EP3525956A1 - SCHUTZVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM HALTERN EINES GIEßSTRAHLSCHUTZROHRES - Google Patents

SCHUTZVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM HALTERN EINES GIEßSTRAHLSCHUTZROHRES

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EP3525956A1
EP3525956A1 EP17794675.3A EP17794675A EP3525956A1 EP 3525956 A1 EP3525956 A1 EP 3525956A1 EP 17794675 A EP17794675 A EP 17794675A EP 3525956 A1 EP3525956 A1 EP 3525956A1
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EP
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bearing ring
casting
spring element
gießstrahlschutzrohr
pouring
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Heinz-Werner Biegner
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Reinguss SRO
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Publication date
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/106—Shielding the molten jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Definitions

  • the invention first relates to a protective device for one of a
  • Casting emanating pouring stream with a G manstrahlschutzrohr and with a bearing ring which engages around the G manstrahlschutzrohr at an upper inlet end, wherein a collar of the pouring blast pipe rests on the bearing ring, and with a fastening means for the bearing ring, which is attached to the casting device, wherein a on the Attachment fastened spring element presses the bearing ring to the casting cone.
  • the invention further relates to a
  • a method for holding a G stealstrahlterrorismrohres on a casting apparatus wherein a bearing ring engages around the G stealstrahlterrorismrohr at an upper inlet end and a collar of the G manstrahlterrorismrohres rests on the bearing ring, and wherein the bearing ring with the G manstrahlterrorismrohr by means of a
  • Handling device is attached to a fastening means, which is attached to the casting device, that one on the fastening means
  • fastened spring element presses the bearing ring against the casting cone.
  • the pouring stream emerging from the ladle is enveloped by a ceramic pouring jet protective tube.
  • the pebble protective pipe is attached to the casting cone immediately prior to casting, purged with oxygen after casting and reused several times.
  • a protective device and a method of the aforementioned type are known, for example, from AT 514848 A1:
  • G hasslestrahlschutzrohr is used here via a bayonet lock in a holder, which in turn is pressed by means of coil springs to the casting apparatus.
  • the closing and opening of the bayonet closure requires a high-precision rotation of the bearing ring with the Gellostrahlschutzrohr about a vertical axis.
  • the invention has for its object to simplify the handling of the protection device. solution
  • the spring element is mounted in a longitudinal direction displaceably on the bearing ring.
  • the protective device according to the invention takes over the prior art, the displaceable spring element during the casting, the support function of
  • Handling device The complex control and monitoring of the handling device during the casting is eliminated.
  • the handling of the protective device is thus significantly simplified.
  • the invention according to the casting individually adapted fastening means allows the use of the same spring element on different casting devices.
  • Attachment means attached to a pan slider under the casting cone.
  • the pan slider has sufficient stability to the
  • attachment means may be attached to the casting apparatus, for example, with a separate support structure.
  • a protective device according to the invention at the
  • Handling device on an adapter that receives the bearing ring.
  • the use of an individually adapted to the handling device adapter allows the use of the same fastener with
  • a protective device according to the invention on the adapter on a conical receiving element on which the bearing ring is centered by its own weight.
  • conical, in particular pyramidal receiving elements are known on agricultural vehicles, for example on tractors and allow quick change of attachments - here: the Gellostrahlschutzrohres.
  • a protective device according to the invention has a drive which fixes the spring element to the casting device.
  • the drive may in particular comprise one or more hydraulic, pneumatic or mechanical cylinders. Such a drive eliminates the manual attachment of the spring element in the high-risk area directly on the casting device.
  • a protective device has a releasable latch, which prevents disengagement of the bearing ring from the handling device.
  • a releasable latch which prevents disengagement of the bearing ring from the handling device.
  • the spring element is slidably mounted in a longitudinal direction on the bearing ring.
  • Handling device triggers the bearing ring with the Gellostrahlschutzrohr of the casting device.
  • the handling device is thus not part of the protective device during the casting.
  • the cost of control and monitoring drops significantly and the handling device can be used elsewhere during the casting - for example, on another casting device.
  • Fig. 1a / b a bearing ring and an adapter of an inventive
  • Fig. 3 and 4a - e the mounted protection device according to the invention.
  • the bearing ring 1 shown in Figure 1a has an upwardly open, closed in the circumference receiving hopper 2 for a (only in Fig. 3ff.) Gellostrahlschutzrohr 3 on.
  • a downwardly open, pyramid-shaped conical recess 4 is formed at the periphery of the receiving hopper 2 .
  • the bearing ring 1 has a radial blind bore 5.
  • a rectangularly curved spring element 6 made of spring steel hinged and slidably mounted in the longitudinal direction 7.
  • the adapter 8 shown in FIG. 1b has, at the rear end 9 of a square-shaped carrier 10, a flange plate 11 for attachment to a handling device (not shown) and at the front end 12
  • the adapter 8 has two guide elements 14 attached to the carrier 10 on both sides.
  • the guide elements 14 each have an upwardly open groove 15, are connected to a bolt 16 and pivotable by means of two electromechanical cylinder 17 about a pivot axis 18 on the carrier 10.
  • a bar 19 visible only in the sectional view in FIG. 3) in the hollow support 10 is longitudinally displaceably mounted.
  • the fastening means 20 shown in Figure 2a has a rectangular
  • Support plate 21 with a central bore 22 and at the bottom 23 in front of a double hook 24 and the rear of a single hook 25, which are each open to the rear.
  • the double hooks 24 and the single hook 25 each have an upwardly rising guide surface 26 and the single
  • Hook 25 has a latching groove 27 transversely to the guide surface 26.
  • the attachment means 20 is attached to the casting device in such a way that a casting cone 28 (not shown in FIGS. 3 ff.) Penetrates its central bore 22.
  • the fastening means 20 can be screwed to a (not shown) pan slider of the pouring device.
  • Figures 3 and 4 a to e show the attached to the casting cone 28
  • Fastening means 20 The spring element 6 is on the double hook 24 and the single hook 25 of the fastener 20 down and on the
  • Casting cone 28 supported upwards and so between the
  • the bolt 19 is first withdrawn in the adapter 8 from the blind bore 5 of the bearing ring 1 and so the bearing ring 1 is released from the adapter 8.
  • the adapter 8 is now removed by means of the handling device down from the recess 4 on the bearing ring 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Offenbart ist zunächst eine Schutzvorrichtung für einen aus einer Gießvorrichtung austretenden Gießstrahl, mit einem Gießstrahlschutzrohr (3) und mit einem Lagerring (1), der das Gießstrahlschutzrohr (3) an einem oberen Einlaufende umgreift, wobei ein Kragen des Gießstrahlschutzrohres (3) auf dem Lagerring (1) aufliegt, sowie mit einem Befestigungsmittel (20) für den Lagerring (1), das an der Gießvorrichtung angebracht ist, wobei ein an dem Befestigungsmittel (20) befestigtes Federelement (6) den Lagerring (1) an den Gießkonus (28) presst. Offenbart ist weiterhin ein Verfahren zum Haltern eines Gießstrahlschutzrohres (3) an einer Gießvorrichtung, wobei ein Lagerring (1) das Gießstrahlschutzrohr (3) an einem oberen Einlaufende umgreift und ein Kragen des Gießstrahlschutzrohres (3) auf dem Lagerring (1) aufliegt, und wobei der Lagerring (1) mit dem Gießstrahlschutzrohr (3) mittels einer Handhabungseinrichtung derart an einem Befestigungsmittel (20) befestigt wird, das an der Gießvorrichtung angebracht ist, dass ein an dem Befestigungsmittel (20) befestigtes Federelement (6) den Lagerring (1) an den Gießkonus (28) presst. Um die Handhabung der Schutzvorrichtung zu vereinfachen wird vorgeschlagen, dass das Federelement (6) in einer Längsrichtung (7) verschiebbar an dem Lagerring (1) angebracht ist.

Description

Schutzvorrichtung und Verfahren zum Haltern eines Gießstrahlschutzrohres
Die Erfindung betrifft zunächst eine Schutzvorrichtung für einen aus einer
Gießvorrichtung austretenden Gießstrahl, mit einem Gießstrahlschutzrohr und mit einem Lagerring, der das Gießstrahlschutzrohr an einem oberen Einlaufende umgreift, wobei ein Kragen des Gießstrahlschutzrohres auf dem Lagerring aufliegt, sowie mit einem Befestigungsmittel für den Lagerring, das an der Gießvorrichtung angebracht ist, wobei ein an dem Befestigungsmittel befestigtes Federelement den Lagerring an den Gießkonus presst. Die Erfindung betrifft weiterhin ein
Verfahren zum Haltern eines Gießstrahlschutzrohres an einer Gießvorrichtung, wobei ein Lagerring das Gießstrahlschutzrohr an einem oberen Einlaufende umgreift und ein Kragen des Gießstrahlschutzrohres auf dem Lagerring aufliegt, und wobei der Lagerring mit dem Gießstrahlschutzrohr mittels einer
Handhabungseinrichtung derart an einem Befestigungsmittel befestigt wird, das an der Gießvorrichtung angebracht ist, dass ein an dem Befestigungsmittel
befestigtes Federelement den Lagerring an den Gießkonus presst.
Beim Stranggießen von Stahl wird der aus der Gießpfanne austretende Gießstrahl von einem keramischen Gießstrahlschutzrohr umhüllt. Das Gießstrahlschutzrohr wird unmittelbar vor dem Abguss an den Gießkonus angesetzt, nach dem Abguss mit Sauerstoff gespült und mehrere Male wiederverwendet.
Eine Schutzvorrichtung und ein Verfahren der einleitend genannten Art sind beispielsweise bekannt aus AT 514848 A1 : Der Lagerring des
Gießstrahlschutzrohr wird hier über einen Bajonettverschluss in eine Halterung eingesetzt, die ihrerseits mittels Schraubenfedern an die Gießvorrichtung angepresst wird.
Das Schließen und Öffnen des Bajonettverschlusses erfordert eine hochpräzise Rotation des Lagerrings mit dem Gießstrahlschutzrohr um eine vertikale Achse.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung der Schutzvorrichtung zu vereinfachen. Lösung
Ausgehend von der bekannten Schutzvorrichtung wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass das Federelement in einer Längsrichtung verschiebbar an dem Lagerring angebracht ist. In der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung übernimmt gegenüber dem bekannten Stand der Technik das verschiebbare Federelement während des Abgusses die Halterungsfunktion der
Handhabungseinrichtung. Die aufwändige Steuerung und Überwachung der Handhabungseinrichtung während des Abgusses entfällt. Die Handhabung der Schutzvorrichtung ist damit signifikant vereinfacht. Das erfindungsgemäß an die Gießvorrichtung individuell angepasste Befestigungsmittel ermöglicht die Nutzung desselben Federelements an unterschiedlichen Gießvorrichtungen.
Vorzugsweise ist in einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung das
Befestigungsmittel an einem Pfannenschieber unter dem Gießkonus angebracht. Der Pfannenschieber weist eine ausreichende Stabilität auf, um das
Gießstrahlschutzrohr zu tragen. Alternativ kann das Befestigungsmittel beispielsweise mit einer getrennten Tragkonstruktion an der Gießvorrichtung angebracht sein.
Vorzugsweise weist eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung an der
Handhabungseinrichtung einen Adapter auf, der den Lagerring aufnimmt. Die Verwendung eines an die Handhabungseinrichtung individuell angepassten Adapters ermöglicht die Nutzung desselben Befestigungsmittels mit
unterschiedlichen Handhabungseinrichtungen.
Vorzugsweise weist eine solche erfindungsgemäße Schutzvorrichtung an dem Adapter ein konisches Aufnahmeelement auf, auf dem der Lagerring durch sein Eigengewicht zentriert wird. Solche konischen, insbesondere pyramidenförmigen Aufnahmeelemente sind an landwirtschaftlichen Fahrzeugen, beispielsweise an Traktoren bekannt und ermöglichen den schnellen Wechsel von Anbaugeräten - hier: des Gießstrahlschutzrohres. Vorzugsweise weist eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung einen Antrieb auf, der das Federelement an der Gießvorrichtung befestigt. Der Antrieb kann insbesondere eine oder mehrere hydraulische, pneumatische oder mechanische Zylinder aufweisen. Ein solcher Antrieb erübrigt die manuelle Befestigung des Federelements im Hochrisikobereich unmittelbar an der Gießvorrichtung.
Vorzugsweise weist eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung einen lösbaren Riegel auf, der ein Lösen des Lagerrings von der Handhabungseinrichtung verhindert. Auch solche Riegel sind an landwirtschaftlichen Fahrzeugen bekannt und verhindern das unbeabsichtigte Lösen eines Anbaugerätes - hier: des Gießstrahlschutzrohres - von dem Aufnahmeelement.
Ausgehend von dem bekannten Verfahren wird nach der Erfindung
vorgeschlagen, dass das Federelement in einer Längsrichtung verschiebbar an dem Lagerring angebracht ist. Das erfindungsgemäße Verfahren weist
gleichermaßen die Vorteile der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung auf.
Weiterhin wird nach der Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer
Gießvorrichtung vorgeschlagen, wobei vor Abguss durch den Gießkonus ein Gießstrahlschutzrohr erfindungsgemäß an der Gießvorrichtung gehalten und nach Befestigen des Federelements die Handhabungseinrichtung von dem Lagerring gelöst wird, der Lagerring mit dem Gießstrahlschutzrohr während des Abgusses an der Gießvorrichtung gehalten bleibt und nach dem Abguss die
Handhabungseinrichtung den Lagerring mit dem Gießstrahlschutzrohr von der Gießvorrichtung löst. Die Handhabungseinrichtung ist so während des Abgusses nicht Teil der Schutzvorrichtung. Der Aufwand für Steuerung und Überwachung sinkt signifikant und die Handhabungseinrichtung kann sogar während des Abgusses anderweitig - beispielsweise an einer anderen Gießvorrichtung - eingesetzt werden. Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen
Fig. 1a/b einen Lagerring und einen Adapter einer erfindungsgemäßen
Schutzvorrichtung,
Fig. 2a/b ein Befestigungselement und den am Adapter aufgenommenen
Lagerring der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung und
Fig. 3 und 4a - e die montierte erfindungsgemäße Schutzvorrichtung.
Der in Figur 1a gezeigte Lagerring 1 weist einen nach oben offenen, im Umfang geschlossenen Aufnahmetrichter 2 für ein (erst in den Fig. 3ff. dargestelltes) Gießstrahlschutzrohr 3 auf. Am Umfang des Aufnahmetrichters 2 ist eine nach unten offene, pyramidenförmig konische Ausnehmung 4 ausgebildet. In der Ausnehmung 4 weist der Lagerring 1 eine radiale Sackbohrung 5 auf. An der Oberseite des Aufnahmetrichters 2 ist ein rechteckig gebogenes Federelement 6 aus Federstahl gelenkig und in Längsrichtung 7 verschiebbar angebracht.
Der in Figur 1b gezeigte Adapter 8 weist am hinteren Ende 9 eines vierkant- rohrförmigen Trägers 10 eine Flanschplatte 11 zum Anbringen an eine nicht dargestellte Handhabungseinrichtung und am vorderen Ende 12 ein
pyramidenförmig konisches Aufnahmeelement 13, passend zu der Ausnehmung 4 am Lagerring 1 auf.
Der Adapter 8 weist zwei zu beiden Seiten an dem Träger 10 angebrachte Führungselemente 14 auf. Die Führungselemente 14 weisen jeweils eine nach oben offene Nut 15 auf, sind mit einem Bolzen 16 verbunden und mittels zweier elektromechanischer Zylinder 17 um eine Schwenkachse 18 an dem Träger 10 schwenkbar. In dem hohlen Träger 10 ist zudem ein (nur in der geschnittenen Ansicht in Figur 3 sichtbarer) Riegel 19 längs verschiebbar angebracht.
Um ein in dem Lagerring 1 aufgenommenes Gießstrahlschutzrohr 3 an einer Gießvorrichtung zu haltern, wird zunächst der an einer Handhabungseinrichtung montierte Adapter 8 (Gießvorrichtung und Handhabungseinrichtung sind nicht dargestellt.) mit dem Aufnahmeelement 13 in die Ausnehmung 4 geführt und der Riegel 19 in die Sackbohrung 5 des Lagerrings 1 verschoben. Der Lagerring 1 ist so mit dem Adapter 8 fest verbunden.
Das in Figur 2a gezeigte Befestigungsmittel 20 weist eine rechteckige
Trägerplatte 21 mit einer zentralen Bohrung 22 und an der Unterseite 23 vorn einem Doppelhaken 24 und hinten einem einzelnen Haken 25, die jeweils nach hinten geöffnet sind. Die Doppelhaken 24 und der einzelne Haken 25 weisen jeweils eine nach oben ansteigende Führungsfläche 26 und der einzelne
Haken 25 eine Rastnut 27 quer zu der Führungsfläche 26 auf.
Um das Gießstrahlschutzrohr 3 an der Gießvorrichtung zu haltern, wird das Befestigungsmittel 20 derart an der Gießvorrichtung angebracht, dass ein (erst in den Fig. 3ff. dargestellter) Gießkonus 28 dessen zentrale Bohrung 22 durchdringt. Insbesondere kann das Befestigungsmittel 20 an einem (nicht dargestellten) Pfannenschieber der Gießvorrichtung angeschraubt werden.
Der - wie in Figur 2b gezeigt - an dem Adapter 8 aufgenommene Lagerring 1 mit dem Gießstrahlschutzrohr 3 wird mittels der Handhabungseinrichtung an den Gießkonus 28 angesetzt. Das Federelement 6 ist hierbei zunächst in der
Längsrichtung 7 vor den Doppelhaken 24 und den Haken 25 positioniert und liegt in den Nuten 15 der Führungselemente 14 ein. Es wird mittels der
Führungselemente 14 über die Führungsflächen 26 mit seiner Vorderseite 29 auf die Doppelhaken 24 und mit seiner Hinterseite 30 auf den einzelnen Haken 25 geschoben, bis es in der Rastnut 27 einrastet.
Die Figuren 3 und 4 a bis e zeigen das an den Gießkonus 28 angesetzte
Gießstrahlschutzrohr 3 und den Adapter 8 in einer Stellung kurz nach dem
Einrasten der Hinterseite 30 des Federelements 6 in der Rastnut 27 an dem
Befestigungsmittel 20: Das Federelement 6 ist an den Doppelhaken 24 und dem einzelnen Haken 25 des Befestigungsmittels 20 nach unten und an dem
Gießkonus 28 nach oben abgestützt und derart zwischen dem
Befestigungsmittel 20 und dem Gießkonus 28 verspannt, dass es den Lagerring 1 und damit das Gießstrahlschutzrohr 3 nach oben an den Gießkonus 28 presst. Beim Abguss gleicht so das Federelement 6 einen Verschleiß des Gießstrahlschutzrohres 3 durch Nachführen über einen vertikalen Federweg 31 von bis zu mehreren Zentimetern aus.
Nach dem Haltern des Gießstrahlschutzrohres 3 an der Gießvorrichtung wird zunächst der Riegel 19 in dem Adapter 8 aus der Sackbohrung 5 des Lagerrings 1 zurückgezogen und so der Lagerring 1 von dem Adapter 8 gelöst. Der Adapter 8 wird nun mittels der Handhabungseinrichtung nach unten aus der Ausnehmung 4 am Lagerring 1 entnommen.
Nach dem Abguss wird in umgekehrter Richtung mittels der
Handhabungseinrichtung der Adapter 8 mit seinem Aufnahmeelement 13 wieder in die Ausnehmung 4 am Lagerring 1 eingeführt und mittels des Riegels 19 mit dem Lagerring 1 fest verbunden. Anschließend wird mittels der
Führungselemente 14 das Federelement 6 von den Doppelhaken 24 und dem einzelnen Haken 25 gezogen und so der Lagerring 1 mit dem
Gießstrahlschutzrohr 3 von dem Befestigungsmittel 20 und der Gießvorrichtung gelöst.
Anschließend wird der Lagerring 1 mit dem Gießstrahlschutzrohr 3 von dem Gießkonus 28 nach unten abgenommen und mittels der Handhabungseinrichtung zu einer weiteren Bearbeitungsstation verlagert, an der das
Gießstrahlschutzrohr 3 mit Sauerstoff von Schlacke gereinigt und falls erforderlich ersetzt und schließlich zu einem weiteren Abguss wieder an die Gießvorrichtung geführt.
In den Figuren sind
1 Lagerring
2 Aufnahmetrichter
3 Gießstrahlschutzrohr
4 Ausnehmung
5 Sackbohrung
6 Federelement Längsrichtung Adapter hinteres Ende Träger
Flanschplatte vorderes Ende Aufnahmeelement Führungselement Nut
Bolzen
Zylinder
Schwenkachse Riegel
Befestigungsmittel Trägerplatte Bohrung
Unterseite
Doppelhaken Haken
Führungsfläche Rastnut
Gießkonus
Vorderseite Hinterseite
Federweg

Claims

Patentansprüche
1. Schutzvorrichtung für einen aus einer Gießvorrichtung austretenden
Gießstrahl, mit einem Gießstrahlschutzrohr (3) und mit einem Lagerring (1), der das Gießstrahlschutzrohr (3) an einem oberen Einlaufende umgreift, wobei ein Kragen des Gießstrahlschutzrohres (3) auf dem Lagerring (1) aufliegt, sowie mit einem Befestigungsmittel (20) für den Lagerring (1), das an der Gießvorrichtung angebracht ist, wobei ein an dem
Befestigungsmittel (20) befestigtes Federelement (6) den Lagerring (1) an den Gießkonus (28) presst, dadurch gekennzeichnet, dass das
Federelement (6) in einer Längsrichtung (7) verschiebbar an dem
Lagerring (1) angebracht ist.
2. Schutzvorrichtung nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (20) an einem Pfannenschieber unter dem Gießkonus (28) angebracht ist.
3. Schutzvorrichtung nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch einen Adapter (8) an einer Handhabungseinrichtung, der den Lagerring (1) aufnimmt.
4. Schutzvorrichtung nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch ein konisches Aufnahmeelement (13) an dem Adapter (8), auf dem der Lagerring (1) durch sein Eigengewicht zentriert wird.
5. Schutzvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Antrieb, der das Federelement (6) an der Gießvorrichtung befestigt.
6. Schutzvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen lösbaren Riegel (19), der ein Lösen des Lagerrings (1) von der Handhabungseinrichtung verhindert.
7. Verfahren zum Haltern eines Gießstrahlschutzrohres (3) an einer
Gießvorrichtung, wobei ein Lagerring (1) das Gießstrahlschutzrohr (3) an einem oberen Einlaufende umgreift und ein Kragen des
Gießstrahlschutzrohres (3) auf dem Lagerring (1) aufliegt, und wobei der Lagerring (1) mit dem Gießstrahlschutzrohr (3) mittels einer
Handhabungseinrichtung derart an einem Befestigungsmittel (20) befestigt wird, das an der Gießvorrichtung angebracht ist, dass ein an dem
Befestigungsmittel (20) befestigtes Federelement (6) den Lagerring (1) an den Gießkonus (28) presst, dadurch gekennzeichnet, dass das
Federelement (6) in einer Längsrichtung (7) verschiebbar an dem
Lagerring (1) angebracht ist.
8. Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, wobei vor Abguss durch den Gießkonus (28) ein Gießstrahlschutzrohr (3) gemäß dem vorgenannten Anspruch an der Gießvorrichtung gehaltert wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach Befestigen des Federelements (6) die Handhabungseinrichtung von dem Lagerring (1) gelöst wird, der Lagerring (1) mit dem
Gießstrahlschutzrohr (3) während des Abgusses an der Gießvorrichtung gehaltert bleibt und nach dem Abguss die Handhabungseinrichtung den Lagerring (1) mit dem Gießstrahlschutzrohr (3) von der Gießvorrichtung abnimmt.
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