EP3346074B1 - Montagevorrichtung zum einsetzen von rahmenelementen in wandöffnungen - Google Patents

Montagevorrichtung zum einsetzen von rahmenelementen in wandöffnungen Download PDF

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EP3346074B1
EP3346074B1 EP17208314.9A EP17208314A EP3346074B1 EP 3346074 B1 EP3346074 B1 EP 3346074B1 EP 17208314 A EP17208314 A EP 17208314A EP 3346074 B1 EP3346074 B1 EP 3346074B1
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EP
European Patent Office
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guide rail
frame
mounting device
clamp
screw
Prior art date
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EP17208314.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3346074A1 (de
Inventor
Franz-Josef Kümmeringer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP3346074B1 publication Critical patent/EP3346074B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E04F21/0015—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/003—Combinations of clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • B25B5/142—Clamps for work of special profile for windows and frames

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for inserting frame elements such as a frame of windows, doors or the like in wall openings of buildings, according to the preamble of claim 1.
  • the mounting device comprises a long screw clamp as a clamping device for connection to the masonry and a short screw clamp as a holding device for connection to a window sash or door sill.
  • the short screw clamp is slidably mounted on the guide rail of the long screw clamp, so that the window or door frame attached thereto can be positioned with respect to the opening in the masonry. To fix the window or door frame within the wall opening four such mounting devices are needed.
  • a special mounting clamp for the installation of windows and doors in shell openings is known ( DE 19923814 C1 ), which has a screw clamp with an elongated guide rail for clamping with the edge of the shell opening.
  • On the guide rail two clamp legs are arranged displaceably and lockable, between which the window or door frame with respect.
  • the wall opening can be fixed.
  • the present invention seeks to simplify the setting of frame members by means of a mounting device of the type mentioned, to accelerate, with only a mechanic to allow and the device as such as simple as possible, for. B. using substantially known tool elements such as clamps or the like; Furthermore, the insertion and securing of the frame elements in a wall opening of buildings, z. B. the window frame of a window in a wall opening, with restriction to only two mounting devices on opposite frame parts easily possible.
  • this object is achieved by means of mounting devices of the type mentioned according to the characterizing part of claim 1, wherein two spaced mounted on a long guide rail clamp legs, seen perpendicular to the frame opening, with their free ends from a starting position within the frame or the frame opening in a End position outside the frame movable and there are detectable against the edge of the wall opening on opposite sides of the wall.
  • the long guide rail is pivoted about a short guide rail of a first screw clamp, which is attached to the frame.
  • a first screw clamp which is attached to the frame.
  • the frame to be mounted can not fall out of the wall opening.
  • the assembly can be carried out by only one fitter who operates after the insertion of the frame into the wall opening into only two fixed to opposite frame parts clamp tools in such a way that the ferrule each leg of the second screw from its initial position in its end position, based on the edge region of the wall opening to be pivoted. Only when reaching their final position will the fitter collapse the ends of the clamp legs of the second screw clamps in the respective edge region of the wall opening and fix the two clamp tools at the same height by turning the respective screw handle of the second screw clamps.
  • the hinge legs are provided for pivoting that a hinge axis of a hinge fastened to the short guide rail of the first screw clamp runs parallel to the short guide rail, so that the long guide rail of the second screw clamp describes a circular path about the short guide rail when pivoting about the hinge axis.
  • a bearing part of the hinge adjacent to a provided at the free end of the short guide rail fixed clamp legs of the first screw clamp is attached to the guide rail, so that so that the adjustment of the displaceable on the first guide rail clamp leg of the first screw is as large as possible.
  • the pivot bearing of the hinge on a bearing plate with stop surfaces to the frame which are preferably adapted to the frame profile.
  • the stop surfaces form a right angle to the frame profile open, so that the contact position of the fixed clamp leg at the end of the guide rail of the first screw clamp can be easily found during assembly before the first screw clamp is screwed to the frame.
  • To the frame indicative stop surfaces can protect the frame surface with a protective layer, for. B. cork, be provided.
  • the hinge has a pivotable hinge part has, in which the long guide rail is guided longitudinally displaceable.
  • the long guide rail is thus in a simple manner with the attached at its free end clamp legs in the direction of movement behind the distal edge of the wall opening displaced, so that the ferrule of the second screw clamp there is free to pivot into its final position and against the wall lockable.
  • the pivot bearing has stops for limiting the pivotal movement of the pivotable hinge part in the starting position and in the end position of the long guide rail.
  • the pivotable hinge part has a clamping screw, with which the long guide rail can be locked in each case in a predetermined longitudinal position.
  • FIG. 1 shows a frame 1 to be placed in a wall opening in the form of a window frame or window frame.
  • a ferrule tool (2, 4) is attached to the frame 1 respectively.
  • the frame assembly of the frame 1 is moved together with the two attached thereto Zwingentechnikmaschineen in the wall opening of a building and there in an approximate end position initially placed on auxiliary support parts, such as wooden wedges or the like.
  • the parked frame is then located approximately centrally within the wall opening, so that its outer contour extends circumferentially at a distance from the inner contour of the wall opening.
  • the two ferrules 2, 4 are similar and mutually mirrored.
  • the left ferrule tool 2 has a first screw clamp 3, with which it is attached to the left vertical part of the frame 1.
  • the right-hand clamp tool 4 has a first screw clamp 5, with which it is attached to the right vertical part of the frame 1.
  • both forceps tools 2, 4 each have a second screw clamp 6, 7, each with a long guide rail 8, 9, which in each case is attached to a pivot bearing 10, 11 attached to the first screw clamp from an initial position, as shown by the example of the left clamp tool 2 , in an end position, as shown to the right-hand clamping tool 4, is pivotable.
  • the clamp legs 12, 13 of the second screw clamps 6, 7 are thereby pivoted from a position within the opening of the frame 1 in a position outside the frame 1. Accordingly, the clamp legs 12 of the left clamp tool 2 in the counterclockwise direction, the clamp legs 13 of the right clamp tool 4 in the clockwise direction about the pivot bearing 10, 11 are pivotable.
  • Both the first 3, 5 and the second screw clamps 6, 7 of the clamp tools 2, 4 may advantageously be formed in the manner of conventional commercially available screw clamps, ie they each include a guide rail with a fixed clamp leg at one end and along the guide rail adjustable second clamp leg.
  • the adjustable second ferrule has a threaded bore for a threaded spindle, at one end of a rotary handle is attached and at the other end, which is located on the opposite side of the rotary knob threaded bore, a stop member, preferably rotatably mounted pivotally about a ball joint.
  • each of the forceps tools 2, 4 is limited essentially to two clamps, one with a short, the other with a long guide rail, the screw clamps 6, 7 with long guide rail 8, 9 each have a pivot bearing 10, 11 with the short guide rail of a first screw clamp 3, 5 are pivotally connected.
  • the respective pivot bearing 10, 11 has for this purpose a hinge with a pivotable hinge part 25, in which the long guide rail 8, 9 is guided longitudinally displaceable.
  • FIG. 2 Its first screw 3 engages with its short guide rail 14 and its two clamp legs 15, 16, the vertical part of the frame 1, wherein the displaceably arranged on the window inner side leg 16 by means of the rotary handle 17 against the clamp leg 15 at the end of the short guide rail 14 is clamped.
  • the pivot bearing 10 On the short guide rail 14, immediately adjacent to the end-side ferrule 15, the pivot bearing 10 is fixed, the lateral transverse web 18 on the short guide rail 14 z. B. is fixed by welding or by means of a screw connection.
  • the pivot bearing 10 has a hinge with a hinge axis 19 about which the pivotable hinge part 25 is pivotable.
  • the pivotable hinge part 25 forms a longitudinal guide for the long guide rail 8, which is adapted to the profile of the long guide rail 8 and this includes in whole or in part.
  • the displacement position of the long guide rail 8 can be fixed with respect to the longitudinal guide by means of a clamping screw 22.
  • the hinge axis 19 is mounted in a fixed hinge part 20 which is fixed to a bearing plate 21 of the pivot bearing 10.
  • the frame 1 facing side of the bearing plate 21 is formed as a stop surface to the frame 1, that is adapted to the frame profile.
  • Particularly advantageous is the in FIG. 2 shown right angle shape of the bearing plate 21, which rests on the frame 1 on two sides.
  • FIG. 3 shows, based on FIG. 1 , a perspective view of the right-hand ferrule tool 4.
  • the wall opening itself is not shown, but only a corresponding section of the frame 1, seen from the inside to the outside.
  • the pivot bearing 10 is fixed by means of the transverse web 18. The fixed to the guide rail 14 of the first screw 3 at the end of the clamp leg 15 is located with its covered end from the outside of the frame 1, either directly or on the pivot bearing 11, if the bearing plate 21 as in Fig. 3 represented forms a right angle.
  • first screw 5 is the pivoted to its end position guide rail 9 of the second screw clamp 7.
  • two clamp legs 13 are arranged; one of which is fixed at the end and located on the outside of the wall opening; the second is slidably mounted on the long guide rail 9 within the frame 1.
  • Both clamp legs 13 of the long guide rail 9 are clamped in their final position against the outer or inner surface f1, f2 of the wall and thus define the installation position of the frame inserted into the wall opening 1.
  • the frame 1 at its outer periphery to the inner Edge of the wall opening connected, z. B. by foaming or filling the cavities with mortar.
  • FIG. 3 are opposite wall surfaces f1, f2, which describe the edge around the wall opening outside the frame 1, shown schematically.
  • the free end of the associated clamp leg 13 of the second screw clamp 7 is supported; against the wall surface f2 of the wall inside the bearing plate 26 is supported at the end of a threaded spindle 27 which is rotatable in a threaded bore in the free end of the displaceable clamp leg 13 of the second screw clamp 7 by means of a (not shown) rotary handle.
  • a threaded spindle 27 which is rotatable in a threaded bore in the free end of the displaceable clamp leg 13 of the second screw clamp 7 by means of a (not shown) rotary handle.
  • FIG. 4 shows to further illustrate the mounting device according to the invention a schematic side view of the ferrule tool 4 in the installed position of the frame 1 according to FIG. 3 , where the total wall thickness of the wall of a building is shown. It can be seen the arrangement of the first screw 5 with rotary handle 17 below the second screw 7 with truncated rotary handle 28. Furthermore, the two clamp legs 15, 16 of the short guide rail 14 are shown for the first screw 5. The first screw 5 is clamped to the frame 1 between the fixed clamp leg 15 and the adjustable clamp leg 16, wherein at this an investment disc 24 is rotatably mounted.
  • the pivot bearing 11 On the short guide rail 14 of the first screw 5, the pivot bearing 11 is attached.
  • a bearing plate 21 is fastened by means of a transverse web 18 on the short guide rail 14 by means of screws 27.
  • a hinge with hinge axis 19, a pivotable hinge part 25 and a fixed hinge part 20 is also attached to the bearing plate 21, wherein the pivotable hinge part 25 is pivotable about the axis of rotation 19 between two end positions.
  • end position corresponds to the end position of the clamp legs 13 according to Fig. 3 ,
  • the long guide rail 8, 9 of both clamp tools 2, 4 is pivoted from its initial position into the end position, as in FIG. 1 is shown on the right side of the frame.
  • both forceps tools 2, 4 are clamped on both sides with the wall surface in the edge region of the wall opening, so that the frame 1 is fixed within the wall opening.
  • FIG. 4 shown in the side view of clamp legs 13 of the long guide rail 9 against the outer surfaces f1, f2 clamped together on both sides of the wall.
  • the long guide rail 9 is clamped to the pivot bearing 11, so that the distance between the pivot bearing 11 and the outer surface f1 is fixed.
  • the engagement and clamping of the second screw clamp 7 with respect to the wall surfaces f1, f2 can be simplified.
  • the handling of the mounting device according to the invention can be further facilitated by the fact that the pivot bearing 10, 11 stops for limiting the pivotal movement of the pivotable hinge part 25 in the starting position and in the end position of the long guide rail 8, 9.
  • Such stops can be advantageously achieved by a suitable shaping of the pivotable hinge part 25 by the outer contour of the pivotable hinge part 25 cooperates with the surface of the bearing plate 21 in each case in the manner of a stop.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Einsetzen von Rahmenelementen wie eines Rahmens von Fenstern, Türen oder dergleichen in Wandöffnungen von Bauwerken, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Bei einer bekannten Montagevorrichtung dieser Art ( DE 7408306 ) zum Halten und Ausrichten von Blendrahmen von Fenstern, von Türstöcken oder dergleichen im Mauerwerk umfasst die Montagevorrichtung eine lange Schraubzwinge als Klemmeinrichtung zur Verbindung mit dem Mauerwerk und eine kurze Schraubzwinge als Halteeinrichtung zum Verbinden mit einem Fensterstock bzw. Türstock. Die kurze Schraubzwinge ist auf der Führungsschiene der langen Schraubzwinge verschiebbar gelagert, so dass der daran befestigte Fenster- bzw. Türstock bzgl. der Öffnung im Mauerwerk positioniert werden kann. Zur Festlegung des Fenster- bzw. Türstocks innerhalb der Maueröffnung werden vier derartige Montagevorrichtungen benötigt.
  • Ferner ist eine spezielle Montagezwinge für den Einbau von Fenstern und Türen in Rohbauöffnungen bekannt ( DE 19923814 C1 ), welche eine Schraubzwinge mit einer langgestreckten Führungsschiene zum Verklemmen mit dem Rand der Rohbauöffnung aufweist. Auf der Führungsschiene sind zwei Zwingenschenkel verschiebbar und arretierbar angeordnet, zwischen denen der Fenster- oder Türrahmen bzgl. der Wandöffnung fixierbar ist. Es werden für jeden Einbau vier Montagezwingen benötigt, zwei zum Festlegen der vertikalen Rahmenteile, zwei weitere zum Festlegen des Blendrahmens auf der Fensterbrüstung bzw. einer Türe im Bereich der Unterkante.
  • Schließlich ist aus DE 29721077 U1 eine Montagevorrichtung mit zwei entgegengesetzt wirkenden Spannelementen zu deren Befestigung an der Wand und mit einem am Rahmen befestigbaren Halteelement bekannt, das parallel zu einer Grundschiene mittels einer Gewindespindel verstellbar ist.
  • Dabei bedarf es einer erheblichen Geschicklichkeit und großer Geduld bis alle vier Montagezwingen innerhalb der Rohbauöffnung korrekt verklemmt sind, so dass der korrekte Anschluss des Fenster- oder Türrahmens an den Rand der Rohbauöffnung gelingt. Neben einer Arbeitskraft zum Anbringen der Montagezwingen wird noch eine weitere Arbeitskraft zum Halten des Fenster- bzw. Türrahmens während des Einbaus benötigt.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Setzen von Rahmenelementen mittels einer Montagevorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen, zu beschleunigen, mit nur einem Monteur zu ermöglichen sowie die Vorrichtung als solche möglichst einfach, z. B. unter Verwendung von im wesentlichen bekannten Werkzeugelementen wie Schraubzwingen oder dergleichen zu gestalten; ferner soll das Einsetzen und Sichern der Rahmenelemente in einer Wandöffnung von Bauwerken, z. B. des Blendrahmens eines Fensters in eine Maueröffnung, mit Beschränkung auf nur zwei Montagevorrichtungen an gegenüberliegenden Rahmenteilen problemlos möglich sein.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels Montagevorrichtungen der eingangs genannten Art gemäß dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst, wobei zwei mit Abstand auf einer langen Führungsschiene angebrachte Zwingenschenkel, senkrecht zur Rahmenöffnung gesehen, mit ihren freien Enden aus einer Ausgangsposition innerhalb des Rahmens bzw. der Rahmenöffnung in eine Endposition außerhalb des Rahmens bewegbar und dort gegen den Rand der Wandöffnung auf gegenüberliegenden Wandseiten feststellbar sind.
  • Die lange Führungsschiene wird dabei um eine kurze Führungsschiene einer ersten Schraubzwinge verschwenkt, welche am Rahmen befestigt ist. Somit besteht die Möglichkeit den Rahmen hindernisfrei in die Wandöffnung hineinzubewegen, wobei die Zwingenschenkel der langen Führungsschiene nach innen, d. h. in Bewegungsrichtung gesehen, in die Rahmenöffnung hinein verschwenkt sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Zwingenschenkel ohne anzustoßen durch die Rahmenöffnung hindurchpassen. Nach dem Positionieren des Rahmens innerhalb der Wandöffnung werden dann die auf einer zweiten Schraubzwinge angeordneten Zwingenschenkel der langen Führungsschiene nach außen verschwenkt, so dass sie mit ihren Enden außerhalb der Wandöffnung in deren Randbereich zu den gegenüberliegenden Wandflächen hinweisend positioniert sind und dort gegen die Wandflächen zusammengefahren und arretiert werden können. Bereits mit Erreichen der nach außen verschwenkten Endposition der Zwingenschenkel der zweiten Schraubzwinge kann der zu montierende Rahmen nicht mehr aus der Wandöffnung herausfallen. Die Montage kann dabei von nur einem Monteur durchgeführt werden, der nach dem Einsetzen des Rahmens bis in die Wandöffnung hinein lediglich zwei an gegenüberliegenden Rahmenteilen befestigte Zwingenwerkzeuge in der Weise betätigt, dass die Zwingenschenkel jeweils der zweiten Schraubzwinge aus ihrer Ausgangsposition in deren Endposition, bezogen auf den Randbereich der Wandöffnung, verschwenkt werden. Erst mit Erreichen ihrer Endposition wird der Monteur die Enden der Zwingenschenkel der zweiten Schraubzwingen im jeweiligen Randbereich der Wandöffnung zusammenfahren und die beiden Zwingenwerkzeuge in gleicher Höhe durch Drehen am jeweiligen Schraubgriff der zweiten Schraubzwingen festsetzen.
  • Erfindungsgemäß ist zum Verschwenken der Zwingenschenkel vorgesehen, dass eine Scharnierachse eines auf der kurzen Führungsschiene der ersten Schraubzwinge befestigten Scharniers parallel zur kurzen Führungsschiene verläuft, so dass die lange Führungsschiene der zweiten Schraubzwinge beim Verschwenken um die Scharnierachse eine Kreisbahn um die kurze Führungsschiene beschreibt.
  • Dabei ist zweckmäßig, dass ein Lagerteil des Scharniers benachbart einem am freien Ende der kurzen Führungsschiene vorgesehenen festen Zwingenschenkel der ersten Schraubzwinge an der Führungsschiene befestigt ist, so dass damit der Verstellweg des auf der ersten Führungsschiene verschieblichen Zwingenschenkels der ersten Schraubzwinge möglichst groß ist.
  • Vorteilhaft weist das Schwenklager des Scharniers eine Lagerplatte mit Anschlagflächen zum Rahmen auf, die bevorzugt dem Rahmenprofil angepasst sind.
  • Besonders vorteilhaft bilden die Anschlagflächen einen zum Rahmenprofil hin offenen rechten Winkel, so dass die Anlageposition des festen Zwingenschenkels am Ende der Führungsschiene der ersten Schraubzwinge bei der Montage leicht aufgefunden werden kann, bevor die erste Schraubzwinge am Rahmen festgeschraubt wird.
  • Die zum Rahmen hinweisenden Anschlagflächen können zur Schonung der Rahmenoberfläche mit einer Schutzschicht, z. B. aus Kork, versehen sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Scharnier einen verschwenkbaren Scharnierteil aufweist, in welchem die lange Führungsschiene längsverschieblich geführt ist. Die lange Führungsschiene ist somit auf einfache Weise mit dem an ihrem freien Ende befestigten Zwingenschenkel in Bewegungsrichtung bis hinter den entfernten Rand der Wandöffnung verschiebbar, so dass der Zwingenschenkel der zweiten Schraubzwinge dort frei in seine Endposition verschwenkbar und gegen die Wand feststellbar ist.
  • Zur Verbesserung der Bedienbarkeit des Verschwenkens der im verschwenkbaren Scharnierteil geführten langen Führungsschiene ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Schwenklager Anschläge zur Begrenzung der Schwenkbewegung des verschwenkbaren Scharnierteils in der Ausgangsposition und in der Endposition der langen Führungsschiene aufweist.
  • Schließlich ist eine weitere Montagevereinfachung dadurch erzielbar, dass das verschwenkbare Scharnierteil eine Klemmschraube aufweist, mit welcher die lange Führungsschiene jeweils in einer vorgegebenen Längsposition arretierbar ist. Durch diese Ausgestaltung kann die Längsposition der langen Führungsschiene in Anpassung an die Wandstärke im Randbereich der Wandöffnung fest eingestellt werden. Bei mehreren Wandöffnungen eines Bauwerks ist damit nur eine einmalige Einstellung der Längsposition erforderlich.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Ansicht auf einen zu setzenden Rahmen mit zwei daran befestigten Zwingenwerkzeugen, in perspektivischer Darstellung;
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf das linke Zwingenwerkzeug gemäß Figur 1, in dessen Ausgangsposition;
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht auf das rechte Zwingenwerkzeug gemäß Figur 1, in dessen Endposition;
    • Figur 4 eine schematische Seitenansicht des Rahmens mit dem Zwingenwerkzeug in der Endposition.
  • Figur 1 zeigt einen in eine Wandöffnung zu setzenden Rahmen 1 in Form eines Fensterrahmens bzw. Blendrahmens. An den gegenüberliegenden vertikalen Rahmenteilen des Rahmens 1 ist jeweils ein Zwingenwerkzeug (2, 4) am Rahmen 1 befestigt. Bei der Rahmenmontage wird der Rahmen 1 zusammen mit den beiden daran befestigten Zwingenwerkzeugen in die Wandöffnung eines Bauwerks hineinbewegt und dort in ungefährer Endlage zunächst auf hilfsweise positionierten Stützteilen, wie Holzkeilen oder dergleichen abgestellt. Der abgestellte Rahmen befindet sich dann etwa mittig innerhalb der Wandöffnung, so dass seine Außenkontur umlaufend mit Abstand von der Innenkontur der Wandöffnung verläuft.
  • Die beiden Zwingenwerkzeuge 2, 4 sind gleichartig und zueinander spiegelbildlich ausgebildet. Das linke Zwingenwerkzeug 2 besitzt eine erste Schraubzwinge 3, mit welcher es am linken vertikalen Teil des Rahmens 1 befestigt ist. Das rechte Zwingenwerkzeug 4 besitzt eine erste Schraubzwinge 5, mit welcher es am rechten vertikalen Teil des Rahmens 1 befestigt ist.
  • In weiterer Übereinstimmung besitzen beide Zwingenwerkzeuge 2, 4 jeweils eine zweite Schraubzwinge 6, 7 mit jeweils einer langen Führungsschiene 8, 9, welche jeweils um ein an der ersten Schraubzwinge befestigtes Schwenklager 10, 11 aus einer Ausgangsposition, wie am Beispiel des linken Zwingenwerkzeugs 2 gezeigt, in eine Endposition, wie zum rechten Zwingenwerkzeug 4 dargestellt, verschwenkbar ist. Die Zwingenschenkel 12, 13 der zweiten Schraubzwingen 6, 7 werden dabei aus einer Position innerhalb der Öffnung des Rahmens 1 in eine Position außerhalb des Rahmens 1 verschwenkt. Dementsprechend sind die Zwingenschenkel 12 des linken Zwingenwerkzeugs 2 im Gegenuhrzeigersinn, die Zwingenschenkel 13 des rechten Zwingenwerkzeugs 4 im Uhrzeigersinn um deren Schwenklager 10, 11 verschwenkbar.
  • Sowohl die ersten 3, 5 als auch die zweiten Schraubzwingen 6, 7 der Zwingenwerkzeuge 2, 4 können vorteilhaft in Art üblicher, im Handel erhältlicher Schraubzwingen ausgebildet sein, d. h. sie umfassen jeweils eine Führungsschiene mit einem festen Zwingenschenkel an einem Ende und einen entlang der Führungsschiene verstellbaren zweiten Zwingenschenkel. Der verstellbare zweite Zwingenschenkel besitzt eine Gewindebohrung für eine Gewindespindel, an deren einem Ende ein Drehgriff befestigt ist und an deren anderem Ende, welches sich auf der dem Drehgriff gegenüberliegenden Seite der Gewindebohrung befindet, ein Anschlagteil, vorzugsweise drehbeweglich um ein Kugelgelenk verschwenkbar angebracht ist.
  • Damit beschränkt sich der bauliche Aufwand für jedes der Zwingenwerkzeuge 2, 4 im Wesentlichen auf zwei Schraubzwingen, eine mit kurzer, die andere mit langer Führungsschiene, wobei die Schraubzwingen 6, 7 mit langer Führungsschiene 8, 9 jeweils über ein Schwenklager 10, 11 mit der kurzen Führungsschiene einer ersten Schraubzwinge 3, 5 schwenkbar verbunden sind.
  • Das jeweilige Schwenklager 10, 11 besitzt zu diesem Zweck ein Scharnier mit einem verschwenkbaren Scharnierteil 25, in welchem die lange Führungsschiene 8, 9 längsverschieblich geführt ist.
  • Figur 2 zeigt weitere Details der Montagevorrichtung am Beispiel des linken Zwingenwerkzeugs 2. Dessen erste Schraubzwinge 3 umgreift mit ihrer kurzen Führungsschiene 14 und ihren beiden Zwingenschenkeln 15, 16 den vertikalen Teil des Rahmens 1, wobei der auf der Fensterinnenseite verschieblich angeordnete Zwingenschenkel 16 mittels des Drehgriffs 17 gegen den Zwingenschenkel 15 am Ende der kurzen Führungsschiene 14 verspannbar ist. Auf der kurzen Führungsschiene 14, unmittelbar benachbart dem endseitigen Zwingenschenkel 15 ist das Schwenklager 10 befestigt, dessen seitlicher Quersteg 18 auf der kurzen Führungsschiene 14 z. B. durch Schweißen oder mittels einer Schraubverbindung befestigt ist. Das Schwenklager 10 besitzt ein Scharnier mit einer Scharnierachse 19, um welche das verschwenkbare Scharnierteil 25 verschwenkbar ist. Das verschwenkbare Scharnierteil 25 bildet eine Längsführung für die lange Führungsschiene 8, die dem Profil der langen Führungsschiene 8 angepasst ist und diese ganz oder teilweise umfasst. Die Verschiebeposition der langen Führungsschiene 8 kann bezüglich der Längsführung mittels einer Klemmschraube 22 fest eingestellt werden.
  • Die Scharnierachse 19 ist in einem ortfesten Scharnierteil 20 gelagert, welches an einer Lagerplatte 21 des Schwenklagers 10 befestigt ist.
  • Damit man die Anlageposition der ersten Schraubzwinge 3 am vertikalen Teil des Rahmens 1 leicht auffinden kann, ist die dem Rahmen 1 zugewandte Seite der Lagerplatte 21 als Anschlagfläche zum Rahmen 1 ausgebildet, d. h. dem Rahmenprofil angepasst. Besonders vorteilhaft ist dabei die in Figur 2 gezeigte rechtwinklige Form der Lagerplatte 21, die am Rahmen 1 auf zwei Seiten anliegt.
  • Figur 3 zeigt, bezogen auf Figur 1, eine perspektivische Darstellung des rechten Zwingenwerkzeugs 4. Wie in Figur 1 ist die Maueröffnung selbst nicht dargestellt, sondern nur ein entsprechender Ausschnitt des Rahmens 1, gesehen von dessen Innenseite nach außen hin. Auf der kurzen Führungsschiene 14 der ersten Schraubzwinge 3 ist das Schwenklager 10 mittels des Querstegs 18 befestigt. Der mit der Führungsschiene 14 der ersten Schraubzwinge 3 an deren Ende festverbundene Zwingenschenkel 15 liegt mit seinem abgedeckten Ende von außen am Rahmen 1 an, entweder direkt oder am Schwenklager 11, falls die Lagerplatte 21 wie in Fig. 3 dargestellt einen rechten Winkel bildet.
  • Auf dem an die Lagerplatte 21 anschließenden freien Abschnitt der kurzen Führungsschiene 14 ist der verschiebbare Zwingenschenkel 16 der ersten Schraubzwinge 5 dargestellt, welcher durch Betätigen des Drehgriffs 17 der Schraubzwinge 5 mit der Innenfläche des Rahmens 1 verklemmbar ist. Zum Verklemmen dient eine mittels des Drehgriffs 17 betätigbare Gewindespindel 23, die in eine am inneren Ende des verschieblichen Zwingenschenkels 16 der ersten Schraubzwinge 5 vorgesehene Gewindebohrung eingreift und an deren vorderem Ende eine Anlagescheibe 24 befestigt ist.
  • Oberhalb der ersten Schraubzwinge 5 befindet sich die in ihre Endlage verschwenkte Führungsschiene 9 der zweiten Schraubzwinge 7. An der langen Führungsschiene 9 der zweiten Schraubzwinge 7 sind zwei Zwingenschenkel 13 angeordnet; einer davon ist an deren Ende befestigt und befindet sich auf der Außenseite der Wandöffnung; der zweite ist auf der langen Führungsschiene 9 innerhalb des Rahmens 1 verschiebbar angeordnet. Beide Zwingenschenkel 13 der langen Führungsschiene 9 sind in ihrer Endposition gegen die äußere bzw. innere Oberfläche f1, f2 der Wand verklemmt und definieren damit die Einbauposition des in die Wandöffnung eingesetzten Rahmens 1. In dieser Einbauposition wird der Rahmen 1 an seinem Außenumfang an den inneren Rand der Wandöffnung angeschlossen, z. B. durch Ausschäumen oder Verfüllen der Hohlräume mit Mörtel.
  • In Figur 3 sind gegenüberliegende Wandflächen f1, f2, welche den Rand um die Maueröffnung außerhalb des Rahmens 1 beschreiben, schematisch dargestellt. Gegen die äußere Wandfläche f1 stützt sich das freie Ende des zugeordneten Zwingenschenkels 13 der zweiten Schraubzwinge 7; gegen die Wandoberfläche f2 der Wandinnenseite stützt sich die Anlagescheibe 26 am Ende einer Gewindespindel 27, welche in einer Gewindebohrung im freien Ende des verschieblichen Zwingenschenkels 13 der zweiten Schraubzwinge 7 mittels eines (nicht dargestellten) Drehgriffs drehbar ist. Auf diese Weise wird der in die Maueröffnung einzusetzende Rahmen 1 an den gegenüberliegenden Wandflächen f1, f2 fixiert.
  • Figur 4 zeigt zur weiteren Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung eine schematische Seitenansicht des Zwingenwerkzeugs 4 in der Einbauposition des Rahmens 1 gemäß Figur 3, wobei die gesamte Wandstärke der Wand eines Bauwerks dargestellt ist. Man erkennt die Anordnung der ersten Schraubzwinge 5 mit Drehgriff 17 unterhalb der zweiten Schraubzwinge 7 mit abgeschnitten dargestelltem Drehgriff 28. Ferner sind zur ersten Schraubzwinge 5 die beiden Zwingenschenkel 15, 16 der kurzen Führungsschiene 14 dargestellt. Die erste Schraubzwinge 5 ist mit dem Rahmen 1 zwischen dem festen Zwingenschenkel 15 und dem verstellbaren Zwingenschenkel 16 verklemmt, wobei an diesem eine Anlagescheibe 24 drehbeweglich befestigt ist.
  • An der kurzen Führungsschiene 14 der ersten Schraubzwinge 5 ist das Schwenklager 11 befestigt. Eine Lagerplatte 21 ist mittels eines Querstegs 18 auf der kurzen Führungsschiene 14 mittels Schrauben 27 befestigt. Ein Scharnier mit Scharnierachse 19, einem verschwenkbaren Scharnierteil 25 und einem festen Scharnierteil 20 ist ebenfalls an der Lagerplatte 21 befestigt, wobei der verschwenkbare Scharnierteil 25 um die Drehachse 19 zwischen zwei Endstellungen verschwenkbar ist. Die in Fig. 4 gezeigte Endstellung entspricht der Endposition der Zwingenschenkel 13 gemäß Fig. 3.
  • In der (nicht gezeigten) anderen Endstellung befinden sich jeweils die Zwingenschenkel 12, 13 der langen Führungsschienen 8, 9 innerhalb der Rahmenöffnung, so dass der Rahmen 1 mit daran befestigten Zwingenwerkzeugen 2, 4 hindernisfrei in die Wandöffnung hineingeschoben werden kann. Zum Hineinschieben befinden sich also die Zwingenschenkel 12, 13 beider Zwingenwerkzeuge 2, 4 in ihrer Ausgangsposition, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Sobald beim Einschieben des mit beiden Zwingenwerkzeugen 2, 4 bestückten Rahmens 1 in die Wandöffnung die volle Einschubtiefe erreicht ist wird die lange Führungsschiene 8, 9 beider Zwingenwerkzeuge 2, 4 aus ihrer Ausgangsposition in die Endposition verschwenkt, wie sie in Figur 1 auf der rechten Rahmenseite dargestellt ist. In dieser Endposition werden dann beide Zwingenwerkzeuge 2, 4 beidseitig mit der Wandoberfläche im Randbereich der Wandöffnung verklemmt, so dass der Rahmen 1 innerhalb der Wandöffnung fixiert ist. Dabei sind die in Figur 4 in der Seitenansicht dargestellten Zwingenschenkel 13 der langen Führungsschiene 9 gegen die Außenflächen f1, f2 auf beiden Wandseiten zusammengespannt. Mittels der Klemmschraube 22 wird die lange Führungsschiene 9 mit dem Schwenklager 11 verklemmt, so dass der Abstand zwischen Schwenklager 11 und der Außenfläche f1 fest eingestellt ist. Damit kann bei vorgegebener Wandstärke das Hintergreifen und Verklemmen der zweiten Schraubzwinge 7 gegenüber den Wandflächen f1, f2 vereinfacht werden.
  • Die Handhabung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung kann ferner noch dadurch erleichtert werden, dass das Schwenklager 10, 11 Anschläge zur Begrenzung der Schwenkbewegung des verschwenkbaren Scharnierteils 25 in der Ausgangsposition und in der Endposition der langen Führungsschiene 8, 9 aufweist. Solche Anschläge können vorteilhaft durch eine geeignete Formgebung des verschwenkbaren Scharnierteils 25 erreicht werden, indem die Außenkontur des verschwenkbaren Scharnierteils 25 mit der Oberfläche der Lagerplatte 21 jeweils in Art eines Anschlags zusammenwirkt.

Claims (9)

  1. Montagevorrichtung zum Einsetzen von Rahmenelementen wie eines Rahmens (1) von Fenstern, Türen oder dergleichen in Wandöffnungen von Bauwerken, mittels wenigstens zweier verstellbarer Zwingenwerkzeuge (2, 4) zum definierten Anordnen eines Rahmens (1) innerhalb einer zugeordneten Wandöffnung, wobei jedes Zwingenwerkzeug (2, 4) eine erste Schraubzwinge (3, 5) mit einer kurzen Führungsschiene (14) zu deren Anschluss an den Rahmen (1) und eine zweite Schraubzwinge (6, 7) mit einer langen Führungsschiene (8, 9) für den Anschluss des Rahmens (1) an den Rand um die Wandöffnung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die kurze Führungsschiene (14) mit der langen Führungsschiene (8, 9) um eine zu dieser parallele Scharnierachse (19) eines auf einem Schwenklager (10, 11) der kurzen Führungsschiene (14) befestigten Scharniers verschwenkbar verbunden ist, derart, dass zwei mit Abstand auf der langen Führungsschiene (8, 9) angebrachte Zwingenschenkel (12, 13), senkrecht zur Rahmenöffnung gesehen, mit ihren freien Enden aus einer Ausgangsposition innerhalb der Rahmenöffnung (1) in eine Endposition außerhalb des Rahmens (1) bewegbar und dort gegen den Rand der Wandöffnung auf gegenüberliegenden Wandflächen (f1, f2) feststellbar sind.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Scharnierachse (19) des Scharniers parallel zur kurzen Führungsschiene (14) verläuft.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (10, 11) benachbart einem jeweils am freien Ende der kurzen Führungsschiene (14) vorgesehenen festen Zwingenschenkel (15) der ersten Schraubzwinge (3, 5) an der Führungsschiene (14) angeordnet ist.
  4. Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (10, 11) eine Lagerplatte (21) mit Anschlagflächen zum Rahmen (1) aufweist.
  5. Montagevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlagflächen dem Rahmenprofil angepasst sind.
  6. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlagflächen einen zum Rahmenprofil hin offenen rechten Winkel bilden.
  7. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Scharnier einen verschwenkbaren Scharnierteil (25) aufweist, in welchem jeweils die lange Führungsschiene (8, 9) der zweiten Schraubzwinge (6, 7) längsverschieblich geführt ist.
  8. Montagevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass das verschwenkbare Scharnierteil (25) eine Klemmschraube (22) aufweist, mit welcher die langen Führungsschienen (8, 9) jeweils in einer vorgegebenen Längsposition arretierbar sind.
  9. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (10, 11) Anschläge zur Begrenzung der Schwenkbewegung des verschwenkbaren Scharnierteils (25) in der Ausgangsposition und in der Endposition der langen Führungsschiene (8, 9) aufweist.
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