EP3467230A1 - Baugruppe mit profilblech und brandschutz- und oder schallschutzelement sowie brandschutz- und /oder schallschutzelement zur bildung einer baugruppe - Google Patents

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EP3467230A1
EP3467230A1 EP17195088.4A EP17195088A EP3467230A1 EP 3467230 A1 EP3467230 A1 EP 3467230A1 EP 17195088 A EP17195088 A EP 17195088A EP 3467230 A1 EP3467230 A1 EP 3467230A1
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EP
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fire protection
soundproofing element
bead
assembly
soundproofing
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EP17195088.4A
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Christoph Aubauer
Michael Drexl
Hanin Jildeh
Andreas OBER
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Hilti AG
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Hilti AG
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Publication date
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    • E04B2001/8414—Sound-absorbing elements with non-planar face, e.g. curved, egg-crate shaped

Definitions

  • the invention relates to an assembly comprising a profiled sheet for the formation of walls or ceilings and at least one fire protection and / or soundproofing element, wherein the profiled sheet has a profiling with at least one bead, which starts from a sheet side and is wider towards its bottom, so that an undercut is formed, and wherein the fire protection and / or soundproofing element is arranged in the bead. Furthermore, the invention relates to a fire protection and / or sound insulation element for forming such an assembly.
  • Profiled sheets with profiling are known. These profile sheets are used to form walls and ceilings and serve as formwork, reinforcement and installation support. Also known profile sheets with an undercut profiling, for example in the form of dovetailed beads that gives the profile sheet good fire protection or sound insulation properties.
  • the beads are usually foamed with a fire protection foam or stuffed with mineral fiber wool.
  • the spraying of the beads with a foam is a dirty step, where it can not normally be avoided to contaminate the sheet metal side of the profile sheet with foam.
  • Mineral fiber wool has the disadvantage that it is not dust and fiber-free and therefore not suitable for all applications, especially not for clean rooms.
  • a complete filling of the beads can not be ensured, whereby the fire protection properties can be reduced, and that the fire protection materials in the bead have no flat surface, whereby additional effort after the introduction of the fire protection material may be required.
  • the object of the invention is to provide an assembly with a profile sheet and a fire protection and / or sound insulation element, which has improved fire protection and / or sound insulation properties.
  • the object of the invention is also to provide a fire protection and / or sound insulation element for such an assembly, which improves the fire protection and / or sound insulation properties of the assembly. It is another object of the invention to simultaneously enable a retrofit of the assembly.
  • an assembly with a profile sheet to form walls or ceilings and at least one fire protection and / or soundproofing element is provided.
  • the profiled sheet has a profiling with at least one bead, which starts from a sheet-metal side and widens towards its bottom, so that an undercut is formed.
  • the fire protection and / or soundproofing element is a molded part which is arranged in the bead and which is formed from a material which comprises polyurethane.
  • the surface which is exposed when the fire protection and / or soundproofing element is arranged in the bead can be defined via the shape of the fire protection and / or soundproofing element and its installation position.
  • the bead of the profile sheet may be filled, for example, by the fire protection and / or sound insulation element such that the surface of the sheet metal side is flat.
  • the fire protection and / or sound insulation element is formed by a material based on polyurethane, with additives such as flame retardants and / or flame retardants impart the material fire protection properties. Examples of such a fire protection element can be found in the DE 100 07 977 A1 to which reference is made in this context.
  • the bead has a trapezoidal or dovetailed cross-section.
  • the bead can be substantially completely filled with the at least one fire protection and / or soundproofing element, whereby the Fire protection and / or sound insulation properties of the assembly are improved.
  • the fire protection and / or soundproofing element is substantially completely received in the bead. That is, the fire protection and / or sound insulation element does not protrude from the bead or does not over, in particular on the sheet metal side of the profile sheet.
  • the sheet side of the assembly can be substantially flat.
  • the bead extends over the entire width of the profile sheet, whereby the profile sheet has a higher stability and is more flexible due to the homogeneous design.
  • the invention furthermore relates to a fire protection and / or soundproofing element for forming the above-described assembly according to the invention, in which the fire protection and / or soundproofing element is an intumescent material, which improves the fire protection and / or soundproofing properties of the fire protection and / or soundproofing element could be.
  • the fire protection and / or soundproofing element may be formed from a dust and possibly fiber-free material.
  • the fire protection and / or sound insulation element is suitable for applications with high purity requirements, for example, for clean rooms.
  • the fire protection and / or soundproofing element has a core which is formed from a material comprising polyurethane, and which is at least partially covered with a film.
  • the foil-covered sides of the core slide more easily over the profile sheet, whereby the insertion of the fire protection and / or soundproofing element is facilitated in the bead.
  • the film may extend in a circumferential direction which is perpendicular to the direction of the axial extension of the fire protection and / or soundproofing element, whereby the film is arranged between the core and the profiled sheet and / or exposed in the opening of the bead.
  • the end faces of the core are exposed, that is, they are not covered by the film.
  • a plurality of fire protection and / or sound insulation elements arranged next to one another in a bead can adjoin one another with their cores. This means that the cores in the direction of the extension of the bead are not interrupted by foil, which improves the fire protection and / or sound insulation properties.
  • the film can be provided on three circumferentially adjacent surfaces of the core, in particular on the front surface, which closes the opening of the bead in the inserted state and in the direction thereof, as well as the two oppositely arranged, adjacent to the front surface side surfaces, the in the installed state abut the profiled sheet.
  • the end faces and the back surface of the core are exposed, which is arranged opposite to the front surface.
  • the two side surfaces are covered, which can come into contact with the profile sheet during insertion.
  • the front side is covered, which can be seen in the inserted state in the opening of the bead, whereby a clean conclusion is guaranteed.
  • the fire protection and / or soundproofing element is an elongated profile part with a particular constant cross section.
  • the fire protection and / or soundproofing element is ideally suited for filling a bead of the profile sheet, which also has a constant cross section in its longitudinal extent.
  • the shape of the cross section of the fire protection and / or soundproofing element can correspond to the shape of the cross section of the bead, which can ensure that the bead is substantially completely and / or homogeneously filled.
  • the fire protection and / or soundproofing element can be designed with an oversize relative to the inner dimensions of the bead, whereby a press fit is formed when inserted, which holds the fire protection and / or soundproofing element in position.
  • the fire protection and / or soundproofing element is compressible in at least one direction, so that the fire protection and / or soundproofing element can be more easily, in particular through the opening of the bead, inserted into the bead.
  • the fire protection and / or soundproofing element is preferably compressible in a direction transverse to the axial extension of the fire protection and / or soundproofing element, in particular by at least 25%, preferably by at least 50%, preferably by at least 75%.
  • the fire protection and / or sound insulation element can also be used in a bead and fill them in particular completely, the opening is narrow compared to their bottom.
  • the fire protection and / or soundproofing element has a reinforcing insert, which is formed in particular by a mat, a grid or a woven fabric and preferably consists of metal, expanded metal, glass fibers, basalt fibers, carbon fibers or ceramic fibers.
  • a hybrid construction of the reinforcing insert made of several materials is also possible.
  • the reinforcing insert serves to stabilize the crust formed in the event of fire and helps to prevent it from falling off in parts from the fire protection and / or soundproofing element.
  • FIG. 1 an assembly 10 is shown with a profiled sheet 12, which is intended to form walls or ceilings.
  • the profiled sheet 12 comprises a plurality of beads 14 which extend perpendicularly from the front sheet metal side 16 beyond the sheet metal rear side 18, that is, the beads 14 protrude from the sheet metal rear side 18.
  • the sheet front 16 is provided here as the outside, which points from the wall or ceiling formed by the profile sheet 12 in the corresponding space.
  • the beads 14 extend at uniform intervals D and parallel to the broad sides 20, 21 of the profiled sheet 12 over the entire width L of the profiled sheet 12 and form in this way the profiling 22 of the profiled sheet 12th
  • the profiled sheet 12 terminates in each case a partially formed bead 24, 25, which is intended to connect further profiled sheets 12 with a corresponding partially formed bead 24, 25 with the profiled sheet 12.
  • a partially formed bead 24, 25 which is intended to connect further profiled sheets 12 with a corresponding partially formed bead 24, 25 with the profiled sheet 12.
  • walls or ceilings of a plurality of interconnected profile sheets 12 may be formed, which have a uniform profile 22.
  • Each bead 14 has an opening 26 to a flange side of the profile sheet 12 having a width A (see FIG. 2 ) and has a bottom 28 with a width B, which is arranged at a depth C parallel to the sheet rear side 18. Further, each bead 14 has two opposite side walls 29, which each extend at an angle ⁇ relative to the sheet rear side 18 from the opening 26 to the bottom 28.
  • the angle ⁇ is less than 90 °, that is, the beads 14 have a trapezoidal and constant cross section.
  • the beads 14 each form an undercut, whereby the profiling 22 is undercut.
  • the width A is e.g. 15 mm
  • the width B is e.g. 34 mm
  • the depth C is e.g. 51 mm.
  • the beads 14 may be of any size.
  • the beads 14 may have a substantially arbitrary cross-section as long as they form an undercut.
  • the bead 14 may have a dovetailed cross section with an angled bottom 28 (see FIG FIG. 3 ) or a section-wise circular cross-section (see FIG. 4 ), whereby the beads form 14 ⁇ -shaped sections in the profiled sheet 12.
  • the beads 14 may be arranged substantially arbitrarily to each other and / or extend at any angle over a portion of the profile sheet 12 or the entire profile sheet 12.
  • the profile sheet 12 can have beads 14 with different and / or non-constant cross-sections.
  • the profile sheet 12 is made of metal.
  • the profile sheet 12 may be formed of any material, with high strength materials and / or good fire protection properties being preferred.
  • the assembly 10 further comprises fire protection elements 30, which are each arranged in a bead 14 (see FIG. 1 ).
  • fire protection elements 30 are each arranged in a bead 14 (see FIG. 1 ).
  • two of the three beads 14 are filled with fire protection elements 30.
  • any number of beads 14 may be filled with one or more fire protection elements 30.
  • all beads 14 are filled with one or more fire protection element 30, in particular the partially formed beads 24, 25, regardless of whether they form a complete bead 14 or not with another partially formed bead 24, 25.
  • the filled with fire protection elements 30 beads 14 are completely filled by a plurality of juxtaposed fire protection elements 30.
  • a single fire protection element 30 may also be provided in a bead 14, preferably extending over the entire width L of the bead 14.
  • the fire protection elements 30 are completely absorbed in the bead 14 and thus are not on the front sheet 16 side.
  • the fire protection elements 30 are formed of a material based on polyurethane, for example of a polyurethane foam, and are dust-free and optionally fiber-free.
  • Each of the fire protection elements 30 may further be formed in part of an intumescent material.
  • the fire protection element 30 may comprise a reinforcing insert, which is formed for example by a mat, a grid or a woven fabric and preferably consists of metal, expanded metal, glass fibers, basalt fibers, carbon fibers or ceramic fibers.
  • the fire protection element 30 is a molded part having a front surface 32 and an oppositely arranged parallel rear surface 34, and two mutually oppositely disposed side surfaces 36, 37 and two mutually oppositely arranged parallel end faces 38, 39th
  • the fire protection element 30 has a constant trapezoidal cross section, which in the present case corresponds to the end face 38, and extends perpendicular to this in the axial direction R.
  • the axial direction R corresponds to the direction in which the beads 14 extend.
  • the front surface 32 has a width X 1 of eg 15 mm and the rear surface 34 has a width X 2 of eg 34 mm.
  • the height Y of the fire protection element 30 is for example 51 mm.
  • the cross section of the fire protection element 30 corresponds to the cross section of the bead 14th
  • the cross-section of the fire protection element 30 at least partially be greater than the cross section of the bead 14, whereby the fire protection element 30 has an excess compared to the inner dimensions of the bead 14 and is thus held in the bead 14 by means of a press fit.
  • the fire protection element 30 may be a molded part of substantially any shape and size.
  • the cross section may not be constant and / or the fire protection element 30 may extend at an angle to the cross section, which is not 90 °.
  • the shape of the cross section of the fire protection element 30 corresponds exactly or substantially to the shape of the cross section of the bead 14 in order to ensure the best possible filling of the bead 14 can.
  • FIG. 8 Such an alternative embodiment of the fire protection element 30 is shown, in which the fire protection element 30 has a rectangular cross-section (see FIG. 7 ) and is designed as a cuboid shaped part.
  • the cuboid fire protection element 30 has a front surface 32 and an oppositely arranged parallel rear surface 34, and two mutually oppositely disposed parallel side surfaces 36, 37 and two mutually oppositely arranged parallel end faces 38, 39th
  • the end face 38 has a width X 1 of eg 35 mm and a height Y of eg 65 mm.
  • the fire protection element 30 has a length Z of e.g. 50 mm.
  • the length Z may be substantially arbitrarily large.
  • the length Z may correspond to the width L of the profile sheet 12, so that each bead 14 can be filled with a single fire protection element 30 over the entire width L.
  • the fire protection element 30 may be formed as a continuous material, whereby portions with a desired length Z can be separated and thus less waste is generated.
  • the profile sheet 12 and the fire protection elements 30 are manufactured separately, i. the fire protection elements 30 must be inserted into the beads 14 to form the assembly 10.
  • the fire protection elements 30 can be compressed with little force, for example with 10 N, ie, the fire protection elements 30 are compressible.
  • the fire protection elements 30 are compressible in each direction by up to 75%.
  • fire protection elements 30 are elastic, so that they strive for deformation back to their original shape.
  • fire protection elements 30 with an oversize in the beads 14. Further, the fire protection elements 30 can be inserted in this way through the opening 26 in the beads 14, that is, even after the profile sheet 12 has been installed in a wall or ceiling, as long as the openings 26 are accessible.
  • the fire protection elements 30 may be compressible to a lesser extent, in particular if the width B of the bottom 28 of the bead 14 is not significantly greater than the width A of the opening 26.
  • the fire protection elements 30 are at least as far compressible that the width X 2 of Rear surface 34 is at most as large as the width A of the opening 26.
  • the fire protection elements 30 may be compressible in an alternative embodiment by at least 25% or at least 50%.
  • the fire protection elements 30 may be compressible by more than 75%.
  • the fire protection elements 30 are not compressible in each direction, but only in certain directions.
  • the fire protection elements 30 are compressible at least in one direction transversely to the axial direction R, preferably in a direction which is perpendicular to the axial direction R and parallel to the front surface 32.
  • a fire protection element 30 can be used in a bead 14 by the fire protection element 30 is compressed on the side surfaces 36, 37 and pushed with the rear surface 34 ahead through the opening 26.
  • the side surfaces 36, 37 usually contact the profiled sheet 12.
  • the side surfaces 36, 37 and Front surface 32 of the fire protection element 30 is completely formed by a one-piece film 40.
  • the molded part of a polyurethane-based material forms the core 42 of the fire protection element 30, which is partially covered by the film 40.
  • the film 40 may not be integral, that is, the film 40 is comprised of multiple pieces that form different portions of the film 40.
  • the fire protection element 30 has no film 40 and is then, in particular exclusively, formed by the core 42.
  • the film 40 may be made of any material, such as plastic, metal, glass fibers, basalt fibers, carbon fibers and / or ceramic fibers.
  • the material has a low coefficient of friction, for example less than 0.5.
  • the fire protection element 30 may be covered by the film 40 on any number of sides.
  • the corresponding pages can be completely or only partially covered by the film 40.
  • the film 40 extends in the circumferential direction U (see FIG. 5 ), which is perpendicular to the axial direction R, wherein the end faces 38, 39 are exposed.
  • the film 40 is provided only on the sides of the fire protection element 30 adjacent to the profile plate 12 or the opening 26 and opposite to this.
  • the film 40 is fastened in particular to the core 42 in a materially bonded manner.
  • a fire protection element 30 is provided by means of which the fire protection properties of a profiled sheet 12 can be improved by at least one bead 14 of the profiled sheet 12 being at least partially filled with at least one fire protection element 30.
  • the fire protection elements 30 are provided as moldings, they can be used easily and in one piece in the beads 14. Thus, the assembly of the profile sheet 12 can be done without causing dirt, dust or chemicals are released.

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Abstract

Es wird eine Baugruppe umfassend ein Profilblech zur Bildung von Mauern oder Decken sowie zumindest ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement, wobei das Profilblech eine Profilierung mit zumindest einer Sicke hat, die von einer Blechseite ausgeht und zu ihrem Boden hin breiter wird, so dass eine Hinterschneidung gebildet ist, und wobei das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement in der Sicke angeordnet ist, beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Baugruppe umfassend ein Profilblech zur Bildung von Mauern oder Decken sowie zumindest ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement, wobei das Profilblech eine Profilierung mit zumindest einer Sicke hat, die von einer Blechseite ausgeht und zu ihrem Boden hin breiter wird, so dass eine Hinterschneidung gebildet ist, und wobei das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement in der Sicke angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement zur Bildung einer solchen Baugruppe.
  • Profilbleche mit Profilierung sind bekannt. Diese Profilbleche werden zur Bildung von Mauern und Decken genutzt und dienen dabei als Schalung, Armierung und Installationsträger. Ebenfalls bekannt sind Profilbleche mit einer hinterschnittenen Profilierung, beispielsweise in Form von schwalbenschwanzförmigen Sicken, die dem Profilblech gute Brandschutz- oder Schallschutzeigenschaften verleiht.
  • Um die Brandschutzeigenschaften weiter zu verbessern, werden die Sicken üblicherweise mit einem Brandschutzschaum ausgeschäumt oder mit Mineralfaserwolle ausgestopft. Das Ausspritzen der Sicken mit einem Schaum ist ein unsauberer Arbeitsschritt, bei dem es normalerweise nicht vermieden werden kann, die Blechseite des Profilblechs mit Schaum zu verunreinigen. Mineralfaserwolle hat den Nachteil, dass sie nicht staub- und faserfrei ist und somit nicht für alle Anwendungsbereiche geeignet ist, insbesondere nicht für Reinräume. Ferner gilt für beide zuvor genannten Brandschutzmaterialien, dass eine vollständige Füllung der Sicken nicht sichergestellt werden kann, wodurch die Brandschutzeigenschaften verringert sein können, sowie dass die Brandschutzmaterialien in der Sicke keine ebene Oberfläche aufweisen, wodurch zusätzlicher Aufwand nach dem Einbringen des Brandschutzmaterials erforderlich sein kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Baugruppe mit einem Profilblech und einem Brandschutz- und/oder Schallschutzelement bereitzustellen, das verbesserte Brandschutz- und/oder Schallschutzeigenschaften aufweist. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement für eine solche Baugruppe bereitzustellen, das die Brandschutz- und/oder Schallschutzeigenschaften der Baugruppe verbessert. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung gleichzeitig eine Ertüchtigung der Baugruppe zu ermöglichen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist eine Baugruppe mit einem Profilblech zur Bildung von Mauern oder Decken sowie zumindest einem Brandschutz- und/oder Schallschutzelement vorgesehen. Das Profilblech hat eine Profilierung mit zumindest einer Sicke, die von einer Blechseite ausgeht und zu ihrem Boden hin breiter wird, so dass eine Hinterschneidung gebildet ist. Das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement ist ein Formteil, das in der Sicke angeordnet ist und das aus einem Material gebildet ist, das Polyurethan umfasst. Indem das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement aus einem vorgefertigten Formteil gebildet ist, kann das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement einfach und sauber in die Sicke eingesetzt oder eingeschoben werden. Ferner kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass die Sicke homogen gefüllt ist. Des Weiteren kann über die Form des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements sowie dessen Einbaulage die Oberfläche definiert werden, die freiliegt, wenn das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement in der Sicke angeordnet ist. Somit kann die Sicke des Profilblechs beispielsweise durch das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement derart gefüllt sein, dass die Oberfläche der Blechseite eben ist. Das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement wird durch ein Material auf Basis von Polyurethan gebildet, wobei Zusätze wie Flamminhibitoren und/oder Flammschutzmittel dem Material Brandschutzeigenschaften verleihen. Beispiele für ein solches Brandschutzelement finden sich in der DE 100 07 977 A1 , auf die in diesem Zusammenhang vollumfänglich verwiesen wird.
  • In einer Ausführungsform hat die Sicke einen trapezförmigen bzw. schwalbenschwanzförmigen Querschnitt.
  • Die Sicke kann im Wesentlichen vollständig mit dem zumindest einen Brandschutz- und/oder Schallschutzelement gefüllt sein, wodurch die Brandschutz- und/oder Schallschutzeigenschaften der Baugruppe verbessert sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement im Wesentlichen vollständig in der Sicke aufgenommen ist. Das heißt, das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement ragt nicht aus der Sicke heraus bzw. steht nicht über, insbesondere auf der Blechseite des Profilblechs. Somit kann die Blechseite der Baugruppe im Wesentlichen eben sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform verläuft die Sicke über die gesamte Breite des Profilblechs, wodurch das Profilblech eine höhere Stabilität aufweist und aufgrund der homogenen Gestaltung flexibler einsetzbar ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement zur Bildung der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Baugruppe, bei der das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement ein intumeszierendes Material ist, wodurch die Brandschutz- und/oder Schallschutzeigenschaften des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements verbessert sein können.
  • Das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement kann aus einem staub- und gegebenenfalls faserfreien Material gebildet sein. Somit ist das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement für Einsatzbereiche mit hohen Reinheitsanforderungen geeignet, beispielsweise für Reinräume.
  • In einer weiteren Ausführungsform hat das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement einen Kern, der aus einem Material gebildet ist, das Polyurethan umfasst, und der zumindest teilweise mit einer Folie umhüllt ist. Die mit Folie bedeckten Seiten des Kerns gleiten leichter über das Profilblech, wodurch das Einsetzen des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements in die Sicke erleichtert wird.
  • Insbesondere kann sich die Folie dabei in einer Umfangsrichtung erstrecken, die senkrecht zur Richtung der axialen Erstreckung des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements steht, wodurch die Folie zwischen dem Kern und dem Profilblech angeordnet ist und/oder in der Öffnung der Sicke freiliegt.
  • Gemäß einer Ausführungsform liegen die Stirnflächen des Kerns frei, das heißt, sie sind nicht von der Folie bedeckt. Auf diese Weise können mehrere nebeneinander in einer Sicke angeordnete Brandschutz- und/oder Schallschutzelemente mit ihren Kernen aneinander angrenzen. Das bedeutet, dass die Kerne in Richtung der Erstreckung der Sicke nicht durch Folie unterbrochen sind, was die Brandschutz- und/oder Schallschutzeigenschaften verbessert.
  • Ferner kann die Folie auf drei in Umfangsrichtung benachbarten Flächen des Kerns vorgesehen sein, insbesondere auf der Frontfläche, die im eingesetzten Zustand die Öffnung der Sicke verschließt bzw. in deren Richtung weist, sowie den beiden entgegengesetzt zueinander angeordneten, an die Frontfläche angrenzenden Seitenflächen, die im eingebauten Zustand an dem Profilblech anliegen. Auf diese Weise liegen die Stirnflächen sowie die Rückfläche des Kerns frei, die entgegengesetzt zur Frontfläche angeordnet ist. Durch diese Gestaltung sind die beiden Seitenflächen bedeckt, die beim Einsetzen in Kontakt mit dem Profilblech kommen können. Des Weiteren ist die Frontseite bedeckt, die im eingesetzten Zustand in der Öffnung der Sicke zu sehen ist, wodurch ein sauberer Abschluss gewährleistet ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement ein langgestrecktes Profilteil mit einem insbesondere konstanten Querschnitt. Hierdurch ist das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement ideal zum Füllen einer Sicke des Profilblechs geeignet, die ebenfalls einen konstanten Querschnitt in ihrer Längserstreckung aufweist.
  • Des Weiteren kann die Form des Querschnitts des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements der Form des Querschnitts der Sicke entsprechen, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Sicke im Wesentlichen vollständig und/oder homogen gefüllt ist.
  • Insbesondere kann das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement dabei mit einem Übermaß gegenüber den Innenabmessungen der Sicke ausgebildet sein, wodurch im eingesetzten Zustand eine Presspassung gebildet ist, die das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement in ihrer Position hält.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement in zumindest einer Richtung komprimierbar ist, damit das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement leichter, insbesondere durch die Öffnung der Sicke, in die Sicke eingesetzt werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement hierzu in einer Richtung quer zur axialen Erstreckung des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements komprimierbar, insbesondere um mindestens 25%, vorzugsweise um mindestens 50%, bevorzugt um mindestens 75%. Auf diese Weise kann das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement auch in eine Sicke eingesetzt werden und diese insbesondere vollständig ausfüllen, deren Öffnung im Vergleich zu ihrem Boden schmal ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement eine Verstärkungseinlage auf, die insbesondere durch eine Matte, ein Gitter oder ein Gewebe gebildet ist und vorzugsweise aus Metall, Streckmetall, Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasern oder Keramikfasern besteht. Ein hybrider Aufbau der Verstärkungseinlage aus mehreren Materialien ist ebenfalls möglich. Die Verstärkungseinlage dient zur Stabilisierung der im Brandfall entstehenden Kruste und hilft zu verhindern, dass diese in Teilen von dem Brandschutz-- und/oder Schallschutzelement abfällt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. Die folgenden Ausführungen beziehen sich auf ein Brandschutzelement, das jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung mit einem Schallschutzelement gleichgesetzt werden kann. In diesen Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Baugruppe, die ein Profilblech mit mehreren Sicken sowie mehrere erfindungsgemäße Brandschutzelemente umfasst,
    • Figuren 2 bis 4 jeweils in einer schematischen Darstellung eine Sicke der Baugruppe aus Figur 1 in verschiedenen Varianten,
    • Figur 5 in einer Seitenansicht eines der Brandschutzelemente aus Figur 1,
    • Figur 6 das Brandschutzelement aus Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht,
    • Figur 7 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brandschutzelements, und
    • Figur 8 das Brandschutzelement aus Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht.
  • In Figur 1 ist eine Baugruppe 10 mit einem Profilblech 12 gezeigt, das zur Bildung von Mauern oder Decken vorgesehen ist.
  • Das Profilblech 12 umfasst mehrere Sicken 14, die sich senkrecht von der Blechvorderseite 16 über die Blechrückseite 18 hinaus erstrecken, d.h., die Sicken 14 stehen von der Blechrückseite 18 ab. Die Blechvorderseite 16 ist hierbei als Außenseite vorgesehen, die von der durch das Profilblech 12 gebildeten Wand oder Decke in den entsprechenden Raum weist.
  • Die Sicken 14 erstrecken sich in gleichmäßigen Abständen D sowie parallel zu den Breitseiten 20, 21 des Profilblechs 12 über die gesamte Breite L des Profilblechs 12 und bilden auf diese Weise die Profilierung 22 des Profilblechs 12.
  • An den Breitseiten 20, 21 endet das Profilblech 12 in jeweils einer teilweise ausgebildeten Sicke 24, 25, die dazu vorgesehen ist, weitere Profilbleche 12 mit einer entsprechenden teilweise ausgebildeten Sicke 24, 25 mit dem Profilblech 12 zu verbinden. Auf diese Weise können Wände oder Decken aus mehreren miteinander verbundenen Profilblechen 12 gebildet sein, die eine einheitliche Profilierung 22 aufweisen.
  • Jede Sicke 14 hat eine Öffnung 26 zu einer Flanschseite des Profilblechs 12 mit einer Breite A (siehe Figur 2) und weist einen Boden 28 mit einer Breite B auf, der in einer Tiefe C parallel zur Blechrückseite 18 angeordnet ist. Ferner hat jede Sicke 14 zwei gegenüberliegende Seitenwände 29, die sich jeweils unter einem Winkel α gegenüber der Blechrückseite 18 von der Öffnung 26 bis zum Boden 28 erstrecken.
  • Der Winkel α beträgt weniger als 90°, das heißt, die Sicken 14 haben einen trapezförmigen sowie konstanten Querschnitt.
  • Ferner bilden die Sicken 14 jeweils eine Hinterschneidung, wodurch die Profilierung 22 hinterschnitten ist.
  • Die Breite A beträgt z.B. 15 mm, die Breite B beträgt z.B. 34 mm und die Tiefe C beträgt z.B. 51 mm. Alternativ können die Sicken 14 beliebig groß sein.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform können die Sicken 14 einen im Wesentlichen beliebigen Querschnitt aufweisen, solange sie eine Hinterschneidung bilden. Beispielsweise kann die Sicke 14 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt mit einem angewinkelten Boden 28 (siehe Figur 3) oder einen abschnittsweisen runden Querschnitt aufweisen (siehe Figur 4), wodurch die Sicken 14 Ω-förmige Abschnitte im Profilblech 12 bilden.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform können die Sicken 14 im Wesentlichen beliebig zueinander angeordnet sein und/oder sich unter einem beliebigen Winkel über einen Teil des Profilblechs 12 oder das gesamte Profilblech 12 erstrecken.
  • Ferner kann das Profilblech 12 Sicken 14 mit verschiedenen und/oder nicht konstanten Querschnitten aufweisen.
  • Das Profilblech 12 besteht aus Metall. Alternativ kann das Profilblech 12 aus einem beliebigen Material gebildet sein, wobei Materialien mit einer hohen Festigkeit und/oder guten Brandschutzeigenschaften bevorzugt sind.
  • Um die Brandschutzeigenschaften des Profilblechs 12 zu verbessern, umfasst die Baugruppe 10 ferner Brandschutzelemente 30, die jeweils in einer Sicke 14 angeordnet sind (siehe Figur 1). In der dargestellten Ausführungsform sind zwei der drei Sicken 14 mit Brandschutzelementen 30 gefüllt. Alternativ können eine beliebige Anzahl der Sicken 14 mit einem oder mehreren Brandschutzelementen 30 gefüllt sein. Vorzugsweise sind jedoch alle Sicken 14 mit einem oder mehreren Brandschutzelement 30 gefüllt, insbesondere auch die teilweise ausgebildeten Sicken 24, 25, unabhängig davon, ob sie mit einer weiteren teilweise ausgebildeten Sicke 24, 25 eine vollständige Sicke 14 bilden oder nicht.
  • Die mit Brandschutzelementen 30 gefüllten Sicken 14 sind dabei vollständig durch mehrere nebeneinander angeordnete Brandschutzelemente 30 gefüllt.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann in einer Sicke 14 auch ein einzelnes Brandschutzelement 30 vorgesehen sein, dass sich vorzugsweise über die gesamte Breite L der Sicke 14 erstreckt.
  • Ferner sind die Brandschutzelemente 30 vollständig in der Sicke 14 aufgenommen und stehen somit nicht über die Blechvorderseite 16 hervor.
  • Die Brandschutzelemente 30 sind aus einem Material auf Basis von Polyurethan gebildet, beispielsweise aus einem Polyurethanschaumstoff, und sind staub- und gegebenenfalls faserfrei.
  • Jedes der Brandschutzelemente 30 kann ferner zu einem Teil aus einem intumeszierenden Material gebildet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Brandschutzelement 30 eine Verstärkungseinlage aufweisen, die beispielsweise durch eine Matte, ein Gitter oder ein Gewebe gebildet ist und vorzugsweise aus Metall, Streckmetall, Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasern oder Keramikfasern besteht.
  • In Figur 6 ist eines der Brandschutzelemente 30 gezeigt. Das Brandschutzelement 30 ist ein Formteil mit einer Frontfläche 32 und einer entgegengesetzt angeordneten parallelen Rückfläche 34, sowie zwei zueinander entgegengesetzt angeordneten Seitenflächen 36, 37 und zwei zueinander entgegengesetzt angeordneten parallelen Stirnflächen 38, 39.
  • Das Brandschutzelement 30 hat einen konstanten trapezförmigen Querschnitt, der im vorliegenden Fall der Stirnfläche 38 entspricht, und erstreckt sich senkrecht zu diesem in axialer Richtung R. Die axiale Richtung R entspricht hierbei der Richtung, in die sich die Sicken 14 erstrecken.
  • Die Frontfläche 32 hat eine Breite X1 von z.B. 15 mm und die Rückfläche 34 hat ein Breite X2 von z.B. 34 mm. Die Höhe Y des Brandschutzelements 30 beträgt z.B. 51 mm. Somit entspricht der Querschnitt des Brandschutzelements 30 dem Querschnitt der Sicke 14.
  • Alternativ kann der Querschnitt des Brandschutzelements 30 zumindest abschnittsweise größer als der Querschnitt der Sicke 14 sein, wodurch das Brandschutzelement 30 ein Übermaß gegenüber den Innenabmessungen der Sicke 14 hat und damit in der Sicke 14 mittels einer Presspassung gehalten wird.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Brandschutzelement 30 ein Formteil mit im Wesentlichen beliebiger Form und Größe sein. Insbesondere kann der Querschnitt nicht konstant sein und/oder das Brandschutzelement 30 kann sich unter einem Winkel zum Querschnitt erstrecken, der nicht 90° beträgt. Vorzugsweise entspricht die Form des Querschnitts des Brandschutzelements 30 genau oder im Wesentlichen der Form des Querschnitts der Sicke 14, um eine möglichst gute Füllung der Sicke 14 gewährleisten zu können.
  • In Figur 8 ist eine solche alternative Ausführungsform des Brandschutzelements 30 gezeigt, bei der das Brandschutzelement 30 einen rechteckigen Querschnitt hat (siehe Figur 7) und als quaderförmiges Formteil ausgebildet ist.
  • Das quaderförmige Brandschutzelement 30 hat eine Frontfläche 32 und eine entgegengesetzt angeordnete parallele Rückfläche 34, sowie zwei zueinander entgegengesetzt angeordnete parallele Seitenflächen 36, 37 und zwei zueinander entgegengesetzt angeordnete parallele Stirnflächen 38, 39.
  • Die Stirnfläche 38 hat eine Breite X1 von z.B. 35 mm und eine Höhe Y von z.B. 65 mm.
  • In beiden Ausführungsformen (keilförmig und quaderförmig) hat das Brandschutzelement 30 eine Länge Z von z.B. 50 mm. Alternativ kann die Länge Z im Wesentlichen beliebig groß sein. Insbesondere kann die Länge Z der Breite L des Profilblechs 12 entsprechen, sodass jede Sicke 14 mit einem einzelnen Brandschutzelement 30 über die gesamte Breite L gefüllt werden kann. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Brandschutzelement 30 als Endlosmaterial ausgebildet sein, wodurch Abschnitte mit einer gewünschten Länge Z abgetrennt werden können und somit weniger Abfall anfällt.
  • Das Profilblech 12 und die Brandschutzelemente 30 werden getrennt voneinander gefertigt, d.h. die Brandschutzelemente 30 müssen in die Sicken 14 eingesetzt werden, um die Baugruppe 10 zu bilden.
  • Um das Einsetzen der Brandschutzelemente 30 in die Sicken 14 zu erleichtern, können die Brandschutzelemente 30 mit geringer Kraft, beispielsweise mit 10 N, zusammengedrückt werden, d.h. die Brandschutzelemente 30 sind komprimierbar.
  • Die Brandschutzelemente 30 sind dabei in jeder Richtung um bis zu 75% komprimierbar.
  • Ferner sind die Brandschutzelemente 30 elastisch, sodass sie nach einer Verformung wieder in ihre Ausgangsform streben.
  • Hierdurch ist es möglich, Brandschutzelemente 30 mit einem Übermaß in die Sicken 14 einzusetzen. Ferner können die Brandschutzelemente 30 auf diese Weise durch die Öffnung 26 in die Sicken 14 eingesetzt werden, das bedeutet, auch noch nachdem das Profilblech 12 in einer Mauer oder Decke verbaut wurde, solange die Öffnungen 26 zugänglich sind.
  • Alternativ können die Brandschutzelemente 30 um einen geringeren Wert komprimierbar sein, insbesondere wenn die Breite B des Bodens 28 der Sicke 14 nicht deutlich größer ist als die Breite A der Öffnung 26. Vorzugsweise sind die Brandschutzelemente 30 zumindest soweit komprimierbar, dass die Breite X2 der Rückfläche 34 maximal so groß ist wie die Breite A der Öffnung 26. Beispielsweise können die Brandschutzelemente 30 in einer alternativen Ausführungsform um mindestens 25% oder um mindestens 50% komprimierbar sein.
  • In einer alternativen Ausführungsform können die Brandschutzelemente 30 um mehr als 75% komprimierbar sein.
  • Ferner kann in einer weiteren alternativen Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Brandschutzelemente 30 nicht in jeder Richtung, sondern nur in bestimmte Richtungen komprimierbar sind. Insbesondere sind die Brandschutzelemente 30 zumindest in einer Richtung quer zur axialen Richtung R komprimierbar, vorzugsweise in einer Richtung, die senkrecht zur axialen Richtung R sowie parallel zur Frontfläche 32 steht.
  • Somit lässt sich ein Brandschutzelement 30 in eine Sicke 14 einsetzen, indem das Brandschutzelement 30 an den Seitenflächen 36, 37 zusammengedrückt und mit der Rückfläche 34 voran durch die Öffnung 26 geschoben wird. Hierbei berühren die Seitenflächen 36, 37 üblicherweise das Profilblech 12.
  • Um die Reibung zu verringern und damit das Einsetzen des Brandschutzelements 30 zu erleichtern, sind die Seitenflächen 36, 37 sowie die Frontfläche 32 des Brandschutzelements 30 vollständig durch eine einstückige Folie 40 gebildet. In diesem Fall bildet das Formteil aus einem Material auf Basis von Polyurethan den Kern 42 des Brandschutzelements 30, der abschnittsweise von der Folie 40 bedeckt ist. Alternativ kann die Folie 40 nicht einstückig sein, das heißt, die Folie 40 besteht aus mehreren Stücken, die verschiedene Abschnitte der Folie 40 bilden.
  • In einer alternativen Ausführungsform weist das Brandschutzelement 30 keine Folie 40 auf und wird dann, insbesondere ausschließlich, durch den Kern 42 gebildet.
  • Die Folie 40 kann aus einem beliebigen Material bestehen, beispielsweise Kunststoff, Metall, Glasfasern, Basaltfasern, Kohlenstofffasern und/oder Keramikfasern. Vorzugsweise weist das Material einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, beispielsweise mit einem Wert von weniger als 0,5.
  • Ferner kann das Brandschutzelement 30 auf einer beliebigen Anzahl von Seiten von der Folie 40 bedeckt sein. Hierbei können die entsprechenden Seiten vollständig oder auch nur teilweise von der Folie 40 bedeckt sein.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Folie 40 in der Umfangsrichtung U (siehe Figur 5), die senkrecht zur axialen Richtung R steht, wobei die Stirnflächen 38, 39 freiliegen. Somit ist die Folie 40 nur an den Seiten des Brandschutzelements 30 vorgesehen, die an das Profilblech 12 oder die Öffnung 26 angrenzen bzw. diesen gegenüberliegen.
  • Die Folie 40 ist insbesondere stoffschlüssig am Kern 42 befestigt.
  • Auf diese Weise wird ein Brandschutzelement 30 bereitgestellt, mittels dem sich die Brandschutzeigenschaften eines Profilblechs 12 verbessern lassen, indem zumindest eine Sicke 14 des Profilblechs 12 mit wenigstens einem Brandschutzelement 30 zumindest teilweise gefüllt wird.
  • Indem die Brandschutzelemente 30 als Formteile vorgesehen sind, können diese einfach und in einem Stück in die Sicken 14 eingesetzt werden. Somit kann die Bestückung des Profilblechs 12 erfolgen, ohne dass dabei Schmutz, Staub oder Chemikalien freigesetzt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können einzelne Merkmale einer Ausführungsform unabhängig von den anderen Merkmalen der entsprechenden Ausführungsform in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform enthalten sein, d.h. die beschriebenen Merkmale sind beliebig kombinierbar.

Claims (12)

  1. Baugruppe (10) umfassend ein Profilblech (12) zur Bildung von Mauern oder Decken sowie zumindest ein Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30), wobei das Profilblech (12) eine Profilierung (22) mit zumindest einer Sicke (14) hat, die von einer Blechseite (16) ausgeht und zu ihrem Boden (28) hin breiter wird, so dass eine Hinterschneidung gebildet ist, wobei das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) in der Sicke (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) ein Formteil ist, das aus einem Material gebildet ist, das Polyurethan umfasst.
  2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (14) einen trapezförmigen Querschnitt hat.
  3. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (14) im Wesentlichen vollständig mit dem zumindest einen Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) gefüllt ist.
  4. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) im Wesentlichen vollständig in der Sicke (14) aufgenommen ist.
  5. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (14) über die gesamte Breite (L) des Profilblechs (12) verläuft.
  6. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) zur Bildung einer Baugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) ein intumeszierendes Material umfasst.
  7. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) aus einem staub- und gegebenenfalls faserfreien Material gebildet ist.
  8. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) einen Kern (42) hat, der aus einem Material gebildet ist, das Polyurethan umfasst, und der zumindest teilweise mit einer Folie (40) umhüllt ist, insbesondere wobei sich die Folie (40) in einer Umfangsrichtung (U) erstreckt, die senkrecht zur Richtung (R) der axialen Erstreckung des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements (30) steht.
  9. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (38, 39) des Kerns (42) freiliegen.
  10. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) ein langgestrecktes Profilteil mit einem insbesondere konstanten Querschnitt ist.
  11. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Querschnitts des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements (30) der Form des Querschnitts der Sicke (14) entspricht, insbesondere wobei das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) mit einem Übermaß gegenüber den Innenabmessungen der Sicke (14) ausgebildet ist.
  12. Brandschutz- und/oder Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutz- und/oder Schallschutzelement (30) in zumindest einer Richtung komprimierbar ist, vorzugsweise in einer Richtung quer zur axialen Erstreckung (R) des Brandschutz- und/oder Schallschutzelements (30), insbesondere um mindestens 25%, vorzugsweise um mindestens 50%, bevorzugt um mindestens 75%.
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