EP3439889A1 - Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter - Google Patents

Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter

Info

Publication number
EP3439889A1
EP3439889A1 EP17716832.5A EP17716832A EP3439889A1 EP 3439889 A1 EP3439889 A1 EP 3439889A1 EP 17716832 A EP17716832 A EP 17716832A EP 3439889 A1 EP3439889 A1 EP 3439889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
pressure signal
compressed air
signal
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17716832.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Slomianny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EBS Ink Jet Systeme GmbH
Original Assignee
EBS Ink Jet Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EBS Ink Jet Systeme GmbH filed Critical EBS Ink Jet Systeme GmbH
Publication of EP3439889A1 publication Critical patent/EP3439889A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17556Means for regulating the pressure in the cartridge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566Ink level or ink residue control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075Tape printers; Label printers

Definitions

  • Ink jet printer for labeling goods with a writing head and with a storage container Ink jet printer for labeling goods with a writing head, a) at least one outlet opening for ink droplets on a front surface, b) a printing unit connected to the outlet opening, c) a compressed air pump and d ) has an electrical control, and with at least one reservoir for liquid flowing through the outlet opening, such as An ink, pigment or solvent, wherein the reservoir is releasably connected to the write head in a coupling region and has a housing and a foldable bag located in this housing, in which the liquid is housed and which via an ink line which is guided through the coupling region , connected to the printing unit, the compressed air pump is connected via a compressed air line to the space between the housing and the bag and pressurizes this space with overpressure.
  • the reservoir is releasably connected to the write head in a coupling region and has a housing and a foldable bag located in this housing, in which the liquid is housed and which
  • the invention preferably relates to such inkjet printers in the form of handheld devices, see e.g. B. WO2013 / 120702 AI, it can also in stationary devices, see, for. B. EP 1 064 153 Bl, find application.
  • Handsets are self-sufficient, they are such as cordless screwdriver with an internal voltage source, in particular accumulator, equipped.
  • the power supply is usually from the outside, for example via the normal power grid.
  • the liquid required for the printing process is in the storage container.
  • WO 2013 / 120702A1 the disclosure of which belongs to the disclosure content of the present application in its entirety and is included in this respect.
  • the reservoir must be replaced in practical operation relatively frequently, since the liquid is constantly consumed in printing and the stock is exhausted after a certain number of printing operations. Therefore, the reservoir is designed so that it can be easily replaced. It can be released from the write head at the coupling area. When uncoupling, the ink line and the compressed air connection are interrupted.
  • Storage container with an internal bag which receives the liquid and one located between the bag and the housing of the reservoir Compressed air space have the advantage that the required for the printing hydraulic pressure is achieved by pneumatic pressure or can be. As a rule, the liquid does not pass through a liquid pressure pump in which deposits etc. could form.
  • a disadvantage of the prior art ink jet printer is that whenever the ink supply in the bag runs out, the printed image deteriorates. There is no simple proof that the ink supply is running out. Therefore, there is a desire to deliver a blank signal for ink at the right time.
  • the invention solves this problem on the basis of the features of the preamble of claim 1, characterized in that in the write head of the compressed air line a first pressure sensor is assigned, which detects the air pressure in the compressed air line and emits an air pressure signal to the controller that the ink line in Assigned to the write head is a second pressure sensor there detects the pressure in the ink line and emits an ink pressure signal to the controller, and that the controller outputs an "ink empty" signal when the ink pressure signal by more than 3, preferably more than 5% compared to Air pressure signal drops.
  • the invention proposes to detect both the pressure generated by the compressed-air pump and the pressure present in the ink conduit, and to compare them with one another.
  • the output signal is the ratio of the two pressure values, which is present in normal operation when there is certainly sufficient ink available.
  • the air pressure in the compressed air line is slightly higher than the fluid pressure in the ink line because a small portion of the air pressure is used to fold the bag, etc.
  • the ratio of air pressure signal and ink pressure signal is determined and recorded as the base value , If the ink pressure signal drops, it means that the ink supply is running out. It is with increasing Draining the bag requires more and more air pressure energy to fold the bag, resulting in a loss of ink pressure. In particular, however, the pressure in the ink line is reduced by the fact that the bag is essentially pressed out.
  • the invention has the advantage that an empty signal "ink empty" can already be dispensed before the printed image deteriorates.
  • the air pressure can be measured from its generation in the compressed air pump to the point where the compressed air line runs through the coupling area. Detecting the air pressure in the compressed air pump itself, if not the compressed air pump already provides such a detection, associated with effort. It is therefore advantageous to measure between the compressed air pump and the point at which the compressed air line passes through the coupling region. It is measured where the compressed air line is easily accessible.
  • the compressed air line ends in the coupling area.
  • the coupling area has an external seal.
  • An outer surface of the reservoir limits the compressed air space of the reservoir.
  • the invention has the advantage that all measures necessary for the measurement can be carried out in the write head. All sensors are located in the write head. There are no interventions in the reservoir necessary.
  • the reservoir can be used as known in the art.
  • sensors for detecting the pressures conventional, marketable sensors can be used, such as piezo elements, pressure boxes and the like.
  • the amount by which the ink pressure signal must drop from the air pressure signal until the signal "ink empty” is output is arbitrary and can be adjusted and selected depending on the rigidity of the bag, the size of the pressure chambers, etc. In which period Depending on the control, it is well within the scope of the invention for the signal to be averaged over a certain period of time until the "empty ink" signal is output, for example a few seconds. This makes it possible to exclude short-term events caused by any disturbances.
  • the empty signal "ink empty” is output only when the ink pressure signal has dropped over a period of time greater than zero, in particular at least 0.5 to 3 seconds relative to the air pressure signal.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an inkjet printer as an assembly picture with a main device and a reservoir located at a distance from it, FIG.
  • Fig. 2 a view in the axial direction, seen from the separation plane in
  • FIG. 3 is an axial view, seen from the separation plane and in the opposite direction to Figure 2, on the main unit
  • Fig. 4 shows a sectional representation of the storage container of a second exemplary embodiment, as seen along a sectional plane such as IV-IV in FIG. 2 and FIG.
  • FIG. 5 a partial sectional view as along the sectional plane as VV in FIG. 3 for an end piece of the main device for the second exemplary embodiment.
  • the inkjet printer for labeling goods is designed as a handheld device. He has a main unit 20, which is formed here substantially cylindrical with attached handle 22. On the in Fig. 1 right side of the main unit 20 is a front surface 24, where several outlet openings 26 are provided for ink 49. The ink discharge takes place in accordance with the arrow 28. Preferably, ink droplets are printed.
  • a power supply 30 is housed, it is shown as an accumulator. It is connected to a controller CON 32, which controls all operations.
  • a trigger 38 is attached, with it a printing operation is triggered. Separated by a dividing plane is located in Fig. 1 to the left of the main unit 20 a reservoir 40.
  • a bag 48 for ink 49 In the interior of the storage container 40 is a bag 48 for ink 49. It is made of a foldable, thin material, for example of a plastic film. Its internal volume varies with the amount of ink 49, is only liquid, z. B. ink 49 and is connected only via a second coupling part 50 with the outside world.
  • This second coupling part 50 is designed as a socket and cooperates with a first coupling part 52, which projects transversely to the separating plane on the main device 20 and is designed as a plug.
  • the two coupling parts 50, 52 allow in the assembled state, a liquid-tight connection.
  • the two coupling parts 50, 52 are rotationally symmetrical about an axis 54. As shown in FIGS.
  • the first coupling part is 52 is connected within the main unit 20 with an ink conduit 56 which is formed here as an ink tube. Dad urch the interior of the bag 48 is only accessible if the two coupling parts 50, 52 are connected to each other.
  • the two coupling parts 50, 52 and the ink line 56 form an ink supply line, which is interrupted when uncoupling the coupling portion.
  • the second coupling part 50 is formed so that it seals itself when the first coupling part 52 is not in the second coupling part 50. This ensures that the interior of the bag 48 is closed when the coupling 50, 52 is opened and thus separated, as shown in Figure 1.
  • Fig. 4 shows a corresponding, self-closing valve. This preferably also at the same time a seal between the two coupling parts 50, 52 ago, when the clutch 50, 52 is closed.
  • a seal 74 is arranged on the ink tank 40. It is held on the outer edge of the container wall 42 and thus in the immediate vicinity of the edge of the cap 44. It is ring-shaped. In an alternative, it is arranged on the main unit 20. At the ink tank 40 three hooks jump forward. They are within the seal 74. Together with correspondingly formed pockets, they form a mechanical coupling device 66, 68. The pockets are also located inside the seal 74. The pockets are an exemplary embodiment of a first coupling means 66; second coupling means 68 of the mechanical coupling device 66, 68. Other embodiments of the coupling means are possible.
  • a coupling agent may be designed, for example, as an external thread, the other as an internal thread. It is also possible to form the coupling means 66, 68 as a bayonet or click connection. A kinematic reversal is possible, please include.
  • the hooks constituting the second coupling means 68 of the mechanical coupling device 66, 68 in the first embodiment shown are arranged in a kinematic reversal on an end wall 64 of the main device 20 opposite the container wall 42, and the pocket-shaped first coupling means 68 is in position the container wall 42 is formed. It is possible to form the pocket-shaped first coupling means 66 on the container wall 42 and not airtight. Thus, the first coupling part 52 can take over the task of the hole 46. If the coupling means 66, 68 are airtight, they may be located inside or outside the periphery of the seal 74.
  • the coupling means 66, 68 are located outside the periphery of the seal 74, it is necessary that they be made airtight, e.g. have airtight pockets. This is not necessary with an arrangement within the device 74. Outside the seal, the housing of the reservoir 40 is airtight.
  • a compressed air pump 70 or another suitable air pressure generator. Devices are used, such as e.g. in portable sphygmomanometers.
  • the compressed air pump 70 is controlled by the controller 32 and is connected thereto.
  • An output-side compressed air line 76 which is designed as a tube, opens into an air passage 72, which is located in the end wall 64 of the main unit 20.
  • the air passage 72 is disposed inside the gasket 74.
  • the compressed air pump 70 When the compressed air pump 70 is turned on, it sets the gap between the end wall 64 and the container wall 42 under overpressure. Through the hole 46 or an equivalent passage, e.g. Bags communicates this gap with the interior of the ink tank 40. Thus, there is an overpressure in the interior. Due to this overpressure, the bag 48 is compressed, the ink 49 is thereby under overpressure.
  • the ink conduit 56 connects the first coupling part 52 with a printing unit 78.
  • the printing unit 78 has, for example, at least one valve not shown here, the z. B. controls the printing process and is a standard part of an ink printer, or provides continuously ink droplets ready. In this way, the printing process is enabled. Other printing methods are possible. Due to the overpressure in the ink container 40, it is ensured that the ink 49 can be transported at least into the main unit 20 without having to suck in or otherwise convey the ink 49. Advantageously, the overpressure is sufficient for the printing process. This can be dispensed with an additional pressure increase.
  • the compressed air line 76 is associated with a first pressure sensor 80. He is z. B. attached to her. It is generally arranged so that within the main unit 20, the pressure value of the air pressure generated by the compressed air pump 70 is detected.
  • the first pressure sensor 80 is connected to the controller 32. It outputs an air pressure signal to the controller 32.
  • the ink conduit 56 is associated with a second pressure sensor 82. He is z. B. attached to her. It is generally arranged so that within the main unit 20, the pressure value of the liquid originating from the bag 48 is detected.
  • the second pressure sensor 82 is connected to the controller 32. It outputs an ink pressure signal to the controller 32.
  • the controller 32 processes these two pressure signals. They are compared constantly or at certain intervals. An "empty ink" signal is output when the ink pressure signal drops by more than 2, possibly more than 3, preferably more than 10%, from the air pressure signal. A display 84 disposed on the main body 20 outputs a corresponding signal. Other indications are possible If the current supply of liquid in the bag 48 is relatively low, so that it may no longer be sufficient for a printing operation, this will be displayed and the printing process may then be blocked.
  • the container wall 42 and the end wall 64 are bounded outwardly by a circular line which is centered to the axis 54.
  • the mechanical coupling operates by a rotational movement about a certain angular range, for example 10 to 40 °.
  • it is designed as a bayonet connection, as indicated in the exemplary embodiment.
  • the second embodiment of Figures 4 and 5 has all the features of the first embodiment of Figures 1 to 3. The second embodiment differs from the first embodiment by the following additional elements, which are indicated in the following four paragraphs:
  • an annular first antenna 36 is arranged on the end wall 64 of the main unit 20, an annular first antenna 36 is arranged. It is connected to a base unit 34, which is arranged in the main unit 20 and is connected to the controller 32. On the inner surface of the container wall 42, an annular second antenna 58 of a transponder 60 is attached. To this transponder 60 further includes a control unit 62. The transponder 60 cooperates with the base unit 34. It is designed and tuned to this base unit 34.
  • Such cooperative units of a base 34 and a transponder 60 are known in the art, see US 7,520,429 B2; US 4,862,160 A and US 2009/016049 AI. Such units of a base unit 34 and a transponder 60 are often referred to as an RFID system.
  • the base unit 34 not only reads, it also sends information to the transponder 60 and receives replies from it. It can both send and receive.
  • the transponder 60 is a so-called passive transponder 60, it does not have its own power supply. He is powered by the base unit 34 with energy.
  • the antennas 36, 58 of both devices are preferably coaxial and have substantially the same radial extent. They should be coupled as well as possible. This is illustrated in the figures.
  • data on the ink 49 are stored in the bag 48, this data includes the expiration date of the ink 49 or other liquid, their type, composition, starting amount and actual amount or amount of ink 49 removed.
  • the antennas 36, 58 are each designed and illustrated as an annular disk, this is not to be understood as limiting.
  • the antennas 36, 58 can also have other shapes, for example they can form a polygon, be oval or star-shaped.
  • the decisive factor is that they leave a sufficiently large interior, so that there is a coupling member 50 and 52 can be arranged.
  • the ink jet printer for the labeling of goods has a writing head 20, the a) at least one outlet opening 26 for ink droplets, b) connected to this outlet opening 26 printing unit 78, c) a compressed air pump 70 and d) has an electrical control 32. He has at least one reservoir 40 for liquid flowing through the outlet opening 26. The reservoir 40 is detachably connected to the write head 20 in a coupling region.
  • a first pressure sensor 80 is disposed on the compressed air line 76, which detects the air pressure in the compressed air line 76 and an air signal signal to the controller 32 outputs.
  • a second pressure sensor 82 is arranged, which detects the pressure in the ink conduit 56 and emits an ink pressure signal to the controller 32. This will output an "ink empty" signal if the ink pressure signal drops more than 10% from the air pressure signal.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Der Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren hat einen Schreibkopf (20), der a mindestens eine Austrittsöffnung (26) für Tintentröpfchen, b ein mit dieser Austrittsöffnung verbundenes Druckwerk (78), c eine Druckluftpumpe (70) und d eine elektrische Steuerung (32) aufweist. Er hat mindestens einen Vorratsbehälter (40) für Flüssigkeit, die durch die Austrittsöffnung strömt. Der Vorratsbehälter ist mit dem Schreibkopf in einem Kupplungsbereich lösbar verbunden. Im Schreibkopf ist an der Druckluftleitung (76) ein erster Drucksensor (80) angeordnet, der den Luftdruck in der Druckluftleitung erfasst und ein Luftdrucksignal an die Steuerung (32) abgibt. An der Tintenleitung ist ein zweiter Drucksensor angeordnet, der den Druck in der Tintenleitung erfasst und ein Tintendrucksignal an die Steuerung abgibt. Diese gibt ein Signal "Tinte leer" aus, wenn das Tintendrucksignal um mehr als 10% gegenüber dem Luftdrucksignal abfällt.

Description

Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren mit einem Schreibkopf und mit einem Vorratsbehälter Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren mit einem Schreibkopf, der a) mindestens eine Austrittsöffnung für Tintentröpfchen an einer Frontfläche, b) ein mit der Austrittsöffnung verbundenes Druckwerk, c) eine Druckluftpumpe und d) eine elektrische Steuerung aufweist, und mit mindestens einem Vorratsbehälter für Flüssigkeit, die durch die Austrittsöffnung strömt, wie z.B. Tinte, Pigment oder Lösungsmittel, wobei der Vorratsbehälter mit dem Schreibkopf in einem Kupplungsbereich lösbar verbunden ist und ein Gehäuse sowie einen in diesem Gehäuse befindlichen, faltbaren Beutel aufweist, in dem die Flüssigkeit untergebracht ist und der über eine Tintenleitung, die durch den Kupplungsbereich geführt ist, mit dem Druckwerk verbunden ist, die Druckluftpumpe ist über eine Druckluftleitung mit dem Raum zwischen Gehäuse und Beutel verbunden und beaufschlagt diesen Raum mit Überdruck.
Die Erfindung bezieht sich bevorzugt auf derartige Tintenstrahldrucker in Form von Handgeräten, siehe z. B. WO2013/120702 AI, sie kann auch bei stationären Gerä- ten, siehe z. B. EP 1 064 153 Bl, Anwendung finden. Handgeräte sind autark, sie sind wie beispielsweise Akkuschrauber mit einer internen Spannungsquelle, insbesondere Akkumulator, ausgestattet. Bei stationären Geräten erfolgt die Spannungsversorgung in der Regel von außen, z.B. über das normale Stromnetz. Die für den Druckvorgang benötigte Flüssigkeit befindet sich im Vorratsbehälter. Hierzu wird auf die WO 2013/120702A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehait zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung vollinhaltlich gehört und insoweit einbezogen wird . Der Vorratsbehälter muss im praktischen Betrieb relativ häufig ausgetauscht werden, da die Flüssigkeit beim Druck ständig verbraucht wird und der Vorrat nach einer gewissen Anzahl von Druckvorgängen erschöpft ist. Daher ist der Vorratsbehälter so ausgeführt, dass er einfach ausgetauscht werden kann. Er kann am Kupplungsbereich vom Schreibkopf gelöst werden . Beim Entkuppeln werden die Tintenleitung und die Druckluftverbindung unterbrochen. Vorratsbehälter mit einem innenliegenden Beutel, der die Flüssigkeit aufnimmt und einem zwischen dem Beutel und dem Gehäuse des Vorratsbehälters befindlichen Druckluftraum haben den Vorteil, dass der für den Druckvorgang benötigte hydraulische Druck durch pneumatischen Druck erreicht wird bzw. werden kann. Die Flüssigkeit durchläuft in der Regel nicht noch eine Flüssigkeitsdruckpumpe, in der sich Ablagerungen usw. bilden könnten.
Nachteilig bei dem vorbekannten Tintenstrahldrucker ist, dass immer dann, wenn der Tintenvorrat im Beutel zur Neige geht, das Druckbild sich verschlechtert. Es fehlt an einem einfachen Nachweis dafür, dass der Tintenvorrat zu Ende geht. Es besteht daher der Wunsch dahingehend, ein Leersignal für Tinte zur richtigen Zeit abzugeben.
Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Tintenstrahldrucker der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu bilden, dass ein Leersignal für Tinte erzeugt werden kann. Dies soll mit einfachen Mitteln erfolgen. Das Leersignal soll bevorzugt ausgegeben werden, bevor das Druckbild schlechter wird .
Hiervon ausgehend löst die Erfindung diese Aufgabe ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch, dass im Schreibkopf der Druckluft - leitung ein erster Drucksensor zugeordnet ist, der den Luftdruck in der Druckluftleitung erfasst und ein Luftdrucksignal an die Steuerung abgibt, dass der Tintenleitung im Schreibkopf ein zweiter Drucksensor zugeordnet ist, der dort den Druck in der Tintenleitung erfasst und ein Tintendrucksignal an die Steuerung abgibt, und dass die Steuerung ein Signal„Tinte leer" ausgibt, wenn das Tintendrucksignal um mehr als 3, vorzugsweise mehr als 5% gegenüber dem Luftdrucksignal abfällt.
Die Erfindung schlägt vor, sowohl den von der Druckluftpumpe erzeugten Druck als auch den dadurch hervorgerufenen, in der Tintenleitung vorliegenden Druck zu erfassen und beide miteinander zu vergleichen. Ausgangssignal ist dabei das Ver- hältnis beider Druckwerte, das im Normalbetrieb, wenn mit Sicherheit ausreichend Tinte vorhanden ist, vorliegt. Im Normalbetrieb ist der Luftdruck in der Druckluftleitung geringfügig höher als der Flüssigkeitsdruck in der Tintenleitung, weil ein kleiner Teil des Luftdrucks dafür verwendet wird, den Beutel zu falten usw.. Im Normalbetrieb wird das Verhältnis von Luftdrucksignal und Tintendrucksignal er- mittelt und als Basiswert festgehalten. Wenn nun das Tintendrucksignal abfällt, bedeutet dies, dass der Tintenvorrat zur Neige geht. Dabei wird mit zunehmendem Entleeren des Beutels immer mehr Luftdruckenergie benötigt, um den Beutel zu falten, was zu einem Verlust an Tintendruck führt. Insbesondere aber geht der Druck in der Tintenleitung dadurch zurück, dass der Beutel im Wesentlichen aus- gepresst ist. Die Erfindung hat den Vorteil, dass ein Leersignal„Tinte leer" bereits abgegeben werden kann, bevor sich das Druckbild verschlechtert.
Es ist vorteilhaft, das Luftdrucksignal unabhängig vom Tintendrucksignal dahingehend zu überwachen, dass immer ausreichend Luftdruck vorhanden ist, insbesondere, dass das Luftdrucksignal im Wesentlichen konstant ist. So kann beispiels- weise auch ein Fehler in der Druckluftversorgung nachgewiesen werden. Irrtümliche Anzeigen können vermieden werden.
Den Luftdruck kann man ausgehend von seiner Erzeugung in der Druckluftpumpe bis hin zu der Stelle messen, an der die Druckluftleitung durch den Kupplungsbe- reich läuft. Ein Erfassen des Luftdrucks in der Druckluftpumpe selbst ist, wenn nicht die Druckluftpumpe ein solches Erfassen bereits vorsieht, mit Aufwand verbunden. Es ist daher vorteilhaft, zwischen der Druckluftpumpe und der Stelle zu messen, an der die Druckluftleitung durch den Kupplungsbereich läuft. Es wird dort gemessen, wo die Druckluftleitung gut zugänglich ist.
In der praktischen Ausbildung endet die Druckluftleitung im Kupplungsbereich. Der Kupplungsbereich hat eine außenliegende Abdichtung . Dadurch ist eine separate Einzelkupplung für die Druckluftleitung nicht notwendig . Eine Außenfläche des Vorratsbehälters begrenzt den Druckluftraum des Vorratsbehälters. Bei einem Vor- ratsbehälter, der nicht mit einem Schreibkopf verbunden ist, ist der Raum zwischen dem luftdichten Gehäuse und dem Beutel dort nach außen hin offen.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass alle für die Messung notwendigen Maßnahmen im Schreibkopf durchgeführt werden können. Alle Sensoren befinden sich im Schreibkopf. Es sind keine Eingriffe in den Vorratsbehälter notwendig. Der Vorratsbehälter kann so, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, weiterverwendet werden.
Als Sensoren für das Erfassen der Drücke können übliche, marktgängige Sensoren verwendet werden, beispielsweise Piezoelemente, Druckdosen und dergleichen. Das Maß, um das das Tintendrucksignal gegenüber dem Luftdrucksignal abfallen muss, bis das Signal„Tinte leer" ausgegeben wird, ist beliebig und kann in Abhängigkeit von der Steifigkeit des Beutels, der Größe der Druckräume usw. jeweils angepasst und ausgewählt werden. In welcher Zeitspanne das Signal nach einem erstmaligen Abfall des Tintendrucksignals tatsächlich ausgegeben wird, hängt von der Steuerung ab. Es ist durchaus im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass über eine gewisse Zeitdauer gemittelt wird, bis das Signal„Tinte leer" ausgegeben wird, beispielsweise wenige Sekunden. Dadurch lassen sich kurzzeitige Ereignisse, die durch irgendwelche Störungen hervorgerufen sind, ausschließen.
Es ist vorteilhaft, dass in der Steuerung das Leersignal„Tinte leer" erst dann ausgegeben wird, wenn das Tintendrucksignal während einer Zeitspanne größer null, insbesondere mindestens 0,5 bis 3 Sekunden gegenüber dem Luftdrucksignal abgefallen ist.
Es ist möglich, einzelne Kupplungsvorrichtungen miteinander zu kombinieren, z.B. die mechanische Kupplung und die Flüssigkeitskupplung zu einer einzigen Kupplung zusammen zu fassen. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung von zwei nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen der Erfindung, die im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert werden. In dieser Zeichnung zeigen : Fig. 1 : Eine perspektivische Darstellung eines Tintenstrahldruckers als Mon- tagebild mit einem Hauptgerät und einem im Abstand davon befindlichen Vorratsbehälter,
Fig. 2 : eine Ansicht in axialer Richtung, gesehen von der Trennungsebene in
Figur 1, auf den Vorratsbehälter,
Fig. 3 : eine axiale Ansicht, gesehen von der Trennungsebene und in entgegengesetzter Blickrichtung zu Figur 2, auf das Hauptgerät, Fig . 4 : eine schnittbildl iche Darstellung des Vorratsbehälters eines zweiten Ausführungsbeispiels, gesehen wie entlang einer Schnittebene wie IV- IV in Figur 2 und Fig . 5 : ein teilweises Schnittbild wie entlang der Schnittebene wie V-V in Figur 3 für ein Endstück des Hauptgerätes für das zweite Ausführungsbeispiel .
Der Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren nach den beiden Ausfüh- rungsbeispielen ist als Handgerät ausgelegt. Er hat ein Hauptgerät 20, das hier im Wesentlichen zylinderförmig mit angesetztem Handgriff 22 ausgebildet ist. Auf der in Fig . 1 rechten Seite des Hauptgerätes 20 befindet sich eine Frontfläche 24, dort sind mehrere Austrittsöffnungen 26 für Tinte 49 vorgesehen . Der Tintenaustritt erfolgt entsprechend dem Pfeil 28. Vorzugsweise wird mit Tintentröpfchen ge- druckt. Im Handgriff 22 ist eine Spannungsversorgung 30 untergebracht, sie ist als Akkumulator dargestellt. Sie ist mit einer Steuerung CON 32 verbunden, d ie alle Betriebsabläufe steuert. Im Handgriff 22 ist ein Auslöser 38 angebracht, mit ihm wird ein Druckvorgang ausgelöst. Durch eine Trennebene getrennt befindet sich in Fig . 1 links neben dem Hauptgerät 20 ein Vorratsbehälter 40. Er hat ein eigenes Gehäuse. Dieses ist begrenzt von einer ebenen Behälterwand 42, die die Form einer Kreisscheibe hat, und von einer luftdichten Kappe 44. Beide sind luftdicht miteinander verbunden . Der durch sie begrenzte Innenraum kommuniziert über ein Loch 46 mit der Umgebung . Das Loch 46 befindet sich in der Behälterwand 42.
In dem Innenraum des Vorratsbehälters 40 befindet sich ein Beutel 48 für Tinte 49. Er ist aus einem faltbaren, dünnen Material hergestellt, beispielsweise aus einer Kunststofffolie. Sein Innenvolumen variiert mit der Füllmenge an Tinte 49, ist nur mit Flüssigkeit, z. B. Tinte 49 gefüllt und ist nur über ein zweites Kupplungsteil 50 mit der Außenwelt verbunden . Dieses zweite Kupplungsteil 50 ist als Buchse ausgeführt und wirkt mit einem ersten Kupplungsteil 52 zusammen, das am Hauptgerät 20 quer zur Trennebene vorsteht und als Stecker ausgebildet ist. Die beiden Kupplungsteile 50, 52 ermöglichen im zusammengefügten Zustand eine flüssigkeitsdichte Verbindung . Die beiden Kupplungsteile 50, 52 sind rotationssymmetrisch zu einer Achse 54. Wie Figur 1 und 5 zeigen, ist das erste Kupplungsteil 52 innerhalb des Hauptgerätes 20 mit einer Tintenleitung 56 verbunden, die hier als Tintenschlauch ausgebildet ist. Dad urch ist der Innenraum des Beutels 48 ausschließl ich zugänglich, wenn die beiden Kupplungsteile 50, 52 miteinander verbunden sind . Die beiden Kupplungsteile 50, 52 und d ie Tintenleitung 56 bilden eine Tintenversorgungsleitung, die beim Abkuppeln des Kupplungsbereichs unterbrochen wird .
Das zweite Kupplungsteil 50 ist so ausgebildet, dass es selbst abdichtet, wenn sich das erste Kupplungsteil 52 nicht im zweiten Kupplungsteil 50 befindet. Dadurch ist sichergestellt, dass der Innenraum des Beutels 48 verschlossen ist, wenn die Kupplung 50, 52 geöffnet und somit getrennt ist, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Fig . 4 zeigt ein entsprechendes, selbstschließendes Ventil. Dieses stellt vorzugsweise auch zugleich eine Abdichtung zwischen den beiden Kupplungsteilen 50, 52 her, wenn die Kupplung 50, 52 geschlossen ist.
Am Tintenbehälter 40 ist eine Dichtung 74 angeordnet. Sie ist am Außenrand der Behälterwand 42 und damit in unmittelbarer Nähe des Randes der Kappe 44 gehalten . Sie ist ringförmig . In einer Alternative ist sie am Hauptgerät 20 angeordnet. Am Tintenbehälter 40 springen drei Haken vor. Sie befinden sich innerhalb der Dichtung 74. Sie bilden zusammen mit entsprechend ausgebildeten Taschen eine mechanische Kupplungsvorrichtung 66, 68. Auch die Taschen befinden sich innerhalb der Dichtung 74. Die Taschen sind ein Ausführungsbeispiel für ein erstes Kupplungsmittel 66, die Haken sind ein Ausführungsbeispiel für das zweite Kupp- lungsmittel 68 der mechanischen Kupplungsvorrichtung 66, 68. Andere Ausführungen der Kupplungsmittel sind möglich . So kann ein Kupplungsmittel beispielsweise als ein Außengewinde, das andere als ein Innengewinde ausgeführt sein . Es ist auch möglich, die Kupplungsmittel 66, 68 als Bajonett- oder Klick-Verbindung auszubilden. Eine kinematische Umkehr ist mög lich .
In einer anderen Ausbildung sind in kinematischer Umkehrung die Haken, die das zweite Kupplungsmittel 68 der mechanischen Kupplungsvorrichtung 66, 68 im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel bilden, an einer der Behälterwand 42 gegenüberliegenden Abschlusswand 64 des Hauptgeräts 20 angeordnet und ist das ta- schenförmige erste Kupplungsmittel 68 an der Behälterwand 42 ausgebildet. Es ist möglich, das taschenförmig ausgebildete erste Kupplungsmittel 66 an der Behälterwand 42 und nicht luftdicht auszubilden. Damit kann das erste Kupplungsteil 52 auch die Aufgabe des Loches 46 übernehmen. Wenn die Kupplungsmittel 66, 68 luftdicht ausgebildet sind, können sie innerhalb oder außerhalb des Um- fangs der Dichtung 74 angeordnet sein.
Wenn die Kupplungsmittel 66, 68 außerhalb des Umfangs der Dichtung 74 angeordnet sind, ist es notwendig, dass sie luftdicht ausgebildet sind, z.B. luftdicht ausgebildete Taschen aufweisen. Dies ist bei einer Anordnung innerhalb der Diehtung 74 nicht notwendig . Außerhalb der Dichtung ist das Gehäuse des Vorratsbehälters 40 luftdicht.
Wie die Figuren 1 und 5 zeigen, befindet sich innerhalb des Hauptgerätes 20 eine Druckluftpumpe 70 oder ein anderer, geeigneter Luftdruckerzeuger. Verwendet werden Geräte, wie sie z.B. in tragbaren Blutdruckmessgeräten Anwendung finden. Die Druckluftpumpe 70 wird durch die Steuerung 32 gesteuert und ist mit dieser verbunden. Eine ausgangsseitige Druckluftleitung 76, die als Schlauch ausgeführt ist, mündet in einen Luftdurchlass 72, der sich in der Abschlusswand 64 des Hauptgeräts 20 befindet. Der Luftdurchlass 72 ist innerhalb der Dichtung 74 angeordnet. Wird die Druckluftpumpe 70 angeschaltet, setzt er den Zwischenraum zwischen der Abschlusswand 64 und der Behälterwand 42 unter Überdruck. Durch das Loch 46 oder einen äquivalenten Durchiass, z.B. Taschen, kommuniziert dieser Zwischenraum mit dem Innenraum des Tintenbehälters 40. Damit besteht auch im Innenraum ein Überdruck. Aufgrund dieses Überdrucks wird der Beutel 48 zusam- mengepresst, die Tinte 49 steht dadurch unter Überdruck.
Die Tintenleitung 56 verbindet das erste Kupplungsteil 52 mit einem Druckwerk 78. Dieses ist den Austrittsöffnungen 26 zugeordnet. Das Druckwerk 78 hat z.B. mindestens ein hier nicht dargestelltes Ventil, das z. B. den Druckvorgang steuert und üblicher Bestandteil eines Tintendruckers ist, oder stellt kontinuierlich Tintentröpfchen bereit. Auf diese Weise wird der Druckvorgang ermöglicht. Andere Druckverfahren sind möglich. Aufgrund des Überdrucks im Tintenbehälter 40 ist sichergestellt, dass die Tinte 49 zumindest in das Hauptgerät 20 transportiert werden kann, ohne die Tinte 49 ansaugen oder anderweitig fördern zu müssen. Vor- teilhafterweise reicht der Überdruck aus für den Druckvorgang. Damit kann auf eine zusätzliche Druckerhöhung verzichtet werden. Der Druckluftleitung 76 ist ein erster Drucksensor 80 zugeordnet. Er ist z. B. an ihr befestigt. Er ist allgemein so angeordnet, dass innerhalb des Hauptgerätes 20 der Druckwert des von der Druckluftpumpe 70 erzeugten Luftdrucks erfasst wird . Der erste Drucksensor 80 ist mit der Steuerung 32 verbunden. Er gibt ein Luftdrucksignal an die Steuerung 32 ab.
Der Tintenleitung 56 ist ein zweiter Drucksensor 82 zugeordnet. Er ist z. B. an ihr befestigt. Er ist allgemein so angeordnet, dass innerhalb des Hauptgerätes 20 der Druckwert der Flüssigkeit, die aus dem Beutel 48 stammt, erfasst wird . Der zweite Drucksensor 82 ist mit der Steuerung 32 verbunden. Er gibt ein Tintendrucksignal an die Steuerung 32 ab.
Die Steuerung 32 verarbeitet diese beiden Drucksignale. Sie werden ständig oder in bestimmten Zeitabständen miteinander verglichen. Es wird ein Signal„Tinte leer" ausgegeben, wenn das Tintendrucksignal um mehr als 2, eventuell mehr als 3, vorzugsweise mehr als 10% gegenüber dem Luftdrucksignal abfällt. Eine Anzeige 84, die am Hauptgerät 20 angeordnet ist, gibt ein entsprechendes Signal ab, beispielsweise ein Leuchtsignal. Andere Anzeigen sind möglich. Wenn der aktuelle Vorrat an Flüssigkeit im Beutel 48 relativ gering ist, so dass er möglicherweise für einen Druckvorgang nicht mehr ausreicht, wird dies angezeigt. Der Druckvorgang kann dann gesperrt werden .
Die beschriebene Anordnung aus der Dichtung 74, der Flüssigkeitskupplung mit den Kupplungsteilen 50, 52 und der mechanischen Kupplung mit den Kupplungsmitteln 60, 68 bildet einen Kupplungsbereich. Durch ihn ist der Vorratsbehälter 40 lösbar mit dem Schreibkopf 20 verbunden.
Vorzugsweise sind die Behälterwand 42 und die Abschlusswand 64 nach außen hin durch eine Kreislinie begrenzt, die zentrisch zur Achse 54 ist. Dies ist so in den Ausführungsbeispielen ausgeführt. Vorzugsweise arbeitet die mechanische Kupplung durch eine Drehbewegung um einen gewissen Winkelbereich, beispielsweise 10 bis 40°. Vorzugsweise ist sie als Bajonettverbindung ausgeführt, wie dies im Ausführungsbeispiel angedeutet ist. Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 weist alle Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 3 auf. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel durch folgende zusätzliche Elemente, die in den nachfolgenden vier Absätzen angegeben sind :
An der Abschlusswand 64 des Hauptgeräts 20 ist eine ringförmige erste Antenne 36 angeordnet. Sie ist mit einem Basisgerät 34 verbunden, das im Hauptgerät 20 angeordnet ist und mit der Steuerung 32 verbunden ist. Auf der Innenfläche der Behälterwand 42 ist eine ringförmige zweite Antenne 58 eines Transponders 60 befestigt. Zu diesem Transponder 60 gehört weiterhin eine Steuereinheit 62. Der Transponder 60 wirkt mit dem Basisgerät 34 zusammen . Er ist auf dieses Basisgerät 34 ausgelegt und darauf abgestimmt. Derartige zusammenwirkende Einheiten aus einem Basisgerät 34 und einem Transponder 60 sind aus dem Stand der Technik bekannt, verwiesen wird auf US 7,520,429 B2; US 4,862,160 A und US 2009/016049 AI. Derartige Einheiten aus einem Basisgerät 34 und einem Transponder 60 werden häufig auch als RFID-System bezeichnet. Das Basisgerät 34 liest nicht nur, es sendet auch Informationen an den Transponder 60 und erhält von diesem Antworten. Es kann sowohl senden als auch empfangen. Im vorliegenden Fall ist der Transponder 60 ein sogenannter passiver Transponder 60, er hat keine eigene Spannungsversorgung . Er wird vom Basisgerät 34 auch mit Energie versorgt. Hierbei ist es günstig, dass die Antennen 36, 58 beider Geräte vorzugsweise koaxial sind und im Wesentlichen die gleiche Radialerstreckung haben. Sie sollten möglichst gut gekoppelt sein. Dies ist in den Figuren so dargestellt. In der Steuereinheit 62 sind Daten über die Tinte 49 im Beutel 48 gespeichert, zu diesen Daten gehören Verfallsdatum der Tinte 49 bzw. sonstiger Flüssigkeit, ihre Art, Zusammensetzung, Ausgangsmenge und aktuelle Menge bzw. entnommene Menge an Tinte 49. Weitere Merkmale können gespeichert werden. Wenn die jeweils aktuelle Menge an Tinte 49 bekannt ist, ist es möglich, mit verschiedenen Tintenbehältern 40 zu arbeiten, diese also während des Betriebes auszutauschen. Dies ist beispielsweise nötig, wenn man mit einer anderen Farbe drucken möchte. Die RFID-Systeme sind nach ISO-18000-1 etc. genormt. Auf diese Norm wird Bezug genommen. In der Steuerung 32 und/oder im Basisgerät 34 sind Instruktionen gespeichert, mit denen die in der Steuereinheit 62 enthaltenen Daten verglichen und verarbeitet werden können . Wenn beispielsweise das Verfallsdatum der Tinte 49 überschritten ist, wird kein Druckvorgang ermöglicht, vielmehr vorzugsweise eine ent- sprechende Nachricht, ggf. eine rotblinkende Anzeige, ausgelöst. In diesem Sinne werden auch die anderen Daten bearbeitet bzw. genutzt. Insoweit wird auf die bereits oben erwähnten drei EP-Patente und d ie WO-Veröffentlichung Bezug genommen . Wenn im gezeigten Ausführungsbeispiel die Antennen 36, 58 jeweils als Ringscheibe ausgeführt und dargestellt sind, so ist dies nicht einschränkend zu verstehen . Die Antennen 36,58 können auch andere Formen haben, sie können beispielsweise ein Vieleck ausbilden, oval oder sternförmig ausgeführt sein . Entscheidend ist nur, dass sie einen ausreichend großen Innenraum freilassen, damit dort ein Kupplungsteil 50 bzw. 52 angeordnet werden kann .
Der Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren hat einen Schreibkopf 20, der a) mindestens eine Austrittsöffnung 26 für Tintentröpfchen, b) ein mit dieser Austrittsöffnung 26 verbundenes Druckwerk 78, c) eine Druckluftpumpe 70 und d) eine elektrische Steuerung 32 aufweist. Er hat mindestens einen Vorratsbehälter 40 für Flüssigkeit, die durch die Austrittsöffnung 26 strömt. Der Vorratsbehälter 40 ist mit dem Schreibkopf 20 in einem Kupplungsbereich lösbar verbunden . Im Schreibkopf 20 ist an der Druckluftleitung 76 ein erster Drucksensor 80 angeordnet, der den Luftdruck in der Druckluftleitung 76 erfasst und ein Luftd rucksignal an die Steuerung 32 abgibt. An der Tintenleitung 56 ist ein zweiter Drucksensor 82 angeordnet, der den Druck in der Tintenleitung 56 erfasst und ein Tintendrucksignal an die Steuerung 32 abgibt. Diese gibt ein Signal „Tinte leer" aus, wenn das Tintendrucksignal um mehr als 10% gegenüber dem Luftdrucksignal abfällt.
Begriffe wie im Wesentlichen, vorzugsweise und dergleichen sowie mög licherweise als ungenau zu verstehende Angaben sind so zu verstehen, dass eine Abweichung um plusminus 5 %, vorzugsweise plusminus 2 % und insbesondere plus minus ein Prozent vom Normalwert möglich ist. Bezugszeichenliste
20 Hauptgerät
22 Handgriff
24 Frontfläche
26 Austrittsöffnung
28 Pfeil
30 Spannungsversorgung
32 Steuerung
34 Basisgerät
36 ringförmige erste Antenne
38 Auslöser
40 Vorratsbehälter
42 Behälterwand
44 Kappe
46 Loch
48 Beutel
49 Tinte, Flüssigkeit
50 zweites Kupplungsteil
52 erstes Kupplungsteil
54 Achse
56 Tintenleitung
58 ringförmige zweite Antenne
60 Transponder
62 Steuereinheit
64 Abschlusswand
66 erstes Kupplungsmittel
68 zweites Kupplungsmittel
70 Druckluftpumpe, Luftdruckerzeuger
72 Luftdurchlass
74 Dichtung
76 Druckluftleitung
78 Druckwerk
80 erster Drucksensor
82 zweiter Drucksensor
84 Anzeige

Claims

1
2017/174708 PCT/EP2017/058221
Patentansprüche
Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren
- mit einem Schreibkopf (20), der a) mindestens eine Austrittsöffnung (26) für Tintentröpfchen an einer Frontfläche (24), b) ein mit dieser Austrittsöffnung (26) verbundenes Druckwerk (78), c) eine Druckluftpumpe (70) und d) eine elektrische Steuerung (32) aufweist, und
- mit mindestens einem Vorratsbehälter (40) für Flüssigkeit, die durch die Austrittsöffnung (26) strömt, wie z.B. Tinte (49), Pigment oder Lösungsmittel, wobei der Vorratsbehälter (40) mit dem Schreibkopf (20) in einem Kupplungsbereich lösbar verbunden ist und ein Gehäuse sowie einen in diesem Gehäuse befindlichen Beutel (48) aufweist, in dem die Flüssigkeit untergebracht ist und der über eine Tintenleitung (56), die durch den Kupplungsbereich geführt ist, mit dem Druckwerk (78) verbunden ist, die Druckluftpumpe (70) ist über eine Druckluftleitung (76) mit dem Raum zwischen Gehäuse und Beutel (48) verbunden und beaufschlagt diesen mit Überdruck,
dadurch gekennzeichnet, dass im Schreibkopf (20) der Druckluftleitung (76) ein erster Drucksensor (80) zugeordnet ist, der den Luftdruck in der Druckluftleitung (76) erfasst und ein Luftdrucksignal an die Steuerung (32) abgibt, dass im Schreibkopf (20) der Tintenleitung (56) ein zweiter Drucksensor (82) zugeordnet ist, der den Druck in der Tintenleitung (56) erfasst und ein Tintendrucksignal an die Steuerung (32) abgibt, und dass die Steuerung (32) ein Signal„Tinte leer" ausgibt, wenn das Tintendrucksignal um mehr als 5, vorzugsweise mehr als 10% gegenüber dem Luftdrucksignal abfällt.
Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drucksensor in einem frei zugänglichen Bereich eines Schlauchs der Druckluftleitung (76) angeordnet ist und/oder dass der zweite Drucksensor in einem frei zugänglichen Bereich eines Schlauchs der Tintenleitung (56) angeordnet ist. 2
2017/174708 PCT/EP2017/058221
Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Normalbetrieb, bei dem mit Sicherheit ausreichend Tinte (49) im Beutel (48) vorhanden ist, das Verhältnis von Luftdrucksignal und Tintendrucksignal ermittelt und als Normalwert in einem Speicher der Steuerung (32) abgespeichert ist.
Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerung (32) das Leersignal„Tinte leer" erst dann ausgegeben wird, wenn das Tintendrucksignal während einer Zeitspanne größer null, insbesondere mindestens 0,5, bevorzugt mindestens 3 Sekunden gegenüber dem Luftdrucksignal abgefallen ist.
Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftdrucksignal in der Steuerung (32) ständig er- fasst wird, und dass ein Störungssignal ausgegeben wird, wenn das Luftdrucksignal von einem üblichen Wert um mindestens 5% abweicht, insbesondere während einer Zeitspanne größer null, insbesondere mindestens 0,5, bevorzugt mindestens 3 Sekunden gegenüber dem üblichen Wert abgefallen ist.
Tintenstrahldrucker nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsbereich eine außenliegende Abdichtung aufweist, dass das Gehäuse des Vorratsbehälters (40) eine Behälterwand (42) aufweist, von der sich zumindest ein Teil innerhalb der Abdichtung befindet und dass dieses Teil eine Öffnung aufweist, durch die der Raum zwischen dem Beutel (48) und dem Gehäuse des Vorratsbehälters (40) zugänglich ist.
EP17716832.5A 2016-04-06 2017-04-06 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter Withdrawn EP3439889A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106259 2016-04-06
PCT/EP2017/058221 WO2017174708A1 (de) 2016-04-06 2017-04-06 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3439889A1 true EP3439889A1 (de) 2019-02-13

Family

ID=58536957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17716832.5A Withdrawn EP3439889A1 (de) 2016-04-06 2017-04-06 Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10525732B2 (de)
EP (1) EP3439889A1 (de)
JP (1) JP2019513599A (de)
KR (1) KR20180126498A (de)
CN (1) CN109070602B (de)
CA (1) CA3017045A1 (de)
EA (1) EA034632B1 (de)
IL (1) IL262113A (de)
MX (1) MX2018011572A (de)
WO (1) WO2017174708A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115420418B (zh) * 2022-11-04 2023-01-13 季华实验室 气压测量方法、装置、电子设备及可读存储介质

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4862160A (en) 1983-12-29 1989-08-29 Revlon, Inc. Item identification tag for rapid inventory data acquisition system
US6290343B1 (en) 1996-07-15 2001-09-18 Hewlett-Packard Company Monitoring and controlling ink pressurization in a modular ink delivery system for an inkjet printer
DE19812480A1 (de) * 1998-03-21 1999-09-23 E B S Gmbh Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren
DE19906826B4 (de) * 1998-09-01 2005-01-27 Hewlett-Packard Co. (N.D.Ges.D.Staates Delaware), Palo Alto Auf Druck basierender Tintenpegeldetektor und Verfahren zum Erfassen eines Tintenpegels
US7520429B2 (en) 2004-03-31 2009-04-21 United Parcel Service Of America, Inc. Systems and methods for an electronic programmable merchandise tag
US7455395B2 (en) * 2005-07-14 2008-11-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sensors
US7635208B2 (en) 2007-03-21 2009-12-22 Multiway Industries Ltd. Modular utility light
CN101830123B (zh) * 2010-03-08 2012-07-18 陈亿善 手持式喷印机
HUE041558T2 (hu) * 2012-02-16 2019-05-28 Ebs Ink Jet Systeme Gmbh Áruk feliratozására szolgáló tintasugaras nyomtató
JP6302255B2 (ja) 2014-01-16 2018-03-28 株式会社キーエンス カートリッジ式インクジェット記録装置
EP3102416B1 (de) 2014-02-04 2021-04-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sensoranordnungen und verfahren zur identifizierung des tintenstandes

Also Published As

Publication number Publication date
IL262113A (en) 2018-11-29
CN109070602A (zh) 2018-12-21
WO2017174708A1 (de) 2017-10-12
CA3017045A1 (en) 2017-10-12
JP2019513599A (ja) 2019-05-30
MX2018011572A (es) 2019-06-17
US10525732B2 (en) 2020-01-07
EA034632B1 (ru) 2020-02-28
US20190111707A1 (en) 2019-04-18
EA201891892A1 (ru) 2019-02-28
KR20180126498A (ko) 2018-11-27
CN109070602B (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2814673B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren
DE60310512T2 (de) Manuelle Sprühbeschichtungspistole und dazugehörender Behälter
DE2731980C2 (de) Vorrichtung zum Ausspeisen von flüssigen oder pastösen Erzeugnisse
DE69011562T2 (de) Pumpe zur Abgabe einer in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeit.
DE102007005313A1 (de) Beschichtungspulver-Fördervorrichtung
DE2061978A1 (de) Messwertgebereinrichtung mit herausnehmbarer Messwertgebersonde
DE19643859A1 (de) Anzeigevorrichtung für den Staubbehälter eines Staubsaugers
DE102010025749A1 (de) Pulverversorgungsvorrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage
EP0282049A2 (de) Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker
DE102009017459A1 (de) Austragvorrichtung
DE4137745A1 (de) Einrichtung zur zufuehrung von atmungsgas fuer flugzeuge
DE102007005348A1 (de) Pulverniveau-Sensoreinheit für Sprühbeschichtungspulver
DE19912620A1 (de) Vorrichtung und Anordnung zum Befüllen eines Tintentanks
EP2634112A1 (de) Wiederbefüllbarer Ausgabebehälter
WO2020148032A1 (de) Spender zum austrag von flüssigkeit, insbesondere zum austrag einer pharmazeutischen flüssigkeit, sowie set umfassend einen solchen spender
EP1649918B1 (de) Reinigungssystem für Entstaubungsfilter
WO2017174708A1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreib-kopf und mit einem vorratsbehälter
DE60030675T2 (de) Behälter mit veränderlichem Volumen
DE4112033C2 (de) Einrichtung zum Schreiben und Zeichnen, insbesondere für einen Plotter
DE202015005244U1 (de) Filtersystem mit Verschleißanzeige
DE2512803C3 (de) Zerstäuberkopf
DE102018106790A1 (de) Container sowie Verfahren zu dessen Betrieb
DE3047639A1 (de) Matrizen-druckvorrichtung
DE112010005539T5 (de) Eine Tintenpatronenzufuhrvorrichtung und die Tintenpatronenfüllungsmethoden anhand der Vorrichtung
EP3439888B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren mit einem schreibkopf

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181009

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210209

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SLOMIANNY, JAN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210622