EP1272803B1 - Kühler und verfahren zum kühlen von heissem schüttgut - Google Patents

Kühler und verfahren zum kühlen von heissem schüttgut Download PDF

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EP1272803B1
EP1272803B1 EP01929549A EP01929549A EP1272803B1 EP 1272803 B1 EP1272803 B1 EP 1272803B1 EP 01929549 A EP01929549 A EP 01929549A EP 01929549 A EP01929549 A EP 01929549A EP 1272803 B1 EP1272803 B1 EP 1272803B1
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EP
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conveying elements
bulk material
transport direction
groups
elements
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Gerhard Kästingschäfer
Wolfgang Rother
Günter Milewski
Martin Uhde
Arthur Berger
Hermann Niemerg
Ludwig KÖNNING
Helmut Berief
Patrick Jean-Marc Brunelot
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Polysius AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate

Definitions

  • the invention relates to a cooler for cooling hot Bulk material according to the preamble of claim 1 and, a method of cooling hot bulk material according to The generic concept of claim 9.
  • the bulk material For cooling of hot bulk material, such as Cement clinker, the bulk material is on one of cooling gas flowed through cooling grille. During transport from the beginning of the radiator to the end of the radiator, the bulk material flows through cooling gas and thereby cooled.
  • a cooler From DE 878 625 a cooler according to the preamble of claim 1 known.
  • the conveying elements described there are formed by rods that are above a fixed grate are arranged and in Extend longitudinally parallel to the grate plane.
  • the Rods are with a suitable movement mechanism connected, in the transport direction of the bulk material allows a reciprocating motion. moreover are provided on the rods suitable projections, to support the promotion effect.
  • the invention is therefore based on the object, the Radiator according to the preamble of claim 1 or the Method according to the preamble of claim 9 with regard to the conveying effect.
  • the cooler according to the invention for cooling hot Bulk material has a fixed, permeable by cooling gas Ventilation bottom for holding the bulk material as well as above the aeration floor. and movable conveying elements for transporting the Bulk goods up.
  • the conveyor elements driving transport mechanisms can be coupled together and they are in at least two groups provided in the transport direction of the Bulk goods together and opposite to the transport direction be operated separately.
  • the common Pre-stroke of the conveyor elements in the transport direction moves can be.
  • the different groups of conveying elements individually and sequentially operated during the return stroke become due to the friction conditions in the good bed significantly less bulk material against the transport direction taken along, as with a common return stroke all conveyor elements.
  • Each group of conveying elements consists of at least a conveyor element or conveyor element strand.
  • the individual Groups of conveying elements alternately transversely to the transport direction provided the bulk material.
  • the transverse to Transport direction adjacent conveyor elements such arranged that they move at every stage of the movement offset relative to each other in the transport direction are.
  • the individual groups of conveying elements are alternating arranged in the transport direction of the bulk material.
  • the radiator 1 shown in Fig. 1 for cooling of hei-ßem Bulk 2 essentially has a fixed, from cooling gas permeable ventilation floor 3 to Picking up the bulk material and above the aeration bottom arranged, reciprocating conveying elements 4, 5, 6 for transporting the bulk material.
  • the Bulk material 2 is formed for example by cement clinker, from a rotary kiln upstream of the radiator 7 is supplied.
  • the bulk material passes over an oblique inlet area 8 on the fixed Ventilation bottom 3 and is there by means of the conveying elements 4, 5, 6 in the longitudinal direction through the radiator transported.
  • the ventilation floor is in a conventional manner and Way configured and in particular has openings on, through which the cooling gas, the bulk bed transversely flows through it and cools it.
  • the cooling air openings in the ventilation floor 3 are designed so that supplied a sufficient amount of cooling air, but Rost mitfall can be avoided.
  • the cooling air is thereby expediently below the ventilation floor 3 fed.
  • the air ducts are for reasons of clarity not shown in detail.
  • the conveying elements are divided into at least two groups, wherein the at least two groups of conveying elements in the transport direction of the bulk material in common and against the transport direction separated from each other are operable.
  • the closer design and the movement sequence the conveying elements in a first embodiment be in the following with reference to Figs.2 and 3 explained in more detail.
  • this first embodiment there are three groups provided by conveying elements 4, 5, 6, which alternately transverse to the transport direction of the bulk material (arrow 9 in Fig.1) are arranged.
  • the illustrated embodiment are over the width of the radiator 1 six conveying elements provided, wherein the conveying elements 4.1 and 4.2 to the first group, the conveying elements 5.1 and 5.2 to the second group and the conveying elements 6.1 and 6.2 belonging to the third group.
  • conveying elements 4.1 and 4.2 to the first group
  • the conveying elements 5.1 and 5.2 to the second group and the conveying elements 6.1 and 6.2 belonging to the third group.
  • you can in the context of the invention also more or less conveying elements be arranged over the width of the radiator.
  • Each conveying element 4.1 to 6.2 is via a carrier element 14.1 to 16.2 with suitable transport mechanisms 17.1 to 19.2 connected.
  • 3 slots are provided in the ventilation floor, through which the support elements 14.1 - 16.2 passed are.
  • the transport mechanisms of a particular group assigned by conveying elements can be used for common Adjustment of the conveying elements coupled together become.
  • the reciprocating movement of the conveying elements is for example a hydraulic Drive realized.
  • FIG.3a shows the state after the common Preliminary stroke of all conveying elements 4.1 to 6.2. All conveyor elements are in the transport direction of the bulk material (Arrow 9) has been moved by a length a. That on the Ventilation floor and thus also over the conveyor elements lying bulk material is doing in a similar manner postponed.
  • FIGS. 1 and 3 are also in the transport direction over the length of the cooler arranged several conveyor elements.
  • the conveyor elements according to the first embodiment extend substantially in the longitudinal direction, i.e. in the transport direction of the material to be transported (arrow 9).
  • the conveying elements differ from the first one Embodiment essentially in that they extend substantially transverse to the transport direction and accordingly also two each Carrier elements (for example, 14.1) supported and with a transport mechanism (for example 17.1) connected are or can be connected.
  • conveying elements according to the second embodiment in the basic position transversely to the transport direction can be aligned in alignment, like that in the first embodiment, the case is in second embodiment, adjacent conveyor elements arranged in such a way that, after each phase of movement, i.e. after the joint trip and after each one Return stroke offset in the transport direction to each other are aligned.
  • FIGS. 5a to 5d show the arrangement of the conveying elements shown after each movement phase.
  • 5a again shows the state after the joint forward stroke all conveyor elements with a stroke length a. It is too recognize that adjacent conveying elements (transverse to Transport direction 9) offset in the transport direction to each other are aligned.
  • adjacent conveying elements transverse to Transport direction 9
  • FIG.5c are also the conveying elements 5.1 and 5.2 of the second group and in Figure 5d the conveying elements 6.1 and 6.2 of the third group withdrawn Service.
  • the second embodiment may be the unwanted Return transport of the bulk material during the return stroke of the conveying elements reduce it even better.
  • FIGS. 6 and 7 show a third embodiment that is different from the previous embodiments essentially differs by that only two groups of conveying elements provided are, in addition, alternately in the transport direction 9 of the bulk material are provided.
  • Each conveyor element (for example 4.1) is over two Carrier elements (14.1) with a transport mechanism (17.1) connected.
  • a transport mechanism (17.1) connected.
  • all conveyor elements a group moves over a common transport frame.
  • Fig.7a the forward stroke is again common for both groups of conveying elements with a stroke length a.
  • Fig. 7b the state is after the return stroke of the conveying elements 4.1, 4.2 and 4.3 of the first Group shown.
  • the return stroke of the conveyor elements 5.1 and 5.2 of the second group is again the Initial state achieved according to Fig.7c.
  • the stroke of the transverse to the transport direction arranged conveying elements different long to set. This can help differences across the width of the ventilation floor be balanced in the good bed. Such are, for example the friction conditions within the bulk material in the middle of the radiator differently, than at the two Edge areas. Also could be a different one Stroke length for better lateral distribution of the goods in the starting area be exploited of the radiator.
  • the ventilation floor preferably extends horizontally, but also a downward slope conceivable would.
  • the material of the conveying elements must be in accordance with occurring temperature and the expected wear to be selected. It comes, for example Welding and casting constructions into consideration. In the area the bushings for the support elements are also to provide suitable seals to a Rost barnfall to avoid.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie, ein Verfahren zum Kühlen von heißem Schüttgut gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 9.
Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, wird das Schüttgut auf einem von Kühlgas durchströmbaren Kühlrost aufgegeben. Während des Transportes vom Kühleranfang zum Kühlerende wird das Schüttgut von Kühlgas durchströmt und dabei gekühlt.
Für den Transport des Schüttgutes sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Beim sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Kühlrostreihen, die sich in Transportrichtung mit feststehenden Kühlrostreihen abwechseln.
Außerdem ist es bekannt, einen feststehenden von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttgutes vorzusehen, wobei oberhalb des Belüftungsbodens Förderelemente zum Transport des Schüttgutes vorgesehen sind. Beim Transportmechanismus unterscheidet man zwischen umlaufenden und hin- und herbeweglichen Förderelementen.
Aus der DE 878 625 ist ein Kühler gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Die dort beschriebenen Förderelemente werden durch Stangen gebildet, die oberhalb eines feststehenden Rostes angeordnet sind und sich in Längsrichtung parallel zur Rostebene erstrecken. Die Stangen sind mit einem geeigneten Bewegungsmechanismus verbunden, der in Transportrichtung des Schüttgutes eine hin- und hergehende Bewegung ermöglicht. Zudem sind auf den Stangen geeignete Vorsprünge vorgesehen, um die Förderwirkung zu unterstützen.
Im Gegensatz zu den umlaufenden Förderelementen ergibt sich bei den hin- und herbeweglichen Förderelementen die Problematik, daß ein Teil des Schüttgutes beim Rückhub wieder mitgenommen wird. Diesen Nachteil kann man jedoch durch eine geeignete Ausbildung der Förderelemente teilweise ausgleichen. So wurden beispielsweise Förderelemente mit einer im wesentlichen dreieckförmigen Querschnittsform vorgeschlagen, wobei die in Transportrichtung weisende Stirnfläche im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung ausgebildet ist und die rückwärtige Stirnfläche einen Winkel zwischen 20 und 45° zum Belüftungsboden einschließt. Während beim Vorhub die im wesentlichen senkrechte Stirnfläche eine gute Förderwirkung erzielt, kann das Förderelement beim Rückhub durch seine Keilform unter dem Schüttgut zurückgezogen werden, siehe z.B. DE-4417422-A.
Aber auch bei einer solchen Ausgestaltung der Förderelemente wird beim Rückhub ein Teil der Schüttgutmenge mitgenommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Kühler gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. das Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 9 hinsichtlich der Förderwirkung zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut weist einen feststehenden, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttguts sowie oberhalb des Belüftungsbodens angeordnete, hin- und herbewegliche Förderelemente zum Transport des Schüttguts auf. Die Förderelemente antreibenden Transportmechanismen können miteinander gekoppelt werden und sie sind in wenigstens zwei Gruppen vorgesehen, die in Transportrichtung des Schüttguts gemeinsam und entgegen der Transportrichtung getrennt voneinander betätigt werden.
Insbesondere bei grobem Schüttgut bildet das Schüttgut eine relativ kompakte Einheit, die beim gemeinsamen Vorhub der Förderelemente in Transportrichtung bewegt werden kann. Indem die verschiedenen Gruppen von Förderelementen beim Rückhub einzeln und nacheinander betätigt werden, wird aufgrund der Reibverhältnisse im Gutbett erheblich weniger Schüttgut entgegen der Transportrichtung mitgenommen, als bei einem gemeinsamen Rückhub aller Förderelemente.
Jede Gruppe von Förderelementen besteht aus wenigstens einem Förderelement oder Förderelementstrang.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch denkbar, daß die Förderelemente einer Gruppe individuell betätigt werden, so daß diese beispielsweise unterschiedlich schnell und unterschiedlich lange bzw. mit unterschiedlichem Hub betätigt werden.
In einem ersten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Gruppen von Förderelementen abwechselnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts vorgesehen. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich gezeigt, daß mit drei Gruppen von Förderelementen, die abwechselnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts angeordnet sind, die besten Ergebnisse erzielt werden können.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind die quer zur Transportrichtung benachbarten Förderelemente derart angeordnet, daß sie zu jeder Phase des Bewegungsablaufs zueinander versetzt in Transportrichtung ausgerichtet sind.
In einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Gruppen von Förderelementen abwechselnd in Transportrichtung des Schüttgutes angeordnet.
Aufgrund der Reibverhältnisse im Bereich der seitlichen Begrenzungen des Kühlers oder aus verfahrenstechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, den Hub der Förderelemente über die Breite des Belüftungsbodens unterschiedlich lang auszubilden.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine schematische Längsschnittdarstellung des Kühlers,
Fig.2
eine schematische Querschnittdarstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Förderelemente,
Fig.3a bis 3d
eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufes in der Aufsicht des ersten Ausführungsbeispieles,
Fig.4
eine schematische Querschnittdarstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Förderelemente,
Fig.5a bis 5d
eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufes in der Aufsicht des zweiten Ausführungsbeispieles,
Fig.6
eine schematische Querschnittdarstellung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Förderelemente, und
Fig.7a bis 7c
eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufes in der Aufsicht des dritten Ausführungsbeispieles.
Der in Fig. 1 dargestellte Kühler 1 zum Kühlen von hei-ßem Schüttgut 2 weist im wesentlichen einen feststehenden, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden 3 zur Aufnahme des Schüttguts sowie oberhalb des Belüftungsbodens angeordnete, hin- und herbewegliche Förderelemente 4, 5, 6 zum Transport des Schüttguts auf. Das Schüttgut 2 wird beispielsweise durch Zementklinker gebildet, der aus einem dem Kühler vorgeschalteten Drehrohrofen 7 zugeführt wird. Das Schüttgut gelangt über einen schrägen Einlaufbereich 8 auf den feststehenden Helüftungsboden 3 und wird dort mittels der Förderelemente 4, 5, 6 in Längsrichtung durch den Kühler transportiert.
Der Belüftungsboden ist in an sich bekannter Art und Weise ausgestaltet und weist insbesondere Öffnungen auf, durch die das Kühlgas das Schüttgutbett quer durchströmt und es dabei kühlt. Die Kühlluftöffnungen im Belüftungsboden 3 sind dabei so ausgestaltet, daß eine ausreichende Kühlluftmenge zugeführt, aber Rostdurchfall vermieden werden kann. Die Kühlluft wird dabei zweckmäßigerweise unterhalb des Belüftungsbodens 3 zugeführt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Luftzuführungen jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt.
Die Förderelemente sind in wenigstens zwei Gruppen eingeteilt, wobei die wenigstens zwei Gruppen von Förderelementen in Transportrichtung des Schüttguts gemeinsam und entgegen der Transportrichtung getrennt voneinander betätigbar sind. Die nähere Ausgestaltung und der Bewegungsablauf der Förderelemente bei einem ersten Ausführungsbeispiel werden im folgenden anhand der Fig.2 und 3 näher erläutert.
In diesem ersten Ausführungsbeispiel sind drei Gruppen von Förderelementen 4, 5, 6 vorgesehen, die abwechselnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts (Pfeil 9 in Fig.1) angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind über die Breite des Kühlers 1 sechs Förderelemente vorgesehen, wobei die Förderelemente 4.1 und 4.2 zur ersten Gruppe, die Förderelemente 5.1 und 5.2 zur zweiten Gruppe und die Förderelemente 6.1 und 6.2 zur dritten Gruppe gehören. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch mehr oder weniger Förderelemente über die Breite des Kühlers angeordnet werden.
Jedes, Förderelement 4.1 bis 6.2 ist über ein Trägerelement 14.1 bis 16.2 mit geeigneten Transportmechanismen 17.1 bis 19.2 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Belüftungsboden 3 Schlitze vorgesehen, durch die die Trägerelemente 14.1 - 16.2 hindurchgeführt sind.
Die Transportmechanismen, die einer bestimmten Gruppe von Förderelementen zugeordnet sind, können zur gemeinsamen Verstellung der Förderelemente miteinander gekoppelt werden. Die hin- und hergehende Bewegung der Förderelemente wird beispielsweise über einen hydraulischen Antrieb realisiert.
Mit Hilfe der Fig.3a bis 3d wird im folgenden der Bewegungsablauf des ersten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Fig.3a zeigt den Zustand nach dem gemeinsamen Vorhub aller Förderelemente 4.1 bis 6.2. Alle Förderelemente sind dabei in Transportrichtung des Schüttguts (Pfeil 9) um eine Länge a bewegt worden. Das auf dem Belüftungsboden und damit auch über den Förderelementen liegende Schüttgut wird dabei in entsprechender Weise verschoben.
Damit beim Rückhub der Förderelemente möglichst wenig Schüttgut wieder zurücktransportiert wird, werden die Förderelemente nur gruppenweise bzw. einzeln zurückgestellt. Fig.3b zeigt den Zustand nach dem Rückhub der Förderelemente 4.1 und 4.2, Fig.3c den Zustand nach dem weiteren Rückhub der Förderelemente 5.1 und 5.2, während in Fig.3d schließlich auch die letzte Gruppe mit den Förderelementen 6.1 und 6.2 zurückgestellt worden ist.
Wie insbesondere aus den Fig.1 und 3 zu ersehen ist, sind auch in Transportrichtung über die Länge des Kühlers mehrere Förderelemente angeordnet. Die Förderelemente gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig.2 und 3) erstrecken sich im wesentlichen in Längsrichtung, d.h. in Transportrichtung des Schtittguts (Pfeil 9).
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.4 und 5 sind wieder quer zur Transportrichtung des Schüttgutes mehrere Gruppen von Förderelementen 4.1 bis 6.2 vorgesehen. Die Förderelemente unterscheiden sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß sie sich im wesentlichen quer zur Transportrichtung erstrecken und dementsprechend auch über jeweils zwei Trägerelemente (beispielsweise 14.1) abgestützt und mit einem Transportmechanismus (beispielsweise 17.1) verbunden sind bzw. verbunden werden können.
Wenngleich die Förderelemente gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in der Grundstellung quer zur Transportrichtung fluchtend ausgerichtet sein können, wie das im ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist, sind im zweiten Ausführungsbeispiel benachbarte Förderelemente derart angeordnet, daß sie nach jeder Hewegungsphase, d.h. nach dem gemeinsamen Vorhub und nach jedem einzelnen Rückhub in Transportrichtung versetzt zueinander ausgerichtet sind.
Aus den Fig.5a bis 5d ist die Anordnung der Förderelemente nach jeder Bewegungsphase dargestellt. Fig.5a zeigt wiederum den Zustand nach dem gemeinsamen Vorhub aller Förderelemente mit einer Hublänge a. Dabei ist zu erkennen, daß benachbarte Förderelemente (quer zur Transportrichtung 9) in Transportrichtung versetzt zueinander ausgerichtet sind. Nach dem ersten Rückhub der Förderelemente 4.1 und 4.2 der ersten Gruppe ergibt sich weiterhin eine versetzte Anordnung benachbarter Förderelemente. In Fig.5c sind auch die Förderelemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe und in Fig.5d die Förderelemente 6.1 und 6.2 der dritten Gruppe zurückgezogen worden.
Das zweite Ausführungsbeispiel kann den ungewollten Rücktransport des Schüttguts beim Rückhub der Förderelemente noch besser reduzieren.
In den Fig.6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß lediglich zwei Gruppen von Förderelementen vorgesehen sind, die zudem abwechselnd in Transportrichtung 9 des Schüttguts vorgesehen sind.
In der Darstellung gemäß Fig.6 ist das vordere Förderelement 4.1 an seinen beiden Endbereichen abgebrochen, um das dahinterliegende Förderelement 5.1 sichtbar zu machen. Zur Verdeutlichung sind in den Fig.7a bis 7d lediglich drei Förderelemente 4.1, 4.2 und 4.3 und nur zwei Förderelemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe dargestellt.
Jedes Förderelement (beispielsweise 4.1) ist über zwei Trägerelemente (14.1) mit einem Transportmechanismus (17.1) verbunden. Zweckmäßigerweise werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel alle Förderelemente einer Gruppe über einen gemeinsamen Transportrahmen bewegt.
Wie aus Fig.7a zu ersehen ist, erfolgt der Vorhub wiederum für beide Gruppen von Förderelementen gemeinsam mit einer Hublänge a. In Fig.7b ist der Zustand nach dem Rückhub der Förderelemente 4.1, 4.2 und 4.3 der ersten Gruppe dargestellt. Nach dem Rückhub der Förderelemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe ist wiederum der Ausgangszustand gemäß Fig.7c erreicht.
Im Rahmen der Erfindung wäre es auch denkbar, bei dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel den Hub der quer zur Transportrichtung angeordneten Förderelemente unterschiedlich lang einzustellen. Dadurch können sich über die Breite des Belüftungsbodens ergebende Unterschiede im Gutbett ausgeglichen werden. So sind beispielsweise die Reibverhältnisse innerhalb des Schüttguts in der Mitte des Kühlers anders, als an den beiden Randbereichen. Auch könnte eine unterschiedliche Hublänge zur besseren Querverteilung des Gutes im Anfangsbereich des Kühlers ausgenutzt werden.
Zur besseren Anpassung der Hublänge an die Bedürfnisse des jeweiligen Kühlers sollte die Hublänge der Förderelemente einstellbar ausgestaltet sein.
Bei allen Ausführungsbeispielen kann man zweckmäßigerweise die Geschwindigkeit für den gemeinsamen Vorhub geringer wählen, als für die Rückbewegungen der einzelnen Gruppen.
Der Belüftungsboden erstreckt sich vorzugsweise horizontal, wobei jedoch auch eine Abwärtsneigung denkbar wäre.
Der Werkstoff der Förderelemente muß entsprechend der auftretenden Temperatur und dem zu erwartenden Verschleiß ausgewählt werden. Dabei kommen beispielsweise Schweiß- und Gußkonstruktionen in Betracht. Im Bereich der Durchführungen für die Trägerelemente sind zudem geeignete Abdichtungen vorzusehen, um einen Rostdurchfall zu vermeiden.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß das Schüttgut beim Rückhub der verschiedenen Gruppen von Förderelementen nicht nennenswert mitgenommen wird. Dementsprechend ist für die Bewegung des Schüttgutes eine geringere Anzahl von Hüben erforderlich, wodurch insbesondere auch der Verschleiß der Förderelemente bzw. des Transportmechanismus verringert werden kann.

Claims (10)

  1. Kühler (1) zum Kühlen von heißem Schüttgut (2) mit
    einem feststehenden, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (3) zur Aufnahme des Schüttguts sowie
    oberhalb des Belüftungsbodens angeordneten, von Transportmechanismen (17.1-19.2) angetriebenen, hin- und herbeweglichen Förderelementen zum Transport des Schüttguts,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen vorgesehen sind, die derart ausgestaltet sind, dass sie in Transportrichtung (9) des Schüttguts (2) gemeinsam und entgegen der Transportrichtung (9) getrennt voneinander betätigt werden.
  2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gruppen (4, 5) von Förderelementen (4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2) abwechselnd in Transportrichtung (9) des Schüttguts angeordnet sind.
  3. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen (4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2) abwechselnd quer zur Transportrichtung (9) des Schüttguts angeordnet sind.
  4. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen vorgesehen sind, die abwechselnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts angeordnet sind.
  5. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Transportrichtung jede der drei Gruppen (4, 5, 6) mehrmals vorgesehen ist.
  6. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Transportrichtung (9) benachbarten Förderelemente (4, 5, 6) derart angeordnet sind, daß sie nach jeder Phase in Transportrichtung (9) versetzt zueinander ausgerichtet sind.
  7. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen (4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2) abwechselnd quer zur Transportrichtung (9) des Schüttguts angeordnet sind, wobei der Hub der Förderelemente über die Breite des Belüftungsbodens (3) unterschiedlich lang ist.
  8. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente einer Gruppe individuell betätigt werden.
  9. Verfahren zum Kühlen von heißem Schüttgut, wobei das heiße Schüttgut auf einem feststehenden, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden aufgegeben und mittels oberhalb des Belüftungsbodens angeordneten, hin- und herbeweglichen Förderelementen transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen verwendet werden, die in Transportrichtung gemeinsam und entgegen der Transportrichtung getrennt voneinander betätigt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach der gemeinsamen Betätigung aller Gruppen von Förderelementen in Transportrichtung jeweils nur eine Gruppe von Förderelementen entgegen der Transportrichtung betätigt wird, bis alle Gruppen von Förderelementen wieder zurückgestellt sind.
EP01929549A 2000-04-12 2001-04-11 Kühler und verfahren zum kühlen von heissem schüttgut Expired - Lifetime EP1272803B2 (de)

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PCT/EP2001/004198 WO2001077600A1 (de) 2000-04-12 2001-04-11 Kühler und verfahren zum kühlen von heissem schüttgut

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EP1272803A1 EP1272803A1 (de) 2003-01-08
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