EP3463891A1 - Vorrichtung und ein verfahren zur reinigung eines zentralen gegendruckzylinders einer flexodruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und ein verfahren zur reinigung eines zentralen gegendruckzylinders einer flexodruckmaschine

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EP3463891A1
EP3463891A1 EP17730694.1A EP17730694A EP3463891A1 EP 3463891 A1 EP3463891 A1 EP 3463891A1 EP 17730694 A EP17730694 A EP 17730694A EP 3463891 A1 EP3463891 A1 EP 3463891A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impression cylinder
nozzle
carbon dioxide
cleaning
printing material
Prior art date
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Granted
Application number
EP17730694.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3463891B1 (de
Inventor
Adrian SCHÜTTE
Uwe Rogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3463891A1 publication Critical patent/EP3463891A1/de
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Publication of EP3463891B1 publication Critical patent/EP3463891B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing press according to the preambles of claims 1 and 7.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device and a method for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing press, with which the disadvantages described above can be avoided.
  • At least one nozzle is provided, from which gaseous and / or liquid carbon dioxide can be led out in an exit direction, wherein the exit direction is directed to the impression cylinder and wherein the nozzle - seen in the direction of rotation of the impression cylinder - between the line of contact of a printing material and the Abletteline the substrate web is arranged.
  • the nozzle serves to provide a constriction in the direction of movement of the carbon dioxide in order to accelerate the carbon dioxide molecules.
  • the carbon dioxide is already passed through the nozzle at a pressure which is higher than the ambient pressure.
  • An acceleration causes the carbon dioxide to expand, at least in part, after leaving the nozzle, where it passes directly from the gaseous or liquid phase into the solid phase, ie, resublimates or solidifies. These solid particles are now able to lift, reduce or soften the contamination from the central impression cylinder, so that in an optional further step, if necessary, the contaminants can be removed.
  • the nozzle causes the jet containing the carbon dioxide to be directed onto the impression cylinder.
  • the often occurring sublimation effects can enhance the cleaning effect.
  • the particles pass through the phase transition from solid to liquid, which is associated in particular with an increase in volume of the particle in question. Due to the increase in volume, an additional pressure surge is caused, which may also be useful for the dissolution of dirt particles.
  • this nozzle and the necessary supply and / or discharge lines build small. Therefore, the invention provides that this nozzle - seen in the direction of rotation of the impression cylinder - is arranged between the line of contact of the printing substrate and the release line of the printing material. It is therefore not necessary to remove the printing material web for cleaning at least areas of the central impression cylinder.
  • the substrate web is printed when it rests on the impression cylinder.
  • the printing material web is laid on the impression cylinder by means of a roller or roller, frequently referred to as a pressure roller.
  • the printing material web can now pass one or more printing units until it is lifted along a separation line from the impression cylinder.
  • a guide roller is provided, which, however, does not form a common nip with the impression cylinder.
  • the wrap angle of the printing material web is often at least 270 degrees, in particular at least 300 degrees.
  • the state of matter of the solid carbon dioxide will change again in gaseous form within a short time, either directly or via the liquid phase.
  • the carbon dioxide can be led out of the nozzle by means of a carrier fluid, in particular by means of a carrier gas.
  • a carrier gas normal air can be used.
  • the carrier gas is under high pressure and is thereby guided at high speed through the nozzle.
  • the carbon dioxide must be added in this case only before passing through the nozzle, with a slight overpressure is sufficient.
  • the carrier gas is under a pressure of at least 5 bar, preferably at least 6 bar.
  • the already often existing compressed air connections can be used to provide the pressurized carrier gas.
  • a suction device is provided with which the carbon dioxide and / or dirt particles are removable.
  • this suction device may comprise a suction nozzle, which is arranged in the vicinity of the above-mentioned nozzle, in order to be able to carry out the suction even where it is necessary.
  • the suction nozzle between the line of contact and the release line of the printing material web is arranged
  • the nozzles have an oval or round outlet cross-section. Even rectangular cross sections can be beneficial.
  • the outlet cross-section preferably has a diameter or a side length of at least 1 mm and at most 100 mm. In this way, a good cleaning effect can be achieved because both in the direction of rotation of the impression cylinder as well as across a sufficiently large irradiation area is achieved. It is also advantageous if the outlet of the nozzle has a distance of at least 10 mm, in particular of at least 20 mm from the surface of the impression cylinder, measured in the direction of the main axis of the nozzle. The distance of the nozzle from the surface of the impression cylinder, however, should not exceed 100 mm, preferably not 80 mm.
  • the main axis of the nozzle and the surface of the impression cylinder occupy an angle of 45 degrees to 135 degrees to each other.
  • the nozzle radiates perpendicular to the impression cylinder or with a deviation of up to 45 degrees from the vertical direction.
  • a particularly good cleaning effect can be achieved because then the carbon dioxide is concentrated on a comparatively small area.
  • the main axis of the nozzle is inclined counter to the direction of rotation of the impression cylinder.
  • the nozzle is movable, in particular displaceable, arranged on a linear axis, which extends transversely to the transport direction of the impression cylinder.
  • the nozzle is arranged on a carriage and that the traverse is designed as a rail. It may be advantageous if the nozzle is motor-driven by means of a drive device.
  • a single nozzle or a small number of nozzles can be provided, which are selectively movable to positions at which contaminants are to be removed. This can be achieved with a cost-effective device for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing press sufficient cleaning.
  • the nozzle it is particularly preferred to position the nozzle at the extension of the side edges of the printing material web during a running print job.
  • the current print job it can happen again and again that splashes of ink impinge on the impression cylinder in the region of the edge of the printing material web.
  • the proportion of these splashes which is not taken through the printing material, adheres to the impression cylinder and could lead to problems in the long run. Therefore, it is advantageous to continuously or intermittently clean the region of the side edges of the printing material web by the measure mentioned during the current print job.
  • the provision of at least two nozzles can be advantageous in this connection in order to be able to assign a nozzle to each side edge of the printing material web. An immediate removal of dirt is then possible without first having to move a single nozzle.
  • a printing press which comprises a device for detecting the side edges of the printing material, to pass on the information about the position of the side edges to a control device which controls the drive device for positioning the nozzle transversely to the impression cylinder.
  • This automation can be created with which the areas of the side edges on the impression cylinder are automatically cleaned.
  • a sensor device with which contaminants can be detected.
  • an electromagnetic radiation such as visible light
  • the intensity of the reflected light can now be measured, in particular the spectral intensity.
  • the cleaning device can be controlled in particular with regard to the position as well as with regard to the cleaning intensity.
  • the sensor device, as described above, and the nozzle itself, at least transversely to the impression cylinder is movable, so that the sensor position is adjustable, so that the points of supposedly largest contamination can be examined.
  • the sensor device also be adjusted in terms of their position by the means for detecting the side edge of the printing substrate.
  • the said control device can also cope with this task.
  • a sensor device can be used while the printing presses continuously print the printing material web (so-called continuous printing). In this case, it can be cleaned as needed at a detected pollution, which reduces the use of consumables.
  • the present invention although described with respect to a central cylinder flexographic printing machine, can also be used in an in-line printing unit, which is also preferably configured as a flexographic printing unit, or in a gravure printing unit.
  • the impression cylinder of a gravure printing unit is usually referred to as impression roller.
  • Other cylinders of a printing press can also be cleaned with the present invention.
  • the pressure roller is called, which is in contact with the impression cylinder and therefore is particularly susceptible to contamination.
  • FIG. 1 side view of a flexographic printing machine with the cleaning device according to the invention
  • FIG. 2 detail of Figure 1 with further details of the Device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a flexographic printing machine 100 with a central impression cylinder 101, via which a printing material web 102 can be guided.
  • the printing material web 102 is preferably initially guided over at least one guide roller 103 in the transport direction T. This is followed by a pressure roller 104, with which the printing substrate 102 is pressed onto the peripheral surface of the impression cylinder 101.
  • the counter-pressure cylinder 101 rotates in the direction R, so that the printing material web is guided past a plurality of - shown are four - inking units 105, 105 ', 105 "and 105"'.
  • such an inking unit 105 comprises a format cylinder 106 which carries the print motif.
  • the necessary printing ink is applied by the inking roller 107, usually an anilox roller, to the printing motif of the format cylinder 106, which in turn applies this printing ink to the printing substrate 102 in an appropriate manner.
  • Each inking unit usually prints with a different color.
  • the area between this common tangent and the pressure roller 104 is the web-free area represented by the double arrow 110.
  • a nozzle 120 is arranged according to the invention explained throughout the description.
  • FIG. 2 now shows further details for cleaning the impression cylinder 101, which rotates in the direction R.
  • the printing material web 102 is shown, which can be placed on the impression cylinder 102 by means of a pressure or pressure roller 104.
  • the release line of the printing material web of the impression cylinder is not shown in this figure.
  • the nozzle 120 receives via a supply line 121, which may be configured for example as a tube, the carbon dioxide and / or the carrier fluid. Due to the narrowing in the flow direction of the gas or the carrier fluid cross-section of the nozzle, the carbon dioxide is accelerated in the direction of arrow 122 placed on the impression cylinder to solve soiling.
  • the nozzle 120 is arranged on a carrier 132, preferably via a rotary joint 133.
  • a hinge may allow angular adjustment of the nozzle 120 and thus the direction 122 relative to the impression cylinder.
  • the carrier is preferably mounted on a carriage 130, which can be moved along the linear axis 131.
  • the linear axis preferably extends parallel to the axis of rotation of the counter-pressure cylinder and may be fastened, for example, to the machine frame, not shown, of the printing press.
  • linear axis and slide can be designed as a linear motor.
  • a position sensor can be provided, via which the transverse position of the nozzle can be determined.
  • a position sensor is important in connection with an automatic cleaning function.
  • at least one contamination sensor which is not shown, may be provided in order to be able to determine contamination of the impression cylinder.
  • a control device which receives a contamination signal from the pollution sensor, the nozzle can now be positioned by displacement of the carriage relative to the pollution.
  • FIG. 2 additionally shows a suction device 140 with which, in particular, the particles of contamination dissolved by the counter-pressure cylinder can be reliably sucked away from the surroundings of the impression cylinder, which is shown by the arrow 141.
  • the suction device Via the line 142, the suction device may be connected to a vacuum source.
  • the suction device 140 may extend in the transverse direction over the entire width of the impression cylinder. Alternatively, it may be made smaller so that it substantially covers an area that also reaches the carbon dioxide exiting the nozzle. In this case it can be provided that the suction device is also connected via holding elements with the carriage 130 in order to allow a simultaneous displacement with the nozzle 120.

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Abstract

Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zur Reinigung zumindest von Bereichen eines zentralen Gegendruckzylinders (101) einer Flexodruckmaschine (100), gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine Düse (120) vorgesehen ist, aus welcher gasförmiges und/oder flüssiges Kohlendioxid in eine Austrittsrichtung herausführbar ist, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder (101) gerichtet ist und wobei die Düse in Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101) gesehen zwischen der Ablöselinie einer Bedruckstoffbahn (102) und der Berührungslinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist.

Description

Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen
Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 7.
In Flexodruckmaschinen kommt es immer wieder zu Verschmutzungen, insbesondere durch die niedrigviskose Druckfarbe. Verschmutzungen treten beispielsweise aufgrund von Farbspritzern, falsch eingestellten Farbübertragungszylindern oder auch aufgrund von Bahnrissen auf. Auch Fremdpartikel wie etwa Staub, trockene Farbpartikel oder gar Insekten können in den Spalt zwischen Bedruckstoffbahn und Gegendruckzylinder eingezogen werden.
Bekannte Reinigungsvorrichtungen nutzen Bürsten oder Tücher, die im Zusammenwirken mit Reinigungsflüssigkeiten die Verschmutzungen an- und schließlich ablösen sollen. Problematisch ist allerdings, dass diese Reinigungsvorrichtungen lediglich dann genutzt werden können, wenn kein Druckjob ausgeführt wird, da der Bedruckstoff durch den auszuübenden mechanischen Druck beschädigt wird. In anderen Vorrichtungen muss der Bedruckstoff sogar vom zentralen Gegendruckzylinder entfernt werden, um diesen reinigen zu können. In jedem Fall benötigen alle Varianten Maschinenzeiten, in denen nicht produziert wird, was zu unnötigen Kosten führt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine vorzuschlagen, mit welchen die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine Düse vorgesehen, aus welcher gasförmiges und/oder flüssiges Kohlendioxid in eine Austrittsrichtung herausführbar ist, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder gerichtet ist und wobei die Düse - in Drehrichtung des Gegendruckzylinders gesehen - zwischen der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist.
Erfindungsgemäß dient die Düse dazu, eine Verengung in der Bewegungsrichtung des Kohlendioxids zur Verfügung zu stellen, um die Kohlendioxidmoleküle zu beschleunigen. Dazu kann es vorgesehen sein, das Kohlendioxid bereits mit einem im Vergleich zum Umgebungsdruck erhöhten Druck durch die Düse zu leiten. Eine Beschleunigung bewirkt, dass das Kohlendioxid zumindest zum Teil nach dem Verlassen der Düse expandiert und dort direkt aus der gasförmigen oder flüssigen Phase in die Festphase übergeht, also resublimiert oder erstarrt. Diese festen Partikel sind nun in der Lage, die Verschmutzung vom zentralen Gegendruckzylinder abzuheben, zu verkleinern oder aufzuweichen, so dass in einem optionalen weiteren Schritt bei Bedarf die Verschmutzungen entfernbar sind. Die Düse bewirkt zusätzlich, dass sich der das Kohlendioxid umfassende Strahl auf den Gegendruckzylinder richten lässt. Das bedeutet, dass ein Großteil des Kohlendioxids im Wesentlichen die Bewegungsrichtung beibehält, die durch die Ausrichtung der Düse vorgegeben wird. Die Entfernung der Verschmutzungen beruht nun auf den folgenden Effekten. Das sehr kalte Kohlendioxid, unabhängig vom Aggregatzustand, führt zu einem Thermoschock der Verschmutzungspartikel, wodurch diese spröde werden, was zu Elastizitätsverlust und mechanischen Spannungen führt. Das Auftreffen der festen Kohlendioxidpartikel führt nun zum Auf- und Abplatzen der versprödeten Schmutzpartikel, so dass sich diese von der Oberfläche des zentralen Gegendruckzylinders loslösen.
Darüber hinaus können die oft auftretenden Sublimationseffekte die Reinigungswirkung verstärken. Dabei durchlaufen die Partikel den Phasenübergang von fest nach flüssig, was insbesondere mit einer Volumenvergrößerung des betreffenden Partikels einhergeht. Durch die Volumenvergrößerung wird ein zusätzlicher Druckstoß hervorgerufen, was ebenfalls dem Lösen von Schmutzpartikeln dienlich sein kann.
Der besondere Vorteil dieses Aufbaus ist nun, dass diese Düse sowie die notwendigen Zuführ- und/oder Abführleitungen klein bauen. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Düse - in Drehrichtung des Gegendruckzylinders gesehen - zwischen der Berührungslinie der Bedruckstoffbahn und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist. Es ist somit nicht notwendig, zum Reinigen zumindest von Bereichen des zentralen Gegendruckzylinders die Bedruckstoffbahn zu entfernen.
In Flexodruckmaschinen wird die Bedruckstoffbahn bedruckt, wenn sie auf dem Gegendruckzylinder aufliegt. In Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen wird die Bedruckstoffbahn mittels einer Walze oder Rolle, häufig als Anpresswalze bezeichnet, auf den Gegendruckzylinder aufgelegt. Die Bedruckstoffbahn kann nun eines oder mehrere Druckwerke passieren, bis sie entlang einer Ablöselinie vom Gegendruckzylinder abgehoben wird. Zu diesem Zweck ist eine Leitwalze vorgesehen, welche jedoch nicht mit dem Gegendruckzylinder einen gemeinsamen Walzenspalt bildet. In Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen beträgt der Umschlingungswinkel der Bedruckstoffbahn oft mindestens 270 Grad, insbesondere mindestens 300 Grad. Ferner wird sich der Aggregatzustand des festen Kohlendioxids sich innerhalb kurzer Zeit wieder in gasförmig ändern, und zwar entweder direkt oder über die flüssige Phase. Daher ist es zum Entfernen des Kohlendioxids nicht notwendig, weitere Hilfsmittel einzusetzen, die im Stand der Technik gebraucht wurden, um etwa Reinigungsflüssigkeiten zu entfernen. Die Kombination des kompakten Aufbaus und der rückstandsarmen Reinigung führt dazu, dass die Reinigung des Gegendruckzylinders auch während der Ausführung eines Druckjobs durchführbar ist. Dies führt nicht nur zu Kostenreduzierungen, da Stillstandszeiten der Druckmaschine reduziert werden, sondern auch zu einer besseren Druckqualität, da die Verschmutzungen des Bedruckstoffes vermieden werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Oberfläche des zentralen Gegendruckzylinders geschont wird, da kein mechanischer Kontakt einer Reinigungsvorrichtung - wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist - mit dem Gegendruckzylinder notwendig ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kohlendioxid mittels eines Trägerfluids, insbesondere mittels eines Trägergases aus der Düse herausführbar ist. In diesem Fall kann der Verbrauch des Kohlendioxids reduziert werden. Als Trägergas kann dabei normale Luft verwendet werden. Weiterhin reicht es in diesem Fall, dass nur das Trägergas unter hohem Druck steht und dadurch mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse geführt wird. Das Kohlendioxid muss in diesem Fall nur vor dem Durchtritt durch die Düse beigemischt werden, wobei ein leichter Überdruck ausreichend ist. Vorteilhaft ist es, wenn das Trägergas unter einem Druck von mindestens 5 bar, bevorzugt mindestens 6 bar steht. Damit können die ohnehin oft vorhandenen Druckluftanschlüsse zur Bereitstellung des unter Druck stehenden Trägergases genutzt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Absaugeinrichtung vorgesehen, mit welcher das Kohlendioxid und/oder Verschmutzungspartikel entfernbar sind. Insbesondere kann diese Absaugeinrichtung eine Saugdüse umfassen, die in der Umgebung der oben genannten Düse angeordnet ist, um die Absaugung auch dort vornehmen zu können, wo es notwendig ist. Insbesondere ist auch die Saugdüse zwischen der Berührungslinie und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet
In einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Düsen einen ovalen oder runden Austrittsquerschnitt auf. Auch rechteckige Querschnitte können vorteilhaft sein. Der Austrittsquerschnitt weist bevorzugt einen Durchmesser bzw. eine Seitenlänge von mindestens 1 mm und höchstens 100 mm aufweist. Auf diese Weise lässt sich eine gute Reinigungswirkung erzielen, da sowohl in Drehrichtung des Gegendruckzylinders wie auch quer dazu eine ausreichend große Bestrahlungsfläche erreicht wird. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Austritt der Düse einen Abstand von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 20 mm von der Oberfläche des Gegendruckzylinders umfasst, gemessen in der Richtung der Hauptachse der Düse. Der Abstand der Düse von der Oberfläche des Gegendruckzylinders sollte hingegen nicht 100 mm, bevorzugt nicht 80 mm überschreiten.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Hauptachse der Düse und die Oberfläche des Gegendruckzylinders einen Winkel von 45 Grad bis 135 Grad zueinander einnehmen. Mit anderen Worten strahlt die Düse senkrecht auf den Gegendruckzylinder oder mit einer Abweichung von bis zu 45 Grad aus der senkrechten Richtung. In diesem Fall lässt sich eine besonders gute Reinigungswirkung erzielen, da dann das Kohlendioxid auf eine vergleichsweise kleine Fläche konzentriert wird. Bevorzugt ist es, wenn die Hauptachse der Düse entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders geneigt ist. Damit wird sozusagen eine Wirkung erzielt, die mit einer Schabwirkung eines Messers vergleichbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Düse bewegbar, insbesondere verschieblich, an einer Linearachse angeordnet ist, welche sich quer zur Transportrichtung des Gegendruckzylinders erstreckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Düse an einem Schlitten angeordnet ist und dass die Traverse als Schiene ausgebildet ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Düse mittels einer Antriebseinrichtung motorisch bewegbar ist. In dieser Ausführungsform kann eine einzelne Düse oder eine geringe Anzahl an Düsen vorgesehen sein, die gezielt an Positionen bewegbar sind, an denen Verschmutzungen zu entfernen sind. Damit kann mit einer kostengünstigen Vorrichtung zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine eine ausreichende Reinigung erreicht werden. Besonders bevorzugt ist es, während eines laufenden Druckjobs die Düse an der Verlängerung der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn zu positionieren. Im laufenden Druckjob kann es immer wieder dazu kommen, dass Farbspritzer im Bereich des Randes der Bedruckstoffbahn auf dem Gegendruckzylinder auftreffen. Der Anteil dieser Farbspritzer, der nicht durch die Bedruckstoffbahn mitgenommen wird, haftet auf dem Gegendruckzylinder an und könnte auf Dauer zu Problemen führen. Daher ist es vorteilhaft, durch die genannte Maßnahme während des laufenden Druckjobs den Bereich der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn fortlaufend oder intermittierend zu reinigen. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang das Vorsehen von mindestens zwei Düse vorteilhaft sein, um jeder Seitenkante der Bedruckstoffbahn eine Düse zuordnen zu können. Eine sofortige Entfernung von Verschmutzungen ist dann möglich, ohne eine einzelne Düse zunächst verfahren zu müssen. Ferner kann es vorteilhaft sein, in einer Druckmaschine, die eine Vorrichtung zur Detektion der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn umfasst, die Informationen zur Position der Seitenkanten an eine Steuervorrichtung weiterzugeben, welche die Antriebseinrichtung zur Positionierung der Düse quer zum Gegendruckzylinder steuert. Damit kann eine Automatisierung geschaffen werden, mit welcher die Bereiche der Seitenkanten auf dem Gegendruckzylinder automatisch reinigbar sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Sensoreinrichtung vorgesehen, mit welcher Verschmutzungen detektierbar sind. Dazu kann eine elektromagnetische Strahlung, beispielsweise sichtbares Licht, auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders gerichtet werden. Die Intensität des reflektierten Lichtes kann nun gemessen werden, insbesondere die spektrale Intensität. Bei Abweichungen zur Intensität des sauberen Gegendruckzylinders kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere hinsichtlich der Position wie auch hinsichtlich der Reinigungsintensität gesteuert werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Sensoreinrichtung, ähnlich wie zuvor beschrieben, und die Düse selbst, wenigstens quer zum Gegendruckzylinder bewegbar ist, so dass die Sensorposition einstellbar ist, so dass die Punkte der vermeintlich größten Verschmutzungen untersuchbar sind. Ferner kann die Sensoreinrichtung ebenfalls hinsichtlich ihrer Position durch die Einrichtung zur Detektion der Seitenkante der Bedruckstoffbahn eingestellt werden. Die genannte Steuervorrichtung kann auch diese Aufgabe bewältigen. Insbesondere kann eine solche Sensorvorrichtung genutzt werden, während die Druckmaschinen fortlaufend die Bedruckstoffbahn bedruckt (so genannter Fortdruck). In diesem Fall kann bei einer detektierten Verschmutzung bedarfsgerecht gereinigt werden, was die Verwendung von Verbrauchsmitteln reduziert.
Die vorliegende Erfindung kann, auch wenn sie bezogen auf eine Zentralzylinder-Flexodruckmaschine beschrieben worden ist, auch in einem Inline-Druckwerk, das vorzugsweise ebenfalls als Flexodruckwerk ausgestaltet ist, oder in einem Tiefdruckwerk genutzt werden. Der Gegendruckzylinder eines Tiefdruckwerks wird jedoch zumeist als Presseur bezeichnet. Auch andere Zylinder einer Druckmaschine können mit der vorliegenden Erfindung gereinigt werden. Hierzu sei insbesondere die Anpresswalze genannt, die im Kontakt mit dem Gegendruckzylinder steht und daher besonders verschmutzungsanfällig ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer Flexodruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung
Fig. 2 Ausschnitt aus der Figur 1 mit weiteren Einzelheiten zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Flexodruckmaschine 100 mit einem zentralen Gegendruckzylinder 101 , über den eine Bedruckstoffbahn 102 führbar ist. Die Bedruckstoffbahn 102 wird bevorzugt zunächst über zumindest eine Führungswalze 103 in Transportrichtung T geführt. Es schließt sich eine Andrückwalze 104 an, mit welcher die Bedruckstoffbahn 102 auf die Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders 101 gedrückt wird. Der Gegendruckzylinder 101 rotiert in Richtung R, so dass die Bedruckstoffbahn an mehreren - gezeigt sind vier - Farbwerken 105, 105', 105" und 105"' vorbei geführt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst ein solches Farbwerk 105 einen Formatzylinder 106, welcher das Druckmotiv trägt. Die notwendige Druckfarbe wird durch die Farbauftragswalze 107, in der Regel eine Rasterwalze, auf das Druckmotiv des Formatzylinders 106 aufgetragen, welche wiederum diese Druckfarbe motivgerecht auf den Bedruckstoff 102 aufträgt. Jedes Farbwerk druckt in der Regel mit einer anderen Farbe.
Nach dem Passieren des letzten Farbwerks 105"' verlässt der Bedruckstoff 102 den Gegendruckzylinder 101 auf einer gemeinsamen Tangente des Gegendruckzylinders 101 und der Leitwalze 108. Der Berührungspunkt dieser Tangente mit dem Gegendruckzylinder stellt also die Ablöselinie der Bedruckstoffbahn von dem Gegendruckzylinder dar.
Der Bereich zwischen dieser gemeinsamen Tangente und der Andrückwalze 104 ist der bahnfreie Bereich, der durch den Doppelpfeil 1 10 dargestellt wird.
In diesem bahnfreien Bereich ist eine Düse 120 gemäß der in der gesamten Beschreibung erläuterten Erfindung angeordnet.
Die Figur 2 zeigt nun weitere Details zur Reinigung des Gegendruckzylinders 101 , welcher in Richtung R rotiert. Wiederum ist die Bedruckstoffbahn 102 dargestellt, der mittels einer Anpress- oder Andrückwalze 104 auf den Gegendruckzylinder 102 auflegbar ist. Die Ablöselinie der Bedruckstoffbahn von dem Gegendruckzylinder ist in dieser Figur nicht dargestellt. Die Düse 120 erhält über eine Zuleitung 121 , welche beispielsweise als Schlauch ausgestaltet sein kann, das Kohlendioxid und/oder das Trägerfluid. Durch die in Strömungsrichtung des Gases bzw. der Trägerfluids enger werdenden Querschnitt der Düse wird das Kohlendioxid beschleunigt in Richtung des Pfeiles 122 auf den Gegendruckzylinder gegeben, um Verschmutzungen zu lösen.
Die Düse 120 ist, bevorzugt über ein Drehgelenk 133, an einem Träger 132 angeordnet. Ein Drehgelenk kann eine Winkelverstellung der Düse 120 und damit der Richtung 122 relativ zum Gegendruckzylinder ermöglichen. Der Träger ist bevorzugt an einem Schlitten 130 gehaltert, welcher entlang der Linearachse 131 verfahrbar sein kann. Die Liniearachse erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Drehachse des Gegendruckzylinders und kann beispielsweise am nicht dargestellten Maschinengestell der Druckmaschine befestigt sein.
Um die Verschiebung des Schlittens entlang der Linearachse zu ermöglichen, dann dieser beispielsweise als pneumatischer Doppelhubzylinder ausgestaltet sein. Alternativ können Linearachse und Schlitten als Linearmotor ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit wäre ein Spindelantrieb für den Schlitten, wobei die Spindel dann von einem ortsfesten Antrieb, vorzugsweise von einem Elektromotor, antreibbar wäre. Unabhängig von der Art des Verschiebens des Schlittens kann ein Positionssensor vorgesehen sein, über den die Querposition der Düse feststellbar sein kann. Ein solcher Positionssensor ist wichtig im Zusammenhang mit einer automatischen Reinigungsfunktion. Hierzu kann zusätzlich wenigstens ein Verschmutzungssensor, der nicht dargestellt ist, vorgesehen sein, um Verschmutzungen des Gegendruckzylinders feststellen zu können. Eine Steuereinrichtung, die ein Verschmutzungssignal von dem Verschmutzungssensor erhält, kann nun die Düse durch Verschiebung des Schlittens relativ zur Verschmutzung positioniert werden.
In der Figur 2 ist zusätzlich eine Absaugeinrichtung 140 gezeigt, mit welcher insbesondere die vom Gegendruckzylinder gelösten Verschmutzungspartikel zuverlässig von der Umgebung des Gegendruckzylinders absaugbar sind, was durch den Pfeil 141 dargestellt ist. Über die Leitung 142 kann die Absaugeinrichtung an einer Unterdruckquelle angeschlossen sein. Die Absaugeinrichtung 140 kann sich dabei in Querrichtung über die gesamte Breite des Gegendruckzylinders erstrecken. Alternativ kann sie kleiner ausgestaltet sein, so dass sie im Wesentlichen einen Bereich überdeckt, den auch das aus der Düse austretende Kohlendioxid erreicht. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass die Absaugeinrichtung ebenfalls über Halteelemente mit dem Schlitten 130 verbunden ist, um eine simultane Verschiebung mit der Düse 120 zu ermöglichen.
Bezugszeichenliste
100 Flexodruckmaschine
101 Gegendruckzylinder
102 Bedruckstoffbahn
103 Führungswalze
104 Andrückwalze
105 Farbwerk
106 Formatzylinder
107 Farbauftragswalze
108 Leitwalze
1 10 Doppelpfeil
T Transportrichtung
R Rotationsrichtung

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Reinigung zumindest von Bereichen eines zentralen Gegendruckzylinders (101 ) einer Flexodruckmaschine (100),
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Düse vorgesehen ist, aus welcher gasförmiges und/oder flüssiges Kohlendioxid in eine Austrittsrichtung herausführbar ist, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder (101 ) gerichtet ist und wobei die Düse in Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101 ) gesehen zwischen der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn (102) und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist.
Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kohlendioxid mittels eines Trägerfluids, insbesondere mittels eines Trägergases aus der Düse herausführbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, mit welcher das Kohlendioxid und/oder Verschmutzungspartikel von der Oberfläche des Gegendruckzylinders (101 ) absaugbar sind. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Düsen einen ovalen oder runden Austrittquerschnitt aufweisen, welcher bevorzugt einen Durchmesser von mindestens 1 mm und höchstens 100 mm aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hauptachse der Düse und die Oberfläche des Gegendruckzylinders (101 ) einen Winkel von 45 Grad bis 135 Grad zueinander einnehmen, wobei bevorzugt die Hauptachse der Düse entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101 ) geneigt ist.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Düse beweglich an einer Traverse angeordnet ist, welche sich quer zur Transportrichtung des Gegendruckzylinders (101 ) erstreckt.
Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders (101 ) einer Flexodruckmaschine (100),
dadurch gekennzeichnet, dass
aus einer Düse ein unter Druck stehender, gasförmiger Kohlendioxid-Strahl in eine Austrittsrichtung herausgeführt wird, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder (101 ) gerichtet ist und wobei der gasförmige Kohlendioxid- Strahl in Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101 ) gesehen zwischen der Ablöselinie der Bahn und der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn (102) auf den Gegendruckzylinder (101 ) gerichtet wird.
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