EP3511176A1 - Sicherheitselement mit einer optisch variablen struktur in einer vertiefung - Google Patents

Sicherheitselement mit einer optisch variablen struktur in einer vertiefung Download PDF

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EP3511176A1
EP3511176A1 EP19000024.0A EP19000024A EP3511176A1 EP 3511176 A1 EP3511176 A1 EP 3511176A1 EP 19000024 A EP19000024 A EP 19000024A EP 3511176 A1 EP3511176 A1 EP 3511176A1
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EP
European Patent Office
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embossing
microns
depth
security element
substrate
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EP19000024.0A
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EP3511176B1 (de
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Peter Franz
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/148—Transitory images, i.e. images only visible from certain viewing angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing

Definitions

  • the invention relates to a security element with an optically variable structure, which has an embossed structure and a coating, wherein the embossed structure and the coating are combined so that at least parts of the coating are completely visible when viewed perpendicularly, but covered by oblique view, so that at Changing the viewing direction different information will be visible.
  • the invention further relates to a stamping tool for producing such a security element.
  • the invention further relates to a stamping tool for producing such a security element.
  • the incompletely crosslinked ink layer is brought into contact with a stamping tool within a second screen printing unit so as to provide the ink layer with a macroscopic embossed structure, wherein the recesses of the macroscopic embossing pattern have a depth in a range of 13 .mu.m to 30 .mu.m.
  • the ink layer is provided with a fine embossment pattern overlying the macroscopic embossment pattern, wherein the recesses of the fine embossed structure have a depth in a range of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the embossing structure consists of a first embossing element with an embossing depth of more than 30 microns and second embossing elements with an embossing depth of more than 10 microns, wherein the second embossing elements are disposed within the first embossing element and superimpose this, wherein the security element of a substrate made of paper or cardboard and the embossed structure is embossed in the substrate.
  • the embossing displaces the material of the substrate and thus produces a permanent deformation of the substrate.
  • the corresponding embossing tool has a first elevation or depression for producing a first embossing element with a depth of more than 30 microns, wherein within a first elevation or depression second elevations or depressions are arranged with a depth of more than 10 microns, so that first increase or depression and superimpose the second elevations or depressions.
  • the depth of the respective increase or depression in the embossing tool is known to be slightly larger than that of the corresponding embossing elements in the substrate of the security element, which were produced with this embossing tool.
  • This difference between the depth / height of the structures in the embossing tool and the height / depth of the embossed structures in the substrate is due to the fact that the substrate during Embossing process can not be completely pressed into the recesses or on the elevations of the embossing tool.
  • the first embossing element consists of a gutter-shaped or roof-shaped or dome-shaped depression or elevation. Accordingly, the first increase or depression of the embossing tool is channel-shaped or roof-shaped or dome-shaped.
  • calotte-shaped means that the depression or elevation is at least approximately in the form of a spherical or elliptical cap or shell. Instead of sphere or ellipse and similar dome-shaped or elongated shapes are possible, whose cross-section is at least approximately in the form of a circular or elliptical segment.
  • the depressions or elevations of the embossing tool at its edge merge softly into the surrounding surface of the embossing tool in order to prevent substrate damage during an embossing process.
  • the steepness of the flanks influences the tear behavior of the substrate.
  • the first embossing element or the first elevation or depression of the embossing tool preferably has a depth of from 30 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably from 30 ⁇ m to 400 ⁇ m and very particularly preferably from 50 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the first embossing element or the first elevation or depression of the embossing tool preferably has a diameter of from 30 ⁇ m to 1500 ⁇ m, particularly preferably from 100 ⁇ m to 700 ⁇ m and very particularly preferably from 120 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the first embossing element or the first increase or depression of the embossing tool is at least both in the lateral and vertical dimensions three times greater than the second embossing elements or second elevations or depressions of the embossing tool.
  • the distance between two adjacent second embossing elements or second elevations or depressions of the embossing tool is 0 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 0 ⁇ m to 50 ⁇ m and particularly preferably 0 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the outer contour of the second embossing elements or second elevations or depressions of the embossing tool is configured triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal or honeycomb-shaped or polygonal.
  • the dimensions of the first embossing element or the first increase or depression of the embossing tool is dependent on the material thickness and the embossing material property of the substrate to be embossed.
  • the first elevation or depression, as well as the second elevations or depressions, are preferably laser generated to provide a higher aspect, depth, or height-to-width ratio, greater geometry diversity, and steeper flanks.
  • the coating of the security element is a metallic or metallic-like surface, which is applied to the substrate, for example by screen printing, a silver-colored patch or a film or a laminated material, the or is applied to the substrate.
  • the material of the substrate itself may already be designed to be metallically reflective or reflective.
  • An optically variable element in the sense of this invention is an element whose visual appearance changes upon tilting or rotation of the element. For example, when the optically variable element is tilted or rotated, its color changes, a bar appears to move from one side of the element to another, tilting or rotating causes different characters to appear, or a so-called pumping effect of enlarging or reducing Outline of a picture motif.
  • the substrate is particularly preferably made of paper made of cotton fibers, as used for example for banknotes, or of other natural fibers or of synthetic fibers or of a mixture of natural and synthetic fibers, or of at least one plastic film. Further preferably, the substrate consists of a combination of at least two superimposed and interconnected different substrates, a so-called hybrid. In this case, the substrate consists, for example, of a combination of plastic film-paper-plastic film, i. a paper substrate is covered on either side by a plastic film, or a combination of paper plastic film paper, i. a substrate made of a plastic film is covered on each side by paper.
  • weight of the substrate of banknotes used are, for example, in the Scriptures DE 102 43 653 A9 specified.
  • the font DE 102 43 653 A9 in particular, that the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably of 80 g / m 2 to 90 g / m 2 .
  • any other suitable weight can be used.
  • the substrate consists of a cardboard or a paper having a basis weight of 120 g / m 2 or more.
  • Value documents for which such a substrate or security paper can be used are, in particular, banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers which are subject to counterfeiting, such as passports and other identification documents, and also cards such as credit cards. or debit cards whose card body has at least one layer of security paper, and also product securing elements such as labels, seals, packages, folding boxes, leaflets, blisters, aluminum foils and the like.
  • the simplified term value document includes all the above materials, documents and product safeguards.
  • front side or back side of the substrate or value document or the embossing tool are relative terms which may also be referred to as "the one" and “the opposite” sides and which constitute the overwhelming portion of the overall surface of the substrate or value document or the embossing tool form. Specifically, these terms do not include the side surfaces of a substrate or value document or embossing tool that are at a thickness of a substrate or value document. For card bodies as small as about one millimeter in thickness, or banknotes as small as a fraction of a millimeter in thickness, the side surfaces are vanishingly small and are not usually provided with security elements or coatings.
  • Information within the meaning of this invention is a pattern-shaped and visually perceptible representation. This can for example form an alphanumeric string of numbers and / or letters, a graphic image, an image, a text or other characters. Particularly preferably, the information consists of positive or / and negative motives.
  • a motif element in this case a motif element is itself applied to the substrate, whereas in the case of a negative motif the area surrounding the motif element is applied to the substrate.
  • a positive subject is a letter printed in dark color on the light substrate.
  • a negative motif is, for example, a surface applied in a dark color on the light substrate, which has an unprinted area in the form of a letter within the area.
  • Fig. 1 shows in cross section in Fig. 1a an embossing tool in the form of a stamping plate 1 with a first elevation 2.
  • the first elevation 2 is in shape executed a dome-shaped elevation, wherein the upper edge of the first elevation 2 has a height d 1 from the upper edge of the embossing plate 1.
  • This first increase 2 is according to Fig. 1b provided with second elevations 3, wherein the second elevations 3 protrude with a height d 2 from the first elevation 2. This results in a superposition of the dome-shaped first elevation 2 with the smaller second elevations 3.
  • Fig. 1c shows a substrate 4, for example a paper or a cardboard, with the embossing tool Fig. 1b was coined.
  • the substrate 4 was in this case acted upon from its underside with the embossing tool and from the top with an impression cylinder, so that in its underside the dome-shaped first elevation 2 as dome-shaped first recess 5, indicated by the dashed line, and the second elevations 3 as the second Picture depressions 7.
  • the dome-shaped first depression 5 has a depth t 1 'with respect to the lower edge of the substrate 4 and the second elevations 7 have a depth t 2 '.
  • the depth t 1 'and the amount thereof is slightly smaller than the height d 1 or the amount thereof and the depth t 2 ' or the amount thereof is slightly smaller than the height d 2 or their amount.
  • the first elevation 2 forms as an elevation 6.
  • Fig. 2 shows in cross section in Fig. 2a an embossing tool in the form of an embossing plate 11 with a first recess 12.
  • the first recess 12 is designed in the form of a dome-shaped depression, wherein the upper edge of the first recess 12 has a depth t 1 of the upper edge of the embossing plate 11.
  • This first recess 12 is according to Fig. 2b provided with second recesses 13, wherein the second recesses 13 protrude with a depth t 2 from the first recess 12. This results in a superposition of the dome-shaped first recess 12 with the smaller second recesses 13th
  • Fig. 2c shows a substrate 14, such as a paper or a cardboard, with the embossing tool Fig. 2b was coined.
  • the substrate 4 was in this case acted upon from its underside with the embossing tool and from the top with an impression cylinder, so that in its underside the dome-shaped first recess 12 as a dome-shaped first elevation 15 and the second recesses 13 as a second recesses 17.
  • the dome-shaped first elevation 15 has a height d 1 'with respect to the lower edge of the substrate 14 and the second depressions 17 have a depth d 2 '.
  • the height d 1 'or its amount is slightly smaller than the depth t 1 or the amount thereof and the depth d 2 ' or its amount is slightly smaller than the depth t 2 or the amount thereof.
  • the first recess 12 is formed as a recess 16.
  • the shape of the elevation 6 or the recess 16 may differ greatly by different or varying material properties of the substrate, especially in strength, volume and texture as well as by different backpressure conditions.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und eine Beschichtung aufweist, wobei die Prägestruktur und die Beschichtung so kombiniert sind, dass wenigstens Teile der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei Änderung der Betrachtungsrichtung unterschiedliche Informationen sichtbar werden. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements.Erfindungsgemäß besteht die Prägestruktur aus einem ersten Prägeelement mit einer Prägetiefe von mehr als 30 µm und zweiten Prägeelementen mit einer Prägetiefe von mehr als 10 µm, wobei die zweiten Prägeelemente innerhalb des ersten Prägeelements angeordnet sind und dieses überlagern, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat aus Papier oder Pappe besteht und die Prägestruktur in das Substrat geprägt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und eine Beschichtung aufweist, wobei die Prägestruktur und die Beschichtung so kombiniert sind, dass wenigstens Teile der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei Änderung der Betrachtungsrichtung unterschiedliche Informationen sichtbar werden. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements.
  • Aus EP 2 886 356 A2 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, insbesondere einer Banknote, bekannt, bei dem eine fließfähige, UVvernetzbare, Effektpigmente enthaltende Farbschicht auf ein Wertdokumentsubstrat mittels eines ersten Siebdruckwerks aufgebracht wird. Mittels einer ersten UV-Trocknungseinrichtung erfolgt das unvollständige Vernetzen der Farbschicht, um auf diese Weise die Viskosität der Farbschicht zu erhöhen und diese prägbar zu machen. Anschließend wird die unvollständig vernetzte Farbschicht mit einem Prägewerkzeug innerhalb eines zweiten Siebdruckwerks in Kontakt gebracht, um die Farbschicht auf diese Weise mit einer makroskopischen Prägestruktur zu versehen, wobei die Vertiefungen der makroskopischen Prägestruktur eine Tiefe in einem Bereich von 13 µm bis 30 µm aufweisen. Zusätzlich wird die Farbschicht mit einer die makroskopische Prägestruktur überlagernden feinen Prägestruktur versehen, wobei die Vertiefungen der feinen Prägestruktur eine Tiefe in einem Bereich von 0,1 µm bis 10 µm aufweisen. Abschließend erfolgt das vollständige Vernetzen der Farbschicht mittels einer zweiten UV-Trocknungseinrichtung Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Sicherheitselement derart weiterzubilden, dass der Schutz gegenüber Fälschungen weiter erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß besteht die Prägestruktur aus einem ersten Prägeelement mit einer Prägetiefe von mehr als 30 µm und zweiten Prägeelementen mit einer Prägetiefe von mehr als 10 µm, wobei die zweiten Prägeelemente innerhalb des ersten Prägeelements angeordnet sind und dieses überlagern, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat aus Papier oder Pappe besteht und die Prägestruktur in das Substrat geprägt ist. Durch die Prägung wird insbesondere das Material des Substrats verdrängt und so eine dauerhafte Verformung des Substrats erzeugt.
  • Das entsprechende Prägewerkzeug weist eine erste Erhöhung oder Vertiefung zur Erzeugung eines ersten Prägeelements mit einer Tiefe von mehr als 30 µm auf, wobei innerhalb ersten Erhöhung oder Vertiefung zweite Erhöhungen oder Vertiefungen mit einer Tiefe von mehr als 10 µm angeordnet sind, so dass sich erste Erhöhung oder Vertiefung und die zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen überlagern.
  • Die Tiefe der der jeweiligen Erhöhung oder Vertiefung in dem Prägewerkzeug ist dabei bekanntlich geringfügig größer als die der korrespondierenden Prägeelemente im Substrat des Sicherheitselements, die mit diesem Prägewerkzeug hergestellt wurden. Dieser Unterschied zwischen der Tiefe/Höhe der Strukturen im Prägewerkzeug und der Höhe/Tiefe der Prägestrukturen im Substrat hat seine Ursache darin, dass das Substrat beim Prägevorgang nicht vollständig in die Vertiefungen bzw. auf die Erhöhungen des Prägewerkzeugs gepresst werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Prägeelement aus einer rinnenförmigen bzw. walmdachförmigen oder kalottenförmigen Vertiefung oder Erhöhung besteht. Entsprechend ist die erste Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs rinnenförmig bzw. walmdachförmig oder kalottenförmig ausgestaltet. Kalottenförmig bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Vertiefung bzw. Erhöhung mindestens näherungsweise in Form einer Kugel- oder Ellipsenkappe oder -schale ausgeführt ist. Statt Kugel oder Ellipse sind auch ähnliche kuppelförmige oder auch langgezogene Formen möglich, deren Querschnitt mindestens näherungsweise in Form eines Kreis- oder Ellipsensegments ausgeführt ist.
  • Besonders zweckmäßig ist es darüber hinaus, wenn die Vertiefungen oder Erhöhungen des Prägewerkzeugs an ihrem Rand weich in das sie umgebende Oberfläche des Prägewerkzeugs übergehen um bei einem Prägevorgang keine Substratverletzungen zu erhalten. Ebenso beeinflusst die Steilheit der Flanken das Reißverhalten des Substrates.
  • Das erste Prägeelement bzw. die erste Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs weist bevorzugt eine Tiefe von 30 µm bis 1000 µm, besonders bevorzugt von 30 µm bis 400 µm und ganz besonders bevorzugt von 50 µm bis 200 µm auf.
  • Das erste Prägeelement bzw. die erste Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs weist bevorzugt einen Durchmesser von 30 µm bis 1500 µm, besonders bevorzugt von 100 µm bis 700 µm und ganz besonders bevorzugt von 120 µm bis 500 µm auf.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Sicherheitselements ist vorgesehen, dass das erste Prägeelement bzw. die erste Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs mindestens sowohl in der lateralen als auch vertikalen Abmessung dreimal größer ist als die zweiten Prägeelemente bzw. zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen des Prägewerkzeugs.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten zweiten Prägeelementen bzw. zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen des Prägewerkzeugs 0 µm bis 100 µm, bevorzugt 0 µm bis 50 µm und besonders bevorzugt 0 µm bis 20 µm.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Außenkontur der zweiten Prägeelemente bzw. zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen des Prägewerkzeugs dreieckig, viereckig, fünfeckig, sechseckig bzw. wabenförmig oder polygonal ausgestaltet.
  • Die Abmessungen des ersten Prägeelements bzw. der ersten Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs ist abhängig von der Materialstärke und der Prägematerialeigenschaft des zu verprägenden Substrats.
  • Die erste Erhöhung oder Vertiefung sowie die zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen werden bevorzugt mit einem Laser erzeugt, um eine höheres Aspekt- bzw. Tiefen- oder Höhen-zu-Breiten-Verhältnis, eine größere Geometrievielfalt und steilere Flanken erzeugen zu können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Beschichtung des Sicherheitselements eine metallische oder metallisch anmutende Fläche, die beispielsweise im Siebdruck auf das Substrat aufgebracht wird, ein silberfarbener Patch oder eine Folie oder ein kaschiertes Material, der bzw. das auf das Substrat aufgebracht wird. Des Weiteren kann das Material des Substrats selbst bereits metallisch spiegelnd oder reflektierend ausgestaltet sein.
  • Ein optisch variables Element im Sinne dieser Erfindung ist ein Element, dessen visuelles Erscheinungsbild sich bei Verkippen oder Drehen des Elements ändert. Beispielsweise ändert sich bei Verkippen oder Drehen des optisch variablen Elements dessen Farbe, bewegt sich scheinbar ein Balken von einer Seite des Elements zu einer anderen Seite, werden beim Verkippen oder Drehen unterschiedliche Zeichen dargestellt oder ergibt sich ein sogenannter Pumpeffekt in Form einer sich vergrößernden oder verkleinernden Umrisslinie eines Bildmotivs.
  • Das Substrat besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunststofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kombination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststofffolie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt.
  • Angaben zum Gewicht des verwendeten Substrats von Banknoten sind beispielsweise in der Schrift DE 102 43 653 A9 angegeben. Die Schrift DE 102 43 653 A9 führt insbesondere aus, dass die Papierschicht üblicherweise ein Gewicht von 50 g/m2 bis 100 g/m2 aufweist, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes andere geeignete Gewicht eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt besteht das Substrat aus einer Pappe oder einem Papier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 oder mehr.
  • Wertdokumente, für die ein derartiges Substrat bzw. Sicherheitspapier verwendet werden kann, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Karten, wie beispielsweise Kredit- oder Debitkarten, deren Kartenkörper mindestens eine Lage eines Sicherheitspapiers aufweist, und auch Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Faltschachteln, Beipackzettel, Blister, Aluminiumfolien und dergleichen.
  • Die vereinfachte Benennung Wertdokument schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
  • Die Begriffe "Vorderseite" oder "Rückseite" des Substrats oder Wertdokuments oder des Prägewerkzeugs sind relative Begriffe, die auch als "die eine" und "die gegenüberliegende" Seite bezeichnet werden können und die den überwiegenden Anteil der Gesamtoberfläche des Substrats oder Wertdokuments oder des Prägewerkzeugs bilden. Ausdrücklich nicht umfasst mit diesen Begriffen sind die Seitenflächen eines Substrats oder Wertdokuments oder des Prägewerkzeugs, die bei einer Dicke eines Substrats oder Wertdokuments. Bei Kartenkörpern mit nur etwa einen Millimeter Dicke oder bei Banknoten mit einer Dicke von nur Bruchteilen eines Millimeters sind die Seitenflächen verschwindend gering sind und werden üblicherweise nicht mit Sicherheitselementen oder Beschichtungen versehen.
  • Eine Information im Sinne dieser Erfindung ist eine musterförmig gestaltete und visuell wahrnehmbare Darstellung. Diese kann beispielsweise eine alphanumerische Zeichenfolge aus Ziffern und/oder Buchstaben, eine graphische Abbildung, ein Bild, einen Text oder sonstige Zeichen bilden. Besonders bevorzugt besteht die Information dabei aus positiven oder/und negativen Motiven. Bei einem positiven Motiv wird hierbei ein Motivelement selbst auf das Substrat aufgebracht, wohingegen bei einem negativen Motiv der das Motivelement umgebende Bereich auf das Substrat aufgebracht wird. Ein positives Motiv ist beispielsweise ein in dunkler Farbe auf das helle Substrat aufgedruckter Buchstabe. Ein negatives Motiv ist beispielsweise eine in dunkler Farbe auf das helle Substrat aufgebrachte Fläche, die innerhalb der Fläche einen unbedruckten Bereich in Form eines Buchstabens aufweist.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.
  • Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit.
  • Die in den folgenden Beispielen beschriebenen Ausführungsformen sind der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder im Ein- oder Mehrfarbendruck als Beschichtung zur Anwendung kommen. Dasselbe gilt für die Prägestrukturen. Die in den folgenden Beispielen dargestellten Informationen können ebenfalls durch beliebig aufwendige Bild- oder Textinformationen ersetzt werden. Die Erzeugung der Beschichtung z. B. als Aufdruck nutzt üblicherweise die Möglichkeiten der Drucktechnik aus.
  • Ferner werden in den folgenden Beispielen lediglich die Ausgestaltung und gegenseitige Zuordnung der Prägestruktur und der Beschichtung dargestellt, um die optischen Effekte der erfindungsgemäßen optisch variablen Struktur anschaulich darstellen zu können.
  • Im Einzelnen zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    im Querschnitt ein Prägewerkzeug (Fig. 1a), ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug (Fig. 1b) und ein mit dem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug geprägtes Substrat (Fig. 1c) in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    im Querschnitt ein Prägewerkzeug (Fig. 2a), ein erfindungsgemäßes Prägewerkzeug (Fig. 2b) und ein mit dem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug geprägtes Substrat (Fig. 2c) in einer zweiten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt im Querschnitt in Fig. 1a ein Prägewerkzeug in Form einer Prägeplatte 1 mit einer ersten Erhöhung 2. Die ersten Erhöhung 2 ist in Form einer kalottenförmigen Erhöhung ausgeführt, wobei die Oberkante der ersten Erhöhung 2 ein Höhe d1 von der Oberkante der Prägeplatte 1 aufweist.
  • Diese erste Erhöhung 2 ist gemäß Fig. 1b mit zweiten Erhöhungen 3 versehen, wobei die zweiten Erhöhungen 3 mit einer Höhe d2 aus der ersten Erhöhung 2 herausragen. Es ergibt sich eine Überlagerung der kalottenförmigen ersten Erhöhung 2 mit den kleineren zweiten Erhöhungen 3.
  • Fig. 1c zeigt ein Substrat 4, beispielsweise ein Papier oder eine Pappe, das mit dem Prägewerkzeug aus Fig. 1b geprägt wurde. Das Substrat 4 wurde hierbei von seiner Unterseite mit dem Prägewerkzeug und von der Oberseite mit einem Gegendruckzylinder beaufschlagt, so dass sich in seiner Unterseite die kalottenförmige erste Erhöhung 2 als kalottenförmige erste Vertiefung 5, angedeutet durch die gestrichelte Linie, und die zweiten Erhöhungen 3 als zweite Vertiefungen 7 abbilden. Die kalottenförmige erste Vertiefung 5 weist gegenüber der Unterkante des Substrats 4 eine Tiefe t1' und die zweiten Erhöhungen 7 eine Tiefe t2' auf. Hierbei ist die Tiefe t1' bzw. deren Betrag geringfügig kleiner als die Höhe d1 bzw. deren Betrag und ist die Tiefe t2' bzw. deren Betrag geringfügig kleiner als die Höhe d2 bzw. deren Betrag.
  • Auf der Oberseite des Substrats 4 bildet sich die ersten Erhöhung 2 als Erhöhung 6 ab.
  • Fig. 2 zeigt im Querschnitt in Fig. 2a ein Prägewerkzeug in Form einer Prägeplatte 11 mit einer ersten Vertiefung 12. Die ersten Vertiefung 12 ist in Form einer kalottenförmigen Vertiefung ausgeführt, wobei die Oberkante der ersten Vertiefung 12 ein Tiefe t1 von der Oberkante der Prägeplatte 11 aufweist.
  • Diese erste Vertiefung 12 ist gemäß Fig. 2b mit zweiten Vertiefungen 13 versehen, wobei die zweiten Vertiefungen 13 mit einer Tiefe t2 aus der ersten Vertiefung 12 herausragen. Es ergibt sich eine Überlagerung der kalottenförmigen ersten Vertiefung 12 mit den kleineren zweiten Vertiefungen 13.
  • Fig. 2c zeigt ein Substrat 14, beispielsweise ein Papier oder eine Pappe, das mit dem Prägewerkzeug aus Fig. 2b geprägt wurde. Das Substrat 4 wurde hierbei von seiner Unterseite mit dem Prägewerkzeug und von der Oberseite mit einem Gegendruckzylinder beaufschlagt, so dass sich in seiner Unterseite die kalottenförmige erste Vertiefung 12 als kalottenförmige erste Erhöhung 15 und die zweiten Vertiefungen 13 als zweite Vertiefungen 17 abbilden. Die kalottenförmige erste Erhöhung 15 weist gegenüber der Unterkante des Substrats 14 eine Höhe d1' und die zweiten Vertiefungen 17 eine Tiefe d2' auf. Hierbei ist die Höhe d1' bzw. deren Betrag geringfügig kleiner als die Tiefe t1 bzw. deren Betrag und ist die Tiefe d2' bzw. deren Betrag geringfügig kleiner als die Tiefe t2 bzw. deren Betrag.
  • Auf der Oberseite des Substrats 14 bildet sich die ersten Vertiefung 12 als Vertiefung 16 ab.
  • Die Ausformung der Erhöhung 6 oder der Vertiefung 16 kann sich durch unterschiedliche oder variierende Materialeigenschaften des Substrats, besonders in Stärke, Volumen und Beschaffenheit sowie durch unterschiedliche Gegendruckbedingungen stark unterscheiden.

Claims (8)

  1. Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und eine Beschichtung aufweist, wobei die Prägestruktur und die Beschichtung so kombiniert sind, dass wenigstens Teile der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei Änderung der Betrachtungsrichtung unterschiedliche Informationen sichtbar werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur aus einem ersten Prägeelement mit einer Prägetiefe (d1', t1') von mehr als 30 µm und zweiten Prägeelementen mit einer Prägetiefe (d2', t2') von mehr als 10 µm besteht, wobei die zweiten Prägeelemente innerhalb des ersten Prägeelements angeordnet sind und dieses überlagern, wobei das Sicherheitselement aus einem Substrat aus Papier oder Pappe besteht und die Prägestruktur in das Substrat geprägt ist.
  2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Prägeelement aus einer rinnenförmigen bzw. walmdachförmigen oder kalottenförmigen Vertiefung oder Erhöhung besteht.
  3. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Prägeelement eine Tiefe von 30 µm bis 1000 µm, bevorzugt von 30 µm bis 400 µm und besonders bevorzugt von 50 µm bis 200 µm aufweist.
  4. Prägewerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und eine Beschichtung aufweist, wobei die Prägestruktur und die Beschichtung so kombiniert sind, dass wenigstens Teile der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei Änderung der Betrachtungsrichtung unterschiedliche Informationen sichtbar werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug eine erste Erhöhung oder Vertiefung zur Erzeugung eines ersten Prägeelements mit einer Tiefe (d1, ti) von mehr als 30 µm aufweist, wobei innerhalb ersten Erhöhung oder Vertiefung zweite Erhöhungen oder Vertiefungen mit einer Tiefe (d2, t2) von mehr als 10 µm angeordnet sind, so dass sich erste Erhöhung oder Vertiefung und die zweiten Erhöhungen oder Vertiefungen überlagern.
  5. Prägewerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Erhöhung oder Vertiefung rinnenförmig bzw. walmdachförmig oder kalottenförmig ausgestaltet ist.
  6. Prägewerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug ein Prägezylinder, ein Prägestempel oder eine Druckplatte, insbesondere eine Stichtiefdruckplatte ist.
  7. Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement aus einem Substrat aus Papier oder Pappe besteht.
  8. Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Erhöhung oder Vertiefung des Prägewerkzeugs eine Tiefe von 30 µm bis 1000 µm, bevorzugt von 30 µm bis 400 µm und besonders bevorzugt von 50 µm bis 200 µm aufweist.
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