EP3456873B1 - Wäschepflegemaschine mit einer einspülschale und einem siphon - Google Patents

Wäschepflegemaschine mit einer einspülschale und einem siphon Download PDF

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EP3456873B1
EP3456873B1 EP18189146.6A EP18189146A EP3456873B1 EP 3456873 B1 EP3456873 B1 EP 3456873B1 EP 18189146 A EP18189146 A EP 18189146A EP 3456873 B1 EP3456873 B1 EP 3456873B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
siphon
ventilation duct
additional ventilation
water
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP18189146.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3456873A1 (de
Inventor
Edwin Bolduan
Yanhong Chen
Alexander Schlitzer
Dirk Wittemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL18189146T priority Critical patent/PL3456873T3/pl
Publication of EP3456873A1 publication Critical patent/EP3456873A1/de
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care machine, in particular a washer-dryer.
  • siphon on a detergent dispenser in a laundry care machine which is filled with water during operation and thus separates the atmosphere inside the machine from the atmosphere outside the machine. This generally prevents hot, humid air from escaping or from escaping from the machine via the detergent dispenser during washing, in particular boiling laundry at 90 ° C. Such a separating effect of the siphon is also necessary in a washer-dryer, since vapors with process air temperatures of over 100 ° C occur precisely during a drying process, which must not get into the detergent bowl, and an uncontrolled escape of moist process air is otherwise undesirable.
  • the DE 10 2008 019 388 A1 describes a washer-dryer with a tub and a laundry drum rotatably arranged therein for receiving laundry, a water inlet line and a water drain line, and a ventilation duct which connects the tub with the surroundings of the washer-dryer. Further state of the art is off DE 10 2011 053 950 A1 and WO 2011/032951 A1 known.
  • the present invention is based on the object of providing an improved laundry care machine.
  • it is an object of the present invention to provide a laundry care machine which, during a drying process, reliably prevents hot, moist air from being able to escape from the machine via the dispensing bowl and the bowl handle.
  • the laundry care machine has a dispensing bowl for introducing a detergent, a tub and a drum rotatably arranged therein for receiving laundry.
  • a laundry care machine can preferably be a washing machine, a tumble dryer or, particularly preferably, a washer-dryer.
  • the laundry care machine can have a water inlet line for introducing washing water into the dispenser and a water drainage line for discharging the washing water from the tub.
  • the laundry care machine has a detergent solution channel which connects the dispenser and the detergent solution container.
  • the wash liquor duct has a siphon with a ventilation duct wall and a peripheral wall, the wash liquor duct having an additional ventilation duct through which air can flow into the tub when the siphon is full when a negative pressure is formed in the tub.
  • the additional ventilation channel which can be arranged in the siphon, for example, air can flow into the tub during spinning without the liquid in the siphon being completely sucked out of the siphon by the pressure gradient into the tub.
  • the additional ventilation channel leads to a reduction in the negative pressure in the laundry drum or the tub.
  • an air flow can be directed via the additional ventilation duct in the direction of the washing solution duct, which leads to the lye container, in order to produce a pressure equalization.
  • the fact that an additional ventilation duct is provided prevents the siphon from emptying so completely during spinning that the separation between the atmospheres inside and outside the machine would be canceled.
  • the additional ventilation duct has a ventilation duct wall along a contour of the siphon, the ventilation duct wall having an inlet for letting air into the additional ventilation duct and an outlet for letting out air from the additional ventilation duct, in particular when spinning.
  • the outlet of the additional ventilation channel is preferably at a greater distance from the bottom of the siphon than the inlet of the additional ventilation channel.
  • the inlet is arranged below the outlet.
  • the inlet is preferably in the first area, the outlet in the second area, with the inlet being exposed by the falling water level in the first area when a negative pressure is formed in the tub.
  • the outlet in the second area should be arranged so high that it is still exposed when the liquid has been displaced so far into the second area that the inlet of the additional ventilation channel is exposed. The pressure can then be equalized and there is no further displacement of the liquid from the first to the second area.
  • the ventilation duct wall of the additional ventilation duct and a circumferential wall of the siphon are dimensioned such that a supply of liquid remains in the siphon during spinning, which after spinning closes the siphon airtight.
  • this supply is displaced into the second area of the siphon, with a water column building up in the second area which is designed to be significantly larger than a water column in the first area and / or in the additional ventilation duct.
  • the negative pressure generated in the laundry drum during spinning consequently leads to the liquid in the siphon being shifted into the second area, whereby the additional ventilation channel or its inlet is at least partially exposed, so that air flows into the laundry drum via the additional ventilation channel can.
  • the additional ventilation channel is preferably arranged on or in the siphon. This allows the additional ventilation duct to be produced in a simple manner. At the same time, the siphon water can be used to close the additional ventilation duct when there is no negative pressure in the tub, as will be explained in more detail below.
  • the additional ventilation channel is preferably designed and / or arranged on or in the siphon in such a way that the additional ventilation channel when a formation is spun a negative pressure in the tub, ie an internal drum pressure P i , counteracts, but preferably does not completely prevent the formation of the negative pressure in the tub. Rather, the creation of the negative pressure in the tub is reduced so that emptying of the siphon can be avoided, but sufficient suction is created in the siphon during spinning so that the liquid remains in an area outside the additional ventilation duct.
  • the additional ventilation channel is designed in such a way that, during spinning, the additional ventilation channel is exposed by a liquid located in the additional ventilation channel and the siphon due to the pressure dropping in the tub.
  • a liquid located in the additional ventilation channel and the siphon due to the pressure dropping in the tub.
  • An embodiment of the laundry care machine which has a siphon with a partition which divides the siphon into a first area and a second area.
  • the negative pressure generated in the tub moves the liquid in the siphon towards the second area, whereby the additional ventilation channel is at least partially exposed of liquid, so that an air stream flows from the first area via the additional ventilation channel into the tub can.
  • the siphon preferably has a first area and a second area, the additional ventilation duct being arranged between the first and the second area or in the second area.
  • the additional ventilation channel is formed parallel to a partition wall of the siphon, which divides the siphon into the first and the second area.
  • the additional ventilation channel can have a ventilation channel wall which is at least partially into the partition wall transforms.
  • the additional ventilation channel can be arranged between the partition wall and the second area in a partial area of the second area. It is also conceivable to provide the additional ventilation channel between the first and the second area as a connecting channel.
  • the siphon is arranged in the wash liquor channel.
  • a first area of the siphon is assigned to the detergent solution duct on the dispenser side and a second area of the siphon is assigned to the detergent solution duct on the detergent solution container side.
  • the additional ventilation channel runs between two walls, namely the ventilation channel wall and the partition wall, which each have a length. It is particularly advantageous that the ventilation duct wall and the partition wall have the same or a different length and / or have a different distance from a bottom of the siphon. The fact that the ventilation duct wall and the partition wall are at a different distance from the bottom of the siphon ensures that the liquid in the siphon can collect in the second area due to the negative pressure in the laundry drum during spinning and the additional ventilation duct is exposed. During a spin, the second area of the siphon is consequently filled with this liquid.
  • the additional ventilation channel can be designed as a hollow cylinder with any type of cross-sectional area.
  • the additional ventilation duct is particularly preferably designed as a hollow cylinder with a round, triangular, n-cornered or rectangular cross-sectional area.
  • the second area between the ventilation duct wall and the circumferential wall of the siphon preferably forms a water reservoir in which the liquid is displaced during a centrifugal process.
  • the liquid is consequently displaced into the water reservoir, forming a water column in the water reservoir which preferably extends along a length, in particular an entire length, of the water reservoir.
  • an additional ventilation channel is provided during a centrifugal process, in which an air stream can flow into the interior of the drum.
  • a water reservoir is formed, in particular in the second area, which is not occupied by the additional ventilation channel and in which the liquid is displaced during a centrifugal process.
  • the water reservoir can hold a large part of the liquid.
  • the water reservoir preferably has a volume which takes up the liquid, so that the additional ventilation channel is exposed from the at least partially liquid, the volume in particular taking up the liquid essentially completely.
  • the volume of the water reservoir is preferably sufficient to hold enough liquid to completely close the siphon again in the event of a pressure drop. It is conceivable that the liquid can be absorbed essentially completely by the volume of the water reservoir as soon as a negative pressure arises in the laundry drum during spinning. It is also conceivable that the volume of the water reservoir is dimensioned such that enough liquid can be absorbed by the volume until the additional ventilation channel is exposed, but part of the liquid remains in a bottom area of the first area of the siphon.
  • the ventilation duct wall at the outlet partially merges into a wall of the dispensing bowl and ends partially spaced from the wall of the dispensing bowl and merges partially into a wall of the siphon at the inlet and / or ends partially spaced apart from a bottom of the siphon.
  • the inlet is thus at a distance from the bottom of the siphon.
  • the siphon has a partition, such a partition can, for example, merge at one end into a wall of the dispensing bowl and can end at an opposite end at a distance from the bottom of the siphon.
  • the fact that the partition wall ends at a distance from the bottom of the siphon ensures that an air flow can form in the additional ventilation duct during a centrifugal process.
  • FIG 1 shows a schematic view of a laundry care machine 10 according to the prior art with a dispensing bowl 12 for introducing a detergent.
  • the laundry care machine 10 according to Figure 1 is shown with the most important functional components which, according to current practice, are to be arranged in a housing, not shown here, and to be connected to a control device, also not shown, for the purpose of control according to predetermined programs.
  • the laundry care machine 10 comprises a tub 16 for receiving washing liquor for a washing process.
  • a laundry drum 28 for receiving laundry 4 is arranged in the tub 16.
  • a water supply line 5 to 10 is used to feed water or washing liquor to the tub 16.
  • the water supply line 5 is to be connected to a water supply network and comprises a controllable water supply valve 6.
  • the water supply line 5 opens into a dispenser housing 7, in which there is a pull-out dispenser bowl 12 for introducing Laundry care products such as detergent and / or fabric softener. From the dispenser bowl 12 and the dispenser housing 7, the water possibly mixed with laundry care products - then referred to as washing or rinsing liquor - passes through the washing liquor channel 9 into the tub 16.
  • the washing liquor channel 9 comprises a siphon 18, which is particularly useful in washing processes that are relatively run at high temperature, serves as an odor barrier between the tub 16 and the environment of the laundry care machine 10.
  • a water drainage line comprising a lye drainage line 11 connected to the tub 16, a lye pump 12 and a riser line 13, the riser line 13 leading out of the laundry care machine 10 and being connected to a sewage system, is used to drain the washing or rinsing water and anything at all Waste water, in particular after a washing process, provided.
  • known details of the connection of the liquor drainage line 11, for example a drain valve are not shown.
  • the laundry care machine 10 is equipped with the components mentioned so far for carrying out washing processes known per se for washing the laundry 4, the further explanation of which is unnecessary here.
  • the laundry care machine 10 is equipped with a drying duct.
  • the drying duct extends from an inlet 14 on the tub 16 to an outlet 19 on the tub 16 and comprises a dry air duct 15 between them for guiding dry air in a substantially closed circuit that includes the tub 16.
  • Arranged in the dry air duct 15 are, inter alia, a condenser 23, a fan 17 and a heater 21.
  • the circulating dry air is heated by the heater 21 and passes from the heater 21 through the outlet 19 into the tub 16 to remove moisture from the laundry 4 to record.
  • the dry air laden with moisture then passes through the inlet 14 to the condenser 23, where it is cooled so that the moisture condenses out in liquid form.
  • the condensate generated in this way returns to the tub 16 and is discharged from there through the water drainage line.
  • the dry air freed from the moisture passes through the dry air duct on to the fan 17, which drives it in its circuit, and on to the heater 21, where it is heated again in order to get back into the tub 16 and the laundry 4.
  • the condenser 23 is shown as an air-cooled condenser 23, the heater 21 as an electric heater 21, as in fact corresponds to a preferred configuration of the washer dryer or the laundry care machine 10. Likewise preferred is a configuration of the washer dryer or the laundry care machine 10 in which the condenser 23 and the heater 21 are components of a heat pump in which the condenser forms a heat sink and the heater forms a heat source.
  • FIG. 2 shows an enlargement of a dispensing bowl with a siphon 18 of a laundry care machine 10 according to the prior art.
  • Figure 2 shows that the siphon 18 is divided into a first area 32 and into a second area 34 through a partition wall 30 is divided.
  • the water from the siphon 18 is pressed into the tub during a spinning process by the negative pressure generated in the tub, and then an air stream 26 can reach the inside of the laundry drum 28 via the siphon 18.
  • the water remaining in the siphon 18 is greatly reduced here. This allows hot, moist air to escape via the dispensing bowl 12 during a drying process.
  • the Figures 3 to 5 each show a possible embodiment of the new siphon 12 for the laundry care machine 10, the Figures 3a , 4a , 5a show the respective siphon in a closed state and the Figures 3b , 4b , 5b show the respective siphon in an open state.
  • FIGs 3a, b show a detail of a laundry care machine 10 with a siphon 18 according to the invention in cross section.
  • the siphon 18 has an additional ventilation duct 44 with a partition wall 30 and a ventilation duct wall 46.
  • Figure 3a shows the proposed siphon 18 in a state of rest, ie in a state in which no spinning process is being carried out.
  • the water 42 in the siphon 18 is thus distributed over a first area 32, the additional ventilation channel 44 and a second area 34, the first area 32 of the dispensing bowl 12 and the second area being assigned to an additional ventilation channel 44 of the laundry drum 28.
  • the proposed siphon 18 is closed.
  • an ambient pressure P u is not significantly greater than the internal drum pressure P i .
  • FIG 3b shows the siphon 18 according to Figure 3a in an open state.
  • the open state refers to a state in which a spin process is being carried out.
  • the internal drum pressure P i is significantly lower than the ambient pressure P u . This leads to the fact that the water 42 in the siphon 18 is predominantly displaced into the second area 34 of the siphon 18, which is separated by the additional ventilation duct 44 of the siphon 18. Only a small part of the water 42 remains in the first area and in a partial area of the additional ventilation channel 44.
  • the additional ventilation channel 44 of the siphon 18 has, in addition to the partition wall 30, a ventilation channel wall 46.
  • the partition wall 30 extends into a wall 48 of the dispensing bowl 12.
  • the ventilation duct wall has an exposed end at the top and bottom, while it merges into the partition wall 30 on the sides.
  • the inlet 50 is at the lower end and the outlet 52 at the upper end.
  • the inlet 50 of the additional ventilation duct 46 of the siphon 18 is spaced from a bottom 54 of the siphon 18.
  • the outlet 52 of the additional ventilation duct 44 of the siphon 18 is spaced from a wall 48 of the induction bowl 12.
  • the partition wall 30 and the ventilation duct wall 46 each have a length and extend offset from one another, so that the partition wall 30 and the ventilation duct wall 46 have a different distance from the bottom 54 of the siphon. According to the Figures 3a, 3b If the distance between the partition wall 30 and the floor 54 is greater than the distance between the ventilation duct wall 46 and the floor 54. This ensures that during a centrifugal process, i.e. in an open state, the water 42 from the first area 32 and the additional ventilation duct 44 can be passed into the second area 34. During a centrifugal process, the water column 56 in the second area 34 is formed much higher than a water column 58 in the first area 32 and in the sub-area of the additional ventilation channel 44.
  • FIGS. 4a, 4b and 5a, 5b each show a further embodiment of a siphon 18 according to the invention for a laundry care machine 10.
  • the siphon 18 is formed with an additional ventilation channel 44, which is arranged between the first area 32 and the second area 34 as a connection between the first and second areas 32, 34.
  • the water columns 58, 56 in the two areas 32, 34 are designed to be the same height and the water 42 covers the inlet of the additional Ventilation channel 44, so that it does not let air through.
  • the water column 56 in the second area 34 is larger or higher than the water column 58 in the first area 32.
  • the water 42 is displaced from the additional ventilation duct 44 so that an air stream 26 can flow through it into the laundry drum 28 .
  • the additional ventilation channel 44 runs here between the two legs of the U-tube which forms the siphon 18, and not directly in the siphon pipe.
  • the siphon 18 is formed with an additional ventilation channel 44 which is formed inside the siphon 18.
  • the additional ventilation channel 44 is arranged in a transition from the first to the second area 32, 34.
  • the additional ventilation channel 44 has a shape simulating a contour 60 of the siphon.
  • the additional ventilation channel 44 has a ventilation channel wall 46.
  • the water column 56 in the second area 34 is larger than the water column 58 in the first area 32.
  • the water 42 has flowed out of the additional ventilation duct 44 so that an air stream 26 can flow through it into the laundry drum 28.
  • FIG. 6 shows schematically a sequence of the steps before a spinning process S1, during a spinning process S2 and after a spinning process S3.
  • the siphon 18 of the laundry care machine 10 is in a closed state (see FIG Figures 3a , 4a and 5a ).
  • the water columns 56 and 58 extend in these areas at a uniform level, ie the water columns 58 and 56 are of the same size.
  • Step S2 a negative pressure P i is generated in the drum interior of the laundry drum 28 of the laundry care machine 10, which causes the siphon water 42 to be displaced from the first area 32 and the additional ventilation duct 44 into the second area 34.
  • Step S2 thus corresponds to a transition from the closed state according to FIG Figures 3a , 4a and 5a in an open state according to Figure 3b , 4b and 5b 4th .
  • the additional ventilation duct 44 is exposed, so that an air flow 26 over the first Area 32 and the additional ventilation channel 44 can flow to a ventilation channel 24 of the laundry drum 28 and a pressure equalization is made possible.
  • the water column 58 in the first region 32 is made smaller than the water column 56 in the second region 34.
  • the water 42 can flow back from the second area 34 into the first area 32 and into a partial area of the additional ventilation channel 44.
  • the step S3 thus corresponds to a transition from the open state according to FIG Figures 3b , 4b and 5b in a closed state according to Figures 3a , 4a and 5a .
  • a drying process can consequently take place in a laundry care machine 10, in particular a washer-dryer, without hot, moist air being able to escape into the dispensing bowl 12.
  • the proposed siphon 18 for the laundry care machine 10 consequently acts like a one-way valve which can in particular assume two states, namely open and closed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wäschepflegemaschine, insbesondere einen Waschtrockner.
  • Üblicherweise befindet sich an einer Einspülschale in einer Wäschepflegemaschine ein beim Betrieb mit Wasser gefüllter und somit die Atmosphäre innerhalb der Maschine von der Atmosphäre außerhalb der Maschine trennender Siphon. Dadurch wird in der Regel verhindert, dass beim Waschen, insbesondere bei Kochwäsche bei 90° C, heiße, feuchte Luft über die Einspülschale aus der Maschine austritt bzw. entweichen kann. Eine solche trennende Wirkung des Siphons ist auch bei einem Waschtrockner notwendig, da gerade während eines Trocknungsprozesses Dämpfe mit Prozesslufttemperaturen von über 100° C auftreten, welche nicht in die Einspülschale gelangen dürfen, und auch sonst ein unkontrolliertes Austreten feuchter Prozessluft unerwünscht ist.
  • Es ist bekannt, dass bei hohen Drehzahlen wie beim Schleudern ab ca. 1200 Umdrehungen pro Minute und je nach Beladung innerhalb der Trommel ein Unterdruck entsteht, der den Siphon entleert. Daraufhin wird während des Schleuderns ständig Luft durch den Siphon nachgezogen.
  • Bei einer reinen Waschmaschine stellt dieses Verhalten in der Regel kein Problem dar, da der Waschprozess mit dem Schleudern abgeschlossen ist. Bei einem Waschtrockner hingegen wird jedoch ein Trockenprozess meist sofort nach einer Schleuderphase durchgeführt, wobei dann während des gesamten Trocknungsprozesses der Siphon offen sein kann. In diesem Fall kann dann heiße, feuchte Luft in die Einspülschale und aus der Maschine entweichen.
  • Die DE 10 2008 019 388 A1 beschreibt einen Waschtrockner mit einem Laugenbehälter und einer darin drehbar angeordneten Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche, einem Wasserzulaufstrang und einem Wasserablaufstrang, und einem Belüftungskanal, welcher den Laugenbehälter mit einer Umgebung des Waschtrockners verbindet. Weiterer Stand der Technik ist aus DE 10 2011 053 950 A1 und WO 2011/032951 A1 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Wäschepflegemaschine zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wäschepflegemaschine bereitzustellen, welche bei einem Trocknungsprozess sicher verhindert, dass heiße, feuchte Luft über die Einspülschale und den Schalengriff aus der Maschine austreten kann.
  • Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Wäschepflegemaschine gemäß unabhängigem Patentanspruch. Vorteile und Merkmale bevorzugter fakultativer Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, nachfolgender Beschreibung und/oder den Figuren beigefügter Zeichnung..
  • Demnach weist die erfindungsgemäße Wäschepflegemaschine eine Einspülschale zum Einbringen eines Waschmittels, einen Laugenbehälter und eine darin drehbar angeordneten Trommel zur Aufnahme von Wäsche auf. Eine Wäschepflegemaschine kann bevorzugt eine Waschmaschine, ein Wäschetrockner oder besonders bevorzugt ein Waschtrockner sein. Ferner kann die Wäschepflegemaschine einen Wasserzulaufstrang zum Einleiten von Waschwasser in die Einspülschale und einem Wasserablaufstrang zum Ableiten des Waschwassers aus dem Laugenbehälter aufweisen. Ferner weist die Wäschepflegemaschine einen Waschlaugenkanal auf, welcher die Einspülschale und den Laugenbehälter verbindet. Der Waschlaugenkanal weist einen Siphon mit einer Belüftungskanalwandung und einer Umfangswandung auf, wobei der Waschlaugenkanal einen zusätzlichen Belüftungskanal aufweist, durch den bei gefülltem Siphon bei Ausbildung eines Unterdruckes in dem Laugenbehälter Luft in den Laugenbehälterströmen kann. Durch den zusätzlichen Belüftungskanal, der z.B. im Siphon angeordnet sein kann, kann beim Schleudern Luft in den Laugenbehälter strömen, ohne dass das sich im Siphon befindende Flüssigkeit vollständig aus dem Siphon durch das Druckgefälle in den Laugenbehälter gesaugt wird. Der zusätzliche Belüftungskanal führt zu einer Reduzierung des Unterdruckes in der Wäschetrommel bzw. dem Laugenbehälter. Insbesondere während eines Schleuderprozesses kann ein Luftstrom über den zusätzlichen Belüftungskanal in Richtung des Waschlaugenkanals, welcher zum Laugenbehälter führt, geleitet werden, um einen Druckausgleich herzustellen. Dadurch, dass ein zusätzlicher Belüftungskanal bereitgestellt wird, wird vermieden, dass sich beim Schleudern der Siphon so vollständig entleert, dass die Trennung zwischen den Atmosphären innerhalb und außerhalb der Maschine aufgehoben wäre.
  • Erfindungsgemäß weist der zusätzliche Belüftungskanal entlang einer Kontur des Siphons eine Belüftungskanalwandung auf, wobei die Belüftungskanalwandung einen Einlass zum Einlassen von Luft in den zusätzlichen Belüftungskanal und einen Auslass zum Auslassen von Luft aus dem den zusätzlichen Belüftungskanal, insbesondere beim Schleudern, aufweist. Bevorzugt ist der Auslass des zusätzlichen Belüftungskanals von dem Boden des Siphons weiter beabstandet als der Einlass des zusätzlichen Belüftungskanals. Insbesondere in Relation zu einer Ausrichtung des Siphons ist der Einlass unterhalb des Auslasses angeordnet. Der Einlass liegt vorzugsweise im ersten Bereich, der Auslass im zweiten Bereich, wobei der Einlass bei der Ausbildung eines Unterdrucks im Laugenbehälter durch den im ersten Bereich abfallenden Wasserspiegel von Flüssigkeit freigelegt wird. Der Auslass im zweiten Bereich sollte so hoch angeordnet sein, dass er auch dann noch freiliegt, wenn die Flüssigkeit so weit in den zweiten Bereich verdrängt wurde, dass der Einlass des zusätzlichen Belüftungskanal freigelegt wird. Dann kann der Druckausgleich erfolgen, und eine weitere Verschiebung der Flüssigkeit vom ersten in den zweiten Bereich erfolgt nicht.
  • Erfindungsgemäß sind die Belüftungskanalwandung des zusätzlichen Belüftungskanals und eine Umfangswandung des Siphons derart dimensioniert, dass in dem Siphon beim Schleudern ein Vorrat der Flüssigkeit bestehen bleibt, welcher im Anschluss an das Schleudern den Siphon luftdicht verschließt. Während eines Schleuderns wird dieser Vorrat in den zweiten Bereich des Siphons verdrängt, wobei sich in dem zweiten Bereich eine Wassersäule aufbaut, welche wesentlich größer ausgebildet ist, als eine Wassersäule in dem ersten Bereich und/oder in dem zusätzlichen Belüftungskanal. Der beim Schleudern erzeugte Unterdruck in der Wäschetrommel, führt folglich dazu, dass die Flüssigkeit in dem Siphon in den zweiten Bereich verlagert wird, wodurch der zusätzliche Belüftungskanal bzw. dessen Einlass zumindest teilweise freigelegt wird, so dass Luft über den zusätzlichen Belüftungskanal in die Wäschetrommel strömen kann.
  • Bevorzugt ist der zusätzliche Belüftungskanal am oder im Siphon angeordnet. Dies erlaubt eine einfache Herstellung des zusätzlichen Belüftungskanals. Gleichzeitig kann das Siphonwasser genutzt werden, um den zusätzliche Belüftungskanal zu verschließen, wenn im Laugenbehälter kein Unterdruck herrscht, wie weiter unten noch näher erläutert.
  • Bevorzugt ist der zusätzliche Belüftungskanal derart ausgebildet und/oder an oder in dem Siphon angeordnet, dass der zusätzliche Belüftungskanal beim Schleudern einer Ausbildung eines Unterdruckes in dem Laugenbehälter, d.h. einem Trommelinnendruck Pi, entgegenwirkt, aber eine Ausbildung des Unterdruckes in dem Laugenbehälter vorzugsweise nicht vollständig verhindert. Vielmehr wird die Entstehung des Unterdruckes in dem Laugenbehälter reduziert, so dass eine Entleerung des Siphons vermieden werden kann, aber dennoch ein ausreichender Sog während eines Schleuderns in dem Siphon entsteht, so dass die Flüssigkeit in einem Bereich außerhalb des zusätzlichen Belüftungskanals verbleibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der zusätzliche Belüftungskanal derart ausgebildet, dass bei einem Schleudern der zusätzliche Belüftungskanal durch den in dem Laugenbehälter absinkenden Druck von einer sich in dem zusätzlichen Belüftungskanal und dem Siphon befindenden Flüssigkeit freigelegt ist. Dies bedeutet, dass zu einem Beginn eines Schleuderprozesses Flüssigkeit zunächst in einem ersten Bereich, in dem zusätzlichen Belüftungskanal und in einem zweiten Bereich des Siphons aufgeteilt ist. Mit zunehmender Erzeugung des Unterdruckes beim Schleudern wird die Flüssigkeit aus dem ersten Bereich und dem zusätzlichen Belüftungskanal in den zweiten Bereich des Siphons verlagert. Hierdurch wird erreicht, dass eine Flüssigkeitssäule in dem zweiten Bereich wesentlich höher ausgebildet ist, als in dem ersten Bereich und in dem zusätzlichen Belüftungskanal. Diese wird insbesondere dann erreicht, wenn der Trommelinnendruck Pi wesentlich kleiner als der Umgebungsdruck Pu ist.
  • Es ist eine Ausführungsform der Wäschepflegemaschine denkbar, die einen Siphon mit einer Trennwandung aufweist, welche den Siphon in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufteilt. Bei einem Schleuderprozess wird durch den erzeugten Unterdruck in dem Laugenbehälter die sich in dem Siphon befindende Flüssigkeit zum zweiten Bereich hin verschoben, wodurch der zusätzliche Belüftungskanal zumindest teilweise von Flüssigkeit freigelegt wird, sodass ein Luftstrom von dem ersten Bereich über den zusätzlichen Belüftungskanal in den Laugenbehälter strömen kann.
  • Bevorzugt weist der Siphon einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufweist, wobei der zusätzliche Belüftungskanal zwischen dem ersten und den zweiten Bereich oder in dem zweiten Bereich angeordnet ist. Es ist denkbar, dass der zusätzliche Belüftungskanal parallel zu einer Trennwandung des Siphons ausgebildet, welche den Siphon in den ersten und den zweiten Bereich unterteilt. Ferner kann der zusätzliche Belüftungskanal eine Belüftungskanalwandung aufweisen, welche zumindest teilweise in die Trennwandung übergeht. Der zusätzliche Belüftungskanal kann zwischen der Trennwandung und dem zweiten Bereich in einem Teilbereich des zweiten Bereichs angeordnet sein. Es ist ferner denkbar, den zusätzlichen Belüftungskanal zwischen dem ersten und den zweiten Bereich als ein Verbindungskanal vorzusehen.
  • Der erste Bereich grenzt mittelbar oder unmittelbar an die Einspülschale und der zweite Bereich mittelbar oder unmittelbar an den Waschlaugenkanal. Gemäß der hierin vorgeschlagenen Lösung ist der Siphon im Waschlaugenkanal angeordnet. Insbesondere sind ein erster Bereich des Siphons dem Einspülschale-seitigen Waschlaugenkanal und ein zweiter Bereich des Siphons dem Laugenbehälter-seitigen Waschlaugenkanal zugeordnet. Durch eine solche Anordnung kann vermieden werden, dass aus dem Laugenbehälter über die Einspülschale heiße, feuchte Luft aus dem Wäschepflegemaschine entweichen kann.
  • Es ist denkbar, dass der zusätzliche Belüftungskanal zwischen zwei Wandungen verläuft, nämlich der Belüftungskanalwandung und der Trennwandung, welche jeweils eine Länge aufweisen. Es ist insbesondere vorteilhaft, dass die Belüftungskanalwandung und die Trennwandung eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen und/oder einen unterschiedlichen Abstand zu einem Boden des Siphons aufweisen. Dadurch, dass sich die Belüftungskanalwandung und die Trennwandung einen unterschiedlichen Abstand zu dem Boden des Siphons aufweisen, wird erreicht, dass beim Schleudern die Flüssigkeit im Siphon durch den Unterdruck in der Wäschetrommel in dem zweiten Bereich ansammeln kann und der zusätzliche Belüftungskanal freiliegt. Während eines Schleuderns wird folglich der zweite Bereich des Siphons mit dieser Flüssigkeit angefüllt. Der zusätzliche Belüftungskanal kann dabei als Hohlzylinder mit einer beliebig gearteten Querschnittfläche ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist der zusätzliche Belüftungskanal als Hohlzylinder mit runder, dreieckiger, n-eckiger oder rechteckiger Querschnittsfläche ausgebildet.
  • Bevorzugt bildet der zweite Bereich zwischen der Belüftungskanalwandung und der Umfangswandung des Siphons einen Wasserspeicher aus, in dem die Flüssigkeit während eines Schleudervorganges verdrängt wird. Beim Schleudern wird folglich die Flüs-Flüssigkeit in den Wasserspeicher verdrängt, wobei sie in dem Wasserspeicher eine Wassersäule ausbildet, welche sich bevorzugt entlang einer Länge, insbesondere einer gesamten Länge, des Wasserspeichers erstreckt. Durch die Belüftungskanalwandung wird also einerseits ein zusätzlicher Belüftungskanal während eines Schleuderprozesses bereitgestellt, in dem ein Luftstrom in das Trommelinnere fließen kann. Andererseits wird ein Wasserspeicher, insbesondere in dem zweiten Bereich, ausgebildet, welcher nicht von dem zusätzlichen Belüftungskanal eingenommen ist und in welchen die Flüssigkeit während eines Schleuderprozesses verdrängt wird. Der Wasserspeicher kann zu einem großen Teil die Flüssigkeit aufnehmen. Nach Beendigung des Schleudervorganges kann die Flüssigkeit aus dem Wasserspeicher, d. h. dem zweiten Bereich, wieder in den ersten Bereich und in einen Bereich des zusätzlichen Belüftungskanals zurückfließen, sodass der Siphon wieder verschlossen ist.
  • Bevorzugt weist der Wasserspeicher ein Volumen auf, welches die Flüssigkeit aufnimmt, sodass der zusätzliche Belüftungskanal von der zumindest teilweise Flüssigkeit freiliegt, wobei das Volumen insbesondere die Flüssigkeit im Wesentlichen vollständig aufnimmt. Bevorzugt ist das Volumen des Wasserspeichers ausreichend, um genügend Flüssigkeit aufzunehmen, um bei einem Druckabfall den Siphon wieder vollständig zu verschließen. Es ist denkbar, dass die Flüssigkeit im Wesentlichen vollständig durch das Volumen des Wasserspeichers aufgenommen werden kann, sobald in der Wäschetrommel beim Schleudern ein Unterdruck entsteht. Es ist ferner denkbar, dass das Volumen des Wasserspeichers derart dimensioniert ist, dass so viel Flüssigkeit durch das Volumen aufgenommen werden kann, bis der zusätzliche Belüftungskanal freiliegt, aber ein Teil der Flüssigkeit in einem Bodenbereich des ersten Bereiches des Siphons verbleibt.
  • Bevorzugt geht die Belüftungskanalwandung an dem Auslass teilweise in eine Wandung der Einspülschale über und endet teilweise beabstandet von der Wandung der Einspülschale und geht an dem Einlass teilweise in eine Wandung des Siphons über und/oder endet teilweise beabstandet von einem Boden des Siphons. Der Einlass liegt somit in einem Abstand zu dem Boden des Siphons vor. Hierdurch wird erreicht, dass bei Entstehung des Unterdruckes im Laugenbehälter, d.h. beim Schleudern, die Flüssigkeit im Siphon in den zweiten Bereich abfließen kann. Weist der Siphon eine Trennwandung auf, so kann eine solche Trennwandung zum Beispiel an einem Ende in eine Wandung der Einspülschale übergehen und kann an einem gegenüberliegenden Ende beabstandet von dem Boden des Siphons enden. Dadurch dass die Trennwandung gegenüber dem Boden des Siphons beabstandet endet, wird sichergestellt, dass sich während eines Schleuderprozesses ein Luftstrom in dem zusätzlichen Belüftungskanal ausbilden kann.
  • Die verschiedenen Ausführungsformen des vorgeschlagenen Siphons für eine Wäschepflegemaschine wie hierin beschrieben, bilden durch ihre Funktion ein Ein-Wege-Ventil aus. Das bedeutet, Luft kann während eines Schleuderns in die Wäschetrommel strömen, jedoch kann keine Luft während eines Trocknungsprozesses aus der Wäschepflegemaschine austreten.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die Figuren der beigefügten Zeichnung. Es versteht sich, dass einzelne in den jeweiligen Figuren gezeigte Ausführungsformen Merkmale aufweisen können, die auch in anderen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen können, auch wenn dies nicht explizit genannt ist und sofern dies nicht aufgrund technischer Gegebenheiten oder explizit ausgeschlossen wurde. Es zeigen:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt eines Waschtrockners gemäß Stand der Technik,
    Figur 2:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Einspülschale mit Siphon gemäß Stand der Technik,
    Figur 3a:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Einspülschale mit Siphon gemäß einem ersten neuen Ausführungsbeispiel, wobei der Siphon in einem Ruhezustand gezeigt ist,
    Figur 3b:
    einen Siphon gemäß Figur 3a, wobei der Siphon in einem geöffneten Zustand gezeigt ist,
    Figur 4a:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Einspülschale mit Siphon gemäß einem zweiten neuen Ausführungsbeispiel in einem Ruhezustand,
    Figur 4b:
    einen Siphon gemäß Figur 4a, wobei der Siphon in einem geöffneten Zustand gezeigt ist,
    Figur 5a:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Einspülschale mit Siphon gemäß einem dritten neuen Ausführungsbeispiel in einem Ruhezustand,
    Figur 5b:
    einen Siphon gemäß Figur 5a, wobei der Siphon in einem geöffneten Zustand gezeigt ist, und
    Figur 6:
    eine schematische Darstellung der verschiedenen Schritte während eines Schleudervorganges.
  • Im Folgenden wird in Zusammenschau der Figuren 1, 3 bis 6 ein bevorzugtes neues Ausführungsbeispiel erläutert. Die Figur 2 zeigt einen Siphon gemäß dem Stand der Technik.
  • Figur 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Wäschepflegemaschine 10 gemäß dem Stand der Technik mit einer Einspülschale 12 zum Einbringen eines Waschmittels. Das Wäschepflegemaschine 10 gemäß Figur 1 ist mit den wichtigsten funktionellen Komponenten gezeigt, welche real gemäß geläufiger Praxis in einem vorliegend nicht gezeigten Gehäuse anzuordnen und mit einer ebenfalls vorliegend nicht gezeigten Steuereinrichtung zwecks Steuerung gemäß vorgegebener Programme zu verbinden sind.
  • Die Wäschepflegemaschine 10 umfasst einen Laugenbehälter 16 zum Aufnehmen von Waschlauge für einen Waschprozess. In dem Laugenbehälter 16 ist eine Wäschetrommel 28 zum Aufnehmen von Wäsche 4 angeordnet. Ein Wasserzulaufstrang 5 bis 10 dient dem Zulauf von Wasser oder Waschlauge zum Laugenbehälter 16. Der Wasserzulaufstrang 5 ist an ein Wasserversorgungsnetz anzuschließen und umfasst ein steuerbares Wasserzulaufventil 6. Die Wasserzulaufleitung 5 mündet in ein Einspülgehäuse 7, in welchem sich eine herausziehbare Einspülschale 12 zum Einbringen von Wäschepflegemitteln wie Waschmittel und/oder Weichspüler befindet. Aus der Einspülschale 12 und dem Einspülgehäuse 7 gelangt das ggf. mit Wäschepflegemittel versetzte Wasser - dann als Wasch- oder Spüllauge bezeichnet - durch den Waschlaugenkanal 9 in den Laugenbehälter 16. Der Waschlaugenkanal 9 umfasst einen Siphon 18, welcher insbesondere bei Waschprozessen, die bei relativ hoher Temperatur ablaufen, als Geruchssperre zwischen dem Laugenbehälter 16 und der Umgebung der Wäschepflegemaschine 10 dient. Ein Wasserablaufstrang umfassend eine an den Laugenbehälter 16 angeschlossene Laugenablaufleitung 11 , eine Laugenpumpe 12 und eine Steigleitung 13 , wobei die Steigleitung 13 aus der Wäschepflegemaschine 10 herausführt und an ein Abwassersystem anzuschließen ist, ist zum Abführen der Wasch- oder Spüllauge und überhaupt jedweden Abwassers, insbesondere im Anschluss an einen Waschprozess, vorgesehen. Nicht dargestellt sind vorliegend an sich bekannte Einzelheiten des Anschlusses der Laugenablaufleitung 11, beispielsweise ein Ablaufventil. Mit den bislang erwähnten Komponenten ist die Wäschepflegemaschine 10 ausgerüstet zur Durchführung an sich bekannter Waschprozesse zum Waschen der Wäsche 4, deren nähere Erläuterung sich hier erübrigt.
  • Um mit der Wäschepflegemaschine 10, welche insbesondere als Waschtrockner ausgebildet ist, auch Trocknungsprozesse zum Trocknen der Wäsche 4 durchführen zu können, ist die Wäschepflegemaschine 10 mit einem Trockenkanal ausgerüstet. Der Trockenkanal erstreckt sich von einem Einlass 14 am Laugenbehälter 16 bis zu einem Auslass 19 am Laugenbehälter 16 und umfasst dazwischen eine Trockenluftführung 15 zum Führen von Trockenluft in einem den Laugenbehälter 16 einschließenden im Wesentlichen geschlossenen Kreislauf. In der Trockenluftführung 15 angeordnet sind unter anderem ein Kondensator 23, ein Gebläse 17 und ein Heizer 21. Mittels des Heizers 21 wird die zirkulierende Trockenluft erwärmt und gelangt vom Heizer 21 durch den Auslass 19 in den Laugenbehälter 16, um dort Feuchtigkeit aus der Wäsche 4 aufzunehmen. Danach gelangt die mit Feuchtigkeit beladene Trockenluft durch den Einlass 14 zu dem Kondensator 23, wo sie abgekühlt wird, damit die Feuchtigkeit in flüssiger Form auskondensiert. Das somit erzeugte Kondensat gelangt zurück in den Laugenbehälter 16 und wird von dort durch den Wasserablaufstrang abgeführt. Die von der Feuchtigkeit befreite Trockenluft gelangt durch die Trockenluftführung weiter zum Gebläse 17 , welches sie in ihrem Kreislauf antreibt, und weiter zum Heizer 21 , wo sie erneut erwärmt wird, um wieder in den Laugenbehälter 16 und zur Wäsche 4 zu gelangen.
  • Der Kondensator 23 ist als luftgekühlter Kondensator 23 dargestellt, der Heizer 21 als elektrischer Heizer 21, wie es in der Tat einer bevorzugten Konfiguration des Waschtrockners bzw. der Wäschepflegemaschine 10 entspricht. Ebenso bevorzugt ist aber auch eine Konfiguration des Waschtrockners bzw. der Wäschepflegemaschine 10, bei der der Kondensator 23 und der Heizer 21 Komponenten einer Wärmepumpe sind, in welcher der Kondensator eine Wärmesenke und der Heizer eine Wärmequelle bildet.
  • Figur 2 zeigt eine Vergrößerung einer Einspülschale mit einem Siphon 18 einer Wäschepflegemaschine 10 gemäß dem Stand der Technik. Figur 2 zeigt, dass der Siphon 18 durch eine Trennwandung 30 in einen ersten Bereich 32 und in einen zweiten Bereich 34 unterteilt ist. Gemäß dem bekannten Siphon 18 aus dem Stand der Technik wird bei einem Schleudervorgang durch den im Laugenbehälter entstehende Unterdruck das Wasser aus dem Siphon 18 in den Laugenbehälter gedrückt, und danach kann ein Luftstrom 26 über den Siphon 18 in das Trommelinnere der Wäschetrommel 28 gelangen. Hierbei wird das in dem Siphon 18 verbleibende Wasser stark reduziert. Hierdurch kann während eines Trocknungsprozesses heiße, feuchte Luft über die Einspülschale 12 entweichen.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen jeweils eine mögliche Ausführungsform des neuen Siphons 12 für die Wäschepflegemaschine 10, wobei die Figuren 3a, 4a, 5a den jeweiligen Siphon in einem geschlossenen Zustand zeigen und die Figuren 3b, 4b, 5b den jeweiligen Siphon in einem geöffneten Zustand zeigen.
  • Figuren 3a, b zeigen einen Ausschnitt einer Wäschepflegemaschine 10 mit einem erfindungsgemäßen Siphon 18 im Querschnitt. Vorschlagsgemäß weist der Siphon 18 einen zusätzlichen Belüftungskanal 44 mit einer Trennwandung 30 und einer Belüftungskanalwandung 46 auf. Figur 3a zeigt den vorschlagsgemäßen Siphon 18 in einem Ruhezustand, d. h. in einem Zustand, in dem kein Schleudervorgang vollzogen wird. Das Wasser 42 im Siphon 18 ist somit auf einen ersten Bereich 32, den zusätzlichen Belüftungskanal 44 und einen zweiten Bereich 34 verteilt, wobei der erste Bereich 32 der Einspülschale 12 und der zweite Bereich einem zusätzlichen Belüftungskanal 44 der Wäschetrommel 28 zugeordnet ist. In diesem Zustand, gemäß Figur 3a, ist der vorgeschlagene Siphon 18 verschlossen. Insbesondere ist in diesem Zustand ein Umgebungsdruck Pu nicht wesentlich größer als der Trommelinnendruck Pi.
  • Figur 3b zeigt den Siphons 18 gemäß Figur 3a in einem geöffneten Zustand. Der geöffnete Zustand bezieht sich auf einen Zustand, in dem ein Schleudervorgang vollzogen wird. Während eines Schleudervorgangs ist der Trommelinnendruck Pi wesentlich kleiner als der Umgebungsdruck Pu. Dies führt dazu, dass das Wasser 42 in dem Siphon 18 überwiegend in den zweiten Bereich 34 des Siphons 18, welcher durch den zusätzlichen Belüftungskanal 44 des Siphons 18 getrennt ist, verdrängt wird. Lediglich ein geringer Teil des Wassers 42 bleibt in dem ersten Bereich und in einem Teilbereich des zusätzlichen Belüftungskanals 44 zurück. Wie der Figur 3b zu entnehmen ist, liegt der zusätzliche Belüftungskanal 44 des Siphons 18 während eines Schleudervorganges frei, sodass ein Luftstrom 26 von dem ersten Bereich 32 über den zusätzlichen Belüftungskanal 44 des Siphons hin zu dem zusätzlichen Belüftungskanal 24 der Wäschetrommel 28 in das Trommelinnere leitbar ist und zu einem Druckausgleich führt..
  • Wie den Figuren 3a und 3b in Zusammenschau zu entnehmen ist, weist der zusätzliche Belüftungskanal 44 des Siphons 18 neben der Trennwandung 30 eine Belüftungskanalwandung 46 auf. Die Trennwandung 30 erstreckt sich in eine Wandung 48 der Einspülschale 12. Die Belüftungskanalwandung hingegen weist oben und unten jeweils ein freiliegendes Ende auf, während sie an den Seiten in die Trennwandung 30 übergeht. Am unteren Ende liegt der Einlass 50 und am oberen Ende der Auslass 52. Der Einlass 50 des zusätzlichen Belüftungskanals 46 des Siphons 18 liegt beabstandet von einem Boden 54 des Siphons 18. Der Auslass 52 des zusätzlichen Belüftungskanals 44 des Siphons 18 liegt beabstandet von einer Wandung 48 der Einspülschale 12. Die Trennwandung 30 und die Belüftungskanalwandung 46 weisen jeweils eine Länge auf und erstrecken sich versetzt zueinander, so dass die Trennwandung 30 und die Belüftungskanalwandung 46 zu dem Boden 54 des Siphons einen unterschiedlichen Abstand aufweisen. Gemäß den Figuren 3a, 3b ist der Abstand der Trennwandung 30 zu dem Boden 54 größer als der Abstand der Belüftungskanalwandung 46 zu dem Boden 54. Hierdurch wird erreicht, dass bei einem Schleudervorgang, also in einem geöffneten Zustand, das Wasser 42 aus dem ersten Bereich 32 und dem zusätzlichen Belüftungskanal 44 in den zweiten Bereich 34 geleitet werden kann. Während eines Schleudervorganges ist die Wassersäule 56 in dem zweiten Bereich 34 wesentlich höher ausgebildet als eine Wassersäule 58 in dem ersten Bereich 32 und in den Teilbereich des zusätzlichen Belüftungskanals 44. Nach Beendigung eines Schleudervorganges kann das Wasser 42 aus dem zweiten Bereich 34 wieder in den ersten Bereich 32 und in den zusätzlichen Belüftungskanal 44 zurückfließen. Dieser Vorgang entspräche einem Übergang des geöffneten Zustandes gemäß Figur 3b in einen verschlossenen Zustand gemäß Figur 3a.
  • Die Figuren 4a, 4b und 5a, 5b zeigen jeweils eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Siphons 18 für eine Wäschepflegemaschine 10.
  • Gemäß den Figuren 4a, b ist der Siphon 18 mit einem zusätzlichen Belüftungskanal 44 ausgebildet, welcher zwischen dem ersten Bereich 32 und dem zweiten Bereich 34 als eine Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Bereich 32, 34 angeordnet ist. In dem geschlossenen Zustand (Figur 4a) sind die Wassersäulen 58, 56 in den beiden Bereichen 32, 34 gleich hoch ausgebildet und das Wasser 42 bedeckt den Einlass des zusätzlichen Belüftungskanals 44, so dass dieser keine Luft durchlässt. In einem geöffneten Zustand (Figur 4b) ist die Wassersäule 56 in dem zweiten Bereich 34 größer bzw. höher ausgebildet als die Wassersäule 58 in dem ersten Bereich 32. Dadurch ist das Wasser 42 aus dem zusätzlichen Belüftungskanal 44 verdrängt, so dass ein Luftstrom 26 durch diesen in die Wäschetrommel 28 strömen kann. Wie in den Figuren 4a, b dargestellt, verläuft der zusätzliche Belüftungskanal 44 hier zwischen den beiden Schenkeln des U-Rohrs, welches den Siphon 18 bildet, und nicht direkt im Siphonrohr.
  • Gemäß den Figuren 5a, b ist der Siphon 18 mit einem zusätzlichen Belüftungskanal 44 ausgebildet, welcher innerhalb des Siphons 18 ausgebildet ist. Der zusätzliche Belüftungskanal 44 ist bei dieser Ausführungsform in einem Übergang von dem ersten zu dem zweiten Bereich 32, 34 angeordnet. Wie in den Figuren 5a, 5b dargestellt, weist der zusätzliche Belüftungskanal 44 eine einer Kontur 60 des Siphons nachgebildete Form auf. Der zusätzliche Belüftungskanal 44 weist eine Belüftungskanalwandung 46 auf. In einem geöffneten Zustand (Figur 5b) ist die Wassersäule 56 in dem zweiten Bereich 34 größer ausgebildet als die Wassersäule 58 in dem ersten Bereich 32. Dadurch ist das Wasser 42 aus dem zusätzlichen Belüftungskanal 44 abgeflossen, so dass ein Luftstrom 26 durch diesen in die Wäschetrommel 28 strömen kann.
  • Figur 6 zeigt schematisch einen Ablauf der Schritte vor einem Schleudervorgang S1, während eines Schleudervorgang S2 und nach einem Schleudervorgang S3. Vor einem Schleudervorgang gemäß Schritt S1 liegt der Siphon 18 der Wäschepflegemaschine 10 in einem geschlossenen Zustand vor (siehe Figuren 3a, 4a und 5a). Dies bedeutet, dass Wasser 42 sowohl in dem ersten Bereich 32, in dem zusätzlichen Belüftungskanal 44 als auch in dem zweiten Bereich 34 angeordnet ist. Insbesondere erstrecken sich die Wassersäulen 56 und 58 in diesen Bereichen auf einem gleichmäßigen Niveau, d. h. die Wassersäulen 58 und 56 sind gleich groß.
  • Während eines Schleudervorganges in Schritt S2 wird in dem Trommelinneren der Wäschetrommel 28 der Wäschepflegemaschine 10 ein Unterdruck Pi erzeugt, welcher dazu führt, dass das Siphonwasser 42 aus dem ersten Bereich 32 und dem zusätzlichen Belüftungskanal 44 in den zweiten Bereich 34 verdrängt wird. Der Schritt S2 entspricht damit einem Übergang von dem geschlossenen Zustand gemäß Figuren 3a, 4a und 5a in einen geöffneten Zustand gemäß Figur 3b, 4b und 5b 4. Bei diesem Übergang wird der zusätzliche Belüftungskanal 44 freigelegt, sodass ein Luftstrom 26 über den ersten Bereich 32 und den zusätzlichen Belüftungskanal 44 hin zu einem Belüftungskanal 24 der Wäschetrommel 28 strömen kann und ein Druckausgleich ermöglicht wird. In diesem Zustand ist die Wassersäule 58 in dem ersten Bereich 32 kleiner ausgebildet als die Wassersäule 56 in dem zweiten Bereich 34.
  • Nach Beendigung des Schleudervorgangs kann das Wasser 42 von dem zweiten Bereich 34 in den ersten Bereich 32 und in einen Teilbereich des zusätzlichen Belüftungskanals 44 zurückfließen. Der Schritt S3 entspricht damit einem Übergang von dem geöffneten Zustand gemäß Figuren 3b, 4b und 5b in einen geschlossenen Zustand gemäß Figuren 3a, 4a und 5a.
  • Nach einem solchen Schleudervorgang kann folglich bei einer Wäschepflegemaschine 10, insbesondere einem Waschtrockner, ein Trocknungsprozess erfolgen, ohne dass heiße, feuchte Luft in die Einspülschale 12 entweichen kann. Der vorgeschlagene Siphon 18 für das Wäschepflegemaschine 10 agiert folglich wie ein Ein-Wege-Ventil, welches insbesondere zwei Zustände einnehmen kann, nämlich geöffnet und geschlossen.
    • Bezugszeichen
    • 4
    Wäsche
    5
    Wasserzulaufstrang
    6
    Wasserzulaufventil
    7
    Einspülgehäuse
    9
    Waschlaugenkanal
    10
    Wäschepflegemaschine
    11
    Laugenablaufleitung
    12
    Einspülschale
    15
    Trockenluftführung
    16
    Laugenbehälter
    17
    Gebläse
    18
    Siphon
    19
    Auslass
    21
    Heizer
    23
    Kondensator
    26
    Luftstrom
    28
    Wäschetrommel
    30
    Trennwandung
    32
    erster Bereich
    34
    zweiter Bereich
    42
    Wasser im Siphon
    43
    Umfangswandung
    44
    zusätzlicher Belüftungskanal
    46
    Belüftungskanalwandung
    48
    Wandung der Einspülschale
    50
    Einlass
    52
    Auslass
    54
    Boden des Siphons
    56
    Wassersäule in dem zweiten Bereich
    58
    Wassersäule in dem ersten Bereich
    60
    Kontur
    S1
    erster Schritt
    S2
    zweiter Schritt
    S3
    dritter Schritt
    Pu
    Umgebungsdruck
    Pi
    Trommelinnendruck

Claims (8)

  1. Wäschepflegemaschine (10) mit einer Einspülschale (12) zum Einbringen eines Reinigungsmittels, mit einem Laugenbehälter (16) und einer darin drehbar angeordneten Wäschetrommel (28) zur Aufnahme von Wäsche (4), einem Waschlaugenkanal (9), welcher zwischen der Einspülschale (12) und dem Laugenbehälter (16) angeordnet ist, wobei ein Siphon (18) mit einer Umfangswandung (43) in dem Waschlaugenkanal (9) angeordnet ist, wobei der Waschlaugenkanal (9) einen zusätzlichen Belüftungskanal (44) aufweist, durch den bei gefülltem Siphon (18) bei Ausbildung eines Unterdruckes in dem Laugenbehälter (16) Luft in den Laugenbehälter (16) strömen kann, wobei der zusätzliche Belüftungskanal (44) entlang einer Kontur des Siphons (18) eine Belüftungskanalwandung (46) aufweist, wobei die Belüftungskanalwandung (46) einen Einlass (50) zum Einlassen von Luft in den zusätzlichen Belüftungskanal (46) und einen Auslass (52) zum Auslassen von Luft aus dem zusätzlichen Belüftungskanal (46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungskanalwandung (46) und die Umfangswandung (43) des Siphons (18) derart dimensioniert sind, dass in dem Siphon (18) beim Schleudern ein Vorrat des Wassers (42) bestehen bleibt, welcher im Anschluss an das Schleudern den Siphon (18) luftdicht verschließt.
  2. Wäschepflegemaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Belüftungskanal (44) derart ausgebildet und/oder an oder in dem Siphon (18) angeordnet ist, dass der zusätzliche Belüftungskanal (44) beim Schleudern einer Ausbildung eines Unterdruckes im Laugenbehälter (16) entgegenwirkt.
  3. Wäschepflegemaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Belüftungskanal (44) derart ausgebildet ist, dass beim Schleudern der zusätzliche Belüftungskanal (44) durch den in dem Laugenbehälter (16) absinkenden Druck von einem sich in dem zusätzlichen Belüftungskanal (44) und dem Siphon (18) befindenden Wasser (42) freigelegt wird.
  4. Wäschepflegemaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Belüftungskanal (44) im Siphon (18) angeordnet ist.
  5. Wäschepflegemaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siphon (18) einen ersten Bereich (32) aufweist, der mittelbar oder unmittelbar an den Einspülschale-seitigen Waschlaugenkanal grenzt und einen zweiten Bereich (34) aufweist, der mittelbar oder unmittelbar an den Laugenbehälter-seitigen Waschlaugenkanal grenzt, wobei der zusätzliche Belüftungskanal (44) zwischen dem ersten und den zweiten Bereich oder in dem zweiten Bereich (34) angeordnet ist.
  6. Wäschepflegemaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (34) zwischen einem an den zweiten Bereich grenzenden Teil der Belüftungskanalwandung (46) und der Umfangswandung (43) des Siphons (18) einen Wasserspeicher ausbildet, in den das Wasser (42) während eines Schleudervorganges verdrängt wird.
  7. Wäschepflegemaschine (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserspeicher ein Volumen aufweist, welches das Wasser (42) aufnimmt, so dass der zusätzliche Belüftungskanal von dem Wasser (42) freiliegt, wobei der Wasserspeicher das Wasser (42) im Wesentlichen vollständig aufnimmt.
  8. Wäschepflegemaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungskanalwandung an dem Auslass teilweise in eine Wandung der Einspülschale (48) übergeht und teilweise beabstandet von der Wandung der Einspülschale (48) endet und an dem Einlass teilweise in eine Wandung des Siphons (18) übergeht und/oder teilweise beabstandet von einem Boden des Siphons (54) endet.
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