EP3463699B3

EP3463699B3 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von industriell gefertigten teilen

Info

Publication number: EP3463699B3
Application number: EP17726614.5A
Authority: EP
Inventors: Volker Hösel; Peter Hösel
Original assignee: Hemo GmbH
Current assignee: Hemo GmbH
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2026-03-04
Anticipated expiration: 2037-05-29
Also published as: ES3001515T3; EP3463699B8; PL3463699T3; PL3463699T6; WO2017207486A1; DE102016109861A1; EP3463699C0; EP3463699A1; EP3463699B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von industriell gefertigten Teilen aus Metall und/oder Kunststoff.
Außerdem beschrieben wird eine Vorrichtung zur Reinigung von industriell gefertigten Teilen aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein vorbekanntes Verfahren der genannten Art ist in der DE 43 29 178 B4 beschreiben. Dabei werden die zu reinigenden Teile oder Gegenstände in eine evakuierte Reinigungskammer eingebracht und in dieser bei einem Druck von 200 mbar oder darunter mit einem flüssigen organischen Lösungsmittel überflutet. Anschließend wird das flüssige Lösungsmittel aus der Reinigungskammer abgezogen und danach der Lösungsmitteldampf bei einem Druck von 200 mbar oder darunter bei einer Temperatur am oder oberhalb des Flammpunktes des Lösungsmittels in die Reinigungskammer eingespeist. Damit lässt sich die Reinigung der Gegenstände durch Kondensation des Lösungsmitteldampfes auf den Gegenständen vervollständigen.
Die US 5,716,458 beschriebt ein Reinigungsverfahren mit einer azeotrope Mischung aus mindestens zwei unterschiedlichen Lösungsmitteln.
Die DE 43 14 365 A1 beschreibt eine Reinigungszusammensetzung mit einem Kohlenwasserstoff, einer Glykolether-Verbindung, einem Tensid und Wasser. Aus der PCT/EP00/01565 sind Reinigungsflüssigkeiten aus Wasser und einem Lösungmittel bekannt, wobei das Lösungsmittel mit Wasser eine Mischungsklücke bildet.
Es sind weiterhin auch sogenannte Hybrid-Reinigungsanlagen oder -Verfahren bekannt, bei denen die zu reinigenden Teile mit einem organischen Lösungsmittel und Wasser in einer Kammer behandelt werden. Dabei kann beispielsweise zuerst Wasser, anschließend - in einem weiteren Verfahrensschritt - ein organisches Lösungsmittel und anschließend wieder Wasser in die Reinigungskammer oder Arbeitskammer eingebracht werden. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, zuerst das organische Lösungsmittel, anschließend Wasser und danach wieder das organische Lösungsmittel zu verwenden. Zwischen jedem dieser Schritte erfolgt nach dem Stand der Technik eine insbesondere zeitaufwändige Trocknung.
Des Weiteren werden bei den vorbekannten Anlagen bzw. Verfahren alle Schritte nacheinander ausgeführt, was jeweils etwa 20 Minuten dauern kann, so dass sich insgesamt ein relativ langer Reinigungsprozess ergibt.
Wird zunächst das Lösungsmittel angewendet, kann sich in nachteiliger Weise ergeben, dass auf den zu reinigenden Teilen verbleibende anorganische Stoffe wegen der relativ hohen Temperatur bei der Trocknung anschließend stark anhaften und sich nur noch schwer entfernen lassen. Wird dagegen zunächst Wasser eingebracht, verschmutzt dieses relativ stark, was zu einer verkürzten Standzeit und wiederum erhöhtem Aufwand führt.
Wenn nach dem Stand der Technik ein Verdampfer verwendet wird, um das Prozesswasser zu reinigen, erfordert dies in erheblichem Umfang Energie, oder es fällt eine relativ große Menge an zu entsorgendem Abwasser an.
Angesichts dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem bzw. mit der in kürzerer Zeit und bei verringertem Aufwand ein verbessertes Reinigungsergebnis erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Idee sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung von industriell gefertigten Teilen aus Metall und/oder Kunststoff unter Verwendung eines Reinigungsmittels zeichnet sich dadurch aus, dass als Reinigungsmittel ein Gemisch aus mindestens zwei organischen Lösungsmitteln und Wasser verwendet wird, welches Gemisch mindestens ein erstes wasserunlösliches organisches Lösungsmittel und mindestens ein zweites wasserlösliches organisches Lösungsmittel umfasst.
Mit einem solchen Reinigungsmittel lassen sich im einem Schritt sowohl nicht-wasserlösliche (fettlösliche) als auch wasserlösliche Verunreinigungen von den zu reinigenden Bauteilen entfernen.
Dabei beinhaltet das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte:

a) Einbringen von zu reinigenden Teilen in eine Arbeitskammer;
b) Beschicken der Arbeitskammer mit dem Reinigungsmittel;
c) Reinigen der Teile in der Arbeitskammer mittels des Reinigungsmittels.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass anschließend, d.h. nach Schritt c) die Arbeitskammer evakuiert wird und wenigstens ein organisches Lösungsmittel in flüssigem, dampfförmigem oder gemischt flüssig-dampfförmigem Zustand bei einem Unterdruck gegenüber der Umgebung, vorzugsweise bei einem Druck von 400 mbar oder 200 mbar oder tiefer und mit einer Temperatur am oder oberhalb des Flammpunktes des betreffenden Lösungsmittels in die evakuierte Arbeitskammer eingespeist und die Reinigung durch Kondensation des Lösungsmitteldampfes auf den Teilen vervollständigt wird, wobei der Unterdruck und/oder die Temperatur derart gewählt wird, dass kein explosionsfähiges Gemisch entsteht. Dies entspricht im Wesentlichen dem Schritt b) des Anspruchs 1 aus DE 43 29 178 B4 , welcher sich als besonders wirksam und vorteilhaft erwiesen hat, um zu einem guten Reinigungsergebnis zu gelangen.
Als Reinigungsmittel wird erfindungsgemäß ein Gemisch aus mindestens zwei organischen Lösungsmitteln und Wasser verwendet. Das Reinigungsmittel enthält dabei, bezogen auf den Anteil des wasserlöslichen organischen Lösungsmittels, einen Wasseranteil von mindestens etwa 30 Vol.-%, vorzugsweise mindestens etwa 50 Vol.-%.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Wasser-Lösungsmittelgemisch bzw. das Reinigungsmittel zusätzlich noch einen Reinigungsverstärker enthält, beispielsweise ein Tensid und/oder ein Amin. Auf diese Weise lässt sich der Reinigungseffekt in an sich bekannter Weise noch verstärken.
Eine Vorrichtung zur Reinigung von industriell gefertigten Teilen aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, umfasst:

a) eine Arbeitskammer zur Aufnahme von zu reinigenden Teilen;
b) Tankmittel zum Bereitstellen von Wasser und eines Lösungsmittelgemisches, enthaltend wenigstens ein erstes wasserunlösliches, organisches Lösungsmittel und wenigstens ein zweites wasserlösliches, organisches Lösungsmittel, welche Tankmittel zum Beschicken der Arbeitskammer mit dem Wasser und dem Lösungsmittelgemisch mit der Arbeitskammer in Fluidverbindung stehen;
c) Fördermittel zum Fördern des Wassers und des Lösungsmittelgemisches in die Arbeitskammer zwecks Reinigung der Teile in der Arbeitskammer mittels des Wasser-Lösungsmittelgemisches; sowie
Abscheidermittel, insbesondere für Öl und/oder für Wasser, in Fluidverbindung mit Verdampfer- und Kondensatormitteln zur Rückgewinnung des wasserunlöslichen Lösungsmittels und zur Rückgewinnung des wasserlöslichen Lösungsmittels sowie des Wassers.

Durch umfangreiche Versuche der Anmelderin hat sich überraschenderweise ergeben, dass es im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens zu einer Entmischung (einem Demulgieren) des Wasser-Lösungsmittelgemisches (nachfolgend auch als Reinigungsmittel bezeichnet) kommt, wobei das zweite, wasserlösliche organische Lösungsmittel ölfrei wird, wenn Wasser dazukommt. Auf diese Weise lassen sich fett- bzw. ölhaltige (organische) Verschmutzungen einerseits und anorganische Verschmutzungen andererseits in grundsätzlich nur einem Arbeitsgang beseitigen, was entsprechende Zeit- und Kostenvorteile ergibt. Auch in energetischer Hinsicht ist das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft, da sich die aus dem Stand der Technik bekannte wiederholte Trocknung, die entsprechend energieaufwändig ist, erübrigt.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass in Schritt c) ein Umwälzen der Teile und/oder des Wasser-Lösungsmittelgemisches in der Arbeitskammer erfolgt, um den Reinigungseffekt zu verbessern und um zu diesem Zweck eine Dispersion (bei flüssigen Bestandteilen speziell eine Emulsion) der Bestandteile des Wasser-Lösungsmittelgemisches zu erzeugen.
Im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass im Anschluss an Schritt c) die Teile aus der Arbeitskammer entnommen oder das Wasser-Lösungsmittelgemisch (das Reinigungsmittel) aus der Arbeitskammer abgelassen wird. Das Wasser-Lösungsmittelgemisch kann insbesondere einem Verdampfer zugeführt werden, um alle Bestandteile des Reinigungsmittels (erstes Lösungsmittel, zweites Lösungsmittel und Wasser) zurückzugewinnen. Alternativ können jedoch auch mehrere Verdampfer eingesetzt werden, um die Rückgewinnung zu beschleunigen.
Noch eine andere Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die zu reinigenden Teile optional mit einem organischen Lösungsmittel, insbesondere dem ersten Lösungsmittel, dem zweiten Lösungsmittel oder einem anderen Lösungsmittel, vorgereinigt werden, bevor oder nachdem sie gemäß Schritt a) in die Arbeitskammer eingebracht werden bzw. wurden.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in Schritt b) das Wasser-Lösungsmittelgemisch bzw. das Reinigungsmittel in flüssiger Form in die Arbeitskammer eingebracht wird. Vorzugsweise liegt die Temperatur dabei unterhalb des Flammpunktes zumindest eines der beiden Lösungsmittel.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass zumindest während der Schritte b) und c) in der Arbeitskammer ein Druck und eine Temperatur erzeugt und beibehalten wird, sodass kein explosionsfähiges Gemisch aus Luft und Lösungsmitteldampf entsteht.
Es ist weiterhin grundsätzlich nicht erforderlich, das Wasser und die Lösungsmittel in bereits gemischter Form in die Arbeitskammer einzubringen, vielmehr kommt auch eine getrennte Beschickung der Arbeitskammer mit dem Wasser und/oder den Lösungsmitteln in Betracht.
Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass im Anschluss an Schritt c) heißes Wasser mit einer Temperatur von vorzugsweise über 50 °C in die Arbeitskammer eingebracht wird, wobei vorzugsweise in beiden Fällen zunächst das Wasser-Lösungsmittelgemisch aus der Arbeitskammer abgelassen wurde.
Um den Reinigungsprozess abzuschließen, können anschließend die gereinigten Teile einer Trocknung unterzogen werden. Diese Trocknung kann in der Arbeitskammer selbst erfolgen, ohne dass die Erfindung jedoch hierauf beschränkt wäre.
Wie bereits angesprochen wurde, kann in der Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass nach erfolgter Reinigung das Wasser-Lösungsmittelgemisch bzw. das Reinigungsmittel durch Verdampfen und/oder Filtration gereinigt und für eine erneute Verwendung aufbereitet wird.
Eine entsprechende Weiterbildung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch Filtermittel für das Wasser und für das erste und zweite Lösungsmittel in Fluidverbindung mit dem Tankmittel und der Arbeitskammer.
Obwohl die Aufbereitung mittels eines Verdampfers oder mehrerer Verdampfer bevorzugt sein kann, liegt auch eine Reinigung bzw. Aufbereitung insbesondere durch Ionentauscher oder (Umkehr-)Osmose im Rahmen der Erfindung. Grundsätzlich können hierzu Techniken angewendet werden, wie sie auch zur Entsalzung von Wasser zum Einsatz kommen und dem Fachmann an sich bekannt sind.
Ein Vorteil bei der Verwendung von Verdampfern gegenüber Ionentauschern oder dergleichen kann darin bestehen, dass dadurch auch etwaige Reinigungsverstärker-Zusätze rückgewinnbar sind.
Weiter bevorzugt enthält das Reinigungsmittel, bezogen auf die Gesamtmenge aus wasserlöslichem organischem Lösungsmittel und Wasser, 10 bis 90 Vol.-% nicht-wasserlösliches organisches Lösungsmittel.
Besonders geeignet ist ein Mischungsverhältnis zwischen nicht-wasserlöslichem Lösungsmittel und der Gesamtmenge aus dem wasserlöslichen Lösungsmittel und Wasser von etwa 10:90, vorzugsweise 30:70, höchst vorzugsweise 50:50.
Insbesondere kann das Mengenverhältnis vom ersten Lösungsmittel, zweiten Lösungsmittel und Wasser etwa 1:1:1 betragen, wobei grundsätzlich gelten kann, dass das Gemisch umso länger im erfindungsgemäßen Sinne funktionsfähig bleibt, je mehr Wasser es enthält.
Die Mischungsverhältnisse lassen sich - wie erwähnt - beim Füllen der Arbeitskammer einstellen. Dies geschieht, indem die einzelnen Bestandteile des Reinigungsmittels, wie die organischen Lösungsmittel, Wasser und gegebenenfalls weitere Substanzen, aus getrennten (Vorrats-)Behältern oder Tankmitteln, in der jeweils benötigten Menge, gepumpt und dabei zu dem gewünschten Reinigungsmittelgemisch vereinigt werden.
Im Zuge einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem ersten Lösungsmittel und/oder bei dem zweiten Lösungsmittel jeweils um ein Lösungsmittelgemisch handelt, wobei die Bestandteile des betreffenden Gemisches dann jeweils die grundlegenden Eigenschaften des ersten Lösungsmittels (wasserunlöslich) bzw. des zweiten Lösungsmittels (wasserlöslich) aufweisen. Des Weiteren können dem verwendeten Wasser bestimmte Zusatzstoffe, wie Tenside, Amine oder dergleichen, beigemischt sein.
Da sich das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel nach durchgeführter Teilereinigung aufgrund ihrer jeweiligen Eigenschaften entmischen, wobei das erste Lösungsmittel organische Verschmutzungen (Öle, Fette) und das zweite Lösungsmittel anorganische Verschmutzungen aufgenommen hat, lässt sich grundsätzlich auch eine physikalisch-mechanische Separierung des Gemisches durchführen, beispielsweise mittels eines Überlaufs oder eines gezielten Ablassens nach unten. Eine solche Separierung kann ergänzend zu der bereits angesprochenen Verdampfung und/oder Filtration eingesetzt werden.
Speziell für das erste, wasserunlösliche Lösungsmittel kann das Mengenverhältnis bzw. eine absolute Menge so gewählt sein, dass sich eine hinreichende Phasendicke (nach der Separierung) ergibt, um einem bekannten oder angenommenem Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Teile zu entsprechen, d.h. die betreffende Verschmutzung vollständig aufzunehmen.
Eine wieder andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beinhalten, dass zumindest während der Schritte e) und c) in der Arbeitskammer einen Unterdruck gegenüber der Umgebung erzeugt und beibehalten wird. Wenn der Umgebungsdruck etwa 1 bar beträgt, kann - ohne Beschränkung - vorgesehen sein, dass in der Arbeitskammer ein Unterdruck mit einem Absolutwert von etwa 100 mbar oder etwa 200 mbar bis 400 mbar erzeugt wird. Dies dient insbesondere dem Explosionsschutz.
Eine entsprechende Weiterbildung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch Druckerzeugungsmittel in Fluidverbindung mit den Verdampfer- und Kondensatormitteln und/oder mit der Arbeitskammer.
Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass zumindest während der Schritte b) und c) in der Arbeitskammer ein Überdruck gegenüber der Umgebung erzeugt und beibehalten wird. Der Überdruck kann beispielsweise bis zu 1 bar über dem Umgebungsdruck betragen.
Das Reinigungsmittel umfasst - wie bereits erwähnt - vorzugsweise mindestens ein wasserlösliches organisches Lösungsmittel, wobei das wasserlösliche organische Lösungsmittel sich mit einem Anteil von mehr als 5 Vol.-% (20 Vol.-%, 30 Vol.-%, 50 Vol.-%) in Wasser löst, und mindestens ein nicht-wasserlösliches organisches Lösungsmittel, wobei das nicht-wasserlösliche organische Lösungsmittel sich mit einem Anteil von weniger als 5 Vol.-%, bevorzugt < 1 Vol.-%, besonders bevorzugt < 0,1 Vol.-%, in Wasser löst. Mit einem solchen Reinigungsmittel lassen sich sowohl nicht-wasserlösliche (fettlösliche) als auch wasserlöslich Verunreinigungen von den zu reinigenden Bauteilen entfernen.
Als Lösungsmittel für das Reinigungsmittel werden organische Lösungsmittel verwendet, wie:

Kohlenwasserstoffe (R-H), wie n-Hexan, Petrol, Benzol, Benzolhomologe, wie Styrol, geeigneter Weise aliphatische Kohlenwasserstoffe, die 5 bis 20 Kohlenwasserstoffatome enthalten, wie z.B. zyklische gesättigte Kohlenwasserstoffe und geradkettige oder verzweigte gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise Cycloalkane, n-Paraffine, Isoparaffine oder (Test-)Benzine (wie Stoddard Solvent), oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol oder Xylol;
Alkohole (R-OH), wie Methanol, Ethanol, Isobutanol, Propanol, Isopropanol, Phenol, Hexanol, Alkoxypropanole oder Alkoxyethanole;
Ketone (R-CO), wie Aceton, Methylenketon (MEK), Methyl-Isobutylketon (MIBK);
Ester, wie Alkyllactate, dibasische Ester, kommerziell erhältliche Mischungen von dibasischen Estern;
Ether, wie Dipropylenglykolmonomethylether (DPM), Diethylether oder Hydroxyether;
Carbonsäuren (R-COOH), wie Ameisensäure, Essigsäure;
Glykole (HO-R-OH), wie Ethandiol (Ethylenglykol, Glykol), Propandiol (Propylenglykol), Diethylenglykol, Triethylenglykol;
Aminoverbindungen (R-NCOH), wie Anilin, β-Naphthylamin, Benzidin;
Amide, wie Dimethylformamid (DMF),
Kohlenwasserstoff-Schwefelverbindungen, wie Dimethylsulfoxid (DMSO), Schwefelkohlenstoff, und
cyklische Siloxane, die, geeigneter Weise, 6 bis 8 Ringatome enthalten, oder eine Mischung von zwei oder mehrerer solcher Verbindungen.

Geeigneter Weise werden organische Lösungsmittel verwendet, die einen Flammpunkt besitzen, der unterhalb ihres Siedepunktes bei Atmosphärendruck liegt und die einen Siedepunkt von 100 °C oder weniger bei einem Absolutdruck von 1 mbar oder mehr aufweisen.
Die organischen Lösungsmittel besitzen vorzugsweise einen Flammpunkt im Bereich von 40 °C bis 100 °C. Der Flammpunkt besonders geeigneter organischer Lösungsmittel liegt im Bereich von 55 °C bis 100 °C und insbesondere im Bereich von 61 °C bis 100 °C.
Das Reinigungsmittel bzw. das Wasser-Lösungsmittelgemisch umfasst vorzugsweise außerdem einen oder mehrere Zusätze, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Tenside, Amine, pH-Puffer, Dispergiermittel, anorganische Lösungsmittel, wie Ammoniaklösungen oder anorganische Säuren, worauf bereits hingewiesen wurde.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Reinigungsmittel ein Gemisch umfassend

30-35 Vol.-% aliphatischer Kohlenwasserstoff mit 9 bis 13 Kohlenstoffatomen;

30-35 Vol.-% DPM;

1-5 Vol.-% Diethylamin;

Rest Wasser

verwendet.
Druck und Temperatur werden bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren vorzugsweise so gewählt, dass sich kein explosionsfähiges Gemisch aus Luft und dem Lösungsmitteldämpfen bilden kann.
Vorzugsweise kann im Zuge einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch vorgesehen sein, dass zumindest während Schritt c) die Arbeitskammer und ihr Inhalt mit Ultraschall beaufschlagt werden, um die Dispergierung der Bestandteile des Reinigungsmittels zu fördern und die Reinigungswirkung zu verbessern. Auf diese Weise lässt sich die erreichbare Reinigungswirkung noch verstärken.
Eine Weiterbildung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch Ultraschallerzeugungsmittel in Wirkverbindung mit der Arbeitskammer, um die Arbeitskammer und ihren Inhalt mit Ultraschall zu beaufschlagen.
Eine bevorzugte "Mindestausstattung" der Vorrichtung umfasst wenigstens einen Tank (Tankmittel) für das Wasser-Lösungsmittelgemisch, eine Arbeitskammer zur Durchführung der eigentlichen Reinigung, vorzugsweise mit einer Umwälzung zur Herstellung einer Dispersion aus den zugesetzten Lösungsmitteln und dem Wasser, und einen Verdampfer, um die eingesetzten Lösungsmittel und das Wasser rückzugewinnen.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Die einzige Figur zeigt schematisch eine Ausgestaltung der Vorrichtung 1, wobei optionale Bestandteile strichpunktiert eingezeichnet sind.
Die Vorrichtung 1 umfasst neben einer Arbeitskammer 2 wenigstens einen Reinigungsmitteltank 3, der das verwendete Reinigungsmittel (zwei verschiedene Lösungsmittel und Wasser) enthält ("Tank 1"); der weitere, strichpunktiert eingezeichnete Tank 4 ("Tank 2") ist - wie die entsprechenden Leitungs-, Förder-, Filter- und Ventilmittel (ebenfalls strichpunktiert dargestellt) - optional. Zumindest der Tank 3 steht über geeignete Leitungs-, Förder- 5, Filter- 6.1, 6.2 und Ventilmittel (nicht alle bezeichnet) mit der Arbeitskammer 2 in Fluidverbindung, sodass das Reinigungsmittel aus dem Tank 3 in die Arbeitskammer 2 einbringbar ist, beispielsweise durch Fluten (insbesondere über das Feinfilter 6.2) oder durch Einspritzen. Die Arbeitskammer 2 lässt sich außerdem mit den zu reinigenden Teilen (nicht gezeigt) beschicken. Sie kann des Weiteren zur Realisierung eines Umwälzvorgangs ausgestaltet sein, damit keine Entmischung des Reinigungsmittels stattfindet, indem das Reinigungsmittel mittels der Fördermittel (Pumpe) 5 aus der Arbeitskammer 2 über die Filtermittel 6.1, 6.2 geleitet und der Arbeitskammer 2 (oder dem Tank 3) wieder zugeführt wird, wozu die Ventilmittel geeignet anzusteuern sind, was dem Fachmann bekannt ist.
Gemäß der gezeigten Ausgestaltung in Figur 1 ist in fluidischer Wirkverbindung mit der Arbeitskammer 2 ein Verdampfer 7 angeordnet, sodass eine Reinigung und Rückgewinnung der einzelnen Bestandteile des Reinigungsmittels möglich ist. Die in den Kreislauf für das Reinigungsmittel geschalteten Filtermittel 6.1, 6.2 dienen dazu, das Reinigungsmittel von Verschmutzungen zu reinigen. Dabei ist das Vorsehen eines separaten Grobfilters 6.1 nicht unbedingt erforderlich.
Der Tank 1 besitzt bei Bezugszeichen 3a einen Überlauf für das im Betrieb der Vorrichtung 1 beim Reinigen von Teilen ölhaltige erste, wasserunlösliche Lösungsmittel, welcher Überlauf 3a mit dem Verdampfer 7 in Wirkverbindung steht, um im Betrieb eine kontinuierliche Aufbereitung insbesondere des betreffenden Lösungsmittels zu ermöglichen.
Zwecks Rückgewinnung des eingesetzten Wasser-Lösungsmittelgemisches bzw. von dessen Bestandteilen ist der Verdampfer 7 mit einem Kondensator 8 verbunden, der seinerseits mit Abscheidermitteln 9 und einer Vakuumpumpe 10 in Wirkverbindung steht. Ein Abscheidermittel 9a kann als zur Rückgewinnung des wasserunlöslichen Lösungsmittels vorgesehen sein, das andere Abscheidermittel 9b zur Rückgewinnung des wasserlöslichen Lösungsmittels (und des Wassers), ohne dass die Erfindung auf eine solche Ausgestaltung beschränkt wäre.
An der Arbeitskammer 2 können nicht dargestellte Ultraschallmittel angeordnet sein, um den Inhalt der Arbeitskammer 2 während des Reinigungsvorgangs mit Ultraschall zu beaufschlagen. Des Weiteren umfasst die zumindest die Arbeitskammer Einrichtungen zum Einstellen einer Arbeitstemperatur (nicht gezeigt).
Die Arbeitskammer 2 steht außerdem unmittelbar in Wirkverbindung mit dem Verdampfer 7 (bei Bezugszeichen 7a), um eine Dampfphasenreinigung von zu reinigenden Teilen durchzuführen - vorzugsweise nachdem diese bereits mit dem Reinigungsmittel gereinigt wurden, wie oben beschrieben.
Mittels der Vakuumpumpe 10 kann anschließend eine (Vakuum-)Trocknung der Teile in der Arbeitskammer 2 durchgeführt werden. Außerdem kann sie zum Einstellen eines bestimmten Drucks in der Arbeitskammer 2 verwendet werden.
Bei einer vorteilhaften optionalen Ausgestaltung der Vorrichtung 1 mit einem zweiten Tank 4 kann dieser Tank ("Tank 2") mit einem organischen Lösungsmittel gefüllt sein, vorzugsweise mit einem wasserunlöslichen Lösungsmittel, höchst vorzugsweise dem ersten Lösungsmittel, welches auch in dem verwendeten Reinigungsmittel enthalten ist. Das Lösungsmittel im Tank 4 kann Zusatzstoffe enthalten, z.B. Antikorrosiva oder Rückfettungsstoffe. Der betreffende Tank 4 steht mit entsprechenden Leitungs-, Förder- 11, Filter- 12 und Ventilmitteln (strichpunktiert dargestellt, nicht alle bezeichnet) - in Wirkverbindung. Tank 4 und Tank 3 können kaskadierend verbunden sein, wie dargestellt. Ansonsten "teilen" sich der Anlagenteil mit dem Tank 3 und der optionale Anlagenteil mit dem Tank 4 zumindest die Arbeitskammer 2, den Verdampfer 7, das Grobfilter 6.1 und die Kondensator-Abscheider-Anordnung 8, 9 mit der Vakuumpumpe 10, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre.
Im Betrieb arbeitet die beschriebene Variante der Vorrichtung 1 zunächst analog zu der Variante ohne Tank 4 und die zugehörigen weiteren Mittel, um eine Reinigung durchzuführen. Anschließend kann aus dem Tank 4 das betreffende Lösungsmittel in die Arbeitskammer 2 eingebracht werden, beispielsweise durch Einspritzen, um den Verbrauch klein zu halten. Hierdurch können Wasserreste entfernt werden, sog. "Dewatering". Das verwendete Lösungsmittel kann über die Filtermittel 6.1, 6.2 in den Tank 3 und/oder den Tank 4 abgeführt werden. Zusätzlich oder alternativ kann das verwendete Lösungsmittel über den Wasserabscheider 9a geführt werden. Falls der Tank 3 bedient wird, bietet es sich an, das Lösungsmittel oben zuzuführen, weil sich dort die betreffende Lösungsmittelschicht des ersten Lösungsmittels befinden wird. Danach kann die Arbeitskammer 2 mit dem Lösungsmittel aus Tank 4 (teilweise) gefüllt werden, wobei das Lösungsmittel auf eine Temperatur oberhalb seines Flammpunkts gebracht werden kann. Die Arbeitskammer 2 kann zu diesem Zweck (teilweise) evakuiert werden, vorzugsweise mittels der Vakuumpumpe 10. Dies trägt dazu bei, an den gereinigten Teilen noch vorhandenes Restwasser zu verdampfen. Vorzugsweise wird das Lösungsmittel dabei zumindest über das Grobfilter 6.1 umgewälzt. Zwecks Rückgewinnung kann das verwendete Lösungsmittel über den Verdampfer 7 sowie und die Kondensator-Abscheider-Anordnung 8, 9 (den Wasserabscheider 9a) geführt werden.
Es kann ein zusätzlicher (Heiß-)Wassertank zu Spülzwecken vorgesehen sein, der in der Figur nicht gezeigt ist. Prinzipiell kann der Tank 4 alternativ entsprechend verwendet werden. In Wirkverbindung mit den Tankmitteln 3, 4 und/oder der Arbeitskammer 2 können Temperiermittel (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um die Temperatur des Reinigungsmittels/Lösungsmittels gezielt einzustellen.

Claims

Verfahren zur Reinigung von industriell gefertigten Teilen aus Metall und/oder Kunststoff unter Verwendung eines Reinigungsmittels, mit den Schritten:
a) Einbringen von zu reinigenden Teilen in eine Arbeitskammer (2);

b) Beschicken der Arbeitskammer (2) mit dem Reinigungsmittel;

c) Reinigen der Teile in der Arbeitskammer (2) mittels des Reinigungsmittels;

wobei vorzugsweise in Schritt c) ein Umwälzen der Teile und/oder des Reinigungsmittels in der Arbeitskammer (2) erfolgt;

bei dem anschließend die Arbeitskammer (2) evakuiert wird und wenigstens ein organisches Lösungsmittel in dampfförmigem Zustand bei einem Unterdruck gegenüber der Umgebung, vorzugsweise bei einem Druck von 400 mbar, 200 mbar oder tiefer, mit einer Temperatur am oder oberhalb des Flammpunktes des betreffenden Lösungsmittels in die evakuierte Arbeitskammer (2) eingespeist und die Reinigung durch Kondensation des Lösungsmitteldampfes auf den Teilen vervollständigt wird, wobei der Unterdruck und/oder die Temperatur derart gewählt wird, dass kein explosionsfähiges Gemisch entsteht;

dadurch gekennzeichnet, dass

als Reinigungsmittel ein Gemisch aus mindestens zwei organischen Lösungsmitteln und Wasser verwendet wird, welches Gemisch mindestens ein erstes wasserunlösliches organisches Lösungsmittel und mindestens ein zweites wasserlösliches organisches Lösungsmittel umfasst, und dass im Anschluss an Schritt c) das Wasser-Lösungsmittelgemisch aus der Arbeitskammer (2) abgelassen wird, wobei das Reinigungsmittel, bezogen auf den Anteil des wasserlöslichen organischen Lösungsmittels, einen Wasseranteil von mindestens etwa 30 Vol.-%, vorzugsweise mindestens etwa 50 Vol.-%. enthält.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass anschließend
heißes Wasser mit einer Temperatur von vorzugsweise über 50 °C in die Arbeitskammer (2) eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass anschließend
die gereinigten Teile einer Trocknung unterzogen werden, wobei vorzugsweise die Trocknung in der Arbeitskammer (2) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach erfolgter Reinigung das Wasser-Lösungsmittelgemisch durch Verdampfen und/oder Filtration gereinigt und für eine erneute Verwendung aufbereitet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Lösungsmittel mit einem Anteil von weniger als 5 Vol.-%, vorzugsweise weniger als 1 Vol.-%, höchst vorzugsweise weniger als 0,1 Vol.-%, in Wasser löslich ist, und

das zweite Lösungsmittel mit einem Anteil von mehr als 5 Vol.-%, vorzugsweise mehr als 20 Vol.-%, höchst vorzugsweise mehr als 30 Vol.-% oder mehr als 50 Vol.-%, in Wasser löslich ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wasser-Lösungsmittelgemisch ein Mischungsverhältnis zwischen nicht-wasserlöslichem Lösungsmittel und der Gesamtmenge aus dem wasserlöslichen Lösungsmittel und Wasser von etwa 10:90, vorzugsweise 30:70, höchst vorzugsweise 50:50, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor Schritt b) die Teile mit einem Lösungsmittel, vorzugsweise einem organischen Lösungsmittel, vorgereinigt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest während der Schritte b) und c) in der Arbeitskammer (2) ein Unterdruck gegenüber der Umgebung erzeugt und beibehalten wird; oder zumindest während der Schritte b) und c) in der Arbeitskammer (2) ein Überdruck gegenüber der Umgebung erzeugt und beibehalten wird; wobei vorzugsweise zumindest während der Schritte b) und c) in der Arbeitskammer (2) ein Druck und eine Temperatur erzeugt und beibehalten wird, sodass kein explosionsfähiges Gemisch aus Luft und Lösungsmitteldampf entsteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die organischen Lösungsmittel einen Flammpunkt im Bereich von 40 °C bis 100 °C, vorzugsweise 55 °C bis 100 °C, höchst 61 °C bis 100 °C, besitzen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Wasser-Lösungsmittelgemisch ein Gemisch umfassend 30-35 Vol.-% aliphatischer Kohlenwasserstoff mit 9 bis 13 Kohlenstoffatomen, 30-35 Vol.-% DPM, 1-5 Vol.-% Diethylamin und Rest Wasser verwendet wird.