EP3420302B1 - Feuerwaffe mit abnehmbarem lauf - Google Patents

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EP3420302B1
EP3420302B1 EP17713690.0A EP17713690A EP3420302B1 EP 3420302 B1 EP3420302 B1 EP 3420302B1 EP 17713690 A EP17713690 A EP 17713690A EP 3420302 B1 EP3420302 B1 EP 3420302B1
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EP
European Patent Office
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barrel
firearm
mounting rail
receiver
longitudinal
Prior art date
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Active
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EP17713690.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3420302A1 (de
Inventor
Max TURLAKOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ritter & Stark GmbH
Original Assignee
Ritter & Stark GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ritter & Stark GmbH filed Critical Ritter & Stark GmbH
Priority to SI201730594T priority Critical patent/SI3420302T1/sl
Publication of EP3420302A1 publication Critical patent/EP3420302A1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • F41A21/485Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels using screws or bolts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • F41A21/487Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels using friction, e.g. by clamping a barrel surface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41GWEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • F41G11/001Means for mounting tubular or beam shaped sighting or aiming devices on firearms
    • F41G11/003Mountings with a dove tail element, e.g. "Picatinny rail systems"

Definitions

  • the present invention relates to a firearm with a removable barrel, which has a mounting rail connected to it, extending in the direction of the barrel's longitudinal axis, which is suitable, for example, for mounting a target optics that has an advantageous mounting device on the system housing for the barrel, whereby the invention in particular the field of firearms with interchangeable barrels can be used.
  • Firearms with exchangeable barrels are known in which the target optics are mounted on a separate component, the so-called barrel extension, located between the system housing and the barrel. With these firearms, however, the target optics must be recalibrated every time the barrel is changed.
  • a known mounting device for exchangeable barrels is a clamping device by means of which the barrel can be mounted directly on the system housing. This saves the barrel extension as an additional component.
  • a firearm is, for example, in the RU 2303227 C1 described.
  • an optical aiming device it is not possible to mount an optical aiming device directly on the barrel in the area of the cartridge chamber.
  • the exact retention between the barrel axis and the optical axis of the visor must be guaranteed by a new calibration after every barrel change.
  • the object of the present invention is therefore to provide a firearm with a removable barrel which does not have the disadvantages mentioned, in which in particular the parallelism between barrel axis and optical axis is retained after the barrel change and the barrel is particularly easy to assemble.
  • the object is achieved by a firearm according to claim 1.
  • the present invention thus provides a firearm with a detachable barrel, which comprises a system housing and a barrel, the barrel having a mounting rail connected to it and extending in the direction of the barrel's longitudinal axis, which is suitable for mounting target optics.
  • the system housing has a receptacle, by means of which the barrel is connected to the system housing, the receptacle being at least partially tubular in the direction of the barrel's longitudinal axis and the corresponding inside diameter of the barrel being adapted to the outside circumference of the barrel, so that the barrel during assembly of the barrel to the System housing inserted into the receptacle in the direction of the barrel longitudinal axis and can be guided out of the receptacle in the direction of the barrel longitudinal axis when the barrel is dismantled.
  • the receptacle has a recess in the pipe circumference which extends in the direction of the longitudinal axis of the barrel so that the receptacle describes an open ring shape in cross section perpendicular to the longitudinal axis of the barrel and in the region of the recess.
  • the barrel is axially fixed in relation to the barrel's longitudinal axis by at least one connecting element (4) and rotatably fixed at least in that the mounting rail extends in its longitudinal direction at least partially within the recess of the receptacle.
  • the rotational fixation works in such a way that, when the barrel is rotated, one of the edges of the receptacle running on the recess in the direction of the barrel's longitudinal axis hits one of the longitudinal flanks of the mounting rail.
  • the mounting rail thus also functions as a means for fixing the barrel with respect to rotation about the barrel's longitudinal axis.
  • the barrel is pushed into the clamping device or into the receptacle in such a way that the mounting rail is guided through the slot or the recess in the clamping device until the barrel hits the system housing.
  • the clamping device is part of the system housing.
  • the firearm according to the invention is characterized by a particularly simple and safe assembly device for the barrel and enables barrel disassembly and reassembly without losing the sighting axis presetting with respect to the barrel axis.
  • the fixation with regard to rotation is additionally ensured by the at least one connecting element. This offers additional security and stability to the construction of the mounting device.
  • the connecting element is preferably a screw connection.
  • Further possible connecting elements can, for example, be pinned connections that are secured with a split pin, which, however, are less easily reproducible and therefore can be disadvantageous compared to screw connections when the barrel is changed frequently
  • the receptacle preferably has tabs pointing away from the barrel on the two edges running on the recess in the direction of the longitudinal axis of the barrel, such that the receptacle in the area of the tabs has the shape and function of a clamp into which the barrel is clamped.
  • the tabs provide a means of attaching fasteners. The clamping force can be transferred to the holder and finally to the barrel via the tabs.
  • a first of the at least one connecting element preferably comprises a screw, comprising a screw head and a bolt having a thread, the bolt extending through one of the tabs and through a longitudinal flank of the mounting rail into the mounting rail, the screw head resting on the outside of the tab and the thread of the bolt is screwed into a mating thread inside the mounting rail.
  • a second connecting element is preferably provided which corresponds to the first connecting element and is arranged opposite the first connecting element in relation to the vertical plane lying in the longitudinal axis of the barrel. Due to the symmetrical arrangement of the screws, one-sided deformations in the overall construction, for example due to material fatigue, are eliminated.
  • connection elements More preferably, a total of at least four and an even number of connection elements are provided, which are arranged in pairs corresponding to the first and the second connection element. This further increases the stability, in particular with regard to the tilt protection.
  • the tabs of the receptacle rest against the longitudinal flanks of the mounting rail in a press fit. This represents a particularly strong connection, in particular with regard to the rotation lock of the barrel around its longitudinal axis.
  • the tabs of the receptacle are spaced apart from the longitudinal flanks of the mounting rail, so that a press fit between the receptacle and the barrel only results on the outer circumferential surface of the barrel. As a result, the full clamping force is distributed particularly evenly over the outer circumference of the barrel.
  • the at least one connecting element comprises a screw, comprising a screw head and a bolt having a thread, and a lock nut and connects two tabs of the tabs located on the receptacle, which are opposite in relation to the vertical plane lying in the running axis, the screw head and the lock nut each resting on the outside of the opposite brackets and the bolt being guided through a continuous, horizontal and perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the barrel in the mounting rail.
  • This will make the Mounting rail largely decoupled from the clamping force.
  • elastic deformation caused by opposing screws being tightened to different degrees is avoided, since here the clamping force that acts on one bracket from the screw head is identical to the clamping force that acts on the opposite bracket from the nut. This increases the accuracy of the firearm.
  • the tabs connected by the connecting element preferably rest against the longitudinal flanks of the mounting rail in a press fit.
  • the tabs connected by the connecting element are spaced apart from the longitudinal flanks of the mounting rail, so that a press fit between the receptacle and the barrel is only achieved on the outer circumferential surface of the barrel.
  • the at least one connecting element comprises a screw comprising a screw head and a bolt having a thread, the screw head resting on the outer circumferential surface of the tubular receptacle and the bolt being radially aligned with respect to the longitudinal axis of the barrel and extending through the Receiving through, extends into the barrel, the mating thread required for a screw connection being in the barrel. This also ensures both the axial and the rotational fixation of the barrel with just one screw in a particularly simple and secure manner.
  • the bolt of the screw is aligned radially to the barrel longitudinal axis
  • connecting elements there are four connecting elements in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the barrel, according to the at least one connecting element, which are distributed on the outer circumferential surface of the receptacle in such a way that two of them are opposite each other.
  • This symmetrical arrangement of the screws, which are each aligned radially to the longitudinal axis of the barrel, ensures a particularly even distribution of the clamping force and thus increases the accuracy of the firearm even further.
  • the edges of the receptacle that run on the recess in the direction of the longitudinal axis of the barrel are preferably in contact with the longitudinal flanks of the mounting rail.
  • this facilitates the assembly of the barrel, since the holes provided for the connecting elements in the tubular section of the receptacle and in the barrel are already in register when the barrel is pushed into the receptacle.
  • the screws can thus be screwed in immediately without the aforementioned holes having to be brought into congruence beforehand by rotating the barrel about the barrel's longitudinal axis.
  • this also improves the fixation of the barrel with regard to rotation about the barrel's longitudinal axis.
  • the barrel has a radially outwardly extending projection (23) on its outer surface and the receptacle (31) has a thread (36) on its tubular outer circumference (33) on the front end section, on this thread (36) a pipe section (52) provided with an internal thread is screwed, which in an area in the longitudinal direction of the barrel has a radially inwardly extending projection at the front, so that the pipe section (52), guided over the barrel (2) from the front, on the projection (23) of the barrel (2) and fixes it in the axial direction by screwing it onto the thread (36) of the receptacle (31).
  • the at least one connecting element according to the invention therefore only exists from a single piece of pipe, which is passed over the barrel from the front during assembly of the barrel and screwed onto the thread on the mount.
  • the opening of the pipe section therefore has an inner diameter which is greater than that of the barrel, apart of course from the region of the barrel on which the said outwardly extending projection is located.
  • the area of the mating thread of the pipe section has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the barrel in the area where the said ring is located, so that the mating thread of the pipe section can be guided over the projection of the barrel and screwed onto the thread of the receptacle .
  • Another region of the pipe section adjoining the mating thread has an inside diameter which is smaller than the outside diameter at the projection of the barrel.
  • the pipe section has, so to speak, a radially inwardly extending projection which, during assembly, abuts against the radially outwardly extending projection of the barrel.
  • the edges of the receptacle that run on the recess in the direction of the longitudinal axis of the barrel preferably bear against the longitudinal flanks of the mounting rail. This prevents the barrel from rotating about its longitudinal axis, which increases the wear resistance of the construction.
  • the firearm (1) shown represents an embodiment of the present invention. It comprises a barrel (2), a system housing (3), a mounting rail (21) and, by way of example, a target lens attached to the mounting rail (21).
  • the barrel (2) is clamped in a receptacle (31) which partially surrounds the rear part of the barrel (2) and which is fastened to the mounting rail (21) in the upper area with screws (4).
  • the mounting rail (21) can be mounted on the mounting rail (21), for example a "Picatinny Rail".
  • the mounting rail (21) is advantageously connected directly to the barrel (2), for example by means of a screw connection (see, for example, the enlarged section in Figure 5 ). It is also possible that the mounting rail (21) is connected to the barrel (2) in a materially bonded manner, for example by means of welding, so that the barrel (2) and the mounting rail (21) are present as an integral component.
  • the mounting rail (21) can advantageously protrude beyond the rear end of the barrel (2), as a result of which sighting devices can be attached directly above the locking area of the barrel (21).
  • the firearm (1) shown is the barrel (2) with the integrated mounting rail (21), as in Figure 2 shown, guided with its rear end into the receptacle (31) of the system housing (3).
  • the mounting rail (21) is guided within the recess (32) provided for it in the receptacle (31) ( Fig. 3 ).
  • the recess (32) are attached upwardly protruding tabs (34), through which the screws (4) are screwed to the mounting rail (21).
  • the receptacle (31) thus has the shape of a clamp (S) in cross section and also functions according to the same principle.
  • front refers in the context of the present invention to the position of the firearm which is usual when using a firearm, wherein the target optics (if present) is at the top, while the handle for the hand on the trigger points away from the firing axis (A) essentially downwards.
  • the projectile eventually emerges from the front of the firearm.
  • the opposite brackets (34) are connected to the mounting rail (21) with a total of eight screws (4) in the form of four pairs of screws, each of which has two screws (4) opposite one another.
  • the number of screws (4) is not restricted in principle. It is preferred that the screws (4) are arranged opposite one another in pairs. 2, 3, 4, 5, 6 or 7 pairs of screws are particularly preferred.
  • Each additional pair of screws increases the anti-tipping or kink protection of the firearm (1).
  • Buckling or tilting is to be understood as the deformation of the firearm (1), for example as a result of a radial force acting on the front end of the barrel (2) in relation to the stationary system housing (3).
  • the tabs (34) lie directly against the longitudinal flanks (22) of the mounting rail (21) and are press-fitted with them.
  • the mating threads (25) to the screws (4) are located within the holes provided for the screw connections in the mounting rail (21).
  • the size and shape of the mounting rail (21) are not particularly restricted according to the invention.
  • the part of the outer circumference of the barrel (2) occupied by the mounting rail (21) should preferably be smaller than half the circumference of the barrel (2) in order to improve the clamping of the barrel (2). to achieve.
  • the mounting rail (21) can be wider than in the area of the flanks (22) and can be dimensioned as desired depending on the type of firearm and the intended add-on parts. All known or standardized mounting rails can be used. Examples of this are the Picatinny rail or the Weaver rail.
  • the mounting rail (21) is clamped between the opposite brackets (34).
  • the clamping effect here, however, also extends over the circumference of the tubular region of the receptacle (31) within which the outer circumference of the barrel (2) is clamped.
  • the screws (4) fix the barrel both axially and rotationally, while the mounting rail (21) also contributes to the rotational fixation due to the accuracy of fit with which it is located in the recess (32) of the receptacle (31).
  • the receptacle (31) is part of the system housing (3) and, as in FIG Figures 3 , 8th and 12 can be seen, preferably cohesively continued backwards into the area of the locking device.
  • the material thickness in the area of the surface (33) of the tubular section of the receptacle (31) is preferably designed in such a way that the screwing creates an elastic deformation through which the rear part of the barrel (2) is separated from the tubular section of the receptacle (31) is pinched.
  • FIG. 11 is an embodiment similar to that in FIGS Figures 1 to 5 shown.
  • the opposite brackets (34) are connected with screw connections, whereby the barrel (2) is clamped.
  • a screw (4) with its bolt (42) is passed through completely from one bracket (34) to the other bracket (34) through a through hole in the mounting rail (21) and on the one opposite the screw head (41) Side secured with a lock nut (51).
  • This design ensures that the clamping forces acting on the opposite straps are identical, because the force acting from the screw head (41) corresponds to the counterforce acting from the nut.
  • the bore in the interior of the mounting rail (21) therefore has no mating thread, which decouples the mounting rail (21) from the clamping force to a certain extent.
  • the spacing of the tabs (34) from the longitudinal flanks (22) of the mounting rail (21) further increases the freedom of design of the mounting rail (21), since the flanks (22) no longer have to be designed to accommodate the tabs (34) .
  • the mounting rail (21) can therefore be designed to be flatter, for example, as shown in the illustration of the cross-section CC of Figure 6 compared to the cross section DD in Figure 5 is shown by way of example.
  • FIG. 7 to 10 a further embodiment is shown.
  • This has the simplest form of the receptacle (31) according to the invention, namely a tube with the recess (32) provided for the mounting rail (21).
  • the cross section (BB) of the receptacle (31) therefore has the shape of an open ring in the region of the recess (32).
  • the barrel (2) is guided to the rear during assembly into the receptacle (31) until it strikes the system housing (3).
  • the barrel (2) is then screwed to the receptacle (31) by screwing screws (4) through the jacket surface (33) of the receptacle (31) into the barrel (2).
  • each screw (4) together with at least one further, in particular together with one, two, three or four further screws (4) and most preferably together with three further screws ( 4) is arranged in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the barrel.
  • the longitudinal edges (35) of the receptacle (31) can also be used in the Figures 7 to 10 shown embodiments directly on the flanks (22) of the mounting rail (21), or be spaced from them. As described above, both variants have their advantages.
  • the receptacle (31) consists only of a pipe section with a recess (32) provided for the mounting rail (21).
  • the receptacle (31) has a thread (36) that encompasses the entire circumference of the pipe section (with the exception, of course, of the recess).
  • a pipe section (52) is then screwed on in the axial direction in relation to the barrel's longitudinal axis (A) after the barrel (2) has been pushed into the receptacle (31). The pipe section (52) is guided over the barrel (2) from the front.
  • the pipe section (52) has at least two different areas in the longitudinal direction of the barrel.
  • the mating thread for screwing the pipe section (52) on the receptacle (31) is provided in the rear area of the pipe section (52).
  • the pipe section (52) In the front area the pipe section (52) has a radially inwardly extending projection and thus a smaller inner diameter than in the rear area.
  • the barrel (2) accordingly has a radially outwardly extending projection (23) in the area in front of the receptacle (31), the outside diameter of which is greater than the inside diameter of the projection of the pipe section (52) in its front area.
  • the design of the pipe section (52) is not particularly restricted and can be dimensioned differently depending on the type and caliber of the firearm (1).
  • the length of the areas of the pipe section (52) in the axial direction i.e. the length of the mating thread to the thread (36) on the receptacle (31) and the length of the area with the inwardly extending projection (52) can be adjusted independently of one another as required be dimensioned.
  • the pipe section (52) can have a special shape or texture on its outer circumferential surface, which improves the grip.
  • the barrel can be changed by hand without the need for any tool, such as a screwdriver or the like.
  • connection device is preferably designed so that both pipe section (52) and projection (23), as well as barrel (2) and system housing (3) are brought together to the stop.
  • the projection (23) on the barrel (2) is clamped by the receptacle (31) and the projection on the pipe section (52) and the barrel (2) is not on the stop with the system housing (3).
  • the barrel (2) and the system housing (3) are brought together against a stop and the projection (23) on the barrel (2) is simultaneously clamped between the receptacle (31) and the pipe section (52).
  • the longitudinal edges (35) of the receptacle (31) can also be used in the Figures 11 to 14 shown embodiments directly on the flanks (22) of the mounting rail (21), or be spaced from them. As already described, both variants have their advantages.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feuerwaffe mit abnehmbarem Lauf, welcher eine mit ihm verbundene, sich in Richtung der Lauflängsachse erstreckende Montageschiene aufweist, die beispielsweise zur Montage einer Zieloptik geeignet ist, die eine vorteilhafte Montageeinrichtung am Systemgehäuse für den Lauf aufweist, wodurch die Erfindung insbesondere auf dem Gebiet der Feuerwaffen mit Wechselläufen zum Einsatz kommen kann.
  • Es sind Feuerwaffen mit wechselbaren Läufen bekannt bei denen die Zieloptik auf einem separaten, zwischen dem Systemgehäuse und dem Lauf befindlichen Bauteil, der sogenannten Barrel Extension, montiert ist. Bei diesen Feuerwaffen muss jedoch nach jedem Wechsel des Laufs die Zieloptik erneut kalibriert werden.
  • Eine bekannte Montageeinrichtung für auswechselbare Läufe ist eine Klemmvorrichtung, mittels derer der Lauf direkt an dem Systemgehäuse montiert werden kann. Somit erspart man sich die Barrel Extension als zusätzliches Bauteil. Eine derartige Feuerwaffe ist, beispielsweise in der RU 2303227 C1 beschrieben. Allerdings ist es bei diesen Feuerwaffen nicht möglich, eine optische Zieleinrichtung im Bereich des Patronenlagers direkt auf den Lauf zu montieren. Auch hier muss daher nach jedem Laufwechsel die exakte Beibehaltung zwischen Laufachse und optischer Achse des Visiers durch eine erneute Kalibrierung gewährleistet werden.
  • Eine weitere Feuerwaffe mit abnehmbarem Lauf ist aus der DE 10 2009 051416 A1 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Feuerwaffe mit abnehmbarem Lauf bereit zu stellen, welche die genannten Nachteile nicht aufweist, bei der insbesondere die Parallelität zwischen Laufachse und optischer Achse nach dem Laufwechsel erhalten bleibt und die Montage des Laufs besonders einfach ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Feuerwaffe gemäß Anspruch 1.
  • Die vorliegende Erfindung stellt damit eine Feuerwaffe mit abnehmbarem Lauf bereit, welche ein Systemgehäuse und einen Lauf umfasst, wobei der Lauf eine mit ihm verbundene, sich in Richtung der Lauflängsachse erstreckende Montageschiene aufweist, die zur Montage einer Zieloptik geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß weist das Systemgehäuse eine Aufnahme auf, mittels derer der Lauf mit dem Systemgehäuse verbunden ist, wobei die Aufnahme zumindest teilweise in Richtung der Lauflängsachse rohrförmig ausgebildet ist und der entsprechende Rohrinnendurchmesser an den Außenumfang des Laufs angepasst ist, sodass der Lauf bei der Montage des Laufs an das Systemgehäuse in die Aufnahme in Richtung der Lauflangsachse eingeführt und bei der Demontage des Laufs aus der Aufnahme in Richtung der Lauflängsachse heraus geführt werden kann.
  • Weiterhin weist die Aufnahme erfindungsgemäß eine Ausnehmung des Rohrumfangs auf, die sich in Richtung der Lauflängsachse erstreckt, sodass die Aufnahme im Querschnitt senkrecht zur Lauflängsachse und im Bereich der Ausnehmung eine offene Ringform beschreibt.
  • Der Lauf ist dabei erfindungsgemäß in Bezug auf die Lauflängsachse durch mindestens ein Verbindungselement (4) axial fixiert und rotatorisch zumindest dadurch fixiert, dass sich die Montageschiene in ihrer Längsrichtung zumindest teilweise innerhalb der Ausnehmung der Aufnahme erstreckt.
  • Die rotatorische Fixierung funktioniert dabei derart, dass bei einer Rotationsbewegung des Laufs eine der an der Ausnehmung in Richtung der Lauflängsachse verlaufenden Kanten der Aufnahme an eine der längsseitigen Flanken der Montageschiene stößt.
  • In der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung fungiert die Montageschiene neben ihrer eigentlichen Funktion somit auch als Mittel zur Fixierung des Laufs hinsichtlich Rotation um die Lauflängsachse. Der Lauf wird in die Klemmeinrichtung, beziehungsweise in die Aufnahme derart eingeschoben, dass die Montageschiene durch den Schlitz, beziehungsweise durch die Ausnehmung in der Klemmeinrichtung geführt wird, bis der Lauf am Systemgehäuse anschlägt. Die Klemmeinrichtung ist dabei ein Bestandteil des Systemgehäuses. Die erfindungsgemäße Feuerwaffe zeichnet sich dadurch durch eine besonders einfache und sichere Montageeinrichtung für den Lauf aus und ermöglicht eine Laufdemontage und erneute Montage ohne Verlust der Visierachsenvoreinstellung bezüglich der Laufachse.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fixierung hinsichtlich Rotation zusätzlich durch das mindestens eine Verbindungselement gewährleistet. Dies bietet zusätzliche Sicherheit und Stabilität der Konstruktion der Montageeinrichtung.
  • Bevorzugt ist das Verbindungselement eine Schraubverbindung. Weitere mögliche Verbindungselemente können, beispielsweise, Verstiftungen sein, die mit einem Splint gesichert sind, welche jedoch weniger gut reproduzierbar sind und daher bei häufigem Laufwechsel gegenüber Schraubverbindungen eher nachteilig sein können
  • Weiterhin bevorzugt weist die Aufnahme an den beiden an der Ausnehmung in Richtung der Lauflängsachse verlaufenden Kanten vom Lauf weg weisende Laschen auf, dergestalt dass die Aufnahme im Bereich der Laschen die Gestalt und die Funktion einer Schelle aufweist, in die der Lauf eingespannt ist. Die Laschen bieten eine Möglichkeit zur Anbringung von Befestigungseinrichtungen. Die Spannkraft kann so über die Laschen auf die Aufnahme und schließlich auf den Lauf übertragen werden.
  • Vorzugsweise umfasst ein erstes des mindestens einen Verbindungselements eine Schraube, umfassend einen Schraubenkopf und einen ein Gewinde aufweisenden Bolzen, wobei sich der Bolzen durch eine der Laschen und durch eine längsseitige Flanke der Montageschiene in die Montageschiene hinein erstreckt, wobei der Schraubenkopf außen an der Lasche anliegt und das Gewinde des Bolzens in ein Gegengewinde im Inneren der Montageschiene eingeschraubt ist. Dies ermöglicht auf besonders einfache Art und Weise eine axiale und rotatorische Sicherung des Laufs mit nur einer Schraube.
  • Bevorzugt ist ein dem ersten Verbindungselement entsprechendes zweites Verbindungselement vorgesehen, das, in Bezug auf die vertikale und in der Lauflängsachse liegenden Ebene, dem ersten Verbindungselement gegenüberliegend angeordnet ist. Durch die symmetrische Anordnung der Schrauben, werden einseitige Verformungen in der Gesamtkonstruktion, beispielsweise durch Materialermüdung, eliminiert.
  • Weiter bevorzugt sind insgesamt mindestens vier und eine gerade Anzahl an Verbindungselementen vorgesehen, die paarweise entsprechend dem ersten und dem zweiten Verbindungselement angeordnet sind. Dies erhöht weiter die Stabilität, insbesondere hinsichtlich der Kippsicherung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Laschen der Aufnahme an den längsseitigen Flanken der Montageschiene im Presssitz an. Dies stellt eine besonders feste Verbindung, insbesondere hinsichtlich der Rotationssicherung des Laufs um seine Längsachse dar.
  • Alternativ hierzu und ebenfalls bevorzugt sind die Laschen der Aufnahme von den längsseitigen Flanken der Montageschiene beabstandet, sodass sich ein Presssitz zwischen der Aufnahme und dem Lauf nur an der äußeren Umfangsfläche des Laufs ergibt. Hierdurch wird die volle Spannkraft besonders gleichmäßig über den Außenumfang des Laufs verteilt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das mindestens eine Verbindungselement eine Schraube, umfassend einen Schraubenkopf und einen ein Gewinde aufweisenden Bolzen, und eine Gegenmutter und verbindet zwei in Bezug auf die vertikale und in der Laufachse liegende Ebene gegenüberliegende Laschen von den an der Aufnahme befindlichen Laschen, wobei der Schraubenkopf und die Gegenmutter jeweils außen an den gegenüberliegenden Laschen anliegen und der Bolzen durch eine durchgehende, horizontale und senkrecht zur Richtung der Lauflängsachse verlaufende Bohrung in der Montageschiene geführt ist. Hierdurch wird die Montageschiene von der Spannkraft weitgehend entkoppelt. Weiterhin wird eine durch unterschiedlich stark angezogene gegenüberliegende Schrauben verursachte elastische Verformung vermieden, da hier die Spannkraft, die vom Schraubenkopf auf eine Lasche wirkt, systembedingt identisch ist mit der Spannkraft, die von der Mutter auf die gegenüberliegende Lasche wirkt. Dies erhöht die Zielgenauigkeit der Feuerwaffe.
  • Auch in dieser Ausführungsform, in der der Schraubenbolzen durch eine durchgehende Bohrung in der Montageschiene geführt ist, liegen die durch das Verbindungselement verbundenen Laschen bevorzugt an den längsseitigen Flanken der Montageschiene im Presssitz an.
  • Alternativ hierzu und ebenfalls bevorzugt sind auch in dieser Ausführungsform die durch das Verbindungselement verbundenen Laschen von den längsseitigen Flanken der Montageschiene beabstandet, sodass sich ein Presssitz zwischen der Aufnahme und dem Lauf nur an der äußeren Umfangsfläche des Laufs ergibt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das mindestens eine Verbindungselement eine Schraube, umfassend einen Schraubenkopf und einen ein Gewinde aufweisenden Bolzen, wobei der Schraubenkopf an der äußeren Umfangsfläche der rohrförmigen Aufnahme anliegt und der Bolzen in Bezug auf die Lauflängsachse radial ausgerichtet ist und sich, durch die Aufnahme hindurch, in den Lauf erstreckt, wobei sich das für eine Verschraubung nötige Gegengewinde im Lauf befindet. Auch hierdurch wird sowohl die axiale, als auch die rotatorische Fixierung des Laufs mit nur einer Schraube auf besonders einfache und sichere Art und Weise gewährleistet.
  • In der vorstehenden Ausführungsform, in der der Bolzen der Schraube radial zur Lauflängsachse ausgerichtet ist, liegen bevorzugt mindestens zwei Verbindungselemente gemäß dem mindestens einen Verbindungselement vor, welche in einer ersten Ebene senkrecht zur Lauflängsachse auf der äußeren Umfangsfläche der Aufnahme verteilt sind. Hierdurch können elastische Verformungen durch die Spannkraft vermieden werden, was zur Erhöhung der Zielgenauigkeit der Feuerwaffe beiträgt.
  • Weiter bevorzugt liegen in der Ebene senkrecht zur Lauflängsachse vier Verbindungselemente gemäß dem mindestens einen Verbindungselement vor, welche auf der äußeren Umfangsfläche der Aufnahme derart verteilt sind, dass sich jeweils zwei davon gegenüber liegen. Diese symmetrische Anordnung der Schrauben, welche jeweils radial zur Lauflängsachse ausgerichtet sind, sorgt für eine besonders gleichmäßige Verteilung der Spannkraft und erhöht damit die Zielgenauigkeit der Feuerwaffe noch weiter.
  • Noch weiter bevorzugt in der vorstehenden Ausführungsform liegt planparallel zu der ersten Ebene mindestens eine weitere diese Verbindungselemente umfassende Ebene vor. Dies erhöht die Stabilität beträchtlich, insbesondere hinsichtlich der Kippsicherung.
  • Bevorzugt liegen in dieser vorstehenden Ausführungsform die an der Ausnehmung in Richtung der Lauflängsachse verlaufenden Kanten der Aufnahme an den längsseitigen Flanken der Montageschiene an. Dies erleichtert einerseits die Montage des Laufs, da so die für die Verbindungselemente vorgesehenen Löcher im rohrförmigen Abschnitt der Aufnahme und im Lauf bereits beim Einschieben des Laufs in die Aufnahme auf Deckung liegen. Somit können die Schrauben sofort eingedreht werden, ohne dass die genannten Löcher zuvor durch Rotation des Laufs um die Lauflängsachse auf Deckung gebracht werden müssen. Andererseits wird dadurch auch die Fixierung des Laufs hinsichtlich Rotation um die Lauflängsachse verbessert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Lauf an seiner Außenoberfläche einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung (23) weist und die Aufnahme (31) weist an ihrem rohrförmigen Außenumfang (33) am vorderen Endabschnitt ein Gewinde (36) auf, wobei auf dieses Gewinde (36) ein mit einem Innengewinde versehenes Rohrstück (52) geschraubt ist, das in einem Bereich in Lauflängsrichtung vorne einen sich radial nach innen erstreckenden Vorsprung aufweist, sodass das Rohrstück (52), von vorne über den Lauf (2) geführt, am Vorsprung (23) des Laufs (2) anliegt und diesen durch Verschrauben auf das Gewinde (36) der Aufnahme (31) in axialer Richtung fixiert.. Dies stellt eine besonders einfache und effektive Fixierung des Laufs dar. Das erfindungsgemäße mindestens eine Verbindungselement besteht somit nur aus einem einzigen Rohrstück, das bei der Montage des Laufs von vorne über den Lauf geführt und auf das Gewinde an der Aufnahme geschraubt wird. Die Öffnung des Rohrstücks weist daher einen Innendurchmesser auf, der größer ist als der des Laufs, abgesehen natürlich von dem Bereich des Laufs an dem sich der genannte nach außen erstreckende Vorsprung befindet. Der Bereich des Gegengewindes des Rohrstücks weist einen Innendurchmesser auf, der größer ist als der Außendurchmesser des Laufs in dem Bereich an dem sich der genannte Ring befindet, sodass das Gegengewinde des Rohrstücks über den Vorsprung des Laufs geführt und auf das Gewinde der Aufnahme geschraubt werden kann. Ein anderer, dem Gegengewinde angrenzender Bereich des Rohrstücks weist jedoch einen Innendurchmesser auf, der kleiner ist als der Außendurchmesser am Vorsprung des Laufs. Das Rohrstück weist sozusagen einen sich radial nach innen erstreckenden Vorsprung auf, welcher bei der Montage an den sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung des Laufs anstößt.
    Bevorzugt liegen die an der Ausnehmung in Richtung der Lauflängsachse verlaufenden Kanten der Aufnahme in dieser vorstehenden Ausführungsform an den längsseitigen Flanken der Montageschiene an. Hierdurch wird die Rotation des Laufs um seine Längsachse unterbunden, was die Verschleißbeständigkeit der Konstruktion erhöht.
  • Bestimmte Ausführungsformen der Erfindung werden im Nachgang unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei
  • Figur 1A und 1B
    eine Seitenansicht, beziehungsweise eine perspektivische Ansicht einer Feuerwaffe mit abnehmbarem Lauf gemäß einer Ausführungsform,
    Figur 2
    eine Explosionsdarstellung einer Feuerwaffe mit drei Wechselläufen gemäß einer Ausführungsform,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des Systemgehäuses mit Schaft gemäß der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform,
    Figur 4
    eine Seitenansicht und eine Frontansicht des in Figur 3 dargestellten Systemgehäuses, sowie ein vergrößerter Ausschnitt der Seitenansicht und eine Darstellung eines Querschnitts (C-C) aus diesem Ausschnitt,
    Figur 5
    eine Seitenansicht und eine Frontansicht der in Figur 2 dargestellten Feuerwaffe, Darstellungen eines Querschnitts (D-D) und eines vertikalen Längsschnitts (A-A) sowie ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnitts,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Frontansicht einer Feuerwaffe gemäß einer weiteren Ausführungsform, Darstellungen eines Querschnitts (C-C) und eines vertikalen Längsschnitts (A-A) sowie ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnitts,
    Figur 7
    eine Explosionsdarstellung einer Feuerwaffe gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht des Systemgehäuses mit Schaft gemäß der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform,
    Figur 9
    eine Seitenansicht des in Figur 8 dargestellten Systemgehäuses, sowie ein vergrößerter Ausschnitt daraus und eine Darstellung eines Querschnitts (B-B) aus diesem Ausschnitt,
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Frontansicht der in Figur 7 dargestellten Feuerwaffe, Darstellungen eines Querschnitts (C-C) und eines vertikalen Längsschnitts (A-A) sowie ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnitts,
    Figur 11
    eine Explosionsdarstellung einer Feuerwaffe gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 12
    eine perspektivische Ansicht des Systemgehäuses mit Schaft gemäß der in Figur 11 dargestellten Ausführungsform,
    Figur 13
    eine Seitenansicht des in Figur 12 dargestellten Systemgehäuses, sowie ein vergrößerter Ausschnitt daraus und eine Darstellung eines Querschnitts (D-D) aus diesem Ausschnitt und
    Figur 14
    eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Frontansicht der in Figur 11 dargestellten Feuerwaffe, Darstellungen eines Querschnitts (C-C) und eines vertikalen Längsschnitts (A-A) sowie ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnitts zeigen.
  • Die in den Figuren 1A und 1B gezeigte Feuerwaffe (1) stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Sie umfasst einen Lauf (2), ein Systemgehäuse (3), eine Montageschiene (21) sowie, beispielhaft, eine auf der Montageschiene (21) angebrachte Zieloptik. Der Lauf (2) ist in eine Aufnahme (31) geklemmt, die den hinteren Teil des Laufs (2) teilweise umschließt und die im oberen Bereich mit Schrauben (4) an der Montageschiene (21) befestigt ist.
  • An die Montageschiene (21), beispielsweise eine "Picatinny Rail", können neben einer Zieloptik auch andere oder zusätzliche bekannte Zieleinrichtungen und sonstige Anbauteile montiert werden. Die Montageschiene (21) ist vorteilhafterweise direkt mit dem Lauf (2) verbunden, z.B. mittels Verschraubung (siehe zum Beispiel den vergrößerten Ausschnitt in Figur 5). Möglich ist auch, dass die Montageschiene (21) stoffschlüssig, beispielsweise mittels Verschweißen, mit dem Lauf (2) verbunden ist, sodass Lauf (2) und Montageschiene (21) als ein integres Bauteil vorliegen. Die Montageschiene (21) kann vorteilhafterweise über das hintere Ende des Laufs (2) hinausragen, wodurch Visiereinrichtungen direkt über dem Verschlussbereich des Laufs (21) angebracht werden können.
  • Bei der Montage der in den Figuren 1A und 1B gezeigten Feuerwaffe (1) wird der Lauf (2) mit der integrierten Montageschiene (21), wie in Figur 2 dargestellt, mit seinem hinteren Ende in die Aufnahme (31) des Systemgehäuses (3) geführt. Dabei wird die Montageschiene (21) innerhalb der für sie vorgesehenen Ausnehmung (32) in der Aufnahme (31) geführt (Fig. 3). An den längsseitigen Kanten (35) (Fig. 4) der Ausnehmung (32) sind nach oben abstehende Laschen (34) angebracht, durch die die Schrauben (4) mit der Montageschiene (21) verschraubt sind. Mit den Laschen (34) weist die Aufnahme (31) somit im Querschnitt die Form einer Schelle (S) auf und funktioniert auch nach demselben Prinzip.
  • An dieser Stelle sei klargestellt, dass die Begriffe "vorne", "hinten", "oben", "unten", "horizontal" und "vertikal" sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf die beim Gebrauch einer Feuerwaffe übliche Position der Feuerwaffe beziehen, wobei die Zieloptik (falls vorhanden) oben ist, während der Griff für die Hand am Abzug von der Schussachse (A) weg im Wesentlichen nach unten weist. Das Projektil tritt schließlich vorne aus der Feuerwaffe aus.
  • Gemäß der Ausführungsform in den Figuren 1 bis 5 sind die gegenüberliegenden Laschen (34) mit insgesamt acht Schrauben (4) in Form von vier Schraubenpaaren, bei denen sich jeweils zwei Schrauben (4) gegenüberliegend befinden, mit der Montageschiene (21) verbunden. Die Anzahl der Schrauben (4) ist jedoch grundsätzlich nicht eingeschränkt. Es ist bevorzugt, dass die Schrauben (4) paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind 2, 3, 4, 5, 6 oder 7 Schraubenpaare. Jedes zusätzliche Schraubenpaar erhöht dabei die Kippsicherung, bzw. die Knicksicherung der Feuerwaffe (1). Unter Knicken, bzw. Kippen ist die Verformung der Feuerwaffe (1), beispielsweise als Folge einer radialen Krafteinwirkung auf das vordere Ende des Laufs (2) in Bezug auf das ortsfeste Systemgehäuse (3), zu verstehen. Die Laschen (34) liegen dabei direkt an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) an und befinden sich mit ihnen im Presssitz. Die Gegengewinde (25) zu den Schrauben (4) befinden sich innerhalb der für die Schraubverbindungen vorgesehenen Bohrungen in der Montageschiene (21).
  • Größe und Form der Montageschiene (21) sind erfindungsgemäß nicht besonders eingeschränkt. In einem Querschnitt des Laufs durch die Montageschiene (21) sollte der von der Montageschiene (21) eingenommene Teil des Außenumfangs des Laufs (2) bevorzugt kleiner als der halbe Umfang des Laufs (2) sein, um eine verbesserte Klemmung des Laufs (2) zu erzielen. Im Querschnitt oberhalb der Flanken (22) kann die Montageschiene (21) breiter als im Bereich der Flanken (22) sein und kann je nach Art der Feuerwaffe und der beabsichtigten Anbauteile beliebig dimensioniert sein. Alle bekannten oder standardisierten Montageschienen können verwendet werden. Beispiele hierfür sind die Picatinny-Schiene oder die Weaver-Schiene.
  • In der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5 wird die Montageschiene (21) zwischen die gegenüber liegenden Laschen (34) eingeklemmt. Die Klemmwirkung erstreckt sich hierbei jedoch auch über den Umfang des rohrförmigen Bereichs der Aufnahme (31) innerhalb dessen der äußere Umfang des Laufs (2) eingeklemmt ist. Die Schrauben (4) fixieren den Lauf sowohl axial als auch rotatorisch, während die Montageschiene (21) durch die Passgenauigkeit mit der sie sich in der Ausnehmung (32) der Aufnahme (31) befindet, zur rotatorischen Fixierung zusätzlich beiträgt.
  • Die Aufnahme (31) ist erfindungsgemäß ein Teil des Systemgehäuses (3) und ist, wie in den Figuren 3, 8 und 12 zu erkennen ist, bevorzugt stoffschlüssig nach hinten bis in den Bereich der Verschlusssicherung fortgesetzt. Die Materialstärke im Bereich der Oberfläche (33) des rohrförmigen Abschnitts der Aufnahme (31) ist bevorzugt derart ausgelegt, dass durch die Verschraubung eine elastische Verformung erzeugt wird, durch die der hintere Teil des Laufs (2) vom rohrförmigen Abschnitt der Aufnahme (31) eingeklemmt wird.
  • Die vorstehend im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Merkmale der Montageschiene (21) und der Aufnahme (31) können unabhängig voneinander auch mit den weiteren hierin beschriebenen Ausführungsformen kombiniert werden, sofern dies nicht zu einem objektiven technischen Widerspruch führt, und stellen daher einen Teil der allgemeinen Offenbarung der vorliegenden Erfindung dar.
  • In Figur 6 ist eine Ausführungsform ähnlich zu der in den Figuren 1 bis 5 gezeigt. Auch hier sind die gegenüberliegenden Laschen (34) mit Schraubverbindungen verbunden, wodurch der Lauf (2) festgeklemmt wird. Anstelle der Schraubenpaare ist jedoch jeweils eine Schraube (4) mit ihrem Bolzen (42) komplett von einer Lasche (34) zur anderen Lasche (34) durch eine durchgehende Bohrung in der Montageschiene (21) durchgeführt und an der dem Schraubenkopf (41) gegenüberliegenden Seite mit einer Gegenmutter (51) gesichert. Durch diese Ausführung ist gewährleistet, dass die auf die gegenüberliegenden Laschen wirkenden Spannkräfte identisch sind, denn die vom Schraubenkopf (41) wirkende Kraft entspricht der von der Mutter wirkenden Gegenkraft. Die Bohrung im Inneren der Montageschiene (21) weist daher kein Gegengewinde auf, was die Montageschiene (21) von der Spannkraft ein Stück weit entkoppelt.
  • Ein weiterer Unterschied der Ausführungsform gemäß Figur 6 zu der in den Figuren 1 bis 5 ist, dass die Laschen (34) nicht direkt an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) anliegen und mit ihnen damit nicht im Presssitz vorliegen. Dies entkoppelt die Montageschiene zusätzlich von der Spannkraft und gewährleistet dadurch eine noch bessere Zielgenauigkeit. Die Spannkraft wirkt damit praktisch ausschließlich auf der äußeren Umfangsfläche des Laufs (2). Es ist jedoch auch möglich, bzw. bevorzugt, die Klemmeinrichtung derart auszulegen, dass der Bolzen (42) beim Festziehen der Schraubverbindung (4) innerhalb der Bohrung nach unten, also auf den Boden der Bohrung gedrückt wird und so zur Klemmung des Laufs unmittelbar beiträgt. Durch die Beabstandung der Laschen (34) von den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) wird weiterhin die Gestaltungsfreiheit der Montageschiene (21) erhöht, da die Flanken (22) nicht mehr für die Aufnahme der Laschen (34) ausgelegt sein müssen. Die Montageschiene (21) kann daher beispielsweise flacher ausgebildet sein, wie es in der Abbildung des Querschnitts C-C von Figur 6 im Vergleich zum Querschnitt D-D in Figur 5 beispielhaft dargestellt ist.
  • In Figur 6 sind drei Schraubverbindungen (4) gezeigt. Auch bei dieser Art der Schraub-verbindungen ist die Anzahl der Schrauben (4) nicht besonders eingeschränkt. Sie beträgt vorzugsweise mindestens zwei, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6 oder 7.
  • In den Figuren 7 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Diese weist die einfachste Form der erfindungsgemäßen Aufnahme (31) auf, nämlich ein Rohr mit der für die Montageschiene (21) vorgesehenen Ausnehmung (32). Der Querschnitt (B-B) der Aufnahme (31) hat daher im Bereich der Ausnehmung (32) die Form eines offenen Rings. Wie bei allen Ausführungsformen wird der Lauf (2) bei der Montage in die Aufnahme (31) nach hinten geführt, bis er am Systemgehäuse (3) anschlägt. In dieser Ausführungsform wird der Lauf (2) dann mit der Aufnahme (31) verschraubt, indem Schrauben (4) durch die Mantelfläche (33) der Aufnahme (31) in den Lauf (2) geschraubt werden. Die entsprechenden Schraubenbolzen (42) sind somit in Bezug auf die Lauflängsachse (A) radial ausgerichtet. Die entsprechenden Gegengewinde (24) befinden sich in den für die Schraubverbindungen (4) vorgesehenen Bohrungen im Lauf (2). Auch in dieser Ausführungsform ist die Anzahl der Schrauben (4) nicht besonders eingeschränkt. Für eine hohe Stabilität und eine gleichmäßig wirkende Spannkraft ist es bevorzugt, dass jede Schraube (4) zusammen mit zumindest einer weiteren, insbesondere zusammen mit einer, zwei, drei oder vier weiteren Schrauben (4) und am meisten bevorzugt zusammen mit drei weiteren Schrauben (4) in einer Ebene senkrecht zur Lauflängsrichtung angeordnet ist. Weiter bevorzugt liegen mindestens zwei unterschiedliche, insbesondere zwei, drei oder 4 unterschiedliche Ebenen senkrecht zur Lauflängsrichtung vor, in denen, wie im vorstehenden Satz beschrieben, mindestens zwei Schrauben (4) angeordnet sind. Die in den Figuren 7 bis 10 abgebildete Ausführungsform zeigt dementsprechend drei Ebenen mit jeweils 4 Schrauben.
  • Die längsseitigen Kanten (35) der Aufnahme (31) können auch in der in den Figuren 7 bis 10 gezeigten Ausführungsformen direkt an den Flanken (22) der Montageschiene (21) anliegen, oder von ihnen beabstandet sein. Beide Varianten bergen, wie weiter oben beschrieben, ihre Vorteile.
  • Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feuerwaffe (1) ist in den Figuren 11 bis 14 dargestellt. Wie in der vorherigen Ausführungsform besteht die Aufnahme (31) lediglich aus einem Rohrabschnitt mit einer für die Montageschiene (21) vorgesehenen Ausnehmung (32). Die Aufnahme (31) hat in einem vorderen Bereich ein den gesamten Umfang des Rohrabschnitts (mit Ausnahme, natürlich, der Ausnehmung) umgreifendes Gewinde (36). Hierauf wird ein Rohrstück (52) in Bezug auf die Lauflängsachse (A) in axialer Richtung aufgeschraubt, nachdem der Lauf (2) in die Aufnahme (31) geschoben wurde. Das Rohrstück (52) wird dabei von vorne über den Lauf (2) geführt. Zur axialen Fixierung des Laufs (2) am Systemgehäuse (3) hat das Rohrstück (52) in Lauflängsrichtung mindestens zwei unterschiedliche Bereiche. Das Gegengewinde zum Verschrauben des Rohrstücks (52) auf die Aufnahme (31) ist im hinteren Bereich des Rohrstücks (52) vorgesehen. Im vorderen Bereich hat das Rohrstück (52) einen radial nach innen sich erstreckenden Vorsprung und damit einen geringeren Innendurchmesser als im hinteren Bereich. Der Lauf (2) weist entsprechend hierzu im Bereich vor der Aufnahme (31) einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung (23) auf, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser am Vorsprung des Rohrstücks (52) in dessen vorderen Bereich. Beim Führen des Rohrstücks (52) über den Lauf (2) und Verschrauben des Rohrstücks (52) auf das Gewinde (36), stößt also das Rohrstück (52) mit seinem "engeren" Bereich in axialer Richtung an den Vorsprung (23) am Lauf an und fixiert so den Lauf (2) am Systemgehäuse (3).
  • Die Auslegung des Rohrstücks (52) ist hierbei nicht besonders eingeschränkt und kann, je nach Art und Kaliber der Feuerwaffe (1), unterschiedlich dimensioniert sein. Insbesondere die Länge der Bereiche des Rohrstücks (52) in axialer Richtung, also die Länge des Gegengewindes zum Gewinde (36) auf der Aufnahme (31) und die Länge des Bereichs mit dem sich nach innen erstreckenden Vorsprung (52) können unabhängig voneinander nach Bedarf dimensioniert sein. Das Rohrstück (52) kann auf seiner äußeren Umfangsfläche eine spezielle Form oder Textur aufweisen, die die Griffigkeit verbessert. So kann bei dieser Ausführungsform der Feuerwaffe (1) der Lauf von Hand gewechselt werden, ohne dass es hierfür irgendeines Werkzeugs, wie Schraubenzieher oder dergleichen, bedarf.
  • Die Verbindungseinrichtung gemäß den Figuren 11 bis 14 ist vorzugsweise so ausgelegt sein, dass sowohl Rohrstück (52) und Vorsprung (23), als auch Lauf (2) und Systemgehäuse (3) auf Anschlag zusammengebracht sind. Es ist jedoch auch möglich, dass der Vorsprung (23) am Lauf (2) von der Aufnahme (31) und dem Vorsprung am Rohrstück (52) eingeklemmt ist und der Lauf (2) nicht mit dem Systemgehäuse (3) auf Anschlag liegt. Am meisten bevorzugt sind der Lauf (2) und das Systemgehäuse (3) auf Anschlag zusammengebracht und der Vorsprung (23) am Lauf (2) ist gleichzeitig zwischen der Aufnahme (31) und dem Rohrstück (52) eingeklemmt.
  • Die längsseitigen Kanten (35) der Aufnahme (31) können auch in der in den Figuren 11 bis 14 gezeigten Ausführungsformen direkt an den Flanken (22) der Montageschiene (21) anliegen, oder von ihnen beabstandet sein. Beide Varianten bergen, wie bereits beschrieben, ihre Vorteile.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Feuerwaffe
    2
    Lauf
    3
    Systemgehäuse
    4
    Verbindungselement
    21
    Montageschiene
    22
    Längsseitige Flanke der Montageschiene
    23
    Radial nach außen erstreckender Vorsprung am Lauf
    24
    Gewinde im Lauf
    25
    Gewinde innerhalb der Bohrung in der Montageschiene
    31
    Aufnahme
    32
    Ausnehmung
    33
    Äußere Umfangsfläche der rohrförmigen Aufnahme
    34
    Lasche
    35
    An der Ausnehmung in Richtung der Lauflängsachse verlaufende Kanten der Aufnahme
    36
    Gewinde an der Aufnahme
    41
    Schraubenkopf
    42
    Schraubenbolzen
    43
    Gewinde am Schraubenbolzen
    51
    Gegenmutter
    52
    Rohrstück mit innenliegendem Gegengewinde
    53
    Gegenwinde an der Gegenmutter
    A
    Lauflängsachse
    d1
    Innendurchmesser der Aufnahme
    S
    Schelle

Claims (19)

  1. Feuerwaffe (1) mit abnehmbarem Lauf (2), umfassend ein Systemgehäuse (3) und einen Lauf (2), wobei der Lauf (2) eine mit ihm verbundene, sich in Richtung der Lauflängsachse (A) erstreckende Montageschiene (21) aufweist, die zur Montage einer Zieloptik geeignet ist, wobei das Systemgehäuse (3) eine Aufnahme (31) aufweist, mittels derer der Lauf (2) mit dem Systemgehäuse (3) verbunden ist, wobei die Aufnahme (31) zumindest teilweise in Richtung der Lauflängsachse (A) rohrförmig ausgebildet ist und der entsprechende Rohrinnendurchmesser (d1) an den Außenumfang des Laufs (2) angepasst ist, sodass der Lauf (2) bei der Montage des Laufs (2) an das Systemgehäuse (3) in die Aufnahme (31) in Richtung der Lauflängsachse (A) eingeführt und bei der Demontage des Laufs (2) aus der Aufnahme (31) in Richtung der Lauflängsachse (A) heraus geführt werden kann, und wobei die Aufnahme (31) eine Ausnehmung (32) des Rohrumfangs aufweist, die sich in Richtung der Lauflängsachse (A) erstreckt, sodass die Aufnahme (31) im Querschnitt senkrecht zur Lauflängsachse (A) und im Bereich der Ausnehmung (32) eine offene Ringform beschreibt, wobei der Lauf (2) in Bezug auf die Lauflängsachse (A) durch mindestens ein Verbindungselement (4) axial fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf (2) in Bezug auf die Lauflängsachse (A) rotatorisch zumindest dadurch fixiert ist, dass sich die Montageschiene (21) in ihrer Längsrichtung zumindest teilweise innerhalb der Ausnehmung (32) der Aufnahme (31) erstreckt.
  2. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung hinsichtlich Rotation zusätzlich durch das mindestens eine Verbindungselement (4) gewährleistet ist.
  3. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) eine Schraubverbindung (4) ist.
  4. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (31) an den beiden an der Ausnehmung (32) in Richtung der Lauflängsachse (A) verlaufenden Kanten (35) vom Lauf (2) weg weisende Laschen (34) aufweist, dergestalt dass die Aufnahme (31) im Bereich der Laschen (34) die Gestalt und die Funktion einer Schelle (S) aufweist, in die der Lauf (2) eingespannt ist.
  5. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes des mindestens einen Verbindungselements (4) eine Schraube, umfassend einen Schraubenkopf (41) und einen ein Gewinde (43) aufweisenden Bolzen (42), umfasst, wobei sich der Bolzen (42) durch eine der Laschen (34) und durch eine längsseitige Flanke (22) der Montageschiene (21) in die Montageschiene (21) hinein erstreckt, wobei der Schraubenkopf (41) außen an der Lasche (34) anliegt und das Gewinde (43) des Bolzens (42) in ein Gegengewinde (25) im Inneren der Montageschiene (21) eingeschraubt ist.
  6. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem ersten Verbindungselement (4) entsprechendes zweites Verbindungselement (4) vorgesehen ist, das, in Bezug auf die vertikale und in der Lauflängsachse (A) liegenden Ebene, dem ersten Verbindungselement (4) gegenüberliegend angeordnet ist.
  7. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt mindestens vier und eine gerade Anzahl an Verbindungselementen (4) vorgesehen sind, die paarweise entsprechend dem ersten und dem zweiten Verbindungselement (4) angeordnet sind.
  8. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (34) der Aufnahme (31) an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) im Presssitz anliegen.
  9. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (34) der Aufnahme (31) von den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) beabstandet sind, sodass sich ein Presssitz zwischen der Aufnahme (31) und dem Lauf (2) nur an der äußeren Umfangsfläche des Laufs (2) ergibt.
  10. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (4) eine Schraube (4), umfassend einen Schraubenkopf (41) und einen ein Gewinde (43) aufweisenden Bolzen (42), und eine Gegenmutter (51) umfasst und das Verbindungselement (4) zwei in Bezug auf die vertikale und in der Laufachse liegenden Ebene gegenüberliegende Laschen (34) von den an der Aufnahme (31) befindlichen Laschen (34) verbindet, wobei der Schraubenkopf (41) und die Gegenmutter (51) jeweils außen an den gegenüberliegenden Laschen (34) anliegen und der Bolzen (42) durch eine durchgehende, horizontale und senkrecht zur Richtung der Lauflängsachse (A) verlaufende Bohrung in der Montageschiene (21) geführt ist.
  11. Feuerwaffe (1) nach Anspruch10, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Verbindungselement (4) verbundenen Laschen (34) an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) im Presssitz anliegen.
  12. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Verbindungselement (4) verbundenen Laschen (34) von den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) beabstandet sind, sodass sich ein Presssitz zwischen der Aufnahme (31) und dem Lauf (2) nur an der äußeren Umfangsfläche des Laufs (2) ergibt.
  13. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (4) eine Schraube (4), umfassend einen Schraubenkopf (41) und einen ein Gewinde (43) aufweisenden Bolzen (42), umfasst, wobei der Schraubenkopf (41) an der äußeren Umfangsfläche (33) der rohrförmigen Aufnahme (31) anliegt und der Bolzen (42) in Bezug auf die Lauflängsachse (A) radial ausgerichtet ist und sich, durch die Aufnahme (31) hindurch, in den Lauf (2) erstreckt, wobei sich das für eine Verschraubung nötige Gegengewinde (24) im Lauf (2) befindet.
  14. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Verbindungselemente (4) gemäß dem mindestens einen Verbindungselement (4) vorliegen, welche in einer ersten Ebene senkrecht zur Lauflängsachse (A) auf der äußeren Umfangsfläche (33) der Aufnahme (31) verteilt sind.
  15. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ebene senkrecht zur Lauflängsachse (A) vier Verbindungselemente (4) gemäß dem mindestens einen Verbindungselement (4) vorliegen, welche auf der äußeren Umfangsfläche (33) der Aufnahme (31) derart verteilt sind, dass sich jeweils zwei davon gegenüber liegen.
  16. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass planparallel zu der ersten Ebene mindestens eine weitere diese Verbindungselemente (4) umfassende Ebene vorliegt.
  17. Feuerwaffe (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Ausnehmung (32) in Richtung der Lauflängsachse (A) verlaufenden Kanten (35) der Aufnahme (31) an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) anliegen.
  18. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf (2) an seiner Außenoberfläche einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung (23) aufweist und dass die Aufnahme (31) an ihrem rohrförmigen Außenumfang (33) am vorderen Endabschnitt ein Gewinde (36) aufweist, wobei auf dieses Gewinde (36) ein mit einem Innengewinde versehenes Rohrstück (52) geschraubt ist, das in einem Bereich in Lauflängsrichtung vorne einen sich radial nach innen erstreckenden Vorsprung aufweist, sodass das Rohrstück (52), von vorne über den Lauf (2) geführt, am Vorsprung (23) des Laufs (2) anliegt und diesen durch Verschrauben auf das Gewinde (36) der Aufnahme (31) in axialer Richtung fixiert.
  19. Feuerwaffe (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Ausnehmung (32) in Richtung der Lauflängsachse (A) verlaufenden Kanten (35) der Aufnahme (31) an den längsseitigen Flanken (22) der Montageschiene (21) anliegen.
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