EP3485089A1 - Dämpfungsanordnung für gleise - Google Patents

Dämpfungsanordnung für gleise

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EP3485089A1
EP3485089A1 EP17754252.9A EP17754252A EP3485089A1 EP 3485089 A1 EP3485089 A1 EP 3485089A1 EP 17754252 A EP17754252 A EP 17754252A EP 3485089 A1 EP3485089 A1 EP 3485089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
area
side profile
rail head
outer side
Prior art date
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Application number
EP17754252.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3485089B1 (de
Inventor
Matthias Klug
Bernd Pahl
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Sealable Solutions GmbH
Original Assignee
Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH filed Critical Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH
Priority to HRP20220880TT priority Critical patent/HRP20220880T1/hr
Publication of EP3485089A1 publication Critical patent/EP3485089A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3485089B1 publication Critical patent/EP3485089B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B5/00Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
    • E01B5/02Rails
    • E01B5/08Composite rails; Compound rails with dismountable or non-dismountable parts
    • E01B5/10Composite grooved rails; Inserts for grooved rails
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E01B19/003Means for reducing the development or propagation of noise
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B21/00Track superstructure adapted for tramways in paved streets

Definitions

  • the invention relates to a damping arrangement for tracks for driving through
  • Damping arrangements for tracks with, for example, grooved and Vignole rails are basically known. Such arrangements generally comprise laterally fitting damping profiles on the rails. From WO 2001/014642 Al, for example, a
  • the damping profile ensures both a noise damping and electrical insulation of the
  • a Schienenl Kunststoffsverguss is often used.
  • This is an elastic mass which is poured into a joint provided laterally along the rails.
  • the SLV joint serves as a working joint between the moving rail and the rigid surrounding material, and to prevent the wheel bandage of the tram on the hard
  • Object of the present invention is to enable a damping of rails, which avoids the above disadvantages, in particular requires less labor and maintenance.
  • a damping arrangement for tracks for rail vehicles with wheel flange comprising
  • Rail head underside bears against the outside of the rail
  • Rail head flank has a substantially inelastic hard area.
  • the damping arrangement according to the invention enables effective damping of tracks with, for example, Vignol or grooved rails, in particular those which are embedded in a rigid base, for example concrete or asphalt.
  • the damping assembly sees a side profile, i. a laterally disposed of the rail damping profile, which is designed so that it can take over the function of Schienenl Kunststoffsvergusses so that it can be completely dispensed with its use.
  • the damping profile catches the one hand
  • the wheel bandage of the rail vehicle running on the rail for example, the rail vehicle or the individual traffic passing through the rail (cars, buses, lorries), e.g. the tram, not on the hard surrounding material runs, but, with appropriate wear of the rail vehicle running on the rail, for example, the rail vehicle or the individual traffic passing through the rail (cars, buses, lorries), e.g. the tram, not on the hard surrounding material runs, but, with appropriate wear of the rail vehicle running on the rail, for example, the rail vehicle or the individual traffic passing through the rail (cars, buses, lorries), e.g. the tram, not on the hard surrounding material runs, but, with appropriate wear of the rail vehicle running on the rail, for example, the rail vehicle or the individual traffic passing through the rail (cars, buses, lorries), e.g. the tram, not on the hard surrounding material runs, but, with appropriate wear of the rail vehicle running on the rail, for example, the rail vehicle or the individual traffic passing through the rail (cars, buses, lorries), e
  • the width of the damping profile can in Area of the lateral outer rail head edge, in particular of the rail remote hard area provided there, are adapted according to the wheel bandage or at their over the outer rail head flank projecting part.
  • the upper edge of the side profile can thus be designed so that it is always wide enough so that the wheel runs when driving off the rail on the side profile and the abrasion is equal to the rail.
  • a railway track such as a grooved rail
  • a “rail-near area” with respect to a side profile is an area that is proximate to or near the rail, while a “rail-far area” of the side profile is an area spaced from the rail, for example, located at the outer edge of the side profile or this outer edge forms.
  • outer and inside with respect to the damping arrangement according to the invention refer to the usual track construction with two parallel rails and a track interior therebetween.
  • the terms “outside”, “outside”, etc. thus designate an orientation away from the track interior.
  • the term “outer side profile” therefore refers to a side profile on the outside of a rail, ie the side of the rail facing away from the track interior.
  • inner side profile designates a side profile which is arranged on the side oriented to the track interior.
  • outer rail head flank designates a track of the rail head facing away from the track
  • outer rail head underside the underside of the rail head, which lies on the side of the rail opposite the track interior.
  • flange wheel is understood here to mean a wheel which has a wheel flange protruding marginally on the wheel disk over a running surface of a wheel.
  • a different hardness of profile areas can be due to different
  • Composition of the elastomeric material can be achieved in the corresponding areas. However, it is preferred to create differential hardnesses through voids in the elastomeric material.
  • the cavities are preferably gas, for example, air-filled, and can be deformed or compressed during compression, so that by compression of the side profile elastomeric material is displaced at least in a part of the cavities.
  • the cavities can, for example in the profile cross-section oval or longitudinally oval and
  • the cavities can be for example 4 to 6 mm wide and 10 to 20 mm long.
  • the cavities can be any shape and size.
  • the cavities preferably extend in the profile longitudinal direction, so that they form corresponding longitudinal channels.
  • the longitudinal direction of the side profile is understood as meaning the direction parallel to the track.
  • the cavities are preferably arranged in the direction transverse to the longitudinal direction of the outer side profile, ie in the direction away from the rail towards the rigid surrounding material, through the soft side Together with the cavities, the lands cause the forces acting on the rail to be dissipated without putting the contact area to the surrounding material under substantial compressive stress or movement.
  • the substantially incompressible hard area in the off-rail area of the lateral outer Rail head flank is preferably solid, ie without cavities, formed and of appropriate Shore hardness. The hard area, preferably directly to the
  • Surrounding material such as the surrounding concrete, connects and possibly also by suitable measures, such as gears, fibers, bonds, etc., may be connected to it, preferably has a larger cross-section than the soft area.
  • the outer side profile preferably has a larger cross section in the area of the lateral outer rail head flank than in the region of the rail head underside, ie it tapers towards the rail head lower side. It is preferred that the outer side profile in the region of the lateral outer rail head edge, in the region of the outer rail head base and in the region of the rail web on the outside of the rail.
  • the side profile is preferably also on at least a part of the rail foot. It can also be designed so that it encompasses the rail foot from above.
  • the outer side profile in the region of the lateral outer rail head edge has a width W which corresponds at least to the maximum projection X of an edge bandage of a flange wheel beyond the lateral outer rail head edge.
  • the width W is thus preferably at least so large that the protruding part of the edge bandage at the corresponding run of the rail on the upper edge of the outer side profile, and not on the hard
  • Surrounding material e.g. surrounding concrete or asphalt.
  • the adaptation of the width W is preferably made by corresponding expansion of the incompressible hard area to the outside, i. in the direction away from the track interior direction. It is preferred if, in the region of the lateral outer rail head edge, the hard area remote from the rail has a greater extent than the rail-near soft area.
  • an upwardly open recess can be provided in which, for example, electrical devices, for example signaling devices, for example LEDs, can be arranged.
  • electrical devices for example signaling devices, for example LEDs.
  • the visible surface of the hard and, if necessary, the soft area can also be colored, for example with a
  • the rail may, for example, be a Vignol, crane or grooved rail.
  • the damping arrangement may have an inner side profile, which is substantially symmetrical to the outer side profile. This is not necessary. Rather, a known from the prior art side profile can be arranged on the inside of such a rail.
  • the rail is designed as a grooved rail.
  • the rail head of such a grooved rail comprises a running rail with a running rail head and a guide rail with a guide rail head and a groove formed between the running rail and guide rail.
  • the guide rail which may be formed integrally with the running rail or as a separate connectable to the running rail element is directed towards the track interior.
  • This embodiment comprises, in addition to the outer side profile, an inner side profile of elastomeric material, ie directed towards the track interior, which bears against the rail at least in the region laterally of the rail edge and in the region below the guide rail, and wherein the inner side profile in the region below the guide rail and in Region side of the guard rail edge has an elastically resilient soft area.
  • the elastically yielding soft region is preferably a region with cavities in the elastomeric material, wherein the cavities in the area laterally of the guide rail flank are preferably arranged horizontally in two or more rows.
  • the outer and / or inner side profile are preferably made of a preferably electrically insulating elastomeric material, preferably of styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), a natural rubber-butyl rubber mixture (NR / BR) or of ethylene-propylene Diene mixed polymer (EPDM).
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NR natural rubber
  • NR / BR natural rubber-butyl rubber mixture
  • EPDM ethylene-propylene Diene mixed polymer
  • the rail chamber is not completely filled.
  • the outer and / or inner side profile therefore has a comparatively small cross-section in the region of the associated rail chambers.
  • the outer and / or inner side profile is therefore particularly preferably strip-shaped and can be applied to the contour of the rail.
  • Strip-shaped here means that the side profile is substantially flat and has a comparatively small thickness the winding of the Profiles are also relieved, which prevents deformation and enables the provision of larger and less costly lengths.
  • such a design facilitates the adaptation to the rail contour.
  • Damping arrangement at least a kink on. This can be a
  • Notch of the side profile act, so that the cross-section of the longitudinal profile is reduced and in this way a bending or kinking is facilitated. It is also possible to provide a softer material in areas that need to be bent or kinked.
  • the outer and / or inner side profile may consist of several separate parts.
  • the outer and / or inner side profile is integrally formed. However, this does not exclude that the outer and / or inner side profile may have different materials in itself and is made for example by coextrusion of these different materials.
  • the outer and / or inner side profile may be the respective side region, i. Cover the outside or inside of the rail substantially completely. As a result, the side profile essentially covers the regions of the rail that point in the horizontal direction. In this preferred case, the outer and / or inner side profile abuts against the rail such that its lateral surfaces are substantially completely covered. In this way, the lateral surfaces of the rail can be isolated from moisture, etc.
  • the outer and / or inner side profile may in particular in the region of the rail head and / or the guide rail, i. in the area laterally and below the rail head or the guide rail via fibers which are firmly connected to the side profile and on the
  • the fibers may be embedded directly in the profile material or embedded in an adhesive layer arranged on the profile surface.
  • the fibers can be
  • the fibers may for example be made of metal, glass, cotton or plastic, for example Polyamide, polyester or aramid exist. Preferably, the fibers have substantially the same length. Suitable fiber lengths can be readily determined by one skilled in the art.
  • the fiber length may be, for example, 0.5-12 mm, preferably 1-10, 1-7, 1-5, 1-4 or 1-3 mm.
  • the number, type, cross section, length and penetration depth of the fibers can be determined by the person skilled in the art depending on the purpose and taking into account the expected or
  • connection between the outer and / or inner side profile and the surrounding material by means of fibers need not be such that each of the fibers is anchored at one end to the outer and / or inner side profile and the other end in the surrounding material. Rather, there is also the possibility that fibers connected to the outer or inner side profile and fibers connected to the surrounding material are connected in the manner of a fleece indirectly via further fibers, so that a fiber fleece is arranged between the side profile and the surroundings.
  • the outer side profile is preferably aligned with its transversely to the rail web extending upper surface substantially with the rail head surface. The upper surface is therefore preferably substantially in the plane of the wheel bandage of a
  • Wheel flange wheel to be driven rail head surface The expression according to which the upper surface of the outer side profile is "substantially in the plane of the
  • Rail head surface may also mean here that the upper surface lies just below or above the rail head surface, and particularly preferably the upper surface of the outer side profile lies substantially both in the plane of the rail
  • Rail head surface in the case of a grooved rail in the plane of the surface of the
  • reinforcements for example steel sheets, perforated sheets, etc., which support or surround the profile.
  • the invention also relates to an outer side profile of elastomeric material for a rail of railroad tracked tracks Wheel flanges, wherein the rail i) has a rail head having a lateral outer rail head and an outer rail head bottom, ii) a rail web, iii) a rail foot and iv) an outer side facing away from the track inside, and wherein the outer side profile is designed, at least in the area the lateral outer rail head flank and in the region of the outer rail head underside to be applied to the outside of the rail, and wherein the outer side profile in the outer
  • the outer side profile according to the invention is adapted and adapted to be used advantageously as an outer side profile in a damping arrangement according to the first aspect of the invention.
  • the soft region and the hard region are preferably made of the same elastomeric material, the soft region
  • the cavities of the soft region which comes to lie in the region of the lateral outer rail head flank, are arranged in the horizontal direction at least in two rows.
  • the cavities of the soft area are arranged so that in the direction transverse to the longitudinal direction of the outer side profile through the soft area extending webs of solid profile material remain.
  • the hard area coming to lie in the region of the lateral outer rail head edge has an extension z which is greater than the extent y of the soft area coming to rest in the region of the lateral outer rail head edge. It is further preferred that
  • the outer side profile consists of a preferably electrically insulating elastomeric material, preferably of styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), a
  • Natural rubber-butyl rubber mixture (NR / BR) or of ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), and / or
  • the outer side profile is configured such that it does not completely fill the rail chamber in which the outer side profile is to be arranged, and / or
  • the outer side profile is strip-shaped and can be applied to the contour of the rail, and / or
  • the outer side profile is integrally formed, and / or
  • the outer side profile has at least one kinked letter, and / or
  • the outer side profile substantially completely covers the outside of the rail, and / or
  • the outer side profile in its hard area has an upwardly open recess for receiving electrical devices, and / or
  • frictionally connectable refers to the fact that the teeth or fibers in a first flowable and then hardened to a rigid material material, e.g. Concrete, can be embedded.
  • FIG. 1 damping arrangement according to the prior art.
  • Fig. 2 sectional view of an embodiment of a damping arrangement according to the invention.
  • Fig. 3 to 7 are sectional views of further embodiments of an inventive
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a part of a generic damping arrangement, as known from the prior art. Shown is the upper part of a rail 2 formed here as a grooved rail with the rail head 3. In the rail head 3 is a groove 38 for receiving the wheel flange 13 of a flange wheel 12, for example one
  • the rail 2 is in a rigid
  • the running rail 33 has a running rail head 35
  • the guide rail 34 has a guide rail head 36, a lateral guide rail flank 37 and a guide rail bottom 39.
  • An outer side profile 18 substantially filling the outer rail chamber 21 is provided on the outer side 6 of the rail 2, i. on the side facing away from the track interior 11 side of the rail 2, respectively.
  • a rail longitudinal casting 17 made of a suitable potting material is introduced in a gap milled into the rigid surrounding material 19.
  • Spurkranzrades 12 with a flange 13 and a wheel band 14 are shown schematically.
  • the Schienenlteilsverguss 17 serves inter alia as an expansion joint and also to prevent the wheel band 14 runs with increasing wear of the rail 33 on the rigid surrounding material 19.
  • the width of the Schienenlticiansvergusses 17 is adjusted to the width of the wheel band 14 accordingly.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of an embodiment of a device according to the invention
  • Damping arrangement 1 Again, designed as a groove rail rail 2 is shown. On the outer side 6 of the rail, ie on the side facing away from the track inner side 11 of the rail 2 is here a strand-shaped, the outer rail chamber 21 is not completely filling, provided outer side profile 7 of elastomeric material.
  • the outer Side profile 7 has in this embodiment substantially three sections A, B, C, which are here separated by kink grooves 26.
  • the outer side profile 7 lies with the section A in the region of the outer rail head flank 31 and in the region of the outer rail head underside 32, with its section B in the region of the rail web 4 and with its section C on a part of the upper side of the rail foot 5 on the outer side 6 to the rail.
  • An end of the outer side profile 7 tapers in the direction of the rail foot 5.
  • the outer side profile 7 is at the contact surface to the rail geometrically to the Shape of the rail 2 adapted.
  • the Knickriefen 26 here ensure that the outer side profile 7 is easier to create the outer shape of the rail 2 can be applied.
  • the cross section of the outer side profile 7 widens.
  • the outer side profile 7 has a soft region 9, which is resiliently yielding towards the rail head 3.
  • the soft region 9 is here produced by in cross-section, for example, longitudinally oval cavities 15 in the elastomeric material of the outer side profile 7.
  • the cavities 15 extend into
  • the cavities 15 located laterally and below the rail head 3 have, for example, a width of 4-6 mm and a length of 10-20 mm.
  • the cavities 15 are arranged such that continuous webs 46 of solid profile material arise in the longitudinal direction of the outer side profile 7, which extend in the direction transverse to the longitudinal direction of the outer side profile 7 through the soft region 9 (see also FIG.
  • the webs 46 and the cavities 15 By means of the webs 46 and the cavities 15, it is possible to catch / divert the horizontal and vertical movement of the rail 2, without substantially putting the contact area to the surrounding material 19 not shown in this figure under compressive stress or movement.
  • the horizontally multi-row arrangement of cavities 15, in particular in the region of the lateral outer rail head edge 31, catches the vertical movement in the direction of the outer edge of the outer side profile 7. In the region of the lateral outer rail head edge 31 is in the outer side profile 7 rail remote, ie in the farther from the rail 2 remote part of the outer
  • the outer side profile 7 has a solid incompressible material cross section. The dimensions of the hard
  • area 10 may be at least 20 x 30 mm.
  • connection area especially in the upper area, supported and abortions and cracks avoided.
  • the arrangement of the cavities 15 ensures that the outer side profile 7 is very soft towards the rail 2 and very hard towards the rigid surrounding material 19.
  • the width W of the outer side profile 7 in the region of the lateral outer rail head edge 31 corresponds at least to the width X of the part of the wheel bandage 14 with which it projects beyond the lateral outer rail head flank 31.
  • the width W is at least slightly greater than the width X in order to prevent running of the wheel band 14 of the flange 12 on the rigid surrounding material 19 with increasing wear of the rail head 35.
  • the outer side profile 7 takes over completely the task that the rail longitudinal encapsulation 17 has in the prior art, so that a complete abandonment of such
  • the outer side profile 7 lies with its transverse to the rail web 4 upper
  • an inner side profile 8 made of elastomeric material is provided in the inner, ie the track interior towards the track 11 lying down 22.
  • the inner side profile 8 is also subdivided into three sections A, B, C, formed strand-shaped and adapted to the contour of the rail 2. Again, kink grooves 26 are present to the inner side profile 8 easier to be able to adjust the contour of the rail 2.
  • the inner side profile 8 also has a section which widens in cross-section towards the rail head 3.
  • the inner side profile 8 is located in the region laterally of the guide rail flank 37, in the region below the guide rail 34, in the region of the rail web 4 and on a part of the rail foot 5 on the rail 2.
  • the inner sopro fil 8 is engaged with the foot profile 25 in engagement.
  • the inner side profile 8 has in the region below the guide rail 34, ie in the region of the guide rail underside 39, and in the region laterally of the outer guide rail edge 37 on an elastically resilient soft region 16 in the elastomeric material.
  • the soft region 16 is also realized here by cavities 48 in the profile material.
  • the cavities 48 of the soft region 16 located in the region of the rail edge 37 are also here arranged in two rows in the horizontal direction.
  • the inner side profile 8 lies with its upper surface substantially in the plane of the upper surface of the
  • the outer side profile 7 and the inner side profile 8 have teeth 28 in the region of the rail head 3 in order to produce a non-positive connection with the rigid surrounding material 19.
  • the teeth 28 are sawtooth-like profiles of the profile surface.
  • a welding profile sleeve 24 is provided which surrounds the base profile 25 and the side profiles 7, 8 in the region of the rail web 4.
  • Rubber film 27 covers the profile impact in the area of the weld sleeve 24 and serves to prevent the ingress of water.
  • the damping arrangement 1 is arranged on a lower casting 23.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of an embodiment of the invention
  • Damping arrangement 1 similar to that shown in Figure 2, embedded in a rigid
  • the hard area 10 of the outer side profile 7 has an extension z which is greater than the extension y of soft area 9.
  • FIGS. 4 to 7 show further embodiments of a device according to the invention
  • Damping arrangement 1 in which in particular various modifications in terms of the design of the profiles 7, 8, especially of the section A, for connection to the rigid surrounding material 19, are shown.
  • fibers 29 are provided instead of toothings 28, which are embedded in the area of the rail head 3 by means of electrostatic flocking with one end into the surface of the side profiles 7, 8 and with the other end in the rigid surrounding material 19 , The embedding is of course carried out when casting the rigid surrounding material 19, e.g. concrete or asphalt.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which a recess 41 is provided in the hard area 10 of the outer side profile 7, in which, for example, electrical elements, e.g. LEDs, or the like can be accommodated.
  • the recess 41 can in
  • a self-adhesive bitumen joint strip 40 is arranged here.
  • Figure 7A shows a cross-sectional view of an embodiment in which a groove 43 is formed on the edge of the hard area 10, in which for supporting the side profiles 7, 8 in the head region, a steel plate 42 is inserted with the shape of the groove 43 suitably trained edge region, with embedded in the surrounding material 19. This is particularly advantageous in

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Abstract

Dämpfungsanordnung (1) für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern (12), umfassend • a. eine Schiene (2) mit • i. einem eine seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) und eine äußere Schienenkopfunterseite (32) aufweisenden Schienenkopf (3), • ii. einem Schienensteg (4), • iii. einem Schienenfuß (5) und • iv. mit einer vom Gleisinneren (11) abgewandten Außenseite (6), und • b. ein äußeres Seitenprofil (7) aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) an der Außenseite der Schiene (2) anliegt, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der äußere Schienenkopfunterseite (32) und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienennah einen gegen den Schienenkopf (3) hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienenfern einen im Wesentlichen unelastischen harten Bereich (10) aufweist.

Description

DÄMPFUNGSANORDNUNG FÜR GLEISE
Die Erfindung betrifft eine Dämpfungsanordnung für Gleise zur Befahrung durch
Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern.
Dämpfungsanordnungen für Gleise mit beispielsweise Rillen- und Vignolschienen sind grundsätzlich bekannt. Derartige Anordnungen umfassen in der Regel seitlich an den Schienen anliegende Dämpfungsprofile. Aus der WO 2001/014642 AI ist beispielsweise ein
Dämpfungsprofil bekannt, das in Gebrauchsstellung die Schienenkammern nur teilweise ausfüllt und nach der von dem Schienensteg abgewandten Seite offen lässt, und bei dem der unmittelbar an der Unterseite des Schienenkopfes anbringbare oder befindliche Bereich des Dämpfungsprofils gegen den Schienenkopf hin elastisch nachgiebig ist. Das Dämpfungsprofil sorgt sowohl für eine Geräuschdämpfung als auch für eine elektrische Isolierung der
Rillenschiene. Dämpfungsanordnungen sind auch aus der EP 1518963 Bl, DE 4322468 AI, EP 0692572 AI, US 5464152 A, DE 19646133 AI, WO 2001/083889 AI, DE 197 06 936 AI, DE 8811396 Ul, DE 19939838 AI, US 2003/0168519 AI und US 4606498 A bekannt.
Bei bekannten Dämpfungsanordnungen, insbesondere solchen, bei denen die Schienen in Beton, Asphalt etc, eingebettet sind, wie beispielsweise bei Straßenbahnschienen, wird häufig ein Schienenlängsverguss (SLV) verwendet. Dabei handelt es sich um eine elastische Masse, die in eine seitlich entlang den Schienen vorgesehene Fuge gegossen wird. Die SLV-Fuge dient als Arbeitsfuge zwischen der sich bewegenden Schiene und dem starren Umgebungsmaterial, und dazu, zu verhindern, dass die Radbandage der Straßenbahn auf dem harten
Umgebungsmaterial läuft. Zur Herstellung der SLV-Fuge wird nach dem Einbringen des starren Umgebungsmaterials (Beton, Asphalt etc.) in einem zusätzlichen Arbeitsgang auf der Baustelle eine Fuge in der Breite der überstehenden Radbandage gefräst und vergossen. Dieser zusätzliche Arbeitsgang kostet Zeit und Geld. Darüber hinaus sind derartige SLV-Fugen wartungsintensiv und beispielsweise aufgrund der Einwirkung widriger Witterungsbedingungen oder des Individualverkehrs (LKW, Busse etc.) wenig beständig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dämpfung von Schienen zu ermöglichen, die die obigen Nachteile vermeidet, insbesondere weniger Arbeits- und Wartungsaufwand erfordert.
In einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Dämpfungsanordnung für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern, umfassend
a. eine Schiene mit
i. einem eine seitliche äußere Schienenkopfflanke und eine äußere
Schienenkopfunterseite aufweisenden Schienenkopf,
ii. einem Schienensteg,
iii. einem Schienenfuß und
iv. mit einer vom Gleisinneren abgewandten Außenseite, und
b. ein äußeres Seitenprofil aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich der
seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren
Schienenkopfunterseite an der Außenseite der Schiene anliegt,
wobei das äußere Seitenprofil im Bereich der äußere Schienenkopfunterseite und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke schienennah einen gegen den Schienenkopf hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich und im Bereich der seitlichen äußeren
Schienenkopfflanke schienenfern einen im Wesentlichen unelastischen harten Bereich aufweist.
Die erfindungsgemäße Dämpfungsanordnung ermöglicht eine wirksame Dämpfung von Gleisen mit beispielsweise Vignol- oder Rillenschienen, insbesondere solchen, die in einen starren Untergrund, beispielsweise Beton oder Asphalt, eingebettet werden. Die Dämpfungsanordnung sieht ein Seitenprofil, d.h. ein seitlich der Schiene angeordnetes Dämpfungsprofil vor, das so ausgestaltet ist, dass es die Funktion des Schienenlängsvergusses übernehmen kann, so dass auf dessen Einsatz ganz verzichtet werden kann. Das Dämpfungsprofil fängt einerseits die
Bewegungen der Schiene auf, die beispielsweise durch das die Schiene befahrende
Schienenfahrzeug oder durch den die Schiene überfahrenden Individualverkehr (PKW, Busse, LKW) hervorgerufen werden, andererseits sorgt es bei entsprechender Bemaßung dafür, dass die Radbandage des die Schiene befahrenden Schienenfahrzeugs, z.B. der Straßenbahn, nicht auf dem harten Umgebungsmaterial läuft, sondern, bei entsprechender Abnutzung des
Schienenkopfes, auf der Oberkante des Seitenprofils. Die Breite des Dämpfungsprofils kann im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke, insbesondere des dort vorgesehenen schienenfernen harten Bereichs, entsprechend an die Radbandage bzw. an deren über die äußere Schienenkopfflanke überstehenden Teil angepasst werden. Die Oberkante des Seitenprofils kann somit so ausgestaltet werden, dass es immer breit genug ist, damit das Rad beim Abfahren der Schiene auf dem Seitenprofil läuft und der Abrieb gleich der Schiene erfolgt. Durch den Verzicht auf den Schienenlängsverguss entfällt der bislang erforderliche Arbeitsgang zum Fräsen der Fuge und Gießen des Vergussmaterials, wodurch sich eine Zeit- und
Kostenersparnis ergibt. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Lösung weniger
wartungsintensiv.
Unter einer„Schiene" wird hier eine Bahnschiene, beispielsweise eine Rillenschiene,
Vignolschiene oder Kranschiene verstanden.
Der Ausdruck„schienennah" bedeutet hier in unmittelbarer Nähe zur Schiene bzw. zur Schiene hin orientiert, während„schienenfern" von der Schiene entfernt bzw. von der Schiene weg orientiert bedeutet. Ein„schienennaher Bereich" in Bezug auf ein Seitenprofil ist beispielsweise ein Bereich, der unmittelbar oder nahe an der Schiene liegt, während ein„schienenferner Bereich" des Seitenprofils ein Bereich ist, der von der Schiene beabstandet, beispielsweise am äußeren Rand des Seitenprofils angeordnet ist oder diesen äußeren Rand bildet.
Die Begriffe„außen" und„innen" in Bezug auf die erfindungsgemäße Dämpfungsanordnung beziehen sich auf die übliche Gleiskonstruktion mit zwei parallel verlaufenden Schienen und einem dazwischen liegenden Gleisinneren. Die Begriffe„außen",„äußere" etc. bezeichnen somit eine Orientierung vom Gleisinneren weg. Der Begriff„äußeres Seitenprofil" bezeichnet daher ein Seitenprofil an der Außenseite einer Schiene, d.h. der vom Gleisinneren abgewandten Seite der Schiene. Der Begriff„inneres Seitenprofil" bezeichnet ein Seitenprofil, das auf der zum Gleisinneren orientierten Seite angeordnet ist. Entsprechend bezeichnet der Begriff „äußere Schienenkopfflanke" eine vom Gleisinneren wegweisende Flanke des Schienenkopfes, der Begriff„äußere Schienenkopfunterseite" jene Unterseite des Schienenkopfes, die auf der dem Gleisinneren gegenüberliegenden Seite der Schiene liegt. Zum Gleisinneren sind regelmäßig auch die Spurkränze der Spurkranzräder von Schienenfahrzeugen orientiert. Unter einem„Spurkranzrad" wird hier ein Rad verstanden, das einen randständig an der Radscheibe über eine Lauffläche eines Rades vorstehenden Spurkranz aufweist. Die Lauffläche wird hier auch als„Radbandage" bezeichnet. Eine unterschiedliche Härte von Profilbereichen kann durch unterschiedliche
Zusammensetzung des elastomeren Materials in den entsprechenden Bereichen erreicht werden. Es ist allerdings bevorzugt, unterschiedliche Härten durch Hohlräume in dem elastomeren Material zu erzeugen. Die Hohlräume sind vorzugsweise gas-, beispielsweise luftgefüllt, und können bei Kompression verformt bzw. zusammengepresst werden, so dass durch Kompression des Seitenprofils elastomeres Material zumindest in einen Teil der Hohlräume verdrängt wird. Die Hohlräume können beispielsweise im Profilquerschnitt oval oder längsoval und
beispielsweise 4 bis 6 mm breit und 10 bis 20 mm lang sein. Die Hohlräume können
insbesondere im schienennahen Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke in horizontaler Richtung auch in zwei oder mehr Reihen angeordnet sein. Die Hohlräume erstrecken sich vorzugsweise in Profillängsrichtung, so dass sie entsprechende Längskanäle bilden. Unter„Profillängsrichtung" wird die Längsrichtung des Seitenprofils verstanden, also die Richtung parallel zum Schienenverlauf. Die Höhlungen sind vorzugsweise so angeordnet, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils, also in Richtung von der Schiene weg zum starren Umgebungsmaterial hin, durch den weichen Bereich verlaufende Stege aus massivem Profilmaterial gebildet sind. Zusammen mit den Höhlungen bewirken die Stege eine Ableitung der auf die Schiene einwirkenden Kräfte, ohne den Kontaktbereich zum Umgebungsmaterial unter wesentliche Druckbeanspruchung oder Bewegung zu setzen. Der im Wesentlichen inkompressible harte Bereich im schienenfernen Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke ist vorzugsweise massiv, d.h. ohne Hohlräume, ausgebildet und von entsprechender Shore-Härte. Der harte Bereich, der vorzugsweise direkt an das
Umgebungsmaterial, z.B. den umgebenden Beton, anschließt und gegebenenfalls auch durch geeignete Maßnahmen, z.B. Verzahnungen, Fasern, Verklebungen etc., damit verbunden sein kann, weist vorzugsweise einen größeren Querschnitt auf als der weiche Bereich. Das äußere Seitenprofil weist im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke bevorzugt einen größeren Querschnitt auf als im Bereich der Schienenkopfunterseite, verjüngt sich also zur Schienenkopfunterseite hin. Es ist bevorzugt, dass das äußere Seitenprofil im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke, im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite und im Bereich des Schienenstegs an der Außenseite der Schiene anliegt. Das Seitenprofil liegt vorzugsweise auch an zumindest einem Teil des Schienenfußes an. Es kann auch so ausgestaltet sein, dass es den Schienenfuß von oben umgreift.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung weist das äußere Seitenprofil im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke eine Breite W auf, die mindestens dem maximalen Überstand X einer Randbandage eines Spurkranzrades über die seitliche äußere Schienenkopfflanke hinaus entspricht. Die Breite W ist somit vorzugsweise mindestens so groß, dass der überstehende Teil der Randbandage bei entsprechendem Ablauf der Schiene auf der Oberkante des äußeren Seitenprofils, und nicht auf dem harten
Umgebungsmaterial, z.B. dem umgebenden Beton oder Asphalt, läuft.
Die Anpassung der Breite W erfolgt vorzugsweise durch entsprechende Ausweitung des inkompressiblen harten Bereichs nach außen hin, d.h. in die vom Gleisinneren abgewandte Richtung. Es ist bevorzugt, wenn im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke der schienenferne harte Bereich eine größere Ausdehnung hat als der schienennahe weiche Bereich.
In dem harten Bereich kann beispielsweise eine nach oben offene Ausnehmung vorgesehen sein, in der beispielsweise elektrische Einrichtungen, beispielsweise Signaleinrichtungen, zum Beispiel LEDs, angeordnet sein können. Die sichtbare Oberfläche des harten und ggfs. auch des weichen Bereichs kann auch farbig ausgestaltet sein, beispielsweise auch mit einer
nachleuchtenden Farbe.
Bei der Schiene kann es sich beispielsweise um eine Vignol-, Kran- oder Rillenschiene handeln. Im Falle einer im Wesentlichen achsensymmetrisch ausgebildeten Schiene, z.B. einer Vignol- oder Kranschiene, kann die Dämpfungsanordnung ein inneres Seitenprofil aufweisen, das im Wesentlichen zu dem äußeren Seitenprofil achsensymmetrisch ist. Das ist jedoch nicht erforderlich. Vielmehr kann auf der Innenseite einer solchen Schiene auch ein aus dem Stand der Technik bekanntes Seitenprofil angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung ist die Schiene als Rillenschiene ausgebildet. Der Schienenkopf einer solchen Rillenschiene umfasst eine Fahrschiene mit einem Fahrschienenkopf und eine Leitschiene mit einem Leitschienenkopf sowie eine zwischen Fahrschiene und Leitschiene gebildete Rille. Die Leitschiene, die einstückig mit der Fahrschiene oder als separates mit der Fahrschiene verbindbares Element ausgebildet sein kann, ist zum Gleisinneren gerichtet. Diese Ausführungsform umfasst neben dem äußeren Seitenprofil ein inneres, d.h. zum Gleisinneren gerichtetes, Seitenprofil aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich seitlich der Leitschienenflanke und im Bereich unterhalb der Leitschiene an der Schiene anliegt, und wobei das innere Seitenprofil im Bereich unterhalb der Leitschiene und im Bereich seitlich der Leitschienenflanke einen elastisch nachgiebigen weichen Bereich aufweist. Der elastisch nachgiebige weiche Bereich ist vorzugsweise ein Bereich mit Höhlungen in dem elastomeren Material, wobei die Höhlungen im Bereich seitlich der Leitschienenflanke vorzugsweise horizontal zwei- oder mehrreihig angeordnet sind.
Das äußere und/oder innere Seitenprofil bestehen vorzugsweise aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden elastomeren Material, bevorzugt aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer Naturkautschuk-Butylkautschuk-Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien- Mischpolymerisat (EPDM).
Es ist bevorzugt, dass sich der Querschnitt des äußeren und/oder inneren Seitenprofils zum Schienenfuß hin vermindert. Beide Seitenprofile verjüngen sich somit in Richtung des
Schienenfußes.
Ferner ist bevorzugt, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil die zugehörige
Schienenkammer nicht vollständig ausfüllt. Das äußere und/oder innere Seitenprofil weist im Bereich der zugehörigen Schienenkammern daher einen vergleichsweise geringen Querschnitt auf. Das äußere und/oder innere Seitenprofil ist daher besonders bevorzugt streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene anlegbar.„Streifenförmig" heißt hier, dass das Seitenprofil im Wesentlichen flächig ausgebildet ist und eine vergleichsweise geringe Dicke aufweist. Ein solches Seitenprofil ist vergleichsweise leicht herstellbar und das Wickeln des Profils ist ebenfalls erleichtert, wodurch Verformungen verhindert und die Bereitstellung größerer und kostengünstigerer Längen ermöglicht wird. Darüber hinaus erleichtert eine solche Ausgestaltung die Anpassung an die Schienenkontur. Um die Anpassung an die Schienenkontur weiter zu erleichtern, weist das äußere und/oder innere Seitenprofil in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Dämpfungsanordnung mindestens eine Knickriefe auf. Es kann sich hierbei um eine
Einkerbung des Seitenprofils handeln, so dass der Querschnitt des Längsprofils vermindert und auf diese Weise ein Biegen bzw. Knicken erleichtert ist. Möglich ist aber auch, in Bereichen, die gebogen bzw. geknickt werden müssen, ein weicheres Material vorzusehen.
Das äußere und/oder innere Seitenprofil kann aus mehreren getrennten Teilen bestehen.
Bevorzugt ist jedoch, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil einstückig ausgebildet ist. Das schließt allerdings nicht aus, dass das äußere und/oder innere Seitenprofil in sich unterschiedliche Materialien aufweisen kann und beispielsweise mittels Koextrusion dieser unterschiedlichen Materialien hergestellt ist.
Das äußere und/oder innere Seitenprofil können den jeweiligen Seitenbereich, d.h. die Außenoder Innenseite der Schiene im Wesentlichen vollständig bedecken. Dadurch bedeckt das Seitenprofil im Wesentlichen die Bereiche der Schiene, die in horizontale Richtung weisen. In diesem bevorzugten Fall liegt das äußere und/oder innere Seitenprofil so an der Schiene an, dass deren seitliche Oberflächen im Wesentlichen vollständig bedeckt sind. Auf diese Weise können die seitlichen Oberflächen der Schiene gegenüber Feuchtigkeit etc. isoliert werden. Das äußere und/oder innere Seitenprofil können insbesondere im Bereich des Schienenkopfes und/oder der Leitschiene, d.h. im Bereich seitlich und unterhalb des Schienenkopfes bzw. der Leitschiene über Fasern, die fest mit dem Seitenprofil verbunden sind und über die
Seitenprofiloberfläche hinausstehen, im Umgebungsmaterial, z.B. Beton oder Asphalt, verankert sein. Die Fasern können direkt in das Profilmaterial eingebettet sein oder in eine auf der Profiloberfläche angeordneten Klebschicht eingebettet sein. Die Fasern können
beispielsweise mittels elektrostatischer Beflockung mit dem Profil verbunden werden. Die Fasern können beispielsweise aus Metall, Glas, Baumwolle oder Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid, Polyester oder Aramid, bestehen. Bevorzugt weisen die Fasern im Wesentlichen die gleiche Länge auf. Geeignete Faserlängen können vom Fachmann einfach ermittelt werden. Die Faserlänge kann zum Beispiel 0,5-12 mm, bevorzugt 1-10, 1-7, 1-5, 1-4 oder 1-3 mm betragen. Anzahl, Art, Querschnitt, Länge und Eindringtiefe der Fasern können vom Fachmann abhängig vom jeweiligen Zweck und unter Berücksichtigung der zu erwartenden bzw.
aufzufangenden Kräfte ausgewählt bzw. angepasst werden. Die Verbindung zwischen dem äußeren und/oder inneren Seitenprofil und dem Umgebungsmaterial mittels Fasern muss nicht so erfolgen, dass jede der Fasern an einem Ende mit dem äußeren und/oder inneren Seitenprofil und dem anderen Ende im Umgebungsmaterial verankert ist. Vielmehr besteht auch die Möglichkeit, dass mit dem äußeren oder inneren Seitenprofil verbundene Fasern und mit dem Umgebungsmaterial verbundene Fasern nach Art eines Vlieses indirekt über weitere Fasern verbunden sind, so dass zwischen dem Seitenprofil und der Umgebung ein Faservlies angeordnet ist. Das äußere Seitenprofil fluchtet bevorzugt mit seiner quer zum Schienensteg verlaufenden oberen Oberfläche im Wesentlichen mit der Schienenkopfoberfläche. Die obere Oberfläche liegt daher bevorzugt im Wesentlichen in der Ebene der von der Radbandage eines
Spurkranzrades zu befahrenden Schienenkopfoberfläche. Der Ausdruck, wonach die obere Oberfläche des äußeren Seitenprofils„im Wesentlichen in der Ebene der
Schienenkopfoberfläche" liegt, kann hier auch bedeuten, dass die obere Oberfläche knapp unter- oder oberhalb der Schienenkopfoberfläche liegt. Besonders bevorzugt liegt die obere Oberfläche des äußeres Seitenprofils im Wesentlichen sowohl in der Ebene der
Schienenkopfoberfläche (im Fall einer Rillenschiene in der Ebene der Oberfläche des
Fahrschienenkopfes) als auch im Wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des
Umgebungsmaterials. Entsprechendes gilt vorzugsweise auch für das innere Seitenprofil.
Es können auch, insbesondere im Bereich des Schienenkopfes und/oder der Leitschiene, Bewehrungen, beispielsweise Stahlbleche, Lochbleche etc. vorgesehen sein, die das Profil stützen bzw. einfassen.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung auch ein äußeres Seitenprofil aus elastomerem Material für eine Schiene von Gleisen zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern , wobei die Schiene i) einen eine seitliche äußere Schienenkopfflanke und eine äußere Schienenkopfunterseite aufweisenden Schienenkopf , ii) einen Schienensteg , iii) einen Schienenfuß und iv) eine vom Gleisinneren abgewandte Außenseite aufweist, und wobei das äußere Seitenprofil dahingehend ausgestaltet ist, wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite an der Außenseite der Schiene angelegt zu werden, und wobei das äußere Seitenprofil in dem an der äußeren
Schienenkopfunterseite und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke anzulegenden Bereich einen schienennah zu liegen kommenden gegen den Schienenkopf hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke anzulegenden Bereich einen schienenfern zu liegen kommenden im Wesentlichen
inkompressiblen harten Bereich aufweist.
Das erfindungsgemäße äußere Seitenprofil ist dahingehend angepasst und ausgestaltet, um vorteilhaft als äußeres Seitenprofil in einer Dämpfungsanordnung nach dem ersten Aspekt der Erfindung eingesetzt zu werden.
Bei dem erfindungsgemäßen äußeren Seitenprofil bestehen der weiche Bereich und der harte Bereich vorzugsweise aus demselben elastomeren Material, wobei der weiche Bereich
Höhlungen in dem elastomeren Material aufweist, während das elastomere Material des harten Bereichs massiv ausgebildet ist.
Bevorzugt sind bei dem erfindungsgemäßen äußeren Seitenprofil die Höhlungen des weichen Bereichs, der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke zu liegen kommt, in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Höhlungen des weichen Bereichs so angeordnet, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils durch den weichen Bereich verlaufende Stege aus massivem Profilmaterial verbleiben. Vorzugsweise weist der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke zu liegen kommende harte Bereich eine Ausdehnung z auf, die größer ist als die Ausdehnung y des im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke zu liegen kommenden weichen Bereichs. Bevorzugt ist ferner, dass
a. das äußere Seitenprofil aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden elastomeren Material besteht, bevorzugt aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer
Naturkautschuk-Butylkautschuk-Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien- Mischpolymerisat (EPDM), und/oder
b. der Querschnitt des äußeren Seitenprofils sich zu dem zum Schienenfuß hin zu liegen kommenden Ende hin vermindert, und/oder
c. das äußere Seitenprofil so ausgestaltet ist, dass es die Schienenkammer, in der das äußere Seitenprofil anzuordnen ist, nicht vollständig ausfüllt, und/oder
d. das äußere Seitenprofil streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene anlegbar ist, und/oder
e. das äußere Seitenprofil einstückig ausgebildet ist, und/oder
f. das äußere Seitenprofil mindestens eine Knickriefe aufweist, und/oder
g. das äußere Seitenprofil die Außenseite der Schiene im Wesentlichen vollständig bedeckt, und/oder
h. das äußere Seitenprofil in seinem harten Bereich eine nach oben offene Ausnehmung zur Aufnahme von elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder
i. das äußere Seitenprofil mindestens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite schienenfern Verzahnungen und/oder
Fasern aufweist, über die das äußere Seitenprofil mit einem starren Umgebungsmaterial kraftschlüssig verbindbar ist.
Die Formulierung, wonach das Seitenprofil mit einem starren Umgebungsmaterial
kraftschlüssig verbindbar ist, bezieht sich darauf, dass die Verzahnungen oder Fasern in ein zunächst fließfähiges und dann zu einem starren Material aushärtendes Material, z.B. Beton, eingebettet werden können.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figuren zu bevorzugten Aus- führungsformen der Erfindung rein zu Veranschaulichungszwecken näher erläutert.
Fig. 1 Dämpfungsanordnung gemäß dem Stand der Technik. Fig. 2 Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung.
Fig. 3 bis 7 Schnittansichten weiterer Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen
Dämpfungsanordnung.
Figur 1 zeigt eine Querschnittansicht eines Teils einer gattungsgemäßen Dämpfungsanordnung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dargestellt ist der obere Teil einer hier als Rillenschiene ausgebildeten Schiene 2 mit dem Schienenkopf 3. In den Schienenkopf 3 ist eine Rille 38 zur Aufnahme des Spurkranzes 13 eines Spurkranzrades 12, beispielsweise eines
Straßenbahnrades, eingewalzt. Auf diese Weise sind eine Fahrschiene 33 und eine Leitschiene 34 mit der dazwischen liegenden Rille 38 gebildet. Die Schiene 2 ist in ein starres
Umgebungsmaterial 19, beispielsweise Beton oder Asphalt, eingebettet. Die Fahrschiene 33 weist einen Fahrschienenkopf 35, die Leitschiene 34 einen Leitschienenkopf 36, eine seitliche Leitschienenflanke 37 und eine Leitschienenunterseite 39 auf. Ein die äußere Schienenkammer 21 im Wesentlichen ausfüllendes äußeres Seitenprofil 18 ist an der Außenseite 6 der Schiene 2, d.h. an der vom Gleisinneren 11 abgewandten Seite der Schiene 2, angeordnet. In eine in das starre Umgebungsmaterial 19 hineingefräste Fuge 45 ist ein Schienenlängsverguss 17 aus einem geeigneten Vergussmaterial eingebracht. Dargestellt ist auch ein Teil eines auf der Fahrschiene 33 befindlichen Spurkranzrades 12 mit einem Spurkranz 13 und einer Radbandage 14. In der Zeichnung sind schematisch verschiedene mögliche im Stand der Technik bekannte Breiten (in Millimeter) der Radbandage 14 angegeben. Der Schienenlängsverguss 17 dient unter anderem als Dehnungsfuge und auch dazu, zu verhindern, dass die Radbandage 14 bei zunehmender Abnutzung der Fahrschiene 33 auf dem starren Umgebungsmaterial 19 läuft. Die Breite des Schienenlängsvergusses 17 wird an die Breite der Radbandage 14 entsprechend angepasst.
Figur 2 zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Dämpfungsanordnung 1. Auch hier ist eine als Rillenschiene ausgebildete Schiene 2 dargestellt. An der Außenseite 6 der Schiene, d.h. an der vom Gleisinneren 11 abgewandten Seite der Schiene 2 ist ein hier strangförmiges, die äußere Schienenkammer 21 nicht vollständig ausfüllendes, äußeres Seitenprofil 7 aus elastomerem Material vorgesehen. Das äußere Seitenprofil 7 weist in dieser Ausführungsform im Wesentlichen drei Abschnitte A, B, C auf, die hier durch Knickriefen 26 getrennt sind. Das äußere Seitenprofil 7 liegt mit dem Abschnitt A im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite 32, mit seinem Abschnitt B im Bereich des Schienensteges 4 und mit seinem Abschnitt C an einem Teil der Oberseite des Schienenfußes 5 an der Außenseite 6 der Schiene an. Ein den Schienenfuß 5 von unten umgreifendes Fußprofil 25 aus elastomerem Material steht in Eingriff mit dem Ende des äußeren Seitenprofils 7. Der Querschnitt des äußeren Seitenprofils 7 verjüngt sich in Richtung des Schienenfußes 5. Das äußere Seitenprofil 7 ist an der Kontaktfläche zur Schiene geometrisch an die Formgebung der Schiene 2 angepasst. Die Knickriefen 26 sorgen hier dafür, dass das äußere Seitenprofil 7 leichter an die äußere Form der Schiene 2 anlegbar ist. Im Bereich des Schienenkopfes 3 erweitert sich der Querschnitt des äußeren Seitenprofils 7. Im Bereich der Schienenkopfunterseite 32 und der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 weist das äußere Seitenprofil 7 schienennah einen gegen den Schienenkopf 3 hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich 9 auf. Der weiche Bereich 9 ist hier erzeugt durch im Querschnitt beispielsweise längsovale Höhlungen 15 in dem elastomerem Material des äußeren Seitenprofils 7. Die Höhlungen 15 erstrecken sich in
Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7, das heißt in Richtung senkrecht zur Papierebene, und bilden somit parallel zur Schiene 2 verlaufende Längskanäle in dem äußeren Seitenprofil 7. In dem hier dargestellten Beispiel einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1 sind die Höhlungen 15 im oberen Teil des weichen Bereichs 9 in horizontaler Richtung zweireihig angeordnet. Die seitlich und unterhalb des Schienenkopfes 3 befindlichen Höhlungen 15 haben beispielsweise eine Breite von 4-6 mm und eine Länge von 10-20 mm. Die Höhlungen 15 sind so angeordnet, dass in Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 durchgehende Stege 46 aus massivem Profilmaterial entstehen, die sich in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 durch den weichen Bereich 9 hindurch erstrecken (s. auch Fig. 3). Über die Stege 46 und die Höhlungen 15 ist ein Auffangen/ Ableiten der horizontalen und vertikalen Bewegung der Schiene 2 möglich, ohne den Kontaktbereich zum in dieser Figur nicht dargestellten Umgebungsmaterial 19 wesentlich unter Druckbeanspruchung oder Bewegung zu setzen. Ebenfalls fängt die horizontal gesehen mehrreihig Anordnung von Höhlungen 15 insbesondere im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 die vertikale Bewegung in Richtung der Außenkante des äußeren Seitenprofils 7 ab. Im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 ist in dem äußeren Seitenprofil 7 schienenfern, d.h. in dem weiter von der Schiene 2 entfernt liegenden Teil des äußeren
Seitenprofils 7, ein harter Bereich 10 vorgesehen. Im harten Bereich 10, der im Einsatz den Anschlussbereich zum starren Umgebungsmaterial 19 bildet, weist das äußere Seitenprofil 7 einen massiven inkompressiblen Materialquerschnitt auf. Die Abmessungen des harten
Bereichs 10 können beispielsweise mindestens 20 x 30 mm betragen. Damit werden der Anschlussbereich, besonders im oberen Bereich, gestützt und Abbrüche sowie Risse vermieden. Durch die Anordnung der Höhlungen 15 ist dafür gesorgt, dass das äußere Seitenprofil 7 zur Schiene 2 hin sehr weich und zum starren Umgebungsmaterial 19 hin sehr hart ist.
Die Breite W des äußeren Seitenprofils 7 im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke 31 entspricht mindestens der Breite X des Teils der Radbandage 14, mit dem diese über die seitliche äußere Schienenkopfflanke 31 übersteht. Vorzugsweise ist die Breite W zumindest geringfügig größer als die Breite X, um ein Laufen der Radbandage 14 des Spurkranzrades 12 auf dem starren Umgebungsmaterial 19 bei zunehmender Abnutzung des Fahrschienenkopfes 35 zu verhindern.
Das äußere Seitenprofil 7 übernimmt vollständig die Aufgabe, die der Schienenlängsverguss 17 im Stand der Technik hat, so dass ein vollständiger Verzicht auf einen derartigen
Schienenlängsverguss 17 möglich ist.
Das äußere Seitenprofil 7 liegt mit seiner quer zum Schienensteg 4 verlaufenden oberen
Oberfläche 51 im Wesentlichen in der Ebene der von der Radbandage 14 eines Spurkranzrades 12 zu befahrenden Schienenkopfoberfläche 50, hier der Oberfläche des Fahrschienenkopfes 35 einer Rillenschiene. Die obere Oberfläche 51 liegt auch im Wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des Umgebungsmaterials 19.
Bei der hier dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dämpfungsanordnung 1 ist in der inneren, d.h. der zum Gleisinneren 11 hin liegenden Schienenkammer 22, ein inneres Seitenprofil 8 aus elastomerem Material vorgesehen. Das innere Seitenprofil 8 ist ebenfalls in drei Abschnitte A, B, C untergliedert, strangförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene 2 angepasst. Auch hier sind Knickriefen 26 vorhanden, um das innere Seitenprofil 8 leichter an die Kontur der Schiene 2 anpassen zu können. Auch das innere Seitenprofil 8 weist einen sich zum Schienenkopf 3 hin im Querschnitt erweiternden Abschnitt auf. Das innere Seitenprofil 8 liegt im Bereich seitlich der Leitschienenflanke 37, im Bereich unterhalb der Leitschiene 34, im Bereich des Schienensteges 4 und an einem Teil des Schienenfußes 5 an der Schiene 2 an. Auch das innere Seitenpro fil 8 steht mit dem Fußprofil 25 in Eingriff. Das innere Seitenprofil 8 weist im Bereich unterhalb der Leitschiene 34, d.h. im Bereich der Leitschienenunterseite 39, und im Bereich seitlich der äußeren Leitschienenflanke 37 einen elastisch nachgiebigen weichen Bereich 16 in dem elastomeren Material auf. Der weiche Bereich 16 ist hier ebenfalls durch Höhlungen 48 im Profilmaterial realisiert. Zum oberen Ende des inneren Seitenprofils 8 hin befindet sich oberhalb des weichen Bereichs 16 ein harter Bereich 47, hier ein massiv ausgebildeter, im Wesentlichen inkompressibler Bereich des inneren Seitenprofils 8. Die im Bereich der Leitschienenflanke 37 liegenden Höhlungen 48 des weichen Bereichs 16 sind hier ebenfalls in horizontaler Richtung zweireihig angeordnet. Das innere Seitenprofil 8 liegt mit seiner oberen Oberfläche im Wesentlichen in der Ebene der oberen Oberfläche des
Leitschienenkopfes 36 und der Oberfläche des benachbarten Umgebungsmaterials 19.
Im Kontaktbereich zum starren Umgebungsmaterial 19 weisen das äußere Seitenprofil 7 und das innere Seitenprofil 8 hier im Bereich des Schienenkopfes 3 Verzahnungen 28 auf, um eine kraftschlüssige Verbindung mit dem starren Umgebungsmaterial 19 herzustellen. Bei den Verzahnungen 28 handelt es sich um sägezahnartige Profilierungen der Profiloberfläche. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist eine das Fußprofil 25 und die Seitenprofile 7, 8 im Bereich des Schienenstegs 4 umhüllende Schweißstoßmanschette 24 vorgesehen. Eine
Gummifolie 27 deckt den Profilstoß im Bereich der Schweißstoßmanschette 24 ab und dient dazu, das Eindringen von Wasser zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Dämpfungsanordnung 1 auf einem Unterguss 23 angeordnet.
Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Dämpfungsanordnung 1 ähnlich der in Figur 2 dargestellten, eingebettet in ein starres
Umgebungsmaterial 19, z.B. eine Beton- oder Asphaltfahrbahn, das seinerseits auf einem Unterbeton 20 angeordnet ist. Hier ist schematisch angedeutet, dass der harte Bereich 10 des äußeren Seitenprofils 7 eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des weichen Bereichs 9. Darüber hinaus sind hier in einem Ausschnitt im linken Teil der Zeichnung rein zur Veranschaulichung massive Profilbereiche hervorgehoben, die Stege 46 bilden.
Die Figuren 4 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen
Dämpfungsanordnung 1, bei denen insbesondere verschiedene Modifikationen hinsichtlich der Ausgestaltung der Profile 7, 8, besonders des Abschnitts A, zur Anbindung an das starre Umgebungsmaterial 19, dargestellt sind. Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform sind anstelle von Verzahnungen 28 beispielsweise Fasern 29 vorgesehen, die hier im Bereich des Schienenkopfes 3 mittels elektrostatischer Beflockung mit einem Ende in die Oberfläche der Seitenprofile 7, 8 und mit dem anderen Ende in dem starren Umgebungsmaterial 19 eingebettet sind. Die Einbettung erfolgt selbstverständlich beim Gießen des starren Umgebungsmaterials 19, das z.B. aus Beton oder Asphalt bestehen kann.
In Figur 5 sind Stahlbleche 30 zur Stützung des Kopfbereichs A der Seitenprofile 7, 8 angeordnet.
In Figur 6 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der eine Ausnehmung 41 im harten Bereich 10 des äußeren Seitenprofils 7 vorgesehen ist, in der beispielsweise elektrische Elemente, z.B. LEDs, oder dergleichen untergebracht werden können. Die Ausnehmung 41 kann in
Längsrichtung des äußeren Seitenprofils 7 kontinuierlich ausgestaltet sein und eine nach oben offene Rinne bilden, oder auch diskontinuierlich ausgebildet sein. Im seitlichen Kontaktbereich zum Umgebungsmaterial 19 ist hier ein selbstklebendes Bitumenfugenband 40 angeordnet.
Figur 7A zeigt eine Querschnittansicht einer Ausführungsform, bei der eine Nut 43 am Rand des harten Bereichs 10 ausgebildet ist, in die zur Stützung der Seitenprofile 7, 8 im Kopfbereich eine Stahlplatte 42 mit zur Form der Nut 43 passend ausgebildetem Randbereich eingesetzt ist, die mit im Umgebungsmaterial 19 eingebettet ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft in
Stoßbereichen, d.h. in Bereichen, in denen strangförmige Seitenprofile 7, 8 unter Ausbildung von Fugen 44 aneinander stoßen (s. die in Fig. 7B dargestellte vereinfachte räumliche Ansicht).

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Dämpfungsanordnung für Gleise zur Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit
Spurkranzrädern (12), umfassend
a. eine Schiene (2) mit
i. einem eine seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) und eine äußere Schienenkopfunterseite (32) aufweisenden Schienenkopf (3),
ii. einem Schienensteg (4),
iii. einem Schienenfuß (5) und
iv. mit einer vom Gleisinneren (11) abgewandten Außenseite (6), und b. ein äußeres Seitenprofil (7) aus elastomerem Material, das wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) an der Außenseite (6) der Schiene
(2) anliegt, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienennah einen gegen den Schienenkopf
(3) hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich (9) und im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) schienenfern einen im Wesentlichen inkompressiblen harten Bereich (10) aufweist.
Dämpfungsanordnung nach Anspruch 1, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) einen größeren Querschnitt aufweist als im Bereich der Schienenkopfunterseite (32).
Dämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31), im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und im Bereich des Schienensteges
(4) an der Außenseite (6) der Schiene (3) anliegt.
Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das äußere Seitenprofil (7) im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) eine Breite W aufweist, die mindestens dem maximalen Überstand X einer Randbandage (14) eines Spurkranzrades (12) über die seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) entspricht.
5. Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der weiche Bereich (9) und der harte Bereich (10) aus demselben elastomeren Material bestehen, und wobei der weiche Bereich (9) Höhlungen (15) in dem elastomeren Material aufweist, während das elastomere Material des harten Bereichs (10) massiv ausgebildet ist.
6. Dämpfungsanordnung nach Anspruch 5, wobei im Bereich der seitlichen äußeren
Schienenkopfflanke (31) die Höhlungen (15) des weichen Bereichs (9) in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet sind.
7. Dämpfungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Höhlungen (15) so angeordnet sind, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils (7) durch den weichen Bereich (9) verlaufende Stege (46) aus massivem Profilmaterial gebildet sind.
8. Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) der harte Bereich (10) eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des weichen Bereichs (9).
9. Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer als
Rillenschiene ausgebildeten Schiene (2), wobei der Schienenkopf (3) eine Fahrschiene (33) mit einem Fahrschienenkopf (35) und eine Leitschiene (34) mit einem
Leitschienenkopf (36) und einer zum Gleisinneren (11) weisenden Leitschienenflanke (37) sowie eine zwischen Fahrschiene (33) und Leitschiene (34) gebildete Rille (38) umfasst, und wobei die Dämpfungsanordnung (1) ferner ein inneres Seitenprofil (8) aus elastomerem Material umfasst, das wenigstens im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) und im Bereich unterhalb der Leitschiene (34) an der Schiene (2) anliegt, und wobei das innere Seitenprofil (8) im Bereich unterhalb der Leitschiene (34) und im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) einen elastisch nachgiebigen weichen Bereich (16) in dem elastomeren Material aufweist.
10. Dämpfungsanordnung nach Anspruch 9, wobei der elastisch nachgiebige weiche Bereich (16) des inneren Seitenprofils (8) ein Bereich mit Höhlungen (48) in dem elastomeren Material ist, und wobei die Höhlungen (48) im Bereich seitlich der Leitschienenflanke (37) vorzugsweise horizontal zwei- oder mehrreihig angeordnet sind.
11. Dämpfungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
a. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden elastomeren Material besteht, bevorzugt aus Styrol-Butadien- Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer Naturkautschuk-Butylkautschuk- Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), und/oder
b. der Querschnitt des äußeren und/oder inneren Seitenprofils (7, 8) sich zum
Schienenfuß (5) hin vermindert, und/oder
c. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) die jeweils zugehörige
Schienenkammer (21, 22) nicht vollständig ausfüllt, und/oder
d. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der Schiene (2) anlegbar ist, und/oder
e. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) einstückig ausgebildet ist, und/oder f. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) mindestens eine Knickriefe (15)
aufweist, und/oder
g. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) den Seitenbereich der Schiene (2) im Wesentlichen vollständig bedeckt, und/oder
h. das äußere Seitenprofil (7) in seinem harten Bereich (10) eine nach oben offene Ausnehmung (41) zur Aufnahme von vorzugsweise elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder
i. das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) mindestens im Bereich des
Schienenkopfes (3) schienenfern Verzahnungen (28) und/oder Fasern (29) aufweist, über die das äußere und/oder innere Seitenprofil (7, 8) mit einem die
Dämpfungsanordnung (1) umgebenden starren Umgebungsmaterial (19) kraftschlüssig verbindbar ist j. das äußere Seitenprofil (7) mit seiner quer zum Schienensteg verlaufenden oberen Oberfläche (51) im Wesentlichen in der Ebene der von einer Radbandage (14) eines Spurkranzrades (12) zu befahrenden Schienenkopfoberfläche (50) liegt.
12. Äußeres Seitenprofil (7) aus elastomerem Material für eine Schiene von Gleisen zur
Befahrung durch Schienenfahrzeuge mit Spurkranzrädern (12), wobei die Schiene (2) i) einen eine seitliche äußere Schienenkopfflanke (31) und eine äußere
Schienenkopfunterseite (32) aufweisenden Schienenkopf (3), ii) einen Schienensteg (4), iii) einen Schienenfuß (5) und iv) eine vom Gleisinneren (11) abgewandte Außenseite (6), aufweist, und wobei das Seitenprofil (7) dahingehend ausgestaltet ist, wenigstens im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) an der Außenseite (6) der Schiene (2) angelegt zu werden, und wobei das äußere Seitenprofil (7) in dem an der äußeren Schienenkopfunterseite (32) und in dem an der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) anzulegenden Bereich einen schienennah zu liegen kommenden gegen den Schienenkopf (3) hin elastisch nachgiebigen weichen Bereich (9) und in dem an der seitlichen äußeren
Schienenkopfflanke (31) anzulegenden Bereich einen schienenfern zu liegen kommenden im Wesentlichen inkompressiblen harten Bereich (10) aufweist.
13. Äußeres Seitenprofil nach Anspruch 12, wobei der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommende harte Bereich (10) eine Ausdehnung z aufweist, die größer ist als die Ausdehnung y des im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommenden weichen Bereichs (9).
14. Äußeres Seitenprofil nach Anspruch 12 oder 13, wobei der weiche Bereich (9) und der harte Bereich (10) aus demselben elastomeren Material bestehen, und wobei der weiche Bereich (9) Höhlungen (15) in dem elastomeren Material aufweist, während das elastomere Material des harten Bereichs (10) massiv ausgebildet ist.
15. Äußeres Seitenprofil nach Anspruch 14, wobei die Höhlungen (15) des weichen Bereichs (9), der im Bereich der seitlichen äußeren Schienenkopfflanke (31) zu liegen kommt, in horizontaler Richtung mindestens zweireihig angeordnet sind, und/oder die Höhlungen (15) des weichen Bereichs (9) so angeordnet sind, dass in Richtung quer zur Längsrichtung des äußeren Seitenprofils (7) durch den weichen Bereich (9) verlaufende Stege (46) aus massivem Profilmaterial gebildet sind.
16. Äußeres Seitenprofil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei
a. das äußere Seitenprofil (7) aus einem vorzugsweise elektrisch isolierenden
elastomeren Material besteht, bevorzugt aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), einer Naturkautschuk-Butylkautschuk-Mischung (NR/BR) oder aus Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), und/oder
b. der Querschnitt des äußeren Seitenprofils (7) sich zu dem zum Schienenfuß (5) hin zu liegen kommenden Ende hin vermindert, und/oder
c. das äußere Seitenprofil (7) so ausgestaltet ist, dass es die Schienenkammer (21), in der das Seitenprofil (7) anzuordnen ist, nicht vollständig ausfüllt, und/oder d. das äußere Seitenprofil (7) streifenförmig ausgebildet und an die Kontur der
Schiene (2) anlegbar ist, und/oder
e. das äußere Seitenprofil (7) einstückig ausgebildet ist, und/oder
f. das äußere Seitenprofil (7) mindestens eine Knickriefe (15) aufweist, und/oder g. das äußere Seitenprofil (7) die Außenseite (6) der Schiene (2) im Wesentlichen vollständig bedeckt, und/oder
h. das äußere Seitenprofil (7) in seinem harten Bereich eine nach oben offene
Ausnehmung (41) zur Aufnahme von elektrischen Einrichtungen aufweist, und/oder i. das äußere Seitenprofil (7) mindestens im Bereich der seitlichen äußeren
Schienenkopfflanke (31) und im Bereich der äußeren Schienenkopfunterseite (32) schienenfern Verzahnungen (28) und/oder Fasern (29) aufweist, über die das äußere Seitenprofil (7) mit einem starren Umgebungsmaterial (19) kraftschlüssig verbindbar ist.
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