EP3396163A1

EP3396163A1 - Vakuumpumpe mit schmiermittelpegel-begrenzungsvorrichtung

Info

Publication number: EP3396163A1
Application number: EP17168602.5A
Authority: EP
Inventors: Christopher Kobus
Original assignee: Pfeiffer Vacuum GmbH
Current assignee: Pfeiffer Vacuum GmbH
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: JP2018189086A; JP6933602B2; EP3396163B1

Abstract

Eine Vakuumpumpe weist in einer Kammer, in der zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente der Vakuumpumpe angeordnet ist, eine Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung zur Begrenzung des Pegels eines Schmiermittels auf. Die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung umfasst ein Überlaufrohr, das eine untere und eine in die Kammer ragende obere Öffnung aufweist und das in einer Öffnung in einem Boden der Kammer angeordnet ist, und einen Schmiermittelverschluss, mit dem die untere Öffnung des Überlaufrohrs verschließbar ist. Die obere Öffnung ist offen, und ihre Position definiert den Schmiermittelpegel in der Kammer. Die obere Öffnung ist ferner benachbart der zu schmierenden Komponente angeordnet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einer Kammer, in der zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente der Vakuumpumpe angeordnet ist.
Vakuumpumpen können sich bewegende Komponenten aufweisen, die während des Betriebs der Vakuumpumpe geschmiert werden müssen. Dies gilt insbesondere für Vakuumpumpen, die im Vorvakuumbereich einer Vakuumanlage verwendet werden. Vakuumpumpen für den Vorvakuumbereich sind beispielsweise einstufige oder mehrstufige Wälzkolbenpumpen, die auch als Rootspumpen bzw. Multi-Stage-Rootspumpen bekannt sind, Schraubenpumpen, Klauenpumpen, Scrollpumpen oder Drehschieberpumpen. Die zu schmierenden Komponenten der Vakuumpumpen sind in der Regel in einer Kammer angeordnet, in der sich ein Schmiermittel, beispielsweise Öl, befindet.
In einer solchen Kammer erfolgt die Schmierung der Komponente der Vakuumpumpe mittels Tauchschmierung, bei welcher ein Abschnitt der Komponente in das Schmiermittel eintaucht, so dass die zu schmierenden Oberflächen der Komponente beispielsweise bei deren Drehung mit Schmiermittel benetzt werden. Dabei ist es unerlässlich, dass ein korrekter Pegel des Schmiermittels in der Kammer eingestellt und während des Betriebs der Vakuumpumpe beibehalten wird. Bei einem zu geringen Pegel des Schmiermittels erfolgt keine ausreichende Schmierung der sich bewegenden Komponente, während bei einem Überschuss an Schmiermittel aufgrund eines zu hohen Pegels beispielsweise eine Drehung der Komponente erschwert und damit der Betrieb der Vakuumpumpe beeinträchtigt wird. Durch einen nicht korrekt eingestellten Pegel des Schmiermittels in der Kammer kann somit die Lebensdauer der gesamten Vakuumpumpe verkürzt werden, oder es kann sogar ein Totalausfall auftreten.
Zur Überwachung des Pegels eines Schmiermittels in einer Kammer ist eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt. Es werden beispielsweise piezoelektrisch angetriebene Vibrationsgrenzschalter verwendet, die jedoch sehr teuer sind. Eine der einfachsten Vorrichtungen ist ein Schauglas, welches in einer seitlichen Wand der mit Schmiermittel gefüllten Kammer angeordnet ist und in welchem der korrekte Pegel des Schmiermittels beispielsweise anhand geeigneter Markierungen überwacht werden kann.
Es können jedoch Bedingungen auftreten, unter denen die Anzeige des Schmiermittelpegels in einem Schauglas nicht korrekt ist. So ist es beispielsweise bei einer Wälzkolbenpumpe nicht erforderlich, dass diese für den Betrieb stets waagerecht aufgestellt ist. Das bedeutet, dass die Drehachse einer Welle der Wälzkolbenpumpe nicht notwendigerweise parallel zum Boden bzw. senkrecht zur Schwerkraft verläuft. Eine gewisse Neigung der Wälzkolbenpumpe bezüglich der Horizontalen ist akzeptabel, ohne dass deren Betrieb beeinträchtigt ist.
Bei einer solchen Einbaulage mit Neigung verläuft die Oberfläche des Schmiermittels jedoch aufgrund der Schwerkraft nicht parallel zum Boden der Kammer, in welcher sich das Schmiermittel befindet. Falls das Schauglas und die zu schmierende Komponente voneinander beabstandet sind, weicht der tatsächliche Pegel des Schmiermittels im Bereich der Komponente aufgrund der Neigung der Vakuumpumpe bzw. der Kammer von dem Pegel ab, der im Schauglas angezeigt wird. Je größer der Abstand zwischen der Komponente und dem Schauglas ist, umso größer ist die Abweichung zwischen tatsächlichem und angezeigtem Pegel.
Obwohl im Schauglas der Kammer ein gewünschter Pegel bzw. Füllstand des Schmiermittels angezeigt wird, kann daher bei einer geneigten Anordnung einer Vakuumpumpe im Bereich der zu schmierenden Komponente ein zu hoher oder zu niedriger Pegel vorliegen. Folglich kann anhand der Anzeige im Schauglas bei einer leicht geneigten Anordnung einer Vakuumpumpe nicht erkannt werden, dass eine zu geringe Schmierung oder ein zu starkes Eintauchen der Komponente in das Schmiermittel auftritt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vakuumpumpe mit einer kostengünstigen Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Schmiermittelpegel für eine zu schmierende Komponente der Vakuumpumpe korrekt eingestellt und gehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vakuumpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und insbesondere dadurch, dass die Vakuumpumpe eine Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung aufweist, um den Pegel eines Schmiermittels in einer Kammer zu begrenzen, in welcher zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente der Vakuumpumpe angeordnet ist. Die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung umfasst erfindungsgemäß ein Überlaufrohr und einen Schmiermittelverschluss. Das Überlaufrohr weist eine untere und eine in die Kammer ragende obere Öffnung auf und ist in einer Öffnung in einem Boden der Kammer angeordnet. Dabei befindet sich der Boden der Kammer in Einbaulage der Vakuumpumpe unten.
Mit dem Schmiermittelverschluss ist die untere Öffnung des Überlaufrohrs verschließbar. Ferner ist die obere Öffnung des Überlaufrohrs offen, und die Position der oberen Öffnung definiert den Schmiermittelpegel in der Kammer. Erfindungsgemäß ist die obere Öffnung benachbart der zu schmierenden Komponente angeordnet. Dies bedeutet, dass beispielsweise der Abstand zwischen der oberen Öffnung des Überlaufrohrs und der zu schmierenden Komponente geringer ist als typische Abmessungen der Komponente und des Überlaufrohrs, wie beispielsweise ein Durchmesser oder Umfang der Komponente oder eine Länge des Überlaufrohrs.
Mittels der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung wird aufgrund der benachbarten Anordnung bezüglich der zu schmierenden Komponente der Pegel des Schmiermittels genau dort definiert und gehalten, wo die zu schmierende Komponente angeordnet ist. Der Schmiermittelpegel wird somit mittels der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung auch dann korrekt festgelegt, wenn die Vakuumpumpe mit einer gewissen Neigung aufgestellt wird.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und in der Zeichnung angegeben.
Gemäß einer Ausführungsform berühren oder überlagern sich eine Projektion einer Kontur des Überlaufrohrs und eine Projektion einer Kontur der zumindest einen Komponente auf mindestens eine senkrecht zum Boden verlaufende Ebene. Mit anderen Worten berühren oder schneiden sich die Umrisse des Überlaufrohrs und der zumindest einen Komponente in mindestens einer Seitenansicht der Kammer, d.h. unter mindestens einem Blickwinkel. Aufgrund der Überlagerung der Projektion der Konturen ist sichergestellt, dass die obere Öffnung des Überlaufrohrs den Schmiermittelpegel tatsächlich im Bereich der Komponente und nicht entfernt von dieser festlegt und dass der Schmiermittelpegel eine ausreichende Höhe aufweist, so dass ein definiertes Eintauchen der Komponente in das Schmiermittel erfolgt.
Vorzugsweise ist der Abstand zwischen der oberen Öffnung des Überlaufrohrs und dem Boden der Kammer größer als der Abstand zwischen einem unteren Rand der zumindest einen Komponente und dem Boden der Kammer. Da der untere Rand der zumindest einen Komponente somit unterhalb der oberen Öffnung des Überlaufrohrs angeordnet ist, ist sichergestellt, dass das für die Tauchschmierung erforderliche Eintauchen der zumindest einen Komponente in das Schmiermittel erfolgt. Durch das Festlegen des Abstandes zwischen der oberen Öffnung des Überlaufrohrs und dem Boden der Kammer kann ferner eine Tiefe definiert werden, bis zu welcher die zumindest eine Komponente in das Schmiermittel eintaucht.
Bevorzugt schneidet eine Mittelachse des Überlaufrohrs die zumindest eine Komponente. Da das Überlaufrohr aufgrund der Tauchschmierung unterhalb der Komponente angeordnet ist, schneidet insbesondere eine Extrapolation bzw. Verlängerung des Überlaufrohrs sowie deren Mittelachse die Komponente. Dadurch wird sichergestellt, dass höchstens ein geringfügiger seitlicher Versatz zwischen dem Überlaufrohr und der zumindest einen Komponente auftritt und die obere Öffnung des Überlaufrohrs den Schmiermittelpegel in einem solchen Bereich definiert, in welchem die zumindest eine Komponente tatsächlich angeordnet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Überlaufrohr im Wesentlichen gerade ausgebildet und insbesondere rechtwinklig zum Boden der Kammer ausgerichtet. Diese Ausbildung und Ausrichtung des Überlaufrohrs ermöglicht, dieses auf einfache Weise und kostengünstig herzustellen. Bei einer rechtwinkligen Ausrichtung des Überlaufrohrs bezüglich des Bodens der Kammer entspricht ferner der Abstand der oberen Öffnung des Überlaufrohrs dem Schmiermittelpegel in der Kammer, der somit auf einfache Weise festgelegt wird.
Das Überlaufrohr weist vorzugsweise einen oberen Abschnitt auf, der in der Kammer angeordnet ist und der die obere Öffnung umfasst. Dabei weist der obere Abschnitt eine Länge auf, die größer als der Abstand zwischen einem unteren Rand der zumindest einen Komponente und dem Boden der Kammer ist. Die obere Öffnung des Überlaufrohrs ist somit oberhalb des unteren Randes der zumindest einen Komponente angeordnet, so dass wiederum ein zumindest geringfügiges Eintauchen der zumindest einen Komponente in das Schmiermittel sichergestellt ist. Ferner kann durch die Länge des oberen Abschnitts des Überlaufrohrs der Schmiermittelpegel in der Kammer geeignet festgelegt werden.
Bevorzugt weist das Überlaufrohr entlang eines mittleren Abschnitts ein Gewinde auf, das für einen Eingriff mit einem Gewinde in dem Boden der Kammer vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Anbringung der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung im Boden der Kammer. Durch das Gewinde im mittleren Abschnitt des Überlaufrohrs und das Gewinde im Boden der Kammer ist ferner die Position des Überlaufrohrs und insbesondere die Position der oberen Öffnung und damit der Schmiermittelpegel in der Kammer festgelegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Position des Überlaufrohrs, insbesondere der oberen Öffnung des Überlaufrohrs, in der Kammer justierbar. Dadurch ist die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung bei verschiedenen Komponenten der Vakuumpumpe verwendbar, die ein unterschiedlich tiefes Eintauchen in das Schmiermittel erfordern. Außerdem können Fertigungstoleranzen mittels der Justierbarkeit ausgeglichen werden.
Das Überlaufrohr weist vorzugsweise einen außerhalb der Kammer angeordneten unteren Abschnitt auf, der einen Anschlag umfasst. Zwischen dem Anschlag und einem Gehäuse der Kammer kann ferner ein Distanzelement angeordnet sein, mit welchem die Position des Überlaufrohrs einstellbar ist. Der Anschlag und das Distanzelement legen somit fest, wie weit das Überlaufrohr in die Kammer hineinragt.
Die Öffnung im Boden der Kammer, in welcher das Überlaufrohr angeordnet ist, befindet sich vorzugsweise an einer tiefsten Stelle des Bodens. Die Öffnung im Boden der Kammer dient somit nicht nur zur Anbringung der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung, sondern auch als Auslassöffnung für die Kammer.
Vorzugsweise ist der Schmiermittelverschluss durch ein mit einem Gewinde versehenes Element gebildet, das mit einem Gewinde in der unteren Öffnung des Überlaufrohrs in Eingriff bringbar ist. Der Eingriff zwischen den Gewinden des Schmiermittelverschlusses und der unteren Öffnung des Überlaufrohrs gestattet eine einfache und zuverlässige Anbringung des Schmiermittelverschlusses zur Abdichtung der Kammer.
Vorzugsweise sind zwei mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponenten der Vakuumpumpe in der Kammer angeordnet, und das Überlaufrohr ist zumindest abschnittsweise zwischen den zwei Komponenten angeordnet. Durch diese Anordnung des Überlaufrohrs zwischen den zwei Komponenten wird für beide Komponenten ein korrekter Schmiermittelpegel festgelegt, da sich auch die obere Öffnung des Überlaufrohrs zwischen den zwei Komponenten befindet.
Die Kammer weist bevorzugt zusätzlich zur Öffnung im Boden, die auch als Auslassöffnung dient, eine Einlassöffnung auf, deren Längsachse nicht fluchtend mit einer entsprechenden Längsachse der Auslassöffnung ausgerichtet ist. Mit anderen Worten liegen die Einlass- und die Auslassöffnung vom Boden der Kammer aus gesehen vorteilhafterweise nicht direkt übereinander. Alternativ können ein oder mehrere Hindernisse oder Umlenkmittel zwischen der Einlass- und der Auslassöffnung angeordnet sein. Bei beiden Alternativen wird verhindert, dass das Schmiermittel beim Einfüllen in die Kammer unmittelbar auf die obere Öffnung des Überlaufrohrs trifft. Unabhängig von der Ausrichtung der Kammer besteht ferner bei beiden Alternativen vorzugsweise zumindest parallel zur Richtung der Schwerkraft keine direkte optische Sichtverbindung zwischen Einlass- und Auslassöffnung bzw. der oberen Öffnung des Überlaufrohrs.
Beim Einfüllen des Schmiermittels in die Kammer kann eine Ablenkung bzw. Behinderung des Schmiermittelflusses beispielsweise durch die eine oder die mehreren zu schmierenden Komponenten oder durch ein oder mehrere zusätzliche, für diesen Zweck vorgesehene Ablenkelemente erreicht werden, wie z.B. durch eingesetzte Leitbleche oder durch eine an dem Überlaufrohr angebrachte Abdeckvorrichtung. Eine solche Abdeckvorrichtung kann beispielsweise durch ein oder mehrere Abdeckelemente gebildet werden, welche bezüglich der Längsachse des Überlaufrohrs versetzt sein können, die obere Öffnung des Überlaufrohrs mindestens teilweise überdecken und mit jeweiligen Befestigungselementen am Überlaufrohr angebracht sind. Ferner kann die Stirnseite des oberen Endes des Überlaufrohrs form- oder stoffschlüssig verschlossen sein, und die Mantelfläche des Überlaufrohrs kann auf Höhe eines gewünschten Schmiermittelpegels eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die als obere Öffnung und damit als Überlauf fungieren.
Das Überlaufrohr kann am Rand solcher Öffnungen Vorsprünge aufweisen, die beim Befüllen der Kammer das vorbeifließende Schmiermittel zunächst an der jeweiligen Öffnung vorbeileiten. Optional kann eine Vielzahl solcher seitlichen Öffnungen und Vorsprünge auf Höhe verschiedener gewünschter Schmiermittelpegel im Überlaufrohr angeordnet sein, von denen diejenigen Öffnungen mit Verschlussmitteln blockiert sind, die unterhalb eines jeweiligen gewünschten Schmiermittelpegels liegen. Hiermit wird eine flexible Anpassung des Schmiermittelpegels möglich. Die Verschlussmittel müssen dabei nicht zwangsläufig vollständig dicht schließen, da eventuelle Leckagemengen beim Befüllen mit Schmiermittel durch das Überlaufrohr abgeführt werden und im späteren Betrieb keine Notwendigkeit für eine vollständige Dichtigkeit der Verschlussmittel besteht.
Um zu verhindern, dass das Schmiermittel beim Einfüllen in die Kammer unmittelbar auf die obere Öffnung des Überlaufrohrs trifft, kann alternativ oder zusätzlich eine Einfüllhilfe zum Einfüllen des Schmiermittels in der Einlassöffnung angeordnet werden, die einen exzentrisch zur Einlassöffnung angeordneten Auslass innerhalb der Kammer aufweist, zum Beispiel ein dem Überlaufrohr ähnliches Einfüllrohr, das innerhalb der Kammer gebogen oder abgewinkelt zur Einlassöffnung verläuft und damit das einzufüllende Schmiermittel seitlich in die Kammer hinein ablenkt. Speziell kann ein Einfülltrichter als Hilfselement vorgesehen sein, dessen vorderer Tüllenbereich ein gebogenes oder weniger als 90° abgewinkeltes Einfüllrohrende aufweist, so dass durch das zentrische Einsetzen des Trichters in die Einlassöffnung ein sicheres, exzentrisches Befüllen ermöglicht wird.
Weiterhin können weitere Öffnungen in der Kammer als Auslassöffnung zur Aufnahme des Überlaufrohrs ausgebildet sein, beispielsweise an seitlichen Wänden oder einer oberen Wand der Kammer. Dadurch sind unterschiedliche räumliche Ausrichtungen der Vakuumpumpe möglich. Beispielsweise kann die Einlassöffnung so ausgeführt sein, dass diese bei umgekehrter Ausrichtung der Vakuumpumpe auch als Auslassöffnung und zur Aufnahme des Überlaufrohrs dienen kann. Dadurch wird entsprechend die vorherige Auslassöffnung zur Einlassöffnung.
Ferner können weitere Paare von Öffnungen an jeweils gegenüberliegenden Wänden der Kammer angeordnet sein, die jeweils sowohl als Einlass- als auch als Auslassöffnung ausgebildet sein können. Dadurch kann eine umkehrbare Ausrichung der Kammer bzw. der Vakuumpumpe bezüglich mehrerer Ebenen ermöglicht werden. Die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung kann somit vorteilhafterweise an verschiedenen Stellen der Kammer verwendet werden, wobei jeweils unterschiedliche Längen des Überlaufrohrs vorgesehen sein können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind ein oder mehrere Permanentmagnete, die insbesondere eine Ringform aufweisen, am Überlaufrohr befestigt. Dabei können die Permanentmagnete auf das Überlaufrohr aufgeschoben, an dieses geklemmt oder mit diesem verklebt oder verschraubt sein. Mittels der Permanentmagnete können ferromagnetische Fremdkörper im Schmiermittel, z.B. Abrieb oder Verschleißpartikel, gesammelt und aus einem Schmiermittelkreislauf der Vakuumpumpe entfernt werden. Alternativ kann auch ein Abschnitt des Überlaufrohrs, beispielsweise der obere Abschnitt, oder das gesamte Überlaufrohr selbst aus einem zumindest bereichsweise magnetisierten Material bestehen. Als Material können dabei alle magnetisierbaren Materialien und Dauermagnetmaterialien verwendet werden, beispielsweise Stahl, Seltenerdmagnete wie z.B. Samarium-Cobalt oder Neodym-Eisen-Bor oder auch kunststoffgebundene Magnete mit Magnetpartikeln oder Kunststoffmagnete.
Vorteilhafterweise weist die Außenkontur des Überlaufrohrs einschließlich der befestigten oder integrierten Permanentmagnete geeignete Abmessungen auf, so dass das Überlaufrohr in die Auslassöffnung eingeführt werden kann. Vorzugsweise sind diese Abmessungen derart beschaffen, dass die Fremdkörper, die an den Permanentmagneten bzw. am Überlaufrohr selbst anhaften, bei einer späteren Entnahme des Überlaufrohrs an diesem haften bleiben und nicht an Wänden oder Rändern der Auslassöffnung abgestreift werden.
Bevorzugt ist die Kammer oder zumindest der Boden der Kammer in einem Bereich um die das Überlaufrohr aufnehmenden Öffnung aus einem nicht magnetischen Werkstoff hergestellt, um ein Überlaufrohr mit Permanentmagnet bzw. Permanentmagneten besser in die Auslassöffnung einsetzen sowie aus dieser herausnehmen zu können und um eine Sammlung von ferromagnetischen Fremdkörpern am Überlaufrohr und nicht am Boden der Kammer sicherzustellen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Befüllen einer Kammer einer Vakuumpumpe, welche insbesondere die vorstehend beschriebenen Merkmale aufweist, mit einem Schmiermittel. In der Kammer ist zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente der Vakuumpumpe angeordnet.
Gemäß dem Verfahren wird zunächst eine Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung, die ein Überlaufrohr mit einer oberen und einer unteren Öffnung aufweist, derart in einer Öffnung in einem Boden der Kammer angebracht, dass die obere Öffnung benachbart zu der zu schmierenden Komponente angeordnet ist. Anschließend wird die Kammer so lange mit Schmiermittel befüllt, bis Schmiermittel in die obere Öffnung hineinläuft. Danach wird ein Schmiermittelverschluss in der unteren Öffnung des Überlaufrohrs angebracht, um das Überlaufrohr und die Kammer zu verschließen.
Mittels des Verfahrens wird ein Schmiermittelpegel innerhalb der Kammer an einer gewünschten Position festgelegt, und zwar benachbart zu der zu schmierenden Komponente. Die Kammer wird daher mittels des Verfahrens auch bei einer geneigten Anordnung der Vakuumpumpe im Bereich der zu schmierenden Komponente bis zu einem gewünschten bzw. erforderlichen Pegel mit Schmiermittel befüllt, ohne dass eine zusätzliche Kontrolle, beispielsweise mittels eines Schauglases, erforderlich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend rein beispielhaft anhand möglicher Ausbildungen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a, 1b und 1c: Schnittansichten einer Kammer einer Vakuumpumpe gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2: eine teilweise Explosionsansicht eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Vakuumpumpe,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Abschnitts der Vakuumpumpe von Fig. 2 im montierten Zustand,
Fig. 4: eine Prinzipdarstellung des in Fig. 2 dargestellten Abschnitts der erfindungsgemäßen Vakuumpumpe im montierten Zustand,
Fig. 5: eine weitere Schnittansicht entlang der in Fig. 3 dargestellten Linie 5-5 und
Fig. 6a, 6b und 6c: die Schnittansicht von Fig. 5 in drei unterschiedlichen Einbaulagen der Vakuumpumpe.

Fig. 1a, 1b und 1c zeigen einen Abschnitt einer Vakuumpumpe, die im vorliegenden Beispiel als Wälzkolbenpumpe ausgebildet ist, gemäß dem Stand der Technik in drei unterschiedlichen Einbaulagen. In Fig. 1 a ist die Wälzkolbenpumpe waagerecht angeordnet, d.h., dass die Drehachse ihrer Welle parallel zum Boden verläuft. In Fig. 1b ist die Wälzkolbenpumpe um 3° nach links geneigt, während sie in Fig. 1c um 3° nach rechts geneigt ist.
Der dargestellte Abschnitt der Wälzkolbenpumpe umfasst ein Gehäuse 12 mit einer Kammer 11, in welcher eine zu schmierende Komponente der Wälzkolbenpumpe angeordnet ist. Bei dieser Komponente handelt es sich im vorliegenden Beispiel um ein Zahnrad 13, das an einer Welle 15 der Wälzkolbenpumpe angebracht ist. Während des Betriebs der Wälzkolbenpumpe ist eine Schmierung des Zahnrades 13 erforderlich, da es mit einem weiteren Zahnrad in Eingriff steht, das in den Figuren 1a bis 1c hinter dem Zahnrad 13 angeordnet und daher in der Figur nicht dargestellt ist.
Die Kammer 11 stellt einen Bestandteil der gesamten Wälzkolbenpumpe dar. Nicht dargestellt sind Fortsetzungen der Welle 15 und des Gehäuses 12, die sich in der Abbildung nach rechts erstrecken. In diesem nicht dargestellten Teil der Wälzkolbenpumpe befinden sich Lagerungen der Welle, Wellendichtungen und pumpaktive Komponenten der Wälzkolbenpumpe. Dabei können direkt an die Kammer 11 angrenzende Lagerungselemente auch durch einen Schmiermittelkreislauf der Wälzkolbenpumpe, welcher die Kammer 11 umfasst, geschmiert werden. Je nach Ausführung der Wälzkolbenpumpe kann eine zweite Kammer 11 am anderen Ende der Wälzkolbenpumpe vorhanden sein, um eine weitere Lagerung und/oder Getriebeeinheit zu schmieren. Diese kann typischerweise ähnlich oder sogar annähernd identisch und spiegelverkehrt zu der gezeigten Kammer aufgebaut sein, weist jedoch gegenbenenfalls einen zusätzlichen Durchbruch in der Kammer 11 auf, um mindestens einen Antriebsmotor mit mindestens einer der Wellen 15 zu koppeln.
Während des Betriebs der Wälzkolbenpumpe erfolgt die Schmierung des Zahnrades 13 durch eine Tauchschmierung, bei welcher eine mit dem Zahnrad 13 verbundene Spritzscheibe 17 in ein Schmiermittel, beispielsweise Öl, eintaucht, mit welchem die Kammer 11 bis zu einem Schmiermittelpegel 19 gefüllt ist.
Das Schmiermittel wird über eine Einlassöffnung 21 in die Kammer 11 eingefüllt. Durch eine Auslassöffnung 23, die in einem Boden 25 der Kammer 11 angeordnet ist, kann das Schmiermittel wieder aus der Kammer 11 abgelassen werden. Die Einlassöffnung 21 und die Auslassöffnung 23 sind während des Betriebs der Vakuumpumpe mittels Verschlüssen 24 und 45, beispielsweise Ölverschlussschrauben, verschlossen. Die Verschlüsse 24 und 45 können von identischer oder verschiedener Bauart sein.
Um die Kammer 11 bis zu dem Schmiermittelpegel 19 mit Schmiermittel zu füllen und während des Betriebs der Vakuumpumpe den Schmiermittelpegel 19 zu überwachen, weist die Kammer 11 ein Schauglas 27 auf, das in einer Seitenwand der Kammer 11 angeordnet ist. Wenn sich die Wälzkolbenpumpe in einer waagerechten Anordnung befindet, wie diese in Fig. 1 a dargestellt ist, entspricht eine Befüllung der Kammer 11 mit Schmiermittel bis zu einer Markierung im Schauglas 27, beispielsweise in dessen Mitte, dem korrekten Schmiermittelpegel 19, bei dem eine optimale Schmierung des Zahnrades 13 erfolgt. Dies bedeutet, dass lediglich die Spritzscheibe 17 in das Schmiermittel eintaucht, aber nicht die Unterseite des Zahnrades 13. Das Zahnrad 13 berührt lediglich die Oberfläche des Schmiermittels und wird hauptsächlich durch Schmiermittel benetzt, das von der Spritzscheibe 17 aus dem Schmiermittelsumpf herausgeschleudert wird und auf das Zahnrad 13 gelangt.
In den Fig. 1b und 1c ist die Kammer 11 zwar ebenfalls bis zu einer Markierung in der Mitte des Schauglases 27 mit Schmiermittel befüllt. Aufgrund der Neigung der Wälzkolbenpumpe verläuft der Schmiermittelpegel 19 jedoch im Bereich des Zahnrades 13 in Fig. 1b unterhalb des Zahnrades 13, während das Zahnrad 13 in Fig. 1c aufgrund der entgegengesetzten Neigung der Wälzkolbenpumpe in das Schmiermittel eintaucht, so dass sich die Unterseite des Zahnrades 13 unterhalb des Schmiermittelpegels 19 befindet.
Im Betrieb der Wälzkolbenpumpe ist die Schmierung des Zahnrades 13 bei der in Fig. 1b dargestellten Neigung der Wälzkolbenpumpe und der Kammer 11 nicht ausreichend, da Wälzkolbenpumpen in der Regel über einen sehr langen Zeitraum betrieben werden. Bei der in Fig. 1c dargestellten Neigung der Wälzkolbenpumpe und der Kammer 11 taucht das Zahnrad 13 hingegen zu weit in das Schmiermittel ein, so dass die Welle 15 aufgrund dieses zu starken Eintauchens unter einer zusätzlichen Last läuft. Dadurch können weitere Komponenten der Wälzkolbenpumpe, wie beispielsweise deren Motor, unnötig belastet werden. In beiden Fällen, die in Fig. 1b und 1c dargestellt sind, kann die Lebensdauer der Wälzkolbenpumpe aufgrund des nicht korrekten Schmiermittelpegels 19 verkürzt werden.
In Fig. 2 ist ein Abschnitt einer erfindungsgemäßen Vakuumpumpe, insbesondere Wälzkolbenpumpe, dargestellt. Das Erfindungskonzept lässt sich grundsätzlich auf beliebige andere Vorrichtungen bzw. Pumpen/Vakuumpumpen mit Tauchschmierung anwenden. Diese umfasst wiederum eine Kammer 11, in welcher zwei zu schmierende Komponenten, hier ebenfalls zwei Zahnräder 13, angeordnet sind, die jeweils an einer Welle 15 befestigt sind und miteinander in Eingriff stehen. Das zweite Zahnrad 13 ist in der Darstellung von Fig. 2 durch eine Spritzscheibe 17 verdeckt.
Die Blickrichtung der Ansicht von Fig. 2 ist den Blickrichtungen der Ansichten von Fig. 3 und 4 entgegengesetzt und verläuft von der gedachten Mitte der Wälzkolbenpumpe aus in Richtung der Innenseite der Kammer 11.
In der Auslassöffnung 23 ist bei der erfindungsgemäßen Wälzkolbenpumpe anstelle des einfachen Verschlusses 24 eine Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 angeordnet, die in Fig. 2 in einer Explosionsansicht und in Fig. 3 bis 5 im montierten Zustand dargestellt ist. Die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 umfasst ein Überlaufrohr 33, das einen oberen Abschnitt 35, einen mittleren Abschnitt 37 und einen unteren Abschnitt 39 aufweist, die koaxial zu einer Mittelachse 40 des Überlaufrohrs 33 angeordnet sind. Das Überlaufrohr 33 ist innen hohl und weist im oberen Abschnitt 35 eine obere Öffnung 41 und im unteren Abschnitt 39 eine untere Öffnung 43 auf. Ferner umfasst die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 einen Schmiermittelverschluss 45, bei dem es sich beispielsweise um eine Verschlussschraube handeln kann, wie sie üblicherweise zum Verschließen der Auslassöffnung 23 verwendet wird.
Der mittlere Abschnitt 37 des Überlaufrohrs 33 und ein oberer Abschnitt des Schmiermittelverschlusses weisen jeweils ein Gewinde 47 auf, welches jeweils mit einem entsprechenden Gewinde im Boden 25 der Kammer 11, d.h. in der Auslassöffnung 23, bzw. im unteren Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 drehend in Eingriff gebracht wird, um das Überlaufrohr 33 am Gehäuse 12 der Kammer 11 und den Schmiermittelverschluss 45 am unteren Abschnitt 39 zu befestigen.
Zwischen dem Überlaufrohr 33 und dem Boden 25 der Kammer 11 sowie zwischen dem Schmiermittelverschluss 45 und dem unteren Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 ist jeweils eine Dichtung 49 angeordnet, bei der es sich beispielsweise um einen O-Ring handelt. Dadurch ist die Auslassöffnung 23 der Kammer 11 nach Montage der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 zuverlässig verschlossen.
Im Bereich des unteren Abschnitts 39 weist das Überlaufrohr 33 den größten Durchmesser bzw. Querschnitt auf, der größer als der Durchmesser bzw. Querschnitt des mittleren Abschnitts 37, welcher das Gewinde 47 aufweist, und des oberen Abschnitts 35 des Überlaufrohrs 33 ist. Ferner weist der untere Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 eine Sechskantform auf, um die Befestigung des Überlaufrohrs 33 in der Auslassöffnung 23 zu erleichtern. Alternativ kann der untere Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 für den gleichen Zweck eine Vierkantform oder eine andere komplexe Form oder eine runde Form mit strukturierter Oberfläche oder einzelnen Vertiefungen/Erhöhungen aufweisen.
Der untere Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 ist auch im montierten Zustand der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31, wie er in Fig. 3 bis 5 dargestellt ist, außerhalb der Kammer 11 angeordnet. Aufgrund des größeren Durchmessers bzw. Querschnitts im Vergleich zum oberen und mittleren Abschnitt 35, 37 des Überlaufrohrs 33 bildet der untere Abschnitt 39 des Überlaufrohrs 33 an seiner Oberseite einen Anschlag. Dieser Anschlag legt die Distanz fest, bis zu welcher der obere Abschnitt 35 des Überlaufrohrs 33 im montierten Zustand der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 in die Kammer 11 hineinragt.
Zwischen dem Anschlag bzw. der Oberseite des unteren Abschnitts 39 des Überlaufrohrs 33 und der Kammer 11 kann optional ein nicht dargestelltes Distanzelement angeordnet sein (z.B. eine oder mehrere Ringscheiben), mit welchem die Position des Überlaufrohrs und insbesondere die Position der oberen Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 in der Kammer 11 einstellbar und somit justierbar ist. Dadurch ist es möglich, die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 in unterschiedlich ausgestalteten Kammern 11 und für unterschiedliche zu schmierende Komponenten einer Wälzkolbenpumpe bzw. Vakuumpumpe zu verwenden. Andere Justierungsmechanismen sind ebenfalls denkbar.
Die Kammer 11 weist ferner im Bereich des Bodens 25 einen abgesenkten Abschnitt 51 auf, in welchem die Auslassöffnung 23 angeordnet ist (vgl. Fig. 2). Dadurch befindet sich die Auslassöffnung 23, in welcher das Überlaufrohr 33 und die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 angeordnet sind, an einer tiefsten Stelle des Bodens 25.
In Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Kammer 11 mit montierter Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 dargestellt, wobei das Gehäuse 12 der Kammer 11 geschlossen ist. Daher sind die beiden Zahnräder 13, die Wellen 15, die Spritzscheibe 17 sowie die Innenkontur der Kammer 11 gestrichelt dargestellt. Nur ein sehr kleiner Ausschnitt des Inneren der Kammer 11 ist über das Schauglas 27 sichtbar. Man erkennt, dass bei einer waagerechten Ausrichtung der erfindungsgemäßen Wälzkolbenpumpe die obere Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 und die Mitte des Schauglases 27 bezogen auf den Boden 25 der Kammer 11 auf gleicher Höhe liegen.
Fig. 4 zeigt eine Prinzipdarstellung des in Fig. 2 dargestellten Abschnitts der Wälzkolbenpumpe im montierten Zustand. Im Unterschied zu Fig. 3 sind nur die Außenkontur des Gehäuses 12, zwei Wellen 15 mit jeweiligen Zahnrädern 13 und der Spritzscheibe 17 sowie die Schmiermittel-Begrenzungsvorrichtung 31 dargestellt. Man erkennt, dass die obere Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 der Schmiermittel-Begrenzungsvorrichtung 31 benachbart zu beiden Zahnrädern 13 angeordnet ist und sich zwischen den zwei Zahnrädern 13 befindet.
Fig. 5 zeigt eine weitere Schnittansicht der Kammer 11, die entlang der Linie verläuft, die in Fig. 3 mit 5-5 bezeichnet ist. In Fig. 5 ist zu erkennen, dass der obere Abschnitt 35 des Überlaufrohrs 33 bis zur Unterkante des Zahnrades 13 in die Kammer 11 hineinragt. In der Darstellung von Fig. 5 berühren sich somit die Projektion der Kontur des Überlaufrohrs 33 und die Projektion der Kontur des Zahnrades 13. Ferner ist der Abstand zwischen der oberen Öffnung 35 des Überlaufrohrs 33 und dem Boden 25 der Kammer 11 größer als der Abstand zwischen dem unteren Rand der Spritzscheibe 17 und dem Boden 25 der Kammer 11. Darüber hinaus schneidet die Mittelachse 40 des Überlaufrohrs 33 in Verlängerung die Kontur des Zahnrades 13, d.h., dass in der Darstellung von Fig. 5 höchstens ein geringer seitlicher Versatz zwischen der Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 und dem Zahnrad 13 vorhanden ist. Das Überlaufrohr 33 ist mit anderen Worten in der Darstellung von Fig. 5 unmittelbar unterhalb des Zahnrades 13 angeordnet.
Zur Schmierung der beiden Zahnräder 13 während des Betriebs der Wälzkolbenpumpe wird ein Schmiermittel durch die Einlassöffnung 21 in die Kammer 11 eingelassen. Dabei ist die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 im Bereich des unteren Abschnitts 39 des Überlaufrohrs 33 offen, d.h., dass der Schmiermittelverschluss 45 zunächst noch nicht in der unteren Öffnung 43 des Überlaufrohrs 33 angeordnet ist. Die Kammer 11 wird so lange mit Schmiermittel befüllt, bis das Schmiermittel in die obere Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 hineinläuft. Wenn dies der Fall ist, ist der gewünschte Schmiermittelpegel 19 (vgl. Fig. 1 a und 6a) erreicht, der zur Schmierung der beiden Zahnräder 13 erforderlich ist. Anschließend wird der Schmiermittelverschluss 45 in der unteren Öffnung 43 des Überlaufrohrs 33 angebracht, um das Überlaufrohr 33 und die Kammer 11 zu verschließen. Das Schauglas 27 dient dabei zur zusätzlichen visuellen Kontrolle des Schmiermittelpegels 19 und dessen zeitlicher Veränderung sowie zur Begutachtung der Schmiermitteltrübung bzw. -färbung. Nach Verschließen der Kammer 11 definiert somit die obere Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 bzw. deren Position innerhalb der Kammer 11 den Schmiermittelpegel 19 in der Kammer. Dabei ist das Überlaufrohr 33 insbesondere im Bereich des oberen Abschnitts 35 gerade ausgebildet und nach der Montage in der Auslassöffnung 23 rechtwinklig zum Boden 25 der Kammer 11 ausgerichtet.
Fig. 6a, 6b und 6c zeigen die mit Schmiermittel befüllte Kammer 11 in einer Schnittansicht, die der Schnittansicht von Fig. 5 entspricht. Ferner entsprechen die jeweiligen Ausrichtungen der Kammer 11 in Fig. 6a, 6b und 6c den drei unterschiedlichen Einbaulagen der Wälzkolbenpumpe, die für die Wälzkolbenpumpe gemäß dem Stand der Technik in Fig. 1a, 1b und 1c dargestellt sind. In Fig. 6a ist die Wälzkolbenpumpe folglich ebenso wie in Fig. 1 a waagerecht angeordnet, während sie in Fig. 6b genauso wie in Fig. 1b um 3° nach links und in Fig. 6c genauso wie in Fig. 1c um 3° nach rechts geneigt ist.
Sowohl in Fig. 6a als auch in Fig. 6b und 6c wird der Schmiermittelpegel 19 innerhalb der Kammer 11 durch die obere Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 festgelegt und befindet sich daher auf gleicher Höhe wie der untere Rand des Zahnrades 13. Somit taucht unabhängig von der Einbaulage bzw. Neigung der Wälzkolbenpumpe und der Kammer 11 nur die Spritzscheibe 17 in das Schmiermittel ein, da deren unterer Rand unterhalb des Schmiermittelpegels 19 liegt. Das Zahnrad 13 taucht hingegen höchstens geringfügig in die Oberfläche des Schmiermittels ein. Durch das Festlegen des Schmiermittelpegels 19 mittels der oberen Öffnung 41 des Überlaufrohrs 33 ist jedoch sichergestellt, dass das Zahnrad 13 bzw. zumindest die Scheibe 17 auch bei einer geneigten Anordnung der Kammer 11 nicht zu tief in das Schmiermittel eintaucht.
Wie man in Fig. 6b und 6c erkennen kann, liegt der Schmiermittelpegel 19 bei einer Neigung der Kammer 11 nach links oberhalb der Mitte des Schauglases 27, während der Schmiermittelpegel 19 bei einer Neigung der Kammer 11 nach rechts unterhalb der Mitte des Schmiermittelpegels 19 liegt. Dies bedeutet, dass bei einer Neigung nach links (vgl. Fig. 6b) im Schauglas 27 ein zu hoher Schmiermittelpegel 19 abgelesen werden würde. Umgekehrt würde die Kammer 11 dann, wenn diese nur durch eine Überwachung anhand des Schauglases 27 mit Schmiermittel befüllt werden würde, nur bis zu einem zu geringen Schmiermittelpegel 19 befüllt werden, wie dies in Fig. 1b dargestellt ist.
Bei einer Neigung der Kammer 11 nach rechts (vgl. Fig. 6c) würde man hingegen im Schauglas 27 einen zu geringen Schmiermittelpegel 19 ablesen. Wenn die Kammer 11 wiederum nur durch eine Überwachung anhand des Schauglases 27 mit Schmiermittel befüllt werden würde, würde dies ohne die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31 zu einem zu hohen Schmiermittelpegel 19 führen, wie dies in Fig. 1c dargestellt ist.
Durch die erfindungsgemäße Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung 31, bei der die den Pegel 19 definierende Öffnung 41 in räumlicher Nähe zu den mit Schmiermittel zu benetzenden Komponenten 13, 17 angeordnet ist, wird somit unabhängig von der Einbaulage bzw. Neigung der Wälzkolbenpumpe ein korrekter Schmiermittelpegel 19 für die Zahnräder 13 eingestellt. Dadurch ist stets eine ausreichende Schmierung der Zahnräder 13 sichergestellt, während eine übermäßige Schmierung der Zahnräder 13 aufgrund eines zu tiefen Eintauchens in das Schmiermittel vermieden wird. Durch den stets korrekten Schmiermittelpegel 19 wird somit die Lebensdauer der Zahnräder 13 und Wellen 15 sowie der Wälzkolbenpumpe insgesamt verlängert.

Bezugszeichenliste

11: Kammer
12: Gehäuse
13: Zahnrad
15: Welle
17: Spritzscheibe
19: Schmiermittelpegel
21: Einlassöffnung
23: Auslassöffnung
24: Verschluss
25: Boden der Kammer
27: Schauglas
31: Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung
33: Überlaufrohr
35: oberer Abschnitt
37: mittlerer Abschnitt
39: unterer Abschnitt
40: Mittelachse
41: obere Öffnung
43: untere Öffnung
45: Schmiermittelverschluss
47: Gewinde
49: Dichtung
51: abgesenkter Abschnitt

Claims

Vakuumpumpe mit einer Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung (31) zur Begrenzung des Pegels (19) eines Schmiermittels in einer Kammer (11), in der zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente (13) der Vakuumpumpe angeordnet ist, wobei die Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung (31) umfasst:
ein Überlaufrohr (33), das eine untere Öffnung (43) und eine in die Kammer (11) ragende obere Öffnung (41) aufweist und das in einer Öffnung (23) in einem Boden (25) der Kammer (11) angeordnet ist, und

einen Schmiermittelverschluss (45), mit dem die untere Öffnung (43) des Überlaufrohrs (33) verschließbar ist,

wobei die obere Öffnung (41) offen ist und ihre Position den Schmiermittelpegel (19) in der Kammer (11) definiert und

wobei die obere Öffnung (41) benachbart der zu schmierenden Komponente (13) angeordnet ist.
Vakuumpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich eine Projektion einer Kontur des Überlaufrohrs (33) und eine Projektion einer Kontur der zumindest einen Komponente (13) auf mindestens eine senkrecht zum Boden (25) verlaufenden Ebene berühren oder überlagern.
Vakuumpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand zwischen der oberen Öffnung (41) des Überlaufrohrs (33) und dem Boden (25) der Kammer (11) größer als der Abstand zwischen einem unteren Rand der zumindest einen Komponente (13) und dem Boden (25) der Kammer (11) ist.
Vakuumpumpe nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Mittelachse (40) des Überlaufrohrs (33) die zumindest eine Komponente (13) schneidet.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Überlaufrohr (33) im Wesentlichen gerade ausgebildet ist und insbesondere rechtwinklig zum Boden der Kammer (11) ausgerichtet ist.
Vakuumpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Überlaufrohr (33) einen oberen Abschnitt (35) aufweist, der in der Kammer (11) angeordnet ist und der die obere Öffnung (41) umfasst, und dass der obere Abschnitt (35) eine Länge aufweist, die größer als der Abstand zwischen einem unteren Rand der zumindest einen Komponente (13) und dem Boden (25) der Kammer (11) ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Überlaufrohr (33) entlang eines mittleren Abschnitts (37) ein Gewinde (47) aufweist, das für einen Eingriff mit einem Gewinde in dem Boden (25) der Kammer (11) vorgesehen ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Position des Überlaufrohrs (33), insbesondere der oberen Öffnung (41) des Überlaufrohrs (33), in der Kammer (11) justierbar ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Überlaufrohr (33) einen außerhalb der Kammer (11) angeordneten unteren Abschnitt (39) aufweist, der einen Anschlag umfasst, wobei zwischen dem Anschlag und einem Gehäuse der Kammer (11) ein Distanzelement angeordnet ist, mit welchem die Position des Überlaufrohrs (33) einstellbar ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Öffnung (23) im Boden (25) der Kammer (11), in welcher das Überlaufrohr (33) angeordnet ist, an einer tiefsten Stelle des Bodens (25) befindet.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schmiermittelverschluss (45) durch ein mit einem Gewinde (47) versehenes Element gebildet ist, das mit einem Gewinde in der unteren Öffnung (43) des Überlaufrohrs (33) in Eingriff bringbar ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponenten (13) der Vakuumpumpe in der Kammer (11) angeordnet sind und das Überlaufrohr (33) zumindest abschnittsweise zwischen den zwei Komponenten (13) angeordnet ist.
Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein oder mehrere Permanentmagnete, die insbesondere eine Ringform aufweisen, am Überlaufrohr (33) befestigt sind.
Verfahren zum Befüllen einer Kammer (11) einer Vakuumpumpe, insbesondere gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Schmiermittel, wobei in der Kammer (11) zumindest eine mittels Tauchschmierung zu schmierende Komponente (13) der Vakuumpumpe angeordnet ist, umfassend, dass:
eine Schmiermittelpegel-Begrenzungsvorrichtung (31), die ein Überlaufrohr (33) mit einer oberen und einer unteren Öffnung (41, 43) aufweist, derart in einer Öffnung in einem Boden der Kammer (11) angebracht wird, dass die obere Öffnung (41) benachbart der zu schmierenden Komponente (13) angeordnet ist,

die Kammer (11) so lange mit Schmiermittel befüllt wird, bis Schmiermittel in die obere Öffnung (41) hineinläuft, und

ein Schmiermittelverschluss (45) in der unteren Öffnung (43) des Überlaufrohrs (33) angebracht wird, um das Überlaufrohr (33) und die Kammer (11) zu verschließen.