WO2009013000A2 - Sicherheitselement mit mehreren optisch variablen strukturen - Google Patents

Sicherheitselement mit mehreren optisch variablen strukturen Download PDF

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WO2009013000A2
WO2009013000A2 PCT/EP2008/006095 EP2008006095W WO2009013000A2 WO 2009013000 A2 WO2009013000 A2 WO 2009013000A2 EP 2008006095 W EP2008006095 W EP 2008006095W WO 2009013000 A2 WO2009013000 A2 WO 2009013000A2
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embossing
security element
element according
recesses
embossed
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Roger Adamczyk
Christoph Baldus
Peter Franz
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Giesecke & Devrient Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
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    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/29—Securities; Bank notes
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B42D2035/24—

Definitions

  • the invention relates to a security element with an optically variable structure, which has an embossed structure.
  • the embossed structure is combined with a coating contrasting with the surface of the security element in such a way that at least partial regions of the coating are visible when viewed from a first viewing angle range, but are obscured when viewed under a second viewing angle range.
  • a data carrier with an optically variable element which consists of an embossed structure and a coating in the form of a printed image or line screen.
  • the embossed structure or the coating are in this case supplemented by a partial change in their structure so that either an amplification of the already known optically variable effect occurs or at least one further visually recognizable effect occurs.
  • the optically variable element is visually recognizable, but can not be reproduced by means of copiers due to its optically variable properties. Copying devices can only reproduce a single viewing direction, so that the optically variable effect, ie the recognizability of different information under different viewing directions, is lost.
  • the known optically variable element can thus serve as copy protection.
  • WO 02/20280 A1 discloses an optically variable structure which consists of a coating and an embossed structure superimposed on this coating.
  • the entire coating and provided with embossing region is divided into subregions / in which the entire surface of either the coating or the embossment may be varied uniformly.
  • the other part is the same in all sub-areas, ie it has the same laws in all sub-areas.
  • Different partial embossing structures in the sense of WO 02/20280 A1 suggest, for example, if the partial embossing structures in the individual subregions are arranged in phase offset from one another, have different grid widths or are oriented differently, ie the partial embossing structures are at an angle to one another. Furthermore, the partial embossing structures in the individual subregions can also be arranged offset to one another, the direction of progression of the embossed embossing structures remaining the same.
  • the invention has for its object to improve the known security elements and in particular to increase the protection against counterfeiting on.
  • the invention in this case comprises both a security element, a data carrier with a security element and an embossing tool for producing a security element.
  • the data carrier here is in particular a value document, such as a banknote, a security, a credit a dit, debit or ID card, a passport, a certificate and the like, a label, packaging or other item for product assurance.
  • the optically variable structure has at least one second embossing structure, which is arranged within the first embossing structure and, in addition to the first tilting effect, generates a second tilting effect.
  • the second tilting effect preferably occurs either within the first or second viewing angle range of the first tilting effect or during the transition from the first to the second or from the second to the first viewing angle range of the first tilting effect.
  • the second embossing structure is arranged on the first embossing structure in such a way that it is visible within the first or second viewing angle range and hardly or not visible within the respective other viewing angle range.
  • An observer who views the security element according to the invention from the viewing angle range in which the second embossing structure is barely visible or not visible thus sees only the first embossing structure. From the other viewing angle range, however, the observer additionally sees the second embossing structure and, when the security element is tilted about a second axis, which is different from the first axis, the second tilting effect.
  • the at least one second embossing structure particularly preferably consists of second embossing elements, which are attached at a certain angle to a flank of the first embossing elements.
  • the second embossing elements thus protrude stubby with a certain angle from an edge of the first embossing elements and cause on this side of the first embossing elements the second tilting effect.
  • the angle at which the second embossing elements are attached to an edge of the first embossing elements in this case corresponds to the angle between the first axis of the first tilting effect and the second axis of the second tilting effect.
  • the first and second embossed structures are designed as raster structures and particularly preferably as a line raster with constant raster width, with a cross-sectional area which is in particular triangular, trapezoidal, sinusoidal or semicircular, and preferably have the shape of three-dimensional line / wave lines. or similar structures, such as Reliefs, in a substrate.
  • the second embossed structures need not necessarily have the same cross-sectional area as the first embossed structures.
  • the first embossed structures may have a triangular cross-sectional area, whereas the cross-sectional area of the second embossing elements is semicircular.
  • the at least one second embossing structure is introduced into the first embossing elements by a partial change in the geometry of the first embossing elements.
  • the first embossing elements preferably have a modulation of the height in the longitudinal or transverse direction, the width or the inclination of the flanks, wherein the modulation of the width or the inclination of the flanks can be carried out on one or both sides of a stamping element.
  • the second tilting effect occurs in the areas in which the second embossing structure is located, in addition to the first tilting effect.
  • the first embossing elements may consist of two flanks arranged in wedge-like fashion, which have different colors, and the second embossing structure is designed as a notch-like indentation on the tip of the wedge in the longitudinal direction of the tip.
  • the flanks of the indentation in turn have a color that contrast with that of the adjacent flank of the first embossing elements.
  • the first and second embossed structures are preferably designed as blind embossing.
  • Blind embossings are produced in a printing process using a steel gravure printing plate. During the printing process, the paper is pressed into the recesses of the blind embossing areas and in this way permanently deformed.
  • the blank embossing areas of the printing plates unlike print image areas, are not filled with color, so that the substrate material of the security document only sustainably deforms, ie embosses, in these areas.
  • blind embossing with corresponding dimensions can also be detected tactilely.
  • the blind embossing is also referred to as halftone blind embossing.
  • blind embossing can also be produced by means of thermal processes.
  • a substrate made of plastic is thermally deformed by the action of heat, with finer structures can be displayed than with paper substrate.
  • This method is used in particular for plastic banknotes or debit cards, debit cards, credit cards, SIM cards, customer cards or the like.
  • the first and second embossed structures are designed as an ink-carrying embossing.
  • the optically variable effect of the security element is retained, although an ink-bearing embossing is used instead of the blind embossing.
  • the optically variable structure has, at least in some areas, a second coating which likewise contrasts with the data carrier surface and which is arranged congruently with the raised regions of the embossed structure.
  • the second coating offers the advantage that the embossed structure is stabilized without additional printing.
  • the security element of this type has the advantage that it can be integrated into a gravure printing motif and thus into the color and representational design of a surrounding motif.
  • the engraving lines of the printing plate are filled with paint.
  • the excess color is A wiper cylinder or a squeegee so from the pressure plate that the engraving lines are filled to the edge with color.
  • the printing medium to be printed generally paper
  • the disk is thereby pressed into the filled with color engraving lines of the printing plate and thus comes into contact with the ink.
  • the printed image produced in this way has printing lines which vary depending on the depth of the engraving in the ink layer thickness.
  • the disk is in this case pressed so strong into the wells of the printing plate, that it not only receives the color from the wells, but is also coined.
  • the embossing structures have line-shaped embossing elements, which may preferably be straight, but also wavy and / or curved.
  • a line-shaped embossing element is produced by a channel-like recess in the embossing plate or the embossing cylinder.
  • the recess is designed in cross-section such that embossing elements with at least two opposite flanks arise and each of these flanks is visible from different directions.
  • two flanks are created, which are both visible when viewed vertically. When viewed obliquely, only one flank is visible because the other flank is obscured by the opposite visible flank. With alternating vertical and oblique viewing, a tilting effect is created.
  • the linear grid structure of the coating and the line-shaped embossing elements are aligned parallel to each other, so that on one flank of the embossed structure lines of one color and on the other flank lines of a different color are arranged. If a viewer thus looks at the optically variable structure at an angle, he sees one of the two colors depending on the viewing direction, he looks vertically at the optically variable structure, he sees both colors. The interaction of coating and embossed structure thus creates a tilting effect with a color change.
  • the embossing structures have non-linear embossing elements, as are known, in particular, from WO 2006/018232 A1.
  • Non-linear embossing elements have flanks of planar and / or curved surfaces, in particular the shape of n-sided pyramids, tetrahedrons, truncated pyramids, cylindrical sections, cones, conic sections, paraboloids, polyhedra, cuboids, prism spherical cutouts, spherical sections, spherical segments, hemispheres, barrel bodies or Tori.
  • the nonlinear embossing elements can also be designed as a so-called split torus, the tous being divided parallel to the plane in which the large radius of the torus lies. Particular preference is given to using knob-shaped embossing elements in the form of spherical sections, or three- or four-sided pyramids.
  • Non-linear embossing elements have the advantage that more than two pieces of information can be accommodated in the optically variable element in a simple manner, which are visible at different viewing angles, since the non-linear embossing elements have a plurality of flanks on which the information or parts of the information can be arranged specifically and separated from each other.
  • the first and / or second embossing structures and / or the contrasting coating have at least one information that is formed by the contour lines of the embossed or printed areas.
  • This information tion is in the form of a graphic and / or alphanumeric image and represents, for example, a number, a letter, a portrait, an animal, a plant, a landscape or a building.
  • the height and / or lateral dimension of the embossed structures must be more than 30 ⁇ m, in particular because of the roughness of banknote paper.
  • the at least one second embossed structure is divided into individual subregions, wherein the second embossed structure acts as additional information.
  • This can, depending on the design, individual partial areas u.a. cover, highlight, matt or shadow. With the same arrangement, this has a clear information-supporting, by a rejuvenating or disharmonic arrangement, this may favor a tipping effect.
  • the coating is preferably carried out in the form of a flat single or multi-color print.
  • the multicolor print in this case particularly preferably consists of a line pattern in which the lines directly adjoin one another or are spaced from one another.
  • a blanket line pattern is preferably applied to the data carrier from an alternating sequence of three lines in the colors cyan, magenta and yellow.
  • the color of the substrate of the data carrier forms one of the lines of the line pattern. Both options can also be combined. If, for example, an alternating sequence of two contiguous lines in the colors cyan and yellow is printed on a magenta substrate, with a gap between each pair of lines, the substrate forms the "missing" third line of the sequence.
  • the lines of the individual colors are successively printed on the substrate of the data carrier.
  • first all lines of a first color are printed, in a second printing all lines of a second color, in a third printing all lines of a third color, etc.
  • a separate printing plate or a separate printing cylinder is used the appropriate color is applied and then printed on the substrate of the disk.
  • all colors can also be printed on the substrate of the data carrier in a single printing process.
  • the individual colors are successively or simultaneously applied to a single printing plate or a single printing cylinder and then printed on the substrate of the data carrier.
  • the printing is done by conventional printing methods, i. especially in planographic printing, such.
  • high pressure e.g. in letterpress or flexographic printing, screen printing, gravure printing, e.g. in gravure or intaglio printing, or in a Therm conductingverfah- ren, such as in the thermal transfer method.
  • printing inks are preferably used, which are completely opaque.
  • Printing inks which have a high glaze behavior ie printing inks which consist of translucent paints with a certain proportion of color pigments, are also particularly preferably used.
  • transparent lacquers which are accompanied by machine-readable features, such as, for example, luminescent substances, electrically conductive particles or IR- or X-ray-absorbing substances.
  • the coating with machine-readable features contrast to the surface of the security element, since this does not have the machine-readable features.
  • the machine-readable features may also be part of translucent or opaque inks.
  • the lines of Beschichrung are designed as straight lines and particularly preferably arranged parallel to each other.
  • the lines may also be designed as concentric circles or confocal ellipses or have oval, wavy or any other shapes.
  • a combination of several of these embodiments is possible.
  • the at least one second embossed structure can also be combined with a second coating which contrasts with the surface of the data carrier.
  • the first and on the second embossed structure the second Beschichrung mounted.
  • the viewer When viewing the second embossed structure, the viewer thus recognizes additional information which is arranged within the coating of the first embossed structure.
  • the Beschichrung is matched to the first and second embossing structure.
  • colors or patterns can be selectively separated, amplified, attenuated or deformed in oblique view and thus additional additional information can be generated. In the plan view or when viewing the opposite edge this additional information remains hidden.
  • the coating and the embossed structures are preferably applied with the same spatial frequency, ie the grid width of the embossed structures and the coating is the same. But it is also possible to use only similar local To use frequencies to produce beating or moire effects, or to completely dispense with the relationship of the spatial frequencies. As a result, further optical effects can be produced which only become visible when viewing the element from different angles or at different angles of incidence of light.
  • the two process steps embossing and printing for the production of the optically variable structure can be carried out in any order.
  • only the embossed structure can be introduced into the substrate of the data carrier and then the coating can be printed or, conversely, the coating is first printed and then the embossed structure is introduced into the substrate of the data carrier.
  • both method steps can take place simultaneously in a common method step.
  • the information introduced by the embossing and the coating on the security element may e.g. consist of letters and / or numbers, but also any symbols, graphic elements or graphics, images, ID or 2D codes or other patterns.
  • the substrate of the security element used can be single-layered or multi-layered and be coated on one or more layers, printed, pasted, laminated, laminated or otherwise treated on its surface or in the substrate. Furthermore, further (also machine-readable) security substances can be applied or applied in and / or on the substrate, which can be activated, covered, partially destroyed or removed when the first and / or second tilt image is generated. These further security substances preferably produce a further tilt image.
  • the security element can consist of any substrate suitable for intaglio printing. Particularly preferred are paper and paper-like substrates. There are no conditions attached to the type of paper, so that usual papers of fibers of annual plants, in particular cotton fibers or cellulose fibers, can be used.
  • papers which at least partially consist of synthetic fibers, preferably polyamide fibers, ie which contain a proportion of polymeric material in the range from 0 to 100% by weight.
  • the paper can also be combined on one or both sides with plastic films.
  • the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably 70 g / m 2 to 90 g / m 2 . Of course, depending on the application, any suitable weight can be used.
  • the paper can be processed in one layer or in several layers. For multi-ply paper, the paper layers may consist of the same or different types of paper and in turn be combined with plastic films
  • the substrate material is a plastic film, for. B. a polyester film is.
  • the film may also be monoaxially or biaxially stretched. The stretching of the film, inter alia, leads to it receiving polarizing properties that can be used as another security feature.
  • polarizing properties such as polarization filters, are known to the person skilled in the art.
  • the film may also be formed as a patch covering a partial area of the substrate or as a strip extending over the entire length or width of the security document.
  • the materials used for the film are primarily plastics, in particular PET (polyethylene terephthalate). phthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PP (polypropene), PA (polyamide), PE (polyethylene).
  • the film may also be monoaxially or biaxially stretched.
  • the substrate material is a multilayer composite which has at least one layer of paper or a paper-like material.
  • a composite is characterized by an extraordinarily high stability, which is of great advantage for the durability of the security feature and moreover increases the security against counterfeiting.
  • All materials used as substrate material may have additives that serve as a mark of authenticity. It is primarily to think of luminescent, which are preferably transparent in the visible wavelength range and in the non-visible wavelength range by a suitable tool, for. B. a UV or IR radiation emitting radiation source can be excited to produce a visible or at least detectable with auxiliary luminescence. Other security features can be used with advantage, as long as they do not affect the viewing of the imprint or only slightly.
  • the tilt image elements there may be further layers representing a pattern or image, but substantially flat or adapted to the existing grid of the tilt image. In this way, the observer's eye may be distracted from the actual tilting information when viewed evenly, which then only becomes apparent when tilted.
  • the steepness of the flanks and of the first and second embossing elements influences the tear behavior of the substrate.
  • the steeper the respective flanks are executed the stronger the substrate is embossed and elongated in this area, so that reduction of the thickness of the substrate and thus of the tear behavior occurs.
  • the angle between the longitudinal direction of the first embossing structure and the printing cylinder of the printing press influences the risk of paper damage during the production of the security element.
  • an angle of 0 ° i. the longitudinal direction of the first embossing structure is aligned parallel to the printing cylinder, a special risk of paper damage.
  • the security element e.g. a banknote
  • an angle of about 10 ° or about 45 ° is applied.
  • the embossing structures according to the invention are produced by means of an embossing tool having first depressions into which at least partially second depressions are introduced.
  • the second recesses are either introduced into the first recesses by a partial change in the geometry of the first recesses or attached at a certain angle respectively to an edge of the first recesses, so that they correspond with the corresponding embossing structures of the security element.
  • the embossing tool is an embossing die or a printing plate, in particular a intaglio printing plate whose recesses are designed as engraving in the surface of the embossing tool.
  • the cross-sectional area of the engravings here is triangular, trapezoidal, sinusoidal or semicircular.
  • the first and second recesses are introduced into the surface of the stamping tool with a gravure stylus and / or with a laser and / or with an etching method in separate operations or in one operation.
  • the depth of the depressions is about 50% of the width of the depressions, in particular 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 120 ⁇ m and particularly preferably 60 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the engraving tool is responsible for the edge steepness.
  • the right flank can be machined with a separate tool which has a steep angle, and the left flank can be given a wide, flat flank outlet with a flat tool.
  • the essential advantage of the invention is the provision of integrated additional information in the form of a second tilting effect, which is generated by a second embossing structure within the flanks or on the flanks of the first embossing elements.
  • This additional information can additionally be supported by a suitable arrangement of the coating.
  • a clear assignment of a second information thus takes place within the embossing geometry of the first embossed structure. Due to the special construction of the coating and the second embossed structure within the first embossed structure, a viewer perceives a change in the interaction with respect to the surroundings.
  • security elements for data carriers are thus created which combine two tilting effects and can be produced under the machine and speed specifications of a typical printing works.
  • the security element according to the invention serves, in particular, to increase the security against forgery of value documents, such as banknotes, checks, shares, identity cards, entrance tickets, tickets, certificates, credit cards, check cards and the like.
  • value documents such as banknotes, checks, shares, identity cards, entrance tickets, tickets, certificates, credit cards, check cards and the like.
  • optically variable structure according to the invention can in particular be combined with any other security feature within a value document.
  • the optically variable structure according to the invention may be attached, for example, over a security thread, combined with a hologram or other diffractive structures or arranged alongside or overlapping with other optically variable structures.
  • FIG. 1 shows an optically variable structure according to the invention, which consists of a first embossed structure, in which a second embossed structure is introduced,
  • FIG. 3 shows a combination of coating and embossing structure using the example of a large-area arrangement of first embossing elements
  • Fig. 1 shows an optically variable structure according to the invention, which consists of first embossing elements 1, in which a second embossing pattern is introduced.
  • a single first embossing element 1 has a triangular cross-sectional area, so that the embossing element 1 assumes the shape of a horizontal wedge with two oblique flanks. In particular, the two flanks have different colors.
  • the second embossed structure 2 is introduced into the first embossing element 1 by a partial change in the geometry of the first embossing element 1.
  • the second embossing structure 2 is introduced as a modulation of the height of the first embossing element 1 in the longitudinal direction.
  • the upper edge of the first embossing element 1 in this case has wave-shaped indentations, so that in the region of the indentations, the inclination of the flanks is reduced. If light falls vertically from above onto the first embossing element 1, it encounters flanks of differing degrees and is therefore reflected in different angular ranges.
  • the tilt effect when tilting the safety element Mentes about the longitudinal axis of the first embossing element 1 thus fails different degrees along the longitudinal axis.
  • the second embossed structure 2 is introduced as a modulation of the height of the first embossing element 1 in the transverse direction.
  • the upper edge of the first embossing element 1 is flattened.
  • This flattened area may e.g. have a different color than the flanks, so that appears on tilting of the security element about the longitudinal axis of the first embossing element 1 in addition to the tilting effect of the flanks in plan view of the flattened area of its color.
  • the second embossing structure 2 is designed as a notch-like indentation at the tip of the wedge in the longitudinal direction of the tip.
  • the embossed structure 2 in this case forms a longitudinal groove parallel to the upper edge of the first embossing element 1.
  • the flanks of the indentation or longitudinal groove have a color which contrasts with that of the adjacent flank of the first embossing element 1.
  • the second embossing structure consists of second embossing elements 3, 4, 5, or 6 which are attached at a specific angle to a flank of the first embossing element 1, respectively.
  • the second embossing element can be configured as an example
  • wedge-shaped embossing element 4 according to FIG. 1e, which stands on its cross-sectional area and adjoins the first embossing element with a flank,
  • the second embossing elements 3, 4, 5, or 6 can be arranged with their longitudinal axis perpendicular, such as e.g. shown in Fig. Ig, or may be arranged obliquely at an arbitrary angle to the longitudinal axis of the first embossing element 1.
  • FIG. 2 shows a combination of coating and embossing structure on the example of three first embossing elements 1.
  • the upper illustration of FIG. 2a and FIG. 2b shows the coating
  • the middle image shows the combination of coating and embossing structure in side view
  • the lower illustration the combination of coating and embossing structure in oblique view from above.
  • the coating is shown in FIG. 2a as continuous strips 8, which are aligned parallel to the longitudinal axis of the first embossing elements 1, and as interrupted strips 7, which are aligned parallel to the longitudinal axis of the second embossing elements 4, executed.
  • the broken strips 7 are printed on a flank of the second embossing elements 2 and the continuous strips 8 are printed on that flank of the first embossing elements 1, which is opposite to the second embossing elements 4.
  • the coating can also be designed as continuous strips 9 according to FIG. 2 b, which are aligned parallel to the longitudinal axis of the second embossing elements 4.
  • the continuous strips 8 are printed without a gap on one side of the flanks of the second embossing elements 2, the flank of the first embossing elements 1, which is opposite to the second embossing elements 4, remains free.
  • FIG. 3 shows a combination of coating and embossing structure using the example of a large-area arrangement of first embossing elements according to FIG. 2a.
  • a coating in the form of a background printing 10 is assigned a first embossing structure in the form of first embossing elements 1.
  • the second stamping structure in the form of second stamping elements 4 shows additional information 11, which in this exemplary embodiment is embodied as a rectangle or numeral or letter "I.”
  • a continuous horizontal strip 8 can be seen on the flank of the first embossing structure 1 and from the viewing direction B a regularly arranged pattern of interrupted strips 7 and interstices, which is also visible on the flanks of the first Embossed structure 1 arranged second embossed structure 4 continues.
  • the regularly arranged pattern of broken strips 7 and intermediate spaces can be recognized on the flank of the first embossing structure 1.
  • there is no imprint on the flanks of the second embossed structure as seen from this viewing direction so that a gap in the form of additional information 11 is visible in this area.
  • Fig. 5 different embodiments of single and multi-colored coatings are shown.
  • the colored Beschichrung is implemented here for reasons of representation in different gray values and hatching.
  • the schematic representation may vary in color, filigree elements, e.g. Micro-lines or also points, fragments or special characters.
  • an embodiment could represent the black area as the primary color cyan, the gray area magenta and the hatched area yellow.
  • a limitation in the colors is theoretically not.
  • FIG. 5 a shows a monochromatic coating which is designed as a monochrome strip with a grid spacing X and a width which is smaller than the grid spacing X. No color is applied between the individual strips, so that the color of the substrate emerges in these areas.
  • the coating is formed by an alternating sequence of two, in Fig. 5f of three differently colored stripes.
  • the grid spacing of the strips is greater than the width of the strips, so there is a gap between the individual strips. In each case no color is applied in the gap between the individual strips, so that the color of the substrate emerges in these areas.
  • Fig. 5c and Fig. 5e there is no gap between the individual strips, so that the individual strips adjoin one another.
  • the multicolor coating is formed by a monochrome background printing, over which a monochrome line pattern according to FIG. 5a or a multicolored line pattern according to FIG. 5b is printed.
  • FIG. 5h and FIG. 5i show a multicolored background printing corresponding to FIG. 5e or FIG. 5f, over which a monochrome strip-shaped coating according to FIG. 5a is printed.
  • FIG. 5 shows a coating which is formed from an alternating sequence of strips and pattern elements, such as circles and rectangles.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur aufweist. Bei Kippen des Sicherheitselementes um eine Achse und damit abwechselnder Betrachtung aus einem ersten und zweiten Betrachtungswinkelbereich entsteht ein Kippeffekt, der aus den beiden verschiedenen Blickwinkeln bzw. unter verschiedenen Lichteinfallswinkeln unterschiedliche Farben oder Helligkeiten zeigt. Erfindungsgemäß weist die optisch variable Struktur mindestens eine zweite Prägestruktur auf, die innerhalb der ersten Prägestruktur angeordnet ist und zusätzlich zu dem ersten Kippeffekt einen zweiten Kippeffekt erzeugt. Der zweite Kippeffekt tritt dabei entweder innerhalb des ersten oder zweiten Betrachtungswinkelbereiches oder beim Übergang vom ersten zum zweiten oder vom zweiten zum ersten Betrachtungswinkelbereich auf.

Description

Sicherheitselement mit mehreren optisch variablen Strukturen
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur aufweist. Die Prägestruktur ist mit einer zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierenden Beschichtung so kombiniert, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei Betrachtung aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar sind, bei Betrachtung unter einem zweiten Betrachtungswinkelbereich aber verdeckt werden. Bei Kippen des Sicherheitselementes um eine Achse und damit abwechselnder Betrachtung aus dem ersten und dem zweiten Betrachtungswinkelbereich entsteht somit ein Kippeffekt, der aus den beiden verschiedenen Blickwinkeln bzw. unter verschiedenen Lichteinfallswinkeln unterschiedliche Farben oder Helligkeiten zeigt.
Hierzu ist beispielsweise aus WO 97/17211 ein Datenträger mit einem optisch variablen Element bekannt, das aus einer geprägten Struktur und einer Beschichtung in Form eines Druckbildes oder Linienrasters besteht. Die geprägte Struktur oder die Beschichtung werden hierbei durch eine teilweise Veränderung ihrer Struktur so ergänzt, dass entweder eine Verstärkung des bereits bekannten optisch variablen Effekts eintritt oder aber mindestens ein weiterer visuell erkennbarer Effekt auftritt. Das optisch variable Element ist visuell erkennbar, kann jedoch aufgrund seiner optisch variablen Eigenschaften nicht mithilfe von Kopiergeräten reproduziert werden. Kopiergerä- te können nur eine einzige Blickrichtung wiedergeben, so dass der optisch variable Effekt, d.h. die Erkennbarkeit unterschiedlicher Informationen unter unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen verloren geht. Das bekannte optisch variable Element kann somit als Kopierschutz dienen. Aus WO 02/20280 Al ist eine optisch variable Struktur bekannt, die aus einer Beschichtung und einer dieser Beschichtung überlagerten Prägestruktur besteht. Der gesamte mit Beschichtung und Prägedruck versehene Bereich ist in Teilbereiche unterteilt/ in denen einheitlich für die gesamte Fläche entwe- der die Beschichtung oder die Prägung variiert werden. Der jeweils andere Teil (Prägung bzw. Beschichtung) ist in allen Teilbereichen gleich ausgeführt, d.h. er weist in allen Teilbereichen die gleichen Gesetzmäßigkeiten auf. Unterschiedliche Teilprägestrukturen im Sinne der WO 02/20280 Al Hegen beispielsweise vor, wenn die Teilprägestrukturen in den einzelnen Teilberei- chen phasenversetzt zueinander angeordnet sind, unterschiedliche Rasterweiten aufweisen oder unterschiedlich orientiert sind, d.h. die Teilprägestrukturen unter einem Winkel zueinander verlaufen. Des Weiteren können die Teilprägestrukturen in den einzelnen Teilbereichen auch zueinander versetzt angeordnet sein, wobei die Verlaufsrichtung der Teilprägestrukturen gleich bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Sicherheitselemente zu verbessern und insbesondere den Schutz gegenüber Fälschungen weiter zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung umfasst hierbei sowohl ein Sicherheitselement, einen Datenträger mit einem Sicherheitselement als auch ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselementes. Der Datenträger ist hierbei insbesondere ein Wertdokument, wie beispielsweise eine Banknote, ein Wertpapier, eine Kre- dit-, Debit- oder Ausweiskarte, ein Pass, eine Urkunde und Ähnliches, ein Label, eine Verpackung oder ein anderes Element für die Produktsicherung.
Erfindungsgemäß weist die optisch variable Struktur mindestens eine zweite Prägestruktur auf, die innerhalb der ersten Prägestruktur angeordnet ist und zusätzlich zu dem ersten Kippeffekt einen zweiten Kippeffekt erzeugt. Bevorzugt tritt dabei der zweite Kippeffekt entweder innerhalb des ersten oder zweiten Betrachtungswinkelbereiches des ersten Kippeffektes oder beim Übergang vom ersten zum zweiten oder vom zweiten zum ersten Betrach- tungswinkelbereich des ersten Kippeffektes auf.
Bei der ersten Alternative, d.h. bei dem Auftreten des zweiten Kippeffektes innerhalb des ersten oder zweiten Betrachtungswinkelbereiches, ist die zweite Prägestruktur so an der ersten Prägestruktur angeordnet, dass sie inner- halb des ersten oder zweiten Betrachtungswinkelbereiches sichtbar und innerhalb des jeweils anderen Betrachtungswinkelbereiches kaum oder nicht sichtbar ist. Ein Betrachter, der das erfindungsgemäße Sicherheitselement aus dem Betrachtungswinkelbereich betrachtet, in dem die zweite Prägestruktur kaum oder nicht sichtbar ist, sieht somit lediglich die erste Präge- struktur. Aus dem anderen Betrachtungswinkelbereich jedoch sieht der Betrachter zusätzlich die zweite Prägestruktur und bei Kippen des Sicherheitselementes um eine zweite Achse, die von der ersten Achse verschieden ist, den zweiten Kippeffekt.
Besonders bevorzugt besteht hierbei die mindestens eine zweite Prägestruktur aus zweiten Prägeelementen, die mit einem bestimmten Winkel jeweils an eine Flanke der ersten Prägeelemente angesetzt sind. Die zweiten Prägeelemente ragen somit stummelartig mit einem bestimmten Winkel aus einer Flanke der ersten Prägeelemente heraus und verursachen auf dieser Seite der ersten Prägeelemente den zweiten Kippeffekt. Der Winkel, mit dem die zweiten Prägeelemente an eine Flanke der ersten Prägeelemente angesetzt sind, entspricht hierbei dem Winkel zwischen der ersten Achse des ersten Kippeffektes und der zweiten Achse des zweiten Kippeffektes.
Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Prägestrukturen als Rasterstrukturen und besonders bevorzugt als Linienraster mit konstanter Rasterweite- ausgeführt, mit einer Querschnittsfläche, die insbesondere dreieckig, trapezförmig, sinusförmig oder halbkreisförmig ausgestaltet ist, und weisen bevor- zugt die Form von dreidimensionalen Linien-/ Wellen- oder ähnliche Strukturen, wie z.B. Reliefs, in einem Substrat auf. Die zweiten Prägestrukturen müssen nicht notwendigerweise die gleiche Querschnittsfläche wie die ersten Prägestrukturen haben. So können beispielsweise die ersten Prägestrukturen eine dreieckige Querschnittsfläche aufweisen, wohingegen die Quer- schnittsfläche der zweiten Prägeelemente halbkreisförmig ist.
Bei der zweiten Alternative, d.h. bei dem Auftreten des zweiten Kippeffektes beim Übergang vom ersten zum zweiten oder vom zweiten zum ersten Betrachtungswinkelbereich, ist die mindestens eine zweite Prägestruktur in die ersten Prägeelemente durch eine teilweise Veränderung der Geometrie der ersten Prägeelemente eingebracht. Hierbei weisen die ersten Prägeelemente bevorzugt eine Modulation der Höhe in Längs- oder Querrichtung, der Breite oder der Neigung der Flanken auf, wobei die Modulation der Breite oder der Neigung der Flanken auf einer oder beiden Seiten eines Prägeelementes ausgeführt sein kann. Kippt nun ein Betrachter das Sicherheitselement um die erste Achse, tritt in den Bereichen, in denen sich die zweite Prägestruktur befindet, zusätzlich zum ersten Kippeffekt der zweite Kippeffekt auf. Beispielsweise können' die ersten Prägeelemente aus zwei keilartig zueinander angeordneten Flanken bestehen, die unterschiedliche Farben aufweisen, und ist die zweite Prägestruktur als einschnittartige Einbuchtung an der Spitze des Keils in Längsrichtung der Spitze ausgeführt. Die Flanken der Einbuchtung wiederum weisen eine Farbe auf, die zu derjenigen der angrenzenden Flanke der ersten Prägeelemente kontrastieren. Beim Kippen um die erste Achse sieht ein Betrachter somit zunächst die erste Flanke des ersten Prägeelementes und gegen Ende des ersten Betrachtungswinkelbereiches zusätzlich die erste Flanke der Einbuchtung, die parallel oder nahezu paral- IeI zu der ersten Flanke des ersten Prägeelementes verläuft. Beim weiteren Kippen um die erste Achse sieht der Betrachter auch die zweiten Flanken des ersten Prägeelementes und der Einbuchtung, bis schließlich zunächst die erste Flanke des ersten Prägeelementes und anschließend die zweite Flanke der Einbuchtung von der zweiten Flanke des ersten Prägeelementes verdeckt werden. In den Bereichen der optisch variablen Struktur hingegen, in denen sich keine zweite Prägestruktur befindet, sieht der Betrachter bei Kippen des Sicherheitselementes um die erste Achse lediglich die beiden Flanken der ersten Prägestrukrur, d.h. es tritt nur der erste Kippeffekt auf.
Die ersten und zweiten Prägestrukturen sind vorzugsweise als Blindprägung ausgeführt. Blindprägungen werden in einem Druckvorgang unter Verwendung einer Stahltiefdruckplatte erzeugt. Beim Druckvorgang wird das Papier in die Vertiefungen der Blindprägungsbereiche hineingepresst und auf diese Weise nachhaltig verformt. Die Blindprägungsbereiche der Druckplat- te werden anders als Druckbildbereiche nicht mit Farbe gefüllt, so dass das Substratmaterial des Sicherheitsdokuments in diesen Bereichen lediglich nachhaltig verformt, das heißt geprägt, wird. Bei der Betrachtung von Blindprägungen ergeben sich aufgrund von Licht- und Schatteneffekten besonde- re dreidimensionale optische Eindrücke. Darüber hinaus lassen sich Blindprägungen mit entsprechenden Abmessungen auch taktil leicht erfassen.
Weisen die geprägten Strukturen der ersten oder zweiten Prägestrukturen unterschiedliche Höhen auf, wird die Blindprägung auch als Halbtonblind- prägung bezeichnet.
Des Weiteren kann die Blindprägung auch mittels Thermoverfahren erzeugt werden. Hierbei wird ein Substrat aus Kunststoff durch Wärmeeinwirkung thermisch verformt, wobei feinere Strukturen darstellbar sind als bei Substrat aus Papier. Dieses Verfahren wird insbesondere bei Banknoten aus Kunststoff oder Geldkarten, Debit-Karten, Kreditkarten, SIM-Karten, Kundenkarten oder dergleichen verwendet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und zweiten Prägestrukturen als farbführende Prägung ausgeführt. Hierbei bleibt der optisch variable Effekt des Sicherheitselements erhalten, obwohl statt der Blindprägung eine farbführende Prägung verwendet wird. D.h., die optisch variable Struktur weist zumindest in Teilbereichen eine zweite ebenfalls zur Datenträgeroberfläche kontrastierende Beschichrung auf, die deckungsgleich zu den erhabenen Bereichen der Prägestruktur angeordnet ist. Die zweite Beschichrung bietet den Vorteil, dass die Prägestruktur ohne zusätzlichen Druckvorgang stabilisiert wird. Des Weiteren hat das derartige Sicherheitselement den Vorteil, dass es in ein Stichtiefdruckmotiv und damit in die farbliche und gegenständliche Ausgestaltung eines umgebenden Motivs integriert werden kann.
Bei der Herstellung einer farbführenden Prägung werden die Gravurlinien der Druckplatte mit Farbe gefüllt. Die überschüssige Farbe wird mithilfe ei- nes Wischzylinders oder eines Rakels so von der Druckplatte entfernt, dass die Gravurlinien bis zum Rand mit Farbe gefüllt sind. Beim Druckvorgang wird schließlich mittels eines Andruckzylinders, der eine elastische Oberfläche aufweist, der zu bedruckende Datenträger, im Regelfall Papier, mit ho- hem Druck auf die Druckplatte gepresst. Der Datenträger wird dabei in die mit Farbe gefüllten Gravurlinien der Druckplatte eingedrückt und kommt so mit der Druckfarbe in Berührung. Beim Ablösen des Datenträgers zieht dieser die Druckfarbe aus den Vertiefungen der Gravurlinien heraus. Das so erzeugte Druckbild weist Drucklinien auf, die je nach Tiefe der Gravur in der Farbschichtdicke variieren. Der Datenträger wird hierbei derart stark in die Vertiefungen der Druckplatte gepresst, dass er nicht nur die Farbe aus den Vertiefungen aufnimmt, sondern auch gleichzeitig geprägt wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform, weisen die Prägestruktu- ren linienförmige Prägeelemente auf, die vorzugsweise gerade, aber auch gewellt und/ oder gekrümmt verlaufen können. Ein linienförmiges Prägeelement wird durch eine kanalartige Vertiefung in der Prägeplatte bzw. dem Prägezylinder erzeugt. Die Vertiefung ist im Querschnitt derart ausgeführt, dass Prägeelemente mit mindestens zwei gegenüberliegenden Flanken ent- stehen und jede dieser Flanken aus unterschiedlichen Richtungen sichtbar ist. Beispielsweise entstehen bei einer dreieckigen Ausführung der Vertiefung zwei Flanken, die bei senkrechter Betrachtung beide sichtbar sind. Bei schräger Betrachtung ist nur eine Flanke sichtbar, da die jeweils andere Flanke durch die gegenüberliegende sichtbare Flanke verdeckt wird. Bei ab- wechselnd senkrechter und schräger Betrachtung entsteht somit ein Kippeffekt.
Üblicherweise sind die linienförmige Rasterstruktur der Beschichtung und die linienförmigen Prägeelemente parallel zueinander ausgerichtet, so dass auf der einen Flanke der Prägestruktur Linien einer Farbe und auf der anderem Flanke Linien einer anderen Farbe angeordnet sind. Blickt ein Betrachter somit schräg auf die optisch variable Struktur, sieht er je nach Betrachtungsrichtung eine der beiden Farben, blickt er senkrecht auf die optisch variable Struktur, sieht er beide Farben. Durch das Zusammenspiel aus Beschichtung und Prägestruktur entsteht somit ein Kippeffekt mit einem Farbwechsel.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsart weisen die Prägestrukturen nicht linienförmige Prägeelemente auf, wie sie insbesondere aus WO 2006/018232 Al bekannt sind. Nicht linienförmige Prägeelemente weisen Flanken ebener und/ oder gekrümmter Flächen auf, insbesondere die Form von n-seitigen Pyramiden, Tetraedern, Pyramidenstümpfen, Zylinderabschnitten, Kegeln, Kegelschnitten, Paraboloiden, Polyedern, Quadern, Prismen Kugelausschnitten, Kugelabschnitten, Kugelsegmenten, Halbku- geln, Tonnenkörpern oder Tori. Die nicht linienförmigen Prägeelemente können auch als sogenannter geteilter Torus ausgebildet sein, wobei der To- rus parallel zu der Ebene geteilt ist, in der der große Radius des Torus Hegt. Besonders bevorzugt werden noppenartige Prägeelemente in Form von Kugelabschnitten, oder drei- oder vierseitigen Pyramiden verwendet. Nicht Ii- nienförmigen Prägeelemente haben den Vorteil, dass auf einfache Weise mehr als zwei Informationen in dem optisch variablen Element untergebracht werden können, die unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln sichtbar werden, da die nicht linienförmigen Prägeelemente mehrere Flanken aufweisen, auf welchen die Informationen oder Teile der Informationen gezielt und getrennt voneinander angeordnet werden können.
Die ersten und/oder zweiten Prägestrukturen und/oder die kontrastierende Beschichtung weisen wenigstens eine Information auf, die durch die Umrisslinien der geprägten oder bedruckten Bereiche gebildet wird. Diese Informa- tion ist in Form einer graphischen und/ oder alphanumerischen Abbildung ausgeführt und stellt beispielsweise eine Zahl, einen Buchstaben, ein Port- rait, ein Tier, eine Pflanze, eine Landschaft oder ein Bauwerk dar.
Die Höhe und/ oder laterale Abmessung der Prägestrukturen muss insbesondere wegen der Rauigkeit von Banknotenpapier mehr als 30 μm betragen.
Besonders bevorzugt ist die mindestens eine zweite Prägestruktur in einzel- ne Teilbereiche aufgeteilt, wobei die zweite Prägestrukrur als Zusatzinformation wirkt. Diese kann je nach Ausführung einzelne Teilbereiche u.a. verdecken, hervorheben, mattieren oder abschatten. Bei gleicher Anordnung wirkt diese klar informationsunterstützend, durch eine verjüngende oder disharmonische Anordnung kann diese einen Kippeffekt begünstigen.
Die Beschichtung wird bevorzugt in Form eines flachen ein- oder mehrfarbigen Druckes ausgeführt. Der mehrfarbige Druck besteht hierbei besonders bevorzugt aus einem Linienmuster, bei dem die Linien direkt aneinander grenzen oder voneinander beabstandet sind. Im ersten Fall wird ein flächen- deckendes Linienmuster vorzugsweise aus einer alternierenden Folge von drei Linien in den Farben Cyan, Magenta und Gelb auf den Datenträger aufgebracht. Sind die Linien voneinander beabstandet, bildet vorzugsweise die Farbe des Substrats des Datenträgers eine der Linien des Linienmusters. Beide Möglichkeiten sind auch kombinierbar. Wird beispielsweise auf ein ma- gentafarbenes Substrat eine alternierende Folge aus zwei aneinandergren- zenden Linien in den Farben Cyan und Gelb aufgedruckt, wobei sich zwischen jedem Linienpaar ein Lücke befindet, bildet das Substrat die „fehlende" dritte Linie der Folge. Üblicherweise werden die Linien der einzelnen Farben nacheinander auf das Substrat des Datenträgers aufgedruckt. Hierbei werden in einem ersten Druckvorgang zunächst alle Linien einer ersten Farbe gedruckt, in einem zweiten Druckvorgang alle Linien einer zweiten Farbe, in einem dritten Druckvorgang alle Linien einer dritten Farbe usw. Für jede Farbe wird dabei eine eigene Druckplatte oder ein eigener Druckzylinder verwendet, auf den die entsprechende Farbe aufgetragen und anschließend auf das Substrat des Datenträgers aufgedruckt wird.
Grundsätzlich können alle Farben auch in einem einzigen Druckvorgang auf das Substrat des Datenträgers aufgedruckt werden. Hierbei werden die einzelnen Farben nacheinander oder gleichzeitig auf eine einzige Druckplatte oder einen einzigen Druckzylinder aufgetragen und anschließend auf das Substrat des Datenträgers aufgedruckt.
Der Aufdruck erfolgt mit üblichen Druckverfahren, d.h. insbesondere im Flachdruck, wie z. B. im Offsetverfahren, im Hochdruck, wie z.B. im Buchdruck oder im Flexodruckverfahren, im Siebdruck, im Tiefdruck, wie z.B. im Rastertiefdruck oder im Stichtiefdruck, oder in einem Thermografieverfah- ren, wie beispielsweise im Thermotransferverfahren.
Für die Beschichtung werden bevorzugt Druckfarben verwendet, die vollständig opak sind. Besonders bevorzugt werden auch Druckfarben verwendet, die ein hohes Lasurverhalten aufweisen, d.h. Druckfarben, die aus trans- luzenten Lacken mit einem bestimmten Anteil von Farbpigmenten bestehen. Ebenso können auch transparente Lacke verwendet werden, denen maschinenlesbare Merkmale, wie beispielsweise lumineszierende Substanzen, elektrisch leitfähige Partikel oder IR- oder Röntgenstrahlen absorbierende Stoffe, beigefügt sind. Die Beschichtung mit maschinenlesbaren Merkmalen kontrastieren hierbei zur Oberfläche des Sicherheitselements, da diese die maschinenlesbaren Merkmale nicht aufweist. Selbstverständlich können die maschinenlesbaren Merkmale auch Bestandteil transluzenter oder opaker Druckfarben sein.
Bevorzugt sind die Linien der Beschichrung als Geraden ausgeführt und besonders bevorzugt parallel zueinander angeordnet. Ebenso können die Linien auch als konzentrische Kreise oder konfokale Ellipsen ausgeführt sein oder ovale, wellenförmige oder beliebige andere Formen aufweisen. Zusätz- lieh ist auch eine Kombination mehrerer dieser Ausführungsformen möglich.
Auch die mindestens eine zweite Prägestruktur kann mit einer zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden zweiten Beschichtung kombiniert sein. Hierbei ist auf der ersten Prägestruktur die erste und auf der zweiten Prägestruktur die zweite Beschichrung angebracht. Bei Betrachtung der zweiten Prägestruktur erkennt der Betrachter somit eine zusätzliche Information, die innerhalb der Beschichtung der ersten Prägestruktur angeordnet ist.
Die Beschichrung ist hierbei auf die erste und zweite Prägestruktur abgestimmt. So können beispielhaft gezielt Farben oder Muster in Schrägansicht separiert, verstärkt, abgeschwächt oder verformt werden und damit eine weitere Zusatzinformation erzeugt werden. In der Draufsicht oder bei Betrachtung der gegenüberliegenden Flanke bleibt diese Zusatzinformation verborgen.
Bevorzugt werden die Beschichtung und die Prägestrukturen mit der gleichen Ortsfrequenz angelegt, d.h. die Rasterweite der Prägestrukruren und der Beschichtung ist gleich. Es ist aber auch möglich, nur ähnliche Ortsfre- quenzen zu verwenden, um Schwebungs- oder Moire-Effekte zu erzeugen, oder auf den Zusammenhang der Ortsfrequenzen ganz zu verzichten. Hierdurch lassen sich weitere optische Effekte erzeugen, die erst beim Betrachten des Elements aus verschiedenen Winkeln oder unter verschiedenen Lichtein- fallswinkeln sichtbar werden.
Die beiden Verfahrensschritte Prägen und Drucken für die Herstellung der optisch variablen Struktur können in beliebiger Reihenfolge erfolgen. So kann erst die Prägestruktur in das Substrat des Datenträgers eingebracht und anschließend die Beschichtung aufgedruckt werden oder umgekehrt erst die Beschichtung aufgedruckt und anschließend die Prägestruktur in das Substrat des Datenträgers eingebracht werden. Ebenso können auch beide Verfahrensschritte gleichzeitig in einem gemeinsamen Verfahrensschritt erfolgen.
Die durch die Prägung und die Beschichtung auf das Sicherheitselement eingebrachte Information kann z.B. aus Buchstaben und/ oder Ziffern, aber auch beliebigen Symbolen, graphischen Elementen oder Graphiken, Bildern, ID- oder 2D-Codes oder anderen Mustern bestehen.
Das verwendete Substrat des Sicherheitselementes kann ein- oder mehrschichtig sein und ein- oder mehrschichtig beschichtet, bedruckt, beklebt, kaschiert, laminiert oder anders an seiner Oberfläche oder im Substrat behandelt sein. Des Weiteren können in und/ oder auf dem Substrat weitere (auch maschinenlesbare) Sicherheitsstoffe ein- bzw. aufgebracht sein, die bei der Erzeugung des ersten und/oder zweiten Kippbildes aktivierbar, abdeckbar, teilweise zerstörbar oder entfernbar sind. Diese weiteren Sicherheitsstoffe erzeugen hierbei bevorzugt ein weiteres Kippbild. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass das Sicherheitselement aus jedem für das Stichtiefdruckverfahren geeigneten Substrat bestehen kann. Besonders bevorzugt sind Papier und papierartige Substrate. An die Art des Papiers sind keine Bedingungen geknüpft, so dass übliche Papiere aus Fasern von Einjahrespflanzen, insbesondere Baumwollfasern oder Zellstofffasern, verwendet werden können. Ebenso können auch Papiere verwendet werden, die zumindest teilweise aus Kunststofffasern, vorzugsweise Polyamidfasern, bestehen, d.h. die einen Anteil polymeren Materials im Bereich zwischen 0 und 100 Gew.-% enthalten. Das Papier kann auch einseitig oder beidseitig mit Kunststofffolien kombiniert sein.
Die Papierschicht weist üblicherweise ein Gewicht von 50 g/m2 bis 100 g/m2 auf, vorzugsweise 70 g/m2 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes geeignete Gewicht eingesetzt werden. Das Papier kann ein- lagig wie auch mehrlagig verarbeitet werden. Bei mehrlagigen Papieren können die Papierschichten aus gleichen oder unterschiedlichen Papiersorten bestehen und wiederum mit Kunststofffolien kombiniert sein
Weiterhin ist es denkbar, dass das Substratmaterial eine Kunststofffolie, z. B. eine Polyesterfolie, ist. Die Folie kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein. Die Reckung der Folie führt unter anderem dazu, dass sie polarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Sicherheitsmerkmal genutzt werden können. Die zur Ausnutzung dieser Eigenschaften erforderlichen Hilfsmittel, wie Polarisationsfilter, sind dem Fachmann bekannt.
Die Folie kann auch als ein eine Teilfläche des Substrats bedeckendes Patch oder als ein sich über die gesamte Länge oder Breite des Sicherheitsdokuments erstreckender Streifen ausgebildet sein. Als Materialien für die Folie kommen in erster Linie Kunststoffe, insbesondere PET (Polyethylente- rephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat), PP (Polyproyplen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen), in Betracht. Die Folie kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein.
Zweckmäßig kann es auch sein, wenn das Substratmaterial ein mehrschichtiger Verbund ist, der wenigstens eine Schicht aus Papier oder einem papierartigen Material aufweist. Ein solcher Verbund zeichnet sich durch eine außerordentlich große Stabilität aus, was für die Haltbarkeit des Sicherheitsmerkmals von großem Vorteil ist und darüber hinaus die Fälschungssicher- heit erhöht.
Denkbar ist aber auch, als Substratmaterial ein mehrschichtiges, papierfreies Komposirmaterial einzusetzen. Auch diese Materialien können in bestimmten Klimaregionen der Erde mit Vorteil eingesetzt werden.
Alle als Substratmaterial eingesetzten Materialien können Zusatzstoffe aufweisen, die als Echtheitsmerkmale dienen. Dabei ist in erster Linie an Lumineszenzstoffe zu denken, die im sichtbaren Wellenlängenbereich vorzugsweise transparent sind und im nicht sichtbaren Wellenlängenbereich durch ein geeignetes Hilfsmittel, z. B. eine UV- oder IR-Strahlung emittierende Strahlungsquelle, angeregt werden können, um eine sichtbare oder zumindest mit Hilfsmitteln detektierbare Lumineszenz zu erzeugen. Auch andere Sicherheitsmerkmale können mit Vorteil eingesetzt werden, sofern sie die Betrachtung des Aufdrucks nicht oder nur geringfügig beeinträchtigen.
Unter/ über den Kippbild-Elementen können sich weitere Schichten befinden, die ein Muster oder Bild darstellen, im Wesentlichen aber flächig oder dem vorhandenen Raster des Kippbildes angepasst sind. Auf diese Weise kann z.B. das Auge des Betrachters bei gerader Aufsicht von der eigentlichen Kippinformation abgelenkt sein, die dann erst beim Kippen deutlich wird.
Die Steilheit der Flanken und der ersten und zweiten Prägeelemente beein- flusst das Reißverhalten des Substrates. Je steiler die jeweiligen Flanken ausgeführt werden, desto stärker wird das Substrat in diesem Bereich geprägt und gelängt, so dass Verminderung der Dicke des Substrates und damit des Reißverhaltens auftritt.
Des Weiteren beeinflusst der Winkel zwischen der Längsrichtung der ersten Prägestruktur und dem Druckzylinder der Druckmaschine die Gefahr einer Papierverletzung während der Herstellung des Sicherheitselementes. So weist ein Winkel von 0°, d.h. die Längsrichtung der ersten Prägestruktur ist parallel zum Druckzylinder ausgerichtet, eine besondere Papierverletzungs- gefahr auf. Sie führt jedoch zu einem besonders bevorzugten Kippverhalten, da das Sicherheitselement, z.B. eine Banknote, nicht um die Achse zum Betrachter gedreht werden muss, um direkt ein Kippbild zu erhalten. Bevorzugt wird daher ein Winkel von etwa 10° oder etwa 45° angewendet. Sind die ersten Prägeelemente nicht geradlinig, sondern beispielsweise wellen- förmig ausgeführt, bezieht sich die Längsrichtung der ersten Prägeelemente auf die mittlere Längsrichtung der ersten Prägeelemente.
Die erfindungsgemäßen Prägestrukturen werden mittels eines Prägewerkzeug mit ersten Vertiefungen erzeugt, in die mindestens teilweise zweite Vertiefungen eingebracht sind. Hierbei sind die zweiten Vertiefungen entweder in die ersten Vertiefungen durch eine teilweise Veränderung der Geometrie der ersten Vertiefungen eingebracht oder mit einem bestimmten Winkel jeweils an eine Flanke der ersten Vertiefungen angesetzt, so dass sie mit den entsprechenden Prägestrukturen des Sicherheitselementes korrespondieren.
Bevorzugt ist das Prägewerkzeug ein Prägestempel oder eine Druckplatte, insbesondere eine Stichtiefdruckplatte, deren Vertiefungen als Gravur in der Oberfläche des Prägewerkzeuges ausgeführt sind. Die Querschnittsfläche der Gravuren ist hierbei dreieckig, trapezförmig, sinusförmig oder halbkreisförmig ausgestaltet.
Besonders bevorzugt werden die ersten und zweiten Vertiefungen mit einem Gravurstichel und/ oder mit einem Laser und/ oder mit einem Ätzverfahren in getrennten Arbeitsgängen oder in einem Arbeitsgang in die Oberfläche des Prägewerkzeuges eingebracht. Die Tiefe der Vertiefungen beträgt dabei etwa 50% der Breite der Vertiefungen, insbesondere 10 μm bis 250 μm, be- vorzugt 50 μm bis 120 μm und besonders bevorzugt 60 μm bis 100 μm.
Hierbei ist das Gravurwerkzeug für die Flankensteilheit verantwortlich. So kann durch eine Variation des Gravurwerkzeuges beispielhaft in der einfachsten Ausführung die rechte Flanke mit einem gesonderten Werkzeug bearbeitet werden, welches einen steilen Winkel aufweist, und die linke Flanke mit einem flachen Werkzeug einen breiten flachen Flankenauslauf erhalten.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist die Schaffung einer integrierten Zusatzinformation in Form eines zweiten Kippeffektes, der durch eine zweite Prägestruktur innerhalb der Flanken oder an den Flanken der ersten Prägeelemente erzeugt wird. Diese Zusatzinformation kann zusätzlich durch eine geeignete Anordnung der Beschichtυng unterstützt werden. Erfindungsgemäß erfolgt somit eine klare Zuordnung einer zweiten Information innerhalb der Prägegeometrie der ersten Prägestruktur. Durch den besonderen Aufbau der Beschichtung und der zweiten Prägestruktur innerhalb der ersten Prägestruktur wird von einem Betrachter eine Veränderung des Zusammenspiels gegenüber dem Umfeld wahrgenommen.
Vorteilhaft werden somit Sicherheitselemente für Datenträger geschaffen, die zwei Kippeffekte miteinander verbinden und sich unter den Maschinen- und Geschwindigkeitsvorgaben einer typischen Druckerei herstellen lassen.
Weitere Vorteile der Erfindung sind die Realisierung von linearen oder nicht linearen Farbkippeffekten sowie die Umsetzung vieler Farbkombinationen durch den Einsatz bzw. teilweisen Einsatz von bestehenden Farben innerhalb der Datenträgererstellung. Des Weiteren ergibt sich eine gute Erkennbarkeit der erfindungsgemäßen Kippeffekte für einen Mann auf der Straße bzw. einen Verbraucher ohne Hilfsmittel.
Das erfindungsgemäße Sicherheitselement dient insbesondere zur Erhöhung der Fälschungssicherheit von Wertdokumenten, wie zum Beispiel Banknoten, Schecks, Aktien, Ausweisen, Eintrittskarten, Fahrkarten, Urkunden, Kreditkarten, Scheckkarten und dergleichen.
Die erfindungsgemäße optisch variable Struktur ist insbesondere innerhalb eines Wertdokumentes mit jedem beliebigen anderen Sicherheitsmerkmal kombinierbar. So kann die erfindungsgemäße optisch variable Struktur bei- spielsweise über einem Sicherheitsfaden angebracht sein, mit einem Hologramm oder anderen dif fraktiven Strukturen kombiniert werden oder neben oder überlappend mit anderen optisch variablen Strukturen angeordnet sein. Anhand der nachfolgenden Beispiele und ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung und verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Im Einzelnen zeigen schematisch:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße optisch variable Struktur, die aus einer ersten Prägestruktur besteht, in die eine zweite Prägestruktur eingebracht ist,
Fig. 2 eine Kombination von Beschichtung und Prägestruktur am Bei- spiel von drei ersten Prägeelementen,
Fig. 3 eine Kombination von Beschichtung und Prägestruktur am Beispiel einer großflächigen Anordnung von ersten Prägeelementen,
Fig. 4 unterschiedliche Ansichten der Kombination aus Fig. 3 aus verschiedenen Blickrichtungen,
Fig. 5 unterschiedliche Ausführungsformen von ein- und mehrfarbi- gen Beschichtungen.
Der besseren Verständlichkeit wegen sind die in den folgenden Beispielen beschriebenen Ausführungsformen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert sowie die Darstellungen in den Figuren stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Vor allem entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder im Ein- oder Mehrfarbendruck als Beschichtung zur Anwendung kommen. Dasselbe gilt für die Prägestrukturen. Die in den folgenden Beispielen dargestellten Informationen können ebenfalls durch beliebig aufwendige Bild- oder Textinformationen ersetzt werden.
Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Insbesondere sind die verschiedenen Ausführungsbeispiele auch nicht auf die Verwendung in der beschriebenen Form beschränkt, sondern können zur Erhöhung der Effekte auch untereinander kombiniert werden.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße optisch variable Struktur, die aus ersten Prägeelementen 1 besteht, in die eine zweite Prägestrukrur eingebracht ist. Ein einzelnes erstes Prägeelement 1 weist eine dreieckige Querschnittsfläche auf, so dass das Prägeelement 1 die Form eines liegenden Keils mit zwei schrägen Flanken annimmt. Insbesondere weisen die beiden Flanken unterschiedliche Farben auf.
Gemäß Fig. Ia bis Ic ist die zweite Prägestruktur 2 in das erste Prägeelement 1 durch eine teilweise Veränderung der Geometrie des ersten Prägeelemen- tes 1 eingebracht.
Gemäß Fig. Ia ist die zweite Prägestrukrur 2 als Modulation der Höhe des ersten Prägeelementes 1 in Längsrichtung eingebracht. Die obere Kante des ersten Prägeelementes 1 weist hierbei wellenförmige Einbuchtungen aus, so dass in Bereich der Einbuchtungen die Neigung der Flanken verringert ist. Fällt Licht senkrecht von oben auf das erste Prägeelement 1, trifft es auf unterschiedlich stark geneigte Flanken und wird damit in unterschiedliche Winkelbereiche reflektiert. Der Kippeffekt bei Kippung des Sicherheitsele- mentes um die Längsachse des ersten Prägeelementes 1 fällt somit entlang der Längsachse unterschiedlich stark aus.
Gemäß Fig. Ib ist die zweite Prägestruktur 2 als Modulation der Höhe des ersten Prägeelementes 1 in Querrichtung eingebracht. Hierbei ist in bestimmten Bereichen die obere Kante des ersten Prägeelementes 1 abgeflacht. Dieser abgeflachte Bereich kann z.B. eine andere Farbe aufweisen als die Flanken, so dass bei Kippung des Sicherheitselementes um die Längsachse des ersten Prägeelementes 1 zusätzlich zum Kippeffekt der Flanken bei Draufsicht auf den abgeflachten Bereich dessen Farbe erscheint. In den Bereichen der optisch variablen Struktur hingegen, in denen sich keine zweite Prägestruktur 2 befindet, sieht der Betrachter bei Kippen des Sicherheitselementes um die erste Achse lediglich die beiden Flanken der ersten Prägestruktur 1, d.h. tritt nur der erste Kippeffekt auf.
Gemäß Fig. Ic ist die zweite Prägestrukrur 2 als einschnittartige Einbuchtung an der Spitze des Keils in Längsrichtung der Spitze ausgeführt. Die Prägestruktur 2 bildet hierbei eine Längsnut parallel zur oberen Kante des ersten Prägeelementes 1. Die Flanken der Einbuchtung oder Längsnut weisen eine Farbe auf, die zu derjenigen der angrenzenden Flanke des ersten Prägeelementes 1 kontrastiert. Beim Kippen um die erste Achse sieht ein Betrachter somit zunächst die erste Flanke des ersten Prägeelementes 1 und gegen Ende des ersten Betrachtungswinkelbereiches zusätzlich die erste Flanke der Einbuchtung, die parallel oder nahezu parallel zu der ersten Flanke des ersten Prägeelementes verläuft. Beim weiteren Kippen um die erste Achse sieht der Betrachter auch die zweiten Flanken des ersten Prägeelementes 1 und der Einbuchtung, bis schließlich zunächst die erste Flanke des ersten Prägeelementes 1 und anschließend die zweite Flanke der Einbuchtung von der zweiten Flanke des ersten Prägeelementes verdeckt werden. Gemäß Fig. Id bis Ig besteht die zweite Prägestruktur aus zweiten Prägeelementen 3, 4, 5, oder 6, die mit einem bestimmten Winkel jeweils an eine Flanke des ersten Prägeelementes 1 angesetzt sind. Das zweite Prägeelement kann beispielhaft ausgestaltet sein als
- viertelkugel- oder viertelellipsenförmiges Prägeelement 3 gemäß Fig. Id, wobei auch beliebige andere Ausschnitte bzw. Teile einer Kugel oder Ellipse möglich sind,
- keilförmiges Prägeelement 4 gemäß Fig. Ie, das auf seiner Querschnittsfläche steht und mit einer Flanke an das erste Prägeelement angrenzt,
- pyramidenförmiges Prägeelement 5 gemäß Fig. If oder
- keilförmiges Prägeelement 6 gemäß Fig. Ig, das auf einer seiner drei Flanken steht und mit seiner Querschnittsfläche an das erste Prägeelement angrenzt.
Hierbei können die zweiten Prägeelemente 3, 4, 5, oder 6 mit ihrer Längsach- se senkrecht, wie z.B. in Fig. Ig dargestellt, oder auch schräg mit einem beliebigen Winkel zur Längsachse des ersten Prägeelementes 1 angeordnet sein.
Fig. 2 zeigt eine Kombination von Beschichtung und Prägestrukrur am Bei- spiel von drei ersten Prägeelementen 1. Die obere Abbildung von Fig. 2a und Fig. 2b zeigt die Beschichtung, die mittlere Abbildung die Kombination von Beschichtung und Prägestruktur in Seitenansicht und die untere Abbildung die Kombination von Beschichtung und Prägestruktur in Ansicht von schräg oben. Die Beschichtung ist gemäß Fig. 2a als durchgehende Streifen 8, die parallel zur Längsachse der ersten Prägeelemente 1 ausgerichtet sind, und als unterbrochene Streifen 7, die parallel zur Längsachse der zweiten Prägeelemente 4 ausgerichtet sind, ausgeführt. Die unterbrochenen Streifen 7 sind auf eine Flanke der zweiten Prägeelemente 2 aufgedruckt und die durchgehenden Streifen 8 auf diejenige Flanke der ersten Prägeelemente 1 aufgedruckt, die den zweiten Prägeelementen 4 gegenüberliegt. Alternativ kann die Beschichtung auch gemäß Fig. 2b als durchgehende Streifen 9 ausgeführt sein, die parallel zur Längsachse der zweiten Prägeelemente 4 ausgerichtet sind. Die durchgehenden Streifen 8 sind ohne Zwischenraum auf eine Seite der Flanken der zweiten Prägeelemente 2 aufgedruckt, die Flanke der ersten Prägeelemente 1, die den zweiten Prägeelementen 4 gegenüberliegt, bleibt frei.
Somit ergibt sich ein zusätzlicher Kippeffekt bei Drehung des Sicherheits- elementes um seine Hochachse, d.h. die Achse, die senkrecht auf der Oberfläche des Sicherheitselementes steht. In einem Winkelbereich ist lediglich die durch die unterbrochenen Streifen 7 bzw. die durchgehenden Streifen 9 bedruckte Flanke der zweiten Prägeelemente 4, in einem anderen Winkelbereich lediglich die unbedruckte Flanke sichtbar.
Fig. 3 zeigt eine Kombination von Beschichtung und Prägestruktur am Beispiel einer großflächigen Anordnung von ersten Prägeelementen entsprechend Fig. 2a. Hierbei ist gemäß Fig. 3b bis Fig. 3d einer Beschichtung in Form eines Untergrunddruckes 10 eine erste Prägestruktur in Form von ers- ten Prägeelementen 1 zugeordnet. Die zweite Prägestrukrur in Form von zweiten Prägeelementen 4 zeigt eine Zusatzinformation 11, die in diesem Ausführungsbeispiel als Rechteck oder Ziffer oder Buchstabe „I" ausgeführt ist. Ein einzelnes optisch variables Element als Ausschnitt aus Fig. 3d zeigt Fig. 3e. Für einen Betrachter, der die optisch variable Struktur gemäß Fig. 3 betrachtet, ergeben sich nun gemäß Fig. 4 aus verschiedenen Blickrichtungen A, B und C unterschiedliche Ansichten. So ist gemäß Fig. 4b aus Blickrichtung A eine durchgehender horizontaler Streifen 8 auf der Flanke der ersten Präge- Struktur 1 und aus Blickrichtung B ein regelmäßig angeordnetes Muster aus unterbrochenen Streifen 7 und Zwischenräumen zu erkennen, das sich auch auf den Flanken der in der ersten Prägestruktur 1 angeordneten zweiten Prägestruktur 4 fortsetzt. Aus Blickrichtung C ist weiterhin auf der Flanke der ersten Prägestruktur 1 das regelmäßig angeordnete Muster aus unter- brochenen Streifen 7 und Zwischenräumen zu erkennen. Auf den Flanken der zweiten Prägestruktur befindet sich jedoch von dieser Blickrichtung aus gesehen kein Aufdruck, so dass in diesem Bereich eine Lücke in Form der Zusatzinformation 11 sichtbar ist.
In Fig. 5 sind unterschiedliche Ausführungsformen von ein- und mehrfarbigen Beschichtungen dargestellt. Die farbige Beschichrung ist hierbei aus Darstellungsgründen in unterschiedlichen Grauwerten und Schraffuren umgesetzt. Dabei kann die schematische Darstellung in der Farbe variieren, filigranere Elemente, z.B. Mikrozeilen oder auch Punkte, Fragmente oder Son- derzeichen, aufweisen. So könnte eine Ausführung die schwarze Fläche als Grundfarbe Cyan, die graue Fläche Magenta und die schraffierte Fläche Gelb (Yellow) darstellen. Eine Begrenzung in den Farben besteht theoretisch nicht.
Fig. 5a zeigt hierbei eine einfarbige Beschichtung, die als einfarbige Streifen mit einem Rasterabstand X und einer Breite, die kleiner als der Rasterabstand X ist, ausgeführt ist. Zwischen den einzelnen Streifen ist keine Farbe aufgetragen, so dass in diesen Bereichen die Farbe des Substrates hervortritt. In Fig. 5b wird die Beschichtung durch eine alternierende Folge von zwei, in Fig. 5f von drei unterschiedlich farbigen Streifen gebildet. Der Rasterabstand der Streifen ist größer als die Breite der Streifen, so dass sich zwischen den einzelnen Streifen eine Lücke befindet. In der Lücke zwischen den einzelnen Streifen ist jeweils keine Farbe aufgetragen, so dass in diesen Bereichen die Farbe des Substrates hervortritt. In Fig. 5c und Fig. 5e befindet sich keine Lücke zwischen den einzelnen Streifen, so dass die einzelnen Streifen aneinander angrenzen.
In Fig. 5d und Fig. 5g wird die mehrfarbige Beschichtung durch einen einfarbigen Untergrunddruck gebildet, über den ein einfarbiges Linienmuster gemäß Fig. 5a bzw. ein mehrfarbiges Linienmuster gemäß Fig. 5b gedruckt ist.
Fig. 5h und Fig. 5i hingegen zeigen einen mehrfarbigen Untergrunddruck entsprechend Fig. 5e bzw. Fig. 5f, über den eine einfarbige streifenförmige Beschichtung entsprechend Fig. 5a gedruckt ist.
In Fig. 5) schließlich ist eine Beschichtung dargestellt, die aus einer alternie- renden Folge von Streifen und Musterelementen, wie Kreisen und Rechtecken, gebildet wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine erste
Prägestrukrur aus ersten Prägeelementen aufweist, welche mit einer zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierenden Beschichtung so kombiniert ist, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei Betrachtung aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar sind, bei Betrachtung unter einem zweiten Betrachtungswinkelbereich aber zumindest teilweise verdeckt werden, so dass bei Kippen des Sicherheits- elementes um eine erste Achse ein erster Kippeffekt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch variable Struktur mindestens eine zweite Prägestruktur aufweist, die innerhalb der ersten Prägestruktur angeordnet ist und einen zweiten Kippeffekt erzeugt.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kippeffekt innerhalb des ersten oder zweiten Betrachtungswinkelbereiches oder beim Übergang vom ersten zum zweiten oder vom zweiten zum ersten Betrachtungswinkelbereich zusätzlich zu dem ersten Kippeffekt auftritt.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Prägestruktur in die ersten Prägeelemente durch eine teilweise Veränderung der Geometrie der ersten Prägeelemente eingebracht ist.
4. Sicherheitselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Prägestruktur in die ersten Prägeelemente als Modulation
- der Höhe in Längsrichtung und/oder - der Höhe in Querrichtung und/ oder
- der Breite und/ oder
- der Neigung der Flanken der ersten Prägeelemente eingebracht ist.
5. Sicherheitselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulation der Breite und/ oder der Neigung der Flanken der ersten Prägeelemente auf einer oder beiden Seiten eines Prägeelementes ausgeführt ist.
6. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Prägestruktur aus zweiten Prägeelementen besteht, die mit einem bestimmten Winkel jeweils an eine Flanke der ersten Prägeelemente angesetzt sind.
7. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Prägestrukturen als Rasterstrukturen, insbesondere als Linienraster mit konstanter Rasterweite, ausgeführt sind.
8. Sicherheitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der ersten und zweiten Prägeelemente dreieckig, trapezförmig, sinusförmig oder halbkreisförmig ausgestaltet ist.
9. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Prägestruktur in einzelne Teilbereiche aufgeteilt ist.
10. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Prägestruktur mit einer zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden zweiten Be- schichtung kombiniert ist.
11. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe und/ oder laterale Abmessung der Prägestrukturen mehr als 30 μm beträgt.
12. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen als Blindprägung oder Halbtonblindprägung ausgeführt sind.
13. Sicherheitselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, da- durch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen als farbführende Prägung ausgeführt sind.
14. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Prägestrukturen und/ oder die kontrastierende Beschichtung in Form einer graphischen und/ oder alphanumerischen Abbildung ausgeführt ist.
15. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen linienförmige Präge- elemente und/ oder nicht linienförmige Prägeelemente aufweisen, die in
Längsrichtung gerade, gewellt und/ oder gekrümmt sind.
16. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kontrastierende Beschichtung linien- förmig ausgestaltet ist.
17. Sicherheitselement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen und die kontrastierende Beschichtung die gleiche oder eine ähnliche oder eine unterschiedliche Ortsfrequenz aufweisen.
18. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass unter und/ oder über den Kippbild-
Elementen weitere Schichten angeordnet sind, die ein Muster oder Bild darstellen, im Wesentlichen aber dem vorhandenen Raster des Kippbildes angepasst sind.
19. Sicherheitselement nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement aus einem ein- oder mehrschichtigen Substrat besteht.
20. Sicherheitselement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein- oder mehrschichtig beschichtet und/ oder bedruckt und/ oder beklebt und/ oder kaschiert und/ oder laminiert ist.
21. Sicherheitselement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass in und/ oder auf das Substrat weitere Sicherheitsstoffe ein- bzw. aufgebracht sind, die durch die Behandlung bei der Erzeugung des ersten und/ oder zweiten Kippbildes aktivierbar, abdeckbar, teilweise zerstörbar oder entfernbar sind.
22. Sicherheitselement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Sicherheitsstoffe ein weiteres Kippbild erzeugen.
23. Datenträger mit einem Sicherheitselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22.
24. Datenträger nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenträger ein Wertdokument, insbesondere eine Banknote, ist.
25. Verwendung eines Sicherheitselements gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22 oder eines Datenträgers gemäß Anspruch 23 oder 24 für die Produktsicherung.
26. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Be- schichtung auf das Substrat des Sicherheitselementes aufgedruckt wird, wobei die einzelnen Farben der Beschichtung gleichzeitig oder nacheinander auf das Substrat des Sicherheitselementes gedruckt werden.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck im Flachdruck, wie z. B. im Offsetverfahren, im Hochdruck, wie z.B. im Buchdruck oder im Flexodruckverfahren, im Siebdruck, im Tiefdruck, wie z. B. im Rastertiefdruck oder im Stichtiefdruck, oder in einem Thermografieverfahren, wie beispielsweise im Thermotransferverfahren, erzeugt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse eines Druckzylinders mit einem Winkel von etwa 10° oder etwa 45° zu der Längsrichtung der ersten Prägeelemente angeordnet wird.
29. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen mittels eines Prägewerkzeugs erzeugt werden.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen im Stichriefdruck oder mittels Thermoverfahren erzeugt werden.
31. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch ge- kennzeichnet, dass die verwendeten Druckfarben ein hohes Lasurverhalten aufweisen.
32. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat des Sicherheitselementes in einem Ar- beitsschritt geprägt und bedruckt oder zuerst geprägt und danach bedruckt oder zuerst bedruckt und danach geprägt wird.
33. Prägewerkzeug mit ersten Vertiefungen, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Teil der ersten Vertiefungen mindestens teilweise zweite Vertiefungen eingebracht sind, wobei die zweiten Vertiefungen entweder in die ersten Vertiefungen durch eine teilweise Veränderung der Geometrie der ersten Vertiefungen eingebracht sind oder mit einem bestimmten Winkel jeweils an eine Flanke der ersten Vertiefungen angesetzt sind.
34. Prägewerkzeug nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug ein Prägestempel oder eine Druckplatte, insbesondere eine Stichtiefdruckplatte ist und die Vertiefungen als Gravur in der Oberfläche des Prägewerkzeuges ausgeführt sind.
35. Prägewerkzeug nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der ersten und zweiten Vertiefungen dreieckig, trapezförmig, sinusförmig oder halbkreisförmig ausgestaltet ist.
36. Prägewerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen etwa 50% der Breite der Vertiefungen beträgt.
37. Prägewerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 33 bis 36, da- durch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen 10 μm bis
250 μm, bevorzugt 50 μm bis 120 μm und besonders bevorzugt 60 μm bis 100 μm beträgt.
38. Verfahren zur Herstellung eines Prägewerkzeuges nach mindestens ei- nem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Vertiefungen in die Oberfläche des Prägewerkzeuges in getrennten Arbeitsgängen oder in einem Arbeitsgang eingebracht werden.
39. Verfahren zur Herstellung eines Prägewerkzeuges nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Vertiefungen mit einem Gravurstichel und/ oder mit einem Laser und/ oder mit einem Ätzverfahren in die Oberfläche des Prägewerkzeuges eingebracht werden.
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