EP3488968B1 - Schleifschuhaufnahme - Google Patents

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EP3488968B1
EP3488968B1 EP19151895.0A EP19151895A EP3488968B1 EP 3488968 B1 EP3488968 B1 EP 3488968B1 EP 19151895 A EP19151895 A EP 19151895A EP 3488968 B1 EP3488968 B1 EP 3488968B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanding
carrier
shoe
grinding
contact surface
Prior art date
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Active
Application number
EP19151895.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3488968A1 (de
Inventor
Viesturs Veinbergs
Andreas Koller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinemann Technology AG
Original Assignee
Steinemann Technology AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102016119500.6A external-priority patent/DE102016119500A1/de
Application filed by Steinemann Technology AG filed Critical Steinemann Technology AG
Priority to SI201631677T priority Critical patent/SI3488968T1/sl
Publication of EP3488968A1 publication Critical patent/EP3488968A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3488968B1 publication Critical patent/EP3488968B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • B24B21/08—Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load

Definitions

  • the invention relates to a sanding shoe holder according to claim 1.
  • Sanding shoes and sanding shoe carriers or sanding shoe mounts are known from the prior art. However, these differ in essential features from the present invention.
  • EP 2 189 243 A2 which forms the basis of the preamble of claim 1.
  • a sanding pad is disclosed which, in various designs, can be positively introduced into a sanding pad receptacle and has different shapes for this purpose.
  • grinding shoes are known in which compressed air is used, such as in the DE 10 2005 054 213 A1 are revealed. There, so-called material strips are blown up using compressed air so that the contact pressure on a sanding belt can be controlled. However, an intermediate material that takes on a damping function is missing here.
  • the DE 4114819 C1 shows a system in which a tubular and inflatable pressure bag is used. This has a similar function as the material strips from the above DE 10 2005 054 213 A1 and is also filled with compressed air. Again, the support plate is made of sheet metal or another metal. In addition, replacing the pressure element or the sanding pad is expensive.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a sanding shoe mount is to be provided that overcomes the disadvantages of previously known sanding shoe mounts.
  • the saving of material and the associated costs should also be defined as a task.
  • a part of the invention is a sanding pad for a belt sander.
  • This sanding pad consists of, among other things, a carrier. It can also consist of an intermediate material and a grinding belt activator.
  • the first layer of the sanding pad forms a backing.
  • This carrier advantageously consists of a flexible material such as textile fabric, hard paper, paper, cardboard, soft plastic film made of PU foam or PES or a mixture of these materials. This allows the carrier to be flexible, which has several advantages compared to conventional carriers or plates made of metal or hard plastic.
  • a major advantage of this carrier is that there is a low material thickness tolerance, which is of great importance for the grinding process in order to be able to achieve the lowest possible thickness tolerances of the ground plate.
  • the carrier of the sanding pad has only a very low thermal expansion, which leads to further advantages in the grinding process, especially compared to carriers made of plastic or metal.
  • sanding pad with the carrier made of a flexible material such as textile fabric, hard paper, paper, cardboard, soft plastic film made of PU foam or PES or a mixture of these materials is that, compared to conventional sanding pads, after the use can be easily and easily disposed of in an incineration process.
  • the shape in connection with a sanding pad receptacle leads to a further advantage, which is expressed in the way that the sanding pad can be changed or exchanged more quickly and easily.
  • the second layer of the sliding shoe, the intermediate material can have different thicknesses and/or different degrees of hardness and, depending on the requirements, consist of different plastics or plastic compounds, such as PES, PU foam, fleece or latex fleece. This achieves an excellent padding and cushioning function.
  • the intermediate material can be glued to the flexible carrier over the entire surface or only partially.
  • the specialist can make a selection of intermediate materials that are bonded over the entire surface or only partially.
  • the intermediate material is not glued or glued to the carrier at the longitudinal edges, there is the advantage that material stresses when the sanding pad is pushed in are reduced and the entire process of pushing in the sanding pad is thus facilitated.
  • the intermediate material can be in a range of 3-10 mm, preferably 5 mm, on the longitudinal edges of the sanding shoe and can be glued.
  • the intermediate material is glued to the carrier only at certain points.
  • the third layer of the sliding shoe is formed by the abrasive belt activator, the basic component of which is graphite. As a rule, this upper layer is less thick than the intermediate material.
  • the grinding belt activator advantageously forms a sliding layer and therefore fulfills a sliding function for the grinding belt.
  • a new grinding shoe carrier according to the invention hereinafter referred to as a grinding shoe holder, is also available for receiving the grinding shoe.
  • this grinding shoe holder accommodates the grinding shoe and fixes it in a simple and advantageous manner.
  • the sanding shoe mount is connected to a carrier mount rail of the belt grinder via a mount.
  • the grinding shoe mount according to the invention has chamfers on both sides of the contact surface, which, depending on the application and grinding belt, can occupy an area of 1/8 to 1/4 of the contact surface.
  • a rounding off or a flattening can also be considered here as a chamfer.
  • chamfers cause the contact surface to be angled rather than flat.
  • the main advantage of this is that the chamfers or the angled shape of the contact surface are transferred to the flexible sanding shoe.
  • the edges of the abrasive belt indicator are forced to be flattened. The flattening of those edges is from This is of particular importance, since the sanding shoe and then the sanding belt are often damaged if the edge is not flattened.
  • edges of the intermediate material or of the grinding belt activator In order to achieve a flattening of the edges of the intermediate material or of the grinding belt activator, very complex and expensive additional processing steps were previously necessary. For example, the edges of the intermediate material were sanded before the layer with the sanding belt activator was applied, to create an angled shape with flattened edges.
  • the present invention simplifies the production of grinding shoes and saves time and money by eliminating previously necessary work steps, for example grinding the edges of the intermediate material. This applies above all to the substitution of expensive metal with, for example, cheaper textile fabric or, for example, laminated paper.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • wood can also be considered as materials for the carrier.
  • the carrier material has sufficient flexibility to accommodate the functional characteristics described herein.
  • a flat pressure sensor is installed on the support surface or contact surface, preferably over a width of 55 mm and the respective plate length of the sanding pad carrier, and is connected to machine software.
  • the elastic insert then sits exactly on this bearing surface or contact surface and if there is a load, as is the case during grinding, the pressure generated and the exact distribution of the pressure over the bearing surface or contact surface are displayed in the software.
  • a surface sensor can only be used with an elastic carrier. In the case of a rigid support, the pressure would not show up at specific points, but would be distributed over the entire rigid support.
  • the middle layer (PES, foam%) lies directly on the surface sensor.
  • PES polystyrene foam
  • a significant advantage would be given by the fact that with an uneven distribution of pressure on the inserts, as is the case, for example, when the upper and lower insert in the If the machines are not parallel to each other or the insert is crooked, the pressure distribution over the entire contact surface or contact surface would be shown on a display and the machine operator would know immediately when he had to set up the inserts again or correct their position. Until now, the setting can only be checked using a complex process, such as using a bearing ring, ruler or the like.
  • FIG 1 a sectional representation of an exemplary embodiment according to the invention of a sanding pad holder 5 with an inserted sanding pad 1 can be seen.
  • the grinding shoe 1 consists of three layers. An intermediate material 3 is arranged in the middle. On the one hand the intermediate material 3 is the carrier 2 consisting of hard paper. On the other hand the intermediate material 3 has a further layer applied which is referred to as the grinding belt activator 4 . The intermediate material 3 and the grinding belt activator 4 do not completely cover the carrier 2, so that a first carrier strip 16 and a second carrier strip 16.1 of the carrier 2 remain free.
  • the sanding shoe mount 5 has a contact surface 9 on the side O, on which the sanding shoe 1 rests.
  • a first chamfer 10 on the one hand and a second chamfer 10.1 on the other hand are arranged on the contact surface 9 .
  • This angled shape of the contact surface 9 is transferred to the resting sanding pad 1, since this has a flexible carrier.
  • the outer edges of the intermediate material 3 and of the abrasive belt indicator 4 bend slightly downwards in the direction of a side U.
  • the first bevel 10 and the second bevel 10.1 mark the respective transition to the fixing chambers 7 and 7.1 arranged on both sides and in mirror image.
  • the two carrier strips 16 and 16.1 of the carrier 2 of the grinding shoe 1 are pushed into the fixing chambers 7 and 7.1 of the grinding shoe holder 5 via a slit-shaped opening 17 or 17.1.
  • Trapezoidal expansion elements 6 and 6.1 are arranged within the fixing chambers 7 and 7.1.
  • the expansion elements 6 and 6.1 each have an expansion core 12 and 12.1.
  • An expansion chamber 8 or 8.1 is arranged between an inner wall 13 or 13.1 and the expansion element 6 or 6.1.
  • the first carrier strip 16 and the second carrier strip 16.1 of the carrier 2 are pushed into the fixing chamber 7 or 7.1 via the slot-shaped opening 17 or 17.1 in such a way that they are located between the inner wall 13 or 13.1 and the expansion space 8 or 8.1.
  • the grinding shoe mount 5 has a mount 14 on the side U.
  • the mount 14 is T-shaped, with an additional groove-shaped recess 15 being present.
  • This in figure 2 illustrated embodiment not according to the invention shows a grinding shoe 1.1 and a grinding shoe mount 5.1.
  • a contact surface 9.1 of the grinding shoe mount 5.1 is formed straight and does not have chamfers.
  • the contact surface 9.1 merges directly into the slot-shaped opening 17 or 17.1 on both sides to the fixing chambers 7 and 7.1.
  • the contact pad 1.1 Due to the continuously flat shape of the contact surface 9.1, the contact pad 1.1 will not bend in the U direction. So that an angled shape of the grinding shoe 1.1 resting on the grinding shoe mount 5.1 is achieved, the intermediate material 3 has ground edges 11, 11.1. ⁇ b>Reference List ⁇ /b> 1, 1.1 grinding shoe u side 2 carrier O side 3 between materials 36 4 sanding belt indicator 37 5, 5.1 sanding shoe mount 38 6, 6.1 expansion element 39 7, 7.1 retention chamber 40 8, 8.1 expansion space 41 9, 9.1 contact surface 42 10, 10.1 chamfer 43 11, 11.1 edge 44 12, 12.1 expansion core 45 13, 13.1 inner wall 46 14 Recording 47 15 recess 48 16, 16.1 carrier strips 49 17, 17.1 opening 50 18 51 19 52 20 53 21 54 22 55 23 56 24 57 25 58 26 59 27 60 28 61 29 62 30 63 31 64 32 65 33 66

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifschuhaufnahme nach Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind Schleifschuhe und Schleifschuhträger bzw. Schleifschuhaufnahmen bekannt. Diese unterscheiden sich jedoch in wesentlichen Merkmalen von der vorliegenden Erfindung.
  • In diesem Zusammenhang wird auf die EP 2 189 243 A2 , die die Grundlage des Oberbegriffs von Anspruch 1 bildet, hingewiesen. Dort ist ein Schleifschuh offenbart, welcher in verschiedenen Ausführungen formschlüssig in eine Schleifschuhaufnahme einbringbar ist und dazu verschiedene Formen aufweist.
  • In der WO 2006/012843 A1 ist ein Schleifschuh offenbart bei dem die Aufnahme- oder Trägerschiene aus Metall gefertigt ist. Gleiches gilt auch für den in der DE 203 15 291 U1 gezeigten Schleifschuh. In diesem Zusammenhang bringt die Verwendung von Metall jedoch mehrere Nachteile, wie eine hohe
  • Wärmeausdehnung, Inflexibilität und weitere sich negativ auf den Schleifprozess auswirkende Eigenschaften mit sich.
  • Weiterhin sind Schleifschuhe bekannt, bei denen Druckluft zum Einsatz kommt, wie beispielsweise die in der DE 10 2005 054 213 A1 offenbart sind. Dort werden sogenannte Materialstreifen mittels Druckluft aufgeblasen, so dass der Anpressdruck auf ein Schleifband gesteuert werden kann. Ein Zwischenmaterial, welches Dämpfungsfunktion übernimmt, fehlt hier jedoch.
  • Die DE 4114819 C1 zeigt ein System, bei dem ein schlauchförmiges und aufblasbares Druckkissen zum Einsatz kommt. Dies weist eine ähnliche Funktion wie die oben genannten Materialstreifen aus der DE 10 2005 054 213 A1 auf und wird ebenfalls über Druckluft befüllt. Auch hier besteht die Stützplatte aus Blech oder eine andern Metall. Zudem ist der Austausch des Druckelementes bzw. des Schleifschuhs aufwendig.
    • Offenbarung der Erfindung Aufgabe
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Schleifschuhaufnahme bereitgestellt werden, die die Nachteile bisher bekannter Schleifschuhaufnahmen. In diesem Zusammenhang soll auch die Einsparung an Material und damit verbundener Kosten als Aufgabe definiert werden.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach Anspruch 1.
  • Einen Teil der Erfindung stellt ein Schleifschuh für eine Bandschleifmaschine dar. Dieser Schleifschuh besteht aus, unter anderem, einem Träger. Er kann zusätzlich aus einem Zwischenmaterial und einem Schleifbandaktivator bestehen.
  • Die erste Schicht des Schleifschuhs bildet ein Träger.
  • Dieser Träger besteht vorteilhafterweise aus einem flexiblen Material wie Textilgewebe, Hartpapier, Papier, Kartonage, Weich-Kunststofffolie aus PU-Schaum oder PES oder einer Mischung aus diesen Materialien. Dies ermöglicht, dass der Träger flexibel ist, was im Vergleich zu herkömmlichen, aus Metall oder Hart-Kunststoff gefertigten Trägern bzw. Platten, mit mehreren Vorteilen verbunden ist.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieses Trägers ist, dass eine geringe Materialdickentoleranz gegeben ist, was für den Schleifprozess von hoher Bedeutung ist, um möglichst geringe Dickentoleranzen der geschliffenen Platte erreichen zu können.
  • Weiterhin weist der Träger des Schleifschuhs nur eine sehr geringe Wärmeausdehnung auf, dies führt insbesondere im Vergleich zu Trägern aus Kunststoff oder auch Metall zu weiteren Vorteilen beim Schleifprozess.
  • Ein weiterer Vorteil des Schleifschuhs mit dem Träger aus einem flexiblen Material wie Textilgewebe, Hartpapier, Papier, Kartonage, Weich-Kunststofffolie aus PU-Schaum oder PES oder einer Mischung aus diesen Materialien ist, dass dieser, im Vergleich zu den herkömmlichen Schleifschuhen, nach dem Gebrauch leicht und unkompliziert in einem Verbrennungsprozess entsorgt werden kann.
  • Weiterhin führt die Ausformung in Verbindung mit einer Schleifschuhaufnahme zu einem weiteren Vorteil, welcher sich dahingehend äussert, dass ein schneller und unkomplizierter Wechsel bzw. Austausch des Schleifschuhs möglich ist.
  • Die zweite Schicht des Gleitschuhs, das Zwischenmaterial, kann unterschiedlich dick und/oder mit unterschiedlichen Härtegraden ausgebildet sein und, je nach Anforderung, aus unterschiedlichen Kunststoffen oder Kunststoffverbindungen, wie beispielsweise einem PES, PU-Schaum, Vlies oder Latexvlies bestehen. Dadurch wird eine hervorragende Polsterungs- und Dämpfungsfunktion erreicht. Über die Variation des Zwischenmaterials ist es möglich Schleifschuhe für unterschiedlichste und zum Teil sehr spezielle Bandschleifprozesse bereit zu stellen. Dabei ist es auch möglich dem Zwischenmaterial bestimmte Ausformungen durch den Auftrageprozess oder durch einen Abtragevorgang zu geben und an individuelle Ansprüche im Bandschleifprozess anzupassen.
  • Das Zwischenmaterial kann vollflächig oder auch nur teilweise an den flexiblen Träger geklebt werden. Hierzu kann der Fachmann je nach Anforderung der Maschine eine Auswahl von vollflächig oder nur teilweise verklebten Zwischenmaterialien vornehmen.
  • Wenn beispielsweise das Zwischenmaterial an den Längsrändern nicht mit dem Träger verklebt bzw. verleimt ist, ergibt sich der Vorteil, dass Materialspannungen beim Einschieben des Schleifschuhs verkleinert werden und somit der gesamte Einschiebevorgang des Schleifschuhs erleichtert wird. So kann das Zwischenmaterial beispielsweise in einem Bereich von 3-10 mm, bevorzugt 5 mm an den Längsrändern des Schleifschuhs und verklebt ausgeführt werden. Das bedeutet im einzelnen, dass beispielsweise ein Träger, welcher eine Breite von 70 mm aufweist mittig auf etwa 60 mm verklebt ist und jeweils an den Längswänden zu 5 mm nicht verklebt ist. In anderen Fällen kann aber auch vorgesehen sein, dass der Träger auf seiner gesamten Breite von 70 mm verklebt sein kann. In anderen Ausführungsbeispielen wiederum ist es denkbar, dass das Zwischenmaterial nur punktuell mit dem Träger verklebt ist.
  • Die dritte Schicht des Gleitschuhs bildet der Schleifbandaktivator, dessen Grundbestandteil Graphit darstellt. Diese obere Schicht ist in der Regel weniger dick als das Zwischenmaterial ausgebildet. Der Schleifbandaktivator bildet vorteilhafterweise eine Gleitschicht und erfüllt daher eine Gleitfunktion für das Schleifband.
  • Für die Aufnahme des Schleifschuhs steht zudem ein neuer erfindungsgemässer Schleifschuhträger, im Weiteren als eine Schleifschuhaufnahme bezeichnet, zur Verfügung.
  • Diese erfindungsgemässe Schleifschuhaufnahme nimmt, wie der Name schon beschreibt, den Schleifschuh auf und fixiert diesen auf einfache und vorteilhafte Weise.
  • Die Schleifschuhaufnahme ist über eine Aufnahme mit einer Trägeraufnahmeschiene der Bandschleifmaschine verbunden.
  • In einem Ausführungsbeispiel, verfügt die erfindungsgemässen Schleifschuhaufnahme an beiden Seiten der Kontaktfläche über Fasen, die, je nach Anwendung und Schleifband, eine Fläche von 1/8 bis einem 1/4 der Kontaktfläche einnehmen können. Als Fase kommt hier auch eine Abrundung oder eine Abflachung in Betracht.
  • Diese Fasen bewirken, dass die Kontaktfläche nicht eben, sondern abgewinkelt ausgeformt ist. Wesentlicher Vorteil daran ist, dass sich die Fasen bzw. die abgewinkelte Form der Kontaktfläche auf den flexiblen Schleifschuh übertragen. Durch die Übertragung der durch die Fasen gegebenen abgewinkelten Form der Kontaktfläche, werden die Kanten des Schleifbandindikators gezwungenermaßen abgeflacht. Die Abflachung jener Kanten ist von besonderer Bedeutung, da bei einer nicht abgeflachten Kante zunächst der Schleifschuh und anschliessend das Schleifband häufig beschädigt werden.
  • Um eine Abflachung der Kanten des Zwischenmaterial bzw. des Schleifbandaktivators zu erreichen, waren bisher sehr aufwendige und teure zusätzliche Bearbeitungsschritte notwendig. Beispielsweise wurden die Kanten des Zwischenmaterials angeschliffen, bevor die Schicht mit dem Schleifbandaktivator aufgelegt wurde, damit eine abgewinkelte Form mit abgeflachten Kanten entsteht.
  • Diese aufwendige Bearbeitung der Kanten des Schleifschuhs entfällt nun durch die Kombination des Schleifschuhs mit dem flexiblen Träger aus beispielsweise Textilgewebe, Hartpapier, Papier, Kartonage, Weich-Kunststofffolie aus PU-Schaum oder PES Textilgewebe, oder einer Mischung aus diesen Materialien und der erfindungsgemässen Schleifbandaufnahme mit den Festlegekammern und der abgewinkelten Kontaktfläche.
  • Weiterhin wird durch vorliegende Erfindung die Produktion von Schleifschuhen vereinfacht und durch die Einsparung von bisher notwendigen Arbeitsschritten, beispielsweise dem Anschleifen der Kanten des Zwischenmaterials, Zeit und Kosten gespart. Dies gilt vor allem für die Substitution von teurem Metall durch beispielsweise günstigeres Textilgewebe oder zum Beispiel Hartpapier. In diesem Zusammenhang hat sich herausgestellt, dass auch ABS (AcrylnitrilButadien-Styrol) und Holz als Werkstoff für den Träger in Betracht kommen. Letztendlich ist es wichtig, dass Werkstoff des Trägers eine ausreichende Flexibilität aufweist, um den hier beschriebenen funktionalen Merkmalen gerecht zu werden.
  • Darüber hinaus kann der Schleifschuh durch die erfolgte Substitution des bisher verwendeten Metalls oder Hart-Kunststoffs wie beispielsweise ABS durch beispielsweise Hartpapier für den Träger des Schleifschuhs, einfach und günstig durch einen Verbrennungsprozess entsorgt werden. Eine aufwendige Entsorgung bzw. Zuführung zur Wiederverwertung entfällt.
    1. 1. Der Schleifschuh wird in die Schleifschuhaufnahme eingeschoben.
    2. 2. Durch das Spannen des Schleifbandes wird der Schleifschuh auf die Kontaktfläche der Schleifschuhaufnahme gepresst. Somit ist der Schleifschuh gleichmäßig in der Schleifschuhaufnahme über die Kontaktfläche gespannt.
    3. 3. Mit Hilfe von beispielsweise Druckluft wird ein Expansionselement expandiert und somit der Schleifschuh in der Schleifschuhaufnahme fixiert.
    4. 4. Bei einem Schleifschuhwechsel wird das Expansionselement durch Ablassen des Expansionsmediums, beispielsweise Druckluft, entspannt und der Schleifschuh kann herausgezogen werden.
  • In einem anderen Ausführungsbeispiel ist an der Auflagefläche bzw. Kontaktfläche, bevorzugt über eine Breite von 55mm und die jeweilige Plattenlänge des Schleifschuhträgers ein flächenförmiger Drucksensor eingebaut und mit einer Maschinensoftware verbunden.
  • Der elastische Insert sitzt dann genau auf dieser Auflagefläche bzw. Kontaktfläche und bei einem Belastungsfall wie es während des Schleifens der Fall ist, wird der erzeugte Druck und die genaue Verteilung des Drucks über die Auflagefläche bzw. Kontaktfläche in der Software angezeigt. Der Einsatz eines solchen Flächensensors ist nur bei einem elastischen Träger möglich. Bei einem starren Träger würde sich der Druck nicht punktuell zeigen, sondern sich über den gesamten starren Träger verteilen.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen liegt die Mittelschicht (PES, Foam...) direkt auf dem Flächensensor auf. Ein wesentlicher Vorteil wäre dadurch gegeben, dass bei einer ungleichmässigen Druckverteilung auf die Inserts, wie es z.B es der Fall ist wenn der obere und untere Insert in der Maschine nicht parallel zu einander stehen oder der Insert schief liegt, würde die Druckverteilung über die ganze Auflagefläche bzw. Kontaktfläche auf einem Display angezeigt werden und der Maschinenbediener wüsste sofort, wenn er die Inserts wieder neu einrichten muss oder deren Lage korrigieren muss. Bis jetzt ist die Einstellung nur mit einem aufwendigen Verfahren, wie zum Beispiel mit Hilfe eines Lagerrings, Lineals oder dergleichen zu kontrollieren.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
    • Figur 1 eine geschnittene Darstellung einer Schleifschuhaufnahme 5 mit einem Schleifschuh 1,
    • Figur 2 eine geschnittene Darstellung einer Schleifschuhaufnahme 5.1 einem Schleifschuh 1.1.
  • In Figur 1 ist eine geschnittene Darstellung eines erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels einer Schleifschuhaufnahme 5 mit eingeschobenem Schleifschuh 1 ersichtlich.
  • Der Schleifschuh 1 besteht aus drei Schichten. Mittig ist ein Zwischenmaterial 3 angeordnet. Einerseits des Zwischenmaterials 3 ist der aus Hartpapier bestehende Träger 2. Andererseits des Zwischenmaterials 3 ist eine weitere Schicht aufgetragen, die als Schleifbandaktivator 4 bezeichnet wird. Das Zwischenmaterial 3 und der Schleifbandaktivator 4 bedecken den Träger 2 nicht vollständig, so dass ein erster Trägerstreifen 16 und ein zweiter Trägerstreifen 16.1 des Trägers 2 frei bleiben.
  • Die Schleifschuhaufnahme 5 verfügt an der Seite O über eine Kontaktfläche 9, auf der der Schleifschuh 1 aufliegt. An der Kontaktfläche 9 sind einerseits eine erste Fase 10 und andererseits eine zweite Fase 10.1 angeordnet. Dadurch erhält die Kontaktfläche 9 eine abgewinkelte Ausformung. Diese abgewinkelte Ausformung der Kontaktfläche 9 überträgt sich auf den aufliegenden Schleifschuh 1, da dieser einen flexiblen Träger aufweist. Durch diesen Effekt knicken die Aussenkanten des Zwischenmaterials 3 und des Schleifbandindikators 4 leicht nach unten in Richtung einer Seite U ab.
  • Die erste Fase 10 und die zweite Fase 10.1 kennzeichnen den jeweiligen Übergang zu den beidseitig und spiegelbildlich angeordneten Festlegekammern 7 und 7.1. Über eine schlitzförmige Öffnung 17 bzw. 17.1 werden die beiden Trägerstreifen 16 und 16.1 des Trägers 2 des Schleifschuhs 1 in die Festlegekammern 7 und 7.1 der Schleifschuhaufnahme 5 eingeschoben.
  • Innerhalb der Festlegekammern 7 und 7.1 sind trapezförmige Expansionselemente 6 und 6.1 angeordnet. Die Expansionselemente 6 und 6.1 verfügen jeweils über einen Expansionskern 12 und 12.1.
  • Zwischen einer Innenwandung 13 bzw. 13.1 und dem Expansionselement 6 bzw. 6.1 ist jeweils ein Expansionsraum 8 bzw. 8.1 angeordnet.
  • Der erste Trägerstreifen 16 und der zweite Trägerstreifen 16.1 des Trägers 2 sind derart über die schlitzförmige Öffnung 17 bzw. 17.1 in die Festlegekammer 7 bzw. 7.1 eingeschoben, dass sie sich zwischen der Innenwandung 13 bzw. 13.1 und dem Expansionsraum 8 bzw. 8.1 befinden.
  • Die Schleifschuhaufnahme 5 verfügt an der Seite U über eine Aufnahme 14. Die Aufnahme 14 ist T-förmig ausgeformt, wobei eine zusätzliche nutförmige Aussparung 15 vorhanden ist.
  • Das in Figur 2 dargestellte nicht erfindungsgemässe Ausführungsbeispiel zeigt einen Schleifschuh 1.1 und eine Schleifschuhaufnahme 5.1.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Kontaktfläche 9.1 der Schleifschuhaufnahme 5.1 gerade ausgeformt und verfügt nicht über Fasen. Die Kontaktfläche 9.1 geht direkt in die beidseitig gelegenen schlitzförmigen Öffnung 17 bzw. 17.1 zu den Festlegekammern 7 und 7.1 über.
  • Durch die durchgehend ebene Ausformung der Kontaktfläche 9.1 wird der Schleifschuh 1.1 nicht in Richtung U abknicken. Damit dennoch eine abgewinkelte Ausformung des auf der Schleifschuhaufnahme 5.1 aufliegenden Schleifschuhs 1.1 zustande kommt, weist das Zwischenmaterial 3 angeschliffene Kanten 11, 11.1 auf. Bezugszeichenliste
    1, 1.1 Schleifschuh U Seite
    2 Träger O Seite
    3 Zwischen material 36
    4 Schleifbandindikator 37
    5, 5.1 Schleifschuhaufnahme 38
    6, 6.1 Expansionselement 39
    7, 7.1 Festlegekammer 40
    8, 8.1 Expansionsraum 41
    9, 9.1 Kontaktfläche 42
    10, 10.1 Fase 43
    11, 11.1 Kante 44
    12, 12.1 Expansionskern 45
    13, 13.1 Innenwandung 46
    14 Aufnahme 47
    15 Aussparung 48
    16, 16.1 Trägerstreifen 49
    17, 17.1 Öffnung 50
    18 51
    19 52
    20 53
    21 54
    22 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (2)

  1. Schleifschuhaufnahme (5, 5.1) für einen Schleifschuh (1, 1.1) mit einem elastischen Träger (2), wobei eine Kontaktfläche (9, 9.1) zum Anliegen des Trägers (2) vorgesehen ist, wobei die Kontaktfläche (9) eine Fase (10, 10.1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (9) einen Flächensensor aufweist.
  2. Schleifschuhaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (10, 10.1) jeweils ¼ oder 1 5
    Figure imgb0001
     oder 1 6
    Figure imgb0002
     oder 1 7
    Figure imgb0003
     oder ⅛ der Kontaktfläche umfasst.
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