EP3406436A1 - Modularer füllschuh für eine rundlaufpresse - Google Patents

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EP3406436A1
EP3406436A1 EP17172619.3A EP17172619A EP3406436A1 EP 3406436 A1 EP3406436 A1 EP 3406436A1 EP 17172619 A EP17172619 A EP 17172619A EP 3406436 A1 EP3406436 A1 EP 3406436A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
filling shoe
shoe
impeller
filling
Prior art date
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Granted
Application number
EP17172619.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3406436B1 (de
Inventor
Ingo Klaer
Robert Peucker
Stephan Mies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
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Filing date
Publication date
Priority to PL17172619T priority Critical patent/PL3406436T3/pl
Application filed by Korsch AG filed Critical Korsch AG
Priority to EP17172619.3A priority patent/EP3406436B1/de
Priority to ES17172619T priority patent/ES2752198T3/es
Priority to US16/615,472 priority patent/US11504934B2/en
Priority to JP2019564139A priority patent/JP7022444B2/ja
Priority to KR1020197037527A priority patent/KR102420747B1/ko
Priority to CN201880034618.6A priority patent/CN110662647B/zh
Priority to PCT/EP2018/063653 priority patent/WO2018215594A1/de
Publication of EP3406436A1 publication Critical patent/EP3406436A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses

Definitions

  • the invention relates to an agitator paddle for material supply in die bores of a rotary press, which is modular, to a function change between a 2-chamber filling shoe, comprising a Basierwugelrad, and a 3-chamber filling shoe, comprising a RanSugelrad, a Dosierwugelrad and to allow a Zuzhouerielrad, wherein the Rhakeriel spallschuh comprises no gear for driving the impellers.
  • the invention relates to a rotary press, comprising the modular stirring paddle shoe, wherein the transmission is located to drive the impellers outside the Rrockerielglallschuhs.
  • the invention also includes methods for converting the modular paddle shoe from a 2-chamber fill shoe into a 3-chamber fill shoe and in the reverse direction. The functional conversion of the impeller filling shoe can take place both outside the tablet press and in the mounted state within the tablet press.
  • the invention relates to the field of rotary presses, which are used in the pharmaceutical, technical or chemical industry or in the food industry to produce from powdered materials tablets or compacts in large quantities.
  • Concentric presses are well known in the art. These are characterized by a rotor, comprising an upper and Unterstempel arrangement for receiving punches and a die plate with dies with holes for receiving the powdery material. After filling the die bores, the combination of upper and lower punches can be used to press the material into a compact or a tablet.
  • a so-called gravimetric chamber filling shoe is characterized by an open frame in which baffles and barrages are located.
  • the introduced pressing material is driven by the friction to the die plate, guided by the baffles over the die bores and falls solely by gravity into the die bores passing below the frame. Due to the gravimetric filling, no simple and rapid adaptation to different flow velocities of the powder can take place. For this reason, among other things, hardly any gravimetric chamber filling shoes are used in the pharmaceutical sector today, but instead stirring blade filling shoes are used.
  • Stirrer paddles are motor-driven filling devices in which the material is loaded from above.
  • a material container can be located above the filling shoe, on the head piece of the rotary press, which continuously fill the stirring-blade filling shoe with powder via a material inlet.
  • the impeller filling shoe are usually one, two or three impellers, which convey the powder material from the material inlet by a rotational movement to a filling opening in the Greschuhstoryplatte above the pitch circle of Matrizenbohritch through which the powder enters the holes. This allows a more uniform and precise filling of the die holes can be realized.
  • impeller filling shoes are also referred to as 2-chamber filling shoes.
  • 2-chamber filling shoes are generally constructed as follows: In a filling shoe lower part are in the top circular recesses for the impeller, which is placed on the left, and a metering impeller, which is placed on the right. The directions are based on the mounted filling shoe, whereby a direction of rotation directed towards the center of the rotor is assumed.
  • the Greekteil In the Greekeck is at the level of the pitch circle of holes in the die plate continues to break through in the bottom area, which is referred to as a material outlet or filling opening.
  • an intermediate plate covers the top of the Greschuhunterteils. In it are the two breakthroughs for the drive shafts of the two impellers and the breakthrough for the supply of material.
  • a filling shoe cover rests on the intermediate plate and includes the material inlet, the gear for driving the two impellers and the drive pin for the gear drive.
  • the impellers are driven in the prior art both from the top and from the bottom of the Greschuhgephaseuses. However, in 95% of all rotary presses, the paddle fillers are driven from the top, i.
  • the drive motor is located in the head section of the rotary press. Via a corresponding drive shaft from above, the drive motor is connected to the gear of the Rownerielglallschuhs.
  • the impeller rotates clockwise (looking at the rotary press from above), the metering impeller counterclockwise.
  • the Gear wheel rotates in the same direction at the point of intersection with the pitch circle of the matrices.
  • the pressing material is thus transferred by the Golferielrad from the left side into the filling opening of the Medschuhgroundplatte and passes from there to the middle of the filling opening in the individual die holes.
  • the exchangeable filling curve which subtracts the lower punches below the die surface, for example in a range of 6-22 mm.
  • the press material is thus sucked into the die bore via the withdrawal region of the filling curve.
  • the dosing unit is located in the lower curve. This usually consists of a height-adjustable metering unit with the capture and withdrawal curves and a movable or rigid transfer rail, which is arranged between the filling curve and the metering unit. If, for example, a 10 mm filling curve is used in the rotary press and a net filling of 6 mm is required for the tablet weight, the lower punches are raised by 4 mm after filling by the dosing unit so that a filling volume of 6 mm remains in the die bores.
  • This filling is accordingly as Net filling.
  • the 4 mm pressing material dispensed through the dosing unit are pushed back by the lower punches over the second half of the filling device into the filling opening and thus into the right chamber of the stirring blade filling shoe.
  • this right chamber is the so-called Dosierhoffrad, which rotates counterclockwise and thus transported excess material in the direction of the left impeller.
  • the excess press material returns to the left filling chamber and is there used by the Greflugelrad proportionally for a new filling.
  • a 3-chamber filling shoe is located above the filling and Dosierhofflyer in addition a third chamber in which a third impeller is placed.
  • the third impeller is also referred to as Zubayerielrad.
  • the direction of rotation of the Zuriosflugelrades is of no crucial importance and is therefore used in different ways in the prior art.
  • the material inlet to the feed impeller is offset to a different position than the material outlet into the lower chamber of the filling shoe.
  • the material inlet on an inner pitch circle and the outlet opening for the powdery material are located on an outer pitch circle.
  • the molding material is first fed into the feeding chamber, including the feeding impeller. From there, by the rotation of the Zuzhouerielrades a transport to the chamber of the Greerielrades in an underlying level, which is preferably located on an outer pitch circle. As a result, the material thus falls from the supply chamber into the filling chamber and is taken over by the impeller and brought to the matrix subcircuit, from where it falls through a filling opening in the bottom part of the filling shoe in the die holes.
  • the Zu2010flugelrad thus assumes the function of a rotary valve, which transports regardless of the pressure of the material column permanently the same amount of material in the filling chamber. By adding the third chamber, an excellent tableting result can be achieved regardless of the flow behavior of the press material.
  • the basic structure of the 3-chamber filling device corresponds to that of the 2-chamber filling device, except that above the filling and Dosierhofflrades another chamber for the Zuliteflugelrad is present.
  • a 2-chamber filling shoe in powder materials with a lower flow behavior. In contrast to a 3-chamber filling shoe, this would reduce the energy expenditure. Due to the different material filling in tablet presses, it would thus be desirable to provide a filling shoe, which on the one hand has a particularly high adaptability to the different flow behavior of the powder material and on the other hand is characterized by a low weight and easy removal, for example for cleaning.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a filling shoe, which is characterized by a high adaptability to the flow behavior of the powder material and a simple interchangeability.
  • the invention relates to an impeller filling shoe for material supply in die bores of a rotary press, wherein the impeller filling shoe is modularly constructed to provide a functional change between a two-chamber filling shoe comprising a filling impeller and a metering impeller, and a three-chamber filling shoe.
  • the impeller filling shoe is modularly constructed to provide a functional change between a two-chamber filling shoe comprising a filling impeller and a metering impeller, and a three-chamber filling shoe.
  • a Zuriosflugelrad, a Greerad and a Dosiererielrad and wherein the Rhakerielhellschuh itself does not include a transmission for driving the impellers.
  • the invention relates to a Rlickeriel spallschuh of the generic type, as described above, and is suitable for filling of die holes in tablet presses with powdered material.
  • the agitator paddle shoe has a modular construction.
  • the modular impeller filling shoe is preferably understood to consist of at least three different components which can be assembled in at least two configurations in order to carry out at least two functions.
  • the agitator paddle is preferably in a first configuration as a 2-chamber paddle filler boot.
  • the paddle filler shoe has a paddle wheel in a first chamber and a metering paddle wheel in a second chamber.
  • the material supply preferably takes place from a material reservoir from above, optionally via a material inlet initially into the first chamber comprising the filling impeller.
  • the directions are defined on the right and left preferred for the assembled filling shoe from a viewing direction, which looks to the rotor center.
  • the information from left and right preferably continue to relate to the current design of tablet presses, the die plate rotates in the opposite direction in the counterclockwise direction. In a reverse rotation, it may also be preferred to swap the positioning of the chambers from the left and right accordingly.
  • the Filling opening preferably designates a recess or an opening in the underside of the filling shoe, which permits a connection between the first and / or second chamber to the die plate, comprising the die bores.
  • the filling opening is therefore also referred to as a material outlet.
  • the filling process can preferably be carried out as is well known in the art.
  • the lower punches are preferably withdrawn while the die holes are located below the filling opening.
  • the powdery material contained in the first chamber can fill by gravity the die holes completely.
  • more pressing material is preferably introduced into the die bore than would be necessary for the desired tablet weight.
  • This so-called gross filling is then brought by a metering unit to the desired tablet weight or net weight.
  • the lower punches are raised again to expel unnecessary material.
  • the excess powder material may preferably be passed through the fill port into the second (right) chamber of the agitator paddle. Ejecting and dosing are preferred for this purpose while the die bores are further below the second chamber. This allows recycling of the excess powder material which is transported from the second (right) chamber back into the first (left) chamber by means of the metering impeller.
  • the paddle shoe is in the form of a 3-chamber pad.
  • the impeller filling shoe in addition to the Grewugelrad and Dosierflugelrad also has a third impeller, which is referred to as Zu2010hofflrad.
  • the modular impeller filling shoe comprise a first assembly in which in a first (left) chamber, the Gresierflugelrad and in a second (right) chamber the Dosierflugelrad is installed.
  • a second subassembly can be placed on the first subassembly which comprises a material inlet aligned with the filling impeller.
  • the second assembly could be replaced with a third assembly, which is a feed impeller includes.
  • the third assembly also includes a material inlet, which, however, is aligned with the Zuliteflugelrad.
  • other variants are also included according to the invention, as long as they allow a change in the configuration of the modular paddle shoe from a 2-chamber to a 3-chamber filling shoe.
  • the modular construction of the agitator padding shoe according to the invention allows, in a surprisingly simple manner, a change between the two configurations of paddle-type filling shoes. This allows a particularly flexible adaptation to different process conditions.
  • it is indispensable to ensure an exact filling of the die holes with the aid of the filling shoes.
  • it may be advantageous to use a 3-chamber filling shoe.
  • the powder flow can be controlled particularly controllably by a preferred double-Z-shaped guidance of the powder material.
  • the erfindungsffleße modular design thus puts the user in the comfortable position to adapt the configuration of the filling shoe to the appropriate operating conditions by light and fast handles.
  • the Rlickeriel spallschuh invention achieves its particularly surprising technical effect only by combining the modular structure with the design condition that the Rforderiel spallschuh itself does not comprise a gear for driving vane wheels.
  • the gearbox for driving the impellers as such does not belong to the stirring paddle.
  • the gearbox is operatively connected to the agitator paddle in operating condition, but is not part of the paddle paddle.
  • the gear is instead in a position farther away from the paddle shoe inside the tablet press.
  • the transmission may be located in a lower separate machine bed.
  • the gear units for driving paddle wheels are characterized by a high weight.
  • the gearbox is usually installed as part of the paddle-end fill shoe, so that when the paddle-end pad is removed, for example for cleaning purposes, the heavy gearbox also has to be removed.
  • a 3-chamber filling shoe often weighs far more than 50 kg in the prior art. The dismantling must therefore be carried out by at least two people. Also, removal of these heavy elements may pose an increased health risk for certain individuals with back problems.
  • the design of an impeller filler shoe without a gearbox would already reduce the overall weight of an impeller filler shoe.
  • the combination of a modular design with a gearless design reduces the weight of the assemblies to be assembled or disassembled to a considerable extent.
  • a base assembly of the agitator pad which may remain mounted in the tablet press both in the configuration of the two-chamber filling shoe and in the configuration of the three-chamber filling shoe, while replacing the other assemblies the functional change between the configurations takes place.
  • the impeller filling shoe is characterized in that the impellers each have an adapter for connecting a drive shaft for connection to an external transmission.
  • the impellers preferably mean the filling impeller and the metering impeller, while in the 3-chamber filling shoe, the filling impeller, the metering impeller and the feeding impeller are preferably meant.
  • the drive shaft through the adapter by screwing, snapping, pinching or otherwise secure, but releasably connected by targeted handles, connected to the impeller.
  • each adapter fits each drive shaft.
  • the Anstecktama is coded, so that in each case an adapter of a drive shaft can be assigned. If also a transmission-side coding, false assembly can be particularly easy to avoid.
  • the stirring paddle is characterized in that it comprises a base module in which a Greelrad in a first left chamber and a second right chamber a Dosierflugelrad present wherein the 2-chamber filling shoe has a first modular structure, which the base module is mountable and has a first material inlet, which is in the assembled state above the Guwugelrad and the 3-chamber filling shoe has a second module structure, in which a Zuglassflugelrad present in a third middle chamber, the second module assembly mounted on the base module is and has a second material inlet.
  • the 2-chamber or 3-chamber filling shoe preferably designates the configuration of the modular impeller filling shoe according to the invention as a 2-chamber or 3-chamber filling shoe.
  • the base module preferably designates an assembly of the stirring paddle shoe which is used in both the 2-chamber and 3-chamber filling shoe configurations. In a functional change between these configurations, therefore, the base module is not replaced, but extended by different assemblies.
  • the base module in a first (left) chamber before the Golferielrad and in a second (right) chamber before the Dosierhofflrad.
  • the base module can consist of two or more modules in a preferred variant.
  • the base module may comprise a filling shoe base plate in which the filling opening is located on the underside. This preferably coincides with the left and right chambers of the filling shoe to allow filling and metering of the die bores.
  • the Base module may also preferably comprise a Greschuhdeckel covering the impellers.
  • the base module at the top in the case of the presence of a Drschuhdeckels mounting options for at least two different module structures.
  • a first module structure may preferably be provided for the configuration as a 2-chamber filling shoe.
  • the first module structure preferably has a first material inlet, with the attachment of the module structure taking place such that the material inlet is located above the first chamber comprising the filling impeller.
  • a defined positioning of the first module structure is determined on the base module, for example in the form of bores.
  • the second module structure preferably also comprises a third middle chamber into which a feed impeller can be introduced or introduced.
  • the second module structure is thus suitable for the assembly change to a 3-chamber filling shoe.
  • the second module assembly may preferably be fastened to the top of the base module by means of fasteners.
  • a filling shoe cover for example, separate bores may be present, which define the positioning of the second module structure.
  • some holes can be used both for the first and for the second module structure.
  • the Zugarerielrad is below the second material inlet.
  • the second module structure is also preferably installed on the base module such that the feed impeller is positioned centrally above the filling impeller and metering impeller.
  • the powder is thus conveyed from the feeding impeller in a first stage to the filling impeller and in a second stage from the impeller to the filling opening.
  • the first and second module structure each consist of a plurality of components.
  • the module assemblies may include an intermediate plate on which the material inlet is attachable.
  • the same material inlet can be used both for the configuration of the 2-chamber filling shoe and the 3-chamber filling shoe. For this purpose, only an additional step of retrofitting the material inlet from a first intermediate plate to a second intermediate plate would be necessary.
  • the provision of the base module allows a particularly simple conversion from a 2-chamber filling shoe into a 3-chamber filling shoe by replacing the first module structure against the second module construction.
  • the described modular construction of this preferred embodiment therefore represents a particularly compact and technically robust solution.
  • the effective use of the basic module in both configurations can reduce the manufacturing costs.
  • five impellers are necessary, while in the preferred modular impeller filling shoe three impellers are sufficient, which can be used modularly in two configurations.
  • the stirring paddle shoe is characterized in that the individual mounting components of the modular paddle filler shoe weigh no more than 20 kg, preferably not more than 15 kg. Due to the modular design of the gearless Stirrup Greschuhs, it is advantageously possible to keep the individual weight of the individual mounting components of the Stirrup Greschuhs below 20 kg and even below 15 kg.
  • the mounting components preferably denote those assemblies of the Gresschuhs, which must be installed or removed during assembly or disassembly of the filling shoe as a whole. Such a low weight for the mounting components is not known in the prior art, in particular for a 3-chamber filling shoe and is particularly advantageous in terms of ease of use and safety. Thus, according to the current state of knowledge assembly components with a weight of less than 15 kg, for example, be transported and replaced by female personnel without health concerns.
  • a Z-stage preferably designates a staircase, which is characterized by a plane or step, so that the powdery material does not flow down in a straight flow along the gravity line, but is first stopped on the plane or step. From the step, the material is transported on to a spout like the fill port or another stage.
  • the Z-stages are preferably achieved in the construction of the modular Stbreakhofflhellschuhs by the relative positioning of the chambers. It is preferred that for the 2-chamber filling shoe, the material inlet for the powder is not positioned in a solder above the center of the filling opening, but the material is first of the material inlet into the first (left) Chamber where the powder flow is stopped at a first stage or level. With the help of the impeller, the powder is transported from the plane to the filling opening so that filling of the underlying die hole can take place. This represents a first Z-stage.
  • the material inlet is preferably positioned in such a way that first the powdered material is guided to a first stage or level in the third chamber. From this, the powdery material is transported by means of Zuzhouflugelrades to the underlying first (left) chamber in which the Grewugelrad is located. From there, the transport takes place as in the case of the 2-chamber filling shoe in a further Z-stage to the filling opening.
  • a Zu Switzerlandhofflrades thus a second Z-stage can be achieved in the case of a 3-chamber filling shoe.
  • a particularly precise control and metering of the filling material is possible.
  • the construction of the filling shoes by means of specific Z-stages particularly effectively prevents a shooting through of powdered material. Furthermore, reduced by the Z-stages of the dynamic pressure on the material, which temporarily stored in the intermediate levels in the individual chambers.
  • a particularly homogeneous filling of the die bore can be ensured and clumping can be avoided.
  • the preferred paddle fillers provide excellent tableting results.
  • the stirring blade filling shoe is characterized in that the base module has on the underside a filling opening which is equipped on both sides with resilient, exchangeable sandwich seals and / or the stirring blade filling shoe has a resilient pressure piece along the rotation at the end of the filling opening to reduce material loss.
  • the spring-loaded pressure piece as well as the springy, exchangeable sandwich gasket prevent material loss.
  • the seals prevent the powder material, which is located on the surface of the die plate adjacent to the die bores, from rotating beyond the filling shoe area.
  • a particularly pure preparation of the tablets can be carried out by the preferred embodiment, a particularly pure preparation of the tablets.
  • the particularly reliable restriction of the powdery material to the area of the filling shoe is of particular importance if different filling stations on a die table work with different materials, for Example for the preparation of multilayer tablets. Due to the springy, exchangeable sandwich gasket and the spring-loaded thrust pieces, a particularly effective and reliable filling station can thus be implemented with minimum material carryover.
  • the stirring blade filling shoe is characterized in that the components of the stirring blade filling shoe comprise materials which are preferably selected from the group comprising stainless steel, aluminum and / or plastic.
  • the materials mentioned are characterized by a particularly low weight in conjunction with a high resistance.
  • VA steel is preferably used for filling shoes. It was therefore surprising that a filling shoe could be made in particular of materials such as plastic and aluminum, which meets the highest standards of precision, with little wear and tear and low susceptibility to errors.
  • the invention relates to a rotary press, which is characterized in that the rotary press has a gear for driving the impellers, which is located outside the Rmakehofflhellschuhs and the impellers are connected by means of attachable drive shafts with the transmission.
  • the rotary press according to the invention is of the type of rotary presses, as described in the introduction sufficiently well known in the art.
  • the rotary press is therefore characterized by a rotor, comprising an upper and lower punch guide for receiving punches and a die plate with holes for receiving the powdery material. After filling the die holes by the Retzerielhellschuh invention, the material can be pressed into a compact or a tablet by the interaction of upper and lower punches.
  • the rotary press thus comprises a modular mixing blade filling shoe according to the invention or preferred embodiments thereof for the material filling of the die bores.
  • Advantages which are disclosed for preferred embodiments of the Rmakehofflhellschuhs also develop advantageous technical effect in use in the rotary press according to the invention.
  • the gear used to drive the impeller paddles is not present in the paddle filler boot but is located outside of the paddle filler boot in a separately packaged tablet press assembly separate from the paddle filler boot.
  • the impellers are made by attachable drive shafts connected to the transmission.
  • the transmission is therefore also referred to as an external transmission, that is, a transmission located outside the stirring blade filling shoe.
  • the rotary press is characterized in that the transmission for driving the impellers below the Rrockerielhellschuhs, preferably at the bottom of a vibration-decoupled support plate of the rotary press is.
  • the carrier plate preferably designates that component on which the rotor and the processing stations such as a filling station, a dosing station or a pressing station are installed.
  • the support plate On the support plate are therefore preferably on the top of the rotor, the rotor drive axis, the upper and lower cams for the pressing tools, the filling device, the pre and main pressure columns, the tablet scraper, the tablet chute, while below the support plate, the drive gear with motor for the rotor drive, the drive with gear for the or the filling devices are located.
  • the carrier plate vibration decoupled, z. B. to store four steel or air springs in the machine base.
  • the gearbox By attaching the gearbox to the underside of the vibration-decoupled carrier plate on the one hand a particularly compact design of the tablet press is possible.
  • the gear can also be used in an open and therefore inexpensive design, as it is mounted outside the press zone and thus protected from dust and dirt.
  • the rotary press is characterized in that the rotary press has in a head piece above the filling shoe a material supply device comprising an outlet pipe, wherein the outlet pipe is adjustable in at least two positions, so that in the case of a mounted 2-chamber filling shoe, the outlet pipe itself is in a first position above the first material inlet of the 2-chamber filling shoe and in the case of a mounted 3-chamber filling shoe, the outlet pipe is in a second position above the second material inlet of the 3-chamber filling shoe.
  • the rotary press has a head piece, which is arranged above the filling shoe. This header preferably carries a material feed device which supplies the powdery material to the filling shoe.
  • the head piece above the two material inlets in both variants of the filling device on an opening into which the separate pivotable material supply insertion and can be fastened.
  • the material supply preferably has on its underside an outlet pipe, which allows a precise introduction of the press material used in the filling shoe.
  • the filling shoe is mounted in the preferred rotary press in such a way that the outlet pipe coincides with the material inlet of the filling shoe.
  • the material inlet in the case of a 2-chamber filling shoe, is not in the same position as in the case of a 3-chamber filling shoe.
  • the material inlet is carried out as above, preferably above the filling impeller, i. positioned above the first (left) chamber.
  • the material inlet above the Zuglassflugelrades mounted on a middle position between the first (left) chamber and the second (right) chamber.
  • the head piece above the material inlets of the 2- and 3-chamber filling devices have a circular opening which is closed when mounting the material supply unit from above through the circular cover plate, wherein the outlet pipe is attached to the round cover plate and rotatable fix in two positions.
  • the angle of rotation preferably reflects the different local positioning of the material inlet in the two configurations.
  • the invention also relates to methods for retrofitting the invention Rowneriel spallschuhs or preferred embodiment of a 2-chamber filling shoe in a 3-chamber filling shoe and in the reverse direction.
  • the conversion can be carried out for the paddle filling shoe both outside the tablet press and within the tablet press.
  • This method is characterized by a particularly simple and rapid change of function from an impeller filling shoe according to the invention in the 2-chamber configuration to an impeller filling shoe according to the invention in the 3-chamber configuration. Since the base module remains the same for both configurations, only a constructive replacement of the functionalized module assemblies is required. In a preferred variant, the steps are carried out in the stated order. But it can also be preferred be to perform the process steps in a different order or in parallel to each other.
  • the Zubowerielrad can be used in the third chamber of the second module structure prior to disassembly of the first module structure of the 2-chamber filling shoe. It may also be preferred that the feed impeller is already installed in the third chamber of the second module assembly.
  • This preferred method is performed substantially in the reverse direction to the previously described method and is characterized by an easy and reliable change of function from an impeller filling shoe according to the invention in the 3-chamber configuration to an impeller filling shoe according to the invention in the 2-chamber configuration. In this case too, it may be preferable for the steps to take place in the order given or in any other order.
  • the conversion of the impeller filling shoe can preferably be carried out both outside the tablet press and while it is present mounted in the tablet press.
  • the stirring paddle shoe is converted from the configuration as a 2-chamber fill shoe to a 3-chamber fill shoe, while the fill shoe remains at least partially installed in the tablet press.
  • the base module does not need to be replaced with the paddle shoe. This can remain mounted in the tablet press.
  • the 2-chamber filling shoe is preferably connected by means of two drive shafts with a gear outside the Rrockeriel spallschuhs.
  • this compound does not have to be solved for the functional conversion. Instead, only the first is exchanged for the second module assembly comprising the Zubowerielrad.
  • the first position of the outlet pipe preferably designates the position above the first material inlet, while the Rowneriel spallschuh is present mounted as a 2-chamber filling shoe.
  • the second position preferably corresponds to the orientation of the outlet pipe to the second material inlet of the 3-chamber filling shoe.
  • This preferred method is essentially in the reverse direction to the previously described method and is characterized by a smooth and reliable change of function from a rotary press with a paddle filler shoe in the 2-chamber configuration to a rotary press with a paddle filler boot in the 3-chamber configuration out.
  • Fig. 1-3 show various schematic views of a preferred embodiment of the Rlickeriel spallschuhs as a 2-chamber filling shoe.
  • Fig. 1 shows a three-dimensional overview of the 2-chamber filling shoe 9, wherein only the externally visible components are shown.
  • Fig. 2 shows a schematic 3D sectional view and Fig. 3 a plan view of the preferred embodiment of the 2-chamber filling shoe. 9
  • the in the Fig. 1-3 illustrated 2-chamber filling shoe 9 comprises a base module 39, which has a base plate 14 and a lid 21. Through the base plate 14 and the lid 21 is in the base module 39, a left chamber for the Gearwugelrad 24 and a right Chamber for the metering impeller 17 shaped.
  • the lid 21 of the base module 39 can be fastened on the base plate 14 by means of tommy bar screws 15. By means of the fastening element 28, a bearing and sealing of the drive shafts of the impellers takes place.
  • a first module structure 40 is installed on the cover 21 of the base module.
  • the fixation of the module assembly 40 is also preferably carried out using Toggle-screws 13, which allow easy installation.
  • the module assembly 40 in particular includes a first material inlet 11, which is equipped with a clamping ring 10 for the material inlet sleeve. At the material inlet 11, the outlet pipe of the material supply device (not shown) is connected.
  • the material inlet 11 At the material inlet 11, the outlet pipe of the material supply device (not shown) is connected.
  • the material inlet 11 At the material inlet 11, the outlet pipe of the material supply device (not shown) is connected.
  • the material inlet 11 is first in the left chamber comprising the Greutelrad 24 given.
  • the Greügelrad 24 rotates mostly in the plan view in a clockwise direction, the metering impeller 17 counterclockwise.
  • the paddle wheel 24 rotates in the same direction at the point of intersection with the pitch circle of the dies (not shown).
  • the press material is transferred by the Mederielrad 24 from the left side into the filling opening 26 of the base plate 14 and passes from there into the individual die holes.
  • the filling curve which fills the die bore by removing the lower punch under the die surface. Then, with the aid of a dosing unit, the lower punches can be raised after the filling process, so that a defined filling volume remains in the die bores.
  • a discharge of powdered material from the chambers can be made via the material discharge pipes 18 and 19, which Shutter 35 are controlled. Furthermore, viewing windows 16 allow monitoring of the chambers and vanes during operation.
  • Fig. 4 and 5 show schematic representations of a preferred embodiment of the first module structure 40 for a 2-chamber filling shoe 9 according to the Fig. 1-3 ,
  • the Fig. 4 is three-dimensional view, Fig. 5A a sectional view and Fig. 5B a top view.
  • the module assembly 40 includes an intermediate plate 12, which by means of T-handle screws 13, as in the Fig. 1-3 shown on the base module 39 can be installed.
  • the material inlet 11 with the clamping ring for the material inlet sleeve 10 is installed on the left side of the intermediate plate 12, so that the material inlet 11 in the 2-chamber filling shoe (9, cf. Fig. 1-3 ) is located above the Greugelrades 24.
  • Fig. 6-8 10 show various schematic views of a preferred embodiment of the stirring paddle shoe as a 3-chamber filling shoe 38.
  • Fig. 6 shows a three-dimensional overview of the 3-chamber filling shoe 38, wherein only the outer visible components are shown.
  • Fig. 7 shows a schematic 3D sectional view and Fig. 8 a plan view of the preferred embodiment of the 3-chamber filling shoe.
  • the in the Fig. 6-8 3-chamber filling shoe 38 shown includes the same base module 39 as in the Fig. 1-3 2-chamber filling shoe 9 shown.
  • the base module 39 comprises a base plate 14 and a suitably designed lid 21, which is fixed with toggle-handle screws 15 on the base plate 14.
  • the filling impeller 24 is present in a left-hand chamber and the metering-impeller 17 is installed in a right-hand chamber.
  • 2-chamber filling shoe 9 is installed in the 3-chamber filling shoe 38 but not the first module assembly 40 on the base module 39, but the second module assembly 41.
  • the second module assembly 41 for the 3-chamber filling shoe 38 includes an intermediate plate 22nd , which is installed by means of toggle screws 13 on the cover 21 of the base module.
  • the material inlet 23 On the intermediate plate 22 is the material inlet 23, which is positioned over a formed by the intermediate plate 22 middle, third chamber.
  • third chamber In the middle, third chamber is the Zunaturalflugelrad 25th
  • the impeller filling shoe thus has three impellers.
  • the outlet pipe of the material supply device (not shown) is connected.
  • the powdered material is not directed directly to the Greflugelrad 24 as in the case of the 2-chamber filling shoe 9. Instead, the supply of material through the material inlet 23 is initially to the Zustockedflugelrad 25, which is located in the middle, third chamber. In the installed state, the Zutechnologyerielrad 25 is on an outer circle offset from the Grewugelrad 24.
  • the dosage of the filling level of the die bores takes place.
  • the lower punches are raised by means of a metering unit and excess material is returned to the filling impeller 24 by the metering impeller 17.
  • the functioning of the 3-chamber filling shoe 38 is equal to the 2-chamber filling shoe 9 in relation to the Grewugelrad 24 and the metering impeller 17.
  • the inclusion of the additional Zudusflugelrades 25 allows an improved supply of material.
  • excellent tableting results can be achieved largely independently of the flow behavior of the press material.
  • Fig. 9-11 show schematic representations of a preferred embodiment of the second module assembly 41 for the 3-chamber filling shoe 38 according to the Fig. 6-8 , Fig. 9 shows a three-dimensional view of the module structure 41 from a perspective obliquely from above, whereas Fig. 10 the view from diagonally below shows. Fig. 11 corresponds to a plan view of the preferred embodiment of the module assembly 41.
  • the second module assembly 41 comprises an intermediate plate 22, which by means of T-handle screws 13 as in Fig. 6-8 shown on the base module 39 can be installed.
  • the Zu2020erielrad 25 can be taken by means of a plug-in drive shaft 31 in operation.
  • the fastening element 28 allows the bearing and sealing of the drive shaft 31 of the impeller 25.
  • the material inlet 23 is positioned on the intermediate plate 22 such that the powdery material is first supplied to the Zuzhouflugelrad 25 in the middle chamber. As for the Fig. 6-8 explained, this can be achieved by a double Z-stage for the transport of the powdery material, which ensures a uniform filling.
  • Fig. 12 shows a schematic representation of the connection of the 2-chamber filling shoe 9 to the gear 32 for driving the impellers.
  • the gear 32 is located below the vibration-decoupled support plate 34 of the tablet press and is driven by a servo motor 33.
  • the connection of the gearbox 32 with the impellers is accomplished by means of two pluggable drive shafts 29 and 30.
  • a first drive shaft 29 drives the left impeller 24, while a second drive axle 30 drives the right metering impeller 17. Since there is no Zufuelhofflrad in the configuration of the 2-chamber filling shoe 9, no third drive shaft is needed.
  • Fig. 13 shows a schematic view of a preferred embodiment of the 2-chamber filling shoe 38 from below. As seen there, are on the base plate 14, an adapter 30a for the drive shaft 30 for driving the right metering impeller 17 and an adapter 29a for the drive shaft 29 for the left Gearwugelrad 24 before. Furthermore, in Fig. 13 the sandwich seal 36 and the resilient thrust piece 37 illustrate which prevent powder material from coming out of the area of the filling shoe from the surface of the die plate.
  • Fig. 14 shows a schematic representation of the connection of the 3-chamber filling shoe 38 to the transmission 32 for driving the impellers.
  • the gear 32 is located below the vibration-decoupled support plate 34 of the tablet press and is driven by a servo motor 33.
  • the connection of the transmission 32 with the three impellers is carried out by means of three plug-in drive shafts 29, 30 and 31.
  • a first drive shaft 29 drives the left impeller 24, while a second drive shaft 30, the right Dosierhofflrad 17 and a third drive axle 31, the middle Zurawhofflrad 31 drives.
  • Fig. 15 shows a schematic view of a preferred embodiment of the 3-chamber filling shoe 38 from below. As seen there, are on the base plate 14, an adapter 30a for the drive shaft 30 for driving the right metering impeller 17, an adapter 29a for the drive shaft 29 for the left Gearwugelrad 24 and a third adapter 31 a for the drive shaft 31 for driving the center Zunaturalerielrades 25 before.
  • FIG. 16a-c Figure 4 shows schematic views of a preferred embodiment of the flexible material delivery device 43 for a 2-chamber or 3-chamber filling shoe.
  • Fig. 16 a shows the material feeder 43 in a plan view
  • Fig. 16b in a three-dimensional side view
  • Fig. 3c in the sectional view.
  • the material supply device 43 is located in a head piece above the filling shoe and comprises an outlet pipe 3, which is adjustable in two positions 7 and 8.
  • Three tommy screws 2 and a mounting flange or sheet 1 are used to install the material feeder 43 in the tablet press.
  • the tri-clamp flanges 4 and 5 ensure a secure sealing of the outlet pipe 3.
  • a shut-off valve 6 is present at the lower end of the outlet pipe 3.
  • the material supply takes place in the material inlet for the 2-chamber or 3-chamber filling shoe.
  • the material inlet 11 is in the case of the configuration of the Rowneriel spallschuhs 2-chamber filling shoe 9 in a different position than the material inlet 23 for the 3-chamber filling shoe 38.
  • the position of the outlet pipe 3 is necessary to the position of the respective Adjust material inlet.
  • the outlet pipe 3 is positioned asymmetrically in the circular mounting flange 1, that the outlet pipe 3 can be pivoted between two positions 7 and 8. In the preferred embodiment shown, the pivot angle is 35 °.
  • the swing angle depends on the Positioning of the material inlets 11 and 23 in the various modular structures 40 and 41 from.
  • position 7 corresponds to the position of the outlet pipe 3 for the 2-chamber filling shoe 9
  • position 8 corresponds to the position of the outlet pipe 3 for the 3-chamber filling shoe 38.
  • the illustrated embodiment of the material feeder 43 allows for a particularly simple assembly change between the two configurations of the stirring paddle shoe.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rührflügelfüllschuh für die Materialzufuhr in Matrizenbohrungen einer Rundlaufpresse, welcher modular aufgebaut ist, um einen Funktionswechsel zwischen einem 2-Kammer-Füllschuh umfassend ein Füllflügelrad und ein Dosierflügelrad und einem 3-Kammer-Füllschuh umfassend ein Füllflügelrad, ein Dosierflügelrad und ein Zuführflügelrad zu ermöglichen, wobei der Rührflügelfüllschuh kein Getriebe zum Antrieb der Flügelräder umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse umfassend den modular aufgebauten Rührflügelfüllschuh, wobei sich das Getriebe zum Antrieb der Flügelräder außerhalb des Rührflügelfüllschuhs befindet. Die Erfindung umfasst zudem Verfahren zum Umbau des modularen Rührflügelfüllschuhs von einem 2-Kammer-Füllschuh in einen 3-Kammer-Füllschuh sowie in der umgekehrten Richtung. Der funktionelle Umbau des Rührflügelfüllschuhs kann sowohl außerhalb der Tablettenpresse als auch im montierten Zustand innerhalb der Tablettenpresse erfolgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rührflügelfüllschuh für die Materialzufuhr in Matrizenbohrungen einer Rundlaufpresse, welcher modular aufgebaut ist, um einen Funktionswechsel zwischen einem 2-Kammer-Füllschuh, umfassend ein Füllflügelrad und ein Dosierflügelrad, und einem 3-Kammer-Füllschuh, umfassend ein Füllflügelrad, ein Dosierflügelrad und ein Zuführflügelrad zu ermöglichen, wobei der Rührflügelfüllschuh kein Getriebe zum Antrieb der Flügelräder umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, umfassend den modular aufgebauten Rührflügelfüllschuh, wobei sich das Getriebe zum Antrieb der Flügelräder außerhalb des Rührflügelfüllschuhs befindet. Die Erfindung umfasst zudem Verfahren zum Umbau des modularen Rührflügelfüllschuhs von einem 2-Kammer-Füllschuh in einen 3-Kammer-Füllschuh sowie in der umgekehrten Richtung. Der funktionelle Umbau des Rührflügelfüllschuhs kann sowohl außerhalb der Tablettenpresse als auch im montierten Zustand innerhalb der Tablettenpresse erfolgen.
    • Hintergrund und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft das Gebiet von Rundlaufpressen, welche in der pharmazeutischen, technischen oder chemischen Industrie oder in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt werden, um aus pulverförmigen Materialien Tabletten oder Presslinge in großer Stückzahl herzustellen. Rundlaufpressen sind im Stand der Technik hinreichend bekannt. Diese sind durch einen Rotor gekennzeichnet, umfassend eine Ober- und Unterstempelführung zur Aufnahme von Stempeln sowie eine Matrizenscheibe mit Matrizen mit Bohrungen zur Aufnahme des pulverförmigen Materials. Nach dem Befüllen der Matrizenbohrungen kann durch das Zusammenwirken von Ober- und Unterstempeln das Material zu einem Pressling oder einer Tablette verpresst werden.
  • Zur Befüllung der Matrizenbohrungen werden im Stand der Technik verschiedene Füllgeräte verwandt. Ein sogenannter gravimetrischer Kammerfüllschuh ist durch einen offenen Rahmen gekennzeichnet, in welchem sich Schikanen und Staustufen befinden. Bei einem gravimetrischen Kammerfüllschuh wird das eingeleitete Pressmaterial angetrieben durch die Reibung zur Matrizenscheibe, mittels der Schikanen über die Matrizenbohrungen geleitet und fällt allein durch die Schwerkraft in die unterhalb des Rahmens vorbeilaufenden Matrizenbohrungen. Aufgrund des gravimetrischen Füllens kann keine einfache und schnelle Anpassung an verschiedene Fließgeschwindigkeiten des Pulvers erfolgen. Unter anderem aus diesem Grunde werden im pharmazeutischen Bereich heutzutage kaum gravimetrische Kammerfüllschuhe eingesetzt, sondern stattdessen Rührflügelfüllschuhe verwandt.
  • Rührflügelfüllschuhe sind motorisch betriebene Füllgeräte, bei denen die Materialbeschickung von oben erfolgt. Hierzu kann sich oberhalb des Füllschuhs, auf dem Kopfstück der Rundlaufpresse, ein Materialbehälter befinden, welcher den Rührflügelfüllschuh über einen Materialeinlauf stetig mit Pulver befüll. In dem Rührflügelfüllschuh befinden sich zumeist ein, zwei oder drei Flügelräder, welche das Pulvermaterial von dem Materialeinlauf durch eine Drehbewegung zu einer Füllöffnung in der Füllschuhgrundplatte oberhalb des Teilkreises der Matrizenbohrungen befördern, durch welche das Pulver in die Bohrungen gelangt. Hierdurch kann eine gleichmäßigere und präzisere Befüllung der Matrizenbohrungen realisiert werden.
  • Bei den anfangs entwickelten Rührflügelfüllschuhen wurden die Flügelräder direkt von dem drehenden Rotor der Tablettenpresse mithilfe eines Zahnradkranzes und Zahnradgetriebes angetrieben. Das Füllergebnis war bei problematischen Pressmassen bereits deutlich besser, als bei der Verwendung eines Kammerfüllschuhs. Als Nachteil stellte sich jedoch der direkte Antrieb der Flügelräder durch den Rotor heraus, da bei langsamer Rotordrehzahl sich die Füllräder entsprechender langsamer drehten und nur durch Erhöhung der Rotordrehzahl eine schnellere Befüllung möglich war. Eine individuelle Einstellung unterschiedlicher Drehzahlen für den Rotor und die Flügelräder in Abhängigkeit vom Füll- und Fließverhalten des Pressmaterials war somit nicht möglich, was sich als Nachteil herausstellte.
  • Eine deutlichere Verbesserung hinsichtlich der Befüllung der Matrizenbohrungen bei Rundlaufpressen gab es erst, als der Direktantrieb der Flügelräder durch einen stufenlos regelbaren separaten Motor erfolgte. Nun war es möglich, in Abhängigkeit vom Pressmaterial, der Rotordrehzahl und dem Tablettengewicht, die optimale Geschwindigkeit der Flügelräder zur Rotordrehzahl einzustellen, so dass hervorragende Tabletten mit gleichbleibendem Gewicht innerhalb der zulässigen Toleranzen bei kleinsten relativen Standardabweichungen hergestellt werden konnten.
  • Im Stand der Technik ist es bekannt Rührflügelfüllschuhe mit einem, zwei oder drei Rührflügeln zu konzipieren.
  • Als verbreiteter Standard haben sich Füllgeräte mit zwei Flügelrädern - einem Füll- und einem Dosierflügelrad - durchgesetzt. Diese Rührflügelfüllschuhe werden auch als 2-Kammer-Füllschuhe bezeichnet.
  • 2-Kammer-Füllschuhe sind im Allgemeinen wie folgt aufgebaut: In einem Füllschuhunterteil befinden sich in der Oberseite kreisrunde Ausfräsungen für das Füllflügelrad, welches links platziert wird, und ein Dosierflügelrad, welches rechts platziert wird. Die Richtungsangaben orientieren am montierten Füllschuh, wobei eine zur Rotormitte gerichtete Blickrichtung angenommen wird. In dem Füllschuhunterteil befindet sich auf Höhe des Teilkreises der Bohrungen in der Matrizenplatte weiterhin ein Durchbruch im Bodenbereich, welcher als Materialauslauf oder Füllöffnung bezeichnet wird. Zumeist deckt eine Zwischenplatte die Oberseite des Füllschuhunterteils ab. In ihr befinden sich die beiden Durchbrüche für die Antriebswellen der beiden Flügelräder und der Durchbruch für die Materialzufuhr. Ein Füllschuhdeckel liegt auf der Zwischenplatte auf und beinhaltet den Materialeinlauf, das Getriebe für die Antrieb der beiden Flügelräder und den Antriebszapfen für den Getriebeantrieb. Der Antrieb der Flügelräder erfolgt im Stand der Technik sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite des Füllschuhgehäuses. Bei 95% aller Rundlaufpressen werden die Rührflügelfüllschuhe jedoch von der Oberseite angetrieben, d.h. der Antriebsmotor befindet sich im Kopfstück der Rundlaufpresse. Über eine entsprechende Antriebswelle von oben wird der Antriebsmotor mit dem Getriebe des Rührflügelfüllschuhs verbunden.
  • Das Füllflügelrad dreht zumeist im Uhrzeigersinn (von oben auf die Rundlaufpresse schauend), das Dosierflügelrad gegen den Uhrzeigersinn. Somit dreht das Füllflügelrad im Überschneidungspunkt mit dem Teilkreis der Matrizen gleichsinnig. Das Pressmaterial wird also durch das Füllflügelrad von der linken Seite in die Füllöffnung der Füllschuhgrundplatte übergeben und gelangt von dort bis zur Mitte der Füllöffnung in die einzelnen Matrizenbohrungen. In diesem Bereich befindet sich im unteren Kurvenablauf die austauschbare Füllkurve, welche die Unterstempel unter die Matrizenoberfläche bspw. in einem Bereich von 6 - 22 mm abzieht. Das Pressmaterial wird also über den Abzugsbereich der Füllkurve in die Matrizenbohrung eingesaugt. Üblicher Weise wird durch die gewählte Füllkurve stets mehr Pressmaterial in die Matrizenbohrung eingefüllt, als für das gewünschte Tablettengewicht notwendig wäre. Dies wird auch als Bruttofüllung bezeichnet. Unter der zweiten, rechten Hälfte des Füllgerätes befindet sich im unteren Kurvenablauf die Dosiereinheit. Diese besteht zumeist aus einer höhenverstellbaren Dosiereinheit mit den Fang- und Abzugskurven und einer beweglichen oder starren Überleitschiene, die zwischen der Füllkurve und der Dosiereinheit angeordnet ist. Wird in der Rundlaufpresse z.B. eine 10 mm Füllkurve verwendet und wird für das Tablettengewicht eine Nettofüllung von 6 mm benötigt, dann werden die Unterstempel nach dem Füllvorgang durch die Dosiereinheit um 4 mm angehoben, so dass in den Matrizenbohrungen ein Füllvolumen von 6 mm verbleibt. Diese Füllung wird entsprechend als Nettofüllung bezeichnet. Die durch die Dosiereinheit ausdosierten 4 mm Pressmaterial werden durch die Unterstempel über die zweite Hälfte des Füllgerätes in die Füllöffnung und damit in die rechte Kammer des Rührflügelfüllschuhs zurückgeschoben. In dieser rechten Kammer befindet sich das sogenannte Dosierflügelrad, welches sich gegen den Uhrzeigersinn dreht und somit überschüssiges Material in Richtung des linken Füllflügelrades transportiert. Über entsprechende Leitschienen gelangt das überschüssige Pressmaterial in die linke Füllkammer zurück und wird dort vom Füllflügelrad anteilig für eine neue Füllung verwendet.
  • Bei normalen Granulaten und Direktmischungen erzielt man mit einem 2-Kammer-Füllgerät bereits ein gutes Tablettierergebnis. Es gibt aber auch Pressmassen mit einem extrem schnellen Fließverhalten, so dass der Materialdruck, den die Materialsäule vom Materialausgang des Beschickungsbehälters auf das Füllflügelrad ausübt, einen starken Einfluss auf die Matrizenfüllung hat. Je nach Platzierung des Materialbehälters oberhalb der Rundlaufpresse, welche im Stand der Technik zumeist in einer Höhe zwischen 2,5 - 6 m erfolgt, kann das Tablettengewicht mitunter stärker variieren. D.h. bei einer hohen Materialsäule ergibt sich ein höheres Tablettengewicht und bei einer niedrigen Materialsäule eine geringeres Tablettengewicht. Um diesen Einfluss der Höhe der Materialsäule auf das Endprodukt zu eliminieren, wurde im Stand der Technik ein 3-Kammer-Füllschuh entwickelt.
  • Bei einem 3-Kammer-Füllschuh befindet sich oberhalb der Füll- und Dosierflügelräder zusätzlich eine dritte Kammer in welcher ein drittes Flügelrad platziert ist. Das dritte Flügelrad wird auch als Zuführflügelrad bezeichnet.
  • Die Drehrichtung des Zuführflügelrades ist von keiner entscheidenden Bedeutung und wird daher im Stand der Technik unterschiedlich verwandt. Bedeutsam ist jedoch, dass sich der Materialeinlauf zum Zuführflügelrad versetzt auf einer anderen Position befindet, als der Materialauslauf in die untere Kammer des Füllschuhs. Bevorzugt befinden sich der Materialeinlauf auf einem inneren Teilkreis und die Auslauföffnung für das pulverförmige Material auf einem äußeren Teilkreis. Hierdurch entsteht eine weitere Z-Stufe für den Transport des Pulvers im Füllschuhgehäuse, wodurch verhindert wird, dass extrem gut fließende Pressmassen nach dem Öffnen des Hauptventiles einfach durch das Füllgerät hindurchschießen.
  • Im Falle eines 3-Kammer-Füllschuhs wird das Pressmaterial zunächst in die Zuführkammer, umfassend das Zuführflügelrad, geleitet. Von dort erfolgt durch die Drehung des Zuführflügelrades ein Transport zur Kammer des Füllflügelrades in einer darunter liegenden Ebene, welche sich bevorzugt auf einem äußeren Teilkreis befindet. Hierdurch fällt somit das Material von der Zuführkammer in die Füllkammer und wird vom Füllflügelrad übernommen und zum Matrizenteilkreis gebracht, von wo es durch eine Füllöffnung im Bodenteil des Füllschuhs in die Matrizenbohrungen fällt. Das Zuführflügelrad übernimmt somit die Funktion einer Zellenradschleuse, die unabhängig vom Druck der Materialsäule permanent die gleich Materialmenge in die Füllkammer transportiert. Durch das Hinzufügen der dritten Kammer kann ein hervorragendes Tablettierergebnis unabhängig vom Fließverhalten des Pressmaterials erzielt werden.
  • Der Grundaufbau des 3-Kammer-Füllgerätes entspricht dem des 2-Kammer-Füllgerätes, nur das oberhalb des Füll- und Dosierflügelrades eine weitere Kammer für das Zuführflügelrad vorhanden ist.
  • Um auch im Falle eines 3-Kammer-Füllschuhs die Flügelräder in einer definierten Drehrichtung mit einem Motor antreiben zu können, befindet sich im Stand der Technik auf dem Gehäusedeckel des Füllgerätes zumeist ein entsprechendes Getriebe mit einer Antriebswelle und den Anschlüssen für die drei Flügelrädern.
  • Mit einem universellen 3-Kammer-Rührflügelfüllschuh können ausgezeichnete Füllergebnisse erhalten werden. Insbesondere können durch Ausführungen von zwei Z-Stufen vom Materialeinlauf zum Füllflügelrad und vom Füllflügelrad zur Füllöffnung der Einfluss auf das Tablettengewicht durch eine unterschiedliche Materialsäule über dem Materialeinlauf minimiert werden. Dieser Vorteil steht im Stand der Technik jedoch einem erheblichen Nachteil gegenüber. Ein 3-Kammer-Rührflügelfüllschuh aus V4A-Stahl wiegt im Stand der Technik mehr als 50 kg. Der Ausbau eines 3-Kammer-Füllschuhs ist aufgrund seines hohen Gewichtes sehr aufwändig.
  • Weiterhin kann es im Stand der Technik bevorzugt sein, bei Pulvermaterialien mit einem geringeren Fließverhalten einen 2-Kammer-Füllschuh zu nutzen. Im Gegensatz zu einem 3-Kammer-Füllschuh ließe sich dadurch der Energieaufwand reduzieren. Aufgrund der unterschiedlichen Materialbefüllung bei Tablettenpressen wäre es somit wünschenswert, einen Füllschuh bereitzustellen, welcher zum einen eine besonders hohe Anpassungsfähigkeit an das unterschiedliche Fließverhalten des Pulvermaterials aufweist und zum anderen sich durch ein geringes Eigengewicht und einen leichten Ausbau, beispielsweise zum Reinigen, auszeichnet.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und einen Füllschuh bereitzustellen, welcher sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an das Fließverhalten des Pulvermaterials und eine einfache Austauschbarkeit auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Patentansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie der erfindungsgemäßen Verfahren dar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung einen Rührflügelfüllschuh für die Materialzufuhr in Matrizenbohrungen einer Rundlaufpresse, wobei der Rührflügelfüllschuh modular aufgebaut ist, um einen Funktionswechsel zwischen einem 2-Kammer-Füllschuh, umfassend ein Füllflügelrad und ein Dosierflügelrad, und einem 3-Kammer-Füllschuh, umfassend ein Zuführflügelrad, ein Füllflügelrad und ein Dosierflügelrad zu ermöglichen und wobei der Rührflügelfüllschuh selbst kein Getriebe zum Antrieb der Flügelräder umfasst.
  • Die Erfindung betrifft einen Rührflügelfüllschuh der gattungsgemäßen Art, wie sie eingangs beschrieben wurde, und ist geeignet zum Befüllen von Matrizenbohrungen in Tablettenpressen mit pulverförmigem Material. Erfindungsgemäß ist der Rührflügelfüllschuh modular aufgebaut. Im Sinne der Erfindung wird unter dem modularen Rührflügelfüllschuh bevorzugt verstanden, dass dieser mindestens aus drei verschiedenen Baugruppen besteht, welche in mindestens zwei Konfigurationen zusammensetzbar sind, um mindestens zwei Funktionen auszuführen.
  • Erfindungsgemäß liegt der Rührflügelfüllschuh bevorzugt in einer ersten Konfiguration als ein 2-Kammer-Rührflügelfüllschuh vor. In dieser Konfiguration weist der Rührflügelfüllschuh in einer ersten Kammer ein Füllflügelrad auf und in einer zweiten Kammer ein Dosierflügelrad. Wie für 2-Kammer-Füllschuhe des Standes der Technik beschrieben, erfolgt die Materialzufuhr bevorzugt von einem Materialreservoir von oben gegebenenfalls über einen Materialeinlauf zunächst in die erste Kammer umfassend das Füllflügelrad.
  • Diese liegt bevorzugt im linken Bereich des Rührflügelfüllschuhs vor. Im Sinne der Erfindung werden die Richtungsangaben rechts und links bevorzugt für den montierten Füllschuh aus einer Blickrichtung definiert, welche zur Rotormitte schaut. Die Angaben von links und rechts betreffen bevorzugt weiterhin die gängige Bauweise von Tablettenpressen, deren Matrizenscheibe in der Draufsicht entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn rotiert. Bei einer umgekehrten Drehung kann es auch bevorzugt sein die Positionierung der Kammern von links und rechts entsprechend zu vertauschen. Bei einer Drehung der Matrizenscheibe unter dem Füllschuh werden somit die Matrizenbohrungen zunächst unter den linken Bereich der Füllschuhgrundplatte des Rührflügelfüllschuhs geführt. In diesem befindet sich das Füllflügelrad, welches das pulverförmige Material bevorzugt zu einer sogenannten Füllöffnung des Rührflügelfüllschuhs transportiert. Im Sinne der Erfindung bezeichnet die Füllöffnung bevorzugt eine Ausnehmung oder einen Durchbruch in der Unterseite des Füllschuhs, welche eine Verbindung zwischen der ersten und/oder zweiten Kammer zur Matrizenscheibe, umfassend die Matrizenbohrungen, erlaubt. Die Füllöffnung wird daher auch als Materialauslauf bezeichnet.
  • Mithilfe des Füllschuhs kann der Füllprozess bevorzugt wie im Stand der Technik hinreichend bekannt durchgeführt werden. Hierzu werden bevorzugt die Unterstempel abgezogen während die Matrizenbohrungen sich unter der Füllöffnung befinden. Somit kann das in der ersten Kammer befindliche pulverförmige Material mittels Schwerkraft die Matrizenbohrungen vollständig befüllen. Bevorzugt wird in diesem ersten Schritt mehr Pressmaterial in die Matrizenbohrung eingeführt, als für das angestrebte Tablettengewicht erforderlich wäre. Diese sogenannte Bruttofüllung wird anschließend durch eine Dosiereinheit auf das gewünschte Tablettengewicht oder Nettogewicht gebracht. Hierzu werden die Unterstempel wiederum angehoben, um überflüssiges Material auszustoßen. Das überschüssige Pulvermaterial kann bevorzugt durch die Füllöffnung in die zweite (rechte) Kammer des Rührflügelfüllschuhs geleitet werden. Das Ausstoßen und die Dosierung erfolgen zu diesem Zweck bevorzugt, während sich die Matrizenbohrungen weiter unter der zweiten Kammer befinden. Dies ermöglicht eine Wiederverwertung des überschüssigen Pulvermaterials, welches mithilfe des Dosierflügelrades von der zweiten (rechten) Kammer zurück in die erste (linke) Kammer transportiert wird.
  • Erfindungsgemäß ist durch den modularen Aufbau des Rührflügelfüllschuhs dieser in mindesten einer zweiten Konfiguration zusammensetzbar. In der zweiten Konfiguration liegt der Rührflügelfüllschuhs als 3-Kammer-Füllschuh vor. In der Konfiguration als 3-Kammer-Füllschuh weist der Rührflügelfüllschuh neben dem Füllflügelrad und dem Dosierflügelrad zudem ein drittes Flügelrad auf, welches als Zuführflügelrad bezeichnet wird. Hierzu kann beispielsweise der modulare Rührflügelfüllschuh eine erste Baugruppe umfassen, in welcher in einer ersten (linken) Kammer das Füllflügelrad und in einer zweiten (rechten) Kammer das Dosierflügelrad installiert ist. Für die Konfiguration des 2-Kammer-Füllschuhs kann beispielsweise eine zweite Baugruppe auf die erste Baugruppe aufgesetzt werden, welche einen zum Füllflügelrad ausgerichteten Materialeinlauf umfasst. Um von der 2-Kammer-Konfiguration zur 3-Kammer-Konfiguration zu wechseln, könnte beispielsweise die zweite Baugruppe gegen eine dritte Baugruppe ausgetauscht werden, welche ein Zuführflügelrad umfasst. Bevorzugt umfasst die dritte Baugruppe ebenfalls einen Materialeinlauf, welcher hingegen zum Zuführflügelrad ausgerichtet ist. Neben diesem beschriebenen modularen Austausch von Baugruppen sind erfindungsgemäß auch andere Varianten umfasst, solange diese einen Wechsel der Konfiguration des modularen Rührflügelfüllschuhs von einem 2-Kammer zu einem 3-Kammer-Füllschuh erlauben.
  • Der erfindungsgemäße modulare Aufbau des Rührflügelfüllschuhs ermöglicht auf überraschend einfache Weise einen Wechsel zwischen den genannten zwei Konfigurationen von Rührflügelfüllschuhen. Dies erlaubt eine besonders flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessbedingungen. Um im Endprodukt der Tablette das Gewicht präzise zu kontrollieren, ist es unerlässlich, eine exakte Befüllung der Matrizenbohrungen mithilfe der Füllschuhe sicher zu stellen. Für bestimmte Anwendungen, beispielsweise bei schnell fließendem Pulvermaterial, kann es vorteilhaft sein, einen 3-Kammer Füllschuh einzusetzen. Hierbei kann durch eine bevorzugte doppelte- Z-stufenförmige Führung des Pulvermaterials der Pulverfluss besonders kontrollierbar gebremst. Es kann jedoch aber auch bevorzugt sein, für andere Pressmaterialien einen 2-Kammer-Füllschuh zu nutzen. Im Vergleich zum 3-Kammer-Füllschuh zeichnet sich dieser durch einen geringeren Energieverbrauch, ein geringeres Eigengewicht und einfachere Steuerbarkeit aus.
  • Der erfindungsmäße modulare Aufbau versetzt den Anwender somit in die komfortable Position, durch leichte und schnelle Handgriffe die Konfiguration des Füllschuhs auf die entsprechenden Betriebsbedingungen anzupassen.
  • Der erfindungsgemäße Rührflügelfüllschuh erreicht jedoch seine besonders überraschende technische Wirkung erst durch die Kombination des modularen Aufbaus mit der Konstruktionsbedingung, dass der Rührflügelfüllschuh selbst kein Getriebe zum Antrieb von Flügelrädern umfasst. Im Sinne der Erfindung wird unter diesem Merkmal bevorzugt verstanden, dass das Getriebe zum Antrieb der Flügelräder als solches nicht zum Rührflügelfüllschuh gehört. Zum Ausbau des Rührflügelfüllschuhs, beispielsweise zur Reinigung und/oder zum Wechseln der Konfiguration, ist es erfindungsgemäß nicht notwendig, ebenfalls das Getriebe auszubauen. Das Getriebe ist mit dem Rührflügelfüllschuh im Betriebszustand funktionell verbunden, gehört jedoch nicht zum Rührflügelfüllschuh. Bevorzugt liegt das Getriebe stattdessen in einer vom Rührflügelfüllschuh entfernteren Position innerhalb der Tablettenpresse vor. Dadurch dass das Getriebe nicht zum Rührflügelfüllschuh gehört, kann die Position innerhalb der Tablettenpresse freigewählt werden. Beispielsweise kann sich das Getriebe in einem unteren separaten Maschinenbett befinden.
  • Wie bereits eingangs erläutert, sind die Getriebe zum Antrieb von Füllflügelrädern durch ein hohes Gewicht gekennzeichnet. Bei Rührflügelfüllschuhen aus dem bekannten Stand der Technik liegt das Getriebe zumeist als Bestandteil des Rührflügelfüllschuhs mit diesem gemeinsam installiert vor, sodass bei einem Ausbau des Rührflügelfüllschuhs beispielsweise zur Reinigung ebenfalls das schwere Getriebe entfernt werden muss. Ein 3-Kammer-Füllschuh wiegt im Stand der Technik oftmals weit mehr als 50 kg. Die Demontage muss daher durch mindestens zwei Personen vollzogen werden. Auch kann ein Ausbau dieser schweren Elemente für bestimmte Personengruppen mit Rückenproblemen ein erhöhtes Gesundheitsrisiko darstellen. Durch die Konstruktion eines Rührflügelfüllschuhs ohne Getriebe ließe sich bereits das Gesamtgewicht eines Rührflügelfüllschuhs reduzieren. Durch die Kombination eines modularen Aufbaus mit einer getriebelosen Bauweise reduziert sich das Gewicht der zu montierenden bzw. zu demontieren Baugruppen in erheblichem Maße. Weiterhin kann es auch bevorzugt sein, dass beispielsweise eine Basisbaugruppe des Rührflügelfüllschuhs, welche sowohl in der Konfiguration des 2-Kammer-Füllschuhs als auch in der Konfiguration des 3-Kammer-Füllschuhs in der Tablettenpresse montiert bleiben kann, während durch einen Austausch der anderen Baugruppen der funktionelle Wechsel zwischen den Konfigurationen erfolgt.
  • Eine solche modulare Bauweise eines getriebelosen Füllschuhs stellt eine komplexe Folge von konstruktiven Schritten dar, welche sich für den Fachmann aus dem bekannten Stand der Technik nicht in naheliegender Weise ergeben. Vielmehr ist es überraschend, dass die Verbindung eines modularen Aufbaues mit einem Verzicht auf ein Getriebe baukonstruktiv auf einfache Weise möglich ist und die genannten besonderen Vorteile für eine flexible Funktionalität und erleichterten Austausch bereitstellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rührflügelfüllschuh dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelräder jeweils einen Adapter zum Anstecken einer Antriebswelle zur Verbindung an ein externes Getriebe aufweisen. Mit den Flügelrädern sind im Falle des 2-Kammer-Füllschuhs bevorzugt das Füllflügelrad und das Dosierflügelrad gemeint, während im 3-Kammer-Füllschuh bevorzugt das Füllflügelrad, das Dosierflügelrad und das Zuführflügelrad gemeint sind. Durch die Bereitstellung von Adaptern zum Anstecken der Antriebswellen kann eine besonders schnelle und dennoch sichere Verbindung zwischen dem Getriebe und den Flügelrädern des Füllschuhs bereitgestellt werden. Ansteckbare Antriebswellen haben sich zu diesem Zweck überraschenderweise als besonders zuverlässig erwiesen. Durch die Antriebswellen wird bevorzugt die Rotationsbewegung des Getriebes auf eine Rotation der Flügelräder übertragen. Zur Gestaltung der Adapter sind verschiedener Ausführungsformen denkbar. So kann die Antriebswelle durch den Adapter durch Einschrauben, Einrasten, Einklemmen oder auf andere Weise sicher, jedoch durch gezielte Griffe lösbar, mit dem Flügelrad verbunden. Es kann bevorzugt sein, dass jeder Adapter zu jeder Antriebswelle passt. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass das Ansteckprinzip codiert ist, sodass jeweils ein Adapter einer Antriebswelle zuordenbar ist. Erfolgt ebenso eine getriebeseitige Kodierung, lassen sich Fehlmontagen besonders einfach vermeiden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rührflügelfüllschuh dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Basismodul umfasst, in welchem in einer ersten linken Kammer ein Füllflügelrad und in einer zweiten rechten Kammer ein Dosierflügelrad vorliegen wobei der 2-Kammer-Füllschuh einen ersten Modulaufbau aufweist, welcher auf dem Basismodul montierbar ist und einen ersten Materialeinlauf aufweist, welcher sich im montierten Zustand über dem Füllflügelrad befindet und der 3-Kammer-Füllschuh einen zweiten Modulaufbau aufweist, in welchem ein Zuführflügelrad in einer dritten mittleren Kammer eingebracht vorliegt, der zweite Modulaufbau auf dem Basismodul montierbar ist und einen zweiten Materialeinlauf aufweist. Im Sinne der Erfindung bezeichnet der 2-Kammer- oder der 3-Kammer-Füllschuh bevorzugt die Konfiguration des modularen erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuhs als 2-Kammer- oder als 3-Kammer-Füllschuh.
  • Das Basismodul bezeichnet bevorzugt eine Baugruppe des Rührflügelfüllschuhs, welche sowohl in der Konfiguration des 2-Kammer- als auch des 3-Kammer-Füllschuhs verwandt wird. Bei einem funktionellen Wechsel zwischen diesen Konfigurationen wird daher das Basismodul nicht ausgetauscht, sondern durch unterschiedliche Baugruppen erweitert. Bevorzugt liegen in dem Basismodul in einer ersten (linken) Kammer das Füllflügelrad und in einer zweiten (rechten) Kammer das Dosierflügelrad vor. Das Basismodul kann in einer bevorzugten Variante aus zwei oder mehreren Baugruppen bestehen. Beispielsweise kann das Basismodul eine Füllschuhgrundplatte umfassen, in welcher an der Unterseite sich die Füllöffnung befindet. Diese koinzidiert bevorzugt mit der linken und rechten Kammer des Füllschuhs, um eine Befüllung und Dosierung der Matrizenbohrungen zu ermöglichen. Bevorzugt liegen das Füllflügelrad und das Dosierflügelrad in der Grundplatte installiert vor, wobei das Basismodul zudem bevorzugt einen Füllschuhdeckel umfassen kann, welcher die Flügelräder abdeckt.
  • Bevorzugt weist das Basismodul an der Oberseite im Falle des Vorliegens eines Füllschuhdeckels Befestigungsmöglichkeiten für mindestens zwei unterschiedliche Modulaufbauten auf.
  • Ein erster Modulaufbau kann bevorzugt für die Konfiguration als 2-Kammer-Füllschuh vorgesehen sein. Der erste Modulaufbau weist zu diesem Zweck bevorzugt einen ersten Materialeinlauf auf, wobei die Anbringung des Modulaufbaus derart erfolgt, dass sich der Materialeinlauf oberhalb der ersten Kammer umfassend das Füllflügelrad befindet. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, dass auf dem Basismodul beispielsweise in Form von Bohrungen eine definierte Positionierung des ersten Modulaufbaus festgelegt wird. Hierdurch kann eine wiederholbare und zuverlässige Montage des ersten Modulaufbaues für den 2-Kammer-Füllschuh umgesetzt werden.
  • Der zweite Modulaufbau umfasst bevorzugt neben einem zweiten Materialeinlauf zudem eine dritte mittlere Kammer, in welche ein Zuführflügelrad einbringbar ist oder eingebracht vorliegt. Der zweite Modulaufbau ist somit für den Montagewechsel zu einem 3-Kammer-Füllschuh geeignet. Ebenso wie im Falle des ersten Modulaufbaus kann der zweite Modulaufbau bevorzugt mithilfe von Befestigungsmitteln auf der Oberseite des Basismoduls befestigt werden. Im Falle eines Füllschuhdeckels können beispielsweise separate Bohrungen vorliegen, welche die Positionierung des zweiten Modulaufbaus definieren. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass manche Bohrungen sowohl für den ersten als auch für den zweiten Modulaufbau nutzbar sind. Es ist weiterhin bevorzugt, dass sich im zweiten Modulaufbau das Zuführflügelrad unterhalb des zweiten Materialeinlaufes befindet. Zur Optimierung des Materialflusses wird zudem bevorzugt der zweite Modulaufbau derart auf dem Basismodul installiert, dass das Zuführflügelrad mittig oberhalb des Füllflügelrades und Dosierflügelrades positioniert ist. Bei einer Befüllung des Materials in den 3-Kammer-Füllschuh wird somit das Pulver vom Zuführflügelrad in einer ersten Stufe zum Füllflügelrad befördert und in einer zweiten Stufe vom Füllflügelrad zur Füllöffnung. Wie eingangs beschrieben, kann durch den Zusatz eines weiteren Flügelrades eine besonders gleichmäßige Pulverzufuhr sichergestellt werden, wodurch ausgezeichnete Tablettierergebnisse erzielt werden können.
  • Weiterhin kann es auch bevorzugt sein, dass der erste und zweite Modulaufbau jeweils aus mehreren Bauelementen bestehen. Beispielsweise können die Modulaufbauten eine Zwischenplatte umfassen, auf welcher der Materialeinlauf anbringbar ist. So kann in einer weiteren Variante auch derselbe Materialeinlauf sowohl für die Konfiguration des 2-Kammer-Füllschuhs als auch des 3-Kammer-Füllschuhs verwandt werden. Hierzu wäre lediglich ein zusätzlicher Schritt des Umrüstens des Materialeinlaufes von einer ersten Zwischenplatte zu einer zweiten Zwischenplatte nötig.
  • Die Bereitstellung des Basismoduls erlaubt ein besonders einfaches Umrüsten von einem 2-Kammer-Füllschuh in einen 3-Kammer-Füllschuh durch Austausch des ersten Modulaufbaues gegen den zweiten Modulaufbau. Der geschilderte modulare Aufbau dieser bevorzugten Ausführungsform stellt daher eine besonders kompakte und technisch robuste Lösung dar. Durch die effektive Nutzung des Basismoduls in beiden Konfigurationen können zudem die Herstellungskosten reduziert werden. Bei herkömmlichen Varianten der Bereitstellung zweier separater Füllschuhe sind beispielsweise fünf Flügelräder notwendig, während bei dem bevorzugten modularen Rührflügelfüllschuh drei Flügelräder ausreichen, welche modular in zwei Konfigurationen einsetzbar sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rührflügelfüllschuh dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Montagebestandteile des modularen Rührflügelfüllschuh nicht mehr als 20 kg, bevorzugt nicht mehr als 15 kg, wiegen. Durch die modulare Bauweise des getriebelosen Rührflügelfüllschuhs ist es vorteilhafterweise möglich, das Einzelgewicht der einzelnen Montagebestandteile des Rührflügelfüllschuhs unterhalb von 20 kg und sogar unterhalb von 15 kg zu halten. Die Montagebestandteile bezeichnen bevorzugt jene Baugruppen des Füllflügelfüllschuhs, welche bei einer Montage oder Demontage des Füllschuhs als Ganzes ein- oder ausgebaut werden müssen. Ein solches geringes Gewicht für die Montagebestandteile ist im Stand der Technik insbesondere für einen 3-Kammer-Füllschuh nicht bekannt und ist im Hinblick auf die Bedienfreundlichkeit und den Arbeitsschutz besonders vorteilhaft. So können nach derzeitigem Erkenntnisstand Montagebauteile mit einem Gewicht von weniger als 15 kg beispielsweise auch ohne gesundheitliche Bedenken durch weibliches Personal transportiert und ausgetauscht werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in dem Rührflügefülllschuh in der Konfiguration als 2-Kammer-Füllschuh Pressmaterial von dem ersten Materialeinlauf zur Füllöffnung und den Matrizenbohrungen in einer Z-Stufe geführt und in dem 3-Kammer-Füllschuh Pressmaterial von dem zweiten Materialeinlauf zur Füllöffnung und den Matrizenbohrungen in zwei Z-Stufen geführt. Im Sinne der Erfindung bezeichnet eine Z-Stufe bevorzugt eine Treppenstufe, welche durch eine Ebene oder Stufe gekennzeichnet ist, sodass das pulverförmigen Material nicht in einem geraden Fluss entlang der Gravitationslinie nach unten fließt, sondern zunächst auf der Ebene oder Stufe gestoppt wird. Von der Stufe wird das Material weiter zu einem Materialauslauf wie der Füllöffnung oder einer weiteren Stufe transportiert.
  • Die Z-Stufen werden im Aufbau des modularen Rührflügelfüllschuhs bevorzugt durch die relative Positionierung der Kammern erreicht. Es ist bevorzugt, dass für den 2-Kammer-Füllschuh der Materialeinlauf für das Pulver nicht in einem Lot oberhalb der Mitte der Füllöffnung positioniert ist, sondern das Material zunächst von dem Materialeinlauf in die erste (linke) Kammer geleitet wird, wo der Pulverfluss auf einer ersten Stufe oder Ebene gestoppt wird. Mithilfe des Füllflügelrades wird das Pulver von der Ebene weiter zur Füllöffnung transportiert, sodass eine Befüllung der darunter liegenden Matrizenbohrung erfolgen kann. Dies stellt eine erste Z-Stufe dar.
  • In dem 3-Kammer-Füllschuh wird bevorzugt der Materialeinlauf derart positioniert, dass zunächst das pulverförmige Material auf eine erste Stufe oder Ebene in der dritten Kammer geführt wird. Von dieser wird das pulverförmige Material mithilfe des Zuführflügelrades zu der sich darunter befindlichen ersten (linken) Kammer transportiert, in welcher sich das Füllflügelrad befindet. Von dort erfolgt der Transport wie im Falle des 2-Kammer-Füllschuhs in einer weiteren Z-Stufe zur Füllöffnung. Durch die Bereitstellung eines Zuführflügelrades kann somit eine zweite Z-Stufe im Falle eines 3-Kammer-Füllschuhs erreicht werden. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine besonders genaue Kontrolle und Dosierung des Füllmaterials möglich. Die Konstruktionsweise der Füllschuhe durch spezifische Z-Stufen verhindert besonders wirksam ein Durchschießen von pulverförmigen Material. Weiterhin reduziert sich durch die Z-Stufen der Staudruck auf das Material, welches frei in den Zwischenebenen in den einzelnen Kammern zwischenlagert. Durch die Trennung des Pulvermaterials von der Zuführmaterialsäule kann eine besonders homogene Befüllung der Matrizenbohrung sichergestellt und Verklumpungen vermieden werden. Somit lassen sich durch die bevorzugten Rührflügelfüllschuhe ausgezeichnete Tablettierergebnisse erzielen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rührflügelfüllschuh dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul an der Unterseite eine Füllöffnung aufweist, welche beidseitig mit federnd, austauschbaren Sandwichdichtungen ausgestattet ist und/oder der Rührflügelfüllschuh entlang der Rotation am Ende der Füllöffnung ein federndes Druckstück aufweist, um einen Materialverlust zu reduzieren.
  • Durch die angebrachten Dichtungen an den Rändern der Füllöffnung des Basismoduls kann ein besonders abgeschlossenes Befüllungskompartiment erzielt werden. Durch das federnde Druckstück sowie der federnd, austauschbaren Sandwichdichtung kann ein Materialverlust vermieden werden. Beispielsweise verhindern die Dichtungen, dass das Pulvermaterial, welches sich auf der Oberfläche der Matrizenscheibe neben den Matrizenbohrungen befindet, aus dem Bereich des Füllschuhs hinaus rotiert. Neben der effektiven Nutzung des Pulvermaterials kann durch die bevorzugte Ausführungsform eine besonders reine Herstellung der Tabletten erfolgen. Der besonders zuverlässigen Beschränkung des pulverförmigen Materials auf den Bereich des Füllschuhs kommt besondere Wichtigkeit zu, falls auf einer Matrizenscheibe unterschiedliche Füllstationen mit unterschiedlichen Materialien arbeiten, zum Beispiel zur Herstellung von Mehrschichttabletten. Durch die federnd, austauschbare Sandwichdichtung sowie die federnden Druckstücke kann somit bei geringster Materialverschleppung eine besonders effektive und zuverlässige Füllstation umgesetzt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rührflügelfüllschuh dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile des Rührflügelfüllschuhs Materialien umfassen, welche bevorzugt ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend Edelstahl, Aluminium und/oder Kunststoff. Die genannten Materialien zeichnen sich durch ein besonders geringes Gewicht in Verbindung mit einer hohen Beständigkeit aus. Überraschenderweise konnte durch die Fertigung der Baugruppen des Füllschuhs aus Aluminium und Kunststoff nicht nur eine deutliche Gewichtsreduktion erfolgen, sondern zudem eine verbesserte Funktionsbeständigkeit erreicht werden. Im Stand der Technik wird für Füllschuhe bevorzugt VA Stahl verwandt. Es war daher überraschend, dass ein Füllschuh insbesondere auch aus Materialien wie Kunststoff und Aluminium gefertigt werden konnte, welcher höchsten Ansprüchen an Präzision genügt, bei geringer Abnutzungserscheinung und geringer Fehleranfälligkeit.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Rundlaufpresse ein Getriebe für den Antrieb der Flügelräder aufweist, welches sich außerhalb des Rührflügelfüllschuhs befindet und die Flügelräder mithilfe von ansteckbaren Antriebswellen mit dem Getriebe verbindbar sind. Die erfindungsgemäße Rundlaufpresse ist von der Gattung der Rundlaufpressen, wie sie eingangs beschrieben hinreichend im Stand der Technik bekannt sind. Die Rundlaufpresse ist daher durch einen Rotor gekennzeichnet, umfassend eine Ober- und Unterstempelführung zur Aufnahme von Stempeln sowie eine Matrizenscheibe mit Bohrungen zur Aufnahme des pulverförmigen Materials. Nach dem Befüllen der Matrizenbohrungen durch den erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh kann durch das Zusammenwirken von Ober- und Unterstempeln das Material zu einem Pressling oder einer Tablette verpresst werden. Die Rundlaufpresse umfasst somit zur Materialbefüllung der Matrizenbohrungen einen modularen Rührflügelfüllschuh gemäß der Erfindung oder bevorzugten Ausführungsformen davon. Vorteile, welche für bevorzugte Ausführungsformen des Rührflügelfüllschuhs offenbart werden, entfalten ebenso vorteilhafte technische Wirkung im Einsatz in der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse. Das Getriebe, welches zum Antrieb der Flügelräder des Füllschuhs benutzt wird, liegt nicht im Rührflügelfüllschuh vor, sondern befindet sich außerhalb des Rührflügelfüllschuhs in einer vom Rührflügelfüllschuh separat, getrennten Baugruppe der Tablettenpresse. Zum Betrieb des Rührflügelfüllschuhs werden die Flügelräder durch ansteckbare Antriebswellen mit dem Getriebe verbunden. Das Getriebe wird daher auch als externes Getriebe, d.h. ein sich außerhalb der Rührflügelfüllschuhs befindliches Getriebe, bezeichnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rundlaufpresse dadurch gekennzeichnet, dass sich das Getriebe für den Antrieb der Flügelräder unterhalb des Rührflügelfüllschuhs, bevorzugt an der Unterseite einer schwingungsentkoppelten Trägerplatte der Rundlaufpresse, befindet. Im Sinne der Erfindung bezeichnet die Trägerplatte bevorzugt jenes Bauteil, auf welchem der Rotor sowie die Bearbeitungsstationen wie eine Füllstation, eine Dosierstation oder eine Pressstation installiert vorliegen. Auf der Trägerplatte befinden sich auf der Oberseite mithin bevorzugt der Rotor, die Rotorantriebsachse, die oberen und unteren Steuerkurven für die Presswerkzeuge, das Füllgerät, die Vor- und Hauptdrucksäulen, der Tablettenabstreifer, die Tablettenablaufrutsche, während sich unterhalb der Trägerplatte das Antriebsgetriebe mit Motor für den Rotorantrieb, der Antrieb mit Getriebe für das oder die Füllgeräte befinden. Es ist besonders bevorzugt die Trägerplatte schwingungsentkoppelt, auf z. B. vier Stahl- oder Luftfedern im Maschinensockel zu lagern. Durch diese Lagerung der Trägerplatte werden keinerlei Schwingungen und Vibrationen auf das Maschinengehäuse übertragen, wodurch die Pressen einen äußerst geringen Geräuschpegel haben und sich somit durch einen leisen Betrieb auszeichnen.
  • Durch die Anbringung des Getriebes an der Unterseite der schwingungsentkoppelten Trägerplatte ist zum einen eine besonders kompakte Bauweise der Tablettenpresse möglich. Zum anderen kann das Getriebe auch in einer offenen und damit preiswerten Ausführung eingesetzt werden, da es außerhalb der Presszone montiert und somit vor Staub und Verschmutzung geschützt ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Rundlaufpresse dadurch gekennzeichnet, dass die Rundlaufpresse in einem Kopfstück oberhalb des Füllschuhs eine Materialzufuhrvorrichtung umfassend ein Auslaufrohr aufweist, wobei das Auslaufrohr in mindestens zwei Positionen einstellbar ist, sodass im Falle eines montierten 2-Kammer-Füllschuhs das Auslaufrohr sich in einer ersten Position über dem ersten Materialeinlauf des 2-Kammer-Füllschuhs befindet und im Falle eines montierten 3-Kammer-Füllschuhs das Auslaufrohr sich in einer zweiten Position über dem zweiten Materialeinlauf des 3-Kammer-Füllschuhs befindet. In dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, dass die Rundlaufpresse ein Kopfstück aufweist, welches oberhalb des Füllschuhs angeordnet ist. Dieses Kopfstück trägt bevorzugt eine Materialzuführvorrichtung, welche das pulverförmige Material dem Füllschuh zuführt. Durch die Anordnung des Kopfstückes oberhalb des Füllschuhs kann zum Befüllen vorteilhafterweise die Schwerkraft ausgenutzt werden. Hierzu weist das Kopfstück oberhalb der beiden Materialeinläufe in beiden Varianten des Füllgerätes eine Öffnung auf, in die die separate schwenkbare Materialzufuhr einsetz- und befestigbar ist. Die Materialzufuhr weist bevorzugt an seiner Unterseite ein Auslaufrohr auf, welches eine genaue Einleitung des verwendeten Pressmaterials in den Füllschuh erlaubt. Der Füllschuh liegt in der bevorzugten Rundlaufpresse derart montiert vor, dass das Auslaufrohr mit dem Materialeinlauf des Füllschuhs koinzidiert.
  • In einer bevorzugten Variante des Rührflügelfüllschuhs befindet sich der Materialeinlauf im Falle eines 2-Kammer-Füllschuhs nicht in derselben Position, wie im Fall eines 3-Kammer-Füllschuhs. Im Falle des 2-Kammer-Füllschuhs wird der Materialeinlauf wie obig ausgeführt bevorzugt oberhalb des Füllflügelrades, d.h. oberhalb der ersten (linken) Kammer positioniert. Im Falle des 3-Kammer-Füllschuhs hingegen wird der Materialeinlauf oberhalb des Zuführflügelrades angebracht auf einer mittleren Position zwischen der ersten (linken) Kammer und der zweiten (rechten) Kammer. Bei Verwendung desselben Basismoduls befindet sich daher im montierten Betriebszustand der Materialeinlauf in den beiden Konfigurationen an unterschiedlichen Positionen. Aus diesem Grunde ist in dieser bevorzugten Ausführungsform der Rundlaufpresse das Kopfstück derart ausgestaltet, dass bei diesem das Auslaufrohr in zwei verschiedenen Positionen platziert werden können.
  • Zu diesem Zweck kann beispielsweise das Kopfstück oberhalb der Materialeinläufe der 2- und 3- Kammer- Füllgeräte eine kreisrunde Öffnung aufweisen, die bei Montage der Materialzufuhreinheit von oben durch das runde Abdeckblech verschlossen wird, wobei an dem runden Abdeckblech das Auslaufrohr befestigt ist und sich drehbar in zwei Positionen fixieren lässt. Der Drehwinkel reflektiert bevorzugt die unterschiedliche örtliche Positionierung des Materialeinlaufes in den beiden Konfigurationen. Durch diese Ausführungsform kann ein besonders einfacher Wechsel zwischen den unterschiedlichen Konfigurationen des modularen Rührflügelfüllschuhs innerhalb der Tablettenpresse vorgenommen werden. Ein aufwändiges Umrüsten beispielsweise des Kopfstückes der Tablettenpresse entfällt. Stattdessen kann durch einfache Handgriffe die drehbare Materialzufuhreinheit auf dem Kopfstück der Tablettenpresse auf die Konfiguration des Füllschuhs als 2-Kammer- oder als 3-Kammer-Füllschuh angepasst werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung zudem Verfahren zur Umrüstung des erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuhs oder bevorzugten Ausführungsform von einem 2-Kammer-Füllschuh in einen 3-Kammer-Füllschuh sowie in der umgekehrten Richtung. Die Umrüstung kann für den Rührflügelfüllschuh sowohl außerhalb der Tablettenpresse als auch innerhalb der Tablettenpresse vorgenommen werden.
  • Der Fachmann erkennt, dass in den folgend beschriebenen Verfahren zur Umrüstung des erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuhs bevorzugt auch die beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Rührflügelfüllschuhs verwandt werden. Vorteilhafte technische Merkmale, welche für den Rührflügelfüllschuh offenbart wurden, entfalten somit auch in dem erfindungsgemäßen Verfahren eine vorteilhafte Wirkung. Beispielsweise wurde für den Rührflügelfüllschuh offenbart, dass ein modularer Aufbau umfassend ein Basismodul und einen ersten bzw. zweiten Aufbau ein besonders schnelles Umrüsten erlaubt. Es ist ersichtlich, dass diese Ausführungsform auch für die Verfahren bevorzugt zu einer Zeitersparnis führt. Weiterhin wurde zum Beispiel für den Rührflügelfüllschuh offenbart, dass der erste und zweite Modulaufbau bevorzugt mithilfe von Schrauben in Bohrungen des Basismoduls montiert werden können. Der Fachmann erkennt, dass die korrespondierenden Montageschritte in den Verfahren ebenfalls bevorzugt durch eine Verschraubung umgesetzt werden können, um einen schnellen und präzisen Wechsel zu ermöglichen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Umrüstung eines 2-Kammer-Füllschuhs auf einen 3-Kammer-Füllschuh umfassend die folgenden Schritte:
    1. a. Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuhs oder bevorzugten Ausführungsformen davon in der Konfiguration als 2-Kammer-Füllschuh
    2. b. Demontage des ersten Modulaufbaus des 2-Kammer-Füllschuhs umfassend einen ersten Materialeinlauf
    3. c. Bereitstellen des zweiten Modulaufbaus für den 3-Kammer-Füllschuh umfassend einen zweiten Materialeinlauf
    4. d. Einsetzen des Zuführflügelrads in die dritte Kammer des zweiten Modulaufbaus
    5. e. Montage des zweiten Modulaufbaus auf das Basismodul des Rührflügelfüllschuhs
  • Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen besonders einfachen und schnellen Funktionswechsel von einem erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh in der 2-Kammer-Konfiguration zu einem erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh in der 3-Kammer-Konfiguration aus. Da das Basismodul für beide Konfigurationen gleich bleibt, ist lediglich ein konstruktiver Austausch der funktionalisierten Modulaufbauten erforderlich. In einer bevorzugten Variante werden die Schritte in der genannten Reihenfolge ausgeführt. Es kann aber auch bevorzugt sein, die Verfahrensschritte in einer anderen Reihenfolge oder parallel zu einander auszuführen. Beispielsweise kann das Zuführflügelrad in die dritte Kammer des zweiten Modulaufbaus vor der Demontage des ersten Modulaufbaus des 2-Kammer-Füllschuhs eingesetzt werden. Es kann auch bevorzugt sein, dass das Zuführflügelrad in der dritten Kammer des zweiten Modulaufbaus bereits installiert vorliegt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Umrüstung eines 3-Kammer-Füllschuhs auf einen 2-Kammer-Füllschuh umfassend die folgenden Schritte:
    1. a. Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuhs oder bevorzugten Ausführungsformen davon in der Konfiguration als 3-Kammer-Füllschuh
    2. b. Demontage des zweiten Modulaufbaus des 3-Kammer-Füllschuhs umfassend den zweiten Materialeinlauf und das Zuführflügelrad
    3. c. Bereitstellen des ersten Modulaufbaus umfassend einen ersten Materialeinlauf
    4. d. Montage des ersten Modulaufbaus auf dem Basismodul des Rührflügelfüllschuhs
  • Dieses bevorzugte Verfahren erfolgt im Wesentlichen in der umgekehrten Richtung zu dem zuvor beschrieben Verfahren und zeichnet sich durch einen leichten und zuverlässigen Funktionswechsel von einem erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh in der 3-Kammer-Konfiguration zu einem erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh in der 2-Kammer-Konfiguration aus. Auch in diesem Fall kann es bevorzugt sein, dass die Schritte in der angegebenen Reihenfolge oder einer beliebig anderen Reihenfolge erfolgen.
  • Die Umrüstung der Rührflügelfüllschuhs kann bevorzugt sowohl außerhalb der Tablettenpresse erfolgen als auch während dieser in der Tablettenpresse montiert vorliegt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Umrüstung einer Rundlaufpresse umfassend einen 2-Kammer-Füllschuh in eine Rundlaufpresse umfassend einen 3-Kammer-Füllschuh umfassend die folgenden Schritte
    1. a. Bereitstellen einer Rundlaufpresse umfassend einen erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh, wobei der Rührflügelfüllschuh in der Konfiguration als 2-Kammer-Füllschuh montiert vorliegt
    2. b. Demontage des ersten Modulaufbaus des 2-Kammer-Füllschuhs umfassend einen ersten Materialeinlauf
    3. c. Bereitstellen des zweiten Modulaufbaus für den 3-Kammer-Füllschuh umfassend einen zweiten Materialeinlauf
    4. d. Einsetzen des Zuführflügelrads in die dritte Kammer des zweiten Modulaufbaus
    5. e. Montage des zweiten Modulaufbaus auf dem Basismodul des Rührflügelfüllschuhs
    6. f. Umstellen des Auslaufrohres der Materialzufuhrvorrichtung von der ersten Position in die zweite Position
    7. g. Verbinden des Zuführflügelrades mit dem Getriebe mithilfe einer steckbaren Antriebswelle.
  • In dieser bevorzugten Ausführungsform findet ein Umbau des Rührflügelfüllschuhs von der Konfiguration als 2-Kammer-Füllschuh zu einem 3-Kammer-Füllschuh statt, während der Füllschuh zumindest teilweise in der Tablettenpresse installiert bleibt. So muss bei dem Rührflügelfüllschuh nicht das Basismodul ausgetauscht werden. Dieses kann montiert in der Tablettenpresse verbleiben. Im montierten Zustand ist der 2-Kammer-Füllschuh bevorzugt mittels zweier Antriebswellen mit einem Getriebe außerhalb des Rührflügelfüllschuhs verbunden. Vorteilhafterweise muss diese Verbindung für die funktionelle Umrüstung nicht gelöst werden. Stattdessen wird lediglich der erste gegen den zweiten Modulaufbau umfassend das Zuführflügelrad getauscht. Nach Anschluss des Zuführflügelrades an das Getriebe und einem Umstellen des Auslaufrohres der Materialzufuhrvorrichtung auf den Materialeinlauf ist der Rührflügelfüllschuh bereits als 3-Kammer-Füllschuh betriebsbereit. Die erste Position des Auslaufrohres bezeichnet bevorzugt die Position oberhalb des ersten Materialeinlaufs, während der Rührflügelfüllschuh als 2-Kammer-Füllschuh montiert vorliegt. Die zweite Position entspricht bevorzugt der Ausrichtung des Auslaufrohres zum zweiten Materialeinlauf des 3-Kammer-Füllschuhs.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Umrüstung einer Rundlaufpresse umfassend einen 3-Kammer-Füllschuh in eine Rundlaufpresse umfassend einen 2-Kammer-Füllschuh umfassend die folgenden Schritte:
    1. a. Bereitstellen einer Rundlaufpresse umfassend einen erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh, wobei der Rührflügelfüllschuh als 3-Kammer-Füllschuh montiert vorliegt
    2. b. Abstecken der zwischen dem Zuführflügelrades und dem Getriebe montierten Antriebswelle
    3. c. Demontage des zweiten Modulaufbaus des 3-Kammer-Füllschuhs umfassend den zweiten Materialeinlauf und das Zuführflügelrad
    4. d. Bereitstellen des ersten Modulaufbaus umfassend einen ersten Materialeinlauf
    5. e. Montage des ersten Modulaufbaus auf dem Basismodul des Rührflügelfüllschuhs
    6. f. Umstellen des Auslaufrohres der Materialzufuhrvorrichtung von der zweiten Position in die erste Position
  • Dieses bevorzugte Verfahren erfolgt im Wesentlichen in der umgekehrten Richtung zu dem zuvor beschrieben Verfahren und zeichnet sich durch einen leichten und zuverlässigen Funktionswechsel von einer Rundlaufpresse mit einem Rührflügelfüllschuh in der 2-Kammer-Konfiguration zu einer Rundlaufpresse mit einem Rührflügelfüllschuh in der 3-Kammer-Konfiguration aus.
  • Diese einfachen Verfahrensschritte zur Umrüstung eines Rührflügelfüllschuhs stellen einen überragenden Vorteil gegenüber bekannten Verfahren und Füllgeräten des Standes der Technik dar. Durch diese Verfahren können die Wechselzeiten drastisch reduziert werden. Zudem sind die Montageschritte nicht mit dem Heben oder Tragen von schweren Komponenten verbunden und daher besonders gesundheitsschonend. Weiterhin werden Fehlmontagen minimiert, da das Basismodul während des gesamten Umbaus bevorzugt in der Tablettenpresse montiert bleibt. In diesem Fall ist ein An- oder Abstecken der Antriebswellen für das Füllflügelrad oder das Dosierflügelrad nicht nötig.
  • Im Folgenden soll die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert werden, ohne auf diese beschränkt zu sein.
    • Kurzbeschreibung der Abbildungen
    • Fig. 1 -3
    Schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des Rührflügelfüllschuhs als ein 2-Kammer-Füllschuh
    Fig. 4, 5
    Schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Modulaufbaus für einen 2-Kammer-Füllschuh
    Fig. 6-8
    Schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des Rührflügelfüllschuhs als ein 3-Kammer-Füllschuh
    Fig. 9-11
    Schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Modulaufbaus für einen 3-Kammer-Füllschuh
    Fig. 12
    Schematische Darstellung zur Illustration des Anschlusses einer bevorzugten Ausführungsform des 2-Kammer-Füllschuhs an das Getriebe mit Antriebsmotor
    Fig. 13
    Schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des 2-Kammer-Füllschuhs von unten zur Illustration der Ansteckadapter für die Antriebswellen
    Fig. 14
    Schematische Darstellung zur Illustration des Anschlusses einer bevorzugten Ausführungsform des 3-Kammer-Füllschuhs an das Getriebe mit Antriebsmotor
    Fig. 15
    Schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des 3-Kammer-Füllschuhs von unten zur Illustration des Ansteckens der Antriebswellen
    Fig. 16a-c
    Schematische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform der Materialzuführvorrichtung zur flexiblen Einstellung für einen 2-Kammer- oder 3-Kammer-Füllschuh
    Detaillierte Beschreibung der Abbildungen
  • Fig. 1 - 3 zeigen verschiedene schematische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform des Rührflügelfüllschuhs als ein 2-Kammer-Füllschuh 9. Fig. 1 zeigt eine dreidimensionale Übersichtsdarstellung des 2-Kammer-Füllschuhs 9, wobei nur die von außen sichtbaren Komponenten dargestellt werden. Fig. 2 zeigt eine schematische 3D-Schnittansicht und Fig. 3 eine Draufsicht der bevorzugten Ausführungsform des 2-Kammer-Füllschuhs 9.
  • Der in den Fig. 1 -3 dargestellte 2-Kammer-Füllschuh 9 umfasst ein Basismodul 39, welches eine Grundplatte 14 und einen Deckel 21 aufweist. Durch die Grundplatte 14 und den Deckel 21 wird in dem Basismodul 39 eine linke Kammer für das Füllflügelrad 24 und eine rechte Kammer für das Dosierflügelrad 17 geformt. Der Deckel 21 des Basismoduls 39 kann mithilfe von Knebelgriff-Schrauben 15 auf der Grundplatte 14 befestigt werden. Mithilfe des Befestigungselementes 28 erfolgt eine Lagerung und Abdichtung der Antriebswellen der Flügelräder. Bei dem 2-Kammer-Füllschuh 9 liegt auf dem Deckel 21 des Basismoduls ein erster Modulaufbau 40 installiert vor. Die Fixierung des Modulaufbaus 40 erfolgt ebenfalls bevorzugt mithilfe von Knebelgriff-Schrauben 13, welche eine einfache Montage erlauben. Der Modulaufbau 40 beinhaltet insbesondere einen ersten Materialeinlauf 11, welcher mit einem Klemmring 10 für die Materialeinlaufmanschette ausgestattet ist. An den Materialeinlauf 11 wird das Auslaufrohr der Materialzufuhrvorrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen. Während der Inbetriebnahme des 2-Kammer-Füllschuhs 9 in einer Tablettenpresse wird pulverförmiges Material von der Materialzufuhrvorrichtung durch den Materialeinlauf 11 zunächst in die linke Kammer umfassend das Füllflügelrad 24 gegeben. Das Füllflügelrad 24 dreht zumeist in der Draufsicht im Uhrzeigersinn, das Dosierflügelrad 17 gegen den Uhrzeigersinn. Somit dreht das Füllflügelrad 24 im Überschneidungspunkt mit dem Teilkreis der Matrizen (nicht gezeigt) gleichsinnig. Das Pressmaterial wird durch das Füllflügelrad 24 von der linken Seite in die Füllöffnung 26 der Grundplatte 14 übergeben und gelangt von dort in die einzelnen Matrizenbohrungen. In der Tablettenpresse befindet sich die Füllkurve, welche durch Abziehen der Unterstempel unter die Matrizenoberfläche die Matrizenbohrung befüllt. Anschließend können mithilfe einer Dosiereinheit die Unterstempel nach dem Füllvorgang angehoben werden, so dass in den Matrizenbohrungen ein festgelegtes Füllvolumen verbleibt. Das in der rechten Kammer vorliegende Dosierflügelrad 17, welches sich gegen den Uhrzeigersinn dreht, befördert das überschüssige Material zurück in die linke Kammer, d.h. zum Füllflügelrad 24. Ein Ablass von pulverförmigen Material aus den Kammern kann über die Materialablassrohre 18 und 19 erfolgen, welche über Verschlussschieber 35 gesteuert werden. Weiterhin ermöglichen Sichtfenster 16 eine Überwachung der Kammern und Flügelräder im Betrieb.
  • Fig. 4 und 5 zeigen schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Modulaufbaus 40 für einen 2-Kammer-Füllschuh 9 gemäß den Fig. 1-3. Die Fig. 4 ist dreidimensionale Ansicht, Fig. 5A eine Schnittansicht und Fig. 5B eine Draufsicht. Der Modulaufbaus 40 umfasst eine Zwischenplatte 12, welche mithilfe von Knebelgriff-Schrauben 13, wie in den Fig. 1-3 gezeigt, auf das Basismodul 39 installiert werden kann. Der Materialeinlauf 11 mit dem Klemmring für die Materialeinlaufmanschette 10 ist auf der linken Seite der Zwischenplatte 12 installiert, sodass sich der Materialeinlauf 11 im 2-Kammer-Füllschuh (9, vergleiche Fig. 1-3) oberhalb des Füllflügelrades 24 befindet.
  • Fig. 6 - 8 zeigen verschiedene schematische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform des Rührflügelfüllschuhs als ein 3-Kammer-Füllschuh 38. Fig. 6 zeigt eine dreidimensionale Übersichtsdarstellung des 3-Kammer-Füllschuhs 38, wobei nur die äußeren sichtbaren Komponenten dargestellt werden. Fig. 7 zeigt eine schematische 3D-Schnittansicht und Fig. 8 eine Draufsicht der bevorzugten Ausführungsform des 3-Kammer-Füllschuhs 9.
  • Der in den Fig. 6-8 dargestellte 3-Kammer-Füllschuh 38 umfasst dasselbe Basismodul 39 wie der in den Fig. 1-3 gezeigte 2-Kammer-Füllschuh 9. Das Basismodul 39 umfasst eine Grundplatte 14 sowie einen dazu passend ausgestalteten Deckel 21, welcher mit Knebelgriff-Schrauben 15 auf der Grundplatte 14 fixiert wird. In dem Basismodul 39 liegen in einer linken Kammer das Füllflügelrad 24 und in einer rechten Kammer das Dosierflügelrad 17 installiert vor. Im Gegensatz zu dem in den Fig. 1-3 gezeigten 2-Kammer-Füllschuh 9 ist bei dem 3-Kammer-Füllschuh 38 jedoch nicht der erste Modulaufbau 40 auf dem Basismodul 39 installiert, sondern der zweite Modulaufbau 41. Der zweite Modulaufbau 41 für den 3-Kammer-Füllschuh 38 umfasst eine Zwischenplatte 22, welche mithilfe von Knebelgriff-Schrauben 13 auf den Deckel 21 des Basismoduls installiert wird. Auf der Zwischenplatte 22 befindet sich der Materialeinlauf 23, welcher über einer von der Zwischenplatte 22 gebildeten mittleren, dritten Kammer positioniert ist. In der mittleren, dritten Kammer befindet sich das Zuführflügelrad 25.
  • In der dargestellten bevorzugten Konfiguration des 3-Kammer-Füllschuhs 38 weist der Rührflügelfüllschuh somit drei Flügelräder auf. An den Materialeinlauf 23 wird das Auslaufrohr der Materialzufuhrvorrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen. In dem 3-Kammer-Füllschuh 38 wird das pulverförmiges Material nicht wie im Falle des 2-Kammer-Füllschuhs 9 direkt zum Füllflügelrad 24 geleitet. Stattdessen erfolgt die Materialzufuhr durch den Materialeinlauf 23 zunächst zu dem Zuführflügelrad 25, welches sich in der mittleren, dritten Kammer befindet. Im installierten Zustand befindet sich das Zuführflügelrad 25 auf einem äußeren Kreis versetzt gegenüber dem Füllflügelrad 24. Hierdurch entsteht eine erste Z-Stufe für den Transportweg des pulverförmigen Materials, welches zunächst von dem Zuführflügelrad 25 in der mittleren Kammer zu dem darunter versetzten Füllflügelrad 24 in der linken Kammer befördert wird. Von dem Füllflügelrad 24 wird das pulverförmige Material in einer weiteren Z-Stufe zum Materialauslass bzw. zur Füllöffnung 26 transportiert, wodurch wie für den 2-Kammer-Füllschuh 9 beschrieben, eine Befüllung der Matrizenbohrungen erfolgt.
  • Nach der Befüllung erfolgt die Dosierung des Füllstandes der Matrizenbohrungen. Hierbei werden mithilfe einer Dosiereinheit die Unterstempel angehoben und überschüssige Material durch das Dosierflügelrad 17 wieder dem Füllflügelrad 24 zugeführt. Die Funktionsweise des 3-Kammer-Füllschuhs 38 ist in Bezug auf das Füllflügelrad 24 und das Dosierflügelrad 17 gleich zum 2-Kammer-Füllschuh 9. Die Aufnahme des zusätzlichen Zuführflügelrades 25 erlaubt jedoch eine verbesserte Materialzufuhr. Insbesondere kann durch das zusätzliche Zuführflügelrad 25 eine doppelte Z-Stufe und mithin ein besonders gleichmäßiger Transport des Pulvermaterials umgesetzt werden. Mit dem 3-Kammer-Füllschuh 38 können ausgezeichnete Tablettierergebnisse weitgehend unabhängig von dem Fließverhalten des Pressmaterials erreicht werden.
  • Die Fig. 9-11 zeigen schematische Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Modulaufbaus 41 für den 3-Kammer-Füllschuh 38 gemäß den Fig. 6-8. Fig. 9 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des Modulaufbaus 41 aus einer Perspektive von schräg oben, wohingegen Fig. 10 die Ansicht von schräg unten zeigt. Fig. 11 entspricht einer Draufsicht auf die bevorzugte Ausführungsform des Modulaufbaus 41.
  • Der zweite Modulaufbau 41 umfasst eine Zwischenplatte 22, welche mithilfe von Knebelgriff-Schrauben 13 wie in Fig. 6-8 gezeigt auf dem Basismodul 39 installiert werden kann. Wie in insbesondere in der Fig. 10 ersichtlich, befindet sich in der Zwischenplatte 22 eine mittlere, dritte Kammer, in welcher sich das Zuführflügelrad 25 befindet. Das Zuführflügelrad 25 kann mithilfe einer steckbaren Antriebswelle 31 in Betrieb genommen werden. Das Befestigungselement 28 erlaubt die Lagerung und Abdichtung der Antriebswelle 31 des Flügelrades 25. Der Materialeinlauf 23 ist derart auf der Zwischenplatte 22 positioniert, dass das pulverförmige Material zunächst in die mittlere Kammer dem Zuführflügelrad 25 zugeführt wird. Wie für die Fig. 6-8 erläutert, kann hierdurch eine doppelte Z-Stufe für den Transport des pulverförmigen Materials erreicht werden, welche eine gleichmäßige Befüllung sicherstellt.
  • Fig. 12 zeigt eine schematische Darstellung des Anschlusses des 2-Kammer-Füllschuhs 9 an das Getriebe 32 zum Antrieb der Flügelräder. Das Getriebe 32 befindet sich unterhalb der schwingungsentkoppelten Trägerplatte 34 der Tablettenpresse und wird von einem Servo-motor 33 angetrieben. Die Verbindung des Getriebes 32 mit den Flügelrädern erfolgt mithilfe von zwei steckbaren Antriebswellen 29 und 30. Eine erste Antriebswelle 29 treibt das linke Füllflügelrad 24 an, während eine zweite Antriebsachse 30 das rechte Dosierflügelrad 17 antreibt. Da in der Konfiguration des 2-Kammer-Füllschuhs 9 kein Zuführflügelrad vorliegt, wird keine dritte Antriebswelle benötigt.
  • Fig. 13 zeigt eine schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des 2-Kammer-Füllschuhs 38 von unten. Wie dort ersichtlich, liegen an der Grundplatte 14 ein Adapter 30a für die Antriebswelle 30 zum Antrieb des rechten Dosierflügelrades 17 und ein Adapter 29a für die Antriebswelle 29 für das linke Füllflügelrad 24 vor. Weiterhin wird in Fig. 13 die Sandwichdichtung 36 und das federnde Druckstück 37 illustriert, welche verhindern, dass Pulvermaterial von der Oberfläche der Matrizenscheibe aus dem Bereich des Füllschuhs hinausgelangt.
  • Fig. 14 zeigt eine schematische Darstellung des Anschlusses des 3-Kammer-Füllschuhs 38 an das Getriebe 32 zum Antrieb der Flügelräder. Das Getriebe 32 befindet sich unterhalb der schwingungsentkoppelten Trägerplatte 34 der Tablettenpresse und wird von einem Servo-motor 33 angetrieben. Die Verbindung des Getriebes 32 mit den drei Flügelrädern erfolgt mithilfe von drei steckbaren Antriebswellen 29, 30 und 31. Eine erste Antriebswelle 29 treibt das linke Füllflügelrad 24 an, während eine zweite Antriebsachse 30 das rechte Dosierflügelrad 17 und eine dritte Antriebsachse 31 das mittlere Zuführflügelrad 31 antreibt.
  • Fig. 15 zeigt eine schematische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des 3-Kammer-Füllschuhs 38 von unten. Wie dort ersichtlich, liegen an der Grundplatte 14 ein Adapter 30a für die Antriebswelle 30 zum Antrieb des rechten Dosierflügelrades 17, ein Adapter 29a für die Antriebswelle 29 für das linke Füllflügelrad 24 und ein dritter Adapter 31 a für die Antriebswelle 31 zum Antrieb des mittleren Zuführflügelrades 25 vor.
  • Fig. 16a-c zeigen schematische Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform der Materialzuführvorrichtung 43 zur flexiblen Einstellung für einen 2-Kammer- oder 3-Kammer-Füllschuh. Fig. 16 a zeigt die Materialzuführvorrichtung 43 in einer Draufsicht, Fig. 16b in einer dreidimensionalen Seitenansicht und Fig. 3c in der Schnittdarstellung. Die Materialzuführvorrichtung 43 befindet sich in einem Kopfstück oberhalb des Füllschuhs und umfasst ein Auslaufrohr 3, welches in zwei Positionen 7 und 8 einstellbar ist. Drei Knebelgriff-Schrauben 2 und ein Befestigungsflansch bzw. -blech 1 dienen der Installation der Materialzuführvorrichtung 43 in der Tablettenpresse. Die Tri-Clamp-Flansche 4 und 5 gewährleisten eine sichere Abdichtung des Auslaufrohres 3. Weiterhin liegt am unteren Ende des Auslaufrohres 3 ein Absperrventil 6 vor. Über das Auslaufrohr 3 erfolgt die Materialzufuhr in den Materialeinlauf für den 2-Kammer- oder 3-Kammer-Füllschuh. Wie in den Fig. 1-15 ersichtlich, befindet sich der Materialeinlauf 11 im Falle der Konfiguration des Rührflügelfüllschuhs als 2-Kammer-Füllschuh 9 in einer anderen Position als der Materialeinlauf 23 für den 3-Kammer-Füllschuh 38. Somit ist notwendig die Stellung des Auslaufrohres 3 auf die Position des jeweiligen Materialeinlaufes anzupassen. Zu diesem Zweck ist das Auslaufrohr 3 derart asymmetrisch in dem kreisförmigen Befestigungsflansch 1 positioniert, dass das Auslaufrohr 3 zwischen zwei Positionen 7 und 8 geschwenkt werden kann. In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform beträgt der Schwenkwinkel 35°. Der Schwenkwinkel hängt jedoch von der Positionierung der Materialeinläufe 11 und 23 in den verschieden Modulaufbauten 40 und 41 ab. Vorliegend entspricht die Position 7 der Stellung des Auslaufrohres 3 für den 2-Kammer-Füllschuh 9, während die Position 8 der Stellung des Auslaufrohres 3 für den 3-Kammer-Füllschuh 38 entspricht. Die gezeigte Ausführungsform der Materialzuführvorrichtung 43 erlaubt einen besonderes einfachen Montagewechsel zwischen den zwei Konfigurationen des Rührflügelfüllschuhs.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass verschiedene Alternativen zu den beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung verwendet werden können, um die Erfindung auszuführen und zu der erfindungsgemäßen Lösung zu gelangen. Der erfindungsgemäße Rührflügelfüllschuh, die Rundlaufpresse umfassend den erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh sowie die beschrieben Verfahren beschränken sich in ihren Ausführungen somit nicht auf die vorstehenden bevorzugten Ausführungsformen. Vielmehr ist eine Vielzahl von Ausgestaltungsvarianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung abweichen können. Ziel der Ansprüche ist es, den Schutzumfang der Erfindung zu definieren. Der Schutzumfang der Ansprüche ist darauf gerichtet, den erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh, eine Rundlaufpresse umfassend den erfindungsgemäßen Rührflügelfüllschuh und bevorzugte Verfahren sowie äquivalente Ausführungsformen von diesen abzudecken.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Befestigungsflansch/- Blech
    2
    Knebelschraube
    3
    Auslaufohr
    4
    TriClamp- Flansch
    5
    TriClamp- Flansch
    6
    Absperrventil
    7
    Position der Materialöffnung für den 2-Kammer Füllschuh
    8
    Position der Materialöffnung für den 3-Kammer Füllschuh
    9
    2-Kammer-Füllschuh
    10
    Klemmring für Materialeinlaufmanschette
    11
    Erster Materialeinlauf für den 2-Kammer Füllschuh
    12
    Erste Zwischenplatte für den 2-Kammer Füllschuh
    13
    Knebelgriff- Schraube
    14
    Grundplatte des Basismoduls
    15
    Knebelgriff- Schraube
    16
    Sichtfenster
    17
    Dosierflügelrad
    18
    Materialablassrohr rechte Kammer
    19
    Materialablassrohr linke Kammer
    21
    Deckel des Basismoduls
    22
    Zweite Zwischenplatte für den 3-Kammer-Füllschuh
    23
    Zweiter Materialeinlauf für den 3-Kammer-Füllschuh
    24
    Füllflügelrad
    25
    Zuführflügelrad
    26
    Materialauslauf bzw. Füllöffnung in der Grundplatte
    28
    Lagerung und Abdichtung der Antriebswelle der Flügelräder
    29
    Steckbare Antriebsachse für das linke Füllflügelrad
    29a
    Adapter für die Antriebsachse für das linke Füllflügelrad
    30
    Steckbare Antriebsachse für das rechte Dosierflügelrad
    30a
    Adapter für die Antriebsachse für das rechte Dosierflügelrad
    31
    Steckbare Antriebsachse für das dritte / mittlere Zuführflügelrad
    31a
    Adapter für die Antriebsachse für das dritte / mittlere Zuführflügelrad
    32
    Getriebe zum Antrieb der Flügelräder
    33
    Servo-Motor
    34
    Schwingungsentkoppelte Trägerplatte
    35
    Verschlussschieber für die Materialablassrohre 18 und 19
    36
    Sandwichdichtung
    37
    Federndes Druckstück
    38
    3-Kammer-Füllschuh
    39
    Basismodul
    40
    Erster Modulaufbau für den 2-Kammer-Füllschuh
    41
    Zweiter Modulaufbau für den 3-Kammer-Füllschuh
    43
    Materialzuführvorrichtung

Claims (14)

  1. Rührflügelfüllschuh für die Materialzufuhr in Matrizenbohrungen einer Rundlaufpresse
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rührflügelfüllschuh modular aufgebaut ist, um einen Funktionswechsel zwischen einem 2-Kammer-Füllschuh (9) umfassend ein Füllflügelrad (24) und ein Dosierflügelrad (17) und einem 3-Kammer-Füllschuh (38) umfassend ein Füllflügelrad (24), ein Dosierflügelrad (17) und ein Zuführflügelrad (25) zu ermöglichen und wobei der Rührflügelfüllschuh kein Getriebe zum Antrieb der Flügelräder umfasst.
  2. Rührflügelfüllschuh gemäß dem vorherigen Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flügelräder jeweils einen Adapter zum Anstecken einer Antriebswelle zur Verbindung an ein externes Getriebe (32) aufweisen.
  3. Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rührflügelfüllschuh ein Basismodul (39) umfasst, in welchem in einer ersten linken Kammer ein Füllflügelrad (24) und in einer zweiten rechten Kammer ein Dosierflügelrad (17) vorliegt, wobei
    der 2-Kammer-Füllschuh (9) einen ersten Modulaufbau (40) aufweist, welcher auf dem Basismodul (39) montierbar ist und einen ersten Materialeinlauf (11) aufweist, welcher sich im montierten Zustand über dem Füllflügelrad (24) befindet und
    der 3-Kammer-Füllschuh (38) einen zweiten Modulaufbau (41) aufweist, in welchem ein Zuführflügelrad (25) in einer dritten mittleren Kammer eingebracht vorliegt, der zweite Modulaufbau (41) auf dem Basismodul (39) montierbar ist und einen zweiten Materialeinlauf (23) aufweist.
  4. Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen Montagebestandteile des modularen Rührflügelfüllschuh nicht mehr als 20 kg bevorzugt nicht mehr als 15 kg wiegen.
  5. Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem 2-Kammer-Füllschuh (9) Pressmaterial von dem ersten Materialeinlauf (11) zur Füllöffnung (26) und den Matrizenbohrungen in einer Z-Stufe geführt wird und in dem 3-Kammer-Füllschuh (38) Pressmaterial von dem zweiten Materialeinlauf (23) zur Füllöffnung (26) und den Matrizenbohrung in zwei Z-Stufen geführt wird.
  6. Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Basismodul (39) an der Unterseite eine Füllöffnung (26) aufweist, welche beidseitig mit federnd, austauschbaren Sandwichdichtungen (36) ausgestattet ist und/oder der Rührflügelfüllschuh entlang der Rotation am Ende der Füllöffnung (26) ein federndes Druckstück (37) aufweist, um einen Materialverlust zu reduzieren.
  7. Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bestandteile des Rührflügelfüllschuhs Materialien umfassen, welche bevorzugt ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend Edelstahl, Aluminium und/oder Kunststoff.
  8. Rundlaufpresse umfassend einen Rührflügelfüllschuh gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1- 7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rundlaufpresse ein Getriebe (32) für den Antrieb der Flügelräder aufweist, welches sich außerhalb des Rührflügelfüllschuhs befindet und die Flügelräder mithilfe von ansteckbaren Antriebswellen mit dem Getriebe (32) verbindbar sind.
  9. Rundlaufpresse gemäß dem vorherigen Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das Getriebe (32) für den Antrieb der Flügelräder unterhalb des Rührflügelfüllschuhs, bevorzugt an der Unterseite einer schwingungsentkoppelten Trägerplatte (34) der Rundlaufpresse, befindet.
  10. Rundlaufpresse gemäß Anspruch 8 oder 9
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rundlaufpresse in einem Kopfstück oberhalb des Füllschuhs eine Materialzufuhrvorrichtung (43) umfassend ein Auslaufrohr (3) aufweist, wobei das Auslaufrohr (3) in mindestens zwei Positionen einstellbar ist, sodass
    im Falle eines montierten 2-Kammer-Füllschuhs (9) das Auslaufrohr (3) sich in einer ersten Position (7) über dem ersten Materialeinlauf (11) des 2-Kammer-Füllschuhs (9) befindet und
    im Falle eines montierten 3-Kammer-Füllschuhs (28) das Auslaufrohr (3) sich in einer zweiten Position (8) über dem zweiten Materialeinlauf (23) des 3-Kammer-Füllschuhs (38) befindet.
  11. Verfahren zur Umrüstung eines 2-Kammer-Füllschuhs (9) auf einen 3-Kammer-Füllschuh (38) umfassend die folgenden Schritte:
    a. Bereitstellen eines Rührflügelfüllschuhs gemäß einem der Ansprüche 1 - 7 als 2-Kammer-Füllschuh (9)
    b. Demontage des ersten Modulaufbaus (40) des 2-Kammer-Füllschuhs (9) umfassend einen ersten Materialeinlauf (11)
    c. Bereitstellen des zweiten Modulaufbaus (41) für den 3-Kammer-Füllschuh (38) umfassend einen zweiten Materialeinlauf (23)
    d. Einsetzen des Zuführflügelrads (25) in die dritte Kammer des zweiten Modulaufbaus (41)
    e. Montage des zweiten Modulaufbaus (41) auf das Basismodul (39) des Rührflügelfüllschuhs
  12. Verfahren zur Umrüstung eines 3-Kammer-Füllschuhs (38) auf einen 2-Kammer-Füllschuh (9) umfassend die folgenden Schritte:
    a. Bereitstellen eines Rührflügelfüllschuhs gemäß einem der Ansprüche 1 - 7 als 3-Kammer-Füllschuh (38)
    b. Demontage des zweiten Modulaufbaus (41) des 3-Kammer-Füllschuhs (38) umfassend den zweiten Materialeinlauf (23) und das Zuführflügelrad (25)
    c. Bereitstellen des ersten Modulaufbaus (40) umfassend einen ersten Materialeinlauf (11)
    d. Montage des ersten Modulaufbaus (40) auf dem Basismodul (39) des Rührflügelfüllschuhs
  13. Verfahren zur Umrüstung einer Rundlaufpresse umfassend einen 2-Kammer-Füllschuh (9) in eine Rundlaufpresse umfassend einen 3-Kammer-Füllschuh (38) umfassend die folgenden Schritte
    a. Bereitstellen einer Rundlaufpresse gemäß einem der Ansprüche 8 - 10, wobei der Rührflügelfüllschuh als 2-Kammer-Füllschuh (9) montiert vorliegt
    b. Demontage des ersten Modulaufbaus (40) des 2-Kammer-Füllschuhs (9) umfassend einen ersten Materialeinlauf (11)
    c. Bereitstellen des zweiten Modulaufbaus (41) für den 3-Kammer-Füllschuh (38) umfassend einen zweiten Materialeinlauf (23)
    d. Einsetzen des Zuführflügelrads (25) in die dritte Kammer des zweiten Modulaufbaus (41)
    e. Montage des zweiten Modulaufbaus (41) auf dem Basismodul (39) des Rührflügelfüllschuhs
    f. Umstellen des Auslaufrohres (3) der Materialzufuhrvorrichtung (43) von der ersten Position (7) in die zweite Position (8)
    g. Verbinden des Zuführflügelrades (25) mit dem Getriebe (32) mithilfe einer steckbaren Antriebswelle (31).
  14. Verfahren zur Umrüstung einer Rundlaufpresse umfassend einen 3-Kammer-Füllschuh (38) in eine Rundlaufpresse umfassend einen 2-Kammer-Füllschuh (9) umfassend die folgenden Schritte
    a. Bereitstellen einer Rundlaufpresse gemäß einem der Ansprüche 8 - 10, wobei der Rührflügelfüllschuh als 3-Kammer-Füllschuh (38) montiert vorliegt
    b. Abstecken der zwischen dem Zuführflügelrades (25) und dem Getriebe (32) montierten Antriebswelle (31)
    c. Demontage des zweiten Modulaufbaus (41) des 3-Kammer-Füllschuhs (38) umfassend den zweiten Materialeinlauf (23) und das Zuführflügelrad (25)
    d. Bereitstellen des ersten Modulaufbaus (40) umfassend einen ersten Materialeinlauf (11)
    e. Montage des ersten Modulaufbaus (40) auf dem Basismodul (39) des Rührflügelfüllschuhs
    f. Umstellen des Auslaufrohres (3) der Materialzufuhrvorrichtung (43) von der zweiten Position (8) in die erste Position (7)
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