EP3516135A1 - Beschlag - Google Patents

Beschlag

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EP3516135A1
EP3516135A1 EP17752114.3A EP17752114A EP3516135A1 EP 3516135 A1 EP3516135 A1 EP 3516135A1 EP 17752114 A EP17752114 A EP 17752114A EP 3516135 A1 EP3516135 A1 EP 3516135A1
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EP
European Patent Office
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latch
locking
engagement
base part
stop
Prior art date
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Granted
Application number
EP17752114.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3516135B1 (de
Inventor
Georg Dinger
Christian Kluge
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
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Publication date
Application filed by Siegenia Aubi KG filed Critical Siegenia Aubi KG
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Publication of EP3516135A1 publication Critical patent/EP3516135A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3516135B1 publication Critical patent/EP3516135B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2092—Means responsive to tampering or attack providing additional locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0054—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
    • E05B17/0062—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed with destructive disengagement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0067—Monitoring
    • E05B2047/0069—Monitoring bolt position

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a window or a door, in which a locking element is provided for engagement with a locking engagement in a direction along a fold displacement direction and engages in its closed position in a longitudinally extending the fold laterally open locking slot of the locking engagement, wherein the locking element at the transverse slot opposite the locking slot of the locking engagement a stationary stop is associated with a small distance.
  • Assembly instructions for the fittings and provide information about the arrangement and the required fittings.
  • the stop instructions are window makers and the
  • the well-known fitting is a drive rod fitting and has on the first and on the second wing on the band side a deflection BS (Pos. 44b, 12b), which at the top with a
  • Ausstellvortechnische is coupled and has locking elements in the form of mushroom pin. These are moved by drive rods of the fitting along the fold of the wing and are assigned in the locked position latching engagement, which are fixedly mounted on the frame rebate.
  • the locking elements (Pos. 50, 18) have two longitudinally opposite closing slots. In one of the closing slots engages the espagnolette fitting with the mushroom pin.
  • the latch parts are designed substantially longitudinally symmetrical about the
  • a locking element is associated with a locking element.
  • a U-shaped lift-out protection (Pos. 47, 15) is arranged on the face plate of the deflection BS, which acts as a stop. This is fastened with the faceplate over a bayonet lock.
  • the lift protection has in
  • the distance to the locking element is chosen so small that it comes even with a slight relative displacement of the wing relative to the frame to rest the lift-off on the bolt engagement.
  • the latch engagement is between the stop and the
  • a second effect of the stop is that the available seaming air, Thus, the distance from the frame rebate to the sash, is narrowed, which basically complicates the relative displacement of the sash to the frame. The forces introduced perpendicularly to the wing or frame plane can not be absorbed by the stop.
  • a fitting emerges in which a first drive rod is assigned a second drive rod, which is coupled to the first drive rod via a gear.
  • the second drive rod is coupled by means of a coupling rod to the gear, so that there is an oscillating movement of the second drive rod, so that an attached locking pin and this - based on a locking engagement between them - opposite locking pin dive into both sides of the locking engagement.
  • This allows a lock with both locking pins in a single locking engagement.
  • a relative movement of the wing with the intention to urge the locking pin out of the locking engagement causes the second locking pin engages even deeper into the closing slot.
  • the disadvantage here is the comparatively complicated conception.
  • DE 1 9856451 C2 provides in a similar-acting construction, a locking pin and a pivot bolt, which are arranged on both sides of a locking engagement and engage in this drive rod controlled. Again, the arrangement is relatively expensive and must be moved with each actuation of the espagnolette fitting.
  • the object of the invention is, starting from the aforementioned prior art, to make an improved design that is easy to install, does not affect the normal operation of the fitting, but improves the security in a break-in attempt.
  • the stop has a releasable latching device for a spring-loaded in the direction of the latch engagement bolt and the
  • Detent device is triggered upon contact of the latch engagement and the stop. With the triggering of the latching device, the spring-loaded latch is preconnected in the direction of the latch engagement, which leads to an optionally existing free space between the stop and the latch engagement is reduced.
  • the latch engagement has a second latch slot opposite the first latch slot, so that the latch can dip into the second, otherwise unused latch slot.
  • a structurally simple embodiment provides that the latching device consists of a relative to a base member movably mounted lid member which disengages a release spring of the bolt at a displacement relative to the base part, whereby a latching engagement of the bolt is repealed.
  • the latching device consists of a relative to a base member movably mounted lid member which disengages a release spring of the bolt at a displacement relative to the base part, whereby a latching engagement of the bolt is repealed.
  • only a few components are required.
  • the embodiment further provides that on the base part an S-shaped release spring is mounted, which engages with a first S-leg in a recess of the base part and the second leg is associated with the edge of a recess of the lid part biased.
  • an S-shaped release spring is mounted, which engages with a first S-leg in a recess of the base part and the second leg is associated with the edge of a recess of the lid part biased.
  • the base plate for connection to the faceplate of the fitting has two mushroom-shaped pin associated with the keyhole openings of the faceplate and that a
  • Fixing screw protrudes with a shaft beyond the base plate into the face-plate rail.
  • the stop can be mounted easily and can be fixed with only one screw.
  • the base plate receives the bolt in a U-shaped guide and the bolt is overlapped by the head of a head screw mounted in the base plate.
  • Fig. 1 shows the spatial representation of the stop in a side view, with associated locking engagement and espagnolette, in the locked position of the
  • FIG. 2 is the illustration of FIG. 1, with a relative to the latch member shifted
  • FIG. 6 is an exploded view of the stop, 7 in 7a and 7b sections along the line Vl la-Vl la and Vl lb-Vl lb in the side view of FIG. 7,
  • Fig. 1 1 in Fig.1 1 a and 1 1 b sections along the line Xla-Xla and Xlb-Xlb in the side view of Fig. 1 1, and
  • FIG. 14 shows the exemplary embodiment illustrated in FIG. 13 in an installation situation in the section of a wing adjoining the frame
  • FIG. 15 is an exploded view of the stopper according to the embodiment of FIGS. 13 and 14 and
  • Fig. 16 is a section through the stop.
  • a stop 1 is shown by the fitting according to the invention for a window or a door. This is mounted in the manner known per se in the mounted state near a locking element 2 of the fitting.
  • the locking element 2 is preferably a mushroom pin, which engages through a face plate 4 in a slot for engagement with a locking plate 3 effective as a locking engagement.
  • the face plate 4 covers a rabbet groove of the wing and carries a drive rod, not shown here, on which the locking element 2 is attached. Due to this arrangement, the locking element 2 can be moved along the fold and engages in its closed position in a running along the fold laterally open latch slot 5 of the latch engagement 3 a.
  • the locking engagement 3 is provided with a second locking slot 6, which is opposite to the first locking slot 5. On the side of the locking slot 6, the stop 1 is arranged at a small distance of a few millimeters to the locking engagement 3.
  • the base part 8 forms a U-shaped guide for a bolt 9, which is subjected to a force with a spring 10 relative to the base part 8.
  • the latch 9 is held by a release spring 1 1 in its slaughter circumstance of FIG. 4.
  • the release spring 1 1 which is bent substantially S-shaped from a spring steel strip engages with the angled S-leg 12 in a recess of the base part 8 and is fixed with a rivet 13 on the base part 8.
  • the leg 14 located at the opposite end of the release spring 1 1 is located in a recess 1 5 of the base part 8.
  • the web 16 connecting the legs 12, 14 is provided with a bead 17 which engages in a recess 1 8 of the bolt 9.
  • the release spring 1 1 has a height that is greater than that of the bolt 9, so that the release spring 1 1 dominates this.
  • the release spring 1 1 is biased to the web 16 in the direction of the bolt 9.
  • the bead 17 is formed as a hemispherical dome and the recess 18 is provided with rounded ends of the recess 18.
  • Release spring 1 1 has sufficient space for movement in the side facing away from the latch, so that the bead 17 can escape from the recess with a corresponding deflection.
  • the spring 10 is dimensioned so that the bead 17 is exposed to a strong pressure.
  • the arrangement and configuration of the bead 17 is chosen so that a small deflection of the release spring 1 1 will lead to a Vorschbach the bolt 9.
  • the leg 14 is supported on a web 1 9, which limits a recess 20 in the cover part 7, as is clearly visible in Figs. 7a and 7b. Due to the small distance of the leg 14 to the bead 17, the spring stiffness of the release spring 1 1 is sufficient not to be deformed to the extent that the bead 17 emerges from the recess 18. This takes place only when the cover part 7 is slightly displaced relative to the base part 8, so that the leg 14 slips off the web 19 and dips into the adjacent recess 20. This leads to a deflection of the release spring 1 1 and the bolt 9 closes.
  • the spring stiffness of the release spring 1 1 Due to the small distance of the leg 14 to the bead 17, the spring stiffness of the release spring 1 1 is sufficient not to be deformed to the extent that the bead 17 emerges from the recess 18. This takes place only when the cover part 7 is slightly displaced relative to the base part 8, so that the leg 14 slips off the web 19 and dips into the adjacent recess 20. This leads
  • Twisting is secured.
  • the unilaterally acting by such a load forces cause a torque which on the remote from the edge of the fastening means of Latch engagement 3 unfavorable acts.
  • a symmetrical locking of bolt 9 and locking element 2 reduce the resulting moments or prevent them completely.
  • Figs. 8 and 9 a modified release spring 1 1 before.
  • the base part 8 is essentially identical to the previous exemplary embodiment.
  • the cover part 7 and the base part engage with the changeable relative position assignment
  • the release spring 1 1 has a latching hook 30, which is assigned to the latch 9, a latching recess 31.
  • An inclined extending web 32 is associated with an opening 33 in the cover part 7, so that it at a displacement of the cover part 7 in the direction of the release spring 1 1 to a deflection of the same and thus for levering the latching hook 30 from the recess 31 and thus to a Vorschmony of Tie 9 comes.
  • An adjacent recess 33 is effective together with the release spring 1 1 when the cover part 7 is adjusted.
  • 33 protrude projections 34, 35 which bear against the web 32.
  • the toothed recess 36 is adjoined by a tooth 36 with a joining bevel which is inclined in the opposite direction to the direction of the lead and which allows the bolt 9 to be pushed back. This can be helpful if the bolt was accidentally released during assembly.
  • a third embodiment is shown. This has, analogously to the preceding examples, a cover part 7, a base part 8 and a latch 9.
  • Latch 9 is subjected to force by the spring 10 and is held by a release spring 1 1 in its slaughter horren position.
  • the release spring 1 1 forms a Taststeg 37 and that takes place the arrangement of the release spring on the latch opening 38.
  • the release spring 1 1 forms an L whose shorter leg forms the Taststeg, which extends parallel to latch opening 38 and the bolt guide and protrudes in front of the cover part 7 and the base part 8.
  • An open-edged recess 39 in the long leg 40 is the passage of the bolt 9. The recess 39 is dimensioned so tight that the bolt 9 is held at unloaded release spring 1 1 through the narrow vertical edges.
  • the locking engagement 3 has the first locking slot 5 and an opposite second locking slot 6. It can also be deviating provided that the locking engagement 3 is used exclusively for the engagement of the locking element 2 and a second locking engagement on the same
  • the caused by the stop 1 lock can not be repealed on the espagnolette fitting.
  • the wing In a massive burglary attempt, however, the wing is damaged in such a way that a further use thereof in practice omits anyway. If the break-in attempt is terminated without further damage with the bolt 9 released, if the stopper 1 has been attached exclusively to the hinge side, the wing can be swung open after unlocking the drive rod fitting, so that the bolt 9 swings out of the bolt slot 6. This can only be achieved if the bolt has no undercut.
  • the latch 9 is provided with corresponding positive locking means which release the triggered latch only after releasing the positive connection.
  • This may be a blocking element, which is spring-loaded on the base part 8 in the direction of the cover part 7 kraftbeetzschlagt and is pushed in vor fundamentalem latch 9 between them and the fixing screw 23.
  • Fig. 12 shows an installation situation in which the stopper 1 at one - not here
  • Mushroom pin designed latch element 2 a latch engagement 3 in the form of a
  • Striker plate is assigned.
  • the locking engagement 3 is on both sides of the locking element
  • stop 1 falzluftverringernd and leaves a displacement of the wing 41 in the axial direction of the locking element 2 only limited.
  • the stopper 1 acts even after the triggering of the bolt 9 a relative displacement parallel to
  • an attachment is also independent of a cuff rail, ie adjacent to the fitting into consideration, provided that a corresponding locking engagement is provided.
  • This can also be a window which does not provide an espagnolette fitting at the relevant placement, be provided by arranging a locking engagement 3 and a stopper 1 with a lock. This can be done by two stops 1, with
  • the latch 9 are thereby triggered successively in the displacement of the wing 41 and ultimately prevent a parallel displacement of the wing 41 perpendicular to its plane.
  • the triggering of the bolt 9 is an indicator of a
  • an electrical sensor can also forward a corresponding signal to a burglar alarm system.
  • the sensor can be designed in a simple manner from a switch or as a reed contact and an alarm loop with triggered latch 9 Close or Open.
  • the switch can also detect a displacement of the bolt 9 as an optical sensor.
  • the stop 1 is also arranged at other locations of the wing and cooperates with other locking engagements. Triggering of the bolt 9 then means that the wing must be destroyed to open the window or door, which is possible for a specialist from the inside of the building. This can be provided with advantage that the bolt 9 in the manner of
  • Mushroom pin engages behind an undercut of the bolt engagement 3 and so can also absorb forces introduced perpendicular to the fold.
  • another embodiment comes into consideration, in which the latch 9 is held by a predetermined breaking point of the cover part 7, which is broken in a shift of the cover part and thus releases the latch 9.
  • Stop 1 has a control element 45.
  • the operating element 45 is a flat lever 46, which engages with a right-angled bend 47 in an opening 48 of the cover part 7.
  • the control element 45 extends with the bend 47 to the latch 9 and is here by a rivet 49, which passes through a bore 50 of the bend 47 passes through the latch 9.
  • the lever 46 extends through a gap 51 between the wing 41 and the frame 42 in front of a space inside frame end face 52.
  • the latch 9 can be retracted at the over the wing 41 projecting portion of the lever 46 after the triggering described above become.
  • the cover part 7 has a web 53 which retains the latch 9.
  • the latch 9 has crashed in the retracted position against the rear wall 54.
  • the over the bolt 9 and the base part 8 projecting cover part 7 is displaced against the bolt 9 during a displacement with the web 53 until the web 53 shears off, whereby the bolt 9 is released.
  • the latch 9 is then displaced forward by the spring 10, which is supported on the bolt 55.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster oder eine Tür, bei dem ein Riegelelement (2) zum Eingriff mit einem Riegeleingriff (3) in einer längs eines Falzes verlaufen Verschieberichtung vorgesehen ist und in seiner Verschlussstellung in einen längs des Falzes verlaufenden seitlich offenen Riegelschlitz (5) des Riegeleingriffs (3) eingreift, wobei dem Riegelelement (2) an der dem Riegelschlitz (5) gegenüberliegenden Querkante des Riegeleingriffs (3) ein ortsfester Anschlag (1) mit geringem Abstand zugeordnet ist. Der Beschlag soll eine verbesserte Ausgestaltung erhalten, die einfach zu montieren ist, die normale Betätigung des Beschlages nicht beeinträchtigt, aber die Sicherheit bei einem Einbruchsversuch verbessert. Dazu ist vorgesehen,dass der Anschlag (1) eine lösbare Rastvorrichtung für einen in Richtung des Riegeleingriffs (3) federkraftbeaufschlagten Riegel (9) hat und die Rastvorrichtung bei Kontakt des Riegeleingriffs (3) und des Anschlags (1) ausgelöst wird.

Description

Beschlag
Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster oder eine Tür, bei dem ein Riegelelement zum Eingriff mit einem Riegeleingriff in einer längs eines Falzes verlaufen Verschieberichtung vorgesehen ist und in seiner Verschlussstellung in einen längs des Falzes verlaufenden seitlich offenen Riegelschlitz des Riegeleingriffs eingreift, wobei dem Riegelelement an der dem Riegelschlitz gegenüberliegenden Querkante des Riegeleingriffs ein ortsfester Anschlag mit geringem Abstand zugeordnet ist.
Ein solcher Beschlag ist aus dem Prospekt Titan AF - Register 7, Titan AF Anschlaganleitung WK 2 PLUS vom August 2010 bereits bekannt. Die Anschlaganleitungen sind
Montageanleitungen für die Beschläge und geben Auskunft über die Anordnung und die benötigten Beschlagteile. Die Anschlaganleitungen werden Fensterbauern und dem
Beschlagfachhandel bereitgestellt, um eine geeignete Beschlagauswahl treffen zu können.
Der bekannte Beschlag ist ein Treibstangenbeschlag und weist am Erst- und am Zweitflügel bandseitig eine Umlenkung BS (Pos. 44b, 12b) auf, welche am oberen Ende mit einer
Ausstellvorrichtung gekoppelt ist und Riegelelemente in Form von Pilzkopfzapfen besitzt. Diese werden von Treibstangen des Beschlages längs des Falzes des Flügels bewegt und sind in Verriegelungsstellung Riegeleingriffen zugeordnet, die ortsfest am Rahmenfalz angebracht sind. Die Riegelelemente (Pos. 50, 18) weisen zwei sich in Längsrichtung gegenüberliegende Schließschlitze auf. In einen der Schließschlitze greift der Treibstangenbeschlag mit dem Pilzkopfzapfen ein. Die Riegelteile sind im Wesentlichen längssymmetrisch gestaltet um die
Verwendung an rechten und linken Flügeln sowie allen Holmen des Rahmens zu gewährleisten. An der Bandseite ist einem Riegelelement ein Riegeleingriff zugeordnet. An der diesem gegenüberliegenden Seite des Riegeleingriffs ist an der Stulpschiene der Umlenkung BS ein U- förmige Aushebesicherung (Pos. 47, 15) angeordnet, die als Anschlag wirkt. Diese wird mit der Stulpschiene über einen Bajonettverschluss befestigt. Die Aushebesicherung hat im
Wesentlichen zwei Wirkungen. Der Abstand zu dem Riegelelement ist so gering gewählt, dass es bereits bei einer geringen Relativverlagerung des Flügels relativ zum Rahmen zur Anlage der Aushebesicherung am Riegeleingriff kommt. Damit wird ein bei einem Einbruch typischer Versuch, das dem Riegeleingriff zugeordnete Riegelelement aus dem Riegeleingriff auszuhebein, unterbunden. Der Riegeleingriff liegt zwischen dem Anschlag und dem
Riegelelement. Eine zweite Wirkung des Anschlags besteht darin, dass die verfügbare Falzluft, also der Abstand vom Rahmenfalz zum Flügelfalz, eingeengt wird, was die Relativverlagerung des Flügels zum Rahmen grundsätzlich erschwert. Senkrecht zur Flügel- oder Rahmenebene eingeleitete Kräfte kann der Anschlag nicht aufnehmen.
Aus der EP 2143859 A2 geht ein Beschlag hervor, bei dem einer ersten Treibstange eine zweite Treibstange beigeordnet ist, die mit der ersten Treibstange über ein Zahnrad gekoppelt ist. Die zweite Treibstange ist mittels einer Koppelstange an das Zahnrad gekoppelt, so dass es zu einer oszillierenden Bewegung der zweiten Treibstange kommt, so dass ein daran befestigter Riegelzapfen und ein diesem - bezogen auf einen zwischen diesen befindlichen Riegeleingriff - gegenüberliegender Riegelzapfen beidseits in den Riegeleingriff eintauchen. Dies erlaubt eine Verriegelung mit beiden Riegelzapfen in einen einzigen Riegeleingriff. Eine Relativbewegung des Flügels mit der Absicht, den Riegelzapfen aus dem Riegeleingriff heraus zu drängen führt dazu, dass der zweite Riegelzapfen noch tiefer in den Schließschlitz eingreift. Nachteilig dabei ist die vergleichsweise aufwendige Konzeption.
Die DE 1 9856451 C2 sieht in einer ähnlich wirkenden Konstruktion einen Schließzapfen und einen Schwenkriegel vor, die beidseitig eines Riegeleingriffs angeordnet sind und in diesen treibstangengesteuert eingreifen. Auch hierbei ist die Anordnung vergleichsweise aufwendig und muss bei jeder Betätigung des Treibstangenbeschlages mitbewegt werden.
Aus der DE 101 1 1903 B4 ist ein Beschlag bekannt, der jeweils gegensinnig antreibbare und einriegelnde Riegelzapfen vorsieht, die in gegensinnig ausgerichtete Schließbleche eingreifen. Dazu sind Schubrichtungsumkehrvorrichtungen notwendig und die Anzahl der vorzusehenden Riegeleingriffselemente erhöht sich, was den Montageaufwand und die Bauteilanzahl erhöht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik, eine verbesserte Ausgestaltung zu treffen, die einfach zu montieren ist, die normale Betätigung des Beschlages nicht beeinträchtigt, aber die Sicherheit bei einem Einbruchsversuch verbessert. Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass der Anschlag eine lösbare Rastvorrichtung für einen in Richtung des Riegeleingriffs federkraftbeaufschlagten Riegel hat und die
Rastvorrichtung bei Kontakt des Riegeleingriffs und des Anschlags ausgelöst wird. Mit dem Auslösen der Rastvorrichtung wird der federbelastete Riegel in Richtung des Riegeleingriffs vorgeschlossen, was dazu führt, dass ein gegebenenfalls vorhandener Freiraum zwischen dem Anschlag und dem Riegeleingriff reduziert wird.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausgestaltung, bei der der Riegeleingriff einen dem ersten Riegelschlitz gegenüberliegenden zweiten Riegelschlitz aufweist, so dass der Riegel in den zweiten, ansonsten ungenutzten Riegelschlitz, eintauchen kann. Dadurch ist ein Zusammenwirken auch bei großen Relativverschiebungen sichergestellt und der Riegel kann senkrecht zur Flügel- oder Rahmenebene Kräfte aufnehmen, was das Riegelelement entlastet.
Eine bautechnisch einfache Ausgestaltung sieht vor, dass die Rastvorrichtung aus einem gegenüber einem Basisteil beweglich gelagerten Deckelteil besteht, welches bei einer Verlagerung relativ zum Basisteil eine Auslösefeder des Riegels außer Eingriff bringt, wodurch ein Rasteingriff des Riegels aufgehoben ist. Hierzu sind nur wenige Bauteile erforderlich.
Die Ausgestaltung sieht weiter vor, dass an dem Basissteil eine S-förmige Auslösefeder gelagert ist, die mit einem ersten S-Schenkel in eine Ausnehmung des Basisteil eingreift und dem zweiten Schenkel dem Rand einer Ausnehmung des Deckelteils vorgespannt zugeordnet ist. Damit ist das Rastelement und die Feder bauteileinheitlich ausgeführt.
Um die ggf. auftreffenden Kräfte in den Beschlag einleiten zu können ist vorgesehen, dass die Basisplatte zur Verbindung mit der Stulpschiene des Beschlags zwei pilzkopfförmige Zapfen besitzt, die Schlüssellochöffnungen der Stulpschiene zugeordnet sind und dass eine
Fixierschraube mit einem Schaft über die Grundplatte hinaus in die Stulpschiene vorragt. Damit lässt sich der Anschlag auf einfache Weise montieren und kann mit nur einer Schraube festgesetzt werden.
Um die auf den Riegel wirkenden Kräfte übertragen zu können nimmt die Basisplatte den Riegel in einer U-förmigen Führung auf und der Riegel wird von dem Kopf einer in der Basisplatte gelagerten Kopfschraube übergriffen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 die räumliche Darstellung des Anschlags in einer Seitenansicht, mit zugeordnetem Riegeleingriff und Treibstangenbeschlag, in Verriegelungsstellung des
Treibstangenbeschlags,
Fig. 2 die Darstellung nach Fig. 1 , mit einem gegenüber dem Riegelteil verschobenen
Anschlag,
Fig 3 die Darstellung nach Fig. 1 mit vorgeschlossenem Riegel des Anschlags,
Fig 4 eine räumliche Darstellung des Anschlags ohne Deckel,
Fig 5 Längsschnitt des Anschlags,
Fig 6 Explosionsdarstellung des Anschlags, Fig. 7 in Fig.7a und 7b Schnitte entlang der Linie Vl la-Vl la und Vl lb-Vl lb in der Seitenansicht nach Fig. 7,
Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel des Anschlags in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Seitenansicht,
Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 1 1 in Fig.1 1 a und 1 1 b Schnitte entlang der Linie Xla-Xla und Xlb-Xlb in der Seitenansicht nach Fig. 1 1 , und
Fig. 12 eine Einbausituation des Anschlags an einem Fenster,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Betätigungselement,
Fig. 14 das in der Fig. 13 dargestellte Ausführungsbeispiel in einer Einbausituation im Schnitt eines am Rahmen anliegenden Flügels,
Fig. 15 eine Explosionsdarstellung des Anschlags nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 und 14 und
Fig. 16 einen Schnitt durch den Anschlag.
In der Fig. 1 ist vom erfindungsgemäßen Beschlag für ein Fenster oder eine Tür ein Anschlag 1 dargestellt. Dieser ist in der an sich bekannten Weise im montierten Zustand nahe einem Riegelelement 2 des Beschlages angebracht. Das Riegelelement 2 ist vorzugsweise ein Pilzkopfzapfen, der zum Eingriff mit einem als Riegeleingriff 3 wirksamen Schließblech eine Stulpschiene 4 in einem Langloch durchgreift. Die Stulpschiene 4 deckt eine Falznut des Flügels ab und führt eine hier nicht dargestellte Treibstange, an der das Riegelelement 2 befestigt ist. Bedingt durch diese Anordnung lässt sich das Riegelelement 2 längs des Falzes verschieben und greift in seiner Verschlussstellung in einen längs des Falzes verlaufenden seitlich offenen Riegelschlitz 5 des Riegeleingriffs 3 ein. Der Riegeleingriff 3 ist mit einem zweiten Riegelschlitz 6 versehen, der dem ersten Riegelschlitz 5 gegenüberliegt. Auf der Seite des Riegelschlitzes 6 ist in einem geringen Abstand von wenigen Millimetern zum Riegeleingriff 3 der Anschlag 1 angeordnet.
Kommt es zu einem Einbruchsversuch, dann wird der Flügel entgegen der Schwerkraft in Richtung des oberen waagerechten Rahmenholms bewegt (Richtung F), um das Riegelelement 2 aus dem Riegelschlitz 5 zu bewegen. Dabei gelangt der Anschlag 1 zur Anlage an den Riegeleingriff 3, wie in der Fig. 2 ersichtlich. Dabei verschiebt sich das Deckelteil 7 gegenüber dem ortsfest an der Stulpschiene 4 gelagerten Basisteil 8.
Ausweislich der Fig. 4 bis 7 bildet das Basisteil 8 eine U-förmige Führung für einen Riegel 9, der mit einer Feder 10 gegenüber dem Basisteil 8 kraftbeaufschlagt ist. Der Riegel 9 wird von einer Auslösefeder 1 1 in seiner zurückgeschlossenen Stellung nach Fig. 4 gehalten. Dazu greift die Auslösefeder 1 1 , die im Wesentlichen S-förmig aus einem Federstahlstreifen gebogen ist mit dem abgewinkelten S-Schenkel 12 in eine Ausnehmung des Basisteils 8 und ist mit einem Niet 13 an dem Basisteil 8 festgelegt. Der am gegenüberliegenden Ende der Auslösefeder 1 1 befindliche Schenkel 14 liegt in einer Ausnehmung 1 5 des Basisteils 8. Der die Schenkel 12, 14 verbindende Steg 16 ist mit einer Sicke 17 versehen, die in eine Ausnehmung 1 8 des Riegels 9 eingreift. Die Auslösefeder 1 1 hat eine Höhe, die größer bemessen ist als die des Riegels 9, so dass die Auslösefeder 1 1 diesen überragt. Die Auslösefeder 1 1 ist dabei mit dem Steg 16 in Richtung des Riegels 9 vorgespannt. Die Sicke 17 ist als halbkugelförmige Kalotte geformt und die Ausnehmung 18 ist mit abgerundeten Enden der Ausnehmung 18 versehen. Die
Auslösefeder 1 1 hat in der vom Riegel abgewandten Seite ausreichend Bewegungsraum, so dass die Sicke 17 bei entsprechender Auslenkung aus der Ausnehmung treten kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Feder 10 so bemessen, dass die Sicke 17 einem starken Druck ausgesetzt ist. Die Anordnung und Ausgestaltung der Sicke 17 ist dabei so gewählt, dass eine nur kleine Auslenkung der Auslösefeder 1 1 zu einem Vorschließen des Riegels 9 führen wird.
Der Schenkel 14 stützt sich auf einem Steg 1 9 ab, der eine Ausnehmung 20 im Deckelteil 7 begrenzt, wie dies in der Fig. 7a und 7b gut erkennbar ist. Aufgrund des geringen Abstandes des Schenkels 14 zur Sicke 17, reicht die Federsteifigkeit der Auslösefeder 1 1 , um nicht in dem Maße verformt zu werden, dass die Sicke 17 aus der Ausnehmung 18 heraustritt. Dies erfolgt erst, wenn das Deckelteil 7 geringfügig relativ zum Basisteil 8 verschoben wird, so dass der Schenkel 14 von dem Steg 19 abrutscht und in die benachbarte Ausnehmung 20 eintaucht. Dies führt zu einem Auslenken der Auslösefeder 1 1 und der Riegel 9 schließt vor. Die
Anordnung ist dabei so getroffen, dass der Riegel 9 in den bis dahin ungenutzten Riegelschlitz 6 eintaucht. Im Falle eines fortgesetzten Einbruchversuchs bedeutet dies, dass nun ein Herausdrängen des Riegelelementes 2 gleichzeitig ein tieferes Eindringen des Riegels 9 nach sich zieht, so dass die Verriegelungsstelle gegen ein Aushebeln gesichert ist, wie in Fig. 3 dargestellt. Dabei ist das Eindringen des Riegelelementes 2 und des Riegels 9 für die Belastung des Riegeleingriffs 3 vorteilhaft, da dieser bei einer senkrecht zur Flügelebene gerichteten Kraft gegen ein
Verdrehen gesichert ist. Die einseitig durch eine solche Belastung wirkenden Kräfte bewirken ein Drehmoment, welches auf die entfernt vom Rand angeordneten Befestigungsmittel des Riegeleingriffs 3 ungünstig wirkt. Ein symmetrisches Einriegeln von Riegel 9 und Riegelelement 2 reduzieren die entstehenden Momente oder verhindern diese vollständig.
Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sehen die Fign. 8 und 9 eine veränderte Auslösefeder 1 1 vor. Wie aus der Fig. 8 ersichtlich, ist das Basisteil 8 im Wesentlichen identisch mit dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel. Auch hier greifen das Deckelteil 7 und das Basisteil zur veränderbaren Relativ-Lagenzuordnung mit
Rechteckzahnungen 27, 28 ineinander. Durch Zusammenführung eines geeigneten
Zahnpaares kann der Überstand 29 an Montage- und Fertigungstoleranzen angepasst werden. Die Auslösefeder 1 1 hat einen Rasthaken 30, dem an dem Riegel 9 eine Rastausnehmung 31 zugeordnet ist. Ein geneigt verlaufender Steg 32 ist einem Durchbruch 33 im Deckelteil 7 zugeordnet, so dass es bei einer Verlagerung des Deckelteils 7 in Richtung der Auslösefeder 1 1 zu einer Auslenkung derselben und damit zum Aushebeln des Rasthakens 30 aus der Rastausnehmung 31 und damit zu einem Vorschließen des Riegels 9 kommt. Eine benachbarte Ausnehmung 33 wird zusammen mit der Auslösefeder 1 1 wirksam , wenn das Deckelteil 7 verstellt wird. In beide Ausnehmungen 31 , 33 ragen Vorsprünge 34, 35 vor, die an dem Steg 32 anliegen. An die Rastausnehmung 31 schließt sich ein Zahn 36 mit einem entgegengesetzt zur Vorschlussrichtung geneigten Fügeschrägen an, der ein Zurückdrängen des Riegels 9 erlaubt. Dies kann hilfreich sein, wenn der Riegel bei der Montage versehentlich ausgelöst wurde.
In den Fign. 10 und 1 1 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt. Dieses weist analog zu den vorangehenden Beispielen ein Deckelteil 7, ein Basisteil 8 und einen Riegel 9 auf. Der
Riegel 9 ist durch die Feder 10 kraftbeaufschlagt und wird von einer Auslösefeder 1 1 in seiner zurückgeschlossenen Position gehalten. Hier ist aber vorgesehen, dass die Auslösefeder 1 1 einen Taststeg 37 bildet und das die Anordung der Auslösefeder an der Riegelöffnung 38 erfolgt. Die Auslösefeder 1 1 bildet ein L, dessen kürzerer Schenkel den Taststeg bildet, der parallel zu Riegelöffnung 38 und der Riegelführung verläuft und vor das Deckelteil 7 und das Basisteil 8 vorragt. Eine randoffene Ausnehmung 39 im Langschenkel 40 dient dem Durchtritt des Riegels 9. Die Ausnehmung 39 ist so eng bemessen, dass der Riegel 9 bei entlasteter Auslösefeder 1 1 durch die schmalen Vertikalkanten gehalten wird. Dazu trägt bei, dass die Auslösefeder 1 1 in der entlasteten Stellung eine leicht bogenförmige Form hat. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Riegeleingriff 3 den dem ersten Riegelschlitz 5 und einen gegenüberliegenden zweiten Riegelschlitz 6 aufweist. Es kann abweichend auch vorgesehen werden, dass der Riegeleingriff 3 ausschließlich für den Eingriff des Riegelelements 2 genutzt wird und ein zweiter Riegeleingriff auf der gleichen
Flügelfalzfläche ausschließlich zum Zusammenwirken mit dem Anschlag 1 angebracht wird. Diese Anordnung verlangt zwar das Befestigen eines weiteren Riegeleingriffs 3, die
Belastungen auf die Schrauben der Riegeleingriffe werden jedoch reduziert. Aus den Figuren 1 bis 3 ist ersichtlich, dass das Basisteil 8 zur Verbindung mit der Stulpschiene 4 des Beschlags zwei pilzkopfförmige Zapfen 21 besitzt, die Schlüssellochöffnungen 22 der Stulpschiene 4 zugeordnet sind und dass eine Fixierschraube 23 mit einem Schaft 24 über das Basisteil 8 hinaus in die Stulpschiene 4 vorragt. Ein weiterer Festigkeitsgewinn wird dadurch erreicht, dass das Basisteil 8 den Riegel 9 in einer U-förmigen Führung 25 aufnimmt und der Riegel 9 von dem Kopf 26 einer im Basisteil 8 gelagerten Fixierschraube 23 übergriffen wird. Insbesondere bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt der Riegel dadurch zusätzlich senkrecht zur
Zeichnungsebene eingeleitete Kräfte mit seinem größten Widerstandsmoment auf und das Basisteil trägt zur Versteifung der Stulpschiene 4 bei. Die gewählte Befestigung des Anschlags
1 an der Stulpschiene 4 führt nicht zu einer nachhaltigen Schwächung derselben durch große Bohrungen.
Die durch den Anschlag 1 bewirkte Verriegelung kann nicht über den Treibstangenbeschlag aufgehoben werden. Bei einem massiven Einbruchsversuch wird der Flügel aber derart geschädigt, dass eine Weiterverwendung desselben in der Praxis ohnehin ausscheidet. Falls der Einbruchsversuch ohne weitergehende Beschädigungen mit ausgelöstem Riegel 9 abgebrochen wird, kann, wenn der Anschlag 1 ausschließlich an der Bandseite angebracht wurde, der Flügel nach einer Entriegelung des Treibstangenbeschlages aufgeschwenkt werden, so dass der Riegel 9 aus dem Riegelschlitz 6 herausschwenkt. Dies kann nur Erfolgen, wenn der Riegel keine Hinterschneidung aufweist.
Es ist mit Vorteilen für eine Manipulationssicherheit des ausgelösten Riegels 9 auch denkbar, den Riegel 9 mittels eines Sperrelementes gegen ein Zurückschieben zu sichern. Dazu wird der Riegel 9 mit entsprechenden Formschlussmitteln versehen, die den ausgelösten Riegel nur nach Lösen des Formschlusses freigeben. Dies kann ein Sperrelement sein, welches federbelastet am Basisteil 8 in Richtung des Deckelteils 7 kraftbeaufschlagt gelagert ist und bei vorgeschlossenem Riegel 9 zwischen diesen und die Fixierschraube 23 gedrängt wird.
Fig. 12 zeigt eine Einbausituation, in der der Anschlag 1 an einer - hier nicht
sichtbaren - Stulpschiene des Flügels 41 befestigt ist und zusammen mit dem als
Pilzkopfzapfen ausgestalteten Riegelelement 2 einem Riegeleingriff 3 in Gestalt eines
Schließblechs zugeordnet ist. Der Riegeleingriff 3 wird dabei beidseitig von dem Riegelelement
2 und dem Anschlag 1 umgriffen. Beim Anheben des Flügels 41 stößt der Anschlag 1 an den Riegeleingriff 3, mit der vorstehend beschriebenen Folge des Auslösens des Anschlags.
Gleichzeitig wirkt der Anschlag 1 falzluftverringernd und lässt eine Verschiebung des Flügels 41 in axialer Richtung des Riegelelementes 2 nur begrenzt zu. Tatsächlich wirkt der Anschlag 1 auch nach dem Auslösen des Riegels 9 einer Relativverlagerung parallel zur
Bewegungsrichtung des Riegelelementes 2 entgegen. Hier ist die Gestaltung des Deckelteils 7 in einer Weise möglich, bei der durch Anschlagen des Anschlags 1 am Rahmen 42 auch eine Auslösung des Riegels 9 erfolgt.
Selbstredend kommt auch eine Befestigung unabhängig von einer Stulpschiene, also neben dem Beschlag in Betracht, sofern ein entsprechender Riegeleingriff vorgesehen ist. Damit kann auch ein Fenster, welches an der betreffenden Platzierung keinen Treibstangenbeschlag vorsieht, durch Anordnung eines Riegeleingriffs 3 und eines Anschlags 1 mit einer Verriegelung versehen werden. Diese kann durch zwei Anschläge 1 erfolgen, die mit
aufeinanderzuweisenden Riegeln 9 angeordnet sind und einem zwischen diesen liegenden Riegeleingriff 3 platziert maximiert werden. Die Riegel 9 werden dabei nacheinander bei der Verlagerung des Flügels 41 ausgelöst und verhindern ultimativ eine Parallelverschiebung des Flügels 41 senkrecht zu dessen Ebene.
Es ist leicht nachvollziehbar, dass das Auslösen des Riegels 9 ein Indikator für einen
Einbruchsversuch ist. Dementsprechend kann ein elektrischer Sensor auch ein entsprechendes Signal an eine Einbruchsmeldeanlage weiterleiten. Der Sensor kann in einfacher Weise aus einem Schalter oder auch als Reed-Kontakt gestaltet sein und eine Alarmschleife bei ausgelöstem Riegel 9 Schließen oder Öffnen. Der Schalter kann auch als optischer Sensor eine Verlagerung des Riegels 9 detektieren.
Abweichend davon kann aber vorgesehen werden, dass der Anschlag 1 auch an anderen Orten des Flügels angeordnet wird und mit anderen Riegeleingriffen zusammenwirkt. Ein Auslösen des Riegels 9 bedeutet dann aber, dass der Flügel zur Öffnung des Fensters oder der Tür zerstört werden muss, was für einen Fachbetrieb von der Gebäudeinnenseite her möglich ist. Hierbei kann mit Vorteil noch vorgesehen werden, dass der Riegel 9 nach Art des
Pilzkopfzapfens einen Hinterschnitt des Riegeleingriffs 3 hintergreift und so auch senkrecht zum Falz eingebrachte Kräfte aufnehmen kann. Schließlich kommt noch eine Ausgestaltung in Betracht, bei der der Riegel 9 von einer Sollbruchstelle des Deckelteils 7 gehalten wird, die bei einer Verlagerung des Deckelteils gebrochen wird und damit den Riegel 9 freigibt.
Um die Wirkung des Anschlags 1 nach dem Auslösen zurück zu nehmen kann vorgesehen werden, dass entsprechend der in den Figuren 13 bis 15 dargestellten Ausgestaltung der
Anschlag 1 ein Bedienelement 45 aufweist. Das Bedienelement 45 ist ein flacher Hebel 46, der mit einer rechtwinkligen Abwinkelung 47 in eine Öffnung 48 des Deckelteils 7 eingreift. Hier reicht das Bedienelement 45 mit der Abwinkelung 47 bis an den Riegel 9 und ist hier durch einen Niet 49, der eine Bohrung 50 der Abwinkelung 47 durchsetzt mit dem Riegel 9 verbunden. Ausweislich der Fig. 14 reicht der Hebel 46 durch einen Spalt 51 zwischen dem Flügel 41 und dem Rahmen 42 bis vor eine rauminnere Rahmenstirnfläche 52. Dadurch kann der Riegel 9 nach dem vorstehend beschriebenem Auslösen an dem über den Flügel 41 vorstehenden Teil des Hebels 46 zurückgezogen werden. In der Fig. 16 ist erkennbar, dass das Deckelteil 7 einen Steg 53 aufweist, der den Riegel 9 zurückhält. Der Riegel 9 ist in der zurück gezogenen Stellung gegen die Rückwand 54 abgestürzt. Das über den Riegel 9 und dem Basisteil 8 vorstehende Deckelteil 7, wird bei einer Verschiebung mit dem Steg 53 gegen den Riegel 9 verlagert, bis der Steg 53 abschert, wodurch der Riegel 9 freigegeben wird. Der Riegel 9 wird dann durch die Feder 10, die sich an den Bolzen 55 abstützt, nach vorne verlagert.
Bezugszeichenliste
1 Anschlag
2 Riegelelement
3 Riegeleingriff
4 Stulpschiene
5 Riegelschlitz
6 Riegelschlitz
7 Deckelteil
8 Basisteil
9 Riegel
10 Feder
1 1 Auslösefeder
12 S-Schenkel
13 Niet
14 Schenkel
15 Ausnehmung
16 Steg
17 Sicke
18 Ausnehmung
19 Steg
20 Ausnehmung
21 Zapfen
22 Schlüssellochöffnungen
23 Fixierschraube
24 Schaft
25 Führung
26 Kopf
27 Rechteckzahnung
28 Rechteckzahnung
29 Überstand
30 Rasthaken
31 Rastausnehmung
32 Steg
33 Durchbruch
34 Vorsprung
35 Vorsprung
36 Zahn
37 Taststeg 38 Riegelöffnung
39 Ausnehmung
40 Langschenkel
41 Flügel
42 Rahmen
43 Bedienelement
44 Hebel
45 Abwinkelung
46 Öffnung
47 Niet
48 Bohrung
49 Spalt
50 Rahmenstirnfläche
51 Steg
52 Rückwand
53 Bolzen

Claims

Patentansprüche
Beschlag für ein Fenster oder eine Tür, bei dem ein Riegelelement (2) zum Eingriff mit einem Riegeleingriff (3) in einer längs eines Falzes verlaufen Verschieberichtung vorgesehen ist und in seiner Verschlussstellung in einen längs des Falzes verlaufenden seitlich offenen Riegelschlitz (5) des Riegeleingriffs (3) eingreift, wobei dem
Riegelelement (2) an der dem Riegelschlitz (5) gegenüberliegenden Querkante des Riegeleingriffs (3) ein ortsfester Anschlag (1 ) mit geringem Abstand zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (1 ) eine lösbare Rastvorrichtung für einen in Richtung des
Riegeleingriffs (3) kraftspeicherbeaufschlagten Riegel (9) hat und die Rastvorrichtung bei Kontakt von Riegeleingriff (3) mit dem Anschlag (1 ) ausgelöst wird.
Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegeleingriff (3) einen dem ersten Riegelschlitz (5) gegenüberliegenden zweiten Riegelschlitz (6) aufweist.
Beschlag nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastvorrichtung aus einem gegenüber einem Basisteil (8) beweglich gelagerten Deckelteil (7) besteht, welches bei einer Verlagerung relativ zum Basisteil (8) eine Auslösefeder des Riegels (9) außer Eingriff bringt, wodurch ein Rasteingriff des Riegels (9) aufgehoben ist.
Beschlag nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Basissteil (8) eine S-förmige Auslösefeder (1 1 ) gelagert ist, die mit einem ersten S-Schenkel (12) in eine Ausnehmung des Basisteils (8) eingreift und dem zweiten Schenkel (14) dem Rand einer Ausnehmung des Deckelteils (7) vorgespannt zugeordnet ist. Beschlag nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basisteil (8) zur Verbindung mit der Stulpschiene (4) des Beschlags zwei pilzkopfförmige Zapfen (21 ) besitzt, die Schlüssellochöffnungen (22) der Stulpschiene (4) zugeordnet sind und dass eine Fixierschraube (23) mit einem Schaft (24) über das Basisteil (8) hinaus in die Stulpschiene (4) vorragt.
Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basisteil (8) den Riegel (9) in einer U-förmigen Führung (25) aufnimmt und der Riegel (9) von dem Kopf (26) einer im Basisteil (8) gelagerten Fixierschraube (23) übergriffen wird.
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