EP3372713A1 - Spinnereimaschine - Google Patents
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- EP3372713A1 EP3372713A1 EP18160403.4A EP18160403A EP3372713A1 EP 3372713 A1 EP3372713 A1 EP 3372713A1 EP 18160403 A EP18160403 A EP 18160403A EP 3372713 A1 EP3372713 A1 EP 3372713A1
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- sleeves
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a spinning machine with a plurality of side by side and on two located in the longitudinal direction of the spinning machine machine sides
- a spinning machine with a plurality of side by side and on two located in the longitudinal direction of the spinning machine machine sides
- spul respondeden each provided for winding yarn on sleeves
- the modernspul noiseen are summarized a plurality of sections, with one or more sleeve magazines for stocking of empty tubes as well as with a cross-winding device arranged on a tube transport device for supplying the funnelspul annoyingen with empty tubes from the sleeve magazine.
- a textile machine with a arranged at a front end of the textile machine sleeve storage is known, which is designed as a main storage for storage of sleeves.
- sleeves are transported to the jobs and another sleeve memory, which is designed as a buffer and can be loaded via the conveyor belt through the main memory.
- the buffer has a sleeve receptacle for keeping the sleeve in a ready position outside the conveyor belt. With a means for bringing the sleeve in the ready position, the sleeve is removed from the conveyor belt and placed at the appropriate time on the conveyor belt again.
- Modern textile machines such as open-end rotor spinning or winding machines are able to wind different yarns on their many jobs on spools.
- For the individual different yarns it is often necessary or at least helpful for later recognition of the respective yarn when different types of sleeves are provided on the textile machine.
- Object of the present invention is thus to provide a spinning machine, which is able to store different types of sleeves and to transport as needed to a corresponding job with the shortest possible transport time.
- the spinning machine according to the invention has a plurality of cross-winding devices arranged side by side and on two machine sides located in the longitudinal direction of the spinning machine, which are each provided for winding yarn on sleeves.
- the Buchspul wornen are summarized in a variety of sections. In each section, for example, there are 8 or 10 cross-winding devices on each side of the machine arranged.
- a sleeve transport device arranged along the cross-winding devices serves to supply the cross-winding devices with empty tubes from a sleeve magazine.
- the spinning machine has a plurality of sleeve magazines, which serve for the storage of empty tubes.
- a plurality of sleeve stores for distributed intermediate storage of sleeves are arranged on each machine side.
- each funnelspul tone is associated with a single sleeve memory for at least one sleeve and / or a plurality of funnelspul annoyingen a multiple sleeve storage for multiple sleeves.
- at least individual, preferably all sections are each assigned a multiple sleeve memory.
- sleeves Due to the distributed buffering of sleeves a plurality of individual locations of the sleeves is provided, whereby a variety of different types of sleeves can be cached. If different types of sleeves are needed, these can be requested and transported by the distributed storage along the machine side of the textile machine within a very short time. The supply of the right sleeve at the corresponding cheese winding or job can thus be done within a very short time.
- the sleeves are transported by the sleeve transport device to the sleeve storage, sometimes long before they are actually needed at a job site.
- known devices such as grippers, the sleeves are removed from the tube transport device and stored in the sleeve storage. If necessary, they are removed from the sleeve memory with a suitable device, for example.
- a gripper which is arranged on the sleeve memory, placed back on the tube transport device and brought to the job where they are needed. If an individual sleeve store is provided at each cheese winding device, then the corresponding sleeve is removed directly from the individual sleeve store by the associated cross-winding device, provided that cross-winding device the appropriate type of sleeve needed. Otherwise, the sleeve is removed from the single sleeve storage, as described above placed on the tube transport device and spent at the winding unit, where it is needed. If a multiple sleeve storage is provided, different sleeves are temporarily stored therein.
- each sleeve magazine is assigned exclusively to a predetermined machine side for storing empty sleeves for this machine side.
- the design of the tube transport device is thus considerably simplified because the sleeve does not have to be spent on the other side of the machine.
- a plurality of sleeve magazines may be provided, which store the different types of sleeves sorted or chaotic and can transport the respective type of sleeve in the buffer with a corresponding selection system.
- a sleeve transport device operated both sides of the machine.
- the sleeve storage is provided with a receiving and / or dispensing device to receive the tubes from or on the sleeve transport device or can deliver.
- the sleeve transport device can thus be kept free for the transport of other sleeves and is not blocked by the cached sleeves in the sleeve stores.
- the tube transport device is a conveyor belt arranged stationary along the cross-winding devices and / or a maintenance device which can be moved along the cross-winding devices.
- the conveyor belt is a cost-effective tube transport device.
- the use of a conveyor belt allows a quick and reliable delivery of the sleeves to the buffer or the requesting workstation.
- a movable maintenance device removes the sleeves from the sleeve magazine and brings in the corresponding sleeve memory to interim storage there. This is particularly advantageous if the maintenance device has times in which no maintenance is required. These maintenance-free times can be used to fill the tube stores.
- the tube transporting device in particular the conveyor belt
- sleeves can be transported from an intermediate store or also from the tube magazine in both directions. This further increases the flexibility of the system.
- the request of a corresponding sleeve can accordingly be made such that it is sent from a sleeve magazine, which is closest to the requesting job.
- the plurality of sleeve magazines are aligned parallel to the machine side. This facilitates the handling and loading of the sleeves from the sleeve magazine. In addition, the space of the machine is reduced and the assignment of the individual sleeve magazines to the individual sides of the machine is facilitated. Overall, this increases the capacity of the sleeve magazines, as they nestle along the machine side of the machine and thus several sleeve magazines can be provided.
- the capacity of the sleeves provided with respect to a frontal arrangement of the sleeve magazines is thereby significantly increased. It can be magazined so much more sleeves. The mostly manually performed populating the sleeve magazines with sleeves can thus be carried out very efficiently, since due to the high capacity rarely a re-fitting process must take place.
- the sleeve magazines are arranged in the area of supply units of the spinning machine, in particular on a drive frame, intermediate frame or end frame of the respective machine side, then the sleeve magazines can be distributed along the machine and thus bring about a total shortening of the feeding length on the spinning machine.
- the tube transport device can very easily take over sleeves from the tube magazine and convey them to the corresponding sleeve stores or jobs.
- An inventive method is used to transport sleeves in a spinning machine, as described above and having a plurality of juxtaposed and arranged on two located in the longitudinal direction of the spinning machine sides machine cross-winding devices, on each of which yarn is wound on sleeves has.
- the funnelspul sharken are summarized in a variety of sections.
- empty tubes are stored in several tube magazines.
- the funnelspul With a sleeve transport device arranged along the cross-winding devices the Buchspul respondeden be supplied with empty tubes from the sleeve magazine.
- Various sleeve types are stored in multiple sleeve magazines and On each side of the machine several sleeve storage are arranged in which sleeves are cached distributed.
- each cross-winding device At each cross-winding device, at least one sleeve in a single-sleeve memory and / or for a plurality of cross-winding devices a plurality of sleeves in a multi-sleeve memory, in particular at least individually, preferably all sections cached.
- a suitable type of sleeve from the sleeve store is fed according to the invention to the respective cross-winding devices which require the corresponding type of sleeve.
- different types of sleeves are stored in the one or more sleeve magazines, since different types of yarn are wound on the spinning machine. Due to the distributed storage of the sleeves or the different types of sleeves along the machine side, the supply of the individual sleeves is very quickly possible to the work or thoroughspul Marie they need.
- the different types of pods can be sorted or chaotically stored. This is possible both in the sleeve magazines and in the individual sleeve memories.
- a corresponding control device registers or recognizes the respective type of sleeve available in the respective sleeve magazine or sleeve store and can supply the cross-winding device with the appropriate sleeve type as required. The required sleeve type can accordingly be delivered from the nearest sleeve storage.
- FIG. 1 is a plan view of a spinning machine 1 shown outlined, for example, an open-end rotor spinning machine or a winder, shown.
- the spinning machine 1 has a drive frame 2 and a final frame 3, which are respectively arranged at the end of the spinning machine 1.
- the spinning machine 1 has two machine sides in the longitudinal direction, on which a plurality of cross-winding devices 4 between the drive frame 2 and the end frame 3 are arranged. For reasons of clarity, only one of the cross-winding devices 4 is denoted by a reference numeral Mistake.
- the plurality of cross-winding devices 4 is summarized in sections 5.1 to 5.5. In each section 5.1 to 5.5 eight Kreuzspul sexualen 4 are arranged on each side of the machine.
- each of the cheese winding 4 an unillustrated holder is provided for a sleeve on which a yarn is wound crosswise.
- a different type of sleeve is required. This is necessary or at least helpful in order to be able to identify the type of yarn which is located on the sleeve again later when the coil is no longer located on the cross-winding device 4.
- a sleeve transport device 6 is arranged on each side of the spinning machine 1.
- the sleeve transport device 6 is formed in the present embodiment as a conveyor belt, are placed on which sleeves and transported to a predetermined destination.
- the sleeves are in large numbers in several sleeve magazines 7.1 to 7.4.
- In the embodiment of FIG. 1 are in the end frame 3 on each side of the machine two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 arranged.
- the two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 are arranged one behind the other in the machine longitudinal direction. As a result, they nestle closely to the spinning machine 1 and thus require little space.
- the sleeve transport device 6 has in the present embodiment, a single transport direction in the arrow direction. This means that the Sleeves taken from the sleeve magazines 7.1 to 7.4, pass the sleeve transport device 6 and are moved by this in the arrow direction.
- multiple sleeve storage 8.1 to 8.8 are arranged.
- each a plurality of sleeves is stored.
- These sleeves can be cached per multi-sleeve memory 8.1 to 8.8 either sorted in each multiple sleeve memory 8.1 to 8.8. But it is also possible that they are stored chaotically, that is, several types of sleeves are stored in a multiple sleeve memory 8.1 to 8.8.
- the sleeves are transported from the sleeve magazines 7.1 to 7.4 into one of the multiple sleeve stores 8.1 to 8.8, temporarily stored therein and when the need for one of the cross-winding devices 4 has been registered, from the multiple sleeve store 8.1 to 8.8 again placed on the tube transport device 6 and to the corresponding cross-winding device 4 transported.
- the sleeve is removed from the cheese winding 4 and spooled with yarn.
- a type of sleeve is requested.
- the control of the tube transporting device 6 is designed such that the sleeve is placed on the tube transporting device 6 from the multiple sleeve store 8 in which the requested type of sleeve is located.
- multi-sleeve memory 8.1 to 8.4 or 8.5 to 8.8 are shown on each machine side.
- the four sections 5.2 to 5. 5. are fed from the multiple sleeve stores 8.1 to 8.4 and 8.5 to 8.8, while the first section 5.1 is supplied directly from the sleeve magazines 7.1, 7.2 and 7.3, 7.4.
- a further multiple sleeve memory 8 is arranged directly between the sleeve magazines 7.2 or 7.4 and the first section 5.1 in order to supply them from the multiple sleeve memory 8 with sleeves.
- FIG. 2 also shows a spinning machine 1 in plan view and in sketched representation. It corresponds essentially to the arrangement of the spinning machine 1 of FIG. 1 , It is different here that each of the cheese winding 4 is assigned a single sleeve memory 9. Ideally, the type of sleeve required at the respective cross-winding device 4 is stored directly in the individual sleeve memory 9 assigned to it. If necessary, it is taken directly from the single sleeve memory 9 and delivered to the corresponding cheese winding 4. The supply of the individual sleeve memory 9 is again effected by the arranged on the end frames 3 sleeve magazines 7.1, 7.2 and 7.3, 7.4.
- FIG. 3 shows a spinning machine 1, which is similar to the multi-sleeve storage 8 constructed as the spinning machine 1 of FIG. 1 , Different is in the execution according to FIG. 3 the arrangement of the sleeve magazines 7.1 to 7.4. Two of the sleeve magazines 7.1, 7.3 are arranged on the end frame 3 of the spinning machine 1, while the other two sleeve magazines 7.2, 7.4 are arranged on the drive frame 2.
- the sleeve transport device 6 is associated with both sleeve magazines 7.1, 7.2 and 7.3, 7.4 a machine side. Accordingly, the sleeve transport device 6, indicated by the arrows, operable in both directions.
- FIG. 4 a spinning machine 1 is shown, which is a combination of the spinning machines 1 from FIG. 2 and FIG. 3 is.
- the sleeve magazines 7.1 and 7.4 are according to the FIG. 3 arranged both in the drive frame 2 and in the end frame 3 of the spinning machine 1.
- individual sleeve memory 9 are provided at each cross-winding device, which are located immediately in front of each cheese winding 4.
- the sleeve transport device 6 is in turn operable in both directions, so that the single-sleeve storage 9 can be fed from the located on both sides of sleeve magazines 7.1 to 7.4.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind, wobei die Kreuzspuleinrichtungen eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind, mit einem oder mehreren Hülsenmagazinen zur Bevorratung von leeren Hülsen sowie mit einer entlang einer Kreuzspuleinrichtung angeordneten Hülsentransportvorrichtung zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin.
- Aus der
DE 10 2008 040 320 A1 ist eine Textilmaschine mit einem an einem Stirnende der Textilmaschine angeordneten Hülsenspeicher bekannt, welcher als Hauptspeicher zur Bevorratung von Hülsen ausgebildet ist. Mit einem maschinenlangen Transportband werden Hülsen zu den Arbeitsstellen und einem weiteren Hülsenspeicher transportiert, welcher als Zwischenspeicher ausgebildet ist und über das Transportband durch den Hauptspeicher beschickbar ist. Der Zwischenspeicher weist eine Hülsenaufnahme zum Bereithalten der Hülse in einer Bereitschaftsstellung außerhalb des Transportbandes auf. Mit einer Einrichtung zum Verbringen der Hülse in die Bereitschaftsstellung wird die Hülse von dem Transportband abgenommen und zu gegebener Zeit auf das Transportband wieder aufgelegt. - Moderne Textilmaschinen, wie beispielsweise Offenend-Rotorspinnmaschinen oder auch Spulmaschinen sind in der Lage unterschiedliche Garne an ihren vielen Arbeitsstellen auf Spulen aufzuspulen. Für die einzelnen unterschiedlichen Garne ist es häufig erforderlich oder zumindest zum späteren Erkennen des jeweiligen Garnes hilfreich, wenn unterschiedliche Hülsenarten an der Textilmaschine zur Verfügung gestellt werden. Dabei wird eine Garnart auf eine bestimmte Hülse, welche insbesondere farblich gekennzeichnet ist, aufgespult.
- Moderne Textilmaschinen sind darüber hinaus häufig sehr lang, d.h. sie weisen eine große Anzahl von Arbeitsstellen auf. Um die Produktivität zu steigern, wird versucht einen Spulenwechsel möglichst schnell durchzuführen. Dabei ist es erforderlich, dass die nötige Hülse ohne lange Wartezeit zur Verfügung gestellt wird. Bei einer Textilmaschine mit mehr als 100 m Länge ist es nachteilig, wenn die Hülse erst über die gesamte Distanz transportiert werden muss, da dies eine sehr lange Zeit in Anspruch nimmt. In der
DE 10 2008 040 320 A1 wird dementsprechend vorgeschlagen, dass eine Hülse in dem Zwischenspeicher gelagert wird und von dort aus bei Bedarf an die entsprechende Arbeitsstelle transportiert wird. Dies verkürzt die Entfernung des Transports und damit auch die entsprechende Wartezeit für die Spulenwechseleinrichtung. Nachteilig ist hierbei allerdings, dass nicht verschiedene Hülsenarten zwischengelagert werden können und die gelagerte, falsche Hülse damit möglicherweise den Weg für eine richtige Hülse blockieren würde. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Spinnereimaschine zu schaffen, welche in der Lage ist unterschiedliche Hülsenarten zu Speichern und bei Bedarf an eine entsprechende Arbeitsstelle mit möglichst kurzer Transportzeit transportieren zu können.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnereimaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Die erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordnete Kreuzspuleinrichtungen auf, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind. Die Kreuzspuleinrichtungen sind in eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst. In jeder Sektion sind beispielsweise 8 oder 10 Kreuzspuleinrichtungen auf jeder Maschinenseite angeordnet. Eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen angeordnete Hülsentransportvorrichtung dient zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin.
- Die Spinnereimaschine weist mehrere Hülsenmagazine auf, die zur Bevorratung von leeren Hülsen dienen. Erfindungsgemäß sind an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenspeicher zur verteilten Zwischenspeicherung von Hülsen angeordnet. Alternativ ist jeder Kreuzspuleinrichtung ein Einzelhülsenspeicher für zumindest eine Hülse und/oder mehreren Kreuzspuleinrichtungen ein Mehrfachhülsenspeicher für mehrere Hülsen zugeordnet. Insbesondere ist somit zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen jeweils ein Mehrfachhülsenspeicher zugeordnet.
- Durch die verteilte Zwischenspeicherung von Hülsen ist eine Vielzahl von einzelnen Standorten der Hülsen vorgesehen, wodurch auch eine Vielzahl unterschiedlicher Hülsenarten zwischengespeichert werden können. Wenn unterschiedliche Hülsenarten benötigt werden, können diese durch die verteilte Lagerung entlang der Maschinenseite der Textilmaschine innerhalb sehr kurzer Zeit angefordert und antransportiert werden. Die Versorgung der richtigen Hülse an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung bzw. Arbeitsstelle kann damit innerhalb kürzester Zeit erfolgen. Die Hülsen werden durch die Hülsentransportvorrichtung an die Hülsenspeicher transportiert, teilweise lange bevor sie tatsächlich an einer Arbeitsstelle benötigt werden. Durch entsprechende, bekannte Einrichtungen beispielsweise Greifer werden die Hülsen von der Hülsentransportvorrichtung entnommen und in dem Hülsenspeicher eingelagert. Bei Bedarf werden Sie aus dem Hülsenspeicher mit einer geeigneten Vorrichtung, bspw. mittels eines Greifers, der an dem Hülsenspeicher angeordnet ist, entnommen, wieder auf die Hülsentransportvorrichtung gelegt und an die Arbeitsstelle gebracht, an welcher sie benötigt werden. Ist an jeder Kreuzspuleinrichtung ein Einzelhülsenspeicher vorgesehen, so wird die entsprechende Hülse von der zugeordneten Kreuzspuleinrichtung direkt aus dem Einzelhülsenspeicher entnommen, sofern diese Kreuzspuleinrichtung die entsprechende Art der Hülse benötigt. Andernfalls wird die Hülse aus dem Einzelhülsenspeicher entnommen, wie zuvor beschrieben auf die Hülsentransportvorrichtung gelegt und an die Spulstelle verbracht, an welcher sie gerade benötigt wird. Ist ein Mehrfachhülsenspeicher vorgesehen, so sind darin verschiedene Hülsen zwischengespeichert. Diese können entweder von derselben Art sein, so dass mit mehreren Mehrfachhülsenspeichern, die entlang der Maschine verteilt sind, die geeignete Hülse zur Verfügung stehen. Es können darin die Hülsen sortenrein aufbewahrt sein und auf die Transportvorrichtung gegeben werden, wenn die entsprechende Hülse benötigt wird. Ebenso ist es möglich, dass in dem Mehrfachhülsenspeicher mehrere verschiedene Hülsenarten gespeichert sind, welche bei einem entsprechenden Bedarf ausgewählt und auf die Hülsentransportvorrichtung gegeben werden.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn jedes Hülsenmagazin ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zu Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet ist. Die Gestaltung der Hülsentransportvorrichtung ist damit wesentlich vereinfacht, da die Hülse nicht auf die andere Maschinenseite verbracht werden muss. Außerdem können mehrere Hülsenmagazine vorgesehen sein, welche die verschiedenen Hülsenarten sortenrein oder auch chaotisch bevorraten und mit einem entsprechenden Auswahlsystem die jeweilige Hülsenart in den Zwischenspeicher transportieren können. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass eine Hülsentransportvorrichtung beide Maschinenseiten bedient.
- Vorteilhafterweise ist der Hülsenspeicher mit einer Aufnahme- und/oder Abgabeeinrichtung versehen, um die Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung aufnehmen bzw. abgeben zu können. Die Hülsentransportvorrichtung kann somit für den Transport anderer Hülsen freigehalten werden und wird nicht durch die zwischengespeicherten Hülsen in den Hülsenspeichern blockiert.
- In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Hülsentransportvorrichtung ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen stationär angeordnetes Transportband und/oder eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen verfahrbare Wartungseinrichtung. Insbesondere das Transportband ist eine kostengünstige Hülsentransportvorrichtung. Insbesondere die Verwendung eines Transportbandes ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Zuführung der Hülsen zu dem Zwischenspeicher oder der anfordernden Arbeitsstelle. In anderen Ausführungen ist es auch möglich, dass eine verfahrbare Wartungseinrichtung die Hülsen aus dem Hülsenmagazin entnimmt und in die entsprechenden Hülsenspeicher bringt um sie dort zwischenzulagern. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Wartungseinrichtung Zeiten hat, in welchen keine Wartung erforderlich ist. Diese wartungsfreien Zeiten können zum Füllen der Hülsenspeicher verwendet werden.
- Ist die Hülsentransporteinrichtung, insbesondere das Transportband reversibel antreibbar, so können Hülsen aus einem Zwischenspeicher oder auch aus dem Hülsenmagazin in beide Richtungen transportiert werden. Damit wird die Flexibilität der Anlage weiter erhöht. Die Anforderung einer entsprechenden Hülse kann dementsprechend derart erfolgen, dass sie von einem Hülsenmagazin abgeschickt wird, was der anfordernden Arbeitsstelle am nächsten ist.
- Vorteilhafterweise sind die mehreren Hülsenmagazine parallel zur Maschinenseite ausgerichtet. Das erleichtert die Handhabung und die Beschickung der Hülsen aus dem Hülsenmagazin. Darüber hinaus wird der Bauraum der Maschine verringert und die Zuordnung der einzelnen Hülsenmagazine zu den einzelnen Maschinenseiten wird damit erleichtert. Insgesamt wächst damit auch die Kapazität der Hülsenmagazine, da sie sich entlang der Maschinenseite an die Maschine anschmiegen und somit mehrere Hülsenmagazine zur Verfügung gestellt werden können.
- Sind an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine angeordnet, so wird hierdurch die Kapazität der bereitgestellten Hülsen gegenüber einer stirnseitigen Anordnung der Hülsenmagazine deutlich erhöht. Es können damit wesentlich mehr Hülsen magaziniert werden. Das meist manuell durchgeführte Bestücken der Hülsenmagazine mit Hülsen kann damit auch sehr rationell durchgeführt werden, da durch die hohe Kapazität nur selten ein erneuter Bestückungsvorgang stattfinden muss.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine nebeneinander angeordnet sind. Damit ist das Befüllen der Hülsenmagazine sehr einfach möglich.
- Sind die mehreren Hülsenmagazine im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine, insbesondere an einem Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet, so können die Hülsenmagazine entlang der Maschine verteilt sein und damit insgesamt eine Verkürzung der zuführenden Länge an der Spinnereimaschine bewirken.
- Weist das Hülsenmagazin eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung auf, so kann die Hülsentransportvorrichtung sehr einfach Hülsen von dem Hülsenmagazin übernehmen und an die entsprechenden Hülsenspeicher bzw. Arbeitsstellen fördern.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Transport von Hülsen in einer Spinnereimaschine, wie sie zuvor beschrieben wurde und die eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, an denen jeweils Garn auf Hülsen aufgewunden wird, aufweist. Die Kreuzspuleinrichtungen sind in einer Vielzahl von Sektionen zusammengefasst. An der Spinnereimaschine werden in mehreren Hülsenmagazinen leere Hülsen bevorratet. Mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen angeordneten Hülsentransportvorrichtung werden die Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin versorgt. Verschiedene Hülsenarten werden in den mehreren Hülsenmagazinen gespeichert und
an jeder Maschinenseite sind mehrere Hülsenspeicher angeordnet, in denen Hülsen verteilt zwischengespeichert werden. An jeder Kreuzspuleinrichtung werden zumindest eine Hülse in einem Einzelhülsenspeicher und/oder für mehrere Kreuzspuleinrichtungen mehrere Hülsen in einem Mehrfachhülsenspeicher, an insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen zwischengespeichert. Eine geeignete Hülsenart aus dem Hülsenspeicher wird erfindungsgemäß der jeweiligen, die entsprechende Hülsenart benötigende Kreuzspuleinrichtungen zugeführt. Dabei werden verschiedene Hülsenarten in dem einen oder den mehreren Hülsenmagazinen gespeichert, da auf der Spinnereimaschine verschiedene Garnarten aufgespult werden. Durch die verteilte Aufbewahrung der Hülsen bzw. der unterschiedlichen Hülsenarten entlang der Maschinenseite ist die Zuführung der einzelnen Hülsen sehr schnell an die sie benötigende Arbeitsstelle bzw. Kreuzspuleinrichtung möglich. - Die verschiedenen Hülsenarten können sortenrein oder chaotisch gespeichert werden. Dies ist sowohl in den Hülsenmagazinen als auch in den einzelnen Hülsenspeichern möglich. Eine entsprechende Steuereinrichtung registriert oder erkennt die jeweilige zur Verfügung stehende Hülsenart in dem jeweiligen Hülsenmagazinen bzw. Hülsenspeicher und kann bedarfsgerecht die Kreuzspuleinrichtung mit der entsprechenden Hülsenart versorgen. Die benötigte Hülsenart kann dementsprechend aus dem nächstliegenden Hülsenspeicher angeliefert werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren sind gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
- Figur 1
- eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen und Mehrfachhülsenspeichern,
- Figur 2
- eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen und Einzelhülsenspeichern an jeder Kreuzspulstelle,
- Figur 3
- eine Spinnereimaschine mit Hülsenmagazinen an beiden Enden der Spinnereimaschine und Mehrfachhülsenspeichern und
- Figur 4
- eine Spinnereimaschine mit Hülsenmagazinen an den Enden der Spinnereimaschine und Einzelhülsenspeicher an jeder Kreuzspulstelle.
- Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu den dargestellten anderen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
- In
Figur 1 ist eine Draufsicht auf eine skizziert dargestellte Spinnereimaschine 1, beispielsweise eine Offenend-Rotorspinnmaschine oder eine Spulmaschine, dargestellt. Die Spinnereimaschine 1 weist ein Triebgestell 2 und ein Endgestell 3 auf, welche jeweils am Ende der Spinnereimaschine 1 angeordnet sind. Die Spinnereimaschine 1 weist in Längsrichtung zwei Maschinenseiten auf, an welchen eine Vielzahl von Kreuzspuleinrichtungen 4 zwischen dem Triebgestell 2 und dem Endgestell 3 angeordnet sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist nur eine der Kreuzspuleinrichtungen 4 mit einem Bezugszeichen versehen. Die Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist in Sektionen 5.1 bis 5.5 zusammengefasst. In jeder Sektion 5.1 bis 5.5 sind auf jeder Maschinenseite acht Kreuzspuleinrichtungen 4 angeordnet. In jeder der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist ein nicht dargestellter Halter für eine Hülse vorgesehen, auf welche ein Garn kreuzweise aufgespult wird. Je nach Garnart wird eine unterschiedliche Hülsenart benötigt. Dies ist erforderlich oder zumindest hilfreich um die Garnart, die sich auf der Hülse befindet, später wieder leichter identifizieren zu können, wenn sich die Spule nicht mehr an der Kreuzspuleinrichtung 4 befindet. - Entlang der Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist an jeder Seite der Spinnereimaschine 1 eine Hülsentransportvorrichtung 6 angeordnet. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Transportband ausgebildet, auf welches Hülsen gelegt werden und an ein vorbestimmtes Ziel transportiert werden. Die Hülsen befinden sich in einer großen Anzahl in mehreren Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4. In dem Ausführungsbeispiel der
Figur 1 sind in dem Endgestell 3 auf jeder Maschinenseite zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 angeordnet. Die beiden Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 sind in Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordnet. Hierdurch schmiegen sie sich eng an die Spinnereimaschine 1 an und benötigen dadurch nur wenig Bauraum. Durch die Aufteilung auf jeder Maschinenseite in zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 wird die Anlage noch flexibler. Es ist eine sortenreine Magazinierung der Hülsen möglich, so dass durch diese vier vorhandenen Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 beispielsweise viele unterschiedliche Hülsenarten magaziniert sein können. Die Versendung der Hülsen an die entsprechenden Kreuzspuleinrichtungen kann steuerungstechnisch sehr einfach erfolgen, da bekannt ist, welche Hülsenart sich in welchem der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 befindet. - Die Hülsentransportvorrichtung 6 hat in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine einzige Transportrichtung in Pfeilrichtung. Dies bedeutet, dass die Hülsen aus den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 entnommen, der Hülsentransportvorrichtung 6 übergeben und von dieser in Pfeilrichtung bewegt werden. Entlang der Hülsentransportvorrichtung 6 sind Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 angeordnet. In den Mehrfachhülsenspeichern 8.1 bis 8.8 ist jeweils eine Mehrzahl von Hülsen abgelegt. Diese Hülsen können pro Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 entweder sortenrein in jeden Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 zwischengespeichert sein. Es ist aber auch möglich, dass sie chaotisch gespeichert sind, das heißt dass mehrere Hülsenarten in einem Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 abgelegt sind. Die Hülsen werden dementsprechend aus den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 in einen der Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 transportiert, dort zwischengespeichert und wenn der Bedarf an einer der Kreuzspuleinrichtungen 4 angemeldet wurde, aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 wieder auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt und zu der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 transportiert. Dort wird die Hülse von der Kreuzspuleinrichtung 4 abgenommen und mit Garn bespult. Je nach Garnart an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 wird eine Hülsenart angefordert. Die Steuerung der Hülsentransporteinrichtung 6 ist derart ausgelegt, dass aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8, in welchem sich die angeforderte Hülsenart befindet, die Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt wird.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf jeder Maschinenseite vier Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.4 bzw. 8.5 bis 8.8 dargestellt. Die vier Sektionen 5.2 bis 5. 5. werden aus den Mehrfachhülsenspeichern 8.1 bis 8.4 bzw. 8.5 bis 8.8 gespeist, während die erste Sektion 5.1 direkt aus den Hülsenmagazinen 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 versorgt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass ein weiterer Mehrfachhülsenspeicher 8 unmittelbar zwischen den Hülsenmagazinen 7.2 bzw. 7.4 und der ersten Sektion 5.1 angeordnet ist, um diese aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8 mit Hülsen zu versorgen.
- Die Darstellung der
Figur 2 zeigt ebenfalls eine Spinnereimaschine 1 in Draufsicht und in skizzierter Darstellung. Sie entspricht im Wesentlichen der Anordnung der Spinnereimaschine 1 derFigur 1 . Unterschiedlich ist hierbei, dass jeder der Kreuzspuleinrichtungen 4 ein Einzelhülsenspeicher 9 zugeordnet ist. Idealerweise wird die an der jeweiligen Kreuzspuleinrichtung 4 benötigte Hülsenart unmittelbar in dem ihr zugeordneten Einzelhülsenspeicher 9 gespeichert. Bei Bedarf wird sie direkt aus dem Einzelhülsenspeicher 9 übernommen und der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 zugestellt. Die Versorgung der Einzelhülsenspeicher 9 erfolgt wiederum durch die an den Endgestellen 3 angeordneten Hülsenmagazine 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4. Sollte die Hülsenart nicht unmittelbar vor der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 in deren Einzelhülsenspeicher 9 gelagert sein, sei es weil die Speicherung der Hülsen chaotisch und nicht sortiert ist oder weil die Hülse an der Kreuzspuleinrichtung 4 fehlt, so ist es ebenso möglich, dass die Hülse aus dem Einzelhülsenspeicher 9 einer anderen Kreuzspuleinrichtung 4 auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt wird und von dort aus zu der entsprechenden, geeigneten Kreuzspuleinrichtung 4 transportiert und von dieser übernommen wird. Auch hierdurch werden in der Regel die Transportwege deutlich kürzer sein und die Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen 4 mit Hülsen wird damit deutlich schneller vonstattengehen, als wenn jede Hülse aus einem der endseitig angeordneten Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 geschickt werden müsste. -
Figur 3 zeigt eine Spinnereimaschine 1, welche bezüglich der Mehrfachhülsenspeicher 8 ähnlich aufgebaut ist wie die Spinnereimaschine 1 derFigur 1 . Unterschiedlich ist bei der Ausführung gemäßFigur 3 die Anordnung der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4. Zwei der Hülsenmagazine 7.1, 7.3 sind an dem Endgestell 3 der Spinnereimaschine 1 angeordnet, während die beiden anderen Hülsenmagazine 7.2, 7.4 am Antriebsgestell 2 angeordnet sind. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist beiden Hülsenmagazinen 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 einer Maschinenseite zugeordnet. Dementsprechend ist die Hülsentransportvorrichtung 6, durch die Pfeile angedeutet, in beiden Richtungen betreibbar. So kann einerseits eine Hülse aus dem Hülsenmagazin 7.1 in Richtung zum Hülsenmagazin 7.2 und andererseits eine Hülse vom Hülsenmagazinen 7.2 in Richtung auf das Hülsenmagazin 7.1 transportiert werden. Das Gleiche gilt für die gegenüberliegende Maschinenseite analog. Diese Anordnung kann hinsichtlich des Platzbedarfs günstiger sein und ermöglicht auch, dass noch weitere Hülsenmagazine, ähnlich wie inFigur 1 undFigur 2 dargestellt, im Anschluss an das jeweilige Hülsenmagazin an der Spinnereimaschine 1 angeordnet werden. Damit ist die Kapazität der magazinierbaren Hülsen noch mehr erweiterbar war. - Ebenso wie in
Figur 1 sind entlang der Spinnereimaschine 1 derFigur 3 an den einzelnen Sektionen 5.1 bis 5.5 Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 angeordnet, in welchen jeweils eine Mehrzahl von Hülsen zwischengespeichert werden kann. Die Versorgung der einzelnen Kreuzspuleinrichtungen 4 mit Hülsen erfolgt sodann ebenso wie zuvor beschrieben. - In
Figur 4 ist eine Spinnereimaschine 1 dargestellt, welche eine Kombination der Spinnereimaschinen 1 ausFigur 2 undFigur 3 ist. Die Hülsenmagazine 7.1 und 7.4 sind entsprechend derFigur 3 sowohl im Antriebsgestell 2 als auch im Endgestell 3 der Spinnereimaschine 1 angeordnet. Anstelle von Mehrfachhülsenspeichern 8 sind an jeder Kreuzspuleinrichtung 4 Einzelhülsenspeicher 9 vorgesehen, welche sich unmittelbar vor jeder Kreuzspuleinrichtung 4 befinden. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist wiederum in beiden Richtungen betreibbar, so dass die Einzelhülsenspeicher 9 aus den an beiden Seiten befindlichen Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 gespeist werden können. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
-
- 1
- Spinnereimaschine
- 2
- Triebgestell
- 3
- Endgestell
- 4
- Kreuzspuleinrichtungen
- 5.1 bis 5.5
- Sektionen
- 6
- Hülsentransportvorrichtung
- 7.1 bis 7.4
- Hülsenmagazine
- 8.1 bis 8.8
- Mehrfachhülsenspeicher
- 9
- Einzelhülsenspeicher
Claims (12)
- Spinnereimaschine
mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen (4), die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind,
wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind,
mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordneten Hülsentransportvorrichtung (6) zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4), dadurch gekennzeichnet, dass
an der Spinnereimaschine mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) zur Bevorratung von leeren Hülsen angeordnet sind sowie an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) zur verteilten Zwischenspeicherung von Hülsen angeordnet sind, wobei- jeder Kreuzspuleinrichtung (4)* ein Einzelhülsenspeicher (9) für zumindest eine Hülse und/oder- mehreren Kreuzspuleinrichtungen (4)zugeordnet ist.* ein Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8) für mehrere Hülsen,∘ insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen jeweils ein Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8) - Spinnereimaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zur Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) eine Aufnahme- und/oder Abgabeeinrichtung zum Aufnehmen und/oder Abgeben der Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung (6) aufweist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransportvorrichtung (6) ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) stationär angeordnetes Transportband und/oder eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) verfahrbare Wartungseinrichtung ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransporteinrichtung (6) reversibel antreibbar ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) parallel zur Maschinenseite ausgerichtet ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) angeordnet sind.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) nebeneinander angeordnet sind.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Hülsenmagazine im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine (1), insbesondere am Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet sind.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung (6) zugeordnet ist.
- Verfahren zum Transport von Hülsen in einer Spinnereimaschine (1) mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen (4), an denen jeweils Garn auf Hülsen aufgewunden wird,
wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in einer Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind,
mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordneten Hülsentransportvorrichtung (6), mit welcher die Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) versorgt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
leere Hülsen in mehreren Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) bevorratet werden
sowie verschiedene Hülsenarten in den mehreren Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) gespeichert werden und
an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) angeordnet sind, in denen Hülsen verteilt zwischengespeichert werden, wobei- an jeder Kreuzspuleinrichtung (4)* zumindest eine Hülse in einem Einzelhülsenspeicher (9) und/oder- für mehrere Kreuzspuleinrichtungen (4)zwischengespeichert werden und* mehrere Hülsen in einem Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8)∘ an insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen
eine geeignete Hülsenart aus dem Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) der jeweiligen, die entsprechende Hülsenart benötigende Kreuzspuleinrichtungen (4) zugeführt wird. - Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenarten sortenrein oder chaotisch in dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) und/oder in dem Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) gespeichert werden.
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