ES2905300T3 - Un método y una máquina para embalar artículos planos - Google Patents
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Abstract
Un método para embalar al menos un artículo plano, comprendiendo el artículo plano dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales, caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) el posicionamiento de un artículo plano (2), en una entrada de una primera estación (S1) que comprende primeros medios de plegado (3) y una primera preforma (4), comprendiendo la primera preforma (4) una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41), comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44); b) un primer movimiento del artículo plano (2) en una dirección de avance (W1) para transportarlo a la primera estación (S1) hasta pasar más allá de la primera preforma (4) dispuesta en una primera posición (A) ubicada en un nivel más alto con respecto al artículo plano (2) de forma que la primera preforma (4) no interfiera con el avance del artículo plano (2); c) un segundo movimiento, en la primera estación (S1), del artículo plano (2) en una dirección de retracción (W2), opuesta a la dirección de avance (W1), realizado en fase con el movimiento de la primera preforma (4) de la primera posición (A) a una segunda posición (B), para permitir una interceptación preliminar de la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4) por un primer flanco lateral (20) del artículo (2); la posterior interceptación de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) por los primeros medios de plegado (3), hasta el plegado de las porciones laterales (44) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al primer flanco (20), a fin de que permita al menos un recubrimiento parcial del mismo; con el plegado de las solapas inferior y superior (42, 41), de la primera preforma (4) contra las caras inferior y superior del artículo (2) que se realiza por los primeros medios de plegado (3) en fase con la interceptación de la porción frontal (43) de la primera preforma (4) por el primer flanco lateral (20) del artículo (2); d) un tercer movimiento en la dirección de avance (W1) del semiembalaje (100), que comprende el artículo plano (2) y la primera preforma (4) plegada sobre el artículo (2), para transportar a una medios empujadores (S2) provista en cascada en la primera estación (S1) y que comprende segundos medios de plegado (5) y una segunda preforma (6); comprendiendo la segunda preforma (6) una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61), comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64); permitiendo el tercer movimiento una interceptación preliminar de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por un segundo flanco lateral (25) del artículo (2), opuesto al primer flanco lateral (20); la posterior interceptación de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por los segundos medios de plegado (5), hasta el plegado de las porciones laterales (64) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al segundo flanco (25), a fin de superponer los extremos (64a) de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6) sobre los extremos (44a) de las porciones laterales (44) de la primera preforma (4), permitiendo el recubrimiento periférico de los flancos laterales del artículo plano (2) en cooperación con la primera preforma 4; con el plegado de las solapas inferior y superior (62, 61), de la segunda preforma (6) contra las caras inferior y superior del artículo plano (2) realizándose por los segundos medios de plegado (5) en fase con la interceptación de la porción frontal (63) de la segunda preforma (6) por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2), de forma que las solapas (61, 62) de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen al menos parcialmente sobre las solapas (41, 42) de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4); e) un cuarto movimiento en la dirección de avance (W1) del embalaje (101), que comprende el artículo plano (2) y las preformas (4, 6) plegadas sobre el artículo (2), para el transporte a distancia desde la medios empujadores (S2).
Description
DESCRIPCIÓN
Un método y una máquina para embalar artículos planos
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al sector técnico relacionado con el embalaje de artículos planos, en particular artículos cerámicos, con particular referencia a un método de embalaje de los artículos planos.
La invención se refiere a artículos planos que tienen una forma poligonal, en particular rectangular, tal como por ejemplo losas y baldosas cerámicas, así como a materiales que también puedan disponerse apilados.
Estado de la técnica
El documentos WO 2013/144805, a nombre del presente Solicitante, desvela un método para embalar al menos un artículo plano, comprendiendo el artículo plano dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales, que comprende las siguientes etapas operativas:
- el posicionamiento de un artículo plano en una entrada de una primera estación que comprende primeros medios de plegado y una primera preforma interpuesta entre los primeros medios de plegado y el artículo plano; comprendiendo la primera preforma una región central a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores y solapas superiores, comprendiendo la región central una porción frontal a la que se articulan dos porciones laterales opuestas;
- transportar el artículo plano a la primera estación para permitir una interceptación preliminar de la porción frontal de la región central de la primera preforma por un primer flanco lateral del artículo, la posterior interceptación de las porciones laterales de la región central de la primera preforma por los primeros medios de plegado, hasta el plegado de las porciones laterales contra los flancos laterales del artículo adyacente al primer flanco, a fin de que permita al menos un recubrimiento parcial del mismo;
- el posicionamiento del semiembalaje obtenido, que comprende el artículo plano y la primera preforma plegada sobre el mismo, a la entrada de una medios empujadores incluida en línea con respecto a la primera estación, que comprende segundos medios de plegado y una segunda preforma interpuesta entre los segundos medios de plegado y el semiembalaje; comprendiendo la segunda preforma una región central a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores y solapas superiores, comprendiendo la región central una porción frontal a la que se articulan dos porciones laterales opuestas;
- el posicionamiento del semiembalaje a la entrada de la medios empujadores que comprende un giro de 180° del semiembalaje con respecto a un eje perpendicular a las caras superior e inferior del artículo plano, para orientar el segundo flanco lateral del artículo plano frente a la segunda preforma;
- el transporte del semiembalaje a la medios empujadores para permitir la interceptación preliminar de la porción frontal de la región central de la segunda preforma por un segundo flanco lateral del artículo, opuesto al primer flanco lateral; la posterior interceptación de las porciones laterales de la región central de la segunda preforma por los segundos medios de plegado, hasta el plegado de las porciones laterales contra los flancos laterales del artículo adyacente al segundo flanco, a fin de superponer los extremos de las porciones laterales de la segunda preforma sobre los extremos de las porciones laterales de la primera preforma, permitiendo el recubrimiento periférico de los flancos laterales del artículo plano en cooperación con la primera preforma;
- el transporte del embalaje, que comprende el artículo plano y las preformas plegadas sobre el mismo, a la salida de la medios empujadores.
El semiembalaje se establece en giro integralmente con los primeros medios de plegado y esto conduce a una serie de inconvenientes.
En primer lugar, el aparato que establece el semiembalaje en giro integral con los primeros medios de plegado es extremadamente difícil de manejar y tiene un alto nivel de inercia durante la etapa de activación en giro.
El aparato es particularmente caro, tanto en lo que respecta a los costes de producción como en lo que respecta a los costes de mantenimiento.
La necesidad de establecer en giro el semiembalaje implica limitaciones de las dimensiones máximas del artículo plano que se va a embalar y largos tiempos de embalaje para posicionar el semiembalaje a la entrada a la medios empujadores. Por lo general el artículo plano comprende una baldosa o losa de cerámica, o como alternativa, una pila de baldosas y/o losas de cerámica, que tienen preferentemente una geometría cuadrangular.
Objeto de la invención
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método que permita embalar artículos planos, capaz de obviar los inconvenientes antes mencionados.
El objetivo antes indicado se obtiene mediante un método para embalar al menos un artículo plano, realizado de acuerdo con la reivindicación 1.
En realizaciones adicionales, el método de la invención comprende una o más de las siguientes características, a tener en cuenta de forma individual o en combinación:
• en la medios empujadores, la segunda preforma se dispone en una tercera posición situada más alta que el artículo plano, y en donde, en fase con el tercer movimiento del semiembalaje en la dirección de avance, la segunda preforma se mueve des la tercera posición a una cuarta posición, para permitir la interceptación preliminar de la porción frontal de la región central de la segunda preforma por el segundo flanco lateral del artículo;
• el movimiento de la segunda preforma de la tercera posición a la cuarta posición realizado en fase con el tercer movimiento del semiembalaje se realiza en un plano vertical;
• en fase con el tercer movimiento del semiembalaje en la dirección de avance, se realiza la activación de los medios de estabilización deslizables en la dirección de avance y que son capaces de mantener las solapas superiores o solapas inferiores de la primera preforma en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano, para mantener por tanto las porciones laterales de la primera preforma contra los flancos laterales del artículo;
durante la tercera etapa de movimiento del semiembalaje los medios de estabilización se trasladan en la dirección de avance con la misma velocidad que el semiembalaje;
el tercer movimiento del semiembalaje en la dirección de avance y el cuarto movimiento del embalaje en la misma dirección de avance, se realizan de modo continuo;
el primer y segundo movimiento del artículo plano, el tercer movimiento del semiembalaje y el cuarto movimiento del embalaje se realizan mediante traslación sobre el mismo eje;
el posicionamiento de la primera preforma se realiza en la primera estación, interpuesta entre los primeros medios de plegado y el artículo plano, con respecto a la dirección de retracción;
la primera preforma se dispone en la primera posición en fase con el primer movimiento del artículo plano en la dirección de avance, de forma que la primera preforma no interfiera con el avance del artículo plano;
el movimiento de la primera preforma de la primera posición a la segunda posición, realizado en fase con el segundo movimiento del artículo plano, se realiza en un plano vertical;
la primera estación está dispuesta en línea con la medios empujadores;
el primer movimiento del artículo plano en la dirección de avance se realiza mediante primeros medios empujadores; el segundo movimiento del artículo plano en la dirección de retracción se realiza mediante segundos medios empujadores; el tercer movimiento del semiembalaje en la dirección de avance y el cuarto movimiento del embalaje en la misma dirección de avance son realizados por terceros medios empujadores; activándose los medios empujadores en relación de fase.
• el artículo plano del embalaje puede comprender una baldosa o losa de cerámica, es decir, una pila de baldosas y/o losas de cerámica, teniendo preferentemente el artículo plano una geometría cuadrangular.
Los objetivos de la invención se alcanzan además con una máquina para embalar al menos un artículo plano, realizada de acuerdo con la reivindicación 9.
En realizaciones adicionales, la máquina comprende una o más de las siguientes características, a tener en cuenta de forma individual o en combinación:
• primeros medios empujadores para el movimiento del artículo plano a través de la primera estación en una dirección de avance, segundos medios empujadores para el movimiento del artículo plano a través de la primera estación en una dirección de retracción, contraria a la dirección de avance, terceros medios empujadores para el movimiento del semiembalaje, que comprenden el artículo plano y la primera preforma plegada sobre el artículo, en la dirección de avance; activándose los medios empujadores en relación de fase;
• se pueden proporcionar medios de estabilización, activables en fase con el envolvimiento de la primera preforma en el artículo plano, a fin de mantener las solapas superiores o solapas inferiores de la primera preforma en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano; trasladándose los medios de estabilización en la dirección de avance;
• los medios de estabilización se trasladan en la dirección de avance con la misma velocidad que el semiembalaje;
• los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano y cada uno comprende una placa que es deslizable en la dirección de avance y activable para bajar/subir entre una configuración no operativa y una configuración operativa en la que intercepta las solapas superiores o las solapas inferiores, de la
primera preforma para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano; activándose la placa de la configuración operativa a la configuración no operativa en fase con la interceptación de la porción frontal de la región central de la segunda preforma por el semiembalaje;
• los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano y cada uno comprende un miembro de tope que puede deslizarse en la dirección de avance, soportados por los terceros medios empujadores y activables para bajar/subir entre una configuración no operativa y una configuración operativa en la que intercepta las solapas superiores o las solapas inferiores, de la primera preforma para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano; activándose el miembro de tope de la configuración no operativa a la configuración operativa en fase con el envolvimiento de la primera preforma sobre el artículo plano; extendiéndose preferentemente el miembro de tope paralelo a la cara superior del artículo plano;
• la extensión longitudinal de las porciones laterales de la región central de la primera preforma es menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales de la región central de la segunda preforma;
• el artículo plano del embalaje puede comprender una baldosa o losa de cerámica, es decir, una pila de baldosas y/o losas de cerámica, teniendo preferentemente el artículo plano una geometría cuadrangular.
Además, en la presente memoria descriptiva se desvela un embalaje para al menos un artículo plano.
En realizaciones adicionales, el embalaje comprende una o más de las siguientes características, a tener en cuenta de forma individual o en combinación:
• la extensión longitudinal de las porciones laterales de la región central de la primera preforma es menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales de la región central de la segunda preforma;
• el artículo plano del embalaje puede comprender una baldosa o losa de cerámica, es decir, una pila de baldosas y/o losas de cerámica, teniendo preferentemente el artículo plano una geometría cuadrangular;
• el embalaje se realiza con el método de embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, realizándose utilizando la máquina de embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 9 a 14.
Descripción de las figuras
Las características de la invención se especifican a continuación con referencia particular a algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas con referencia a las tablas de dibujos adjuntas, en las que:
- las Figuras 1 a 6 ilustran seis vistas en perspectiva de la máquina de la invención que utiliza un primer tipo de preforma, en sucesivas etapas operativas del método de embalaje de la invención;
- las Figuras de 1A a 6A son seis vistas laterales correspondientes a las Figuras de 1 a 6;
- la Figura 7 ilustra un primer tipo de preforma en una configuración plana utilizable en el método de embalaje de la invención;
- la Figura 8 muestra un segundo tipo de preforma en una configuración plana en el método de embalaje de la invención;
- las Figuras 7A, 8A son vistas en perspectiva correspondientes de embalajes obtenidos con las preformas ilustradas en las Figuras 7, 8;
- las Figuras 9 a 11 ilustran tres vistas en perspectiva, correspondientes a las etapas indicadas en las Figuras 3 a 5, en las que se utiliza un segundo tipo de preforma;
- las Figuras 9A a 11A son tres vistas laterales correspondientes a las Figuras 9 a 11;
- las Figuras 12 a 17 ilustran vistas en planta esquemáticas de etapas operativas del método de embalaje de la invención en el que se utiliza un primer tipo de preforma;
- las Figuras 18 a 23 ilustran seis vistas en planta de etapas operativas del método de embalaje de la invención en el que se utiliza un segundo tipo de preforma;
- las Figuras 24 a 28 ilustran cinco vistas en perspectiva de una porción de la máquina, ilustradas en las Figuras 1 6, en etapas operativas sucesivas particularmente significativas;
- las Figuras 29 a 33 ilustran cinco vistas laterales de una porción de la máquina en etapas operativas sucesivas
particularmente significativas;
- las Figuras 29A a 31A, 33A son vistas a mayor escala de los detalles resaltados en las Figuras 29 a 31, 33. Descripción detallada de la invención
Con referencia a las tablas de dibujos antes mencionadas, el número de referencia general (2) denota un artículo plano que comprende dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales (20, 25).
El artículo plano (2) tiene preferentemente una geometría cuadrangular y comprende una baldosa o losa de cerámica, es decir, una pila de baldosas y/o losas de cerámica.
El método para embalar al menos un artículo plano (2) comprende las siguientes etapas:
a) el posicionamiento de un artículo plano (2), en una entrada de una primera estación (S1) que comprende primeros medios de plegado (3) y una primera preforma (4) (Figuras 1, 1A), comprendiendo la primera preforma (4) una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41), comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44) (Figuras 7, 8);
b) el primer movimiento del artículo plano (2) en una dirección de avance (W1) para transportarlo a la primera estación (S1) hasta pasar más allá de la primera preforma (4) dispuesta en una primera posición (A) ubicada en un nivel más alto con respecto al artículo plano (2) de forma que la primera preforma (4) no interfiera con el avance del artículo plano (2) (Figuras 2, 2A, 12, 18);
c) el segundo movimiento, en la primera estación (S1), del artículo plano (2) en una dirección de retracción (W2), opuesta a la dirección de avance (W1), realizado en fase con el movimiento de la primera preforma (4) de la primera posición (A) a una segunda posición (B), para permitir: una interceptación preliminar de la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4) por un primer flanco lateral (20) del artículo (2), la posterior interceptación de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) por los primeros medios de plegado (3), hasta el plegado de las porciones laterales (44) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al primer flanco (20), para permitir al menos una recubrimiento parcial del mismo, el plegado de las solapas inferior y superior (42, 41), de la primera preforma (4) contra las caras inferior y superior del artículo (2) realizándose por los primeros medios de plegado (3) en fase con la interceptación de la porción frontal (43) de la primera preforma (4) por el primer flanco lateral (20) del artículo (2) (Figuras 3, 4, 9, 10, 3A, 4A, 9A, 10A, 13-15, 19-21);
d) el tercer movimiento en la dirección de avance (W1) del semiembalaje (100), que comprende el artículo plano (2) y la primera preforma (4) plegada sobre el artículo (2), para transportar a una medios empujadores (S2) provista en cascada en la primera estación (S1) y que comprende segundos medios de plegado (5) (Figuras 5, 5A) y una segunda preforma (6); comprendiendo la segunda preforma (6) una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61), comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64) (Figuras 7, 8); permitiendo el tercer movimiento una interceptación preliminar de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por un segundo flanco lateral (25) del artículo (2), opuesto al primer flanco lateral (20); la posterior interceptación de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por los segundos medios de plegado (5), hasta el plegado de las porciones laterales (64) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al segundo flanco (25), a fin de superponer los extremos (64a) de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6) sobre los extremos (44a) de las porciones laterales (44) de la primera preforma (4), permitiendo el recubrimiento periférico de los flancos laterales del artículo plano (2) en cooperación con la primera preforma 4 (Figuras 6, 6A, 16, 17, 22, 23); con el plegado de las solapas inferior y superior (62, 61), de la segunda preforma (6) contra las caras inferior y superior del artículo plano (2) realizándose por los segundos medios de plegado (5) en fase con la interceptación de la porción frontal (63) de la segunda preforma (6) por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2), de forma que las solapas (61, 62) de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen al menos parcialmente sobre las solapas (41, 42) de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4);
e) el cuarto movimiento en la dirección de avance (W1) del embalaje (101), que comprende el artículo plano (2) y las preformas (4, 6) plegadas sobre el artículo (2), para el transporte a distancia desde la medios empujadores (S2).
La primera estación (S1) está preferentemente dispuesta en línea con la medios empujadores (S2) (Figuras 1-6, 12 23).
En fase con el tercer movimiento d) del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1), se realiza ventajosamente la activación de los medios de estabilización (70, 80) deslizables en la dirección de avance (W1) y
que son capaces de mantener las solapas superiores (41) o solapas inferiores (42) de la primera preforma (4) en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2), para mantener por tanto las porciones laterales (44) de la primera preforma (4) contra los flancos laterales del artículo (2).
Durante la tercera etapa de movimiento d) del semiembalaje (100) los medios de estabilización (70. 80) se trasladan preferentemente en la dirección de avance (W1) con la misma velocidad que el semiembalaje (100).
En las Figuras de 24 a 28, se dan cinco vistas en perspectiva de una porción de la maquina (90), ilustradas en las Figuras 1-6, en etapas operativas sucesivas particularmente significativas, en las que se destaca el funcionamiento de una primera realización de los medios de estabilización (70).
En las Figuras de 29 a 33, y de 29A a 31A, 33A, se dan igualmente varias vistas laterales de la maquina (90), en etapas operativas sucesivas, en las que se destaca el funcionamiento de una segunda realización de los medios de estabilización (80).
En una actuación preferida del método de la invención, el tercer movimiento del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1) y el cuarto movimiento del embalaje (101) en la misma dirección de avance (W1), se pueden realizar en un modo continuo.
De la misma forma, el primer y el segundo movimiento del artículo plano (2), el tercer movimiento del semiembalaje (100) y el cuarto movimiento del embalaje (101) se pueden realizar mediante traslaciones a lo largo del eje (Figuras 12-23).
En una actuación preferida del método de embalaje, en la medios empujadores (S2) se puede disponer la segunda preforma (6) en una tercera posición (A1) situada más alta que el artículo plano (2), y en donde en fase con el tercer movimiento del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1) la segunda preforma (6) se puede mover de la tercera posición (A1) a una cuarta posición (B1), para permitir la interceptación preliminar de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2) (Figuras 1A-6A).
A modo de ejemplo, la altura correspondiente a la primera posición A adoptada por la primera preforma (4) puede ser sustancialmente igual a la altura correspondiente a la tercera posición A1 de la segunda preforma 6 (Figuras 1A, 2A).
En una actuación preferida del método de embalaje, el movimiento de la segunda preforma (6) de la tercera posición (A1) a la cuarta posición (B1), realizado en fase con el tercer movimiento del semiembalaje (100), se puede realizar en un plano vertical (Figuras 4A, 5A).
Asimismo, el movimiento de la primera preforma (4) de la primera posición (A) a la segunda posición (B), realizado en fase con el segundo movimiento del artículo plano (2), se puede realizar en un plano vertical (Figuras 2A, 3A). El posicionamiento de la primera preforma (4) se realiza ventajosamente en la primera estación (S1), interpuesta entre los primeros medios de plegado (3) y el artículo plano (2), con respecto a la dirección de retracción (W2) (Figuras 3A, 13, 19).
La primera preforma (4) se puede disponer en la primera posición (A) ya en la etapa a) de posicionamiento del artículo plano (2) a la entrada de la primera estación S1 (Figura 1A).
Como alternativa, la primera preforma (4) se dispone en la primera posición (A) en fase con el primer movimiento del artículo plano (2) en la dirección de avance (W1), de forma que la primera preforma (4) no interfiera con el avance del artículo plano (2).
En una actuación preferida del método de embalaje, el primer movimiento del artículo plano (2) en la dirección de avance (W1) se realiza mediante primeros medios empujadores (10) (Figuras 1, 2, 1A, 2A); el segundo movimiento del artículo plano (2) en la dirección de retracción (W2) se realiza mediante segundos medios empujadores (11) (Figuras 3-4A, 9-10A); el tercer movimiento del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1) y el cuarto movimiento del embalaje (101) en la misma dirección de avance (W1) son realizados por terceros medios empujadores (12) (Figuras 5, 6, 5A, 6A).
Los medios empujadores (10, 11, 12) actúan ventajosamente de forma bilateral sobre el artículo plano (2) sobre el semiembalaje (100) y sobre el embalaje (101), y se activan mutuamente en relación de fase.
Las Figuras 1-6A, 12-17 ilustran el embalaje de un artículo plano (2) utilizando dos preformas, una primera (4) y una segunda (6), dimensionalmente idénticas e ilustradas en aras de la simplicidad en la Figura 7.
Las Figuras 9-11, 18-23 ilustran el embalaje de un artículo plano (2) utilizando dos preformas, una primera (4) y una
segunda (6), dimensionalmente diferentes e ilustradas en aras de la simplicidad en la Figura 8.
En el caso de un artículo plano (2) que tiene una geometría cuadrangular (cuadrada, rectangular, etc.), puede ser ventajoso para la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4), interceptada por el primer flanco lateral (20) del artículo (2), ser dimensionalmente idéntica a la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6), interceptada por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2) (Figuras 7, 8).
Por el contrario, las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) pueden tener también dimensiones diferentes con respecto a las porciones laterales (64) correspondientes de la región central (60) de la segunda preforma (6).
En el caso del método de embalaje de la invención, es ventajoso que la extensión longitudinal de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) sea menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) (Figura 8).
De esta forma la inserción del artículo plano (2) entre los primeros medios de plegado (3) de la primera estación (S1) es menor (Figuras 9-10A, 21) que el caso en el que las porciones laterales (44, 64) de las regiones centrales (40, 60) de las preformas (4, 6) tengan extensiones longitudinales idénticas (Figura 15).
En la Figura 15, la referencia D indica la mayor inserción longitudinal del artículo plano (2) entre los primeros medios de plegado (3), mientras que en la Figura 21 la referencia D denota la menor inserción longitudinal del artículo plano (2) entre los primeros medios de plegado (3).
La menor inserción del artículo plano (2) entre los primeros medios de plegado (3) tanto durante la retracción como durante el avance conduce a tiempos de realización más cortos del semiembalaje 100a y, por lo tanto, del embalaje (101a).
El solicitante ha estimado un ahorro medio en términos de tiempo del orden del 10 %.
El embalaje 101a comprende, de formas conocidas:
- al menos un artículo plano, comprendiendo el artículo plano dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales (20, 25);
- un primera preforma (4) realizada de un material de embalaje que comprende una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41); comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44), cada una de las que identifica un extremo libre (44a) opuesto a la porción frontal (43);
- un segunda preforma (6) realizada de un material de embalaje que comprende una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61); comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64), cada una de las que identifica un extremo libre (66a) opuesto a la porción frontal (63);
- dos flancos laterales opuestos (20, 25) del artículo (2) que están cubiertos por la región central (43) de la primera preforma y por la región central (63) de la segunda preforma (6);
- los flancos laterales restantes opuestos al artículo (2) que están cubiertos por las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de superponer los extremos libres (44a, 66a) de las porciones laterales (44, 64) correspondientes de las regiones centrales (43, 63) de las preformas (4, 6) para definir dos primeras zonas de superposición laterales (L1);
- con las caras opuestas, superior e inferior, del artículo (2) estando parcialmente cubiertas por las solapas inferiores (42) y las solapas superiores (41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las solapas inferiores (62) y las solapas superiores (61) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de definir para cada cara del artículo (2): cuatro zonas de superposición de esquinas (A) en las que se encuentran las solapas (42, 41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y las solapas (62, 61) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen entre sí, y dos segundas zonas de superposición laterales (L2) adyacentes a las primeras zonas de superposición laterales (L1), en donde las solapas (42, 41) de las porciones laterales (44) de la primera preforma (4) están dispuestas superiormente, es decir, por debajo de las solapas (62, 61) correspondientes de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6);
- medios de estabilización de las zonas de superposición, esquina (A) y lateral (L1, L2).
En el documento WO 2012/172485 se describe un embalaje (101) realizado con las porciones laterales (44, 64) de
las regiones centrales dimensionalmente idénticas (40, 60) de las preformas dimensionalmente idénticas (4, 6) (Figura 7A) a nombre del mismo Solicitante.
Por el contrario, y de una forma totalmente novedosa, en el caso de la presente invención las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) están dimensionadas con una extensión longitudinal diferente con respecto a la extensión longitudinal de las porciones laterales (64) correspondientes de la región central (60) de la segunda preforma (6).
En el caso del método de embalaje de la invención, es ventajoso que la extensión longitudinal de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) sea menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) (Figura 8, 8A).
Esto permite una menor inserción del artículo plano (2) entre los primeros medios de plegado (3) tanto durante la retracción como durante el recorrido de avance, lo que conduce a tiempos de realización más cortos del semiembalaje (100a) y, por lo tanto, del embalaje (101a) (Figuras 9-10A, 17-22).
La máquina (90) para embalar al menos un artículo plano, capaz de accionar el presente método de embalaje, comprende, de forma conocida:
a) una primera estación (S1) que comprende primeros medios de plegado (3) y un primera preforma (4), comprendiendo la primera preforma (4) una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41), comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44);
pudiendo la primera preforma (4) moverse de una primera posición (A) situada a mayor altura que el artículo plano (2), a una segunda posición (B) que permite interceptar la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4) por un primer flanco lateral (20) del artículo (2);
b) una medios empujadores (S2) proporcionada en cascada en la primera estación (S1), que comprende segundos medios de plegado (5) y un segunda preforma (6); comprendiendo la segunda preforma (6) una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61), comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64);
pudiendo la segunda preforma (6) moverse de una primera posición (A1) situada a mayor altura que el artículo plano (2), a una segunda posición (B1) que permite interceptar la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por un segundo flanco lateral (25) del artículo (2);
De forma novedosa, la máquina comprende medios empujadores (10, 11, 12) de acuerdo con la reivindicación 9. En otra realización de la máquina de embalaje (90) de la invención, se pueden incluir medios de estabilización (70, 80) que se traducen en la dirección de avance (W1) y son activables en fase con el envolvimiento de la primera preforma (4) sobre el artículo plano (2), a fin de mantener las solapas superiores (41) o solapas inferiores (42) de la primera preforma (4) en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2).
Los medios de estabilización (70, 80) se trasladan ventajosamente en la dirección de avance (W1) con la misma velocidad que el semiembalaje (100).
En una primera realización, los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano (2) y cada uno comprende una placa (70) que es deslizable en la dirección de avance y activable para bajar/subir entre una configuración no operativa (Figuras 1-4, 9-10) y una configuración operativa (Figuras 5-6, 11) en la que intercepta las solapas superiores (41) o solapas inferiores (42), de la primera preforma (4) para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2).
La placa 70 se activa de la configuración operativa a la configuración no operativa en fase con la interceptación de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por el semiembalaje (100).
Con referencia a la Figura 6, se puede observar que la placa (70) puede permanecer en la configuración operativa mientras el semiembalaje (101), que se desliza desde la placa (70), se lleva a la medios empujadores (S2) por acción de los terceros medios presionadores (12).
La placa (70) puede permanecer, como alternativa, en la configuración no operativa, mientras que el semiembalaje (101) se lleva a la medios empujadores (S2).
Las Figuras 24 a 28 ilustran la operación de la primera realización de los medios de estabilización.
En una segunda realización (Figuras 29-33, 29A-31A, 33A) de la invención, los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano (2) y cada uno comprende un miembro de tope (80) que puede
deslizarse en la dirección de avance, soportados por los terceros medios empujadores (12) y activables para bajar/subir entre una configuración no operativa (CI) y una configuración operativa (CO) en la que intercepta las solapas superiores (41) o las solapas inferiores (42), de la primera preforma (4) para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2).
El miembro de tope (80) se activa de la configuración no operativa (CI) a la configuración operativa (CO) en fase con el envolvimiento de la primera preforma (4) sobre el artículo plano (2).
El miembro de tope 80 puede permanecer en la configuración operativa CO hasta completar el envolvimiento de la segunda preforma 6 en el semiembalaje 100.
Como se puede observar en las tablas de dibujos adjuntas, el miembro de tope 80 puede extenderse paralelo a la cara superior del artículo plano 2.
De lo anterior se puede entender fácilmente cómo el método y la máquina de la invención permiten el embalaje de artículos planos que tienen dimensiones relativamente grandes, sin encontrar el rendimiento mecánico de las preformas utilizadas.
El método de embalaje comprende etapas operativas que no incluyen movimientos de giro que pueden requerir el uso de grandes aparatos y altos niveles de inercia.
En particular, el semiembalaje está sujeto exclusivamente a un movimiento de traslación en tránsito de la primera estación (en la que se realiza el semiembalaje) a la medios empujadores (en la que se completa el embalaje).
El uso del movimiento exclusivamente en traslación permite por lo tanto reducir los costes de actuación del método de la invención, tanto durante la etapa de embalaje como durante la etapa de mantenimiento.
El método es especialmente recomendable para el embalaje de pilas de baldosas de medianas/grandes dimensiones ya que la extensión longitudinal limitada de las preformas facilita las operaciones de plegado en los flancos laterales de las baldosas, al tiempo que proporciona una protección periférica continua en los flancos laterales.
Tenga en cuenta que el uso de porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) que tienen diferentes dimensiones longitudinales, en particular más pequeñas, con respecto a las dimensiones longitudinales de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6), permite ventajosamente reducir los tiempos para realizar el semiembalaje y, por tanto, el embalaje final.
Claims (14)
1. Un método para embalar al menos un artículo plano, comprendiendo el artículo plano dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) el posicionamiento de un artículo plano (2), en una entrada de una primera estación (S1) que comprende primeros medios de plegado (3) y una primera preforma (4), comprendiendo la primera preforma (4) una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41), comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44);
b) un primer movimiento del artículo plano (2) en una dirección de avance (W1) para transportarlo a la primera estación (S1) hasta pasar más allá de la primera preforma (4) dispuesta en una primera posición (A) ubicada en un nivel más alto con respecto al artículo plano (2) de forma que la primera preforma (4) no interfiera con el avance del artículo plano (2);
c) un segundo movimiento, en la primera estación (S1), del artículo plano (2) en una dirección de retracción (W2), opuesta a la dirección de avance (W1), realizado en fase con el movimiento de la primera preforma (4) de la primera posición (A) a una segunda posición (B), para permitir una interceptación preliminar de la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4) por un primer flanco lateral (20) del artículo (2); la posterior interceptación de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) por los primeros medios de plegado (3), hasta el plegado de las porciones laterales (44) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al primer flanco (20), a fin de que permita al menos un recubrimiento parcial del mismo; con el plegado de las solapas inferior y superior (42, 41), de la primera preforma (4) contra las caras inferior y superior del artículo (2) que se realiza por los primeros medios de plegado (3) en fase con la interceptación de la porción frontal (43) de la primera preforma (4) por el primer flanco lateral (20) del artículo (2);
d) un tercer movimiento en la dirección de avance (W1) del semiembalaje (100), que comprende el artículo plano (2) y la primera preforma (4) plegada sobre el artículo (2), para transportar a una medios empujadores (S2) provista en cascada en la primera estación (S1) y que comprende segundos medios de plegado (5) y una segunda preforma (6); comprendiendo la segunda preforma (6) una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61), comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64); permitiendo el tercer movimiento una interceptación preliminar de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por un segundo flanco lateral (25) del artículo (2), opuesto al primer flanco lateral (20); la posterior interceptación de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por los segundos medios de plegado (5), hasta el plegado de las porciones laterales (64) contra los flancos laterales del artículo (2) adyacente al segundo flanco (25), a fin de superponer los extremos (64a) de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6) sobre los extremos (44a) de las porciones laterales (44) de la primera preforma (4), permitiendo el recubrimiento periférico de los flancos laterales del artículo plano (2) en cooperación con la primera preforma 4; con el plegado de las solapas inferior y superior (62, 61), de la segunda preforma (6) contra las caras inferior y superior del artículo plano (2) realizándose por los segundos medios de plegado (5) en fase con la interceptación de la porción frontal (63) de la segunda preforma (6) por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2), de forma que las solapas (61, 62) de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen al menos parcialmente sobre las solapas (41, 42) de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4);
e) un cuarto movimiento en la dirección de avance (W1) del embalaje (101), que comprende el artículo plano (2) y las preformas (4, 6) plegadas sobre el artículo (2), para el transporte a distancia desde la medios empujadores (S2).
2. El método de la reivindicación 1, en donde en la medios empujadores (S2) se dispone la segunda preforma (6) en una tercera posición (A1) situada más alta que el artículo plano (2), y en donde en fase con el tercer movimiento del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1) la segunda preforma (6) se mueve de la tercera posición (A1) a una cuarta posición (B1), para permitir la interceptación preliminar de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por el segundo flanco lateral (25) del artículo (2).
3. El método de una de las reivindicaciones 1 a 2, en donde en fase con el tercer movimiento d) del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1), se realiza la activación de los medios de estabilización (70, 80) deslizables en la dirección de avance (W1) y que son capaces de mantener las solapas superiores (41) o solapas inferiores (42) de la primera preforma (4) en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2), para mantener por tanto las porciones laterales (44) de la primera preforma (4) contra los flancos laterales del artículo (2).
4. El método de una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el primer y el segundo movimiento del artículo plano (2), el tercer movimiento del semiembalaje (100) y el cuarto movimiento del embalaje (101) se realizan mediante traslación a lo largo del eje.
5. El método de una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el posicionamiento de la primera preforma (4) se realiza en la primera estación (S1), interpuesta entre los primeros medios de plegado (3) y el artículo plano (2), con respecto a la dirección de retracción (W2).
6. El método de una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la primera preforma (4) se dispone en la primera posición (A) en fase con el primer movimiento del artículo plano (2) en la dirección de avance (W1), de forma que la primera preforma (4) no interfiera con el avance del artículo plano (2).
7. El método de una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el primer movimiento del artículo plano (2) en la dirección de avance (W1) se realiza mediante primeros medios empujadores (10); el segundo movimiento del artículo plano (2) en la dirección de retracción (W2) se realiza mediante segundos medios empujadores (11); el tercer movimiento del semiembalaje (100) en la dirección de avance (W1) y el cuarto movimiento del embalaje (101) en la misma dirección de avance (W1) se realizan por terceros medios empujadores (12); activándose los medios empujadores (10, 11, 12) en relación de fase.
8. El método de una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el embalaje para al menos un artículo plano comprende: - la primera preforma (4) hecho de un material de embalaje, cada una de las dos porciones laterales (44) identifica un extremo libre (44a) opuesto a la porción frontal (43);
- la segunda preforma (6) hecho de un material de embalaje, cada una de las dos porciones laterales (64) identifica un extremo libre (66a) opuesto a la porción frontal (63);
- dos flancos laterales opuestos (20, 25) del artículo (2) que están cubiertos por la región central (40) de la primera preforma y por la región central (60) de la segunda preforma (6);
- los flancos laterales restantes opuestos al artículo (2) que están cubiertos por las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de superponer los extremos libres (44a, 66a) de las porciones laterales (44, 64) correspondientes de las regiones centrales (40, 60) de las preformas (4, 6) para definir dos primeras zonas de superposición laterales (L1);
- con las caras opuestas, superior e inferior, del artículo (2) estando parcialmente cubiertas por las solapas inferiores (42) y las solapas superiores (41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las solapas inferiores (62) y las solapas superiores (61) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de definir para cada cara del artículo (2): cuatro zonas de superposición de esquinas (A) en las que se encuentran las solapas (42, 41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y las solapas (62, 61) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen entre sí, y dos segundas zonas de superposición laterales (L2) adyacentes a las primeras zonas de superposición laterales (L1), en donde las solapas (42, 41) de las porciones laterales (44) de la primera preforma (4) están dispuestas superiormente, es decir, por debajo de las solapas (62, 61) correspondientes de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6);
- medios de estabilización de las zonas de superposición, esquina (A) y lateral (L1, L2);
y en donde la extensión longitudinal de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) es menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6).
9. Una máquina para embalar al menos un artículo plano, comprendiendo el artículo plano dos caras opuestas, superior e inferior, y una pluralidad de flancos laterales, comprendiendo la máquina:
a) una primera estación (S1) que comprende primeros medios de plegado (3) y un primera preforma (4), comprendiendo la primera preforma (4) una región central (40) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (42) y solapas superiores (41), comprendiendo la región central (40) una porción frontal (43) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (44);
pudiendo la primera preforma (4) moverse de una primera posición (A) situada a mayor altura que el artículo plano (2), a una segunda posición (B) que permite interceptar la porción frontal (43) de la región central (40) de la primera preforma (4) por un primer flanco lateral (20) del artículo (2);
b) una medios empujadores (S2) proporcionada en cascada en la primera estación (S1), que comprende segundos medios de plegado (5) y un segunda preforma (6);
comprendiendo la segunda preforma (6) una región central (60) a la que se articula una pluralidad de solapas inferiores (62) y solapas superiores (61), comprendiendo la región central (60) una porción frontal (63) a la que se articulan dos porciones laterales opuestas (64); pudiendo la segunda preforma (6) moverse de una primera posición (A1) situada a mayor altura que el artículo plano (2), a una segunda posición (B1) que permite interceptar la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por un segundo flanco lateral (25) del artículo (2);
estando la maquina caracterizada por que comprende medios empujadores (10, 11, 12) adaptados para permitir: - el movimiento del artículo plano (2) a través de la primera estación (S1) en una dirección de avance (W1); - el movimiento del artículo plano (2) a través de la primera estación (S1) en una dirección de retracción (W2), contraria a la dirección de avance (W1);
- el movimiento del semiembalaje (100), que comprende el artículo plano (2) y la primera preforma (4) plegada sobre el artículo (2), a través de la medios empujadores (S2) en la dirección de avance (W1);
disponiéndose la primera preforma (4) de tal forma que en la segunda posición (B) es interceptada por el artículo plano (2) movido a través de la primera estación (S1) en la dirección de retracción (W2);
disponiéndose la segunda preforma (6) de tal forma que en la segunda posición (B1) es interceptada por el semiembalaje (100) movido a través de la medios empujadores (S2) en la dirección de avance (W1);
y por que comprende:
- primeros medios empujadores (10) para el movimiento del artículo plano (2) a través de la primera estación (S1) en una dirección de avance (W1);
- segundos medios empujadores (11) para el movimiento del artículo plano (2) a través de la primera estación (S1) en una dirección de retracción (W2), contraria a la dirección de avance (W1);
- terceros medios empujadores (12) para el movimiento del semiembalaje (100), que comprende el artículo plano (2) y la primera preforma (4) plegada sobre el artículo (2), en la dirección de avance (W1);
en donde los medios impulsores (10, 11, 12) se activan en relación de fase entre sí.
10. La máquina de la reivindicación 9, caracterizada por que comprende medios de estabilización (70, 80) activables en fase con el envolvimiento de la primera preforma (4) sobre el artículo plano (2), a fin de mantener las solapas superiores (41) o solapas inferiores (42) de la primera preforma (4) en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2); trasladándose los medios de estabilización (70, 80) en la dirección de avance (W1) con la misma velocidad que el semiembalaje (100).
11. La máquina según la reivindicación 10, caracterizada por que los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano (2) y cada uno comprende una placa (70) que es deslizable en la dirección de avance (W1) y activable para bajar/subir entre una configuración no operativa y una configuración operativa en la que intercepta las solapas superiores (41) o las solapas inferiores (42), de la primera preforma (4) para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2); activándose la placa (70) por la configuración operativa a la configuración no operativa en fase con la interceptación de la porción frontal (63) de la región central (60) de la segunda preforma (6) por el semiembalaje (100 ).
12. La máquina de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que los medios de estabilización se colocan bilateralmente con respecto al artículo plano (2) y cada uno comprende un miembro de tope (80) que puede deslizarse en la dirección de avance (W1), soportados por los terceros medios empujadores (12) y activables para bajar/subir entre una configuración no operativa (CI) y una configuración operativa (CO) en la que intercepta las solapas superiores (41) o las solapas inferiores (42), de la primera preforma (4) para mantenerlas en contacto contra las caras superior e inferior respectivas del artículo plano (2); activándose el miembro de tope (80) de la configuración no operativa (CI) a la configuración operativa (CO) en fase con el envolvimiento de la primera preforma (4) sobre el artículo plano (2); extendiéndose preferentemente el miembro de tope (80) paralelo a la cara superior del artículo plano (2).
13. La máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que la extensión longitudinal de las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) es menor que la extensión longitudinal de las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6).
14. La máquina de una de las reivindicaciones 9 a 13, en donde el embalaje para al menos un artículo plano comprende:
- la primera preforma (4) hecho de un material de embalaje, cada una de las dos porciones laterales (44) identifica un extremo libre (44a) opuesto a la porción frontal (43);
- la segunda preforma (6) hecho de un material de embalaje, , cada una de las dos porciones laterales (64) identifica un extremo libre (66a) opuesto a la porción frontal (63);
- dos flancos laterales opuestos (20, 25) del artículo (2) que están cubiertos por la región central (40) de la primera preforma y por la región central (63) de la segunda preforma (6);
- los flancos laterales restantes opuestos al artículo (2) que están cubiertos por las porciones laterales (44) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las porciones laterales (64) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de superponer los extremos libres (44a, 66a) de las porciones laterales (44, 64) correspondientes de las regiones centrales (40, 60) de las preformas (4, 6) para definir dos primeras zonas de superposición laterales (L1);
- con las caras opuestas, superior e inferior, del artículo (2) estando parcialmente cubiertas por las solapas inferiores (42) y las solapas superiores (41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y por las solapas inferiores (62) y las solapas superiores (61) de la región central (60) de la segunda preforma (6), a fin de definir para cada cara del artículo (2): cuatro zonas de superposición de esquinas (A) en las que se encuentran las solapas (42, 41) de la región central (40) de la primera preforma (4) y las solapas (62, 61) de la región central (60) de la segunda preforma (6) se superponen entre sí, y dos segundas zonas de superposición laterales (L2) adyacentes a las primeras zonas de superposición laterales (L1), en donde las solapas (42, 41) de las porciones
laterales (44) de la primera preforma (4) están dispuestas superiormente, es decir, por debajo de las solapas (62, 61) correspondientes de las porciones laterales (64) de la segunda preforma (6);
- medios de estabilización de las zonas de superposición, esquina (A) y lateral (L1, L2).
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