EP3509952B1 - Procédé et machine d'emballage d'articles plats - Google Patents

Procédé et machine d'emballage d'articles plats Download PDF

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EP3509952B1
EP3509952B1 EP17778341.2A EP17778341A EP3509952B1 EP 3509952 B1 EP3509952 B1 EP 3509952B1 EP 17778341 A EP17778341 A EP 17778341A EP 3509952 B1 EP3509952 B1 EP 3509952B1
Authority
EP
European Patent Office
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blank
article
central region
lateral
flaps
Prior art date
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Active
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EP17778341.2A
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German (de)
English (en)
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EP3509952A1 (fr
Inventor
Maurizio Bardi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sacmi Tech SpA
Original Assignee
Sacmi Tech SpA
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Filing date
Publication date
Application filed by Sacmi Tech SpA filed Critical Sacmi Tech SpA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/20—Packaging plate glass, tiles, or shingles

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector relating to packing of flat articles, in particular ceramic articles, with particular reference to a packaging method of the flat articles.
  • the invention relates to flat articles having a polygonal shape, in particular rectangular, such as for example slabs and ceramic tiles, as well as materials that can also be arranged stacked.
  • the half-package is set in rotation solidly with the first folding means and this leads to a series of drawbacks.
  • the apparatus setting the half-package in solid rotation with the first folding means is extremely unwieldy and has a high inertia level during the step of activation in rotation.
  • the apparatus is particularly expensive, both as regards production costs and as regards maintenance costs.
  • the need to set the half-package in rotation involves limitations of the maximum dimensions of the flat article to be packaged and long packaging times so as to position the half-package in inlet to the second station.
  • the flat article comprises a tile or ceramic slab, or alternatively a stack of tiles and/or ceramic slabs, preferably having a quadrangular geometry.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a method which enables packaging flat articles, able to obviate the above-mentioned drawbacks.
  • the above-indicated aim is obtained by means of a method for packaging at least a flat article, made according to claim 1.
  • the method of the invention comprises one or more of the following characteristics, considered singly or in combination:
  • the aims of the invention are further attained with a machine for packaging at least a flat article, made according to claim 9.
  • the machine comprises one or more of the following characteristics, considered singly or in combination:
  • the packaging comprises one or more of the following characteristics, considered singly or in combination:
  • general reference numeral (2) denotes a flat article comprising two opposite faces, upper and lower, and a plurality of lateral flanks (20, 25).
  • the flat article (2) preferably has a quadrangular geometry and comprises a tile or ceramic slab, i.e. a stack of tiles and/or ceramic slabs.
  • the method for packaging at least a flat article (2) comprises following steps:
  • the first station (S1) is preferably arranged in line with the second station (S2) ( figures 1-6 , 12-23 ).
  • activation is advantageously made of the stabilising means (70, 80) slidable in the advancement direction (W1) and which are able to maintain the upper flaps (41) or lower flaps (42) of the first blank (4) in contact against the respective upper and lower faces of the flat article (2), thus to maintain the lateral portions (44) of the first blank (4) against the lateral flanks of the article (2).
  • the stabilising means (70. 80) preferably translate in the advancement direction (W1) with the same velocity as the half-package (100).
  • the third movement of the half-package (100) in the advancement direction (W1) and the fourth movement of the package (101) in the same advancement direction (W1) can be realised in a continuous mode.
  • the first and the second movement of the flat article (2), the third movement of the half-package (100) and the fourth movement of the package (101) can be realised by means of translations along the axis ( figures 12-23 ).
  • the second station (S2) the second blank (6) can be arranged in a third position (A1) located higher than the flat article (2), and wherein in phase with the third movement of the half-package (100) in the advancement direction (W1) the second blank (6) can be moved from the third position (A1) to a fourth position (B1), so as to enable the preliminary intercepting of the front portion (63) of the central region (60) of the second blank (6) by the second lateral flank (25) of the article (2) ( figures 1A-6A ).
  • the height corresponding to the first position A assumed by the first blank (4) can be substantially alike to the height corresponding to the third position A1 of the second blank 6 ( figures 1A , 2A ).
  • the movement of the second blank (6) from the third position (A1) to the fourth position (B1) realised in phase with the third movement of the half-package (100), can be carried out in a vertical plane ( figures 4A , 5A ).
  • the movement of the first blank (4) from the first position (A) to the second position (B), realised in phase with the second movement of the flat article (2), can be carried out in a vertical plane ( figures 2A , 3A ).
  • the positioning of the first blank (4) is advantageously made in the first station (S1), interposed between the first folding means (3) and the flat article (2), with respect to the retracting direction (W2) ( figures 3A , 13 , 19 ).
  • the first blank (4) can be arranged in the first position (A) already in the step a) of positioning the flat article (2) at the inlet of the first station S1 ( figure 1A ).
  • the first blank (4) is arranged in the first position (A) in phase with the first movement of the flat article (2) in the advancement direction (W1), so that the first blank (4) does not interfere with the advancing flat article (2).
  • the first movement of the flat article (2) in the advancement direction (W1) is carried out by first pusher means (10) ( figures 1 , 2 , 1A , 2A ); the second movement of the flat article (2) in the retracting direction (W2) is carried out by second pusher means (11) ( figures 3-4A , 9-10A ); the third movement of the half-package (100) in the advancement direction (W1) and the fourth movement of the package (101) in the same advancement direction (W1) are carried out by third pusher means (12) ( figures 5 , 6 , 5A , 6A ).
  • the pusher means (10, 11, 12) advantageously act bilaterally on the flat article (2) on the half-package (100) and on the package (101), and are mutually activated in phase relation.
  • Figures 1-6A , 12-17 illustrate the packaging of a flat article (2) using two blanks, a first (4) and a second (6), dimensionally identical and illustrated for the sake of simplicity in figure 7 .
  • Figures 9-11 , 18-23 illustrate the packaging of a flat article (2) using two blanks, a first (4) and a second (6), dimensionally different and illustrated for the sake of simplicity in figure 8 .
  • the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) can also have different dimensions with respect to the corresponding lateral portions (64) of the central region (60) of the second blank (6).
  • the longitudinal extension of the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) is advantageous for the longitudinal extension of the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) to be smaller than the longitudinal extension of the lateral portions (64) of the central region (60) of the second blank (6) ( figure 8 ).
  • reference D denotes the greatest longitudinal insertion of the flat article (2) between the first folding means (3)
  • reference D denotes the smallest longitudinal insertion of the flat article (2) between the first folding means (3).
  • the Applicant has estimated an average saving in terms of time of the order of 10%.
  • the package 101a comprises, in known ways:
  • a package (101) realised with the lateral portions (44, 64) of the dimensionally-identical central regions (40, 60) of the dimensionally-identical blanks (4, 6) ( figure 7A ) is described in document WO 2012/172485 in the name of the same Applicant.
  • the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) are dimensioned with a longitudinal extension that is different with respect to the longitudinal extension of the corresponding lateral portions (64) of the central region (60) of the second blank (6).
  • the longitudinal extension of the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) is advantageous for the longitudinal extension of the lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) to be smaller than the longitudinal extension of the lateral portions (64) of the central region (60) of the second blank (6) ( figure 8 , 8A ).
  • the machine (90) for packaging at least a flat article, able to actuate the present packaging method comprises, in a known way:
  • the machine comprises pusher means (10, 11, 12) according to claim 9.
  • stabilising means can be included which translate in the advancement direction (W1) and are activatable in phase with the wrapping of the first blank (4) on the flat article (2), so as to maintain the upper flaps (41) or lower flaps (42) of the first blank (4) in contact against the respective upper and lower faces of the flat article (2).
  • the stabilising means (70, 80) advantageously translate in the advancement direction (W1) with the same velocity as the half-package (100).
  • the stabilising means are positioned bilaterally to the flat article (2) and each comprise a plate (70) that is slidable in the advancement direction and activatable for lowering/raising between a non-operative configuration ( figures 1-4 , 9-10 ) and an operative configuration ( figures 5-6 , 11 ) in which it intercepts the upper flaps (41) or lower flaps (42), of the first blank (4) to maintain them in contact against the respective upper and lower faces of the flat article (2).
  • the plate 70 is activated from the operative configuration to the non-operative configuration in phase with the intercepting of the front portion (63) of the central region (60) of the second blank (6) by the half-package (100).
  • the plate (70) can remain in the operative configuration while the half-package (101), sliding from the plate (70), is brought into the second station (S2) by action of the third presser means (12).
  • the plate (70) can alternatively remain in the non-operative configuration, while the half-package (101) is brought into the second station (S2).
  • FIGS. 24 to 28 illustrate the operation of the first embodiment of the stabilising means.
  • the stabilising means are positioned bilaterally to the flat article (2) and each comprise an abutting member (80) that is slidable in the advancement direction, supported by the third pusher means (12) and activatable for lowering/raising between a non-operative configuration (CI) and an operative configuration (CO) in which it intercepts the upper flaps (41) or lower flaps (42), of the first blank (4) to maintain them in contact against the respective upper and lower faces of the flat article (2).
  • CI non-operative configuration
  • CO operative configuration
  • the abutting member (80) is activated from the non-operative configuration (CI) to the operative configuration (CO) in phase with the wrapping of the first blank (4) on the flat article (2).
  • the abutting member 80 can remain in the operative configuration CO up to complete wrapping of the second blank 6 on the half-package 100.
  • the abutting member 80 can be extended parallel to the upper face of the flat article 2.
  • the packaging method comprises operating steps that do not include rotation movements which can require the use of large apparatus and high levels of inertia.
  • the half-package is exclusively subjected to a translation movement in transit from the first station (in which the half-package is realised) to the second station (in which the packaging is completed).
  • the method is particularly advisable for packaging stacks of tiles having medium/large dimensions as the limited longitudinal extension of the blanks facilitates the folding operations on the lateral flanks of the tiles, while providing a continuous peripheral protection on the lateral flanks.
  • lateral portions (44) of the central region (40) of the first blank (4) having different longitudinal dimensions, in particular smaller, with respect to the longitudinal dimensions of the lateral portions (64) of the central region (60) of the second blank (6), advantageously enables reducing the times for realising the half-package and thus of the final package.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Claims (14)

  1. Un procédé pour emballer au moins un article plat, l'article plat comprenant deux faces opposées, supérieure et inférieure, et une pluralité de flancs latéraux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    a) le positionnement d'un article plat (2), au niveau d'une entrée d'une première station (S1) qui comprend des premiers moyens de pliage (3) et une première découpe (4), la première découpe (4) comprenant une région centrale (40) à laquelle une pluralité de rabats inférieurs (42) et rabats supérieurs (41) sont articulés, la région centrale (40) comprenant une portion avant (43) à laquelle deux portions latérales (44) opposées sont articulées ;
    b) un premier déplacement de l'article plat (2) dans une direction d'avance (W1) pour le transport dans la première station (S1) jusqu'à passer au-delà de la première découpe (4) disposée dans une première position (A) située à un niveau supérieur par rapport à l'article plat (2) de manière à ce que la première découpe (4) n'interfère pas avec l'article plat (2) qui avance ;
    c) un deuxième déplacement, dans la première station (S1), de l'article plat (2) dans une direction de recul (W2), opposée à la direction d'avance (W1), réalisé en phase avec un déplacement de la première découpe (4) de la première position (A) à une deuxième position (B), de manière à permettre une interception préliminaire de la portion avant (43) de la région centrale (40) de la première découpe (4) par un premier flanc latéral (20) de l'article (2) ; l'interception suivante des portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) par les premiers moyens de pliage (3), jusqu'au pliage des portions latérales (44) contre les flancs latéraux de l'article (2) adjacents au premier flanc (20), de manière à permettre au moins un recouvrement partiel de ceux-ci ; avec le pliage des rabats inférieurs et supérieurs (42, 41) de la première découpe (4) contre les faces inférieure et supérieure de l'article (2) qui est réalisé par les premiers moyens de pliage (3) en phase avec l'interception de la portion avant (43) de la première découpe (4) par le premier flanc latéral (20) de l'article (2) ;
    d) un troisième déplacement dans la direction d'avance (W1) du demi-emballage (100), comprenant l'article plat (2) et la première découpe (4) repliée sur l'article (2), pour le transport dans une deuxième station (S2) prévue en cascade à la première station (S1) et comprenant des deuxièmes moyens de pliage (5) et une deuxième découpe (6) ; la deuxième découpe (6) comprenant une région centrale (60) à laquelle une pluralité de rabats inférieurs (62) et rabats supérieurs (61) sont articulés, la région centrale (60) comprenant une portion avant (63) à laquelle deux portions latérales (64) opposées sont articulées ; le troisième déplacement permettant une interception préliminaire de la portion avant (63) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) par un deuxième flanc latéral (25) de l'article (2), opposé au premier flanc latéral (20) ; l'interception suivante des portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) par les deuxièmes moyens de pliage (5), jusqu'au pliage des portions latérales (64) contre les flancs latéraux de l'article (2) adjacents au deuxième flanc (25), de manière à superposer les extrémités (64a) des portions latérales (64) de la deuxième découpe (6) sur les extrémités (44a) des portions latérales (44) de la première découpe (4), permettant le recouvrement périphérique des flancs latéraux de l'article plat (2) en coopération avec la première découpe (4); avec le pliage des rabats inférieurs et supérieurs (62, 61) de la deuxième découpe (6) contre les faces inférieure et supérieure de l'article plat (2) qui est réalisé par les deuxièmes moyens de pliage (5) en phase avec l'interception de la portion avant (63) de la deuxième découpe (6) par le deuxième flanc latéral (25) de l'article (2), de manière à ce que les rabats (61, 62) des portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) se superposent au moins partiellement sur les rabats (41, 42) des portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) ;
    e) un quatrième déplacement dans la direction d'avance (W1) de l'emballage (101), comprenant l'article plat (2) et les découpes (4, 6) repliées sur l'article (2), pour le transport en éloignement de la deuxième station (S2).
  2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel dans la deuxième station (S2) la deuxième découpe (6) est disposée dans une troisième position (A1) située plus haut que l'article plat (2), et dans lequel en phase avec le troisième déplacement du demi-emballage (100) dans la direction d'avance (W1) la deuxième découpe (6) est déplacée de la troisième position (A1) à une quatrième position (B1), de manière à permettre l'interception préliminaire de la portion avant (63) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) par le deuxième flanc latéral (25) de l'article (2).
  3. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 2, dans lequel en phase avec le troisième déplacement d) du demi-emballage (100) dans la direction d'avance (W1), il est prévu d'actionner des moyens de stabilisation (70, 80) pouvant coulisser dans la direction d'avance (W1) et qui sont destinés à maintenir les rabats supérieurs (41) ou rabats inférieurs (42) de la première découpe (4) en contact contre les faces supérieure et inférieure respectives de l'article plat (2), et donc à maintenir les portions latérales (44) de la première découpe (4) contre les flancs latéraux de l'article (2).
  4. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 3, dans lequel le premier et le deuxième déplacement de l'article plat (2), le troisième déplacement du demi-emballage (100) et le quatrième déplacement de l'emballage (101) sont réalisés par translation le long de l'axe.
  5. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 4, dans lequel le positionnement de la première découpe (4) est effectué dans la première station (S1), interposée entre les premiers moyens de pliage (3) et l'article plat (2), par rapport à la direction de recul (W2).
  6. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 4, dans lequel la première découpe (4) est disposée dans la première position (A) en phase avec le premier déplacement de l'article plat (2) dans la direction d'avance (W1), de manière à ce que la première découpe (4) n'interfère pas avec l'article plat (2) qui avance.
  7. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 6, dans lequel le premier déplacement de l'article plat (2) dans la direction d'avance (W1) est effectué par des premiers moyens pousseurs (10) ; le deuxième déplacement de l'article plat (2) dans la direction de recul (W2) est effectué par des deuxièmes moyens pousseurs (11) ; le troisième déplacement du demi-emballage (100) dans la direction d'avance (W1) et le quatrième déplacement de l'emballage (101) dans la même direction d'avance (W1) sont effectués par des troisièmes moyens pousseurs (12) ; les moyens pousseurs (10, 11, 12) étant actionnés en relation de phase.
  8. Le procédé selon l'une des revendications de 1 à 7, dans lequel l'emballage pour au moins un article plat comprend :
    - la première découpe (4) réalisée dans un matériau d'emballage, chacune des deux portions latérales (44) identifie une extrémité libre (44a) opposée à la portion avant (43) ;
    - la deuxième découpe (6) réalisée dans un matériau d'emballage, chacune des deux portions latérales (64) identifie une extrémité libre (64a) opposée à la portion avant (63) ;
    - deux flancs latéraux opposés (20, 25) de l'article (2) étant recouverts par la région centrale (40) de la première découpe et par la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) ;
    - les flancs latéraux opposés restants de l'article (2) étant recouverts par les portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et par les portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6), de manière à superposer les extrémités libres (44a, 64a) des portions latérales (44, 64) correspondantes des régions centrales (40, 60) des découpes (4, 6) afin de définir deux zones de première superposition latérale (L1) ;
    - avec les faces opposées, supérieure et inférieure, de l'article (2) qui sont partiellement recouvertes par les rabats inférieurs (42) et rabats supérieurs (41) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et par les rabats inférieurs (62) et rabats supérieurs (61) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6), de manière à définir pour chaque face de l'article (2) : quatre zones de superposition d'angle (A) où les rabats (42, 41) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et les rabats (62, 61) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) sont superposés les uns sur les autres, et deux zones de deuxième superposition latérale (L2) adjacentes aux zones de première superposition latérale (L1), où les rabats (42, 41) des portions latérales (44) de la première découpe (4) sont disposés supérieurement, c'est-à-dire inférieurement aux rabats (62, 61) correspondants des portions latérales (64) de la deuxième découpe (6) ;
    - des moyens de stabilisation des zones de superposition, d'angle (A) et latérale (L1, L2) ;
    et dans lequel l'extension longitudinale des portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) est plus petite que l'extension longitudinale des portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6).
  9. Une machine pour emballer au moins un article plat, l'article plat comprenant deux faces opposées, supérieure et inférieure, et une pluralité de flancs latéraux, la machine comprenant :
    a) une première station (S1) qui comprend des premiers moyens de pliage (3) et une première découpe (4), la première découpe (4) comprenant une région centrale (40) à laquelle une pluralité de rabats inférieurs (42) et rabats supérieurs (41) sont articulés, la région centrale (40) comprenant une portion avant (43) à laquelle deux portions latérales (44) opposées sont articulées ;
    la première découpe (4) pouvant être déplacée d'une première position (A) située à une plus grande hauteur que l'article plat (2), à une deuxième position (B) qui permet l'interception de la portion avant (43) de la région centrale (40) de la première découpe (4) par un premier flanc latéral (20) de l'article (2) ;
    b) une deuxième station (S2) prévue en cascade à la première station (S1), qui comprend des deuxièmes moyens de pliage (5) et une deuxième découpe (6) ; la deuxième découpe (6) comprenant une région centrale (60) à laquelle une pluralité de rabats inférieurs (62) et rabats supérieurs (61) sont articulés, la région centrale (60) comprenant une portion avant (63) à laquelle deux portions latérales (64) opposées sont articulées ;
    la deuxième découpe (6) pouvant être déplacée d'une première position (A1) située à une plus grande hauteur que l'article plat (2), à une deuxième position (B1) qui permet l'interception de la portion avant (63) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) par un deuxième flanc latéral (25) de l'article (2) ;
    la machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pousseurs (10, 11, 12) destinés à permettre :
    - le déplacement de l'article plat (2) à travers la première station (S1) dans une direction d'avance (W1) ;
    - le déplacement de l'article plat (2) à travers la première station (S1) dans une direction de recul (W2), contraire à la direction d'avance (W1) ;
    - le déplacement du demi-emballage (100), comprenant l'article plat (2) et la première découpe (4) repliée sur l'article (2), à travers la deuxième station (S2) dans la direction d'avance (W1) ;
    la première découpe (4) étant disposée de manière à ce que dans la deuxième position (B) elle soit interceptée par l'article plat (2) déplacé à travers la première station (S1) dans la direction de recul (W2) ;
    la deuxième découpe (6) étant disposée de manière à ce que dans la deuxième position (B1) elle soit interceptée par le demi-emballage (100) déplacé à travers la deuxième station (S2) dans la direction d'avance (W1) ;
    et en ce qu'elle comprend :
    - des premiers moyens pousseurs (10) pour le déplacement de l'article plat (2) à travers la première station (S1) dans une direction d'avance (W1) ;
    - des deuxièmes moyens pousseurs (11) pour le déplacement de l'article plat (2) à travers la première station (S1) dans une direction de recul (W2), contraire à la direction d'avance (W1) ;
    - des troisièmes moyens pousseurs (12) pour le déplacement du demi-emballage (100), comprenant l'article plat (2) et la première découpe (4) repliée sur l'article (2), dans la direction d'avance (W1) ;
    où les moyens pousseurs (10, 11, 12) sont actionnés en relation de phase les uns par rapport aux autres.
  10. La machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stabilisation (70, 80) pouvant être actionnés en phase avec l'enveloppement de la première découpe (4) sur l'article plat (2), de manière à maintenir les rabats supérieurs (41) ou rabats inférieurs (42) de la première découpe (4) en contact contre les faces supérieure et inférieure respectives de l'article plat (2) ; les moyens de stabilisation (70, 80) se déplaçant en translation dans la direction d'avance (W1) avec la même vitesse que le demi-emballage (100).
  11. La machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de stabilisation sont positionnés bilatéralement à l'article plat (2) et comprennent chacun une plaque (70) qui peut coulisser dans la direction d'avance (W1) et peut être actionnée pour s'abaisser/se soulever entre une configuration non opérationnelle et une configuration opérationnelle dans laquelle elle intercepte les rabats supérieurs (41) ou rabats inférieurs (42) de la première découpe (4) pour les maintenir en contact contre les faces supérieure et inférieure respectives de l'article plat (2) ; la plaque (70) étant actionnée de la configuration opérationnelle à la configuration non opérationnelle en phase avec l'interception de la portion avant (63) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) par le demiemballage (100).
  12. La machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de stabilisation sont positionnés bilatéralement à l'article plat (2) et comprennent chacun un organe de butée (80) qui peut coulisser dans la direction d'avance (W1), est supporté par les troisièmes moyens pousseurs (12) et peut être actionné pour s'abaisser/se soulever entre une configuration non opérationnelle (CI) et une configuration opérationnelle (CO) dans laquelle il intercepte les rabats supérieurs (41) ou rabats inférieurs (42) de la première découpe (4) pour les maintenir en contact contre les faces supérieure et inférieure respectives de l'article plat (2) ; l'organe de butée (80) étant actionné de la configuration non opérationnelle (CI) à la configuration opérationnelle (CO) en phase avec l'enveloppement de la première découpe (4) sur l'article plat (2) ; l'organe de butée (80) s'étendant de préférence parallèle à la face supérieure de l'article plat (2).
  13. La machine selon l'une des revendications de 9 à 12, caractérisée en ce que l'extension longitudinale des portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) est plus petite que l'extension longitudinale des portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6).
  14. La machine selon l'une des revendications de 9 à 13, dans laquelle l'emballage pour au moins un article plat comprend :
    - la première découpe (4) réalisée dans un matériau d'emballage, chacune des deux portions latérales (44) identifie une extrémité libre (44a) opposée à la portion avant (43) ;
    - la deuxième découpe (6) réalisée dans un matériau d'emballage, chacune des deux portions latérales (64) identifie une extrémité libre (64a) opposée à la portion avant (63) ;
    - deux flancs latéraux opposés (20, 25) de l'article (2) étant recouverts par la région centrale (40) de la première découpe et par la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) ;
    - les flancs latéraux opposés restants de l'article (2) étant recouverts par les portions latérales (44) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et par les portions latérales (64) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6), de manière à superposer les extrémités libres (44a, 64a) des portions latérales (44, 64) correspondantes des régions centrales (40, 60) des découpes (4, 6) afin de définir deux zones de première superposition latérale (L1);
    - avec les faces opposées, supérieure et inférieure, de l'article (2) qui sont partiellement recouvertes par les rabats inférieurs (42) et rabats supérieurs (41) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et par les rabats inférieurs (62) et rabats supérieurs (61) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6), de manière à définir pour chaque face de l'article (2) : quatre zones de superposition d'angle (A) où les rabats (42, 41) de la région centrale (40) de la première découpe (4) et les rabats (62, 61) de la région centrale (60) de la deuxième découpe (6) sont superposés les uns sur les autres, et deux zones de deuxième superposition latérale (L2) adjacentes aux zones de première superposition latérale (L1), où les rabats (42, 41) des portions latérales (44) de la première découpe (4) sont disposés supérieurement, c'est-à-dire inférieurement aux rabats (62, 61) des portions latérales (64) de la deuxième découpe (6) ;
    - des moyens de stabilisation des zones de superposition, d'angle (A) et latérale (L1, L2).
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