EP3336350B1 - Einrichtung zum partiellen bearbeiten von materialien sowie verfahren zur funktionsunterbrechung eines fluidstroms - Google Patents

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EP3336350B1
EP3336350B1 EP17205242.5A EP17205242A EP3336350B1 EP 3336350 B1 EP3336350 B1 EP 3336350B1 EP 17205242 A EP17205242 A EP 17205242A EP 3336350 B1 EP3336350 B1 EP 3336350B1
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pressure
suction
fluid
plunger
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    • F04B53/1087—Valve seats

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method for interrupting the operation of a fluid flow.
  • Hochscherplungerpumpen find for the partial processing of different materials use, for example, for roughening metals, for which purpose by means of the Hochlichplungerpumpe a working pressure up to about 4000 bar is generated.
  • This Hochdruckplungerpumpe The essential components of this Hochlichplungerpumpe are an oscillating drivable plunger, which displaces a sucked liquid volume in the working space of the pump, a suction and an outlet valve, which control the liquid flow and the liquid effluent, and a drive device which generates an oscillating motion.
  • a plurality of plunger assemblies each with an oscillating plunger and a suction and pressure valve are operated in parallel. It is through the pressure valve to a hydraulic consumer, eg. A nozzle, leading pressure line and closed by the suction valve a valve seat suction.
  • the fluid flow must be interrupted for a predetermined time within which the workpiece is moved relative to the nozzle.
  • the placement of the rod or its necessary axial mobility requires appropriate sealing measures of the channel relative to the suction chamber, which on the one hand requires a corresponding manufacturing effort and on the other also does not meet the requirements in terms of life.
  • DE 101 39 055 A1 is a fuel system for an internal combustion engine and a method for their operation thematized. However, partial processing of materials is not possible with such a fuel system.
  • the DE 10 2013 201797 A1 discloses a device with a high pressure pump, which is used for water jet cutting of materials.
  • a fluid jet generated by a high-pressure pump is interrupted in pulses.
  • the invention has for its object to further develop a device of the generic type so that it is easier to produce and their life is significantly increased.
  • the counter-pressure device of the high-pressure plunger pump has a supply line via which the fluid flows is passed directly to the suction valve with low pressure, wherein the supply line for generating pressure of the control fluid, a low-pressure pump is connected, which is in operative connection with a control valve in the closed position, the suction valve is raised or remains in the open position and the counterpressure device is inoperative when opening , so that the suction valve is ready for use.
  • control valve actuation of the control valve by means of a controller, which is correspondingly programmable, depending on the desired pattern of the workpiece to be machined.
  • the supply line for the control fluid is introduced into a valve seat ring, and opens into a control channel in which a pin of the suction valve is guided, said pin acting in the manner of a piston and is connected to a valve cone of the control valve.
  • the invention leads to an optimization of the manufacturing costs as well as to a significant extension of the service life of the Hochdruckplungerpumpe.
  • the pressure valve While the suction valve is open to interrupt the fluid flow, the pressure valve is closed, as well as a shut-off valve associated with the hydraulic consumer, so that the working pressure in the pressure line remains constantly high during the interruption of the fluid flow. It follows that when closing the suction valve and opening the pressure valve and the hydraulic consumer associated with the check valve, the working pressure is available immediately.
  • FIGS. 1 and 2 a head region of a Hochdruckplungerpumpe 21 is shown, with a plunger assembly 1, which has a connected to a valve seat suction 6 and a valve seat pressure line 15 working space 16 in which a plunger 2 is arranged axially movable back and forth, according to the arrow in the FIGS. 1 and 2 ,
  • valve seat pressure line 15 is closed by a pressure valve 4 and the valve seat suction 6 by a suction valve 5, wherein the suction valve 5 is controlled by means of a counter-pressure device 7 as required in an open position preserved.
  • the counterpressure device 7 has a supply line 9, which via a connecting line 10 with a low pressure pump 20 (FIG. FIG. 3 ) is communicated via which a control fluid to the suction valve 5 is feasible, wherein the connecting line 10 extends between the valve seat suction 6 and the pressure valve.
  • the suction valve 5 has a valve cone which is spring-loaded in the closed position of the suction valve 5 by means of a compression spring 13 against a valve seat of a valve seat ring 3, namely on the plunger 2 side facing.
  • a pin 12 acting in the sense of a piston is connected on the side facing away from the plunger 2, which is axially displaceably guided in a concentric control channel 11 of the valve seat ring 3 and into which the supply line 9 opens, so that the supplied control fluid with pressure on the end face of the pin 12 is applied.
  • the pin 12 and the channel 11 are dimensioned so that there is a low-friction gap seal between the two.
  • FIG. 2 an enlarged detail of the plunger assembly 1 in the region of the valve seat ring 3 is shown.
  • the suction valve 5 is in an open position, ie, the passage between the valve seat suction 6 and the working space 16 is open, wherein the plunger 2 is in an upper dead center.
  • a bottom dead center UT is indicated by dashed lines. Since the lifting movements of the plunger 2 are uninterrupted, the fluid is in a pressure stroke of the plunger 2 in the valve seat suction 6 and thus in a fluid source 22 (FIG. FIG. 3 ) pushed back.
  • control valve 19 is open as well as a check valve 18, which is a hydraulic consumer, in the example of a nozzle 17, immediately upstream, so that on the one hand closes the suction valve 5 due to the now missing control pressure and the pressure valve 4 opens while the pressure fluid through the valve seat pressure line 15th and a pressure line 8 of the nozzle 17 is supplied.
  • the low-pressure pump 20 delivers pressure-less into the fluid source 22 common to the high-pressure plunger pump 21.
  • control 23 is provided which is programmable according to the intervals of the functional interruption of the fluid flow.
  • control valve 19 and the check valve 18 are closed, so that control fluid via the low pressure pump 20 is conveyed into the control channel 11 and the suction valve 5 is kept open according to the closing time of the control valve 19.
  • FIG. 3 are shown in a circuit diagram of the device three plunger assemblies 1 of Hochdruckplungerpumpe 21, the suction valves 5 are simultaneously actuated.
  • the plunger arrangements 1 are designed in such a way that, as a function of the fluid pressure prevailing at the nozzle 17, they remain the same over the entire service life.
  • FIG. 4 is a functional measuring blade of Hochdruckplungerpumpe 21 is shown according to the invention, wherein on the ordinate axis of the operating pressure and on the abscissa axis the operating times are applied.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Funktionsunterbrechung eines Fluidstroms.
  • Hochdruckplungerpumpen finden zum partiellen Bearbeiten unterschiedlichster Materialien Verwendung, beispielsweise zum Aufrauen von Metallen, wobei hierzu mittels der Hochdruckplungerpumpe ein Arbeitsdruck bis zu etwa 4000 bar erzeugt wird.
  • Die wesentlichen Bauteile dieser Hochdruckplungerpumpe sind ein oszillierend antreibbarer Plunger, der ein angesaugtes Flüssigkeitsvolumen im Arbeitsraum der Pumpe verdrängt, ein Saug- und ein Auslassventil, die den Flüssigkeitszustrom und den Flüssigkeitsabstrom steuern, sowie eine Antriebseinrichtung, die eine oszillierende Bewegung erzeugt.
  • Üblicherweise werden zum Antrieb dieser Hochdruckplungerpumpen Rotationsantriebe, insbesondere Elektromotoren oder Verbrennungsmotoren eingesetzt, wobei die Rotationsbewegung durch eine mechanische oder eine hydraulische Umsetzung in eine oszillierende Bewegung umgewandelt wird.
  • Zum Ausgleich dynamischer Kräfte, insbesondere zur Verringerung einer Förderstrompulsation, werden mehrere Plungeranordnungen mit jeweils einem oszillierenden Plunger sowie einem Saug- und Druckventil parallel betrieben. Dabei ist durch das Druckventil eine zu einem hydraulischen Verbraucher, bspw. einer Düse, führende Druckleitung und durch das Saugventil eine Ventilsitzsaugleitung verschließbar.
  • Zu dem beispielsweise genannten partiellen Aufrauen eines metallischen Werkstücks, muss der Fluidstrom für eine vorbestimmte Zeit, innerhalb der das Werkstück relativ zur Düse bewegt wird, unterbrochen werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind hierzu verschiedene konstruktive Lösungen bekannt, beispielsweise solche, die mechanisch auf das Saugventil derart einwirken, dass dies gesteuert für die vorbestimmte Zeit in einer Offenstellung bleibt, so dass der Arbeitsraum zur Saugseite hin frei liegt und kein ausreichender Druck erzeugt wird, um das üblicherweise federbelastete Druckventil zu öffnen.
  • Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die DE 23 24 746 A verwiesen, in der als Gegendruckeinrichtung zur Funktionsunterbrechung des unter Druck stehenden Fluidstroms eine in der Ventilsitzsaugleitung sowie in einem sich an einen Saugraum anschließenden Kanal geführten Stange vorgeschlagen wird, die mittels eines Magneten betätigbar ist, um das Saugventil in einer Offenstellung zu halten.
  • Sowohl von der fertigungstechnischen Seite her wie auch hinsichtlich der Standzeit ist diese bekannte Hochdruckplungerpumpe mit erheblichen Nachteilen behaftet, die einen optimierten Einsatz nicht zulässt.
  • Die funktionsbedingten häufigen Schaltzyklen, wie sie bei dem genannten Einsatz zwingend sind, führen zu einem hohen Verschleiß sowohl des Magneten wie auch der Stange selbst, so dass relativ häufige, reparaturbedingte Betriebsunterbrechungen die Folge sind.
  • Darüber hinaus erfordert die Platzierung der Stange bzw. deren notwendige axiale Bewegbarkeit entsprechende Dichtungsmaßnahmen des Kanals gegenüber dem Saugraum, was zum einen einen entsprechenden Fertigungsaufwand erfordert und zum anderen gleichfalls hinsichtlich der Standzeit den Ansprüchen nicht genügt.
  • Dies trifft gleichermaßen auf eine Konstruktion zu, die in der EP 1 998 045 A1 offenbart ist. Zur Haltung des Saugventils in einer Offenstellung, d.h. für eine Saugventilanhebung wird in dieser Literatur die Anordnung von Druckstößeln vorgeschlagen, die auf das Saugventil einwirken.
  • Aus der DE 699 19 567 T2 ist eine gattungsfremde Bremsstoffeinspritzeinrichtung bekannt, mit einem Einspritzventil, das im Betrieb ein Förderfluid in Form von Kraftstoff im Takt eines Verbrennungsmotors unterbricht und diesen, je nach Belastung des Motors, variiert. Dazu sind ein Verstärkerkolben für die Betätigung und eine Ventilnadel als Schließorgan erforderlich, wobei für dessen Betätigung ein gegenüber dem Förderfluid anderes Betätigungsfluid verwandt wird.
  • In der DE 101 39 055 A1 ist ein Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine sowie ein Verfahren für deren Betrieb thematisiert. Ein partielles Bearbeiten von Materialien ist mit einem solchen Kraftstoffsystem allerdings nicht möglich.
  • Die DE 10 2013 201797 A1 offenbart eine Einrichtung mit einer Hochdruckpumpe, die dem Wasserstrahlschneiden von Werkstoffen dient. Dabei wird ein durch eine Hochdruckpumpe erzeugter Fluidstrahl impulsweise unterbrochen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass sie einfacher herstellbar ist und ihre Standzeit deutlich erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Funktionsunterbrechung eines Fluidstroms gelöst.
  • Während im beschriebenen Stand der Technik, bei dem die Gegendruckeinrichtung, mit der das Saugventil bedarfsweise gesteuert offengehalten wird, rein mechanisch wirksam ist, durch die erwähnte magnetbetätigte Stange bzw. durch Druckstößel, wird der Gegendruck auf das Saugventil zu dessen Anhebung auch bei einem Druckhub des zugeordneten Plungers, rein hydraulisch durch ein Steuerfluid erreicht, das bevorzugt gleichartig dem Druckfluid entspricht, üblicherweise Wasser.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Einrichtung weist hierzu die Gegendruckeinrichtung der Hochdruckplungerpumpe eine Zuführleitung auf, über die das Fluid mit Niederdruck unmittelbar auf das Saugventil geführt wird, wobei an die Zuführleitung zur Druckerzeugung des Steuerfluids eine Niederdruckpumpe angeschlossen ist, die mit einem Steuerventil in Wirkverbindung steht, in dessen Schließstellung das Saugventil angehoben wird bzw. in Offenstellung bleibt und bei Öffnung die Gegendruckeinrichtung außer Funktion ist, so dass das Saugventil betriebsbereit ist.
  • Dabei erfolgt die Betätigung des Steuerventils mittels einer Steuerung, die, je nach gewünschtem Muster des zu bearbeitenden Werkstücks entsprechend programmierbar ist.
  • Zur Unterbrechung des Fluidstroms werden die Saugventile aller Plungeranordnungen der Hochdruckplungerpumpen einer Einrichtung gleichzeitig betätigt, was über das gemeinsame Steuerventil bzw. die gemeinsame Niederdruckpumpe erfolgt.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist die Zuführleitung für das Steuerfluid in einen Ventilsitzring eingebracht, und mündet in einen Steuerkanal, in dem ein Zapfen des Saugventils geführt ist, wobei dieser Zapfen im Sinne eines Kolbens fungiert und an einen Ventilkegel des Steuerventils angeschlossen ist.
  • Da die Gegendruckeinrichtung nunmehr im Wesentlichen ohne mechanisch wirkende Bauteile auskommt, führt die Erfindung zu einer Optimierung der Fertigungskosten ebenso wie zu einer deutlichen Verlängerung der Standzeit der Hochdruckplungerpumpe.
  • Hierzu trägt auch bei, dass auf hermetische Dichtungen der Gegendruckeinrichtung gegenüber dem Arbeitsraum vollständig verzichtet werden kann, insbesondere, da, wie erwähnt, als Steuerfluid das artgleiche Druckfluid genutzt wird. Diese werden bevorzugt aus einer gemeinsamen Fluidquelle bezogen.
  • Während das Saugventil zur Unterbrechung des Fluidstroms geöffnet ist, ist das Druckventil geschlossen, ebenso wie ein dem hydraulischen Verbraucher zugeordnetes Sperrventil, so dass der Arbeitsdruck in der Druckleitung während der Funktionsunterbrechung des Fluidstroms konstant hoch bleibt. Daraus ergibt sich, dass beim Schließen des Saugventils und Öffnen des Druckventils sowie des dem hydraulischen Verbraucher zugeordneten Sperrventils der Arbeitsdruck unmittelbar zur Verfügung steht.
  • Wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren tritt auch bei dem neuen Verfahren eine die Standzeit der beteiligten Bauteile beeinträchtigende Schwellbeanspruchung nicht auf.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung sowie das neue Verfahren werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teilausschnitt einer Hochdruckplungerpumpe der Einrichtung in einem Längsschnitt
    Fig. 2
    einen Teilausschnitt der Abbildung in Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung
    Fig. 3
    ein Schemabild der Einrichtung
    Fig. 4
    ein Funktions-Messblatt der Hochdruckplungerpumpe.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Kopfbereich einer Hochdruckplungerpumpe 21 abgebildet, mit einer Plungeranordnung 1, die einen an eine Ventilsitzsaugleitung 6 und eine Ventilsitzdruckleitung 15 angeschlossenen Arbeitsraum 16 aufweist, in dem ein Plunger 2 axial hin und her bewegbar angeordnet ist, entsprechend der Pfeilangabe in den Figuren 1 und 2.
  • Die Ventilsitzdruckleitung 15 ist durch ein Druckventil 4 und die Ventilsitzsaugleitung 6 durch ein Saugventil 5 verschließbar, wobei das Saugventil 5 mittels einer Gegendruckeinrichtung 7 bedarfsweise gesteuert in einer Offenstellung haltbar ist.
  • Gemäß der Erfindung weist die Gegendruckeinrichtung 7 eine Zuführleitung 9 auf, die über eine Anschlussleitung 10 mit einer Niederdruckpumpe 20 (Figur 3) in Verbindung steht, über die ein Steuerfluid auf das Saugventil 5 führbar ist, wobei die Anschlussleitung 10 zwischen der Ventilsitzsaugleitung 6 und dem Druckventil verläuft.
  • Das Saugventil 5 weist einen Ventilkegel auf, der in Schließstellung des Saugventils 5 mittels einer Druckfeder 13 federbelastet an einem Ventilsitz eines Ventilsitzringes 3 dicht anliegt und zwar auf der dem Plunger 2 zugewandten Seite.
  • An den Ventilkegel des Saugventils 5 ist auf der dem Plunger 2 abgewandten Seite ein im Sinne eines Kolbens fungierender Zapfen 12 angeschlossen, der in einem konzentrischen Steuerkanal 11 des Ventilsitzringes 3 axial verschiebbar geführt ist und in den die Zuführleitung 9 mündet, so dass das zugeführte Steuerfluid mit Druck an der Stirnfläche des Zapfens 12 anliegt. Dabei sind der Zapfen 12 und der Kanal 11 so bemessen, dass sich zwischen beiden eine reibungsarme Spaltdichtung ergibt.
  • In der Figur 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Plungeranordnung 1 im Bereich des Ventilsitzringes 3 abgebildet.
  • Es ist zu erkennen, dass sich das Saugventil 5 in einer Offenstellung befindet, d.h., der Durchgang zwischen der Ventilsitzsaugleitung 6 und dem Arbeitsraum 16 ist offen, wobei sich der Plunger 2 in einer oberen Totlage befindet. Eine untere Totlage UT ist gestrichelt angedeutet. Da die Hubbewegungen des Plungers 2 ununterbrochen erfolgen, wird das Fluid bei einem Druckhub des Plungers 2 in die Ventilsitzsaugleitung 6 und damit in eine Fluidquelle 22 (Figur 3) zurückgedrückt.
  • Während das Saugventil 5 offen ist und über das Steuerfluid eine vorbestimmte Zeit offen bleibt und zwar gegen den Druck der Druckfeder 13, verschließt das Druckventil 4 durch den in der Druckleitung 8 unter Druck anstehenden Fluidstrom mit Unterstützung einer Druckfeder 14 die Ventilsitzdruckleitung 15.
  • Zur Beendigung der Funktionsunterbrechung des Fluidstroms wird sowohl ein in der Figur 3 erkennbares Steuerventil 19 geöffnet wie auch ein Sperrventil 18, das einem hydraulischen Verbraucher, im Beispiel einer Düse 17, unmittelbar vorgeschaltet ist, so dass zum einen das Saugventil 5 aufgrund des nun fehlenden Steuerdrucks schließt und das Druckventil 4 öffnet während das Druckfluid über die Ventilsitzdruckleitung 15 und eine Druckleitung 8 der Düse 17 zugeführt wird.
  • Während dieser sozusagen Funktionszeit des Fluidstroms fördert die Niederdruckpumpe 20 drucklos in die mit der Hochdruckplungerpumpe 21 gemeinsame Fluidquelle 22.
  • Zur gleichzeitigen Schaltung des Steuerventils 19 und des Sperrventils 18 ist eine gleichfalls in der Figur 3 erkennbare Steuerung 23 vorgesehen, die entsprechend den Intervallen der Funktionsunterbrechung des Fluidstroms programmierbar ist.
  • Zur Funktionsunterbrechung werden demzufolge gleichzeitig das Steuerventil 19 und das Sperrventil 18 geschlossen, so dass Steuerfluid über die Niederdruckpumpe 20 in den Steuerkanal 11 gefördert und das Saugventil 5 entsprechend der Schließzeit des Steuerventils 19 offengehalten bleibt.
  • In der Figur 3 sind in einem Schaltbild der Einrichtung drei Plungeranordnungen 1 der Hochdruckplungerpumpe 21 abgebildet, deren Saugventile 5 gleichzeitig betätigbar sind. In an sich bekannter Weise sind dabei die Plungeranordnungen 1 so ausgelegt, dass in Funktion der an der Düse 17 anstehende Fluiddruck über die gesamte Funktionsdauer gleich bleibt.
  • In der Figur 4 ist ein Funktions-Messblatt der Hochdruckplungerpumpe 21 nach der Erfindung abgebildet, wobei auf der Ordinatenachse der Betriebsdruck und auf der Abszissenachse die Betriebszeiten angetragen sind.
  • Mit F ist die Funktionsdauer erkennbar, in der das Fluid mit einem Druck von etwa 3400 bar über einen Zeitraum von etwa 0,6 sec. anliegt.
  • Danach wird die Funktion des Fluidstroms unterbrochen über einen Zeitraum NF, in dem das Saugventil 5 geöffnet ist.
  • In der Figur 4 ist erkennbar, dass in der Zeitspanne NF in der Druckleitung 8 der gleiche Fluiddruck ansteht wie in der Funktions-Zeitspanne F, nämlich etwa 3400 bar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plungeranordnung
    2
    Plunger
    3
    Ventilsitzring
    4
    Druckventil
    5
    Saugventil
    6
    Ventilsitzsaugleitung
    7
    Gegendruckeinrichtung
    8
    Druckleitung
    9
    Zuführleitung
    10
    Anschlussleitung
    11
    Steuerkanal
    12
    Zapfen
    13
    Druckfeder
    14
    Druckfeder
    15
    Ventilsitzdruckleitung
    16
    Arbeitsraum
    17
    Düse
    18
    Sperrventil
    19
    Steuerventil
    20
    Niederdruckpumpe
    21
    Hochdruckplungerpumpe
    22
    Fluidquelle
    23
    Steuerung

Claims (11)

  1. Einrichtung zum partiellen Bearbeiten von Materialien, umfassend eine Hochdruckplungerpumpe, mit mindestens einer Plungeranordnung (1), die einen an eine Ventilsitzsaugleitung (6) und eine Ventilsitzdruckleitung (15) angeschlossenen Arbeitsraum (16) aufweist, in dem ein Plunger (2) axial hin und her bewegbar angeordnet ist, wobei die Ventilsitzdruckleitung (15) durch ein Druckventil (4) und die Ventilsitzsaugleitung (6) durch ein Saugventil (5) verschließbar sind und das Saugventil (5) mittels einer Gegendruckeinrichtung (7) bedarfsweise gesteuert in einer Offenstellung haltbar ist, wobei die Gegendruckeinrichtung (7) eine Zuführleitung (9) aufweist, über die zur Offenhaltung des Saugventils (5) ein Steuerfluid auf das Saugventil (5) führbar ist, wobei an die Zuführleitung (9) zur Druckerzeugung des Steuerfluids eine Niederdruckpumpe (20) angeschlossen ist, wobei der Niederdruckpumpe (20) ein Steuerventil (19) und einem mit der Ventilsitzdruckleitung (15) in Verbindung stehenden hydraulischen Verbraucher ein Sperrventil (18) vorgeschaltet sind, die zur Funktionsunterbrechung eines aus dem hydraulischen Verbraucher austretenden Fluidstroms gleichzeitig verschließbar sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (19) und das Sperrventil (18) über eine vorzugsweise programmierbare Steuerung (23) betätigbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugseite der Niederdruckpumpe (20) und die Saugseite der Hochdruckplungerpumpe (21) mit einer gemeinsamen Fluidquelle (22) verbunden sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (9) in einen Steuerkanal (11) mündet, in dem ein Zapfen (15) des Saugventils (5) axial verschiebbar geführt ist, wobei das Steuerfluid an der freien Stirnseite des als Kolben fungierenden Zapfens (12) mit Niederdruck anliegt.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucckraft des Steuerfluids größer ist als die Federkraft einer Druckfeder (13), mit der das Saugventil (5) gegen einen Ventilsitz pressbar ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zapfen (12) und der Wandung des Kanales (11) eine Spaltdichtung gebildet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (9), der Steuerkanal (11), die Ventilsitzsaugleitung (6) und die Ventilsitzdruckleitung (15) in einem Ventilsitzring (3) vorgesehen sind, wobei das Saugventil (5) auf der dem zugeordneten Plunger (2) zugewandten Seite und das Druckventil (4) auf der gegenüberliegenden Seite am Ventilsitzring (3) federbelastet anlegbar sind.
  8. Verfahren zur Funktionsunterbrechung eines aus einem hydraulischen Verbraucher einer Hochdruckplungerpumpe (21) austretenden Fluidstroms, bei dem ein axial bewegbares Saugventil (5) bedarfsweise gesteuert und unabhängig von der Position des zugeordneten Plungers (2) in einer Offenstellung gehalten wird, wobei das Saugventil (5) hydraulisch in der bedarfsweise gesteuerten Offenstellung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass während der Funktionsunterbrechung eine Düsenzuleitung (8) einerseits durch ein Druckventil (4) und andererseits durch ein einem hydraulischen Verbraucher zugeordnetes Sperrventil (18) unter Beibehaltung des Arbeitsdrucks verschlossen wird und ein Steuerventil (19), mit dem ein auf das Saugventil (5) wirkendes Steuerfluid zuschaltbar ist, und das Sperrventil (18) während der Funktionsunterbrechung des Fluidstroms zeitgleich geschlossen werden und geschlossen bleiben.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Steuerfluid als ein zum Druckfluid gleichartiges Fluid eingesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerfluid und das Druckfluid aus einer gemeinsamen Fluidquelle (22) bezogen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung mehrerer jeweils einem Plunger (2) zugeordneter Saugventile (5) diese zur Funktionsunterbrechung des Fluidstroms gleichzeitig in eine Offenstellung gebracht und gehalten werden.
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