EP3477791B1 - Abgriffsteckverbinder - Google Patents

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EP3477791B1
EP3477791B1 EP18199881.6A EP18199881A EP3477791B1 EP 3477791 B1 EP3477791 B1 EP 3477791B1 EP 18199881 A EP18199881 A EP 18199881A EP 3477791 B1 EP3477791 B1 EP 3477791B1
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EP
European Patent Office
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tap connector
conductor holder
insulating material
connector
carrier
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EP18199881.6A
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EP3477791A1 (de
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Herr Stephan GASSAUER
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/223—Insulating enclosures for terminals

Definitions

  • the invention relates to a pick-off connector with an insulating material housing and with contact elements for electrically conductive contacting of electrical conductors of a current-carrying profile when the pick-off connector is plugged onto the current-carrying profile.
  • Busbar arrangements with current-carrying profiles are known for distributing electrical energy in buildings and for connecting lights to optionally selected positions.
  • the current-carrying profiles have, for example, a comb-like cross-section with webs and grooves formed as a result, and electrical conductors accommodated in the grooves.
  • the electrical conductors are built into the grooves and can be electrically conductively contacted by a tap connector with contact elements protruding into the grooves. Connection lines are then electrically conductively connected to these contact elements and are used either as supply lines for electrical energy or as discharge lines for wiring to a lamp.
  • Such lights often have ballasts that are connected between the light source and the tapping plug.
  • ballasts can, for example, be suitable electronics for driving light-emitting diodes as lighting means, gas discharge tubes or the like. Ballasts can also have electronics for radio-controlled switching on/off and dimming of the light.
  • Plug connectors are known for plug-in contacting of connecting lines.
  • US 5,149,280A discloses a connector formed of a conductor holding member of plastics material in which the electrical conductors are laid side by side and caulked by bending. The stripped ends of the electrical conductors are then aligned in such a way that they can be plugged into a corresponding connector.
  • DE 10 2015 111 675 A1 shows a plug connector with an insulating housing that has conductor insertion openings for inserting electrical conductors.
  • a tool receiving opening is arranged transversely to the conductor insertion opening in order to deform a section of a stripped end of the electrical conductor inserted into the conductor insertion opening with a tool inserted into the tool receiving opening.
  • the tap connector has a conductor mount that carries a plurality of leads in a position adapted for connection of the leads to a ballast.
  • the connecting lines extend overhung between a contact element and a slot in the conductor holder. It is therefore proposed that flexible connection lines are connected to the contact elements of the tap connector, which are optionally routed in the desired alignment to a common conductor holder.
  • Flexible connection lines are understood to mean malleable lines with a single or stranded conductor.
  • the connecting leads are then connected to the ladder bracket in the order and orientation required for connection to the ballast.
  • the alignment of the pick-off connector to the conductor holder can be optionally adjusted with the help of the flexible connecting cables.
  • the conductor holder can have a plurality of receiving openings arranged next to one another for receiving a connecting line.
  • the connection lines are then each inserted into a receiving opening and protrude from the receiving opening with a stripped connection end.
  • the conductor holder can thus be plugged into a connecting plug connector of a ballast with the protruding, stripped connecting ends.
  • the leads may be supported in a row spaced apart next to each other by a ladder bracket.
  • the conductor holder then has a plurality of receiving openings arranged next to one another at a distance, each for a connecting line.
  • connection lines can be connected with a reduced space requirement in the direction of the width, ie in the direction of the length of the conductor holder.
  • the connecting lines are then preferably held in a clamped manner in the receiving openings and are secured against being pulled out at least up to a certain limit by means of a frictional connection.
  • latching hooks can also be arranged in the receiving openings, which dig into the insulation of the connection lines and act as barbs.
  • the connection lines can be fixed in the receiving openings of the conductor holder by means of gluing or the like.
  • the connection lines can also correspond to the disclosure of those mentioned above DE 10 2015 111 675 A1 fixed in the ladder bracket.
  • a carrier which is designed to carry the conductor holder protrudes from the insulating material housing.
  • the carrier can be plate-shaped, for example, and thus provide a carrier platform.
  • the carrier can be formed in one piece with the insulating housing of the tap connector.
  • the carrier it is also conceivable for the carrier to be a separate element from the insulating material housing.
  • This has the advantage that the insulating material housing can then optionally be connected to the carrier in different relative positions and/or orientations. In this way, the insulating material housing and thus the alignment of the tap connector can be arranged in positions rotated by 180° in relation to a ballast.
  • the fastening elements for the insulating material housing on the carrier the distance between the insulating material housing and the conductor holder can also be varied if necessary.
  • the ladder bracket may be fixed to or attached to the carrier.
  • the ladder holder can therefore not only be connected to the carrier in one piece, for example. It is conceivable that the conductor holder can be detachably fastened to the end region of the carrier remote from the insulating material housing, for example by snapping it on.
  • the carrier and the ladder mount have attachment contours that are adapted to one another.
  • the pick-off connector can have snap-in elements for snapping onto the carrier profile, which also carries the ballast.
  • the ballast carried by the carrier profile is then electrically conductively connected to the tap connector using the connection lines, in that the tap lines are plugged into a connection plug connector of the ballast in an orderly manner using the conductor holders.
  • the pick-off connector like the ballast, is fastened to the carrier profile in the position and location required for connection to the busbar profile, for example snapped on.
  • connection lines can be routed to the conductor holder from a front face of the insulating material housing facing the conductor holder and from a rear face of the insulating material housing facing away from the conductor holder.
  • the contact elements of the pick-off connector can be contacted with the connecting lines on both sides from the front face and the rear face. These are then guided to the side of the insulating material housing or below the insulating material housing through guide grooves for holding the conductors.
  • the conductor holder can have plug-in contacts, each of which is designed for making electrically conductive contact with a connector plug of a ballast and for connecting a connecting line.
  • the stripped connecting lines are then not used directly for plug-in contacting of the ballast.
  • the conductor holder has plug contacts in the form of an intermediate connector, which has conductor connection contacts on one side, for example in the form of a spring clamp contact for connecting the stripped end of a connecting cable, and on the diametrically opposite ends a plug contact area, for example in the form of a pin contact for the pin contacts of the ballast.
  • figure 1 shows a perspective view of a pick-off connector 1 which has an insulating material housing 2 with contact elements 3 accommodated in the insulating material housing 2 .
  • the insulating material housing 2 On the mating side of the tap connector 1, the insulating material housing 2 has web-like projections 4, which are adapted to dip into grooves of a current-carrying profile (not shown) in order to contact electrical conductors arranged in the grooves of the current-carrying profile with the contact elements 3 protruding from the webs 4, if the tap connector 1 is plugged onto a current-carrying profile.
  • connection lines 5 are each connected to contact elements 3 .
  • These connection lines 5 are inserted into conductor entry openings 6 of the insulating material housing 2, which at least lead to a contact element 3.
  • the contact elements 3 can in this case have a plug-in contact connection, such as a spring clamp connection, in order to connect the stripped end of a connecting line 5 to the contact element 3 .
  • a carrier 7 protrudes from the insulating material housing 2 and is, for example, plate-shaped and forms a carrier platform.
  • This carrier 7 can be formed in one piece with the insulating material housing 2, as shown in FIG figure 1 is sketched.
  • the carrier 7 is located in the area remote from the contact elements 3 , ie at the end of the insulating material housing 2 which is opposite the pick-up area with the webs 4 and the contact elements 3 .
  • the carrier 7 protrudes from a front face 8 of the insulating material housing 2 . It carries a conductor holder 9 on its free end area.
  • This conductor holder 9 has a number of receiving openings 10 arranged next to one another in a row, which are adapted to receive the insulating material sheath of a connecting line 5 in each case.
  • the connection lines 5 with their stripped connection ends 11 then protrude from the conductor holder 9 .
  • the stripped connection ends 11 of the connection lines 5 can be plugged into the ballast through the conductor holder 9 in an orderly orientation in a correspondingly aligned plug-in direction. It is clear that the connection lines 5 are routed out of the insulating housing 2 and are then routed past one another in such a way that they end in the common conductor holder 9 in the required sequence.
  • Connecting lines 5 are routed to the conductor holder 9 both from the front face 8 and from the rear face 12 of the insulating material housing 2 .
  • the connecting lines 5, which are led out of the insulating material housing 2 on the rear end face 12, are guided through guide grooves 13 on the bottom of the insulating material housing 2 past the tap connector 1 to the conductor holder 9 in the exemplary embodiment shown.
  • figure 2 shows a perspective view of an arrangement of a pick-off connector 1 in a carrier profile 14 in the state connected to a ballast 15. It can be seen that the ballast has 15 connector plugs 16 whose conductor entry or plug-in openings are aligned pointing towards the tap connector 1 .
  • the connecting lines 5 are now electrically conductively connected to the ballast 15 in that the connecting lines 5 accommodated in the conductor holder 9 are inserted with the conductor holder 9 in an orderly manner into the connection plug connector 16 of the ballast 15 .
  • This is done by moving the carrier 7 together with the insulating housing 2 of the tap connector 1 and the conductor holder 9 towards the ballast 15 .
  • the pick-off connector 1 and/or the carrier 7 is connected to the carrier profile 14 .
  • This can be done, for example, by locking.
  • the carrier 7 it is also conceivable for the carrier 7 to be screwed or riveted to the carrier profile 14 or to be connected in some other way with a positive or non-positive fit.
  • the carrier profile 14 preferably has latching elements which are adapted to corresponding latching contours of the insulating housing 2 and/or the carrier 7 in order to latch the tap connector 1 to the carrier profile 14 .
  • figure 3 shows a perspective view of the arrangement figure 2 with a view of the tap connector 1. This only makes it clear again that the conductor holder 9 is plugged into the connection connector 16 of the ballast 15 and the insulating material housing 2 of the tap connector 1 is at a distance therefrom. A predetermined distance between the conductor holder 9 and the insulating material housing 2 of the tap connector 1 is predetermined by the carrier 7 .
  • FIG 4 shows a plan view of the arrangement figures 2 and 3 .
  • the plug-in contours formed by the webs 4 of the tap connector 1 arranged next to one another at a distance from one another for placement on a current-carrying profile become clear here.
  • the contact elements 3 are installed in the webs 4, the contact elements 3 protruding from the webs 4 with contact tips.
  • the stripped connection ends 11 of the connection lines 5 are inserted into the conductor entry openings present on the connection plug connectors 16 of the ballast 15 in order to be clamped with spring connection contacts in the interior of the connection plug connector 16 .
  • Such a ballast 15 can, for example, electronics for controlling be light-emitting diodes as illuminants. It is conceivable that the electronics have wireless switching elements to switch a light on and off and dim it if necessary.
  • FIG 5 shows an exploded view of the pick-off connector 1 in the state that has not yet been placed on the carrier profile 14 . It can be seen that the ballast 15 is built into the carrier profile 14 . The insulating material housing 2 of the pick-off connector 1 connected to the carrier 7 is then pushed in one piece into the carrier profile 14 and in the direction of the ballast 15 . The stripped connection ends 11 of the connection lines 5 are clamped to the connection plug connector 16 of the ballast 15 in the order specified by the conductor holders 9 .
  • the ladder holder 9 can be formed in one piece with the carrier profile 7 . However, it is also conceivable that the ladder holder 9 is a separate part that can be connected to the carrier profile 7, for example by gluing or latching.
  • FIG. 12 shows a perspective top view of the arrangement from FIG figure 2 and 3 .
  • the flexible lines 5 are guided past one another as required and twisted in such a way that they are accommodated by the conductor holder 9 next to one another in the desired sequence at a distance.
  • the carrier 7 can also be designed as a separate part for the insulating material housing 2 of the tap connector 1 .
  • the insulating material housing 2 can then be arranged at a variable distance from the conductor holder 9 and/or with optional alignment with the front face 8 pointing towards the conductor holder 9 or rotated by 180° with the rear face 12 pointing towards the conductor holder 9 .
  • the alignment of the contact elements 3 in relation to the conductor holder 9 and the ballast can thus be adjusted as required.
  • figure 7 shows a side view of the arrangement Figures 2 to 4 and 6 , but without the carrier profile 14.
  • the variant is outlined with arrows that the insulating housing 2 can be moved in the x-direction on the carrier 7 or rotated by 180 ° on the carrier 7 can be placed.
  • the plug positions be given step by step.
  • the carrier 7 it is also conceivable for the carrier 7 to be adapted to the contour of the insulating material housing 2 in such a way that the relative position of the insulating material housing 2 on the carrier 7 can be selectively fixed, for example by frictional engagement.
  • figure 8 shows a non-claimed embodiment of a pick-off connector 1 with a flying conductor holder 9.
  • the distance and the orientation of the conductor holder to the insulating material housing 2 of the pick-off connector 1 can be set even more flexibly.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abgriffsteckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse und mit Kontaktelementen zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern eines Stromführungsprofils, wenn der Abgriffsteckverbinder auf das Stromführungsprofil aufgesteckt ist.
  • Zur Verteilung von elektrischer Energie in Gebäuden und zum Anschließen von Leuchten an wahlweise ausgewählten Positionen sind Stromschienenanordnungen mit Stromführungsprofilen bekannt. Die Stromführungsprofile haben beispielsweise einen kammartigen Querschnitt mit Stegen und hierdurch gebildeten Nuten sowie in den Nuten aufgenommene elektrische Leiter. Bei solchen Stromführungsprofilen sind die elektrischen Leiter in die Nuten eingebaut und können von einem Abgriffsteckverbinder mit in die Nuten hineinragenden Kontaktelementen elektrisch leitend kontaktiert werden. Mit diesen Kontaktelementen sind dann Anschlussleitungen elektrisch leitend verbunden, die entweder als Zuleitung elektrischer Energie oder als Ableitungen zur Verdrahtung mit einer Leuchte genutzt werden. Solche Leuchten haben oftmals Vorschaltgeräte, die zwischen dem Leuchtmittel und dem Abgriffstecker geschaltet werden. Solche Vorschaltgeräte können beispielsweise eine geeignete Elektronik zum Ansteuern von Leuchtdioden als Leuchtmittel, von Gasentladungsröhren oder Ähnliches sein. Vorschaltgeräte können auch eine Elektronik zum funkgesteuerten Ein-/Ausschalten sowie Dimmen der Leuchte haben.
  • Zur Steckkontaktierung von Anschlussleitungen sind Steckverbinder bekannt.
  • US 5,149,280 A offenbart einen Steckverbinder, der aus einem Leiterhalteelement aus Kunststoffmaterial gebildet ist, in den die elektrischen Leiter nebeneinander eingelegt und durch umbiegen verstemmt werden. Die abisolierten Enden der elektrischen Leiter sind dann so ausgerichtet, dass sie in einen korrespondierenden Steckverbinder eingesteckt werden können.
  • DE 10 2015 111 675 A1 zeigt einen Steckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse, das Leitereinführungsöffnungen zum Einführen elektrischer Leiter hat. Quer zur Leitereinführungsöffnung ist eine Werkzeugaufnahmeöffnung angeordnet, um mit einem in die Werkzeugaufnahmeöffnung eingeführten Werkzeug einen Abschnitt eines abisolierten Endes des in die Leitereinführungsöffnung eingeführten elektrischen Leiters zu verformen.
  • DE 10 2005 0484490 A1 zeigt einen Abgriffsteckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Abgriffsteckverbinder zu schaffen, der bei möglichst einfachem Aufbau einen möglichst flexiblen aber definierten Anschluss der Anschlussleitungen an ein Vorschaltgerät ermöglicht und dabei hinsichtlich seiner Lage zum Vorschaltgerät und dem Stromführungsprofil wahlweise ausgerichtet werden kann.
  • Die Aufgabe wird mit dem Abgriffsteckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen beschrieben.
  • Der Abgriffsteckverbinder hat eine Leiterhalterung, die mehrere Anschlussleitungen in einer zum Anschluss der Anschlussleitungen an ein Vorschaltgerät angepassten Lage trägt. Die Anschlussleitungen erstrecken sich fliegend zwischen jeweils einem Kontaktelement und einem Steckplatz der Leiterhalterung. Es wird somit vorgeschlagen, dass an die Kontaktelemente des Abgriffsteckverbinders flexible Anschlussleitungen angeschlossen werden, die in der gewünschten Ausrichtung wahlweise zu einer gemeinsamen Leiterhalterung geführt werden. Unter "flexiblen Anschlussleitungen" werden verformbare Leitungen mit ein- oder mehrdrähtigem Leiter verstanden. Die Anschlussleitungen sind dann in der zum Anschluss an das Vorschaltgerät benötigen Reihenfolge und Ausrichtung mit der Leiterhalterung verbunden. Die Ausrichtung des Abgriffsteckverbinders zur Leiterhalterung ist mit Hilfe der flexiblen Anschlussleitungen wahlweise anpassbar.
  • Die Leiterhalterung kann mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme einer Anschlussleitung haben. Die Anschlussleitungen sind dann jeweils in eine Aufnahmeöffnung hineingesteckt und stehen mit einem abisolierten Anschlussende aus der Aufnahmeöffnung heraus. Damit kann die Leiterhalterung mit den abragenden abisolierten Anschlussenden in einen Anschlusssteckverbinder eines Vorschaltgerätes eingesteckt werden.
  • Die Anschlussleitungen können in einer Reihe beabstandet nebeneinander durch eine Leiterhalterung getragen sein. Insofern hat die Leiterhalterung dann mehrere nebeneinander im Abstand angeordnete Aufnahmeöffnungen für jeweils eine Anschlussleitung.
  • Es kann nicht nur eine Reihe von solchen jeweils beabstandet nebeneinander an der Leiterhalterung vorgesehenen Aufnahmeöffnungen vorhanden sein. Denkbar ist auch, dass mindestens zwei Reihen von solchen jeweils beabstandet nebeneinander an der Leiterhalterung getragenen Anschlussleitungen vorhanden sind. Damit können mehrere Anschlussleitungen mit verringertem Platzbedarf in Richtung der Breite, d. h. in Richtung der Länge der Leiterhalterung angeschlossen werden. Die Anschlussleitungen werden dann vorzugsweise klemmend in den Aufnahmeöffnungen gehalten und sind mittels Reibschluss gegen Herausziehen zumindest bis zu einem gewissen Grenzmaß gesichert. Ferner können in den Aufnahmeöffnungen auch Rasthaken angeordnet sein, welche sich in die Isolierung der Anschlussleitungen eingraben und als Widerhaken wirken. Alternativ können die Anschlussleitungen in den Aufnahmeöffnungen der Leiterhalterung mittels Kleben oder dergleichen festgelegt werden. Weiterhin können die Anschlussleitungen auch entsprechend der Offenbarung der eingangs genannten DE 10 2015 111 675 A1 in der Leiterhalterung festgelegt werden.
  • Von dem Isolierstoffgehäuse ragt erfindungsgemäß ein Träger ab, der zum Tragen der Leiterhalterung ausgebildet ist. Der Träger kann beispielsweise plattenförmig sein und damit eine Trägerplattform bereitstellen. Der Träger kann einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse des Abgriffsteckverbinders ausgebildet sein. Denkbar ist aber auch, dass der Träger ein separates Element zu dem Isolierstoffgehäuse ist. Dies hat den Vorteil, dass das Isolierstoffgehäuse dann wahlweise in unterschiedlichen Relativpositionen und/oder Ausrichtungen mit dem Träger verbindbar ist. So kann das Isolierstoffgehäuse und damit die Ausrichtung des Abgriffsteckverbinders auf diese Weise in Bezug auf ein Vorschaltgerät in jeweils um 180° gedrehten Positionen angeordnet werden. Bei geeigneter Ausbildung der Befestigungselemente für das Isolierstoffgehäuse an dem Träger kann ggf. auch der Abstand des Isolierstoffgehäuses zu der Leiterhaltung variiert werden. Die Leiterhaltung kann an dem Träger fest angeordnet oder daran befestigt sein.
  • Die Leiterhalterung kann somit nicht nur beispielsweise einstückig mit dem Träger verbunden sein. Denkbar ist, dass die Leiterhalterung auf den von dem Isolierstoffgehäuse entfernten Endbereich des Trägers lösbar bspw. durch Aufrasten befestigbar ist. Hierzu haben der Träger und die Leiterhalterung aneinander angepasste Befestigungskonturen.
  • Der Abgriffsteckverbinder kann Rastelemente zum Aufrasten auf das Trägerprofil haben, das auch das Vorschaltgerät trägt. Das von dem Trägerprofil getragene Vorschaltgerät wird dann mit Hilfe der Anschlussleitungen elektrisch leitend mit dem Abgriffsteckverbinder verbunden, indem die Abgriffleitungen geordnet mit Hilfe der Leiterhalterungen in einen Anschlusssteckverbinder des Vorschaltgerätes gesteckt werden. Hierbei wird der Abgriffsteckverbinder ebenso wie das Vorschaltgerät an dem Trägerprofil in der für den Anschluss an das Stromschienenprofil benötigten Position und Lage befestigt, beispielsweise aufgerastet.
  • Die Anschlussleitungen können von einer der Leiterhalterung zugewandten vorderen Stirnseite des Isolierstoffgehäuses und von einer der Leiterhalterung abgewandten hinteren Stirnseite des Isolierstoffgehäuses zu der Leiterhalterung geführt sein. Durch die Nutzung der flexiblen, d. h. verformbaren, starren oder mehrdrähtigen Leiter, Anschlussleitungen können somit die Kontaktelemente des Abgriffsteckverbinders beidseits von der vorderen Stirnseite und der hinteren Stirnseite mit den Anschlussleitungen kontaktiert werden. Diese werden dann an dem Isolierstoffgehäuse seitlich oder unterhalb des Isolierstoffgehäuses durch Führungsnuten zur Leiterhalterung geführt.
  • Die Leiterhalterung kann Steckkontakte haben, die jeweils zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Anschlusssteckers eines Vorschaltgerätes und zum Anklemmen einer Anschlussleitung ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform werden dann nicht die abisolierten Anschlussleitungen direkt zur Steckkontaktierung des Vorschaltgerätes genutzt. Vielmehr hat die Leiterhalterung Steckkontakte in Form eines Zwischensteckverbinders, der auf einer Seite Leiteranschlusskontakte beispielsweise in Form eines Federklemmkontakts zum Anklemmen des abisolierten Endes einer Anschlussleitung und an den diametral einander gegenüberliegenden Enden einen Steckkontaktbereich beispielsweise in Form eines Stiftkontaktes für die Stiftkontakte des Vorschaltgerätes aufweist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    - Perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Abgriffsteckverbinders mit an einem Träger angeordneten Leiterhalterung;
    Figur 2
    - Perspektivische Ansicht eines Trägerprofils mit Abgriffsteckverbinder und Vorschaltgerät;
    Figur 3
    - Perspektivische Ansicht der Anordnung aus Figur 2 mit Blick auf den Abgriffsteckverbinder;
    Figur 4
    - Draufsicht auf den an ein Vorschaltgerät angeschlossenen Abgriffsteckverbinder;
    Figur 5
    - Perspektivische Explosionsansicht des Trägerprofils mit daran angeordnetem Vorschaltgerät und davon separatem Abgriffsteckverbinder;
    Figur 6
    - Perspektivische Draufsicht auf die Anordnung aus Figur 2 und 3;
    Figur 7
    - eine Seitenansicht der Anordnung aus Figuren 2 bis 4 und 6
    Figur 8
    - Perspektivische Ansicht eines Abgriffsteckverbinders mit fliegender Leiterhalterung der nicht unter den Gegenstand des Anspruchs 1 fällt.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Abgriffsteckverbinders 1, der ein Isolierstoffgehäuse 2 mit in dem Isolierstoffgehäuse 2 aufgenommenen Kontaktelementen 3 hat. An der Steckseite des Abgriffsteckverbinders 1 hat das Isolierstoffgehäuse 2 stegartige Vorsprünge 4, die zum Eintauchen in Nuten eines Stromführungsprofils (nicht dargestellt) angepasst sind, um mit den aus den Stegen 4 herausragenden Kontaktelementen 3 in den Nuten des Stromführungsprofils angeordnete elektrische Leiter zu kontaktieren, wenn der Abgriffsteckverbinder 1 auf ein Stromführungsprofil aufgesteckt ist.
  • Um nun eine elektrisch leitende Verbindung des Abgriffsteckverbinders 1 mit einem Vorschaltgerät (nicht dargestellt) herzustellen, sind flexible Anschlussleitungen 5 jeweils mit den Kontaktelementen 3 verbunden. Diese Anschlussleitungen 5 sind in Leitereinführungsöffnungen 6 des Isolierstoffgehäuses 2 eingesteckt, die zumindest an ein Kontaktelement 3 führen. Die Kontaktelemente 3 können hierbei einen Stecckontaktanschluss, wie beispielsweise einen Federklemmanschluss haben, um das abisolierte Ende einer Anschlussleitung 5 an das Kontaktelement 3 anzuklemmen.
  • Von dem Isolierstoffgehäuse 2 ragt ein Träger 7 ab, der beispielsweise plattenförmig ist und eine Trägerplattform bildet. Dieser Träger 7 kann einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse 2 ausgeformt sein, wie dies in der Figur 1 skizziert ist. Der Träger 7 befindet sich dabei in dem von den Kontaktelementen 3 entfernten Bereich, d. h. an dem Ende des Isolierstoffgehäuses 2, welches dem Abgriffbereich mit den Stegen 4 und den Kontaktelementen 3 gegenüberliegt. Der Träger 7 ragt dabei von einer vorderen Stirnseite 8 des Isolierstoffgehäuses 2 ab. Er trägt an seinem freien Endbereich eine Leiterhalterung 9. Diese Leiterhalterung 9 hat eine Anzahl von nebeneinander in einer Reihe angeordnete Aufnahmeöffnungen 10, die zur Aufnahme des Isolierstoffmantels jeweils einer Anschlussleitung 5 angepasst sind. Aus der Leiterhalterung 9 ragen dann die Anschlussleitungen 5 mit ihren abisolierten Anschlussenden 11 heraus. Auf diese Weise können die abisolierten Anschlussenden 11 der Anschlussleitungen 5 durch die Leiterhalterung 9 in geordneter Ausrichtung in entsprechend ausgerichteter Steckrichtung in das Vorschaltgerät eingesteckt werden. Deutlich wird, dass die Anschlussleitungen 5 aus dem Isolierstoffgehäuse 2 herausgeführt und dann so aneinander vorbeigeführt sind, dass sie in der benötigten Reihenfolge in der gemeinsamen Leiterhalterung 9 enden. Dabei sind Anschlussleitungen 5 sowohl von der vorderen Stirnseite 8, als auch von der hinteren Stirnseite 12 des Isolierstoffgehäuses 2 zu der Leiterhalterung 9 geführt. Die Anschlussleitungen 5, die an der hinteren Stirnseite 12 aus dem Isolierstoffgehäuse 2 herausgeführt sind, werden im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Führungsnuten 13 am Boden des Isolierstoffgehäuses 2 an dem Abgriffsteckverbinder 1 vorbei zu der Leiterhalterung 9 geführt.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anordnung eines Abgriffsteckverbinders 1 in einem Trägerprofil 14 in dem an ein Vorschaltgerät 15 angeschlossenen Zustand. Es ist erkennbar, dass das Vorschaltgerät 15 Anschlusssteckverbinder 16 hat, deren Leitereinführungs- bzw. Stecköffnung zu dem Abgriffsteckverbinder 1 hinweisend ausgerichtet sind.
  • Die Anschlussleitungen 5 werden nun dadurch mit dem Vorschaltgerät 15 elektrisch leitend verbunden, dass die in der Leiterhalterung 9 aufgenommenen Anschlussleitungen 5 mit der Leiterhalterung 9 in geordneter Weise in die Anschlusssteckverbinder 16 des Vorschaltgerätes 15 eingeführt werden. Dies erfolgt, indem der Träger 7 zusammen mit dem Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 und der Leiterhalterung 9 zum Vorschaltgerät 15 hin bewegt wird. Anschließend wird der Abgriffsteckverbinder 1 und/oder der Träger 7 mit dem Trägerprofil 14 verbunden. Dies kann beispielsweise durch Verrasten erfolgen. Denkbar ist aber auch, dass der Träger 7 mit dem Trägerprofil 14 verschraubt oder vernietet oder auf sonstige Weise form- oder kraftschlüssig verbunden wird. Bevorzugt hat das Trägerprofil 14 Rastelemente, die an korrespondierende Rastkonturen des Isolierstoffgehäuses 2 und/oder des Trägers 7 angepasst sind, um den Abgriffsteckverbinder 1 mit dem Trägerprofil 14 zu verrasten.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus Figur 2 mit Blick auf den Abgriffsteckverbinder 1. Hierbei wird nur nochmals deutlich, dass die Leiterhalterung 9 an die Anschlusssteckverbinder 16 des Vorschaltgerätes 15 angesteckt ist und sich das Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 im Abstand hierzu befindet. Durch den Träger 7 wird ein vorgegebener Abstand zwischen der Leiterhalterung 9 und dem Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 vorgegeben.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung aus Figuren 2 und 3. Hier werden die durch die nebeneinander im Abstand voneinander angeordneten Stege 4 des Abgriffsteckverbinders 1 gebildeten Steckkonturen zum Aufsetzen auf ein Stromführungsprofil deutlich. Erkennbar ist, dass in den Stegen 4 die Kontaktelemente 3 eingebaut sind, wobei die Kontaktelemente 3 mit Kontaktspitzen aus den Stegen 4 herausragen. Erkennbar ist auch, dass die abisolierten Anschlussenden 11 der Anschlussleitungen 5 in die an den Anschlusssteckverbindern 16 des Vorschaltgerätes 15 vorhandenen Leitereinführungsöffnungen eingesteckt sind, um mit Federanschlusskontakten im Innenraum der Anschlusssteckverbinder 16 angeklemmt zu werden. Ein solches Vorschaltgerät 15 kann beispielsweise eine Elektronik zur Ansteuerung von Leuchtdioden als Leuchtmittel sein. Denkbar ist, dass die Elektronik Funkschaltelemente hat, um eine Leuchte ein- und auszuschalten und ggf. zu dimmen.
  • Figur 5 zeigt eine Explosionsansicht des Abgriffsteckverbinders 1 im noch nicht auf das Trägerprofil 14 aufgesetzten Zustand. Erkennbar ist, dass das Vorschaltgerät 15 in das Trägerprofil 14 eingebaut ist. Das mit dem Träger 7 verbundene Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 wird dann in einem Stück in das Trägerprofil 14 hinein und in Richtung des Vorschaltgerätes 15 geschoben. Dabei werden die abisolierten Anschlusseneden 11 der Anschlussleitungen 5 in der durch die Leiterhalterungen 9 vorgegebenen Ordnung an den Anschlusssteckverbinder 16 des Vorschaltgerätes 15 angeklemmt. Die Leiterhalterung 9 kann einstückig mit dem Trägerprofil 7 ausgeformt sein. Denkbar ist aber auch, dass die Leiterhalterung 9 ein separates Teil ist, das mit dem Trägerprofil 7 beispielsweise durch Verkleben oder Verrasten verbindbar ist.
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf die Anordnung aus Figur 2 und 3. Hierbei ist nochmals deutlicher erkennbar, dass die flexiblen Leitungen 5 bedarfsweise aneinander vorbeigeführt und so verdreht sind, dass sie in der gewünschten Reihenfolge im Abstand nebeneinander von der Leiterhalterung 9 aufgenommen werden.
  • Der Träger 7 kann aber auch als separates Teil zum Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 ausgebildet sein. Das Isolierstoffgehäuse 2 kann dann mit einem variierbaren Abstand zur Leiterhalterung 9 und/oder mit wahlweiser Ausrichtung mit der vorderen Stirnseite 8 zur Leiterhalterung 9 hinweisen oder um 180° gedreht mit der hinteren Stirnseite 12 zur Leiterhalterung 9 weisend angeordnet sein. Damit kann die Ausrichtung der Kontaktelemente 3 in Bezug auf die Leiterhalterung 9 und das Vorschaltgerät nach Bedarf angepasst werden.
  • Figur 7 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung aus Figuren 2 bis 4 und 6, allerdings ohne das Trägerprofil 14. Hier ist die Variante mit Pfeilen skizziert, dass das Isolierstoffgehäuse 2 in x-Richtung auf dem Träger 7 verschoben werden kann oder um 180° verdreht auf den Träger 7 aufsetzbar ist. Dabei können die Steckpositionen schrittweise vorgegeben sein. Denkbar ist aber auch, dass der Träger 7 an die Kontur des Isolierstoffgehäuses 2 so angepasst ist, dass die Relativposition des Isolierstoffgehäuses 2 an den Träger 7 beispielsweise durch Reibschluss wahlweise festlegbar ist.
  • Figur 8 zeigt eine nicht beanspruchte Ausführungsform eines Abgriffsteckverbinders 1 mit fliegender Leiterhalterung 9. Hier kann der Abstand und die Ausrichtung der Leiterhalterung zum Isolierstoffgehäuse 2 des Abgriffsteckverbinders 1 noch flexibler festgelegt werden. Durch den Verzicht auf einen Träger 7 ist der Aufbau wesentlich einfacher, als bei der vorher beschriebenen Ausführungsform, wenngleich ein Führungselement für die Montage in Form des Trägers 7 fehlt.

Claims (9)

  1. Abgriffsteckverbinder (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mit Kontaktelementen (3) zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern eines Stromführungsprofils, wenn der Abgriffsteckverbinder (1) auf das Stromführungsprofil aufgesteckt ist, wobei der Abgriffsteckverbinder (1) eine Leiterhalterung (9) hat, die mehrere, in der gewünschten Ausrichtung wahlweise zu der Leiterhalterung (9) geführte flexible Anschlussleitungen (5) in einer zum Anschluss der Anschlussleitungen (5) an ein Vorschaltgerät (15) angepassten Lage trägt, und dass sich die Anschlussleitungen (5) fliegend zwischen jeweils einem Kontaktelement (3) und einem Steckplatz der Leiterhalterung (9) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass ein insbesondere plattenförmiger Träger (7) von dem Isolierstoffgehäuse (2) abragt und zum Tragen der Leiterhalterung (9) ausgebildet ist.
  2. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterhalterung (9) mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmeöffnungen (10) zur Aufnahme einer Anschlussleitung (5) hat, wobei die Anschlussleitungen (5) jeweils in eine Aufnahmeöffnungen (10) hineingesteckt sind und mit einem abisolierten Anschlussende aus der Aufnahmeöffnung (10) herausstehen.
  3. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen (5) in einer Reihe beabstandet nebeneinander an der Leiterhalterung (9) getragen sind.
  4. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Reihen von jeweils beabstandet nebeneinander an der Leiterhaltung (9) getragenen Anschlussleitungen (5) vorhanden sind.
  5. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterhalterung (9) an dem von dem Isolierstoffgehäuse (2) entfernten Endbereich des Träger (7) lösbar, insbesondere aufrastbar, befestigt ist.
  6. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) wahlweise in unterschiedlichen Relativpositionen und/oder Ausrichtungen mit dem Träger (7) verbindbar ist.
  7. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgriffsteckverbinder (1) Rastelemente zum Aufrasten auf ein Trägerprofil (14) hat, dass das Vorschaltgerät (15) trägt.
  8. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen (5) von einer der Leiterhalterungen (9) zugewandten vorderen Stirnseite (8) des Isolierstoffgehäuses (2) und von einer der Leiterhalterung (9) abgewandeten hinteren Stirnseite (12) des Isolierstoffgehäuses (2) zu der Leiterhalterungen (9) geführt sind.
  9. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterhalterung (9) Steckkontakte hat, die jeweils einerseits zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Anschlusssteckverbinders eines Vorschaltgerätes (15) und andererseits zum Anklemmen einer Anschlussleitung (5) ausgebildet sind.
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