EP3523124B1 - Reinigungsvorrichtung für eine oberfläche eines zylinders einer druck- und/oder kopiermaschine - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für eine oberfläche eines zylinders einer druck- und/oder kopiermaschine Download PDF

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EP3523124B1
EP3523124B1 EP17794773.6A EP17794773A EP3523124B1 EP 3523124 B1 EP3523124 B1 EP 3523124B1 EP 17794773 A EP17794773 A EP 17794773A EP 3523124 B1 EP3523124 B1 EP 3523124B1
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EP
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cleaning
suction
cleaning device
suction channel
cleaning element
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Peter Ueberfuhr
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Ideego GmbH
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Ideego GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for a surface of a cylinder of a printing and / or copying machine, the cleaning device having a cylindrical cleaning element which can be set in rotary motion by at least one drive and which has a cleaning trim on its outer circumference and a suction device that can be guided at least one suction medium has a suction channel aligned on the outer circumference of the cleaning element and extending along the longitudinal direction of the cleaning element.
  • High speed printers and copiers are known from the prior art which use an electrostatically biased transfer roller to transfer charged toner particles from the surface of an exposed and developed film or photoconductor to a web of material to be printed, such as paper. Any residual toner on the film or photoconductor will stick to the transfer roller.
  • the air flow chamber forms an air channel which surrounds part of the fiber brush and has an opening located below the contact area between the fiber brush and the transfer roller and extending along the fiber brush.
  • the document DE 102 10 806 A1 A variability of the distance between the axes of the fiber brush and the transfer roller and a high density of the fiber bristles of the cleaning brush proposed.
  • the engagement that is, the distance between the transfer roller and the cleaning brush, which exceeds a position in which the bristles of the cleaning brush just touch the outer surface of the transfer roller, should be as large as possible, but not too large, so as not to slip or block the To effect transfer roller.
  • the document suggests DE 103 46 659 B3 a cleaning device with a brush roller with an oval or elliptical cross section or with an eccentrically rotatable brush roller.
  • the brush roller should be changeable in the axial direction. It is also considered advantageous for the cleaning effect if the brush facing extending over the width of the roller has bristles of different elasticity which are arranged in zones in the circumferential direction.
  • a cleaning fluid and / or water can be sprayed onto the brush roller via spray tubes in order to increase the cleaning effect.
  • a squeegee engages in the brush roller.
  • the pamphlet US 2004/0131404 A1 includes an apparatus for removing toner from a surface of a photosensitive layer of a copier or printer.
  • at least one rotating brush is used, on the circumference of which fibers are provided.
  • a housing slot is aligned with the brush surface transversely to the axis of rotation of the respective brush.
  • the toner turned away from the brush is carried away from the brush through the respective housing slot transversely to the axis of rotation of the brush.
  • the housing slots extending therefrom are brought together to form a common channel, the direction of removal of the toner also in this channel running transversely to the axes of rotation of the brushes.
  • a cleaning device for a surface of a cylinder of a printing and / or copying machine comprising a cylindrical cleaning element that can be set in rotary motion by at least one drive and has a cleaning trim on its outer circumference, and a suction device for guiding at least one suction medium with at least one suction channel aligned on the outer circumference of the cleaning element and extending along the longitudinal direction of the cleaning element, in which the at least one suction channel is tubular and is arranged parallel to the cleaning element and in the suction channel at least one extending along the suction channel, Suction slot aligned with the cleaning element opens tangentially to a round inner cross-section of the suction channel, a first end of the suction slot being aligned with the cleaning element, whereas a second end of the suction slot opens into the suction duct tangentially to the round inner cross-section of the suction duct.
  • the suction device is arranged on the cleaning element which cleans a cylindrical printing or copying roller of the printing or copying machine and which is preferably arranged parallel to the printing or copying roller to be cleaned.
  • the particles loosened from the print roller by the cleaning element and the cleaning media used for cleaning are suctioned off continuously or in cycles, whereby the cleaning element and the print or copy roller can be kept clean and a high-quality print result can be generated again.
  • the cleaning element which removes ink residues and other particles from the printing or copying roller, is preferably designed in the form of a cylindrical brush which extends over the entire length of the printing or copying roller.
  • the diameter of the brush can, for example, be in a range from 2 cm to 15 cm.
  • the brush used usually has a brush body with a brush trim. There the brush body can be made of wood, plastic or metal and the brush trim made of animal hair, natural fibers, plastic or chemical fibers.
  • the cleaning element can also be formed from a plurality of brushes arranged one after the other in the longitudinal direction of the brush.
  • the individual brushes can have the same and / or different properties, for example the individual brushes can have different diameters or be made of different materials.
  • the cleaning element can also have, for example, a rod-shaped body with a varying diameter.
  • the cleaning element can also have cleaning cloths, nonwovens or the like on its circumference for cleaning the cylinder of the printing and / or copying machine.
  • the cleaning element can be set in a rotary movement by the drive, whereby the printing or copying roller can be cleaned particularly thoroughly.
  • the cleaning process of the cylinder of the printing or copying machine can take place during, after and / or immediately before the start of a printing or copying process.
  • the suction device is advantageously arranged in the immediate vicinity of the cleaning element, so that the ink and dirt particles removed from the printing roller and any cleaning medium that may also be used to clean the printing roller can be suctioned off without any problems and with almost no residue.
  • the suction device in the present invention has a suction slot extending along the suction channel and opening into the suction channel. This suction slot is aligned tangentially to the suction channel cross-section on the cleaning element. The contaminants and / or cleaning media sucked in from the surface of the cleaning element via the suction through the suction slot are passed on into the suction channel and from there to a disposal and / or processing device.
  • the suction channel is coupled to a suction system for sucking in dirt, which includes contaminated cleaning fluid, air, paint, particles, emulsions and the like.
  • a corresponding suction tract is connected to the suction channel for this purpose. The sucked-in dirt thus first passes through the suction slot, then into the suction channel and then from there into the suction tract.
  • a first end of the suction slot is aligned with the cleaning element, whereas a second end of the suction slot opens tangentially to a suction channel cross-section in the suction channel.
  • the suction channel is tubular, is arranged parallel next to the brush-like cleaning element or to the printing or copying roller and extends over the entire length of the cleaning element or the printing roller.
  • the suction slot preferably extends over the entire length of the suction channel and is aligned in the direction of the cleaning element or the pressure roller, so that dirt and / or cleaning media can be suctioned off particularly thoroughly by the cleaning element or the pressure roller.
  • Such a configuration of the suction channel and suction slot leads to a particularly advantageous eddy current formation within the suction channel, whereby dirt particles, cleaning media and the like can be suctioned off particularly well by the cleaning element and / or the pressure roller.
  • suction slots arranged one after the other can also be provided on the suction channel.
  • the suction channel does not have to be tubular, but can, for example, also be designed with an angular internal cross-section.
  • the cleaning device according to the invention With the cleaning device according to the invention, a particularly good cleaning result of the cylinder of the printing and / or copying machine can be achieved.
  • the suction of dirt from the cleaning element according to the invention increases its maintenance intervals and at the same time minimizes its maintenance effort. This is also reflected in the maintenance effort for the printing and / or copying cylinder.
  • the individual components of the cleaning device according to the invention are protected by the suction of impurities, which means that fewer spare parts are required.
  • the suction channel has an inner cross-section that enlarges outward on both sides in its longitudinal orientation.
  • the enlargement of the inner cross-section towards a first and a second end of the suction channel results in an additional suction effect, whereby the cleaning element is suctioned off particularly advantageously and the cylinder of the printing and / or copying machine can be cleaned particularly thoroughly.
  • the tube enlarges conically towards the first and the second end of the tube.
  • the pipe diameter can also be reduced in a step-like manner towards the first and the second end of the pipe.
  • At least one of the webs that form the suction slit and cantilever along the suction channel is made of flexible material.
  • Such a flexible design of the suction slot enables easy cleaning of the suction slot in the event of a blockage by, for example, very large suctioned particles and at the same time prevents the suction slot from being clogged very quickly by larger particles. Due to their flexible design, the webs can be folded away in the event of soiling, for example, and the soiling, such as particles or the like, can be removed from the suction slot.
  • the webs of the suction slot are preferably designed as separate elements and connected to the suction channel.
  • the webs of the suction slot can be made of rubber, rubber or flexible plastic membranes.
  • the suction medium sucked in by the suction slot can be diverted particularly well through the suction channel in the direction of a disposal and processing device of the cleaning device thanks to a favorable eddy current formation around the rod or the inner tube .
  • the diameter of the rod or inner tube can, for example, be between 1 cm and 10 cm.
  • the rod or the inner tube can be permanently inserted into the suction channel or can be inserted into and removed from the suction channel.
  • the rod or the inner tube can be made of plastic or metal, for example.
  • the rod or the inner tube can be designed in a straight line, with a smooth surface or coiled in the manner of a thread.
  • At least one flow baffle is provided in the suction channel in addition to a suction area of the suction channel connected to a suction tract .
  • the flow baffle can be provided, for example, between an inner wall of the suction channel and a rod or inner tube provided inside the suction channel, so that the sucked-in medium can only flow in one direction around the rod or the inner tube, creating a particularly favorable eddy current inside the suction channel trains.
  • the flow guide plate can be made of the same material as the suction channel or a material that differs from the material of the suction channel. Furthermore, the flow baffle can be designed in one piece with the suction channel or it can be attached permanently or temporarily to the suction channel.
  • At least one doctor blade aligned with the cleaning element and around which the suction medium can flow is preferably provided next to the suction channel and along the suction channel.
  • the squeegee serves to wipe off the surface of the cleaning element, the cleaning element typically being moved relative to the squeegee and the squeegee dissolving particles and liquids adhering to the cleaning element, for example paint residues, cleaning agents, water and other fluidic media used in the printing or copying process, which are then sucked off by the suction.
  • the doctor blade is designed in the form of a rod, but in alternative variants it can also be in the form of a plate, strip or block.
  • the doctor blade can be made of rubber, metal or plastic. Only one doctor blade or several doctor blades can be provided along the cleaning element.
  • doctor blade is designed so that its position can be changed relative to the cleaning element within a guide.
  • the guide here advantageously extends parallel to the entire length of the cleaning element, so that all areas of the cleaning element can be reached and cleaned.
  • the doctor blade can be oriented perpendicular to a circumferential surface of the cleaning element or at an angle to the circumferential surface of the cleaning element.
  • the angle at which the doctor blade is aligned with the cleaning element can also be varied.
  • the squeegee can be removed from the guide and can be reinserted into it.
  • the doctor blade can also be permanently installed in the guide.
  • doctor blade can be adjusted radially or linearly in an angular position to the axis of rotation of the cleaning element.
  • Adjusting or removing the squeegee in the direction of the cleaning element allows, for example, that the squeegee can also be used when using differently designed cleaning elements, for example brushes with different diameters or different cleaning materials.
  • the position of the Squeegees can also be positioned or changed in position in the radial direction of the cleaning element as a function of wear of the cleaning element or its cleaning trim and / or for procedural reasons during the cleaning process.
  • a suction channel is provided on both sides of the doctor blade.
  • attaching two suction channels the suction performance of the cleaning device and thus the cleaning result can be improved.
  • attaching the second suction channel also results in a second suction direction for the suction medium to be suctioned off, whereby particles or the like may also be sucked in which would not be captured by the suction effect of the first suction channel.
  • the second suction channel is advantageously designed mirror-symmetrically to the first suction channel, but in certain embodiments of the cleaning device according to the invention can also have a different shape and / or dimensions than the first suction channel.
  • a suction slot oriented towards the cleaning element also extends along the second suction channel as well as along the first suction channel and opens tangentially to the suction channel cross-section in the second suction channel.
  • the sucked-in medium flowing in the second suction channel is advantageously passed on to the same disposal and / or processing device to which the first suction channel is also coupled.
  • the drive for the cleaning element is preferably provided at one longitudinal end of the brush.
  • the cleaning element can also be set in rotation by two drives provided on both sides of the breasts or by a coupling of the brush with the drive of the pressure roller.
  • the cleaning element advantageously rotates in the opposite direction to the cylinder to be cleaned, but can also rotate in the same direction as the pressure roller.
  • the at least one drive is provided within the cleaning element and is attached to a machine wall of the printing and / or copying machine, since the drive can thus be provided in a particularly space-saving manner.
  • two drives for the cleaning element can also be provided in the cleaning element, which drives are fastened to opposite machine walls of the printing and / or copying machine.
  • Such a configuration enables a particularly efficient drive of the cleaning element. Since the inside diameter of the cleaning element is only limited, motors with a small diameter and thus with lower power can also be used as a drive in this embodiment of the invention, since the two motors double the motor power compared to only one motor.
  • the cleaning device has a humidifying device with at least one spray bar extending along the suction channel.
  • a cleaning medium can be applied to the cleaning element and / or the cylinder of the printing and / or copying machine through the spray bar, which supports the cleaning process. By spraying the cleaning medium, in particular dried-on paint residues or paint residues that are difficult to access can be removed more easily.
  • the spraying of the cleaning medium supports the cleaning of the cylinder (s) of the printing and / or copying machine chemically / physically, such as the chemical / physical dissolving of paint residues and / or the emulsification of particles and other solid particles on the surface of the Cleaning element and / or the cylinder located residues of the printing or copying process.
  • a plurality of individual spray nozzles or a spray nozzle extending over the complete or almost complete length of the spray bar can be provided in the spray bar.
  • the spray bar is aligned in the direction of the cleaning element and / or in the direction of the cylinder of the printing and / or copying machine to be cleaned.
  • the spray nozzles can be used permanently during the entire cleaning process, in cycles or only once at the beginning and / or during the cleaning process.
  • two spray bars are provided on both sides of the suction channel, it being possible for the two spray bars to be identical or different.
  • the humidifying device has at least one first spray bar for spraying the cleaning element with water and at least one second spray bar for spraying the cleaning element with cleaning agent, the first and second spray bars being arranged on opposite sides of the suction channel .
  • the separate use of water and cleaning agent means that there is no need to mix the water and cleaning agent before using them. Nevertheless, it can be ensured that the desired ratio of water and cleaning agent is always used during the entire use of the humidifier and that the mixing ratio does not change, for example due to a separation of a water cleaning solution mixed before use. Furthermore, the ratio of the use of water and cleaning agent can be precisely controlled in an uncomplicated manner during the cleaning process. It is also possible, for example, depending on a previously determined degree of soiling of the cleaning element and / or the cylinder of the copier and / or printing machine to be cleaned, to only use water for cleaning at times or to increase or decrease the detergent supply. Of course, the ratio of water and cleaning agent can also remain constant during the entire cleaning cycle.
  • the cleaning device has two suction channels
  • a spray bar is provided next to a suction channel so that the two spray bars enclose the suction channels arranged in the center and aligned parallel to one another.
  • the guide for the doctor blade is provided parallel to the two suction channels, between the two suction channels.
  • two spray bars arranged on both sides next to a suction channel can also be provided.
  • the cleaning device has a first module, which has the cleaning element and its drive components, and a second module, which has the suction, its components and the humidifying device, the second module being the pressure and / or copying machine can be dismantled without having to dismantle a component of the first module from the printing and / or copying machine.
  • the suction and the humidifying device can be cleaned, serviced, repaired and replaced in an uncomplicated manner. Furthermore, the accessibility to the cleaning element and its drive components is improved, as a result of which these components are also easier to clean, maintain, repair and / or replace.
  • the first module can also be removed easily and without problems from the copier and / or printing machine.
  • the components of the second module are provided in a common housing that can be removed from the printing and / or copying device separately from the components of the first module.
  • the housing not only protects against contamination of the individual components, but also makes it possible to remove all components of the first module from the copier and / or printing machine at once, which simplifies the removal and installation of the first module.
  • the components of the second module can also be surrounded by a housing. It is also possible for the first and the second module to be provided by a common module in addition to the housings of the first and second modules or enclosures replacing the housings of the first and second modules.
  • the second module is attached or can be attached to the first module in the manner of a rucksack.
  • at least that part of the second module that is aligned with the first module is adapted to the shape of the first module.
  • the cleaning element of the first module is designed like a cylinder
  • the first module will have a predominantly cylinder-like shape, so that the second module can expediently have a curved, half-tube-like design so that it can be placed on the first module like a backpack.
  • Such a configuration of the second module makes it possible for the components of the second module to interact particularly efficiently with the components of the first module and for the cleaning element or the cylinder of the copier and / or printing machine to be cleaned to be particularly thorough.
  • FIG. 1 a preferred embodiment of a cleaning device 1 according to the invention for cleaning a surface 21 of a cylinder 2 of a printing and / or copying machine, not shown in detail, is shown schematically.
  • the cylinder 2 is a printing cylinder of a printing machine.
  • the cleaning device 1 has a first module 10 and a second module 20, the second module 20 being attached to the first module 10 like a backpack. Both modules 10, 20 are attached to the printing press. Here, the second module 20 can be removed from the printing press without having to dismantle the first module 10.
  • the first module 10 has a brush-like cleaning element 3, which has a cleaning trimming 31 in the form of bristles on its outer circumference.
  • the cleaning element 3 is not by one
  • the drive shown is driven in rotation and guided over the surface 21 of the cylinder 2 for cleaning the surface 21 of a cylinder 2 of the printing press.
  • the cleaning element 3 rotates in the opposite direction to the cylinder 2.
  • the cleaning element 3 can, however, also be moved in the same direction as the cylinder 2 to be cleaned or stand still in relation to the moving cylinder 2 .
  • the cleaning element 3 is cylindrical and aligned parallel to the cylinder 2, the cleaning element 3 extending over the entire length of the cylinder 2, so that the entire cylinder circumference of the cylinder 2 can be freed of dirt by the cleaning element 3.
  • the cleaning element 3 can be formed from one or more brush (s) and / or have one or more cleaning rags or cloths on its cylinder circumference. If several brushes are used as cleaning elements 3, the brushes can either be arranged one behind the other in the longitudinal direction of the printing cylinder or several brushes are provided in the circumferential direction of the cylinder 2.
  • the cleaning element 3 can in principle also be designed in the form of a rod with a varying diameter. However, it is particularly advantageous if the cleaning element 3 is adapted to the outer shape of the cylinder 2 to be cleaned so that it can be cleaned particularly thoroughly.
  • the drive which drives the cleaning element 3 protrudes into the tubular cleaning element 3 and, on the other hand, is attached to a machine wall of the printing press, whereby the cleaning device 1 can be made particularly compact.
  • two drives can also be attached or introduced at both ends of the cleaning element 3.
  • the at least one drive can also be placed on the cleaning device 1 separately from the cleaning element 3.
  • the cylinder 2 can be cleaned directly during a printing process, so that the cylinder 2, such as an impression cylinder, is cleaned continuously and a particularly high-quality printing result can be produced.
  • the cylinder 2 such as an impression cylinder
  • the cylinder 2 to be cleaned is, for example, a rubber blanket cylinder
  • the cylinder 2 can also be cleaned after the end of the printing process and / or before the start of the printing process and / or at intervals during the printing process.
  • the cleaning element 3 is cleaned by the components of the second module 20 of the cleaning device 1, so that a transfer of dirt from the cleaning element 3 during the cleaning process of the cylinder 2 on the cylinder 2 can be excluded.
  • the second module 20, attached to the first module 10 in the form of a backpack, has two suction devices 4, 4 ', a doctor blade 5 and two humidifying devices 6, 6' for this purpose.
  • the second module 20, specifically the half of the second module 20 aligned with the first module 10, is adapted to the shape of the first module 10, in particular to the shape of the cleaning element 3.
  • the suction devices 4, 4 'each have a suction channel 41, 41', in which dirt particles, fluids and the like located on the cleaning brush 3 are suctioned off through a suction slot 42, 42 '.
  • the suction channels 41, 41 ' are tubular, tapering from the two ends of the tube towards its center, with these extending over the entire length of the brush in the longitudinal direction of the brush.
  • the suction slots 42, 42 ' extend over the entire length of the respective suction channel 41, 41', the suction slots 42, 42 'being provided in such a way that they are aligned with the cleaning brush 3 and tangential to the suction channel cross-section in the suction channel 41, 41' flow out.
  • the suction slots 42, 42 ' are formed by webs 43, 43' which protrude from the respective suction channel 41, 41 'and which run along the suction channel 41, 41'.
  • the webs 43, 43 ' are formed from a flexible material, so that a blockage of the suction slots 42, 42' can be avoided or more easily removed.
  • the remaining components of the cleaning device 1, on the other hand, are made of a stable, largely inflexible material, for example plastic or metal, but can also consist of other materials in further variants.
  • the suction medium sucked into the suction channels 41, 41 ' is transported away into a common disposal and / or processing device through pipes (not shown) attached to the suction channels 41, 41'.
  • the suction channels 41, 41 ' are connected to a suction system (not shown here). In this case, suction takes place simultaneously through both suction channels 41, 41 '. Likewise, however, the respective suction medium can also be suctioned off independently of one another via suction channels 41, 41 '.
  • suction devices 4, 4 ′ or only one suction device 4, 4 ′ can be provided on the first module 10 of the cleaning device 1.
  • the suction channels 41, 41 ' have a round internal cross-section.
  • the suction slot 42, 42 can, as in the embodiment shown, extend over the entire length of the suction channel 41, 41 'or be composed of several suction slots 42, 42', which are arranged one behind the other in the suction channel longitudinal direction.
  • a rod or an inner tube through which the suction medium does not flow can also be provided centrally in the tubular suction channels 41, 41 '.
  • at least one flow guide plate can be provided within the respective suction channel 41, 41 ′ to optimize the media line.
  • the doctor blade 5 is provided between the two suction devices 4, 4 ', which is guided in a guide 51 running parallel to the longitudinal extension of the cleaning element 3 and, in particular, loosens stubborn dirt from the cleaning element 3, which subsequently be sucked off by the suction devices 4, 4 '.
  • the doctor blade 5 is rod-shaped and can be moved in the guide 51. Furthermore, an angle of incidence with which the doctor blade 5 is aligned with respect to the cleaning element 3 can also be varied. For particularly efficient cleaning of the cleaning element 3, the position of the doctor blade 5 in particular is shown in FIG The direction of the cleaning element 3 can be changed so that the squeegee 5 can dip deeper or less deep into the cleaning trim of the cleaning element 3. In addition, by moving the doctor blade 5 towards the cleaning element 3, possible wear of the cleaning element 3 during the cleaning process of the cylinder 2 can be compensated for and the cylinder 2 can thus be cleaned with a constant cleaning quality.
  • doctor blades 5 can also be introduced into the guide 51.
  • several guides 51 can also be provided on the second module 20, which have at least one or more doctor blades 5.
  • the doctor blade 5 can also be designed, for example, in the shape of a plate, strip or block.
  • a respective humidifying device 6, 6' in addition to the suction devices 4, 4 ', in the outer areas of the first module 10, there is a respective humidifying device 6, 6', each of which has a spray bar 61, 61 '.
  • the spray bars 61, 61 are aligned in the longitudinal direction of the cleaning element 3 and extend over the entire length of the cleaning element 3.
  • the spray bar 61 acts on the cleaning element 3 with water, whereas the spray bar 61 ′ applies a cleaning agent to the cleaning element 3.
  • the spray bar 61 ′ applies a cleaning agent to the cleaning element 3.
  • the application of water and cleaning agent to the cleaning element 3 is preferably carried out continuously during the entire cleaning process, but can also be initiated cyclically, only at the beginning and / or at intervals during the cleaning process or on the occasion of a previously determined degree of soiling of the cleaning element 3.
  • detergent-water mixtures can also be sprayed onto the cleaning element 3.
  • the cleaning agent and the water can have been mixed before the injection or the cleaning agent and the Water will be sprayed out one after the other from a spray bar 61, 61 'or simultaneously, but separately from one another, through individual spray nozzles provided in the spray bars 61, 61'.
  • the cleaning device 1 can also have more or fewer than two humidifying devices 6, 6 '.
  • the humidifying devices 6, 6 ' also do not have to include a spray bar 61, 61'; instead, the humidifying devices 6, 6 'can also have individual spray nozzles, which are distributed on the first module 10 of the cleaning device 1 and aligned with the cleaning element 3.
  • the first and the second module 10, 20 are surrounded by a housing 100, 200 for easier installation and removal, which at the same time protects the components of the first and second modules 10, 20 from contamination by paint, cleaning agents or the like.
  • the two modules 10, 20 can additionally be enclosed by a common housing, so that the complete cleaning device 1 can also be removed from the printing press or arranged on it all at once.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für eine Oberfläche eines Zylinders einer Druck- und/oder Kopiermaschine, wobei die Reinigungsvorrichtung ein zylindrisches, durch wenigstens einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzbares und an seinem Außenumfang einen Reinigungsbesatz aufweisendes Reinigungselement und eine wenigstens ein Absaugmedium führbare Absaugung mit wenigstens einem auf den Außenumfang des Reinigungselementes ausgerichteten und sich entlang der Längsausrichtung des Reinigungselementes erstreckenden Absaugkanal aufweist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Hochgeschwindigkeitsdrucker und -kopierer bekannt, die eine elektrostatisch vorgespannte Übertragungswalze verwenden, um geladene Tonerpartikel von der Oberfläche eines belichteten und entwickelten Films oder Fotoleiters auf eine zu bedruckende Materialbahn, wie beispielsweise auf Papier, zu übertragen. Dabei bleibt auf dem Film oder Fotoleiter vorhandener Resttoner an der Übertragungswalze haften.
  • Um zu verhindern, dass dieser Resttoner auf die Rückseite des nachfolgenden zu bedruckenden Materials übertragen wird, nutzt man beispielsweise in der Druckschrift DE 102 10 806 A1 eine mit einem Motor gegenläufig zu der Übertragungswalze angetriebene, langgestreckte, zylindrische Faser- bzw. Reinigungsbürste, deren Längsachse parallel zur Längsachse der Übertragungswalze verläuft und mit deren Borsten Tonerpartikel und gegebenenfalls angesammelter Papierstaub von der Übertragungswalze abgestreift werden. An der Faserbürste ist hierbei ein mit einem Unterdruckgebläse verbundenes Absaugsystem vorgesehen, mit dem von der Faserbürste aufgenommene Partikel abgesaugt werden. Dabei wird durch das Absaugsystem um die Faserbürste eine Luftströmungskammer ausgebildet. Die Luftströmungskammer bildet einen Luftkanal, der einen Teil der Faserbürste umschließt und eine unterhalb des Kontaktbereiches zwischen Faserbürste und Übertragungswalze befindliche und sich längs der Faserbürste erstreckende Öffnung aufweist. Mit Hilfe einer am Ende der Öffnung vorgesehenen Flimmerleiste werden die Bürstenfasern gebogen und losgelassen, sodass darauf befindliche Partikel von den Fasern abgeworfen, von dem Luftstrom aufgenommen und zu einer entfernt angeordneten Sammelstelle transportiert werden können.
  • Um die Reinigungswirkung der Übertragungswalze zu verbessern, wird in der Druckschrift DE 102 10 806 A1 eine Veränderbarkeit des Abstandes zwischen den Achsen der Faserbürste und der Übertragungswalze sowie eine hohe Dichte der Faserborsten der reinigungsbürste vorgeschlagen. Außerdem soll der Eingriff, das heißt, der Abstand zwischen der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste, der eine Position überschreitet, in der die Borsten der Reinigungsbürste die Außenfläche der Übertragungswalze gerade berühren, möglichst groß, aber nicht zu groß sein, um kein Durchrutschen oder Blockieren der Übertragungswalze zu bewirken.
  • Um den Reinigungseffekt an einer zylindrischen Fläche in einer Druckmaschine zu verbessern, schlägt die Druckschrift DE 103 46 659 B3 eine Reinigungsvorrichtung mit einer Bürstenwalze mit im Querschnitt ovalem oder ellipsenförmigem Bürstenbesatz oder mit einer exzentrisch drehbaren Bürstenwalze vor. Zusätzlich soll die Bürstenwalze in axialer Richtung changierbar sein. Als vorteilhaft für die Reinigungswirkung wird es ferner angesehen, wenn der sich über die Walzenbreite erstreckende Bürstenbesatz zonenweise in Umfangsrichtung angeordnete Borsten von unterschiedlicher Elastizität aufweist. Außerdem ist über Sprührohre ein Reinigungsfluid und/oder Wasser auf die Bürstenwalze sprühbar, um die Reinigungswirkung zu erhöhen. Zudem greift eine Rakel in die Bürstenwalze ein.
  • Die Druckschrift US 2004/0131404 A1 beinhaltet eine Vorrichtung zum Entfernen von Toner von einer Oberfläche einer lichtempfindlichen Schicht eines Kopierers oder Druckers. Hierbei kommt wenigstens eine rotierende Bürste zum Einsatz, an deren Umfang Fasern vorgesehen sind. Quer zu der Rotationsachse der jeweiligen Bürste ist jeweils ein Gehäuseschlitz auf die Bürstenoberfläche ausgerichtet. Der von der Bürste abgekehrte Toner wird durch den jeweiligen Gehäuseschlitz quer zur Rotationsachse der Bürste von der Bürste weggeführt. Werden zwei Bürsten verwendet, werden die davon abgehenden Gehäuseschlitze zu einem gemeinsamen Kanal zusammengeführt, wobei die Abtransportrichtung des Toners auch in diesem Kanal quer zu den Rotationsachsen der Bürsten verläuft.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Reinigungsvorrichtung für Zylinder einer Druck- und/oder Kopiermaschine zur Verfügung zu stellen, die neben einem guten Reinigungsergebnis und einem zuverlässigen Schmutzabtransport auch einen einfachen technischen Aufbau und einen geringen Wartungsaufwand aufweist
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Aufgabe wird nämlich durch eine Reinigungsvorrichtung für eine Oberfläche eines Zylinders einer Druck- und/oder Kopiermaschine, wobei die Reinigungsvorrichtung ein zylindrisches, durch wenigstens einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzbares und an seinem Außenumfang einen Reinigungsbesatz aufweisendes Reinigungselement und eine Absaugung zum Führen wenigstens eines Absaugmediums mit wenigstens einem auf den Außenumfang des Reinigungselementes ausgerichteten und sich entlang der Längsausrichtung des Reinigungselementes erstreckenden Absaugkanal aufweist, gelöst, bei der der wenigstens eine Absaugkanal rohrförmig ausgebildet ist und parallel neben dem Reinigungselement angeordnet ist und in den Absaugkanal wenigstens ein sich längs des Absaugkanals erstreckender, auf das Reinigungselement ausgerichteter Ansaugschlitz tangential zu einem runden Innenquerschnitt des Absaugkanals mündet, wobei ein erstes Ende des Ansaugschlitzes auf das Reinigungselement ausgerichtet ist, wohingegen ein zweites Ende des Ansaugschlitzes tangential zu dem runden Innenquerschnitt des Absaugkanals in den Absaugkanal mündet.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist an dem eine zylinderförmige Druck- oder Kopierwalze der Druck- oder Kopiermaschine reinigenden Reinigungselement, welches vorzugsweise parallel zu der zu reinigenden Druck- oder Kopierwalze angeordnet ist, die Absaugung angeordnet. Vorteilhafterweise werden durch die Absaugung die durch das Reinigungselement von der Druckwalze gelösten Partikel sowie die zur Reinigung verwendeten Reinigungsmedien stetig oder taktweise abgesaugt, wodurch das Reinigungselement als auch die Druck- oder Kopierwalze sauber gehalten werden können und damit wieder ein qualitativ hochwertiges Druckergebnis erzeugt werden kann.
  • Das Reinigungselement, welches die Druck- oder Kopierwalze von Farbresten und anderen Partikeln befreit, ist vorzugsweise in Form einer zylinderförmigen Bürste ausgebildet, welche sich über die gesamte Länge der Druck- oder Kopierwalze erstreckt. Der Durchmesser der Bürste kann beispielsweise in einem Bereich von 2 cm bis 15 cm liegen. Die verwendete Bürste besitzt meist einen Bürstenkörper mit einem Bürstenbesatz. Dabei kann der Bürstenkörper aus Holz, Kunststoff oder Metall und der Bürstenbesatz aus Tierhaaren, Naturfaser, Kunststoff oder chemischen Fasern ausgebildet sein.
  • In Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung kann das Reinigungselement auch aus mehreren, in Bürstenlängsrichtung nacheinander angeordneten Bürsten ausgebildet sein. Die einzelnen Bürsten können gleiche und/oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, beispielsweise können die einzelnen Bürsten unterschiedliche Durchmesser besitzen oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein. Auch kann das Reinigungselement beispielsweise auch einen stabförmigen Körper mit variierendem Durchmesser aufweisen. Ferner kann das Reinigungselement auch anstelle von Borsten Reinigungslappen, Vliesstoffe oder ähnliches an seinem Umfang zur Reinigung des Zylinders der Druck- und/oder Kopiermaschine aufweisen.
  • Das Reinigungselement ist durch den Antrieb in eine Drehbewegung versetzbar, wodurch die Druck- oder Kopierwalze besonders gründlich gereinigt werden kann.
  • Der Reinigungsprozess des Zylinders der Druck- oder Kopiermaschine, beispielsweise der Druck- oder Kopierwalze kann während eines, im Anschluss an einen und/oder unmittelbar vor Beginn eines Druck- oder Kopierprozesses erfolgen.
  • Vorteilhafterweise ist die Absaugung in unmittelbarer Nähe zu dem Reinigungselement angeordnet, sodass die von der Druckwalze entfernten Farb- und Schmutzpartikel sowie ein gegebenenfalls zusätzlich zum Reinigen der Druckwalze verwendetes Reinigungsmedium problemlos und nahezu rückstandsfrei abgesaugt werden können. Die Absaugung weist hierzu bei der vorliegenden Erfindung einen sich entlang des Absaugkanals erstreckenden und in den Absaugkanal mündenden Ansaugschlitz auf. Dieser Ansaugschlitz ist tangential zum Absaugkanalquerschnitt auf das Reinigungselement ausgerichtet. Die über die Absaugung durch den Ansaugschlitz von der Oberfläche des Reinigungselementes angesaugten Verunreinigungen und/oder Reinigungsmedien werden in den Absaugkanal und von dort in eine Entsorgungs- und/oder Aufbereitungsvorrichtung weitergeleitet. Der Absaugkanal ist zur Ansaugung von Schmutz, wozu unter anderem verunreinigte Reinigungsflüssigkeit, Luft, Farbe, Partikeln, Emulsionen und ähnliches zählt, mit einem Absaugsystem gekoppelt. Hierfür schließt sich an den Absaugkanal ein entsprechender Absaugtrakt an. Der angesaugte Schmutz gelangt also erst durch den Ansaugschlitz, dann in den Absaugkanal und von diesem danach in den Absaugtrakt.
  • Erfindungsgemäß ist also ein erstes Ende des Ansaugschlitzes auf das Reinigungselement ausgerichtet, wohingegen ein zweites Ende des Ansaugschlitzes tangential zu einem Absaugkanalquerschnitt in dem Absaugkanal mündet.
  • Als besonderes günstig hat es sich hierbei herausgestellt, wenn der Absaugkanal rohrförmig ausgebildet ist, parallel neben dem bürstenartig ausgebildeten Reinigungselement bzw. zu der Druck- oder Kopierwalze angeordnet ist und sich über die gesamte Länge des Reinigungselementes bzw. der Druckwalze erstreckt. Der Ansaugschlitz erstreckt sich bei einer solchen Ausführungsform des Absaugkanals vorzugsweise über die gesamte Länge des Absaugkanals und ist in Richtung des Reinigungselementes bzw. der Druckwalze ausgerichtet, sodass Verschmutzungen und/oder Reinigungsmedien besonders gründlich von dem Reinigungselement bzw. der Druckwalze abgesaugt werden können.
  • Eine derartige Ausgestaltung von Absaugkanal und Ansaugschlitz führt zu einer besonders vorteilhaften Wirbelstromausbildung innerhalb des Absaugkanals, wodurch Schmutzpartikel, Reinigungsmedien und ähnliches besonders gut von dem Reinigungselement und/oder der Druckwalze abgesaugt werden können.
  • In weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung können auch mehrere nacheinander angeordnete Ansaugschlitze an dem Absaugkanal vorgesehen sein. Zudem muss der Absaugkanal auch nicht rohrförmig ausgebildet sein, sondern kann beispielsweise auch mit eckigem Innenquerschnitt ausgestaltet sein.
  • Mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung kann ein besonders gutes Reinigungsergebnis des Zylinders der Druck- und/oder Kopiermaschine erzielt werden. Zudem werden durch die erfindungsgemäße Schmutzabsaugung von dem Reinigungselement dessen Wartungsintervalle erhöht und zugleich dessen Wartungsaufwand minimiert. Dies schlägt sich auch auf den Wartungsaufwand für den Druck- und/oder Kopierzylinder nieder. Die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung werden durch die Absaugung von Verunreinigungen geschont, wodurch ein geringerer Ersatzteilbedarf erforderlich ist.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung weist der Absaugkanal einen sich in seiner Längsausrichtung beidseitig nach außen vergrößernden Innenquerschnitt auf. Durch die Vergrößerung des Innenquerschnittes zu einem ersten und einem zweiten Ende des Absaugkanales hin ergibt sich eine zusätzliche Sogwirkung, wodurch das Reinigungselement besonders vorteilhaft abgesaugt wird und der Zylinder der Druck- und/oder Kopiermaschine besonders gründlich gereinigt werden kann.
  • Bei einer rohrförmigen Ausgestaltung des Absaugkanals hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich das Rohr zu dem ersten und dem zweiten Ende des Rohres hin konisch vergrößert. Grundsätzlich kann der Rohrdurchmesser auch stufenartig zu dem ersten und dem zweiten Ende des Rohres hin verkleinert werden.
  • Als vorteilhaft hat es sich zudem herausgestellt, wenn wenigstens einer von den Ansaugschlitz ausbildenden, längs des Absaugkanals von diesem auskragenden Stegen aus flexiblem Material ausgebildet ist. Eine derartige flexible Ausgestaltung des Ansaugschlitzes ermöglicht ein leichtes Reinigen des Ansaugschlitzes im Falle einer Verstopfung durch beispielsweise sehr große angesaugte Partikel und verhindert zugleich ein sehr schnelles Verstopfen des Ansaugschlitzes durch größere Partikel. Dabei können die Stege durch ihre flexible Ausbildung beispielsweise bei Verschmutzung weggeklappt und die Verschmutzung, wie Partikel oder ähnliches, aus dem Ansaugschlitz entfernt werden.
  • Bei einer besonderen Ausgestaltung des Ansaugschlitzes sind die Stege des Ansaugschlitzes bevorzugt als separate Elemente ausgebildet und mit dem Absaugkanal verbunden. Beispielsweise können die Stege des Ansaugschlitzes aus Kautschuk, Gummi oder flexiblen Kunststoffmembranen ausgebildet sein.
  • Wenn mittig durch den Absaugkanal ein Stab oder ein nicht von dem Absaugmedium durchströmtes Innenrohr verläuft, kann das von dem Ansaugschlitz angesaugte Absaugmedium durch eine günstige Wirbelstromausbildung um den Stab oder das Innenrohr besonders gut durch den Absaugkanal in Richtung einer Entsorgungs- und Aufbereitungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung abgeleitet werden. Der Durchmesser des Stabes oder Innenrohres kann beispielsweise zwischen 1 cm und 10 cm liegen.
  • Je nach Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung kann der Stab oder das Innenrohr dauerhaft in dem Absaugkanal eingebracht sein oder in den Absaugkanal einbringbar und wieder entnehmbar gelagert sein. Der Stab oder das Innenrohr können beispielsweise aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein. Der Stab oder das Innenrohr kann geradlinig, mit glatter Oberfläche oder gewindeartig gewendelt ausgebildet sein.
  • Für eine besonders günstige Weiterleitung des durch den Ansaugschlitz angesaugten Mediums durch den Absaugkanal in Richtung einer Entsorgungs- und Aufbereitungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung hat es sich zudem als günstig erwiesen, wenn neben einem an einen Absaugtrakt angeschlossenen Absaugbereich des Absaugkanals wenigstens ein Strömungsleitblech in dem Absaugkanal vorgesehen ist. Das Strömungsleitblech kann beispielsweise zwischen einer Innenwand des Absaugkanals und einem im Inneren des Absaugkanals vorgesehenen Stab oder Innenrohr vorgesehen sein, sodass das angesaugte Medium lediglich in eine Richtung um den Stab oder das Innenrohr herum strömen kann, wodurch sich ein besonders günstiger Wirbelstrom im Inneren des Absaugkanals ausbildet.
  • Das Strömungsleitblech kann aus dem gleichen Material wie der Absaugkanal oder einem sich von dem Material des Absaugkanals unterscheidenden Material ausgebildet sein. Ferner kann das Strömungsleitblech einstückig mit dem Absaugkanal ausgebildet sein oder aber dauerhaft oder temporär an dem Absaugkanal angebracht sein.
  • Für eine besonders effiziente Absaugung des Reinigungselementes und einer damit verbundenen effektiven Reinigung des Zylinders der Druck- und/oder Kopiermaschine ist vorzugsweise neben dem Absaugkanal und längs des Absaugkanals wenigstens eine auf das Reinigungselement ausgerichtete und von dem Absaugmedium umströmbare Rakel vorgesehen.
  • Die Rakel dient einem Abstreifen der Oberfläche des Reinigungselementes, wobei typischerweise das Reinigungselement relativ zu der Rakel bewegt wird und die Rakel an dem Reinigungselement anhaftende Partikel und Flüssigkeiten, beispielsweise Farbreste, Reinigungsmittel, Wasser und andere im Duck- oder Kopierprozess eingesetzte fluidische Medien, löst, welche anschließend durch die Absaugung abgesaugt werden.
  • In einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist die Rakel stabförmig ausgebildet, kann in alternativen Varianten jedoch auch platten-, band- oder klotzförmig ausgebildet sein.
  • Je nach Beschaffenheit des Reinigungselementes kann die Rakel aus Kautschuk, Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Es kann lediglich eine Rakel oder es können mehrere Rakeln entlang des Reinigungselementes vorgesehen sein.
  • Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die Rakel innerhalb einer Führung relativ zu dem Reinigungselement positionsveränderbar ausgebildet ist.
  • Die Führung erstreckt sich hierbei vorteilhafterweise parallel zu der gesamten Länge des Reinigungselementes, sodass alle Bereiche des Reinigungselementes erreicht und gereinigt werden können. Ein solches Anbringen der Rakel an der Reinigungsvorrichtung hat sich insbesondere im Hinblick auf eine bürstenförmige Ausgestaltung des Reinigungselementes bewährt, da so das komplette Reinigungselement effektiv gereinigt werden kann.
  • Die Rakel kann senkrecht zu einer Umfangsfläche des Reinigungselementes oder in einem Winkel zu der Umfangsfläche des Reinigungselementes angestellt ausgerichtet sein. Vorteilhafterweise kann der Winkel, in welchem die Rakel zu dem Reinigungselement ausgerichtet ist, auch variiert werden.
  • Für einen leichten Austausch bzw. eine leichte Reinigung und Wartung der Rakel hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Rakel aus der Führung entnehmbar und wieder in diese einbringbar gelagert ist. Die Rakel kann jedoch auch dauerhaft in der Führung eingebaut sein.
  • Zudem ist es von Vorteil, wenn die Rakel radial oder in einer Winkellage zu der Rotationsachse des Reinigungselementes linear verstellbar ist.
  • Ein Zustellen oder Entfernen der Rakel in Richtung des Reinigungselementes ermöglicht beispielsweise, dass die Rakel auch beim Einsatz von unterschiedlich ausgebildeten Reinigungselementen beispielsweise Bürsten mit verschiedenen Durchmessern, oder unterschiedlichem Reinigungsbesatz genutzt werden kann. Ferner kann die Position der Rakel in radialer Richtung des Reinigungselementes auch in Abhängigkeit eines Verschleißes des Reinigungselementes oder dessen Reinigungsbesatzes und/oder aus verfahrenstechnischen Gründen während des Reinigungsprozesses positioniert bzw. positionsverändert werden.
  • In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist beidseitig der Rakel jeweils ein Absaugkanal vorgesehen. Durch das Anbringen von zwei Absaugkanälen kann die Absaugleistung der Reinigungsvorrichtung und damit das Reinigungsergebnis verbessert werden. Zudem ergibt sich durch das Anbringen des zweiten Absaugkanals auch eine zweite Absaugrichtung für das abzusaugende Absaugmedium, wodurch gegebenenfalls auch Partikel oder ähnliches angesaugt werden, welche von der Saugwirkung des ersten Absaugkanals nicht erfasst werden würden.
  • Vorteilhafterweise ist der zweite Absaugkanal spiegelsymmetrisch zu dem ersten Absaugkanal ausgebildet, kann in bestimmten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung jedoch auch eine andere Form und/oder Abmessungen als der erste Absaugkanal aufweisen. Besonders bevorzugt erstreckt sich auch entlang des zweiten Absaugkanals ebenso wie entlang des ersten Absaugkanals ein auf das Reinigungselement ausgerichteter Ansaugschlitz, welcher tangential zu dem Absaugkanalquerschnitt in dem zweiten Absaugkanal mündet.
  • Das in dem zweiten Absaugkanal strömende angesaugte Medium wird vorteilhafterweise zu der gleichen Entsorgungs- und/oder Aufbereitungsvorrichtung, mit welchem auch der erste Absaugkanal gekoppelt ist weitergeleitet.
  • Vorzugsweise ist der Antrieb für das Reinigungselement an einem Längsende der Bürste vorgesehen. Alternativ kann das Reinigungselement jedoch auch durch zwei beidseitig der Brüste vorgesehene Antriebe oder durch eine Kupplung der Bürste mit dem Antrieb der Druckwalze in Drehung versetzt werden. Für eine besonders sorgfältige Reinigung dreht sich das Reinigungselement vorteilhafterweise in entgegengesetzter Richtung zu dem zu reinigenden Zylinder, kann sich jedoch auch gleichsinnig mit der Druckwalze drehen.
  • Insbesondere bei einer rohrförmigen Ausgestaltung des Reinigungselementes hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der wenigstens eine Antrieb innerhalb des Reinigungselementes vorgesehen und an einer Maschinenwand der Druck- und/oder Kopiermaschine befestigt ist, da der Antrieb so besonders platzsparend vorgesehen werden kann.
  • Günstigerweise können auch in dem Reinigungselement zwei Antriebe für das Reinigungselement vorgesehen sein, die an einander gegenüber liegenden Maschinenwänden der Druck- und/oder Kopiermaschine befestigt sind. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht einen besonders effizienten Antrieb des Reinigungselementes. Da der Innendurchmesser des Reinigungselementes nur begrenzt ist, können bei dieser Ausgestaltung der Erfindung auch Motoren mit geringem Durchmesser und damit mit geringerer Leistung als Antrieb verwendet werden, da durch die beiden Motoren die Motorleistung gegenüber nur einem Motor verdoppelt wird.
  • Für eine effektive Reinigung hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn die Reinigungsvorrichtung eine Befeuchtungseinrichtung mit wenigstens einer sich längs des Absaugkanals erstreckenden Sprühleiste aufweist. Durch die Sprühleiste kann das Reinigungselement und/oder der Zylinder der Druck- und/oder Kopiermaschine mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt werden, welches den Reinigungsprozess unterstützt. Durch das Aufsprühen des Reinigungsmediums können insbesondere eingetrocknete oder nur sehr schwierig zugängliche Farbreste einfacher entfernt werden. Zudem unterstützt das Aufsprühen des Reinigungsmediums das Reinigen des oder der Zylinder(s) der Druck- und/oder Kopiermaschine chemisch/physikalisch, wie das chemisch/physikalische Lösen von Farbresten und/oder das Emulgieren von Partikeln und anderer fester, sich auf der Oberfläche des Reinigungselementes und/oder des Zylinders befindlicher Reste des Druck- oder Kopierprozesses.
  • Dabei können mehrere einzelne Sprühdüsen oder eine sich über die komplette oder nahezu komplette Länge der Sprühleiste erstreckende Sprühdüse in der Sprühleiste vorgesehen sein. Für eine optimale Reinigung ist die Sprühleiste in Richtung des Reinigungselementes und/oder in Richtung des zu reinigenden Zylinders der Druck- und/oder Kopiermaschine ausgerichtet. Die Sprühdüsen können dauerhaft während des gesamten Reinigungsprozesses, taktweise oder lediglich zu Beginn und/oder während des Reinigungsprozesses einmalig zum Einsatz kommen.
  • In einer favorisierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung sind zwei Sprühleisten beidseitig des Absaugkanals vorgesehen, wobei die beiden Sprühleisten gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können.
  • Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Befeuchtungseinrichtung wenigstens eine erste Sprühleiste zum Besprühen des Reinigungselementes mit Wasser und wenigstens eine zweite Sprühleiste zum Besprühen des Reinigungselementes mit Reinigungsmittel aufweist, wobei die erste und die zweite Sprühleiste auf einander gegenüber liegenden Seiten des Absaugkanals angeordnet sind.
  • Durch den getrennten Einsatz von Wasser und Reinigungsmittel entfällt ein Mischen des Wassers und des Reinigungsmittels vor deren Verwendung. Trotzdem kann sichergestellt werden, dass während des gesamten Befeuchtungseinrichtungseinsatzes immer das gewünschte Verhältnis von Wasser und Reinigungsmittel zum Einsatz kommt und sich das Mischungsverhältnis beispielsweise aufgrund eines Entmischens einer vor dem Einsatz gemischten Wasser-Reinigungslösung nicht ändert. Ferner kann auch das Verhältnis der Verwendung von Wasser und Reinigungsmittel unkompliziert während des Reinigungsprozesses präzise gesteuert werden. Auch besteht die Möglichkeit, beispielsweise in Abhängigkeit eines zuvor ermittelten Verschmutzungsgrades des Reinigungselementes und/oder des zu reinigenden Zylinders der Kopier- und/oder Druckmaschine, zeitweise nur Wasser zum Reinigen zu verwenden oder die Reinigungsmittelzuführ zu erhöhen oder zu verringern. Selbstverständlich kann das Verhältnis von Wasser und Reinigungsmittel jedoch auch während des gesamten Reinigungszyklus konstant bleiben. Ebenso ist es auch möglich, dass aus der Sprühleiste nicht nur Wasser oder Reinigungsmittel austritt, sondern ein Wasser-Reinigungsmittel-Gemisch oder Wasser und Reinigungsmittel abwechselnd abgegeben werden. Von der Sprühleiste kann auch ein Aerosolgemisch aus Wasser und Luft oder Reinigungsmittel und Luft oder eine Kombination daraus abgegeben werden.
  • Insofern die Reinigungsvorrichtung zwei Absaugkanäle aufweist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jeweils eine Sprühleiste neben einem Absaugkanal vorgesehen ist, sodass die beiden Sprühleisten die mittig angeordneten, parallel zueinander ausgerichteten Absaugkanäle einschließen. Vorteilhafterweise ist bei einer solchen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung die Führung für die Rakel parallel zu den beiden Absaugkanälen, zwischen den beiden Absaugkanälen vorgesehen.
  • Darüber hinaus können in weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch jeweils zwei, beidseitig neben jeweils einem Absaugkanal angeordnete Sprühleisten vorgesehen sein.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausbildung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung weist die Reinigungsvorrichtung ein erstes Modul, das das Reinigungselement und dessen Antriebskomponenten aufweist, und ein zweites Modul, das die Absaugung, deren Komponenten und die Befeuchtungseinrichtung aufweist, auf, wobei das zweite Modul von der Druck- und/oder Kopiermaschine demontierbar ist, ohne eine Komponente des ersten Moduls von der Druck- und/oder Kopiermaschine demontieren zu müssen.
  • Durch die Möglichkeit des separaten Entfernens des zweiten Moduls von der Druckund/oder Kopiermaschine kann zum einen die Absaugung sowie die Befeuchtungseinrichtung unkompliziert gereinigt, gewartet, repariert und ausgetauscht werden. Ferner wird auch die Zugänglichkeit zu dem Reinigungselement und dessen Antriebskomponenten verbessert, wodurch auch diese Komponenten einfacher zu reinigen, zu warten, reparieren und/oder auszutauschen sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung lässt sich auch das erste Modul einfach und problemlos von der Kopier- und/oder Druckmaschine demontieren.
  • Besonders praktisch ist es, wenn die Komponenten des zweiten Moduls in einem gemeinsamen, separat von den Komponenten des ersten Moduls von der Druck- und/oder Kopiervorrichtung demontierbaren Gehäuse vorgesehen sind. Das Gehäuse schützt nicht nur vor Verschmutzung der einzelnen Komponenten, sondern ermöglicht es auch, alle Komponenten des ersten Moduls auf einmal aus der Kopier- und/oder Druckmaschine zu entnehmen, wodurch der Aus- und Einbau des ersten Moduls vereinfacht wird.
  • Ferner können auch die Komponenten des zweiten Moduls von einem Gehäuse umgeben werden. Auch ist es möglich, dass das erste und das zweite Modul von einem gemeinsamen, zusätzlich zu den Gehäusen des ersten und zweiten Moduls vorgesehenen oder die Gehäuse des ersten und des zweiten Moduls ersetzenden Gehäuse umschlossen ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zweite Modul rucksackartig auf das erste Modul aufgesetzt oder aufsetzbar ist. Hierbei ist zumindest der zu dem ersten Modul ausgerichtete Teil des zweiten Moduls der Form des ersten Moduls angepasst. Insofern das Reinigungselement des ersten Moduls zylinderartig ausgestaltet ist, wird das erste Modul eine überwiegend zylinderartige Form aufweisen, womit das zweite Modul zweckmäßigerweise eine gekrümmte, halbrohrartige Ausgestaltung besitzen kann, um dadurch rucksackartig auf das erste Modul aufgesetzt werden zu können. Eine solche Ausgestaltung des zweiten Moduls ermöglicht es, dass die Komponenten des zweiten Moduls besonders effizient mit den Komponenten des ersten Moduls wechselwirken können und eine Reinigung der Reinigungselementes bzw. des zu reinigenden Zylinders der Kopierund/oder Druckmaschine besonders gründlich ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figur 1 näher erläutert, wobei
    • Figur 1
    schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt.
  • In Figur 1 ist schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 zum Reinigen einer Oberfläche 21 eines Zylinders 2 einer nicht näher gezeigten Druck- und/oder Kopiermaschine dargestellt. Der Zylinder 2 ist in dem vorliegenden Beispiel ein Druckzylinder einer Druckmaschine.
  • Die Reinigungsvorrichtung 1 weist ein erstes Modul 10 und ein zweites Modul 20 auf, wobei das zweite Modul 20 rucksackartig auf das erste Modul 10 aufgesetzt ist. Beide Module 10, 20 sind an der Druckmaschine befestigt. Hierbei kann das zweite Modul 20 von der Druckmaschine abgenommen werden, ohne das erste Modul 10 demontieren zu müssen.
  • Das erste Modul 10 weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein bürstenartig ausgestaltetes Reinigungselement 3 auf, welches an seinem Außenumfang einen Reinigungsbesatz 31 in Form von Borsten aufweist. Das Reinigungselement 3 wird von einem nicht dargestellten Antrieb rotatorisch angetrieben und zur Reinigung der Oberfläche 21 eines Zylinders 2 der Druckmaschine über die Oberfläche 21 des Zylinders 2 geführt. Für eine besonders effiziente Reinigung des Zylinders 2 dreht sich das Reinigungselement 3 gegensinnig zu dem Zylinder 2. In anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 kann das Reinigungselement 3 jedoch auch gleichsinnig mit dem zu reinigenden Zylinder 2 bewegt werden oder gegenüber dem sich bewegenden Zylinder 2 still stehen.
  • Wie in Figur 1 ersichtlich, ist das Reinigungselement 3 zylinderförmig ausgebildet und parallel zu dem Zylinder 2 ausgerichtet, wobei sich das Reinigungselement 3 über die gesamte Länge des Zylinders 2 erstreckt, sodass der gesamte Zylinderumfang des Zylinders 2 durch das Reinigungselement 3 von Schmutz befreit werden kann.
  • Das Reinigungselement 3 kann aus einer oder mehreren Bürste(n) ausgebildet sein und/oder ein oder mehrere Reinigungslappen oder -tücher auf seinem Zylinderumfang aufweisen. Kommen mehrere Bürsten als Reinigungselemente 3 zum Einsatz, können die Bürsten entweder in Druckzylinderlängsrichtung hintereinander angeordnet sein oder aber es sind mehrere Bürsten in Zylinderumfangsrichtung des Zylinders 2 vorgesehen. Das Reinigungselement 3 kann grundsätzlich auch stabförmig mit variierendem Durchmesser ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Reinigungselement 3 der Außenform des zu reinigenden Zylinders 2 angepasst ist, sodass dieser besonders gründlich gereinigt werden kann.
  • Der das Reinigungselement 3 antreibende Antrieb ragt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in das rohrförmig ausgebildeten Reinigungselement 3 hinein und ist andererseits an einer Maschinenwand der Druckmaschine befestigt, wodurch die Reinigungsvorrichtung 1 besonders kompakt ausgebildet werden kann. In weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 können auch zwei Antriebe an beiden Ende des Reinigungselementes 3 an- oder eingebracht werden. Zudem kann der wenigstens eine Antrieb auch separat von dem Reinigungselement 3 an der Reinigungsvorrichtung 1 platziert sein.
  • Die Reinigung des Zylinders 2 kann direkt während eines Druckprozesses erfolgen, sodass der Zylinder 2, wie beispielsweise ein Gegendruckzylinder, kontinuierlich gereinigt wird und ein besonders hochwertiges Druckergebnis erzeugt werden kann. In
  • w&m-Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1, bei welchen der zu reinigende Zylinder 2 beispielsweise ein Gummituchzylinder ist, kann die Reinigung des Zylinders 2 auch nach Beendigung des Druckprozesses und/oder vor Beginn des Druckprozesses und/oder intervallweise während des Druckprozesses erfolgen. Das Reinigungselement 3 wird durch die Komponenten des zweiten Moduls 20 der Reinigungsvorrichtung 1 gereinigt, sodass eine Schmutzübertragung von dem Reinigungselement 3 während des Reinigungsprozesses des Zylinders 2 auf den Zylinder 2 ausgeschlossen werden kann. Das zweite, rucksackförmig an das erste Modul 10 angebrachte Modul 20 weist hierfür zwei Absaugungen 4, 4', eine Rakel 5 sowie zwei Befeuchtungseinrichtungen 6, 6' auf.
  • Wie in Figur 1 gezeigt, ist das zweite Modul 20, speziell die zu dem ersten Modul 10 ausgerichtete Hälfte des zweiten Moduls 20, an die Form des ersten Moduls 10, insbesondere an die Form des Reinigungselementes 3, angepasst.
  • Die Absaugungen 4, 4' weisen jeweils einen Absaugkanal 41, 41' auf, in welchen durch einen Ansaugschlitz 42, 42' sich auf der Reinigungsbürste 3 befindliche Schmutzpartikel, Fluide und ähnliches abgesaugt werden. Für eine besonders effiziente Absaugung sind die Absaugkanäle 41, 41' rohrförmig sich von den beiden Enden des Rohres zu dessen Mitte hin verjüngend ausgebildet, wobei sich diese in Bürstenlängsrichtung über die komplette Bürstenlänge erstrecken. Die Ansaugschlitze 42, 42' erstrecken sich über die komplette Länge des jeweiligen Absaugkanals 41, 41', wobei die Ansaugschlitze 42, 42' derart vorgesehen sind, dass diese auf die Reinigungsbürste 3 ausgerichtet sind und tangential zum Absaugkanalquerschnitt in den Absaugkanal 41, 41' münden.
  • Die Ansaugschlitze 42, 42' werden in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch von dem jeweiligen Absaugkanal 41, 41' auskragende Stege 43, 43' ausgebildet, die längs des Absaugkanals 41, 41' verlaufen. In der speziellen Ausführungsform sind die Stege 43, 43' aus einem flexiblen Material ausgebildet, sodass eine Verstopfung der Ansaugschlitze 42, 42' vermieden oder leichter behoben werden kann. Die restlichen Komponenten der Reinigungsvorrichtung 1 sind hingegen aus einem stabilen, weitgehend unflexiblem Material, beispielsweise Kunststoff oder Metall ausgebildet, können in weiteren Varianten jedoch auch aus anderen Materialien bestehen.
  • Das in die Absaugkanäle 41, 41' angesaugte Absaugmedium wird durch an die Absaugkanäle 41, 41' angebrachte, nicht dargestellte Rohre in eine gemeinsame Entsorgungsund/oder Aufbereitungsvorrichtung abtransportiert.
  • Zur Veranlassung der Absaugung des Absaugmediums sind die Absaugkanäle 41, 41' mit einem hier nicht dargestellten Absaugsystem verbunden. Hierbei erfolgt eine Absaugung zeitgleich durch beide Absaugkanäle 41, 41'. Ebenso kann über die Absaugkanäle 41, 41' jedoch auch unabhängig voneinander das jeweilige Absaugmedium abgesaugt werden.
  • Bei der Reinigungsvorrichtung 1 können mehrere Absaugungen 4, 4' oder kann lediglich eine Absaugung 4, 4' an dem ersten Modul 10 der Reinigungsvorrichtung 1 vorgesehen sein. Die Absaugkanäle 41, 41' weisen einen runden Innenquerschnitt auf. Der Ansaugschlitz 42, 42 kann sich, wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel, über die gesamte Länge des Absaugkanals 41, 41' erstrecken oder sich aus mehreren Ansaugschlitzen 42, 42', welche in Absaugkanallängsrichtung hintereinander angeordnet sind, zusammensetzen.
  • Zur besseren Wirbelstromausbildung und damit zur verbesserten Medienleitung kann in weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 mittig in den rohrförmig ausgebildeten Absaugkanälen 41, 41' auch ein Stab oder ein nicht von dem Absaugmedium durchströmtes Innenrohr vorgesehen sein. Ferner kann zur Optimierung der Medienleitung innerhalb des jeweiligen Absaugkanals 41, 41' wenigstens ein Strömungsleitblech vorgesehen sein.
  • Zur Säuberung des Reinigungselementes 3 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Absaugungen 4, 4' die Rakel 5 vorgesehen, welche in einer parallel zur Längsausdehnung des Reinigungselementes 3 verlaufenden Führung 51 geführt ist und insbesondere hartnäckig anhaftende Verschmutzungen von dem Reinigungselement 3 löst, welche anschließend von den Absaugungen 4, 4' abgesaugt werden.
  • Die Rakel 5 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel stabförmig ausgebildet und in der er Führung 51 bewegbar. Ferner ist auch ein Anstellwinkel, mit welchem die Rakel 5 gegenüber dem Reinigungselement 3 ausgerichtet ist, variierbar. Für eine besonders effiziente Reinigung des Reinigungselementes 3 ist insbesondere die Position der Rakel 5 in Richtung des Reinigungselementes 3 veränderbar, sodass die Rakel 5 tiefer oder weniger tief in den Reinigungsbesatz des Reinigungselementes 3 eintauchen kann. Zudem kann durch die Bewegung der Rakel 5 zu dem Reinigungselement 3 hin auch ein möglicher Verschleiß des Reinigungselementes 3 während des Reinigungsprozesses des Zylinders 2 ausgeglichen werden und der Zylinder 2 damit mit einer konstanten Reinigungsqualität gereinigt werden.
  • In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 können auch mehrere Rakel 5 in der Führung 51 eingebracht sein. Ferner können auch mehrere Führungen 51 an dem zweiten Modul 20 vorgesehen sein, welche wenigstens ein oder mehrere Rakel 5 aufweisen. Auch kann die Rakel 5 in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 beispielsweise platten-, band- oder klotzförmig ausgebildet sein.
  • Neben den Absaugungen 4, 4', in den äußeren Bereichen des ersten Moduls 10, ist jeweils eine Befeuchtungseinrichtung 6, 6' angeordnet, welche jeweils eine Sprühleiste 61, 61' besitzt. Die Sprühleisten 61, 61 sind in Längsrichtung des Reinigungselementes 3 ausgerichtet und erstrecken sich über die gesamte Länge des Reinigungselementes 3.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beaufschlagt die Sprühleiste 61 das Reinigungselement 3 mit Wasser, wohingegen die Sprühleiste 61' ein Reinigungsmittel auf das Reinigungselement 3 aufbringt. Durch das Versetzen des Reinigungselementes 3 mit Wasser und Reinigungsmittel können durch die Rakel 5 und die Absaugungen 4, 4' auch schwer lösbare, eingetrocknete Verschmutzungen von dem Reinigungselement 3 gelöst werden.
  • Die Beaufschlagung des Reinigungselementes 3 mit Wasser und Reinigungsmittel erfolgt vorzugsweise kontinuierlich während des gesamten Reinigungsprozesses, kann jedoch auch taktweise, lediglich zu Beginn und/oder intervallweise während des Reinigungsprozesses oder aber anlässlich eines zuvor ermittelten Verschmutzungsgrades des Reinigungselementes 3 veranlasst werden.
  • Mit Hilfe der Sprühleisten 61, 61' können auch Reinigungsmittel-Wasser-Gemische auf das Reinigungselement 3 gesprüht werden. Hierfür kann das Reinigungsmittel und das Wasser vor Injektion gemischt worden sein oder aber das Reinigungsmittel und das Wasser werden nacheinander aus einer Sprühleiste 61, 61' oder gleichzeitig, jedoch voneinander separat, durch einzelne in den Sprühleisten 61, 61' vorgesehene Sprühdüsen ausgesprüht werden.
  • In alternativen Varianten kann die Reinigungsvorrichtung 1 auch mehr oder weniger als zwei Befeuchtungseinrichtungen 6, 6' aufweisen. Auch müssen die Befeuchtungseinrichtungen 6, 6' keine Sprühleiste 61, 61' umfassen, stattdessen können die Befeuchtungseinrichtungen 6, 6' auch einzelne Sprühdüsen aufweisen, welche an dem ersten Modul 10 der Reinigungsvorrichtung 1 verteilt angeordnet und auf das Reinigungselement 3 ausgerichtet sind.
  • Das erste als auch das zweite Modul 10, 20 sind zum einfacheren Ein- und Ausbau von einem Gehäuse 100, 200 umgeben, welches die Komponenten des ersten und zweiten Moduls 10, 20 zugleich vor Verschmutzung durch Farbe, Reinigungsmittel oder ähnlichem schützt. Die beiden Module 10, 20 können zusätzlich noch von einem gemeinsamen Gehäuse umschlossen sein, sodass die komplette Reinigungsvorrichtung 1 auch auf einmal von der Druckmaschine entfernt oder an dieser angeordnet werden kann.

Claims (17)

  1. Reinigungsvorrichtung (1) für eine Oberfläche (21) eines Zylinders (2) einer Druckund/oder Kopiermaschine, wobei die Reinigungsvorrichtung (1) ein zylindrisches, durch wenigstens einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzbares und an seinem Außenumfang (32) einen Reinigungsbesatz (31) aufweisendes Reinigungselement (3) und eine Absaugung (4, 4') zum Führen wenigstens eines Absaugmediums mit wenigstens einem auf den Außenumfang (32) des Reinigungselementes (3) ausgerichteten und sich entlang einer Längsausrichtung des Reinigungselementes (3) erstreckenden Absaugkanal (41, 41') aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Absaugkanal (41, 41') rohrförmig ausgebildet ist und parallel neben dem Reinigungselement (3) angeordnet ist und in den Absaugkanal (41, 41') wenigstens ein sich längs des Absaugkanals (41, 41') erstreckender, auf das Reinigungselement (3) ausgerichteter Ansaugschlitz (42, 42') tangential zu einem runden Innenquerschnitt des Absaugkanals (41, 41') mündet, wobei ein erstes Ende des Ansaugschlitzes (42, 42') auf das Reinigungselement (3) ausgerichtet ist, wohingegen ein zweites Ende des Ansaugschlitzes (42, 42') tangential zu dem runden Innenquerschnitt des Absaugkanals (41, 41') in den Absaugkanal (41, 41') mündet.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (41, 41') einen sich in seiner Längsausrichtung beidseitig nach außen vergrößernden Innenquerschnitt aufweist.
  3. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung den Ansaugschlitz (42, 42') ausbildende, längs des Absaugkanals (41, 41') von diesem auskragende Stege (43, 43') aufweist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittig durch den Absaugkanal (41, 41') ein Stab oder ein nicht von dem Absaugmedium durchströmtes Innenrohr verläuft.
  5. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem an einen Absaugtrakt angeschlossenen Absaugbereich des Absaugkanals (41, 41') wenigstens ein Strömungsleitblech in dem Absaugkanal (41, 41') vorgesehen ist.
  6. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Absaugkanal (41, 41') und längs des Absaugkanals (41, 41') wenigstens eine auf das Reinigungselement (3) ausgerichtete und von dem Absaugmedium umströmbare Rakel (5) vorgesehen ist.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (5) stabförmig ausgebildet ist.
  8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (5) innerhalb einer Führung (51) relativ zu dem Reinigungselement (3) positionsveränderbar ausgebildet ist.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (5) radial zu einer Rotationsachse des Reinigungselementes (3) linear verstellbar ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Rakel (5) jeweils ein Absaugkanal (41, 41') vorgesehen ist.
  11. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Antrieb innerhalb des Reinigungselementes (3) vorgesehen und an einer Maschinenwand der Druck- und/oder Kopiermaschine befestigt ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Reinigungselement (3) zwei Antriebe für das Reinigungselement (3) vorgesehen sind, die an einander gegenüber liegenden Maschinenwänden der Druck- und/oder Kopiermaschine befestigt sind.
  13. Reinigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (1) eine Befeuchtungseinrichtung (6, 6') mit wenigstens einer sich längs des Absaugkanals (41, 41') erstreckenden Sprühleiste (61, 61') aufweist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (6, 6') wenigstens eine erste Sprühleiste (61) zum Besprühen des Reinigungselementes (3) mit Wasser und wenigstens eine zweite Sprühleiste (61') zum Besprühen des Reinigungselementes (3) mit Reinigungsmittel aufweist, wobei die erste und die zweite Sprühleiste (61, 61') auf einander gegenüber liegenden Seiten des Absaugkanals (41, 41') angeordnet sind.
  15. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (1) ein erstes Modul (10), das das Reinigungselement (3) und dessen Antriebskomponenten aufweist, und ein zweites Modul (20) aufweist, das die Absaugung (4, 4') , deren Komponenten und die Befeuchtungseinrichtung (6, 6') aufweist, wobei das zweite Modul (20) von der Druck- und/oder Kopiermaschine demontierbar ist, ohne eine Komponente des ersten Moduls (10) von der Druckund/oder Kopiermaschine demontieren zu müssen.
  16. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten des zweiten Moduls (20) in einem gemeinsamen, separat von den Komponenten des ersten Moduls (10) von der Druck- und/oder Kopiervorrichtung demontierbaren Gehäuse (200) vorgesehen sind.
  17. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Modul (20) auf das erste Modul (10) aufgesetzt oder aufsetzbar ist, wobei zumindest der zu dem ersten Modul (10) ausgerichtete Teil des zweiten Moduls (20) der Form des ersten Moduls (10) angepasst ist.
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