EP3357589A1 - Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen - Google Patents

Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen Download PDF

Info

Publication number
EP3357589A1
EP3357589A1 EP17154559.3A EP17154559A EP3357589A1 EP 3357589 A1 EP3357589 A1 EP 3357589A1 EP 17154559 A EP17154559 A EP 17154559A EP 3357589 A1 EP3357589 A1 EP 3357589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
imbalance
shaft
shafts
drive
vibration generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17154559.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Philipp Otto
Wolfgang Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Maschinen GmbH filed Critical Bauer Maschinen GmbH
Priority to EP17154559.3A priority Critical patent/EP3357589A1/de
Priority to US16/483,223 priority patent/US11420232B2/en
Priority to PCT/EP2018/051684 priority patent/WO2018141601A1/de
Priority to CN201880010070.1A priority patent/CN110234441B/zh
Priority to EP18703701.5A priority patent/EP3576890B1/de
Publication of EP3357589A1 publication Critical patent/EP3357589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B06B1/161Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
    • B06B1/166Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/286Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll

Definitions

  • the invention relates to a vibration generator with a first rotationally driven imbalance shaft on which a first imbalance is arranged, a second rotationally driven imbalance shaft, on which a second imbalance is arranged, a drive for rotationally driving the two unbalanced shafts and a gear arrangement, which between the drive and the imbalance shafts for transmitting a torque of the drive is arranged on the imbalance shafts, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a construction machine or a construction tool having such a vibration generator.
  • the invention further relates to a method for generating vibrations, in which a drive rotatably drives a first imbalance shaft, on which a first imbalance is arranged, and a second imbalance shaft, on which a second imbalance is arranged, and a gear arrangement, which is arranged between the drive and the imbalance shafts, transmits a torque of the drive to the imbalance shafts, according to the preamble of claim 12.
  • Vibration generators can be used for many different purposes. For example, you can be used in construction for the introduction and / or removal of shoring in or out of the ground. For this purpose, a vibrator having a vibrator can be used.
  • the vibrator can be used as Aufsatzrüttler on a shoring, for example, a sheet pile wall element, a screed or a pipe are placed in order to transmit vibrations when introduced or removed in a ground.
  • the vibrator has a plurality of staggered imbalances as unbalance pairs, wherein an imbalance pair is driven by a drive shaft and the two imbalances of the imbalance pair are coupled to the torque transmission geared together.
  • the imbalance pairs and the transmission provided for torque transmission form a unit which is excited by the rotational imbalances to oscillate.
  • this allows an efficient pairwise drive the imbalances, but also experiences the transmission vibrations, which is thereby heavily stressed.
  • the invention has for its object to provide a vibration generator and a method for generating vibrations, with which vibrations targeted, in particular gear less, can be generated.
  • the vibration generator according to the invention is characterized in that for forming an imbalance unit, the first imbalance shaft is rotatably mounted within the second imbalance shaft, the second imbalance is arranged circumferentially around the first imbalance, for torque transmission between the gear assembly and the first imbalance shaft, a first deflection shaft is arranged and Torque transmission between the gear assembly and the second unbalanced shaft a second deflection shaft is arranged.
  • the imbalance unit may also be referred to as an imbalance cell.
  • a deflection shaft allows a deflection transversely to the shaft axis.
  • This can essentially comprise torsionally rigid, movable shafts, which are mounted angularly and / or transversely movably.
  • a deflection shaft in particular a torsionally rigid, angularly movable coupling.
  • Such a coupling may for example be a propeller shaft having at least one cross or universal joint.
  • a deflection shaft and a torsionally rigid, transversely movable coupling may for example be a bellows-like hollow shaft, which is movable transversely to the shaft axis.
  • a basic idea of the invention is to arrange a transmission arrangement of a vibration generator provided for torque transmission of the vibrating imbalances and their shafts substantially vibration-decoupled.
  • a vibration-decoupled arrangement can be realized by means of several deflection shafts, each deflection shaft on the one hand allows a torque transmission from the gear assembly to an imbalance shaft and on the other hand substantially reduces a vibration transmission from the imbalance shaft to the gear assembly.
  • the vibration generator according to the invention thus has the advantage over known vibration generators that the vibrations generated by the imbalances are transmitted to a lesser extent to a transmission. This has the advantage that the transmission is less stressed and thus can be operated with less wear.
  • the invention is based on a further recognition that a vibration decoupling of the transmission from the oscillating imbalance shafts is realized independently of the spatial position of the transmission arrangement relative to the imbalances can, when the unbalanced shafts and the imbalances arranged thereon are arranged in a particularly compact manner as an imbalance unit.
  • This compact arrangement is realized according to the invention by a bearing of the first imbalance shaft in the second imbalance shaft and by a circumferential arrangement of the second imbalance to the first imbalance.
  • a preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that at least one of the deflection shafts is a cardan shaft, which has a universal joint at least on one side.
  • a universal joint is provided on both sides of the cardan shaft.
  • One of the cardan joints may connect the cardan shaft to one of the imbalances, and the other universal joint may connect the cardan shaft to the gear assembly.
  • the cardan shaft is designed such that it can absorb vibrations of the imbalances and imbalance waves in different directions, for example in a vertical or in a horizontal direction. That is, starting from a fixed gear assembly, a torque can be transmitted via the cardan shaft to an imbalance shaft, while the cardan joints according to the vibrational movements of the unbalanced shafts (co-) move.
  • the cardan shaft can also be designed as a hollow cardan shaft in which another deflection shaft, preferably a second cardan shaft, is arranged coaxially.
  • a further preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that at least one of the deflection waves is formed as a movable hollow shaft.
  • the movable hollow shaft may be formed as a transversely movable hollow shaft.
  • the first deflection shaft may transmit torque from the gear arrangement to the first unbalance shaft as a cardan shaft
  • the second deflection shaft may surround the first deflection shaft as a movable hollow shaft and transmit torque to the second unbalance shaft surrounding the first unbalance shaft.
  • both the first deflection shaft with the first imbalance shaft and the second deflection shaft with the second imbalance shaft rotatably connected and both deflection shafts are rotatably connected to the gear assembly.
  • An advantage of this embodiment is that the gear assembly be provided on one side to the imbalances and they can only be driven from one side.
  • the vibrator can be constructed in a particularly compact manner.
  • the movable hollow shaft can be designed as any torsionally rigid and at least transversely movable coupling.
  • a preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that the movable hollow shaft is formed as a metal bellows.
  • the metal bellows tube may perform the function of a metal bellows coupling between the gear assembly and the second unbalanced shaft.
  • a metal bellows tube may have a central bellows and two external hubs. The central bellows allows a relative displacement of the two hubs to one another transversely to the hollow shaft axis. From the bellows of Metallbalrohrs vibrations can be taken in particular transversely but also longitudinally to the bellows axis.
  • the two rotatably connected to the bellows hubs allow a torsionally rigid coupling of the metal bellows with one of the unbalanced shafts and with the gear assembly.
  • the gear arrangement can be arranged or interposed in any manner between the drive, in particular a drive motor, and the imbalance shafts for transmitting a torque of the drive to the unbalanced shafts.
  • a preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that the gear arrangement is provided on one side of the unbalance unit. This can be provided in particular if the first and second imbalance shaft are driven on one side.
  • a gear drive shaft operatively connected to the gear arrangement is rotationally driven by the drive.
  • a torque is introduced into the gear arrangement in another known manner with a drive motor, which is operatively connected to the gear assembly.
  • An adjusting drive for adjusting the rotational position of the imbalances can also be designed as a drive for transmitting torque.
  • the gear arrangement can in particular have a gear transmission.
  • the gear transmission can be designed as a spur gear, which can drive the two unbalanced shafts synchronously.
  • One gear of the gear assembly may drive the first steering shaft and another gear of the gear assembly may drive the second steering shaft.
  • the two gears for driving the two deflection shafts can also be arranged in two different gear strands.
  • the two transmission lines can be driven independently of each other, but in particular synchronously, by the drive.
  • a preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that an adjusting motor for adjusting an angular offset of the imbalances to each other is arranged on or in the gear arrangement.
  • the adjusting motor can have mutually adjustable pivoting devices, in particular gear wheels that are rotatable with respect to one another, which are operatively connected to the deflection shafts and via which a torque can be transmitted.
  • the adjustable pivoting devices can thus allow a pivoting of the individual imbalances and / or imbalance shafts to their synchronization while gears or gear rims, which drive the deflection shafts, to each other.
  • the gear arrangement can thus also be understood as a synchronization and drive gear.
  • a further preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that the second imbalance shaft is rotatably mounted in a housing which surrounds the first imbalance and the second imbalance.
  • the housing provides protection from the rotating and oscillating imbalances and, on the other hand, can be used to attach a working tool to the vibration generator.
  • a plurality of imbalance units can be arranged in redundant manner, in particular three or four, which can be driven together by the drive via the gear arrangement by means of two deflection shafts.
  • the gear arrangement can drive several unbalance units synchronously.
  • the gear arrangement for this purpose has a spur gear with one or more gear trains.
  • any work tools can be attached to the vibrator.
  • a particularly preferred embodiment of the vibration generator according to the invention is that a clamping device for clamping a working means, in particular a shoring element, for example a sheet pile wall element, is attached to the housing.
  • the clamping device can have a parallel gripper for gripping and clamping the working medium. Vibrations can be transmitted via the housing to the clamping device and on to the working fluid. Thus, for example, the introduction of a Verbauelements be facilitated in the soil.
  • the construction machine according to the invention and the construction tool according to the invention comprise the vibration generator according to the invention.
  • An advantageous embodiment of the construction machine according to the invention which comprises a mast, which is arranged on a carrier unit, is that the vibration generator is arranged on a guided on the mast carriage, wherein the gear assembly and the drive of the vibrator are mounted on the carriage. Also, the adjusting motor may be attached to the carriage.
  • the guided on the mast carriage of the construction machine can also be vibration decoupled. Vibrations generated by the imbalances can be transmitted via a housing surrounding the imbalance unit to a working tool arranged on the housing. This can be, for example, a clamping device for clamping a shoring element and for introducing the same into the ground.
  • a further advantageous embodiment of the construction machine according to the invention is that the vibration generator is guided on a leader.
  • a guide means of a ram can be understood, which can bring pipes or sheet piles in the ground.
  • a leader-guided vibration generator in particular a leader-guided Aufsatzrüttler, has the advantage that a shoring with higher accuracy than with a free-running Aufsatzrüttler can be introduced into the soil.
  • the object mentioned according to the invention is achieved in that the second unbalance rotates the first unbalance, wherein the first unbalanced shaft is mounted within the second imbalance shaft, a first deflection shaft transmits the torque of the drive from the gear assembly to the first imbalance shaft and a second deflection shaft transmits the torque of the drive from the gear assembly to the second imbalance shaft.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is that the two imbalance shafts are driven in opposite directions rotating.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention is that the two unbalanced shafts are driven synchronously.
  • the gear arrangement may be formed as a synchronization gear.
  • imbalance shafts driven unbalanced shafts that is driven at the same angular velocity can be understood simultaneously.
  • the imbalance shafts can be synchronously driven synchronously rotating or synchronously driven counter-rotating.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention according to the invention is that an offset of the imbalances in a start position of the imbalances, in which the imbalances are arranged opposite, is corrected.
  • Such an offset correction makes it possible, in particular, for a counter-rotating drive of the two imbalances in the upper start position and in a lower position to lie opposite one another, ie to meet, whereby they are opposite one another at an angular offset of 90 ° to the two positions, whereby vibrations occur compensate in this level.
  • a building can be built.
  • a structure may for example be a Baugrubenumschiff, which is built with shoring elements, which have been introduced using the vibration generator according to the invention in the ground.
  • FIGS. 1 to 3 each show a vibration generator 100, 200 with a plurality of imbalance units 2.
  • the individual imbalance units 2 are formed in all these embodiments of the vibrator 100, 200 substantially the same.
  • a single imbalance unit 2 comprises a first imbalance shaft 12 with a first imbalance 10 and a second imbalance shaft 22 with a second imbalance 20.
  • the first imbalance shaft 12 and the second imbalance shaft 22 are mounted coaxially, with the first imbalance shaft 12 at least partially within the second imbalance shaft 22 is located.
  • the second imbalance shaft 22 is formed as a hollow shaft.
  • the first imbalance shaft 12 is mounted in the second hollow imbalance shaft 22 by means of a first imbalance radial bearing 14.
  • the first imbalance 10 with a shaft-hub connection 13 is arranged on the first imbalance shaft 12, the first imbalance 10 with a shaft-hub connection 13 is arranged.
  • the shaft-hub connection 13 may be a feather key connection.
  • the second imbalance shaft 22 surrounds the first imbalance 10, wherein the second imbalance 20 is arranged on or in the lateral surface of the second imbalance shaft 22, that they radial to the common shaft axis 3 of the coaxial first imbalance shaft 12 and second imbalance shaft 22nd is arranged offset outwards. If both unbalances 10, 20 are set in rotation, the second unbalance 20 rotates around the first unbalance 10.
  • the second imbalance shaft 22 is mounted in a housing 50 with second imbalance radial bearings at both ends of the second imbalance shaft 22.
  • Second unbalanced radial bearings 24 and first unbalanced radial bearings 14 are arranged at the end portions of the first imbalance shaft 12 and the second imbalance shaft 22, wherein between the two end portions, the two imbalances 10, 20 are arranged therebetween.
  • the housing 50 thus surrounds the two imbalances 10, 20, which can rotate inside the housing 50.
  • the housing 50 can accommodate the imbalances 10, 20 and, at least in sections, the imbalance shafts 12, 22.
  • the imbalance units 2 and the housing 50 form a vibrating unit, since oscillations generated by the imbalances are transmitted to the housing 50 via the eccentric shafts 12, 22.
  • FIGS. 1 to 3 each show a clamping device 60 as a working tool to which vibrations with the vibrators 100, 200 according to the invention can be transmitted.
  • the two unbalanced shafts 12, 22 are articulated with a cardan shaft 15 and a movable hollow shaft 115 to a gear assembly 30.
  • These two deflection shafts, the propeller shaft 15 and the movable hollow shaft 115, are arranged coaxially.
  • the propeller shaft 15 is inside the movable hollow shaft 115.
  • a common shaft axis of the propeller shaft 15 and the movable hollow shaft 115 may be in a rest position of the vibrator 100 parallel to the shaft axis 3 of the unbalanced shafts 12, 22.
  • the cardan shaft 15 is articulated with a first universal joint 5 on the first unbalanced shaft 12 and articulated with a second universal joint 5 at one of a drive (not shown) rotatably driven gear shaft 37 of the gear assembly 30.
  • a torque of the driven gear shaft 37 can be transmitted via the propeller shaft 15 to the first imbalance shaft 12 and the first imbalance 10.
  • the movable hollow shaft 115 may be formed, for example, as a metal bellows.
  • the movable hollow shaft 115 is connected to a first hub 7 on the second imbalance shaft 22 flanged.
  • This first hub 7 can therefore be referred to as an unbalanced hub of the movable hollow shaft 115.
  • this is flanged with a second hub 7 on a driven gear rim 35 of the gear assembly 30.
  • the second hub 7 can therefore be referred to as a gear hub of the movable hollow shaft 115.
  • the movable hollow shaft 115 is flanged for torque transmission from a driven gear rim 35 of the gear assembly 30 to the second imbalance shaft 22 by means of two flange hubs 7.
  • the driven gear rim 35 may further be radially supported by a gear rim bearing 39 on the driven gear shaft 37.
  • a torque can be transmitted from the driven gear shaft 37 via an adjusting motor 40 to the driven gear rim 35 and thus also to the movable hollow shaft 115 and the second unbalanced shaft 22.
  • both the cardan shaft 15 and the movable hollow shaft 115 can move in the direction of vibration and thus absorb or cushion vibrations.
  • a transmission assembly 30 which transmits a torque of a drive (not shown) to three imbalance units 2.
  • the gear assembly 30 has two gear trains, both of which are driven by the drive.
  • the two transmission lines extend from the adjusting motor 40 which has two mutually adjustable and lockable intermediate gears 32, 33.
  • a torque from the drive via the adjusting motor 40 on the unbalanced shafts 12, 22 are transmitted and unidentified intermediate gears 32, 33, an angular offset between the imbalances 10, 20 adjusted by adjusting motor 40.
  • the first gear train forms a spur gear from a plurality of intermeshing and driven by the driven gear shaft 37 synchronously driven drive wheels 36 .
  • At each of these drive wheels 36 is axially a transmission shaft 41 which is rotationally rigidly connected via one of the universal joints 5, each with a propeller shaft 15.
  • One of the transmission shafts 41 is the driven transmission shaft 37.
  • the drive wheels 36 of the spur gear may have the same circumference, whereby the transmission shafts 41 are driven at the same speed and therefore rotate the hinged with the cardan shafts 15 unbalanced shafts 12 at the same speed, that is rotate.
  • the second gear train has a plurality of output gear rings 35 for transmitting torque from the drive to the second imbalances 20.
  • the output gear rims 35 are engaged with each other as a spur gear and are driven via the intermediate gears 32, 33.
  • the output gear rims 35 may have the same circumference and thus be driven at the same speed.
  • the transmission shafts 41 of the first gear train are each supported in the output gear rims 35 by means of a gear shaft radial bearing 38. A transmission shaft 41 thus passes through a driven gear rim 35.
  • the adjusting motor 40 may be formed so that the two intermediate gears 32, 33 and thus also the two unbalanced shafts 12, 22 are driven in the same direction or in opposite directions by the drive.
  • the drive, variable displacement motor 40, and / or gearbox assembly 30 may be attached to a construction machine or tool (both not shown). Due to the movable articulation with the cardan shafts 15 and the movable hollow shafts 115 vibrations of the imbalance units 2 and the housing 50 of the deflection shafts, the propeller shafts 15 and the movable hollow shafts 115 are added. The vibrations generated by the imbalance units 2 are thus substantially not transferred to the gear assembly 30 and the drive.
  • brackets 70 are shown in ansatzweise, in which the transmission shafts 41 may be stored with Geretewellenradiallagern 38.
  • Other brackets for attaching the gear assembly 30, the adjustment motor 40 and the drive for example, on the construction machine, not shown, or the construction tool may also be provided.
  • FIGS. 1 to 3 each show a clamping device 60 which is attached to the oscillating housing 50.
  • Clamping device 60 may, for example, clamp a sheet pile element to transfer to these vibrations of vibrator 100, 200.
  • the vibration generator 100 may be formed with any number of unbalance units 2.
  • imbalance units 2 advantageously describes a vibration redundancy concept for amplifying the generated vibration forces.
  • embodiment shown differs from the in FIG. 1 shown embodiment in that the adjusting motor 40 is arranged centrally, wherein the first and the second intermediate wheel 32, 33 transmits a torque to each opposite gear train, which is otherwise identical to the gear trains in FIG. 1 can be trained.
  • first imbalance shaft 12 is articulated with a first propeller shaft 15 on a first gear train of the gear arrangement 30 and the second imbalance shaft 22 is articulated with a second propeller shaft 225 on a second gear train of the gear arrangement 30.
  • Both propeller shafts 15, 225 each have two universal joints 5.
  • the propeller shafts 15, 225 may be formed as a double propeller shaft.
  • the first cardan shaft 15 is articulated with a universal joint 5 on the first imbalance shaft 12 and articulated with a further universal joint 5 on a transmission shaft 41 of the first gear train.
  • the second propeller shaft 225 is articulated with a universal joint 5 on the second imbalance shaft 22 and with another universal joint 5 on a transmission shaft 41 of the second gear train.
  • Both gear trains each have a plurality of drive wheels 36 each having a transmission shaft 41.
  • the transmission shafts 41 are mounted in transmission shaft radial bearings 38 of a holder 70.
  • the unbalanced shafts 12, 22 of in FIG. 3 shown three imbalance units 2 can be driven synchronously by the gear assembly 30.
  • a drive shaft 242 is provided, on which the two intermediate gears 32, 33 are respectively arranged end.
  • the drive shaft 242 is mounted in the holder 70 with drive shaft radial bearings 243.
  • the holder 70 may be attached to a construction machine, not shown, or a construction tool.
  • the drive shaft 242 or one of the two intermediate gears 32, 33 can be driven in rotation by the drive.
  • the imbalance units 2 can thus oscillate centrally between the gear trains of the gear arrangement 30, wherein the cardan shafts 15, 225 absorb the vibrations and essentially do not transmit to the gear arrangement 30.
  • the gear assembly 30 is on the one hand less stressed and by the described arrangement and Anschungstouch the imbalance shafts 12, 22, the gear assembly 30 is variable, in particular one or two sides, be formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

Ein Schwingungserzeuger (100, 200) weist eine erste drehend antreibbare Unwuchtwelle (12), auf der eine erste Unwucht (10) angeordnet ist, eine zweite drehend antreibbare Unwuchtwelle (22), auf der eine zweite Unwucht (20) angeordnet ist, einen Antrieb zum drehenden Antreiben der beiden Unwuchtwellen (12, 22) und eine Getriebeanordnung (30), welche zwischen dem Antrieb und den Unwuchtwellen (12, 22) zur Übertragung eines Drehmoments des Antriebs auf die Unwuchtwellen (12, 22) angeordnet ist, auf. Zum Bilden einer Unwuchteinheit (2) ist die erste Unwuchtwelle (12) innerhalb der zweiten Unwuchtwelle (22) drehbar gelagert, wobei die zweite Unwucht (20) um die erste Unwucht (10) umlaufend angeordnet ist, zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung (30) und der ersten Unwuchtwelle (12) eine erste Auslenkwelle angeordnet ist und zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung (30) und der zweiten Unwuchtwelle (22) eine zweite Auslenkwelle angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwingungserzeuger mit einer ersten drehend antreibbaren Unwuchtwelle, auf der eine erste Unwucht angeordnet ist, einer zweiten drehend antreibbaren Unwuchtwelle, auf der eine zweite Unwucht angeordnet ist, einem Antrieb zum drehenden Antreiben der beiden Unwuchtwellen und einer Getriebeanordnung, welche zwischen dem Antrieb und den Unwuchtwellen zur Übertragung eines Drehmoments des Antriebs auf die Unwuchtwellen angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Baumaschine oder ein Bauwerkzeug, welche einen derartigen Schwingungserzeuger aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Erzeugen von Schwingungen, bei dem ein Antrieb eine erste Unwuchtwelle, auf der eine erste Unwucht angeordnet ist, und eine zweite Unwuchtwelle, auf der eine zweite Unwucht angeordnet ist, drehend antreibt und eine Getriebeanordnung, welche zwischen dem Antrieb und den Unwuchtwellen angeordnet ist, ein Drehmoment des Antriebs auf die Unwuchtwellen überträgt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Schwingungserzeuger können für viele verschiedene Zwecke eingesetzt werden. Beispielsweise können Sie im Bauwesen zum Einbringen und/oder Entfernen von Verbauelementen in beziehungsweise aus dem Erdreich eingesetzt werden. Hierfür kann ein Rüttler, der einen Schwingungserzeuger aufweist, verwendet werden. Der Rüttler kann als Aufsatzrüttler auf ein Verbauelement, beispielweise ein Spundwandelement, eine Bohle oder ein Rohr aufgesetzt werden, um auf dieses beim Einbringen oder Entfernen in einen Untergrund Schwingungen zu übertragen.
  • Aus der DE 42 24 113 A1 ist ein Schwingungserreger für ein Vibrationsgerät mit zwei nebeneinander angeordneten Unwuchten bekannt. Beide Unwuchten werden über ein Getriebe mit einer Antriebswelle angetrieben, wobei ein Drehmoment von einem Motor auf nebeneinander gelagerte Wellen des Getriebes und der Unwuchten übertragen wird.
  • In der US 4,830,597 ist ein Vibrator für eine Maschine zum Herstellen von Betonformen beschrieben. Der Vibrator weist mehrere versetzt angeordnete Unwuchten als Unwuchtpaare auf, wobei ein Unwuchtpaar von einer Antriebswelle angetrieben wird und die beiden Unwuchten des Unwuchtpaars zur Drehmomentübertragung getriebeartig miteinander gekoppelt sind.
  • Bei derartigen Schwingungserzeugern bilden die Unwuchtpaare und das zur Drehmomentübertragung vorgesehene Getriebe eine Einheit, welche von den in Drehung versetzten Unwuchten angeregt wird zu schwingen. Dies erlaubt zwar einen effizienten paarweisen Antrieb der Unwuchten, jedoch erfährt auch das Getriebe Schwingungen, welches hierdurch stark beansprucht wird.
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, einen Schwingungserzeuger und ein Verfahren zum Erzeugen von Schwingungen anzugeben, mit welchen Schwingungen gezielter, insbesondere getriebeschonender, erzeugt werden können.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Schwingungserzeuger mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Baumaschine oder ein Bauwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und mit einem Verfahren zum Erzeugen von Schwingungen mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Schwingungserzeuger ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden einer Unwuchteinheit die erste Unwuchtwelle innerhalb der zweiten Unwuchtwelle drehbar gelagert ist, die zweite Unwucht um die erste Unwucht umlaufend angeordnet ist, zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung und der ersten Unwuchtwelle eine erste Auslenkwelle angeordnet ist und zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung und der zweiten Unwuchtwelle eine zweite Auslenkwelle angeordnet ist. Die Unwuchteinheit kann auch als eine Unwuchtzelle bezeichnet werden.
  • Eine Auslenkwelle gemäß der Erfindung erlaubt eine Auslenkung quer zur Wellenachse. Diese kann im Wesentlichen drehstarre, bewegliche Wellen umfassen, welche winkel- und/oder querbeweglich gelagert sind. Im Sinne der Erfindung kann daher unter einer Auslenkwelle insbesondere eine drehstarre, winkelbewegliche Kupplung verstanden werden. Eine derartige Kupplung kann beispielsweise eine Gelenkwelle sein, die mindestens ein Kreuz- oder Kardangelenk aufweist. Im Sinne der Erfindung kann ferner unter einer Auslenkwelle auch eine drehstarre, querbewegliche Kupplung verstanden werden. Eine derartige Kupplung kann beispielsweise eine balgartige Hohlwelle sein, welche quer zur Wellenachse beweglich ist.
  • Das Vorsehen oder Anordnen eines Bauteils des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers zwischen anderen Bauteilen des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers kann nicht nur räumlich sondern auch funktionell, insbesondere im Sinne von einem zwischengeschalteten Vorsehen oder Anordnung, verstanden werden.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine zur Drehmomentübertragung vorgesehene Getriebeanordnung eines Schwingungserzeugers von den schwingenden Unwuchten und deren Wellen im Wesentlichen schwingungsentkoppelt anzuordnen. Bei der Erfindung wurde erkannt, dass eine derart schwingungsentkoppelte Anordnung mittels mehrerer Auslenkwellen realisiert werden kann, wobei jede Auslenkwelle einerseits eine Drehmomentübertragung von der Getriebeanordnung auf eine Unwuchtwelle erlaubt und andererseits eine Schwingungsübertragung von der Unwuchtwelle auf die Getriebeanordnung im Wesentlichen abmindert.
  • Der erfindungsgemäße Schwingungserzeuger hat somit gegenüber bekannten Schwingungserzeugern den Vorteil, dass die von den Unwuchten erzeugte Schwingungen in geringerem Maße auf ein Getriebe übertragen werden. Dies hat den Vorteil, dass das Getriebe weniger beansprucht wird und somit verschleißärmer betrieben werden kann.
  • Der Erfindung liegt als eine weitere Erkenntnis zugrunde, dass eine Schwingungsentkopplung des Getriebes von den schwingenden Unwuchtwellen unabhängig von der räumlichen Lage der Getriebeanordnung relativ zu den Unwuchten realisiert werden kann, wenn die Unwuchtwellen und die darauf angeordneten Unwuchten in besonders kompakter Weise als eine Unwuchteinheit angeordnet sind. Diese kompakte Anordnung ist gemäß der Erfindung durch eine Lagerung der ersten Unwuchtwelle in der zweiten Unwuchtwelle und durch eine umlaufende Anordnung der zweiten Unwucht um die erste Unwucht realisiert.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass mindestens eine der Auslenkwellen eine Kardanwelle ist, welche mindestens an einer Seite ein Kardangelenk aufweist. In bevorzugter Weise ist an der Kardanwelle beidseitig jeweils ein Kardangelenk vorgesehen. Eines der Kardangelenke kann die Kardanwelle mit einer der Unwuchten verbinden und das andere Kardangelenk kann die Kardanwelle mit der Getriebeanordnung verbinden. Die Kardanwelle ist derart ausgebildet, dass sie Schwingungen der Unwuchten und der Unwuchtwellen in verschiedenen Richtungen, zum Beispiel in einer vertikalen oder in einer horizontalen Richtung aufnehmen kann. Das heißt, ausgehend von einer fest angeordneten Getriebeanordnung, kann ein Drehmoment über die Kardanwelle auf eine Unwuchtwelle übertragen werden, während sich die Kardangelenke entsprechend den Schwingungsbewegungen der Unwuchtwellen (mit-)bewegen.
  • Die Kardanwelle kann auch als eine hohle Kardanwelle ausgebildet sein, in welcher koaxial eine andere Auslenkwelle, vorzugsweise eine zweite Kardanwelle, angeordnet ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass mindestens eine der Auslenkwellen als eine bewegliche Hohlwelle ausgebildet ist. In bevorzugter Weise kann die bewegliche Hohlwelle als eine querbewegliche Hohlwelle ausgebildet sein. Während die erste Auslenkwelle als eine Kardanwelle ein Drehmoment von der Getriebeanordnung auf die erste Unwuchtwelle übertragen kann, kann die zweite Auslenkwelle als eine bewegliche Hohlwelle die erste Auslenkwelle umgeben und auf die zweite Unwuchtwelle, welche die erste Unwuchtwelle umgibt, ein Drehmoment übertragen. Hierzu ist sowohl die erste Auslenkwelle mit der ersten Unwuchtwelle als auch die zweite Auslenkwelle mit der zweiten Unwuchtwelle drehfest verbunden und beide Auslenkwellen sind mit der Getriebeanordnung drehfest verbunden. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass die Getriebeanordnung einseitig zu den Unwuchten vorgesehen sein kann und diese so nur von einer Seite angetrieben werden können. Der Schwingungserzeuger kann dadurch in besonders kompakter Weise konstruiert sein.
  • Grundsätzlich kann die bewegliche Hohlwelle als beliebige drehstarre und zumindest quer bewegliche Kupplung ausgebildet sein. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass die bewegliche Hohlwelle als ein Metallbalgrohr ausgebildet ist. Das Metallbalgrohr kann die Funktion einer Metallbalgkupplung zwischen der Getriebeanordnung und der zweiten Unwuchtwelle innehaben. Ein Metallbalgrohr kann einen zentralen Balg und zwei außen liegende Naben aufweisen. Der zentrale Balg erlaubt eine relative Verschiebung der beiden Naben zueinander quer zur Hohlwellenachse. Vom Balg des Metallbalgrohrs können Schwingungen insbesondere quer aber auch längs zur Balgachse aufgenommen werden. Die beiden drehfest mit dem Balg verbundenen Naben ermöglichen eine drehstarre Kupplung des Metallbalgrohrs mit einer der Unwuchtwellen und mit der Getriebeanordnung.
  • Grundsätzlich kann die Getriebeanordnung in beliebiger Weise zwischen dem Antrieb, insbesondere einem Antriebsmotor, und den Unwuchtwellen zur Übertragung eines Drehmoments des Antriebs auf die Unwuchtwellen angeordnet oder zwischengeschaltet sein. Eine bevorzugte Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass die Getriebeanordnung einseitig der Unwuchteinheit vorgesehen ist. Dies kann insbesondere dann vorgesehen sein, falls die erste und zweite Unwuchtwelle einseitig angetrieben werden. Hierfür kann es besonders zweckmäßig sein, die erste Unwuchtwelle mit einer Gelenkwelle, insbesondere einer Kardanwelle, und die zweite Unwuchtwelle mit einer die Gelenkwelle umgebenden beweglichen Hohlwelle anzutreiben.
  • Zur Drehmomentübertragung vom Antrieb auf die Unwuchtwellen kann es insbesondere vorgesehen sein, dass eine mit der Getriebeanordnung wirkverbundene Getriebeantriebswelle von dem Antrieb drehend angetrieben wird. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass ein Drehmoment in die Getriebeanordnung in anderer bekannter Weise mit einem Antriebsmotor eingeleitet wird, welcher mit der Getriebeanordnung wirkverbunden ist. Ein Verstellantrieb zur Drehpositionsverstellung der Unwuchten kann auch als Antrieb zur Drehmomentübertragung ausgebildet sein.Die Getriebeanordnung kann insbesondere ein Zahnradgetriebe aufweisen. Das Zahnradgetriebe kann als Stirnradgetriebe ausgebildet sein, welches die beiden Unwuchtwellen synchron antreiben kann. Ein Zahnrad der Getriebeanordnung kann die erste Auslenkwelle antreiben und ein weiteres Zahnrad der Getriebeanordnung kann die zweite Auslenkwelle antreiben. Die beiden Zahnräder zum Antreiben der beiden Auslenkwellen können auch in zwei verschiedenen Getriebesträngen angeordnet sein. Die beiden Getriebestränge können unabhängig voneinander, jedoch insbesondere synchron, von dem Antrieb angetrieben werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass ein Verstellmotor zum Verstellen eines Winkelversatzes der Unwuchten zueinander an oder in der Getriebeanordnung angeordnet ist. Der Verstellmotor kann zueinander verstellbare Schwenkeinrichtungen, insbesondere zueinander drehbare Zahnräder, aufweisen, welche mit den Auslenkwellen wirkverbunden sind und über welche ein Drehmoment übertragen werden kann. Die verstellbaren Schwenkeinrichtungen können so ein Verschwenken der einzelnen Unwuchten und/oder Unwuchtwellen zu deren Synchronisation erlauben und dabei Zahnräder oder Zahnradkränze, welche die Auslenkwellen antreiben, zueinander verstellen. Die Getriebeanordnung kann so auch als Synchronisations- und Antriebsgetriebe verstanden werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers besteht darin, dass die zweite Unwuchtwelle in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, welches die erste Unwucht und die zweite Unwucht umgibt. Das Gehäuse bietet einerseits Schutz vor den sich drehenden und schwingenden Unwuchten und kann andererseits dazu verwendet werden, ein Arbeitswerkzeug an dem Schwingungserzeuger zu befestigen.
  • Innerhalb eines Gehäuses können in redundanter Weise auch mehrere Unwuchteinheiten angeordnet sein, insbesondere drei oder vier, welche gemeinsam vom Antrieb über die Getriebeanordnung mittels jeweils zwei Auslenkwellen angetrieben werden können. Die Getriebeanordnung kann mehrere Unwuchteinheiten synchron antreiben. In bevorzugter Weise weist die Getriebeanordnung hierfür ein Stirnradgetriebe mit einem oder mehreren Getriebesträngen auf.
  • Grundsätzlich können beliebige Arbeitswerkzeuge am Schwingungserzeuger angebracht werden. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform besteht für den erfindungsgemäßen Schwingungserzeuger darin, dass eine Einspanneinrichtung zum Einspannen eines Arbeitsmittels, insbesondere eines Verbauelements, beispielsweise ein Spundwandelement, an dem Gehäuse befestigt ist. Die Einspanneinrichtung kann einen Parallelgreifer zum Greifen und Einspannen des Arbeitsmittels aufweisen. Schwingungen können so über das Gehäuse auf die Einspanneinrichtung und weiter auf das Arbeitsmittel übertragen werden. So kann beispielsweise das Einbringen eines Verbauelements in das Erdreich erleichtert werden.
  • Die erfindungsgemäße Baumaschine und das erfindungsgemäße Bauwerkzeug weisen den erfindungsgemäßen Schwingungserzeuger auf.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Baumaschine, welche einen Mast, der an einer Trägereinheit angeordnet ist, aufweist, besteht darin, dass der Schwingungserzeuger an einem an dem Mast geführten Schlitten angeordnet ist, wobei die Getriebeanordnung und der Antrieb des Schwingungserzeugers an dem Schlitten befestigt sind. Auch der Verstellmotor kann an dem Schlitten befestigt sein. Der an dem Mast geführte Schlitten der Baumaschine kann so ebenfalls schwingungsentkoppelt sein. Von den Unwuchten erzeugte Schwingungen können über ein die Unwuchteinheit umgebendes Gehäuse auf ein an dem Gehäuse angeordnetes Arbeitswerkzeug übertragen werden. Dieses kann beispielsweise eine Einspanneinrichtung zum Einspannen eines Verbauelements und zum Einbringen desselben in das Erdreich sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Baumaschine besteht darin, dass der Schwingungserzeuger an einem Mäkler geführt ist. Als Mäkler kann eine Führungseinrichtung einer Ramme verstanden werden, welche Rohre oder Spundwandbohlen in dem Baugrund einbringen kann. Ein derart mäklergeführter Schwingungserzeuger, insbesondere ein mäklergeführter Aufsatzrüttler, hat den Vorteil, dass ein Verbauelement mit höherer Genauigkeit als mit einem freireitenden Aufsatzrüttler in das Erdreich eingebracht werden kann.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Erzeugen von Schwingungen wird die eingangs genannte Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die zweite Unwucht die erste Unwucht umläuft, wobei die erste Unwuchtwelle innerhalb der zweiten Unwuchtwelle gelagert ist, eine erste Auslenkwelle das Drehmoment des Antriebs von der Getriebeanordnung auf die erste Unwuchtwelle überträgt und eine zweite Auslenkwelle das Drehmoment des Antriebs von der Getriebeanordnung auf die zweite Unwuchtwelle überträgt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die beiden Unwuchtwellen gegenläufig drehend angetrieben werden. Durch das gegenläufig drehende Antreiben der Unwuchtwellen und die daraus resultierend gegenläufig drehenden Unwuchten können Schwingungen in einer Ebene, zum Beispiel der horizontalen Raumebene kompensiert werden, wobei sich Schwingungen in einer anderen Ebene, zum Beispiel der vertikalen Raumebene, summieren können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die beiden Unwuchtwellen synchron angetrieben werden. Hierfür kann die Getriebeanordnung als Synchronisationsgetriebe ausgebildet sein. Unter synchron angetriebenen Unwuchtwellen können gleichzeitig angetriebene Unwuchtwellen, das heißt mit gleicher Winkelgeschwindigkeit angetrieben, verstanden werden. Die Unwuchtwellen können synchron gleichläufig drehend angetrieben oder synchron gegenläufig drehend angetrieben sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht nach der Erfindung darin, dass ein Versatz der Unwuchten in einer Startposition der Unwuchten, in der die Unwuchten gegenüberliegend angeordnet sind, korrigiert wird. Eine derartige Versatzkorrektur ermöglicht es insbesondere, dass bei einem gegenläufig drehenden Antreiben der beiden Unwuchten in der oberen Startposition und in einer unteren Position gegenüberliegen, das heißt sich treffen, wobei sie in einem Winkelversatz von 90° zu den beiden Positionen gegenüberliegend sind, wodurch sich Schwingungen in dieser Ebene kompensieren.
  • Mit dem Schwingungserzeuger, dem Bauwerkzeug oder der Baumaschine gemäß der Erfindung kann ein Bauwerk errichtet werden. Ein derartiges Bauwerk kann beispielweise eine Baugrubenumschließung sein, welche mit Verbauelementen errichtet wird, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers in den Boden eingebracht worden sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines ersten erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers mit drei Unwuchteinheiten und einer einseitigen Getriebeanordnung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers mit vier Unwuchteinheiten und einer einseitigen Getriebeanordnung;
    Fig.3
    eine Seitenansicht eines dritten erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers mit drei Unwuchteinheiten und einer zweiseitigen Getriebeanordnung.
  • Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils einen Schwingungserzeuger 100, 200 mit einer Vielzahl von Unwuchteinheiten 2. Die einzelnen Unwuchteinheiten 2 sind in allen diesen Ausführungsformen des Schwingungserzeugers 100, 200 im Wesentlichen gleich ausgebildet.
  • Eine einzelne Unwuchteinheit 2 umfasst eine erste Unwuchtwelle 12 mit einer ersten Unwucht 10 und einer zweiten Unwuchtwelle 22 mit einer zweiten Unwucht 20. Die erste Unwuchtwelle 12 und die zweite Unwuchtwelle 22 sind koaxial gelagert, wobei sich die erste Unwuchtwelle 12 zumindest abschnittsweise innerhalb der zweiten Unwuchtwelle 22 befindet.
  • Die zweite Unwuchtwelle 22 ist als Hohlwelle ausgebildet. Die erste Unwuchtwelle 12 ist mittels eines ersten Unwuchtradiallagers 14 in der zweiten hohlen Unwuchtwelle 22 gelagert.
  • Auf der ersten Unwuchtwelle 12 ist die erste Unwucht 10 mit einer Welle-Nabe-Verbindung 13 angeordnet. Bei der Welle-Nabe-Verbindung 13 kann es sich um eine Passfeder-Verbindung handeln. Die zweite Unwuchtwelle 22 umgibt die erste Unwucht 10, wobei die zweite Unwucht 20 so auf oder in der Mantelfläche der zweiten Unwuchtwelle 22 angeordnet ist, dass sie radial zur gemeinsamen Wellenachse 3 der koaxial angeordneten ersten Unwuchtwelle 12 und zweiten Unwuchtwelle 22 nach außen versetzt angeordnet ist. Werden beide Unwuchten 10, 20 in Drehung versetzt, umläuft die zweite Unwucht 20 so die erste Unwucht 10.
  • Die zweite Unwuchtwelle 22 ist in einem Gehäuse 50 mit zweiten Unwuchtradiallagern an beiden Enden der zweiten Unwuchtwelle 22 gelagert. Zweite Unwuchtradiallager 24 und erste Unwuchtradiallager 14 sind an den Endabschnitten der ersten Unwuchtwelle 12 und der zweiten Unwuchtwelle 22 angeordnet, wobei zwischen den beiden Endabschnitten die beiden Unwuchten 10, 20 dazwischenliegend angeordnet sind. Das Gehäuse 50 umgibt so die beiden Unwuchten 10, 20, welche sich im Inneren des Gehäuses 50 drehen können. Das Gehäuse 50 kann die Unwuchten 10, 20 und zumindest abschnittsweise die Unwuchtwellen 12, 22 einhausen. Die Unwuchteinheiten 2 und das Gehäuse 50 bilden eine schwingende Einheit, da sich von den Unwuchten erzeugte Schwingungen über die Unwuchtwellen 12, 22 auf das Gehäuse 50 übertragen.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen außerdem jeweils eine Einspanneinrichtung 60 als ein Arbeitswerkzeug, auf das Schwingungen mit den erfindungsgemäßen Schwingungserzeugern 100, 200 übertragen werden können.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die beiden Unwuchtwellen 12, 22 mit einer Kardanwelle 15 und einer beweglichen Hohlwelle 115 an einer Getriebeanordnung 30 angelenkt. Diese beiden Auslenkwellen, die Kardanwelle 15 und die bewegliche Hohlwelle 115, sind koaxial angeordnet. Dabei befindet sich die Kardanwelle 15 im Inneren der beweglichen Hohlwelle 115. Eine gemeinsame Wellenachse der Kardanwelle 15 und der beweglichen Hohlwelle 115 kann in einer Ruheposition des Schwingungserzeugers 100 parallel zur Wellenachse 3 der Unwuchtwellen 12, 22 sein.
  • Die Kardanwelle 15 ist mit einem ersten Kardangelenk 5 an der ersten Unwuchtwelle 12 angelenkt und mit einem zweiten Kardangelenk 5 an einer von einem Antrieb (nicht gezeigt) drehend angetriebenen Getriebewelle 37 der Getriebeanordnung 30 angelenkt. Ein Drehmoment der angetriebenen Getriebewelle 37 kann so über die Kardanwelle 15 auf die erste Unwuchtwelle 12 und die erste Unwucht 10 übertragen werden.
  • Die bewegliche Hohlwelle 115 kann beispielsweise als Metallbalgrohr ausgebildet sein. Die bewegliche Hohlwelle 115 ist mit einer ersten Nabe 7 an der zweiten Unwuchtwelle 22 angeflanscht. Diese erste Nabe 7 kann daher als Unwuchtnabe der beweglichen Hohlwelle 115 bezeichnet werden. Am anderen Ende der beweglichen Hohlwelle 115 ist diese mit einer zweiten Nabe 7 an einem Abtriebszahnradkranz 35 der Getriebeanordnung 30 angeflanscht. Die zweite Nabe 7 kann daher als Zahnradnabe der beweglichen Hohlwelle 115 bezeichnet werden. Die bewegliche Hohlwelle 115 ist für eine Drehmomentübertragung von einem Abtriebszahnradkranz 35 der Getriebeanordnung 30 auf die zweite Unwuchtwelle 22 mittels zweier Flansch-Naben 7 angeflanscht. Der Abtriebszahnradkranz 35 kann ferner mit einer Zahnradkranzlagerung 39 auf der angetriebenen Getriebewelle 37 radial gelagert sein. Mit der Getriebeanordnung 30 kann ein Drehmoment von der angetriebenen Getriebewelle 37 über einen Verstellmotor 40 auf den Abtriebszahnradkranz 35 und somit auch auf die beweglichen Hohlwelle 115 und die zweite Unwuchtwelle 22 übertragen werden.
  • Werden die Unwuchteinheiten 2 und das Gehäuse 50 in Schwingungen versetzt, kann sich sowohl die Kardanwelle 15 als auch die bewegliche Hohlwelle 115 in Schwingungsrichtung bewegen und so Schwingungen aufnehmen beziehungsweise abfedern.
  • In Figur 1 ist eine Getriebeanordnung 30 gezeigt, welche ein Drehmoment eines Antriebs (nicht gezeigt) auf drei Unwuchteinheiten 2 überträgt. Die Getriebeanordnung 30 weist zwei Getriebestränge auf, welche beide von dem Antrieb angetrieben werden. Die beiden Getriebestränge erstrecken sich von dem Verstellmotor 40 welcher zwei zueinander verstellbare und feststellbare Zwischenzahnräder 32, 33 aufweist. Bei festgestellten Zwischenzahnräder 32, 33 kann ein Drehmoment vom Antrieb über den Verstellmotor 40 auf die Unwuchtwellen 12, 22 übertragen werden und bei nicht festgestellten Zwischenzahnräder 32, 33 kann ein Winkelversatz zwischen den Unwuchten 10, 20 vom Verstellmotor 40 eingestellt oder korrigiert werden.
  • Der erste Getriebestrang bildet ein Stirnradgetriebe aus mehreren ineinander eingreifenden und von der angetrieben Getriebewelle 37 synchron angetriebenen Antriebsrädern 36.. An jedem dieser Antriebsräder 36 befindet sich axial eine Getriebewelle 41, die über eines der Kardangelenke 5 mit jeweils einer Kardanwelle 15 drehstarr verbunden ist. Eine der Getriebewellen 41 ist die angetriebene Getriebewelle 37.
  • Die Antriebsräder 36 des Stirnradgetriebes können denselben Umfang aufweisen, womit die Getriebewellen 41 mit gleicher Drehzahl angetrieben werden und daher auch die mit den Kardanwellen 15 angelenkten Unwuchtwellen 12 mit gleicher Drehzahl drehen, das heißt rotieren.
  • Der zweite Getriebestrang weist zur Drehmomentübertragung vom Antrieb auf die zweiten Unwuchten 20 mehrere Abtriebszahnradkränze 35 auf. Die Abtriebszahnradkränze 35 stehen als Stirnradgetriebe miteinander in Eingriff und werden über die Zwischenzahnräder 32, 33 angetrieben.
  • Auch die Abtriebszahnradkränze 35 können den gleichen Umfang aufweisen und somit mit gleicher Drehzahl angetrieben werden. Die Getriebewellen 41 des ersten Getriebestrangs sind jeweils in den Abtriebszahnradkränzen 35 mittels eines Getriebewellenradiallagers 38 gelagert. Eine Getriebewelle 41 durchläuft so einen Abtriebszahnradkranz 35.
  • Der Verstellmotor 40 kann so ausgebildet sein, dass die beiden Zwischenzahnräder 32, 33 und somit auch die beiden Unwuchtwellen 12, 22 gleichläufig oder gegenläufig vom Antrieb angetrieben werden.
  • Der Antrieb, der Verstellmotor 40 und/oder die Getriebeanordnung 30 können an einer Baumaschine oder einem Bauwerkzeug (beide nicht gezeigt) befestigt sein. Durch die bewegliche Anlenkung mit den Kardanwellen 15 und den beweglichen Hohlwellen 115 werden Schwingungen der Unwuchteinheiten 2 und des Gehäuses 50 von den Auslenkwellen, den Kardanwellen 15 und den beweglichen Hohlwellen 115, aufgenommen. Die von den Unwuchteinheiten 2 erzeugten Schwingungen werden so im Wesentlichen nicht auf die Getriebeanordnung 30 und den Antriebübertragen. Zur Befestigung der Getriebeanordnung 30 sind Halterungen 70 ansatzweise gezeigt, in denen die Getriebewellen 41 mit Getriebewellenradiallagern 38 gelagert sein können. Weitere Halterungen zum Befestigen der Getriebeanordnung 30, des Verstellmotors 40 und des Antriebs, beispielsweise an der nicht gezeigten Baumaschine oder dem Bauwerkzeug, können außerdem vorgesehen sein.
  • Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils eine Einspanneinrichtung 60, welche an dem schwingenden Gehäuse 50 befestigt ist. Die Einspanneinrichtung 60 kann beispielsweise ein Spundwandelement einspannen, um auf diese Schwingungen des Schwingungserzeugers 100, 200 zu übertragen.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform des Schwingungserzeugers 100 unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform lediglich darin, dass vier Unwuchteinheiten 2 anstelle von drei Unwuchteinheiten 2 vorgesehen sind. Grundsätzlich kann der Schwingungserzeuger 100 mit einer beliebigen Anzahl an Unwuchteinheiten 2 ausgebildet sein.
  • Eine Vielzahl an Unwuchteinheiten 2 beschreibt jedoch in vorteilhafter Weise ein Schwingungsredundanzkonzept zur Verstärkung der erzeugten Schwingungskräfte.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich daneben noch von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform darin, dass der Verstellmotor 40 zentral angeordnet ist, wobei das erste sowie das zweite Zwischenrad 32, 33 ein Drehmoment auf jeweils gegenüberliegende Getriebestränge überträgt, welche ansonsten identisch zu den Getriebesträngen in Figur 1 ausgebildet sein können.
  • Während in den Figuren 1 und 2 der Antrieb, der Verstellmotor 40 und die Getriebeanordnung 30 einseitig zu den Unwuchteinheiten 2 und dem Gehäuse 50 angeordnet sind, befindet sich die Getriebeanordnung 30 in der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform des Schwingungserzeugers 200 beidseitig der Unwuchteinheiten 2.
  • Während in den Ausführungsformen des Schwingungserzeugers 100 in den Figuren 1 und 2 die Unwuchtwellen 12, 22 einseitig an der Getriebeanordnung 30 angelenkt sind, sind die Unwuchtwellen 12, 22 in Figur 3 von zwei gegenüberliegenden Seiten angelenkt.
  • In Figur 3 ist die erste Unwuchtwelle 12 mit einer ersten Kardanwelle 15 an einem ersten Getriebestrang der Getriebeanordnung 30 angelenkt und die zweite Unwuchtwelle 22 ist mit einer zweiten Kardanwelle 225 an einem zweiten Getriebestrang der Getriebeanordnung 30 angelenkt.
  • Beide Kardanwellen 15, 225 weisen jeweils zwei Kardangelenke 5 auf. Die Kardanwellen 15, 225 können so als Doppelgelenkwelle ausgebildet sein. Die erste Kardanwelle 15 ist mit einem Kardangelenk 5 an der ersten Unwuchtwelle 12 angelenkt und mit einem weiteren Kardangelenk 5 an einer Getriebewelle 41 des ersten Getriebestrangs angelenkt. Die zweite Kardanwelle 225 ist mit einem Kardangelenk 5 an der zweiten Unwuchtwelle 22 und mit einem anderen Kardangelenk 5 an einer Getriebewelle 41 des zweiten Getriebestrangs angelenkt.
  • Beide Getriebestränge weisen jeweils mehrere Antriebsräder 36 mit jeweils einer Getriebewelle 41 auf. Die Getriebewellen 41 sind in Getriebewellenradiallagern 38 einer Halterung 70 gelagert.
  • Die Unwuchtwellen 12, 22 der in Figur 3 gezeigten drei Unwuchteinheiten 2 können synchron von der Getriebeanordnung 30 angetrieben werden. Zur Drehmomentübertragung von einem Antrieb (nicht gezeigt) auf beide Getriebestränge ist eine Antriebswelle 242 vorgesehen, an der die beiden Zwischenzahnräder 32, 33 jeweils endseitig angeordnet sind. Die Antriebswelle 242 ist mit Antriebswellenradiallagern 243 in der Halterung 70 gelagert. Die Halterung 70 kann an einer nicht gezeigten Baumaschine oder einem Bauwerkzeug befestigt sein. Die Antriebswelle 242 oder eines der beiden Zwischenzahnräder 32, 33 kann von dem Antrieb drehend angetrieben werden.
  • Die Unwuchteinheiten 2 können so mittig zwischen den Getriebesträngen der Getriebeanordnung 30 schwingen, wobei die Kardanwellen 15, 225 die Schwingungen aufnehmen und im Wesentlichen nicht auf die Getriebeanordnung 30 übertragen.
  • Mit den in Figur 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen des Schwingungserzeugers 100, 200 ist es veranschaulicht, dass kompakt angeordnete Paare von Unwuchten 10, 20 im Schutz eines Gehäuses 50 von einer Getriebeanordnung 30 schwingungsentkoppelt schwingen können.
  • Durch die kompakte Anordnung der Unwuchten in Unwuchteinheiten 2 und dem Unwuchtwellen-separaten und beweglichen Anlenkungsprinzip ist es ermöglicht, sowohl ein- als auch zweiseitige Getriebeanordnungen vorzusehen.
  • Durch die Schwingungsentkopplung wird die Getriebeanordnung 30 einerseits weniger beansprucht und das durch das beschriebene Anordnungs- und Anlenkungsprinzip der Unwuchtwellen 12, 22 kann die Getriebeanordnung 30 variabel, insbesondere ein- oder zweiseitig, ausgebildet sein.

Claims (15)

  1. Schwingungserzeuger (100, 200) mit
    - einer ersten drehend antreibbaren Unwuchtwelle (12), auf der eine erste Unwucht (10) angeordnet ist,
    - einer zweiten drehend antreibbaren Unwuchtwelle (22), auf der eine zweite Unwucht (20) angeordnet ist,
    - einem Antrieb zum drehenden Antreiben der beiden Unwuchtwellen (12, 22) und
    - einer Getriebeanordnung (30), welche zwischen dem Antrieb und den Unwuchtwellen (12, 22) zur Übertragung eines Drehmoments des Antriebs auf die Unwuchtwellen (12, 22) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass zum Bilden einer Unwuchteinheit (2) die erste Unwuchtwelle (12) innerhalb der zweiten Unwuchtwelle (22) drehbar gelagert ist,
    - dass die zweite Unwucht (20) um die erste Unwucht (10) umlaufend angeordnet ist,
    - dass zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung (30) und der ersten Unwuchtwelle (12) eine erste Auslenkwelle angeordnet ist und
    - dass zur Drehmomentübertragung zwischen der Getriebeanordnung (30) und der zweiten Unwuchtwelle (22) eine zweite Auslenkwelle angeordnet ist.
  2. Schwingungserzeuger (100, 200) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine der Auslenkwellen eine Kardanwelle (15, 225) ist, welche mindestens an einer Seite ein Kardangelenk (5) aufweist.
  3. Schwingungserzeuger (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine der Auslenkwellen als eine bewegliche Hohlwelle (115) ausgebildet ist.
  4. Schwingungserzeuger (100) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegliche Hohlwelle (115) als ein Metallbalgrohr ausgebildet ist.
  5. Schwingungserzeuger (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Getriebeanordnung (30) einseitig der Unwuchteinheit (2) vorgesehen ist.
  6. Schwingungserzeuger (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Verstellmotor (40) zum Verstellen eines Winkelversatzes der Unwuchten (10. 20) zueinander an der Getriebeanordnung (30) angeordnet ist.
  7. Schwingungserzeuger (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Unwuchtwelle (22) in einem Gehäuse (50) drehbar gelagert ist, welches die erste Unwucht (10) und die zweite Unwucht (20) umgibt.
  8. Schwingungserzeuger (100, 200) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einspanneinrichtung (60) zum Einspannen eines Verbauelements, insbesondere eines Spundwandelements, an dem Gehäuse (50) befestigt ist.
  9. Baumaschine oder Bauwerkzeug,
    mit einem Schwingungserzeuger (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Baumaschine nach Anspruch 9,
    mit einem Mast, der an einer Trägereinheit angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwingungserzeuger (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 an einem an dem Mast geführten Schlitten angeordnet ist,
    wobei die Getriebeanordnung (30) und der Antrieb des Schwingungserzeugers (100, 200) an dem Schlitten befestigt sind.
  11. Baumaschine nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwingungserzeuger (100, 200) an einem Mäkler geführt ist.
  12. Verfahren zum Erzeugen von Schwingungen, bei dem
    - ein Antrieb eine erste Unwuchtwelle (12), auf der eine erste Unwucht (10) angeordnet ist, und eine zweite Unwuchtwelle (22), auf der eine zweite Unwucht (20) angeordnet ist, drehend antreibt und
    - eine Getriebeanordnung (30), welche zwischen dem Antrieb und den Unwuchtwellen (12, 22) angeordnet ist, ein Drehmoment des Antriebs auf die Unwuchtwellen (12, 22) überträgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die zweite Unwucht (20) die erste Unwucht (10) umläuft,
    - wobei die erste Unwuchtwelle (12) innerhalb der zweiten Unwuchtwelle (22) drehbar gelagert ist,
    - dass eine erste Auslenkwelle das Drehmoment des Antriebs von der Getriebeanordnung (30) auf die erste Unwuchtwelle (12) überträgt und
    - dass eine zweite Auslenkwelle das Drehmoment des Antriebs von der Getriebeanordnung (30) auf die zweite Unwuchtwelle (22) überträgt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Unwuchtwellen (12, 22) gegenläufig drehend angetrieben werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Unwuchtwellen (12, 22) synchron angetrieben werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Versatz der Unwuchten (10, 20) in einer Startposition der Unwuchten (10, 20), in der die Unwuchten (10, 20) gegenüberliegend angeordnet sind, korrigiert wird.
EP17154559.3A 2017-02-03 2017-02-03 Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen Withdrawn EP3357589A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17154559.3A EP3357589A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen
US16/483,223 US11420232B2 (en) 2017-02-03 2018-01-24 Vibration generator and method for generating vibrations
PCT/EP2018/051684 WO2018141601A1 (de) 2017-02-03 2018-01-24 Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen
CN201880010070.1A CN110234441B (zh) 2017-02-03 2018-01-24 建筑机械和用于运行建筑机械的方法
EP18703701.5A EP3576890B1 (de) 2017-02-03 2018-01-24 Baumaschine mit schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17154559.3A EP3357589A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3357589A1 true EP3357589A1 (de) 2018-08-08

Family

ID=57995040

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17154559.3A Withdrawn EP3357589A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen
EP18703701.5A Active EP3576890B1 (de) 2017-02-03 2018-01-24 Baumaschine mit schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18703701.5A Active EP3576890B1 (de) 2017-02-03 2018-01-24 Baumaschine mit schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11420232B2 (de)
EP (2) EP3357589A1 (de)
CN (1) CN110234441B (de)
WO (1) WO2018141601A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920221U (de) * 1963-06-12 1965-07-22 Losenhausenwerk Duesseldorfer Unwuchtruettler.
US3670631A (en) * 1970-12-28 1972-06-20 Clark Equipment Co Rotating vibrator
US4830597A (en) 1986-08-27 1989-05-16 Knauer Gmbh Maschinenfabrik Vibrator for a block molding machine
DE4224113A1 (de) 1992-07-22 1994-02-03 Licentia Gmbh Schwingungserreger
DE29516602U1 (de) * 1995-10-20 1995-12-21 Laukemann, Willy, 68782 Brühl Vibrationsantrieb für Schwingmaschinen
US5934824A (en) * 1995-08-08 1999-08-10 Wacker Werke Gmbh & Co. Kg Vibration roller with at least one roll tire and a double shaft vibration generator arranged therein
JP2002129563A (ja) * 2000-10-20 2002-05-09 Chowa Kogyo Kk 同期連動杭打装置および同期連動杭打方法
DE10235980A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-15 Caterpillar Inc Variabler Vibrationsmechanismus
DE102010056531A1 (de) * 2009-12-31 2011-07-14 Caterpillar Paving Products Inc., Minn. Vibrationssystem für einen Verdichter

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3817646A (en) * 1973-04-30 1974-06-18 Wacker Corp Vibration generator
FR2314776A1 (fr) 1975-06-16 1977-01-14 Babbitless Sa Dispositif vibrant a action dirigee
US5584375A (en) * 1994-12-21 1996-12-17 Food Engineering Corporation Single drive vibrational conveyor with vibrational motion altering phase control and method of determining optimal conveyance speeds therewith
US6227760B1 (en) * 1998-02-06 2001-05-08 Mikasa Sangyo Co., Ltd. Travel control device for vibrating plate compactor
GB2356235A (en) * 1999-11-13 2001-05-16 Benford Ltd Compactor machine
DE10306791A1 (de) 2003-02-18 2004-08-26 Bomag Gmbh Schwingungserregervorrichtung
US6837648B1 (en) * 2004-05-27 2005-01-04 Theodore S. Wadensten Portable roller-type compactor apparatus having a combined means for the vibrating and the reversible propelling thereof
CN100529477C (zh) 2004-10-30 2009-08-19 陈启方 多根偏心轴并联安装的同步驱动机构
US7316524B1 (en) * 2006-09-05 2008-01-08 Pikuet Kevin M Tamping device
BRPI0806196A2 (pt) * 2007-01-17 2013-01-01 New World Generation Inc turbina pneumática com gerador múltiplo e método de operação
EP2162607A4 (de) * 2007-03-28 2012-02-29 Edward Charles Mendler Zapfwellenkupplung
EP3228392B1 (de) 2016-04-05 2019-08-28 BAUER Maschinen GmbH Vibrationsrammgerät

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920221U (de) * 1963-06-12 1965-07-22 Losenhausenwerk Duesseldorfer Unwuchtruettler.
US3670631A (en) * 1970-12-28 1972-06-20 Clark Equipment Co Rotating vibrator
US4830597A (en) 1986-08-27 1989-05-16 Knauer Gmbh Maschinenfabrik Vibrator for a block molding machine
DE4224113A1 (de) 1992-07-22 1994-02-03 Licentia Gmbh Schwingungserreger
US5934824A (en) * 1995-08-08 1999-08-10 Wacker Werke Gmbh & Co. Kg Vibration roller with at least one roll tire and a double shaft vibration generator arranged therein
DE29516602U1 (de) * 1995-10-20 1995-12-21 Laukemann, Willy, 68782 Brühl Vibrationsantrieb für Schwingmaschinen
JP2002129563A (ja) * 2000-10-20 2002-05-09 Chowa Kogyo Kk 同期連動杭打装置および同期連動杭打方法
DE10235980A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-15 Caterpillar Inc Variabler Vibrationsmechanismus
DE102010056531A1 (de) * 2009-12-31 2011-07-14 Caterpillar Paving Products Inc., Minn. Vibrationssystem für einen Verdichter

Also Published As

Publication number Publication date
US20200230652A1 (en) 2020-07-23
CN110234441B (zh) 2021-04-13
WO2018141601A1 (de) 2018-08-09
EP3576890B1 (de) 2021-01-13
CN110234441A (zh) 2019-09-13
US11420232B2 (en) 2022-08-23
EP3576890A1 (de) 2019-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2881516B1 (de) Bodenverdichtungsmaschine
EP2504490A2 (de) Verdichtungsgerät, sowie verfahren zum verdichten von böden
EP3450631B1 (de) Tiefenrüttler mit verstellbarer unwucht
EP2564943A2 (de) Schwingungserreger zur Erzeugung einer gerichteten Erregerschwingung
WO2009049576A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung von schwingungen
EP2634363B1 (de) Antriebsvorrichtung und Verfahren zum Antreiben eines Bohrgestänges
EP1305121B1 (de) Regelbarer schwingungserreger
DE19547698C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abfräsen von harten Oberflächen, insbesondere von Straßenbelägen
DE202015003475U1 (de) Rüttler
DE10147957B4 (de) Schwingungserreger für eine Bodenverdichtungsvorrichtung
EP3901371B1 (de) Unwuchtanordnung für eine verdichterwalze eines bodenverdichters
EP2732100B1 (de) Unwuchterreger für ein bodenverdichtungsgerät
EP3789126A1 (de) Regelbare siebmaschine
DE102010044849A1 (de) Vorrichtung zur Drehlagerung eines auszuwuchtenden Rotors
EP3243573A1 (de) Schwingungserzeuger
EP2781269A1 (de) Schwingungserreger, insbesondere für eine Baumaschine
EP3568524A1 (de) Walze zur bodenverdichtung sowie verfahren zum erzeugen eines schwingungsbildes einer walze zur bodenverdichtung
DE10105687B4 (de) Schwingungserreger für lenkbare Bodenverdichtungsvorrichtungen
EP2392413B1 (de) Vibrationsramme
EP3576890B1 (de) Baumaschine mit schwingungserzeuger und verfahren zum erzeugen von schwingungen
EP3165290B1 (de) Schwingungserzeuger und verfahren zum einbringen eines rammgutes in einen boden
EP0945187B1 (de) Verdichtungsvorrichtung mit Vibrationsantrieb
DE4118069A1 (de) Vibrator fuer eine vibrationsramme
DE3105611C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefverdichten
DE202006019815U1 (de) Außenrüttler mit einachsiger Rüttelkraft

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170817

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181003