EP3417121A1 - Fachwerktragsystem zum aufbau einer tragkonstruktion - Google Patents

Fachwerktragsystem zum aufbau einer tragkonstruktion

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EP3417121A1
EP3417121A1 EP17718806.7A EP17718806A EP3417121A1 EP 3417121 A1 EP3417121 A1 EP 3417121A1 EP 17718806 A EP17718806 A EP 17718806A EP 3417121 A1 EP3417121 A1 EP 3417121A1
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EP
European Patent Office
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truss
adapter
transverse
connection
units
Prior art date
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EP17718806.7A
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Helmut Kreller
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
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    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50Girders, beams, or the like as supporting members for forms
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    • E04G21/24Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/242Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction for temporarily covering the whole worksite, e.g. building, trench
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods
    • E04G5/165Lintel for scaffoldings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0486Truss like structures composed of separate truss elements
    • E04C2003/0495Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in several non-parallel surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a framework support system for
  • Construction of a supporting structure in particular in combination with existing structural elements of a scaffolding system, with at least one three-dimensional truss support device having a longitudinal, transverse and height direction with continuous upper and lower girths, the upper and lower girths being seen in a cross-section in the vertices of an imaginary truss. or quadrilateral, in particular with two longitudinally extending transversely parallel upper chords and two longitudinally transversely parallel spaced lower chords disposed parallel in the height direction spaced from the upper chords, connected between upper and lower chords;
  • each welded a flat truss structure with the upper chord and lower chord forming diagonals and posts, connected between two upper chords or lower chords / welded respectively a flat truss structure with the upper chords or the lower chords forming
  • the present invention further relates to a
  • Support structure construction in particular belt, bridge, hall, roof, stage, podium, building construction, mast, wall construction or the like using such a horr werktragsy stems.
  • Diagonals and posts for the formation of the truss structure consist of round tubes and of the material aluminum. The connection of the individual components takes place via a
  • the present invention is based on the object or the technical problem of providing a framework support system for constructing a support structure, in particular in combination with existing components of a modular courring system, which has extended application and application possibilities, ensures high payloads and the bridging of large spans, simple Connection possibilities of other components, in particular components of a modular framework offers, can be produced economically and ensures easy assembly and disassembly.
  • each connector unit has a connector terminal unit, in particular connector unit recess for connection of adapter units for connection of other components, such as support profiles, scaffold posts or the like to the adapter unit ,
  • connection units By forming the transverse posts between the upper straps and between the lower straps with the connection units, it is easily possible to be able to connect adapter units on the flat outer wall of the transverse post, which make it possible to connect further components.
  • connecting units can also be connected to the connecting units for the upper and lower straps, attachment parts of any type can also be attached in this area, so that, for example, system frame components of a modular system framework can be connected without any problem as attachments.
  • a particularly preferred embodiment of the trussed support system according to the invention is characterized in that at least one, in particular several transversely extending adapter units are present as further system parts, wherein the adapter unit has a base plate and two perpendicular to the base plate extending parallel spaced connected webs whose lights Inner distance substantially the cross-sectional width of
  • Transverse post corresponds.
  • a structurally particularly simple embodiment that can be produced economically, ensures a simple and fast assembly or disassembly and high
  • Web connection recess for connection via a bolt or screw on corresponding aligned mullion recesses of the transverse post and the base plate in their respective transversely opposite end portions each have two longitudinally spaced Grundplattenaus- recesses for connection via a bolt or
  • an advantageous development is characterized in that the length of the webs essentially corresponds to the clear inner spacing of the upper and lower straps, whereby a further advantageous combination design is thereby characterized, that the length of the base plate substantially corresponds to the distance of the outer side of the upper chords / lower chords, whereby the base plate on both opposite end portions has a projection over the front end region of the webs.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the base plate in the longitudinal direction on both sides has a lateral projection on the webs.
  • the formation of the adapter units as a system component allows, according to an advantageous embodiment, that the base plate on the at least one, in particular two, adapter connection units for connecting further components, wherein the connection units can be formed without problems so that they are matched to the respective component to be connected.
  • a first advantageous embodiment is characterized in that the Adapteran gleichiser as Kragrohrprofileinheit, in particular two spaced apart in the transverse direction
  • Adapter connection unit as a tab, in particular two parallel spaced tabs, is formed for connecting a further support profile, in particular a Keder roof carrier profile is formed.
  • the first embodiment is characterized in that two spaced apart in the transverse direction Kragprofilein whatsoever in the
  • End areas of the base plate are connected present, whose distance is essentially a system measure of a modular
  • Frame system corresponds, so that this scaffolding unit system components of a modular scaffolding system can be easily connected compatible with respect to the measures to be complied with.
  • an advantageous embodiment is characterized in that the distance between adjacent transverse posts in the
  • a particularly preferred development which ensures high load-bearing capacities is characterized in that in each case an ascending and descending diagonal is connected / welded to the upper and lower belt between adjacent posts. Especially with very large spans, it is advantageous to below the truss bearing device or below several
  • the material used for the components described above is preferably steel, which ensures particularly high load-bearing capacity.
  • Transverse posts are preferably welded, which ensures particularly high loads.
  • a supporting structure according to the invention in particular scaffolding, bridge, hall, roof, stage, podium, building construction, mast, wall construction or the like is characterized in that a truss system according to one or more of claims 1 to 14 within the support structure is installed or forms the supporting structure, which has at least one, in particular a plurality of truss support means and optionally adapter units.
  • cable bridges / supply bridges for example: cable bridges / supply bridges, independent pedestrian crossings, bridging in the supporting framework,
  • Bridge remodeling moveable canopy systems, temporary structures (double-decker exhibition stands, tents, special constructions), PA tower tribune roofs, LED / video walls, temporary transmitters or measuring masts, (temporary) gantries / traffic lights, eg. As highway and advertising installations (freestanding advertising towers,
  • the framework support system made of steel is optimized to the system dimension of the Layher Allround system to ensure compatibility.
  • metric dimensions are also conceivable.
  • FIG. 1 Schematic perspective view of a
  • Fig. 2 is a schematic perspective view of a
  • Truss support device according to Figure 1 with the top side spaced suitable for connection to the transverse posts suitable adapter units different Embodiment for connecting different further components,
  • FIG. 3a Perspective view (FIG. 3a), an end view (FIG. 3b), a longitudinal view (FIG. 3b) and a plan view (FIG. 3d),
  • FIG. 5a Perspective (Fig. 5a), an end view (Fig. 5b), a longitudinal view (Fig. 5b) and a plan view (Fig. 5d), schematic detailed perspective view of two
  • FIG. 7 a schematic detail representation of the coupling of the straps of the truss bearer device via the connector units in a side view (FIG. 7 a) and in a plan view (FIG. 7 b), FIG. schematic representation of the use of
  • Truss support device according to Figure 1 mounted on a bearing structure of modular scaffolding components and with scaffolding posts of the modular scaffolding system connected on top, schematic perspective view of several in
  • FIG. 14 is a schematic side view of a support structure formed of five coupled together
  • Fig. 1 is an embodiment of a perspective
  • Truss system can be used to implement supporting structures with high load capacity and / or large span, with a compatibility of the connection of other components, in particular of components from the known modular Layher Allroundgerüstsystems guaranteed.
  • a Cartesian coordinate system is shown in Fig. 1 with a longitudinal direction x, a transverse direction y and a height direction z.
  • the lattice girder device 10 has two in the longitudinal direction x continuously existing, in the transverse direction y with the system measure S2 parallel spaced upper straps 12 and two continuous in
  • a truss structure is present, which consists of rising and falling diagonal 16.1, 16.2 and 18 arranged therebetween posts.
  • a flat truss structure x, y is present, the transverse diagonal 20 and alternately transverse posts 22, 22.1 has.
  • the distance between upper flange 12 and lower flange 14 in a plane is designated in FIG. 1 by the system dimension S3.
  • Transverse post in the longitudinal direction x in the field area is with the distance Sl designated.
  • the system dimensions S1, S2, S3 correspond, for example, to the system dimension of an existing modular scaffolding system.
  • connector units 40.1 and 40.2 are connected, which allow that in the longitudinal direction x adjacent existing
  • transverse posts 22, 22.1 as rectangular hollow sections
  • top flange 12 bottom flange 14, diagonals 16.1, 16.2, posts 18,
  • Transverse diagonals 20 are designed as round tube profiles.
  • each transverse post 22 in its end region in the vertical z is designed as round tube profiles.
  • connection recess 24 The
  • Connection recess 24 is designed so that in
  • connection means such as a screw or a bolt can be passed.
  • connector units 40.1, 40.2 there is in each case one connector unit recess 42, which extends continuously in the vertical direction z.
  • Connector unit 40.1, 40.2 with connector unit recesses 42 - are not known.
  • Adapter units 30 other connection components, in particular, for example, system scaffolding components or other support profiles 80 easily - matched to the particular application - be connected.
  • Fig. 2 shows basically the simple connection possibilities of different adapter units 30 to the transverse posts 22, wherein the adapter units 30 by variable adapter connection units 44.1, 44.2 connecting other components such as
  • Carrier profiles 80 or scaffold posts 82 allow.
  • FIGS. 3, 4 and 5 Embodiments of possible adapter units 30 are shown in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the adapter unit 30 has a base plate 32, to the underside of which two parallel spaced webs 34
  • the length LI of the webs 34 is substantially slightly smaller than the clear inner spacing IA of the upper chords 12 and the lower chords 14 of the truss carrier device 10.
  • the length LI of the webs 34 is substantially slightly larger than the width B of the transverse posts 22 connected or welded L2 of the base plate 32 (seen in the transverse direction y) substantially corresponds to the distance of the outer sides
  • Adapter unit 30 it is easy mounting technology possible to put them from above or from below on the transverse posts 22, whereby a certain form fit is already achieved and the patch adapter unit 30 by a bolt connection (see Fig. 6) to secure, since the recesses 36 of Adapter unit 30 in the patch on the transverse posts 22 state with the
  • connection recesses 24 of the transverse post 22 are aligned. This provides a simpler, safer and more sustainable connection.
  • the adapter unit 30 shown in FIG. 3 provides the basis for the design of variants of this adapter unit 30.
  • FIG. 4 A first embodiment variant is shown in FIG. 4. This is characterized in that in the respective end region (in the transverse direction y) in the center there is a first adapter unit 44.1, which is designed as a tubular profile and opens up the possibility of mounting a round tube profile, for example a scaffold post of a system scaffold.
  • the spacing of the connection units 44.1 in the transverse direction y can be formed as a system dimension S2, which is the system dimension of a
  • connectable modular scaffolding system can be specified.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of an adapter unit 30 which allows connection of support profiles 80 (see FIG. 2).
  • the top side of the base plate 32 are two parallel in
  • connection units 44.2 which are designed as tabs, in the upper end region, for example via a bolt or
  • connection adapter units 44 may be present on the base plate 32 for connecting further components.
  • Connector unit recess 42 which extends in the height direction z.
  • the connection of the corresponding connector unit 40.1, 40.2 of the straps 12 or 14 is shown in more detail in FIG.
  • the connector units 40.1, 40.2 have a first area which is in the
  • welded connection can be connected to the belt 12.
  • parallel spaced connecting straps 48. 1 or 48. 2 are present, which each have an in the
  • Connector unit recesses 42 are aligned and over a
  • Screw connection 72 (see Fig. 6) a secured against lifting connection between the truss support means 10 and the adapter unit 30 can be made.
  • Transverse posts 22.1 have in this respect a smaller width B (in the longitudinal direction x) in order to place the adapter unit 30 in the area between the two transverse posts 22.1 adjacent
  • each adapter unit 30 can be connected longitudinally spaced in a system dimension Sl
  • the system dimension Sl compatible with an existing modular scaffolding system is such that the truss support means 10 or a plurality of coupled truss support means 10 can be easily integrated into a surrounding construction with a modular scaffolding system.
  • other system components such as support profiles 80,
  • All connections of the components of the truss support device 10 are formed welded in the embodiment.
  • the preferred material is steel.
  • Figures 8a and 8b show a first application of a
  • Truss assembly 10 in compatibility with existing scaffolding components.
  • the truss support device 10 is mounted on a bearing structure 74 which is connected to scaffold posts 28 of the modular scaffolding system. At the same time are over to the
  • Transverse posts 22 connected adapter units 30 and connected over the range of connector units 40.1, 40.2 Adapter units 30 more scaffolding posts 83 connected, so that the truss support means 10 is attached as a support structure for a top side arranged in Fig. 8 not shown in detail modular scaffolding system.
  • FIG. 9 shows in a perspective the application of a plurality of truss support devices 10 (four pieces) coupled to one another via the connector units 40.1, 40.2 in the longitudinal direction x, which are mounted on a bearing construction 74 in the respectively opposite end region.
  • the truss system according to the invention consisting of the plurality of truss support devices 10 coupled in the longitudinal direction x allows, for example, a facade scaffold 52 to be connected on the top side and a suspension scaffold 50 to be connected on the underside, wherein the coupling means
  • Scaffolding system can not be bridged cantilevered.
  • Fig. 10 shows in a perspective a completely different application of fiction, contemporary truss supports 10, namely in the context of a roof construction, where as a static load
  • Edge support of the roof structure a plurality of each other in the longitudinal direction x on the connector units 40.1, 40.2 coupled truss supports 10 are used, which are mounted in the end on bearing structures 74, wherein on the running between the upper chords 12 transverse posts 22 adapter units 30 are connected, the adapter adapter 44.2 on the upper side for the hinged connection of roof truss 54.
  • This embodiment shows that using the truss beams 10 according to the invention in conjunction with the
  • FIGS. 12 and 13 show the use of the invention
  • connection units 44.2 as
  • Lashing construction support profiles 80 are hingedly connected, which are designed as Kederdachprofile, that is, profiles which have a configuration with grooves in which Keder roof tiles can be connected.
  • Fig. 11 shows a further spatial support structure in the
  • Truss supports 10 according to the invention are used. To form the spatial structure, angular coupling units 58 are used in corner regions, which in the exemplary embodiment combine the truss support devices 10 at a right angle.
  • Fig. 11 shows once more, as through the use of
  • a spatially complex support structure can be implemented in a simple manner, with known modular support components, such as the illustrated lattice truss 56 problems and in the existing
  • FIG. 14 shows how the carrying capacity of a supporting structure can be further increased by using trussing devices 10 coupled via connecting units 40.1, 40.2. It is possible, for example, that the undervoltage 60 on the underside of the support structure formed by the truss support means 10
  • the undervoltage 60 is arranged from a centrally lower side
  • Pressure post 62 and a tension member 64 which is connected in the lower end-side end region of the support structure on the underside of the truss support means 10 and extending over the pressure post 62 is present.
  • the tray work support device 10 according to the invention in conjunction with the adapter units 30 allows easy integration of this support structure in each case to bridge large spans and for removal of large loads in a simple manner while ensuring high payloads and easy installation, with the inventive design a high

Abstract

Fachwerkträgersystem zum Aufbau einer Tragkonstruktion, insbesondere in Kombination mit bestehenden Bauelementen eines modularen Gerüstsystems, mit zumindest einer dreidimensionalen Fachwerkträgereinrichtung (10) mit durchlaufenden Obergurten (12) und Untergurten (14), zwischen Obergurt (12) und Untergurt (14) angeschlossene Diagonalen (16) und Pfosten (18), zwischen zwei Obergurten (12) beziehungsweise Untergurten (14) angeschlossene Querdiagonalen (20) und Querpfosten (22), wobei an jedem Obergurt (12) und Untergurt (14) jeweils in seinen beiden Stirnendbereichen eine Verbindereinheit angeschlossen ist zum Anschluss jeweils einer entsprechenden Verbindereinheit (40.2) einer weiteren Fachwerkträgereinrichtung (10) dadurch gekennzeichnet, dass die Querpfosten (22) als Rechteck- oder Quadratrohrhohlprofile ausgebildet sind, die außenseitig eine Ebene (x, y) Lagerfläche beziehungsweise Anschlussfläche bilden, die Querpfosten (22) Anschlusseinheiten, insbesondere Anschlussausnehmungen (24), zum Anschluss von in Querrichtung (y) verlaufenden Adaptereinheiten (30) zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile (80), Gerüststiele (82) oder dergleichen an die Adaptereinheit (30) aufweisen, jede Verbindereinheit (40.1, 40.2) eine Verbinderanschlusseinheit, insbesondere Verbindereinheitausnehmung (42) aufweist zum Anschluss von Adaptereinheiten (30) zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile (80), Gerüststiele (82) oder dergleichen an die Adaptereinheit (30).

Description

BESCHREIBUNG
Fachwerktragsystem zum Aufbau einer Tragkonstruktion
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fachwerktragsystem zum
Aufbau einer Tragkonstruktion, insbesondere in Kombination mit bestehenden Bauelementen eines Gerüstsystems, mit zumindest einer dreidimensionalen Fachwerkträgereinrichtung mit einer Längs- , Quer- und Höhenrichtung mit durchlaufenden Obergurten und Untergurten , wobei die Ober- /Untergurte in einem Querschnitt gesehen in den Eckpunkten eines gedachten Drei- oder Vierecks angeordnet sind, insbesondere mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, in Querrichtung parallel beabstandeten Obergurten und zwei in Längsrichtung verlaufenden, in Querrichtung parallel beabstandeten Untergurten, die parallel in Höhenrichtung beabstandet zu den Obergurten angeordnet sind, zwischen Obergurt und Untergurt angeschlossene/
angeschweißte jeweils eine ebene Fachwerkkonstruktion mit dem Obergurt und Untergurt bildenden Diagonalen und Pfosten, zwischen zwei Obergurten beziehungsweise Untergurten angeschlossene/ angeschweißte jeweils eine ebene Fachwerkkonstruktion mit den Obergurten beziehungsweise den Untergurten bildende
Querdiagonalen und Querpfosten, wobei an mindestens einem
Obergurt beziehungsweise Untergurt jeweils in seinen beiden
Stirnendbereichen eine Verbindereinheit angeschlossen /angeschweißt ist zum Anschluss jeweils einer entsprechenden Verbindereinheit einer weiteren Fachwerkträgereinrichtung zur Bildung eines durchlaufenden Fach werktragsy stems .
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine
Tragstrukturkonstruktion, insbesondere Gurt-, Brücken-, Hallen-, Dach-, Bühnen-, Podiums-, Hochbau-, Mast-, Wandkonstruktion oder dergleichen unter Einsatz eines derartigen Fach werktragsy stems.
1
Bestätigungskopie STAND DER TECHNIK
Aus den Katalogen "PROLYTE TRAVERSEN SYSTEME", 2008 und "PROLYTE GROUP, BLACKBOOK, TECHNICAL MATTERS", 2015 der Firma Prolyte sind Fachwerkträgereinrichtungen der eingangs genannten Art bekannt. Derartige Fachwerkträgereinrichtungen werden hauptsächlich im Bereich der Veranstaltungstechnik eingesetzt, um beispielsweise temporäre Bühnen mit Überdachungen, Messe- und Präsentationsstände aufzubauen. Die Obergurte, Untergurte,
Diagonalen und Pfosten zur Bildung der Fachwerktragstruktur bestehen aus Rundrohren und aus dem Material Aluminium. Die Verbindung der einzelnen Bauteile erfolgt über eine
Schweißverbindung. Auch für die horizontalen Querpfosten wird Rundaluminiummaterial eingesetzt. Daher können an diese
Querpfosten keine Anbauteile wie Adapter oder ähnliches montiert werden oder es ist erheblicher Aufwand erforderlich
Anschlussmöglichkeiten zu schaffen. Auch an den Verbindereinheiten der Gurte sind keine Anschlussmöglichkeiten für weitere Bauteile gegeben. Daher ist es praktisch nicht möglich derartige
Fachwerkträgervorrichtungen kompatibel mit vorhandenen modularen Gerüstsystemen zu kombinieren und hohe Traglasten zu
gewährleisten. Da die bekannten Fachwerkträgervorrichtungen aus Aluminium bestehen ist die Tragfähigkeitsgrenze rasch erreicht.
Aus der EP 2 253 764 A2 ist eine ebene Fachwerktragstruktur bekannt, die aus Einzelteilen montiert werden muss und zum Aufbau einer Überbrückung und /oder Tragkonstruktion eingesetzt werden kann. Aufgrund der Geometrie dieser Fachwerkträgervorrichtung ist eine Kompatibilität mit bestehenden Modulgerüsten möglich.
Als bestehendes Modulgerüst kommt beispielsweise das seit
Jahrzehnten bekannte und bewährte " Allround-Gerüstsystem" der Firma Layher in Betracht, das sich als synonym für Modulgerüste am Markt etabliert hat. Dieses Gerüstsystem ist äußerst variabel und vielfältig einsetzbar. Dieses Gerüst kann bei komplizierten Grundrissen und Strukturen aufgrund seiner Variabilität problemlos eingesetzt werden. Die Abfangung sehr großer Lasten oder die Überbrückung großer Spannweiten mit einem derartigen Modulgerüst ist jedoch nur in bestimmten Grenzen verwirklichbar, da Standardsystembauteile eingesetzt werden. In den Bereichen, in den das Modulgerüst aufgrund der hohen Lasten oder hohen Spannweiten an seine Grenzen stößt wird beispielsweise der aus der EP 2 253 764 A2 bekannte Fachwerkträger als Überbrückungs- und /oder Tragkonstruktion eingesetzt, der kompatibel mit den Systemmaßen des Modulgerüsts zum Anschließen von Modulgerüstbauelementen ausgebildet ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, ein Fachwerktragsystem zum Aufbau einer Tragkonstruktion, insbesondere in Kombination mit bestehenden Bauelementen eines modularen Gerüßtsystems bereit zu stellen, das erweitere Anwendungs- und Einsatzmöglichkeiten aufweist, hohe Traglasten und die Überbrückung großer Spannweiten gewährleistet, einfache Anschlussmöglichkeiten weiterer Bauteile, insbesondere Bauteile eines Modulgerüstes bietet, wirtschaftlich hergestellt werden kann und eine einfache Montage beziehungsweise Demontage gewährleistet.
Das erfindungsgemäße Fachwerktragsystem der eingangs genannten Art ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der von dem unabhängigen Anspruch 1 direkt oder indirekt
abhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Fachwerktragsystem zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass die Querpfosten als Rechteck- oder
Quadratrohrhohlprofile ausgebildet sind, die außenseitig eine Ebene Lagerfläche beziehungsweise Anschlussfläche bilden, die Querpfosten Anschlusseinheiten, insbesondere Anschlussausnehmungen, zum Anschluss von in Querrichtung verlaufenden Adaptereinheiten zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile, Gerüststiele oder dergleichen an die Adaptereinheit aufweisen, jede Verbindereinheit eine Verbinderanschlusseinheit, insbesondere Verbindereinheit- ausnehmung aufweist zum Anschluss von Adaptereinheiten zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile, Gerüststiele oder dergleichen an die Adaptereinheit.
Durch die Ausbildung der Querpfosten zwischen den Obergurten und zwischen den Untergurten mit den Anschlusseinheiten ist es problemlos möglich, auf der ebenen Außenwandung des Querpfostens Adaptereinheiten anschließen zu können, die einen Anschluss weiterer Bauteile ermöglichen. Dasselbe trifft auf die Anschlusseinheiten der Verbindungseinheiten der Gurte zu, sodass auch im Bereich dieser Verbindereinheiten Adaptereinheiten zum Anschluss weiterer Bauteile problemlos angeschlossen werden können. Die horizontal
verlaufenden Rechteckrohre als Aussteifungsorgan mit integrierten Ausnehmungen ermöglichen, dass Anbauteile jeglicher Art daran angebracht und befestigt werden können. Die im Stand der Technik bekannten Rundrohre hätten eine zu geringe Auflagefläche als
Rechteckrohre, die die Ausgestaltung von Anbauteilen aufwendig gestaltet, wodurch schnell eine wirtschaftlich nicht mehr zu
vertretende Grenze überschritten wird. Da an die Verbindungseinheiten für die Ober- und Untergurte ebenso Anschlusseinheiten angeschlossen werden können, sind auch in diesem Bereich Anbauteile jeglicher Art anbringbar, sodass insgesamt als Anbauteile problemlos beispielsweise Systemgerüstbauteile eines modularen Systemgerüsts angeschlossen werden können.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fachwerktragsystems zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest eine, insbesondere mehrere, in Querrichtung verlaufende Adaptereinheiten als weitere Systemteile vorhanden sind, wobei die Adaptereinheit eine Grundplatte und zwei rechtwinklig zur Grundplatte verlaufende, parallel beabstandet angeschlossene Stege aufweist, deren lichter Innenabstand im Wesentlichen der Querschnittsbreite des
Querpfostens entspricht.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung, die wirtschaftlich hergestellt werden kann, eine einfache und schnelle Montage beziehungsweise Demontage gewährleistet und hohe
Anschlusstragfähigkeiten ermöglicht, zeichnet sich dadurch aus, dass die Stege der Adaptereinheit jeweils in ihrem Endbereich eine
Steganschlussausnehmung zum Anschluss über eine Bolzen- oder Schraubverbindung an entsprechend fluchtenden Pfosten- ausnehmungen des Querpfostens aufweisen und die Grundplatte in ihren jeweils in Querrichtung gegenüberliegenden Endbereichen jeweils zwei in Längsrichtung beabstandete Grundplattenaus- nehmungen aufweist zum Anschluss über eine Bolzen- oder
Schraubverbindung an die Verbindereinheitausnehmungen
gegenüberliegender Verbindereinheiten der Gurte.
Um einen kompakten, dauerhaft zuverlässigen Anschluss bei gleichzeitig einfacher Montage zu gewährleisten, zeichnet sich eine vorteilhafte Weiterbildung dadurch aus, dass die Länge der Stege im Wesentlichen dem lichten Innenabstand der Obergurte /Untergurte entspricht, wobei sich eine weitere vorteilhafte in Kombination wirkende Ausgestaltung dadurch auszeichnet, dass die Länge der Grundplatte im Wesentlichen dem Abstand der Außenseite der Obergurte /Untergurte entspricht, wodurch die Grundplatte auf beiden gegenüberliegenden Endbereichen einen Überstand über den stirnseitigen Endbereich der Stege aufweist.
Um genügen Anschlussfläche für mögliche Anbauteile zur Verfügung zu stellen, zeichnet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Grundplatte in Längsrichtung beidseitig einen seitlichen Überstand über die Stege aufweist.
Die Ausbildung der Adaptereinheiten als Systembauteil ermöglicht gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, dass die Grundplatte auf der den Stegen gegenüberliegenden Grundplattenseite zumindest eine, insbesondere zwei, Adapteranschlusseinheiten zum Anschluss weiterer Bauteile aufweist, wobei die Anschlusseinheiten problemlos so ausgebildet werden können, dass sie auf das jeweils anzuschließende Bauteil abgestimmt sind.
So zeichnet sich eine erste vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Adapteranschlusseinheit als Kragrohrprofileinheit, insbesondere zwei in Querrichtung beabstandet angeordnete
Kragrohrprofileinheiten aufweist, zum aufsteckenden Anschluss von Rundrohrprofilen, insbesondere Gerüststielen und eine zweite vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die
Adapteranschlusseinheit als Lasche, insbesondere zwei parallel beabstandete Laschen, ausgebildet ist zum Anschluss eines weiteren Tragprofils, insbesondere eines Kederdachträgerprofils ausgebildet ist.
Vorteilhaft zeichnet sich die erste Ausgestaltung dadurch aus, dass zwei in Querrichtung beabstandete Kragprofileinheiten in den
Endbereichen der Grundplatte vorhanden angeschlossen sind, deren Abstand im Wesentlichen einem Systemmaß eines modularen
Gerüstsystems entspricht, sodass durch diese Adaptereinheit problemlos Systemgerüstbauteile eines modularen Gerüstsystems kompatibel bezüglich der einzuhaltenden Maße angeschlossen werden können.
Um die Kompatibilität mit bestehenden modularen Gerüstsystemen weiter zu verbessern zeichnet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass der Abstand benachbarter Querpfosten im
Wesentlichen einem Modulmaß eines modularen Gerüstsystems entspricht.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung, die hohe Tragfestigkeiten gewährleistet zeichnet sich dadurch aus, dass jeweils zwischen benachbarten Pfosten jeweils eine steigende und fallende Diagonale an den Ober- und Untergurt angeschlossen/angeschweißt ist. Insbesondere bei sehr großen Spannweiten ist es vorteilhaft, unterhalb der Fachwerktrageinrichtung oder unterhalb von mehreren
miteinander verbundenen Fachwerktrageinrichtungen eine
Unterspannung vorzusehen.
Als Material für die oben beschriebenen Bauteile kommt bevorzugt Stahl zum Einsatz, was besonders hohe Tragfestigkeiten gewährleistet. Die Anschlüsse der Diagonalen, Pfosten, Querdiagonalen und
Querpfosten sind bevorzugt geschweißt ausgebildet, was besonders hohe Traglasten gewährleistet.
Eine erfindungsgemäße Tragkonstruktion, insbesondere Gerüst-, Brücken- , Hallen-, Dach-, Bühnen-, Podiums-, Hochbau-, Mast-, Wandkonstruktion oder dergleichen zeichnet sich dadurch aus, dass ein Fachwerksystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 innerhalb der Tragkonstruktion verbaut ist oder die Tragkonstruktion bildet, das zumindest eine, insbesondere mehrere Fachwerkträgereinrichtungen und gegebenenfalls Adaptereinheiten aufweist.
Beispielhafte Anwendungsmöglichkeiten des Einsatzes des
erfindungsgemäßen Fachwerktragsystems mit
Fachwerkträgereinrichtungen und Adaptereinheiten sind
beispielsweise: Kabelbrücken/Versorgungsbrücken, eigenständige Fußgängerüberwege, Überbrückungen im Traggerüstbau,
Brückensanierungen, verfahrbare Schutzdachsysteme, temporäre Bauwerke (doppelstöckige Messestände, Zelte, Sonderbauten), PA- Tower Tribühnenüberdachungen, LED/ Videowände, temporäre Sendeoder Messmasten, (temporäre) Schilderbrücken/ Ampelanlagen, z. B. Autobahn und Werbeinstallationen (freistehende Werbetürme,
Großplakate, Bauschilder).
Bevorzugt ist das Fachwerktragsystem aus Stahl auf das Systemmaß des Layher- Allroundsystems optimiert um die Kompatibilität zu gewährleisten. Es sind jedoch auch metrische Abmaße durchaus denkbar. Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der
Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1 Schematische Perspektivdarstellung eines
Ausführungsbeispiels einer Fachwerkträgereinrichtung mit zwei parallel beabstandet verlaufenden Obergurten, zwei parallel beabstandet verlaufenden Untergurten, mit jeweils zwischen den Obergurten und Untergurten vorhanden Pfosten und Diagonalen, mit jeweils zwischen den zwei Obergurten und zwischen den zwei Untergurten vorhandenen Querdiagonalen und Querpfosten und mit Verbindereinheiten in beiden Stirnendbereichen der Obergurte und Untergurte, wobei die Querpfosten als Rechteckhohlprofile mit Anschlussausnehmungen ausgebildet sind und die Verbindereinheiten jeweils eine Verbindereinheitausnehmung aufweisen,
Fig. 2 schematische Perspektivdarstellung einer
Fachwerkträgereinrichtung gemäß Figur 1 mit oberseitig beabstandet dargestellten zum Anschluss an die Querpfosten geeigneten Adaptereinheiten unterschiedlicher Ausgestaltung zum Anschluss unterschiedlicher weiterer Bauteile,
schematische Darstellung eines ersten
Ausführungsbeispiels einer Adaptereinheit in einer
Perspektive (Fig. 3a), einer Stirnansicht (Fig. 3b), einer Längsansicht (Fig. 3b) und einer Draufsicht (Fig. 3d),
schematische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels einer Adaptereinheit in einer
Perspektive (Fig. 4a), einer Stirnansicht (Fig. 4b), einer Längsansicht (Fig. 4b) und einer Draufsicht (Fig. 4d),
schematische Darstellung eines dritten
Ausführungsbeispiels einer Adaptereinheit in einer
Perspektive (Fig. 5a), einer Stirnansicht (Fig. 5b), einer Längsansicht (Fig. 5b) und einer Draufsicht (Fig. 5d), schematische Detailperspektivdarstellung zweier
gekoppelter Fachwerkträgereinrichtungen im
Obergurtbereich mit anschließbaren Anschlusseinheiten an einen Querpfosten und im Bereich der Verbindereinheiten über eine Bolzen- beziehungsweise Schraubverbindung, wobei die Adaptereinheiten beabstandet im Abstand zu den Obergurten dargestellt sind,
schematische Detaildarstellung der Kopplung der Gurte der Fachwerkträgereinrichtung über die Verbindereinheiten in einer Seitenansicht (Fig. 7a) und in einer Draufsicht (Fig. 7b), schematische Darstellung des Einsatzes der
Fachwerkträgereinrichtung gemäß Figur 1 gelagert auf einer Lagerkonstruktion aus modularen Gerüstbauteilen und mit oberseitig angeschlossenen Gerüststielen des modularen Gerüstsystems, schematische Perspektivdarstellung mehrerer in
Längsrichtung über die Verbindereinheit miteinander gekoppelter Fachwerkträgereinrichtungen gemäß Figur 1, gelagert auf einer Lagerkonstruktion, wobei oberseitig ein modulares stehendes Gerüstsystem bereichsweise angeschlossen ist und unterseitig bereichsweise ein modulares hängendes Gerüstsystem angeschlossen ist, schematische Perspektivdarstellung einer
Hallenkonstruktion, bei der als Auflager für die
Fachwerkdachbinder der Hallenkonstruktion miteinander in Längsrichtung gekoppelte Fachwerkträgereinrichtungen gemäß Figur 1 eingesetzt werden, die im Endbereich auf einer Lagerkonstruktion gelagert sind, schematische Perspektivdarstellung einer räumlichen Struktur, bestehend aus kombinierten
Fachwerkträgereinrichtungen gemäß Figur 1 und
angeschlossenen Gitterträgern, schematische Detailperspektivdarstellung einer
Hallenkonstruktion die als Kederprofilträger ausgebildete Dachbinder aufweist, die über eine Adaptereinheit auf gekoppelten Fachwerkträgereinrichtungen gemäß Figur 1 im Randbereich gelagert sind. schematische Perspektivdarstellung der Dachkonstruktion gemäß Figur 12 im Überblick und Fig. 14 schematische Seitenansicht einer Tragkonstruktion gebildet aus fünf miteinander gekoppelten
Fach Werkträgereinrichtungen gemäß Fig. 1, gelagert im Endbereich auf einer Lagerkonstruktion mit einer Unterspannung.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
In Fig. 1 ist in einer Perspektive ein Ausführungsbeispiel einer
Fach Werkträgereinrichtung 10 dargestellt, die im Rahmen eines
Fachwerksystems eingesetzt werden kann um Tragkonstruktionen mit hoher Tragfähigkeit und /oder großer Spannweite umzusetzen, wobei eine Kompatibilität des Anschlusses von weiteren Bauteilen, insbesondere von Bauteilen aus dem bekannten modularen Layher- Allroundgerüstsystems gewährleistet. Ergänzend ist in Fig. 1 ein kartesisches Koordinatensystem dargestellt mit einer Längsrichtung x, einer Querrichtung y und einer Höhenrichtung z.
Die Fachwerkträgereinrichtung 10 weist zwei in Längsrichtung x durchlaufend vorhandene, in Querrichtung y mit dem Systemmaß S2 parallel beabstandete Obergurte 12 und zwei durchlaufend in
Längsrichtung x angeordnete in Querrichtung y mit dem Systemmaß
52 parallel beabstandete und zu den Obergurten mit dem Systemmaß
53 beabstandete Untergurte 14 auf. Zwischen den in einer Ebene x, z liegenden Obergurten 12 und Untergurten 14 ist eine Fachwerkstruktur vorhanden, die aus steigenden und fallenden Diagonalen 16.1, 16.2 und dazwischen angeordneten Pfosten 18 besteht. Im Bereich zwischen den beiden Obergurten 12 beziehungsweise beiden Untergurten 14 ist eine ebene Fachwerkstruktur x, y vorhanden, die Querdiagonalen 20 und alternierend Querpfosten 22, 22.1 aufweist.
Der Abstand zwischen Obergurt 12 und Untergurt 14 in einer Ebene ist in Figur 1 mit dem Systemmaß S3 bezeichnet. Der Abstand der
Querpfosten in Längsrichtung x im Feldbereich ist mit dem Abstand Sl bezeichnet. Die Systemmaße Sl, S2, S3 entsprechen beispielsweise dem Systemmaß eines bestehenden modularen Gerüstsystems.
Im jeweiligen Stirnendbereich der Obergurte 12 und der Untergurte 14 sind Verbindereinheiten 40.1 beziehungsweise 40.2 angeschlossen, die ermöglichen, dass in Längsrichtung x benachbart vorhandene
Fach Werkträgereinrichtungen 10 miteinander gekoppelt werden können.
Der Unterschied zu bekannten Fach Werkträgereinrichtungen 10 besteht darin, dass die Querpfosten 22, 22.1 als Rechteckhohlprofile
ausgebildet sind, während hingegen sämtliche übrigen Bauteile wie Obergurt 12, Untergurt 14, Diagonalen 16.1, 16.2, Pfosten 18,
Querdiagonalen 20 als Rundrohrprofile ausgebildet sind. Zudem weist jeder Querpfosten 22 in seinem Endbereich in dem vertikal z
ausgerichteten Steg eine Anschlussausnehmung 24 auf. Die
Anschlussausnehmung 24 ist dabei so ausgebildet, dass in
Längsrichtung x ein Anschlussmittel wie beispielsweise eine Schraube oder ein Bolzen hindurchgeführt werden kann. Des Weiteren sind an den Verbindereinheiten 40.1, 40.2 jeweils eine Verbindereinheit- ausnehmung 42 vorhanden, die in Höhenrichtung z durchgehend verläuft. Diese Ausgestaltung - Querdiagonale 20 als
Rechteckhohlprofile mit Anschlussausnehmung 24 und
Verbindereinheit 40.1, 40.2 mit Verbindereinheitausnehmungen 42 - sind nicht bekannt.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die erfindungsgemäße Fachwerkträgereinrichtung 10 in Tragkonstruktion einzubinden die eine variable Einsatzsituation erlauben und gleichzeitig ermöglichen, hohe Traglasten bei großen Spannweiten umzusetzen. Gleichzeitig können über weiter unten beschriebene anzuschließende
Adaptereinheiten 30 weitere Anschlussbauteile, insbesondere beispielsweise Systemgerüstbauteile oder andere Tragprofile 80 problemlos - abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzzweck - angeschlossen werden. Fig. 2 zeigt grundsätzlich die einfache Anschlussmöglichkeiten von unterschiedlichen Adaptereinheiten 30 an den Querpfosten 22, wobei die Adaptereinheiten 30 durch variable Adapteranschlusseinheiten 44.1, 44.2 den Anschluss weiterer Bauteile wie beispielsweise
Trägerprofile 80 oder Gerüststiele 82 ermöglichen.
Ausführungsbeispiele von möglichen Adaptereinheiten 30 sind in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellt.
Gemäß Figur 3a bis 3d weist die Adaptereinheit 30 eine Grundplatte 32 auf, an die unterseitig zwei parallel beabstandete Stege 34
angeschlossen beziehungsweise angeschweißt sind deren lichter Innenabstand IA im Wesentlichen geringfügig größer ist als die Breite B des Querpfostens 22. Die Länge LI der Stege 34 ist im Wesentlichen geringfügig kleiner als der lichte Innenabstand IA der Obergurte 12 beziehungsweise der Untergurte 14 der Fachwerkträgereinrichtung 10. Die Länge L2 der Grundplatte 32 (in Querrichtung y gesehen) entspricht im Wesentlichen dem Abstand der Außenseiten
gegenüberliegender Obergurte 12 beziehungsweise Untergurte 14.
Im jeweiligen gegenüberliegenden Endbereich der Stege 34 sind Steganschlussausnehmungen 36 vorhanden. Im jeweilig
gegenüberliegenden Endbereich der Grundplatte 32 sind jeweils zwei in Längsrichtung x beabstandete Grundplattenausnehmungen 38 vorhanden.
Durch die beschriebene geometrische Ausgestaltung der
Adaptereinheit 30 ist es montagetechnisch problemlos möglich diese von oben her oder von unten her auf den Querpfosten 22 aufzusetzen, wodurch bereits ein gewisser Formschluss erzielt wird und die aufgesetzte Adaptereinheit 30 durch eine Bolzenverbindung (siehe Fig. 6) zu sichern, da die Ausnehmungen 36 der Adaptereinheit 30 im auf den Querpfosten 22 aufgesetzten Zustand mit den
Anschlussausnehmungen 24 des Querpfostens 22 fluchten. Dadurch ist ein einfacher, sicherer und tragfähiger Anschluss gegeben. Die in Fig. 3 dargestellte Adaptereinheit 30 stellt die Grundlage für die konstruktive Ausgestaltung von Varianten dieser Adaptereinheit 30 zur Verfügung.
Eine erste Ausführungsvariante ist in Fig. 4 dargestellt. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass im jeweiligen Endbereich (in Querrichtung y) mittig eine erste Adaptereinheit 44.1 vorhanden ist, die als Rohrprofil ausgebildet ist und die Möglichkeit eröffnet, ein Rundrohrprofil, beispielsweise ein Gerüststiel eines Systemgerüsts, aufzustecken. Der Abstand der Anschlusseinheiten 44.1 in Querrichtung y kann als Systemmaß S2 ausgebildet sein, das als Systemmaß eines
anschließbaren modularen Gerüstsystems vorgegeben sein kann.
Fig. 5 zeig eine zweite Ausführungsvariante einer Adaptereinheit 30 die einen Anschluss von Tragprofilen 80 (siehe Fig. 2) ermöglicht.
Hierzu sind oberseitig der Grundplatte 32 zwei parallel in
Längsrichtung x beabstandete Anschlusseinheiten 44.2 angeschlossen beziehungsweise angeschweißt, die als Laschen ausgebildet sind, in deren oberen Endbereich beispielsweise über eine Bolzen- oder
Schraubverbindung 70, 72 oder das Tragprofil 80 gelenkig
angeschlossen werden kann.
Es sind noch weitere Adapteranschlusseinheiten 44 denkbar, die auf die Anschlussgeometrie des jeweils anzuschließenden Bauteils abgestimmt sind. Insoweit sind die Anschlussmöglichkeiten an die
Fach Werkträgereinrichtung 10 über die Adaptereinrichtung 30 mit entsprechend ausgebildeten Adapteranschlusseinheiten 44 in
vielfältiger Art und Weise möglich und gegeben, sodass ein variabler und kompatibler Einsatz der Fachwerkträgereinrichtung 10 in die ihr umgebende Tragstruktur möglich ist.
Durch die beschriebene geometrische Ausgestaltung der Grundplatte 32 und der Stege 34 weist die Grundplatte 32 gegenüber den Stegen 34 in ihrem jeweiligen Stirnendbereich in Querrichtung y einen Überstand ÜY und Längsrichtung x einen Überstand ÜX auf, der erlaubt, dass unterschiedlichste Anschlussadaptereinheiten 44 auf der Grundplatte 32 zum Anschluss weiterer Bauteile vorhanden sein können.
In Fig. 6 ist weiterhin dargestellt, dass auch im Bereich der
Verbindereinheiten 40.1, 40.2 der Obergurte 12 eine der oben
beschriebenen Adaptereinheiten 30 angeschlossen werden kann. Dies ist dadurch möglich, da die Verbindereinheiten 40.1, 40.2 eine
Verbindereinheitausnehmung 42 aufweisen, die in Höhenrichtung z verläuft. Der Anschluss der entsprechenden Verbindereinheit 40.1, 40.2 der Gurte 12 oder 14 ist in Fig. 7 näher dargestellt. Die Verbindereinheiten 40.1, 40.2 weisen einen ersten Bereich auf, der in den
Hohlprofilraum des jeweiligen Obergurtes 12 eingeschoben ist. Die Obergurte 12 weisen in diesem eingeschobenen Bereich Langlöcher 46 auf die ermöglichen, dass der eingeschobene Bereich der
Verbindereinheiten 40.1 beziehungsweise 40.2 mittels einer
Schweißverbindung an den Gurt 12 angeschlossen werden können. Im über dem Stirnbereich auskragenden Bereich sind im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel beabstandete Verbindungslaschen 48.1 beziehungsweise 48.2 vorhanden, die jeweils eine im
Verbindungszustand fluchtende Verbindungslaschenausnehmungen 47 aufweisen, durch die hindurch eine Bolzenverbindung 49 geführt wird, zum gelenkigen Anschluss benachbarter Fachwerkträgereinrichtungen 10. Gleichzeitig weist jede Verbindereinheit 40.1, 40. 2 eine
Verbindereinheitausnehmung 42, verlaufend in Höhenrichtung z auf, die so in Längsrichtung x beabstandet sind, dass bei aufgesetzter Adaptereinheit 30 die Grundplattenausnehmungen 38 mit den
Verbindereinheitausnehmungen 42 fluchten und über eine
Schraubverbindung 72 (siehe Fig. 6) eine gegen abheben gesicherte Verbindung zwischen den Fachwerkträgereinrichtungen 10 und der Adaptereinheit 30 hergestellt werden kann.
Dabei ist hinsichtlich der Geometrie der Anordnung der
Adaptereinheit 30 im Bereich der Verbindereinrichtungen 40.1, 40.2 ein Systemmaß S2 zum nächsten Querpfosten 22 der links und rechts anschließenden Fachwerkträgereinrichtung 10 gegeben, die wiederum dem Systemmaß eines modularen Gerüsts entspricht. Die durch den Endbereich der Fach Werkträgereinrichtung 10 angeordneten
Querpfosten 22.1 weisen diesbezüglich eine geringere Breite B (in Längsrichtung x) auf, um das Aufsetzen der Adaptereinheit 30 in dem Bereich zwischen den beiden Querpfosten 22.1 benachbarter
Fachwerkträgereinrichtungen 10 zu ermöglichen.
Somit steht insgesamt eine Konstruktion zur Verfügung, bei der oberseitig und /oder unterseitig an den Querpfosten 22 zwischen den Obergurten 12 oder Untergurten 14 jeweils Adaptereinheiten 30 in Längsrichtung beabstandet in einem Systemmaß Sl angeschlossen werden kann, wobei das Systemmaß Sl kompatibel mit einem bestehenden modularen Gerüstsystem ist, sodass die Fachwerkträgereinrichtung 10 oder eine Mehrzahl gekoppelter Fachwerkträgereinrichtungen 10 problemlos in eine umgebende Konstruktion mit einem modularen Gerüstsystem eingebunden werden können. Gleichzeitig können jedoch auch andere Systembauteile wie Tragprofile 80,
Lagerprofile oder dergleichen problemlos durch entsprechende
Ausgestaltung der Adapteranschlusseinheiten 44 der Adaptereinheit 30 angeschlossen werden. Dies gewährleistet eine hohe Variabilität und Kompatibilität zum Einbau der erfindungsgemäßen
Fachwerkträgereinrichtung 10 in zu erstellende Tragkonstruktionen.
Sämtliche Anschlüsse der Bauelemente der Fachwerkträgereinrichtung 10 sind im Ausführungsbeispiel geschweißt ausgebildet. Als Material kommt bevorzugt Stahl zum Einsatz.
Die Figuren 8a und 8b zeigen einen ersten Einsatzfall einer
erfindungsgemäßen Fachwerkträgereinrichtung 10 in Kompatibilität mit bestehenden Gerüstbauteilen. Über die Verbindereinheit 40.1 beziehungsweise 40.2 ist die Fachwerkträgereinrichtung 10 auf einer Lagerkonstruktion 74 gelagert, die an Gerüststielen 28 des modularen Gerüstsystems angeschlossen ist. Gleichzeitig sind über an den
Querpfosten 22 angeschlossenen Adaptereinheiten 30 und über den Bereich der Verbindereinheiten 40.1, 40.2 angeschlossenen Adaptereinheiten 30 weitere Gerüststiele 83 angeschlossen, sodass die Fachwerkträgereinrichtung 10 als Abfangkonstruktion für ein oberseitig angeordnetes in Fig. 8 nicht näher dargestelltes modulares Gerüstsystem angesetzt ist.
Fig. 9 zeigt in einer Perspektive den Einsatzfall einer mehrerer miteinander über die Verbindereinheiten 40.1, 40.2 in Längsrichtung x gekoppelte Fachwerkträgereinrichtungen 10 (vier Stück), die im jeweils gegenüberliegenden Endbereich auf einer Lagerkonstruktion 74 gelagert sind. Das aus den mehreren in Längsrichtung x gekoppelten Fachwerkträgereinrichtungen 10 bestehende erfindungsgemäße Fachwerksystem erlaubt es problemlos beispielsweise oberseitig ein Fassadengerüst 52 anzuschließen und unterseitig ein Hängegerüst 50 anzuschließen, wobei durch die gekoppelten
Fachwerkträgereinrichtungen 10 sehr große Spannweiten überbrückt werden können, die mittels des dargestellten modularen
Gerüstsystems nicht freitragend überbrückt werden können.
Fig. 10 zeigt in einer Perspektive ein völlig anderes Einsatzgebiet der erfindungs gemäßen Fachwerkträgereinrichtungen 10, nämlich im Rahmen einer Dachkonstruktion, wobei als statisch tragende
Randträger der Dachkonstruktion eine Vielzahl von miteinander in Längsrichtung x über die Verbindereinheiten 40.1, 40.2 gekoppelten Fachwerkträgereinrichtungen 10 eingesetzt werden, die im Endbereich auf Lagerkonstruktionen 74 gelagert sind, wobei auf den zwischen den Obergurten 12 verlaufenden Querpfosten 22 Adaptereinheiten 30 angeschlossen sind, die oberseitig Adapteranschlusseinheiten 44.2 aufweisen, zum gelenkigen Anschluss von Dachbindern 54. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, dass unter Einsatz der erfindungsgemäßen Fachwerkträgereinrichtungen 10 in Verbindung mit den
Adaptereinheiten 30 und entsprechenden Adapteranschlusseinheiten 44.2 Dachkonstruktionen mit großer Spannweite in Längsrichtung x und durch entsprechende Ausbildung der Dachbinder 54 auch in Querrichtung y problemlos umgesetzt werden können. Die Figuren 12 und 13 zeigen den Einsatz erfindungsgemäßer
Fachwerkträgereinrichtungen 10 in Verbindung mit Adaptereinheiten 30 und Adapteranschlusseinheiten 44.2 im Rahmen einer
Dachkonstruktion, bei der an die Anschlusseinheiten 44.2 als
Laschenkonstruktion Tragprofile 80 gelenkig angeschlossen sind, die als Kederdachprofile ausgebildet sind, das heißt Profile die eine Ausgestaltung mit Nuten haben, in denen Kederdachplanen angeschlossen werden können.
Fig. 11 zeigt eine weitere räumliche Tragstruktur bei der
erfindungsgemäße Fachwerkträgereinrichtungen 10 eingesetzt sind. Zur Ausbildung der räumlichen Struktur werden in Eckbereichen Winkelkopplungseinheiten 58 eingesetzt, die im Ausführungsbeispiel die Fachwerkträgereinrichtungen 10 in einem rechten Winkel miteinander kombinieren.
Dabei ist es problemlos möglich, zwischen den Fachwerkträgereinrichtungen 10 je nach Bedarf und Erfordernissen zwischen den Fach Werkträgereinrichtungen 10 ebene Gitterfachwerkträger 56 anzuschließen, die Bestandteil der räumlichen Fachwerkstruktur sind. Diese Gitterfachwerkträger 56 werden in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 an die Pfosten 18 der Fach Werkträgereinrichtungen 10 entsprechend angeschlossen, beispielsweise über klemmbare
Lochscheiben und an Gitterfachwerkträgern 56 als Systembauteile eines modularen Systemgerüsts vorhandenen
Keilkopf anschlusseinheiten .
Fig. 11 zeigt einmal mehr, wie durch den Einsatz der
erfindungsgemäßen Fach Werkträgereinrichtungen 10 eine räumlich komplexe Tragstruktur in einfacher Art und Weise umgesetzt werden kann, wobei bekannte modulare Tragbauteile, wie die dargestellten Gitterfachwerkträger 56 problemlos und in dem vorhandenen
Gerüstmaß an die Fach Werkträgereinrichtungen 10 angeschlossen werden können. Fig. 14 zeigt wie die Tragfähigkeit einer Tragkonstruktion unter Einsatz über Verbindungseinheiten 40.1, 40.2 gekoppelter Fachwerkträgereinrichtungen 10 weiter gesteigert werden kann. Es ist beispielsweise möglich, das eine Unterspannung 60 unterseitig an die durch die Fachwerkträgereinrichtungen 10 gebildete Tragkonstruktion
angeschlossen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Unterspannung 60 aus einem mittig unterseitig angeordneten
Druckpfosten 62 und einem Zugglied 64, das im unteren stirnseitigen Endbereich der Tragstruktur unterseitig an die Fachwerkträgereinrichtung 10 angeschlossen ist und über den Druckpfosten 62 verlaufend vorhanden ist. Durch das Vorsehen einer zusätzlichen Unterspannung 60 lassen sich sehr große Tragsparmweiten in einfacher Art und Weise umsetzen.
Die erfindungsgemäße Fach Werkträgereinrichtung 10 in Verbindung mit den Adaptereinheiten 30 ermöglicht eine problemlose Integration dieser Tragstruktur im jeweiligen Einsatzfall zur Überbrückung großer Spannweiten und zur Abtragung großer Lasten in einfacher Art und Weise unter Gewährleistung hoher Traglasten und einfacher Montage, wobei durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine hohe
Variabilität bei gleichzeitiger Kompatibilität an bestehende
Tragstrukturen, insbesondere modulare Gerüstsysteme, gewährleistet ist.

Claims

ANSPRÜCHE
Fachwerkträgersystem zum Aufbau einer Tragkonstruktion, insbesondere in Kombination mit bestehenden Bauelementen eines Gerüstsystems, mit zumindest einer dreidimensionalen Fachwerkträgereinrichtung (10) mit einer Längs- (x), Quer- (y) und Höhenrichtung (z) mit durchlaufenden Obergurten (12) und Untergurten (14), wobei die Ober-/Untergurte (12,14) in einem Querschnitt gesehen in den Eckpunkten eines gedachten Drei- oder Vierecks angeordnet sind, insbesondere mit zwei in Längsrichtung (x) verlaufenden, in Querrichtung (y) parallel beabstandeten Obergurten (12) und zwei in Längsrichtung (x) verlaufenden, in Querrichtung (y) parallel beabstandeten Untergurten (14), die parallel in Höhenrichtung (z) beabstandet zu den Obergurten (12) angeordnet sind,
- zwischen Obergurt (12) und Untergurt (14)
angeschlossene /angeschweißte jeweils eine ebene (x, z) Fachwerkkonstruktion mit dem Obergurt (12) und Untergurt (14) bildenden Diagonalen (16) und Pfosten (18),
- zwischen zwei Obergurten (12) beziehungsweise
Untergurten (14) angeschlossene/ angeschweißte jeweils eine ebene (x, y) Fachwerkkonstruktion mit den Obergurten (12) beziehungsweise den Untergurten (14) bildende
Querdiagonalen (20) und Querpfosten (22),
- wobei an mindestens einem Obergurt (12) beziehungsweise Untergurt (14) jeweils in seinen beiden Stirnendbereichen eine Verbindereinheit (40.1, 40.2) angeschlossen/
angeschweißt ist zum Anschluss jeweils einer
entsprechenden Verbindereinheit (40.2) einer weiteren Fachwerkträgereinrichtung (10) zur Bildung eines
durchlaufenden Fachwerktragsystems,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Querpfosten (22) als Rechteck- oder Quadratrohrhohlprofile ausgebildet sind, die außenseitig eine Ebene (x, y) Lagerfläche beziehungsweise
Anschlussfläche bilden,
- die Querpfosten (22) Anschlusseinheiten, insbesondere Anschlussausnehmungen (24), zum Anschluss von in Querrichtung (y) verlaufenden Adaptereinheiten (30) zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile (80), Gerüststiele (82) oder dergleichen an die Adaptereinheit (30) aufweisen,
- jede Verbindereinheit (40.1, 40.2) eine
Verbinderanschlusseinheit, insbesondere
Verbindereinheitausnehmung (42) aufweist zum Anschluss von Adaptereinheiten (30) zum Anschluss weiterer Bauteile, wie Tragprofile (80), Gerüststiele (82) oder dergleichen an die Adaptereinheit (30).
02. Fachwerktragsystem nach Anspruch 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest eine, insbesondere mehrere, in Querrichtung (y) verlaufende Adaptereinheiten (30) als weitere Systemteile vorhanden sind, wobei die Adaptereinheit (30) eine Grundplatte (32) und zwei rechtwinklig zur Grundplatte (32) verlaufende, parallel beabstandet angeschlossene Stege (34) aufweist, deren lichter Innenabstand (IA) im Wesentlichen der Querschnittsbreite (B) des Querpfostens (22) entspricht.
03. Fachwerktragsystem nach Anspruch 2,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Stege (34) der Adaptereinheit (30) jeweils in ihrem Endbereich eine Steganschlussausnehmung (36) zum Anschluss über eine Bolzen- oder Schraubverbindung (70, 72) an entsprechend fluchtenden Pfostenausnehmungen (26) des Querpfostens (22) aufweisen und die Grundplatte (32) in ihren jeweils in Querrichtung (y) gegenüberliegenden Endbereichen jeweils zwei in Längsrichtung (x) beabstandete Grundplattenausnehmungen (38) aufweist zum Artschluss über eine Bolzen- oder Schraubverbindung (70, 72) an die Verbindereinheitausnehmungen (42) gegenüberliegender Verbindereinheiten (40.1, 40.2) der Gurte (12, 14).
Fachwerktragsystem nach Anspruch 2 oder 3,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Länge der Stege (34) im Wesentlichen dem lichten Innenabstand (IA) der Obergurte /Untergurte (12, 14) entspricht.
Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Länge der Grundplatte (32) im Wesentlichen dem Abstand der Außenseite der Obergurte/Untergurte (12, 14) entspricht, wodurch die Grundplatte (32) auf beiden gegenüberliegenden Endbereichen einen Überstand (ÜY) über den stirnseitigen Endbereich der Stege (34) aufweist.
Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Grundplatte (32) in Längsrichtung (x) beidseitig einen seitlichen Überstand (ÜX) über die Stege (34) aufweist.
Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Grundplatte (32) auf der den Stegen (34)
gegenüberliegenden Grundplattenseite zumindest eine, insbesondere zwei, Adapteranschlusseinheiten (44.1, 44.2) zum Anschluss weiterer Bauteile aufweist. Fachwerktragsystem nach Anspruch 7,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Adapteranschlusseinheit (44.1) als
Kragrohrprofileinheit, insbesondere zwei in Querrichtung (y) beabstandet angeordnete Kragrohrprofileinheiten aufweist, zum aufsteckenden Anschluss von Rundrohrprofilen, insbesondere Gerüststielen (82).
Fachwerktragsystem nach Anspruch 8,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- zwei in Querrichtung (y) beabstandete Kragprofileinheiten in den Endbereichen der Grundplatte (32) vorhanden angeschlossen sind, deren Abstand im Wesentlichen einem Systemmaß (S2) eines modularen Gerüstsystems entspricht.
Fachwerktragsystem nach Anspruch 7,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Adapteranschlusseinheit (44.2) als Lasche, insbesondere zwei parallel beabstandete Laschen, ausgebildet ist zum Anschluss eines weiteren Tragprofils (80), insbesondere eines Kederdachträgerprofils ausgebildet ist.
Fachwerktragsystem nach Anspruch 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Abstand (Sl) benachbarter Querpfosten (22) im
Wesentlichen einem Modulmaß (Sl) eines modularen
Gerüstsystems entspricht.
Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- jeweils zwischen benachbarten Pfosten (18) jeweils eine steigende und fallende Diagonale (16.1, 16.2) an den Ober- und Untergurt (12, 14) angeschlossen /angeschweißt ist. Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- unterhalb einer Fachwerkträgereinrichtung (10) oder mehrerer über die Verbindereinheiten (40.1, 40.2)
gekoppelten Fachwerkträgereinrichtungen (10) eine
Unterspannung (60) vorhanden ist.
Fachwerktragsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Fachwerkträgereinrichtung (10) und die Adaptereinheit (30) aus Stahl oder Aluminium bestehen.
Tragstrukturkonstruktion, insbesondere Gerüst-, Brücken- , Hallen-, Dach-, Bühnen-, Podiums-, Hochbau-, Mast-, Wandkonstruktion oder dergleichen,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Fachwerksystem nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 14 innerhalb der Tragkonstruktion verbaut ist oder die Tragkonstruktion bildet, das zumindest eine, insbesondere mehrere Fachwerkträgereinrichtungen (10) und gegebenenfalls Adaptereinheiten (30) aufweist.
EP17718806.7A 2016-02-16 2017-02-15 Fachwerktragsystem zum aufbau einer tragkonstruktion Active EP3417121B1 (de)

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