EP3347662A1 - KÜHLER ZUM KÜHLEN VON HEIßEM SCHÜTTGUT - Google Patents

KÜHLER ZUM KÜHLEN VON HEIßEM SCHÜTTGUT

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EP3347662A1
EP3347662A1 EP16765949.9A EP16765949A EP3347662A1 EP 3347662 A1 EP3347662 A1 EP 3347662A1 EP 16765949 A EP16765949 A EP 16765949A EP 3347662 A1 EP3347662 A1 EP 3347662A1
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EP
European Patent Office
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cooler
conveying direction
profile structure
conveying
elements
Prior art date
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Application number
EP16765949.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3347662B1 (de
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Jochen Altfeld
Ludwig KÖNNING
Thomas Rüther
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
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Publication of EP3347662A1 publication Critical patent/EP3347662A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D15/02—Cooling
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    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D2015/0246—Combination of fixed and movable grates

Definitions

  • the invention relates to a cooler for cooling hot bulk material, in particular cement clinker.
  • the bulk material is transported by means of movable conveying elements which move in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the conveying elements have a thrust edge, which transport the material in the conveying direction.
  • a cooler which has a plurality of in the conveying direction and against the conveying direction movable conveying elements.
  • Each of the conveyor elements is connected via a carrier element with suitable transport mechanisms, which supports the conveyor elements movably on a machine frame structure. By a suitable movement pattern in the forward and return stroke, the material is transported in the conveying direction.
  • a cooler which has a plurality of conveying elements which are movable in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the conveying elements are mounted on a frame structure, which are mounted on the machine frame via bearings.
  • the conveying elements have a shape that allow transport in the conveying direction.
  • the coolers known from the prior art have a complex structure and a large overall height. It is therefore the object of the present invention to provide radiator, which has a smaller size, at the same time the bearing forces are optimized, which brings a cost savings.
  • a cooler for cooling bulk material in particular cement clinker, comprises a stationary aeration bottom for receiving the bulk material, at least one conveyor unit with conveying elements arranged above the aeration bottom, which can be moved back and forth against the conveying direction in order to transport the bulk material are and a drive means for driving the conveying elements.
  • the radiator has a profile extending in the conveying direction for receiving the ventilation base and a storage unit for storing the conveyor unit to the profile structure, so that the conveyor unit in the conveying direction and against the conveying direction relative to the profile structure is movable.
  • Such a cooler is connected downstream of a rotary kiln of a cement plant, in particular for cooling cement clinker, so that moving out of the rotary kiln cement clinker moves in the conveying direction from one end of the radiator to the opposite end of the radiator and thereby flows through with cooling gas.
  • the bulk material to be cooled is received on the stationary ventilation floor, wherein the ventilation floor is preferably plate-shaped and has a plurality of passages through which cooling gas, for example by means of a fan, flows from below the ventilation floor up through the ventilation floor.
  • the ventilation floor further preferably has a plurality of slits extending in the conveying direction through which the conveyor unit extends.
  • the conveying elements arranged above the ventilation floor have, in particular, a region extending in the conveying direction and a plurality of drivers extending transversely to the conveying direction, which are arranged at a distance from one another on the region extending in the conveying direction.
  • the Radiator preferably has a plurality of conveyor units which are movable independently of each other.
  • the profile structure is in particular arranged such that it receives the forces acting on the ventilation floor forces, wherein the profile structure extends in the conveying direction, in particular over the entire length of the ventilation floor.
  • the storage unit for storing the conveyor unit on the profile structure allows a compact design of the radiator, being dispensed with an additional frame structure for supporting the movable components, such as the conveyor unit.
  • the conveyor unit is mounted directly on the stationary profile structure via the storage unit, whereby the space below the ventilation floor is optimally utilized.
  • the profile structure comprises a plurality of in the conveying direction along the aeration floor extending structural elements which are arranged parallel to each other.
  • the structural elements are in particular substantially plate-shaped and comprise, for example, sheets which are inserted, canted, rolled or welded.
  • the structural elements are arranged at a distance from each other, so that a space is formed between adjacent structural elements and wherein the ventilation floor rests on the structural elements.
  • the storage unit is arranged between two adjacently arranged structural elements. This allows a particularly space-saving arrangement of the storage unit in the space between adjacent structural elements of the profile structure.
  • the structural elements are connected according to a further embodiment with the ventilation floor.
  • the structural elements are fastened with their upper end facing the ventilation floor to the ventilation floor, for example welded, screwed or plugged.
  • the structural elements of the profile structure are preferably designed such that they both on the Take ventilation soil acting forces and the forces acting on the conveyor unit forces.
  • the cooler has according to a further embodiment, at least one transversely to the conveying direction arranged cross member, on which the profile structure is received.
  • a plurality of cross members are arranged over the length of the profile structure.
  • the cross members are for example connected to a carrier which extends substantially in the vertical direction and supports the cross member on the ground.
  • the cross member also provides stiffening of the profile structure by receiving the structural elements and at the same time for a bottom-side support of the profile structure on the carrier.
  • the cross member has recesses, wherein the profile structure and the conveyor unit are at least partially disposed in a recess.
  • two structural elements and a conveyor unit are at least partially arranged in each recess.
  • the conveyor unit has, according to a further embodiment, a drive carrier extending in the conveying direction, on which a plurality of conveying elements and the drive device are mounted.
  • the drive carrier connects the conveyor elements with the drive unit and allows movement of the conveyor elements of a conveyor unit via a drive unit.
  • the drive carrier is mounted on the bearing unit on the profile structure, so that the drive carrier is movable relative to the profile structure.
  • the drive carrier is arranged below the ventilation floor and at the same height with the profile structure. This allows a particularly space-saving arrangement of the drive carrier, in particular between two adjacent structural elements of the profile structure.
  • the drive device is preferably a hydraulic cylinder.
  • the hydraulic cylinder is attached with its one end to a structural element of the profile structure and with its other end to the drive carrier, so that the Drive unit is accommodated both on the profile structure and on the drive carrier.
  • the drive device is arranged according to a further embodiment below the ventilation floor.
  • the drive device is arranged below the drive carrier. Such an arrangement allows a particularly compact construction of the radiator.
  • the storage unit is for example a sliding bearing or a rolling bearing.
  • the bearing unit preferably has at least one guide element and a sliding element for sliding along the guide element, wherein the guide element is attached to the profile structure and the sliding element is attached to the drive carrier.
  • the cross member, the storage units and the drive means are arranged at the same height, which realizes a compact design.
  • the drive device is mounted according to a further embodiment of the profile structure and on the drive carrier and designed such that it drives the drive carrier to a movement relative to the profile structure.
  • the cooler has according to a further embodiment, a plurality of conveyor units, which are each connected to a drive device.
  • the conveyor units are arranged parallel to each other and approximately equally spaced from each other.
  • the connection of each drive unit with a conveyor unit allows movement of the conveyor units independently of each other, so that, for example, a conveyor unit in the conveying direction and another conveyor unit is movable counter to the conveying direction.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a cooler in a perspective plan view according to an embodiment.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a cooler from FIG. 1 in a side view.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a cooler from FIGS. 1 and 2 in a cross-sectional view.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a cross member in a perspective view.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a conveyor unit in a perspective view.
  • Fig. 1 shows a cooler 10 for cooling bulk material, such as cement clinker.
  • a cooler 10 is connected downstream of a rotary kiln of a cement plant and cools cement clinker leaving the kiln.
  • the radiator 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a ventilation floor 12 for receiving the bulk material.
  • the ventilation floor 12 is stationary and has a plurality of ventilation passages for beating up the bulk material to be cooled lying on the ventilation floor with a cooling gas flow flowing through the ventilation passages.
  • the ventilation gas flows, for example, by a fan unit, not shown, from below through the ventilation floor 12.
  • the ventilation floor 12 is supported by a likewise stationary profile structure 20, wherein the ventilation floor 12 rests on the profile structure 20 and fixedly connected to this, for example screwed or welded.
  • the profile structure 20 comprises a plurality of structural elements 30 extending in the conveying direction, wherein in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, ten structural elements 30 are arranged parallel to each other and extend over the entire length of the ventilation floor 12.
  • the structural elements 30 are substantially planar and plate-shaped and extend vertically and in the conveying direction below the ventilation floor 12, so that the ventilation floor 12 rests on the upper end portions of the structural elements 30.
  • the structural elements 30 are arranged at a height and connected to each other via a cross member 34. Overall, the radiator 10 in the embodiment of FIGS.
  • FIG. 4 A detailed view of such a cross member 34 is shown in Fig. 4.
  • the cross member 34 cause a stiffening of the profile structure 20 by the fixed connection of the structural elements 30 with each other.
  • the structural elements 30 of the profile structure 20 extend through recesses 40 arranged in the cross members 34 through the cross members 34 over the entire length of the ventilation floor 12. It is likewise conceivable to arrange the structural elements 30 in the longitudinal direction, in particular in the conveying direction, into a plurality of elements. For example, to divide four elements, which are connected to each other via the three cross members 34.
  • the cross members 34 are each connected to two vertically extending beams which support the radiator on the ground.
  • the cross member 34 which has a plurality of recesses 40.
  • the cross member 34 comprises five recesses 40, which are arranged uniformly spaced from each other.
  • the recesses 40 of the cross member 34 each have a drive carrier 28 and two structural elements 30 of the profile structure 20 is arranged.
  • the upper ventilation area 12 facing the area of the cross member 34 is fixedly connected to the ventilation floor 12, for example screwed, welded or plugged.
  • the radiator 10 has a conveying unit 14 shown in FIGS. 3 and 5.
  • the conveying unit 14 comprises a drive carrier 28 extending in the conveying direction, a conveying element carrier 32 and a plurality of conveying elements 16.
  • the conveying elements 16 are arranged above the ventilating floor 12 and each comprise a region extending in the conveying direction, on which, for example, three extend transversely to the conveying direction Driver 38 are mounted.
  • the conveying elements 16 are arranged, for example, in five rows, each with three conveyor elements 16 arranged next to one another in the conveying direction.
  • the conveying elements 16 are parallel to each other and spaced transversely to the conveying direction to each other arranged.
  • the conveyor element carrier 32 is substantially plate-shaped and extends in the vertical direction.
  • Each conveyor element 16 is attached to two conveyor element carriers 32, wherein two conveyor elements 16 are attached to each conveyor element carrier 32.
  • a plurality of drive carriers 28 are arranged, which extend in the conveying direction and are connected by way of example with four conveyor element carriers 32 each.
  • five drive carriers 28 are arranged in the embodiment of FIGS. 1 to 3, which are each arranged between two adjacent structural elements 30 of the profile structure 20.
  • the drive carriers 28 are each mounted by means of bearing units 22 on the profile structure 20 between two adjacent structural elements 30.
  • Each drive carrier 28 is exemplified by two storage units 22, in particular slide bearing, attached to the profile structure 20 so that a relative movement of the drive carrier 28 to the structural elements 30 of the profile structure 20 is made possible.
  • the bearing unit 22 has two substantially U-shaped guide elements 24, which cooperate with a respective sliding element 26, so that the sliding element 26 slides along the guide element 24 extending in the conveying direction.
  • a drive device 18 is arranged at each of the drive carrier 28 .
  • the drive device 18 includes a hydraulic cylinder, which is attached at one end to the profile structure 20, in particular to adjacent structural elements 30 of the profile structure 20 and with its other end to the drive carrier 28.
  • the drive carrier 28 has four conveying element carriers 32 arranged side by side in the conveying direction, which are essentially T-shaped and are arranged uniformly spaced from one another.
  • the drive carrier 28 and the conveyor element carrier 32 are formed, for example, in one piece, bolted together or welded.
  • the drive carrier 28 comprises four sliding elements 26 of the bearing unit 22, wherein in each case two sliding elements 26 are mounted on one side of the drive carrier 28 spaced apart in the conveying direction.
  • the drive carrier 28 further comprises on the lower side facing away from the ventilation bottom 12 a connection 36 for attaching the drive means 18 to the drive carrier 28th
  • each of the conveyor units 14 is moved by means of a respective drive device 18 in the conveying direction and counter to the conveying direction.
  • the conveyor units 14 are moved together in the conveying direction and moved separately from each other against the conveying direction. If, for example, coarse bulk material is fed onto the ventilation floor 12 for cooling, this forms a relatively compact unit which can be transported in the conveying direction during a common advance stroke of the conveyor units 14.
  • the separate movement of the conveyor units 14 against the conveying direction causes due to friction less bulk material is taken over the driver of the conveyor elements 16 as in a common movement of the conveyor units 14. This results in a total movement of the bulk material along the ventilation floor 12 in the conveying direction.
  • the arrangement of the drive carrier 28 at the same height of the profile structure, in particular between two adjacent structural elements 30 of the profile structure 20 allows a particularly compact design of the radiator 10th

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühler 10 zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen stationären von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden 12 zur Aufnahme des Schüttguts, zumindest eine Fördereinheit 14 mit oberhalb des Belüftungsbodens 12 angeordneten Förderelementen 6, die zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung hin und her bewegbar sind und eine Antriebseinrichtung 18 zum Antreiben der Förderelemente 16. Der Kühler weist des Weiteren eine sich in Förderrichtung erstreckende Profilstruktur 20 zur Aufnahme des Belüftungsbodens 12 und eine Lagerungseinheit 22 zum Lagern der Fördereinheit 14 an der Profilstruktur 20 auf, sodass die Fördereinheit 14 in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung relativ zu der Profilstruktur 20 bewegbar ist.

Description

Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut
Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut, insbesondere Zementklinker.
Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, ist es bekannt, dass das Schüttgut auf einen von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden eines Kühlers aufgegeben wird. Das heiße Schüttgut wird anschließend zur Kühlung von einem Ende des Kühlers zum anderen Ende bewegt und dabei von Kühlgas durchströmt.
Für den Transport des Schüttgutes vom Kühleranfang zum Kühlerende sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einem sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Förderelemente, die sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegen. Die Förderelemente weisen eine Schubkante auf, die das Material in Förderrichtung transportieren.
Aus der DE 100 18 142 B4 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Jedes der Förderelemente ist über ein Trägerelement mit geeigneten Transportmechanismen verbunden, das die Förderelemente bewegbar an einer Maschinenrahmenstruktur lagert. Durch ein geeignetes Bewegungsmuster im Vor- und Rückhub wird das Material in Förderrichtung transportiert.
Aus der EP 2021692 B2 ist ein Kühler bekannt, der eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegbaren Förderelementen aufweist. Die Förderelemente sind an einer Rahmenstruktur angebracht, die über Lager an dem Maschinenrahmen gelagert sind. Die Förderelemente weisen eine Form auf, die das transportieren in Förderrichtung ermöglichen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Kühler weisen einen komplexen Aufbau und eine große Bauhöhe auf. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kühler bereitzustellen, der eine geringere Baugröße aufweist, wobei gleichzeitig die Lagerkräfte optimiert sind, was eine Kostenersparnis mit sich bringt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühler mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein Kühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker umfasst nach einem ersten Aspekt einen stationären von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttguts, zumindest eine Fördereinheit mit oberhalb des Belüftungsbodens angeordneten Förderelementen, die zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung hin und her bewegbar sind und eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der Förderelemente. Des Weiteren weist der Kühler eine sich in Förderrichtung erstreckende Profil struktur zur Aufnahme des Belüftungsbodens und eine Lagerungseinheit zum Lagern der Fördereinheit an der Profil struktur auf, sodass die Fördereinheit in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung relativ zu der Profilstruktur bewegbar ist.
Ein solcher Kühler ist insbesondere zur Kühlung von Zementklinker einem Drehrohrofen einer Zementanlage nachgeschaltet, sodass aus dem Drehrohrofen austretender Zementklinker in Förderrichtung von einem Ende des Kühlers zu dem gegenüberliegenden Ende des Kühlers bewegt und dabei mit Kühlgas durchströmt wird.
Das zu kühlende Schüttgut wird auf dem stationären Belüftungsboden aufgenommen, wobei der Belüftungsboden vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Durchlässen aufweist, durch welche Kühlgas beispielsweise mittels eines Ventilators, von unterhalb des Belüftungsbodens nach oben durch den Belüftungsboden strömt. Der Belüftungsboden weist ferner vorzugsweise eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung erstreckenden Schlitzen auf, durch welche sich die Fördereinheit erstreckt. Die oberhalb des Belüftungsbodens angeordneten Förderelemente weisen insbesondere einen sich in Förderrichtung erstreckenden Bereich und eine Mehrzahl von sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Mitnehmern auf, die zueinander beabstandet an dem sich in Förderrichtung erstreckenden Bereich angeordnet sind. Der Kühler weist vorzugsweise eine Mehrzahl von Fördereinheiten auf, die unabhängig voneinander bewegbar sind.
Die Profilstruktur ist insbesondere derart angeordnet, dass sie die auf den Belüftungsboden wirkenden Kräfte aufnimmt, wobei sich die Profil struktur in Förderrichtung insbesondere über die gesamte Länge des Belüftungsbodens erstreckt.
Die Lagerungseinheit zum Lagern der Fördereinheit an der Profil struktur ermöglicht eine kompakte Bauweise des Kühlers, wobei auf eine zusätzliche Rahmenstruktur zum Lagern der bewegbaren Komponenten, wie der Fördereinheit, verzichtet wird. Die Fördereinheit wird über die Lagerungseinheit direkt an der stationären Profilstruktur gelagert, wodurch der Raum unterhalb des Belüftungsbodens optimal genutzt wird.
Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst die Profil struktur eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung entlang des Belüftungsbodens erstreckenden Strukturelementen, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Strukturelemente sind insbesondere im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und umfassen beispielsweise Bleche, die gesteckt, gekantet, gewalzt oder geschweißt sind. Die Strukturelemente sind zueinander beabstandet angeordnet, sodass zwischen benachbarten Strukturelementen ein Bauraum ausgebildet ist und wobei der Belüftungsboden auf den Strukturelementen aufliegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Lagerungseinheit zwischen zwei benachbart angeordneten Strukturelementen angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung der Lagerungseinheit in dem Bauraum zwischen benachbarten Strukturelementen der Profilstruktur.
Die Strukturelemente sind gemäß einer weiteren Ausführungsform mit dem Belüftungsboden verbunden. Vorzugsweise sind die Strukturelemente mit ihrem oberen zu dem Belüftungsboden weisenden Ende an dem Belüftungsboden befestigt, beispielsweise verschweißt, verschraubt oder gesteckt. Die Strukturelemente der Profil struktur sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie sowohl die auf den Belüftungsboden wirkenden Kräfte als auch die auf die Fördereinheit wirkenden Kräfte aufnehmen.
Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest einen quer zur Förderrichtung angeordneten Querträger auf, an dem die Profilstruktur aufgenommen ist. Insbesondere sind über die Länge der Profil struktur eine Mehrzahl von Querträgern angeordnet. Die Querträger sind beispielsweise mit einem Träger verbunden, der sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckt und den Querträger an dem Boden abstützt. Der Querträger sorgt ferner für eine Versteifung der Profil struktur durch eine Aufnahme der Strukturelemente und gleichzeitig für eine bodenseitige Abstützung der Profil struktur über die Träger.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Querträger Aussparungen auf, wobei die Profilstruktur und die Fördereinheit zumindest teilweise in einer Aussparung angeordnet sind. Insbesondere sind in jeder Aussparung zwei Strukturelemente und eine Fördereinheit zumindest teilweise angeordnet.
Die Fördereinheit weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen sich in Förderrichtung erstreckenden Antriebsträger auf, an dem eine Mehrzahl von Förderelementen und die Antriebseinrichtung angebracht sind. Der Antriebsträger verbindet die Förderelemente mit der Antriebseinheit und ermöglicht eine Bewegung der Förderelemente einer Fördereinheit über eine Antriebseinheit.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Antriebsträger über die Lagerungseinheit an der Profilstruktur gelagert, sodass der Antriebsträger relativ zu der Profil struktur bewegbar ist. Insbesondere ist der Antriebsträger unterhalb des Belüftungsbodens und auf gleicher Höhe mit der Profilstruktur angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung des Antriebsträgers insbesondere zwischen zwei benachbarten Strukturelementen der Profilstruktur.
Die Antriebseinrichtung ist vorzugsweise ein Hydraulikzylinder. Insbesondere ist der Hydraulikzylinder mit seinem einen Ende an einem Strukturelement der Profilstruktur und mit seinem anderen Ende an dem Antriebsträger angebracht, sodass die Antriebseinheit sowohl an der Profilstruktur als auch an dem Antriebsträger aufgenommen ist.
Die Antriebseinrichtung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform unterhalb des Belüftungsbodens angeordnet. Insbesondere ist die Antriebseinrichtung unterhalb des Antriebsträgers angeordnet. Eine solche Anordnung ermöglicht einen besonders kompakten Aufbau des Kühlers.
Die Lagerungseinheit ist beispielsweise ein Gleitlager oder ein Wälzlager. Vorzugsweise weist die Lagerungseinheit zumindest ein Führungselement und ein Gleitelement zum Gleiten entlang des Führungselements auf, wobei das Führungselement an der Profil struktur und das Gleitelement an dem Antriebsträger angebracht ist. Insbesondere sind die Querträger, die Lagerungseinheiten und die Antriebseinrichtung auf gleicher Höhe angeordnet, was eine kompakte Bauweise realisiert.
Die Antriebseinrichtung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform an der Profilstruktur und an dem Antriebsträger angebracht und derart ausgebildet, dass sie den Antriebsträger zu einer Bewegung relativ zu der Profil struktur antreibt.
Der Kühler weist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Mehrzahl von Fördereinheiten auf, die jeweils mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind. Die Fördereinheiten sind parallel zueinander und in etwa gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet. Die Verbindung jeweils einer Antriebseinheit mit einer Fördereinheit ermöglicht eine Bewegung der Fördereinheiten unabhängig voneinander, sodass beispielsweise eine Fördereinheit in Förderrichtung und eine andere Fördereinheit entgegen der Förderrichtung bewegbar ist.
Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers in einer perspektivischen Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers aus Fig.1 in einer Seitenansicht.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlers aus Fig.1 und 2 in einer Querschnittsansicht.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Querträgers in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Fördereinheit in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 1 zeigt einen Kühler 10 zum Kühlen von Schüttgut, wie beispielsweise Zement- Klinker. Insbesondere ist ein solcher Kühler 10 einem Drehrohrofen einer Zementanlage nachgeschaltet und kühlt aus dem Ofen austretenden Zementklinker. Zur Kühlung wird das Schüttgut in die mit einem Pfeil dargestellte Förderrichtung bewegt. Der in Fig.1 bis 3 dargestellte Kühler 10 weist einen Belüftungsboden 12 zur Aufnahme des Schüttguts auf. Der Belüftungsboden 12 ist stationär und weist eine Mehrzahl von Belüftungsdurchlässen zur Baufschlagung des auf dem Belüftungsboden liegenden zu kühlenden Schüttguts mit einem durch die Belüftungsdurchlässe strömenden Kühlgasstrom auf. Das Kühlgas strömt beispielsweise durch eine nicht dargestellte Ventilatoreinheit von unten durch den Belüftungsboden 12. Der Belüftungsboden 12 wird von einer ebenfalls stationären Profilstruktur 20 getragen, wobei der Belüftungsboden 12 auf der Profil struktur 20 aufliegt und mit dieser fest verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt ist. Die Profilstruktur 20 umfasst eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung erstreckenden Strukturelementen 30, wobei in dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zehn Strukturelemente 30 parallel und zueinander beabstandet angeordnet sind und sich über die gesamte Länge des Belüftungsbodens 12 erstrecken. Die Strukturelemente 30 sind im Wesentlichen eben und plattenförmig ausgebildet und erstrecken sich vertikal und in Förderrichtung unterhalb des Belüftungsbodens 12, sodass der Belüftungsboden 12 auf den oberen Endbereichen der Strukturelemente 30 aufliegt. Die Strukturelemente 30 sind auf einer Höhe angeordnet und miteinander über einen Querträger 34 verbunden. Insgesamt weist der Kühler 10 in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 drei Querträger 34 auf, die im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. Eine detaillierte Ansicht eines solchen Querträgers 34 ist in Fig. 4 dargestellt. Die Querträger 34 bewirken eine Versteifung der Profil struktur 20 durch die feste Verbindung der Strukturelemente 30 miteinander. Die Strukturelemente 30 der Profilstruktur 20 erstrecken sich durch in den Querträgern 34 angeordnete Aussparungen 40 durch die Querträger 34 hindurch über die gesamte Länge des Belüftungsbodens 12. Es ist ebenfalls denkbar, die Strukturelemente 30 in Längsrichtung, insbesondere in Förderrichtung, in eine Mehrzahl von Elemente, beispielsweise vier Elemente, zu unterteilen, die über die drei Querträger 34 miteinander verbunden sind. Die Querträger 34 sind jeweils mit zwei sich vertikal erstreckenden Trägern verbunden, die den Kühler an dem Boden abstützen.
Fig. 4 zeigt eine detaillierte Darstellung des Querträgers 34, der eine Mehrzahl von Aussparungen 40 aufweist. Insgesamt umfasst der Querträger 34 fünf Aussparungen 40, die gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind. In den Aussparungen 40 des Querträgers 34 ist jeweils ein Antriebsträger 28 und jeweils zwei Strukturelemente 30 der Profilstruktur 20 angeordnet. Der obere dem Belüftungsboden 12 zugewandte Bereich des Querträgers 34 ist mit dem Belüftungsboden 12 fest verbunden, beispielsweise verschraubt, verschweißt oder gesteckt.
Des Weiteren weist der Kühler 10 eine in Fig. 3 und 5 dargestellte Fördereinheit 14 auf. Die Fördereinheit 14 umfasst einen sich in Förderrichtung erstreckenden Antriebsträger 28, einen Förderelementträger 32 und eine Mehrzahl von Förderelementen 16. Die Förderelemente 16 sind oberhalb des Belüftungsbodens 12 angeordnet und umfassen jeweils einen sich in Förderrichtung erstreckenden Bereich, auf dem beispielhaft drei sich quer zur Förderrichtung erstreckende Mitnehmer 38 angebracht sind. Die Förderelemente 16 sind beispielhaft in fünf Reihen mit jeweils drei in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Förderelementen 16 angeordnet. Die Förderelemente 16 sind parallel zueinander und quer zur Förderrichtung zueinander beabstandet angeordnet. Der Förderelementträger 32 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und erstreckt sich in vertikaler Richtung. Jedes Förderelement 16 ist an zwei Förderelementträger 32 angebracht, wobei an jedem Förderelementträger 32 zwei Förderelemente 16 befestigt sind. Unterhalb des Belüftungsbodens 12 sind eine Mehrzahl von Antriebsträgern 28 angeordnet, die sich in Förderrichtung erstrecken und beispielhaft mit jeweils vier Förderelementträgern 32 verbunden sind. Insgesamt sind in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 fünf Antriebsträger 28 angeordnet, die jeweils zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 30 der Profilstruktur 20 angeordnet sind.
Die Antriebsträger 28 sind jeweils mittels Lagerungseinheiten 22 an der Profil struktur 20 zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 30 angebracht. Jeder Antriebsträger 28 ist beispielhaft über zwei Lagerungseinheiten 22, insbesondere Gleitlager, an der Profil struktur 20 angebracht, sodass eine relative Bewegung des Antriebsträgers 28 zu den Strukturelementen 30 der Profilstruktur 20 ermöglicht wird. Die Lagerungseinheit 22 weist zwei im Wesentlichen u-förmige Führungselemente 24 auf, die mit jeweils einem Gleitelement 26 zusammenwirken, sodass das Gleitelement 26 entlang des sich in Förderrichtung erstreckenden Führungselements 24 gleitet. An jedem der Antriebsträger 28 ist eine Antriebseinrichtung 18 angeordnet. Die Antriebseinrichtung 18 umfasst einen Hydraulikzylinder, der mit seinem einen Ende an der Profil struktur 20, insbesondere an benachbarten Strukturelementen 30 der Profilstruktur 20 und mit seinem anderen Ende an dem Antriebsträger 28 angebracht ist.
Fig. 5 zeigt eine detaillierte Darstellung der Fördereinheit 14 ohne die Antriebseirichtung 18 und die Förderelemente 16. Der Antriebsträger 28 weist vier in Förderrichtung nebeneinander angeordnete Förderelementträger 32 auf, die im Wesentlichen T-förmig ausgebildet und gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind. Der Antriebsträger 28 und die Förderelementträger 32 sind beispielsweise aus einem Stück, miteinander verschraubt oder verschweißt ausgebildet. Ferner umfasst der Antriebsträger 28 vier Gleitelemente 26 der Lagerungseinheit 22, wobei jeweils zwei Gleitelemente 26 an einer Seite des Antriebsträgers 28 zueinander in Förderrichtung beabstandet angebracht sind. Der Antriebsträger 28 umfasst des Weiteren auf der unteren dem Belüftungsboden 12 abgewandten Seite einen Anschluss 36 zum Anbringen der Antriebseinrichtung 18 an dem Antriebsträger 28.
Im Betrieb des Kühlers 10 wird jede der Fördereinheiten 14 mittels einer jeweiligen Antriebseinrichtung 18 in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung bewegt. Insbesondere werden die Fördereinheiten 14 gemeinsam in Förderrichtung bewegt und getrennt voneinander entgegen der Förderrichtung bewegt. Wird beispielsweise grobes Schüttgut zum Kühlen auf den Belüftungsboden 12 aufgegeben, bildet dies eine relativ kompakte Einheit, die bei einem gemeinsamen Vorhub der Fördereinheiten 14 in Förderrichtung transportiert werden kann. Die getrennte Bewegung der Fördereinheiten 14 entgegen der Förderrichtung bewirkt, dass aufgrund von Reibung weniger Schüttgut über die Mitnehmer der Förderelemente 16 mitgenommen wird als bei einer gemeinsamen Bewegung der Fördereinheiten 14. Dies resultiert insgesamt in einer Bewegung des Schüttguts entlang des Belüftungsbodens 12 in Förderrichtung.
Die Anordnung der Antriebsträger 28 auf der gleichen Höhe der Profilstruktur, insbesondere zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 30 der Profil struktur 20 ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise des Kühlers 10.
Bezugszeichenliste
10 Kühler
12 Belüftungsboden
14 Fördereinheit
16 Förderelement
18 Antriebseinrichtung
20 Profilstruktur
22 Lagerungseinheit
24 Führungselement
26 Gleitelement
28 Antriebsträger
30 Strukturelemente
32 Förderelementträger
34 Querträger
36 Anschluss für Antriebseinheit
38 Mitnehmer
40 Aussparung

Claims

Patentansprüche
1 . Kühler (10) zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, aufweisend einen stationären von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (12) zur Aufnahme des Schüttguts,
zumindest eine Fördereinheit (14) mit oberhalb des Belüftungsbodens (12) angeordneten Förderelementen (16), die zum Transport des Schüttguts in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung hin und her bewegbar sind und eine Antriebseinrichtung (18) zum Antreiben der Förderelemente (16)
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kühler (10) eine sich in Förderrichtung erstreckende Profilstruktur (20) zur Aufnahme des Belüftungsbodens (12) und
eine Lagerungseinheit (22) zum Lagern der Fördereinheit (14) an der Profil struktur (20) aufweist, sodass die Fördereinheit (14) in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung relativ zu der Profilstruktur (20) bewegbar ist.
2. Kühler (10) nach Anspruch 1 , wobei die Profilstruktur (20) eine Mehrzahl von sich in Förderrichtung entlang des Belüftungsbodens (12) erstreckenden Strukturelementen (30) umfasst, die parallel zueinander angeordnet sind.
3. Kühler (10) nach Anspruch 2, wobei die Lagerungseinheit (22) zwischen zwei benachbart angeordneten Strukturelementen (30) angeordnet ist.
4. Kühler (10) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Strukturelemente (30) mit dem Belüftungsboden (12) verbunden sind.
5. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühler (10) zumindest einen quer zur Förderrichtung angeordneten Querträger (34) aufweist, an dem die Profilstruktur (20) aufgenommen ist.
6. Kühler (10) nach Anspruch 5, wobei der Querträger (34) Aussparungen (40) aufweist und die Profilstruktur (20) und die Fördereinheit (14) zumindest teilweise in einer Aussparung (40) angeordnet sind.
7. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fördereinheit (14) einen sich in Förderrichtung erstreckenden Antriebsträger (28) aufweist, an dem eine Mehrzahl von Förderelementen (16) und die Antriebseinrichtung (18) angebracht sind.
8. Kühler (10) nach Anspruch 7, wobei der Antriebsträger (28) über die Lagerungseinheit (22) an der Profilstruktur (20) gelagert ist, sodass der Antriebsträger (28) relativ zu der Profil struktur (20) bewegbar ist.
9. Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Antriebseinrichtung (18) unterhalb des Belüftungsbodens (12) angeordnet ist.
10. Kühler (10) nach Anspruch 7, wobei die Antriebseinrichtung (18) an der Profil struktur (20) und an dem Antriebsträger (28) angebracht ist und derart ausgebildet ist, dass sie den Antriebsträger (28) zu einer Bewegung relativ zu der Profilstruktur (20) antreibt.
1 1 . Kühler (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühler (10) eine Mehrzahl von Fördereinheiten (14) aufweist, die jeweils mit einer Antriebseinrichtung (18) verbunden sind.
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