EP3444905A1 - Steckkupplung für eine akkueinheit - Google Patents

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EP3444905A1
EP3444905A1 EP17186786.4A EP17186786A EP3444905A1 EP 3444905 A1 EP3444905 A1 EP 3444905A1 EP 17186786 A EP17186786 A EP 17186786A EP 3444905 A1 EP3444905 A1 EP 3444905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
plug
coupling
legs
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17186786.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Meixner
Markus Holubarsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to JP2020526692A priority patent/JP2020528659A/ja
Priority to CN201880052751.4A priority patent/CN111033901B/zh
Priority to EP18746978.8A priority patent/EP3669426A1/de
Priority to PCT/EP2018/071455 priority patent/WO2019034487A1/de
Priority to US16/639,032 priority patent/US20200366021A1/en
Publication of EP3444905A1 publication Critical patent/EP3444905A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a plug-in coupling for electrically contacting an electric motor comprising a hand-held power tool with a battery unit.
  • the battery unit is to be picked up by a hand tool.
  • the plug-in coupling has at least one electric contact blade to be connected to the power tool and a corresponding contact plug with two opposing resilient contact legs.
  • the contact plug is to be arranged on the battery unit and postponed in the direction of loading on the contact blade and deduct in the withdrawal direction of this.
  • Each of the resilient contact legs has a contact region which electrically contacts a respective side of the contact blade in the contacted state.
  • Plug-in couplings of the type mentioned are basically known from the prior art.
  • the object is achieved in that the contact areas in the uncontacted state, based on a deflection of the resilient contact legs, are spaced from each other.
  • the resulting insertion forces can be kept low when inserting a battery unit, and yet sufficiently high contact forces can be achieved in the connected state, which allows the desired stable power transmission under application-related loads.
  • the invention includes the realization that the current carrying capacity of a plug-in coupling in real operation can be increased by the technical design of the contact pairing.
  • Of particular influence is the resulting contact normal force in the plugged (contacted) state as well as the material thickness of the contact blade.
  • a high normal force and a high material thickness of the contact blade lead it was recognized as disadvantageous, to a high insertion force when the battery unit is inserted into the power tool.
  • the contact areas in the uncontacted state are spaced apart, whereby a high current carrying capacity of the plug-in coupling is achieved at relatively low insertion forces.
  • a distance of the contact regions from one another parallel to the deflection direction of the resilient contact limbs amounts to 10 to 40 percent of the thickness of the contact blade. In this area, with sufficiently low resulting insertion forces, a sufficiently high contact force was achieved, which enables a stable power transmission.
  • the defined distance between the contact regions is 0.3 millimeters.
  • the defined distance, in the uncontacted state can be between 0.2 millimeters and 0.4 millimeters.
  • the contact blade preferably has a thickness of between 0.75 millimeters and 3 millimeters. The thickness of the contact blade is defined parallel to the deflection of the resilient contact legs.
  • the contact legs have a joining angle which is greater than a holding angle of the contact legs.
  • joining angle and holding angle of the contact legs can be the same.
  • each of the contact legs on a resilient double tongue can be supported by two additional spring elements, which counteracts a spreading of the two opposite elastic double tongues.
  • the contact areas are formed linear.
  • the contact regions may extend both perpendicular to the push-on direction and perpendicular to the deflection direction.
  • the plug-in coupling on two spaced contact blades and / or two spaced-apart contact plug Preferably, the plug-in coupling on two spaced contact blades and / or two spaced-apart contact plug.
  • the contact plug is provided as a stamped part.
  • the invention is also achieved by a hand tool with a pre-described plug-in coupling, wherein the electrical contact blade of the plug-in coupling with the hand tool is connected and the contact plug is arranged on one of the hand tool machine associated battery unit.
  • a plug-in coupling 100 is described in the contacted state ZK.
  • Fig. 1 a plan view of the plug-in coupling 100, that is, a deflection AL of the resilient contact legs 3, 3 'protrudes from the image plane addition.
  • the plug-in coupling 100 has an electrical contact blade 1, which is an electric hand tool 200 (see. Fig. 2 ) assigned.
  • the contact blade 1 is formed flat (see. Fig. 1a ) and has a thickness M (see. Fig. 1b ), which is defined parallel to the deflection direction AL of the resilient contact legs 3, 3 '.
  • the resilient contact leg 3 is provided in the form of a double tongue 13. This double tongue 13 is pressed into a connector housing 35 of the contact plug 30.
  • Fig. 2 1 shows a preferred exemplary embodiment of a plug-in coupling 100 for electrically contacting an electric motor 90 comprised by a handheld power tool 200 with a battery unit 20 to be received by the handheld power tool 200.
  • the plug-in coupling 100 has at least one electric contact blade 1 connected to the portable power tool 200 and a contact plug 30 corresponding thereto.
  • the contact plug 30 has two opposing resilient contact legs 3, 3 '.
  • the contact plug 30 is arranged on the battery unit 20.
  • the contact plug 30 can be pushed onto the contact blade 1 and be deducted accordingly in the withdrawal direction AB from the contact blade 1.
  • the in Fig. 2 is shown, the contact regions 7, 7 'with respect to a deflection AL of the resilient contact legs 3, 3' spaced apart.
  • a defined (minimum) distance X of the contact regions 7, 7 'to one another exists.
  • the distance X is by way of example 0.3 millimeters.
  • FIG. 2 can be removed, the contact areas 7, 7 ', seen in parallel to the deflection AL, the closest points or areas of the contact legs 3, 3'.
  • Fig. 2 (not to scale) is the distance X of the contact areas 7, 7 '10 percent of the thickness M of the contact blade 1.
  • the thickness M of the contact blade 1 is exemplary, therefore, 3 millimeters.
  • the contact areas 7, 7 ' are linear and extend both perpendicular to the direction of retraction AR and perpendicular to the deflection AL.
  • each of the contact legs 3, 3 'by a double tongue 13, 13' is formed.
  • Each of the double tongues 13, 13 ' is connected via two additional spring elements 15, 15' (part of the plug housing 35, cf. Fig. 3 ) supported.
  • This additional spring elements 15, 15 ' is a spreading of the two opposite elastic double tongues 13, 13' counteracted.
  • the contact areas 7, 7 ' both in contacted state ZK (see. Fig. 1 ) as well as in the uncontacted state DK (cf. Fig. 2 ) spaced apart.
  • the distance of the contact regions 7, 7 ' is the same as the thickness M of the contact blade 1.
  • a distance X of the contact regions 7, 7' is between 10 and 40 percent of the thickness M of the contact blade 1, in FIG preferred embodiment about 10 percent.
  • Fig. 3 shows the contact plug 30 in side view. It can be clearly seen that the contact legs 3, 3 'have a joining angle FW which is, for example, the same size as a holding angle HW of the contact legs 3, 3'. In the present embodiment, the joining angle FW is about 39 degrees. Also, the Fig. 3 it can be seen that the distance X of the contact regions 7, 7 'is 0.3 millimeters.
  • FIG. 4 shows another preferred embodiment of a contact plug 30 in different views.
  • the contact plug 30 of FIGS. 4a to 4d is provided as a stamped part, wherein the contact legs 3, 3 'are pressed into a plug housing 35 of the contact plug 30.
  • the additional spring elements 15, 15 'already described are formed integrally with the plug housing 35.
  • Fig. 4c can be removed, in this embodiment, a joint angle FW, that is, the effective when plugging in the direction of retraction AR angle, greater than a bracket HW of the contact legs 3, 3 '.
  • the bracket HW is effective when the Contact plug 30 is deducted from a contact blade, not shown here in the withdrawal direction AB.
  • Fig. 4c to recognize that according to the invention, the contact areas 7, 7 'in uncontacted state DK, based on the deflection AL of the resilient contact legs 3, 3' are spaced from each other with a defined distance X.
  • Fig. 4d shows a cross section through the contact areas 7, 7 ', that is, a section through the contact legs 3, 3' in the region of their closest approach. Again, it is easy to see that in uncontacted state DK a defined distance X of the line-shaped contact regions 7, 7 'exists.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Steckkupplung zum elektrischen Kontaktieren eines von einer Handwerkzeug-maschine umfassten Elektromotors mit einer Akkueinheit, die von der Handwerkzeugmaschine aufzunehmen ist, wobei die Steckkupplung wenigstens ein mit der Handwerkzeugmaschine zu verbindendes elektrisches Kontaktschwert und einen dazu korrespondierenden Kontaktstecker mit zwei einander gegenüberliegenden federnden Kontaktschenkeln aufweist, wobei der Kontaktstecker an der Akkueinheit anzuordnen ist und in Aufschubrichtung auf das Kontaktschwert aufzuschieben und in Abzugsrichtung von diesem abzuziehen ist, und wobei jeder der federnden Kontaktschenkel einen Kontaktbereich aufweist, der in kontaktiertem Zustand eine jeweilige Seite des Kontaktschwerts elektrisch kontaktiert, wobei die Kontaktbereiche in unkontaktiertem Zustand, bezogen auf eine Auslenkrichtung der federnden Kontaktschenkel, voneinander beabstandet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckkupplung zum elektrischen Kontaktieren eines von einer Handwerkzeugmaschine umfassten Elektromotors mit einer Akkueinheit. Die Akkueinheit ist von einer Handwerkzeugmaschine aufzunehmen. Die Steckkupplung weist wenigstens ein mit der Handwerkzeugmaschine zu verbindendes elektrisches Kontaktschwert und einen dazu korrespondierenden Kontaktstecker mit zwei einander gegenüberliegenden federnden Kontaktschenkeln auf. Der Kontaktstecker ist an der Akkueinheit anzuordnen und in Aufschubrichtung auf das Kontaktschwert aufzuschieben und in Abzugsrichtung von diesem abzuziehen. Jeder der federnden Kontaktschenkel weist einen Kontaktbereich auf, der in kontaktiertem Zustand eine jeweilige Seite des Kontaktschwerts elektrisch kontaktiert.
  • Steckkupplungen der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckkupplung bereitzustellen, die eine stabile Stromübertragung unter applikationsbedingten Lasten wie beispielsweise Vibration begünstigt.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kontaktbereiche in unkontaktiertem Zustand, bezogen auf eine Auslenkrichtung der federnden Kontaktschenkel, voneinander beabstandet sind.
  • Durch diese Kontaktgestaltung können die resultierenden Steckkräfte beim Einsetzen einer Akkueinheit niedrig gehalten, und trotzdem in verbundenem Zustand ausreichend hohe Kontaktkräfte erzielt werden, die die gewünschte stabile Stromübertragung unter applikationsbedingten Lasten ermöglicht.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass die Stromtragfähigkeit einer Steckkupplung im realen Betrieb durch die technische Ausführung der Kontaktpaarung erhöht werden kann. Von besonderem Einfluss ist dabei die resultierende Kontaktnormalkraft in gestecktem (kontaktiertem) Zustand sowie die Materialstärke des Kontaktschwertes. Eine hohe Normalkraft sowie eine hohe Materialstärke des Kontaktschwertes führen jedoch, dies wurde als nachteilig erkannt, zu einer hohen Steckkraft, wenn die Akkueinheit in die Handwerkzeugmaschine eingesetzt wird.
  • Im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Steckkupplungen, beispielsweise aus der DE 100 66 273 B4 bekannten Steckkupplung, sind die Kontaktbereiche in unkontaktiertem Zustand voneinander beabstandet, wodurch eine hohe Stromtragfähigkeit der Steckkupplung bei vergleichsweise niedrigen Steckkräften erreicht wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass, in unkontaktiertem Zustand, ein parallel zur Auslenkrichtung der federnden Kontaktschenkel definierter Abstand der Kontaktbereiche zueinander, 10 bis 40 Prozent der Dicke des Kontaktschwerts beträgt. In diesem Bereich wurde, bei vergleichsweise niedrigen resultierenden Steckkräften, eine ausreichend hohe Kontaktkraft erzielt, die eine stabile Stromübertragung ermöglicht.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn, in unkontaktiertem Zustand, der definierte Abstand der Kontaktbereiche zueinander 0,3 Millimeter beträgt. Der definierte Abstand kann, in unkontaktiertem Zustand, zwischen 0,2 Millimeter und 0,4 Millimeter betragen. Das Kontaktschwert weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 0,75 Millimeter und 3 Millimeter auf. Die Dicke des Kontaktschwerts ist parallel zur Auslenkrichtung der federnden Kontaktschenkel definiert.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Kontaktschenkel einen Fügewinkel aufweisen, der größer ist als ein Haltewinkel der Kontaktschenkel. Alternativ können Fügewinkel und Haltewinkel der Kontaktschenkel gleich sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist jeder der Kontaktschenkel eine elastische Doppelzunge auf. Jede der Doppelzungen kann über zwei Zusatzfederelemente abgestützt sein, die einem Spreizen der zwei einander gegenüberliegenden elastischen Doppelzungen entgegenwirkt.
  • Im Sinne einer verbesserten Stromübertragung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Kontaktbereiche linienförmig ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich können sich die Kontaktbereiche sowohl senkrecht zur Aufschubrichtung als auch senkrecht zur Auslenkrichtung erstrecken.
  • Vorzugsweise weist die Steckkupplung zwei voneinander beabstandete Kontaktschwerter und/oder zwei voneinander beabstandete Kontaktstecker auf.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Kontaktstecker als Stanzteil bereitgestellt ist.
  • Die Erfindung wird ebenfalls gelöst durch eine Handwerkzeugmaschine mit einer vorbeschriebenen Steckkupplung, wobei das elektrische Kontaktschwert der Steckkupplung mit der Handwerkzeugmaschine verbunden ist und der Kontaktstecker an einer der Handwerkzeugmaschine zugeordneten Akkueinheit angeordnet ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckkupplung in kontaktiertem Zustand;
    Fig. 2
    die Steckkupplung der Fig. 1 in unkontaktiertem Zustand;
    Fig. 3
    eine detailliertere Darstellung des Kontaktsteckers aus Fig. 1; und
    Fig. 4
    verschiedene Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kontaktsteckers.
    Ausführungsbeispiele:
  • Mit Bezug auf Fig. 1 wird zunächst eine Steckkupplung 100 in kontaktiertem Zustand ZK beschrieben. Dazu zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Steckkupplung 100, das heißt eine Auslenkrichtung AL der federnden Kontaktschenkel 3, 3' ragt aus der Bildebene hinaus.
  • Die Steckkupplung 100 weist ein elektrisches Kontaktschwert 1 auf, das einer elektrischen Handwerkzeugmaschine 200 (vgl. Fig. 2) zugeordnet ist. Das Kontaktschwert 1 ist flächig ausgebildet (vgl. Fig. 1a) und weist eine Dicke M auf (vgl. Fig. 1b), die parallel zur Auslenkrichtung AL der federnden Kontaktschenkel 3, 3' definiert ist.
  • Wie der Fig. 1a entnommen werden kann, ist der federnde Kontaktschenkel 3 in Form einer Doppelzunge 13 bereitgestellt. Diese Doppelzunge 13 ist in ein Steckergehäuse 35 des Kontaktsteckers 30 eingepresst.
  • In der rechten Fig. 1b, die einen Schnitt A-A enlang der in Fig. 1a gezeigten Schnittlinie A-A zeigt, sind die Kontaktbereiche 7, 7' des jeweiligen Kontaktschenkels 3, 3' gut zu erkennen. Im in Fig. 1 gezeigten kontaktierten Zustand ZK ist der Kontaktstecker 30 über die Kontaktbereiche 7, 7' elektrisch mit dem Kontaktschwert 1 kontaktiert. Die Kontaktbereiche 7, 7' kontaktieren im gezeigten kontaktierten Zustand ZK eine jeweilige Seite des Kontaktschwerts 1 elektrisch.
  • Die erfindungsgemäß in unkontaktiertem Zustand DK beabstandeten Kontaktbereiche 7, 7' sind in Fig. 2 gut zu erkennen.
  • Fig. 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Steckkupplung 100 zum elektrischen Kontaktieren eines von einer Handwerkzeugmaschine 200 umfassten Elektromotors 90 mit einer Akkueinheit 20, die von der Handwerkzeugmaschine 200 aufzunehmen ist.
  • Die Steckkupplung 100 weist wenigstens ein mit der Handwerkzeugmaschine 200 verbundenes elektrisches Kontaktschwert 1 und einen dazu korrespondierenden Kontaktstecker 30 auf. Der Kontaktstecker 30 verfügt über zwei einander gegenüberliegende federnde Kontaktschenkel 3, 3'. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kontaktstecker 30 an der Akkueinheit 20 angeordnet.
  • In Aufschubrichtung AR kann der Kontaktstecker 30 auf das Kontaktschwert 1 aufgeschoben werden und entsprechend in Abzugsrichtung AB von dem Kontaktschwert 1 abgezogen werden.
  • Im unkontaktierten Zustand DK, der in Fig. 2 gezeigt ist, sind die Kontaktbereiche 7, 7' bezogen auf eine Auslenkrichtung AL der federnden Kontaktschenkel 3, 3' voneinander beabstandet. Mit anderen Worten existiert in unkontaktiertem Zustand DK ein definierter (Mindest-)Abstand X der Kontaktbereiche 7, 7' zueinander. Der Abstand X beträgt beispielhaft 0,3 Millimeter.
  • Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, sind die Kontaktbereiche 7, 7', parallel zur Auslenkung AL gesehen, die einander nächstliegenden Punkte bzw. Bereiche der Kontaktschenkel 3, 3'.
  • Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 (nicht maßstäblich) beträgt der Abstand X der Kontaktbereiche 7, 7' 10 Prozent der Dicke M des Kontaktschwertes 1. Die Dicke M des Kontaktschwertes 1 beträgt beispielhaft demnach 3 Millimeter.
  • Wie ebenfalls der Fig. 2 entnommen werden kann, sind die Kontaktbereiche 7, 7' linienförmig ausgebildet und erstrecken sich sowohl senkrecht zur Aufschubrichtung AR als auch senkrecht zur Auslenkrichtung AL.
  • Wie weiterhin der Fig. 2 entnommen werden kann, ist jeder der Kontaktschenkel 3, 3' durch eine Doppelzunge 13, 13' gebildet. Jede der Doppelzungen 13, 13' ist über zwei Zusatzfederelemente 15, 15' (Teil des Steckergehäuses 35, vgl. Fig. 3) abgestützt. Durch diese Zusatzfederelemente 15, 15' wird einem Spreizen der zwei einander gegenüberliegenden elastischen Doppelzungen 13, 13' entgegengewirkt.
  • Wie aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 gut zu erkennen ist, sind die Kontaktbereiche 7, 7' sowohl in kontaktiertem Zustand ZK (vgl. Fig. 1) als auch in unkontaktiertem Zustand DK (vgl. Fig. 2) voneinander beabstandet. Der Abstand der Kontaktbereiche 7, 7' ist in kontaktiertem Zustand ZK genauso groß wie die Dicke M des Kontaktschwertes 1. In unkontaktiertem Zustand DK beträgt ein Abstand X der Kontaktbereiche 7, 7' zwischen 10 bis 40 Prozent der Dicke M des Kontaktschwerts 1, im bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 10 Prozent.
  • Fig. 3 zeigt den Kontaktstecker 30 in Seitenansicht. Gut zu erkennen ist, dass die Kontaktschenkel 3, 3' einen Fügewinkel FW aufweisen, der beispielhaft genauso groß ist wie ein Haltewinkel HW der Kontaktschenkel 3, 3'. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Fügewinkel FW etwa 39 Grad. Ebenfalls kann der Fig. 3 entnommen werden, dass der Abstand X der Kontaktbereiche 7, 7' 0,3 Millimeter beträgt.
  • Fig. 4 zeigt schließlich ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kontaktsteckers 30 in verschiedenen Ansichten. Der Kontaktstecker 30 der Figuren 4a bis 4d ist als Stanzteil bereitgestellt, wobei die Kontaktschenkel 3, 3' in ein Steckergehäuse 35 des Kontaktsteckers 30 eingepresst sind. Die bereits beschriebenen Zusatzfederelemente 15, 15' sind einteilig mit dem Steckergehäuse 35 ausgebildet.
  • Wie der Fig. 4c entnommen werden kann, ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Fügewinkel FW, das heißt der beim Aufstecken in Aufschubrichtung AR wirksame Winkel, größer als ein Haltewinkel HW der Kontaktschenkel 3, 3'. Der Haltewinkel HW ist wirksam, wenn der Kontaktstecker 30 von einem hier nicht gezeigten Kontaktschwert in Abzugsrichtung AB abzuziehen ist.
  • Des Weiteren ist in Fig. 4c zu erkennen, dass erfindungsgemäß die Kontaktbereiche 7, 7' in unkontaktiertem Zustand DK, bezogen auf die Auslenkrichtung AL der federnden Kontaktschenkel 3, 3' voneinander mit einem definierten Abstand X beabstandet sind. Fig. 4d zeigt einen Querschnitt durch die Kontaktbereiche 7, 7', das heißt einen Schnitt durch die Kontaktschenkel 3, 3' im Bereich ihrer größten Annäherung. Auch hier ist gut zu erkennen, dass in unkontaktiertem Zustand DK ein definierter Abstand X der linienförmig ausgebildeten Kontaktbereiche 7, 7' existiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktschwert
    3, 3'
    Kontaktschenkel
    7, 7'
    Kontaktbereich
    13, 13'
    Doppelzunge
    15, 15'
    Zusatzfederelemente
    20
    Akkueinheit
    30
    Kontaktstecker
    35
    Steckergehäuse
    90
    Elektromotor
    100
    Steckkupplung
    200
    Handwerkzeugmaschine
    AL
    Auslenkrichtung
    AR
    Aufschubrichtung
    AB
    Abzugsrichtung
    DK
    unkontaktierter Zustand
    FW
    Fügewinkel
    HW
    Haltewinkel
    M
    Dicke des Kontaktschwerts
    ZK
    kontaktierter Zustand
    X
    Abstand zwischen den Kontaktbereichen

Claims (11)

  1. Steckkupplung (100) zum elektrischen Kontaktieren eines von einer Handwerkzeugmaschine (200) umfassten Elektromotors (90) mit einer Akkueinheit (20), die von der Handwerkzeugmaschine (200) aufzunehmen ist, wobei die Steckkupplung (100) wenigstens ein mit der Handwerkzeugmaschine (200) zu verbindendes elektrisches Kontaktschwert (1) und einen dazu korrespondierenden Kontaktstecker (30) mit zwei einander gegenüberliegenden federnden Kontaktschenkeln (3, 3') aufweist, wobei der Kontaktstecker (30) an der Akkueinheit (20) anzuordnen ist und in Aufschubrichtung (AR) auf das Kontaktschwert (1) aufzuschieben und in Abzugsrichtung (AB) von diesem abzuziehen ist, und wobei jeder der federnden Kontaktschenkel (3, 3') einen Kontaktbereich (7, 7') aufweist, der in kontaktiertem Zustand (ZK) eine jeweilige Seite des Kontaktschwerts (1) elektrisch kontaktiert,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche (7, 7') in unkontaktiertem Zustand (DK), bezogen auf eine Auslenkrichtung (AL) der federnden Kontaktschenkel (3, 3'), voneinander beabstandet sind.
  2. Steckkupplung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass, in unkontaktiertem Zustand (DK), ein parallel zur Auslenkrichtung (AL) der federnden Kontaktschenkel (3, 3') definierter Abstand (X) der Kontaktbereiche (7, 7') zueinander, 10 bis 40 Prozent der Dicke (M) des Kontaktschwerts (1) beträgt.
  3. Steckkupplung (100) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass, in unkontaktiertem Zustand (DK), der Abstand (X) der Kontaktbereiche (7, 7') zueinander zwischen 0,2 Millimeter und 0,4 Millimeter beträgt, vorzugsweise 0,3 Millimeter beträgt.
  4. Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktschwert eine Dicke zwischen 0,75 Millimeter und 3 Millimeter aufweist.
  5. Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschenkel (3, 3') einen Fügewinkel (FW) aufweisen, der größer ist, als ein Haltewinkel (HW) der Kontaktschenkel (3, 3').
  6. Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Kontaktschenkel (3, 3') eine elastische Doppelzunge (13, 13') aufweist.
  7. Steckkupplung (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede der Doppelzungen (13, 13') über zwei Zusatzfederelemente (15, 15') abgestützt ist, die einem Spreizen der zwei einander gegenüberliegenden elastischen Doppelzungen (13, 13') entgegenwirkt.
  8. Steckkupplung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche (7, 7') linienförmig ausgebildet sind und/oder sich sowohl senkrecht zur Aufschubrichtung (AR) als auch senkrecht zur Auslenkrichtung (AL) erstrecken.
  9. Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckkupplung (100) zwei voneinander beabstandete Kontaktschwerter und/oder zwei voneinander beabstandete Kontaktstecker aufweist.
  10. Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstecker (30) als Stanzteil bereitgestellt ist.
  11. Handwerkzeugmaschine (200) mit einer Steckkupplung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das elektrische Kontaktschwert (1) der Steckkupplung (100) mit der Handwerkzeugmaschine (200) verbunden ist und der Kontaktstecker (30) an einer der Handwerkzeugmaschine (200) zugeordneten Akkueinheit (20) angeordnet ist.
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