EP3364115B1 - Befestigungskonsolenanordnung für heizkörper - Google Patents

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EP3364115B1
EP3364115B1 EP17156936.1A EP17156936A EP3364115B1 EP 3364115 B1 EP3364115 B1 EP 3364115B1 EP 17156936 A EP17156936 A EP 17156936A EP 3364115 B1 EP3364115 B1 EP 3364115B1
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EP
European Patent Office
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hook
clamping
wall
clamping element
location
Prior art date
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Application number
EP17156936.1A
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English (en)
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EP3364115A1 (de
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Hans-Peter Weschle
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Zehnder Group International AG
Original Assignee
Zehnder Group International AG
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Publication date
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Priority to EA201890352A priority patent/EA036259B1/ru
Publication of EP3364115A1 publication Critical patent/EP3364115A1/de
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    • F24D19/0259—Radiators clamped by supporting means around a column or tube
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    • F24D19/00—Details
    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
    • F24D19/024—Functioning details of supporting means for radiators
    • F24D19/0273—Radiators fixed in order to prevent undesired detachment

Definitions

  • the invention relates to a console arrangement for attaching a radiator to a wall according to the preamble of claim 1.
  • Such a console arrangement is in DE 102 61 719 B3 and a further console arrangement of this kind is offered under the name Zehnder CVD with a radiator holder under the name Zehnder BH for fastening radiators to walls.
  • the advantage of the known bracket arrangement is that the radiator holder can be hooked into the wall bracket from above in the assembled state of the wall bracket, which makes handling easier.
  • a swivel bracket is used, which is hooked into the radiator holder opposite to the hook receptacle, so that the radiator holder is, as it were, loaded into the hook receptacle.
  • a radiator with a heavy weight acts with great force away from the wall surface or wall, so that it can tip out of the hook receptacle.
  • the clamping element is supported on the wall mounting bracket in order to clamp the hook projection in the hook receptacle with a clamping direction transverse to the plug-in axis.
  • a clamping force or clamping direction acts transversely to the plug axis of the hook receptacle and the hook projection on the hook projection, so that the latter is clamped transversely to the plug direction in the hook receptacle.
  • the hook projection is thereby jammed in the area of the hook receptacle.
  • the radiator holder can have a plurality of hook projections and / or that the wall fastening bracket can have a plurality of hook receptacles.
  • the at least one hook projection of the radiator holder can be inserted into the at least one hook receptacle of the wall mounting bracket. This formulation can also be used in the claims.
  • the hook protrusion or protrusions each engage in one or more hook receptacles in the assembled state of the console arrangement.
  • a hook projection extending over the transverse width of the wall fastening bracket can be provided on the radiator holder, which engages in a hook receptacle extending across the transverse width of the wall fastening bracket or in a transverse spacing with respect to the wall fastening bracket, in particular two hook receptacles.
  • a preferred concept provides that a clamping section of the clamping element acts on the hook projection in the hook receptacle, in particular directly acts.
  • the clamping section of the clamping element is thus arranged in the area of the hook receptacle and / or can clamp the hook projection engaging in the area of the hook receptacle in the assembled state of the bracket arrangement directly in the hook receptacle.
  • the console arrangement has a clamping screw arrangement for clamping the clamping element.
  • the clamping screw arrangement penetrates the clamping element and is fixed or can be fixed on a holding area of the wall fastening bracket opposite the wall contact surface. It is preferred if the clamping element has a passage opening for the clamping screw arrangement approximately in its center.
  • a screw receptacle, in particular a nut, for screwing in a tensioning anchor or a tensioning screw is preferably located on the holding area of the wall fastening bracket.
  • the tension anchor preferably comprises a tension bolt, a tension screw or the like. It is preferably provided that a screw receptacle for a clamping screw of the clamping screw arrangement, into which the clamping screw can be screwed, is arranged on the holding area.
  • a clamping bolt to protrude from the holding region, which penetrates the clamping element or to protrude in front of the clamping element on its side facing away from the wall mounting bracket or its wall contact surface, a screw thread for a nut being provided on the free end region of the clamping bolt. If the nut is screwed onto the clamping bolt, it can apply force to the clamping element in the direction of the clamping position or clamping position, ie in the sense of holding the hook projection in the hook receptacle.
  • a clamping bolt is provided on the holding area, which projects in front of or protrudes from the holding area, and also a screw receptacle, in particular a nut, a screw thread in a wall surface or the like, into which the clamping screw can be screwed.
  • the clamping element is pivotably mounted on the wall mounting bracket. It is expediently provided that a swivel bearing receptacle is provided on the wall fastening bracket, into which the swivel element can be hooked, in particular on the basis of swivel bearing projections. It is preferred if bearing projections or a bearing section of the clamping element can be inserted into bearing receptacles of the wall mounting bracket along a plug-in axis or plug-in track. It is therefore expedient if the clamping element is releasably attachable or storable to the wall mounting bracket.
  • a preferred concept provides that the clamping element is supported and / or supported, in particular pivotably mounted, with a bearing section on the wall fastening bracket and acts on the hook projection with a clamping section when it is arranged in the hook receptacle.
  • Clamping means for example the already mentioned clamping screw arrangement, which are provided for bracing the clamping element with the wall fastening bracket, are arranged between the bearing section and the clamping section.
  • the clamping means are arranged approximately centrally between the bearing section and the clamping section.
  • the clamping element is mounted, for example, in the manner of a tab or a swivel body on the wall mounting bracket and can be pivoted into a clamping position or clamping position in which it clamps the hook projection in the hook receptacle.
  • the clamping element is not pivotally mounted on the wall mounting bracket, but is only supported with the bearing section on the wall mounting bracket.
  • a support receptacle, a support surface, a support bracket or the like can be provided on the wall mounting bracket, on which the clamping element can be supported.
  • the clamping element is preferably designed like a plate.
  • the clamping element can have a clamping plate, for example.
  • the clamping means in particular the clamping screw arrangement, are provided and arranged to hold the clamping element in the bearing receptacle or in a bearing receptacle of the wall mounting bracket.
  • the clamping screw arrangement or other clamping means for example, clamping slopes or the like could also be provided
  • a preferred concept provides that the thru axle runs parallel or at a flat angle to the wall contact surface.
  • the wall contact surface can be oriented approximately vertically in the assembled state, which is also the thru-axle. It is therefore provided that the hook receptacle is open at the top when the wall fastening bracket is mounted on the wall, so that the radiator holder can be inserted into the hook receptacle from above.
  • a support section or a bearing receptacle for the clamping element is expediently located vertically below, while the hook receptacle is vertically above.
  • the clamping element is supported in a lower region of the wall mounting bracket when the latter is mounted on the wall, while the hook receptacle is arranged further up.
  • the clamping element expediently does not protrude upward in front of the wall mounting bracket. Rather, it is supported below the hook receptacle on the wall fastening console and clamps the hook projection in the hook receptacle with an upper section, the clamping section mentioned.
  • the clamping element for acting on the hook projection in the hook receptacle with a clamping force in the direction of a base body of the wall mounting bracket having the wall mounting surface is supported on the same.
  • the clamping force acts, for example, when the clamping means or clamping screw arrangements are tightened and in the clamping position, in the direction of the wall to which the wall mounting bracket is attached in use.
  • the heating element is, so to speak, subjected to a clamping force in the direction of the wall to which the wall mounting bracket is attached. This makes it particularly secure and correctly positioned on the wall mounting bracket and therefore on the wall.
  • the wall mounting bracket is variable, such that the heating element can be attached to the wall at different distances.
  • a first hook receptacle or a first pairing of two hook receptacles has a first distance from the wall contact surface and a second hook receptacle or a part of second hook receptacles has a second distance from the wall contact surface that is different from the first distance.
  • the wall mounting bracket has at least two hook receptacles that are at a different distance from the wall contact surface.
  • the hook receptacles can be arranged on mutually opposite longitudinal end regions of the wall fastening console.
  • the hook receptacles prefferably be accessible from opposite sides of the wall mounting bracket and / or to be open to opposite sides of the wall mounting bracket and / or to have insertion openings. For example, they are arranged to insert the hook projections on opposite sides of the wall mounting bracket.
  • the hook receptacles can be open on opposite sides of the wall mounting bracket.
  • the hook receptacles are arranged one behind the other in stages with respect to the thru-axle. It is possible that the hook projections are inserted from the same side into the hook receptacles, which are arranged one behind the other with respect to the plug-in axis.
  • the one hook receptacle is at a greater distance from the wall contact surface than the other hook receptacle, with both hook receptacles in the use position of the wall fastening console, for example are accessible from above to insert or hook the radiator holder.
  • the clamping element has a positive locking contour for positive locking engagement in a counter positive locking contour of the hook projection.
  • a positive locking projection is provided on the clamping element and a positive locking receptacle, in particular a passage opening, is provided on the hook projection.
  • the form-fitting contour and the counter-form-fitting contour of the clamping element and the hook projection are expediently used for a form-fitting engagement with an effect transversely to the stub axle.
  • the hook projection and the hook receptacle may have form-locking contours for form-fitting support transverse to the thru-axle.
  • form-fitting projections projecting laterally in front of the hook projection can be provided, which are supported transversely to the plug axis on the hook receptacle or the hook receptacles.
  • Both measures namely the positive engagement of the clamping element and the hook projection and / or the positive engagement of the hook projection and the hook receptacle when the bracket arrangement is in the assembled state, expediently serve to ensure that the radiator is secured to the wall-mounting bracket transversely to the plug axis.
  • the radiator it is also possible for the radiator to be held in a form-fitting manner in the direction of the plug-in axis, namely counter to the plug-in direction in which the hook projection can be inserted into the at least one hook receptacle.
  • the form-fitting contour and the counter-form-fitting contour for example between the clamping element and the hook projection or between the hook projection and the hook receptacle, expediently engage in the hook receptacle transversely or parallel or both to one another in the sense of locking the hook projection.
  • the clamping element can have a positive locking projection which engages in a positive locking receptacle, in particular a passage opening, of the hook projection, so that the hook projection is not only held in the hook receptacle by the clamping force and thus the frictional connection between the clamping element and the hook projection, but is also held in a form-fitting manner .
  • At least one form-fitting protrusion or a pair of form-fitting protrusions is or are provided on the hook projection, which are supported laterally next to the hook receptacle on the wall mounting bracket in the assembled state of the bracket arrangement to form a locking device transverse to the plug-in axis of the hook projection and the hook receptacle.
  • the wall mounting bracket can engage in an intermediate space between form-locking projections on the hook projection or the hook projections of the radiator holder, so that a locking device is realized transversely to the plug-in axis of the hook projection and the hook receptacle.
  • a form-fitting projection of the wall-mounting bracket is also possible, which engages in a form-fitting receptacle of the hook protrusion or another component of the radiator holder to form a locking device transversely to the plug axis of the hook protrusion and the hook receptacle.
  • the clamping element is loaded by a spring arrangement in the direction of a release position releasing the hook projection for movement from the hook receptacle.
  • the spring arrangement therefore expediently loads the clamping element in the sense of lifting the non-positive connection between the hook projection and the clamping element. This makes it easier to remove the hook projection from the hook receptacle and therefore the radiator holder and the radiator from the wall mounting bracket.
  • the spring arrangement can comprise, for example, one or more springs which, for example, are or are penetrated by the aforementioned screw bolt or the clamping screw of the clamping screw arrangement.
  • a bearing receptacle or support receptacle for the clamping element on the wall mounting bracket preferably has a first section and a second section which are angled with respect to one another.
  • a bearing projection of the clamping element can be inserted through the first section into the second section, where the pivot bearing is provided.
  • the wall mounting bracket is designed as a stamped and bent part.
  • the wall fastening bracket expediently has a base leg and two side legs projecting at an angle from the base leg.
  • a hook receptacle is arranged on each of the side legs, for example.
  • the hook receptacles therefore have a transverse distance from one another.
  • the radiator holder with the respective hook projection can be inserted into the two hook receptacles, which are preferably aligned with one another.
  • the radiator holder has only a single hook projection, for example a side leg of a profile body.
  • the radiator holder expediently has a profile body, at least with the component which has the holding projection, for example a U-profile, a hat profile, a T-profile or the like.
  • the profile body advantageously has mutually angular sections. At least one section, in particular a side leg of the profile body or the radiator holder, forms the hook projection.
  • the radiator holder has a hook body with the hook projection (or the hook projections) and a clamping body for clamping the hook body with the radiator.
  • the clamping body and the hook body can, for example, in the manner of retaining clips be designed.
  • a clamping bolt is expediently arranged between the clamping body and the hook body, with which the hook body and the clamping body can be clamped to the heating element.
  • the clamping body and the hook body can be clamped, for example, in the manner of a retaining clip with pipes or the like other, in particular water-carrying, components of the heating body.
  • the tensioning bolt of the radiator holder and a tensioning means for example the tensioning screw arrangement or tensioning screw already explained, for actuating the clamping element in a clamping position jamming the respective hook projection in the hook receptacle are arranged next to one another in an assembly axis, for example an axis running vertically in use, that is parallel to the thru axle or aligned with the thru axle.
  • the tensioning bolt and the tensioning means can be actuated through the same side, in particular from a front side of the heating element.
  • the clamping bolt of the radiator holder and the clamping means or the clamping screw arrangement of the wall mounting bracket are positioned in a space between two lines of the radiator, so that they can be actuated from the front of the radiator.
  • a preferred concept provides that a damper element for sound absorption and / or vibration damping is arranged in the hook receptacle or the hook receptacles.
  • the damper element consists for example of an elastic plastic.
  • the damper element or damper part consists of a plastic material, while a base body of the wall mounting bracket consists of metal, in particular iron metal.
  • the wall mounting bracket can consist essentially of metal, for example an iron metal.
  • the wall mounting bracket can also be a component made of aluminum metal or other light metal.
  • this choice of materials also advantageously applies to the radiator holder, for example the clamping body and the hook body, which are preferably made of metal.
  • the radiator holder and / or the wall mounting bracket can, however, also consist of a correspondingly resilient plastic material, in particular a fiber-reinforced plastic material, or have components made thereof.
  • the damping element is, so to speak, a lining for the hook receptacle.
  • the hook projection is supported in the hook receptacle via the damper element, in particular supported on all sides. It is expediently provided that the damper element is locked in place with the hook receptacle.
  • a latching projection and a latching receptacle engage transversely to the thru-axis, along which the damper element is inserted into the hook receptacle.
  • a hook projection is expediently provided on the damper element, which engages in a snap-in receptacle on the hook receptacle or the wall mounting bracket. It is also possible that the damper element is elastic and can be locked with a snap-in receptacle of the wall fastening bracket in the area of the hook projection.
  • the damper element can be designed in the manner of a clamp.
  • the side legs or clamp legs of the damper element can be moved towards one another in order to insert the damper element into the hook receptacle.
  • the two side legs or clamping legs of the damper element act away from each other in one sense and serve, for example, to lock the damper element with the wall mounting bracket.
  • an undercut or a receptacle is provided in addition to the hook receptacle, which extends transversely to the plug-in axis with which the damper element is inserted into the hook receptacle.
  • One of the side legs of the damper element can engage in this receptacle when it is snapped into the hook receptacle.
  • the damper element expediently has a receiving pocket and / or walls opposite one another, in or between which a wall section, in particular, a side leg of the wall mounting bracket can engage. It is particularly advantageous if the damper element can be slipped over a wall section of the wall mounting bracket in the manner of a covering.
  • a clamping section for interaction with the clamping body is provided on the hook projection.
  • the clamping section is expediently angled to the hook projection.
  • the clamping section is expediently arranged between hook receptacles of the wall mounting bracket when the radiator holder is attached to the wall mounting bracket.
  • the clamping section expediently has an angular position which corresponds to an angular position of a clamping section of the clamping element when it clamps the hook projection in the hook receptacle.
  • the console arrangement expediently has at least one abutment element which can be brought into engagement with the radiator holder.
  • the abutment element preferably exerts a force on the radiator holder in the sense of being held in the at least one hook receptacle.
  • the abutment element has, for example, mutually movable side legs which, in particular in the region of their free ends, can be hooked into the wall mounting bracket, in particular the side legs thereof.
  • the abutment element is designed, for example, in the manner of a retaining clip.
  • the abutment element has, for example, a hook section or clamping section which can be brought into engagement with the radiator holder, in particular a profile leg thereof.
  • the abutment element has a grip section, next to which the clamping section or engagement section for the radiator holder is arranged.
  • the abutment element is expediently designed and / or provided for jamming and / or latching with the radiator holder on a section of the radiator holder opposite the hook projection.
  • a console assembly 10 has a wall mounting bracket 20.
  • the wall mounting bracket 20 has a base body 21.
  • the base body 21 is, for example, a stamped and bent part.
  • the base body 21 has a base leg 22, from which side legs 23 protrude laterally.
  • the base leg 22 has a wall contact surface 24, which serves to support or rest against a wall D.
  • the wall contact surface 24 is preferably a flat surface or a substantially flat surface. Thus, the wall contact surface 24 can be supported as far as possible on a wall surface WF of the wall D.
  • One or more retaining anchor brackets 25, for example passage openings 26, are preferably provided on the base leg 22 for retaining anchors 27, for example screw bolts or the like.
  • the holding anchor brackets 25 are preferably provided on longitudinal end regions 28, 29 of the base body 21 or of the wall mounting bracket 20.
  • the through openings 26 or holding anchor brackets 25 have the greatest possible longitudinal spacing from one another, which can advantageously be achieved by the arrangement on the longitudinal end regions 28, 29.
  • lever forces that act on the wall contact surface 24 can be optimally supported by the two holding anchors 27.
  • the holding anchors 27 are, for example, screw bolts or the like other anchor bodies having a longitudinal shape, the heads 27A of which can be supported, for example, next to the passage openings 26 on the base leg 22 of the base body 21 or the wall mounting bracket 20.
  • the base body 21 or the wall mounting bracket 20 have a substantially U-shaped cross section.
  • the side legs 23 extend over the entire length of the base leg 22 or of the base body 21.
  • the side legs 23 are formed, for example, by folding a sheet metal part.
  • hook receptacles 30 and 31 are provided, which are located at a middle, between the Section 32 of the wall mounting bracket 20 located in the longitudinal end regions 28, 29. In the middle section 32, the side legs 23 protrude further in front of the base legs 22 than in the area of bearing receptacles 33, 34, 133, 134 or on which a clamping element 50 can be supported.
  • the clamping element 50 serves to clamp a hook projection 77 of the radiator holder 70, which is fastened or can be fastened to a radiator 90.
  • the clamping element 50 has a plate body 51.
  • a bearing section 52 is provided on the plate body 51 or clamping element 50, which is formed on one longitudinal end region of the clamping element 50, while a clamping section 53 is provided on the opposite, other longitudinal end region of the clamping element or plate body 51.
  • Bearing projections 54 are provided on the bearing section 52, which protrude laterally in front of the longitudinal sides 55 of the clamping element 50, for example.
  • the bearing projections 53 are preferably in one piece with the plate body 51.
  • the plate body 51 or the clamping element 50 fit between the side legs 23 of the wall mounting bracket 20.
  • the longitudinal sides 55 then lie opposite the inside of the side legs 23 of the wall mounting bracket 20.
  • the side legs 23 preferably form a guide for the clamping element 50 when it is pivotably received in the bearing formed by the bearing receptacle 33 or 34 or 133, 134.
  • the bearing receptacles 133, 134 are designed, for example, as passage openings, bores or the like.
  • the bearing receptacles 133, 134 are circular or approximately circular. A slot-like or oval shape is also possible.
  • the bearing receptacles 133, 134 have a closed outer circumference, while the other embodiment, namely the bearing receptacles 33, 34, are designed for a lateral insertion of the bearing projections 54 from the free-standing narrow sides of the side legs 23 of the base body 21.
  • the bearing receptacles 33, 34 have insertion sections 35 and bearing sections 36 which run at an angle to one another, for example at a right angle.
  • either the bearing mount 33 or the bearing mount 34 can each be arranged on the vertically lower region of the wall mounting bracket 20, depending on the orientation in which the wall mounting bracket 20 is attached to the wall W, for example using the retaining anchors 27, especially the screws.
  • the respective lower bearing receptacle 33 or 34 is now oriented such that the bearing projections 54 are first moved through the insertion sections 35 in the direction of the wall contact surface 24 or in the direction of the bearing section 36, i.e. essentially along a horizontal movement path, and then into the bearing sections 36 intervention.
  • the bearing sections 36 are seen vertically lower than the insertion sections 35, so that the clamping element 50 is pivotably and essentially captively received in the lower bearing receptacles 33 or 34.
  • the clamping element 50 In a central section 56, but preferably closer to the clamping section 53 than to the bearing section 52, the clamping element 50 has a passage opening 57 for a clamping screw arrangement 60. Using the clamping screw arrangement 60, the clamping element 50 can be adjusted into a clamping position in which it clamps the hook projection 77 of the radiator holder 70 in one of the hook receptacles 30 or 31.
  • the hook receptacles 30, 31, like the bearing receptacles 33, 34, are at a different distance from the wall contact surface 24.
  • the hook receptacles 30 are provided, for example, for a greater distance between the radiator 30 and the wall W than the hook receptacles 31.
  • the radiator holder 70 can be inserted once the hook receptacles 30 and the other time are inserted into the hook receptacles 31.
  • the bearing receptacle assigned to a respective hook receptacle 30 or 31 is then the bearing receptacle 33 or 34 and in the other embodiment the bearing receptacle 133 or 134.
  • the clamping element 50 is pivotally mounted in the bearing receptacles 33, 133, while when using the hook receptacles 31, if they are mounted open on the wall W upwards, the Bearing receptacles 34, 134 serve to support the clamping element 50. This can therefore be pivoted in different positions on the wall mounting bracket in order to develop its respective clamping effect with respect to the bearing receptacles 33 or the bearing receptacles 34.
  • the clamping screw arrangement 60 comprises a clamping screw 61 which is used in both positions or mounting positions of the clamping element 50, that is to say when it is hooked into the bearing receptacles 33 or the bearing receptacles 34.
  • the clamping screw 61 can be screwed into a nut 63 which is arranged in a stationary manner on the wall mounting bracket 20.
  • the nut 63 is provided on the base leg 22, for example in the middle section 32 of the wall mounting bracket 20.
  • the clamping element 50 is spring-loaded in the direction of a release position, that is to say a position that does not clamp the radiator holder 70 in the hook receptacle 30 or 31, for example by a spring 62.
  • the spring 62 is supported on the one hand on the wall mounting bracket 20 and on the other hand on the clamping element 50. It is preferred if the tensioning screw 61 penetrates the spring 62.
  • the spring 62 is, for example, a coil spring.
  • the nut 63 provides a screw receptacle 64 for the clamping screw 61.
  • the base body 21, in particular the base leg 22, thus provides a holding area 37 for the clamping screw arrangement 60, in particular the clamping screw 61.
  • the radiator holder 70 can be attached to the radiator 90 in several mounting positions.
  • the radiator holder 70 is provided for clamping on pipes 91, 92 of the radiator 90.
  • the clamping screw arrangement 60 is now oriented such that it passes through a space 93 between the tubes 91, 92 the head of the clamping screw 61 can be actuated in order to actuate the clamping element 50 in the direction of the clamping position or the release position.
  • the radiator holder 70 has a hook body 71 with the at least one hook projection 77, preferably at least two hook projections 77.
  • the hook body 71 has a support section 72 with a base leg 73, on which receiving recesses 74 for the tubes 91, 92 are provided.
  • receiving recesses 74 for the tubes 91, 92 are provided.
  • penetration projections or form-locking projections 75 are preferably provided, which can penetrate into the tubes 91, 92 in the sense of clawing.
  • the penetration projections 75 are provided on the receiving recesses 74 as sections that are produced by punching and / or protrude. This prevents the radiator holder 70 from sliding along the pipes 91, 92.
  • the hook body 71 is designed in the manner of a hat profile. Accordingly, side legs 76 protrude from the base leg 73, from which in turn the hook projections 77 protrude in the manner of a hat brim. Thus, hook projections 77 are provided on opposite sides of the support section 72.
  • the hook body 71 can be clamped to the heating element 90 using a clamping element 80.
  • the clamping body 80 has an essentially U-shaped profile. Side legs 82 protrude from a base leg 81 of the clamping body 80. On the side legs 82 there are recesses 83 which are complementary to the recesses 74 or the tubes 91, 92. Thus, the tubes 91, 92 can engage in the receiving recesses 74, 83 when the clamping body 80 is connected to the hook body 71.
  • a clamping bolt 85 which can be screwed into a thread 86 of the hook body 71, serves to connect the two components.
  • the clamping bolt 85 penetrates, for example, a passage opening 85 of the clamping body 80, in particular in the area of the base leg 81, so that the clamping body 80 is clamped against the hook body 71 using the clamping means provided by the clamping bolt 85. This also digs those already mentioned Penetration projections 75 into the tubes 91, 92, so to speak, which enables the radiator holder 70 to be held in a particularly favorable and firm manner on the radiator 90.
  • the clamping body 80 and the hook body 71 are acted upon by a spring 87 in a sense away from one another or in a sense of being released from the heating body 90.
  • the clamping bolt 85 penetrates a spring 87 which is supported on the one hand on the clamping body 80 and on the other hand on the hook body 71.
  • the hook projections 77 which are provided opposite one another on the hook body 71, can be inserted along a plug axis S into the hook receptacles 30 or 31 which are open at the top (depending on the mounting orientation of the wall mounting bracket 20 on the wall W).
  • the clamping element 50 acts with a clamping force K in a clamping direction KR transversely to the plug axis S on the hook projection 77 used in each case, which is inserted into a hook receptacle 30 or 31.
  • the clamping element 50 acts in the direction of the wall contact surface 24 on the hook body 71, so that the heating element 90 is thus acted upon in the direction of the wall W by the clamping element 50.
  • the clamping direction KR or clamping axis and the plug axis S run at right angles or approximately at right angles to one another.
  • the clamping section 53 of the clamping element 50 is angled with respect to the central section 56 and the bearing section 52.
  • the clamping section 53 can act substantially flat on the hook projection 77 engaging in each case in a hook receptacle 30 or 31.
  • Counter-positive locking contours 78 are provided on the hook projections 77, for example projections 79 provided on the transverse sides, which are located on the Side legs 23 of the wall mounting bracket 30 can be supported on the outside next to the hook receptacles 30 or 31.
  • This provides a security against displacement transversely to the plug-in axis S and also transversely to the clamping direction KR, along which the radiator holder 70 cannot be moved or can be moved only with a slight play in the wall mounting bracket 70.
  • the heating element 90 cannot be moved horizontally and transversely to the wall surface WF when it is fastened to the wall W by means of the wall fastening bracket 20.
  • the side legs 23 thus form positive locking contours 38 in the area of the hook receptacle 30, 31 for the counter positive locking contours 78 of the radiator holder 70.
  • the base body 71 and thus the wall mounting bracket 20 generally consist of metal, in particular sheet steel.
  • the radiator holder 70 is essentially made of sheet steel, that is to say it can withstand high loads.
  • the console assembly 20 is suitable as a heavy duty console.
  • damper elements 40 are preferably provided, which can also be inserted into the hook receptacles 30, 31.
  • the damper elements 40 are configured, for example, in the manner of clasp parts or cover parts.
  • the damper elements 40 have a base leg 41, which comes to rest on the bottom of a respective hook receptacle 30 or 31, and side legs 42 protruding from the base leg 41. Between the side legs 42, a receiving recess 43 is formed, in which a respective hook projection 77 engages.
  • the damper elements 40 could easily be glued to the hook receptacles 30 or 31 or otherwise firmly connected so that they are not lost. However, a rest concept is preferred, which will become clear below.
  • the side legs 42, 43 are movable towards one another in such a way that the damper element 40 can be latched or hooked into a respective hook receptacle 30 or 31. If the damper element 40 is then inserted into a respective hook receptacle 30 or 31, the longitudinal end regions of the side legs 42 could come free again from one another in order to finally be clamped in the hook receptacle 30 or 31.
  • a locking concept is also preferred here, such that, for example, one of the side legs 42 engages in a locking receptacle, in particular an undercut 39, in the region of a respective hook receptacle 30 or 31.
  • a longitudinal end region 44 of this side leg 42 abuts the undercut 39.
  • the undercut 39 is e.g. configured as a hole, punched out or the like laterally next to or in the area of the hook receptacle 30 or 31.
  • the damper elements 40 expediently have mutually opposite side walls 45 which are connected to one another in the region of the free ends or longitudinal end regions 44 of the side legs 42 and along the receiving recess 43 by connecting legs 46.
  • the side walls 45 and the connecting legs 46 provided on the narrow sides of the damper element 40 form a receiving pocket, so that the damper element 40 can be put over the respective side legs 23 of the wall mounting bracket 20.
  • An alternative concept for "securing against displacement" of a hook projection 77 on a hook receptacle 30, 31 can, for example, provide that a counter-positive locking contour 178 in the form of a receptacle 179 is provided on a hook projection 77, into which a clamping section 153 of the clamping element 150 engages, see also Figure 12 .
  • the clamping element 150 otherwise corresponds to the clamping element 50.
  • the clamping element 150 can therefore be mounted, for example, with its bearing projections 54 on the wall fastening bracket 20 and can be braced with the clamping screw arrangement 60.
  • a clamping section 88 is provided on a hook projection 77, the angular position of which approximately matches the clamping section 53 of the clamping element 50.
  • the clamping element 50 with the clamping section 53 can expediently be supported flatly on the clamping section 88 of the hook projection 77.
  • the clamping section 88 is, for example, angled with respect to the hook projection 77.
  • the bearing projections 54 can be brought into engagement with the bearing receptacles 33 or 34 through the insertion sections 35.
  • the narrow sides of the clamping element 50 can be guided past the inner sides of the side legs 23 of the wall mounting bracket 20.
  • the clamping element 50 expediently has bearing projections 54A, 54B which fit into the bearing receptacles 133, 134.
  • the bearing receptacles 133 comprise, for example, slot-like bearing receptacles 133B for the bearing projection 54B.
  • a trough-like or groove-like insertion recess 54C is provided, so that the bearing protrusion 54B can be pivoted into the bearing receptacle 133B, so to speak, the side leg 23 partially engaging in the insertion recess 54C.
  • the bearing receptacles 133A are preferably circular or in any case with relatively little play for the bearing projection 54A.
  • the movement clearance through the insertion recess 54C is sufficient to insert the bearing projections 54A and 54B into the bearing receptacles 133A and 133B.
  • the bearing receptacles 134 are preferably configured in the same way as the bearing receptacles 133A and 133B, i. h preferably as a combination of an annular bearing holder and an elongated hole bearing holder.
  • a hook protrusion 54D is arranged on the free end region of the bearing protrusion 54A, which is arranged on the outside of the side leg 23 when the clamping element 50 is mounted on the wall mounting bracket 20, and itself can support there.
  • An abutment element 250 according to Figures 7, 8 is designed, for example, in the manner of a retaining clip 255.
  • Side legs 252 protrude from a base leg 251 of the abutment element 250.
  • the side legs 252 have a step 253 in the region or close to the base leg 251, in any case a projecting section, on which a radiator holder 270 can be brought into engagement.
  • the radiator holder 270 has, for example, a base leg 271, from which side legs 272 protrude.
  • the side legs 272 are connected to a radiator, not shown in the drawing, for example welded or the like. However, they can also be detachably connected to the radiator, for example in the manner of the radiator holder 70.
  • the radiator holder 270 thus has a U-shaped shape in plan view, the base leg 271 being able to be brought into engagement with the hook receptacles 30 or 31, see also Figure 7 .
  • the abutment element 250 serves to hold the radiator holder 270 in the hook receptacle 30 or 31 used in each case.
  • the clamping element 50 what is shown in FIG Figure 7 is indicated schematically.
  • recesses for the side legs 272 are provided on the clamping element 50.
  • the abutment element 250 can be brought into engagement with bearing receptacles 233 or 234 with free end regions 253 of its side legs 252, which are preferably designed in the manner of hooks.
  • the side legs 252 are resiliently movable towards each other, which is indicated by force arrows 254.
  • the end regions 253 can be hooked into the bearing receptacles or holding receptacles 233, 234.
  • the abutment element 52 is pivotally mounted in the bearing receptacles 233, 234, so that it can be snapped onto the radiator holder 270 in the manner of a retaining clip when the latter is in engagement with one Pair of hook receptacles 30 or 31 is.
  • the abutment element 250 can be gripped, for example, on the base leg 251, which in this respect forms a type of actuation section.
  • the step 253 next to the base leg 251 projects in the state of the radiator holder 270 attached to the wall mounting bracket 20 in front of its base leg 271 and thus acts as an abutment or forms a holding section 256 against pulling out or lifting the radiator holder 270 out of the respective hook receptacle pairing 30 or 31 .
  • the various assembly components of the console arrangement 10 can be actuated, for example the tensioning screw 61 and / or the tensioning bolt 85.
  • the assembly components are preferably arranged such that an assembly tool SD between the tubes 91 , 92 can be brought into engagement with the assembly components.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Konsolenanordnung zur Befestigung eines Heizkörpers an einer Wand gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Konsolenanordnung ist in DE 102 61 719 B3 beschrieben und eine weitere derartige Konsolenanordnung Konsolenanordnung wird unter der Bezeichnung Zehnder CVD mit einem Heizkörperhalter unter der Bezeichnung Zehnder BH zur Befestigung von Heizkörpern an Wänden angeboten. Der Vorteil der bekannten Konsolenanordnung ist es, dass man den Heizkörperhalter im montierten Zustand der Wandbefestigungskonsole von oben her in die Wandbefestigungskonsole einhaken kann, was die Handhabung erleichtert. Zur Sicherung des Heizkörpers an der Wandbefestigungskonsole dient ein Schwenkbügel, der in den Heizkörperhalter entgegengesetzt zu der Hakenaufnahme eingehakt wird, sodass der Heizkörperhalter sozusagen in die Hakenaufnahme hinein mit Kraft beaufschlagt ist. Ein Heizkörper mit hohem Gewicht wirkt jedoch mit einer großen Kraft von der Wandfläche oder Wand weg, sodass er aus der Hakenaufnahme heraus kippen kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine belastbare Konsolenanordnung zu Befestigung eines Heizkörpers an einer Wand bereitzustellen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Konsolenanordnung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass das Klemmelement zu einem Verklemmen des Hakenvorsprungs in der Hakenaufnahme mit einer Klemmrichtung quer zu der Steckachse an der Wandbefestigungskonsole abgestützt ist.
  • Es ist dabei ein Grundgedanke, dass eine Klemmkraft oder Klemmrichtung quer zur Steckachse der Hakenaufnahme und des Hakenvorsprungs auf den Hakenvorsprung einwirkt, sodass dieser quer zur Steckrichtung in der Hakenaufnahme verklemmt ist. Der Hakenvorsprung ist dadurch im Bereich der Hakenaufnahme verklemmt.
  • Es versteht sich, dass der Heizkörperhalter mehrere Hakenvorsprünge aufweisen kann und/oder dass die Wandbefestigungskonsole mehrere Hakenaufnahmen aufweisen kann. Man könnte also auch sagen, dass der mindestens eine Hakenvorsprung des Heizkörperhalters in die mindestens eine Hakenaufnahme der Wandbefestigungskonsole einsteckbar ist. Diese Formulierung ist ohne weiteres auch in den Ansprüchen verwendbar.
  • Bevorzugt ist es, wenn der oder die Hakenvorsprünge im montierten Zustand der Konsolenanordnung jeweils in eine oder mehrere Hakenaufnahmen eingreifen. So kann beispielsweise ein sich über die Querbreite der Wandbefestigungskonsole erstreckender Hakenvorsprung am Heizkörperhalter vorgesehen sein, der in eine sich über die Querbreite der Wandbefestigungskonsole erstreckende Hakenaufnahme oder in einem Querabstand bezüglich der Wandbefestigungskonsole angeordnete Hakenaufnahmen, insbesondere zwei Hakenaufnahmen, eingreift.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass ein Klemmabschnitt des Klemmelements auf den Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme einwirkt, insbesondere unmittelbar einwirkt. Der Klemmabschnitt des Klemmelementes ist also im Bereich der Hakenaufnahme angeordnet und/oder kann den im montierten Zustand der Konsolenanordnung im Bereich der Hakenaufnahme eingreifenden Hakenvorsprung unmittelbar in der Hakenaufnahme verklemmen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Konsolenanordnung eine Spannschraubenanordnung zum Verspannen des Klemmelementes aufweist. Die Spannschraubenanordnung durchdringt das Klemmelement und ist an einem der Wandanlagefläche entgegengesetzten Haltebereich der Wandbefestigungskonsole festgelegt oder festlegbar. Bevorzugt ist es, wenn das Klemmelement etwa in seinem Zentrum eine Durchtrittsöffnung für die Spannschraubenanordnung aufweist.
  • Bevorzugt befindet sich an dem Haltebereich der Wandbefestigungskonsole eine Schraubaufnahme, insbesondere eine Mutter, zum Einschrauben eines Spannankers oder einer Spannschraube. Der Spannanker umfasst vorzugsweise einen Spannbolzen, eine Spannschraube oder dergleichen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass am Haltebereich eine Schraubaufnahme für eine Spannschraube der Spannschraubenanordnung angeordnet ist, in die die Spannschraube einschraubbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend ist möglich, dass von dem Haltebereich ein Spannbolzen absteht, der das Klemmelement durchdringt oder an dessen von der Wandbefestigungskonsole oder deren Wandanlagefläche abgewandten Seite vor das Klemmelement vorsteht, wobei am freien Endbereich des Spannbolzens ein Schraubgewinde für eine Mutter vorgesehen ist. Wenn die Mutter auf den Spannbolzen aufgeschraubt wird, kann sie das Klemmelement in Richtung der Spannstellung oder Klemmstellung, also im Sinne eines Haltens des Hakenvorsprungs in der Hakenaufnahme, mit Kraft beaufschlagen.
  • Ohne weiteres möglich ist es, dass beide Maßnahmen vorgesehen sind, nämlich dass an dem Haltebereich ein Spannbolzen vorgesehen ist, der vor den Haltebereich vorsteht oder von diesem absteht, und zudem auch eine Schraubaufnahme, insbesondere eine Mutter, ein Schraubgewinde in einer Wandfläche oder dergleichen, in die die Spannschraube einschraubbar ist.
  • Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass das Klemmelement schwenkbar an der Wandbefestigungskonsole gelagert ist. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass an der Wandbefestigungskonsole eine Schwenklageraufnahme vorgesehen ist, in die das Schwenkelement, insbesondere anhand von Schwenklagervorsprüngen, einhakbar ist. Bevorzugt ist es, wenn Lagervorsprünge oder ein Lagerabschnitt des Klemmelementes entlang einer Steckachse oder Steckbahn in Lageraufnahmen der Wandbefestigungskonsole einführbar ist. Mithin ist es zweckmäßig, wenn das Klemmelement lösbar an der Wandbefestigungskonsole befestigbar bzw. lagerbar ist.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass das Klemmelement mit einem Lagerabschnitt an der Wandbefestigungskonsole abgestützt und/oder gelagert, insbesondere schwenkbar gelagert, ist und mit einem Klemmabschnitt auf den Hakenvorsprung einwirkt, wenn dieser in der Hakenaufnahme angeordnet ist. Spannmittel, beispielsweise die bereits erwähnte Spannschraubenanordnung, die zum Verspannen des Klemmelements mit der Wandbefestigungskonsole vorgesehen sind, sind zwischen dem Lagerabschnitt und dem Klemmabschnitt angeordnet. Insbesondere ist es zweckmäßig, wenn die Spannmittel etwa mittig zwischen dem Lagerabschnitt und dem Klemmabschnitt angeordnet sind. Das Klemmelement ist beispielsweise in der Art einer Lasche oder eines Schwenkkörpers an der Wandbefestigungskonsole gelagert und kann in eine Klemmstellung oder Spannstellung geschwenkt werden, in der es den Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme verspannt.
  • Es ist auch möglich, dass das Klemmelement nicht schwenkbar an der Wandbefestigungskonsole gelagert ist, sondern nur mit dem Lagerabschnitt an der Wandbefestigungskonsole abgestützt ist. Beispielsweise kann eine Stützaufnahme, eine Stützfläche, eine Stützkonsole oder dergleichen an der Wandbefestigungskonsole vorgesehen sein, an dem das Klemmelement abstützbar ist.
  • Das Klemmelement ist vorzugsweise plattenartig ausgestaltet. Das Klemmelement kann beispielsweise eine Klemmplatte aufweisen.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Spannmittel, insbesondere die Spannschraubenanordnung dazu vorgesehen und angeordnet sind, das Klemmelement in der Lageraufnahme oder einer Lageraufnahme der Wandbefestigungskonsole zu halten. Somit stellt die Spannschraubenanordnung oder ein sonstiges Spannmittel (es könnten beispielsweise auch Klemmschrägen oder dergleichen vorgesehen sein) eine Verliersicherung für das Klemmelement an der Wandbefestigungskonsole bereit.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass die Steckachse parallel oder in einem flachen Winkel zur Wandanlagefläche verläuft. So kann beispielsweise die Wandanlagefläche im montierten Zustand in etwa vertikal orientiert sein, was die Steckachse dann ebenfalls ist. Mithin ist also vorgesehen, dass die Hakenaufnahme im an der Wand montierten Zustand der Wandbefestigungskonsole nach oben hin offen ist, so dass der Heizkörperhalter von oben her in die Hakenaufnahme eingesteckt werden kann.
  • Im an der Wand montierten Zustand der Wandbefestigungskonsole befindet sich ein Stützabschnitt oder eine Lageraufnahme für das Klemmelement zweckmäßigerweise vertikal unten, während die Hakenaufnahme vertikal oben ist. Mithin ist also das Klemmelement in einem unteren Bereich der Wandbefestigungskonsole an derselben abgestützt, wenn diese an der Wand montiert ist, während die Hakenaufnahme weiter oben angeordnet ist. Das Klemmelement steht zweckmäßigerweise nicht nach oben vor die Wandbefestigungskonsole vor. Vielmehr ist es unterhalb der Hakenaufnahme an der Wandbefestigungskonsole abgestützt und klemmt mit einem oberen Abschnitt, dem genannten Klemmabschnitt, den Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Klemmelement zur Beaufschlagung des Hakenvorsprunges in der Hakenaufnahme mit einer Klemmkraft in Richtung eines die Wandbefestigungsfläche aufweisenden Grundkörpers der Wandbefestigungskonsole an derselben abgestützt ist. Mithin wirkt also die Klemmkraft, wenn beispielsweise die Spannmittel oder Spannschraubenanordnungen angezogen und in der Spannstellung sind, in Richtung der Wand, an der die Wandbefestigungskonsole bei Gebrauch befestigt ist. Der Heizkörper wird also sozusagen in Richtung der Wand, an der die Wandbefestigungskonsole befestigt ist, mit einer Klemmkraft beaufschlagt. Dadurch ist er besonders sicher und lagerichtig an der Wandbefestigungskonsole und somit an der Wand gelagert.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Wandbefestigungskonsole variabel ist, derart, dass der Heizkörper in unterschiedlichen Abständen zu der Wand befestigbar ist. Beispielsweise hat eine erste Hakenaufnahme oder eine erste Paarung zweier Hakenaufnahmen einen ersten Abstand zu der Wandanlagefläche und eine zweite Hakenaufnahme oder ein Part zweiter Hakenaufnahmen einen von dem ersten Abstand verschiedenen zweiten Abstand zu der Wandanlagefläche. Bevorzugt ist beispielsweise, dass die Wandbefestigungskonsole mindestens zwei Hakenaufnahmen aufweist, die einen unterschiedlichen Abstand zu der Wandanlagefläche aufweisen. Beispielsweise können die Hakenaufnahmen an einander entgegengesetzten Längsendbereichen der Wandbefestigungskonsole angeordnet sein. Dabei ist es zweckmäßig, dass die Hakenaufnahmen von einander entgegengesetzten Seiten der Wandbefestigungskonsole her zugänglich sind und/oder zu einander entgegengesetzten Seiten der Wandbefestigungskonsole offen sind und/oder Einstecköffnungen aufweisen. Beispielsweise sind sie zum Einstecken der Hakenvorsprünge voneinander entgegengesetzten Seiten der Wandbefestigungskonsole her angeordnet. Die Hakenaufnahmen können zueinander entgegengesetzten Seiten der Wandbefestigungskonsole offen sein.
  • Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Hakenaufnahmen stufig in Bezug auf die Steckachse mindestens einer Hakenaufnahme hintereinander angeordnet sind. Es ist möglich, dass die Hakenvorsprünge von derselben Seite her in die Hakenaufnahmen, die in Bezug auf die Steckachse hintereinander angeordnet sind, eingesteckt werden. Beispielsweise hat die eine Hakenaufnahme einen größeren Abstand zu der Wandanlagefläche als die andere Hakenaufnahme, wobei beide Hakenaufnahmen in Gebrauchslage der Wandbefestigungskonsole beispielsweise von oben her zugänglich sind, um den Heizkörperhalter jeweils einzustecken bzw. einzuhaken.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass das Klemmelement eine Formschlusskontur zum formschlüssigen Eingreifen in eine Gegenformschlusskontur des Hakenvorsprunges aufweist. Beispielsweise ist an dem Klemmelement ein Formschlussvorsprung und an dem Hakenvorsprung eine Formschlussaufnahme, insbesondere eine Durchtrittsöffnung, vorgesehen.
  • Die Formschlusskontur und die Gegenformschlusskontur des Klemmelements und des Hakenvorsprungs dienen zweckmäßigerweise zu einem formschlüssigen Eingriff mit Wirkung quer zu der Steckachse. Sie können aber auch längs der Steckachse einen formschlüssigen Halt des Hakenvorsprungs in der Hakenaufnahme bzw. bezüglich des Klemmelements bewirken derart, dass beispielsweise der Hakenvorsprung nicht mehr entgegengesetzt zu der Steckrichtung, entlang derer er in die Hakenaufnahme einsteckbar ist, aus der Hakenaufnahme herausgezogen werden kann.
  • Alternativ oder ergänzend möglich ist es, dass der Hakenvorsprung und die Hakenaufnahme Formschlusskonturen zum formschlüssigen Abstützen quer zu der Steckachse aufweisen. Beispielsweise können seitlich vor den Hakenvorsprung vorstehende Formschlussvorsprünge vorgesehen sein, die sich quer zu der Steckachse an der Hakenaufnahme oder den Hakenaufnahmen abstützen.
  • Beide Maßnahmen, nämlich der formschlüssige Eingriff von Klemmelement und Hakenvorsprung und/oder der formschlüssige Eingriff von Hakenvorsprung und Hakenaufnahme miteinander, wenn die Konsolenanordnung im montierten Zustand ist, dienen zweckmäßigerweise dazu, dass der Heizkörper quer zur Steckachse an der Wandbefestigungskonsole gesichert ist. Es ist aber auch möglich, dass der Heizkörper in Richtung der Steckachse formschlüssig gehalten ist, nämlich entgegen der Steckrichtung, in der der Hakenvorsprung in die mindestens eine Hakenaufnahme einsteckbar ist.
  • Die Formschlusskontur und die Gegenformschlusskontur, beispielsweise zwischen Klemmelement und Hakenvorsprung oder zwischen Hakenvorsprung und Hakenaufnahme, greifen zweckmäßigerweise im Sinne einer Verriegelung des Hakenvorsprunges in die Hakenaufnahme quer oder parallel oder beides zu der Steckachse ineinander ein. So kann beispielsweise das Klemmelement einen Formschlussvorsprung aufweisen, der in eine Formschlussaufnahme, insbesondere eine Durchtrittsöffnung, des Hakenvorsprungs eingreift, so dass der Hakenvorsprung nicht nur durch die Klemmkraft und somit den Kraftschluss zwischen Klemmelement und Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme gehalten wird, sondern auch formschlüssig gehalten wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an dem Hakenvorsprung mindestens ein Formschlussvorsprung oder eine Paarung von Formschlussvorsprüngen vorgesehen ist oder sind, die sich seitlich neben der Hakenaufnahme an der Wandbefestigungskonsole im montierten Zustand der Konsolenanordnung zur Bildung einer Verschiebesicherung quer zur Steckachse des Hakenvorsprungs und der Hakenaufnahme abstützen. Beispielsweise kann die Wandbefestigungskonsole in einen Zwischenraum zwischen Formschlussvorsprüngen am Hakenvorsprung oder den Hakenvorsprüngen des Heizkörperhalters eingreifen, sodass quer zur Steckachse des Hakenvorsprungs und der Hakenaufnahme eine Verschiebesicherung realisiert ist. Möglich ist aber auch ein Formschlussvorsprung der Wandbefestigungskonsole, der in eine Formschlussaufnahme des Hakenvorsprungs oder einer sonstigen Komponente des Heizkörperhalters zur Bildung einer Verschiebesicherung quer zu der Steckachse des Hakenvorsprungs und der Hakenaufnahme eingreift.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Klemmelement durch eine Federanordnung in Richtung einer den Hakenvorsprung für eine Bewegung aus der Hakenaufnahme freigebenden Freigabestellung belastet ist. Die Federanordnung belastet also das Klemmelement zweckmäßigerweise im Sinne einer Aufhebung des Kraftschlusses zwischen Hakenvorsprung und Klemmelement. Dadurch ist es leichter möglich, den Hakenvorsprung aus der Hakenaufnahme und mithin den Heizkörperhalter und den Heizkörper von der Wandbefestigungskonsole zu entfernen.
  • Die Federanordnung kann beispielsweise eine oder mehrere Federn umfassen, die beispielsweise von dem vorgenannten Schraubbolzen oder der Spannschraube der Spannschraubenanordnung durchsetzt ist oder sind.
  • Eine Lageraufnahme oder Abstützaufnahme für das Klemmelement an der Wandbefestigungskonsole hat vorzugsweise einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, die zueinander winkelig sind. Ein Lagervorsprung des Klemmelementes kann durch den ersten Abschnitt hindurch in den zweiten Abschnitt eingeführt werden, wo das Schwenklager bereitgestellt wird. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Wandbefestigungskonsole als ein Stanz-Biegeteil ausgestaltet ist.
  • Die Wandbefestigungskonsole hat zweckmäßigerweise einen Grundschenkel sowie zwei von dem Grundschenkel winkelig abstehende Seitenschenkel. An jedem der Seitenschenkel ist beispielsweise eine Hakenaufnahme angeordnet. Die Hakenaufnahmen haben also einen Querabstand zueinander. In die beiden Hakenaufnahmen, die vorzugsweise miteinander fluchten, kann der Heizkörperhalter mit dem jeweiligen Hakenvorsprung eingesteckt werden.
  • Es ist möglich, dass der Heizkörperhalter nur einen einzigen Hakenvorsprung aufweist, beispielsweise einen Seitenschenkel eines Profilkörpers.
  • An dieser Stelle sei noch auf den Heizkörperhalter detaillierter eingegangen. Der Heizkörperhalter weist zweckmäßigerweise zumindest mit demjenigen Bauteil, welches den Haltevorsprung aufweist, einen Profilkörper auf, beispielsweise ein U-Profil, ein Hut-Profil, ein T-Profil oder dergleichen. Der Profilkörper hat zweckmäßigerweise zueinander winkelige Abschnitte. Mindestens ein Abschnitt, insbesondere ein Seitenschenkel des Profilkörpers oder des Heizkörperhalters, bildet den Hakenvorsprung.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass der Heizkörperhalter einen Hakenkörper mit dem Hakenvorsprung (oder den Hakenvorsprüngen) und einen Klemmkörper zum Verklemmen des Hakenkörpers mit dem Heizkörper aufweist. Der Klemmkörper und der Hakenkörper können beispielsweise in der Art von Haltespangen ausgestaltet sein. Zwischen dem Klemmkörper und dem Hakenkörper ist zweckmäßigerweise ein Spannbolzen angeordnet, mit dem der Hakenkörper und der Klemmkörper mit dem Heizkörper verspannbar sind. Der Klemmkörper und der Hakenkörper können beispielweise in der Art einer Haltespange mit Rohren oder dergleichen anderen, insbesondere wasserführenden, Komponenten des Heizkörpers verklemmt werden.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Spannbolzen des Heizkörperhalters und ein Spannmittel, beispielsweise die bereits erläuterte Spannschraubenanordnung oder Spannschraube, zum Betätigung des Klemmelementes in eine den jeweiligen Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme verklemmende Klemmstellung in einer Montageachse nebeneinander angeordnet sind, beispielsweise einer bei Gebrauch vertikal verlaufenden Achse, die zu der Steckachse parallel oder mit der Steckachse fluchtet. Beispielsweise können so der Spannbolzen und das Spannmittel von derselben Seite her, insbesondere von einer Vorderseite des Heizkörpers her, durch diesen hindurch betätigt werden. Beispielsweise sind der Spannbolzen des Heizkörperhalters und die Spannmittel oder die Spannschraubenanordnung der Wandbefestigungskonsole in einem Zwischenraum zwischen zwei Leitungen des Heizkörpers positioniert, so dass sie von der Vorderseite des Heizkörpers her betätigt werden können.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass in der Hakenaufnahme oder den Hakenaufnahmen ein Dämpferelement zur Schalldämpfung und/oder Schwingungsdämpfung angeordnet ist. Das Dämpferelement besteht beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff. Insbesondere besteht das Dämpferelement oder Dämpferteil aus einem Kunststoffmaterial, während ein Grundkörper der Wandbefestigungskonsole aus Metall, insbesondere Eisenmetall besteht.
  • An dieser Stelle sei ganz allgemein erwähnt, dass die Wandbefestigungskonsole im Wesentlichen aus Metall bestehen kann, beispielsweise aus einem Eisenmetall. Es kann sich bei der Wandbefestigungskonsole aber auch um ein aus Aluminiummetall oder sonstigem Leichtmetall bestehenden Bauteil handeln. Selbstverständlich gilt diese Materialwahl vorteilhaft auch für den Heizkörperhalter, beispielsweise den Klemmkörper und den Hakenkörper, die vorzugsweise aus Metall bestehen. Der Heizkörperhalter und/oder die Wandbefestigungskonsole können aber auch aus einem entsprechend belastbaren Kunststoffmaterial, insbesondere einem faserverstärkten Kunststoffmaterial, bestehen oder Komponenten daraus aufweisen.
  • Das Dämpferelement ist sozusagen eine Auskleidung für die Hakenaufnahme. Der Hakenvorsprung ist in der Hakenaufnahme über das Dämpferelement abgestützt, insbesondere allseitig abgestützt. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Dämpferelement mit der Hakenaufnahme verrastet ist. Beispielsweise greifen ein Rastvorsprung und eine Rastaufnahme quer zur Steckachse, entlang derer das Dämpferelement in die Hakenaufnahme eingesteckt wird, ineinander ein. Zweckmäßigerweise ist ein Hakenvorsprung am Dämpferelement vorgesehen, der in eine Rastaufnahme an der Hakenaufnahme bzw. der Wandbefestigungskonsole eingreift. Es ist auch möglich, dass das Dämpferelement elastisch ist und mit einer Rastaufnahme der Wandbefestigungskonsole im Bereich des Hakenvorsprungs verrastbar ist.
  • Es ist beispielsweise möglich, dass das Dämpferelement in der Art einer Klammer ausgestaltet ist. Die Seitenschenkel oder Klammerschenkel des Dämpferelements können zueinander hinbewegt werden, um das Dämpferelement in die Hakenaufnahme einzustecken. Wenn das Dämpferelement in die Hakenaufnahme eingesteckt ist, wirken die beiden Seitenschenkel oder Klemmschenkel des Dämpferelementes in einem Sinne voneinander weg und dienen beispielsweise dazu, dass der Dämpferelement mit der Wandbefestigungskonsole zu verrasten. Beispielsweise ist neben der Hakenaufnahme ein Hinterschnitt oder eine Aufnahme vorgesehen, die sich quer zu der Steckachse mit der das Dämpferelement in die Hakenaufnahme eingesteckt wird, erstreckt. In diese Aufnahme kann einer der Seitenschenkel des Dämpferelementes eingreifen, wenn dieses in die Hakenaufnahme eingerastet ist.
  • Das Dämpferelement weist zweckmäßigerweise eine Aufnahmetasche und/oder einander gegenüberliegende Wände auf, in der bzw. zwischen denen ein Wandabschnitt, insbesondere ein Seitenschenkel der Wandbefestigungskonsole, eingreifen kann. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Dämpferelement in der Art eines Überzugs über einen Wandabschnitt der Wandbefestigungskonsole gestülpt werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass an dem Hakenvorsprung ein Klemmabschnitt zur Zusammenwirkung mit dem Klemmkörper vorgesehen ist. Der Klemmabschnitt ist zweckmäßigerweise winkelig zu dem Hakenvorsprung. Der Klemmabschnitt ist zweckmäßigerweise zwischen Hakenaufnahmen der Wandbefestigungskonsole angeordnet, wenn der Heizkörperhalter an der Wandbefestigungskonsole befestigt ist. Der Klemmabschnitt hat zweckmäßigerweise eine Winkellage, die einer Winkellage eines Klemmabschnitts des Klemmelements entspricht, wenn dieses den Hakenvorsprung in der Hakenaufnahme verklemmt.
  • Zweckmäßigerweise weist die Konsolenanordnung alternativ oder ergänzend zu der Konstruktion mit dem Klemmelement mindestens ein Widerlagerelement auf, welches mit dem Heizkörperhalter in Eingriff bringbar ist. Das Widerlagerelement übt vorzugsweise eine Kraft auf den Heizkörperhalter im Sinne eines Haltens in der mindestens einen Hakenaufnahme aus. Das Widerlagerelement weist beispielsweise zu einander bewegliche Seitenschenkel auf, die, insbesondere im Bereich ihrer freien Enden, in die Wandbefestigungskonsole, insbesondere deren Seitenschenkel, einhakbar ist. Das Widerlagerelement ist beispielsweise in der Art einer Haltespange ausgestaltet. Das Widerlagerelement hat beispielsweise einen Hakenabschnitt oder Klemmabschnitt, welcher in Eingriff mit dem Heizkörperhalter, insbesondere einem Profilschenkel desselben, bringbar ist. Beispielsweise hat das Widerlagerelement einen Griffabschnitt, neben dem der Klemmabschnitt oder Eingriffabschnitt für den Heizkörperhalter angeordnet ist. Das Widerlagerelement ist zweckmäßigerweise zu einem Verklemmen und/oder Verrasten mit dem Heizkörperhalter an einem zu dem Hakenvorsprung entgegengesetzten Abschnitt des Heizkörperhalters ausgestaltet und/oder vorgesehen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Konsolenanordnung sowie einen teilweise dargestellten Heizkörper,
    Figur 2
    die Konsolenanordnung gemäß Figur 1 in Schrägperspektive,
    Figur 3
    eine Wandbefestigungskonsole der Konsolenanordnung gemäß vorstehender Figuren in Schrägperspektive,
    Figur 4
    ein Klemmelement für die Wandbefestigungskonsole gemäß Figur 3 perspektivisch schräg,
    Figur 5
    einen Heizkörperhalter in Schrägperspektive für die Konsolenanordnung gemäß vorstehender Figuren,
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Konsolenanordnung gemäß vorstehender Figuren mit einem daran gehaltenen, teilweise dargestellten Heizkörper,
    Figur 7
    die Konsolenanordnung gemäß vorstehender Figuren in seitlicher Darstellung, jedoch mit einer Haltefeder oder Haltespange zum Halten eines Heizkörperhalters oder Heizkörpers,
    Figur 8
    eine perspektivische Schrägansicht der Haltespange gemäß Figur 7,
    Figur 9
    ein Dämpferelement für die Konsolenanordnung gemäß vorstehender Figuren in Schrägperspektive,
    Figur 10
    einen Ausschnitt der Wandbefestigungskonsole gemäß der vorstehenden Figuren mit teilweise daran montiertem Dämpferelement gemäß Figur 9,
    Figur 11
    die Anordnung gemäß Figur 10, wobei das Dämpferelement vollständig montiert ist, und
    Figur 12
    eine alternative Ausführung eines Klemmelements sowie eines Heizkörperhalters.
  • Eine Konsolenanordnung 10 weist eine Wandbefestigungskonsole 20 auf.
  • Die Wandbefestigungskonsole 20 weist einen Grundkörper 21 auf. Der Grundkörper 21 ist beispielsweise ein Stanz-Biegeteil. Der Grundkörper 21 weist einen Grundschenkel 22 auf, von dem Seitenschenkel 23 seitlich abstehen. Der Grundschenkel 22 weist eine Wandanlagefläche 24 auf, die zur Abstützung bzw. Anlage an einer Wand D dient. Die Wandanlagefläche 24 ist vorzugsweise eine Planfläche oder im Wesentlichen ebene Fläche. Somit kann sich die Wandanlagefläche 24 möglichst vollflächig an einer Wandfläche WF der Wand D abstützen.
  • An dem Grundschenkel 22 sind vorzugsweise eine oder mehrere Halteankerhalterungen 25, beispielsweise Durchtrittsöffnungen 26, für Halteanker 27, beispielsweise Schraubbolzen oder dergleichen vorgesehen. Die Halteankerhalterungen 25 sind vorzugsweise an Längsendbereichen 28, 29 des Grundkörpers 21 bzw. der Wandbefestigungskonsole 20 vorgesehen. Zweckmäßigerweise haben die Durchtrittsöffnungen 26 bzw. Halteankerhalterungen 25 einen möglichst großen Längsabstand zueinander, was durch die Anordnung an den Längsendbereichen 28, 29 vorteilhaft realisierbar ist. Somit können Hebelkräfte, die auf die Wandanlagefläche 24 einwirken optimal durch die beiden Halteanker 27 abgestützt werden. Bei den Halteankern 27 handelt es sich beispielsweise um Schraubbolzen oder dergleichen andere eine Längsgestalt aufweisende Ankerkörper, deren Köpfe 27A sich beispielsweise neben den Durchtrittsöffnungen 26 am Grundschenkel 22 des Grundkörpers 21 bzw. der Wandbefestigungskonsole 20 abstützen können.
  • Der Grundkörper 21 oder die Wandbefestigungskonsole 20 haben einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Die Seitenschenkel 23 erstrecken sich über die gesamte Länge des Grundschenkels 22 oder des Grundkörpers 21. Die Seitenschenkel 23 sind beispielsweise durch ein Umkanten eines Blechteils gebildet.
  • An den Seitenschenkeln 23 der Wandbefestigungskonsole 20 sind Hakenaufnahmen 30 und 31 vorgesehen, die sich an einem mittleren, sich zwischen den Längsendbereichen 28, 29 befindlichen Abschnitt 32 der Wandbefestigungskonsole 20 befinden. In dem mittleren Abschnitt 32 stehen die Seitenschenkel 23 weiter vor den Grundschenkel 22 vor als im Bereich von Lageraufnahmen 33, 34, 133, 134 oder an denen ein Klemmelement 50 abstützbar ist. Das Klemmelement 50 dient zum Verklemmen eines Hakenvorsprunges 77 des Heizkörperhalters 70, der an einem Heizkörper 90 befestigt oder befestigbar ist.
  • Das Klemmelement 50 weist einen Plattenkörper 51 auf. Am Plattenkörper 51 oder Klemmelement 50 ist ein Lagerabschnitt 52 vorgesehen, der am einen Längsendbereich des Klemmelementes 50 ausgebildet ist, während ein Klemmabschnitt 53 am entgegengesetzten, anderen Längsendbereich des Klemmelementes oder Plattenkörpers 51 vorhanden ist. An dem Lagerabschnitt 52 sind Lagervorsprünge 54 vorgesehen, die beispielsweise seitlich vor Längsseiten 55 des Klemmelementes 50 vorstehen. Die Lagervorsprünge 53 sind vorzugsweise einstückig mit dem Plattenkörper 51. Der Plattenkörper 51 oder das Klemmelement 50 passen zwischen die Seitenschenkel 23 der Wandbefestigungskonsole 20. Beispielsweise liegen die Längsseiten 55 dann den Innenseiten der Seitenschenkel 23 der Wandbefestigungskonsole 20 gegenüber. Die Seitenschenkel 23 bilden vorzugsweise eine Führung für das Klemmelement 50, wenn es in dem durch die Lageraufnahme 33 oder 34 bzw. 133, 134 gebildeten Lager schwenkbar aufgenommen ist.
  • Die Lageraufnahmen 133, 134 sind beispielsweise als Durchtrittsöffnungen, Bohrungen oder dergleichen ausgestaltet. Beispielsweise sind die Lageraufnahmen 133, 134 kreisrund oder etwa kreisrund. Auch eine langlochartige oder ovale Gestalt ist möglich.
  • Die Lageraufnahmen 133, 134 haben einen geschlossenen Außenumfang, während die andere Ausführungsform, nämlich die Lageraufnahmen 33, 34 zu einem seitlichen Einführen der Lagervorsprünge 54 von den freistehenden Schmalseiten der Seitenschenkel 23 des Grundkörpers 21 her ausgestaltet sind.
  • Die Lageraufnahmen 33, 34 weisen Einführabschnitte 35 sowie Lagerabschnitte 36 auf, die in einem Winkel zueinander verlaufen, beispielsweise in einem rechten Winkel. Im an der Wand W montierten Zustand der Wandbefestigungskonsole 20 kann entweder die Lageraufnahme 33 oder die Lageraufnahme 34 jeweils am vertikal unteren Bereich der Wandbefestigungskonsole 20 angeordnet sein, abhängig davon, in welcher Orientierung die Wandbefestigungskonsole 20 an der Wand W befestigt wird, beispielsweise anhand der Halteanker 27, insbesondere der Schrauben. Die jeweils untere Lageraufnahme 33 oder 34 ist nun so orientiert, dass die Lagervorsprünge 54 zunächst durch die Einführabschnitte 35 in Richtung der Wandanlagefläche 24 bzw. in Richtung des Lagerabschnittes 36 bewegt werden, also im Wesentlichen entlang einer horizontalen Bewegungsbahn, und anschließend in die Lagerabschnitte 36 eingreifen. Die Lagerabschnitte 36 sind in Einbaulage der jeweils genutzten Lageraufnahme 33, 34 vertikal gesehen weiter unten als die Einführabschnitte 35, so dass das Klemmelement 50 in der jeweils unteren Lageraufnahme 33 oder 34 schwenkbar und im Wesentlichen verliersicher aufgenommen ist.
  • In einem mittleren Abschnitt 56, jedoch vorzugsweise näher beim Klemmabschnitt 53 als beim Lagerabschnitt 52, weist das Klemmelement 50 eine Durchtrittsöffnung 57 für eine Spannschraubenanordnung 60 auf. Anhand der Spannschraubenanordnung 60 ist das Klemmelement 50 in eine Klemmstellung verstellbar, in welcher es den Hakenvorsprung 77 des Heizkörperhalters 70 in einer der Hakenaufnahme 30 oder 31 verklemmt.
  • Die Hakenaufnahmen 30, 31 weisen ebenso wie die Lageraufnahmen 33, 34 einen unterschiedlichen Abstand zu der Wandanlagefläche 24 auf. Die Hakenaufnahmen 30 sind beispielsweise für einen größeren Abstand des Heizkörpers 30 zur Wand W vorgesehen als die Hakenaufnahmen 31. In Abhängigkeit davon, welche der Hakenaufnahmen 30 oder 31 mit ihrer jeweiligen Einführöffnung nach oben an der Wand W befestigt ist, kann der Heizkörperhalter 70 einmal in die Hakenaufnahmen 30 und das andere Mal in die Hakenaufnahmen 31 eingesteckt werden. Die einer jeweiligen Hakenaufnahme 30 oder 31 jeweils zugeordnete Lageraufnahme ist dann die Lageraufnahme 33 bzw. 34 sowie in der anderen Ausführungsform die Lageraufnahme 133 bzw. 134. Wenn also die Hakenaufnahmen 30 genutzt werden, ist das Klemmelement 50 in den Lageraufnahmen 33, 133 schwenkbar gelagert, während bei Nutzung der Hakenaufnahmen 31, wenn diese also nach oben hin offen an der Wand W montiert sind, die Lageraufnahmen 34, 134 zur Lagerung des Klemmelementes 50 dienen. Dieses kann also in unterschiedlichen Positionen an der Wandbefestigungskonsole schwenkbar gelagert werden, um seine jeweilige Klemmwirkung in Bezug auf die Lageraufnahmen 33 oder die Lageraufnahmen 34 zu entfalten.
  • Die Spannschraubenanordnung 60 umfasst eine Spannschraube 61, die in beiden Lagen bzw. Montagestellungen des Klemmelementes 50, wenn dieses also in die Lageraufnahmen 33 oder die Lageraufnahmen 34 eingehakt ist, genutzt werden. Die Spannschraube 61 ist in eine Mutter 63 einschraubbar, die an der Wandbefestigungskonsole 20 ortsfest angeordnet ist. Beispielsweise ist die Mutter 63 am Grundschenkel 22, etwa im mittleren Abschnitt 32 der Wandbefestigungskonsole 20 vorgesehen.
  • Bevorzugt ist es, wenn das Klemmelement 50 in Richtung einer Lösestellung, also einer den Heizkörperhalter 70 in der Hakenaufnahme 30 oder 31 nicht klemm-beaufschlagenden Stellung federbelastet ist, beispielsweise durch eine Feder 62. Die Feder 62 stützt sich einerseits an der Wandbefestigungskonsole 20, andererseits am Klemmelement 50 ab. Bevorzugt ist es, wenn die Spannschraube 61 die Feder 62 durchdringt. Die Feder 62 ist beispielsweise eine Schraubenfeder. Die Mutter 63 stellt eine Schraubaufnahme 64 für die Spannschraube 61 bereit. Der Grundkörper 21, insbesondere der Grundschenkel 22, stellt also einen Haltebereich 37 für die Spannschraubenanordnung 60, insbesondere die Spannschraube 61, bereit.
  • Der Heizkörperhalter 70 ist in mehreren Montagelagen am Heizkörper 90 befestigbar. Beispielsweise ist der Heizkörperhalter 70 zum Verklemmen an Rohren 91, 92 des Heizkörpers 90 vorgesehen. Die Spannschraubenanordnung 60 ist nun so orientiert, dass durch einen Zwischenraum 93 zwischen den Rohren 91, 92 hindurch der Kopf der Spannschraube 61 betätigbar ist, um das Klemmelement 50 in Richtung der Klemmstellung oder der Lösestellung zu betätigen.
  • Der Heizkörperhalter 70 weist einen Hakenkörper 71 mit dem mindestens einen Hakenvorsprung 77, vorzugsweise mindestens zwei Hakenvorsprüngen 77 auf. Der Hakenkörper 71 hat einen Tragabschnitt 72 mit einem Grundschenkel 73, an dem Aufnahmevertiefungen 74 für die Rohre 91, 92 vorgesehen sind. Im Bereich der Aufnahmevertiefungen 74 sind vorzugsweise Eindringvorsprünge oder Formschlussvorsprünge 75 vorgesehen, die im Sinne eines Verkrallens in die Rohre 91, 92 eindringen können. Beispielsweise sind die Eindringvorsprünge 75 als durch Ausstanzen hergestellte und/oder vorstehende Abschnitte an den Aufnahmevertiefungen 74 vorgesehen. Dadurch wird verhindert, dass der Heizkörperhalter 70 an den Rohren 91, 92 entlang rutschen kann.
  • Der Hakenkörper 71 ist in der Art eines Hut-Profils ausgestaltet. Von dem Grundschenkel 73 stehen demnach Seitenschenkel 76 ab, von denen wiederum in der Art einer Hut-Krempe die Hakenvorsprünge 77 abstehen. Mithin sind also an einander entgegengesetzten Seiten des Tragabschnittes 72 jeweils Hakenvorsprünge 77 vorgesehen.
  • Der Hakenkörper 71 kann anhand eines Klemmkörpers 80 mit dem Heizkörper 90 verklemmt werden. Der Klemmkörper 80 weist ein im Wesentlichen U-förmiges Profil auf. Von einem Grundschenkel 81 des Klemmkörpers 80 stehen Seitenschenkel 82 ab. An den Seitenschenkeln 82 sind Aufnahmevertiefungen 83 vorgesehen, die komplementär zu den Aufnahmevertiefungen 74 bzw. den Rohren 91, 92 sind. Somit können die Rohre 91, 92 in die Aufnahmevertiefungen 74, 83 eingreifen, wenn der Klemmkörper 80 mit dem Hakenkörper 71 verbunden wird. Zur Verbindung der beiden Komponenten dient ein Spannbolzen 85, der in ein Gewinde 86 des Hakenkörpers 71 einschraubbar ist. Der Spannbolzen 85 durchdringt beispielsweise eine Durchtrittsöffnung 85 des Klemmkörpers 80, insbesondere im Bereich des Grundschenkels 81, so dass der Klemmkörper 80 gegen den Hakenkörper 71 anhand der Spannmittel, die durch den Spannbolzen 85 bereitgestellt werden, gespannt wird. Dadurch graben sich auch die bereits erwähnten Eindringvorsprünge 75 in die Rohre 91, 92 sozusagen ein, was einen besonders günstigen und festen Halt des Heizkörperhalters 70 am Heizkörper 90 ermöglicht.
  • Die Anordnung der Durchtrittsöffnung 84 bzw. des Gewindes 86 ist nun so getroffen, dass der Spannbolzen 83 durch den Zwischenraum 93 hindurch betätigbar ist. Somit können durch diesen Zwischenraum 93 sowohl der Spannbolzen 85 als auch die Spannschraubenanordnung 60 betätigt werden, was eine besonders einfache Bedienung und Betätigung ermöglicht.
  • Bevorzugt ist es, dass der Klemmkörper 80 und der Hakenkörper 71 durch eine Feder 87 in einem Sinne voneinander weg bzw. in einem Sinne eines Lösens vom Heizkörper 90 beaufschlagt sind. Beispielsweise durchdringt der Spannbolzen 85 eine Feder 87, die sich einerseits am Klemmkörper 80 und andererseits am Hakenkörper 71 abstützt.
  • Die Hakenvorsprünge 77, die einander entgegengesetzt am Hakenkörper 71 vorgesehen sind, können entlang einer Steckachse S in die jeweils oben offenen Hakenaufnahmen 30 oder 31 (je nach Montage-Orientierung der Wandbefestigungskonsole 20 an der Wand W) eingesteckt werden. Das Klemmelement 50 wirkt mit einer Klemmkraft K in einer Klemmrichtung KR quer zur Steckachse S auf den jeweils genutzten Hakenvorsprung 77, der in eine Hakenaufnahme 30 oder 31 eingesteckt ist, ein. Das Klemmelement 50 wirkt dabei in Richtung der Wandanlagefläche 24 auf den Hakenkörper 71, so dass damit der Heizkörper 90 in Richtung der Wand W durch das Klemmelement 50 mit Kraft beaufschlagt ist. Die Klemmrichtung KR bzw. Klemmachse und die Steckachse S verlaufen rechtwinkelig oder etwa rechtwinkelig zueinander.
  • Der Klemmabschnitt 53 des Klemmelementes 50 ist gegenüber dem mittleren Abschnitt 56 sowie dem Lagerabschnitt 52 abgewinkelt. Somit kann der Klemmabschnitt 53 im Wesentlichen flächig auf den jeweils in eine Hakenaufnahme 30 oder 31 eingreifenden Hakenvorsprung 77 wirken.
  • An den Hakenvorsprüngen 77 sind Gegenformschlusskonturen 78 vorgesehen, beispielsweise an den Querseiten vorgesehen Vorsprünge 79, die sich an den Seitenschenkeln 23 der Wandbefestigungskonsole 30 außenseitig neben den Hakenaufnahmen 30 oder 31 abstützen können. Somit ist eine Verschiebesicherung quer zur Steckachse S gegeben und auch quer zur Klemmrichtung KR, entlang derer der Heizkörperhalter 70 nicht oder nur mit einem geringen Spiel in der Wandbefestigungskonsole 70 beweglich ist. Beispielsweise kann der Heizkörper 90 dadurch nicht horizontal und quer zur Wandfläche WF bewegt werden, wenn er anhand der Wandbefestigungskonsole 20 an der Wand W befestigt ist. Die Seitenschenkel 23 bilden also im Bereich der Hakenaufnahme 30, 31 Formschlusskonturen 38 für die Gegenformschlusskonturen 78 des Heizkörperhalters 70.
  • Der Grundkörper 71 und somit die Wandbefestigungskonsole 20 im Großen und Ganzen bestehen aus Metall, insbesondere aus Stahlblech. Ebenso ist der Heizkörperhalter 70 im Wesentlichen aus Stahlblech gefertigt, also hoch belastbar. Die Konsolenanordnung 20 eignet sich als eine Schwerlastkonsole.
  • Zur Schalldämpfung und/oder Schwingungsdämpfung sind jedoch vorzugsweise Dämpferelemente 40 vorgesehen, die mit in die Hakenaufnahmen 30, 31 einbringbar sind. Die Dämpferelemente 40 sind beispielsweise in der Art von Spangenteilen oder Überzugsteilen ausgestaltet. Die Dämpferelemente 40 weisen einen Grundschenkel 41, der am Boden einer jeweiligen Hakenaufnahme 30 oder 31 zu liegen kommt, sowie von dem Grundschenkel 41 abstehende Seitenschenkel 42 auf. Zwischen den Seitenschenkeln 42 ist eine Aufnahmevertiefung 43 ausgebildet, in die ein jeweiliger Hakenvorsprung 77 eingreift.
  • Man könnte die Dämpferelemente 40 ohne weiteres mit den Hakenaufnahmen 30 oder 31 verkleben oder in sonstiger Weise fest verbinden, so dass sie nicht verloren gehen. Bevorzugt ist jedoch ein Rastkonzept, das nachfolgend deutlich wird. Die Seitenschenkel 42, 43 sind zueinander hin beweglich derart, dass das Dämpferelement 40 in eine jeweilige Hakenaufnahme 30 oder 31 eingerastet oder eingehakt werden kann. Wenn das Dämpferelement 40 dann in einer jeweiligen Hakenaufnahme 30 oder 31 eingeführt ist, könnten die Längsendbereiche der Seitenschenkel 42 wieder voneinander weg frei kommen, um schließlich in der Hakenaufnahme 30 oder 31 verspannt zu sein.
  • Bevorzugt ist hier noch ein Rastkonzept, derart, dass beispielsweise einer der Seitenschenkel 42 in eine Rastaufnahme, insbesondere einem Hinterschnitt 39, im Bereich einer jeweiligen Hakenaufnahme 30 oder 31 eingreift. Beispielsweise stößt ein Längsendbereich 44 dieses Seitenschenkels 42 an dem Hinterschnitt 39 an. Der Hinterschnitt 39 ist z.B. als eine Bohrung, Ausstanzung oder dergleichen seitlich neben oder im Bereich der Hakenaufnahme 30 oder 31 ausgestaltet.
  • Die Dämpferelemente 40 weisen zweckmäßigerweise einander gegenüberliegende Seitenwände 45 auf, die im Bereich der freien Enden bzw. Längsendbereiche 44 der Seitenschenkel 42 sowie entlang der Aufnahmevertiefung 43 durch Verbindungsschenkel 46 miteinander verbunden sind. Im Bereich des Grundschenkels 41 ist ein Zwischenraum 47 zwischen den Seitenwänden 45 vorhanden, was detailliert in Figur 2 dargestellt ist. Die Seitenwände 45 und die an den Schmalseiten der Dämpferelement 40 vorgesehenen Verbindungsschenkel 46 bilden eine Aufnahmetasche, sodass das Dämpferelement 40 auf den jeweiligen Seitenschenkel 23 der Wandbefestigungskonsole 20 quasi übergestülpt werden kann.
  • Ein alternatives Konzept zur "Verschiebesicherung" eines Hakenvorsprunges 77 an einer Hakenaufnahme 30, 31 kann beispielsweise vorsehen, dass an einem Hakenvorsprung 77 eine Gegenformschlusskontur 178 in Gestalt einer Aufnahme 179 vorgesehen ist, in die ein Klemmabschnitt 153 des Klemmelementes 150 eingreift, siehe dazu Figur 12. Das Klemmelement 150 entspricht ansonsten dem Klemmelement 50. Das Klemmelement 150 kann also beispielsweise mit seinen Lagervorsprüngen 54 an der Wandbefestigungskonsole 20 gelagert und mit der Spannschraubenanordnung 60 verspannbar sein.
  • Weiterhin zweckmäßig ist es, wenn an einem Hakenvorsprung 77 ein Klemmabschnitt 88 vorgesehen ist, dessen Winkellage zum Klemmabschnitt 53 des Klemmelementes 50 etwa passt. Somit kann sich das Klemmelement 50 mit dem Klemmabschnitt 53 zweckmäßigerweise flächig am Klemmabschnitt 88 des Hakenvorsprunges 77 abstützen. Der Klemmabschnitt 88 ist beispielsweise gegenüber dem Hakenvorsprung 77 winkelig.
  • Die Lagervorsprünge 54 können durch die Einführabschnitte 35 hindurch in Eingriff mit den Lageraufnahmen 33 oder 34 gebracht werden. Die Schmalseiten des Klemmelements 50 können dabei an den Innenseiten der Seitenschenkel 23 der Wandbefestigungskonsole 20 vorbeigeführt werden.
  • Es können aber auch sozusagen ringförmig geschlossene Lageraufnahmen vorgesehen sein, beispielsweise Lageraufnahmen 133, 134. Das Klemmelement 50 weist in diesem Fall zweckmäßigerweise Lagervorsprünge 54A, 54B auf, die in die Lageraufnahmen 133, 134 passen.
  • Die Lageraufnahmen 133 umfassen beispielsweise langlochartige Lageraufnahmen 133B für den Lagervorsprung 54B. Neben dem Lagervorsprung 54B ist eine muldenartige oder nutartige Einführaussparung 54C vorgesehen, sodass der Lagervorsprung 54B sozusagen in die Lageraufnahme 133B eingeschwenkt werden können, wobei der Seitenschenkel 23 partiell in die Einführaussparung 54C eingreift.
  • Die Lageraufnahmen 133A hingegen sind vorzugsweise kreisrund oder jedenfalls mit relativ wenig Bewegungsspiel für den Lagervorsprung 54A ausgestaltet. Das Bewegungsspiel durch die Einführaussparung 54C reicht zum Einführen der Lagervorsprünge 54A und 54B in die Lageraufnahmen 133A und 133B aus. Die Lageraufnahmen 134 sind vorzugsweise gleichartig wie die Lageraufnahmen 133A und 133B ausgestaltet, d. h vorzugsweise als Kombination aus kreisringförmiger Lageraufnahme und Langloch-Lageraufnahme.
  • Für einen besseren Halt des Lagervorsprungs 54A in der Lageraufnahme 133A kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass am freien Endbereich des Lagervorsprungs 54A ein Hakenvorsprung 54D angeordnet ist, der im an der Wandbefestigungskonsole 20 montierten Zustand des Klemmelements 50 an der Außenseite des Seitenschenkels 23 angeordnet ist und sich dort abstützen kann.
  • Ein Widerlagerelement 250 gemäß Figuren 7, 8 ist beispielsweise in der Art einer Haltespange 255 ausgestaltet. Von einem Grundschenkel 251 des Widerlagerelements 250 stehen Seitenschenkel 252 ab. Die Seitenschenkel 252 weisen im Bereich oder nahe beim Grundschenkel 251 eine Stufe 253, jedenfalls einen vorstehenden Abschnitt, auf der in Eingriff mit beispielsweise einem Heizkörperhalter 270 bringbar ist.
  • Der Heizkörperhalter 270 weist beispielsweise einen Grundschenkel 271 auf, von welchem Seitenschenkel 272 abstehen. Die Seitenschenkel 272 sind mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Heizkörper verbunden, beispielsweise fest verschweißt oder dergleichen. Sie können aber auch lösbar mit dem Heizkörper verbunden sein, beispielsweise in der Art des Heizkörperhalters 70. Der Heizkörperhalter 270 hat also eine in Draufsicht U-förmige Gestalt, wobei der Grundschenkel 271 in Eingriff mit den Hakenaufnahmen 30 oder 31 gebracht werden kann, siehe dazu Figur 7.
  • Das Widerlagerelement 250 dient dazu, den Heizkörperhalter 270 in der jeweils genutzten Hakenaufnahme 30 oder 31 zu halten. Es kann alternativ oder ergänzend zu dem Klemmelement 50 im Einsatz sein, was in Figur 7 schematisch angedeutet ist. Beispielsweise sind an dem Klemmelement 50 dann, wenn das Widerlagerelement 250 ergänzend eingesetzt werden soll, Aussparungen für die Seitenschenkel 272 vorgesehen.
  • Das Widerlagerelement 250 kann mit freien Endbereichen 253 seiner Seitenschenkel 252, die vorzugsweise in der Art von Haken ausgestaltet sind, in Eingriff mit Lageraufnahmen 233 oder 234 gebracht werden. Die Seitenschenkel 252 sind zueinander hin federnd bewegbar, was durch Kraft-Pfeile 254 angedeutet ist. Dadurch können die Endbereiche 253 in die Lageraufnahmen oder Halteaufnahmen 233, 234 eingehakt werden. In den Lageraufnahmen 233, 234 ist das Widerlagerelement 52 schwenkbar gelagert, sodass es in der Art einer Haltespange auf den Heizkörperhalter 270 aufgerastet werden kann, wenn dieser in Eingriff mit einem Paar der Hakenaufnahmen 30 oder 31 ist. Dazu kann das Widerlagerelement 250 beispielsweise am Grundschenkel 251 ergriffen werden, der insoweit eine Art Betätigungspartie bildet.
  • Die Stufe 253 neben dem Grundschenkel 251 steht im an der Wandbefestigungskonsole 20 befestigten Zustand des Heizkörperhalters 270 vor dessen Grundschenkel 271 vor und wirkt somit als Widerlager oder bildet einen Halteabschnitt 256 gegen ein Herausziehen oder Herausheben des Heizkörperhalters 270 aus der jeweiligen Hakenaufnahme-Paarung 30 oder 31.
  • Durch die Abstände zwischen den Rohren 91, 92 des Heizkörpers 90 hindurch können die verschiedenen Montagekomponenten Konsolenanordnung 10 betätigt werden, beispielsweise die Spannschraube 61 und/oder der Spannbolzen 85. Die Anordnung der Montagekomponenten ist vorzugsweise so getroffen, dass ein Montagewerkzeug SD zwischen den Rohren 91, 92 in Eingriff mit den Montagekomponenten bringbar ist.

Claims (15)

  1. Konsolenanordnung zur Befestigung eines Heizkörpers an einer Wand (W), wobei die Konsolenanordnung (10) eine Wandbefestigungskonsole (20) und einen zur Befestigung an einem Heizkörper (90) oder an einem Heizkörper befestigten Heizkörperhalter (70) aufweist, wobei die Wandbefestigungskonsole (20) eine Wandanlagefläche (24) zur Anlage an der Wand (W) und eine Halteankerhalterung (25), insbesondere eine Durchtrittsöffnung (26), für einen Halteanker (27) und/oder einen Halteanker (27) aufweist, wobei der Halteanker (27) zur Verankerung der Wandbefestigungskonsole (20) an der Wand (W) ausgestaltet und vorgesehen ist, wobei an der Wandbefestigungskonsole (20) eine Hakenaufnahme (30, 31) und an dem Heizkörperhalter (70) ein Hakenvorsprung (77) zum Einhaken in die Hakenaufnahme (30, 31) der Wandbefestigungskonsole (20) angeordnet sind, wobei sich der Hakenvorsprung (77) und die Hakenaufnahme (30, 31) entlang einer Steckachse (S) erstrecken, entlang derer der Hakenvorsprung (77) in die Hakenaufnahme (30, 31) einsteckbar ist, wobei die Wandbefestigungskonsole (20) ein Klemmelement (50) zum Verklemmen des Hakenvorsprungs (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) zu einem Verklemmen des Hakenvorsprungs (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) mit einer Klemmrichtung (KR) quer zu der Steckachse (S) an der Wandbefestigungskonsole (20) abgestützt ist.
  2. Konsolenanordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmabschnitt (53) des Klemmelements (50) auf den Hakenvorsprung (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) einwirkt.
  3. Konsolenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Spannschraubenanordnung (60) zum Verspannen des Klemmelements (50) aufweist, wobei die Spannschraubenanordnung (60) das Klemmelement (50) durchdringt und an einem der Wandanlagefläche (24) entgegengesetzten Haltebereich (37) der Wandbefestigungskonsole (20) festgelegt oder festlegbar ist.
  4. Konsolenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Haltebereich (37) eine Schraubaufnahme (64) für eine Spannschraube (61) der Spannschraubenanordnung (60) angeordnet ist, in die die Spannschraube (61) einschraubbar ist oder dass von dem Haltebereich (37) ein Spannbolzen (85) absteht, der das Klemmelement (50) durchdringt und an dessen freiem Endbereich ein Schraubgewinde für eine Mutter vorgesehen ist.
  5. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) schwenkbar an der Wandbefestigungskonsole (20) gelagert oder lagerbar ist.
  6. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) mit einem Lagerabschnitt (52) an der Wandbefestigungskonsole (20) gelagert und/oder abgestützt ist und mit einem Klemmabschnitt (53) auf den Hakenvorsprung (77) einwirkt, wobei Spannmittel, insbesondere eine Spannschraubenanordnung (60), zum Verspannen des Klemmelements (50) mit der Wandbefestigungskonsole (20) zwischen dem Lagerabschnitt (52) und dem Klemmabschnitt (53) angeordnet sind.
  7. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckachse (S) parallel oder in einem flachen Winkel zur Wandanlagefläche (24) verläuft und/oder dass eine Klemmachse, entlang derer das Klemmelement (50) auf den Hakenvorsprung (77) einwirkt, die Hakenaufnahme (30, 31) durchsetzt.
  8. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) zur Beaufschlagung des Hakenvorsprungs (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) mit einer Klemmkraft (K) in Richtung eines die Wandbefestigungsfläche aufweisenden Grundkörpers (21) der Wandbefestigungskonsole (20) an der Wandbefestigungskonsole (20) abgestützt ist.
  9. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandbefestigungskonsole (20) mindestens zwei Hakenaufnahmen (30, 31) aufweist, die einen unterschiedlichen Abstand zu der Wandanlagefläche (24) aufweisen.
  10. Konsolenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenaufnahmen (30, 31) an einander entgegengesetzten Längsendbereichen der Wandbefestigungskonsole (20) angeordnet sind und/oder zum Einstecken der Hakenvorsprünge voneinander entgegengesetzten Seiten der Wandbefestigungskonsole (20) her angeordnet sind und/oder die Hakenaufnahmen (30, 31) stufig in Bezug auf die Steckachse (S) mindestens einer Hakenaufnahme (30, 31) hintereinander angeordnet sind und/oder dass jeder Hakenaufnahme (30, 31) mindestens eine Lageraufnahme (33, 34), insbesondere ein Paar Lageraufnahmen (33, 34), für das Klemmelement (50) zugeordnet ist.
  11. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) eine Formschlusskontur (38) zum formschlüssigen Eingreifen in eine Gegenformschlusskontur (78) des Hakenvorsprungs (77) aufweist und/oder dass der Hakenvorsprung (77) und die Hakenaufnahme (30, 31) Formschlusskonturen zum formschlüssigen Abstützen quer zu der Steckachse (S) aufweisen, wobei die Formschlusskontur (38) und die Gegenformschlusskontur (78) oder die Formschlusskonturen von Hakenvorsprung (77) und Hakenaufnahme (30, 31) vorteilhaft in Sinne einer Verriegelung des Hakenvorsprungs (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) quer und/oder parallel zu der Steckachse (S) ineinander eingreifen.
  12. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (50) durch eine Federanordnung (62) in Richtung einer den Hakenvorsprung (77) für eine Bewegung aus der Hakenaufnahme (30, 31) freigebenden Freigabestellung belastet ist und/oder dass sie mindestens ein, insbesondere schwenkbar an der Wandbefestigungskonsole (20) gelagertes, Widerlagerelement (250) aufweist, welches an der Wandbefestigungskonsole (20) abgestützt ist und in Eingriff mit dem Heizkörperhalter (270) bringbar ist und diesen mit einem der Hakenaufnahme (30, 31) gegenüberliegenden Halteabschnitt (256) in der Hakenaufnahme (30, 31) hält.
  13. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (21) der Wandbefestigungskonsole (20) einen Grundschenkel (22) und von dem Grundschenkel (22) abstehende Seitenschenkel (23) aufweist, wobei an jedem der Seitenschenkel (23) jeweils eine Hakenaufnahme (30, 31) angeordnet ist und das Klemmelement (50) zwischen den Seitenschenkeln (23) aufgenommen ist und/oder dass neben mindestens einem Lagervorsprung (54B) oder einer Lageraufnahme (33, 34) des Klemmelements (50) oder der Wandbefestigungskonsole (20) eine Einführaussparung (35, 54C) vorgesehen ist, um das Klemmelement (50) in einen lagernden Eingriff mit der Wandbefestigungskonsole (20) zu bringen.
  14. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörperhalter (70) einen Hakenkörper (71) mit dem Hakenvorsprung (77) und einen Klemmkörper (80) zum Verklemmen des Hakenkörpers (71) mit dem Heizkörper (90) aufweist, wobei zwischen dem Klemmkörper (80) und dem Hakenkörper (71) ein Spannbolzen (85) angeordnet ist, mit dem der Hakenkörper (71) und der Klemmkörper (80) mit dem Heizkörper (90) verspannbar sind, wobei zweckmäßigerweise vorgesehen ist, dass der Spannbolzen (85) und ein Spannmittel, insbesondere eine Spannschraubenanordnung (60), zum Betätigen des Klemmelements (50) in eine den Hakenvorsprung (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) verklemmenden Klemmstellung entlang einer zu der Steckachse (S) parallelen oder mit der Steckachse (S) fluchtenden Montageachse nebeneinander angeordnet sind.
  15. Konsolenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Hakenaufnahme (30, 31) ein Dämpferelement (40) zur Schalldämpfung oder Schwingungsdämpfung angeordnet ist, wobei der Hakenvorsprung (77) in der Hakenaufnahme (30, 31) über das Dämpferelement (40) abgestützt ist und zweckmäßigerweise vorgesehen ist, dass das Dämpferelement (40) mit der Hakenaufnahme (30, 31) verrastet ist und/oder einander gegenüberliegende Seitenwände aufweist, zwischen denen ein Abstand vorhanden ist, sodass das Dämpferelement (40) über eine die Hakenaufnahme (30, 31) aufweisende Wand (23) stülpbar ist, sodass die Wand zwischen den Seitenwänden angeordnet ist.
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