EP3485089B1 - Dämpfungsanordnung für gleise - Google Patents
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- EP3485089B1 EP3485089B1 EP17754252.9A EP17754252A EP3485089B1 EP 3485089 B1 EP3485089 B1 EP 3485089B1 EP 17754252 A EP17754252 A EP 17754252A EP 3485089 B1 EP3485089 B1 EP 3485089B1
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- E01B5/00—Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
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- E01B5/10—Composite grooved rails; Inserts for grooved rails
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- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B21/00—Track superstructure adapted for tramways in paved streets
Definitions
- the invention relates to a damping arrangement for tracks to be driven on by rail vehicles with flanged wheels, according to the preamble of claim 1, and the use of a side profile in a damping arrangement, according to the preamble of claim 10.
- Damping arrangements for tracks with, for example, grooved and Vignole rails are known in principle. Such arrangements generally include damping profiles lying laterally on the rails. From the WO 2001/014642 A1 For example, a damping profile is known which, when in use, only partially fills the rail chambers and leaves it open on the side facing away from the rail web, and in which the area of the damping profile that can be attached or is located directly on the underside of the rail head is elastically flexible towards the rail head. The damping profile ensures both noise dampening and electrical insulation of the grooved rail.
- Attenuation arrangements are also from the CN 103452016A , EP 1518963 B1 , DE 4322468 A1 , EP 0692572 A1 , US5464152A , DE19646133A1 , WO 2001/083889 A1 , DE 197 06 936 A1 , DE 8520560 U1 , DE 8811396 U1 , DE 3345388 A1 , DE 10302521 A1 , DE 19939838 A1 , U.S. 2003/0168519 A1 and US4606498A famous.
- SLV longitudinal rail casting
- the object of the present invention is to enable rails to be dampened which avoids the above disadvantages, and in particular requires less work and maintenance.
- the damping arrangement enables an effective damping of tracks with, for example, Vignole or grooved rails, in particular those that are embedded in a rigid base, for example concrete or asphalt.
- the damping arrangement provides a side profile, ie a damping profile arranged to the side of the rail, which is designed in such a way that it can assume the function of the rail longitudinal encapsulation, so that its use can be dispensed with entirely.
- the damping profile absorbs the movements of the rail, which are caused, for example, by the rail vehicle driving on the rail or by individual traffic (cars, buses, trucks), on the other hand, with appropriate dimensions, it ensures that the wheel bandage of the rail vehicle driving on the rail, e.g.
- the tram does not run on the hard surrounding material, but, with the corresponding wear of the rail head, on the upper edge of the side profile.
- the width of the damping profile can be adjusted in the area of the lateral outer edge of the rail head, in particular the solid area provided there far from the rail, according to the wheel bandage or its part protruding over the outer edge of the rail head.
- the upper edge of the side profile can thus be designed in such a way that it is always wide enough for the wheel to run on the side profile when driving down the rail and for abrasion to take place in the same way as the rail.
- a “rail” is understood here as a railway rail, for example a grooved rail, Vignole rail or crane rail.
- the term “near the rail” means in close proximity to the rail or oriented toward the rail, while “far from the rail” means away from the rail or oriented away from the rail.
- a “near-rail area” in relation to a side profile is, for example, an area that is immediately adjacent to or close to the rail, while a “far-rail area” of the side profile is an area that is spaced from the rail, for example located at the outer edge of the side profile or forms this outer edge.
- outer and inside in relation to the damping arrangement according to the invention relate to the usual track construction with two parallel rails and a track interior lying in between.
- the terms “outside”, “outside” etc. thus denote an orientation away from the inside of the track.
- the term “outer side profile” therefore designates a side profile on the outside of a rail, ie the side of the rail facing away from the inside of the track.
- inner side profile denotes a side profile which is arranged on the side oriented towards the inside of the track.
- outer rail head flank refers to a flank of the rail head pointing away from the inside of the track
- outer rail head underside means that underside of the rail head which lies on the opposite side of the rail from the inside of the track.
- the flanges of the flanged wheels of rail vehicles are also regularly oriented towards the inside of the track.
- a “flanged wheel” is understood here to mean a wheel that has a wheel flange that protrudes at the edge of the wheel disk over a running surface of a wheel.
- the tread is also referred to here as a "wheel bandage”.
- the cavities in the elastomeric material are preferably filled with gas, for example air, and can be deformed or compressed under compression, so that elastomeric material is displaced at least into part of the cavities by compression of the side profile.
- the cavities can, for example, be oval or longitudinally oval in profile cross-section and, for example, 4 to 6 mm wide and 10 to 20 mm long.
- the cavities can also be arranged in two or more rows in the horizontal direction, particularly in the region of the lateral outer rail head flank in the vicinity of the rails.
- the cavities preferably extend in the longitudinal direction of the profile, so that they form corresponding longitudinal channels.
- "Longitudinal profile direction" means the longitudinal direction of the side profile, i.e. the direction parallel to the course of the rail.
- the cavities are preferably arranged in such a way that in the direction transverse to the longitudinal direction of the outer side profile, ie in the direction away from the rail towards the rigid surrounding material, webs of solid profile material are formed which run through the elastically flexible area. Together with the cavities, the ridges act to dissipate the forces acting on the rail without placing the area of contact with the surrounding material under significant compressive stress or movement.
- the solid area in the area of the outer side of the rail head that is far from the rail is designed without cavities and has the appropriate Shore hardness.
- the solid area which preferably directly adjoins the surrounding material, eg the surrounding concrete, and can also be connected to it by suitable measures, eg teeth, fibers, adhesives, etc., preferably has a larger cross section than the elastically flexible area.
- the outer side profile has a larger cross section in the area of the lateral outer rail head flank than in the area of the underside of the rail head, i.e. it tapers towards the underside of the rail head.
- the outer side profile rests against the outside of the rail in the area of the lateral outer rail head flank, in the area of the outer underside of the rail head and in the area of the rail web.
- the side profile is preferably also in contact with at least part of the foot of the rail. It can also be designed in such a way that it encompasses the rail base from above.
- the outer side profile in the area of the lateral outer rail head flank has a width W which corresponds at least to the maximum overhang X of an edge bandage of a flanged wheel beyond the lateral outer rail head flank.
- the width W is thus preferably at least large enough that the protruding part of the edge bandage runs on the upper edge of the outer side profile and not on the hard surrounding material, e.g. the surrounding concrete or asphalt, when the rail runs accordingly.
- the adaptation of the width W is preferably carried out by a corresponding expansion of the solid area outwards, i.e. in the direction away from the inside of the track. It is preferred if, in the area of the lateral outer rail head flank, the solid area remote from the rail has a greater extent than the elastically flexible area close to the rail.
- an upwardly open recess can be provided in which, for example, electrical devices, for example signaling devices, for example LEDs, can be arranged.
- electrical devices for example signaling devices, for example LEDs
- the visible surface of the solid and possibly also of the elastically yielding area can also be colored, for example with a luminescent color.
- the rail can be a flat bottom, crane or grooved rail, for example.
- the damping assembly may have an inner side profile that is substantially axisymmetric to the outer side profile.
- this is not necessary. Rather, a side profile known from the prior art can also be arranged on the inside of such a rail.
- the rail is designed as a grooved rail.
- the rail head of such a grooved rail comprises a rail with a rail head and a guide rail with a guide rail head and a groove formed between the rail and the guide rail.
- the guide rail which can be designed in one piece with the rail or as a separate element that can be connected to the rail, faces the inside of the track.
- this embodiment includes an inner side profile made of elastomeric material, i.e.
- the elastically flexible area is an area with cavities in the elastomeric material, with the cavities in the area to the side of the guide rail flank preferably being arranged horizontally in two or more rows.
- the outer and/or inner side profile are preferably made of a preferably electrically insulating elastomeric material, preferably styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), a natural rubber-butyl rubber mixture (NR/BR) or ethylene-propylene Diene copolymer (EPDM).
- SBR styrene-butadiene rubber
- NR natural rubber
- NR/BR natural rubber-butyl rubber mixture
- EPDM ethylene-propylene Diene copolymer
- cross section of the outer and/or inner side profile decreases towards the foot of the rail. Both side profiles thus taper towards the foot of the rail.
- the outer and/or inner side profile does not completely fill the associated rail chamber.
- the outer and/or inner side profile therefore has a comparatively small cross section in the area of the associated rail chambers.
- the outer and/or inner side profile is therefore particularly preferably strip-shaped trained and can be applied to the contour of the rail.
- Strip-shaped means here that the side profile is essentially flat and has a comparatively small thickness.
- Such a side profile is comparatively easy to manufacture and winding of the profile is also facilitated, thereby preventing deformation and enabling longer and cheaper lengths to be provided.
- such a configuration facilitates adaptation to the rail contour.
- the outer and/or inner side profile has at least one buckling groove.
- This can be a notch in the side profile, so that the cross section of the longitudinal profile is reduced and bending or buckling is facilitated in this way.
- the outer and/or inner side profile can consist of several separate parts. However, it is preferred that the outer and/or inner side profile is formed in one piece. However, this does not rule out the possibility that the outer and/or inner side profile can have different materials and is produced, for example, by means of coextrusion of these different materials.
- the outer and/or inner side profile can essentially completely cover the respective side area, i.e. the outside or inside of the rail.
- the side profile essentially covers the areas of the rail that point in the horizontal direction.
- the outer and/or inner side profile rests against the rail in such a way that its lateral surfaces are essentially completely covered. In this way, the side surfaces of the rail can be isolated from moisture, etc.
- the outer and/or inner side profile can, in particular in the area of the rail head and/or the guard rail, i.e. in the area on the side and below the rail head or the guard rail, via fibers that are firmly connected to the side profile and protrude beyond the side profile surface, in the surrounding material, eg concrete or asphalt, to be anchored.
- the fibers can be embedded directly in the profile material or in a be embedded in the adhesive layer arranged on the profile surface.
- the fibers can be connected to the profile by means of electrostatic flocking, for example.
- the fibers can consist, for example, of metal, glass, cotton or plastic, for example of polyamide, polyester or aramid.
- the fibers are preferably of essentially the same length.
- Suitable fiber lengths can easily be determined by a person skilled in the art.
- the fiber length can be, for example, 0.5-12 mm, preferably 1-10, 1-7, 1-5, 1-4 or 1-3 mm.
- the number, type, cross section, length and penetration depth of the fibers can be selected or adapted by a person skilled in the art depending on the respective purpose and taking into account the forces to be expected or to be absorbed.
- the connection between the outer and/or inner side profile and the surrounding material by means of fibers does not have to be such that each of the fibers is anchored at one end to the outer and/or inner side profile and the other end to the surrounding material. Rather, there is also the possibility that fibers connected to the outer or inner side profile and fibers connected to the surrounding material are connected indirectly via other fibers in the manner of a fleece, so that a fiber fleece is arranged between the side profile and the surroundings.
- the outer side profile is preferably substantially flush with the rail head surface with its upper surface running transversely to the web of the rail.
- the upper surface is therefore preferably essentially in the plane of the rail head surface to be traveled over by the wheel bandage of a flanged wheel.
- the expression that the upper surface of the outer side profile lies "substantially in the plane of the rail head surface” can also mean here that the upper surface lies just below or above the rail head surface. More preferably, the upper surface of the outer side profile lies substantially in both the plane of the rail head surface (in the case of a grooved rail in the plane of the surface of the running rail head) and substantially in the plane of the surface of the surrounding material. The same preferably also applies to the inner side profile.
- Reinforcements for example steel sheets, perforated sheets, etc., can also be provided, in particular in the area of the rail head and/or the guide rail, which support or enclose the profile.
- the invention also relates to the use of a side profile made of elastomeric material as an outer side profile for a rail of tracks to be driven on by rail vehicles with flanged wheels in a damping arrangement according to the first aspect of the invention, the rail i) having a lateral outer rail head flank and a rail head having an outer rail head underside, ii) a rail web, iii) a rail foot and iv) an outside facing away from the inside of the track, and wherein the side profile is designed such that at least in the area of the lateral outer rail head flank and in the area of the outer rail head underside on the outside of the Rail to be created, and wherein the side profile in the area of the outer rail head underside and in the area to be applied to the lateral outer rail head flank area coming to lie close to the rail against the rail head elastically flexible area ch with cavities in the elastomeric material and in the area to be placed on the lateral outer edge of the rail head has a solid area remote from the
- the side profile is adapted and configured to be used advantageously as an outer side profile in a damping arrangement according to the first aspect of the invention.
- the cavities of the elastically flexible area which comes to rest in the area of the lateral rail head flank, are preferably arranged in at least two rows in the horizontal direction.
- the cavities of the elastically flexible area are arranged in such a way that webs of solid profile material that run through the elastically flexible area remain in a direction transverse to the longitudinal direction of the side profile.
- the solid area that comes to rest in the area of the lateral outer rail head flank preferably has an extent z that is greater than the extent y of the elastically resilient area that comes to lie in the area of the lateral outer rail head flank.
- the wording according to which the side profile can be non-positively connected to a rigid surrounding material refers to the fact that the teeth or fibers can be embedded in a material that is initially free-flowing and then hardens into a rigid material, eg concrete.
- figure 1 shows a cross-sectional view of a part of a generic damping arrangement, as is known from the prior art.
- a rail 2 designed here as a grooved rail with the rail head 3.
- the rail head 3 is a groove 38 for receiving the flange 13 of a flanged wheel 12, for example a tram wheel, rolled.
- a running rail 33 and a guide rail 34 are formed with the groove 38 in between.
- the rail 2 is embedded in a rigid surrounding material 19, such as concrete or asphalt.
- the rail 33 has a rail head 35
- the rail 34 has a rail head 36 , a side rail flank 37 and a lower side 39 of the rail.
- An outer side profile 18 essentially filling the outer rail chamber 21 is arranged on the outside 6 of the rail 2, ie on the side of the rail 2 facing away from the inside 11 of the track.
- a longitudinal rail encapsulation 17 made of a suitable encapsulation material is introduced into a joint 45 milled into the rigid surrounding material 19 .
- Part of a flanged wheel 12 with a flange 13 and a wheel bandage 14 located on the rail 33 is also shown.
- the longitudinal rail casting 17 serves, among other things, as an expansion joint and also to prevent the wheel bandage 14 from running on the rigid surrounding material 19 as the rail 33 wears down.
- the width of the longitudinal rail casting 17 is adapted to the width of the wheel tire 14 accordingly.
- FIG 2 shows a cross-sectional view of an embodiment of a damping arrangement 1 according to the invention.
- a rail 2 designed as a grooved rail is shown.
- the outer side profile 7 essentially has three sections A, B, C, which are separated here by buckling grooves 26 .
- the outer side profile 7 lies with section A in the area of the lateral outer rail head flank 31 and in the area of the outer rail head underside 32, with its section B in the area of the rail web 4 and with its section C on a part of the upper side of the rail foot 5 on the outside 6 the rail.
- a foot profile 25 made of elastomeric material embracing the rail foot 5 from below is in engagement with the end of the outer side profile 7.
- the cross section of the outer side profile 7 tapers in the direction of the rail foot 5.
- the outer side profile 7 is geometrically at the contact surface to the rail to the Shape of the rail 2 adjusted.
- the buckling grooves 26 ensure here that the outer side profile 7 can be placed more easily against the outer shape of the rail 2 .
- the elastically flexible area 9 is created by cavities 15, which are oval in cross section, for example, in the elastomeric material of the outer side profile 7.
- the cavities 15 extend in the longitudinal direction of the outer side profile 7, i.e. in the direction perpendicular to the plane of the paper, and thus form parallel to the rail 2 running longitudinal channels in the outer side profile 7.
- the cavities 15 in the upper part of the soft area 9 are arranged in two rows in the horizontal direction.
- the cavities 15 located on the side and below the rail head 3 have, for example, a width of 4-6 mm and a length of 10-20 mm.
- the cavities 15 are arranged in such a way that in the longitudinal direction of the outer side profile 7 there are continuous webs 46 made of solid profile material, which extend in a direction transverse to the longitudinal direction of the outer side profile 7 through the elastically flexible area 9 (see also 3 ).
- the horizontal and vertical movement of the rail 2 can be absorbed/dissipated via the webs 46 and the cavities 15, without the contact area for in this figure to put surrounding material 19, not shown, substantially under compressive stress or movement.
- the arrangement of cavities 15 seen horizontally in several rows, also absorbs the vertical movement in the direction of the outer edge of the outer side profile 7 , particularly in the area of the lateral outer rail head flank 31 .
- a solid area 10 is provided in the outer side profile 7 remote from the rail, i.e. in the part of the outer side profile 7 that is further away from the rail 2.
- the dimensions of the solid area 10 can be at least 20 ⁇ 30 mm, for example. This supports the connection area, especially in the upper area, and avoids breaks and cracks.
- the arrangement of the cavities 15 ensures that the outer side profile 7 is very soft towards the rail 2 and very hard towards the rigid surrounding material 19 .
- the width W of the outer side profile 7 in the area of the lateral outer rail head flank 31 corresponds at least to the width X of that part of the wheel tire 14 with which it protrudes over the lateral outer rail head flank 31 .
- the width W is preferably at least slightly larger than the width X in order to prevent the wheel bandage 14 of the flanged wheel 12 from running on the rigid surrounding material 19 as the rail head 35 wears down.
- the outer side profile 7 completely takes over the task that the longitudinal rail encapsulation 17 has in the prior art, so that such a longitudinal rail encapsulation 17 can be completely dispensed with.
- the outer side profile 7 lies with its upper surface 51 running transversely to the rail web 4 essentially in the plane of the rail head surface 50 to be traveled on by the wheel bandage 14 of a flanged wheel 12, here the surface of the rail head 35 of a grooved rail.
- the upper surface 51 also lies substantially in the plane of the surface of the surrounding material 19.
- an inner Side profile 8 provided from elastomeric material.
- the inner side profile 8 is also divided into three sections A, B, C, designed in the form of a strand and adapted to the contour of the rail 2 .
- the inner side profile 8 also has a section that widens in cross section towards the rail head 3 .
- the inner side profile 8 rests on the rail 2 in the area to the side of the guide rail flank 37 , in the area below the guide rail 34 , in the area of the rail web 4 and on a part of the rail foot 5 .
- the inner side profile 8 is also in engagement with the base profile 25 .
- the inner side profile 8 In the area below the guide rail 34, ie in the area of the guide rail underside 39, and in the area to the side of the outer guide rail flank 37, the inner side profile 8 has an elastically resilient area 16 in the elastomeric material.
- the elastically yielding area 16 is also realized here by cavities 48 in the profile material.
- the cavities 48 of the elastically flexible area 16 in the area of the guide rail flank 37 are also arranged in two horizontal rows here.
- the inner side profile 8 lies with its upper surface essentially in the plane of the upper surface of the guide rail head 36 and the surface
- the outer side profile 7 and the inner side profile 8 have toothings 28 here in the area of the rail head 3 in order to create a non-positive connection with the rigid surrounding material 19 .
- the teeth 28 are sawtooth-like profilings of the profile surface.
- a welded joint sleeve 24 enveloping the base profile 25 and the side profiles 7, 8 in the area of the rail web 4 is provided.
- a rubber foil 27 covers the profile joint in the area of the welding joint cuff 24 and serves to prevent water from penetrating.
- the damping arrangement 1 is arranged on a base 23 .
- FIG 3 shows a cross-sectional view of an embodiment of the damping arrangement 1 according to the invention similar to that in FIG figure 2 shown, embedded in a rigid surrounding material 19, such as a concrete or asphalt roadway, which in turn on a Sub-concrete 20 is arranged.
- a rigid surrounding material 19 such as a concrete or asphalt roadway
- Sub-concrete 20 is arranged.
- the solid area 10 of the outer side profile 7 has an extent z that is greater than the extent y of the soft area 9.
- solid profile areas are emphasized here in a detail in the left part of the drawing purely for illustration, the webs 46 form.
- FIGS. 4 to 7 show further embodiments of a damping arrangement 1 according to the invention, in which in particular various modifications with regard to the design of the profiles 7, 8, especially of section A, for connection to the rigid surrounding material 19, are shown.
- fibers 29 are provided instead of teeth 28, which are embedded here in the region of the rail head 3 by means of electrostatic flocking with one end in the surface of the side profiles 7, 8 and with the other end in the rigid surrounding material 19.
- the embedding takes place during the casting of the rigid surrounding material 19, which can consist of concrete or asphalt, for example.
- a recess 41 is provided in the solid area 10 of the outer side profile 7, in which, for example, electrical elements such as LEDs or the like can be accommodated.
- the recess 41 can be continuous in the longitudinal direction of the outer side profile 7 and form a channel open at the top, or it can be discontinuous.
- a self-adhesive bitumen joint tape 40 is arranged here in the lateral contact area with the surrounding material 19 .
- Figure 7A shows a cross-sectional view of an embodiment in which a groove 43 is formed on the edge of the solid area 10, in which a steel plate 42 with an edge area designed to match the shape of the groove 43 is inserted to support the side profiles 7, 8 in the head area, which is made with the surrounding material 19 is embedded.
- This is particularly advantageous in impact areas, ie in areas where strand-shaped side profiles 7, 8 under formation of joints 44 butt against each other (see those in Figure 7B illustrated simplified spatial view).
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Dämpfungsanordnung für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie die Verwendung eines Seitenprofils in einer Dämpfungsanordnung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
- Dämpfungsanordnungen für Gleise mit beispielsweise Rillen- und Vignolschienen sind grundsätzlich bekannt. Derartige Anordnungen umfassen in der Regel seitlich an den Schienen anliegende Dämpfungsprofile. Aus der
WO 2001/014642 A1 ist beispielsweise ein Dämpfungsprofil bekannt, das in Gebrauchsstellung die Schienenkammern nur teilweise ausfüllt und nach der von dem Schienensteg abgewandten Seite offen lässt, und bei dem der unmittelbar an der Unterseite des Schienenkopfes anbringbare oder befindliche Bereich des Dämpfungsprofils gegen den Schienenkopf hin elastisch nachgiebig ist. Das Dämpfungsprofil sorgt sowohl für eine Geräuschdämpfung als auch für eine elektrische Isolierung der Rillenschiene. Dämpfungsanordnungen sind auch aus derCN 103452016 A ,EP 1518963 B1 ,DE 4322468 A1 ,EP 0692572 A1 ,US 5464152 A ,DE 19646133 A1 ,WO 2001/083889 A1 ,DE 197 06 936 A1 ,DE 8520560 U1 ,DE 8811396 U1 ,DE 3345388 A1 ,DE 10302521 A1 ,DE 19939838 A1 ,US 2003/0168519 A1 undUS 4606498 A bekannt. - Bei bekannten Dämpfungsanordnungen, insbesondere solchen, bei denen die Schienen in Beton, Asphalt etc, eingebettet sind, wie beispielsweise bei Straßenbahnschienen, wird häufig ein Schienenlängsverguss (SLV) verwendet. Dabei handelt es sich um eine elastische Masse, die in eine seitlich entlang den Schienen vorgesehene Fuge gegossen wird. Die SLV-Fuge dient als Arbeitsfuge zwischen der sich bewegenden Schiene und dem starren Umgebungsmaterial, und dazu, zu verhindern, dass die Radbandage der Straßenbahn auf dem harten Umgebungsmaterial läuft. Zur Herstellung der SLV-Fuge wird nach dem Einbringen des starren Umgebungsmaterials (Beton, Asphalt etc.) in einem zusätzlichen Arbeitsgang auf der Baustelle eine Fuge in der Breite der überstehenden Radbandage gefräst und vergossen. Dieser zusätzliche Arbeitsgang kostet Zeit und Geld. Darüber hinaus sind derartige SLV-Fugen wartungsintensiv und beispielsweise aufgrund der Einwirkung widriger Witterungsbedingungen oder des Individualverkehrs (LKW, Busse etc.) wenig beständig.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dämpfung von Schienen zu ermöglichen, die die obigen Nachteile vermeidet, insbesondere weniger Arbeits- und Wartungsaufwand erfordert.
- In einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Dämpfungsanordnung für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern, umfassend
- a. eine Schiene mit
- einem Schienenkopf, einem Schienensteg und einem Schienenfuß,
- wobei die Schiene (2) eine vom Gleisinneren abgewandte Außenseite aufweist, und der Schienenkopf eine vom Gleisinneren abgewandte seitliche äußere Schienenkopfflanke und eine vom Gleisinneren abgewandte äußere Schienenkopfunterseite aufweist, und
- b. ein an der vom Gleisinneren abgewandten Außenseite der Schiene angeordnetes äußeres Seitenprofil aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite an der Außenseite der Schiene anliegt,
- Die erfindungsgemäße Dämpfungsanordnung ermöglicht eine wirksame Dämpfung von Gleisen mit beispielsweise Vignol- oder Rillenschienen, insbesondere solchen, die in einen starren Untergrund, beispielsweise Beton oder Asphalt, eingebettet werden. Die Dämpfungsanordnung sieht ein Seitenprofil, d.h. ein seitlich der Schiene angeordnetes Dämpfungsprofil vor, das so ausgestaltet ist, dass es die Funktion des Schienenlängsvergusses übernehmen kann, so dass auf dessen Einsatz ganz verzichtet werden kann. Das Dämpfungsprofil fängt einerseits die Bewegungen der Schiene auf, die beispielsweise durch das die Schiene befahrende Schienenfahrzeug oder durch den die Schiene überfahrenden Individualverkehr (PKW, Busse, LKW) hervorgerufen werden, andererseits sorgt es bei entsprechender Bemaßung dafür, dass die Radbandage des die Schiene befahrenden Schienenfahrzeugs, z.B. der Straßenbahn, nicht auf dem harten Umgebungsmaterial läuft, sondern, bei entsprechender Abnutzung des Schienenkopfes, auf der Oberkante des Seitenprofils. Die Breite des Dämpfungsprofils kann im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke, insbesondere des dort vorgesehenen schienenfernen massiven Bereichs, entsprechend an die Radbandage bzw. an deren über die äußere Schienenkopfflanke überstehenden Teil angepasst werden. Die Oberkante des Seitenprofils kann somit so ausgestaltet werden, dass es immer breit genug ist, damit das Rad beim Abfahren der Schiene auf dem Seitenprofil läuft und der Abrieb gleich der Schiene erfolgt. Durch den Verzicht auf den Schienenlängsverguss entfällt der bislang erforderliche Arbeitsgang zum Fräsen der Fuge und Gießen des Vergussmaterials, wodurch sich eine Zeitund Kostenersparnis ergibt. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Lösung weniger wartungsintensiv.
- Unter einer "Schiene" wird hier eine Bahnschiene, beispielsweise eine Rillenschiene, Vignolschiene oder Kranschiene verstanden.
- Der Ausdruck "schienennah" bedeutet hier in unmittelbarer Nähe zur Schiene bzw. zur Schiene hin orientiert, während "schienenfern" von der Schiene entfernt bzw. von der Schiene weg orientiert bedeutet. Ein "schienennaher Bereich" in Bezug auf ein Seitenprofil ist beispielsweise ein Bereich, der unmittelbar oder nahe an der Schiene liegt, während ein "schienenferner Bereich" des Seitenprofils ein Bereich ist, der von der Schiene beabstandet, beispielsweise am äußeren Rand des Seitenprofils angeordnet ist oder diesen äußeren Rand bildet.
- Die Begriffe "außen" und "innen" in Bezug auf die erfindungsgemäße Dämpfungsanordnung beziehen sich auf die übliche Gleiskonstruktion mit zwei parallel verlaufenden Schienen und einem dazwischen liegenden Gleisinneren. Die Begriffe "außen", "äußere" etc. bezeichnen somit eine Orientierung vom Gleisinneren weg. Der Begriff "äußeres Seitenprofil" bezeichnet daher ein Seitenprofil an der Außenseite einer Schiene, d.h. der vom Gleisinneren abgewandten Seite der Schiene. Der Begriff "inneres Seitenprofil" bezeichnet ein Seitenprofil, das auf der zum Gleisinneren orientierten Seite angeordnet ist. Entsprechend bezeichnet der Begriff "äußere Schienenkopfflanke" eine vom Gleisinneren wegweisende Flanke des Schienenkopfes, der Begriff "äußere Schienenkopfunterseite" jene Unterseite des Schienenkopfes, die auf der dem Gleisinneren gegenüberliegenden Seite der Schiene liegt. Zum Gleisinneren sind regelmäßig auch die Spurkränze der Spurkranzräder von Schienenfahrzeugen orientiert.
- Unter einem "Spurkranzrad" wird hier ein Rad verstanden, das einen randständig an der Radscheibe über eine Lauffläche eines Rades vorstehenden Spurkranz aufweist. Die Lauffläche wird hier auch als "Radbandage" bezeichnet.
- Die Hohlräume in dem elastomeren Material sind vorzugsweise gas-, beispielsweise luftgefüllt, und können bei Kompression verformt bzw. zusammengepresst werden, so dass durch Kompression des Seitenprofils elastomeres Material zumindest in einen Teil der Hohlräume verdrängt wird. Die Hohlräume können beispielsweise im Profilquerschnitt oval oder längsoval und beispielsweise 4 bis 6 mm breit und 10 bis 20 mm lang sein. Die Hohlräume können insbesondere im schienennahen Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke in horizontaler Richtung auch in zwei oder mehr Reihen angeordnet sein. Die Hohlräume erstrecken sich vorzugsweise in Profillängsrichtung, so dass sie entsprechende Längskanäle bilden. Unter "Profillängsrichtung" wird die Längsrichtung des Seitenprofils verstanden, also die Richtung parallel zum Schienenverlauf. Die Höhlungen sind vorzugsweise so angeordnet, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils, also in Richtung von der Schiene weg zum starren Umgebungsmaterial hin, durch den elastisch nachgiebigen Bereich verlaufende Stege aus massivem Profilmaterial gebildet sind. Zusammen mit den Höhlungen bewirken die Stege eine Ableitung der auf die Schiene einwirkenden Kräfte, ohne den Kontaktbereich zum Umgebungsmaterial unter wesentliche Druckbeanspruchung oder Bewegung zu setzen. Der massive Bereich im schienenfernen Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke ist ohne Hohlräume ausgebildet und von entsprechender Shore-Härte. Der massive Bereich, der vorzugsweise direkt an das Umgebungsmaterial, z.B. den umgebenden Beton, anschließt und gegebenenfalls auch durch geeignete Maßnahmen, z.B. Verzahnungen, Fasern, Verklebungen etc., damit verbunden sein kann, weist vorzugsweise einen größeren Querschnitt auf als der elastisch nachgiebige Bereich.
- Das äußere Seitenprofil weist im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke einen größeren Querschnitt auf als im Bereich der Schienenkopfunterseite, verjüngt sich also zur Schienenkopfunterseite hin.
- Es ist bevorzugt, dass das äußere Seitenprofil im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke, im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite und im Bereich des Schienenstegs an der Außenseite der Schiene anliegt. Das Seitenprofil liegt vorzugsweise auch an zumindest einem Teil des Schienenfußes an. Es kann auch so ausgestaltet sein, dass es den Schienenfuß von oben umgreift.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung weist das äußere Seitenprofil im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke eine Breite W auf, die mindestens dem maximalen Überstand X einer Randbandage eines Spurkranzrades über die seitliche äußere Schienenkopfflanke hinaus entspricht. Die Breite W ist somit vorzugsweise mindestens so groß, dass der überstehende Teil der Randbandage bei entsprechendem Ablauf der Schiene auf der Oberkante des äußeren Seitenprofils, und nicht auf dem harten Umgebungsmaterial, z.B. dem umgebenden Beton oder Asphalt, läuft.
- Die Anpassung der Breite W erfolgt vorzugsweise durch entsprechende Ausweitung des massiven Bereichs nach außen hin, d.h. in die vom Gleisinneren abgewandte Richtung. Es ist bevorzugt, wenn im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke der schienenferne massive Bereich eine größere Ausdehnung hat als der schienennahe elastisch nachgiebige Bereich.
- In dem massiven Bereich kann beispielsweise eine nach oben offene Ausnehmung vorgesehen sein, in der beispielsweise elektrische Einrichtungen, beispielsweise Signaleinrichtungen, zum Beispiel LEDs, angeordnet sein können. Die sichtbare Oberfläche des massiven und ggfs. auch des elastisch nachgiebigen Bereichs kann auch farbig ausgestaltet sein, beispielsweise auch mit einer nachleuchtenden Farbe.
- Bei der Schiene kann es sich beispielsweise um eine Vignol-, Kran- oder Rillenschiene handeln. Im Falle einer im Wesentlichen achsensymmetrisch ausgebildeten Schiene, z.B. einer Vignol- oder Kranschiene, kann die Dämpfungsanordnung ein inneres Seitenprofil aufweisen, das im Wesentlichen zu dem äußeren Seitenprofil achsensymmetrisch ist. Das ist jedoch nicht erforderlich. Vielmehr kann auf der Innenseite einer solchen Schiene auch ein aus dem Stand der Technik bekanntes Seitenprofil angeordnet sein.
- In einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung ist die Schiene als Rillenschiene ausgebildet. Der Schienenkopf einer solchen Rillenschiene umfasst eine Fahrschiene mit einem Fahrschienenkopf und eine Leitschiene mit einem Leitschienenkopf sowie eine zwischen Fahrschiene und Leitschiene gebildete Rille. Die Leitschiene, die einstückig mit der Fahrschiene oder als separates mit der Fahrschiene verbindbares Element ausgebildet sein kann, ist zum Gleisinneren gerichtet. Diese Ausführungsform umfasst neben dem äußeren Seitenprofil ein inneres, d.h. zum Gleisinneren gerichtetes, Seitenprofil aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich seitlich der Leitschienenflanke und im Bereich unterhalb der Leitschiene an der Schiene anliegt, und wobei das innere Seitenprofil im Bereich unterhalb der Leitschiene und im Bereich seitlich der Leitschienenflanke einen elastisch nachgiebigen Bereich aufweist. Der elastisch nachgiebige Bereich ist ein Bereich mit Höhlungen in dem elastomeren Material, wobei die Höhlungen im Bereich seitlich der Leitschienenflanke vorzugsweise horizontal zwei- oder mehrreihig angeordnet sind.
- Das äußere und/oder innere Seitenprofil bestehen vorzugsweise aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden elastomeren Material, bevorzugt aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer Naturkautschuk-Butylkautschuk-Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM).
- Es ist bevorzugt, dass sich der Querschnitt des äußeren und/oder inneren Seitenprofils zum Schienenfuß hin vermindert. Beide Seitenprofile verjüngen sich somit in Richtung des Schienenfußes.
- Ferner ist bevorzugt, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil die zugehörige Schienenkammer nicht vollständig ausfüllt. Das äußere und/oder innere Seitenprofil weist im Bereich der zugehörigen Schienenkammern daher einen vergleichsweise geringen Querschnitt auf. Das äußere und/oder innere Seitenprofil ist daher besonders bevorzugt streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene anlegbar. "Streifenförmig" heißt hier, dass das Seitenprofil im Wesentlichen flächig ausgebildet ist und eine vergleichsweise geringe Dicke aufweist. Ein solches Seitenprofil ist vergleichsweise leicht herstellbar und das Wickeln des Profils ist ebenfalls erleichtert, wodurch Verformungen verhindert und die Bereitstellung größerer und kostengünstigerer Längen ermöglicht wird. Darüber hinaus erleichtert eine solche Ausgestaltung die Anpassung an die Schienenkontur.
- Um die Anpassung an die Schienenkontur weiter zu erleichtern, weist das äußere und/oder innere Seitenprofil in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung mindestens eine Knickriefe auf. Es kann sich hierbei um eine Einkerbung des Seitenprofils handeln, so dass der Querschnitt des Längsprofils vermindert und auf diese Weise ein Biegen bzw. Knicken erleichtert ist. Möglich ist aber auch, in Bereichen, die gebogen bzw. geknickt werden müssen, ein weicheres Material vorzusehen.
- Das äußere und/oder innere Seitenprofil kann aus mehreren getrennten Teilen bestehen. Bevorzugt ist jedoch, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil einstückig ausgebildet ist. Das schließt allerdings nicht aus, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil in sich unterschiedliche Materialien aufweisen kann und beispielsweise mittels Koextrusion dieser unterschiedlichen Materialien hergestellt ist.
- Das äußere und/oder innere Seitenprofil können den jeweiligen Seitenbereich, d.h. die Außenoder Innenseite der Schiene im Wesentlichen vollständig bedecken. Dadurch bedeckt das Seitenprofil im Wesentlichen die Bereiche der Schiene, die in horizontale Richtung weisen. In diesem bevorzugten Fall liegt das äußere und/oder innere Seitenprofil so an der Schiene an, dass deren seitliche Oberflächen im Wesentlichen vollständig bedeckt sind. Auf diese Weise können die seitlichen Oberflächen der Schiene gegenüber Feuchtigkeit etc. isoliert werden.
- Das äußere und/oder innere Seitenprofil können insbesondere im Bereich des Schienenkopfes und/oder der Leitschiene, d.h. im Bereich seitlich und unterhalb des Schienenkopfes bzw. der Leitschiene über Fasern, die fest mit dem Seitenprofil verbunden sind und über die Seitenprofiloberfläche hinausstehen, im Umgebungsmaterial, z.B. Beton oder Asphalt, verankert sein. Die Fasern können direkt in das Profilmaterial eingebettet sein oder in eine auf der Profiloberfläche angeordneten Klebschicht eingebettet sein. Die Fasern können beispielsweise mittels elektrostatischer Beflockung mit dem Profil verbunden werden. Die Fasern können beispielsweise aus Metall, Glas, Baumwolle oder Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid, Polyester oder Aramid, bestehen. Bevorzugt weisen die Fasern im Wesentlichen die gleiche Länge auf. Geeignete Faserlängen können vom Fachmann einfach ermittelt werden. Die Faserlänge kann zum Beispiel 0,5-12 mm, bevorzugt 1-10, 1-7, 1-5, 1-4 oder 1-3 mm betragen. Anzahl, Art, Querschnitt, Länge und Eindringtiefe der Fasern können vom Fachmann abhängig vom jeweiligen Zweck und unter Berücksichtigung der zu erwartenden bzw. aufzufangenden Kräfte ausgewählt bzw. angepasst werden. Die Verbindung zwischen dem äußeren und/oder inneren Seitenprofil und dem Umgebungsmaterial mittels Fasern muss nicht so erfolgen, dass jede der Fasern an einem Ende mit dem äußeren und/oder inneren Seitenprofil und dem anderen Ende im Umgebungsmaterial verankert ist. Vielmehr besteht auch die Möglichkeit, dass mit dem äußeren oder inneren Seitenprofil verbundene Fasern und mit dem Umgebungsmaterial verbundene Fasern nach Art eines Vlieses indirekt über weitere Fasern verbunden sind, so dass zwischen dem Seitenprofil und der Umgebung ein Faservlies angeordnet ist.
- Das äußere Seitenprofil fluchtet bevorzugt mit seiner quer zum Schienensteg verlaufenden oberen Oberfläche im Wesentlichen mit der Schienenkopfoberfläche. Die obere Oberfläche liegt daher bevorzugt im Wesentlichen in der Ebene der von der Radbandage eines Spurkranzrades zu befahrenden Schienenkopfoberfläche. Der Ausdruck, wonach die obere Oberfläche des äußeren Seitenprofils "im Wesentlichen in der Ebene der Schienenkopfoberfläche" liegt, kann hier auch bedeuten, dass die obere Oberfläche knapp unter- oder oberhalb der Schienenkopfoberfläche liegt. Besonders bevorzugt liegt die obere Oberfläche des äußeres Seitenprofils im Wesentlichen sowohl in der Ebene der Schienenkopfoberfläche (im Fall einer Rillenschiene in der Ebene der Oberfläche des Fahrschienenkopfes) als auch im Wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des Umgebungsmaterials. Entsprechendes gilt vorzugsweise auch für das innere Seitenprofil.
- Es können auch, insbesondere im Bereich des Schienenkopfes und/oder der Leitschiene, Bewehrungen, beispielsweise Stahlbleche, Lochbleche etc. vorgesehen sein, die das Profil stützen bzw. einfassen.
- In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung auch die Verwendung eines Seitenprofils aus elastomerem Material als äußeres Seitenprofil für eine Schiene von Gleisen zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern in einer Dämpfungsanordnung nach dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Schiene i) einen eine seitliche äußere Schienenkopfflanke und eine äußere Schienenkopfunterseite aufweisenden Schienenkopf, ii) einen Schienensteg, iii) einen Schienenfuß und iv) eine vom Gleisinneren abgewandte Außenseite aufweist, und wobei das Seitenprofil dahingehend ausgestaltet ist, wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite an der Außenseite der Schiene angelegt zu werden, und wobei das Seitenprofil in im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke anzulegenden Bereich einen schienennah zu liegen kommenden gegen den Schienenkopf hin elastisch nachgiebigen Bereich mit Höhlungen in dem elastomeren Material und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke anzulegenden Bereich einen schienenfern zu liegen kommenden massiven Bereich aufweist, wobei der elastisch nachgiebige Bereich und der massive Bereich aus demselben elastomeren Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Seitenprofil im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke einen größeren Querschnitt aufweist als im Bereich der Schienenkopfunterseite.
- Das Seitenprofil ist dahingehend angepasst und ausgestaltet, um vorteilhaft als äußeres Seitenprofil in einer Dämpfungsanordnung nach dem ersten Aspekt der Erfindung eingesetzt zu werden.
- Bevorzugt sind bei dem Seitenprofil die Höhlungen des elastisch nachgiebigen Bereichs, der im Bereich der seitlichen Schienenkopfflanke zu liegen kommt, in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet.
- In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Höhlungen des elastisch nachgiebigen Bereichs so angeordnet, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des Seitenprofils durch den elastisch nachgiebigen Bereich verlaufende Stege aus massivem Profilmaterial verbleiben.
- Vorzugsweise weist der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke zu liegen kommende massive Bereich eine Ausdehnung z auf, die größer ist als die Ausdehnung y des im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke zu liegen kommenden elastisch nachgiebigen Bereichs.
- Bevorzugt ist ferner, dass
- a. das Seitenprofil aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden elastomeren Material besteht, bevorzugt aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer Naturkautschuk-Butylkautschuk-Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), und/oder
- b. der Querschnitt des Seitenprofils sich zu dem zum Schienenfuß hin zu liegen kommenden Ende hin vermindert, und/oder
- c. das Seitenprofil so ausgestaltet ist, dass es die Schienenkammer, in der das äußere Seitenprofil anzuordnen ist, nicht vollständig ausfüllt, und/oder
- d. das Seitenprofil streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene anlegbar ist, und/oder
- e. das Seitenprofil einstückig ausgebildet ist, und/oder
- f. das Seitenprofil mindestens eine Knickriefe aufweist, und/oder
- g. das Seitenprofil die Außenseite der Schiene im Wesentlichen vollständig bedeckt, und/oder
- h. das Seitenprofil in seinem massiven Bereich eine nach oben offene Ausnehmung zur Aufnahme von elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder
- i. das Seitenprofil mindestens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite schienenfern Verzahnungen und/oder Fasern aufweist, über die das äußere Seitenprofil mit einem starren Umgebungsmaterial kraftschlüssig verbindbar ist.
- Die Formulierung, wonach das Seitenprofil mit einem starren Umgebungsmaterial kraftschlüssig verbindbar ist, bezieht sich darauf, dass die Verzahnungen oder Fasern in ein zunächst fließfähiges und dann zu einem starren Material aushärtendes Material, z.B. Beton, eingebettet werden können.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figuren zu bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung rein zu Veranschaulichungszwecken näher erläutert.
-
Fig. 1 Dämpfungsanordnung gemäß dem Stand der Technik. -
Fig. 2 Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung. -
Fig. 3 bis 7 Schnittansichten weiterer Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung. -
Figur 1 zeigt eine Querschnittansicht eines Teils einer gattungsgemäßen Dämpfungsanordnung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dargestellt ist der obere Teil einer hier als Rillenschiene ausgebildeten Schiene 2 mit dem Schienenkopf 3. In den Schienenkopf 3 ist eine Rille 38 zur Aufnahme des Spurkranzes 13 eines Spurkranzrades 12, beispielsweise eines Straßenbahnrades, eingewalzt. Auf diese Weise sind eine Fahrschiene 33 und eine Leitschiene 34 mit der dazwischen liegenden Rille 38 gebildet. Die Schiene 2 ist in ein starres Umgebungsmaterial 19, beispielsweise Beton oder Asphalt, eingebettet. Die Fahrschiene 33 weist einen Fahrschienenkopf 35, die Leitschiene 34 einen Leitschienenkopf 36, eine seitliche Leitschienenflanke 37 und eine Leitschienenunterseite 39 auf. Ein die äußere Schienenkammer 21 im Wesentlichen ausfüllendes äußeres Seitenprofil 18 ist an der Außenseite 6 der Schiene 2, d.h. an der vom Gleisinneren 11 abgewandten Seite der Schiene 2, angeordnet. In eine in das starre Umgebungsmaterial 19 hineingefräste Fuge 45 ist ein Schienenlängsverguss 17 aus einem geeigneten Vergussmaterial eingebracht. Dargestellt ist auch ein Teil eines auf der Fahrschiene 33 befindlichen Spurkranzrades 12 mit einem Spurkranz 13 und einer Radbandage 14. In der Zeichnung sind schematisch verschiedene mögliche im Stand der Technik bekannte Breiten (in Millimeter) der Radbandage 14 angegeben. Der Schienenlängsverguss 17 dient unter anderem als Dehnungsfuge und auch dazu, zu verhindern, dass die Radbandage 14 bei zunehmender Abnutzung der Fahrschiene 33 auf dem starren Umgebungsmaterial 19 läuft. Die Breite des Schienenlängsvergusses 17 wird an die Breite der Radbandage 14 entsprechend angepasst. -
Figur 2 zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1. Auch hier ist eine als Rillenschiene ausgebildete Schiene 2 dargestellt. An der Außenseite 6 der Schiene, d.h. an der vom Gleisinneren 11 abgewandten Seite der Schiene 2 ist ein hier strangförmiges, die äußere Schienenkammer 21 nicht vollständig ausfüllendes, äußeres Seitenprofil 7 aus elastomerem Material vorgesehen. Das äußere Seitenprofil 7 weist in dieser Ausführungsform im Wesentlichen drei Abschnitte A, B, C auf, die hier durch Knickriefen 26 getrennt sind. Das äußere Seitenprofil 7 liegt mit dem Abschnitt A im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite 32, mit seinem Abschnitt B im Bereich des Schienensteges 4 und mit seinem Abschnitt C an einem Teil der Oberseite des Schienenfußes 5 an der Außenseite 6 der Schiene an. Ein den Schienenfuß 5 von unten umgreifendes Fußprofil 25 aus elastomerem Material steht in Eingriff mit dem Ende des äußeren Seitenprofils 7. Der Querschnitt des äußeren Seitenprofils 7 verjüngt sich in Richtung des Schienenfußes 5. Das äußere Seitenprofil 7 ist an der Kontaktfläche zur Schiene geometrisch an die Formgebung der Schiene 2 angepasst. Die Knickriefen 26 sorgen hier dafür, dass das äußere Seitenprofil 7 leichter an die äußere Form der Schiene 2 anlegbar ist. Im Bereich des Schienenkopfes 3 erweitert sich der Querschnitt des äußeren Seitenprofils 7. Im Bereich der Schienenkopfunterseite 32 und der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 weist das äußere Seitenprofil 7 schienennah einen gegen den Schienenkopf 3 hin elastisch nachgiebigen Bereich 9 auf. Der elastisch nachgiebige Bereich 9 ist erzeugt durch im Querschnitt beispielsweise längsovale Höhlungen 15 in dem elastomerem Material des äußeren Seitenprofils 7. Die Höhlungen 15 erstrecken sich in Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7, das heißt in Richtung senkrecht zur Papierebene, und bilden somit parallel zur Schiene 2 verlaufende Längskanäle in dem äußeren Seitenprofil 7. In dem hier dargestellten Beispiel einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1 sind die Höhlungen 15 im oberen Teil des weichen Bereichs 9 in horizontaler Richtung zweireihig angeordnet. Die seitlich und unterhalb des Schienenkopfes 3 befindlichen Höhlungen 15 haben beispielsweise eine Breite von 4-6 mm und eine Länge von 10-20 mm. Die Höhlungen 15 sind so angeordnet, dass in Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 durchgehende Stege 46 aus massivem Profilmaterial entstehen, die sich in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 durch den elastisch nachgiebigen Bereich 9 hindurch erstrecken (s. auchFig. 3 ). Über die Stege 46 und die Höhlungen 15 ist ein Auffangen/Ableiten der horizontalen und vertikalen Bewegung der Schiene 2 möglich, ohne den Kontaktbereich zum in dieser Figur nicht dargestellten Umgebungsmaterial 19 wesentlich unter Druckbeanspruchung oder Bewegung zu setzen. Ebenfalls fängt die horizontal gesehen mehrreihig Anordnung von Höhlungen 15 insbesondere im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 die vertikale Bewegung in Richtung der Außenkante des äußeren Seitenprofils 7 ab. - Im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 ist in dem äußeren Seitenprofil 7 schienenfern, d.h. in dem weiter von der Schiene 2 entfernt liegenden Teil des äußeren Seitenprofils 7, ein massiver Bereich 10 vorgesehen. Die Abmessungen des massiven Bereichs 10 können beispielsweise mindestens 20 x 30 mm betragen. Damit werden der Anschlussbereich, besonders im oberen Bereich, gestützt und Abbrüche sowie Risse vermieden. Durch die Anordnung der Höhlungen 15 ist dafür gesorgt, dass das äußere Seitenprofil 7 zur Schiene 2 hin sehr weich und zum starren Umgebungsmaterial 19 hin sehr hart ist.
- Die Breite W des äußeren Seitenprofils 7 im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 entspricht mindestens der Breite X des Teils der Radbandage 14, mit dem diese über die seitliche äußere Schienenkopfflanke 31 übersteht. Vorzugsweise ist die Breite W zumindest geringfügig größer als die Breite X, um ein Laufen der Radbandage 14 des Spurkranzrades 12 auf dem starren Umgebungsmaterial 19 bei zunehmender Abnutzung des Fahrschienenkopfes 35 zu verhindern.
- Das äußere Seitenprofil 7 übernimmt vollständig die Aufgabe, die der Schienenlängsverguss 17 im Stand der Technik hat, so dass ein vollständiger Verzicht auf einen derartigen Schienenlängsverguss 17 möglich ist.
- Das äußere Seitenprofil 7 liegt mit seiner quer zum Schienensteg 4 verlaufenden oberen Oberfläche 51 im Wesentlichen in der Ebene der von der Radbandage 14 eines Spurkranzrades 12 zu befahrenden Schienenkopfoberfläche 50, hier der Oberfläche des Fahrschienenkopfes 35 einer Rillenschiene. Die obere Oberfläche 51 liegt auch im Wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des Umgebungsmaterials 19.
- Bei der hier dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1 ist in der inneren, d.h. der zum Gleisinneren 11 hin liegenden Schienenkammer 22, ein inneres Seitenprofil 8 aus elastomerem Material vorgesehen. Das innere Seitenprofil 8 ist ebenfalls in drei Abschnitte A, B, C untergliedert, strangförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene 2 angepasst. Auch hier sind Knickriefen 26 vorhanden, um das innere Seitenprofil 8 leichter an die Kontur der Schiene 2 anpassen zu können. Auch das innere Seitenprofil 8 weist einen sich zum Schienenkopf 3 hin im Querschnitt erweiternden Abschnitt auf. Das innere Seitenprofil 8 liegt im Bereich seitlich der Leitschienenflanke 37, im Bereich unterhalb der Leitschiene 34, im Bereich des Schienensteges 4 und an einem Teil des Schienenfußes 5 an der Schiene 2 an. Auch das innere Seitenprofil 8 steht mit dem Fußprofil 25 in Eingriff. Das innere Seitenprofil 8 weist im Bereich unterhalb der Leitschiene 34, d.h. im Bereich der Leitschienenunterseite 39, und im Bereich seitlich der äußeren Leitschienenflanke 37 einen elastisch nachgiebigen Bereich 16 in dem elastomeren Material auf. Der elastisch nachgiebige Bereich 16 ist hier ebenfalls durch Höhlungen 48 im Profilmaterial realisiert. Zum oberen Ende des inneren Seitenprofils 8 hin befindet sich oberhalb des elastisch nachgiebigen Bereichs 16 ein massiv ausgebildeter Bereich 47 des inneren Seitenprofils 8. Die im Bereich der Leitschienenflanke 37 liegenden Höhlungen 48 des elastisch nachgiebigen Bereichs 16 sind hier ebenfalls in horizontaler Richtung zweireihig angeordnet. Das innere Seitenprofil 8 liegt mit seiner oberen Oberfläche im Wesentlichen in der Ebene der oberen Oberfläche des Leitschienenkopfes 36 und der Oberfläche des benachbarten Umgebungsmaterials 19.
- Im Kontaktbereich zum starren Umgebungsmaterial 19 weisen das äußere Seitenprofil 7 und das innere Seitenprofil 8 hier im Bereich des Schienenkopfes 3 Verzahnungen 28 auf, um eine kraftschlüssige Verbindung mit dem starren Umgebungsmaterial 19 herzustellen. Bei den Verzahnungen 28 handelt es sich um sägezahnartige Profilierungen der Profiloberfläche. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist eine das Fußprofil 25 und die Seitenprofile 7, 8 im Bereich des Schienenstegs 4 umhüllende Schweißstoßmanschette 24 vorgesehen. Eine Gummifolie 27 deckt den Profilstoß im Bereich der Schweißstoßmanschette 24 ab und dient dazu, das Eindringen von Wasser zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Dämpfungsanordnung 1 auf einem Unterguss 23 angeordnet.
-
Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1 ähnlich der inFigur 2 dargestellten, eingebettet in ein starres Umgebungsmaterial 19, z.B. eine Beton- oder Asphaltfahrbahn, das seinerseits auf einem Unterbeton 20 angeordnet ist. Hier ist schematisch angedeutet, dass der massive Bereich 10 des äußeren Seitenprofils 7 eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des weichen Bereichs 9. Darüber hinaus sind hier in einem Ausschnitt im linken Teil der Zeichnung rein zur Veranschaulichung massive Profilbereiche hervorgehoben, die Stege 46 bilden. - Die
Figuren 4 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1, bei denen insbesondere verschiedene Modifikationen hinsichtlich der Ausgestaltung der Profile 7, 8, besonders des Abschnitts A, zur Anbindung an das starre Umgebungsmaterial 19, dargestellt sind. Bei der inFigur 4 dargestellten Ausführungsform sind anstelle von Verzahnungen 28 beispielsweise Fasern 29 vorgesehen, die hier im Bereich des Schienenkopfes 3 mittels elektrostatischer Beflockung mit einem Ende in die Oberfläche der Seitenprofile 7, 8 und mit dem anderen Ende in dem starren Umgebungsmaterial 19 eingebettet sind. Die Einbettung erfolgt selbstverständlich beim Gießen des starren Umgebungsmaterials 19, das z.B. aus Beton oder Asphalt bestehen kann. - In
Figur 5 sind Stahlbleche 30 zur Stützung des Kopfbereichs A der Seitenprofile 7, 8 angeordnet. - In
Figur 6 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der eine Ausnehmung 41 im massiven Bereich 10 des äußeren Seitenprofils 7 vorgesehen ist, in der beispielsweise elektrische Elemente, z.B. LEDs, oder dergleichen untergebracht werden können. Die Ausnehmung 41 kann in Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 kontinuierlich ausgestaltet sein und eine nach oben offene Rinne bilden, oder auch diskontinuierlich ausgebildet sein. Im seitlichen Kontaktbereich zum Umgebungsmaterial 19 ist hier ein selbstklebendes Bitumenfugenband 40 angeordnet. -
Figur 7A zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform, bei der eine Nut 43 am Rand des massiven Bereichs 10 ausgebildet ist, in die zur Stützung der Seitenprofile 7, 8 im Kopfbereich eine Stahlplatte 42 mit zur Form der Nut 43 passend ausgebildetem Randbereich eingesetzt ist, die mit im Umgebungsmaterial 19 eingebettet ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft in Stoßbereichen, d.h. in Bereichen, in denen strangförmige Seitenprofile 7, 8 unter Ausbildung von Fugen 44 aneinander stoßen (s. die inFig. 7B dargestellte vereinfachte räumliche Ansicht).
Claims (13)
- Dämpfungsanordnung (1) für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern (12), umfassenda. eine Schiene (2) mit
einem Schienenkopf (3), einem Schienensteg (4) und einem Schienenfuß (5), wobei die Schiene (2) eine vom Gleisinneren (11) abgewandte Außenseite (6) aufweist, und der Schienenkopf (3) eine vom Gleisinneren (11) abgewandte seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) und eine vom Gleisinneren (11) abgewandte äußere Schienenkopfunterseite (32) aufweist, undb. ein an der vom Gleisinneren (11) abgewandten Außenseite (6) der Schiene (2) angeordnetes äußeres Seitenprofil (7) aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) an der Außenseite (6) der Schiene (2) anliegt,wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienennah einen gegen den Schienenkopf (3) hin elastisch nachgiebigen Bereich (9) mit Höhlungen (15) in dem elastomeren Material und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienenfern einen massiv ausgebildeten Bereich (10) aufweist, wobei der elastisch nachgiebige Bereich (9) und der massive Bereich (10) aus demselben elastomeren Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) einen größeren Querschnitt aufweist als im Bereich der Schienenkopfunterseite (32). - Dämpfungsanordnung (1) nach Anspruch 1, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31), im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und im Bereich des Schienensteges (4) an der Außenseite (6) der Schiene (3) anliegt.
- Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) eine Breite W aufweist, die mindestens dem maximalen Überstand X einer Randbandage (14) eines Spurkranzrades (12) über die seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) entsprechen kann.
- Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) die Höhlungen (15) des elastisch nachgiebigen Bereichs (9) in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet sind.
- Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Höhlungen (15) so angeordnet sind, dass in Richtung quer zu einer zum Schienenverlauf parallelen Längsrichtung des äußeren Seitenprofils (7) durch den elastisch nachgiebigen Bereich (9) verlaufende Stege (46) aus massivem Profilmaterial gebildet sind.
- Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) der massive Bereich (10) eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des elastisch nachgiebigen Bereichs (9).
- Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer als Rillenschiene ausgebildeten Schiene (2), wobei der Schienenkopf (3) eine Fahrschiene (33) mit einem Fahrschienenkopf (35) und eine Leitschiene (34) mit einem Leitschienenkopf (36) und einer zum Gleisinneren (11) weisenden Leitschienenflanke (37) sowie eine zwischen Fahrschiene (33) und Leitschiene (34) gebildete Rille (38) umfasst, und wobei die Dämpfungsanordnung (1) ferner ein an der zum Gleisinneren (11) weisenden Innenseite der Schiene (2) angeordnetes inneres Seitenprofil (8) aus elastomerem Material umfasst, das wenigstens im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) und im Bereich unterhalb der Leitschiene (34) an der Schiene (2) anliegt, und wobei das innere Seitenprofil (8) im Bereich unterhalb der Leitschiene (34) und im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) einen elastisch nachgiebigen Bereich (16) mit Höhlungen (48) in dem elastomeren Material aufweist.
- Dämpfungsanordnung (1) nach Anspruch 7, wobei die Höhlungen (48) im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) vorzugsweise horizontal zwei- oder mehrreihig angeordnet sind.
- Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei- das äußere Seitenprofil (7) in seinem massiven Bereich (10) eine nach oben offene Ausnehmung (41) zur Aufnahme von vorzugsweise elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder- das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) mindestens im Bereich des Schienenkopfes (3) schienenfern Verzahnungen (28) und/oder Fasern (29) aufweist, über die das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) mit einem die Dämpfungsanordnung (1) umgebenden starren Umgebungsmaterial (19) kraftschlüssig verbindbar ist.
- Verwendung eines Seitenprofils (7) aus elastomerem Material als äußeres Seitenprofil (7) für eine Schiene (2) von Gleisen zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern (12) in einer Dämpfungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schiene (2) i) einen eine seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) und eine äußere Schienenkopfunterseite (32) aufweisenden Schienenkopf (3), ii) einen Schienensteg (4), iii) einen Schienenfuß (5) und iv) eine vom Gleisinneren (11) abgewandte Außenseite (6), aufweist, und wobei das Seitenprofil (7) dahingehend ausgestaltet ist, wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) an der Außenseite (6) der Schiene (2) angelegt zu werden, und wobei das Seitenprofil (7) in dem an der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) anzulegenden Bereich einen schienennah zu liegen kommenden gegen den Schienenkopf (3) hin elastisch nachgiebigen Bereich (9) mit Höhlungen (15) in dem elastomeren Material und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) anzulegenden Bereich einen schienenfern zu liegen kommenden massiven Bereich (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) einen größeren Querschnitt aufweist als im Bereich der Schienenkopfunterseite (32).
- Verwendung nach Anspruch 10, wobei der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommende massive Bereich (10) eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommenden elastisch nachgiebigen Bereichs (9).
- Verwendung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Höhlungen (15) des elastisch nachgiebigen Bereichs (9), der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommt, in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet sind, und/oder die Höhlungen (15) des elastisch nachgiebigen Bereichs (9) so angeordnet sind, dass in Richtung quer zu einer zum Schienenverlauf parallelen Längsrichtung des Seitenprofils (7) durch den elastisch nachgiebigen Bereich (9) verlaufende Stege (46) aus massivem Profilmaterial gebildet sind.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei- das Seitenprofil (7) in seinem massiven Bereich eine nach oben offene Ausnehmung (41) zur Aufnahme von elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder- das Seitenprofil (7) mindestens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) schienenfern Verzahnungen (28) und/oder Fasern (29) aufweist, über die das Seitenprofil (7) mit einem starren Umgebungsmaterial (19) kraftschlüssig verbindbar ist.
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