EP3494839A1 - Bett mit einem kopfteil sowie akustikpaneel dafür - Google Patents

Bett mit einem kopfteil sowie akustikpaneel dafür Download PDF

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EP3494839A1
EP3494839A1 EP17206920.5A EP17206920A EP3494839A1 EP 3494839 A1 EP3494839 A1 EP 3494839A1 EP 17206920 A EP17206920 A EP 17206920A EP 3494839 A1 EP3494839 A1 EP 3494839A1
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EP
European Patent Office
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panel
bearing
acoustic
bed
head part
Prior art date
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Granted
Application number
EP17206920.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3494839B1 (de
Inventor
Armin Schropp
Denise Hoffmann
Marcel Eckes
Mathieu Schieb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recticel NV SA
Original Assignee
Recticel NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recticel NV SA filed Critical Recticel NV SA
Publication of EP3494839A1 publication Critical patent/EP3494839A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3494839B1 publication Critical patent/EP3494839B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00Bedsteads
    • A47C19/02Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails
    • A47C19/021Bedstead frames
    • A47C19/022Head or foot boards
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00Bedsteads
    • A47C19/02Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C21/00Attachments for beds, e.g. sheet holders, bed-cover holders; Ventilating, cooling or heating means in connection with bedsteads or mattresses

Definitions

  • the subject of the invention is a bed with a headboard extending beyond the lying surface in the vertical direction and an acoustic panel for such a bed.
  • a plate-like barrier element can be arranged between the cushions of the two lying surfaces. This is maintained in a transverse to the length of the bed second panel part, which has for this purpose a slot for receiving the bed surfaces separating the barrier element.
  • the barrier element serves the purpose that the two, each on a lying surface of the double bed people do not physically disturb sleep.
  • Another bed division of the type in question is off US 1,669,573 A known. This bed subdivision comprises a plate pivotally mounted on a frame-side spar.
  • a bed with a dividing wall in the head region of the bed that can be brought from a non-use position into a use position is known.
  • the wall consists of two hingedly interconnected partition elements.
  • the partition wall elements are hinged together at their facing sides by means of a hinge.
  • the respective other end side is guided on top and bottom side in integrated in the headboard rails.
  • This partition elements are designed in the manner of a sliding door for closing and opening a shelf insert in the headboard.
  • the one with this bed realized sliding mechanism is sometimes cumbersome to handle and complex in terms of construction.
  • the invention is therefore the object of developing a bed of the aforementioned generic type in such a way that simplify the adjustment for a over the bed surface in the head area extending wall, even in such a way that, without the usable To reduce the size of the lying surface, intermediate positions are also possible.
  • this object is achieved by a bed with a lying on the lying surface in the vertical direction extending headboard, in which at least one towards its planar extension two sound-absorbing designed panel elements having acoustic panel is attached to the head part, the panel elements of a in the Level of the headboard located non-use position in an angle to the plane of the head portion use position relative to a stationary between the two panel elements with respect to the pivotal movement pivotable back, wherein the pivot axes of the two pivotally connected to the back panel elements in the width direction of the head are spaced apart.
  • This bed includes at least one acoustic panel. This is formed from at least two in the transverse direction to its planar extension sound-absorbing panel elements. These panel elements are hinged together. The panel elements are in their non-use position in the plane of the headboard. Typically, the acoustic panel is placed on the lying surface of the bed facing front of the headboard. Quite possible is also an integration of the acoustic panel in the Head part, in such a way that the head part forms in its non-use position facing the lying surface front end of the head part.
  • a special feature of this acoustic panel is that the two panel elements are hinged together with the interposition of a arranged between the two panel elements back.
  • each panel element is pivotable relative to the back and thus pivotal regardless of the position of the other panel element, from a located in the plane of the head part non-use position in an angle to this plane use position in which the panel element on the bed surface for limiting a Med perennial Kunststoff Hoches is located.
  • the back itself is stationary with respect to the pivoting movement of the panel elements. If the back is not part of the head part, this is attached with its back to the headboard. Due to the panel elements separating the back of the pivot axes of the two pivotally connected to the back panel elements are spaced apart in the direction of the width of the head part.
  • the sound-absorbing design of the panel elements transversely to their planar extent not only attenuates sleeping sounds emitted by a person, for example snoring, but also, conversely, surrounding sound due to propagation, in particular towards the person lying on the other side of the acoustic panel in the use position to keep away from a person lying on the bed or to dampen this.
  • a sound attenuation is not only provided by the in-use position acoustic part, but also by the head part, which is provided by the in-use position acoustic panel and the headboard while an open, but partially attenuated sound-absorbing sleeping area.
  • the sound attenuation of the panel elements is preferably by a Panel element structure provided, which has both sound-absorbing and sound-insulating components.
  • the term “sound absorption” and / or “sound insulation” used in the context of these embodiments encompasses "sound absorption”.
  • An advantage of an acoustic panel, as described above, is that a plurality of acoustic panels can easily be arranged on a headboard.
  • two acoustic panels of this type can be arranged next to each other, each outer panel element of which can be pivoted about its vertical pivot axis relative to the plane of the head part, so that the sleeping area is then bordered on both sides and the head part.
  • the head area of a person lying on the lying surface is surrounded by sound-absorbing elements in four directions, down through the mattress and otherwise by the swung-panel elements of the acoustic panel or by the headboard. The same can be realized with a double bed.
  • both sleeping areas are to be enclosed on both sides with an acoustic panel or a panel element thereof, such a double bed has three acoustic panels. While a first and a second acoustic panel are arranged on the outer sides of the bed, a third acoustic panel is located midway between the two lying surfaces.
  • the central acoustic panel serves, when the panel elements are in their position of use, for separating the two head areas of the lying surfaces.
  • the outer acoustic panels the head area of a lying surface can also be limited to the other side by a panel element.
  • the acoustic panel Due to their sound-absorbing effect and the design of the acoustic panel, that its panel elements are arranged in the non-use position in the plane of the head part, a particularly effective sound attenuation is achieved in this position in the direction of the head part. In this position, the sound-absorbing properties of the panel elements are likely to take over primarily the sound-absorbing function due to the sound-absorbing material contained therein.
  • the panel elements of a Acoustic panels made using sound-absorbing materials, for example, using acoustic foam, padding, textile coverings and the like.
  • the sound absorption is due to the air cavity in these materials in the elastic material, wherein the sound attenuation is achieved by the air flow resistance in these materials.
  • For soundproofing can also serve plates, such as wood panels.
  • Such components have a sound-insulating effect.
  • Preferred is a combination of different materials of the aforementioned type.
  • the sound-absorbing material is not compressed on the mutually facing sides of the panel elements when pivoted in their position of use, so that the sound-absorbing properties are not affected in the use position , Rather, since the panel elements are pivoted with their outer sides to each other in their position of use, the width of the back can be designed so that they have a small distance from each other in the use position or only just just touch. This also has a positive influence on the desired sound attenuation of the two lying surface areas from each other in the case of the central arrangement of such an acoustic panel on the headboard of a double bed.
  • the core plate is primarily a sound insulation. Sound waves reflected thereby are absorbed in the sound absorbing layer disposed adjacent thereto. It is assumed that for the first time in the context of these explanations an acoustic panel with such a sandwich structure is described.
  • the two spaced pivot axes between the back and the two panel elements can be provided in a simple manner, by a respective top side and a bottom side bearing on the back.
  • the bearing element itself may be provided by a hinge pin, typically a rivet.
  • Such an articulated connection can be achieved by interposing a spring element, be equipped with sufficient holding forces such as a plate spring or a disc spring package, so that can be dispensed with additional locking elements for holding the panel or the elements in their non-use position or in their position of use or in an intermediate position.
  • the back of the acoustic panel is not part of the head part, this is attached to the lying surface facing the side of the headboard. Typically, this will provide a tool-free attachment to remove the acoustic panel can.
  • An attachment of the acoustic panel to the head part can be provided using Velcro and Velcro straps. Quite also rigid fasteners for the attachment of the acoustic panel can be used on the headboard.
  • a female connector part and acoustic panel side, a male connector part are arranged headboard side.
  • the head part-side plug connection part may have an extending in the height of the head portion receptacle, which is typically profiled in its cross-section C-shaped.
  • connection rail is open on the upper side, so that a complementary executed connector part of the back can be inserted therein in the vertical direction.
  • the receptacle is tapered conically from its insertion-side insertion opening to its lower end in order to ensure a backlash-free fit of the plug connection part associated with the spine.
  • a designed as a double bed in the illustrated embodiment bed 1 comprises a first bed surface 2 and a second bed surface 2.1.
  • Each lying surface 2, 2.1 is formed by the top of a separate mattress.
  • the head part 3 extends in the vertical direction beyond the upper end of the lying surfaces 2, 2.1.
  • an acoustic panel 5 is attached to the lying surfaces 2, 2.1 facing front side 4 of the head part 3.
  • the acoustic panel 5 comprises two panel elements 6, 6.1, which are each pivotable about a vertical pivot axis relative to the plane of the front side 4 of the head part 5.
  • the acoustic panel 5 is in FIG. 1 with its two panel elements 6, 6.1 shown in a first position of its panel elements 6, 6.1, in the non-use position.
  • the two panel elements 6, 6.1 can be pivoted about their vertical longitudinal axis, so that they with their in FIG. 1 recognizable front sides facing each other, as this in FIG. 2 is shown. In this position of the two panel elements 6, 6.1 of the acoustic panel 5, the head regions of the lying surfaces 2, 2.1 are optically separated from each other. In addition, by the acoustic panel 5 with its panel elements 6, 6.1 in the in FIG. 2 shown position achieves effective sound attenuation between the head regions of the two lying surfaces 2, 2.1.
  • the headboard of the bed is made slightly wider than shown in the figures.
  • adjacent to the acoustic panel 5 shown in the figures on both sides in each case a further acoustic panel, which is constructed equally.
  • panel element of the other acoustic panels can then be made to the side of the bed out an optical and sound-absorbing shielding of the head area of the respective bed surface.
  • the acoustic panel 3 will be described below with reference to the others Figures described in more detail.
  • FIG. 3 shows the acoustic panel 3 in a side view of its areal extent in its non-use position, in which the plane parallel to the front side 4 of the head part 5 extends. Dashed is in FIG. 3 schematically the inner structure of the acoustic panel 5 explained in more detail below recognizable. It is already recognizable from the FIG. 3 in that the acoustic panel 5 of the illustrated embodiment is arranged in a textile wrapping 7 enclosing the panel elements 6, 6.1.
  • the envelope is designed in the illustrated embodiment, multi-layered.
  • the core plate 12 and an acoustic foam layer disposed on each side are first covered with a polyester layer having a weight of 30 g / m 2 . On this polyester layer is an inner textile layer, on the outside applied a polyester padding with a weight of 30 g / m 2 and on the outside of this an outer wrapping material provided.
  • the acoustic panel 5 has a back 8.
  • the back 8 separates the two panel elements 6, 6.1 from one another.
  • the panel elements 6, 6.1 are each hingedly connected to the back 8 and not directly to each other.
  • an upper spherical plain bearing 9 and a lower spherical plain bearing 10 are provided between the panel element 6 and the back 8.
  • the joint axes of the joint bearings 9, 10 are arranged in alignment with each other in the illustrated embodiment.
  • the panel element 6.1 is connected in the same way to the back 8.
  • the pivot axes between the panel element 6 and the back 8 - on the one hand - and between the panel element 6.1 and the back 8 - on the other hand are in FIG. 3 identified by the reference numerals 11, 11.1.
  • the pivot axes 11, 11.1 are spaced from each other by the back 8 in the direction of the width of the acoustic panel 5 and thus the width of the head part 3.
  • the panel member 6 comprises a core plate 12, which in the illustrated embodiment is formed as a non-perforated medium density fiberboard (MDF) having a thickness of 6 mm.
  • MDF medium density fiberboard
  • the Both flat sides of the core plate 12 are bordered by a respective acoustic foam layer 13, 13.1.
  • the acoustic foam layers 13, 13.1 are foam layers of a polyester polyurethane in a thickness of 10 mm. In this way, a sandwich structure comprising the two acoustic foam layers 13, 13.1 and the core plate 12 arranged between them is provided.
  • the panel element 6 is constructed in the same way. The above statements apply equally to the panel element 6.1.
  • FIG. 4 is the pivoting direction of the panel elements 6, 6.1 indicated by arrows.
  • FIG. 5 shows by way of example some positions of the panel elements 6, 6.1 of the acoustic panel 5.
  • the left illustration of FIG. 5 shows the panel member 6 in an array parallel to the front side 4 of the head part 3 while the panel member 6.1 is pivoted relative to this plane by 90 °.
  • the middle picture of the FIG. 5 shows an inverted position of the pivoted panel elements 6, 6.1, in which the panel member 6 is pivoted relative to the panel member 6.1 by 90 °, while the panel member 6.1 is parallel to the plane of the front side 4 of the head part.
  • the right picture of the FIG. 5 shows the acoustic panel 5 with its two out of the plane of the front side 4 of the head part 3 swung out panel elements 6, 6.1 in a position of use, as in FIG.
  • the acoustic panel 5 With the back 8, which remains stationary with its back on the head part 3, the acoustic panel 5 is connected to the head part 3 in this position.
  • the spacing of the pivot axes 11, 11.1 causes the mutually facing acoustic insulation layers of the panel elements 6,6.1, here: the acoustic foam layers are not compressed and thus have to accept no loss in terms of their sound-absorbing properties.
  • the structure of the acoustic panel 5 with its two panel elements 6, 6.1 without the envelope 7 and the core plates 12 and 12.1 in the manner of a sandwich enclosing acoustic foam layers 13, 13.1 is in FIG. 6 shown.
  • the spine 8 of the illustrated embodiment is a stamped and bent part (see also FIG FIG. 9 ), which is powder-coated.
  • the back 8 comprises a back part designed in the manner of a plate 15, at whose longitudinal extension limiting ends in each case a leg 16, 16.1 are bent.
  • the legs 16, 16.1 (better in FIG. 9 Recognizable) have an extension in the direction of the width of the back part 15, which exceeds the width of the back part 15 on both sides.
  • the lower leg 16.1 which can not be seen in detail in FIG. 6, has the same design (see also FIG. 9 ).
  • Each panel element 6, 6.1 has an upper hinge strut 19 and a lower hinge strut 20. These are as shown in FIG FIG. 8 recognizable angle profiles, one leg of which extends in the plane of the core plate 12. At this the core plate 12 is connected. The other leg of the angle section is extended at its back 8 facing end opposite the first leg. In this end portion 21 is also a bearing bore as a joint bearing.
  • the articulated strut is connected to the bearing bore 18 of the spine 8 here.
  • the arrangement of the joint struts 19, 20 with respect to the panel element 6 is in FIG. 8 shown in a perspective view.
  • the panel element 6.1 is equally constructed.
  • a plug connection part 24 for connecting the acoustic panel 5 to the head part 3 is arranged with the interposition of spacers 23.
  • the connector part 24 is located on that side of the back part 15, which points away from the direction of the bent legs 16, 16.1.
  • the pivoting movement of the panel elements 6, 6.1 is to the FIG. 6 also marked with arrows. The pivoting movement is directed away from the connector part 24.
  • each panel element 6, 6.1 can be pivoted about 120 ° relative to the back part 5, if a pivoting should be desired by this amount.
  • the connector part 24 is also with the interposition of spacers arranged on the other side of the back part 15.
  • the connector part 24 is then between the two folded legs 16, 16.1 of the back 8.
  • a pivoting of the panel elements by about 90 ° is possible. Due to the distance of the bearing bores in the end portions of the legs of the lateral boundary of the back part proposes the front side of the hinge struts on the front side of the back part after a pivoting about 90 °.
  • the spacers 23 used in the above-described embodiments ensure that an acoustic foam layer extending over the back part 15 is not compressed by the attachment of the connector part 24 to the back part 15.
  • the connector part 24 is not edged by the sheath 7, but stands out at the back of the acoustic panel 5 free.
  • the connector part 24 is designed in the manner of a slider which extends in the vertical direction in the perspective of FIG. 6 tapered from top to bottom.
  • FIG. 7 To connect the acoustic panel 5 to the head part 3, this carries at a corresponding position on its front side 4 a complementary connector part 25 (s. FIG. 7 ).
  • FIG. 7 is the acoustic panel 5 with its connector part 24 and located on the head part 3 connector part 25 with respect to the orientation of the connector parts 24, 25 is not shown to each other correctly.
  • the connector part 25 would have to be rotated to receive the connector part 24 by 90 °.
  • the illustration has been chosen to represent the connector part 25 from its Einsteckseite ago.
  • the connector part 25 is profiled in cross-section C-shaped, wherein the two sides of the recording limiting leg are tapered with respect to their distance in the vertical direction downwards.
  • the connector part 25 is also a stamped and bent part, the receptacle 26 is closed on the underside.
  • the acoustic panel 5 is with its connector part 24 in the upper side Inserted opening of the connector part 25 is inserted and is held jammed therein due to the taper when it has been lowered in the vertical direction. Due to the taper in the lowering direction, the connector part 24 is held without play in the connector part 25.
  • the acoustic panel 5 can be attached without tools to the head part 3 and also released from it.
  • clamp body can be arranged on the outside.
  • FIG. 10 shows the end portion 21 of the upper hinge strut 19 with its bearing bore 27 and the back 8 with its back part 15, its upper side bevelled leg 16 and this relevant end portion 17, in which the bearing bore 18 is introduced.
  • the diameter of the bearing bore 18 is less than the diameter of the bearing bore 27.
  • a disk spring assembly 28 is turned on in the illustrated embodiment.
  • the plate spring assembly 28 comprises two disc springs. Connected to the end portions 17, 21 with the interposition of the plate spring assembly 28 by means of the aforementioned rivet 22. Its in the bearing bores 18, 27 engaging shank 29 is stepped according to the different diameter of the bearing bores 18, 27.
  • FIG. 11 shows another bed 1.1, which is designed as a double bed and the head-side lying surface is limited by a headboard 3.1.
  • the bed 1.1 comprises an acoustic panel 5.1, as has already been explained for the embodiment described above.
  • the headboard 3.1 the bed 1.1 is wider in relation to the head part 3 of the bed 1 and thus offers sufficient space to be able to arrange a further acoustic panel 5.2, 5.3 adjacent to the acoustic panel 5.1 on both sides.
  • the acoustic panel 5.1 is identical to the acoustic panel 5 of the previously described embodiment.
  • the acoustic panels 5.2 and 5.1 are constructed in the same way as the acoustic panel 5.1.
  • the embodiments and descriptions of the acoustic panel 5 of the previous embodiment apply equally to the acoustic panels 5.1, 5.2 and 5.3.
  • FIG. 11 are the acoustic panels 5.1, 5.2 and 5.3 respectively in their non-use position in which the flat extent of their panel elements is parallel to the plane of the head part 3.1.
  • the acoustic panels 5.1, 5.2, 5.3 fastened with their respective backs to the head section 3.1 can be brought into different positions with respect to their panel elements independently of each other. Because of the acoustic panels 5.2 and 5.3 adjacent to the acoustic panel 5.1, a sound-damping effect to the right or left side of the bed 1.1 in the head area can be achieved. This is possible if, for example, the respective outer panel elements of the acoustic panels 5.2, 5.3 are pivoted relative to the respective back by 90 degrees.
  • FIG. 12 Such a position of the panel elements of the acoustic panels 5.2, 5.3 is in FIG. 12 shown.
  • the same sound-absorbing effect can also be achieved if the in FIG. 12 pivoted panel elements remain in the plane of the head part 3.1 and the other panel elements are pivoted by 90 degrees relative to the plane of the head part 3.1.
  • the middle acoustic panel 5.1 can remain in the above-described position of the two acoustic panels 5.2, 5.3 with its panel elements in the plane of the head part 3.1. Quite possible, too To bring the acoustic panel 5.1 in a head regions of the lying surfaces separating position, as this already to the bed 1 in the position of an acoustic panel 5 in FIG. 2 is shown. In FIG. 12 is the acoustic panel 5.1 shown in this position.
  • panel elements have been described with certain sound-absorbing and sound-absorbing materials. It is understood that another layered construction of the material composition of the panel elements is possible as long as at least some of the individual elements have sound-insulating or sound-absorbing properties.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

Ein Bett 1 mit einem sich über die Liegefläche 2 in vertikaler Richtung hinaus erstreckenden Kopfteil ist dadurch bestimmt, dass an dem Kopfteil 3 zumindest ein in Richtung zu ihrer ebenen Erstreckung zwei schalldämpfend ausgelegte Paneelelemente 6 aufweisendes Akustikpaneel 5, angebracht ist, dessen Paneelelemente 6 aus einer sich in der Ebene des Kopfteils 3 befindlichen Nichtbenutzungsstellung in eine winklig zur Ebene des Kopfteils 3 befindliche Benutzungsstellung gegenüber einem zwischen den beiden Paneelelementen 6 bezüglich der Schwenkbewegung ortsfesten Rücken 8 schwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen 11 der beiden gelenkig an den Rücken 8 angeschlossenen Paneelelemente 6 in Richtung der Breite des Kopfteils 3 voneinander beabstandet sind.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Bett mit einem sich über die Liegefläche in vertikaler Richtung hinaus erstreckenden Kopfteil sowie ein Akustikpaneel für ein solches Bett.
  • Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt, um in einem Doppelbett die beiden Liegeflächen im Kopfbereich voneinander durch eine Sichtsperre zu trennen, etwa aus US 9,737,151 B1 . Bei diesem vorbekannten Sperrensystem kann zwischen die Kissen der beiden Liegeflächen ein plattenartiges Sperrenelement angeordnet werden. Gehalten wird dieses in einem quer zur Länge des Bettes verlaufenden zweiten Paneelteil, welches zu diesem Zweck einen Schlitz zur Aufnahme des die Liegeflächen trennenden Sperrenelements aufweist. Das Sperrenelement dient dem Zweck, dass sich die beiden, jeweils auf einer Liegefläche des Doppelbettes befindlichen Personen während des Schlafens nicht physisch stören. Eine weitere Bettunterteilung der in Rede stehenden Art ist aus US 1,669,573 A bekannt. Diese Bettunterteilung umfasst eine an einem gestellseitig gehaltenen Holm schwenkbar angebrachte Platte. Durch dieses soll, wenn in einer Position zwischen den beiden Liegeflächen verschwenkt, verhindert werden, dass eine Person, die auf der einen Seite dieser Platte mit ihrem Kopf liegt, nicht in das Gesicht der auf der anderen Seite der Platte liegenden Person atmet. Eine nennenswerte Schalldämpfung ist bei dieser vorbekannten Bettunterteilung nicht zu beobachten. Vorteilhaft gegenüber dem aus US 9,737,151 B1 beschriebenen Schlafbarrieresystem ist die Schwenkbarkeit, sodass einzelne Paneelelemente nicht individuell gehandhabt werden müssen.
  • Aus JP 2007-190307 A ist ein Bett mit einer aus einer Nichtbenutzungsstellung in eine Benutzungsstellung bringbaren Trennwand im Kopfbereich des Bettes bekannt. Bei diesem vorbekannten Bett besteht die Wand aus zwei, gelenkig miteinander verbundenen Trennwandelementen. Die Trennwandelemente sind an ihren zueinander weisenden Seiten mittels eines Scharniers gelenkig miteinander verbunden. Die jeweilig andere Endseite ist ober- und unterseitig in in das Kopfteil integrierten Schienen geführt. Diese Trennwandelemente sind nach Art einer Schiebetür zum Verschließen und Öffnen eines Regaleinsatzes im Kopfteil ausgeführt. Der bei diesem Bett verwirklichte Schiebemechanismus ist mitunter umständlich in der Handhabung und von der Konstruktion her aufwändig. Bei nicht sachgemäßer Betätigung können die in den Schienen geführten Gleitelemente verkannten und ein Verstellen der Trennwand aus ihrer Nicht-Gebrauchsstellung in ihre Gebrauchsstellung und umgekehrt erschweren. Bei teilausgezogenen Trennwandelementen wird ein nicht unbeträchtlicher Anteil des Kopfbereichs der Liegefläche durch das dann nicht vollständig in seine Benutzungsstellung gebrachte Trennelemente bedeckt und kann nicht benutzt werden.
  • Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Bett der eingangs genannten, gattungsgemäßen Art dergestalt weiterzubilden, dass der Verstellmechanismus für eine sich über die Liegefläche im Kopfbereich erstreckende Wand zu vereinfachen, auch dergestalt, dass, ohne die nutzbare Liegefläche zu verkleinern, auch Zwischenstellungen möglich sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Bett mit einem sich über die Liegefläche in vertikaler Richtung hinaus erstreckenden Kopfteil gelöst, bei dem an dem Kopfteil zumindest ein in Richtung zu ihrer ebenen Erstreckung zwei schalldämpfend ausgelegte Paneelelemente aufweisendes Akustikpaneel angebracht ist, dessen Paneelelemente aus einer sich in der Ebene des Kopfteils befindlichen Nichtbenutzungsstellung in eine winklig zur Ebene des Kopfteils befindliche Benutzungsstellung gegenüber einem zwischen den beiden Paneelelementen bezüglich der Schwenkbewegung ortsfesten Rücken schwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen der beiden gelenkig an den Rücken angeschlossenen Paneelelemente in Richtung der Breite des Kopfteils voneinander beabstandet sind.
  • Dieses Bett umfasst zumindest ein Akustikpaneel. Dieses ist aus zumindest zwei in Querrichtung zu ihrer ebenen Erstreckung schalldämpfenden Paneelelementen gebildet. Diese Paneelelemente sind gelenkig miteinander verbunden. Die Paneelelemente befinden sich in ihrer Nichtbenutzungsstellung in der Ebene des Kopfteils. Typischerweise ist das Akustikpaneel auf die zur Liegefläche des Bettes weisende Frontseite des Kopfteils aufgesetzt. Durchaus möglich ist auch eine Integration des Akustikpaneels in das Kopfteil, und zwar dergestalt, dass das Kopfteil in seiner Nichtbenutzungsstellung den zur Liegefläche weisenden vorderen Abschluss des Kopfteils bildet. Von Besonderheit bei diesem Akustikpaneel ist, dass die beiden Paneelelemente unter Zwischenschaltung eines zwischen den beiden Paneelelementen angeordneten Rückens gelenkig miteinander verbunden sind. Damit ist jedes Paneelelement gelenkig gegenüber dem Rücken und somit unabhängig von der Stellung des anderen Paneelelementes verschwenkbar, und zwar aus einer in der Ebene des Kopfteils befindlichen Nichtbenutzungsstellung in eine winklig zu dieser Ebene befindlichen Benutzungsstellung, in der sich das Paneelelement über der Liegefläche zum Begrenzen eines Liegeflächenbereiches befindet. Der Rücken selbst ist bezüglich der Verschwenkbewegung der Paneelelemente ortsfest. Wenn der Rücken nicht Teil des Kopfteils ist, ist dieser mit seiner Rückseite an dem Kopfteil befestigt. Aufgrund des die Paneelelemente trennenden Rückens sind die Schwenkachsen der beiden gelenkig an den Rücken angeschlossenen Paneelelemente in Richtung der Breite des Kopfteils voneinander beabstandet. Die schalldämpfende Auslegung der Paneelelemente quer zu ihrer ebenen Erstreckung vermag nicht nur von einer Person abgegebene Schlafgeräusche, beispielsweise Schnarchen, an einer Ausbreitung vor allem in Richtung zu der auf der anderen Seite des in Benutzungsstellung befindlichen Akustikpaneels liegenden Person zu dämpfen, sondern auch umgekehrt umgebungsbedingten Schall von einer auf dem Bett liegenden Person fernzuhalten bzw. diesen zu dämpfen. Bei diesem Bett ist eine Schalldämpfung nicht nur durch das in Benutzungsstellung befindliche Akustikteil, sondern auch durch das Kopfteil vorgesehen, wobei durch das in Benutzungsstellung befindliche Akustikpaneel und das Kopfteil ein zwar offener, jedoch teilumfänglich schalldämpfend eingefasster Schlafbereich bereitgestellt ist. Da bei diesem Akustikpaneel die Aufschwenkbewegung der Paneelelemente aus ihrer Nichtbenutzungsstellung in ihre Benutzungsstellung um eine Schwenkachse erfolgt, die zwischen den zu trennenden Liegeflächenbereichen angeordnet ist, ist der Kopfbereich einer Liegefläche auch bei einem nur teilweise aufgeschwenkten Paneelelement im kopfteilnahen Bereich in voller Breite nutzbar. Durch eine Teilaufschwenkung kann eine weitergehende Umfassung des Kopfbereiches durch Schallschutzelemente, hier: dem Paneelelement, bereitgestellt werden.
  • Die Schalldämpfung der Paneelelemente wird vorzugsweise durch einen Paneelelementaufbau bereitgestellt, der sowohl schallabsorbierende als auch schallisolierende Bestandteile aufweist. Insofern umfasst der im Rahmen dieser Ausführungen benutzte Begriff der Schalldämpfung "Schallabsorption" und/oder "Schallisolation".
  • Von Vorteil bei einem Akustikpaneel, wie vorbeschrieben, ist, dass an einem Kopfteil ohne weiteres auch mehrere Akustikpaneele angeordnet sein können. Bei einem Einzelbett können zwei derartige Akustikpaneele nebeneinander angeordnet sein, deren jeweils außenliegende Paneelelemente um ihre vertikale Schwenkachse gegenüber der Ebene des Kopfteils aufgeschwenkt werden können, sodass dann der Schlafbereich zu beiden Seiten und zum Kopfteil hin eingefasst ist. Bei einer solchen Benutzung ist der Kopfbereich einer auf der Liegefläche liegenden Person durch schalldämpfende Elemente in vier Richtungen eingefasst, und zwar nach unten hin durch die Matratze und im Übrigen durch die aufgeschwenkten Paneelelemente des oder der Akustikpaneele sowie durch das Kopfteil. Gleiches lässt sich auch bei einem Doppelbett realisieren. Wenn beide Schlafbereiche zu beiden Seiten mit einem Akustikpaneel bzw. einem Paneelelement davon eingefasst werden sollen, verfügt ein solches Doppelbett über drei Akustikpaneele. Während ein erstes und ein zweites Akustikpaneel an den Außenseiten des Bettes angeordnet sind, befindet sich ein drittes Akustikpaneel in der Mitte zwischen den beiden Liegeflächen. Das mittlere Akustikpaneel dient, wenn die Paneelelemente sich in ihrer Benutzungsstellung befinden, zum Trennen der beiden Kopfbereiche der Liegeflächen. Mit den äußeren Akustikpaneelen kann der Kopfbereich einer Liegefläche auch zur anderen Seite hin durch ein Paneelelement begrenzt sein.
  • Aufgrund ihrer schalldämpfenden Wirkung und der Auslegung des Akustikpaneels, dass dessen Paneelelemente in der Nichtbenutzungsstellung in der Ebene des Kopfteils angeordnet sind, ist in dieser Stellung in Richtung zum Kopfteil eine besonders wirksame Schalldämpfung erreicht. In dieser Stellung dürften die schallabsorbierenden Eigenschaften der Paneelelemente aufgrund des darin enthaltenen schallabsorbierenden Materials vornehmlich die Schalldämpfungsfunktion übernehmen.
  • Aufgrund ihrer schalldämpfenden Auslegung sind die Paneelelemente eines Akustikpaneels unter Verwendung von schallabsorbierenden Materialien hergestellt, beispielsweise unter Verwendung von akustischem Schaum, Wattierungen, textilen Umhüllungen und dergleichen. Die Schallabsorption erfolgt aufgrund des in diesen Materialien befindlichen Lufthohlraums in dem elastischen Material, wobei die Schalldämpfung durch den Luftströmungswiderstand in diesen Materialien erreicht wird. Zur Schalldämpfung können auch Platten dienen, beispielsweise Holzplatten. Derartige Bestandteile wirken schallisolierend. Bevorzugt ist eine Kombination unterschiedlicher Materialien der vorstehend genannten Art.
  • Infolge der Beabstandung der Schwenkachsen der beiden Paneelelemente eines Akustikpaneels durch Zwischenschaltung des dem Akustikpaneel zugehörigen Rückens wird das schalldämpfende Material an den zueinander weisenden Seiten der Paneelelemente, wenn aufgeschwenkt in ihrer Benutzungsstellung befindlich, nicht zusammengedrückt, sodass die schalldämpfenden Eigenschaften auch in der Benutzungsstellung nicht beeinträchtigt sind. Vielmehr kann, da die Paneelelemente mit ihren Außenseiten zueinander in ihrer Benutzungsstellung aufgeschwenkt sind, die Breite des Rückens so ausgelegt sein, dass diese in der Benutzungsstellung einen geringen Abstand zueinander aufweisen oder sich nur gerade eben berühren. Auch dieses hat positiven Einfluss auf die gewünschte Schalldämpfung der beiden Liegeflächenbereiche voneinander im Falle der mittigen Anordnung eines solchen Akustikpaneels an dem Kopfteil eines Doppelbettes. Im Falle einer Sandwichstruktur mit einer Kernplatte und an den Flachseiten beidseitig angeordneten schallabsorbierenden Materialien dient die Kernplatte vornehmlich einer Schallisolation. Daran reflektierte Schallwellen werden in der benachbart zu dieser angeordneten Schallabsorptionsschicht absorbiert. Es wird angenommen, dass im Rahmen dieser Ausführungen zum ersten Mal ein Akustikpaneel mit einer solchen Sandwichsstruktur beschrieben ist.
  • Die beiden voneinander beabstandeten Schwenkachsen zwischen dem Rücken und den beiden Paneelelementen können auf einfache Weise bereitgestellt werden, und zwar durch jeweils eine oberseitige und eine unterseitige Lagerstelle an dem Rücken. Das Lagerelement selbst kann durch einen Gelenkbolzen, typischerweise einen Niet bereitgestellt sein. Eine solche gelenkige Verbindung kann durch Zwischenschalten eines Federelementes, wie einer Tellerfeder oder eines Tellerfederpaketes mit hinreichenden Haltekräften ausgestattet sein, sodass auf zusätzliche Verriegelungselemente zum Halten des oder der Paneelelemente in ihrer Nichtbenutzungsstellung oder in ihrer Benutzungsstellung oder auch in einer Zwischenstellung verzichtet werden kann. Dieses erlaubt somit auch einen von Verriegelungselementen unabhängigen Einsatz des Akustikpaneels und die Benutzung nur eines einzigen Paneelelementes in einer Benutzungsstellung ohne ein zweites Paneelelement des Akustikpaneels zu benötigen, um beide in einer Benutzungsstellung aneinander zu halten, etwa miteinander zu verriegeln oder anderweitig aneinander zu fixieren.
  • Bei einer Ausgestaltung, bei der der Rücken des Akustikpaneels nicht Teil des Kopfteils ist, ist dieser an der zu der Liegefläche weisenden Seite des Kopfteils befestigt. Typischerweise wird man hierfür eine werkzeuglose Befestigung vorsehen, um das Akustikpaneel abnehmen zu können. Eine Anbringung des Akustikpaneels an dem Kopfteil kann unter Einsatz von Klett- und Flauschbändern vorgesehen sein. Durchaus können auch starre Verbindungselemente für die Anbringung des Akustikpaneels an dem Kopfteil eingesetzt werden. Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass kopfteilseitig ein weibliches Steckverbindungsteil und akustikpaneelseitig ein männliches Steckverbindungsteil angeordnet sind. Das kopfteilseitige Steckverbindungsteil kann eine sich in der Höhe des Kopfteils erstreckende Aufnahme aufweisen, die typischerweise in ihrem Querschnitt C-förmig profiliert ist. Eine solche Anschlussschiene ist oberseitig geöffnet, sodass ein komplementär ausgeführtes Steckverbindungsteil des Rückens darin in vertikaler Richtung eingeführt werden kann. Vorzugsweise ist die Aufnahme von ihrer einsteckseitigen Einsetzöffnung zu ihrem unteren Ende hin konisch verjüngt, um einen spielfreien Sitz des dem Rücken zugehörigen Steckverbindungsteils zu gewährleisten.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine schematisierte perspektivische Ansicht eines Bettes mit einem Kopfteil und einem daran angebrachten Akustikpaneel mit dem Akustikpaneel in einer ersten Stellung,
    Fig. 2:
    das Bett der Figur 1 mit den Paneelelementen des Akustikpaneels in einer zweiten Stellung,
    Fig. 3:
    eine detailliertere Ansicht des Akustikpaneels der vorangegangenen Figuren in einer Stellung entsprechend derjenigen der Figur 1,
    Fig. 4:
    eine Längsschnittdarstellung durch das Akustikpaneel der Figur 3,
    Fig. 5:
    das Akustikpaneel der Figuren 3 und 4 in unterschiedlichen Stellungen seiner Paneelelemente,
    Fig. 6:
    eine Rückseitenansicht des Akustikpaneels der vorangegangenen Figuren ohne seine schalldämpfenden Materialien mit einem Steckverbindungsteil zum Anschließen des Akustikpaneels an das Kopfteil,
    Fig. 7:
    ein Teilausschnitt der Darstellung der Figur 6 mit dem Steckverbindungsteil sowie einem komplementären, am Kopfteil angebrachten Steckverbindungsteil,
    Fig. 8:
    eine perspektivische Darstellung von Einzelteilen des Akustikpaneels,
    Fig. 9:
    eine perspektivische Darstellung eines als Rücken dienenden Bauteils des Akustikpaneels,
    Fig. 10:
    eine schematisierte Schnittdarstellung nach Art einer Explosionsdarstellung durch ein Gelenk, mit dem ein Paneelelement an den Rücken angeschlossen ist,
    Fig. 11:
    eine schematisierte perspektivische Ansicht eines weiteren Bettes mit einem Kopfteil und mehreren daran angebrachten Akustikpaneelen mit den Akustikpaneelen in einer ersten Stellung und
    Fig. 12:
    das Bett der Figur 11 mit den Paneelelementen der Akustikpaneele in einer zweiten Stellung.
  • Ein als Doppelbett bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeführtes Bett 1 umfasst eine erste Liegefläche 2 und eine zweite Liegefläche 2.1. Jede Liegefläche 2, 2.1 wird durch die Oberseite einer eigenen Matratze gebildet. Am Kopfende des Bettes 1 befindet sich ein Kopfteil 3. Das Kopfteil 3 erstreckt sich in vertikaler Richtung über den oberen Abschluss der Liegeflächen 2, 2.1 hinaus. An die zu den Liegeflächen 2, 2.1 weisenden Frontseite 4 des Kopfteils 3 ist ein Akustikpaneel 5 angebracht. Das Akustikpaneel 5 umfasst zwei Paneelelemente 6, 6.1, die um jeweils eine vertikale Schwenkachse gegenüber der Ebene der Frontseite 4 des Kopfteils 5 verschwenkbar sind. Das Akustikpaneel 5 ist in Figur 1 mit seinen beiden Paneelelementen 6, 6.1 in einer ersten Stellung seiner Paneelelemente 6, 6.1 gezeigt, und zwar in der Nichtbenutzungsstellung.
  • Zum akustischen Abschirmen der Kopfbereiche der beiden Liegeflächen 2, 2.1 voneinander können die beiden Paneelelemente 6, 6.1 um ihre vertikale Längsachse aufgeschwenkt werden, sodass diese mit ihren in Figur 1 erkennbaren Frontseiten zueinander weisen, wie dieses in Figur 2 gezeigt ist. In dieser Stellung der beiden Paneelelemente 6, 6.1 des Akustikpaneels 5 sind die Kopfbereiche der Liegeflächen 2, 2.1 voneinander optisch getrennt. Zudem wird durch das Akustikpaneel 5 mit seinen Paneelelementen 6, 6.1 in der in Figur 2 gezeigten Stellung eine effektive Schalldämpfung zwischen den Kopfbereichen der beiden Liegeflächen 2, 2.1 erreicht.
  • In einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kopfteil des Bettes etwas breiter ausgeführt als in den Figuren gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel befindet sich benachbart zu dem in den Figuren gezeigten Akustikpaneel 5 auf beiden Seiten jeweils ein weiteres Akustikpaneel, welches gleichermaßen aufgebaut ist. Durch Herausschwenken des zu dem Akustikpaneel 5 benachbarten Paneelelementes eines der anderen Akustikpaneele kann sodann eine optische und schalldämpfende Abschirmung des Kopfbereiches der jeweiligen Liegefläche auch zur Seite des Bettes hin vorgenommen werden.
  • Das Akustikpaneel 3 ist nachstehend unter Bezugnahme auf die weiteren Figuren näher beschrieben.
  • Figur 3 zeigt das Akustikpaneel 3 in einer Seitenansicht auf seine flächige Erstreckung in seiner Nichtbenutzungsstellung, in der dessen Ebene parallel zur Ebene der Frontseite 4 des Kopfteils 5 verläuft. Gestrichelt ist in Figur 3 schemenhaft der nachstehend noch detaillierter erläuterte innere Aufbau des Akustikpaneels 5 erkennbar. Erkennbar ist bereits aus der Figur 3, dass das Akustikpaneel 5 des dargestellten Ausführungsbeispiels in einer die Paneelelemente 6, 6.1 einfassenden textilen Umhüllung 7 angeordnet sind. Die Umhüllung ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrschichtig ausgeführt. Die die Kernplatte 12 und eine zu jeder Seite angeordnete Akustikschaumlagen sind zunächst mit einer Polyesterschicht mit einem Gewicht von 30 g/m2 bedeckt. Auf dieser Polyesterschicht ist eine innere textile Lage, darauf außenseitig aufgebracht eine Polyesterwattierung mit einem Gewicht von 30 g/m2 und außenseitig zu dieser ein äußeres Umhüllungsmaterial vorgesehen.
  • Das Akustikpaneel 5 verfügt neben seinen beiden bereits vorstehend angesprochenen Paneelelementen 6, 6.1 über einen Rücken 8. Der Rücken 8 trennt die beiden Paneelelemente 6, 6.1 voneinander. Die Paneelelemente 6, 6.1 sind jeweils gelenkig an den Rücken 8 angeschlossen und nicht unmittelbar aneinander. Für die gelenkige Verbindung sind zwischen dem Paneelelement 6 und dem Rücken 8 ein oberes Gelenklager 9 und ein unteres Gelenklager 10 vorgesehen. Die Gelenkachsen der Gelenklager 9, 10 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fluchtend zueinander angeordnet. Das Paneelelement 6.1 ist in gleicher Weise an den Rücken 8 angeschlossen. Die Schwenkachsen zwischen dem Paneelelement 6 und dem Rücken 8 - einerseits - und zwischen dem Paneelelement 6.1 und dem Rücken 8 - andererseits sind in Figur 3 mit den Bezugszeichen 11, 11.1 kenntlich gemacht. Die Schwenkachsen 11, 11.1 sind in Richtung der Breite des Akustikpaneels 5 und somit der Breite des Kopfteils 3 voneinander durch den Rücken 8 beabstandet.
  • In dem Querschnitt der Figur 4 ist das untere Gelenklager 10 des Akustikpaneels 5 erkennbar. Das Paneelelement 6 umfasst eine Kernplatte 12, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als nicht perforierte mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) mit einer Stärke von 6 mm ausgebildet ist. Die beiden Flachseiten der Kernplatte 12 sind durch jeweils eine Akustikschaumlage 13, 13.1 eingefasst. Bei den Akustikschaumlagen 13, 13.1 handelt es sich um Schaumlagen aus einem Polyester-Polyurethan in einer Dicke von 10 mm. Auf diese Weise ist eine Sandwichstruktur umfassend die beiden Akustikschaumlagen 13, 13.1 und die zwischen diesen angeordnete Kernplatte 12 bereitgestellt. Eingeschlossen ist die Sandwichstruktur des Paneelelementes 6 durch die das gesamte Akustikpaneel 5 einfassende Umhüllung 7. Das Paneelement 6 ist gleichermaßen aufgebaut. Die vorstehenden Ausführungen gelten gleichermaßen für das Paneelelement 6.1. In Figur 4 ist die Schwenkrichtung der Paneelelemente 6, 6.1 durch Pfeile angedeutet.
  • Figur 5 zeigt beispielhaft einige Stellungen der Paneelelemente 6, 6.1 des Akustikpaneels 5. Die linke Abbildung der Figur 5 zeigt das Paneelelement 6 in einer Anordnung parallel zur Frontseite 4 des Kopfteils 3 während das Paneelelement 6.1 gegenüber dieser Ebene um 90° verschwenkt ist. Die mittlere Abbildung der Figur 5 zeigt eine umgekehrte Stellung der verschwenkten Paneelelemente 6, 6.1, bei dem das Paneelelement 6 gegenüber dem Paneelelement 6.1 um 90° verschwenkt ist, während das Paneelelement 6.1 parallel zur Ebene der Frontseite 4 des Kopfteils verläuft. Die rechte Abbildung der Figur 5 zeigt das Akustikpaneel 5 mit seinen beiden aus der Ebene der Frontseite 4 des Kopfteils 3 herausgeschwenkten Paneelelementen 6, 6.1 in einer Benutzungsstellung, wie diese in Figur 2 gezeigt ist. Mit dem Rücken 8, der mit seiner Rückseite ortsfest an dem Kopfteil 3 verbleibt, ist das Akustikpaneel 5 auch in dieser Stellung an das Kopfteil 3 angeschlossen. Die Beabstandung der Schwenkachsen 11, 11.1 führt dazu, dass die zueinander weisenden akustischen Dämmschichten der Paneelelemente 6,6.1, hier: der Akustikschaumlagen, nicht komprimiert werden und somit keine Einbuße bezüglich ihrer schalldämpfenden Eigenschaften hinnehmen müssen.
  • Der Aufbau des Akustikpaneels 5 mit seinen beiden Paneelelementen 6, 6.1 ohne die Umhüllung 7 und die die Kernplatten 12 bzw. 12.1 nach Art eines Sandwich einfassenden Akustikschaumlagen 13, 13.1 ist in Figur 6 gezeigt. Bei dem Rücken 8 des dargestellten Ausführungsbeispiels handelt es sich um ein Stanzbiegeteil (s. auch Figur 9), welches pulverbeschichtet ist. Der Rücken 8 umfasst ein nach Art einer Platte ausgebildetes Rückenteil 15, an dessen seine Längserstreckung begrenzenden Enden jeweils ein Schenkel 16, 16.1 abgekantet sind. Die Schenkel 16, 16.1 (besser in Figur 9 erkennbar) weisen eine Erstreckung in Richtung der Breite des Rückenteils 15 auf, die zu beiden Seiten hin die Breite des Rückenteils 15 überschreitet. Diese, über die Breite des Rückenteils 15 hinauskragenden Endabschnitte 17, 17.1 tragen jeweils einen Lagerabschnitt, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Lagerbohrung 18 (in Figur 6 nur bezüglich des Endabschnittes 17 kenntlich gemacht) ausgeführt ist. Der untere, in Figur 6 nicht detailliert erkennbare Schenkel 16.1 ist gleichermaßen aufgebaut (siehe auch Figur 9). Jedes Paneelelement 6, 6.1 verfügt über eine obere Gelenkstrebe 19 und eine untere Gelenkstrebe 20. Bei diesen handelt es sich, wie aus Figur 8 erkennbar, um Winkelprofile, deren einer Schenkel in der Ebene der Kernplatte 12 verläuft. An diese ist die Kernplatte 12 angeschlossen. Der andere Schenkel des Winkelprofils ist an seinem zum Rücken 8 weisenden Ende gegenüber dem ersten Schenkel verlängert. In diesem Endabschnitt 21 befindet sich als Gelenklager ebenfalls eine Lagerbohrung. Mittels einer Niet 22 ist hier die Gelenkstrebe an die Lagerbohrung 18 des Rückens 8 angeschlossen. Die Anordnung der Gelenkstreben 19, 20 bezüglich des Paneelelementes 6 ist in Figur 8 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Das Paneelelement 6.1 ist gleichermaßen aufgebaut.
  • An dem Rückenteil 15 des Rückens 8 ist unter Zwischenschaltung von Abstandsstücken 23 ein Steckverbindungsteil 24 zum Anschließen des Akustikpaneels 5 an das Kopfteil 3 angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich das Steckverbindungsteil 24 an derjenigen Seite des Rückenteils 15, welches von der Richtung der abgekanteten Schenkel 16, 16.1 wegweist. Die Schwenkbewegung der Paneelelemente 6, 6.1 ist zu der Figur 6 ebenfalls mit Pfeilen gekennzeichnet. Die Schwenkbewegung ist von dem Steckverbindungsteil 24 weggerichtet. Bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel kann jedes Paneelelement 6, 6.1 um etwa 120° gegenüber dem Rückenteil 5 verschwenkt werden, falls eine Verschwenkung um diesen Betrag gewünscht sein sollte.
  • In einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Steckverbindungsteil 24 ebenfalls unter Zwischenschaltung von Abstandsstücken auf der anderen Seite des Rückenteils 15 angeordnet. Mithin befindet sich das Steckverbindungsteil 24 dann zwischen den beiden abgekanteten Schenkeln 16, 16.1 des Rückens 8. Bei einer solchen Auslegung des Akustikpaneels sind dessen Paneelelemente in die entgegengesetzte Richtung zu der in Figur 6 gezeigten Richtung verschwenkbar. Bei einer solchen Ausgestaltung ist eine Verschwenkung der Paneelelemente um etwa 90° möglich. Aufgrund des Abstandes der Lagerbohrungen in den Endabschnitten der Schenkel von der seitlichen Begrenzung des Rückenteils schlägt die Stirnseite der Gelenkstreben an der Stirnseite des Rückenteils nach einer Verschwenkung um etwa 90° an.
  • Die in den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen verwendeten Abstandsstücke 23 gewährleisten, dass eine sich über das Rückenteil 15 erstreckende Akustikschaumlage durch die Anbringung des Steckverbindungssteils 24 an dem Rückenteil 15 nicht zusammengedrückt wird. Das Steckverbindungsteil 24 ist von der Umhüllung 7 nicht eingefasst, sondern steht an der Rückseite des Akustikpaneels 5 frei hervor. Das Steckverbindungsteil 24 ist nach Art eines Gleitstückes ausgeführt, welches sich in vertikaler Richtung in der Perspektive der Figur 6 von oben nach unten hin verjüngt.
  • Zum Anschließen des Akustikpaneels 5 an das Kopfteil 3 trägt dieses an entsprechender Position an seiner Frontseite 4 ein komplementäres Steckverbindungsteil 25 (s. Figur 7). In Figur 7 ist das Akustikpaneel 5 mit seinem Steckverbindungsteil 24 und das am Kopfteil 3 befindliche Steckverbindungsteil 25 bezüglich der Orientierung der Steckverbindungsteile 24, 25 zueinander nicht korrekt gezeigt. Das Steckverbindungsteil 25 müsste zur Aufnahme des Steckverbindungsteils 24 um 90° gedreht sein. Die Darstellung ist gewählt worden, um das Steckverbindungsteil 25 von seiner Einsteckseite her darstellen zu können. Das Steckverbindungsteil 25 ist im Querschnitt C-förmig profiliert, wobei die beiden die Aufnahme seitlich begrenzenden Schenkel bezüglich ihres Abstandes in vertikaler Richtung nach unten hin verjüngt sind. Das Steckverbindungsteil 25 ist ebenfalls ein Stanzbiegeteil, dessen Aufnahme 26 unterseitig verschlossen ist. Infolge der komplementären Verjüngung der beiden Steckverbindungsteile 24, 25 wird das Akustikpaneel 5 mit seinem Steckverbindungsteil 24 in die oberseitige Einstecköffnung des Steckverbindungsteils 25 eingeführt und ist aufgrund der Verjüngung verklemmt darin gehalten, wenn dieses in vertikaler Richtung abgesenkt worden ist. Aufgrund der Verjüngung in Absenkrichtung ist das Steckverbindungsteil 24 spielfrei in dem Steckverbindungsteil 25 gehalten. Somit kann das Akustikpaneel 5 werkzeuglos an dem Kopfteil 3 befestigt und auch wieder von diesem gelöst werden. An dem Steckverbindungsteil 24 können Klemmkörper außenseitig angeordnet sein.
  • Die gelenkige Anbindung der Gelenkstreben 19, 20 an den Rücken 8 ist in Figur 10 gezeigt. Figur 10 zeigt den Endabschnitt 21 der oberen Gelenkstrebe 19 mit seiner Lagerbohrung 27 sowie den Rücken 8 mit seinem Rückenteil 15, seinem oberseitig abgekanteten Schenkel 16 und diesem diesbezüglichen Endabschnitt 17, in den die Lagerbohrung 18 eingebracht ist. Der Durchmesser der Lagerbohrung 18 ist geringer als der Durchmesser der Lagerbohrung 27. Zwischen beiden Endabschnitten 17, 21 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eines Tellerfederpaketes 28 eingeschaltet. Die Tellerfederanordnung 28 umfasst zwei Tellerfedern. Verbunden sind die Endabschnitte 17, 21 unter Zwischenschaltung des Tellerfederpaketes 28 mittels der bereits angesprochenen Niet 22. Dessen in die Lagerbohrungen 18, 27 eingreifender Schaft 29 ist entsprechend dem unterschiedlichen Durchmesser der Lagerbohrungen 18, 27 gestuft. Ein an den Kopf 30 der Niet 22 angeformter erster Schaftabschnitt passt im Durchmesser in die Lagerbohrung 27 ein, nicht jedoch in die Lagerbohrung 18. Der Innendurchmesser des Tellerfederpaketes 18 ist ebenfalls ausgelegt, auf diesen, im Durchmesser größeren Schaftabschnitt der Niet 22 sitzen zu können. Der durch die vorbeschriebene Ausgestaltung des Schaftes 29 gebildete Absatz 31 dient als Anschlag an der zu dem Endabschnitt 21 weisenden Seite des Endabschnittes 17 des Rückens 8, wodurch die Länge des dickeren Schaftabschnittes gegenüber einer Verformung des im Durchmesser dünneren Schaftabschnittes beim Vernieten der Niet 22 unbeeinflusst bleibt. Somit wird durch diese Maßnahme die Umformung auf den dünneren Schaftabschnitt der Niet 22 begrenzt.
  • Figur 11 zeigt ein weiteres Bett 1.1, welches als Doppelbett konzipiert ist und dessen kopfseitige Liegefläche durch ein Kopfteil 3.1 begrenzt ist. Das Bett 1.1 umfasst ein Akustikpaneel 5.1, wie dieses bereits zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erläutert worden ist. Das Kopfteil 3.1 des Bettes 1.1 ist gegenüber dem Kopfteil 3 des Bettes 1 breiter und bietet somit hinreichend Platz, um benachbart zu dem Akustikpaneel 5.1 zu beiden Seiten jeweils ein weiteres Akustikpaneel 5.2, 5.3 anordnen zu können. Das Akustikpaneel 5.1 ist identisch mit dem Akustikpaneel 5 des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels. Die Akustikpaneele 5.2 und 5.1 sind ebenso aufgebaut wie das Akustikpaneel 5.1. Somit gelten die Ausführungen und Beschreibungen des Akustikpaneels 5 des vorangegangenen Ausführungsbeispiels gleichermaßen für die Akustikpaneele 5.1, 5.2 und 5.3.
  • In Figur 11 sind die Akustikpaneele 5.1, 5.2 und 5.3 jeweils in ihrer NichtBenutzungsstellung, in der die flächige Erstreckung ihrer Paneelelemente parallel zur Ebene des Kopfteils 3.1 verläuft. Die mit ihrem jeweiligen Rücken an dem Kopfteil 3.1 befestigten Akustikpaneele 5.1, 5.2, 5.3 können bezüglich ihrer Paneelelemente unabhängig voneinander in unterschiedliche Stellung gebracht werden. Auf Grund der zu dem Akustikpaneel 5.1 benachbarten Akustikpaneele 5.2 und 5.3 kann eine schalldämpfende Wirkung zur rechten bzw. linken Seite des Bettes 1.1 im Kopfbereich erzielt werden. Dieses ist möglich, wenn beispielsweise die jeweils äußeren Paneelelemente der Akustikpaneele 5.2, 5.3 gegenüber dem jeweiligen Rücken um 90 Grad verschwenkt werden. Eine solche Stellung der Paneelelemente der Akustikpaneele 5.2, 5.3 ist in Figur 12 gezeigt. Dieselbe schalldämpfende Wirkung kann auch erreicht werden, wenn die in Figur 12 verschwenkten Paneelelemente in der Ebene des Kopfteils 3.1 verbleiben und die anderen Paneelelemente um 90 Grad gegenüber der Ebene des Kopfteils 3.1 verschwenkt werden. Möglich ist auch eine seitliche Schalldämpfung, wenn beide Paneelelemente der Akustikpaneele 5.2, 5.3 zueinander von der Ebene des Kopfteils 3.1 aufgeschwenkt werden, so dass diese letztendlich eine Stellung zueinander haben, wie dieses in Figur 2 zu dem Akustikpaneel 5 gezeigt ist. Auf Grund der dann erfolgten Paneelelementdopplung an der rechten und linken Bettbegrenzung ist in diese Richtungen eine besonders wirksame Schalldämpfung gegenüber von außen einwirkendem Schall herbeigeführt.
  • Das mittlere Akustikpaneel 5.1 kann bei der zuvor beschriebenen Stellung der beiden Akustikpaneele 5.2, 5.3 mit seinen Paneelelementen in der Ebene des Kopfteils 3.1 verbleiben. Durchaus möglich ist es auch, dieses Akustikpaneel 5.1 in eine die Kopfbereiche der Liegeflächen trennende Stellung zu bringen, wie dieses bereits zu dem Bett 1 in der Stellung eines Akustikpaneels 5 in Figur 2 gezeigt ist. In Figur 12 ist das Akustikpaneel 5.1 in dieser Stellung gezeigt.
  • Die vorstehenden Beschreibungen der Ausführungsbeispiele zeigen nur einige der möglichen Anwendungsmöglichkeiten die ein Konzept des Aufbaus der Akustikpaneele 5, 5.1, 5.2, 5.3 bieten.
  • In den Ausführungsbeispielen sind Paneelelemente mit bestimmten schalldämpfenden und schallabsorbierenden Materialen beschrieben worden. Es versteht sich, dass auch ein anderer schichtiger Aufbau der Materialzusammenstellung der Paneelelemente möglich ist, so lange zumindest einige der Einzelelemente schallisolierende oder schallabsorbierende Eigenschaften aufweisen.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, im Rahmen der Ansprüche die Erfindung umzusetzen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1.1
    Bett
    2, 2.1
    Liegefläche
    3, 3.1
    Kopfteil
    4
    Frontseite
    5, 5.1, 5.2, 5.3
    Akustikpaneel
    6, 6.1
    Paneelelement
    7
    Umhüllung
    8
    Rücken
    9
    Oberes Gelenklager
    10
    Unteres Gelenklager
    11, 11.1
    Schwenkachse
    12, 12.1
    Kernplatte
    13, 13.1
    Akustikschaumlage
    15
    Rückenteil
    16, 16.1
    Schenkel
    17, 17.1
    Endabschnitt
    18
    Lagerbohrung
    19
    Obere Gelenkstrebe
    20
    Untere Gelenkstrebe
    21
    Endabschnitt
    22
    Niet
    23
    Abstandsstück
    24
    Steckverbindungsteil
    25
    Steckverbindungsteil
    26
    Aufnahme
    27
    Lagerbohrung
    28
    Tellerfederpaket
    29
    Schaft
    30
    Kopf
    31
    Absatz

Claims (15)

  1. Bett mit einem sich über die Liegefläche (2, 2.1) in vertikaler Richtung hinaus erstreckenden Kopfteil (3, 3.1), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopfteil (3, 3.1) zumindest ein in Richtung zu ihrer ebenen Erstreckung zwei schalldämpfend ausgelegte Paneelelemente (6, 6.1) aufweisendes Akustikpaneel (5, 5.1, 5.2, 5.3) angebracht ist, dessen Paneelelemente (6, 6.1) aus einer sich in der Ebene des Kopfteils (3) befindlichen Nichtbenutzungsstellung in eine winklig zur Ebene des Kopfteils (3, 3.1) befindliche Benutzungsstellung gegenüber einem zwischen den beiden Paneelelementen (6, 6.1) bezüglich der Schwenkbewegung ortsfesten Rücken (8) schwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen (11, 11.1) der beiden gelenkig an den Rücken (8) angeschlossenen Paneelelemente (6, 6.1) in Richtung der Breite des Kopfteils (3) voneinander beabstandet sind.
  2. Bett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustikpaneel (5, 5.1, 5.2, 5.3) werkzeuglos lösbar an dem Kopfteil (3) befestigt ist.
  3. Bett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Rückens (8) ein erstes Steckverbindungsteil (24) und an dem Kopfteil (3, 3.1) ein zweites, zu dem ersten Steckverbindungsteil (24) komplementäres Steckverbindungsteil (25) befestigt sind.
  4. Bett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Steckverbindungsteil (25) eine sich in Richtung der Höhe des Kopfteils (3, 3.1) erstreckende, im Querschnitt C-förmig profilierte, oberseitig offene Schiene ist, wobei die Querschnittsfläche der durch die Profilierung eingefassten Aufnahme von ihrer oberseitigen Einstecköffnung zu ihrem unterseitigen Abschluss hin verjüngt ist, und dass das erste Steckverbindungsteil (24) eine bezüglich dieser Aufnahme komplementäre Geometrie aufweist.
  5. Bett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücken (8) einen oberen und einen unteren, jeweils gegenüber einem Rückenteil (15) abgekanteten Schenkel (16, 16.1) mit einem Gelenklager an jedem Ende des jeweiligen Schenkels aufweist, wobei die die Gelenklager tragenden Abschnitte (17, 17.1) der Schenkel (16, 16.1) in der Breite des Rückenteils (15) über dieses hinausragen.
  6. Bett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Paneelelemente (6, 6.1) eine obere und eine untere Gelenkstrebe (19, 20) mit einem Gelenklager an einem Endabschnitt umfassen, mit welchem Gelenklager jede Gelenkstrebe (19, 20) an jeweils ein Gelenklager des Rückens (8) angeschlossen ist und an welche obere und untere Gelenkstrebe (19, 20) eine Kernplatte (12, 12.1) befestigt ist.
  7. Bett nach Anspruch oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenklager als Lagerbohrungen (18, 27) ausgeführt sind und dass jeweils ein Gelenklager des Rückens (8) mit einem Gelenklager einer Gelenkstrebe (19, 20) mittels einem die Lagerbohrung (18, 27) durchgreifenden Lagerelement verbunden sind.
  8. Bett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement ein Niet (22) ist.
  9. Bett nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbohrung des Gelenklagers (18), an dessen Rückseite die Niet (22) aufgeweitet ist, einen geringeren Durchmesser hat als die Lagerbohrung (27) des anderen Gelenklagers und dass die Niet (22) in seiner Mantelfläche eine einen Anschlag (31) bildende Stufe hat, wobei der im Durchmesser größere Abschnitt nicht in die Lagerbohrung (18) des Gelenklagers mit dem kleineren Durchmesser einpasst.
  10. Bett nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gelenklager zumindest einer Gelenkstrebe (19, 20) eines Paneelelements (6, 6.1) und dem Gelenklager des Rückens (8) eine unter Vorspannung gehaltene Tellerfeder oder ein unter Vorspannung gehaltenes Tellerfederpaket (28) angeordnet ist.
  11. Bett nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelelemente (6, 6.1) eine durch jeweils eine Akustikschaumlage (13, 13.1) eingefasste Kernplatte (12, 12.1) aufweisen, welche durch die Akustikschaumlagen (13, 13.1) und die Kernplatte (12, 12.1) gebildete Sandwichstruktur in einer textilen Umhüllung (7) angeordnet ist.
  12. Bett nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der textilen Umhüllung (7) und der Sandwichstruktur eine Wattierung angeordnet ist.
  13. Bett nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett (1, 1.1) ein Doppelbett ist und ein Akustikpaneel (5) mittig bezüglich der beiden Liegeflächen (2, 2.1) an das Kopfteil (3) angeschlossen ist.
  14. Akustikpaneel für ein Bett mit einem sich über die Liegefläche (2, 2.1) in vertikaler Richtung hinaus erstreckenden Kopfteil (3, 3.1), umfassend zwei in Querrichtung zu ihrer ebenen Erstreckung schalldämpfend ausgelegte Paneelelemente (6, 6.1), die aus in einer ersten Ebene befindlichen Nichtbenutzungsstellung in eine winklig zu dieser Ebene befindliche Benutzungsstellung gegenüber einem zwischen den beiden Paneelelementen (6, 6.1) bezüglich der Schwenkbewegung ortsfesten Rücken (8) schwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen (11, 11.1) der beiden gelenkig an den Rücken (8) angeschlossenen Paneelelemente (6, 6.1) in Richtung der Breite des Kopfteils (3, 3.1) voneinander beabstandet sind.
  15. Akustikpaneel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustikpaneel (5, 5.1, 5.2, 5.3) eines oder mehrere das Akustikpaneel (5, 5.1, 5.2, 5.3) betreffende Merkmale der Ansprüche 4 bis 12 aufweist.
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