EP3404190A2 - Mehrscheibenelement mit öffnungsmöglichkeit für den zwischenraum - Google Patents

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EP3404190A2
EP3404190A2 EP17206116.0A EP17206116A EP3404190A2 EP 3404190 A2 EP3404190 A2 EP 3404190A2 EP 17206116 A EP17206116 A EP 17206116A EP 3404190 A2 EP3404190 A2 EP 3404190A2
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EP
European Patent Office
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air
desiccant
spacer frame
surface elements
tight
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EP17206116.0A
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EP3404190B1 (de
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Gerhard Seele
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Sedak Holding GmbH
Original Assignee
Seele Product Holding GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3404190A3 publication Critical patent/EP3404190A3/de
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    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the present invention relates to a multi-disk element according to the preamble of independent claim 1.
  • the invention particularly relates to a multi-pane insulating element, which at least two preferably parallel to each other surface elements, in particular glass surface elements, a circumferential spacer frame to which the at least two surface elements are preferably connected air and vapor-tight, and a pressure compensation system for the space of the multi-disk element.
  • the invention further relates to a pressure equalization system for the intermediate space of a multi-disk element, in particular multi-disk insulating element, and a method for equalizing a pressure difference between one of two surface elements and a spacer frame surrounding the spacer frame defined inner volume and an outer volume.
  • the invention further relates to a multi-disk insulating member having a peripheral spacer frame, wherein a cavity formed in the spacer frame is enlarged so as to house therein a desiccant amount can be, which can absorb the increased moisture input through the pressure compensation element and thus achieves a condensation of hermetically sealed insulating glass elements.
  • the present invention particularly relates to an insulating glazing, which is formed by at least two surface elements preferably arranged parallel to one another, in particular glass surface elements, which are preferably air-tight and vapor-tight on a circumferential spacer frame, so that a gap is formed between the surface elements and the circumferential spacer frame ,
  • the invention further relates to a spacer frame which has an air- and vapor-tight closable opening, via which access to optionally provided in the space enclosed by the surface elements and the spacer frame space components or components is possible.
  • Such glazing units are commonly used to glaze openings in buildings. However, such units must be constructed with great care to prevent build-up of condensation, the presence of which is considered to be detrimental to the operation of the glazing system, for aesthetics, mold and algae growth and vision impairments of light transmittance.
  • the conventional glazing units contain drying agents to prevent condensation in the space between the panes of glass.
  • the pressure differential could stress or damage the seals or break the glass, typically during of transport.
  • small tubes are used to provide temporary pressure equalization for insulated glass units.
  • the standard in North America is a stainless steel tube, 12 inches long by about 30 inches long and with an inside diameter of 0.020 inches about 0.05 inches that is brought through the seal in the perimeter area to provide a controlled flow path between to set up the interior and the outside environment.
  • the units will then be shipped and can pressure equalize for a day or more.
  • the tubes are then squeezed to return the unit to a fully sealed condition.
  • the technical literature teaches that when the tube is left open the air flow will add sufficient moisture to the desiccant to saturate in a relatively short period of time, resulting in the moisture related failure of the unit. This access of moisture will load the filler much faster with moisture than if the unit is completely sealed.
  • Venting a sight glass unit without a desiccant is not an option, as under certain circumstances, some condensation will then occur. Sight glass units are particularly sensitive to condensation because the glass sheets are transparent and the condensation becomes very obvious.
  • the desiccant When a desired sight glass unit containing desiccants in the internal air space is vented, the desiccant will keep the air dry inside the unit until it has absorbed its capacity. Since conventional desiccants work in two directions, the desiccant initially acts as a moisture sink. In other words, the desiccant acts to balance the unit to a relative humidity such that when a disk becomes cold, water will condense on the disk. This reduces the relative humidity in the unit, which in turn pulls more moisture out of the desiccant. The unit then condenses further, resulting in an actual wet-looking unit.
  • any glass unit that is sealed will be subject to an internal pressure change in the glass and "pillow" in response.
  • the amount of movement of the glass required to relieve the pressure change is directly proportional to the thickness of the unit.
  • the length or width of the unit is of secondary importance. In the day-to-day sequence, glass can easily encounter this pressure change when the distance between the panes is 0.5 inches by 1.27 cm. Glass breakage typically occurs at 1 inch 2.54 cm or more, as there is a greater amount of air in the unit that expands when heated, and there is a consequent increase even if no break occurs at Load on the seals, which leads to a higher frequency of failure of the seal. If sight glass units of large thickness are to be manufactured, these units must be ventilated to relieve pressure differences.
  • the gap can be supplied for example by means of ventilation devices with dried air, and thus compensate for the existing pressure difference and the risk of condensation.
  • this technique is very complex and requires constant monitoring and power supply.
  • Another way is to flush the space with outside air.
  • All previous versions have in common that the structure of the construction and / or installation is relatively expensive, and also repairs and maintenance are expensive.
  • the invention has for its object to provide a multi-disk element, in particular in the form of insulating glazing element, which is easy to manufacture, has a large gap, in which a sun protection device can be accommodated, has an effective pressure equalization, and requires no additional effort in maintenance.
  • a corresponding pressure compensation system is to be specified, which allows effective relief of pressure differences in a multi-disk element, without causing the risk of condensation occurs.
  • this relates to a multi-disk element which has at least two surface elements, such as glass panes, which are interconnected via a spacer frame.
  • the application of the surface elements to the spacer frame may be e.g. by means of a vapor-tight seal (e.g., butyl) and an additional bond (e.g., silicone or thiokol).
  • a vapor-tight seal e.g., butyl
  • an additional bond e.g., silicone or thiokol
  • a further insulating glass pane can be used to further adjust, for example, the thermal insulation properties.
  • the spacer frame is made of a vapor-proof material, e.g. Aluminum, stainless steel, Kunststoffsoff, and is formed with a cavity / cavities or an opening / openings. One or more cavities or openings are filled with desiccant.
  • Usual spacers have a width of 7 to 10 mm.
  • the desiccant contained therein is designed to keep the insulating glass unit free of condensate for a period of 20 to 30 years with a hermetically sealed edge seal.
  • the spacer, and thus the existing space for the desiccant significantly increased.
  • the width of the spacer in the proposed embodiment is at least 20 mm. Depending on the element size but also larger widths of 30 mm and more are possible.
  • the distance between the surface elements can be from a few cm to over 200 mm.
  • the distance between the surface elements can be from a few cm to over 200 mm.
  • the pressure compensation takes place in its preferred form by means of an elongated cavity with a very small inner diameter.
  • the pressure compensation system can be designed in its simplest construction as a capillary tube.
  • the capillary tube is dimensioned, for example, that at Temperature changes of the pressure compensation can be done quickly enough, but that the air exchange is still so hindered that the resulting moisture is reduced to a minimum.
  • the capillary tube can be from a few cm in length to over 1 m in length.
  • the clear diameter of the capillary tube is preferably between 0.5 mm and 2 mm.
  • the capillary tube can be designed either as a straight piece of pipe, as a single or multiple bent piece of pipe or as a spiral-wound piece of pipe. Instead of a spirally bent pipe section, the cavity can also be produced by thread-like turned parts.
  • the pressure compensation can also be effected by a valve that opens or closes the connection from a certain positive or negative pressure, and thus allows a controlled pressure equalization.
  • a fine filter is preferably mounted before the pressure equalization system.
  • This fine filter is hydrophobic in a preferred embodiment. That is, water in liquid form can not pass through the filter, but only in vapor form. As a result, the adjoining pressure equalization system is protected accordingly.
  • the desiccant accommodated in the cavity of the spacer frame is dimensioned in terms of its amount so that it can keep the space between the panes dry for a long service life.
  • the spacer frame is provided on one longitudinal side with an openable, but nevertheless steam-tight mountable lid.
  • this opening is placed on top of the element.
  • the lid can be as simple Plate, or be designed as a profile or box.
  • the lid is removed. If a sunshade system is installed, this is preferably attached to the underside of the lid in order to introduce it easily and precisely into the space can.
  • sun protection for example, external blind systems or also suitable fabric or foil roller blinds can be used.
  • sun protection systems In order to enable a drive of these sun protection systems or other technical equipment further sealed penetrations in the glass or in the frame profile can be introduced.
  • the drive of sun protection systems is best done automatically by means of electric motors. There are several positions and mounting positions for motors.
  • the motor is mounted directly on the sunshade.
  • this has the disadvantage that the replacement of an engine in the event of a defect is somewhat costly, and that the engine is located in the hot space between the panes, which can adversely affect the service life.
  • a maintenance-technically better solution is the assembly of the engine outside of the space between the panes.
  • the motor is mounted in a space above the sun protection system.
  • the lid is formed as a kind of box. While the sunshade system is attached to the box below the floor, the motor is inside the box.
  • the drive from the engine to the sunshade is e.g. by two deflection gear and an airtight implementation of the drive shaft.
  • the space in which the engine is located is connected to the outside atmosphere via the rebate space, and thus somewhat cooler than in the space between the panes.
  • the replacement of the engine can be done without opening the space between the panes. However, access to the upper area of the window element is necessary for this purpose.
  • the box can be removed.
  • the motor of the drive of the sun protection system is mounted on the inside of the room.
  • an airtight implementation of the drive shaft is installed by the sun protection system to the outside.
  • the engine is then easily accessible on the room side. In case of a defect on the engine This can be easily replaced there. Repairs to the sunscreen itself are made as in the first variant.
  • the invention relates to a pressure compensation system for the intermediate space of a multi-disk element, which has at least two preferably parallel to each other arranged surface elements, which are preferably connected to a circumferential spacer frame air and vapor-tight.
  • the pressure equalization system has an air drying unit with a regenerative desiccant (desiccant package) and an air line system, via which an air exchange between the intermediate space of the multi-disk element and the outside atmosphere can be realized.
  • the air duct system is designed such that the air to be communicated during the exchange of air between the intermediate space and the outside atmosphere passes through the desiccant (desiccant package) of the at least one air drying unit.
  • the at least one air drying unit is assigned an active and / or passive heating system with which the desiccant can preferably be heated or heated, if necessary, in order to effect a regeneration of the desiccant.
  • the heating system has a coating with high emissivity, a solar collector and / or an electric heater, which preferably has at least one embedded in the desiccant radiator.
  • a desiccant is in this context, in particular from a temperature of 40 to 50 ° C regenerable desiccant, for example, based on an amorphous silica desiccant.
  • the invention further relates to a multi-disk element, in particular multi-disk insulating element, with a corresponding pressure equalization system for equalizing a pressure difference between the intermediate space of the multi-disk element and the outside atmosphere.
  • the invention relates to a method for compensating a pressure difference between one of two surface elements and a surface frame surrounding the spacer elements defined inner volume and an outer volume, wherein the pressure equalization is realized by an exchange of air between the inner volume and the outer volume.
  • the air to be communicated in the exchange of air between the inner and outer volumes is thereby conducted past a regenerative desiccant and / or passed through a regenerative desiccant to dry the air as needed or to regenerate the desiccant.
  • this relates to an insulating glass pane with a large space between the panes and a sunshade integrated therein, the pane of insulating glass having a pressure equalizing system of the aforementioned type.
  • the exemplary embodiments schematically illustrated in the drawings relate to multi-pane elements 22 in the form of insulating glass panes, which are characterized in particular by the fact that these insulating glass panes have a relatively large interpane space 7. According to embodiments of the multi-disk element 22 according to the invention, this is provided with a pressure equalization system 100. According to further embodiments, a sunshade system 10 is integrated in the space between the panes 7.
  • Insulating glass panes are well known in construction. As a rule, insulating glass panes consist of at least two panes of glass, which are connected to one another via an edge seal. The edge seal is almost air- and vapor-tight, and hermetically seals the gap to the outside atmosphere. This is necessary in order to minimize the moisture entry into the gap as far as possible.
  • desiccant In order to protect the insulating glass pane from condensation for years, there is a defined amount of desiccant in the gap.
  • This desiccant is usually housed in the edge bond.
  • the amount of desiccant is sufficient to keep a hermetically sealed insulating glass pane free of condensate for about 20 to 30 years.
  • the edge bond itself usually consists of a spacer profile made of plastic or metal, as well as a primary and secondary seal. This design is limited due to static requirements on insulating glass panes with a space between the panes of a few cm.
  • Reason are external influences climatic loads, such. Temperature differences or radiation that can heat or cool the air in the space between the panes and thus lead to high overpressure or negative pressure. By internals in the space, e.g. due to sunblinds, this effect is significantly increased. The occurring positive or negative pressures lead to a heavy load on the seals and the glass sheets, which can lead to the breakage of the discs.
  • the object now is to design a multi-disk element, in particular in the form of a glazing element, which is easy to manufacture, has a large gap in which, for example, a sunshade can be accommodated, has an effective pressure balance, and requires no additional maintenance.
  • an exemplary embodiment of the multi-disk element 22 consists of at least two glass panes 1, 2, which are connected to one another via a spacer frame 3.
  • B. butyl and an additional bond z. As silicone or Thiokol done.
  • a further insulating glass pane can be used to further adapt, for example, the thermal insulation properties of the multi-pane element 22.
  • a pressure compensation system 100 is integrated.
  • This pressure equalization system 100 has an air drying unit 16 with a regenerative desiccant 6 (desiccant package).
  • the pressure equalization system 100 has an air duct system 17, via which an air exchange between the space between the panes 7 and the outside atmosphere can be realized.
  • the air duct system 17 is formed such that the air to be communicated during the exchange of air between the space between the panes 7 and the outside atmosphere the desiccant 6 (desiccant package) passes the at least one air drying unit 16.
  • the air duct system 17 has a clearance-side air inlet 18 and an outer-side air outlet 19 communicating therewith via a duct section, wherein the duct section is designed such that the air to be communicated during an air exchange passes through the desiccant 6 of the at least one drying unit 16.
  • the air-drying unit 16 preferably has a housing 20 in which the desiccant 6 is accommodated, wherein the air-line system 17 is designed to communicate with the interior of the housing 20.
  • the air drying unit 16 is associated with a heating system to preferably, if necessary, to heat or heat the desiccant 6 in particular for the purpose of regeneration thereof.
  • the heating system is an active and / or passive heating system.
  • the heating system 21 comprises a coating with high emissivity or a solar collector.
  • the heating system 21 it is also conceivable for the heating system 21 to have an electric heater, which preferably comprises at least one heating element embedded in the desiccant 6.
  • the heating system 21 is in particular designed to heat the air to be discharged during an exchange of air from the space between the panes 7 to the outside atmosphere, before the air passes through the desiccant 6, preferably
  • a pipe section of the air duct system 17 provided between the air-side air inlet 18 and the air drying unit 16 is meander-shaped at least in regions, a coating with high emissivity being provided on and / or in the vicinity of the meander-shaped region 23.
  • the desiccant 6 of the air drying unit 16 is preferably a desiccant regenerable from a temperature of about 40 to 50 ° C, such as a desiccant based on an amorphous silica.
  • FIG. 1 It can also be seen that in the line section of the air duct system 17, which is located between the drying unit 16 and the outside air inlet 19, a flow restrictor 24 is provided.
  • FIG. 4 schematically another exemplary embodiment of a multi-disc element 22 according to the invention with integrated pressure compensation system 100 is shown. Functionally, this is according to the embodiment FIG. 2 used pressure equalization system 100 comparable to the pressure equalization system 100, which previously with reference to the representation in FIG. 1 has been described.
  • the spacer frame 3 is made of a vapor-proof material, e.g. As aluminum, and is formed with cavities 5 and corresponding openings. One or more cavities 5 or openings may be filled with desiccant 6.
  • the distance of the discs 1, 2 can be from a few centimeters to over 20 centimeters.
  • the space between the panes 7 is connected to the outside atmosphere, the rebate space or the interior by means of the above-described pressure equalization system 100.
  • the pressure compensation system can be designed in its simplest construction as a capillary tube.
  • the capillary tube 8 is dimensioned so that when the temperature changes the pressure equalization can be done quickly enough, but that the air exchange is still so hindered that the resulting moisture is reduced to a minimum.
  • the capillary tube can be from a few cm in length to over 1 m in length.
  • the clear diameter of the capillary tube is between 0.5 mm and 2 mm.
  • the pressure compensation can also be effected by a valve that opens or closes the connection from a certain positive or negative pressure, and thus allows a controlled pressure equalization.
  • a fine filter is preferably mounted before the pressure equalization system.
  • This fine filter is hydrophobic in a preferred embodiment. That is, water in liquid form can not pass through the filter, but only in vapor form. As a result, the adjoining pressure equalization system is protected accordingly.
  • the desiccant 6 accommodated in the cavity is dimensioned in terms of its amount so that it can keep the space between the panes dry for a long service life.
  • the spacer frame is provided on one longitudinal side with an open, but nevertheless vapor-tight, mountable lid 9. Ideally, this opening is placed on top of the element.
  • the lid 9 may be designed as a simple plate, or as a profile or box. To install or remove the sunshade system 10 or other technical equipment, the cover 9 is removed. If a sunshade 10 installed, this is preferably attached to the underside of the lid 9 in order to introduce it easily and precisely in the space can.
  • sun protection for example, external blind systems or also suitable fabric or foil roller blinds can be used.
  • sun protection systems In order to enable a drive of these sun protection systems or other technical equipment, more sealed penetrations in the glass or in the frame profile can be introduced.
  • the drive of sun protection systems for example, is best done automatically by means of electric motors.
  • the motor 11 is mounted on the inside of the room.
  • an airtight feedthrough 14 of the drive shaft 15 is installed by the sunshade system 10 to the outside.
  • the motor 11 is then easily accessible on the room side. In case of a defect on the engine 11, this can be easily replaced there. Repairs to the sunshade 10 are carried out as in the first variant.
  • the motor 11 can for example be mounted above a suspended ceiling. Another possibility would be to cover the motor 11 with a profile or the like.
  • the openable lid is mounted on the inside of the element.
  • the inner glass pane is made shorter.
  • the now open area is replaced by a frame with an internal lid.
  • the frame 16 is so wide in the upper and lateral areas that it can be used for clamping the glass pane.
  • the aim of this design is that even with built-in insulating glass, the lid can be opened.
  • the surrounding frame is in thermally insulated design. This can be done either by an intermediate layer with low thermal conductivity, or by a thermally separated composite profile.
  • the lid can be sealed air-tight and vapor-tight to the frame, thus hermetically closing the gap between the two glass panes.
  • the load of the glass sheets is transferred primarily to the side posts.
  • the lying above the glass frame 17 has only one sealing function here.
  • the lower frame should be designed statically so that the upper edge of the glass can initiate pressure and suction loads there. This can be done in the simplest case by a larger frame profile 18. If the installation space is no longer sufficient, it is proposed to design the cover in such a way that it can be tied rigidly to the upper horizontal profile and, after screwing to the lower frame profile, be able to statically support the adjacent glass edge.
  • the lid can also be designed so that it acts as a carrier which is attached to the left and right of the post.
  • the amount of desiccant is dimensioned so that an average life of a conventional insulating glass pane is achieved.
  • an additional desiccant package is installed in the connecting line between the space and the outside atmosphere.
  • the air flows from the outside first through the capillary tube and is throttled there to a minimum. Then it flows through the desiccant package and releases the moisture there. Upon heating of the gap, for example when exposed to sunlight, the air expands and is pushed back through the desiccant. If the escaping air and / or the desiccant is now warm enough, the desiccant will again release the moisture to the air flowing through it, allowing it to dry again.
  • a desiccant here is a material used that can give off moisture from about 50 ° C again.
  • a solar collector is a component that has a highly absorptive surface and converts the radiated energy of the sun almost completely into heat energy.
  • the solar collector can only consist of a dark-colored, good heat-conductive material.
  • This predrying protects the desiccant present in the profiles from excessive saturation.
  • the heating of the desiccant in the desiccant package could also be done by an electric heater.
  • This heater is a simple resistor that heats up when current flows through it.
  • the power supply could either be taken from the sunshade, or the required power is provided by an integrated photovoltaic element with battery. This element could work completely self-sufficient. Since it has no moving parts, it is very durable.
  • a silica gel may be used in the desiccant for the dry package.
  • a molecular sieve can also be used.
  • Silica gel is amorphous silica
  • opening possibilities 21 are present on the filled with desiccant cavities that allow to replace the desiccant.
  • the opening options can be mounted both on the outside of the profiles, as well as on the inside.
  • the attachment of the opening possibility in the area of the openable lid In this area, easy access to the desiccant cavities can be created.
  • the desiccant can then be replaced through the openings. This can be done for example by a suction device. When the desiccant is removed, new or regenerated desiccant can be reintroduced. As a result, the function of the insulating glass element can be extended by a long time.
  • this relates to an insulating glazing, comprising at least two glass panes 1, 2 and a peripheral spacer frame 3, to which the glass panes are connected in a vapor-tight and vapor-tight manner, wherein the distance between the panes 1, 2 is greater than 30 mm, wherein the spacer frame 3 has one or more cavities 5 and / or openings which are filled with a desiccant 6, and wherein the gap can be opened on at least one side to technical devices for the sun or glare protection, sound insulation or other requirements can be introduced, and then closed again vapor-tight, and wherein the disc space 7 is connected to at least one pressure equalization system 8 with the outside atmosphere.
  • the spacer frame 3 can be opened on at least one side by means of a lid.
  • At least one of the two glass panes can be made shorter, wherein the remaining area is designed as a frame 16, 17, 18 with lid 9.
  • the lid 9 present on the spacer frame 3 can be fixed so that it can transmit static loads from the upper profile to the lower frame profile.
  • the lid 9 may be formed as a profile or as a box.
  • the spacer frame 3 may have such a large cavity 5 that there can be filled sufficiently desiccant 6.
  • the drive motor 11 may be located within the lid 9 formed as a box.
  • the drive shaft 15 can be guided by means of a nearly airtight passage 14 through the bottom of the lid 9.
  • the drive 11 may be located on the inside of the room.
  • the drive shaft 15 can be guided by means of a nearly airtight passage 14 through a hole in the glass pane 2.
  • an additional desiccant package 19 can be located in the connecting line between the intermediate space and the outer atmosphere through which the incoming and outgoing air is guided.
  • a desiccant may be present in the desiccant package, which can release moisture back to the air flowing through at temperatures as low as about 40 to 50 ° C.
  • the desiccant package may be thermally conductively connected to a solar collector 20 and thus heated when exposed to sunlight.
  • the desiccant package can be heated by a heating element.
  • the pressure compensation element may consist of a spiral wound capillary tube.
  • the pressure compensation element may consist of a valve which allows pressure equalization at positive or negative pressure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mehrscheibenelement (22), welches mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente (1, 2), einen umlaufenden Abstandshalterahmen (3), an welchem die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind, und ein Druckausgleichssystem (8) für den Zwischenraum (7) des Mehrscheibenelements (22) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) an dem umlaufenden Abstandshalterahmen (3) derart angebunden sind, dass ein Abstand zwischen den Flächenelementen (1, 2) mindestens 50 mm beträgt, und dass der Abstandshalterahmen (3) eine luft- und dampfdicht verschließbare Öffnung aufweist, über welche Zugriff auf gegebenenfalls in dem von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) vorgesehene Bauteile oder Komponenten möglich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrscheibenelement nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere ein Mehrscheiben-Isolierelement, welches mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente, insbesondere Glasflächenelemente, einen umlaufenden Abstandshalterahmen, an welchem die mindestens zwei Flächenelemente vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind, und ein Druckausgleichssystem für den Zwischenraum des Mehrscheibenelements aufweist.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Druckausgleichssystem für den Zwischenraum eines Mehrscheibenelements, insbesondere Mehrscheiben-Isolierelements, sowie ein Verfahren zum Ausgleichen einer Druckdifferenz zwischen einem von zwei Flächenelementen und einem die Flächenelemente umlaufenden Abstandshalterrahmen definierten Innenvolumen und einem Außenvolumen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Mehrscheiben-Isolierelement mit einem umlaufenden Abstandshalterrahmen, wobei ein in dem Abstandshalterrahmen ausgebildeter Hohlraum derart vergrößert ist, dass darin eine Trockenmittelmenge untergebracht werden kann, die den erhöhten Feuchteeintrag durch das Druckausgleichselement aufnehmen kann und somit eine Kondensationsfreiheit von hermetisch dichten Isolierglaselementen erreicht.
  • Gemäß Ausführungsformen betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere eine Isolierverglasung, welche gebildet wird durch mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente, insbesondere Glasflächenelemente, die an einem umlaufenden Abstandshalterrahmen vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind, sodass zwischen den Flächenelementen und dem umlaufenden Abstandshalterrahmen ein Zwischenraum gebildet wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Abstandshalterrahmen der eine luft- und dampfdicht verschließbare Öffnung aufweist, über welchen Zugriff auf gegebenenfalls in dem von den Flächenelementen und dem Abstandshalterrahmen eingeschlossenen Zwischenraum vorgesehene Bauteile oder Komponenten möglich ist.
  • Derartige Verglasungseinheiten werden üblicherweise eingesetzt, um Öffnungen in Gebäuden zu verglasen. Jedoch müssen derartige Einheiten mit hoher Sorgfalt aufgebaut werden, um zu verhindern, dass sich Kondensation aufbaut, deren Vorhandensein als nachteilig für die Funktionsweise des Verglasungssystems betrachtet wird, und zwar aus Gründen der Ästhetik, wegen des Wachsens von Schimmel und Algen und Beeinträchtigungen der Sicht und des Lichtdurchlässigkeitsvermögens.
  • Zu diesem Zweck enthalten die herkömmlichen Verglasungseinheiten Trockenmittel, um Kondensation in dem Zwischenraum zwischen den Glasscheiben zu verhindern. In bergigen Gegenden zum Beispiel, wenn der Höhenunterschied zwischen dem Ort, an dem eine isolierte Glaseinheit hergestellt wird, und dem Ort, an dem sie eingebaut wird, groß genug ist, könnte der Druckunterschied die Dichtungen belasten oder beschädigen oder das Glas brechen, typischerweise während des Transports.
  • Um diesem zu begegnen, werden kleine Röhrchen verwendet, um für einen zeitweiligen Druckausgleich für isolierte Glaseinheiten zu sorgen. Der Standard in Nordamerika ist ein Röhrchen aus rostfreiem Stahl, 12 Zoll ca. 30 cm lang und mit einem Innendurchmesser von 0,020 Zoll ca. 0,05 cm dass durch die Dichtung im Umfangsbereich gebracht wird, um einen gesteuerten Strömungsweg zwischen dem Innenraum und der Außenumgebung einzurichten. Die Einheiten werden dann verschickt und können über einen Tag oder länger einen Druckausgleich durchführen. Dann werden die Röhrchen verquetscht, um die Einheit wieder in einen voll versiegelten Zustand überzuführen. Obwohl es aus bestimmten Gründen vorteilhaft sein kann, dass Röhrchen offen zu lassen, damit weniger Belastung auf Glas und Dichtungen erfolgt, wenn sich die Druckdifferenz ändert, lehrt die technische Literatur, dass beim Offenlassen des Röhrchen der Luftstrom ausreichend Feuchtigkeit eintragen wird, um das Trockenmittel in einer relativ kurzen Zeitdauer zu sättigen, was zu dem feuchtigkeitsbezogenen Ausfall der Einheit führt. Dieser Zugang von Feuchtigkeit wird das Füllmittel mit Feuchtigkeit viel schneller belasten, als wenn die Einheit vollständig versiegelt werde.
  • Das Belüften einer Sichtglaseinheit ohne ein Trockenmittel ist keine Option, da unter bestimmten Umständen dann etwas Kondensation auftreten wird. Sichtglaseinheiten sind besonders empfindlich gegenüber Kondensation, da die Glasscheiben transparent sind und die Kondensation sehr offensichtlich wird.
  • Wenn eine gewollte Sichtglaseinheit, die Trockenmittel im inneren Luftraum enthält, belüftet wird, wird das Trockenmittel die Luft innerhalb der Einheit trocken erhalten, bis es an seine Kapazität heran absorbiert hat. Da übliche Trockenmittel in zwei Richtungen arbeiten, wirkt das Trockenmittel zunächst als Feuchtigkeitssenke. Mit anderen Worten, das Trockenmittel wirkt so, dass es die Einheit auf eine relative Feuchtigkeit ins Gleichgewicht bringt, sodass, wenn eine Scheibe kalt wird, Wasser auf der Scheibe kondensieren wird. Dies verringert die relative Feuchtigkeit in der Einheit, was wiederum weitere Feuchtigkeit aus dem Trockenmittel herauszieht. Die Einheit kondensiert dann weiter, was zu einer tatsächlichen nass aussehenden Einheit führt.
  • Jedwede Glaseinheit, die versiegelt ist, wird einer internen Druckänderung im Glas und "Kissen" als Antwort unterliegen. Die Größe der Bewegung des Glases, die erforderlich ist, um die Druckänderung zu entlasten, ist direkt proportional zur Dicke der Einheit. Die Länge oder Breite der Einheit ist von nachrangiger Wichtigkeit. In der Abfolge von Tag zu Tag kann Glas leicht dieser Druckänderung begegnen, wenn der Abstand zwischen den Scheiben 0,5 Zoll 1,27 cm beträgt. Bei 1 Zoll 2,54 cm oder darüber tritt in der Regel Glasbruch auf, da es eine größere Menge an Luft in der Einheit gibt, die sich ausdehnt, wenn sie erwärmt wird, und selbst wenn kein Bruch auftritt, gibt es einen daraus herrührenden Zuwachs an Belastung auf die Dichtungen, der zu einer höheren Häufigkeit des Ausfalls der Dichtung führt. Wenn Sichtglaseinheiten mit großer Dicke hergestellt werden sollen, müssen diese Einheiten belüftet werden, um Druckdifferenzen zu entlasten.
  • Die auftretenden Über- oder Unterdrücke führen zu einer starken Belastung der Abdichtungen und der Glasscheiben, die bis zum Bruch der Scheiben führen kann. Von daher sind mit diesen hermetisch dicht ausgeführten Isolierglasscheiben nur relativ kleine Scheibenzwischenräume möglich.
  • Aus architektonischen und wärmeschutztechnischen Gründen erfordert der Markt allerdings den Einbau von Isolierglasscheiben mit einem größeren Scheibenzwischenraum. Dadurch können Sonnenschutzanlagen eingebaut und vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Zusätzlich können der Reinigungsaufwand von Mehrfachverglasungen reduziert und insgesamt ökonomischer montierbare Verglasungen erstellt werden.
  • Die Vergrößerung des Scheibenzwischenraumes führt jedoch zu einer gravierenden Erhöhung der vorhandenen Klimalasten. Es müssen also Vorkehrungen getroffen werden die auftretenden Druckschwankungen zu reduzieren.
  • Wie bereits erwähnt gibt es für den Druckausgleich verschiedene technische Möglichkeiten. So kann der Zwischenraum beispielsweise mittels Lüftungsgeräten mit getrockneter Luft versorgt werden, und somit den vorhandenen Druckunterschied und das Kondensationsrisiko ausgleichen. Diese Technik ist allerdings sehr aufwendig und erfordert eine ständige Überwachung und Energieversorgung. Ein anderer Weg ist den Zwischenraum mit Außenluft zu durchspülen. Hier besteht dann die Gefahr der vorzeitigen Verschmutzung der Konstruktion. Allen bisherigen Ausführungen ist gemeinsam, dass der Aufbau der Konstruktion und/ oder die Montage relativ teuer ist, und auch Reparaturen und der Unterhalt aufwendig sind.
  • Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mehrscheibenelement insbesondere in Gestalt eines Isolierverglasungselement anzugeben, das einfach herzustellen ist, einen großen Zwischenraum besitzt, in dem eine Sonnenschutzeinrichtung untergebracht werden kann, einen effektiven Druckausgleich besitzt, und keinen zusätzlichen Aufwand im Unterhalt benötigt.
  • Ferner soll ein entsprechendes Druckausgleichssystem angegeben werden, welches eine wirksame Entlastung von Druckdifferenzen in einem Mehrscheibenelement ermöglicht, ohne dass dabei die Gefahr einer Kondensation auftritt.
  • Diese Aufgabe bzw. Aufgaben wird bzw. werden erfindungsgemäß insbesondere durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft diese ein Mehrscheibenelement, welches mindestens zwei Flächenelementen, wie beispielsweise Glasscheiben, aufweist, die über einen Abstandshalterrahmen miteinander verbunden sind. Die Andichtung der Flächenelemente an den Abstandshalterrahmen kann z.B. mittels einer dampfdichten Abdichtung (z.B. Butyl) und einer zusätzlichen Verklebung (z.B. Silikon oder Thiokol) erfolgen. Anstelle einer Glasscheibe als Flächenelement kann auch eine weitere Isolierglasscheibe eingesetzt werden, um beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften weiter anzupassen.
  • Gemäß Ausführungsformen besteht der Abstandshalterrahmen aus einem dampfdichten Material, z.B. Aluminium, Edelstahl, Kunstsoff, und ist mit einem Hohlraum/Hohlräumen oder einer Öffnung/Öffnungen ausgebildet. Einer oder mehrere Hohlräume oder Öffnungen werden mit Trockenmittel gefüllt. Übliche Abstandshalter haben eine Breite von 7 bis 10 mm. Das darin enthaltene Trockenmittel ist dafür ausgelegt, dass es die Isolierglaseinheit bei hermetisch abgedichtetem Randverbund über einen Zeitraum von 20 bis 30 Jahren kondensatfrei hält. Bei der vorgeschlagenen Ausführungsform ist der Abstandshalter, und damit der vorhandene Raum für das Trockenmittel, deutlich vergrößert. So liegt die Breite des Abstandshalters bei der vorgeschlagenen Ausführung bei mindestens 20 mm. Je nach Elementgröße sind aber auch größere Breiten von 30 mm und mehr möglich.
  • Der Abstand der Flächenelemente kann von wenigen cm bis über 200 mm betragen. Zum Druckausgleich wird der Scheibenzwischenraum (7) mittels eines Druckausgleichsystems mit der Außenatmosphäre, dem Falzraum oder dem Innenraum verbunden.
  • Der Druckausgleich erfolgt in seiner bevorzugten Form mittels eines langgestreckter Hohlraumes mit sehr kleinem Innendurchmesser.
  • Das Druckausgleichssystem kann in seiner einfachsten Bauweise als Kapillarrohr ausgeführt sein. Das Kapillarrohr ist beispielsweise so dimensioniert, dass bei Temperaturänderungen der Druckausgleich schnell genug erfolgen kann, aber dass der Luftaustausch dennoch so behindert wird, dass der damit erfolgte Feuchteeintrag auf ein Minimum reduziert wird. Je nach Größe der Isolierglaseinheit kann das Kapillarrohr von wenigen cm Länge bis über 1 m lang sein. Der lichte Durchmesser des Kapillarrohres liegt vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm. Das Kapillarrohr kann entweder als gerades Rohrstück, als einfaches oder mehrfach gebogenes Rohrstück oder als zu einer Spirale gewendeltem Rohrstück ausgeführt sein. Anstelle eines spiralförmig gebogenen Rohrstückes kann der Hohlraum auch durch gewindeähnliche Drehteile hergestellt werden.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von zwei oder mehreren parallel angeordneten Kapillarrohren erwiesen. Hierdurch kann die Funktion des Druckausgleichsystems noch weiter verbessert werden. Bei geringen Druckunterschieden reagiert das System sehr träge. Erst bei höheren Drücken wird ein spürbarer Druckausgleich, und damit Luftaustausch ermöglicht. Weiter hat die Verwendung von mehreren Kapillarrohren den Vorteil, dass beim Ausfall eines der Röhrchen noch weitere Röhrchen da sind die ihre Funktion erfüllen und somit eine erhöhte Funktionssicherheit erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Druckausgleich auch durch ein Ventil erfolgen, dass ab einem gewissen Über- oder Unterdruck die Verbindung öffnet oder schließt, und somit einen kontrollierten Druckausgleich erlaubt.
  • Um den Innenraum vor Verschmutzung zu schützen wird vor dem Druckausgleichssystem vorzugsweise noch ein Feinfilter angebracht. Dieser Feinfilter ist in einer bevorzugten Ausführung hydrophob. Das heißt, Wasser in flüssiger Form kann nicht durch das Filter, sondern nur in Dampfform. Hierdurch wird das daran anschließende Druckausgleichssystem entsprechend geschützt.
  • Das im Hohlraum des Abstandshalterrahmens untergebrachte Trockenmittel ist von seiner Menge her so dimensioniert, dass es den Scheibenzwischenraum auf eine lange Nutzungsdauer hin trocken halten kann.
  • Um die Vorteile des großen Scheibenzwischenraumes nun ausnutzen zu können, wird der Abstandshalterrahmen auf einer Längsseite mit einem öffenbaren, aber dennoch dampfdicht montierbaren Deckel versehen. Idealerweise wird diese Öffnung auf der Oberseite des Elementes angebracht. Der Deckel kann als einfache Platte, oder auch als Profil oder Kasten ausgeführt sein. Zum Ein- oder Ausbau der Sonnenschutzanlage oder sonstiger technischer Einrichtungen wird der Deckel entfernt. Wird eine Sonnenschutzanlage eingebaut, wird diese vorzugsweise an der Unterseite des Deckels befestigt, um sie einfach und präzise in den Zwischenraum einführen zu können. Als Sonnenschutz können z.B. Raffstore-Anlagen oder auch geeignete Stoff- oder Folienrollos verwendet werden.
  • Um einen Antrieb dieser Sonnenschutzanlagen oder sonstiger technischer Einrichtungen zu ermöglichen können weitere abgedichtete Durchdringungen im Glas oder im Rahmenprofil eingebracht werden. Der Antrieb von Sonnenschutzanlagen erfolgt beispielsweise am besten automatisch mittels Elektromotoren. Für Motoren gibt es mehrere Positionen und Einbaulagen.
  • In der einfachsten Ausführung wird der Motor direkt an der Sonnenschutzanlage montiert. Dies hat aber den Nachteil, dass der Austausch eines Motors bei einem Defekt etwas aufwendig ist, und dass sich der Motor in dem heißen Scheibenzwischenraum befindet, was die Lebensdauer negativ beeinflussen kann.
  • Eine wartungstechnisch bessere Lösung ist die Montage des Motors außerhalb des Scheibenzwischenraumes. Hierzu gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten: Bei der ersten Variante wird der Motor in einem Raum oberhalb des Sonnenschutzanlage montiert. In diesem Fall ist der Deckel als eine Art Kasten ausgebildet. Während die Sonnenschutzanlage unterhalb des Bodens am Kasten befestigt wird, befindet sich der Motor innerhalb des Kastens. Der Antrieb vom Motor zum Sonnenschutz erfolgt z.B. durch zwei Umlenkgetriebe und einer luftdichten Durchführung der Antriebswelle. Der Raum, in dem sich der Motor befindet, ist über den Falzraum an die Außenatmosphäre angeschlossen, und somit etwas kühler als im Scheibenzwischenraum. Der Austausch des Motors kann ohne Öffnen des Scheibenzwischenraumes erfolgen. Hierzu ist aber Zugang zum oberen Bereich des Fensterelementes notwendig. Für Reparaturen am Sonnenschutz selbst kann der Kasten ausgebaut werden.
  • Bei der zweiten Variante wird der Motor des Antriebes der Sonnenschutzanlage auf der Rauminnenseite angebracht. Hierzu wird eine luftdichte Durchführung der Antriebswelle von der Sonnenschutzanlage nach außen eingebaut. Der Motor befindet sich dann leicht zugänglich auf der Raumseite. Bei einem Defekt am Motor kann dieser dort leicht ausgetauscht werden. Reparaturen am Sonnenschutz selbst erfolgen wie bei der ersten Variante.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Druckausgleichssystem für den Zwischenraum eines Mehrscheibenelements, welches mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente aufweist, die an einem umlaufenden Abstandshalterahmen vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind. Das erfindungsgemäße Druckausgleichssystem weist eine Lufttrocknungseinheit mit einem regenerativen Trockenmittel (Trockenmittelpaket) sowie ein Luftleitungssystem auf, über welches ein Luftaustauschen zwischen dem Zwischenraum des Mehrscheibenelements und der Außenatmosphäre realisierbar ist. Erfindungsgemäß ist das Luftleitungssystem derart ausgebildet, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum und der Außenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel (Trockenmittelpaket) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit passiert.
  • Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Luft, welche aufgrund eines erforderlichen Luftaustausches von der Außenatmosphäre in den Zwischenraum geleitet wird, stets entsprechend getrocknet wurde.
  • In einer bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Druckausgleichssystems ist der mindestens einen Lufttrocknungseinheit ein aktives und/oder passives Heizsystem zugeordnet, mit welchem vorzugsweise bedarfsweise das Trockenmittel erhitzt bzw. erwärmt werden kann, um auf diese Weise eine Regeneration des Trocknungsmittels zu bewirken. In diesem Zusammenhang bietet es sich an, wenn das Heizsystem eine Beschichtung mit hoher Emissivität, einen Solarkollektor und/oder eine elektrische Heizung aufweist, die vorzugsweise mindestens einen in dem Trockenmittel eingebetteten Heizkörper aufweist.
  • Als Trockenmittel bietet sich in diesem Zusammenhang insbesondere ein ab einer Temperatur von 40 bis 50 °C regenerierbares Trockenmittel an, beispielsweise ein auf einem amorphen Siliziumdioxid basierendes Trockenmittel.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Mehrscheibenelement, insbesondere Mehrscheiben-Isolierelement, mit einem entsprechenden Druckausgleichssystem zum Egalisieren einer Druckdifferenz zwischen dem Zwischenraum des Mehrscheibenelements und der Außenatmosphäre.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausgleichen einer Druckdifferenz zwischen einem von zwei Flächenelementen und einem die Flächenelemente umlaufenden Abstandshalterahmen definierten Innenvolumen und einem Außenvolumen, wobei der Druckausgleich durch einen Luftaustausch zwischen dem Innenvolumen und dem Außenvolumen realisiert wird. Die beim Luftaustausch zwischen dem Innen- und Außenvolumen zu kommunizierende Luft wird dabei an einem regenerativen Trockenmittel vorbeigeleitet und/oder durch ein regeneratives Trockenmittel hindurchgeleitet, um bedarfsweise die Luft zu trocknen oder das Trockenmittel zu regenerieren.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft dieses eine Isolierglasscheibe mit einem großen Scheibenzwischenraum und einem darin integrierten Sonnenschutz, wobei die Isolierglasscheibe ein Druckausgleichssystem der zuvor genannten Art aufweist.
  • Nachfolgend werden exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements mit Druckausgleichssystem;
    FIG. 2
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements;
    FIG. 3
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements;
    FIG. 4
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements; und
    FIG. 5
    schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines Mehrscheibenelements.
  • Die in den Zeichnungen schematisch dargestellten exemplarischen Ausführungsformen betreffen Mehrscheibenelemente 22 in Gestalt von Isolierglasscheiben, welche sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass diese Isolierglasscheiben einen relativ großen Scheibenzwischenraum 7 aufweisen. Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 ist dieses mit einem Druckausgleichssystem 100 versehen. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist in dem Scheibenzwischenraum 7 eine Sonnenschutzanlage 10 integriert.
  • Isolierglasscheiben sind aus dem Bauwesen hinlänglich bekannt. In der Regel bestehen Isolierglasscheiben aus mindestens zwei Glasscheiben, die über einen Randverbund miteinander verbunden sind. Der Randverbund ist nahezu luft- und dampfdicht ausgeführt, und dichtet den Zwischenraum zur Außenatmosphäre hin hermetisch ab. Dies ist notwendig, um den Feuchteeintrag in den Zwischenraum möglichst zu minimieren.
  • Um die Isolierglasscheibe auf Jahre hinaus vor Kondensat zu schützen, befindet sich im Zwischenraum eine definierte Menge an Trockenmittel. Dieses Trockenmittel ist meist im Randverbund untergebracht. Die Menge des Trockenmittels reicht aus um eine hermetisch abgedichtete Isolierglasscheibe auf ca 20 bis 30 Jahre kondensatfrei zu halten. Der Randverbund selbst besteht meist aus einem Abstandshalterprofil aus Kunststoff oder Metall, sowie einer Primär- und Sekundärdichtung. Dieser Ausführung ist aufgrund statischer Anforderungen auf Isolierglasscheiben mit einem Scheibenzwischenraum von wenigen cm beschränkt. Grund sind äußere Einflüsse Klimalasten, wie z.B. Temperaturunterschiede oder Strahlung, die die Luft im Scheibenzwischenraum erwärmen oder abkühlen und so zu hohem Überdruck oder Unterdruck führen können. Durch Einbauten im Zwischenraum, z.B. durch Sonnenschutzlamellen, wird dieser Effekt noch deutlich erhöht. Die auftretenden Über- oder Unterdrücke führen zu einer starken Belastung der Abdichtungen und der Glasscheiben, die bis zum Bruch der Scheiben führen kann.
  • Wie schon eingangs erwähnt sind mit diesen hermetisch dicht ausgeführten Isolierglasscheiben nur relativ kleine Scheibenzwischenräume möglich. Aus architektonischen und wärmeschutztechnischen Gründen erfordert der Markt allerdings den Einbau von Isolierglasscheiben mit einem größeren Scheibenzwischenraum. Dadurch können Sonnenschutzanlagen eingebaut und vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Zusätzlich können der Reinigungsaufwand von Mehrfachverglasungen reduziert und insgesamt ökonomischer montierbare Verglasungen erstellt werden.
  • Die Vergrößerung des Scheibenzwischenraumes führt zu einer gravierenden Erhöhung der vorhandenen Klimalasten. Es müssen also Vorkehrungen getroffen werden die auftretenden Druckschwankungen zu reduzieren. Für den Druckausgleich gibt es verschiedene technische Möglichkeiten. So kann der Zwischenraum beispielsweise mittels Lüftungsgeräten mit getrockneter Luft versorgt werden, und somit den vorhandenen Druckunterschied und das Kondensationsrisiko ausgleichen. Diese Technik ist allerdings sehr aufwendig und erfordert eine ständige Überwachung und Energieversorgung. Ein anderer Weg ist den Zwischenraum mit Außenluft zu durchspülen. Hier besteht dann die Gefahr der vorzeitigen Verschmutzung der Konstruktion. Allen bisherigen Ausführungen ist gemeinsam, dass der Aufbau der Konstruktion und/ oder die Montage relativ teuer ist, und auch Reparaturen und der Unterhalt aufwendig sind.
  • Die Aufgabe besteht nun darin, ein Mehrscheibenelement insbesondere in Gestalt eines Isolierverglasungselements zu entwerfen, das einfach herzustellen ist, einen großen Zwischenraum besitzt, in dem beispielsweise eine Sonnenschutzeinrichtung untergebracht werden kann, einen effektiven Druckausgleich besitzt, und keinen zusätzlichen Aufwand im Unterhalt benötigt.
  • Wie es beispielsweise schematisch in FIG. 2 dargestellt ist, besteht eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 aus mindestens zwei Glasscheiben 1, 2, die über ein Abstandshalterahmen 3 miteinander verbunden sind. Eine Andichtung 4 der Glasscheiben 1, 2 an den Abstandshalterahmen 3 kann beispielsweise mittels einer dampfdichten Abdichtung z. B. Butyl und einer zusätzlichen Verklebung z. B. Silikon oder Thiokol erfolgen.
  • Anstatt einer Glasscheibe 2 kann auch eine weitere Isolierglasscheibe eingesetzt werden, um beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften des Mehrscheibenelements 22 weiter anzupassen.
  • Wie es der Darstellung in FIG. 1 und 4 entnommen werden kann, ist in dem Scheibenzwischenraum 7 ein Druckausgleichssystem 100 integriert. Dieses Druckausgleichssystem 100 weist eine Lufttrocknungseinheit 16 mit einem regenerativen Trockenmittel 6 (Trockenmittelpaket) auf. Des Weiteren weist das Druckausgleichssystem 100 ein Luftleitungssystem 17 auf, über welches ein Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum 7 und der Außenatmosphäre realisierbar ist. Bei der in FIG. 1 dargestellten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Scheibenelements 22 ist das Luftleitungssystem 17 derart ausgebildet, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum 7 und der Außenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel 6 (Trockenmittelpaket) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit 16 passiert.
  • Im Einzelnen weist bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 gemäß FIG. 1 das Luftleitungssystem 17 einen Zwischenraumseitigen Lufteinlass 18 und einen hiermit über einen Leitungsabschnitt kommunizierenden außenraumseitigen Luftauslass 19 auf, wobei der Leitungsabschnitt derart ausgebildet ist, dass die bei einem Luftaustausch zu kommunizierende Luft das Trockenmittel 6 der mindestens einen Trocknungseinheit 16 passiert.
  • Die Lufttrocknungseinheit 16 weist in bevorzugter Weise ein Gehäuse 20 auf, in welchem das Trockenmittel 6 aufgenommen ist, wobei das Luftleitungssystem 17 ausgebildet ist, mit dem Inneren des Gehäuses 20 zu kommunizieren.
  • Gemäß der exemplarischen Ausführungsform, wie sie in FIG. 1 und 4 dargestellt ist, ist der Lufttrocknungseinheit 16 ein Heizsystem zugeordnet, um vorzugsweise bedarfsweise das Trockenmittel 6 insbesondere zum Zwecke einer Regeneration hiervon zu erhitzen bzw. zu erwärmen. Bei dem Heizsystem handelt es sich um ein aktives und/oder passives Heizsystem.
  • Wie in FIG. 4 schematisch angedeutet, umfasst das Heizsystem 21 eine Beschichtung mit hoher Emissivität bzw. einen Solarkollektor. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es aber auch denkbar, wenn das Heizsystem 21 eine elektrische Heizung aufweist, die vorzugsweise mindestens einen in dem Trockenmittel 6 eingebetteten Heizkörper umfasst.
  • Das Heizsystem 21 ist insbesondere ausgebildet, die bei einem Luftaustausch von dem Scheibenzwischenraum 7 zur Außenatmosphäre abzuführende Luft zu erwärmen, und zwar bevor die Luft das Trockenmittel 6 passiert, wobei vorzugsweise hierzu ein zwischen dem zwischenraumseitigen Lufteinlass 18 und der Lufttrocknungseinheit 16 vorgesehener Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems 17 zumindest bereichsweise mäanderförmig ausgebildet ist, wobei auf und/oder in der Nähe des mäanderförmigen Bereiches 23 eine Beschichtung mit hoher Emissivität vorgesehen ist.
  • Das Trockenmittel 6 der Lufttrocknungseinheit 16 ist vorzugsweise ein ab einer Temperatur von etwa 40 bis 50° C regenerierbares Trockenmittel, wie beispielsweise ein auf einem amorphen Siliziumdioxyd basierendes Trockenmittel.
  • Der Darstellung in FIG. 1 ist ferner zu entnehmen, dass in dem Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems 17, welcher zwischen der Trocknungseinheit 16 und dem außenraumseitigen Lufteinlass 19 liegt, eine Strömungsdrossel 24 vorgesehen ist.
  • In FIG. 4 ist schematisch eine weitere exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrscheibenelements 22 mit integriertem Druckausgleichssystem 100 dargestellt. In funktioneller Hinsicht ist das bei der Ausführungsform gemäß FIG. 2 zum Einsatz kommende Druckausgleichssystem 100 vergleichbar mit dem Druckausgleichssystem 100, welches zuvor unter Bezugnahme auf die Darstellung in FIG. 1 beschrieben wurde.
  • Bei der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Abstandshalterahmen 3 aus einem dampfdichten Material, z. B. Aluminium, und ist mit Hohlräumen 5 bzw. entsprechenden Öffnungen ausgebildet. Einer oder mehrere Hohlräume 5 oder Öffnungen können mit Trockenmittel 6 gefüllt sein. Der Abstand der Scheiben 1, 2 kann von wenigen Zentimetern bis über 20 Zentimeter betragen. Zum Druckausgleich wird der Scheibenzwischenraum 7 mittels des zuvor beschriebenen Druckausgleichssystems 100 mit der Außenatmosphäre, dem Falzraum oder dem Innenraum verbunden.
  • Grundsätzlich kann das Druckausgleichssystem in seiner einfachsten Bauweise als Kapillarrohr ausgeführt sein. Das Kapillarrohr 8 ist so dimensioniert, dass bei Temperaturänderungen der Druckausgleich schnell genug erfolgen kann, aber dass der Luftaustausch dennoch so behindert wird, dass der damit erfolgte Feuchteeintrag auf ein Minimum reduziert wird. Je nach Größe der Isolierglaseinheit kann das Kapillarrohr von wenigen cm Länge bis über 1 m lang sein. Der lichte Durchmesser des Kapillarrohres liegt zwischen 0,5 mm und 2 mm.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von zwei oder mehreren parallel angeordneten Kapillarrohren erwiesen. Hierdurch kann die Funktion des Druckausgleichsystems noch weiter verbessert werden. Bei geringen Druckunterschieden reagiert das System sehr träge. Erst bei höheren Drücken wird ein spürbarer Druckausgleich, und damit Luftaustausch ermöglicht. Weiter hat die Verwendung von mehreren Kapillarrohren den Vorteil, dass beim Ausfall eines der Röhrchen noch weitere Röhrchen da sind die ihre Funktion erfüllen und somit eine erhöhte Funktionssicherheit erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Druckausgleich auch durch ein Ventil erfolgen, dass ab einem gewissen Über- oder Unterdruck die Verbindung öffnet oder schließt, und somit einen kontrollierten Druckausgleich erlaubt.
  • Um den Innenraum vor Verschmutzung zu schützen wird vor dem Druckausgleichssystem vorzugsweise noch ein Feinfilter angebracht. Dieser Feinfilter ist in einer bevorzugten Ausführung hydrophob. Das heißt, Wasser in flüssiger Form kann nicht durch das Filter, sondern nur in Dampfform. Hierdurch wird das daran anschließende Druckausgleichssystem entsprechend geschützt.
  • Das im Hohlraum untergebrachte Trockenmittel 6 ist von seiner Menge her so dimensioniert, dass es den Scheibenzwischenraum auf eine lange Nutzungsdauer hin trocken halten kann.
  • Um die Vorteile des großen Scheibenzwischenraumes nun ausnutzen zu können, wird bei Ausführungsformen der Erfindung der Abstandshalterrahmen auf einer Längsseite mit einem offenbaren, aber dennoch dampfdicht montierbaren Deckel 9 versehen. Idealerweise wird diese Öffnung auf der Oberseite des Elementes angebracht. Der Deckel 9 kann als einfache Platte, oder auch als Profil oder Kasten ausgeführt sein. Zum Ein- oder Ausbau der Sonnenschutzanlage 10 oder sonstiger technischer Einrichtungen wird der Deckel 9 entfernt. Wird eine Sonnenschutzanlage 10 eingebaut, wird diese vorzugsweise an der Unterseite des Deckels 9 befestigt, um sie einfach und präzise in den Zwischenraum einführen zu können. Als Sonnenschutz können z.B. Raffstore-Anlagen oder auch geeignete Stoff- oder Folienrollos verwendet werden.
  • Um einen Antrieb dieser Sonnenschutzanlagen oder sonstiger technischer Einrichtungen zu ermöglichen, können weitere abgedichtete Durchdringungen im Glas oder im Rahmenprofil eingebracht werden. Der Antrieb von Sonnenschutzanlagen erfolgt beispielsweise am besten automatisch mittels Elektromotoren.
  • Für Motoren gibt es mehrere Positionen und Einbaulagen. In der einfachsten Ausführung wird der Motor direkt an der Sonnenschutzanlage montiert. Dies hat aber den Nachteil, dass der Austausch eines Motors bei einem Defekt etwas aufwendig ist, und dass sich der Motor in dem heißen Scheibenzwischenraum befindet, was die Lebensdauer negativ beeinflussen kann. Eine wartungstechnisch bessere Lösung ist die Montage des Motors außerhalb des Scheibenzwischenraumes. Hierzu gibt es folgende bevorzugte Möglichkeiten:
    • Bei der ersten Variante (FIG. 2) wird der Motor 11 in einem Raum 12 oberhalb des Sonnenschutzanlage montiert. In diesem Fall ist der Deckel 9 als eine Art Kasten ausgebildet. Während die Sonnenschutzanlage 10 unterhalb des Bodens am Kasten befestigt wird, befindet sich der Motor 11 innerhalb des Kastens. Der Antrieb vom Motor 11 zum Sonnenschutz erfolgt z.B. durch 2 Umlenkgetriebe 13 und einer luftdichten Durchführung 14 der Antriebswelle 15. Der Raum 12 in dem sich der Motor 11 befindet ist über den Falzraum an die Außenatmosphäre angeschlossen, und somit etwas kühler als im Scheibenzwischenraum 7. Der Austausch des Motors 11 kann ohne Öffnen des Scheibenzwischenraumes 7 erfolgen. Hierzu ist aber Zugang zum oberen Bereich des Fensterelementes notwendig. Für Reparaturen am Sonnenschutz selbst kann der Kasten 9 ausgebaut werden.
  • Bei der zweiten Variante (FIG. 3) wird der Motor 11 auf der Rauminnenseite angebracht. Hierzu wird eine luftdichte Durchführung 14 der Antriebswelle 15 von der Sonnenschutzanlage 10 nach außen eingebaut. Der Motor 11 befindet sich dann leicht zugänglich auf der Raumseite. Bei einem Defekt am Motor 11 kann dieser dort leicht ausgetauscht werden. Reparaturen am Sonnenschutz 10 selbst erfolgen wie bei der ersten Variante.
  • Damit der Motor 11 nicht sichtbar ist, kann er beispielsweise oberhalb einer abgehängten Decke angebracht werden. Eine weitere Möglichkeit wäre das Abdecken des Motors 11 mit einem Profil oder ähnlichem.
  • Bei einer weiteren Variante (FIG. 4 und 5) wird der öffenbare Deckel auf der Innenseite des Elementes angebracht. Dazu wird die innenliegende Glasscheibe kürzer ausgeführt. Der jetzt offene Bereich wird durch einen Rahmen mit innenliegendem Deckel ersetzt. Der Rahmen 16 ist im oberen und seitlichen Bereich so breit, dass er für die Klemmung der Glasscheibe verwendet werden kann. Ziel bei dieser Ausführung dabei ist, dass auch bei eingebauter Isolierglasscheibe der Deckel geöffnet werden kann. Der umlaufende Rahmen ist dabei in wärmegedämmter Ausführung. Dies kann entweder durch eine Zwischenlage mit geringem Wärmeleitwert erfolgen, oder durch ein thermisch getrenntes Verbundprofil.
  • Wie bei den anderen Varianten auch kann der Deckel luft- und dampfdicht am Rahmen angedichtet werden, und schließt somit den Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheiben hermetisch ab.
  • Bei kleinen bzw. schmalen Elementen wird die Last der Glasscheiben in erster Linie auf die seitlichen Pfosten übertragen. Der oberhalb der Glasscheibe liegende Rahmen 17 hat hier nur eine Dichtfunktion. Bei Verwendung von breiteren Elementen ist der untere Rahmen statisch so auszuführen, dass die obere Glaskante Druck- und Soglasten dort einleiten kann. Dies kann im einfachsten Fall durch ein größeres Rahmenprofil 18 erfolgen. Sollte der Bauraum nicht mehr ausreichen wird vorgeschlagen den Deckel so auszuführen, dass er am oberen horizontalen Profil biegesteif angebunden werden kann, und nach dem Verschrauben mit dem unteren Rahmenprofil die dort anliegende Glaskante statisch stützen kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Deckel auch so gestaltet werden, dass er wie ein Träger wirkt, der links und rechts am Pfosten befestigt ist.
  • Allen Varianten ist gemeinsam, dass das vorgeschlagene Element als komplette Einheit hergestellt und wie eine marktübliche Isolierglasscheibe montiert werden kann.
  • Im Normalfall ist die Menge des Trockenmittels so dimensioniert, dass damit eine durchschnittliche Lebensdauer einer herkömmlichen Isolierglasscheibe erreicht wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird in die Verbindungsleitung zwischen Zwischenraum und Außenatmosphäre ein zusätzliches Trockenmittelpaket eingebaut. Im Falle der Abkühlung strömt die Luft von außen zuerst durch das Kapillarrohr und wird dort auf ein Minimum gedrosselt. Dann strömt sie durch das Trockenmittelpaket und gibt dort die Feuchtigkeit ab. Bei Erwärmung des Zwischenraumes z.B. bei Einstrahlung von Sonnenlicht dehnt sich die Luft aus und wird durch das Trockenmittel hindurch wieder hinaus gedrückt. Ist jetzt die ausströmende Luft und/oder das Trockenmittel warm genug wird das Trockenmittel wieder die Feuchtigkeit an die durchströmende Luft abgeben, und damit wieder trocknen. Als Trockenmittel wird hier ein Material verwendet, dass bereits ab ca. 50°C Feuchtigkeit wieder abgeben kann.
  • Die Kunst besteht jetzt darin beim Ausströmen der Luft eine Temperatur von ca. 50°C zu erreichen. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, dass das Trockenmittel in einer Art Solarkollektor 20 eingebaut wird. Bei einem Solarkollektor handelt es sich um ein Bauteil, dass mit einer hoch absorptiven Oberfläche versehen ist und die eingestrahlte Energie der Sonne nahezu vollständig in Wärmeenergie umwandelt. In der einfachsten Form kann der Solarkollektor nur aus einem dunkelfarbigen, gut wärmeleitbaren Material bestehen.
  • Durch diese Vortrocknung wird das in den Profilen vorhandene Trockenmittel vor einer übermäßigen Sättigung bewahrt.
  • Die Aufheizung des Trockenmittels im Trockenmittelpaket könnte aber auch durch eine elektrische Heizung erfolgen. Bei dieser Heizung handelt es sich um einen einfachen Widerstand der sich bei Durchströmung von Strom erwärmt. Die Stromversorgung könnte entweder von der Sonnenschutzanlage entnommen werden, oder der benötigte Strom wird durch einen integriertes Photovoltaikelement mit Akku bereitgestellt. Dieses Element könnte völlig autark arbeiten. Da es keine beweglichen Teile besitzt ist es sehr langlebig.
  • Beim Trockenmittel für das Trockenpaket kann beispielsweise ein Silicagel verwendet werden. Neben dem Silicagel kann auch ein Molekularsieb zum Einsatz kommen. Silicagel ist amorphes Siliziumdioxid
  • In einer weiteren Ausgestaltung sind an den mit Trockenmittel gefüllten Hohlräumen Öffnungsmöglichkeiten 21 vorhanden die es erlauben das Trockenmittel auszutauschen. Die Öffnungsmöglichkeiten können sowohl auf der Außenseite der Profile angebracht sein, wie auch auf der Innenseite. Als besonders vorteilhaft hat sich die Anbringung der Öffnungsmöglichkeit im Bereich des öffenbaren Deckels gezeigt. In diesem Bereich kann einfach eine Zugänglichkeit zu den Trockenmittelhohlräumen geschaffen werden. Das Trockenmittel kann dann durch die Öffnungen hindurch ausgetauscht werden. Diese kann z.B. durch eine Saugvorrichtung erfolgen. Ist das Trockenmittel entfernt kann neues oder regeneriertes Trockenmittel wiedereingeführt werden. Hierdurch kann die Funktion des Isolierglaselementes um lange Zeit verlängert werden.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung betrifft diese eine Isolierverglasung, bestehend aus mindestens zwei Glasscheiben 1, 2 und einem umlaufenden Abstandshalterrahmen 3, an dem die Glasscheiben luft- und dampfdicht angebunden sind, wobei der Abstand zwischen den Glasscheiben 1, 2 größer als 30 mm ist, wobei der Abstandshalterrahmen 3 einen oder mehrere Hohlräume 5 und/oder Öffnungen aufweist, die mit einem Trockenmittel 6 ausgefüllt werden, und wobei der Zwischenraum an mindestens einer Seite geöffnet werden kann, um technische Einrichtungen für den Sonnen- oder Blendschutz, den Schallschutz oder anderen Anforderungen einzubringen, und anschließend wieder dampfdicht verschlossen werden kann, und wobei der Scheibenzwischenraum 7 mit mindestens einem Druckausgleichssystem 8 mit der Außenatmosphäre verbunden ist.
  • Der Abstandshalterrahmen 3 kann dabei an mindestens einer Seite mittels eines Deckels geöffnet werden.
  • Mindestens eine der beiden Glasscheiben kann kürzer ausgeführt sein, wobei der restliche Bereich als Rahmen 16, 17, 18 mit Deckel 9 ausgeführt ist.
  • Der am Abstandshalterrahmen 3 vorhandene Deckel 9 kann derart befestigt werden, dass er statische Lasten vom oberen Profil bis zum unteren Rahmenprofil übertragen kann.
  • Der Deckel 9 kann als Profil oder als Kasten ausgebildet sein.
  • Der Abstandshalterrahmen 3 kann einen derart großen Hohlraum 5 aufweisen, dass dort ausreichend viel Trockenmittel 6 eingefüllt werden können.
  • Es können verschließbare Öffnungen 21 an dem Hohlraum für das Trockenmittel vorhanden sein, durch die hindurch das Trockenmittel ausgetauscht werden kann.
  • Der Antriebsmotor 11 kann innerhalb des als Kasten ausgebildeten Deckels 9 befindet.
  • Gemäß Ausführungsformen kann die Antriebswelle 15 mittels einer nahezu luftdichten Durchführung 14 durch den Boden des Deckels 9 geführt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann der Antrieb 11 auf der Rauminnenseite liegen.
  • Gemäß Ausführungsformen kann die Antriebswelle 15 mittels einer einer nahezu luftdichten Durchführung 14 durch eine Bohrung in der Glasscheibe 2 geführt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann sich in der Verbindungsleitung zwischen Zwischenraum und Außenatmosphäre ein zusätzliches Trockenmittelpaket 19 befinden, durch das die ein- und ausströmende Luft geführt wird.
  • Gemäß Ausführungsformen kann sich in dem Trockenmittelpaket ein Trockenmittel befinden, das bereits bei Temperaturen ab ca. 40 bis 50 °C Feuchtigkeit wieder an die durchströmende Luft abgeben kann.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Trockenmittelpaket wärmeleitend mit einem Solarkollektor 20 verbunden sein und somit bei Einstrahlung von Sonnenlicht erwärmt.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Trockenmittelpaket durch ein Heizelement aufgeheizt werden.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Druckausgleichselement aus einem zu einer Spirale gewickelten Kapillarrohr bestehen.
  • Gemäß Ausführungsformen kann das Druckausgleichselement aus einem Ventil bestehen, das bei Über- oder Unterdruck einen Druckausgleich ermöglicht.

Claims (15)

  1. Mehrscheibenelement (22), insbesondere Mehrscheiben-Isolierelement, welches Folgendes aufweist:
    - mindestens zwei vorzugsweise parallel zueinander angeordnete Flächenelemente (1, 2), insbesondere Glasflächenelemente;
    - einen umlaufenden Abstandshalterahmen (3), an welchem die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) vorzugsweise luft- und dampfdicht angebunden sind; und
    - ein Druckausgleichssystem (8) für den Zwischenraum (7) des Mehrscheibenelements (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) an dem umlaufenden Abstandshalterahmen (3) derart angebunden sind, dass ein Abstand zwischen den Flächenelementen (1, 2) mindestens 50 mm beträgt, und
    dass der Abstandshalterahmen (3) eine luft- und dampfdicht verschließbare Öffnung aufweist, über welche Zugriff auf gegebenenfalls in dem von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) vorgesehene Bauteile oder Komponenten möglich ist.
  2. Mehrscheibenelement (22) nach Anspruch 1,
    wobei dem Abstandshalterahmen (3) ein Deckel (9) zugeordnet ist zum bedarfsweisen luft- und dampfdichten Verschließen der Öffnung des Abstandshalterahmens (3); und/oder
    wobei der Abstandshalterahmen (3) an mindestens einer Seite einen Hohlraum für Trockenmittel aufweist, der mindestens 20 mm beträgt.
  3. Mehrscheibenelement (22) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei ein der mindestens zwei Flächenelemente (1, 2) kürzer ausgeführt ist, und wobei der restliche Bereich als Rahmen mit Deckel (9) ausgeführt ist.
  4. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei dem Abstandshalterahmen (3) ein Deckel (9) zugeordnet ist zum bedarfsweisen luft- und dampfdichten Verschließen der Öffnung des Abstandshalterahmens (3), wobei der Deckel (9) derart befestigbar ist, dass der statische Lasten von einem oberen Profil bis zum unteren Rahmenprofil übertragen kann.
  5. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    wobei der Deckel (9) als Profil oder als Kasten ausgebildet ist.
  6. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in dem von dem Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) eine bedarfsweise aktivierbare Sonnen- und/oder Blendschutzeinrichtung (10) aufgenommen ist, wobei die Sonnen- und/oder Blendschutzeinrichtung (10) vorzugsweise einen Antrieb zum Manipulieren der Einrichtung aufweist, wobei der Antrieb zumindest bereichsweise außerhalb des von den Flächenelementen (1, 2) und dem Abstandshalterahmen (3) eingeschlossenen Zwischenraum (7) vorgesehen ist.
  7. Mehrscheibenelement (22) nach Anspruch 6,
    wobei der Antrieb einen Antriebsmotor (11) aufweist, welcher innerhalb eines als Kasten ausgebildeten Deckels (9) angeordnet ist, und wobei der Antrieb eine Antriebswelle (15) aufweist, welche mittels einer zumindest im Wesentlichen luftdichten Durchführung (14) durch einen Boden des Deckels (9) geführt wird; oder
    wobei der Antrieb einen Antriebsmotor aufweist, welcher in der Rauminnenseite angeordnet ist, und wobei der Antrieb eine Antriebswelle (15) aufweist, welche mittels einer zumindest im Wesentlichen luftdichten Durchführung (14) durch eine Bohrung in einer der beiden Flächenelemente (1, 2) geführt wird.
  8. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei der Abstandshalterrahmen (3) einen Hohlraum (5) aufweist, in welchem vorzugsweise in einer austauschbaren Weise ein Trockenmittel (6) (6) eingefüllt ist, wobei dem Abstandshalterrahmen (3) eine verschließbare Öffnungen (21) zugeordnet ist zum bedarfsweisen Austauschen des Trockenmittels (6).
  9. Mehrscheibenelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Druckausgleichssystem (100) Folgendes aufweist:
    - mindestens eine Lufttrocknungseinheit (16) mit einem regenerativen Trockenmittel (6), wobei das Trockenmittel (6) vorzugsweise ein ab einer Temperatur von etwa 40 bis 50° C regenerierbares Trockenmittel (6) ist, insbesondere ein auf einem amorphen Siliziumdioxid basierendes Trockenmittel (6); und
    - ein Luftleitungssystem (8, 17, 23), über welches ein Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum (7) und der Außenatmosphäre realisierbar ist,
    wobei das Luftleitungssystem (8, 17, 23) derart ausgebildet ist, dass die beim Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum (7) und der Außenatmosphäre zu kommunizierende Luft das Trockenmittel (6) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) passiert.
  10. Druckausgleichssystem (100) nach Anspruch 9,
    wobei das Luftleitungssystem (8, 17, 23) einen zwischenraumseitigen Lufteinlass (18) und einen hiermit über einen Leitungsabschnitt kommunizierenden außenraumseitigen Luftauslass (19) aufweist, wobei der Leitungsabschnitt derart ausgebildet ist, dass die bei einem Luftaustausch zu kommunizierende Luft das Trockenmittel (6) der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) passiert.
  11. Druckausgleichssystem (100) nach Anspruch 9 oder 10,
    wobei die mindestens eine Lufttrocknungseinheit (16) ein Gehäuse (20) aufweist, in welchem das Trockenmittel (6) aufgenommen ist, wobei das Luftleitungssystem (8, 17, 23) ausgebildet ist, mit dem Gehäuseinneren zu kommunizieren.
  12. Druckausgleichssystem (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    wobei der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) ein aktives und/oder passives Heizsystem (21) zugeordnet ist zum vorzugsweise bedarfsweisen Erhitzen bzw. Erwärmen des Trocknungsmittels (6), insbesondere zum Zwecke der Regeneration hiervon, wobei das Heizsystem (21) vorzugsweise eine Beschichtung mit hoher Emissivität, einen Solarkollektor und/oder eine elektrische Heizung aufweist, die vorzugsweise mindestens einen in dem Trockenmittel (6) eingebetteten Heizkörper aufweist.
  13. Druckausgleichssystem (100) nach Anspruch 12,
    wobei das Heizsystem (21) ausgebildet ist, die bei einem Luftaustausch von dem Zwischenraum (7) zur Außenatmosphäre abzuführende Luft zu erwärmen, und zwar bevor die Luft das Trockenmittel (6) passiert, wobei vorzugsweise hierzu ein zwischen einem zwischenraumseitigen Lufteinlass (18) und der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) vorgesehener Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems zumindest bereichsweise mäanderförmig ausgebildet und auf und/oder in der Nähe des mäanderförmigen Bereiches (23) eine Beschichtung mit hoher Emissivität vorgesehen ist.
  14. Druckausgleichssystem (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    wobei in einem Leitungsabschnitt des Luftleitungssystems (17), welcher zwischen der mindestens einen Lufttrocknungseinheit (16) und einem außenraumseitigen Lufteinlass (18) liegt, oder an einem außenraumseitigen Lufteinlass (18) des Luftleitungssystems (17) selber eine Strömungsdrossel (24), insbesondere in Gestalt eines Kapillarsystems, und/oder ein Ventilsystem vorgesehen ist, welches bei einer vorab festgelegten Druckdifferenz öffnet.
  15. Verfahren zum Ausgleichen einer Druckdifferenz zwischen einem von zwei Flächenelementen (1, 2) und einem die Flächenelemente (1, 2) umlaufenden Abstandshalterahmen (3) definierten Innenvolumen und einem Außenvolumen, wobei der Druckausgleich durch einen Luftaustausch zwischen dem Innenvolumen und dem Außenvolumen realisiert wird, wobei die beim Luftaustausch zwischen dem Innen- und Außenvolumen zu kommunizierende Luft an einem regenerativen Trockenmittel (6) vorbeigeleitet und/oder durch ein regeneratives Trockenmittel (6) hindurchgeleitet wird zum bedarfsweisen Trocknen der Luft oder zum bedarfsweisen Regenerieren des Trocknungsmittels (6), wobei zum Zwecke der Regenerierung des Trocknungsmittels (6) das Trockenmittel (6) und/oder die an dem Trockenmittel (6) vorbeizuleitende bzw. durch das Trockenmittel (6) hindurchzuleitende Luft erwärmt werden bzw. wird, vorzugsweise zumindest teilweise mit Hilfe eines Sonnenkollektors und/oder einer Beschichtung mit hoher Emissivität.
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