EP2739445B1 - Backenpaar zum ausstanzen von löchern - Google Patents
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- EP2739445B1 EP2739445B1 EP12743432.2A EP12743432A EP2739445B1 EP 2739445 B1 EP2739445 B1 EP 2739445B1 EP 12743432 A EP12743432 A EP 12743432A EP 2739445 B1 EP2739445 B1 EP 2739445B1
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Definitions
- the invention relates to a pair of jaws.
- Jaw pairs have already become known in various ways. It is for example on the DE 199 34 288 C1 or the US 6,427,515 B1 directed.
- hydraulically operated devices to which such a pair of jaws can be fastened, have become known in various embodiments.
- the DE 198 54 943 A1 for example, on the WO 99/04165 A1 or the US 6,206,663 B1 , the DE 198 54 943 A1 , the WO 99/19947 A1 or the US 6,276,186 B1 , the EP 1 084 798 A2 or the US 6,718,870 B1 and the WO 03/084719 A2 or the US 7,412,868 B2 directed.
- JP 50-66292 discloses a connectable with punch presses pair of jaws for punching holes or recess in preferably sheet metal parts, wherein on a jaw a punch and on the other jaw a punch opening is formed, wherein in the punch having jaw a relative to the punch against the Effect of a compression spring movable and located in the punching direction outside an outer contour of the punch located Abstreiferteil is formed.
- the invention is concerned with the task of specifying an advantageous pair of jaws for punching out holes or recesses in preferably sheet metal parts.
- a pair of jaws is specified, in which the jaws are designed as swivel jaws, wherein further in the punch punch having punching jaw a movable relative to the punch and located in the punching direction outside an outer contour of the punch located Abstreiferteil, wherein further the swivel jaws are formed differently, wherein the punch having the jaw is angular in a side view.
- the wiper member is biased into a position at least partially overhanging the punch at its free end.
- This bias can cause the wiper member when moving back of the jaws, when it comes first to rest on the workpiece, is moved back until the punch comes to act on the workpiece. Also in the course of the action, the wiper initially moves back further, according to the relative position of the punch to the workpiece in which he penetrates or which he penetrates. After completion of the punching operation, when the jaws move apart again, the scraper part lying on the - remaining - workpiece supports the extension movement of the punch relative to the workpiece. If not the biasing force is exceeded, the workpiece is reliably lifted from the punch again.
- the wiper part may be designed, for example, in the form of a plurality of wiper rods, preferably arranged symmetrically or with the same circumferential spacing around the punch.
- a sleeve-like design of the wiper part is preferred. In this design, any remaining small parts are reliably pushed back and finally stripped off when opening the jaws.
- the bias of the wiper member is achieved by a mechanical spring.
- a spiral spring may be formed surrounding a fixed fastening part or a holder of the punch. It offers a round attachment part, which is correspondingly surrounded by a in the sense of a cylindrical surface extending coil spring.
- the ranges and ranges of values given above and in particular also include all intermediate values, in particular in 1/10 steps of said dimension, optionally also dimensionless, for example 1/10 °, 1/10 diameter, etc., on the one hand for delimiting the specified range limits from below and / or above, alternatively or additionally but also with regard to the disclosure of one or more singular values from a respectively specified range.
- a first embodiment of a hydraulic Verpresseurs 1 with a pair of jaws which is designed here as a pair of sliding jaws.
- the embodiment is a pressing device, as is also the case in the cited WO 03/084719 A2 ( US 7,412,868 B2 ) is shown and described.
- Related to about the FIGS. 3 to 5 is correspondingly recognizable in the upper area of the relationship with the object described in said WO document, with regard, for example, to the return valve 2, the tank 3 and the pump tappet 4.
- the hydraulic device preferably used herein to the said WO or US-font reference is made in full, even for the purpose of features that are described in the WO or US font with respect to the structure of the device, in Claims of the present application to include.
- the pair of jaws of the first embodiment is described in more detail with reference to FIGS FIGS. 2 to 6 explained.
- a first jaw 5 has a punched opening 6 and the second jaw 7 has the punch 8.
- the punched hole 6 is formed by a punch insert 9, which may be, for example, a suitably hardened metal ring member.
- the punch 8 is formed in the embodiment with a round outline, so that accordingly the punch opening 6 is formed with a round outline.
- the punch 8 is surrounded by a wiper member 10 which - in the embodiment against the action of the compression spring 11 - relative to the punch 8 is movable.
- a front edge 12 of the embodiment in the preferred embodiment and preferably sleeve-like scraper member 10 is arranged in alignment with or protrusion to one or more formed on the punch 8 punching tips 13.
- the punching tips 13 are preferably edge-sided, based on a plan view of the punch 8, formed on this.
- the wiper part 10 can also be set back with its front edge in the initial state to a front region of the punch 8, in particular with respect to a punch tip 13, are arranged. While the wiper member preferably extends in a direction perpendicular to the punching direction extending plane with its front edge, as described, the punch may be formed profiled in its front surface.
- the wiper part 10 further has a bottom section 14, with which it engages behind the punch 8. In this respect, a positive retention, against pulling forward, on the punch 8 away, reached.
- the punch 8 is further attached to a support member 15 extending in the punching direction and forming a support.
- This support member 15 is formed in the embodiment and preferably cylindrical.
- the compression spring 11 surrounds, preferably in a configuration as a helical spring, the support member 15th
- the support member 15 in turn is the foot side at its end facing away from the punch 8 end, attached to an angled to the support member 15 extending mounting member 16.
- the fastening part 16 extends at right angles to a longitudinal axis of the holding part 15.
- the jaw which has the punched opening 6 goes almost directly into a holder 48 via.
- the displacement device 18 consists in a further detail of a piston part 19 and a cylinder part 20. In addition, it consists of a return spring 21st
- the piston part 19 and the cylinder part 20 are accommodated concentrically with one another in the housing 17.
- a receptacle 22 is formed, in which the return spring 21 is received.
- the cylinder part 20 and the receptacle 22 are integrally formed or connected for common movement.
- the piston member 19 is shown in more detail in the form of an elongated, inside a likewise cylindrical recess 26 having cylindrical portion formed.
- the housing 17 further has a transverse pin 27 which at the same time forms a support for the return spring 21 on one side.
- the return spring 21 is supported on a bottom 28 of the receptacle 22.
- the jaws are fixed by means of the fastening part 16 or the holder 48 directly to the housing 17, and thus fixed relative to the device 23 in the connection state, or by means of the holder 48 to the receptacle 22.
- the attachment is rigid.
- the fastening part 16 or the holding part 48 can not move relative to the housing 17 or the receptacle 22.
- the described holders of the jaws, which are connected to one another via the displacement device 18, are furthermore connected or connectable to the device 23, including the displacement device 18, via a common connection device 30.
- the piston / cylinder device of the displacement device 18 is formed on the back side of the connecting device 30.
- the transverse pin 27 is arranged in a with respect to the connecting line 24 beyond a piston head extending portion of the housing 17 and passes through two oppositely formed slots 29 of the receptacle 22nd
- the connecting line 24 is part of the connecting device 30, see also FIG. 6 , which allows a detachable connection of the unit of jaws and sliding device of the device 23.
- the connection device 30 may be screw-connected to the device.
- the connecting device accordingly consists of the mechanical adapter, such as the screw connection, and a cavity, which merges into the connecting line 24, for the introduction and return of hydraulic fluid in the piston member 19.
- the connecting device 30 at the same time spaced said unit of jaws and sliding over a neck-shaped design of a facing end face of the device 23.
- the threaded portion having the foot portion screwed into this end face of the device 23.
- a support of the jig device connected to the device 23 is achieved in total on the device 23 by means of an elongated mounting part 31.
- the attachment part 31 extends transversely to a direction of displacement of the jaws.
- the swivel jaws 32, 33 are connected in a common pivot 34. Beginning with the rotary joint, the swivel jaws 32, 33 on the device side basically designed in the same way as in the DE 10 2005 028 083 A1 respectively. US 7,216,532 B2 described. The disclosure of this document is hereby incorporated in full in this regard in the disclosure of the present application, also to include features of this prior art document of this application.
- the bearing eyes 35, 36 of each of the jaws 32, 33 are, as also described in the cited document, formed with different thicknesses measured in the bearing opening axial direction.
- the storage eye 35 has a relation to the storage eye 36 about 3 times the thickness.
- the clear distance between the two storage eyes 36 and 35 corresponds approximately to the thickness of the Lagerungsauges 35 of greater thickness.
- the jaws are aligned in the assembled state to each other, that the storage eyes 35, 36 are arranged interlocking.
- the storage eye 35 of greater thickness of a jaw 33 is arranged between the two storage eyes 35 and 36 of the other jaw 32 accordingly. Accordingly, the bearing lugs 36 are lesser thickness on the outside of the pair of jaws formed.
- the locking bolt 37 may in particular be a bolt, as he said EP 1491 295 A1 respectively.
- US 2005/0011236 A1 is known. The relevant content of this document is hereby incorporated in full in the disclosure present application also for the purpose of incorporating features of this document into claims of the present application.
- the jaw 32 is toward the free end, or to the punch 8 out, different from the jaw 33 is formed.
- the jaw 32 has in a side view according to FIG. 8 an angular shape, wherein in the opening state of the jaws according to FIG. 7 starting from the hinge 34, a first jaw portion extends approximately horizontally and a second jaw portion, in contrast, approximately vertically. At the further jaw portion of the punch 8 is then supported in principle the same way as already described with respect to the jaw first embodiment.
- the second jaw 33 already extends approximately vertically in the position according to FIG. 7 respectively.
- FIG. 8 Wherein the second jaw portion of the jaw 32 and the jaw 33 extend diverging to each other. Including an angle ⁇ of about 30 ° to 60 °.
- FIGS. 10 and 11 a connection device of this embodiment is shown. It is essential that according to the doctrine of EP 1 084 798 A2 respectively.
- US 6,718,870 B1 in the connecting device 49 with respect to the piston / cylinder arrangement ultimately formed in cooperation with the device 23 a piston shaft 50 is already arranged which is surrounded by a return spring 51.
- rollers 52 which cooperate with the corresponding action surfaces 53 of the jaws, are also received in the connecting device 49 in this embodiment.
- the jaws are further preferred in this embodiment biased by a compression spring 54 in a position which basically corresponds to the punching position.
- FIG. 11 shows the position at the end of a punching process, wherein the piston 51 is displaced hydraulically, by the not shown here connected device 23rd
- FIGS. 12 and 13 show in perspective and cross-sectional view of the arrangement of the jaws without the connecting device and in its open position.
- the embodiment such as the FIG. 4 it can be seen in FIG. 14 reproduced in exploded view.
- the support member 15 has punching punch side a Tellerausformung 41 which projects beyond the cylindrical support member 15 transversely to a longitudinal extent of the support member 15. It is a possible large-scale support of the support member 15 is given to the facing back of the punch 8. Also, this may be given an upper stop for the compression spring 11.
- This Tellerausformung has a central screw opening 42 into which a fastening screw 43 engages, which passes through the punch 8 and this attached to the support member 15.
- the wiper part 10 is held on the punching punch 8 by means of a slot 44 and a screw 45 engaging therein on the one hand and by the engaging behind the bottom portion 14 on the other hand. This is about advantageous in the course the assembly, when the support member 15 is not yet connected to the fastening part 16 and insofar as the compression spring 11 has no counter-support.
- the further embodiment according to the FIGS. 15 and 16 differs from the embodiment described above in that on the support member 15 at the same time, facing the punch 8, a helical extension 46 is formed.
- the punch 8 has a matching threaded opening 47, so that in this way the two parts can be screw-connected.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Backenpaar.
- Backenpaare sind bereits in verschiedener Hinsicht bekannt geworden. Es wird beispielsweise auf die
DE 199 34 288 C1 bzw. dieUS 6,427,515 B1 verwiesen. - Darüber hinaus sind auch hydraulisch zu betätigende Geräte, an welchen ein solches Backenpaar befestigbar ist, in verschiedener Ausgestaltung bekannt geworden. Hierzu wird beispielsweise auf die
WO 99/04165 A1 US 6,206,663 B1 , dieDE 198 54 943 A1 , dieWO 99/19947 A1 US 6,276,186 B1 , dieEP 1 084 798 A2 bzw. dieUS 6,718,870 B1 und dieWO 03/084719 A2 US 7,412,868 B2 verwiesen. - Aus der
US--3,461,762 ist ein Backenpaar bekannt, wobei die Backen fluchtend zueinander verlaufen. Sie sind jeweils gerade verlaufend ausgebildet. Vergleichbare Ausgestaltungen sind auch aus derUS-A-1,822,468 und derJP 50-66292 - JP 50-66292 offenbart ein mit Stanzpressen verbindbares Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmung in vorzugsweise Blechteilen, wobei an einer Backe ein Stanzstempel und an der anderen Backe eine Stanzöffnung ausgebildet ist, wobei in der den Stanzstempel aufweisenden Backe ein relativ zu dem Stanzstempel gegen die Wirkung einer Druckfeder bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels befindliches Abstreiferteil ausgebildet ist.
- Im Hinblick auf derartige bekannte Stanzgeräte wird eine günstige Arbeitsweise angestrebt. Mitunter kommt es nach einem Durchbruch des Stanzstempels zu Verklemmungen von Blechen oder sonstigen Teilen, aus denen ausgestanzt wurde.
- Ausgehend hiervon beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein vorteilhaftes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen anzugeben.
- Zur Lösung der Aufgabe ist ein Backenpaar angegeben, bei welchem die Backen als Schwenkbacken ausgebildet sind, bei welchem weiter in der den Stanzstempel aufweisenden Stanzbacke ein relativ zu dem Stanzstempel bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels befindliches Abstreiferteil ausgebildet ist, wobei weiter die Schwenkbacken unterschiedlich gebildet sind, wobei die den Stanzstempel aufweisende Backe in einer Seitenansicht winkelförmig ist.
- Bei einem solchen Backenpaar, bei welchem im Zuge der Durchführung eines Stanzvorganges eine oder beide Backen relativ zu dem Gerät eine Bewegung durchführen, wird durch dieses Abstreiferteil erreicht, dass einem Verklemmen des Gerätes in dem beispielsweise Blechteil oder einer Mitnahme des Blechteils an der den Stanzstempel aufweisenden Backe des Backenpaares nach Beendigung des Stanzvorganges entgegengewirkt werden kann. Eine Abfolge von Stanzvorgängen lässt sich rationell ohne Behinderung nacheinander durchführen. Die winkelförmige Ausbildung der den Stanzstempel aufweisenden Backen ermöglicht ein gutes Zusammenfahren.
- Es ist bevorzugt, dass das Abstreiferteil in eine den Stanzstempel an seinem freien Ende zumindest teilweise überragende Stellung vorgespannt ist. Diese Vorspannung lässt erreichen, dass das Abstreiferteil beim Zusammenfahren der Backen, wenn es zunächst zur Anlage an dem Werkstück kommt, zurückbewegt wird, bis dann der Stanzstempel zur Einwirkung auf das Werkstück kommt. Auch im Zuge der Einwirkung fährt das Abstreiferteil zunächst weiter zurück, entsprechend der Relativposition des Stanzstempels zu dem Werkstück, in das er eindringt bzw. welches er durchdringt. Nach Beendigung des Stanzvorganges, wenn die Backen wieder auseinanderfahren, unterstützt das auf dem - verbleibenden - Werkstück aufliegende Abstreiferteil die Ausfahrbewegung des Stanzstempels relativ zu dem Werkstück. Soweit nicht die Vorspannungskraft übertroffen wird, wird das Werkstück zuverlässig von dem Stanzstempel wieder abgehoben.
- Das Abstreiferteil kann grundsätzlich beispielsweise in Form einer Mehrzahl von, bevorzugt symmetrisch bzw. mit gleichem Umfangsabstand um den Stanzstempel herum angeordneten, Abstreiferstangen ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch eine hülsenartige Ausbildung des Abstreiferteils. Bei dieser Gestaltung werden zuverlässig auch etwa verbleibende Kleinteile zurückgedrängt und letztlich abgestriffen beim Öffnen der Backen.
- Weiter ist bevorzugt, dass die Vorspannung des Abstreiferteils durch eine mechanische Feder erreicht ist. Insbesondere eine Wendelfeder. Die Wendelfeder kann ein feststehendes Befestigungsteil bzw. eine Halterung des Stanzstempels umgebend ausgebildet sein. Es bietet sich ein rundes Befestigungsteil an, das entsprechend von einer im Sinne einer Zylinderfläche sich erstreckenden Wendelfeder umgeben ist.
- Die vor- und insbesondere nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der genannten Dimension, gegebenenfalls auch dimensionslos, beispielsweise also 1/10°, 1/10 Durchmesser etc., einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich.
- Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Gerätes mit angebrachtem Schiebebackenpaar (nicht Gegenstand der Erfindung);
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des Gerätes nach
Figur 1 , im oberen Bereich (nicht Gegenstand der Erfindung); - Fig. 3
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Figur 2 , geschnitten entlang der Linie III - III (nicht Gegenstand der Erfindung); - Fig. 4
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Figur 2 bzw. Figur 3, geschnitten in der Ebene IV - IV inFigur 3 (nicht Gegenstand der Erfindung); - Fig. 5
- eine Darstellung gemäß
Figur 4 , im zusammengefahrenen Zustand der Backen im Zuge eines Stanzvorganges (nicht Gegenstand der Erfindung); - Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht von schräg unten des Backenpaares wie es an dem Gerät gemäß
Figur 1 angebracht ist (nicht Gegenstand der Erfindung); - Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht eines alternativen, als Schwenkbackenpaar ausgebildeten Backenpaares;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht des Backenpaares gemäß
Figur 7 ; - Fig. 9
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Figur 8 , geschnitten in der Ebene IX - IX; - Fig. 10
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Figur 8 bzw. Figur 9, geschnitten in der Ebene X - X derFigur 9 ; - Fig. 11
- eine Darstellung gemäß
Figur 10 , im verschwenkten Zustand bei durchgeführtem Stanzvorgang; - Fig. 12
- eine weitere perspektivische Ansicht entsprechend
Figur 7 , ohne Geräteadapter; - Fig. 13
- einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß
Figur 12 , geschnitten in der Ebene XIII - XIII; - Fig. 14
- eine Explosionsdarstellung des Stanzstempels mit Abstreiferteil einer ersten Ausführungsform;
- Fig. 15
- einen Querschnitt durch den Stanzstempel mit Abstreiferteil zweiter Ausführungsform; und
- Fig. 16
- eine Explosionsdarstellung des Stanzstempels mit Abstreiferteil gemäß
Figur 15 . - Dargestellt und beschrieben ist zunächst, mit Bezug zu den
Figuren 1 bis 6 , eine erste Ausführungsform eines hydraulischen Verpressgerätes 1 mit einem Backenpaar, das hier als Schiebebackenpaar ausgebildet ist. - Bei dem hydraulischen Verpressgerät handelt es sich beim Ausführungsbeispiel um ein Verpressgerät, wie es auch in der genannten
WO 03/084719 A2 US 7,412,868 B2 ) dargestellt und beschrieben ist. Mit Bezug etwa zu denFiguren 3 bis 5 ist entsprechend in dem oberen Bereich der Zusammenhang mit dem in der genannten WO-Schrift beschriebenen Gegenstand etwa im Hinblick auf das Rücklaufventil 2, den Tank 3 und dem Pumpstößel 4 zu erkennen. Im Übrigen wird zur weiteren Erläuterung des bevorzugt hier eingesetzten hydraulischen Gerätes auf die genannte WO- bzw. US-Schrift vollinhaltlich Bezug genommen, auch zum Zwecke Merkmale, die in der WO- bzw. US-Schrift hinsichtlich des Aufbaus des Gerätes beschrieben sind, in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. - Das Backenpaar der ersten Ausführungsform ist in weiterer Einzelheit mit Bezug zu den
Figuren 2 bis 6 erläutert. - Eine erste Backe 5 weist eine Stanzöffnung 6 auf und die zweite Backe 7 weist den Stanzstempel 8 auf.
- In weiterer Einzelheit, wie etwa aus
Figur 4 ersichtlich, ist die Stanzöffnung 6 durch einen Stanzeinsatz 9 gebildet, der beispielsweise ein in geeigneter Weise gehärtetes Metallringteil sein kann. - Der Stanzstempel 8 ist beim Ausführungsbeispiel mit einem runden Grundriss gebildet, so dass entsprechend auch die Stanzöffnung 6 mit einem runden Grundriss gebildet ist.
- Es ist auch eine eckige Ausbildung möglich, wie sie beispielsweise aus der
DE 10 2010 036 482 A1 bekannt ist (vergleiche dortFigur 1 ). - Der Stanzstempel 8 ist von einem Abstreiferteil 10 umgeben, das - beim Ausführungsbeispiel gegen die Wirkung der Druckfeder 11 - relativ zu dem Stanzstempel 8 bewegbar ist.
- Wie aus insbesondere einem Vergleich der
Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, ist eine vordere Randkante 12 des beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt insgesamt hülsenartig gebildeten Abstreiferteils 10 fluchtend mit oder auch mit Überstand zu einer oder mehreren an dem Stanzstempel 8 ausgebildeten Stanzspitzen 13 angeordnet. Die Stanzspitzen 13 sind bevorzugt randseitig, bezogen auf einen Grundriss des Stanzstempels 8, an diesem ausgebildet. Das Abstreiferteil 10 kann aber auch mit seiner vorderen Randkante im Ausgangszustand zurückversetzt zu einem vorderen Bereich des Stanzstempels 8, insbesondere in Bezug auf eine Stanzspitze 13, angeordnet sein. Während das Abstreiferteil eine bevorzugt in einer sich senkrecht zur Stanzrichtung erstreckenden Ebene mit seinem vorderen Rand erstreckt, kann wie beschrieben der Stanzstempel in seiner vorderen Fläche profiliert ausgebildet sein. - Das Abstreiferteil 10 weist beim Ausführungsbeispiel weiter einen Bodenabschnitt 14 auf, mit welchem es den Stanzstempel 8 hintergreift. Insofern ist auch eine formschlüssige Halterung, gegen Abziehen nach vorne, über den Stanzstempel 8 hinweg, erreicht.
- Der Stanzstempel 8 ist weiter an einem sich in Stanzrichtung erstreckenden, eine Abstützung bildenden Halterungsteil 15 befestigt. Dieses Halterungsteil 15 ist beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt zylinderförmig gebildet. Die Druckfeder 11 umgibt, bevorzugt in einer Ausgestaltung als Wendelfeder, das Halterungsteil 15.
- Das Halterungsteil 15 wiederum ist fußseitig an seinem dem Stanzstempel 8 abgewandten Ende, an einem sich abgewinkelt zu dem Halterungsteil 15 erstreckenden Befestigungsteil 16 befestigt. Beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt erstreckt sich das Befestigungsteil 16 rechtwinklig zu einer Längsachse des Halterungsteils 15.
- Mittels des Befestigungsteils 16 ist der Stanzstempel 8 letztlich an der Verschiebeeinrichtung 18, bevorzugt an einem Gehäuse 17 der Verschiebeeinrichtung 18 des Backenpaares befestigt.
- Die Backe, welche die Stanzöffnung 6 aufweist geht gleichsam unmittelbar in eine Halterung 48 über.
- Die Verschiebeeinrichtung 18 besteht in weiterer Einzelheit aus einem Kolbenteil 19 und einem Zylinderteil 20. Darüber hinaus besteht sie aus einer Rückstellfeder 21.
- Das Kolbenteil 19 und das Zylinderteil 20 sind konzentrisch zueinander in dem Gehäuse 17 aufgenommen. In Verlängerung des Zylinderteils 20 ist eine Aufnahme 22 ausgebildet, in der die Rückstellfeder 21 aufgenommen ist. Das Zylinderteil 20 und die Aufnahme 22 sind einteilig oder zur gemeinsamen Bewegung verbunden ausgebildet.
- Während das Kolbenteil 19 relativ zu dem Gerät 23 bei einer Betätigung feststehend ist, wie desgleichen auch das Gehäuse 17, bewegt sich das Zylinderteil 20 zusammen mit der Aufnahme 22. Hierzu wird aus dem Gerät 23 Hydraulikflüssigkeit über eine einen Hydraulikanschluss bildende Verbindungsleitung 24 in das Kolbenteil 19 gepumpt, wozu im Einzelnen an die Verbindungsleitung 24 eine Bodenbohrung 25 des Kolbenteils 19 abschließt.
- Das Kolbenteil 19 ist in weiterer Einzelheit ersichtlich in Form eines langgestreckten, im Inneren eine gleichfalls zylinderförmige Ausnehmung 26 aufweisenden zylindrischen Teils ausgebildet. Die langgestreckte Ausbildung des Kolbenteils 19, wobei eine Länge L des Kolbenteils bevorzugt etwa dem 2- bis 5-fachen Durchmesser D des Kolbenteils entspricht, sorgt für eine stabile Führung des dazu relativ beweglichen Zylinderteils 20.
- Das Gehäuse 17 weist weiter ersichtlich einen Querbolzen 27 auf, der zugleich auch auf einer Seite eine Abstützung für die Rückstellfeder 21 bildet. Anderseitig ist die Rückstellfeder 21 an einem Boden 28 der Aufnahme 22 abgestützt. Unter Bezug auf den Querbolzen 27 bzw. einen diesbezüglichen Ort des Gehäuses 17 erstrecken sich das Kolbenteil 19 und die Rückstellfeder 21 gegensinnig zueinander.
- Die Backen sind vermittels des Befestigungsteils 16 bzw. der Halterung 48 unmittelbar an dem Gehäuse 17, und damit relativ zu dem Gerät 23 im Verbindungszustand feststehend, bzw. vermittels der Halterung 48 an der Aufnahme 22 befestigt. Die Befestigung ist starr. Das Befestigungsteil 16 bzw. das Halterungsteil 48 kann sich relativ zu dem Gehäuse 17 bzw. der Aufnahme 22 nicht bewegen. Die beschriebenen Halterungen der Backen, die über die Verschiebeeinrichtung 18 miteinander verbunden sind, sind weiter einschließlich der Verschiebeeinrichtung 18 über eine gemeinsame Verbindungseinrichtung 30 mit dem Gerät 23 verbunden bzw. verbindbar. Die Kolben-/Zylindereinrichtung der Verschiebeeinrichtung 18 ist backenseitig der Verbindungseinrichtung 30 ausgebildet.
- Zufolge einer Druckfüllung der Ausnehmung 26 mit Hydraulikflüssigkeit wird das Zylinderteil 20 aus der Stellung gemäß
Figur 4 in die Stellung gemäß Figur 5 bewegt. Da hiermit zugleich die Aufnahme 22 bewegt wird, wird die Rückstellfeder 21 entsprechend komprimiert und gespannt. - Der Querbolzen 27 ist in einem sich bezüglich der Verbindungsleitung 24 jenseits eines Kolbenbodens erstreckenden Abschnitt des Gehäuses 17 angeordnet und durchgreift zwei gegenüberliegend ausgebildete Langlöcher 29 der Aufnahme 22.
- Die Verbindungsleitung 24 ist Teil der Verbindungseinrichtung 30, siehe auch
Figur 6 , die eine betrieblich lösbare Verbindung der Einheit aus Backen und Verschiebeeinrichtung von dem Gerät 23 ermöglicht. Die Verbindungseinrichtung 30 kann mit dem Gerät schraubverbunden sein. - In Einzelheit besteht die Verbindungseinrichtung entsprechend aus dem mechanischen Adapter, etwa der Schraubverbindung, und einem Hohlraum, der in die Verbindungsleitung 24 übergeht, zur Einleitung und Rückleitung von Hydraulikflüssigkeit in das Kolbenteil 19. Die Verbindungseinrichtung 30 beabstandet zugleich die genannte Einheit aus Backen und Verschiebeeinrichtung über eine halsförmige Gestaltung von einer zugewandten Stirnfläche des Gerätes 23. Bevorzugt ist sie jedoch, wie beim Ausführungsbeispiel, mit dem die Gewindeeinrichtung aufweisenden Fußbereich in diese Stirnseite des Gerätes 23 eingeschraubt.
- Darüber hinaus ist eine Abstützung der mit dem Gerät 23 verbundenen Backeneinrichtung insgesamt an dem Gerät 23 vermittels eines langgestreckt ausgebildeten Aufsetzteiles 31 erreicht. Das Aufsetzteil 31 erstreckt sich quer zu einer Verschieberichtung der Backen.
- Die weitere Ausführungsform mit Schwenkbacken ist unter Bezug auf die
Figuren 7 bis 13 erläutert. - Die Schwenkbacken 32, 33 sind in einem gemeinsamen Drehgelenk 34 verbunden. Beginnend mit dem Drehgelenk sind die Schwenkbacken 32, 33 geräteseitig grundsätzlich in gleicher Weise ausgebildet, wie in der
DE 10 2005 028 083 A1 bzw.US 7,216,532 B2 beschrieben. Auch der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit in dieser Hinsicht vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale dieser vorbekannten Schrift vorliegender Anmeldung einzubeziehen. - Die Lagerungsaugen 35, 36 jeder der Backen 32, 33 sind, wie auch in der genannten Schrift beschrieben, mit unterschiedlichen, in Lagerungsöffnungs-Achsrichtung gemessenen Dicken ausgebildet. Das Lagerungsauge 35 weist eine gegenüber dem Lagerungsauge 36 etwa 3-fache Dicke auf.
- Der lichte Abstand zwischen den beiden Lagerungsaugen 36 und 35 entspricht etwa dem Dickenmaß des Lagerungsauges 35 größerer Dicke. Die Backen sind im Montagezustand so zueinander ausgerichtet, dass die Lagerungsaugen 35, 36 ineinandergreifend angeordnet sind. Das Lagerungsauge 35 größerer Dicke der einen Backe 33 ist entsprechend zwischen den beiden Lagerungsaugen 35 und 36 der anderen Backe 32 angeordnet. Demnach liegen die Lagerungsaugen 36 geringerer Dicke außenseitig des gebildeten Backenpaares.
- Die Lagerungsöffnungen 6 beider Backen 32, 33 sind im Montagezustand durchsetzt von dem Halterungsbolzen 37.
- Wie in weiterer Einzelheit etwa
Figur 9 zu entnehmen ist, durchsetzt der Verriegelungsbolzen 37 zwei Arme 38,39 des Halterungshalses 40. Bei dem Verriegelungsbolzen 37 kann es sich insbesondere um einen Bolzen handeln, wie er aus derEP 1491 295 A1 bzw.US 2005/0011236 A1 bekannt ist. Auch der diesbezügliche Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung auch zum Zwecke Merkmale dieser Druckschrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung aufzunehmen, einbezogen. - Die Backe 32 ist zum freien Ende hin, bzw. zum Stanzstempel 8 hin, unterschiedlich zu der Backe 33 gebildet. Die Backe 32 weist in einer Seitenansicht gemäß
Figur 8 eine winkelförmige Gestalt auf, wobei im Öffnungszustand der Backen gemäßFigur 7 ausgehend von dem Drehgelenk 34 ein erster Backenabschnitt annähernd horizontal verläuft und ein zweiter Backenabschnitt demgegenüber annähernd vertikal. An dem weiteren Backenabschnitt ist dann der Stanzstempel 8 in prinzipiell gleicher Weise gehaltert, wie dies bezüglich der Backe erster Ausführungsform bereits beschrieben ist. - Dagegen erstreckt sich die zweite Backe 33 bereits annähernd vertikal in der Stellung gemäß
Figur 7 bzw.Figur 8 . Wobei der zweite Backenabschnitt der Backe 32 und die Backe 33 sich divergierend zueinander erstrecken. Unter Einschluss eines Winkels α von etwa 30° bis 60°. - Mit Bezug zu den
Figuren 10 bis 13 sind die Schwenkbacken der zweiten Ausführungsform weiter erläutert. - In den
Figuren 10 und 11 ist eine Verbindungseinrichtung dieser Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist wesentlich, dass entsprechend der Lehre derEP 1 084 798 A2 bzw.US 6,718,870 B1 in der Verbindungseinrichtung 49 bezüglich der letztlich in Zusammenwirkung mit dem Gerät 23 ausgebildeten Kolben-/Zylinderanordnung bereits ein Kolbenschaft 50 angeordnet ist, der von einer Rückstellfeder 51 umgeben ist. Backenseitig des Kolbenschaftes 50 sind in der Verbindungseinrichtung 49 auch bei dieser Ausführungsform Rollen 52 aufgenommen, die mit den entsprechenden Einwirkungsflächen 53 der Backen zusammenwirken. Die Backen sind bei dieser Ausführungsform weiter bevorzugt durch eine Druckfeder 54 in eine Stellung, die grundsätzlich der Stanzstellung entspricht, vorgespannt. -
Figur 11 zeigt die Stellung am Ende eines Stanzvorganges, wobei der Kolben 51 hydraulisch verschoben ist, durch das hier nicht weiter dargestellte angeschlossene Gerät 23. - Die
Figuren 12 und 13 zeigen in perspektivischer bzw. Querschnittsansicht die Anordnung der Backen ohne die Verbindungseinrichtung und in ihrer Öffnungsstellung. - Mit Bezug zu den
Figuren 14 bis 16 ist die Ausbildung des Stanzstempels 8 und dessen Befestigung noch hinsichtlich zweier möglicher Ausführungsformen in weiterer Einzelheit erläutert. - Die Ausführungsform, wie sie etwa der
Figur 4 zu entnehmen ist, ist inFigur 14 in Explosionsdarstellung wiedergegeben. Das Halterungsteil 15 weist stanzstempelseitig eine Tellerausformung 41 auf, die über das zylindrische Halterungsteil 15 quer zu einer Längserstreckung des Halterungsteils 15 übersteht. Es ist eine möglichst großflächige Abstützung des Halterungsteil 15 an der zugewandten Rückseite des Stanzstempels 8 gegeben. Auch kann hierdurch ein oberer Anschlag für die Druckfeder 11 gegeben sein. - Diese Tellerausformung weist eine zentrale Schrauböffnung 42 auf in welche eine Befestigungsschraube 43 eingreift, die den Stanzstempel 8 durchsetzt und diesen so an dem Halterungsteil 15 befestigt.
- Das Abstreiferteil 10 ist mittels eines Langloches 44 und einer darin eingreifenden Schraube 45 einerseits und durch den hintergreifenden Bodenabschnitt 14 andererseits an dem Stanzstempel 8 gehaltert. Dies ist etwa vorteilhaft im Zuge der Montage, wenn das Halterungsteil 15 noch nicht mit dem Befestigungsteil 16 verbunden ist und insofern die Druckfeder 11 noch keinen Gegenhalt hat.
- Die weitere Ausführungsform gemäß den
Figuren 15 und 16 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass an dem Halterungsteil 15 zugleich, zugewandt dem Stanzstempel 8, ein schraubenförmiger Fortsatz 46 ausgebildet ist. Der Stanzstempel 8 weist eine hierzu passende Gewindeöffnung 47 auf, so dass hierdurch die beiden Teile schraubverbunden werden können.Bezugszeichenliste 1 Verpressgerät 26 Ausnehmung 2 Rücklaufventil 27 Querbolzen 3 Tank 28 Boden 4 Pumpstößel 29 Langlöcher 5 erste Backe 30 Verbindungseinrichtung 6 Stanzöffnung 31 Aufsetzteil 7 zweite Backe 32 Schwenkbacke 8 Stanzstempel 33 Schwenkbacke 9 Stanzeinsatz 34 Drehgelenk 10 Abstreiferteil 35 Lagerungsauge 11 Druckfeder 36 Lagerungsauge 12 Randkante 37 Halterungsbolzen 13 Stanzspitzen 38 Arm 14 Bodenabschnitt 39 Arm 15 Halterungsteil 40 Halterungshals 16 Befestigungsteil 41 Tellerausformung 17 Gehäuse 42 Schrauböffnung 18 Verschiebeeinrichtung 43 Befestigungsschraube 19 Kolbenteil 44 Langloch 20 Zylinderteil 45 Schraube 21 Rückstellfeder 46 Fortsatz 22 Aufnahme 47 Gewindeöffnung 23 Gerät 48 Halterung 24 Verbindungsleitung 49 Verbindungseinrichtung 25 Bodenbohrung 50 Kolbenteil 51 Rückstellfeder 52 Rollen 53 Einwirkungsflächen 54 Druckfeder L Länge D Durchmesser α Winkel
Claims (4)
- Mit einem vorzugsweise hydraulisch zu betätigenden Gerät (23) verbindbares, als Schwenkbackenpaar ausgebildetes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen, wobei an einer Backe ein Stanzstempel (8) und an der anderen Backe eine Stanzöffnung (6) ausgebildet ist, wobei in der den Stanzstempel (8) aufweisenden Backe ein relativ zu dem Stanzstempel (8) gegen die Wirkung einer Druckfeder (11) bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels (8) befindliches Abstreiferteil (10) ausgebildet ist und wobei die Schwenkbacken unterschiedlich gebildet sind, wobei die den Stanzstempel (8) aufweisende Backe in einer Seitenansicht winkelförmig ist.
- Backenpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferteil (10) in eine den Stanzstempel (8) an seinem freien Ende zumindest teilweise überragende Stellung vorgespannt ist.
- Backenpaar nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferteil (10) hülsenartig ausgebildet ist.
- Backenpaar nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (11) ein feststehendes Halterungsteil (15) des Stanzstempels (8) umgibt.
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