EP3331655A2 - Stanzbacken und stanzgerät mit einer stanzhülse und einer stanzöffnung - Google Patents
Stanzbacken und stanzgerät mit einer stanzhülse und einer stanzöffnungInfo
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- EP3331655A2 EP3331655A2 EP16753858.6A EP16753858A EP3331655A2 EP 3331655 A2 EP3331655 A2 EP 3331655A2 EP 16753858 A EP16753858 A EP 16753858A EP 3331655 A2 EP3331655 A2 EP 3331655A2
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- EP
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- punching
- punch
- sleeve
- jaws
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- B26F1/36—Punching or perforating pliers
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- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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- B26F1/36—Punching or perforating pliers
- B26F2001/365—Punching or perforating pliers hand held pliers with handles
Definitions
- the invention relates firstly to a punching jaw which can be connected to a preferably electrohydraulically actuatable hand-held device and is connected to pivoting in a pivoting plane, designed as a swivel jaw, for punching out holes and / or recesses in preferably sheet-metal parts, with a first swivel jaw being used as working area Punch and on the second pivoting jaw, a punched opening is formed, wherein the punch carries a punching sleeve and the punching sleeve has a punching edge at its periphery, wherein the punching sleeve in a side view, in which rather the pivot axis is punctiform, during pivoting along a circular line whose center is the pivot axis moves.
- the invention further relates to a punching device with a punching sleeve and a punched opening, wherein the punching sleeve is motor-driven, preferably electro-hydraulically movable relative to the punching opening and has a punched edge, for punching a punched material.
- the invention also relates to a punching device with a punching sleeve and a punched opening, wherein the punching sleeve is motor-driven, preferably electro-hydraulically movable relative to the punched opening and having a punching edge, for punching a stamped material, wherein the punching sleeve is replaceably supported on a punch punch ,
- the punching sleeve is motor-driven, preferably electro-hydraulically movable relative to the punched opening and having a punching edge, for punching a stamped material
- the invention has the object of further developing stamping jaws designed as swivel jaws in an advantageous manner.
- the invention has the object to provide a convenient punching device with a punching sleeve and a punched hole.
- the invention is concerned with the task of specifying a punching device with a vorteils advantageous holding a punching sleeve on a punch.
- a possible solution to the problem is given according to a first inventive idea when designed as swivel jaws punching jaws, in which the punching sleeve in the side view when entering the punching hole with a swivel in the upstream region of its punching edge first dips into the punching hole and wherein the upstream portion in this side view with respect to a pivoting circle, on which moves the punching sleeve, is formed on the side of the pivot axis of the circular line.
- the punching sleeve accordingly also initially passes through the stamped product, for example a sheet-metal part. Due to the preliminary immersed upstream region of the punching sleeve, a centering of the punch to the punching opening can be achieved in total. This also relates to an alignment of the punching opening relative to the punch. approachable to the punching sleeve.
- the stamped image in the stamped material for example in the sheet metal part, is thereby improved.
- the upstream region can strike the stamped product punctiformly or dip into the stamped opening. It may in this regard, for example, two upstream areas may be provided which are spaced apart on two in the direction of the pivot axis congruent pivoting circles moving at the same time dive into the punch opening relationship meadow hit the sheet metal part.
- the punching sleeve can, with respect to a plan view of the punching sleeve, in which plan the pivot axis is a line, have an annular punching edge, alternatively a non-circular punching edge, for example, a square or elongated rectangular, hexagonal or oval punching edge.
- a further possible solution to the problem is given in terms of the punching device with a punching sleeve and a punched opening according to another inventive concept in that the punching opening offset in the punching direction is traversed by a holding element offset from a peripheral edge of the punching opening.
- the holding member preferably crosses the punch opening in a plane which is offset in the punching direction to a punching edge of the punching sleeve in the punching position.
- the holding element influences the punched out of the punched material punching section, can also prevent uncontrolled falling out of the punching section.
- the stop may, as also preferred, be formed on the punching sleeve.
- a further possible solution of the problem with respect to a punching device with a punch on a punched Erten held punched sleeve is given according to a further inventive concept in that a locking element against spring force in a release position is displaceable and / or movable via a slotted guide in a release position is.
- the holder of the punching sleeve on the punch can, as preferred, be made or removed without tools.
- a locking element against spring force can be placed in a release position, so on, in particular, according to a corresponding manual operation by the user.
- the support position can be taken automatically in a predetermined orientation of the punching sleeve relative to the punch.
- a slotted guide in this regard is possible in which, for example, a rotary and linear movement of the punching sleeve relative to the punch by the operator is feasible to the punching sleeve from the punch to solve or make a corresponding support of the punching sleeve on the punch.
- upstream region in the manner of a tip of the punching edge, this is preferably with reference to the top view on the Diameter line arranged. If, for example, two upstream areas in the form of punched-edge tips are provided, for example in the case of a square layout of the punching edge, these are preferably symmetrical to the diameter line, correspondingly arranged on both sides thereof.
- the upstream region encloses the part of the punching edge extending in the mentioned side view closest to the pivot axis.
- the upstream region can be an area which is separate from the stamping edge, albeit assigned to the stamping edge.
- the upstream region is directly part of the punching edge.
- the given in the pivoting elevation of the upstream region may be formed in the pivot axis of the next given part of the punching edge.
- the elevation is here understood as an extension in the pivoting direction of the punching sleeve, with respect to a radius line, which radius line is guided by the region (point) of the punching edge which projects the most in the pivoting direction in the side view.
- the holding element preferably provided in the region of the punch opening may have a base area corresponding to the punch opening.
- the holding element is a support rod whose projected into the punch opening surface area is smaller than the punch opening area, for example, 0.1 to 0.5 times the punch opening area accordingly.
- the support rod can extend in an annular course of the peripheral edge on a diameter line.
- two or more rod-shaped holding elements may be provided. The Order only a holding element, in particular in the form of a support rod, optionally provides a convenient access for removal or removal of the punching section.
- the retaining rod can also extend at a right angle to at least one side of the peripheral edge and / or through a center of area of the surface encompassed by the peripheral edge.
- the support rod transverse to its longitudinal extent may have a circular disk-shaped cross-section, alternatively a non-circular, possibly polygonal cross-section.
- the stop is designed as a circumferential shoulder.
- the stop can in this case form completely encircling the punching sleeve. Also possible is an embodiment in which the stop or the shoulder forming the stop is interrupted over the circumference.
- the stop can run curved in a cross-sectional contour in the stop direction, preferably concavely curved from the direction in which it is viewed from the radial outside to radially inward.
- the stop limit can be given here by striking the punching sleeve in the region of the curved extending contour of the sleeve-side abutment on the free-punched edge of the stamped good.
- the locking element is a locking pin which is loaded in the punching sleeve with spring bias radially inward and radially movable. The locking pin is preferably held captive on the punch sleeve.
- the radial mobility of the locking pin is used by using the spring preload for locking the punching sleeve on the punch.
- a preferred manual displacement of the locking pin against the spring bias leads to a cancellation of the detent fixing of the punching sleeve on the punch.
- the locking pin can form a corresponding handle at a location to be gripped.
- the locking pin enters a locking position in a locking opening of the punch a.
- the locking opening is preferably cross-section adapted to the locking pin in the region of the locking portion.
- the punching sleeve can, as preferred, be surrounded by a scraper sleeve.
- the locking pin can in this case the barrier section pass through the scraper sleeve.
- the locking pin can preferably be actuated from outside the Abstreiferhülse when arranging a Abstreiferhülse, so in particular in the radial direction relative to the punching sleeve displaced.
- the locking pin outside of the scraper sleeve can be provided with a handle to be gripped by the user, which can be acted upon radially inwardly pressing and / or pulling radially outward on the locking pin.
- the scraper sleeve can be connected solely via the locking pin on the punching sleeve.
- a retaining pin can be arranged on the punching sleeve in addition to the locking pin, which extends circumferentially offset, for example diametrically opposite, to the locking pin the scraper sleeve.
- the retaining pin is preferably not, at least not radially displaceable attached to the punching sleeve.
- several, for example, two locking pins can be provided over the circumference, which at the same time pass through the scraper sleeve.
- the scraper sleeve is displaceable relative to the punching sleeve in the direction of the punch-longitudinal axis.
- the scraper sleeve is supported on the punch sleeve and at the same time slide-displaceable relative thereto.
- the locking element is held captive on the Abstreiferhülse.
- the locking pin can be acted upon by a arranged in the punch spring element in the locking position.
- the spring element may be a separate element, for example in the form of a compression spring, in particular a metal compression spring.
- the spring element may consist of an elastically resilient material, for example of a thermoplastic elastomer or rubber.
- the spring in the punch can be arranged acting in the direction of displacement of the locking pin, so on, for example, acting in the radial direction.
- the spring can also be arranged in the punch so that it acts transversely to the direction of displacement of the Verriegelungsstif- tes, so for example on a locking pin in the locking position blocking blocking element.
- the locking pin can act in a further embodiment on the spring on a spring supported on the spacer. This can be arranged in axial extension to the locking pin. Furthermore, the spacer part, as well as preferably the spring, can be part of the punch. The spacer is in terms of its the locking pin associated end in a separation surface between the punch and the punch sleeve displaced to take the Rastfestlegungsscher.
- Two locking pins lying opposite each other in cross-section are preferably provided.
- the locking pins can be operated at the same time with the fingers of one hand, in particular for canceling the locking connection between the punch and punching sleeve, in particular due to a movement of the locking pins radially inward, whereby the separating surfaces between the spacers and the locking pins in the interface between punching sleeve and Punches are relocated.
- the opposite spacers are acted upon by the same spring.
- a compression spring in particular a helical compression spring, which acts in each case against a spacer part is preferred.
- the locking pin punching punch side be movable in an angled formed on the punch gate scenery.
- the gate serves in cooperation with the associated free end of the locking pin for fixing the punching sleeve on the punch.
- the slide is preferably formed on the outside of a bushing receiving area of the punch, for example in the form of a groove.
- the gate may have a transverse to the longitudinal axis of the punch punching locking portion and extending in the direction of the longitudinal axis removal portion.
- the removal section preferably opens open in the region of a free end face of the punch.
- the determination position of the punching sleeve on the punch can also be secured.
- a locking recess can be formed on the locking section at the end facing away from the removal section.
- the locking pin radially displaceable for this purpose with respect to the longitudinal axis of the punch can occur latching.
- the end of the locking section, the slide groove in an extended locking portion expire, in which the locking pin in the course of the locking determination of the punching sleeve on the punch dies einary.
- the locking pin can in this case be formed in the form of a spring sleeve which can be spring-loaded in the circumferential direction, the diameter of which in the relaxed state corresponds to that of the extended gate area.
- the locking pin can leave the locking recess or the extended gate area only against spring force, for example, according to corresponding displacement of the locking pin against the spring force to overcome the locking recess or when forming the locking pin as a clamping sleeve and backdrop end boss provided extended range according to rotational action on the punching sleeve , in the course of which the clamping sleeve is forced into the narrowed gate section.
- FIG. 1 shows a perspective view of a hydraulically operated handset in the form of a punching device; the punching device in a bottom view with a view of a punching opening having a pivoting jaw; a schematic view of a bottom view of a pivoting jaw with a punching opening in a second embodiment; in partial longitudinal sectional view of the swivel jaws of the punching device in the course of a punching operation, concerning a punching position, in which a punching sleeve with an upstream region leading through the stamped material enters the punching opening; a sequence to Figure 4, immediately after punching;
- FIG. 7 shows the situation according to FIG. 4 in an enlarged view
- FIG. FIG. 8 is a sequence view of FIG. 7 concerning the stop-limited end position of the punching sleeve
- FIG. 9 shows the section along the line IX-IX in Figure 8; 10 shows a sectional view according to FIG. 8, relating to a further embodiment of the punching apparatus;
- FIG. 11 is a perspective detail view of the punching sleeve
- FIG. 14 shows the arrangement according to FIG. 13 in a sectional illustration
- FIG. 18 is a sectional view corresponding to FIG. 16, relating to a further embodiment
- FIG. 20 shows the section according to the line XX-XX in FIG. 9, relating to the embodiment according to FIG. 19;
- 21 shows in view a receiving portion of the punch in a further embodiment reproduced in dash-dotted line style, the punch sleeve associated locking pin.
- FIG. 23 is a sectional view according to FIG. 22, relating to a further embodiment
- Fig. 24 is a sectional view according to Figure 20, concerning a further
- FIG. 25 shows, in a further embodiment, a sectional view according to FIG. 22, relating to a rotary locking position of the punching sleeve on the punch;
- FIG. 26 shows a representation corresponding to FIG. 25, relating to the unlocking position
- Fig. 27 in a further embodiment, a sectional view according to
- FIG. 28 shows the punch in a perspective view, relating to the embodiment according to FIG. 27;
- FIG. 28 shows the punch in a perspective view, relating to the embodiment according to FIG. 27;
- Fig. 29 is a representation corresponding to Figure 6, relating to a further embodiment.
- an electrohydraulically operated hand tool 1 in the form of a punching device 2, with a pair of jaws, which is designed here as a sliding jaw pair.
- FIG. 10 shows such a hand-held device 1 or a punching device 2 with a pair of jaws formed as a pair of sliding jaws.
- the punching device 2 is preferably operated via an attachable hydraulic pressing device.
- This is preferably a compression device, as also shown and described in WO 03/084719 A2 (US Pat. No. 7,412,868 B2).
- WO 03/084719 A2 US Pat. No. 7,412,868 B2
- the swivel jaws 3 and 4 of the first embodiment shown in Figures 1 to 9 are connected to each other via a hinge 5. Beginning with the rotary joint 5, the swivel jaws 3 and 4 on the device side are basically designed in the same way as described in DE 10 2005 028 083 A1 (US Pat. No. 7,216,532 B2). The disclosure content of this document is hereby incorporated in full in this regard in the disclosure. Gender application included, also to include features of this prior art document in this application.
- the support pin 6 passes through two arms 7, 8 of a neck holder 9.
- the hydraulic, in particular electro-hydraulic device is arranged.
- the mounting bolt 6 may in particular be a bolt, as known from EP 1 491 295 A1 (US 2005/0011236 A1). Also, the relevant content of this document is hereby incorporated in full in the disclosure of this application, also for the purpose of this document in claims of the present application included.
- the swivel jaws 3 and 4 are designed differently starting from the hinge 5 in the direction of their free ends.
- the swivel jaw 3 has an angular shape, with respect to a punching position according to FIG. 8, starting from the swivel joint 5, firstly a first jaw section extending approximately vertically and a horizontal second jaw section extending therefrom.
- a punch 10 is supported in the region of the free end of the here described as horizontally extending further jaw portion a punch 10 is supported.
- the further pivoting jaw 4 extends further, in particular with reference to a side view in the punching position according to FIG. 8, starting from the pivot joint 5 substantially horizontally, preferably approximately parallel to the further jaw portion of the pivoting jaw 3.
- the pivoting jaw 4 forms at the end a punched opening 11 which can be brought into overlap with the punch 10.
- the swivel jaws 3 and 4 form in the region of the mutually facing surfaces in the overlap region to the bracket-side arms 7 and 8 contact surfaces 12. These act in the support neck 9 on a not shown, linearly displaceable piston-mounted rollers 13 a. According to the action of the linearly displaced rollers 13 in operation on the action surfaces 12, a pivotal displacement of the pivoting jaws 3 and 4 is performed such that the punch 10 is moved in the direction of the punching opening 11 of the other pivoting jaw.
- the swivel jaws 3 and 4 can be biased in a basic position, for example, in a swivel jaw open position via a, for example, in the overlap region to the arms 7 and 8 arranged lubgelenknah spring, such as tension spring.
- the sliding jaws 14 and 15 extend substantially in parallel alignment with one another and, facing away from their ends carrying the punch 10 or forming the punch opening 11, are mounted on a displacement device 16.
- This displacement device 16 consists in a further detail of a piston part 17 and a cylinder part 18. In addition, it consists of a return spring 19th
- the piston part 7 and the cylinder part 18 are accommodated concentrically with one another in a housing 20.
- a receptacle 21 is formed, in which the return spring 19 is received.
- the cylinder part 18 and the receptacle 21 are integrally formed and connected for common movement.
- the punch 10 having sliding block 14 is rigidly connected to the housing 20 and the punch opening 11 having sliding jaw 15 on the cylinder part 18 and the receptacle 21. While the piston member 17 is fixed relative to the electro-hydraulic device 22 upon actuation, as well as the housing 20, the cylinder member 18 moves together with the receptacle 21. For this purpose, from the device 22 hydraulic fluid via a connecting line 23 in the piston part 17 pumped. As a result of a pressure filling with hydraulic fluid, the cylinder part 18 is displaced linearly. Since this at the same time the receptacle 21 is moved, the return spring 19 is compressed and tensioned accordingly. With the linear displacement of the cylinder part 18, a corresponding displacement of the sliding jaw 15 takes place while maintaining the parallel alignment with the sliding jaw 14 in the direction of the punch 10.
- the punched opening 11 may be formed by a punch insert 24, which may be, for example, a suitably hardened metal ring part, regardless of the configuration of the punching device 2 with swivel jaws 3, 4 or sliding jaws 14, 15.
- the punch can have a round outline so that the punch opening 11 is also formed with a round outline.
- the punch opening 11 is ground plan according to adapted adapted, such as square (see Figure 3).
- the punch 10 is held in the region of the free end of the swivel jaw 3 or the sliding jaw 14 such that a punch axis x is substantially perpendicular to the orientation of the portion of the swivel jaw 3 or sliding jaw 14 holding the punch 10.
- the free end of the punch 10 points in the direction of the punched opening 11.
- a punching sleeve 25 is fixed to the punch 10.
- the punching sleeve 25 is, as described in more detail below, replaceably supported on the punch 10, and optionally also the punch insert 24 in the region of the punch opening 11 for corresponding adaptation to the punching sleeve 25 arranged on the punch 10
- Punching sleeve 25 has an overall substantially annular attachment portion 26. This is in the arrangement position on the punch 10 by a opposite the punch 10 by the way diameter-reduced mandrel 27 interspersed.
- the free end face of the mandrel 27 can, as preferred, complete with an end face of the attachment portion 26. Facing away from this end face, the punch 10 can act on the punching sleeve 25 on the upper side via a collar 28 which is radially widened with respect to the punch 10.
- a punching edge 29 is integrally formed on the punching sleeve 25. This is circumferentially formed to the punching sleeve 25 also centrally passing punch axis x.
- the geometry of the punching edge 29 spanned in the plan is decisive for the stamped image.
- the punching edge 29 for punching circular openings in a plan view is annular (see Figure 12).
- the punching edge 29 is arranged square in the plan view (see FIGS. 15 to 18).
- the punch opening 11 or the punch insert 24 is adapted to the geometric layout of the punching edge 29.
- the punching sleeve 25 is surrounded by a scraper sleeve 31, which is preferably movable relative to the action of a compression spring 32 relative to the punch sleeve 25.
- the Abstreiferhülse 31 is gesetaltet total pot-shaped, with a transverse to the punch axis x aligned bottom portion 33 which leaves a central opening to the throughput of the punch 10th
- the compression spring 32 is supported, encompassing the punch 10, on the associated pivoting jaw 3 by sliding block 14 and acts directly with the other end or, as preferred, indirectly with the interposition of an annular base plate 64 (see FIG 27) on the bottom portion 33 of the scraper sleeve 31, so that the scraper sleeve 31 is loaded in the direction of an abutment position on the punch insert 24.
- the scraper sleeve 31 In a basic position of the punching device 2, the scraper sleeve 31 is supported with its bottom section 33 on the attachment section 26 of the punching sleeve 25 which is enlarged in diameter relative to the collar 28 of the punch 10.
- a circumferential wall 34 extending from the bottom section 33 extends in such a way as to include the punching sleeve 25 in such a way that a front peripheral edge 35 of the wall 34 is aligned with one or more upstream regions 36 of the stamped edge 29 or is arranged with protrusion thereon.
- the scraper sleeve 31 is relatively movable along the punch axis x to the punch sleeve 25th With the bottom portion 33, the scraper sleeve 31 engages behind the punch sleeve 25. In this respect, a form-fitting support is achieved against pulling forward over the punch sleeve 25 of time.
- the punching edge 29 is provided, in particular in the case of a circular floor plan, with a region 36 arranged upstream in the direction of the stamping punch axis x.
- the upstream region 36 is correspondingly arranged and shaped on the punching edge 29 such that it first meets the stamped insert 30 resting on the punching insert 24 during the pivoting movement of the swivel jaws 3 and 4 (compare FIG. 6). Accordingly, the upstream region 36 emerges in the course of the further pivoting displacement in advance of the stamped edge 29 into the stamped product 30. This also leads to a centering of the punch 10 with its punching sleeve 25 relative to the punch opening 11.
- the upstream region 36 may be formed centrally of a wall portion of the punching edge 29 (see FIGS. 15 to 17).
- the sectional plane in FIG. 18 corresponds to that in FIG. 16 on both sides of a diameter line d extending in the use state perpendicular to the pivot axis y an upstream region 36 in the region of the pivot axis y nearest Be formed edge portion.
- these upstream regions 36 may be formed in the region of the corners of the wall section of the punching edge 29 closest to the pivot axis y.
- a holding element 37 can be provided in the swivel jaw 4 or in the sliding jaw 15. This can be a holding rod 38 which, viewed in a punching direction in a projection of the punching opening 11, crosses the punched opening 11.
- the support rod 38 is arranged so that it divides the surface of the punch opening 11 in the projection into equal surface sections. So is the holding rod 38 is preferably arranged along a diameter line in the case of a circular punch opening area (cf. FIG. 2).
- the support rod 38 and the support member 37 is preferably perpendicular to a peripheral edge of the punch opening 11, more preferably centrally of the substantially parallel to the support rod 38 extending marginal edges.
- the holding rod 38 extends independently of the outline of the punch opening 11, the center of the surface of the area covered by the edge edge of the punch opening 11 continuously.
- the holding element 37 catches from the cut material 30 cut out portion 39.
- the punching sleeve 35 is provided with a stop 40.
- the latter is recessed in the direction of travel or punching for connecting the punching edge 39 to the attachment section 36, this essentially in the form of an outwardly directed radial step.
- the abutment 40 can be embodied circumferentially as a shoulder with respect to the stamping punch axis x, wherein furthermore the stopper 40 can run curved in the stop direction in a cross-sectional contour, for example as shown in FIG.
- the punching sleeve 35 is braced against the peripheral edge of the punched-through opening in the stamped material 30 via the stop 40.
- the punching sleeve 25 can, as shown in Figure 10, for example, by means of a screw 41, which passes through the mounting portion 26 along the punch axis x and engages in a threaded bore of the punch 10, be interchangeable attached to the punch 10.
- a determination of the clamping sleeve 25 can be achieved on the punch 10 by a stamp punch axis x radially aligned Verriege ment pin 42.
- the locking pin 42 may according to the first embodiment, as further shown in particular in Figures 13, 14 and 19, 20, a clamping sleeve, the cut a radial bore 43 in Befest Trentsab 26 passes through, adapted to engage in a mandrel 27 of the punch 10, likewise radially aligned locking opening 44th
- the fixing position is secured non-positively.
- the locking pin 42 for guiding the scraper sleeve 31 serve.
- the locking pin 42 extends beyond the wall of the mounting portion 26 also in the locking position and passes through an aligned in the direction of the punch axis x slot 45 in the Abstreiferhülsen- wall 34th
- the length of the locking pin 42 is selected so that it can be detected in the locking position from the outside, outside of the Abstreiferhülse 31 by the user.
- the length of the elongated hole 45 is adapted to the possible displacement of the Abstreiferhülse 31 relative to the punching sleeve 25th
- two diametrically opposed locking pins 42 can be provided, which respectively fit into radial bores 43 of the fastening section 26 and engage in the preferably continuous locking opening 44 of the punching punch 10.
- two elongated holes 45 are preferably provided in the wall 34 of the Abstreiferhülse 31, in which the free end portions of the locking pins 42 engage leader.
- the one locking pin 42 may be in the form of a clamping sleeve, which can be used supported in the region of the attachment portion 26 and radially inwardly protruding into the resulting central free space of the fastening portion 26 in connection with a slotted guide 46 on the punch 10 ,
- Such a slotted guide 46 is shown for example in FIG. 21. This is formed in the region of the punch-side mandrel 27 in the form of a wall on the outside of the groove.
- the slide has a running in the direction of the punch axis x removal portion 47 which terminates open in the region of the free end face of the mandrel 27.
- the removal section 47 merges into a locking section 48, which is spaced apart axially from the end face and extends transversely to the punch axis x. This extends over a portion of the mandrel circumference.
- the width considered transversely to the extension direction of the groove-like sections may be selected so that the cooperating clamping sleeve only in the tensioned and thus diameter-reduced state the locking portion 48 in the course of a push on the punching sleeve 25 along the punch axis x and according to turning the punching sleeve 25th can be displaced about the axis x along the locking portion 48.
- a latching secured setting position of the punching sleeve 25 on the punch 10 can be achieved due to the formation of an end of the locking portion 48 formed latching portion 49 which has at least one NEN diameter corresponding to that of the clamping sleeve in the relaxed state.
- the clamping sleeve can relax upon reaching the latching section 49, so that a return displacement into the locking section 48 and via this into the removal section 47 can be achieved only under the force of intentionally rotating force acting on the punching sleeve 25 and concomitant compression of the resilient clamping sleeve.
- Such a sliding guide 46 can also be provided on the end side of the locking section 48 with a radially directed detent recess 50 (compare sectional view in FIG. 24).
- a radially directed detent recess 50 lends itself to in connection with a radially displaceable locking pin 42, which is supported in the mounting portion 26 spring-loaded radially inwardly loaded.
- locking pin can enforce beyond its associated radially outwardly facing end of an associated slot 45 of the Abstreiferhülse 31, in this case further preferably a tangible outside the Abstreiferhülse 31 handling part 51 having.
- the locking pin 42 is captive on the punch sleeve 25 and / or on the Abstreiferhülse 31 is supported.
- the locking pin 42 which is loaded radially inward via a compression spring 52, engages in a blocking opening 44 in the region of the mandrel 27, for example a blocking opening 44, as shown in FIG. 19.
- the punch sleeve 25 may have a retaining pin 43. This is preferably supported circumferentially offset to the locking pin 42 in the mounting portion 26, more preferably the locking pin 42 diametrically opposite.
- the support pin 43 protrudes radially outward beyond the wall of the mounting portion 26, for engagement in the further slot 45 of the wiper sleeve 31st
- the punching sleeve 25, together with the scraper sleeve 31, can be released from the punch 10 in a handling-technically simple manner in that the locking pin is displaced (pulled) radially outward against the force of the compression spring 52. Thereafter, the punching sleeve 25 is free for removal in the direction of the punch axis x.
- the punching sleeve 25 is removed together with the scraper sleeve 31 of the punch 10.
- a transverse to the longitudinal axis x acting compression spring 52 may be arranged, which in each case at the end to Verriege- lungs reconstructe 42 acts. The latter are spring-loaded according to radially outward, wherein the locking pins 42 are held captive in the mandrel 27.
- the locking pins 42 are displaced into a position that overlaps the separating surface between the punch 11 and the punch sleeve 25, so that the locking pins 42 are partially seated with respect to their length with respect to the bore axis stem-side through hole 54 and partially engage in associated radial bores 43 of the punch 11.
- the punching sleeve 25 is thereby latched to the punch 11.
- a release of the latching can be carried out according to actuation and concomitant radial displacement to the inside of two each in the radial bores 43 of the punching sleeve 25 einitzender spacers 55 which formed rod-like radially outward, the slots 45 passing through, exposed to actuation.
- the locking pins 42 can be urged against the force acting on this spring force in a position radially inward, in which the dividing surfaces between spacers 55 and locking pins 42 are aligned with the parting surfaces between the punch 10 and punching sleeve 25. In this position, the punching sleeve 25 is removable.
- the placement of the punching sleeve 25 on the mandrel 27 can thereby be simplified by placing in the region of the peripheral opening edge of the fastening element.
- the locking pins 42 are displaced radially inward in the course of pushing the punch sleeve 25 on the mandrel 27.
- the locking pins 42 fall automatically spring assisted in the punched sleeve side radial bores 43 a.
- a locking pin 42 can be provided for rotational locking, for example, of a bayonet-type connection between punching sleeve 25 and mandrel 27, which has a radially tapered waist section 57.
- the locking pin 42 acts together with a locking pin 58th
- the locking pin 42 is also in this embodiment preferably transversely to the punch axis x movably held in the mounting portion 26 of the punch sleeve 25.
- the captivity of the locking pin 42 is given by a locking pin 59 engaging in the waist portion 57, a limited linear mobility of the locking pin 42 in the radial direction.
- the mandrel 27 facing the end of the locking pin 42 is conical.
- the voltage applied to the conical surfaces of the locking pin ends ends of the locking pins 58 are tapered conical.
- the locking pin 58 is displaceable held in the direction of extension of the punch axis x held in the punch 10, in this case via a compression spring 60 in the direction of the locking pin 42 loaded.
- the locking pin 58 passes through a correspondingly positioned and aligned bore in the mounting portion 26 and is supported in the locking position on the conical surface of the locking pin 42.
- the blocking pin 58 passes through the bore with a substantially circular-cylindrical section, so that the punching sleeve 25 is secured against rotation on the punch 10.
- two diametrically opposed locking pins 42 are provided which cooperate with correspondingly two locking pins 58.
- the locking pins 42 are displaced radially inward, according to appropriate pressurization by the user.
- the locking pins 58 in cooperation with the conical surfaces of the locking pins 58 and the locking pins 42 against the force of the compression spring 60 in the axial direction founded on a position shown in Figure 26, in which the conical surfaces of the locking pins 58 are aligned for cooperation with the bore wall of the mounting portion 26.
- a non-displaceable locking pin 42 can also be arranged transversely to the punch axis x in the attachment section 26, which engages at one end in an associated oblong hole 45 of the stripper sleeve 31 and radially inwardly freely into the central opening of the attachment portion 26 protrudes.
- the mandrel 27 of the punch 10 is provided with conventional circular layout on two opposite areas with flats 61, which each form surfaces which are aligned parallel to each other and extend over almost the entire free length of the mandrel 27. Also, as shown, two oppositely disposed locking pins 42 may be provided.
- the distance in the plan view of the flattening surfaces of the mandrel 27 to each other is equal to or less than the distance of the mutually facing end faces of the locking pins 42.
- a bayonet-type locking is achieved in that the freely inwardly projecting ends of the locking pins 42 after complete pushing of the punching sleeve 25 on the mandrel 27 in the region of a circumferentially formed on the mandrel 27 locking groove 62, in which locking groove 62 retract the locking pins 42 after rotation of the punching sleeve 25 about the punch axis x locking.
- An anti-rotation of the punching sleeve 25 relative to the punch 10 can be achieved by engaging punch-side pin 63 in correspondingly positioned holes in the region of the stripper sleeve side bottom portion 33.
- the pins 63 may be integrally formed on a compression spring 32 supporting the base plate 64.
- the punching sleeve 25 can have a further upstream region 36 'in the outer region relative to the pivot axis y, in addition to the upstream region 36.
- this is preferably diametrically opposite the upstream region 36.
- the further upstream region 36 ' may advance or lag in the course of the punching process with respect to the upstream region 36.
- a lagging arrangement may be advantageous in terms of a possibly directed clamping in the direction of the pivot axis.
- a leading arrangement can be advantageous if, for example, material properties are to be avoided by dodging to (radially) outside.
- the above explanations serve to explain the inventions that are encompassed by the application as a whole, which in each case further independently develop the state of the art, at least by the following combinations of features, namely:
- a punching jaw which is characterized in that the punching sleeve 25 in the side view when entering into the punching opening 11 with a swivel in the upstream region 36 of its punching edge 29 first dives into the punch opening 11 and that the upstream region 36 in this Side view with respect to a pivoting circle S, on which the punching sleeve moves, is formed on the side of the pivot axis y of the circular line K.
- a punching device which is characterized in that the punching opening 11 is offset in the punching direction with respect to a peripheral edge of the punching opening 11 is penetrated by a holding element 37.
- a punching device which is characterized in that the punching edge 29 in a cross section in Verfahrraum Anlagenverlagert has an outwardly with respect to the punching edge 29 arranged stop 40, which can come in the course of a punching operation for contact with the stamped product 30.
- a punching device which is characterized in that a locking element against spring force in a release position can be displaced and / or via a slotted guide 46 is movable into a release position
- a punching jaw or a punching device which is characterized in that the upstream region 36 in a plan view of the punching sleeve 25, in which the pivot axis y linearly images, with respect to a diametral line d extending at right angles to the pivot axis y Punching sleeve 25 is formed symmetrically.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the upstream region 36 encloses the part of the punching edge 29 extending in the said side view closest to the pivot axis y.
- a punching jaw or a punching device which is characterized in that the elevation of the upstream region 36 given in the pivoting direction is formed in the part of the punching edge 29 which is closest to the pivot axis y.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the holding element 37 is a holding rod 38.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the holding rod 38 extends at an annular course of the peripheral edge 35 on a diameter line.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the holding rod 38 at right-angled or square course of the peripheral edge 35 at a right angle to at least one side of the peripheral edge 35 and / or by a center of area enclosed by the peripheral edge 35 Surface extends.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the stop 40 is curved in a cross-sectional contour in the stop direction.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking element is a locking pin 42 which is loaded in the punching sleeve 25 with spring bias radially inward and radially movable.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 enters a locking position 44 in a locking opening 44 of the punch 10.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the punching sleeve 25 is surrounded by a scraper sleeve 31 and that the locking pin 42 passes through the scraper sleeve 31.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 from outside the Abstreiferhülse 31 is actuated.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the punching sleeve 25 in addition to the locking pin 42 has a retaining pin 53, the offset offset to the locking pin 42, the scraper sleeve 31 passes through.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 and / or the retaining pin 53 are received in a slot 45 of the Abstreiferhülse 31.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 can be acted upon by a arranged in the punch 10 spring element in the locking position.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 is held captive on the Abstreiferhülse 31.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the spring 52 is arranged in the punch 10 in the direction of displacement of the locking pin 42 acting.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that a supported on the spring 52 locking pin 42 acts on a spacer 55 which is in terms of its locking pin 42 associated end in a separation surface between the punch 10 and the punch sleeve 25 displaced ,
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that two opposite in cross-section locking pins 42 are provided.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that two opposite cross-section spacers 55 are provided.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the opposite locking pins 42 are acted upon by the same spring 52.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 punching punch side in an angled formed on the punch 10 gate is movable.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the link has a transverse to the longitudinal axis of the punch 10 extending locking portion 48 and extending in the direction of the longitudinal axis removal portion 47.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that on the locking portion 48 end faces away from the removal portion 47, a locking recess 50 is formed.
- a punching jaw or a punching device which are characterized in that the locking pin 42 can leave the locking recess 50 only against spring force.
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Abstract
Die Erfindung betrifft mit einem vorzugsweise elektrohydraulisch zu betätigenden Handgerät (1) verbindbare, zur Verschwenkung in einer Schwenkebene verbundene, als Schwenkbacken (3, 4) ausgebildete Stanzbacken, zum Ausstanzen von Löchern und/oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen, wobei als Arbeitsbereich an einer ersten Schwenkbacke (3) ein Stanzstempel (10) und an der zweiten Schwenkbacke (4) eine Stanzöffnung (11) ausgebildet ist, wobei der Stanzstempel (10) eine Stanzhülse (25) trägt und die Stanzhülse (25) an ihrem Umfang eine Stanzkante (29) aufweist, wobei sich die Stanzhülse (25) in einer Seitenansicht, in welcher sich die Schwenkachse (y) punktförmig abbildet, beim Verschwenken entlang einer Kreislinie (K), deren Mittelpunkt die Schwenkachse (y) ist, bewegt. Um als Schwenkbacken ausgebildete Stanzbacken in vorteilhafter Weise weiterzubilden, wird vorgeschlagen, dass die Stanzhülse (25) in der Seitenansicht beim Einfahren in die Stanzöffnung (11) mit einem in Verschwenkrichtung vorgelagerten Bereich (36) seiner Stanzkante (29) zunächst in die Stanzöffnung (11) eintaucht und dass der vorgelagerte Bereich (36) in dieser Seitenansicht bezüglich eines Schwenkkreises (S), auf dem sich die Stanzhülse (25) bewegt, auf der Seite der Schwenkachse (y) der Kreislinie (K) ausgebildet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Stanzgerät (2) mit einer Stanzhülse (25) und einer Stanzöffnung (11).
Description
Beschreibung
Stanzbacken und Stanzgerät mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft zunächst mit einem vorzugsweise elektrohydrau- lisch zu betätigenden Handgerät verbindbare, zur Verschwenkung in einer Schwenkebene verbundene, als Schwenkbacken ausgebildete Stanzbacken, zum Ausstanzen von Löchern und/ oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen, wobei als Arbeitsbereich an einer ersten Schwenkbacke ein Stanzstempel und an der zweiten Schwenkbacke eine Stanzöffnung ausgebildet ist, wobei der Stanzstempel eine Stanzhülse trägt und die Stanzhülse an ihrem Umfang eine Stanzkante aufweist, wobei sich die Stanzhülse in einer Seitenansicht, in wel- eher sich die Schwenkachse punktförmig abbildet, beim Verschwenken entlang einer Kreislinie, deren Mittelpunkt die Schwenkachse ist, bewegt.
[0002] Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Stanzgerät mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung, wobei die Stanzhülse motorisch, vorzugsweise elektrohydraulisch relativ zu der Stanzöffnung verfahrbar ist und eine Stanz- kante aufweist, zur Stanzung eines Stanzgutes.
[0003] Die Erfindung betrifft auch ein Stanzgerät mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung, wobei die Stanzhülse motorisch, vorzugsweise elektrohydraulisch relativ zu der Stanzöffnung verfahrbar ist und eine Stanzkante aufweist, zur Stanzung eines Stanzgutes, wobei die Stanzhülse an einem Stanz- Stempel auswechselbar gehaltert ist.
Stand der Technik
[0004] Derartige Stanzbacken auch als Schwenkbacken und darüber hinaus Stanzgeräte der in Rede stehenden Art, auch solche, bei welchen der Stanzstempel auswechselbar gehaltert ist, sind bereits aus der WO 2013/017535 A2 bekannt.
Zusammenfassung der Erfindung [0005] Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, als Schwenkbacken ausgebildete Stanzbacken in vorteilhafter Weise weiterzubilden. Darüber hinaus beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein gebrauchsgünstiges Stanzgerät mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung anzugeben. Im Weiteren beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein Stanzgerät mit einer gebrauchs vorteilhaften Halterung einer Stanzhülse an einem Stanzstempel anzugeben.
[0006] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei als Schwenkbacken ausgebildeten Stanzbacken gegeben, bei welchen die Stanzhülse in der Seitenansicht beim Einfahren in die Stanzöffnung mit einem in Verschwenkrichtung vorgelagerten Bereich seiner Stanzkante zunächst in die Stanzöffnung eintaucht und wobei der vorgelagerte Bereich in dieser Seitenansicht bezüglich eines Schwenkkreises, auf dem sich die Stanzhülse bewegt, auf der Seite der Schwenkachse der Kreislinie ausgebildet ist.
[0007] Mittels des vorgelagerten Bereichs durchsetzt die Stanzhülse entspre- chend auch zunächst das Stanzgut, beispielsweise ein Blechteil. Durch den vorlaufend eintauchenden vorgelagerten Bereich der Stanzhülse kann eine Zentrierung des Stanzstempels zur Stanzöffnung insgesamt erreicht werden. Auch ist hierdurch eine Ausrichtung der Stanzöffnung relativ zum Stanzstempel bezie-
hungsweise zur Stanzhülse erreichbar. Das Stanzbild in dem Stanzgut, beispielsweise in dem Blechteil, ist hierdurch verbessert.
[0008] Der vorgelagerte Bereich kann im Zuge der Schwenkverlagerung der Schwenkbacke punktförmig auf das Stanzgut treffen beziehungsweise in die Stanzöffnung eintauchen. Es können diesbezüglich auch beispielsweise zwei vorgelagerte Bereiche vorgesehen sein, die zueinander beabstandet sich auf zwei in Richtung der Schwenkachse deckungsgleichen Schwenkkreisen bewegend zugleich in die Stanzöffnung eintauchen beziehungswiese auf das Blechteil auftreffen. [0009] Die Stanzhülse kann, mit Bezug auf eine Draufsicht auf die Stanzhülse, in welcher Draufsicht die Schwenkachse sich als Linie darstellt, eine kreisringförmige Stanzkante aufweisen, alternativ eine nicht kreisförmige Stanzkante, beispielsweise eine quadratische oder langgestreckt rechteckige, sechseckige oder ovale Stanzkante. [0010] Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich des Stanzgerätes mit einer Stanzhülse und einer Stanzöffnung nach einem weiteren Erfindungsgedanken dadurch gegeben, dass die Stanzöffnung in Stanzrichtung versetzt gegenüber einer Randkante der Stanzöffnung von einem Halteelement durchsetzt ist. [0011] Das Halteelement quert die Stanzöffnung bevorzugt in einer Ebene, die in Stanzrichtung versetzt ist zu einer Stanzkante der Stanzhülse in der Stanzposition. Das Halteelement beeinflusst den aus dem Stanzgut ausgestanzten Stanzabschnitt, kann darüber hinaus ein unkontrolliertes Herausfallen des Stanzabschnittes verhindern.
[0012] Nach einem weiteren Erfindungsgedanken ist eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe bei einem Stanzgerät gegeben, bei welchem die Stanzkante in einem Querschnitt in Verfahrrichtung zurückverlagert einen nach außen bezüglich der Stanzkante angeordneten Anschlag aufweist, der im Zuge eines Stanzvorganges zur Anlage an dem Stanzgut kommen kann.
[0013] Es ist so eine definierte Begrenzung der Eintauchtiefe der Stanzhülse, gegebenenfalls in Abhängigkeit zur Dicke des Stanzgutes, gegeben. Der Anschlag kann, wie auch bevorzugt, an der Stanzhülse ausgebildet sein.
[0014] Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe in Bezug auf ein Stanzgerät mit einer an einem Stanzstempel auswechselbar gehalterten Stanzhülse ist nach einem weiteren Erfindungsgedanken dadurch gegeben, dass ein Verriegelungselement gegen Federkraft in eine Freigabestellung versetzbar ist und/ oder über eine Kulissenführung in eine Freigabestellung bewegbar ist.
[0015] Die Halterung der Stanzhülse an dem Stanzstempel kann, wie bevor- zugt, werkzeuglos vorgenommen beziehungsweise aufgehoben werden. So kann zur Aufhebung der Halterung der Stanzhülse an dem Stanzstempel ein Verriegelungselement gegen Federkraft in eine Freigabestellung versetzt werden, so weiter insbesondere zufolge einer entsprechenden Handbetätigung durch den Anwender. Durch die Federbeaufschlagung des Verriegelungsele- mentes kann die Halterungs Stellung in einer vorgegebenen Ausrichtung der Stanzhülse gegenüber dem Stanzstempel selbsttätig eingenommen werden.
[0016] Darüber hinaus ist auch eine Kulissenführung diesbezüglich möglich, bei welcher beispielsweise eine Dreh- und Linearbewegung der Stanzhülse relativ zu dem Stanzstempel durch den Bediener durchführbar ist, um die Stanz-
hülse vom Stanzstempel zu lösen beziehungsweise eine entsprechende Halterung der Stanzhülse an dem Stanzstempel vorzunehmen.
[0017] Ein Wechsel der Stanzhülse ist zufolge der vorgeschlagenen Lösung in gebrauchsvorteilhafter Weise schnell und werkzeuglos, weiter bevorzugt zufol- ge einhändiger Bedienung der Stanzhülse möglich.
[0018] Die Merkmale der vorbeschriebenen unabhängigen Ansprüche sind sowohl jeweils für sich wesentlich, als auch in jeder Kombination miteinander, wobei weiter Merkmale eines unabhängigen Anspruches mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruches oder mit Merkmalen mehrerer unab- hängiger Ansprüche kombinierbar sind, weiter auch mit nur einzelnen Merkmalen eines oder mehrerer der weiteren unabhängigen Ansprüche.
[0019] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruchs 1 und/ oder des einen oder der mehreren weiteren unabhängi- gen Ansprüche 2 bis 4 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 und/ oder des einen oder der mehreren weiteren unabhängigen Ansprüche 2 bis 4 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein. [0020] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der vorgelagerte Bereich der Stanzkante in einer Draufsicht auf die Stanzhülse, in welcher Draufsicht sich die Schwenkachse linienförmig abbildet, in Bezug auf eine rechtwinklig zur Schwenkachse verlaufende Durchmesserlinie der Stanzhülse symmetrisch ausgebildet. Bei einer Ausgestaltung des vorgelagerten Bereiches in Art einer Spitze der Stanzkante ist diese bevorzugt mit Bezug auf die Draufsicht auf der
Durchmesserlinie angeordnet. Sind beispielsweise zwei vorgelagerte Bereiche in Form von Stanzkanten-Spitzen vorgesehen, so beispielsweise bei einer quadratischen Grundrissgestaltung der Stanzkante, so sind diese bevorzugt symmetrisch zu der Durchmesserlinie, entsprechend beidseitig derselben ange- ordnet.
[0021] Bevorzugt ist auch, dass der vorgelagerte Bereich den in der genannten Seitenansicht am nächsten zu der Schwenkachse verlaufenden Teil der Stanzkante einschließt. Der vorgelagerte Bereich kann ein zu der Stanzkante gesonderter, wenngleich der Stanzkante zugeordneter Bereich sein. In einer mögli- chen Ausgestaltung ist der vorgelagerte Bereich unmittelbar Teil der Stanzkante.
[0022] Die in Verschwenkrichtung gegebene Überhöhung des vorgelagerten Bereichs kann in dem der Schwenkachse am nächsten gegebenen Teil der Stanzkante ausgebildet sein. Die Überhöhung ist hierbei als Erstreckung in Schwenkrichtung der Stanzhülse verstanden, gegenüber einer Radiuslinie, welche Radiuslinie durch den in Verschwenkrichtung in der Seitenansicht am meisten zurückragenden Bereich (Punkt) der Stanzkante geführt ist.
[0023] Das im Bereich der Stanzöffnung bevorzugt vorgesehene Halteelement kann eine der Stanzöffnung entsprechende Grundfläche aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Halteelement eine Haltestange, deren in die Stanzöffnungsfläche projizierte Fläche kleiner ist als die Stanzöffnungsfläche, beispielsweise dem 0,1- bis 0,5-Fachen der Stanzöffnungsfläche entsprechend.
[0024] Auch kann die Haltestange sich bei kreisringförmigem Verlauf der Randkante auf einer Durchmesserlinie erstrecken. Darüber hinaus können auch zwei oder mehr stangenförmige Halteelemente vorgesehen sein. Die An-
Ordnung nur eines Halteelementes, insbesondere in Form einer Haltestange, bietet gegebenenfalls einen günstigen Zugang zum Entfernen beziehungsweise Herauslösen des Stanzabschnittes.
[0025] Auch kann die Haltestange sich bei rechtwinkligem oder quadrati- schem Verlauf der Randkante in einem rechten Winkel zu jedenfalls einer Seite der Randkante und/ oder durch einen Flächenmittelpunkt der durch die Randkante umfassten Fläche erstrecken. Bevorzugt ist durch die Anordnung der Haltestange eine Teilung der von der Randkante umfassten Fläche in gleich große Teilflächen. [0026] Weiter kann die Haltestange quergerichtet zu deren Längserstreckung einen kreisscheibenförmigen Querschnitt aufweisen, alternativ einen unrunden, gegebenenfalls mehreckigen Querschnitt.
[0027] Bezüglich des stanzhülsenseitigen Anschlags ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Anschlag als umlaufende Schulter ausge- bildet ist. Der Anschlag kann sich hierbei vollständig umlaufend der Stanzhülse ausbilden. Möglich ist auch eine Ausgestaltung, bei welcher der Anschlag beziehungsweise die den Anschlag bildende Schulter über den Umfang betrachtet unterbrochen ist.
[0028] Weiter kann der Anschlag in einer Querschnittskontur in Anschlagrich- tung gekrümmt verlaufen, bevorzugt mit Blickrichtung von radial außen nach radial innen konkav gekrümmt. Die Anschlagbegrenzung kann hierbei gegeben sein durch Anschlagen der Stanzhülse im Bereich der gekrümmt verlaufenden Kontur des hülsenseitigen Anschlags an der freigestanzten Randkante des Stanzgutes.
[0029] Bezüglich der auswechselbaren Halterung der Stanzhülse an dem Stanzstempel kann in einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement ein Verriegelungsstift ist, der in der Stanzhülse mit Federvorspannung nach radial innen belastet und radial beweglich angeordnet ist. Der Verriegelungs stift ist bevorzugt unverlierbar an der Stanzhülse gehaltert. Die radiale Beweglichkeit des Verriegelungsstiftes wird unter Nutzung der Federvorspannung zur Verriegelung der Stanzhülse an dem Stanzstempel genutzt. Eine bevorzugt manuelle Verlagerung des Verriegelungsstiftes entgegen der Federvorspannung führt zu einer Aufhebung der Rastfestlegung der Stanzhülse an dem Stanzstempel. Hierzu kann der Verriegelungsstift an einer günstig zu greifenden Stelle eine entsprechende Handhabe ausformen.
[0030] Bevorzugt tritt der Verriegelungs stift in einer Verriegelungsstellung in eine Sperröffnung des Stanzstempels ein. Die Sperröffnung ist bevorzugt quer- schnittsangepasst an den Verriegelungsstift im Bereich dessen Sperrabschnitts. [0031] Die Stanzhülse kann, wie bevorzugt, von einer Abstreiferhülse umgeben sein. Der Verriegelungsstift kann hierbei abgewandt dem Sperrabschnitt die Abstreiferhülse durchsetzen.
[0032] Auch kann der Verriegelungsstift bei Anordnung einer Abstreiferhülse bevorzugt von außerhalb der Abstreiferhülse betätigbar sein, so insbesondere in Radialrichtung relativ zu der Stanzhülse verlagerbar. Hierzu kann der Verriegelungsstift außerhalb der Abstreiferhülse mit einer durch den Benutzer zu ergreifenden Handhabe versehen sein, über welche nach radial innen drückend und/ oder nach radial außen ziehend auf den Verriegelungsstift eingewirkt werden kann.
[0033] Die Abstreiferhülse kann allein über den Verriegelungsstift an der Stanzhülse angebunden sein. Auch kann an der Stanzhülse zusätzlich zu dem Verriegelungs stift ein Halterungsstift angeordnet sein, der umfangsversetzt, beispielsweise diametral gegenüberliegend, zu dem Verriegelungsstift die Ab- streiferhülse durchsetzt. Der Halterungsstift ist bevorzugt nicht, zumindest nicht radial verlagerbar an der Stanzhülse befestigt. In einer alternativen Ausgestaltung können auch über den Umfang versetzt mehrere, beispielsweise zwei Verriegelungstifte vorgesehen sein, die zugleich die Abstreiferhülse durchsetzen. [0034] In bevorzugter Ausgestaltung ist die Abstreifer hülse in Richtung der Stanzstempel-Längsachse relativ zu der Stanzhülse verlagerbar. Dies kann erreicht sein durch Aufnahme des Verriegelungsstiftes und/ oder des Halterungsstiftes in einem Langloch der Abstreiferhülse. Das Langloch beziehungsweise die über den Umfang versetzt angeordneten Langlöcher der Abstreiferhülse erstrecken sich in Ausrichtung der Stanzstempel-Längsachse. Zufolge Eingriff des Verriegelungsstiftes und/ oder des Halterungsstiftes in den Langlöchern ist die Abstreiferhülse an der Stanzhülse gehaltert und zugleich relativ zu dieser schiebeverlagerbar. In diesem Zusammenhang ist weiter bevorzugt, dass das Verriegelungselement an der Abstreiferhülse unverlierbar gehaltert ist. [0035] Auch kann der Verriegelungs stift durch ein in dem Stanzstempel angeordnetes Federelement in die Verriegelungsstellung beaufschlagbar sein. Bei dem Federelement kann es sich um ein gesondertes Element handeln, beispielsweise in Form einer Druckfeder, insbesondere Metall-Druckfeder. Auch kann das Federelement aus einem elastisch rückstellfähigen Material bestehen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer oder Gummi.
[0036] Die Feder in dem Stanzstempel kann in Verlagerungsrichtung des Verriegelungsstiftes wirkend angeordnet sein, so weiter beispielsweise in Radialrichtung wirkend. Alternativ kann die Feder auch so in dem Stanzstempel angeordnet sein, dass diese quer zur Verlagerungsrichtung des Verriegelungsstif- tes wirkt, so beispielsweise auf ein den Verriegelungs stift in der Verriegelungsstellung blockierendes Sperrelement.
[0037] Der Verriegelungsstift kann in weiterer Ausgestaltung über die Feder auf ein an der Feder abgestütztes Distanzteil einwirken. Dieses kann in axialer Verlängerung zu dem Verriegelungsstift angeordnet sein. Weiter kann das Dis- tanzteil, wie auch bevorzugt die Feder, Bestandteil des Stanzstempels sein. Das Distanzteil ist hinsichtlich seines dem Verriegelungsstift zugeordneten Endes in eine Trennfläche zwischen dem Stanzstempel und der Stanzhülse verlagerbar, zur Einnahme der Rastfestlegungsstellung.
[0038] Bevorzugt sind zwei im Querschnitt gegenüberliegende Verriegelungs- stifte vorgesehen. Es sind weiter bevorzugt auch zwei im Querschnitt gegenüberliegende Distanzteile vorgesehen, die in der Verriegelungs Stellung sich über die Trennfläche zwischen Stanzstempel und Stanzhülse hinaus erstrecken bis in eine, die Verriegelungsstifte lagernde Bohrung in der Stanzhülse. Die Verriegelungsstifte können zugleich mit den Fingern einer Hand betätigt wer- den, insbesondere zur Aufhebung der Rastverbindung zwischen Stanzstempel und Stanzhülse, insbesondere zufolge einer Bewegung der Verriegelungsstifte nach radial innen, womit die Trennflächen zwischen den Distanzteilen und den Verriegelungs stiften in die Trennfläche zwischen Stanzhülse und Stanzstempel verlagert werden.
[0039] Bevorzugt sind die gegenüberliegenden Distanzteile von derselben Feder beaufschlagt. Diesbezüglich ist bevorzugt eine Druckfeder, insbesondere Schraubendruckfeder, die jeweils endseitig gegen ein Distanzteil wirkt.
[0040] In weiterer alternativer Ausgestaltung kann der Verriegelungsstift stanzstempelseitig in einer abgewinkelt an dem Stanzstempel ausgebildeten Kulisse bewegbar sein. Die Kulisse dient in Zusammenwirkung mit dem zugeordneten freien Ende des Verriegelungsstiftes zur Festlegung der Stanzhülse an dem Stanzstempel. Die Kulisse ist bevorzugt wandungs außenseitig an einem die Stanzhülse aufnehmenden Bereich des Stanzstempels ausgeformt, bei- spiels weise in Form einer Nut.
[0041] Die Kulisse kann einen quer zu der Längsachse des Stanzstempels verlaufenden Verriegelungsabschnitt und einen in Richtung der Längsachse verlaufenden Entnahmeabschnitt aufweisen. Der Entnahmeabschnitt mündet hierbei bevorzugt offen im Bereich einer freien Stirnfläche des Stanzstempels. Mit einem gegebenenfalls nicht verlagerbaren, insbesondere nicht radial verlagerbaren, in der Stanzhülse gehalterten Verriegelungsstift kann die Stanzhülse zufolge Aufschieben derselben auf den Stanzstempel in Richtung der Längsachse des Stanzstempels auf diesen aufgeschoben werden und durch abschließende Drehverlagerung und somit Eingriff des Verriegelungsstiftes in dem in Verriegelungsrichtung verlaufenden Verriegelungsabschnitt festgelegt werden.
[0042] Die Festlegungsstellung der Stanzhülse an dem Stanzstempel kann darüber hinaus gesichert sein. Hierzu kann an dem Verriegelungsabschnitt endseitig abgewandt zu dem Entnahmeabschnitt eine Verriegelungseinsenkung ausgebildet sein. In diese kann der zu diesem Zwecke mit Bezug auf die Längsachse des Stanzstempels radial verlagerbare Verriegelungsstift rastend eintreten.
[0043] Auch kann endseitig des Verriegelungsabschnittes die Kulissennut in einen erweiterten Verriegelungsabschnitt auslaufen, in welchen der Verriegelungsstift im Zuge der Rastfestlegung der Stanzhülse an dem Stanzstempel ausfedernd einfährt. Der Verriegelungsstift kann hierbei in Form einer in Um- fangsrichtung derselben federbaren Spannhülse gebildet sein, deren Durchmesser im entspannten Zustand dem des erweiteren Kulissenbereiches entspricht. Der Entnahmeabschnitt, wie auch der zu dem erweiterten Bereich führende Verriegelungsabschnitt hingegen weisen eine quer zur Verlagerungsrichtung betrachtete Breite auf, die geringer gewählt ist als der Durchmesser der Spann- hülse, so dass diese im Zuge der Aufsteck- und Verriegelungsbewegung der Stanzhülse entgegen der Federkraft durchmesserverringert wird, welche Federkraft erst im erweiterten Bereich der Kulisse freigegeben wird.
[0044] Der Verriegelungsstift kann die Verriegelungseinsenkung beziehungsweise den erweiterten Kulissenbereich nur gegen Federkraft verlassen, dies bei- spielsweise zufolge entsprechender Verlagerung des Verriegelungsstiftes entgegen der Federkraft zur Überwindung der Verriegelungseinsenkung oder bei Ausbildung des Verriegelungsstiftes als Spannhülse und kulissenendseitig vorgesehenem erweiterten Bereich zufolge Dreheinwirkung auf die Stanzhülse, im Zuge welcher die Spannhülse in den verengten Kulissenabschnitt gedrängt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0045] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausfüh-
rungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt: in perspektivischer Darstellung ein hydraulisch zu betätigendes Handgerät in Form eines Stanzgerätes; das Stanzgerät in einer Unteransicht mit Blick auf eine eine Stanzöffnung aufweisende Schwenkbacke; in schematischer Darstellung eine Unteransicht einer Schwenkbacke mit einer Stanzöffnung in einer zweiten Ausführungsform; in teilweiser Längsschnittdarstellung die Schwenkbacken des Stanzgerätes im Zuge eines Stanzvorganges, eine Stanzstellung betreffend, in welcher eine Stanzhülse mit einem vorgelagerten Bereich vorlaufend durch das Stanzgut in die Stanzöffnung tritt; eine Folgedarstellung zu Figur 4, unmittelbar nach erfolgter Stanzung;
Fig. 6 den herausvergrößerten Bereich der Stanzhülse und der Stanzöffnung unmittelbar vor dem Eindringen des vorgelagerten Stanzhülsenbereichs in das Stanzgut;
Fig. 7 die Situation gemäß Figur 4 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 8 eine Folgedarstellung zu Figur 7, die anschlagbegrenzte Endstellung der Stanzhülse betreffend;
Fig. 9 den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Figur 8; Fig. 10 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 8, eine weitere Ausführungsform des Stanzgerätes betreffend;
Fig. 11 in perspektivischer Einzeldarstellung die Stanzhülse;
Fig. 12 die Unteransicht der Stanzhülse mit Blick auf die Stanzkante;
Fig. 13 eine weitere perspektivische Darstellung der Stanzhülse mit dieser umgebender Abstreiferhülse;
Fig. 14 die Anordnung gemäß Figur 13 in einer Schnittdarstellung;
Fig. 15 in einer weiteren Ausführungsform die Draufsicht auf eine im
Grundriss quadratisch ausgebildete Stanzkante;
Fig. 16 den Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Figur 15;
Fig. 17 den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Figur 15;
Fig. 18 eine der Figur 16 entsprechende Schnittdarstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend;
Fig. 19 in explosionsperspektivischer Darstellung die Stanzhülse, die
Abziehhülse und den Stanzstempel in einer Ausführungsform;
Fig. 20 den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Figur 9, betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 19;
Fig. 21 in Ansicht einen Aufnahmeabschnitt des Stanzstempels in einer weiteren Ausführungsform mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebenem, der Stanzhülse zugeordneten Verriegelungsstift;
Fig. 21 in einer Schnittebene gemäß der Darstellung in Figur 9 den
Stanzstempel mit hieran festgelegter Stanzhülse, eine weitere Ausführungsform betreffend; Fig. 23 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 22, eine weitere Ausführungsform betreffend;
Fig. 24 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 20, betreffend eine weitere
Ausführungsform;
Fig. 25 in einer weiteren Ausführungsform eine Schnittdarstellung gemäß Figur 22, eine Dreh- Verriegelungsstellung der Stanzhülse an dem Stanzstempel betreffend;
Fig. 26 eine der Figur 25 entsprechende Darstellung, die Entriegelungsstellung betreffend;
Fig. 27 in weiterer Ausführungsform eine Schnittdarstellung gemäß
Figur 22;
Fig. 28 den Stanzstempel in perspektivischer Darstellung, betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 27;
Fig. 29 eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend.
Beschreibung der Ausführungsformen [0046] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 bis 9, ein elektrohydraulisch zu betätigendes Handgerät 1 in Form eines Stanzgerätes 2, mit einem Backenpaar, das hier als Schiebebackenpaar ausgebildet ist.
[0047] Figur 10 zeigt ein derartiges Handgerät 1 beziehungsweise ein Stanzgerät 2 mit einem als Schiebebackenpaar ausgebildeten Backenpaar. [0048] Das Stanzgerät 2 wird bevorzugt betrieben über ein ansetzbares hydraulisches Verpressgerät. Hierbei handelt es sich bevorzugt um ein Verpressge- rät, wie es auch in der WO 03/084719 A2 (US 7,412,868 B2) dargestellt und beschrieben ist. Zur Erläuterung des bevorzugt hier eingesetzten hydraulischen Gerätes wird auf die genannte WO- beziehungsweise US-Schrift vollinhaltlich Bezug genommen, auch zu dem Zwecke, Merkmale, die in der WO- beziehungsweise US-Schrift hinsichtlich des Aufbaus des Gerätes beschrieben sind, in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
[0049] Die Schwenkbacken 3 und 4 der in den Figuren 1 bis 9 dargestellten ersten Ausführungsform sind über ein Drehgelenk 5 miteinander verbunden. Beginnend mit dem Drehgelenk 5 sind die Schwenkbacken 3 und 4 geräteseitig grundsätzlich in gleicher Weise ausgebildet, wie in der DE 10 2005 028 083 AI (US 7,216,532 B2) beschrieben. Auch der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit in dieser Hinsicht vollinhaltlich in die Offenbarung vorlie-
gender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale dieser vorbekannten Schrift in vorliegende Anmeldung einzubeziehen.
[0050] Die im Drehgelenk 5 ausgebildeten Lageröffnungen der Schwenkbacken 3 und 4 sind im Montagezustand durchsetzt von einem Halterungsbolzen 6.
[0051] Wie in weiterer Einzelheit etwa Figur 2 zu entnehmen ist, durchsetzt der Halterungsbolzen 6 zwei Arme 7, 8 eines Halterungshalses 9. An dem Halterungshals 9 wird das hydraulische, insbesondere elektrohydraulische Gerät angeordnet. [0052] Bei dem Halterungsbolzen 6 kann es sich insbesondere um einen Bolzen handeln, wie dieser aus der EP 1 491 295 AI (US 2005/0011236 AI) bekannt ist. Auch der diesbezügliche Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung, auch zu dem Zwecke Merkmale dieser Druckschrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung aufzunehmen, einbezogen.
[0053] Die Schwenkbacken 3 und 4 sind ausgehend von dem Drehgelenk 5 in Richtung ihrer freien Enden unterschiedlich gestaltet. So weist die Schwenkbacke 3 in einer Seitenansicht gemäß Figur 4 eine winkelförmige Gestalt auf, wobei mit Bezug auf eine Stanzstellung gemäß Figur 8 ausgehend von dem Dreh- gelenk 5 sich zunächst ein erster Backenabschnitt annähernd vertikal und sich hieran ein horizontaler zweiter Backenabschnitt erstreckt. Im Bereich des freien Endes des hier als horizontal verlaufend beschriebenen weiteren Backenabschnittes ist ein Stanzstempel 10 gehaltert.
[0054] Die weitere Schwenkbacke 4 erstreckt sich weiter insbesondere mit Bezug auf eine Seitenansicht in der Stanzstellung gemäß Figur 8 ausgehend von dem Drehgelenk 5 im Wesentlichen horizontal, bevorzugt in etwa parallel ausgerichtet zu dem weiteren Backenabschnitt der Schwenkbacke 3. Die Schwenk- backe 4 bildet endseitig eine in Überdeckung zu dem Stanzstempel 10 bringbare Stanzöffnung 11 aus.
[0055] Die Schwenkbacken 3 und 4 formen im Bereich der aufeinander zu weisenden Flächen im Überdeckungsbereich zu den halterungshalsseitigen Armen 7 und 8 Einwirkungsflächen 12 aus. Auf diese wirken in dem Halterungshals 9 an einem nicht dargestellten, linear verlagerbaren Kolben gehalterte Rollen 13 ein. Zufolge Einwirkung der im Betrieb zugleich linear verlagerten Rollen 13 auf die Einwirkungsflächen 12 wird eine Schwenkverlagerung der Schwenkbacken 3 und 4 durchgeführt derart, dass der Stanzstempel 10 in Richtung auf die Stanzöffnung 11 der anderen Schwenkbacke bewegt wird. [0056] Die Schwenkbacken 3 und 4 können über eine beispielsweise im Überdeckungsbereich zu den Armen 7 und 8 drehgelenknah angeordnete Feder, beispielsweise Zugfeder, in eine Grundposition vorgespannt sein, insbesondere in eine Schwenkbacken-Offen-Position.
[0057] Die Ausbildung mit Schiebebacken 14, 15 gemäß Figur 10 ist insbeson- dere hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Wirkungsweise in der WO
2013/017535 (US 2014/0251104 AI) dargestellt und beschrieben. Auch der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit in dieser Hinsicht vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale dieser vorbekannten Schrift in vorliegende Anmeldung einzubeziehen.
[0058] Die Schiebebacken 14 und 15 erstrecken sich im Wesentlichen in Parallelausrichtung zueinander und sind abgewandt ihrer den Stanzstempel 10 tragenden beziehungsweise die Stanzöffnung 11 ausbildenden Enden an einer Verschiebeeinrichtung 16 gehaltert. Diese Verschiebeeinrichtung 16 besteht in weiterer Einzelheit aus einem Kolbenteil 17 und einem Zylinderteil 18. Darüber hinaus besteht sie aus einer Rückstellfeder 19.
[0059] Das Kolbenteill7 und das Zylinderteil 18 sind konzentrisch zueinander in einem Gehäuse 20 aufgenommen. In Verlängerung des Zylinderteils 18 ist eine Aufnahme 21 ausgebildet, in der die Rückstellfeder 19 aufgenommen ist. Das Zylinderteil 18 und die Aufnahme 21 sind einteilig und zur gemeinsamen Bewegung verbunden ausgebildet.
[0060] Die den Stanzstempel 10 aufweisende Schiebebacke 14 ist an dem Gehäuse 20 und die die Stanzöffnung 11 aufweisende Schiebebacke 15 an dem Zylinderteil 18 beziehungsweise der Aufnahme 21 starr verbunden. [0061] Während das Kolbenteil 17 relativ zu dem elektrohydraulischen Gerät 22 bei einer Betätigung feststehend ist, wie auch das Gehäuse 20, bewegt sich das Zylinderteil 18 zusammen mit der Aufnahme 21. Hierzu wird aus dem Gerät 22 Hydraulikflüssigkeit über eine Verbindungsleitung 23 in das Kolbenteil 17 gepumpt. [0062] Zufolge einer Druckfüllung mit Hydraulikflüssigkeit wird das Zylinderteil 18 linear verlagert. Da hiermit zugleich die Aufnahme 21 bewegt wird, wird die Rückstellfeder 19 entsprechend komprimiert und gespannt.
[0063] Mit der linearen Verlagerung des Zylinderteiles 18 erfolgt eine entsprechende Verlagerung der Schiebebacke 15 unter Beibehaltung der Parallelausrichtung zur Schiebebacke 14 in Richtung auf den Stanzstempel 10.
[0064] Die Stanzöffnung 11 kann unabhängig von der Ausgestaltung des Stanzgerätes 2 mit Schwenkbacken 3, 4 oder Schiebebacken 14, 15 durch einen Stanzeinsatz 24 gebildet sein, der beispielsweise ein in geeigneter Weise gehärtetes Metallringteil sein kann.
[0065] Der Stanzstempel kann, wie auch in den Figuren 1, 2 und 4 bis 14 dargestellt, einen runden Grundriss aufweisen, so dass entsprechend auch die Stanzöffnung 11 mit einem runden Grundriss gebildet ist.
[0066] Bei einer beispielhaften Ausgestaltung des Stanzstempels 10 mit nicht rundem Grundriss, beispielsweise quadratischem Grundriss (gemäß den Darstellungen in den Figuren 15 bis 18), ist die Stanzöffnung 11 grundrissmäßig entsprechend angepasst ausgebildet, so beispielsweise quadratisch (vergleiche Figur 3).
[0067] Der Stanzstempel 10 ist im Bereich des freien Endes der Schwenkbacke 3 beziehungsweise der Schiebebacke 14 gehaltert derart, dass eine Stanzstempelachse x im Wesentlichen senkrecht verläuft zur Ausrichtung des den Stanzstempel 10 halternden Abschnitts der Schwenkbacke 3 beziehungsweise Schie- bebacke 14.
[0068] Das freie Ende des Stanzstempels 10 weist in Richtung auf die Stanzöffnung 11. Im Bereich des freien Endes ist an dem Stanzstempel 10 eine Stanzhülse 25 festgelegt.
[0069] Die Stanzhülse 25 ist, wie nachstehend näher beschrieben, an dem Stanzstempel 10 auswechselbar gehaltert, wie gegebenenfalls darüber hinaus auch der Stanzeinsatz 24 im Bereich der Stanzöffnung 11 zur entsprechenden Anpassung an die an dem Stanzstempel 10 angeordnete Stanzhülse 25. [0070] Die Stanzhülse 25 weist einen insgesamt im Wesentlichen ringförmigen Befestigungsabschnitt 26 auf. Dieser ist in Anordnungsstellung an dem Stanzstempel 10 von einem gegenüber dem Stanzstempel 10 im Übrigen durchmesserverringerten Dorn 27 durchsetzt. Die freie Stirnfläche des Dornes 27 kann, wie bevorzugt, mit einer Stirnfläche des Befestigungsabschnittes 26 abschließen. [0071] Abgewandt dieser Stirnfläche kann der Stanzstempel 10 über einen gegenüber dem Stanzstempel 10 im Übrigen radial erweiterten Kragen 28 oberseitig auf die Stanzhülse 25 einwirken.
[0072] Über die Stirnfläche hinausragend ist an der Stanzhülse 25 eine Stanzkante 29 angeformt. Diese ist umlaufend zu der auch die Stanzhülse 25 zentral durchsetzenden Stanzstempelachse x ausgebildet. Die im Grundriss aufgespannte Geometrie der Stanzkante 29 ist maßgebend für das Stanzbild. So ist die Stanzkante 29 zur Ausstanzung kreisrunder Durchbrüche in einem Grundriss kreisringförmig ausgebildet (vergleiche Figur 12).
[0073] Zur Ausstanzung beispielsweise quadratischer Durchbrüche aus einem Stanzgut 30 ist die Stanzkante 29 im Grundriss entsprechend quadratisch angeordnet (vergleiche Figuren 15 bis 18).
[0074] Die Stanzöffnung 11 beziehungsweise der Stanzeinsatz 24 ist an die geometrische Grundrissgestaltung der Stanzkante 29 angepasst.
[0075] Die Stanzhülse 25 ist von einer Abstreiferhülse 31 umgeben, die bevorzugt gegen die Wirkung einer Druckfeder 32 relativ zu der Stanzhülse 25 bewegbar ist.
[0076] Die Abstreiferhülse 31 ist insgesamt topfartig gesetaltet, mit einem quer zur Stanzstempelachse x ausgerichteten Bodenabschnitt 33, welcher eine zentrale Öffnung belässt zum Durchsatz des Stanzstempels 10.
[0077] Die Druckfeder 32 stützt sich, den Stanzstempel 10 umgreifend, ei- nerends an der zugeordneten Schwenkbacke 3 beziehungswiese Schiebebacke 14 ab und wirkt mit dem anderen Ende unmittelbar oder, wie bevorzugt, mit- telbar unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Sockelplatte 64 (siehe Fig. 27) auf den Bodenabschnitt 33 der Abstreiferhülse 31 ein, so dass die Abstreiferhülse 31 in Richtung auf eine Anlagestellung an dem Stanzeinsatz 24 belastet ist.
[0078] In einer Grundstellung des Stanzgerätes 2 stützt sich die Abstreiferhül- se 31 mit dessen Bodenabschnitt 33 auf dem gegenüber dem Kragen 28 des Stanzstempels 10 durchmesservergrößerten Befestigungsabschnitt 26 der Stanzhülse 25 ab. In dieser Stellung erstreckt sich eine von dem Bodenabschnitt 33 ausgehende umlaufende Wandung 34 derart die Stanzhülse 25 umfassend, dass eine vordere Randkante 35 der Wandung 34 mit einem oder mehreren vorgelagerten Bereichen 36 der Stanzkante 29 fluchtet oder mit Überstand zu diesen angeordnet ist.
[0079] Die Abstreiferhülse 31 ist relativ beweglich entlang der Stanzstempelachse x zu der Stanzhülse 25.
[0080] Mit dem Bodenabschnitt 33 hintergreift die Abstreiferhülse 31 die Stanzhülse 25. Insofern ist eine formschlüssige Halterung gegen Abziehen nach vorne über die Stanzhülse 25 hinweg erreicht.
[0081] Die Stanzkante 29 ist insbesondere bei einem kreisrunden Grundriss mit einem in Richtung der Stanzstempelachse x vorgelagerten Bereich 36 versehen.
[0082] Dieser bewegt sich im Zuge eines Stanzvorganges entlang eines Schwenkkreises S, dessen Mittelpunkt die Schwenkachse y der Schwenkbacken 3, 4 im Bereich des Drehgelenkes 5 ist. [0083] Der Schwenkkreis S ist mit Bezug auf eine Seitenansicht gemäß Figur 4, in welcher sich die Schwenkachse y als Punkt darstellt, der der Schwenkachse yzugewandten Seite einer Kreislinie K ausgebildet, auf welcher Kreislinie K sich die Stanzhülse 25 und der Stanzstempel 10 insgesamt bei einem Stanzvorgang bewegen. Die Kreislinie K hat ihren Mittelpunkt ebenfalls in der Schwenkachse y und tangiert die Stanzstempelachse x.
[0084] Der vorgelagerte Bereich 36 ist entsprechend so an der Stanzkante 29 angeordnet und ausgeformt, dass dieser im Zuge der Schwenkbewegung der Schwenkbacken 3 und 4 definiert zuerst auf das auf den Stanzeinsatz 24 aufliegende Stanzgut 30 trifft (vergleiche Figur 6). Entsprechend taucht der vorgela- gerte Bereich 36 im Zuge der weiteren Schwenkverlagerung vorlaufend zur Stanzkante 29 in das Stanzgut 30 ein. Dies führt zugleich zu einer Zentrierung des Stanzstempels 10 mit dessen Stanzhülse 25 relativ zur Stanzöffnung 11.
[0085] Im Zuge des Stanzvorganges wird ein Kraftschluss zwischen dem Kragen 28 des Stanzstempels 10 und der Stanzhülse 25 erreicht.
[0086] Weiter stützt sich im Zuge des Stanzvorganges die Abstreiferhülse 31 über dessen Randkante den Stanzbereich umgebend, auf der Oberfläche des Stanzgutes 30 ab.
[0087] Bei einer möglichen quadratischen Grundrissgestaltung der Stanzkante 29 kann der vorgelagerte Bereich 36 mittig eines Wandabschnittes der Stanzkante 29 ausgebildet sein (siehe Fig. 15 bis 17). Auch kann alternativ, wie in der Schnittdarstellung in Figur 18 dargestellt, wobei die Schnittebene in Figur 18 der in Figur 16 entspricht, beidseitig einer im Nutzungszustand senkrecht zur Schwenkachse y verlaufenden Durchmesserlinie d jeweils ein vorgelagerter Be- reich 36 im Bereich des der Schwenkachse y nächstgelegenen Kantenabschnitts ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine symmetrische Anordnung der vorgelagerten Bereiche 36 mit Bezug auf die Durchmesserlinie d. So können diese vorgelagerten Bereiche 36 im Bereich der Ecken des der Schwenkachse y nächstliegenden Wandungsabschnittes der Stanzkante 29 ausgeformt sein. [0088] Auch hier erfolgt im Zuge des Stanzvorganges eine erste Zentrierung zufolge vorlaufendem Eindringens der vorgelagerten Bereiche 36 in das Stanzgut 30 sowie in die Stanzöffnung 11.
[0089] In Stanzrichtung unterhalb der Stanzöffnung 11, mit Abstand zur Öffnungsebene, kann in der Schwenkbacke 4 oder in der Schiebebacke 15 ein Hal- teelement 37 vorgesehen sein. Hierbei kann es sich um eine Haltestange 38 handeln, die in einer Projektion der Stanzöffnung 11 in Stanzrichtung betrachtet die Stanzöffnung 11 quert.
[0090] Bevorzugt ist die Haltestange 38 so angeordnet, dass diese die Fläche der Stanzöffnung 11 in der Projektion in gleiche Flächenabschnitte teilt. So ist
die Haltestange 38 bei kreisrunder Stanzöffnungsfläche bevorzugt entlang einer Durchmesserlinie angeordnet (vergleiche Figur 2).
[0091] Bei einer möglichen rechteckigen Ausgestaltung der Stanzöffnung 11 gemäß der Darstellung in Figur 3 verläuft die Haltestange 38 beziehungsweise das Halteelement 37 bevorzugt senkrecht zu einer Randkante der Stanzöffnung 11, weiter bevorzugt mittig der im Wesentlichen parallel zu der Haltestange 38 verlaufenden Randkanten.
[0092] Weiter bevorzugt erstreckt sich die Haltestange 38 unabhängig vom Grundriss der Stanzöffnung 11 den Flächenmittelpunkt der durch die Randkan- te der Stanzöffnung 11 umfassten Fläche durchlaufend.
[0093] Das Halteelement 37 fängt aus dem Stanzgut 30 herausgeschnittene Abschnitt 39 auf.
[0094] Darüber hinaus ist die Stanzhülse 35 mit einem Anschlag 40 versehen. Dieser ist in Verfahr- beziehungsweise Stanzrichtung zurückverlagert zur An- bindung der Stanzkante 39 an dem Befestigungsabschnitt 36 ausgebildet, dies im Wesentlichen in Form einer nach außen weisenden Radialstufe.
[0095] Der Anschlag 40 kann mit Bezug zu der Stanzstempelachse x umlaufend als Schulter ausgebildet sein, wobei weiter der Anschlag 40 in einer Querschnittskontur, beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 14, in Anschlag- richtung gekrümmt verlaufen kann.
[0096] Über den Anschlag 40 stützt sich die Stanzhülse 35 abschließend, nach Durchführung des Stanzvorganges, an der umlaufenden Randkante der freigestanzten Durchbrechung in dem Stanzgut 30 ab.
[0097] Die Stanzhülse 25 kann entsprechend der Darstellung in Figur 10 beispielsweise mittels einer Schraube 41, die den Befestigungsabschnitt 26 entlang der Stanzstempelachse x durchsetzt und in eine Gewindebohrung des Stanzstempels 10 eingreift, an dem Stanzstempel 10 auswechselbar befestigt sein.
[0098] Darüber hinaus kann eine Festlegung der Spannhülse 25 an den Stanzstempel 10 durch einen zur Stanzstempelachse x radial ausgerichteten Verriege lungsstift 42 erreicht sein. Der Verriegelungsstift 42 kann gemäß der ersten Ausführungsform, wie weiter insbesondere in den Figuren 13, 14 und 19, 20 dargestellt, eine Spannhülse sein, die eine Radialbohrung 43 im Befestigungsab schnitt 26 durchsetzt, zum Eingriff in eine im Dorn 27 des Stanzstempels 10 ausgebildete, gleichfalls radial ausgerichtete Sperröffnung 44.
[0099] Zufolge Ausbildung des Verriegelungsstiftes 42 als Spannhülse ist die Festlegungsstellung kraftschlüssig gesichert.
[00100] Auch kann der Verriegelungsstift 42 zur Führung der Abstreifer hülse 31 dienen. Hierzu ragt der Verriegelungsstift 42 auch in der Verriegelungs Stellung radial über die Wandung des Befestigungsabschnittes 26 hinaus und durchsetzt ein in Richtung der Stanzstempelachse x ausgerichtetes Langloch 45 in der Abstreiferhülsen- Wandung 34.
[00101] Bevorzugt ist die Länge des Verriegelungsstiftes 42 so gewählt, dass dieses auch in der Verriegelungsstellung von außen, außerhalb der Abstreiferhülse 31 durch den Benutzer erfasst werden kann.
[00102] Die Länge des Langloches 45 ist angepasst an den möglichen Verschiebeweg der Abstreiferhülse 31 relativ zur Stanzhülse 25.
[00103] Auch können mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Figur 20 zwei diametral gegenüberliegend angeordnete Verriegelungsstifte 42 vorgesehen sein, die entsprechend in Radialbohrungen 43 des Befestigungsabschnittes 26 einsitzen und in die bevorzugt durchgehende Sperröffnung 44 des Stanzstem- pels 10 eingreifen. In diesem Fall sind bevorzugt auch zwei Langlöcher 45 in der Wandung 34 der Abstreiferhülse 31 vorgesehen, in welche die freien Endbereiche der Verriegelungsstifte 42 führend eingreifen.
[00104] Nachstehend sind weitere Ausführungsformen bezüglich der Verriegelung der Stanzhülse 25 an dem Stanzstempel 10 beschrieben, die eine werk- zeuglose, bevorzug einhändige Montage beziehungsweise Demontage ermöglichen.
[00105] Der eine Verriegelungsstift 42 kann in Form einer Spannhülse vorliegen, der gehaltert im Bereich des Befestigungsabschnittes 26 und nach radial innen überstehend in den sich ergebenden zentralen Freiraum des Befesti- gungsabschnittes 26 im Zusammenhang mit einer Kulissenführung 46 an dem Stanzstempel 10 genutzt werden kann.
[00106] Eine solche Kulissenführung 46 ist beispielsweise in Figur 21 dargestellt. Diese ist im Bereich des stempelseitigen Dorns 27 in Form einer Wan- dungsaußenseitigen Nut ausgebildet. [00107] Die Kulisse weist einen in Richtung der Stanzstempelachse x verlaufenden Entnahmeabschnitt 47 auf, der im Bereich der freien Stirnfläche des Dornes 27 offen ausläuft. Der Entnahmeabschnitt 47 geht in einen axial zu der Stirnfläche beabstandeten, quer zu der Stanzstempelachse x verlaufenden Verriegelungsabschnitt 48 über. Dieser erstreckt sich über einen Teilabschnitt des Dornumfangs.
[00108] Die quer zur Erstreckungsrichtung der nutartigen Abschnitte betrachtete Breite kann so gewählt sein, dass die hiermit zusammenwirkende Spannhülse nur im gespannten und somit durchmesserverringerten Zustand den Verriegelungsabschnitt 48 im Zuge eines Auf schiebens der Stanzhülse 25 entlang der Stanzstempelachse x und zufolge Drehen der Stanzhülse 25 um die Achse x entlang des Verriegelungsabschnittes 48 verlagert werden kann.
[00109] Eine rastgesicherte Festlegungsstellung der Stanzhülse 25 an dem Stanzstempel 10 kann erreichbar sein zufolge Ausbildung eines endseitig des Verriegelungsabschnittes 48 ausgebildeten Rastabschnitt 49, der zumindest ei- nen Durchmesser aufweist, der dem der Spannhülse im entspannten Zustand entspricht. Entsprechend kann die Spannhülse sich mit Erreichen des Rastabschnittes 49 entspannen, so dass eine Rückverlagerung in den Verriegelungsabschnitt 48 und über diesen in den Entnahmeabschnitt 47 nur unter willensbetonter drehender Krafteinwirkung auf die Stanzhülse 25 und damit einherge- hender Komprimierung der federnden Spannhülse erreicht werden kann.
[00110] Auch kann eine solche Kulissenführung 46 endseitig des Verriegelungsabschnittes 48 mit einer radial gerichteten Rastvertiefung 50 versehen sein (vergleiche Schnittdarstellung in Figur 24). Eine solche Ausgestaltung bietet sich an im Zusammenhang mit einem radial verlagerbaren Verriegelungsstift 42, welcher in dem Befestigungsabschnitt 26 gehaltert federunterstützt nach radial innen belastet ist.
[00111] Ein solcher, wie auch in Figur 23 dargestellter Verriegelungsstift kann darüber hinaus mit seinem nach radial außen weisenden Ende ein zugeordnetes Langloch 45 der Abstreiferhülse 31 durchsetzen, hierbei weiter bevorzugt ein außerhalb der Abstreiferhülse 31 greifbares Handhabungsteil 51 aufweisend.
[00112] Der Verriegelungsstift 42 ist unverlierbar an der Stanzhülse 25 und/ oder an der Abstreiferhülse 31 gehaltert.
[00113] Der über eine Druckfeder 52 nach radial innen belastete Verriegelungsstift 42 greift in einer möglichen Ausgestaltung in eine Sperröffnung 44 im Be- reich des Dornes 27 ein, beispielsweise eine Sperröffnung 44 wie diese in Figur 19 dargestellt ist.
[00114] Zusätzlich zu dem Verriegelungsstift 42 kann die Stanzhülse 25 einen Halterungsstift 43 aufweisen. Dieser ist bevorzugt umfangsmäßig versetzt zu dem Verriegelungsstift 42 in dem Befestigungsabschnitt 26 gehaltert, weiter bevorzugt dem Verriegelungsstift 42 diametral gegenüberliegend.
[00115] Der Halterungsstift 43 ragt nach radial außen über die Wandung des Befestigungsabschnittes 26 hinaus, zum Eingriff in das weitere Langloch 45 der Abstreifer hülse 31.
[00116] Die Stanzhülse 25 kann zusammen mit der Abstreiferhülse 31 in hand- habungstechnisch einfacher Weise dadurch von dem Stanzstempel 10 gelöst werden, dass der Verriegelungsstift entgegen der Kraft der Druckfeder 52 nach radial außen verlagert (gezogen) wird. Hiernach ist die Stanzhülse 25 frei zur Entnahme in Richtung der Stanzstempelachse x.
[00117] Die Stanzhülse 25 wird zusammen mit der Abstreifer hülse 31 von dem Stanzstempel 10 entfernt.
[00118] Auch kann in einer quer zur Stanzstempelachse x ausgerichteten Durchgangsbohrung 54 im Bereich des Dornes 27 eine quer zur Längsachse x wirkende Druckfeder 52 angeordnet sein, welche jeweils endseitig auf Verriege-
lungsstifte 42 einwirkt. Letztere sind entsprechend nach radial außen federbelastet, wobei die Verriegelungsstifte 42 in dem Dorn 27 verliersicher gehaltert sind.
[00119] Die Verriegelungs stifte 42 sind in der in Figur 22 dargestellten Verrie- gelungsstellung in eine die Trennfläche zwischen Stanzstempel 11 und Stanzhülse 25 übergreifende Stellung verlagert, so dass die Verriegelungsstifte 42 mit Bezug auf ihre Länge - bezogen auf die Bohrungsachse - teilweise in der stem- pelseitigen Durchgangsbohrung 54 und teilweise in zugeordneten Radialbohrungen 43 des Stanzstempels 11 greifen. Die Stanzhülse 25 ist hierdurch an dem Stanzstempel 11 rastgehaltert.
[00120] Eine Aufhebung der Verrastung kann erfolgen zufolge Betätigung und damit einhergehender Radialverlagerung nach innen zweier jeweils in den Radialbohrungen 43 der Stanzhülse 25 einsitzender Distanzteile 55, welche stabartig gebildet nach radial außen, die Langlöcher 45 durchsetzend, zur Betätigung freiliegen. Mittels der Distanzteile 55 können die Verriegelungsstifte 42 entgegen der auf diese wirkenden Federkraft in eine Position nach radial innen gedrängt werden, in welcher die Trennflächen zwischen Distanzteilen 55 und Verriegelungs stiften 42 mit den Trennflächen zwischen Stanzstempel 10 und Stanzhülse 25 fluchten. In dieser Stellung ist die Stanzhülse 25 abziehbar. [00121] Nach Entfernen der Stanzhülse 25 sind die Verriegelungsstifte 42 zufolge Federbeaufschlagung wieder in ihre Grundstellung zurückverlagert, in welcher diese teilweise über die umlaufende Wandung des Dornes 27 vorstehen. Die Distanzteile 55 verbleiben unverlierbar an der Stanzhülse 25.
[00122] Das Aufsetzen der Stanzhülse 25 auf den Dorn 27 kann dadurch verein- facht sein, indem im Bereich der umlaufenden Öffnungsrandkante des Befesti-
gungsabschnittes 26, durch welche Öffnung der Dorn 27 eintaucht, diametral gegenüberliegende Steuerschrägen 56 ausgeformt sind (vergleiche Figur 11). Über diese Steuerschrägen werden im Zuge eines Auf Schiebens der Stanzhülse 25 auf den Dorn 27 die Verriegelungsstifte 42 nach radial innen verlagert. Mit Erreichen der Endstellung fallen die Verriegelungsstifte 42 selbsttätig federunterstützt in die stanzhülsenseitigen Radialbohrungen 43 ein.
[00123] Gemäß den Darstellungen in den Figuren 25 und 26 kann zur Drehverriegelung beispielsweise einer bajonettartigen Verbindung zwischen Stanzhülse 25 und Dorn 27 ein Verriegelungsstift 42 vorgesehen sein, der einen radial ver- jüngten Taillenabschnitt 57 aufweist. Der Verriegelungsstift 42 wirkt zusammen mit einem Sperr stift 58.
[00124] Der Verriegelungsstift 42 ist auch in dieser Ausführungsform bevorzugt quergerichtet zur Stanzstempelachse x beweglich in dem Befestigungsabschnitt 26 der Stanzhülse 25 gehalten. Die Unverlierbarkeit des Verriegelungs- stiftes 42 ist durch einen in den Taillenabschnitt 57 eingreifenden, eine begrenzte lineare Beweglichkeit des Verriegelungsstiftes 42 in Radialrichtung erlaubenden Sicherungsstift 59 gegeben.
[00125] Das dem Dorn 27 zugewandte Ende des Verriegelungsstiftes 42 ist kegelförmig ausgebildet. Ebenso sind die an den Kegelflächen der Verriegelungs- stiftenden anliegenden Enden der Sperrstifte 58 kegelförmig ausgespitzt.
[00126] Der Sperrstift 58 ist in Erstreckungsrichtung der Stanzstempelachse x verlagerbar gehaltert in dem Stanzstempel 10, hierbei über eine Druckfeder 60 in Richtung auf den Verriegelungs stift 42 belastet.
[00127] Der Sperrstift 58 durchgreift eine entsprechend positionierte und ausgerichtete Bohrung in dem Befestigungsabschnitt 26 und stützt sich in der Verriegelungsstellung an der Kegelfläche des Verriegelungsstiftes 42 ab. In der Sperrstellung gemäß Figur 25 durchsetzt der Sperrstift 58 die Bohrung mit ei- nem im Wesentlichen kreiszylindrischen Abschnitt, so dass die Stanzhülse 25 drehgesichert an dem Stanzstempel 10 gehaltert ist.
[00128] Bevorzugt sind gemäß der Darstellung in Figur 25 zwei diametral gegenüberliegende Verriegelungsstifte 42 vorgesehen, die mit entsprechend zwei Sperrstiften 58 zusammenwirken. [00129] Zur Aufhebung der Drehverriegelungsstellung werden die Verriegelungsstifte 42 nach radial innen verlagert, zufolge entsprechender Druckbeaufschlagung durch den Benutzer. Hierbei werden die Sperrstifte 58 unter Zusammenwirkung der Kegelflächen der Sperrstifte 58 und der Verriegelungsstifte 42 entgegen der Kraft der Druckfeder 60 in Axialrichtung zurückverlagert in eine Position gemäß Figur 26, in welcher die Kegelflächen der Sperrstifte 58 zur Zusammenwirkung mit der Bohrungswandung des Befestigungsabschnittes 26 ausgerichtet sind.
[00130] Durch Drehen der bevorzugt drehfest mit der Stanzhülse 25 verbundenen Abstreiferhülse 31 um die Achse x werden die Sperrstifte 58 weiter aus den Bohrungen gedrängt.
[00131] Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen zur Verriegelung der Stanzhülse 25 an dem Stanzstempel 10 bieten eine Festlegung der Stanzhülse 25 sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung.
[00132] Gemäß der Ausführungsform in den Figuren 27 und 28 kann in dem Befestigungsabschnitt 26 auch ein nicht verlagerbarer Verriegelungsstift 42 quergerichtet zur Stanzstempelachse x angeordnet sein, der einerends in ein zugeordnetes Langloch 45 der Abstreiferhülse 31 eingreift und nach radial in- nen frei in die zentrale Öffnung des Befestigungsabschnittes 26 ausragt.
[00133] Der Dorn 27 des Stanzstempels 10 ist bei üblicher kreisrunder Grundrissgestaltung an zwei gegenüberliegenden Bereichen mit Abflachungen 61 versehen, welche jeweils Flächen ausbilden, die parallel zueinander ausgerichtet sind und sich nahezu über die gesamte freie Länge des Dornes 27 erstrecken. [00134] Auch können, wie dargestellt, zwei gegenüberliegend angeordnete Verriegelungsstifte 42 vorgesehen sein.
[00135] Der im Grundriss betrachtete Abstand der Abflachungs-Flächen des Dornes 27 zueinander ist gleich oder kleiner gewählt als der Abstand der aufeinander zu weisenden Stirnflächen der Verriegelungsstifte 42. So kann die Stanzhülse 25 vom freien Ende des Dornes 27 aus auf diesen aufgeschoben werden, wobei die Stirnflächen der Verriegelungsstifte 42 über die Abflachungs-Flächen geführt werden.
[00136] Eine bajonettartige Verriegelung ist dadurch gegeben, dass die frei nach innen ragenden Enden der Verriegelungs stifte 42 nach vollständigem Aufschie- ben der Stanzhülse 25 auf den Dorn 27 in dem Bereich einer umlaufend an dem Dorn 27 ausgebildeten Verriegelungsnut 62 treten, in welche Verriegelungsnut 62 die Verriegelungsstifte 42 nach Verdrehen der Stanzhülse 25 um die Stanzstempelachse x verriegelnd einfahren.
[00137] Eine Verdrehsicherung der Stanzhülse 25 gegenüber dem Stanzstempel 10 kann erreicht werden zufolge Eingreifen stanzstempelseitiger Zapfen 63 in entsprechend positionierte Bohrungen im Bereich des abstreiferhülsenseitigen Bodenabschnittes 33. [00138] Die Zapfen 63 können an einer die Druckfeder 32 abstützenden Sockelplatte 64 angeformt sein.
[00139] Wie in Figur 29 beispielhaft in strichpunktierter Linienart dargestellt, kann die Stanzhülse 25 im zur Schwenkachse y äußeren Bereich zusätzlich zu dem vorgelagerten Bereich 36 einen weiteren vorgelagerten Bereich 36' aufwei- sen. Dieser liegt bei einer beispielhaften kreisrunden Grundriss-Ausgestal-tung der Stanzkante 29 bevorzugt dem vorgelagerten Bereich 36 diametral gegenüber.
[00140] Der weitere vorgelagerte Bereich 36' kann im Zuge des Stanzvorganges in Bezug zu dem vorgelagerten Bereich 36 vor- oder nacheilen. [00141] Eine nacheilende Anordnung kann vorteilhaft sein im Hinblick auf eine möglicherweise gerichtete Einspannung in Richtung auf die Schwenkachse.
[00142] Eine voreilende Anordnung kann vorteilhaft sein, wenn etwa zufolge von Werkstoffeigenschaften einem Ausweichen nach (radial) außen zu begegnen ist. [00143] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
[00144] Eine Stanzbacke, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stanzhülse 25 in der Seitenansicht beim Einfahren in die Stanzöffnung 11 mit einem in Ver- schwenkrichtung vorgelagerten Bereich 36 seiner Stanzkante 29 zunächst in die Stanzöffnung 11 eintaucht und dass der vorgelagerte Bereich 36 in dieser Sei- tenansicht bezüglich eines Schwenkkreises S, auf dem sich die Stanzhülse 25 bewegt, auf der Seite der Schwenkachse y der Kreislinie K ausgebildet ist.
[00145] Ein Stanzgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stanzöffnung 11 in Stanzrichtung versetzt gegenüber einer Randkante der Stanzöffnung 11 von einem Halteelement 37 durchsetzt ist. [00146] Ein Stanzgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stanzkante 29 in einem Querschnitt in Verfahrrichtung zurückverlagert einen nach außen bezüglich der Stanzkante 29 angeordneten Anschlag 40 aufweist, der im Zuge eines Stanzvorganges zur Anlage an dem Stanzgut 30 kommen kann.
[00147] Ein Stanzgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Verriege- lungselement gegen Federkraft in eine Freigabestellung versetzbar ist und/ oder über eine Kulissenführung 46 in eine Freigabestellung bewegbar ist
[00148] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der vorgelagerte Bereich 36 in einer Draufsicht auf die Stanzhülse 25, in der sich die Schwenkachse y linienförmig abbildet, in Bezug auf eine recht- winklig zur Schwenkachse y verlaufende Durchmesserlinie d der Stanzhülse 25 symmetrisch ausgebildet ist.
[00149] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der vorgelagerte Bereich 36 den in der genannten Seitenansicht am nächsten zu der Schwenkachse y verlaufenden Teil der Stanzkante 29 einschließt.
[00150] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die in Verschwenkrichtung gegebene Überhöhung des vorgelagerten Bereichs 36 in dem der Schwenkachse y am nächsten gegebenen Teil der Stanzkante 29 ausgebildet ist. [00151] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Halteelement 37 eine Haltestange 38 ist.
[00152] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Haltestange 38 sich bei kreisringförmigen Verlauf der Randkante 35 auf einer Durchmesserlinie erstreckt. [00153] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Haltestange 38 sich bei rechtwinkligem oder quadratischem Verlauf der Randkante 35 in einem rechten Winkel zu jedenfalls einer Seite der Randkante 35 und/ oder durch einen Flächenmittelpunkt der durch die Randkante 35 umfassten Fläche erstreckt. [00154] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Anschlag 40 als umlaufende Schulter ausgebildet ist.
[00155] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Anschlag 40 in einer Querschnittskontur in Anschlagrichtung gekrümmt verläuft. [00156] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Verriegelungselement ein Verriegelungsstift 42 ist, der in der Stanzhülse 25 mit Federvorspannung nach radial innen belastet und radial beweglich angeordnet ist.
[00157] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 in einer Verriegelungs Stellung in eine Sperröffnung 44 des Stanzstempels 10 eintritt.
[00158] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Stanzhülse 25 von einer Abstreiferhülse 31 umgeben ist und dass der Verriegelungsstift 42 die Abstreiferhülse 31 durchsetzt.
[00159] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 von außerhalb der Abstreiferhülse 31 betätigbar ist. [00160] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Stanzhülse 25 zusätzlich zu dem Verriegelungs stift 42 einen Halterungsstift 53 aufweist, der umfangsversetzt zu dem Verriegelungsstift 42 die Abstreiferhülse 31 durchsetzt.
[00161] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 und/ oder der Halterungsstift 53 in einem Langloch 45 der Abstreiferhülse 31 aufgenommen sind.
[00162] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungs stift 42 durch ein in dem Stanzstempel 10 angeordnetes Federelement in die Verriegelungs Stellung beaufschlagbar ist. [00163] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 an der Abstreiferhülse 31 unverlierbar gehaltert ist.
[00164] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Feder 52 in dem Stanzstempel 10 in Verlagerungsrichtung des Verriegelungsstiftes 42 wirkend angeordnet ist.
[00165] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass ein an der Feder 52 abgestützter Verriegelungsstift 42 auf ein Distanzteil 55 einwirkt, das hinsichtlich seines dem Verriegelungsstift 42 zugeordneten Endes in eine Trennfläche zwischen dem Stanzstempel 10 und der Stanzhülse 25 verlagerbar ist.
[00166] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass zwei im Querschnitt gegenüberliegende Verriegelungsstifte 42 vorgesehen sind.
[00167] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass zwei im Querschnitt gegenüberliegende Distanzteile 55 vorgesehen sind.
[00168] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die gegenüberliegenden Verriegelungsstifte 42 von derselben Feder 52 beaufschlagt sind.
[00169] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 stanzstempelseitig in einer abgewinkelt an dem Stanzstempel 10 ausgebildeten Kulisse bewegbar ist. [00170] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Kulisse einen quer zu der Längsachse des Stanzstempels 10 verlaufenden Verriegelungsabschnitt 48 und einen in Richtung der Längsachse verlaufenden Entnahmeabschnitt 47 aufweist.
[00171] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass an dem Verriegelungsabschnitt 48 endseitig abgewandt zu dem Entnahmeabschnitt 47 eine Verriegelungseinsenkung 50 ausgebildet ist.
[00172] Eine Stanzbacke oder ein Stanzgerät, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Verriegelungsstift 42 die Verriegelungseinsenkung 50 nur gegen Federkraft verlassen kann.
[00173] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritäts- unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzu- nehmen.
Liste der Bezugszeichen
1 Handgerät 29 Stanzkante
2 Stanzgerät 30 Stanzgut
3 Schwenkbacke 31 Abstreiferhülse
4 Schwenkbacke 32 Druckfeder
5 Drehgelenk 33 Bodenabschnitt
6 Halterungsbolzen 34 Wandung
7 Arm 35 Randkante
8 Arm 36 vorgelagerter Bereich
9 Halterungshals 36' vorgelagerter Bereich
10 Stanzstempel 37 Halteelement
11 Stanzöffnung 38 Haltes fange
12 Ein wirkungsfl äche 39 Abschnitt
13 Rolle 40 Anschlag
14 Schiebebacke 41 Schraube
15 Schiebebacke 42 Verriegelungsstift
16 Verschiebeeinrichtung 43 Radialbohrung
17 Kolbenteil 44 Sperröffnung
18 Zylinderteil 45 Langloch
19 Rückstellfeder 46 Kulissenführung
20 Gehäuse 47 Entnahmeabschnitt
21 Aufnahme 48 Verriegelungsabschnitt
22 Gerät 49 Rastabschnitt
23 Verbindungsleitung 50 Rast vertief ung /
24 Stanzeinsatz Verriegelungseinsenkung
25 Stanzhülse 51 Handhabungsteil
26 Befestigungsabschnitt 52 Druckfeder
27 Dorn 53 Halterungsstift
28 Kragen 54 Durchgangsbohrung
Distanzteil
Steuerschräge Durchmesserlinie Taillenabschnitt Stanzstempelachse Sperrstift Schwenkachse Sicherungsstift
Druckfeder Kreislinie
Abflachung Schwenkkreis Verriegelungsnut
Zapfen
Sockelplatte
Claims
Ansprüche
Mit einem vorzugsweise elektrohydraulisch zu betätigenden Handgerät (1) verbindbare, zur Verschwenkung in einer Schwenkebene verbundene, als Schwenkbacken (3, 4) ausgebildete Stanzbacken, zum Ausstanzen von Löchern und/ oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen, wobei als Arbeitsbereich an einer ersten Schwenkbacke (3) ein Stanzstempel (10) und an der zweiten Schwenkbacke (4) eine Stanzöffnung (11) ausgebildet ist, wobei der Stanzstempel (10) eine Stanzhülse (25) trägt und die Stanzhülse (25) an ihrem Umfang eine Stanzkante (29) aufweist, wobei sich die Stanzhülse (25) in einer Seitenansicht, in welcher sich die Schwenkachse (y) punktförmig abbildet, beim Verschwenken entlang einer Kreislinie (K), deren Mittelpunkt die Schwenkachse (y) ist, bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzhülse (25) in der Seitenansicht beim Einfahren in die Stanzöffnung (11) mit einem in Verschwenkrichtung vorgelagerten Bereich (36) seiner Stanzkante (29) zunächst in die Stanzöffnung (11) eintaucht und dass der vorgelagerte Bereich (36) in dieser Seitenansicht bezüglich eines Schwenkkreises (S), auf dem sich die Stanzhülse (25) bewegt, auf der Seite der Schwenkachse (y) der Kreislinie (K) ausgebildet ist.
Stanzgerät (2) mit einer Stanzhülse (25) und einer Stanzöffnung (11), wobei die Stanzhülse (25) motorisch, vorzugsweise elektrohydraulisch relativ zu der Stanzöffnung (11) verfahrbar ist und eine Stanzkante (29) aufweist, zur Stanzung eines Stanzgutes (30), vorzugsweise mit einem oder mehreren weiteren Merkmalen des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzöffnung (11) in Stanzrichtung versetzt gegenüber einer Randkante der Stanzöffnung (11) von einem Halteelement (37) durchsetzt ist.
Stanzgerät nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 2 oder nach Anspruch 2, vorzugsweise mit einem oder mehreren weiteren Merkmalen des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzkante (29) in einem Querschnitt in Verfahrrichtung zurückverlagert einen nach außen bezüglich der Stanzkante (29) angeordneten Anschlag (40) aufweist, der im Zuge eines Stanzvorganges zur Anlage an dem Stanzgut (30) kommen kann.
4. Stanzgerät (2) mit einer Stanzhülse (25) und einer Stanzöffnung (11), wobei die Stanzhülse (25) motorisch, vorzugsweise elektrohydraulisch relativ zu der Stanzöffnung (11) verfahrbar ist und eine Stanzkante (29) aufweist, zur Stanzung eines Stanzgutes (30), wobei die Stanzhülse (25) an einem Stanzstempel (10) auswechselbar gehaltert ist, oder Stanzgerät nach Anspruch 2 und/ oder nach Anspruch 3, vorzugsweise mit einem oder mehreren weiteren Merkmalen des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungselement gegen Federkraft in eine Freigabestellung versetzbar ist und/ oder über eine Kulissenführung (46) in eine Freigabestellung bewegbar ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgelagerte Bereich (36) in einer Draufsicht auf die Stanzhülse (25), in der sich die Schwenkachse (y) linien- förmig abbildet, in Bezug auf eine rechtwinklig zur Schwenkachse (y) verlaufende Durchmesserlinie (d) der Stanzhülse (25) symmetrisch ausgebildet ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgelagerte Bereich (36) den in der ge-
nannten Seitenansicht am nächsten zu der Schwenkachse (y) verlaufenden Teil der Stanzkante (29) einschließt.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verschwenkrichtung gegebene Überhöhung des vorgelagerten Bereichs (36) in dem der Schwenkachse (y) am nächsten gegebenen Teil der Stanzkante (29) ausgebildet ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (37) eine Haltestange (38) ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (38) sich bei kreisringförmigen Verlauf der Randkante (35) auf einer Durchmesserlinie erstreckt.
10. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (38) sich bei rechtwinkligem oder quadratischem Verlauf der Randkante (35) in einem rechten Winkel zu jedenfalls einer Seite der Randkante (35) und/ oder durch einen Flächenmittelpunkt der durch die Randkante (35) umfassten Fläche erstreckt.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (40) als umlaufende Schulter ausgebildet ist.
12. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (40) in einer Querschnittskontur in Anschlagrichtung gekrümmt verläuft.
13. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement ein Verriegelungsstift (42) ist, der in der Stanzhülse (25) mit Federvorspannung nach radial innen belastet und radial beweglich angeordnet ist.
14. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) in einer Verrie- gelungsstellung in eine Sperröffnung (44) des Stanzstempels (10) eintritt.
15. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzhülse (25) von einer Abstreiferhülse (31) umgeben ist und dass der Verriegelungsstift (42) die Abstreiferhülse (31) durchsetzt. 16. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) von außerhalb der Abstreiferhülse (31) betätigbar ist.
17. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzhülse (25) zusätzlich zu dem Ver- riegelungsstift (42) einen Halterungsstift (53) aufweist, der umfangsver- setzt zu dem Verriegelungsstift (42) die Abstreiferhülse (31) durchsetzt.
18. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) und/ oder der
Halterungsstift (53) in einem Langloch (45) der Abstreiferhülse (31) aufgenommen sind.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) durch ein in dem Stanzstempel (10) angeordnetes Federelement in die Verriegelungsstellung beaufschlagbar ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) an der Abstreiferhülse (31) unverlierbar gehaltert ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (52) in dem Stanzstempel (10) in Verlagerungsrichtung des Verriegelungsstiftes (42) wirkend angeordnet ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Feder (52) abgestützter Verriegelungsstift (42) auf ein Distanzteil (55) einwirkt, das hinsichtlich seines dem Verriegelungsstift (42) zugeordneten Endes in eine Trennfläche zwischen dem Stanzstempel (10) und der Stanzhülse (25) verlagerbar ist.
23. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei im Querschnitt gegenüberliegende Verriegelungsstifte (42) vorgesehen sind.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei im Querschnitt gegenüberliegende Distanzteile (55) vorgesehen sind.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Verriegelungsstifte (42) von derselben Feder (52) beaufschlagt sind.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) stanzstempelsei- tig in einer abgewinkelt an dem Stanzstempel (10) ausgebildeten Kulisse bewegbar ist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse einen quer zu der Längsachse des Stanzstempels (10) verlaufenden Verriegelungsabschnitt (48) und einen in Richtung der Längsachse verlaufenden Entnahmeabschnitt (47) aufweist.
Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verriegelungsabschnitt (48) endsei- tig abgewandt zu dem Entnahmeabschnitt (47) eine Verriegelungseinsenkung (50) ausgebildet ist. 29. Stanzbacken oder Stanzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (42) die Verriegelungseinsenkung (50) nur gegen Federkraft verlassen kann.
Stanzbacken oder Stanzgerät, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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