CN110666882B - 一种硬纸板用可收料打孔器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔器，尤其涉及一种硬纸板用可收料打孔器。要解决的技术问题为提供一种使用方便，可对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，打孔后废纸不会散落至各处的硬纸板用可收料打孔器。一种硬纸板用可收料打孔器，包括有固定把手、活动把手等；固定把手中部开有开口，开口内设有活动把手，活动把手通过铰接连接的方式连接在固定把手上。本发明通过活动把手的驱动，可使得打孔杆往上移动至预定位置后瞬间往下移动，从而可对硬纸板进行打孔，通过气囊的收缩与扩张，从而可带动空气流动，进而可对打孔后产生的废纸进行收集，通过调节限位板的位置，从而可对硬纸板塞入的程度进行限制。

Description

一种硬纸板用可收料打孔器
技术领域
本发明涉及一种打孔器，尤其涉及一种硬纸板用可收料打孔器。
背景技术
由于有些物品的特殊性，在进行包装时需要满足物品在包装后仍能够得到良好的散热，因而需要对纸板进行打孔，故而相应地便需要使用到纸板打孔装置。
但与此同时所存在的问题是，对于现有的纸板打孔装置来说，限于结构和设计上的限制，其操作及使用仍然不够方便快捷，从而造成了打孔效率低，同时，其还不能够对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，从而大大影响了打孔的精度和质量，也不利于纸板的大规模标准化生产，同时打孔完毕后废纸也会散落至各处，从而影响了周边的环境，而这些都降低了现有打孔装置的使用性能和适用范围。
因此，需要发明一种使用方便，可对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，打孔后废纸不会散落至各处的装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有设备使用不够方便快捷，不能够对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，打孔完毕后废纸会散落至各处的缺点，本发明的技术问题：提供一种使用方便，可对待打孔的纸板进行有效的定位或者限位，打孔后废纸不会散落至各处的硬纸板用可收料打孔器。
本发明的技术实施方案是：一种硬纸板用可收料打孔器，包括有固定把手和活动把手，固定把手中部开有开口，开口内设有活动把手，活动把手通过铰接连接的方式连接在固定把手上，还包括有第一弹簧、U型板、打孔机构和驱动机构，固定把手与活动把手之间连接有第一弹簧，固定把手右侧底部安装有U型板，U型板内设有打孔机构，其中所述打孔机构用于对硬纸板进行打孔，U型板左方设有驱动机构，其中所述驱动机构用于驱动打孔机构的运作。
可选地，打孔机构包括有异槽活动板、打孔杆和第二弹簧，U型板左部开有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽相通，右侧竖直滑槽内水平滑动式设有异槽活动板，异槽活动板右侧底部安装有对硬纸板进行打孔的打孔杆，U型板内底部右侧开有开孔，开孔位于打孔杆正下方，异槽活动板顶部与U型板内顶部之间连接有第二弹簧。
可选地，驱动机构包括有回型框架、活动卡杆、第三弹簧、异槽导向板、第四弹簧、接触板、弧形杆、第五弹簧和拉伸弹簧，左侧竖直滑槽内滑动式设有回型框架，回型框架顶部与竖直滑槽之间连接有拉伸弹簧，回型框架右部滑动式设有活动卡杆，活动卡杆左部与回型框架内右侧面之间连接有第三弹簧，活动卡杆右端与异槽活动板配合，固定把手右部内顶部开有滑孔，滑孔内滑动式设有异槽导向板，异槽导向板顶部与滑孔之间连接有第四弹簧，异槽导向板底部安装有接触板，活动把手左部滑动式设有弧形杆，弧形杆顶部与活动把手之间连接有第五弹簧，弧形杆底端与接触板左部接触配合。
可选地，还包括有收料装置，收料装置包括有气囊、单向阀、固定孔板、集料筒、软管和进料管，固定把手左侧上部嵌入式设有气囊，活动把手左侧底部与气囊配合，气囊底部左部密封连接有两个单向阀，单向阀伸出固定把手下部，接触板右侧底部安装有固定孔板，固定孔板左部旋有集料筒，集料筒与固定孔板连通，集料筒左部密封连接有软管，软管左端与气囊上的其中一个单向阀密封连接，U型板外底部安装有进料管，进料管与开孔连通，进料管左端与固定孔板接触滑动配合。
可选地，还包括有限位板和螺栓，U型板底部开有水平滑槽，水平滑槽内滑动式设有限位板，U型板下部左侧旋有螺栓，螺栓右端转动式与限位板左侧连接。
可选地，还包括有滑块、第六弹簧和十字切刀，开孔内均匀间隔开有四个导向滑槽，导向滑槽内均滑动式设有滑块，滑块顶部与导向滑槽之间连接有第六弹簧，四个滑块之间安装有十字切刀，十字切刀与打孔杆接触配合。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过活动把手的驱动，可使得打孔杆往上移动至预定位置后瞬间往下移动，从而可对硬纸板进行打孔，通过气囊的收缩与扩张，从而可带动空气流动，进而可对打孔后产生的废纸进行收集，通过调节限位板的位置，从而可对硬纸板塞入的程度进行限制，通过十字切刀与打孔杆的配合，便可对废纸进行再次分割，从而可使得的废纸的体积较小，进而可方便废纸的收集。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图中附图标记的含义：1：固定把手，2：开口，3：活动把手，4：第一弹簧，5：U型板，6：打孔机构，61：竖直滑槽，62：异槽活动板，63：打孔杆，64：开孔，65：第二弹簧，7：驱动机构，71：回型框架，72：活动卡杆，73：第三弹簧，74：滑孔，75：异槽导向板，76：第四弹簧，77：接触板，78：弧形杆，79：第五弹簧，710：拉伸弹簧，8：收料装置，81：气囊，82：单向阀，83：固定孔板，84：集料筒，85：软管，86：进料管，9：水平滑槽，10：限位板，11：螺栓，12：导向滑槽，13：滑块，14：第六弹簧，15：十字切刀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种硬纸板用可收料打孔器，如图1所示，包括有固定把手1、活动把手3、第一弹簧4、U型板5、打孔机构6和驱动机构7，固定把手1中部开有开口2，开口2内设有活动把手3，活动把手3通过铰接连接的方式连接在固定把手1上，固定把手1与活动把手3之间连接有第一弹簧4，固定把手1右侧底部安装有U型板5，U型板5内设有打孔机构6，其中所述打孔机构6用于对硬纸板进行打孔，U型板5左方设有驱动机构7，其中所述驱动机构7用于驱动打孔机构6的运作。
打孔机构6包括有异槽活动板62、打孔杆63和第二弹簧65，U型板5左部开有两个竖直滑槽61，两个竖直滑槽61相通，右侧竖直滑槽61内水平滑动式设有异槽活动板62，异槽活动板62右侧底部安装有对硬纸板进行打孔的打孔杆63，U型板5内底部右侧开有开孔64，开孔64位于打孔杆63正下方，异槽活动板62顶部与U型板5内顶部之间连接有第二弹簧65。
驱动机构7包括有回型框架71、活动卡杆72、第三弹簧73、异槽导向板75、第四弹簧76、接触板77、弧形杆78、第五弹簧79和拉伸弹簧710，左侧竖直滑槽61内滑动式设有回型框架71，回型框架71顶部与竖直滑槽61之间连接有拉伸弹簧710，回型框架71右部滑动式设有活动卡杆72，活动卡杆72左部与回型框架71内右侧面之间连接有第三弹簧73，活动卡杆72右端与异槽活动板62配合，固定把手1右部内顶部开有滑孔74，滑孔74内滑动式设有异槽导向板75，异槽导向板75顶部与滑孔74之间连接有第四弹簧76，异槽导向板75底部安装有接触板77，活动把手3左部滑动式设有弧形杆78，弧形杆78顶部与活动把手3之间连接有第五弹簧79，弧形杆78底端与接触板77左部接触配合。
操作者握住固定把手1后，操作者往下按动活动把手3，第一弹簧4随之压缩，活动把手3的左部即可带动弧形杆78往下移动，弧形杆78即可推动接触板77往下移动，接触板77便可带动异槽导向板75往下移动，第四弹簧76随之拉伸，异槽导向板75往下移动便可推动活动卡杆72往右移动至异槽活动板62内，第三弹簧73随之压缩，当活动卡杆72位于异槽活动板62内后，活动把手3的右部便可往上移动接触到回型框架71，从而可带动回型框架71往上移动，拉伸弹簧710随之压缩，同时，弧形杆78便会往上滑动，第五弹簧79随之拉伸，回型框架71便可通过活动卡杆72带动异槽活动板62往上移动，第二弹簧65随之压缩，异槽活动板62便可带动打孔杆63往上移动，操作者再使得硬纸板位于开孔64与打孔杆63之间，操作者通过活动把手3继续带动打孔杆63往上移动，当活动卡杆72左端位于异槽导向板75上部凹陷处时，在第三弹簧73的作用下，便可带动活动卡杆72往左移动，从而使得活动卡杆72右部与异槽活动板62脱离，在第二弹簧65的作用，便可使得异槽活动板62与打孔杆63瞬间往下移动，从而可完成对硬纸板的打孔，打孔后的废纸便可从开孔64排出，操作者松开活动把手3后，在第一弹簧4的作用下，便可带动活动把手3复位，在拉伸弹簧710的作用下从而可使得回型框架71往下移动复位，由于异槽导向板75还未复位，所以回型框架71与活动卡杆72并不能完全复位，当活动把手3带动弧形杆78完全与接触板77脱离后，在第五弹簧79的作用下，便可使得弧形杆78完全复位，此时在第四弹簧76的作用下，便可使得异槽导向板75往上移动复位，从而可使得异槽导向板75下部的凹陷位置与活动卡杆72配合，在第三弹簧73的作用下，活动卡杆72便可往左移动完全复位，在拉伸弹簧710的作用下，便可带动回型框架71与活动卡杆72往下完全复位。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有收料装置8，收料装置8包括有气囊81、单向阀82、固定孔板83、集料筒84、软管85和进料管86，固定把手1左侧上部嵌入式设有气囊81，活动把手3左侧底部与气囊81配合，气囊81底部左部密封连接有两个单向阀82，单向阀82伸出固定把手1下部，接触板77右侧底部安装有固定孔板83，固定孔板83左部旋有集料筒84，集料筒84与固定孔板83连通，集料筒84左部密封连接有软管85，软管85左端与气囊81上的其中一个单向阀82密封连接，U型板5外底部安装有进料管86，进料管86与开孔64连通，进料管86左端与固定孔板83接触滑动配合。
当活动把手3左部往下移动时，首先通过接触板77带动固定孔板83与集料筒84往下移动至与进料管86连通配合，活动把手3再往下按动便可压紧气囊81，气囊81里面的空气便可通过左部单向阀82排出，当活动把手3往上移动时，气囊81便可膨胀恢复，从而可通过软管85、集料筒84和进料管86往气囊81内吸入空气，进而可将进料管86内的废纸吸至集料筒84内，当活动把手3完全复位后，固定孔板83便不再与进料管86连通，操作者将集料筒84旋出固定孔板83将废纸倒掉时，即使进料管86内依旧残留废纸，进料管86内的废纸也不会排出，将集料筒84内的废纸倒掉后，操作者再将集料筒84旋入固定孔板83内。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1-2所示，还包括有限位板10和螺栓11，U型板5底部开有水平滑槽9，水平滑槽9内滑动式设有限位板10，U型板5下部左侧旋有螺栓11，螺栓11右端转动式与限位板10左侧连接。
还包括有滑块13、第六弹簧14和十字切刀15，开孔64内均匀间隔开有四个导向滑槽12，导向滑槽12内均滑动式设有滑块13，滑块13顶部与导向滑槽12之间连接有第六弹簧14，四个滑块13之间安装有十字切刀15，十字切刀15与打孔杆63接触配合。
当需要对硬纸板打孔的部位进行限制时，操作者可正反旋转螺栓11，螺栓11便可带动限位板10在水平滑槽9内左右移动，从而可对硬纸板塞入的程度进行限制。
当打孔杆63往下移动对硬纸板打孔后，废纸与十字切刀15接触，便可带动十字切刀15往下移动，第六弹簧14随之拉伸，在十字切刀15的作用下，便可对废纸进行再次分割，从而可使得的废纸的体积较小，进而可方便废纸的收集，当打孔杆63往上移动后，在第六弹簧14的作用下，便可带动十字切刀15往上移动，滑块13与导向滑槽12起导向作用。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种硬纸板用可收料打孔器，包括有固定把手和活动把手，固定把手中部开有开口，开口内设有活动把手，活动把手通过铰接连接的方式连接在固定把手上，其特征是：还包括有第一弹簧、U型板、打孔机构和驱动机构，固定把手与活动把手之间连接有第一弹簧，固定把手右侧底部安装有U型板，U型板内设有打孔机构，其中所述打孔机构用于对硬纸板进行打孔，U型板左方设有驱动机构，其中所述驱动机构用于驱动打孔机构的运作；打孔机构包括有异槽活动板、打孔杆和第二弹簧，U型板左部开有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽相通，右侧竖直滑槽内水平滑动式设有异槽活动板，异槽活动板右侧底部安装有对硬纸板进行打孔的打孔杆，U型板内底部右侧开有开孔，开孔位于打孔杆正下方，异槽活动板顶部与U型板内顶部之间连接有第二弹簧；驱动机构包括有回型框架、活动卡杆、第三弹簧、异槽导向板、第四弹簧、接触板、弧形杆、第五弹簧和拉伸弹簧，左侧竖直滑槽内滑动式设有回型框架，回型框架顶部与竖直滑槽之间连接有拉伸弹簧，回型框架右部滑动式设有活动卡杆，活动卡杆左部与回型框架内右侧面之间连接有第三弹簧，活动卡杆右端与异槽活动板配合，固定把手右部内顶部开有滑孔，滑孔内滑动式设有异槽导向板，异槽导向板顶部与滑孔之间连接有第四弹簧，异槽导向板底部安装有接触板，活动把手左部滑动式设有弧形杆，弧形杆顶部与活动把手之间连接有第五弹簧，弧形杆底端与接触板左部接触配合。
2.按照权利要求1所述的一种硬纸板用可收料打孔器，其特征是：还包括有收料装置，收料装置包括有气囊、单向阀、固定孔板、集料筒、软管和进料管，固定把手左侧上部嵌入式设有气囊，活动把手左侧底部与气囊配合，气囊底部左部密封连接有两个单向阀，单向阀伸出固定把手下部，接触板右侧底部安装有固定孔板，固定孔板左部旋有集料筒，集料筒与固定孔板连通，集料筒左部密封连接有软管，软管左端与气囊上的其中一个单向阀密封连接，U型板外底部安装有进料管，进料管与开孔连通，进料管左端与固定孔板接触滑动配合。
3.按照权利要求2所述的一种硬纸板用可收料打孔器，其特征是：还包括有限位板和螺栓，U型板底部开有水平滑槽，水平滑槽内滑动式设有限位板，U型板下部左侧旋有螺栓，螺栓右端转动式与限位板左侧连接。
4.按照权利要求3所述的一种硬纸板用可收料打孔器，其特征是：还包括有滑块、第六弹簧和十字切刀，开孔内均匀间隔开有四个导向滑槽，导向滑槽内均滑动式设有滑块，滑块顶部与导向滑槽之间连接有第六弹簧，四个滑块之间安装有十字切刀，十字切刀与打孔杆接触配合。
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