EP3365239A1 - Transportvorrichtung zur sicherung von gestapelten gütern sowie verfahren zum sichern von gestapelten gütern - Google Patents

Transportvorrichtung zur sicherung von gestapelten gütern sowie verfahren zum sichern von gestapelten gütern

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EP3365239A1
EP3365239A1 EP16784858.9A EP16784858A EP3365239A1 EP 3365239 A1 EP3365239 A1 EP 3365239A1 EP 16784858 A EP16784858 A EP 16784858A EP 3365239 A1 EP3365239 A1 EP 3365239A1
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EP
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pallet
support
shoe
pallet base
stack
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Manuel SPILIOTIS
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Bundesdruckerei GmbH
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    • B65D2571/00117—Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder

Definitions

  • the invention relates to a transport device for securing stacked goods, in particular paper sheets, and a method for securing stacked goods, in particular paper sheets, on a transport pallet.
  • a transport device consisting of a transport pallet in which a transport material arranged thereon, in particular a barrel, is fastened by means of a tensioning belt, wherein the ends of the tensioning belt in slots or openings in a receiving surface of the pallet base intervention.
  • a transport safety device which comprises a lashing system for fastening goods stacked on top of one another on a load carrier.
  • a flat envelope engages on outsides of the stacked goods, which are braced against each other.
  • the envelopes acting on the side of the stacked carriers are not connected or fixed to the charge carrier.
  • a plastic pallet is known from DE 20 2009 018 185 U1, in which goods stacked on the pallet base are covered by means of a packaging film. This packaging film is hung on a jamming, which is located on side surfaces of the plastic pallet.
  • a transport pallet in which recesses are provided in a support surface in the corner region of the pallet base, in which support carriers can be inserted from above.
  • a lid for protecting the stacked good can be arranged at the upper end of the support beam.
  • a transport pallet is known in which sliding blocks can be used in struts that form a pallet base. Clamping straps grip these sliding blocks to secure the cargo to be laid on the pallet floor.
  • JP H11-70939 A a transport pallet with a transport frame arranged thereon for enclosing the stackable good is known.
  • this transport pallet support brackets are formed in the respective corner as a corner angle positioned on the pallet, which are then fixed by the pallet floor associated cross braces and arranged at the upper end of the corner angle cross braces to each other and kept fixed to the pallet base.
  • the invention has for its object to provide a transport device for securing stacked goods, especially paper sheets, through which a large number of sheets of paper can be safely stacked and transported. Furthermore, the invention has for its object to propose a method for securing stacked goods, which is easy to use.
  • a transport device with a transport pallet with at least two support carriers, which are each insertable into a receptacle in the pallet base, which extend after insertion into the receptacle substantially in the vertical direction, wherein the at least two support beams for securing stacked goods are positioned on the transport pallet on at least two opposite side surfaces provided receptacles.
  • the insertable on the transport pallet support beam has a pallet shoe, which is used in a receptacle of the pallet base.
  • the transport pallet can continue to be used as usual.
  • these transport pallets can be stacked as usual one above the other.
  • the support beams can be attached to at least two opposite side surfaces of the transport pallet as needed.
  • the receptacle in the pallet base is formed by a depression, which is covered with an insert.
  • a depression can be formed in a simple manner.
  • existing transport pallets can be retrofitted.
  • the insert is releasably secured to the recess, for example with a screw connection.
  • a screw connection This can be done in a simple manner, a mounting of the insert to cover the depression and be given a damage and replacement.
  • the insert preferably consists of metal. As a result, a stable and resilient design of the recording is given.
  • the receptacle is preferably formed as a slot-shaped depression, which extends in particular parallel to the pallet base.
  • the pallet shoe of the support carrier is preferably plate-shaped and can be positioned in the recess by insertion. This represents a simple and stable arrangement, which is also given a quick handling for positioning the pallet shoe in the recess of the recording. This also makes it possible in a simple manner a repositioning of the support beam to the pallet base to ensure a flush bearing of the support beam to the stack.
  • the pallet shoe on its upper side a screening or corrugation.
  • the support carrier which preferably extends substantially in the vertical direction to the support surface of the pallet base, can be slightly tilted or tilted relative to the latter.
  • corrugation or raster on the pallet shoe can be made an attack on the insert and the position of the support bracket to be secured in the recording.
  • the insert on a pointing into the recess bearing surface for the pallet shoe on a screening or corrugation is adapted to that at the top of the pallet shoe, so that after insertion a self-holding arrangement is given with a slight tilting of the support bracket.
  • a kind of sawtooth-shaped arrangement of the grid is provided which is aligned such that a facilitated insertion of the pallet shoe into the recess is possible even with a tilted arrangement of the support beam, but a lead-out is locked in a tilted arrangement.
  • the recess covered by the use of the receptacle is greater in height than the thickness of the pallet shoe, wherein the thickness of the pallet shoe is dimensioned such that when tilting or tilting of the support carrier relative to the support surface of the pallet base, a wedging between the pallet shoe and the insert given is.
  • a self-retaining fuse for the support beam to the pallet base of the transport pallet can be created.
  • the recess of the receptacle is preferably formed longer or deeper than the pallet shoe, and the insert has a recess which adjoins the side surface.
  • the two adjoining side surfaces attachable support body can be used arbitrarily far into the receptacle, in particular depending on a format of the stack.
  • the stacked good corresponds to the dimension of the bearing surface of the pallet base or is smaller. Due to the configuration of the receptacles on the one hand and the recess in use on the other hand, the distance of the support beams can be adjusted to a lesser extent than the extent of the receiving surface. As a result, this transport safety in use is variable. In addition, a continuous adjustment of the support body to the pallet base is possible.
  • the support beam preferably has a support body which is connected by a pin to the pallet shoe.
  • This has the advantage that in particular this pin can be guided in the recess, so that on the one hand the pallet shoe completely immersed in the receptacle and on the other hand, the support body extends above the insert.
  • the support body can extend to close to the support surface of the pallet base, so that even a transport security of the lowest stacked goods, especially paper layers, is possible.
  • the support body of the support carrier preferably has a contact surface, which points in the extension direction of the pallet shoe.
  • the pallet shoe is inserted towards the center of the pallet into the receptacle, thereby pointing the contact surface of the support body to the stacked goods. Due to the contact surface, a secure reception of the stack and avoidance of damage to the side edge of the stacked goods can be made possible.
  • the support body of the support beam which extends substantially in the vertical direction to the support surface of the pallet base, preferably has a length which is equal to or smaller than the smallest stack height, in particular for a pile turner.
  • a preferred embodiment of the invention provides at the upper end of the support carrier, a holding means, in particular a lug, before, on which a tension belt can be fastened.
  • a tension belt can be fastened.
  • the support carriers arranged at least on two opposite side surfaces can be clamped to the stack by means of a tension belt, wherein this tension belt extends along an upper side of the stack.
  • the support beams can be at least slightly tilted towards each other, and the respective pallet shoe is fixed for use.
  • the stack is secured to the pallet floor.
  • a cover is positioned on the stack, which has substantially the flat dimension of the goods or the stack, and attached to the two opposing support beams, a tension belt which extends above the cover to secure the stack to the pallet base.
  • a tension belt which extends above the cover to secure the stack to the pallet base.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method for securing stacked goods, in which in each case at least one receptacle, which are provided on opposite side surfaces of the pallet base, a support carrier is used, so that between the at least two support beams of the Stack of goods is secured.
  • a support carrier is used, so that between the at least two support beams of the Stack of goods is secured.
  • a cover is placed on the resting on the transport pallet stack, a tension belt attached to the respective support beams and clamped by the strap the cover to the stack and secured to the pallet base.
  • a protection against manipulation intervention protection
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the transport device according to the invention for securing stacked goods
  • FIG. 2 shows a perspective view of a transport pallet of the transport device
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the transport pallet according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a diagrammatically enlarged view of a receptacle for a support carrier in the transport pallet
  • FIG. 5 shows a perspective view of the support carrier of the transport device according to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a schematic side view of the support carrier according to FIG. 5,
  • Figure 7 is another side view of the support bracket according to Figure 5 and
  • Figure 8 is a schematic side view of the transport device with an anti-theft device.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a transport device 11.
  • This comprises a transport pallet 12 with a pallet base 14 and feet 16 carrying them.
  • support carrier 23 are provided at least on two opposite side surfaces 21 of the transport pallet. These at least two support beams 23 engage or lie on opposite sides of the stack 19 and thus secure it at least along the longitudinal direction in which the at least two support beams 23 are arranged to the pallet base 14.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the transport pallet 12.
  • This transport pallet 12 has in the pallet base 14, for example, two opposing receptacles 26 which adjoin the side surfaces 21 of the support surface 17 of the pallet base 14. It is also possible for two or more receivers 26 to be provided along one side surface 21 of the support surface 17 of the pallet base 14. Alternatively, at least one receptacle 26 can be provided on each of the side surfaces 21 of the pallet base 14, that is to say both on the longitudinal side and on the narrow side, through which the support carriers 23 can be received for the pallet base 14 and aligned according to FIG.
  • the pallet base 14 is formed, for example, rectangular. This can also be square or polygonal.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the transport pallet 12 according to FIG. 2, and
  • FIG. 4 shows a schematically enlarged view of the receptacle 26.
  • the receptacle 26 comprises a recess 28 extending from the support surface 17 of the pallet base 14 and introduced therein, which recess is covered by an insert 29.
  • This insert 29 may for example be releasably fastened by means of a screw connection to the pallet base 14 and, after attachment to the pallet base 14, is flush with the support surface 17 of the pallet base 14.
  • the insert 29 is for example U-shaped, so that after the positioning of the insert 29 at the same time an alignment and a positive positioning to the pallet base 12 is possible.
  • a U-shaped recess 31 is provided, which extends from the side surface 21 to the center of the pallet.
  • a screening or corrugation 33 is provided, which is shown schematically in Figure 4.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the support carrier 23.
  • Figures 6 and 7 show two further side views of the support bracket 23.
  • the support bracket 23 comprises a pallet shoe 36, which is preferably plate-shaped.
  • a pin 37 is provided which receives a support body 38.
  • the pin 37 and support body 38 are preferably aligned at right angles to the pallet base 36.
  • a holding means 39 is preferably provided on a top side of the support body 38.
  • the width of the pallet shoe 36 preferably corresponds to the width of the recess 28 or is slightly smaller, so that a simple insertion and insertion of the pallet shoe 36 in the recess 28 is possible. Furthermore, the length of the recess 28 is greater than the length of the pallet shoe 36 is formed. As a result, the pallet shoe 36 can be inserted into the recess 28, and moreover, the pin 37 can enter the recess 31. Thus, in addition a lateral anti-rotation of the support bracket 23 to the pallet base 14 may be possible.
  • a corrugation or screening 41 is provided at a top of the pallet shoe 36. This corresponds advantageously with the grid 33 on the insert 29.
  • the grid 41 of the pallet shoe 36 engages the grid 33 of the insert 29. As a result, an independent release or removal of the support carrier 23 from the pallet base 14 can be prevented, so that a self-locking pallet shoe 36 is formed.
  • the support beam 23 has a contact surface 43, which is aligned in the direction of the stack 19.
  • the further geometry of the support body 38 is arbitrary and may for example be rectangular or square.
  • At least two support carriers 23 are positioned on the pallet base 14.
  • the support carrier 23 are moved to the stack 19 after insertion of the pallet shoe 36 in the recess 28.
  • the support beams 23 come with the contact surface 43 for abutment against the stack 19.
  • a slight insertion of the pallet shoe 36 can be effected in the recess 28 so that a clawing of the insert 29 takes place with the pallet shoe 36.
  • the support beams 23 are thus fixed self-holding on the pallet base 14 of the transport pallet 12. These tilt slightly towards the support surface 17 of the pallet base to the outside.
  • the stack 19 is secured for transport.
  • a support bracket 23 may additionally be arranged on the longitudinal sides. The same applies to a reversed arrangement.
  • the height of the support body 38 of the support bracket 23 may be smaller than the stack height of the stack 19 may be formed. Despite the lower height of the support body 38 relative to a higher stack 19, a transport lock can be provided, even for the goods 18 stacked over the support body.
  • the transport device 11 is shown for securing stacked goods 18 in a stack 19, which has an additional transport protection for the stack 19, which may also be designed as theft protection.
  • a cover 45 is placed, such as a plate, which preferably has the dimension of the flat goods 18.
  • a tension belt 47 is passed through both holding means 39 on the support beams 23 and clamped above the cover 45 with a closure 48.
  • This closure 48 can optionally be additionally provided with a seal.
  • the respective pallet shoe 36 can be transferred to the insert 29 for safe installation.
  • Verrast réelle 33, 41 on the insert 29 and pallet shoe 36 an independent lead out of the support bracket 23 is prevented from the receptacles 26.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (11) sowie ein Verfahren zum gesicherten Stapeln von gestapelten Gütern (18), insbesondere Papierbogen, Papierlagen, mit einer Transportpalette (12), welche einen Palettenboden (14) und den Palettenboden (14) tragende Füße (16) umfasst, wobei der Palettenboden (14) durch wenigstens vier Seitenflächen (21) begrenzt ist und zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen (21) parallel zueinander ausgerichtet sind und an jeder der parallel zueinander ausgerichteten Seitenflächen (21) jeweils eine Aufnahme (26) vorgesehen ist, und mit zumindest zwei Stützträgern (23), welche in jeweils eine Aufnahme (26) am Palettenboden (14) einsetzbar sind, die sich nach dem Einsetzen in die Aufnahme (26) im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken, und zur Transportsicherung der gestapelten Güter (18) zumindest zwei Stützträger (23) an der zumindest einen Aufnahme (26) den einander gegenüberliegenden Seitenflächen (21) angeordnet sind, wobei der Stützträger (23) einen Palettenschuh (36) aufweist, der in die zur Seitenfläche (21) hin offene Aufnahme (26) des Palettenbodens (14) einsetzbar ist und die Aufnahme (26) durch eine Vertiefung (28) im Palettenboden (14) ausgebildet ist, welcher mit einem Einsatz (29) abgedeckt ist und die an der Seitenfläche (21) des Palettenbodens (14) vorgesehene Aufnahme (26) entfernt vom Eckbereich des Palettenbodens (14) angeordnet ist.

Description

  • Transportvorrichtung zur Sicherung von gestapelten Gütern
    sowie Verfahren zum Sichern von gestapelten Gütern
  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung zur Sicherung von gestapelten Gütern, insbesondere Papierbogen, sowie ein Verfahren zum Sichern von gestapelten Gütern, insbesondere Papierbogen, auf einer Transportpalette.
  • Aus der DE 10 2010 005 752 A1 ist eine Transportvorrichtung, bestehend aus einer Transportpalette, bekannt, bei der ein darauf angeordnetes Transportgut, insbesondere ein Fass, mittels einem Spanngurt befestigt wird, wobei die Enden des Spanngurtes in Schlitze oder Öffnungen in einer Aufnahmefläche des Palettenbodens eingreifen.
  • Aus der DE 10 2008 046 122 A1 ist des Weiteren eine Transportsicherung bekannt, welche ein Verzurrsystem zum Befestigen von übereinander gestapelten Gütern auf einem Ladungsträger umfasst. Dabei greift eine flächige Umhüllung an Außenseiten der übereinander gestapelten Güter an, die gegeneinander verspannt werden. Dabei sind die seitlich an den gestapelten Trägern angreifenden Umhüllungen nicht mit dem Ladungsträger verbunden oder fixiert.
  • Aus der DE 20 2009 018 185 U1 ist des Weiteren eine Kunststoffpalette bekannt, bei welcher auf dem Palettenboden gestapelte Güter mittels einer Verpackungsfolie abgedeckt werden. Diese Verpackungsfolie wird an einer Verklemmung eingehängt, welche sich an Seitenflächen der Kunststoffpalette befindet.
  • Aus der US 2 870 980 A ist eine Transportpalette bekannt, bei welcher in einer Auflagefläche im Eckbereich des Palettenbodens Ausnehmungen vorgesehen sind, in welchen Stützträger von oben einsetzbar sind. Am oberen Ende der Stützträger ist ein Deckel zum Schutz des gestapelten Gutes anordenbar.
  • Aus der JP 2000-355 326 A ist eine Transportpalette bekannt, bei welcher Nutensteine in Streben einsetzbar sind, die einen Palettenboden bilden. An diesen Nutensteinen greifen Spannbänder an, um das auf dem Palettenboden aufliegende Transportgut zu sichern.
  • Aus der DE 20 2009 012 503 U1 ist des Weiteren eine Transportvorrichtung zur Sicherung von stapelbaren Gütern bekannt. Dabei sind im jeweiligen Eckbereich der Transportpalette klappbare Stützen vorgesehen, die nach dem Positionieren der Güter auf dem Palettenboden in eine senkrechte Position übergeführt werden, um anschließend das stapelbare Gut zu sichern.
  • Aus der JP H11-70939 A ist des Weiteren eine Transportpalette mit einem dazu angeordneten Transportrahmen zur Einfassung des stapelbaren Gutes bekannt. Bei dieser Transportpalette werden im jeweiligen Eckbereich als Eckwinkel ausgebildete Stützträger an der Palette durch Aufstecken positioniert, die anschließend durch dem Palettenboden zugeordnete Querstreben und am oberen Ende der Eckwinkel angeordnete Querstreben zueinander fixiert und zum Palettenboden fixiert gehalten werden.
  • Zur Herstellung von bedruckten Papierbogen, beispielsweise für Banknoten, sind mehrere Arbeitsschritte erforderlich, um einen solchen Papierbogen zu bedrucken und/oder mit Sicherheitsmerkmalen zu versehen. Dabei ist es erforderlich, zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten gestapelte Papierbogen auf einer Palette zu transportieren. Auf einer solchen Palette werden beispielsweise mehrere tausend Papierbogen gestapelt. Diese Stapel werden mit zunehmender Stapelhöhe mechanisch instabil, da sich aufgrund der übereinander liegenden Druckbilder, insbesondere als Foliendruck und Metallstreifen ausgebildete Sicherheitsmerkmale, wellige oder schiefe Stapel ergeben. Dies beruht auf den deckungsgleich übereinander liegenden bedruckten Stellen oder aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen oder Foliendrucken. Dies kann zu einem Abrutschen von mehreren Papierbogen vom Stapel, oder zu einem kompletten Verrutschen desselben, während des Transports führen. Zur Beseitigung dieser Nachteile wurden einzelne Riese, (fünfhundert Bogen), jeweils um 180° versetzt zueinander auf dem Palettenboden gestapelt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass vor dem Weiterverarbeiten der Papierbogen die Riese wieder gleich ausgerichtet werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung zur Sicherung von gestapelten Gütern, insbesondere Papierbogen, vorzuschlagen, durch welche eine hohe Stückzahl von Papierbogen sicher gestapelt und transportiert werden kann. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sicherung von gestapelten Gütern vorzuschlagen, welches in der Handhabung einfach ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Transportvorrichtung mit einer Transportpalette mit zumindest zwei Stützträgern gelöst, welche jeweils in eine Aufnahme im Palettenboden einsetzbar sind, die sich nach dem Einsetzen in die Aufnahme im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken, wobei die zumindest zwei Stützträger zur Sicherung von gestapelten Gütern auf der Transportpalette an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen vorgesehenen Aufnahmen positioniert sind. Dadurch sind die in einem Stapel übereinander liegenden Güter zumindest in einer der beiden flächigen Erstreckungsrichtungen der gestapelten Güter gegen Herunterfallen gesichert. Somit kann eine wesentlich höhere Anzahl von gestapelten Gütern sicher transportiert werden.
  • Der an der Transportpalette einsetzbare Stützträger weist einen Palettenschuh auf, der in eine Aufnahme des Palettenbodens einsetzbar ist. Dadurch kann die Transportpalette weiterhin wie üblich eingesetzt werden. Insbesondere bei einem Rücktransport oder einer Lagerung können diese Transportpaletten wie üblich übereinander gestapelt werden. Zur Transportsicherung können bedarfsmäßig die Stützträger an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen der Transportpalette angebracht werden. Durch das Einsetzen eines Palettenschuhs in eine Aufnahme ist auch eine werkzeuglose Positionierung und Befestigung der Stützträger im Palettenboden ermöglicht. Die an der Seitenfläche des Palettenbodens vorgesehene Aufnahme ist entfernt vom Eckbereich des Palettenbodens angeordnet. Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, dass zwei einander gegenüberliegenden Stützträger, die insbesondere im mittleren Bereich einer Seitenfläche des Palettenbodens angeordnet sind, genügen, um die gestapelten Güter für den Transport zu sichern.
  • Bevorzugt ist die Aufnahme im Palettenboden ist durch eine Vertiefung ausgebildet, welche mit einem Einsatz abgedeckt ist. Dadurch lässt sich in einfacher Weise eine solche Vertiefung bilden. Zudem können bestehende Transportpaletten nachgerüstet werden.
  • Bevorzugt ist der Einsatz auf der Vertiefung lösbar befestigt, beispielsweise mit einer Schraubverbindung. Dadurch kann in einfacher Weise eine Montage des Einsatzes erfolgen, um die Vertiefung abzudecken und bei einer Beschädigung auch ein Austausch gegeben sein. Bevorzugt besteht der Einsatz aus Metall. Dadurch ist eine stabile und belastbare Ausgestaltung der Aufnahme gegeben.
  • Die Aufnahme ist vorzugsweise als eine schlitzförmige Vertiefung ausgebildet, welche sich insbesondere parallel zum Palettenboden erstreckt. Dadurch können einfache geometrische Verhältnisse geschaffen sowie die Aufnahme in den Palettenboden integriert und die geschlossene Auflagefläche des Palettenbodens beibehalten werden.
  • Des Weiteren ist der Palettenschuh des Stützträgers bevorzugt plattenförmig ausgebildet und in die Vertiefung durch Einschieben positionierbar. Dies stellt eine einfache und stabile Anordnung dar, durch welche auch eine schnelle Handhabung zum Positionieren des Palettenschuhs in der Vertiefung der Aufnahme gegeben ist. Auch ist dadurch in einfacher Weise ein Nachpositionieren der Stützträger zum Palettenboden möglich, um eine bündige Anlage der Stützträger an dem Stapel sicherzustellen.
  • Bevorzugt weist der Palettenschuh an seiner Oberseite eine Rasterung oder Riffelung auf. Nach dem Einsetzen des Palettenschuhs in die Aufnahme kann der Stützträger, der sich vorzugsweise im Wesentlichen in vertikaler Richtung zur Auflagefläche des Palettenbodens erstreckt, gegenüber dieser geringfügig verkippt oder verkantet werden. Durch die Riffelung oder Rasterung am Palettenschuh kann ein Angriff an dem Einsatz erfolgen und die Position des Stützträgers in der Aufnahme gesichert sein.
  • Bevorzugt weist der Einsatz an einer in die Vertiefung weisenden Anlagefläche für den Palettenschuh eine Rasterung oder Riffelung auf. Insbesondere ist diese Rasterung oder Riffelung an die an der Oberseite des Palettenschuhs angepasst, so dass nach dem Einsetzen eine selbsthaltende Anordnung bei einem leichten Verkippen des Stützträgers gegeben ist. Vorzugsweise ist eine Art sägezahnförmige Anordnung der Rasterung vorgesehen, die derart ausgerichtet ist, dass ein erleichtertes Einführen des Palettenschuhs in die Vertiefung auch bei einer verkippten Anordnung des Stützträgers möglich ist, jedoch ein Herausführen bei einer verkippten Anordnung gesperrt wird.
  • Die durch den Einsatz abgedeckte Vertiefung der Aufnahme ist in der Höhe größer als die Dicke des Palettenschuhs ausgebildet, wobei die Dicke des Palettenschuhs derart bemessen ist, dass bei einem Verkippen oder Verkanten des Stützträgers gegenüber der Auflagefläche des Palettenbodens ein Verkeilen zwischen dem Palettenschuh und dem Einsatz gegeben ist. Dadurch kann eine selbsthaltende Sicherung für den Stützträger zum Palettenboden der Transportpalette geschaffen werden. Zum Lösen des Stützträgers aus der Aufnahme ist erforderlich, dass der Stützträger manuell in eine neutrale Position, insbesondere vertikale Position zur Auflagefläche des Palettenbodens, übergeführt wird, so dass sich darauffolgend die Oberseite des Palettenschuhs von der gegenüberliegenden Seite des Einsatzes löst und der Schutzkörper herausführbar ist.
  • Des Weiteren ist die Vertiefung der Aufnahme bevorzugt länger beziehungsweise tiefer als der Palettenschuh ausgebildet, und der Einsatz weist eine Ausnehmung auf, die an die Seitenfläche angrenzt. Dadurch können die zwei aneinander gegenüberliegenden Seitenflächen anbringbaren Stützkörper jeweils beliebig weit in die Aufnahme eingesetzt werden, insbesondere in Abhängigkeit eines Formates des Stapels. Zumeist entspricht das gestapelte Gut dem Maß der Auflagefläche des Palettenbodens oder ist kleiner ausgebildet. Durch die Ausgestaltung der Aufnahmen einerseits und der Ausnehmung im Einsatz andererseits kann der Abstand der Stützträger auf ein geringeres Maß als das Maß der Aufnahmefläche angepasst werden. Dadurch ist diese Transportsicherung im Einsatz variabel. Zudem ist eine stufenlose Einstellung der Stützkörper zum Palettenboden möglich.
  • Der Stützträger weist bevorzugt einen Stützkörper auf, der durch einen Stift mit dem Palettenschuh verbunden ist. Dies weist den Vorteil auf, dass insbesondere dieser Stift in der Ausnehmung geführt werden kann, so dass einerseits der Palettenschuh vollständig in der Aufnahme eintaucht und andererseits der Stützkörper sich oberhalb des Einsatzes erstreckt. Dadurch kann sich der Stützkörper bis nahe zur Auflagefläche des Palettenbodens erstrecken, so dass bereits eine Transportsicherung der untersten gestapelten Güter, insbesondere Papierlagen, ermöglicht ist.
  • Der Stützkörper des Stützträgers weist bevorzugt eine Anlagefläche auf, welche in Erstreckungsrichtung des Palettenschuhs weist. Der Palettenschuh wird zur Palettenmitte hin in die Aufnahme eingesetzt, so dass dadurch die Anlagefläche des Stützkörpers zu den gestapelten Gütern weist. Durch die Anlagefläche können eine sichere Aufnahme des Stapels und eine Vermeidung der Beschädigung der Seitenkante der gestapelten Güter ermöglicht sein.
  • Der Stützkörper des Stützträgers, der sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung zur Auflagefläche des Palettenbodens erstreckt, weist bevorzugt eine Länge auf, welche gleich hoch oder kleiner als die kleinste Stapelhöhe, insbesondere für einen Stapelwender, ist. Dies weist den Vorteil auf, dass beim Umsetzen des Stapels von Papierbögen mittels eines Stapelwenders von einer auf die nächste Palette ein Stapelwender problemlos zum Einsatz kommen kann, der an zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Stapels angreift. Des Weiteren hat sich erstaunlicherweise herausgestellt, dass selbst bei einer Stapelhöhe, die über die Höhe der Stützkörper des Stützträgers hinausgeht, ein sicheres Stapeln von einem solchen Stapel von übereinander liegenden Gütern, insbesondere Papierbogen, ermöglicht ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht am oberen Ende des Stützträgers ein Haltemittel, insbesondere eine Einhängeöse, vor, an welcher ein Spanngurt befestigbar ist. Dadurch sind die zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen angeordneten Stützträger mittels eines Spanngurts zum Stapel verspannbar, wobei sich dieser Spanngurt entlang einer Oberseite des Stapels erstreckt. Somit können die Stützträger zumindest geringfügig aufeinander zugekippt werden, und der jeweilige Palettenschuh wird zum Einsatz fixiert. Somit wird der Stapel zum Palettenboden gesichert.
  • Bevorzugt wird auf dem Stapel eine Abdeckung positioniert, welche im Wesentlichen die flächige Abmessung des Gutes beziehungsweise des Stapels aufweist, und an den zwei einander gegenüberliegenden Stützträgern ein Spanngurt befestigt, welcher sich oberhalb der Abdeckung erstreckt, um den Stapel zum Palettenboden zu sichern. Dadurch kann nicht nur eine Transportsicherung, sondern auch ein Schutz vor Manipulation des Stapelguts (Eingriffschutz), geschaffen werden. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Sicherheitsdokumenten oder Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, von Vorteil.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Sichern von gestapelten Gütern gelöst, bei welchem in jeweils zumindest eine Aufnahme, die an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Palettenbodens vorgesehen sind, ein Stützträger eingesetzt wird, so dass zwischen den zumindest zwei Stützträgern der Stapel von Gütern gesichert wird. Dadurch kann in einfacher Weise nach dem Abstapeln der Güter auf dem Palettenboden der Transportpalette durch Positionieren der Stützträger in der jeweiligen Aufnahme die Transportsicherung geschaffen werden.
  • Bevorzugt wird auf den auf der Transportpalette aufliegenden Stapel eine Abdeckung aufgelegt, ein Spanngurt an den jeweiligen Stützträgern befestigt sowie durch den Spanngurt die Abdeckung zum Stapel verspannt und zum Palettenboden gesichert. Dadurch kann ein Schutz vor Manipulation (Eingriffschutz) gebildet werden, der ebenso variabel an die Stapelhöhe als auch an die flächigen Abmessungen der Güter angepasst sein kann.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung zur Sicherung von gestapelten Gütern,
  • Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Transportpalette der Transportvorrichtung,
  • Figur 3 eine schematische Seitenansicht der Transportpalette gemäß Figur 2,
  • Figur 4 eine schematisch vergrößerte Ansicht auf eine Aufnahme für einen Stützträger in der Transportpalette,
  • Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Stützträgers der Transportvorrichtung gemäß Figur 1,
  • Figur 6 eine schematische Seitenansicht des Stützträgers gemäß Figur 5,
  • Figur 7 eine weitere Seitenansicht des Stützträgers gemäß Figur 5 und
  • Figur 8 eine schematische Seitenansicht der Transportvorrichtung mit einer Diebstahlsicherung.
  • In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Transportvorrichtung 11 dargestellt. Diese umfasst eine Transportpalette 12 mit einem Palettenboden 14 und diesen tragenden Füßen 16. Auf einer Auflagefläche 17 des Palettenbodens 14 sind einzelne Güter 18 zu einem Stapel 19 gestapelt. Zur Sicherung des Stapels 19 sind zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen 21 der Transportpalette 12 Stützträger 23 vorgesehen. Diese zumindest zwei Stützträger 23 greifen oder liegen jeweils an einander gegenüberliegenden Seiten an dem Stapel 19 an und sichern diesen somit zumindest entlang der Längsrichtung, in welcher die zumindest zwei Stützträger 23 zum Palettenboden 14 angeordnet sind.
  • In Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht auf die Transportpalette 12 dargestellt. Diese Transportpalette 12 weist im Palettenboden 14 beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Aufnahmen 26 auf, die an die Seitenflächen 21 der Auflagefläche 17 des Palettenbodens 14 angrenzen. Es können auch zwei oder mehrere Aufnahmen 26 entlang der einen Seitenfläche 21 der Auflagefläche 17 des Palettenbodens 14 vorgesehen sein. Alternativ kann an jeder der Seitenflächen 21 des Palettenbodens 14, also sowohl an der Längsseite als auch an der Schmalseite, jeweils zumindest eine Aufnahme 26 vorgesehen sein, durch welche die Stützträger 23 zum Palettenboden 14 aufgenommen und gemäß Figur 1 ausgerichtet sein können.
  • Der Palettenboden 14 ist beispielsweise rechteckförmig ausgebildet. Dieser kann auch quadratisch oder mehreckförmig ausgebildet sein.
  • In Figur 3 ist eine schematische Seitenansicht der Transportpalette 12 gemäß Figur 2 und in Figur 4 eine schematisch vergrößerte Ansicht auf die Aufnahme 26 dargestellt.
  • Die Aufnahme 26 umfasst eine von der Auflagefläche 17 des Palettenbodens 14 ausgehende und darin eingebrachte Vertiefung 28, welche von einem Einsatz 29 abgedeckt ist. Dieser Einsatz 29 kann beispielsweise lösbar mittels einer Schraubverbindung zum Palettenboden 14 befestigt sein und schließt nach dem Befestigen an dem Palettenboden 14 bündig mit der Auflagefläche 17 des Palettenbodens 14 ab. Der Einsatz 29 ist beispielsweise U-förmig ausgebildet, so dass nach dem Positionieren des Einsatzes 29 gleichzeitig eine Ausrichtung und eine formschlüssige Positionierung zum Palettenboden 12 ermöglicht ist. In dem Einsatz 29 ist eine U-förmige Ausnehmung 31 vorgesehen, welche sich von der Seitenfläche 21 aus zur Palettenmitte hin erstreckt.
  • An einer zur Vertiefung 28 weisenden Seite des Einsatzes 29 ist eine Rasterung oder Riffelung 33 vorgesehen, welche in Figur 4 schematisch dargestellt ist.
  • In Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht des Stützträgers 23 dargestellt. Die Figuren 6 und 7 zeigen zwei weitere Seitenansichten des Stützträgers 23. Der Stützträger 23 umfasst einen Palettenschuh 36, der vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist. An dem Palettenschuh 36 ist ein Stift 37 vorgesehen, der einen Stützkörper 38 aufnimmt. Der Stift 37 und Stützkörper 38 sind vorzugsweise im rechten Winkel zum Palettenfuß 36 ausgerichtet. An einer Oberseite des Stützkörpers 38 ist ein Haltemittel 39, insbesondere eine Einhängeöse, bevorzugt vorgesehen.
  • Die Breite des Palettenschuhs 36 entspricht vorzugsweise der Breite der Vertiefung 28 beziehungsweise ist geringfügig kleiner, so dass ein einfaches Einschieben und Einsetzen des Palettenschuhs 36 in die Vertiefung 28 möglich ist. Des Weiteren ist die Länge der Vertiefung 28 größer als die Länge des Palettenschuhs 36 ausgebildet. Dadurch ist der Palettenschuh 36 in die Vertiefung 28 einsetzbar, und darüber hinaus kann der Stift 37 in die Ausnehmung 31 gelangen. Somit kann zusätzlich eine seitliche Verdrehsicherung des Stützträgers 23 zum Palettenboden 14 ermöglicht sein.
  • An einer Oberseite des Palettenschuhs 36 ist eine Riffelung oder Rasterung 41 vorgesehen. Diese korrespondiert vorteilhafterweise mit der Rasterung 33 am Einsatz 29. Dadurch wird nach dem Positionieren des Stützträgers 23 in der Aufnahme 26 eine selbsthaltende Positionierung des Stützträgers 23 zum Palettenboden 14 ermöglicht. Die Rasterung 41 des Palettenschuhs 36 greift an der Rasterung 33 des Einsatzes 29 an. Dadurch kann ein selbständiges Lösen oder Herausführen des Stützträgers 23 vom Palettenboden 14 verhindert sein, so dass ein selbsthemmender Palettenschuh 36 ausgebildet ist.
  • Der Stützträger 23 weist eine Anlagefläche 43 auf, die in Richtung auf den Stapel 19 ausgerichtet ist. Die weitere Geometrie des Stützkörpers 38 ist beliebig und kann beispielsweise rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet sein.
  • Zur Sicherung eines auf den Palettenboden 14 der Transportpalette 12 aufgebrachten Stapels 19 werden zumindest zwei Stützträger 23 am Palettenboden 14 positioniert. Dabei werden die Stützträger 23 nach dem Einführen des Palettenschuhs 36 in die Vertiefung 28 auf den Stapel 19 zubewegt. Die Stützträger 23 kommen dabei mit der Anlagefläche 43 zur Anlage am Stapel 19. Darauffolgend kann noch ein geringes Einschieben des Palettenschuhs 36 in die Vertiefung 28 bewirkt werden, so dass ein Verkrallen des Einsatzes 29 mit dem Palettenschuh 36 erfolgt. Die Stützträger 23 sind somit selbsthaltend an dem Palettenboden 14 der Transportpalette 12 fixiert. Diese kippen dabei gegenüber der Auflagefläche 17 des Palettenbodens leicht nach außen. Der Stapel 19 ist für den Transport gesichert.
  • Sofern die beiden einander gegenüberliegenden Stützträger 23 an den Schmalseiten der Transportpalette 12 angeordnet sind, kann zusätzlich noch an den Längsseiten jeweils ein Stützträger 23 angeordnet sein. Analoges gilt bei einer vertauschten Anordnung.
  • Die Höhe der Stützkörper 38 der Stützträger 23 kann kleiner als die Stapelhöhe des Stapels 19 ausgebildet sein. Trotz der geringeren Höhe der Stützkörper 38 gegenüber einem höheren Stapel 19 kann eine Transportsicherung geschaffen werden, auch für die über den Stützkörper hinaus gestapelten Güter 18.
  • In Figur 8 ist die Transportvorrichtung 11 zur Sicherung von gestapelten Gütern 18 in einem Stapel 19 dargestellt, welche eine zusätzliche Transportsicherung für den Stapel 19 aufweist, der auch als Diebstahlschutz ausgebildet sein kann. Auf den Stapel 19 wird eine Abdeckung 45 aufgelegt, wie beispielsweise eine Platte, welche bevorzugt die Abmessung der flächigen Güter 18 aufweist. Anschließend wird ein Spanngurt 47 durch beide Haltemittel 39 an den Stützträgern 23 hindurchgeführt und oberhalb der Abdeckung 45 mit einem Verschluss 48 verspannt. Dieser Verschluss 48 kann optional zusätzlich mit einer Plombe versehen werden. Gleichzeitig kann der jeweilige Palettenschuh 36 zur sicheren Anlage am Einsatz 29 übergeführt werden. Durch die Verrasterung 33, 41 am Einsatz 29 und Palettenschuh 36 wird ein selbständiges Herausführen der Stützträger 23 aus den Aufnahmen 26 verhindert.
  • Bezugszeichenliste
    • 11. Transportvorrichtung
    31. Ausnehmung
    12. Transportpalette
    33. Rasterung
    14. Palettenboden
    36. Palettenschuh
    16. Füße
    37. Stift
    17. Auflagefläche
    38. Stützkörper
    18. Güter
    39. Haltemittel
    19. Stapel
    41. Rasterung
    21. Seitenflächen
    43. Anlagefläche
    23. Stützträger
    45. Abdeckung
    26. Aufnahme
    47. Spanngurt
    28. Vertiefung
    48. Verschluss
    29. Einsatz

Claims (16)

  1. Transportvorrichtung zur Sicherung von gestapelten Gütern (18), insbesondere Papierlagen, mit einer Transportpalette (12), welche einen Palettenboden (14) und den Palettenboden (14) tragende Füße (16) umfasst, wobei der Palettenboden (14) durch wenigstens vier Seitenflächen (21) begrenzt ist und zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen (21) parallel zueinander ausgerichtet sind und an jeder der zumindest zwei parallel zueinander ausgerichteten Seitenflächen (21) jeweils zumindest eine Aufnahme (26) vorgesehen ist, und mit zumindest zwei Stützträgern (23), welche in jeweils eine Aufnahme (26) am Palettenboden (14) einsetzbar sind, die sich nach dem Einsetzen in die Aufnahme (26) im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken, und zur Transportsicherung der gestapelten Güter (18) die zumindest zwei Stützträger (23) an der zumindest einen Aufnahme (26) an den zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen (21) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützträger (23) einen Palettenschuh (36) aufweist, der in die zur Seitenfläche (21) hin offene Aufnahme (26) des Palettenbodens (14) einsetzbar ist, und dass die an der Seitenfläche (21) des Palettenbodens (14) vorgesehene Aufnahme (26) entfernt vom Eckbereich des Palettenbodens (14) angeordnet ist.
  2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (26) durch eine Vertiefung (28) im Palettenboden (14) ausgebildet ist, welcher mit einem Einsatz (29) abgedeckt ist.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (29) auf der Vertiefung (28) lösbar befestigt und vorzugsweise aus Metall ausgebildet ist.
  4. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (28) sich parallel zum Palettenboden (14) erstreckt und vorzugsweise unterhalb der Auflagefläche (17) des Palettenbodens (14) angeordnet ist.
  5. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Palettenschuh (36) des Stützträgers (23) plattenförmig ausgebildet und in die Vertiefung (28) durch Einschieben positionierbar ist.
  6. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite des Palettenschuhs (36) eine Riffelung oder Rasterung (41) vorgesehen ist.
  7. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (29) an einer in die Vertiefung (28) weisenden Anlagefläche für den Palettenschuh (36) eine Riffelung oder Rasterung (33) aufweist.
  8. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der durch den Einsatz (29) abgedeckten Vertiefung (28) größer als die Dicke des Palettenschuhs (36) ist, wobei diese derart bemessen ist, dass bei einem Verkippen des Stützträgers (23) in Richtung auf die Auflagefläche (17) oder von der Auflagefläche (17) des Palettenbodens weg ein Verkrallen oder Verkeilen zwischen dem Palettenschuh (36) und dem Einsatz (29) gegeben ist.
  9. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (28) der Aufnahme (26) länger als der Palettenschuh (36) ausgebildet ist und vorzugsweise der Einsatz (29) eine Ausnehmung (31) aufweist, die an die Seitenfläche (21) angrenzt.
  10. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützträger (23) einen Stützkörper (38) aufweist, der durch einen Stift (37) mit dem Palettenschuh (36) verbunden ist.
  11. Transportvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützkörper (38) des Stützträgers (23) eine Anlagefläche (43) vorgesehen ist, welche in Erstreckungsrichtung des Palettenschuhs (36) weist.
  12. Transportvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Stützkörpers (38) gleich hoch oder kleiner als die kleinste Stapelhöhe des auf dem Palettenboden (14) aufliegenden Stapels (19), insbesondere für einen Stapelwender, ist.
  13. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Stützträgers (23) ein Haltemittel (39), insbesondere eine Einhängeöse, vorgesehen ist, an welcher ein Spanngurt (47) befestigbar ist.
  14. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Stapel (19), der auf dem Palettenboden (14) der Transportpalette (12) aufliegt, eine Abdeckung (45) positioniert ist, welche im Wesentlichen der flächigen Abmessung des Stapels (19) entspricht und an den zwei einander gegenüberliegenden Stützträgern (23) ein Spanngurt (47) eingreift, der sich oberhalb der Abdeckung erstreckt und den Stapel (19) zum Palettenboden (14) sichert.
  15. Verfahren zum Sichern von gestapelten Gütern (18), insbesondere Papierbögen, auf einem Palettenboden (14) einer Transportpalette (12), bei dem nach der Bildung eines Stapels (19) von Gütern (18) auf dem Palettenboden (14) an die einander gegenüberliegenden Seitenflächen (21) des Palettenbodens (14) jeweils zumindest ein Stützträger (23) mit einem Palettenschuh (36) in zumindest eine an der Seitenfläche (21) vorgesehene und zur Seitenfläche (21) hin offene Aufnahme (26) am Palettenboden (14) eingesetzt wird, so dass zwischen den zumindest zwei Stützträgern (23) ein Stapel (19) von Gütern (18) gesichert gehalten wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Stapel (19) eine Abdeckung (45) aufgelegt wird, dass darauffolgend ein Spanngurt an den jeweiligen Stützträgern (23) befestigt wird und durch den Spanngurt (47) die Abdeckung (45) zum Stapel (19) und Palettenboden (14) verspannt wird, wobei die beiden Stützträger (23) zumindest teilweise gegenüber dem Palettenboden (14) auf den Stapel (19) zugeneigt gekippt werden und nach dem Einsetzen des Palettenschuhs (36) in die Aufnahme (26) im Palettenboden (14) durch ein Verkippen des Stützträgers (23) der Palettenschuh (36) in der Aufnahme (26) selbsthaltend angeordnet wird.
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