EP1132161A1 - Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen - Google Patents

Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen Download PDF

Info

Publication number
EP1132161A1
EP1132161A1 EP01105743A EP01105743A EP1132161A1 EP 1132161 A1 EP1132161 A1 EP 1132161A1 EP 01105743 A EP01105743 A EP 01105743A EP 01105743 A EP01105743 A EP 01105743A EP 1132161 A1 EP1132161 A1 EP 1132161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
area
iii
soft reduction
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01105743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1132161B1 (de
Inventor
Hans Streubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1132161A1 publication Critical patent/EP1132161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1132161B1 publication Critical patent/EP1132161B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • EP 0 834 364 describes a method and a device for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during the Solidification, the melt preferably being poured into an oscillating mold and the strand cross section linearly over a minimum length of the strand guide under the mold, the so-called casting rolls, is reduced with itself Subsequent further strand reduction via the remaining strand guidance, the "Soft Reduction", up to a maximum of just before the final solidification or top of the sump.
  • the deformation density the reduction of the strand cross section so that the critical deformation the strand shell taking into account the high casting speed and Steel grade is not exceeded.
  • the upper yoke one Strand guide segment with the rollers stored between the inlet and The outlet is set at an angle so that the mouth is smaller on the outlet side than on the inlet side is available.
  • the strand in the area of residual solidification reduced in thickness including the already solidified edge areas leads to an unnecessarily increased load on roles and their Bearing without the internal structure quality in the edge area of the Stranges is affected.
  • the invention is based on the object effective method to improve the internal strand structure in its reduction area the residual solidification while avoiding increased roller and bearing loads to indicate which mainly relates to the middle parts of the Acts and the already solidified, edge parts of the strand spares the compaction work.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen, in einer Stranggießanlage mit einer Strangführung (20), umfassend unterhalb einer Kokille (1) im lichten Abstand einstellbare Strangführungssegmente (2.1 - 2.n) insbesondere mit Rollenpaaren (3, 3'), wobei zur Verminderung von Seigerungen und Kemporositäten der Gießstrang (4) im Bereich seiner Resterstarrung durch Anstellung der Strangführungssegmente in der Dicke reduziert wird (Soft-Reduction). Zur weiteren Verbesserung der Strangqualität wird der Gießstrang (4) vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke (III) durch entsprechende Maulweiten-Einstellung (W) der Segmente (2.1 - 2.n) (3, 3') infolge des ferrostatischen Innendrucks mit einer gezielten Ausbauchung (5) versehen. Diese Ausbauchung (5) wird in der angestellten Segmentführung der Soft-Reduction-Strecke ganz oder teilweise auf die Strangdicke zurückgedrückt, in der dann die Resterstarrung stattfindet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen, in einer Stranggießanlage mit einer Strangführung, umfassend unterhalb einer Kokille im lichten Abstand einstellbare Strangführungssegmente, insbesondere mit Rollenpaaren, wobei zur Verminderung von Seigerungen und Kemporositäten der Gießstrang im Bereich seiner Resterstarrung durch Anstellung der Strangführungssegmente in der Dicke reduziert wird (Soft-Reduction).
Bei einem bekannten Verfahren (DE 41 38 740 A1) durchläuft der Strang eine Soft-Reduction-Strecke bei deren Eintritt er noch nicht durcherstarrt ist, an deren Ende er jedoch durcherstarrt sein soll, wofür u. a. die Gießgeschwindigkeit einen wesentlichen Betriebsparameter darstellt. Im Bereich der Enderstarrung wird dabei eine Dickenreduktion bspw. für Dünnbrammen zwischen 0,5 und 3 mm pro Meter Gießlänge durchgeführt. Dazu werden in der Soft-Reduction-Strecke die Rollenpaare einzelner Segmente über das Schrumpfverhalten des Stranges hinausgehend enger eingestellt, um im Bereich der Resterstarrung eine Verbesserung der Strang-Innenqualität zu erreichen.
Die EP 0 834 364 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung, wobei Schmelze vorzugsweise in eine oszillierende Kokille gegossen und der Strangquerschnitt linear über eine Mindestlänge der Strangführung unmittelbar unter der Kokille, dem sogenannten Gießwalzen, reduziert wird, mit sich anschließender weiterer Strang-Reduktion über die restliche Strangführung, der "Soft-Reduction", bis maximal unmittelbar vor der Enderstarrung bzw. Sumpfspitze. Durch diese verfahrenstechnischen Maßnahmen wird die Deformationsdichte der Strangquerschnittsreduktion so vorgegeben, dass die kritische Deformation der Strangschale unter Berücksichtigung der hohen Gießgeschwindigkeit und Stahlgüte nicht überschritten wird.
Die EP 0 177 796 B1 offenbart ein Verfahren zum Führen und Richten eines Gießstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggießanlage, wobei gegenüberliegend angeordnete Rollen von einer Federkraft gegen den ferrostatischen Druck des Gießstranges in einem dem Gießverfahren entsprechenden Abstand gehalten werden. Dabei wird ein Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit wegverfolgt und bei dessen Durchlauf zwischen gegenüberliegenden Rollen wird die jeweilige Federkraft durch eine geringere Zusatzkraft reduziert. Dieser Vorschlag, nämlich den lichten Abstand bzw. die Maulweite über Hydraulikzylinder mit eingebauter induktiver Wegemessung und Servoventilen stufenlos einzustellen, erfordert eine rechnerische oder messtechnische Ermittlung der Lage der Sumpfspitze.
Die in Stranggießanlagen entsprechend den vorgenannten Dokumenten und den darin beschriebenen Verfahren und Anlagen hergestellten Brammen oder Blöcke dienen als Ausgangsmaterial für Walzwerksprodukte zum Erzeugen von Blechen oder Bändern.
Um beim Stranggießen, insbesondere von Dünnbrammen, Seigerungen im Strang zu verringern und ein vergleichsweises optimales Gefüge zu erzielen, wird in der Strangführungs-Strecke der Anlage im Bereich der Enderstarrung zwecks Dickenreduktion, z. B. zwischen 0,5 und 3 mm pro Meter Strang, das Oberjoch eines Strangführungssegmentes mit den darin gelagerten Rollen zwischen Einlauf und Auslauf schräg angestellt, so dass auslaufseitig eine kleinere Maulweite als einlaufseitig vorhanden ist. Dabei wird vielfach der Strang im Bereich der Resterstarrung in der Dicke einschließlich der bereits durcherstarrten Kantenbereiche reduziert. Dies führt jedoch zu einer unnötig erhöhten Belastung von Rollen und ihren Lagerungen, ohne dass hierbei die Gefüge-Innenqualität im Kantenbereich des Stranges beeinflusst wird.
Ausgehend von diesen Zusammenhängen und den sich daraus ergebenden Erkenntnissen beim Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein effektives Verfahren zur Verbesserung des Strang-Innengefüges in dessen Reduktionsbereich der Resterstarrung unter Vermeidung erhöhter Rollen- und Lagerbelastung anzugeben, welches hauptsächlich auf die mittleren Partien des Stranges einwirkt und die bereits durcherstarrten, Randpartien des Stranges bei der Verdichtungsarbeit ausspart.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art vorgeschlagen, dass der Gießstrang vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke durch entsprechende Maulweiten-Einstellung der Segmente infolge des ferrostatischen Innendrucks mit einer gezielten Ausbauchung versehen wird, und dass die Ausbauchung in der Segmentführung der Soft-Reduction-Strecke ganz oder teilweise auf die Strangdicke zurückgedrückt wird, in der die Resterstarrung stattfindet.
Damit wird im Vergleich zum Stand der Technik und den bisherigen Verfahrenskonzepten bei gleicher Dickenreduzierung und Kernverdichtung eine geringere Krafteinwirkung erforderlich, und die Rollen- bzw. Lagerbelastung verringert, was der gesamten Stützkonstruktion der Strangführung zugute kommt und darüber hinaus die Strangqualität infolge verminderter Seigerungen und Kernporositäten signifikant verbessert bzw. bei unveränderter Krafteinwirkung eine größere Dikkenreduzierung und Kernverdichtung ergibt.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß der Gießstrang vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke bei veränderlich einstellbarer Maulweite der Segmente in wenigstens einem Segment zuerst in einen Streckenbereich sich verringernder Maulweite im kernflüssigen Bereich reduziert wird ("Liquid-Core-Reduction") und anschließend einen Streckenbereich sich vergrößernder Maulweite durchläuft, und danach in weiteren Segmenten in eine bis zur Sumpfspitze reichende Soft-Reduction-Strecke einmündet.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Figur 1
in rein schematischer Darstellung einen Anfangsbereich einer Strangführung unterhalb einer Kokille nach dem Stand der Technik lediglich mit einer Soft-Reduction-Strecke;
Figur 2
ein Stück einer Strangführung unterhalb einer Kokille mit sowohl einer Liquid-Core-Reduction-Strecke und einen anschließenden Bereich mit einer Soft-Reduction-Strecke;
Figur 3
Querschnittskontur des Gießstranges
In der Figur 1 befindet sich unterhalb der Kokille 1 ein Stück einer Strangführung mit den Segmenten 2.1, 2.2 und 2.3. Das Segment 2.2 ist unterteilt in die Segmentbereiche 2.2a und 2.2b. Alle Segmente weisen Führungsrollen 3, 3' auf und sind im lichten Abstand zueinander einstellbar.
Zur Vermeidung von Seigerungen im Strang 4 bei dessen Erstarrung sowie zur Erzielung eines dichten Gefüges wird bei diesem in einer Soft-Reduction-Strecke III der Strangführung 20 im Bereich der Enderstarrung eine Dickenreduzierung mit einer Marge zwischen 0,5 und 3 mm pro Meter durchgeführt.
Im Stammbaum des Gießstranges 4 der Figur 1 ist dargestellt, daß der Gießstrang vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke III durch entsprechende Maulweiten-Einstellung der Rollen 3, 3' nach vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke III gezielt eine Ausbauchung 5 erhält, wonach die Ausbauchung 5 in der konisch angestellten Rollenführung der Soft-Reduction-Strecke III auf diejenige Strangdicke reduziert wird, in der die Resterstarrung stattfindet.
Damit wird ein effektives Verfahren zur Reduzierung von Seigerungen und zur Verdichtung des Strang-Innengefüges in dessen Reduktionsbereich der Resterstarrung unter Vermeidung erhöhter Rollen- und Lagerbelastung angegeben, welches hauptsächlich auf die noch nicht vollständig durcherstarrten, insbesondere mittleren Partien des Stranges einwirkt und das die bereits durcherstarrten Randpartien bei der Verdichtungsarbeit ausspart.
In Fig. 2 ist eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt, wonach der Gießstrang 4 vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke bei veränderlich einstellbarer Maulweite (W) der Rollen 3, 3' zuerst eine parallele Strecke 1 unterhalb der Kokille 1 in wenigstens einem ersten Segment 2.1 durchläuft. In einem folgenden Segment 2.2 wird zuerst in einem Streckenbereich 2a sich verringernder Maulweite (-W) eine "Liquid-Core-Reduction" durchgeführt, anschließend durchläuft der Gießstrang einen Streckenbereich IIb sich vergrößernder Maulweite (+W). Danach mündet der Gießstrang 4 in weiteren Segmenten 2.3 bis 2.4 bzw. 2.5 (nicht gezeigt) in eine bis zur Sumpfspitze reichende Soft-Reduction-Strecke III ein. Der Bereich vergrößerter Maulweite +W der Strecke IIb der Figur 2 ist zwischen den Bereichen von Liquid-Core-Reduction (lla) und Soft-Reduction III angeordnet.
Eine Ausgestaltung des Verfahren nach der Erfindung sieht vor, dass die Maulweite W vor dem Bereich der Soft-Reduction III linear vergrößert wird. Es kann aber auch von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, dass die Maulweite W vor dem Bereich III der Soft-Reduction nicht-linear vergrößert wird.
Von Vorteil ist, dass bei der Herstellung von Dünnbrammen zur Vermeidung einer kritischen Deformation der Strangschale die Vergrößerung der Maulweite W zwischen 1 und 8 mm eingestellt wird.
Dagegen kann bei der Herstellung üblicher Brammen mit Brammendicken von bspw. 250 mm und mehr eine Vergrößerung der Maulweite (+W) zwischen 3 und 20 mm eingestellt werden.
In Fig. 3 ist der Gießstrang im Querschnitt dargestellt. Die beidseitige Ausbauchung 5 entsteht durch eine vergrößerte Maulweiteneinstellung vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke III. Diese Ausbauchung 5 wird im Bereich der Soft-Reduction-Strecke III ganz oder teilweise zurückgedrückt. Die durchgezogene Linie zeigt die Querschnittskontur des ausgebauchten Stranges. Die gestrichelte Linie 5' zeigt die Kontur des Stranges nach dem Verlassen der Soft-Reduction-Strecke.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Stranggießen von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen, in einer Stranggießanlage mit einer Strangführung (20), umfassend unterhalb einer Kokille (1) im lichten Abstand einstellbare Strangführungssegmente (2.1 - 2.n) insbesondere mit Rollenpaaren (3, 3'), wobei zur Verminderung von Seigerungen und Kernporositäten der Gießstrang (4) im Bereich seiner Resterstarrung durch Anstellung der Strangführungssegmente in der Dicke reduziert wird (Soft-Reduction),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang (4) vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke (III) durch entsprechende Maulweiten-Einstellung (W) der Segmente (2.1 bis 2.n) infolge des ferrostatischen Innendrucks mit einer gezielten Ausbauchung (5) versehen wird, und dass die Ausbauchung (5) in der Segmentführung der Soft-Reduction-Strecke ganz oder teilweise auf die Strangdicke zurückgedrückt wird, in der die Resterstarrung stattfindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Maulweite (W) mindestens eines Segments (2.1 bis 2.n) vor der Soft-Reduction-Strecke (III) auf ein Maß größer als die Austrittsdicke der Kokille (1) eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang (4) vor dem Bereich der Soft-Reduction-Strecke (III) bei veränderlich einstellbarer Maulweite (W) der Segmente (2.1 bis 2.n) in wenigstens einem Segment (2.2) zuerst in einem Streckenbereich (IIa) mit sich verringernder Maulweite (-W) im kernflüssigen Bereich reduziert wird ("Liquid-Core-Reduction") und anschließend einen Streckenbereich (IIb) sich vergrößernder Maulweite (+W) durchläuft, und danach in weiteren Segmenten (2.3 bis 2.n) in eine bis zur Sumpfspitze reichende Soft-Reduction-Strecke (III) einmündet.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Maulweite (W) wenigstens eines Segments (2.1 bis 2.n) vor der Soft-Reduction-Strecke (III) auf ein größeres Maß eingestellt wird als die Strangdicke nach der Liquid Core Reduction Strecke.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Maulweiteneinstellung der Segmente (2.1 bis 2.n) parallel oder konisch zu dem Gießstrang erfolgt.
  6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maulweite (W) vor dem Bereich der Soft-Reduction (III) linear vergrößert wird.
  7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maulweite (W) vor dem Bereich (III) der Soft-Reduction nicht-linear vergrößert wird.
  8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von Dünnbrammen die Vergrößerung der Maulweite (+W) zwischen 1 und 8 mm eingestellt wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von Brammen eine Vergrößerung der Maulweite (+W) zwischen 3 und 20 mm eingestellt wird.
  10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich vergrößerter Maulweite (+W) zwischen den Bereichen von Liquid-Core-Reduction (lla) und Soft-Reduction (III) angeordnet wird.
  11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gießstrang (4) zuerst eine parallele Strecke (I) unterhalb der Kokille (1) in wenigstens einem ersten Segment (2.1) durchläuft und sich der Streckenbereich (II a) der Liquid-Core-Reduction und der Streckenbereich (III) der Soft-Reduction anschließen.
EP01105743A 2000-03-10 2001-03-08 Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen Expired - Lifetime EP1132161B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10011689 2000-03-10
DE10011689A DE10011689A1 (de) 2000-03-10 2000-03-10 Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1132161A1 true EP1132161A1 (de) 2001-09-12
EP1132161B1 EP1132161B1 (de) 2005-05-04

Family

ID=7634219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01105743A Expired - Lifetime EP1132161B1 (de) 2000-03-10 2001-03-08 Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6612364B2 (de)
EP (1) EP1132161B1 (de)
JP (1) JP2001269757A (de)
AT (1) ATE294654T1 (de)
CA (1) CA2340510C (de)
DE (2) DE10011689A1 (de)
ES (1) ES2240262T3 (de)
MX (1) MXPA01002501A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523942A (zh) * 2019-08-29 2019-12-03 邢台钢铁有限责任公司 一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057160A1 (de) * 2000-11-16 2002-05-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen
DE10122118A1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen
DE102005028711A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage
DE102005028703A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür
DE102007016575A1 (de) 2007-04-07 2008-10-09 Sms Demag Ag Strangführungsvorrichtung
JP5476959B2 (ja) * 2009-12-08 2014-04-23 Ｊｆｅスチール株式会社 軽圧下連続鋳造方法
JP5929836B2 (ja) * 2013-05-30 2016-06-08 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法
CN107081412B (zh) * 2017-04-01 2019-08-09 唐山钢铁集团有限责任公司 高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519439A (en) * 1977-07-26 1985-05-28 Jernjontoret Method of preventing formation of segregations during continuous casting
DE4138740A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken
DE4436328A1 (de) * 1993-10-14 1995-04-20 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und Anlage zum Stranggießen
DE4338805A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-18 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage
EP0834364A2 (de) * 1996-09-25 1998-04-08 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggiessanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437178A1 (de) 1984-10-10 1986-04-10 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum fuehren und richten eines giessstranges im richt- und auslaufbereich einer bogenstranggiessanlage
WO1997014522A1 (fr) * 1995-10-18 1997-04-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede de coulage continu et appareil s'y rapportant

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519439A (en) * 1977-07-26 1985-05-28 Jernjontoret Method of preventing formation of segregations during continuous casting
DE4138740A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken
DE4436328A1 (de) * 1993-10-14 1995-04-20 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und Anlage zum Stranggießen
DE4338805A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-18 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage
EP0834364A2 (de) * 1996-09-25 1998-04-08 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggiessanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523942A (zh) * 2019-08-29 2019-12-03 邢台钢铁有限责任公司 一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法
CN110523942B (zh) * 2019-08-29 2021-11-23 邢台钢铁有限责任公司 一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20010020528A1 (en) 2001-09-13
MXPA01002501A (es) 2003-08-20
CA2340510A1 (en) 2001-09-10
US6612364B2 (en) 2003-09-02
CA2340510C (en) 2009-06-02
ATE294654T1 (de) 2005-05-15
DE50106063D1 (de) 2005-06-09
ES2240262T3 (es) 2005-10-16
EP1132161B1 (de) 2005-05-04
DE10011689A1 (de) 2001-09-13
JP2001269757A (ja) 2001-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3627991C2 (de)
EP0545104A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Brammen oder Blöcken
AT507590A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
DE19916173A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme
EP1313579B1 (de) Stranggiessanlage mit soft-reduction-strecke
WO2007068338A1 (de) Verfahren zum stranggiessen dünner metallbänder und stranggiessanlage
DE19860570C1 (de) Verfahren zur Erzeugung von runden Knüppeln
EP1132161B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen
DE2444443A1 (de) Verfahren zum stranggiessen einer stahlschmelze
AT408420B (de) Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
DE19840898C2 (de) Verfahren zum Herstellen belastungsoptimierter Stahlbänder
EP3016762B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut
EP1385656B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen
DE102021207301A1 (de) Strangführungseinrichtung und Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage mit einer solchen Strangführungseinrichtung
DE4234135C2 (de) Verfahren und Vorrichtung für das Horizontal-Stranggießen
EP1827735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
EP1381482B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial
EP1441871B1 (de) Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat
EP3535071A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes
DE3112947A1 (de) &#34;verfahren und anlage zum bogenstranggiessen&#34;
EP0941787A1 (de) Führungselement einer Stranggiessanlage
EP0946318A1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen
EP1243362A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mittels Zweirollen-Dünnbandgiessanlagen
DE102017219464A1 (de) Stranggießanlage mit Einzelrollenanstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106063

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050609

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050907

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2240262

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051017

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

26N No opposition filed

Effective date: 20060207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG AG

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100402

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20100223

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20100315

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20111001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110309

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120328

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130321

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20130313

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140331

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106063

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 294654

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140308

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140308

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106063

Country of ref document: DE

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001