EP3433448A1 - Gerüstelement mit einem trägerkopf und baugerüst mit einem solchen gerüstelement - Google Patents

Gerüstelement mit einem trägerkopf und baugerüst mit einem solchen gerüstelement

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EP3433448A1
EP3433448A1 EP17708472.0A EP17708472A EP3433448A1 EP 3433448 A1 EP3433448 A1 EP 3433448A1 EP 17708472 A EP17708472 A EP 17708472A EP 3433448 A1 EP3433448 A1 EP 3433448A1
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EP
European Patent Office
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scaffolding
spindle
tube
scaffold
positioning groove
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EP17708472.0A
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Andreas Meyer
Erzad MIKIC
Andrew Read
Rudolf Specht
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
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Publication of EP3433448B1 publication Critical patent/EP3433448B1/de
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    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding element for a scaffolding, wherein the scaffolding element has the following:
  • the above-described carrier head of the scaffolding element generally serves for the removal of a vertical load into a scaffolding.
  • a concrete formwork can be placed or mounted on the carrier head.
  • the carrier head can be used as a temporary support for renovations.
  • the object of the invention is achieved by a scaffolding element with the features of claim 1 and a scaffolding according to
  • the object of the invention is thus achieved by a scaffolding element for a scaffolding.
  • the scaffolding element has a carrier head with a threaded spindle.
  • the scaffolding element furthermore has a scaffolding tube with a spindle receiving section.
  • the threaded spindle is partially inserted.
  • the spindle receiving portion is located at a first axial end of the scaffolding tube.
  • On the threaded spindle a spindle nut is mounted so that the carrier head in the mounted vertical state of the scaffold element introduces its load via the threaded spindle in the scaffolding tube.
  • the spindle receiving portion in this case has a first Spindelpositioniernut, the
  • the first spindle positioning groove significantly improves the vertical
  • the longitudinal axis of the threaded spindle on the angle ß relative to the longitudinal axis of the scaffold tube wherein the angle ß less than 1 °, in particular less than 0.8 °, preferably less than 0.7 °.
  • the vertical load is thereby introduced as centrally as possible into the scaffolding tube in order to keep small moments occurring in the scaffolding.
  • the first spindle positioning groove may extend parallel to the longitudinal axis of the scaffolding tube. In this case, preferably at least three, distributed over the circumference of the scaffold tube, grooves for aligning the
  • Threaded spindle provided. In a preferred embodiment of the first spindle positioning groove, however, this extends in the circumferential direction of the scaffold tube.
  • the first Spindelpositioniernut can in
  • Circumferential direction of the scaffolding tube interrupted or revolving
  • a particularly effective centering of the threaded spindle in the scaffold tube takes place when the axial distance of the first Spindelpositioniernut from first axial stand pipe end is smaller than the inner diameter of the spindle receiving portion.
  • the spindle receiving portion has a second
  • the second Spindelpositioniernut is axially spaced from the first Spindelpositioniernut and reduces the inner diameter of the scaffold tube.
  • the second spindle positioning groove may extend parallel to the longitudinal axis of the scaffolding tube. In this case, preferably at least three, distributed over the circumference of the scaffold tube, grooves for aligning the
  • Threaded spindle provided.
  • the second Spindelpositioniernut be interrupted or circumferentially formed in the circumferential direction of the scaffold tube.
  • the third spindle positioning groove is axially further spaced from the first spindle positioning groove than the second spindle positioning groove.
  • the Spindle positioning groove reduces the inner diameter of the scaffold tube.
  • the third spindle positioning groove further improves the alignment, in particular the centering, of the threaded spindle in the scaffolding tube.
  • the third spindle positioning groove may extend parallel to the longitudinal axis of the scaffolding tube. In this case, preferably at least three, over the Scope of the scaffolding tube distributed, provided grooves for alignment of the threaded spindle. Alternatively, the third may
  • the third Spindelpositioniernut can in the circumferential direction of the
  • Scaffolding tube interrupted or formed circumferentially.
  • the third spindle positioning groove is spaced axially less far from the second spindle positioning groove than the second spindle positioning groove
  • the second Spindelpositioniernut and / or the third Spindelpositioniernut reduces the inner diameter of the scaffold tube as far as the first Spindelpositioniernut.
  • the radial play of the threaded spindle in the scaffold tube is thereby significantly reduced, the threaded spindle still easily inserted into the scaffold tube.
  • the scaffolding tube may have a second skeleton tube end opposite the first axial scaffold tube end
  • the trunnion receiving portion may have a first trunnion position groove that reduces the inner diameter of the scaffolding tube.
  • the scaffold tube is mechanically reinforced in the area of the trunnion receiving section by the first trunnion positioning groove.
  • the first pin positioning groove may extend parallel to the longitudinal axis of the standpipe. In this case, preferably at least three, distributed over the circumference of the scaffold tube, grooves for aligning the
  • Threaded spindle provided. Alternatively, the first
  • Zapfenpositioniemut extend in the circumferential direction of the scaffolding tube.
  • the first pin position groove can be interrupted or circumferentially formed in the circumferential direction of the scaffold tube.
  • the axial distance of the first pin position groove from the second axial frame tube end is smaller than the inner diameter of the first pin position groove.
  • the pin receiving portion has a second
  • Journal position groove which is axially spaced from the first journal position groove and reduces the inner diameter of the scaffold tube.
  • the pin of another scaffolding element is characterized in two axially spaced pin positioning grooves in
  • the second journal position groove may extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. In this case, preferably at least three, distributed over the circumference of the scaffold tube, grooves for aligning the
  • Threaded spindle provided.
  • Zapfenpositioniemut extend in the circumferential direction of the scaffolding tube.
  • the second Zapfenpositioniemut can in the circumferential direction of the
  • Scaffolding tube interrupted or formed circumferentially.
  • a crossbar of the scaffold element is connected to the scaffold tube, or
  • the first stiffening groove is spaced less than 15 cm in a first axial direction from the node and reduces the inner diameter of the scaffold tube or increases the outer diameter of the scaffold tube. Due to the first stiffening groove, the framework element is reinforced in a region in which it is particularly heavily loaded in the assembled state, namely in the area of the nodal point.
  • the scaffolding tube offers a higher resistance and moment of inertia in the area of the pressure point of the cross bar due to the first stiffening groove.
  • the coupling point can in the form of a rosette for
  • Connection of a crossbar may be formed.
  • the scaffold tube in the region of the node on a further stiffening groove which is spaced less than 15 cm in a second axial direction from the node and the
  • Outer diameter of the scaffolding tube increased.
  • the second axial direction is opposite to the first axial direction.
  • Words is reinforced by a further reinforcing groove of the node in both axial directions by a respective reinforcing groove.
  • the Spindelpositioniernut (-en) and the stiffening groove (s) reduce the inner diameter of the scaffold tube preferably to the same extent.
  • the object of the invention is further achieved by a scaffolding with a scaffolding element described above.
  • Figure 1 is a sectional view of a scaffolding element from the prior
  • FIG. 2 shows a sectional view of a framework element according to the invention
  • Figure 3 is a plan view of a node of a
  • Figure 4 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 1 shows a framework element 10 according to the prior art.
  • the scaffolding element 10 has a scaffolding tube 12.
  • a spindle receiving portion 14 is formed in the scaffold tube 12.
  • the threaded spindle 16 has an external thread 18.
  • Scaffolding element 10 also has a spindle nut 20.
  • the spindle nut 20 is attached to the external thread 18 of the threaded spindle 16.
  • the spindle receiving portion 14 has in the axial direction throughout the same inner diameter.
  • the threaded spindle 16, which is supported axially via the spindle nut 20 on the scaffold tube 12, has a
  • FIG. 2 shows, in contrast to FIG. 1, an inventive device
  • the scaffold element 10 according to FIG. 2 has a
  • the framework element 10 has a threaded spindle 16 on which a spindle nut 20 is arranged.
  • the spindle receiving portion 14 has a first spindle positioning groove 24, a second spindle positioning groove 26, and a third spindle positioning groove 28.
  • Threaded spindle 16 By the Spindelpositioniemuten 24, 26, 28, the threaded spindle 16 is arranged much less inclined in the scaffolding tube 12.
  • the angle ⁇ between the longitudinal axis 23a of the threaded spindle 16 and the longitudinal axis 23b of the scaffold tube 12 is in particular less than 0.8 °, preferably less than 0.7 °.
  • Scaffolding element 10 according to FIG. 1 thereby increases the vertical load capacity of the scaffold element 10 by approximately 10%.
  • the spindle receiving portion is mechanically reinforced by the spindle positioning grooves 24, 26, 28 against buckling.
  • FIG. 2 shows another scaffolding element 30 (dashed line), whose journal 32 can be inserted into the scaffold tube 12.
  • the scaffold tube 12 thus has a first axial scaffold tube end 34 into which the threaded spindle 16 can be inserted. Furthermore, the threaded spindle 16 can be inserted.
  • Pin positioning groove 40 and a second pin positioning groove 42 are identical to Pin positioning groove 40 and a second pin positioning groove 42.
  • FIG. 3 shows a further framework element 10 according to the invention.
  • the framework element 10 has a node 44 with a coupling point 46.
  • the coupling point 46 is presently designed in the form of a rosette.
  • Crossbars 48, 50 are arranged at the coupling point 46.
  • the scaffold tube 12 is a first
  • Stiffening groove 54 which is formed in a first axial direction 56 spaced from the coupling point 46 in the scaffold tube 12.
  • a second stiffening groove 58 is formed in the first axial direction 56 at a distance from the coupling point 46 in the scaffold tube 12.
  • Shoulders 60, 62 of the cross bars 48, 50 are in the region of the scaffold tube 12 between the first stiffening groove 54 and the second stiffening groove 58 on the scaffolding tube 12.
  • the scaffold tube 12 has a further stiffening groove 64.
  • the further stiffening groove 64 is spaced from the coupling point 46 in a second axial direction 66.
  • the first axial direction 56 and the second axial direction 66 thereby run along the longitudinal axis 23b of the
  • the framework element 10 can be provided between axially adjacent coupling points, of which only one coupling point 46 is shown in FIG.
  • At least one vinversteifungsnut 72 may be formed in the scaffold tube 12.
  • FIG. 4 shows a scaffolding 74 with a plurality of scaffolding elements, of which only a first one is shown in FIG. 4 for reasons of clarity
  • Scaffolding element 10 is provided with a reference numeral.
  • Scaffolding element 10 has, by way of example, a node 44 on which - also by way of example - a transverse bar 48 is arranged. Due to the small representation of the scaffolding 74 is in Figure 4 no
  • the invention relates in summary to a scaffolding element 10 with a scaffolding tube 12, in the one end a threaded spindle 16 partially
  • the scaffold element 10 can thereby be acted upon much more strongly in the direction of the longitudinal axis 23b of the scaffold tube 12 with a force.
  • the scaffolding tube 12 may at the other end at least one pin positioning grooves 40, 42, in particular a plurality
  • Pin positioning grooves 40, 42 have.
  • the scaffold tube 12 in the region of a node 44 at least one stiffening groove 54, 58, 64 have.
  • the scaffold tube 12 between two nodes 44 may have at least one relieveversteifungsnut 72.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gerüstelement (10) mit einem Gerüstrohr (12), in das einenends eine Gewindespindel (16) teilweise eingeführt ist. Im Gerüstrohr (12) wird die Gewindespindel (16) von zumindest einer Spindelpositioniernut (24, 26, 28), insbesondere mehreren Spindelpositioniernuten (24, 26, 28), geführt. Durch die Spindelpositioniernut(-en) (24, 26, 28) wird das Gerüstrohr (12) im Bereich der im Gerüstrohr (12) aufgenommenen Gewindespindel (16) mechanisch verstärkt. Gleichzeitig wird die maximale Neigung der Gewindespindel (16) im Gerüstrohr (12) durch die Spindelpositioniernuten (24, 26, 28) reduziert. Insgesamt kann das Gerüstelement (10) hierdurch deutlich stärker in Richtung der Längsachse (23b) des Gerüstrohrs (12) mit einer Kraft beaufschlagt werden. Das Gerüstrohr (12) kann anderenends zumindest eine Zapfenpositioniernut (40, 42), insbesondere mehrere Zapfenpositioniernuten (40, 42), aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr 12 im Bereich eines Knotenpunkts zumindest eine Versteifungsnut aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr (12) zwischen zwei Knotenpunkten zumindest eine Zusatzversteifungsnut aufweisen.

Description

Gerüstelement mit einem Trägerkopf und Baugerüst mit einem solchen Gerüstelement
Die Erfindung betrifft ein Gerüstelement für ein Baugerüst, wobei das Gerüstelement Folgendes aufweist:
a) Einen Trägerkopf mit einer Gewindespindel;
b) ein vertikal im Baugerüst montierbares Gerüstrohr mit einem
Spindelaufnahmeabschnitt an einem ersten axialen Gerüstrohrende, wobei die Gewindespindel in den Spindelaufnahmeabschnitt teilweise eingeführt ist;
c) eine auf die Gewindespindel montierte Spindelmutter, wobei der Trägerkopf im montierten Zustand des Gerüstelements seine vertikale Last über die Gewindespindel in das Gerüstrohr einleitet.
Der zuvor beschriebene Trägerkopf des Gerüstelements dient allgemein zum Abtragen einer vertikalen Last in ein Baugerüst. Auf den Trägerkopf ist beispielsweise eine Betonschalung auflegbar bzw. montierbar. Weiterhin kann der Trägerkopf als temporäre Abstützung bei Sanierungen eingesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Gerüstelement bereitzustellen, das über den Trägerkopf signifikant mehr vertikale Last abtragen kann, ohne deutlich massiver und schwerer ausgebildet zu sein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin, ein Baugerüst mit einem solchen Gerüstelement bereitzustellen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Gerüstelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Baugerüst gemäß
Patentanspruch 12 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige
Weiterbildungen an.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Gerüstelement für ein Baugerüst. Das Gerüstelement weist einen Trägerkopf mit einer Gewindespindel auf. Das Gerüstelement weist weiterhin ein Gerüstrohr mit einem Spindelaufnahmeabschnitt auf. In den Spindelaufnahmeabschnitt ist die Gewindespindel teilweise eingeführt. Der Spindelaufnahmeabschnitt befindet sich dabei an einem ersten axialen Ende des Gerüstrohrs. Auf die Gewindespindel ist eine Spindelmutter so montiert, dass der Trägerkopf im montierten vertikalen Zustand des Gerüstelements seine Last über die Gewindespindel in das Gerüstrohr einleitet. Der Spindelaufnahmeabschnitt weist dabei eine erste Spindelpositioniernut auf, die den
Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert.
Die erste Spindelpositioniernut verbessert signifikant die vertikale
Tragfähigkeit des Gerüstelements, ohne das Gewicht des Gerüstelements maßgeblich zu erhöhen. Dabei wird durch die erste Spindelpositioniernut die Tragfähigkeit des Gerüstelements in zweifacher Hinsicht erhöht: Zum einen wird die Festigkeit des Gerüstrohrs im Bereich der ersten
Spindelpositioniernut aufgrund der Formgebung der ersten
Spindelpositioniernut erhöht. Zum anderen wird die Gewindespindel durch den verringerten Innendurchmesser des Gerüstrohrs an der ersten
Spindelpositioniernut besser im Gerüstrohr ausgerichtet. Insgesamt erfolgt hierdurch eine erheblich verbesserte Eignung des Gerüstelements zur vertikalen Lastabtragung.
Vorzugsweise wird die Gewindespindel durch die erste
Spindelpositioniernut möglichst zentriert im Gerüstrohr ausgerichtet, wobei zum Einführen der Gewindespindel in das Gerüstrohr eine
Spielpassung zwischen Gewindespindel und Gerüstrohr vorliegt. Dabei weist die Längsachse der Gewindespindel den Winkel ß gegenüber der Längsachse des Gerüstrohrs auf, wobei der Winkel ß weniger als 1°, insbesondere weniger als 0,8°, vorzugsweise weniger als 0,7°, beträgt. Die Vertikallast wird dadurch möglichst zentrisch in das Gerüstrohr eingeleitet, um im Baugerüst auftretende Momente klein zu halten.
Die erste Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der
Gewindespindel vorgesehen. In bevorzugter Ausgestaltung der ersten Spindelpositioniernut erstreckt sich diese jedoch in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs. Die erste Spindelpositioniernut kann dabei in
Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend
ausgebildet sein.
Eine besonders effektive Zentrierung der Gewindespindel im Gerüstrohr erfolgt, wenn der axiale Abstand der ersten Spindelpositioniernut vom ersten axialen Gerüstrohrende kleiner ist als der Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts.
Weiter bevorzugt weist der Spindelaufnahmeabschnitt eine zweite
Spindelpositioniernut auf. Die zweite Spindelpositioniernut ist dabei axial von der ersten Spindelpositioniernut beabstandet und verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die zweite
Spindelpositioniernut wird die Ausrichtung der Gewindespindel im
Gerüstrohr durch zumindest zwei axial voneinander beabstandete
Spindelpositioniernuten definiert, wodurch die Ausrichtung, insbesondere die Zentrierung, der Gewindespindel besonders präzise erfolgt.
Die zweite Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der
Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die zweite
Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei kann die zweite Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der
Spindelaufnahmeabschnitt eine dritte Spindelpositioniernut auf. Die dritte Spindelpositioniernut ist axial weiter von den ersten Spindelpositioniernut beabstandet als die zweite Spindelpositioniernut. Die dritte
Spindelpositioniernut verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die dritte Spindelpositioniernut wird die Ausrichtung, insbesondere die Zentrierung, der Gewindespindel im Gerüstrohr weiter verbessert.
Die dritte Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die dritte
Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die dritte Spindelpositioniernut kann dabei in Umfangsrichtung des
Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist die dritte Spindelpositioniernut axial weniger weit von der zweiten Spindelpositioniernut beabstandet als die zweite
Spindelpositioniernut von der ersten Spindelpositioniernut.
Besonders bevorzugt verringert die zweite Spindelpositioniernut und/oder die dritte Spindelpositioniernut den Innendurchmesser des Gerüstrohrs genauso weit wie die erste Spindelpositioniernut. Das radiale Spiel der Gewindespindel im Gerüstrohr wird hierdurch signifikant reduziert, wobei die Gewindespindel dennoch leicht in das Gerüstrohr einführbar bleibt.
Das Gerüstrohr kann an seinem zweiten axialen Gerüstrohrende, das dem ersten axialen Gerüstrohrende gegenüberliegt, einen
Zapfenaufnahmeabschnitt aufweisen, in den ein Zapfen eines weiteren Gerüstelements einführbar ist. Der Zapfenaufnahmeabschnitt kann eine erste Zapfenpositioniemut aufweisen, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert. Durch die erste Zapfenpositioniernut wird das Gerüstrohr im Bereich des Zapfenaufnahmeabschnitts mechanisch verstärkt.
Die erste Zapfenpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der
Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die erste
Zapfenpositioniemut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die erste Zapfenpositioniemut kann dabei in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist der axiale Abstand der ersten Zapfenpositioniemut vom zweiten axialen Gerüstrohrende kleiner als der Innendurchmesser der ersten Zapfenpositioniemut.
Weiter bevorzugt weist der Zapfenaufnahmeabschnitt eine zweite
Zapfenpositioniemut auf, die axial von der ersten Zapfenpositioniemut beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert. Der Zapfen eines weiteren Gerüstelements wird dadurch an zwei axial voneinander beabstandeten Zapfenpositioniernuten im
Zapfenaufnahmeabschnitt zentriert.
Die zweite Zapfenpositioniemut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der
Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die zweite
Zapfenpositioniemut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die zweite Zapfenpositioniemut kann dabei in Umfangsrichtung des
Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung des Gerüstelements weist das
Gerüstrohr einen Knotenpunkt auf, an dem
a) ein Querriegel des Gerüstelements mit dem Gerüstrohr verbunden ist, oder
b) eine Koppelstelle zur Anbindung eines Querriegels ausgebildet ist, wobei das Gerüstrohr im Bereich des Knotenpunkts eine erste
Versteifungsnut aufweist. Die erste Versteifungsnut ist dabei weniger als 15 cm in einer ersten axialen Richtung vom Knotenpunkt beabstandet und verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs oder vergrößert den Außendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die erste Versteifungsnut wird das Gerüstelement in einem Bereich, in dem es im aufgebauten Zustand besonders stark belastet ist, nämlich im Bereich des Knotenpunkts, verstärkt. Das Gerüstrohr bietet durch die erste Versteifungsnut ein höheres Widerstands- und Trägheitsmoment im Bereich des Druckpunktes des Querriegels. Die Koppelstelle kann in Form einer Rosette zur
Anbindung eines Querriegels ausgebildet sein.
Weiter bevorzugt weist das Gerüstrohr im Bereich des Knotenpunkts eine weitere Versteifungsnut auf, die weniger als 15 cm in einer zweiten axialen Richtung vom Knotenpunkt beabstandet ist und den
Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert oder den
Außendurchmesser des Gerüstrohrs vergrößert. Die zweite axiale Richtung ist dabei der ersten axialen Richtung entgegengesetzt. Mit anderen
Worten wird durch eine weitere Versteifungsnut der Knotenpunkt in beide axiale Richtungen durch jeweils eine Versteifungsnut verstärkt.
Die Spindelpositioniernut(-en) und die Versteifungsnut(-en) verringern den Innendurchmesser des Gerüstrohrs vorzugsweise in gleichem Maß.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Baugerüst mit einem zuvor beschriebenen Gerüstelement.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigen :
Figur 1 eine Schnittansicht eines Gerüstelements aus dem Stand der
Technik;
Figur 2 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gerüstelements;
Figur 3 eine Draufsicht auf einen Knotenpunkt eines
erfindungsgemäßen Gerüstelements; und
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Baugerüsts.
Figur 1 zeigt ein Gerüstelement 10 gemäß dem Stand der Technik. Das Gerüstelement 10 weist ein Gerüstrohr 12 auf. Im Gerüstrohr 12 ist ein Spindelaufnahmeabschnitt 14 ausgebildet. In den
Spindelaufnahmeabschnitt 14 ist eine Gewindespindel 16 eingeführt. Die Gewindespindel 16 weist ein Außengewinde 18 auf. Das bekannte
Gerüstelement 10 weist weiterhin eine Spindelmutter 20 auf. Die
Spindelmutter 20 weist ein Innengewinde 22 auf, mit dem die
Spindelmutter 20 am Außengewinde 18 der Gewindespindel 16 befestigt ist. Der Spindelaufnahmeabschnitt 14 weist in axialer Richtung durchgehend denselben Innendurchmesser auf. Die Gewindespindel 16, die sich über die Spindelmutter 20 am Gerüstrohr 12 axial abstützt, weist eine
Schiefstellung um den Winkel ß auf. Genauer gesagt ist die
Längsachse 23a der Gewindespindel 16 um den Winkel ß gegenüber der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 geneigt. Der Winkel ß beträgt dabei typischerweise 1,29°.
Figur 2 zeigt im Gegensatz zu Figur 1 ein erfindungsgemäßes
Gerüstelement 10. Das Gerüstelement 10 gemäß Figur 2 weist ein
Gerüstrohr 12 mit einem Spindelaufnahmeabschnitt 14 auf. Weiterhin weist das Gerüstelement 10 eine Gewindespindel 16 auf, an der eine Spindelmutter 20 angeordnet ist. Der Spindelaufnahmeabschnitt 14 weist eine erste Spindelpositioniernut 24, eine zweite Spindelpositioniernut 26 und eine dritte Spindelpositioniernut 28 auf. Die
Spindelpositioniernuten 24, 26, 28 definieren den wirksamen
Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts 14 für die
Gewindespindel 16. Durch die Spindelpositioniemuten 24, 26, 28 ist die Gewindespindel 16 deutlich weniger geneigt im Gerüstrohr 12 angeordnet. Der Winkel ß zwischen der Längsachse 23a der Gewindespindel 16 und der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 beträgt insbesondere weniger als 0,8°, vorzugsweise weniger als 0,7°. Im Vergleich zum
Gerüstelement 10 gemäß Figur 1 wird dadurch die vertikale Belastbarkeit des Gerüstelements 10 um ca. 10% erhöht. Zusätzlich dazu wird der Spindelaufnahmeabschnitt durch die Spindelpositioniernuten 24, 26, 28 mechanisch gegen Einknicken verstärkt.
In Figur 2 ist ein weiteres Gerüstelement 30 (gestrichelt) dargestellt, dessen Zapfen 32 in das Gerüstrohr 12 einführbar ist. Das Gerüstrohr 12 weist somit ein erstes axiales Gerüstrohrende 34 auf, in das die Gewindespindel 16 einführbar ist. Weiterhin weist das
Gerüstrohr 12 ein zweites axiales Gerüstrohrende 36 auf, in das der Zapfen 32 des weiteren Gerüstelements 30 einführbar ist. Am zweiten axialen Gerüstrohrende 36 ist ein Zapfenaufnahmeabschnitt 38 zur Aufnahme des Zapfens 32 im Gerüstrohr 12 ausgebildet. Eine
mechanische Verstärkung des Zapfenaufnahmeabschnitts 38 sowie eine verbesserte Zentrierung des Zapfens 32 erfolgt durch eine erste
Zapfenpositioniernut 40 und eine zweite Zapfenpositioniernut 42.
Figur 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Gerüstelement 10. Das Gerüstelement 10 weist einen Knotenpunkt 44 mit einer Koppelstelle 46 auf. Die Koppelstelle 46 ist vorliegend in Form einer Rosette ausgebildet. Querriegel 48, 50 sind an der Koppelstelle 46 angeordnet.
Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass das Gerüstrohr 12 eine erste
Versteifungsnut 54 aufweist, die in einer ersten axialen Richtung 56 beabstandet von der Koppelstelle 46 im Gerüstrohr 12 ausgebildet ist. Eine zweite Versteifungsnut 58 ist in der ersten axialen Richtung 56 beabstandet zur Koppelstelle 46 im Gerüstrohr 12 ausgebildet. Schultern 60, 62 der Querriegel 48, 50 liegen im Bereich des Gerüstrohrs 12 zwischen der ersten Versteifungsnut 54 und der zweiten Versteifungsnut 58 am Gerüstrohr 12 an. Durch die erste Versteifungsnut 54 und die zweite Versteifungsnut 58 wird somit ein mechanisch besonders stabiler Bereich des Gerüstrohrs 12 ausgebildet, in dem insbesondere die mechanische Stabilität gegen Einbeulen des Gerüstrohrs 12 sehr hoch ist.
Das Gerüstrohr 12 weist eine weitere Versteifungsnut 64 auf. Die weitere Versteifungsnut 64 ist in einer zweiten axialen Richtung 66 von der Koppelstelle 46 beabstandet. Die erste axiale Richtung 56 und die zweite axiale Richtung 66 verlaufen dabei entlang der Längsachse 23b des
Gerüstrohrs 12, wobei die zweite axiale Richtung 66 der ersten axialen Richtung 56 entgegengesetzt ist. Durch die weitere Versteifungsnut 64 können Einstecklaschen 68, 70 der Querriegel 48, 50 mechanisch besonders fest an das Gerüstrohr 12 angepresst werden, ohne dass es zu einer plastischen Verformung des Gerüstrohrs 12 bei einer Belastung der Querriegel 48 und/oder 50 kommt.
Alternativ oder zusätzlich zu den beschriebenen Versteifungsnuten 54, 58, 64 kann das Gerüstelement 10 zwischen axial benachbarten Koppelstellen, von denen in Figur 3 lediglich eine Koppelstelle 46 dargestellt ist,
zumindest eine Zusatzversteifungsnut 72 im Gerüstrohr 12 ausgebildet sein.
Figur 4 zeigt ein Baugerüst 74 mit mehreren Gerüstelementen, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 4 nur ein erstes
Gerüstelement 10 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Das
Gerüstelement 10 weist exemplarisch einen Knotenpunkt 44 auf, an dem - ebenfalls beispielhaft - ein Querriegel 48 angeordnet ist. Aufgrund der kleinen Darstellung des Baugerüsts 74 ist in Figur 4 keine
erfindungsgemäße Nut sichtbar. Zum Abtragen einer Last weist das
Gerüstelement 10 einen Trägerkopf 76 auf.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Gerüstelement 10 mit einem Gerüstrohr 12, in das einenends eine Gewindespindel 16 teilweise
eingeführt ist. Im Gerüstrohr 12 wird die Gewindespindel 16 von
zumindest einer Spindelpositioniernut 24, 26, 28, insbesondere mehreren Spindelpositioniernuten 24, 26, 28, geführt. Durch die
Spindelpositioniernut(-en) 24, 26, 28 wird das Gerüstrohr 12 im Bereich der im Gerüstrohr 12 aufgenommenen Gewindespindel 16 mechanisch verstärkt. Gleichzeitig wird die maximale Neigung der Gewindespindel 16 im Gerüstrohr 12 durch die Spindelpositioniernut(-en) 24, 26, 28
reduziert. Insgesamt kann das Gerüstelement 10 hierdurch deutlich stärker in Richtung der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 mit einer Kraft beaufschlagt werden. Das Gerüstrohr 12 kann anderenends zumindest eine Zapfenpositioniernut 40, 42, insbesondere mehrere
Zapfenpositioniernuten 40, 42, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr 12 im Bereich eines Knotenpunkts 44 zumindest eine Versteifungsnut 54, 58, 64 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr 12 zwischen zwei Knotenpunkten 44 zumindest eine Zusatzversteifungsnut 72 aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Gerüstelement (10) für ein Baugerüst (74), wobei das
Gerüstelement (10) Folgendes aufweist:
a) Einen Trägerkopf (76) mit einer Gewindespindel (16);
b) ein vertikal im Baugerüst (74) montierbares Gerüstrohr (12) mit einem Spindelaufnahmeabschnitt (14) an einem ersten axialen Gerüstrohrende (34), wobei die Gewindespindel (16) in den Spindelaufnahmeabschnitt (14) teilweise eingeführt ist;
c) eine auf die Gewindespindel (16) montierte Spindelmutter (20), wobei der Trägerkopf (76) im montierten Zustand des
Gerüstelements (10) seine vertikale Last über die
Gewindespindel (16) in das Gerüstrohr (12) einleitet;
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine erste
Spindelpositioniernut (24) aufweist, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
2. Gerüstelement nach Anspruch 1, bei dem die erste
Spindelpositioniernut (24) die Gewindespindel (16) im
Gerüstrohr (12) radial so zentriert, dass die Längsachse (23a) der Gewindespindel (16) um den Winkel ß gegenüber der
Längsachse (23b) des Gerüstrohrs (12) geneigt ist, wobei der Winkel ß weniger als 1° beträgt.
3. Gerüstelement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem sich die erste Spindelpositioniernut (24) in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs (12) erstreckt, wobei die erste Spindelpositioniernut (24) in
Umfangsrichtung des Gerüstrohrs (12) unterbrochen oder
umlaufend ausgebildet ist.
4. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der axiale Abstand der ersten Spindelpositioniernut (24) vom ersten axialen Gerüstrohrende (34) kleiner als der Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts (14) ist.
5. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine zweite Spindelpositioniernut (26) aufweist, die axial von der ersten Spindelpositioniernut (24) beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
6. Gerüstelement nach Anspruch 5, bei dem der
Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine dritte
Spindelpositioniernut (28) aufweist, die axial weiter von der ersten Spindelpositioniernut (24) beabstandet ist als die zweite
Spindelpositioniernut (26) und den Innendurchmesser des
Gerüstrohrs (12) verringert.
7. Gerüstelement nach Anspruch 6, bei dem die dritte
Spindelpositioniernut (28) axial weniger weit von der zweiten
Spindelpositioniernut (26) beabstandet ist als die zweite
Spindelpositioniernut (26) von der ersten Spindelpositioniernut (24).
8. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gerüstrohr (12) an seinem zweiten axialen Gerüstrohrende (36) einen Zapfenaufnahmeabschnitt (38) aufweist, in den ein
Zapfen (32) eines weiteren Gerüstelements (30) einführbar ist, wobei der Zapfenaufnahmeabschnitt (38) eine erste
Zapfenpositioniernut (40) aufweist, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
9. Gerüstelement nach Anspruch 8, bei dem der
Zapfenaufnahmeabschnitt (38) eine zweite
Zapfenpositioniemut (42) aufweist, die axial von der ersten
Zapfenpositioniernut (40) beabstandet ist und den
Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
10. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gerüstrohr (12) einen Knotenpunkt (44) aufweist, an dem
a) ein Querriegel (48, 50) des Gerüstelements (10) mit dem
Gerüstrohr (12) verbunden ist oder
b) eine Koppelstelle (46), insbesondere in Form einer Rosette, zur Anbindung eines Querriegels (48, 50) ausgebildet ist,
wobei das Gerüstrohr (12) im Bereich des Knotenpunkts (44) eine erste Versteifungsnut (54) aufweist, die weniger als 15 cm in einer ersten axialen Richtung (56) vom Knotenpunkt (44) beabstandet ist und
i. den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert oder ii. den Außendurchmesser des Gerüstrohrs (12) vergrößert.
11. Gerüstelement nach Anspruch 10, bei dem das
Gerüstrohr (12) im Bereich des Knotenpunkts (44) eine weitere Versteifungsnut (64) aufweist, die weniger als 15 cm in einer der ersten axialen Richtung (56) entgegengesetzten zweiten axialen Richtung (66) vom Knotenpunkt (44) beabstandet ist und
i. den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert oder ii. den Außendurchmesser des Gerüstrohrs (12) vergrößert.
12. Baugerüst (74) mit einem Gerüstelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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