EP3502343A1 - Trommel für ein wäschebehandlungsgerät, wäschebehandlungsgerät sowie verfahren zur herstellung der trommel - Google Patents

Trommel für ein wäschebehandlungsgerät, wäschebehandlungsgerät sowie verfahren zur herstellung der trommel Download PDF

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EP3502343A1
EP3502343A1 EP18212242.4A EP18212242A EP3502343A1 EP 3502343 A1 EP3502343 A1 EP 3502343A1 EP 18212242 A EP18212242 A EP 18212242A EP 3502343 A1 EP3502343 A1 EP 3502343A1
Authority
EP
European Patent Office
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fold
drum
plastic part
cylinder jacket
side wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP18212242.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3502343B1 (de
Inventor
Alexander Drebant
Rainer Ediger
Felix Hentschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/06—Mountings for the rotating drums

Definitions

  • the invention relates to a drum for a laundry treatment appliance, a laundry treatment appliance and a method for producing the drum.
  • the invention particularly relates to a drum for a laundry treatment appliance, comprising a cylinder jacket which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, and at least one side wall, wherein the cylinder jacket at at least one of its ends by means of a fold, which can also be referred to as flanging is connected to a side wall, a method of manufacturing this drum, and a laundry treating apparatus containing this drum.
  • Laundry treating appliances generally include an aforementioned drum with a crimp. This applies in particular to tumble dryers, referred to herein as dryers, which are mentioned here by way of example.
  • Dryers have a drum for receiving laundry items. This drum moves while performing a laundry treatment program.
  • the drum runs on wheels or rollers (referred to herein as "rollers") on which it is rotatably mounted about an axis substantially horizontally mounted.
  • the drive of the drum is usually done by a belt drive.
  • the drum may have an integrated back wall, which thus rotates with the rotation of the drum, or a standing back wall.
  • a drum rotation axis can be mounted, so that in the case of the integrated rear wall frequently two rollers are sufficient, which are in contact with the front end of the drum. However, sometimes four roles are used. In the case of a standing back wall, four rollers are generally used.
  • the rollers have the function of supporting the drum, especially in dryers. So far, the rollers were mounted below the front end of the drum located end plate. However, there is a tendency for larger loadings of the drum with laundry items. For a larger weight loaded with laundry drum another storage of the drum would make sense. Advantageous storage would take place over the crimping of the drum, with the crimp being the area where the drum shell is connected to a side wall. ever depending on whether the drum has an integrated or standing back wall, there are either one or two flanges. In this solution, the rollers would run on the flange and not on the front floor.
  • the publication DE 11 2009 001 081 B4 describes a clothes dryer with a drum rotatably mounted in the housing and a roller disposed below the drum and configured to support the drum, the roller being mounted on a roller axle by a ball bearing.
  • the roller has a special roller frame with several concave-convex sections and a specially designed outer wheel section.
  • a drum of the tumble dryer should be particularly well supported, the role is configured to withstand even a large load.
  • the life of the roll should be extended by preventing a stress concentration by increasing a contact area between the roll and the drum.
  • the publication WO 2004/005603 A1 describes a washing machine drum comprising a cylindrical wall provided with a plurality of flood holes and connected at its ends by means of a rebate to a rear side wall and a front side wall, along the rebate embossed, which is in all sheet metal layers which forms the fold.
  • the publication WO 2015/058962 A1 describes a method for attaching an imbalance compensation device to a laundry drum, an arrangement for a household appliance and a household appliance.
  • the imbalance compensation device is used in a circumferentially formed recording of the laundry drum, wherein an educated on a housing of the imbalance compensation extension is heated and plastically deformed so that the extension engages behind a receiving wall of the laundry drum. Deformation includes that of the extension about an axial Front edge of the axially disposed wall is bent.
  • a protrusion which is formed on a side of the wall facing away from the receptacle and away in the direction away from the receptacle, in particular in the radial direction outwards, is engaged behind the projection when the extension is deformed. As a projection in particular a fold of the wall is engaged behind by the extension.
  • the drum when running in a dryer even when rolling on rollers that are arranged along a fold, run smoothly.
  • the invention thus relates to a drum for a laundry treatment appliance, comprising a cylinder jacket, which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, and at least one side wall, wherein the cylinder jacket is connected at at least one of its ends by means of a fold with a side wall, and wherein a plastic part covering the fold is applied along the fold, at least on a fold top.
  • the plastic part is a foil made of a thermoplastic or comprises these.
  • the film preferably has a thickness in the range of 0.3 to 1 mm.
  • the plastic part comprises a plastic molded body. It is again preferred that the plastics molding has a profile at least on a lower side facing the fold. Such a profile is used, in particular, to ensure that the plastics molding not only completely covers the fold, but also extends flat beyond the fold and can thus increase a running surface for rolls.
  • the plastic molding may be in one piece or consist of at least two, preferably three parts. If the plastic molding has at least two parts, it is easier to attach a more complex plastic molding along the fold.
  • the plastic part preferably contains polyethylene or consists of polyethylene.
  • the plastic part covers the fold on the fold top and the fold bottom. It is preferred that the plastic part engages around the fold from the top of the rabbet to the bottom of the fold.
  • the plastic part in the part covering the fold of its top, i. his facing away from the fold surface is flat.
  • a width b K of the plastic part covering the fold is at least 1.5 times the width b F of the fold, more preferably at least twice the width b F of the fold.
  • a fold in the context of the invention generally has a width b F in the range of 4 to 8 mm, in particular in the range of 5 to 7 mm.
  • the plastic part covering the fold have a width b K in the range of 15 to 25 mm, in particular in the range of 18 to 22 mm.
  • shrinking is to be understood broadly. Essentially, this means a process step in which a plastic part which generally contains a thermoplastic material is sufficiently heated and thus softened in order to be attached to the fold. After cooling and thus contraction of the thermoplastic material then there is a firm connection between plastic part and fold.
  • the heating of the plastic part can be done in various ways, for example, by ultrasound.
  • the plastic part is a film of a thermoplastic material and is applied by shrinking on the fold.
  • films shrinking is particularly easy.
  • the plastic part is a plastic molded body which has a profile at least on one side facing the fold and is applied to the fold by gluing or shrinking the plastic part.
  • the subject of the invention is also a laundry treatment appliance, comprising a drum for receiving laundry items to be treated, wherein the drum comprises a cylinder jacket, which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, and at least one side wall, wherein the cylinder jacket at at least one of its ends is connected by means of a fold with a side wall, and wherein along the fold a the fold is applied at least on a rabbet top plastic part.
  • the laundry treatment appliance according to the invention is not limited as long as it can have a drum according to the invention.
  • the laundry treatment device is preferably a dryer.
  • a dryer comprises a housing as well as a drum according to the invention rotatably mounted within the housing for receiving items of laundry rotatably mounted about an axis, the drum being in contact with at least two roller devices, in particular rollers, during operation of the dryer.
  • the invention has several advantages.
  • the curl is protected in a drum by the plastic part, in particular, any existing openings can be covered with.
  • the invention has the advantage that the fold has a better stability even at high loads on the drum and less prone to possible deflection and opening over time.
  • such a drum can be used particularly advantageously in a dryer as an embodiment of a laundry treatment appliance according to the invention.
  • a drum according to the invention allows in such a dryer a lower rolling noise, so a lower noise.
  • leakage losses are lower, since openings that often occur in the edge region in the manufacture of a drum shell, can be covered with.
  • the wear of the rollers used in the dryer may be less if the tread, ie the top of the plastic part is made flat.
  • Fig. 1 shows a photo of a section of a conventional drum 1, in which no plastic part is arranged on the fold 5.
  • the coarse structure of the folding surface 6 is clearly visible. If this creasing surface were used as a tread for rollers, for example in a dryer, it would result in a non-uniform running, which would lead to a noise and increased wear.
  • 12 here means an opening in the cylinder jacket 2 of the drum 1. Marked here is an area over which a film with a width b K would extend beyond the fold 5. The opening 12 would in this case be covered by the film.
  • Fig. 2 schematically shows a drawing of the perspective view of the conventional drum 1 of Fig. 1 with a side wall 4 and a cylinder jacket 2, which are connected to each other via a fold 5.
  • 12 here means an opening in the cylinder jacket 2 of the drum 1.
  • 11 is the end wall, which is usually in driers with conventional drums the tread for used for storage of the drum during rotation roles.
  • Fig. 3 schematically shows a drawing of the perspective view of a drum 1 according to the invention with a side wall 4 and a cylinder jacket 2, which are connected to each other via a not further recognizable fold.
  • a film 8 is arranged on the fold as a plastic part.
  • opening in the cylinder jacket 2 is covered by the film 8 here.
  • Fig. 4 shows a perspective sectional view through a covered with a film 8 fold 5.
  • the film 8 covers here the fold 5 on the seam top 6 and the bottom fold side 7.
  • the film 8 surrounds the fold 5 of the top seam 6 to the bottom fold side 7th
  • Fig. 5 shows a plan view of a section through a covered with a film 8 fold 5.
  • the film 8 covers here the fold 5 on the seam top 6 and the bottom fold side 7.
  • the film 8 surrounds the fold 5 of the top seam 6 to the bottom fold side 7th
  • Fig. 6 shows a section of a drum according to the invention with a film 8 on the fold.
  • the film 8 covers here an opening in the seam 3.
  • 11 means the front floor of the drum.
  • Fig. 7 shows a perspective sectional view through a covered with a plastic molded body 9 fold 5.
  • the plastic molded body 9 is formed in the fold 5 covering part of its upper surface flat, surrounds the fold 5 of the Falzoberseite 6 to Falzunterseite 7 and covers the fold 5 on the Falzoberseite. 6
  • a width b K of the fold. 5 covering plastic molding 9 is at least 1.5 times the width b F of the fold 5.
  • the plastic molded body 9 for use in a dryer a wider tread for roles.
  • the plastic molded body 9 has a profile on a lower side 10 facing the fold 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trommel 1 für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel 2, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels 2 eine Naht 3 aufweist, und mindestens eine Seitenwand 4, wobei der Zylindermantel 2 an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes 5 mit einer Seitenwand 4 verbunden ist, und wobei entlang des Falzes 5 ein den Falz 5 zumindest an einer Falzoberseite 6 bedeckendes Kunststoffteil 7 aufgebracht ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung der Trommel 1 sowie ein diese Trommel 1 enthaltendes Wäschebehandlungsgerät.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, ein Wäschebehandlungsgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung der Trommel. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes, der auch als Bördelung bezeichnet werden kann, mit einer Seitenwand verbunden ist, ein Verfahren zur Herstellung dieser Trommel sowie ein Wäschebehandlungsgerät, welches diese Trommel enthält.
  • Wäschebehandlungsgeräte weisen im Allgemeinen eine vorgenannte Trommel mit einer Bördelung auf. Dies gilt insbesondere auch bei Wäschetrocknern, hierin als Trockner bezeichnet, die hier beispielhaft genannt seien. Trockner weisen eine Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken auf. Diese Trommel bewegt sich während der Durchführung eines Wäschebehandlungsprogrammes. Im Allgemeinen läuft die Trommel auf Rädern oder Rollen (hierin als "Rollen" bezeichnet), auf denen sie um eine im Wesentlichen horizontal gelagerte Achse drehbar gelagert ist. Der Antrieb der Trommel erfolgt in der Regel durch einen Riemenantrieb. Die Trommel kann eine integrierte Rückenwand aufweisen, welche sich somit bei der Drehung der Trommel mit dreht, oder aber eine stehende Rückwand. In einer integrierten Rückwand kann eine Trommeldrehachse gelagert sein, so dass im Fall der integrierten Rückwand häufig zwei Rollen genügen, die mit dem vorderen Ende der Trommel in Kontakt stehen. Es werden allerdings bisweilen auch vier Rollen eingesetzt. Für den Fall einer stehenden Rückwand werden im Allgemeinen vier Rollen eingesetzt.
  • Die Rollen haben insbesondere bei Trocknern die Funktion, die Trommel zu stützen. Bislang wurden die Rollen unterhalb des am vorderen Ende der Trommel befindlichen Stirnbodens angebracht. Allerdings gibt es eine Tendenz zu größeren Beladungen der Trommel mit Wäschestücken. Bei einem größeren Gewicht der mit Wäschestücken beladenen Trommel wäre eine andere Lagerung der Trommel sinnvoll. Eine vorteilhafte Lagerung würde über die Bördelung der Trommel stattfinden, wobei die Bördelung der Bereich ist, an welchem der Trommelmantel mit einer Seitenwand verbunden ist. Je nachdem, ob die Trommel eine integrierte oder stehende Rückwand hat, gibt es entweder eine oder zwei Bördelungen. Bei dieser Lösung würden die Rollen auf der Bördelung laufen und nicht mehr auf dem Stirnboden. Bei der Bördelung gibt es allerdings die Besonderheit, dass die Oberfläche der Bördelung, hierin insbesondere als Falz bezeichnet, nach dem Bördeln nicht mehr glatt ist. Für geringe Abrollgeräusche bei der Drehung der Trommel auf den Rollen ist jedoch neben der Rundheit der Trommel auch die Rundheit und glatte Beschaffenheit der Bördelung wichtig. Der Lauf der Trommeln sollte in Hinblick auf eine geringe Geräuschentwicklung und einen möglichst langen problemlosen Lauf gleichmäßig erfolgen.
  • Die Veröffentlichung DE 11 2009 001 081 B4 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer drehbar in das Gehäuse eingebauten Trommel und einer Rolle, die unter der Trommel angeordnet und konfiguriert ist, die Trommel zu stützen, wobei die Rolle durch ein Kugellager an einer Rollenachse angebracht ist. Die Rolle weist u.a. einen besonderen Rollenrahmen mit mehreren konkav-konvexen Abschnitten auf und einen speziell ausgebildeten äußeren Radabschnitt. Damit soll eine Trommel des Wäschetrockners besonders gut abgestützt werden können, wobei die Rolle konfiguriert ist, sogar eine große Last auszuhalten. Die Lebensdauer der Rolle soll verlängert sein, indem eine Belastungskonzentration verhindert wird, indem eine Berührungsfläche zwischen der Rolle und der Trommel erhöht wird.
  • Die Veröffentlichung WO 2004/005603 A1 beschreibt eine Waschmaschinentrommel, die eine zylindrische Wand umfasst, welche mit mehreren Flutlöchern versehen ist, und die an ihren Enden mithilfe eines Falzes mit einer rückwärtigen Seitenwand und einer vorderen Seitenwand verbunden ist, wobei entlang dem Falz eine Prägung angebracht ist, die sich in alle Blechlagen abbildet, die den Falz bilden.
  • Die Veröffentlichung WO 2015/058962 A1 beschreibt ein Verfahren zum Befestigen einer Unwuchtausgleichsvorrichtung an einer Wäschetrommel, eine Anordnung für ein Haushaltsgerät und ein Haushaltsgerät. Dabei wird die Unwuchtausgleichsvorrichtung in eine umlaufend gebildete Aufnahme der Wäschetrommel eingesetzt, wobei ein an einem Gehäuse der Unwuchtausgleichsvorrichtung ausgebildeter Fortsatz erwärmt und plastisch so verformt wird, dass der Fortsatz eine die Aufnahme begrenzende Wandung der Wäschetrommel hintergreift. Das Verformen umfasst, dass der Fortsatz um eine axiale Stirnkante der axial angeordneten Wandung umgebogen wird. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird beim Verformen des Fortsatzes ein an einer von der Aufnahme abgewandten Seite der Wandung ausgebildeter und in Richtung von der Aufnahme weg, insbesondere in radialer Richtung nach außen hin, weisender Vorsprung von dem Fortsatz hintergriffen wird. Als Vorsprung wird insbesondere ein Falz der Wandung von dem Fortsatz hintergriffen.
  • Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Trommel mit mindestens einer Falz sowie ein Wäschebehandlungsgerät, insbesondere einen Trockner, bereitzustellen, bei dem die Trommel entlang ihrer Falz oder Fälze eine bessere Oberflächengüte hat. Vorzugsweise soll die Trommel bei ihrer Anwendung in einem Trockner auch beim Abrollen auf Rollen, die entlang einer Falz angeordnet sind, ruhig laufen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch eine Trommel und ein Wäschebehandlungsgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung der Trommel mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommel sind in abhängigen Patentansprüchen aufgeführt, wobei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommel bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerätes sowie des Verfahrens zu ihrer Herstellung entsprechen und umgekehrt, selbst wenn dies hierin nicht ausdrücklich festgestellt ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und wobei entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteil aufgebracht ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoffteil eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff oder umfasst diese. Hierbei hat die Folie vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 1 mm.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kunststoffteil einen Kunststoffformkörper. Dabei ist es wiederum bevorzugt, dass der Kunststoffformkörper zumindest auf einer dem Falz zugewandten Unterseite ein Profil aufweist. Ein solches Profil dient insbesondere dazu, dass der Kunststoffformkörper den Falz nicht nur vollständig bedeckt, sondern sich auch über den Falz hinaus eben erstrecken und so eine Lauffläche für Rollen vergrößern kann.
  • Der Kunststoffformkörper kann einteilig sein oder aber aus mindestens zwei, vorzugsweise drei Teilen bestehen. Wenn der Kunststoffformkörper mindestens zwei Teile aufweist, kann entlang des Falzes leichter ein komplexerer Kunststoffformkörper angebracht werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Trommel enthält das Kunststoffteil vorzugsweise Polyethylen oder besteht aus Polyethylen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bedeckt das Kunststoffteil den Falz auf der Falzoberseite und der Falzunterseite. Dabei ist es bevorzugt, dass das Kunststoffteil den Falz von der Falzoberseite zur Falzunterseite umgreift.
  • In Hinblick auf die Verwendung des Kunststoffteils als Lauffläche für Rollen ist es bei der erfindungsgemäßen Trommel bevorzugt, dass das Kunststoffteil in dem den Falz bedeckenden Teil seiner Oberseite, d.h. seiner dem Falz abgewandten Oberfläche flach ausgestaltet ist.
  • Überdies ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass eine Breite bK des den Falz bedeckenden Kunststoffteils mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes ist, besonders bevorzugt mindestens das 2-fache der Breite bF des Falzes.
  • So hat ein Falz im Sinne der Erfindung im Allgemeinen eine Breite bF im Bereich von 4 bis 8 mm, insbesondere im Bereich von 5 bis 7 mm. Vorteilhaft kann dann das den Falz bedeckende Kunststoffteil eine Breite bK im Bereich von 15 bis 25 mm, insbesondere im Bereich von 18 bis 22 mm haben.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteilaufgebracht ist, umfassend die Schritte
    1. (a) Bereitstellen der Trommel mit einem unbedeckten Falz; und
    2. (b) Aufbringen des Kunststoffteils auf zumindest der Falzoberseite durch Verkleben des Kunststoffteils mit der Falz oder durch Aufschrumpfen des Kunststoffteils auf die Falz.
  • Dabei ist der Begriff "Aufschrumpfen" breit zu verstehen. Im Wesentlichen ist damit ein Verfahrensschritt gemeint, bei dem ein in der Regel einen thermoplastischen Kunststoff enthaltendes Kunststoffteil ausreichend erwärmt und damit erweicht wird, um an der Falz angebracht zu werden. Nach dem Abkühlen und damit Zusammenziehen des thermoplastischen Kunststoffes liegt dann eine feste Verbindung zwischen Kunststoffteil und Falz vor.
  • Die Erwärmung des Kunststoffteils kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise auch durch Ultraschall.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens ist das Kunststoffteil eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff und wird durch Aufschrumpfen auf die Falz aufgebracht. Bei Folien ist das Aufschrumpfen besonders einfach.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens ist das Kunststoffteil ein Kunststoffformkörper, der zumindest auf einer dem Falz zugewandten Unterseite ein Profil aufweist und wird durch Verkleben oder Aufschrumpfen des Kunststoffteils auf die Falz aufgebracht.
  • Wenn das Kunststoffteil ein Kunststoffformkörper ist, kann durch Erwärmen meist nicht ein Erweichen in dem Ausmaß erreicht werden wie bei einer Folie. Für komplexe Kunststoffformkörper kann es daher angebracht sein, sie in mehreren Teilen vorab herzustellen, in der Regel durch Spritzdruck, und sie dann am Falz zusammenzubauen. Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend eine Trommel zur Aufnahme von zu behandelnden Wäschestücken, wobei die Trommel einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand enthält, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und wobei entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteil aufgebracht ist.
  • Das Wäschebehandlungsgerät ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt, solange es eine erfindungsgemäße Trommel aufweisen kann. Da die erfindungsgemäße Trommel aber insbesondere auch über verbesserte Laufeigenschaften auf Rollen verfügt, ist das Wäschebehandlungsgerät vorzugsweise ein Trockner. Ein solcher Trockner umfasst ein Gehäuse sowie eine innerhalb des Gehäuses um eine Achse drehbar gelagerte erfindungsgemäße Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, wobei die Trommel während des Betriebes des Trockners mit mindestens zwei Rollenvorrichtungen, insbesondere Rollen, in Kontakt steht.
  • Die Erfindung hat mehrere Vorteile. So wird generell die Bördelung in einer Trommel durch das Kunststoffteil geschützt, wobei insbesondere auch ggf. vorhandene Öffnungen mit abgedeckt werden können. Außerdem hat die Erfindung den Vorteil, dass die Falz selbst bei hohen Belastungen der Trommel eine bessere Stabilität aufweist und weniger zu einer möglichen Durchbiegung und Öffnung im Laufe der Zeit neigt.
  • Zudem kann eine solche Trommel in einem Trockner als Ausführungsform für ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät besonders vorteilhaft eingesetzt werden. Eine erfindungsgemäße Trommel ermöglicht in einem solchen Trockner ein geringeres Abrollgeräusch, also eine geringere Geräuschentwicklung. Außerdem sind Leckverluste geringer, da Öffnungen, die häufig im Randbereich bei der Fertigung eines Trommelmantels auftreten, mit abgedeckt werden können. Zudem kann der Verschleiß der im Trockner eingesetzten Rollen geringer sein, wenn die Lauffläche, d.h. die Oberseite des Kunststoffteils flach ausgestaltet ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen für eine erfindungsgemäße Trommel, die in einem erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerät, insbesondere Trockner, eingesetzt werden kann. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 7
    • Fig. 1 zeigt ein Foto eines Ausschnitts aus einer herkömmlichen Trommel, bei welcher kein Kunststoffteil auf dem Falz angeordnet ist.
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht der herkömmlichen Trommel von Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel, bei welcher ein Kunststoffteil, hier eine Folie, auf dem Falz angeordnet ist.
    • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einer Folie bedeckten Falz.
    • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen mit einer Folie bedeckten Falz.
    • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Trommel mit einer Folie auf dem Falz.
    • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einem Kunststoffformkörper bedeckten Falz.
  • Fig. 1 zeigt ein Foto eines Ausschnitts aus einer herkömmlichen Trommel 1, bei welcher kein Kunststoffteil auf dem Falz 5 angeordnet ist. Die grobe Struktur der Falzoberfläche 6 ist gut erkennbar. Wenn diese Falzoberfläche als Lauffläche für Rollen verwendet würde, beispielsweise in einem Trockner, käme es zu einem ungleichmäßigen Lauf, der zu einer Geräuschentwicklung sowie einem erhöhten Verschleiß führen würde. 12 bedeutet hier eine Öffnung im Zylindermantel 2 der Trommel 1. Eingezeichnet ist hier ein Bereich, über welchen sich eine Folie mit einer Breite bK über den Falz 5 erstrecken würde. Die Öffnung 12 würde hierbei von der Folie überdeckt werden.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht der herkömmlichen Trommel 1 von Fig. 1 mit einer Seitenwand 4 und einem Zylindermantel 2, die über eine Falz 5 miteinander verbunden sind. 12 bedeutet hier eine Öffnung im Zylindermantel 2 der Trommel 1. 11 ist die Stirnwand, die in der Regel bei Trocknern mit herkömmlichen Trommeln die Lauffläche für zur Lagerung der Trommel bei der Drehung verwendete Rollen ist.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel 1 mit einer Seitenwand 4 und einem Zylindermantel 2, die über eine hier nicht weiter erkennbare Falz miteinander verbunden sind. Hier ist als Kunststoffteil eine Folie 8 auf dem Falz angeordnet. Die in Fig. 2 gezeigte Öffnung im Zylindermantel 2 ist hier durch die Folie 8 abgedeckt.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einer Folie 8 bedeckten Falz 5. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz. Die Folie 8 bedeckt hier den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Außerdem umgreift die Folie 8 den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen mit einer Folie 8 bedeckten Falz 5. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz. Die Folie 8 bedeckt hier den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Außerdem umgreift die Folie 8 den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7.
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Trommel mit einer Folie 8 auf dem Falz. Die Folie 8 bedeckt hier eine Öffnung in der Naht 3. 11 bedeutet den Stirnboden der Trommel.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einem Kunststoffformkörper 9 bedeckten Falz 5. Der Kunststoffformkörper 9 ist in dem den Falz 5 bedeckenden Teil seiner Oberseite flach ausgestaltet, umgreift den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7 und bedeckt den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz 5. Außerdem ist erkennbar, dass eine Breite bK des den Falz 5 bedeckenden Kunststoffformkörpers 9 mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes 5 ist. Damit bietet der Kunststoffformkörper 9 für die Verwendung in einem Trockner eine breitere Lauffläche für Rollen. Der Kunststoffformkörper 9 weist hierzu auf einer dem Falz 5 zugewandten Unterseite 10 ein Profil auf.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Trommel
    2
    Zylindermantel
    3
    Naht (im Zylindermantel)
    4
    Seitenwand
    5
    Falz; Bördelung
    6
    Falzoberseite
    7
    Kunststoffteil
    8
    Folie
    9
    Kunststoffformkörper
    10
    Unterseite (des Kunststoffformkörpers)
    11
    Stirnboden
    12
    Öffnung in der Naht im Zylindermantel

Claims (15)

  1. Trommel (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4), wobei der Zylindermantel (2) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (7) aufgebracht ist.
  2. Trommel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) eine Folie (8) aus einem thermoplastischen Kunststoff ist oder diese umfasst.
  3. Trommel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 1 mm hat.
  4. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) einen Kunststoffformkörper (9) umfasst.
  5. Trommel (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper (9) zumindest auf einer dem Falz (5) zugewandten Unterseite (10) ein Profil aufweist.
  6. Trommel (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper (9) aus mindestens zwei, vorzugsweise drei Teilen besteht.
  7. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) Polyethylen enthält oder aus Polyethylen besteht.
  8. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) den Falz (5) auf der Falzoberseite (6) und der Falzunterseite (7) bedeckt.
  9. Trommel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) den Falz (5) von der Falzoberseite (6) zur Falzunterseite (7) umgreift.
  10. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) in dem den Falz (5) bedeckenden Teil seiner Oberseite flach ausgestaltet ist.
  11. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite bK des den Falz (5) bedeckenden Kunststoffteils (7) mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes (5) ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Trommel (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4), wobei der Zylindermantel (2) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, und entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (7) aufgebracht ist, umfassend die Schritte
    (a) Bereitstellen der Trommel (1) mit einem unbedeckten Falz; und
    (b) Aufbringen des Kunststoffteils (7) auf zumindest der Falzoberseite (6) durch Verkleben des Kunststoffteils (7) mit der Falz (5) oder durch Aufschrumpfen des Kunststoffteils (7) auf die Falz (5).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) eine Folie (8) aus einem thermoplastischen Kunststoff ist und durch Aufschrumpfen auf die Falz (5) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) ein Kunststoffformkörper (9) ist, der zumindest auf einer dem Falz (5) zugewandten Unterseite (10) ein Profil aufweist und durch Verkleben oder Aufschrumpfen des Kunststoffteils (9) auf die Falz (5) aufgebracht wird.
  15. Wäschebehandlungsgerät, umfassend eine Trommel (1) zur Aufnahme von zu behandelnden Wäschestücken, wobei die Trommel (1) einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4) enthält, wobei der Zylindermantel (3) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (7) aufgebracht ist.
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