EP2739445A2 - Backenpaar zum ausstanzen von löchern - Google Patents

Backenpaar zum ausstanzen von löchern

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EP2739445A2
EP2739445A2 EP12743432.2A EP12743432A EP2739445A2 EP 2739445 A2 EP2739445 A2 EP 2739445A2 EP 12743432 A EP12743432 A EP 12743432A EP 2739445 A2 EP2739445 A2 EP 2739445A2
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EP
European Patent Office
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punch
jaw
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jaws
jaw pair
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EP12743432.2A
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EP2739445B1 (de
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Egbert Frenken
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Gustav Klauke GmbH
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Gustav Klauke GmbH
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Publication date
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    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
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    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
    • Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
    • Y10T83/2155—Stripper biased against product
    • Y10T83/2159—By spring means

Definitions

  • the invention relates to a connectable to a preferably hydraulically actuated device, for example, designed as pair of pivoting jaw pair of blocks for punching holes or recesses in preferably sheet metal parts, wherein on a punching jaw a punch and on the other punching jaw a punched opening is formed.
  • hydraulically operated devices to which such a pair of jaws can be fastened, have become known in various embodiments.
  • punching device a favorable mode of operation is desired. Sometimes it comes after a breakthrough of the punch to jamming of sheets or other parts from which was punched out.
  • the invention is concerned with the task of specifying an advantageous pair of jaws for punching out holes or recesses in preferably sheet-metal parts.
  • a possible solution of the problem is given according to a first inventive concept in an article in which at the punch the punch having punching a movable relative to the punch and in the punching direction is formed outside of an outer contour of the punch located Abstreiferteil.
  • a pair of jaws which perform in the course of performing a punching one or both jaws relative to the device movement is achieved by this scraper that a jamming of the device in the example sheet metal part or a take of the sheet metal part at the punch Back of the pair of jaws can be counteracted after completion of the punching process.
  • a sequence of punching operations can be carried out efficiently without hindrance in succession.
  • the wiper member is biased in a punch the punch at its free end at least partially superior position.
  • This bias can cause the wiper member when moving back of the jaws, when it comes first to rest on the workpiece, is moved back until the punch comes to act on the workpiece.
  • the wiper part first moves back further, corresponding to the relative position of the punch to the workpiece into which it penetrates or which it penetrates.
  • the scraper part lying on the - remaining - workpiece supports the extension movement of the punch relative to the workpiece. Unless the preload force is exceeded, the workpiece is reliably lifted off the punch again.
  • the wiper part may be designed, for example, in the form of a plurality of wiper rods, preferably arranged symmetrically or with the same circumferential spacing around the punch.
  • the bias of the wiper member is achieved by a mechanical spring.
  • a spiral spring may be formed surrounding a fixed fastening part or a holder of the punch. It offers a round attachment part, which is correspondingly surrounded by a in the sense of a cylindrical surface extending coil spring.
  • the pair of jaws can also be designed as a pair of sliding jaws. This results in advantageous that the punch and the punch opening parallel to each other, with coincident center axes, to each other, in contrast to a movement on a (same) circular arc in a pair of swivel jaws.
  • a sliding jaw pair is preferably provided that the punching jaws are received in mutually displaceable brackets and these brackets have a common connection means to the device.
  • this connection device then also has the required hydraulic interface.
  • the traversing device of the jaws of the sliding jaw pair is preferably provided on the back side of the connecting device.
  • the replaceable on such a device connectable Schiebeba- pair of bridges is provided in this training at the same time with the - preferably hydraulic traversing device for relative displacement of the jaws to each other.
  • the traversing device is a hydraulic piston / cylinder device.
  • the cylinder is movable, but the piston is designed to be stationary. It is likewise preferred for a jaw, more preferably the jaw having the punch, in the case of the pair of sliding blocks to be stationary during a punching operation, while the further jaw, preferably the jaw which has the punch opening, is displaced relative to the apparatus becomes.
  • the displacement preferably takes place transversely to a longitudinal axis of the device, more preferably perpendicular to the longitudinal axis of the device.
  • the movable cylinder part has a side acted upon by hydraulic fluid, which cooperates with the fixed piston part, and in the opening position of the jaws extending beyond a bottom portion of the piston member, and in the same way
  • Carrying out a punching stroke with moving drying section which moves in accordance with the punching stroke in accordance partially partially in coverage to the piston coming.
  • the return spring is preferably added, which causes a release of the hydraulic pressure, a movement of the jaws in their initial position.
  • the jaws and ranges of values given above and in particular also include all intermediate values, in particular in 1 / io steps of said dimension, if appropriate also dimensionless, for example V io °, 1 / 10th diameter, etc., on the one hand to Limitation of said range boundaries from below and / or above, alternatively or additionally, but also with regard to the disclosure of one or more singular values from a respective specified range.
  • Fig. 1 is a perspective view of a device with attached
  • FIG. 3 shows a cross section through the article according to FIG. 2, cut along the line III-III;
  • FIG. 4 shows a cross section through the article according to FIG. 2 or FIG. 3, cut in the plane IV-IV in FIG. 3;
  • FIG. 5 shows an illustration according to FIG. 4, in the contracted state of the jaws in the course of a punching operation
  • Fig. 6 is a perspective view obliquely from below of the pair of jaws as it is attached to the device of Figure 1; 7 shows a perspective view of an alternative pair of jaws formed as pairs of jaws;
  • FIG. 8 shows a side view of the pair of jaws according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a cross section through the article according to FIG. 8, cut in the plane IX-IX;
  • FIG. 10 shows a cross section through the object according to FIG. 8 or FIG. 9, cut in the plane X - X of FIG. 9;
  • FIG. 11 shows an illustration according to FIG. 10, in the pivoted state when the punching process is carried out;
  • Fig. 12 is another perspective view corresponding to Figure 7, without
  • FIG. 13 shows a cross section through the article according to FIG. 12, cut in the plane XIII-XIII;
  • FIGS. 16 is an exploded view of the punch with Abstreiferteil according to Figure 15.
  • a first embodiment of a hydraulic compression device 1 with a pair of jaws, which is designed here as a sliding jaw pair, is shown and described.
  • the hydraulic pressing device in the exemplary embodiment is a pressing device, as also described in the aforementioned WO 03/084719 A2
  • a first jaw 5 has a punched opening 6 and the second jaw 7 has the punch 8.
  • the punched opening 6 is formed by a punch insert 9, which can be, for example, a suitably hardened metal ring part.
  • the punch 8 is formed in the embodiment with a round outline, so that accordingly the punch opening 6 is formed with a round outline. It is also an angular training possible, as it is known for example from DE 10 2010 036 482 AI (see Figure 1 there).
  • the punch 8 is surrounded by a scraper part 10, which - in the embodiment against the action of the compression spring 11 - relative to the punch 8 is movable.
  • a front peripheral edge 12 of the wiper part 10 formed in the exemplary embodiment and preferably in the overall sleeve-like manner is in alignment with or also with
  • the punching tips 13 are preferably edge-sided, based on a plan view of the punch 8, formed on this.
  • the wiper part 10 can also be set back with its front edge in the initial state to a front region of the punch 8, in particular with respect to a punch tip 13, are arranged.
  • the wiper member preferably extends in a direction perpendicular to the punching direction extending plane with its front edge, as described, the punch may be formed profiled in its front surface.
  • the wiper part 10 further has a bottom section 14, with which it engages behind the punch 8. In this respect, a positive retention, against pulling forward, on the punch 8 away, reached.
  • the punch 8 is further attached to a support member 15 extending in the punching direction and forming a support.
  • This support member 15 is formed in the embodiment and preferably cylindrical.
  • the compression spring 11 surrounds, preferably in a configuration as a helical spring, the support member 15th
  • the support member 15 in turn is the foot side at its end facing away from the punch 8 end, attached to an angled to the support member 15 extending mounting member 16.
  • the fastening part 16 extends at right angles to a longitudinal axis of the holding part 15.
  • the jaw which has the punched opening 6 goes almost directly into a holder 48 via.
  • the displacement device 18 consists in a further detail of a piston part 19 and a cylinder part 20. In addition, it consists of a return spring 21st
  • the piston part 19 and the cylinder part 20 are accommodated concentrically with one another in the housing 17.
  • a receptacle 22 is formed, in which the return spring 21 is received.
  • the cylinder part 20 and the receptacle 22 are integrally formed or connected for common movement. While the piston member 19 is fixed relative to the device 23 upon actuation, as well as the housing 17, the cylinder member 20 moves together with the receptacle 22.
  • the piston member 19 is fixed relative to the device 23 upon actuation, as well as the housing 17, the cylinder member 20 moves together with the receptacle 22.
  • hydraulic fluid via a hydraulic connection forming connecting line 24 in the piston part 19 pumped, including in detail to the connecting line 24 a bottom hole 25 of the piston part 19 connects.
  • the piston member 19 is shown in more detail in the form of an elongated, inside a likewise cylindrical recess 26 having cylindrical portion formed.
  • the housing 17 further has a transverse pin 27 which at the same time forms a support for the return spring 21 on one side.
  • the return spring 21 is supported on a bottom 28 of the receptacle 22.
  • the jaws are fixed by means of the fastening part 16 or the holder 48 directly to the housing 17, and thus fixed relative to the device 23 in the connection state, or by means of the holder 48 to the receptacle 22.
  • the attachment is rigid.
  • the fastening part 16 or the retaining part 48 can not move relative to the housing 17 or the receptacle 22.
  • the described holders of the jaws, which are connected to one another via the displacement device 18, are furthermore connected or connectable to the device 23, including the displacement device 18, via a common connection device 30.
  • the piston / cylinder device of the displacement device 18 is formed on the back side of the connecting device 30.
  • the transverse pin 27 is arranged in a section of the housing 17 extending beyond the piston head with respect to the connecting line 24 and engages through two elongated holes 29 of the receptacle 22 which are formed opposite one another.
  • the connecting line 24 is part of the connecting device 30, see also Figure 6, which allows a detachable connection of the unit of jaws and displacement device of the device 23.
  • the connection device 30 may be screw-connected to the device.
  • the connecting device accordingly consists of the mechanical adapter, such as the screw connection, and a cavity, which merges into the connecting line 24, for the introduction and return of hydraulic fluid in the piston member 19.
  • the connecting device 30 at the same time spaced said unit of jaws and displacement device via a neck-shaped design of a facing end face of the device 23.
  • support for the baffle device connected to the device 23 is achieved in total on the device 23 by means of an elongated attachment part 31.
  • the attachment part 31 extends transversely to a direction of displacement of the jaws.
  • the further embodiment with swivel jaws is explained with reference to FIGS. 7 to 13.
  • the swivel jaws 32, 33 are connected in a common pivot 34. Beginning with the rotary joint, the swivel jaws 32, 33 on the device side are basically designed in the same way as described in DE 10 2005 028 083 A1 or US Pat. No. 7,216,532 B2.
  • the disclosure of this document is hereby incorporated in full in this regard in the disclosure of the present application, also to include features of this prior art document of this application.
  • the bearing eyes 35, 36 of each of the jaws 32, 33 are, as also described in the cited document, formed with different, measured in Lagerungsö Stamms- axial direction thicknesses.
  • the storage eye 35 has a relation to the storage eye 36 about 3 times the thickness.
  • the clear distance between the two storage eyes 36 and 35 corresponds approximately to the thickness of the Lagerungsauges 35 of greater thickness.
  • the jaws are aligned in the assembled state to each other, that the storage eyes 35, 36 are arranged interlocking.
  • the storage eye 35 of greater thickness of a jaw 33 is arranged between the two storage eyes 35 and 36 of the other jaw 32 accordingly. Accordingly, the bearing lugs 36 are lesser thickness on the outside of the pair of jaws formed.
  • the locking pin 37 passes through two arms 38, 39 of the Garrhalses 40.
  • the locking bolt 37 may in particular be a bolt, as described in EP 1 491 295 AI and US 2005 / 0011236 AI is known.
  • the content of this publication is also hereby incorporated in full in the Offenba tion of the present application also for the purpose of incorporating features of this document into claims of the present application.
  • the jaw 32 is formed towards the free end, or towards the punch 8, unlike the jaw 33.
  • the jaw 32 has an angular shape in a side view according to FIG. 8, wherein, in the opening state of the jaws according to FIG. 7, starting from the rotary joint 34, a first jaw section runs approximately horizontally and a second jaw section approximately vertically. At the further jaw portion of the punch 8 is then supported in principle the same way as already described with respect to the jaw first embodiment.
  • the second jaw 33 already extends approximately vertically in the position according to FIG. 7 or FIG. 8.
  • the second jaw section of the jaw 32 and the jaw 33 extend divergently relative to one another. Including an angle ⁇ of about 30 ° to 60 °.
  • FIGS. 10 and 11 show a connecting device of this embodiment. It is essential here that, according to the teaching of EP 1 084 798 A2 or US Pat. No. 6,718,870 B1, a piston shaft 50 is already arranged in connection device 49 with respect to the piston / cylinder arrangement ultimately formed in cooperation with device 23, said piston shaft being of a return spring 51 is surrounded. On the cheek side of the piston skirt 50, rollers 52, which cooperate with the corresponding action surfaces 53 of the jaws, are also received in the connecting device 49 in this embodiment. The jaws are further preferred in this embodiment. yakt by a compression spring 54 in a position which basically corresponds to the punched position, biased.
  • FIG. 11 shows the position at the end of a punching process, wherein the piston 51 is displaced hydraulically, by the connected device 23 not shown here.
  • FIGS. 12 and 13 show, in a perspective or cross-sectional view, the arrangement of the jaws without the connecting device and in its opening position.
  • the holder part 15 has a plate formation 41, which protrudes beyond the cylindrical holder part 15 transversely to a longitudinal extension of the holder part 15. It is a possible large-scale support of the support member 15 is given to the facing back of the punch 8. Also, this may be given an upper stop for the compression spring 11.
  • This Tellerausformung has a central screw opening 42 into which a fastening screw 43 engages, which passes through the punch 8 and this attached to the support member 15.
  • the wiper part 10 is held on the punching punch 8 by means of a slot 44 and a screw 45 engaging therein on the one hand and by the engaging behind the bottom portion 14 on the other hand. This is about advantageous in the course the assembly, when the support member 15 is not yet connected to the fastening part 16 and insofar as the compression spring 11 has no counter-support.
  • FIGS. 15 and 16 differs from the previously described embodiment in that a helical extension 46 is formed on the holder part 15 at the same time, facing the punch 8.
  • the punch 8 has a matching threaded opening 47, so that in this way the two parts can be screw-connected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein, mit einem vorzugsweise hydraulisch zu betätigenden Gerät (23) verbindbares, beispielsweise als Schwenkbackenpaar ausgebildetes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmung in vorzugsweise Blechteilen, wobei an einer Backe ein Stanzstempel (8) und an der anderen Backe eine Stanzöffnung (6) ausgebildet ist. Um ein vorteilhaftes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen anzugeben, wird vorgeschlagen, dass in der den Stanzstempel (8) aufweisenden Backe ein relativ zu dem Stanzstempel (8) bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels (8) befindliches Abstreiferteil (10) ausgebildet ist.

Description

Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern
Die Erfindung betrifft ein mit einem vorzugsweise hydraulisch zu betätigenden Gerät verbindbares, beispielsweise als Schwenkbackenpaar ausgebildetes Ba- ckenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen, wobei an einer Stanzbacke ein Stanzstempel und an der anderen Stanzbacke eine Stanzöffnung ausgebildet ist.
Derartige Backenpaare sind bereits in verschiedener Hinsicht bekannt gewor- den. Es wird beispielsweise auf die DE 199 34 288 Cl bzw. die US 6,427,515 Bl verwiesen.
Darüber hinaus sind auch hydraulisch zu betätigende Geräte, an welchen ein solches Backenpaar befestigbar ist, in verschiedener Ausgestaltung bekannt geworden. Hierzu wird beispielsweise auf die WO 99/04165 AI bzw. die US 6,206,663 Bl, die DE 198 54 943 AI, die WO 99/19947 AI bzw. die US 6,276,186 Bl, die EP 1 084 798 A2 bzw. die US 6,718,870 Bl und die WO 03/084719 A2 bzw. die US 7,412,868 B2 verwiesen. Im Hinblick auf das bekannte Stanzgerät wird eine günstige Arbeitsweise angestrebt. Mitunter kommt es nach einem Durchbruch des Stanzstempels zu Verklemmungen von Blechen oder sonstigen Teilen, aus denen ausgestanzt wurde.
Ausgehend hiervon beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein vorteil- haftes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmungen in vorzugsweise Blechteilen anzugeben.
Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Gegenstand gegeben, bei dem an der den Stanzstempel aufweisenden Stanzbacke ein relativ zu dem Stanzstempel bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels befindliches Abstreiferteil ausgebildet ist. Bei einem solchen Backenpaar, bei welchem im Zuge der Durchführung eines Stanzvorganges eine oder beide Backen relativ zu dem Gerät eine Bewegung durchführen, wird durch dieses Abstreiferteil erreicht, dass einem Verklemmen des Gerätes in dem beispielsweise Blechteil oder einer Mitnahme des Blechteils an der den Stanzstempel aufweisenden Backe des Backenpaares nach Beendigung des Stanzvorganges entgegengewirkt werden kann. Eine Abfolge von Stanzvorgängen lässt sich rationell ohne Behinderung nacheinander durchführen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend erläuterten Konzept beschrieben bzw. dargestellt, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept, von Bedeutung sein.
So ist es bevorzugt, dass das Abstreiferteil in eine den Stanzstempel an seinem freien Ende zumindest teilweise überragende Stellung vorgespannt ist. Diese Vorspannung lässt erreichen, dass das Abstreiferteil beim Zusammenfahren der Backen, wenn es zunächst zur Anlage an dem Werkstück kommt, zurückbewegt wird, bis dann der Stanzstempel zur Einwirkung auf das Werkstück kommt. Auch im Zuge der Einwirkung fährt das Abstreiferteil zunächst weiter zurück, entsprechend der Relativposition des Stanzstempels zu dem Werk- stück, in das er eindringt bzw. welches er durchdringt. Nach Beendigung des Stanzvorganges, wenn die Backen wieder auseinanderfahren, unterstützt das auf dem - verbleibenden - Werkstück aufliegende Abstreiferteil die Ausfahrbewegung des Stanzstempels relativ zu dem Werkstück. Soweit nicht die Vorspannungskraft übertroffen wird, wird das Werkstück zuverlässig von dem Stanzstempel wieder abgehoben. Das Abstreiferteil kann grundsätzlich beispielsweise in Form einer Mehrzahl von, bevorzugt symmetrisch bzw. mit gleichem Umfangsabstand um den Stanzstempel herum angeordneten, Abstreiferstangen ausgebildet sein. Bevor- zugt ist jedoch eine hülsenartige Ausbildung des Abstreiferteils. Bei dieser Gestaltung werden zuverlässig auch etwa verbleibende Kleinteile zurückgedrängt und letztlich abgestriffen beim Öffnen der Backen.
Weiter ist bevorzugt, dass die Vorspannung des Abstreiferteils durch eine mechanische Feder erreicht ist. Insbesondere eine Wendelfeder. Die Wendelfeder kann ein feststehendes Befestigungsteil bzw. eine Halterung des Stanzstempels umgebend ausgebildet sein. Es bietet sich ein rundes Befestigungsteil an, das entsprechend von einer im Sinne einer Zylinderfläche sich erstreckenden Wendelfeder umgeben ist.
Alternativ zu der Ausbildung des Backenpaares als Schwenkbackenpaar kann das Backenpaar auch als Schiebebackenpaar ausgebildet sein. Hierbei ergibt sich vorteilhaft, dass der Stanzstempel und die Stanzöffnung parallel, mit zusammenfallenden Mittelachsen, zueinander verfahren, im Unterschied zu einer Bewegung auf einem (selben) Kreisbogen bei einem Schwenkbackenpaar.
In weiterer Ausgestaltung eines Schiebebackenpaares ist bevorzugt vorgesehen, dass die Stanzbacken in zueinander verschieblichen Halterungen aufgenommen sind und diese Halterungen eine gemeinsame Verbindungseinrichtung zu dem Gerät aufweisen. Insbesondere in Bezug auf ein hydraulisch zu betätigendes Gerät weist diese Verbindungseinrichtung dann auch die erforderliche Hydraulik-Schnittstelle auf. Die Verfahreinrichtung der Backen des Schiebebackenpaares ist bevorzugt backenseitig der Verbindungseinrichtung vorgesehen ist. Das auswechselbar an einem derartigen Gerät anschließbare Schiebeba- ckenpaar ist in dieser Ausbildung zugleich mit der - bevorzugt hydraulischen Verfahreinrichtung zur Relativverschiebung der Backen zueinander versehen.
Insbesondere ist bevorzugt, dass die Verfahreinrichtung eine hydraulische Kol ben-/ Zylindereinrichtung ist.
Hierbei ist weiter bevorzugt, dass der Zylinder beweglich, der Kolben jedoch feststehend ausgebildet ist. Gleichfalls ist bevorzugt, dass eine Backe, weiter bevorzugt die den Stanzstempel aufweisende Backe, im Falle des Schiebeba- ckenpaares relativ zu dem Gerät bei einem Stanzvorgang feststehend ist, während die weitere Backe, bevorzugt die Backe welche die Stanzöffnung aufweist, relativ zu dem Gerät verschoben wird. Bei einem langgestreckten Gerät, wie weiter in diesem Zusammenhang bevorzugt, vollzieht sich die Verschiebung bevorzugt quer zu einer Längsachse des Gerätes, weiter bevorzugt rechtwinklig zu der Längsachse des Gerätes.
Weiter ist bevorzugt, dass das bewegliche Zylinderteil eine von Hydraulikmittel beaufschlagbare Seite, die mit dem feststehenden Kolbenteil zusammenwirkt, aufweist und einen in Öffnungsstellung der Backen sich jenseits eines Bodenbereiches des Kolbenteiles erstreckenden, und in gleicher Weise bei
Durchführung eines Stanzhubes mitbewegten Trockenabschnitt aufweist, der sich bei Durchführung des Stanzhubes entsprechend teilweise in Überdeckung zu dem Kolben kommend bewegt. In den Trockenabschnitt ist bevorzugt die Rückstellfeder aufgenommen, die nach Ablassen des Hydraulikdruckes eine Bewegung der Backen in ihre Ausgangsstellung bewirkt.
Weiter ist bevorzugt, dass jeweils eine der Backen, die Backe mit dem Stanzstempel oder die Backe mit der Stanzöffnung, mit dem feststehenden bzw. dem beweglichen Teil der Verfahreinrichtung fest verbunden ist. Die vor- und insbesondere nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/ io-Schritten der genannten Dimension, gegebenenfalls auch dimensionslos, beispielsweise also V io°, 1 / 10 Durchmesser etc., einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichs grenzen von unten und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gerätes mit angebrachtem
Schiebebackenpaar; eine Seitenansicht des Gerätes nach Figur 1, im oberen Bereich;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 2, geschnitten entlang der Linie III - III;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 2 bzw. Figur 3, geschnitten in der Ebene IV - IV in Figur 3;
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Figur 4, im zusammengefahrenen Zu- stand der Backen im Zuge eines Stanz vor ganges;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von schräg unten des Backenpaares wie es an dem Gerät gemäß Figur 1 angebracht ist; Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines alternativen, als Schwenkbackenpaar ausgebildeten Backenpaares;
Fig. 8 eine Seitenansicht des Backenpaares gemäß Figur 7;
Fig. 9 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 8, geschnitten in der Ebene IX - IX;
Fig. 10 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 8 bzw. Fi- gur 9, geschnitten in der Ebene X - X der Figur 9;
Fig. 11 eine Darstellung gemäß Figur 10, im verschwenkten Zustand bei durchgeführtem Stanzvorgang; Fig. 12 eine weitere perspektivische Ansicht entsprechend Figur 7, ohne
Geräteadapter;
Fig. 13 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 12, geschnitten in der Ebene XIII - XIII;
Fig. 14 eine Explosionsdarstellung des Stanzstempels mit Abstreiferteil einer ersten Ausführungsform;
Fig. 15 einen Querschnitt durch den Stanzstempel mit Abstreiferteil zweiter Ausführungsform; und
Fig. 16 eine Explosionsdarstellung des Stanzstempels mit Abstreiferteil gemäß Figur 15. Dargestellt und beschrieben ist zunächst, mit Bezug zu den Figuren 1 bis 6, eine erste Ausführungsform eines hydraulischen Verpressgerätes 1 mit einem Backenpaar, das hier als Schiebebackenpaar ausgebildet ist. Bei dem hydraulischen Verpressgerät handelt es sich beim Ausführungsbeispiel um ein Verpressgerät, wie es auch in der genannten WO 03/084719 A2
(US 7,412,868 B2) dargestellt und beschrieben ist. Mit Bezug etwa zu den Figuren 3 bis 5 ist entsprechend in dem oberen Bereich der Zusammenhang mit dem in der genannten WO-Schrift beschriebenen Gegenstand etwa im Hinblick auf das Rücklauf ventil 2, den Tank 3 und dem Pumpstößel 4 zu erkennen. Im Übrigen wird zur weiteren Erläuterung des bevorzugt hier eingesetzten hydraulischen Gerätes auf die genannte WO- bzw. US-Schrift vollinhaltlich Bezug genommen, auch zum Zwecke Merkmale, die in der WO- bzw. US-Schrift hinsichtlich des Aufbaus des Gerätes beschrieben sind, in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
Das Backenpaar der ersten Ausführungsform ist in weiterer Einzelheit mit Bezug zu den Figuren 2 bis 6 erläutert. Eine erste Backe 5 weist eine Stanzöffnung 6 auf und die zweite Backe 7 weist den Stanzstempel 8 auf.
In weiterer Einzelheit, wie etwa aus Figur 4 ersichtlich, ist die Stanzöffnung 6 durch einen Stanzeinsatz 9 gebildet, der beispielsweise ein in geeigneter Weise gehärtetes Metallringteil sein kann.
Der Stanzstempel 8 ist beim Ausführungsbeispiel mit einem runden Grundriss gebildet, so dass entsprechend auch die Stanzöffnung 6 mit einem runden Grundriss gebildet ist. Es ist auch eine eckige Ausbildung möglich, wie sie beispielsweise aus der DE 10 2010 036 482 AI bekannt ist (vergleiche dort Figur 1).
Der Stanzstempel 8 ist von einem Abstreiferteil 10 umgeben, das - beim Aus- führungsbeispiel gegen die Wirkung der Druckfeder 11 - relativ zu dem Stanzstempel 8 bewegbar ist.
Wie aus insbesondere einem Vergleich der Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, ist eine vordere Randkante 12 des beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt ins- gesamt hülsenartig gebildeten Abstreiferteils 10 fluchtend mit oder auch mit
Überstand zu einer oder mehreren an dem Stanzstempel 8 ausgebildeten Stanzspitzen 13 angeordnet. Die Stanzspitzen 13 sind bevorzugt randseitig, bezogen auf einen Grundriss des Stanzstempels 8, an diesem ausgebildet. Das Abstreiferteil 10 kann aber auch mit seiner vorderen Randkante im Ausgangszustand zurückversetzt zu einem vorderen Bereich des Stanzstempels 8, insbesondere in Bezug auf eine Stanzspitze 13, angeordnet sein. Während das Abstreiferteil eine bevorzugt in einer sich senkrecht zur Stanzrichtung erstreckenden Ebene mit seinem vorderen Rand erstreckt, kann wie beschrieben der Stanzstempel in seiner vorderen Fläche profiliert ausgebildet sein.
Das Abstreiferteil 10 weist beim Ausführungsbeispiel weiter einen Bodenabschnitt 14 auf, mit welchem es den Stanzstempel 8 hintergreift. Insofern ist auch eine formschlüssige Halterung, gegen Abziehen nach vorne, über den Stanzstempel 8 hinweg, erreicht.
Der Stanzstempel 8 ist weiter an einem sich in Stanzrichtung erstreckenden, eine Abstützung bildenden Halterungsteil 15 befestigt. Dieses Halterungsteil 15 ist beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt zylinderförmig gebildet. Die Druckfeder 11 umgibt, bevorzugt in einer Ausgestaltung als Wendelfeder, das Halterungsteil 15. Das Halterungsteil 15 wiederum ist fußseitig an seinem dem Stanzstempel 8 abgewandten Ende, an einem sich abgewinkelt zu dem Halterungsteil 15 erstreckenden Befestigungsteil 16 befestigt. Beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt erstreckt sich das Befestigungsteil 16 rechtwinklig zu einer Längsachse des Halterungsteils 15.
Mittels des Befestigungsteils 16 ist der Stanzstempel 8 letztlich an der Verschiebeeinrichtung 18, bevorzugt an einem Gehäuse 17 der Verschiebeeinrichtung 18 des Backenpaares befestigt.
Die Backe, welche die Stanzöffnung 6 aufweist geht gleichsam unmittelbar in eine Halterung 48 über. Die Verschiebeeinrichtung 18 besteht in weiterer Einzelheit aus einem Kolbenteil 19 und einem Zylinderteil 20. Darüber hinaus besteht sie aus einer Rückstellfeder 21.
Das Kolbenteil 19 und das Zylinderteil 20 sind konzentrisch zueinander in dem Gehäuse 17 aufgenommen. In Verlängerung des Zylinderteils 20 ist eine Aufnahme 22 ausgebildet, in der die Rückstellfeder 21 aufgenommen ist. Das Zylinderteil 20 und die Aufnahme 22 sind einteilig oder zur gemeinsamen Bewegung verbunden ausgebildet. Während das Kolbenteil 19 relativ zu dem Gerät 23 bei einer Betätigung feststehend ist, wie desgleichen auch das Gehäuse 17, bewegt sich das Zylinderteil 20 zusammen mit der Aufnahme 22. Hierzu wird aus dem Gerät 23 Hydraulikflüssigkeit über eine einen Hydraulikanschluss bildende Verbindungsleitung 24 in das Kolbenteil 19 gepumpt, wozu im Einzelnen an die Verbindungslei- tung 24 eine Bodenbohrung 25 des Kolbenteils 19 anschließt. Das Kolbenteil 19 ist in weiterer Einzelheit ersichtlich in Form eines langgestreckten, im Inneren eine gleichfalls zylinderförmige Ausnehmung 26 aufweisenden zylindrischen Teils ausgebildet. Die langgestreckte Ausbildung des Kolben- teils 19, wobei eine Länge L des Kolbenteils bevorzugt etwa dem 2- bis 5-fachen Durchmesser D des Kolbenteils entspricht, sorgt für eine stabile Führung des dazu relativ beweglichen Zylinderteils 20.
Das Gehäuse 17 weist weiter ersichtlich einen Querbolzen 27 auf, der zugleich auch auf einer Seite eine Abstützung für die Rückstellfeder 21 bildet. Andersei- tig ist die Rückstellfeder 21 an einem Boden 28 der Aufnahme 22 abgestützt. Unter Bezug auf den Querbolzen 27 bzw. einen diesbezüglichen Ort des Gehäuses 17 erstrecken sich das Kolbenteil 19 und die Rückstellfeder 21 gegensinnig zueinander.
Die Backen sind vermittels des Befestigungsteils 16 bzw. der Halterung 48 unmittelbar an dem Gehäuse 17, und damit relativ zu dem Gerät 23 im Verbindungszustand feststehend, bzw. vermittels der Halterung 48 an der Aufnahme 22 befestigt. Die Befestigung ist starr. Das Befestigungsteil 16 bzw. das Hal- terungsteil 48 kann sich relativ zu dem Gehäuse 17 bzw. der Aufnahme 22 nicht bewegen. Die beschriebenen Halterungen der Backen, die über die Verschiebeeinrichtung 18 miteinander verbunden sind, sind weiter einschließlich der Verschiebeeinrichtung 18 über eine gemeinsame Verbindungseinrichtung 30 mit dem Gerät 23 verbunden bzw. verbindbar. Die Kolben-/ Zylindereinrichtung der Verschiebeeinrichtung 18 ist backenseitig der Verbindungseinrichtung 30 ausgebildet.
Zufolge einer Druckfüllung der Ausnehmung 26 mit Hydraulikflüssigkeit wird das Zylinderteil 20 aus der Stellung gemäß Figur 4 in die Stellung gemäß Fi- gur 5 bewegt. Da hiermit zugleich die Aufnahme 22 bewegt wird, wird die Rückstellfeder 21 entsprechend komprimiert und gespannt.
Der Querbolzen 27 ist in einem sich bezüglich der Verbindungsleitung 24 jen- seits eines Kolbenbodens erstreckenden Abschnitt des Gehäuses 17 angeordnet und durchgreift zwei gegenüberliegend ausgebildete Langlöcher 29 der Aufnahme 22.
Die Verbindungsleitung 24 ist Teil der Verbindungseinrichtung 30, siehe auch Figur 6, die eine betrieblich lösbare Verbindung der Einheit aus Backen und Verschiebeeinrichtung von dem Gerät 23 ermöglicht. Die Verbindungseinrichtung 30 kann mit dem Gerät schraubverbunden sein.
In Einzelheit besteht die Verbindungseinrichtung entsprechend aus dem me- chanischen Adapter, etwa der Schraub Verbindung, und einem Hohlraum, der in die Verbindungsleitung 24 übergeht, zur Einleitung und Rückleitung von Hydraulikflüssigkeit in das Kolbenteil 19. Die Verbindungseinrichtung 30 beabstandet zugleich die genannte Einheit aus Backen und Verschiebeeinrichtung über eine halsförmige Gestaltung von einer zugewandten Stirnfläche des Gerätes 23. Bevorzugt ist sie jedoch, wie beim Ausführungsbeispiel, mit dem die Gewindeeinrichtung aufweisenden Fußbereich in diese Stirnseite des Gerätes 23 eingeschraubt.
Darüber hinaus ist eine Abstützung der mit dem Gerät 23 verbundenen Ba- ckeneinrichtung insgesamt an dem Gerät 23 vermittels eines langgestreckt ausgebildeten Aufsetzteiles 31 erreicht. Das Aufsetzteil 31 erstreckt sich quer zu einer Verschieberichtung der Backen.
Die weitere Ausführungsform mit Schwenkbacken ist unter Bezug auf die Figu- ren 7 bis 13 erläutert. Die Schwenkbacken 32, 33 sind in einem gemeinsamen Drehgelenk 34 verbunden. Beginnend mit dem Drehgelenk sind die Schwenkbacken 32, 33 geräteseitig grundsätzlich in gleicher Weise ausgebildet, wie in der DE 10 2005 028 083 AI bzw. US 7,216,532 B2 beschrieben. Auch der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit in dieser Hinsicht vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale dieser vorbekannten Schrift vorliegender Anmeldung einzubeziehen. Die Lagerungsaugen 35, 36 jeder der Backen 32, 33 sind, wie auch in der genannten Schrift beschrieben, mit unterschiedlichen, in Lagerungsöffnungs- Achsrichtung gemessenen Dicken ausgebildet. Das Lagerungsauge 35 weist eine gegenüber dem Lagerungsauge 36 etwa 3-fache Dicke auf. Der lichte Abstand zwischen den beiden Lagerungsaugen 36 und 35 entspricht etwa dem Dickenmaß des Lagerungsauges 35 größerer Dicke. Die Backen sind im Montagezustand so zueinander ausgerichtet, dass die Lagerungsaugen 35, 36 ineinandergreifend angeordnet sind. Das Lagerungsauge 35 größerer Dicke der einen Backe 33 ist entsprechend zwischen den beiden Lagerungsaugen 35 und 36 der anderen Backe 32 angeordnet. Demnach liegen die Lagerungsaugen 36 geringerer Dicke außenseitig des gebildeten Backenpaares.
Die Lagerungsöffnungen 6 beider Backen 32, 33 sind im Montagezustand durchsetzt von dem Halterungsbolzen 37.
Wie in weiterer Einzelheit etwa Figur 9 zu entnehmen ist, durchsetzt der Verriegelungsbolzen 37 zwei Arme 38, 39 des Halterungshalses 40. Bei dem Verriegelungsbolzen 37 kann es sich insbesondere um einen Bolzen handeln, wie er aus der EP 1 491 295 AI bzw. US 2005/0011236 AI bekannt ist. Auch der dies- bezügliche Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit vollinhaltlich in die Offenba- rung vorliegender Anmeldung auch zum Zwecke Merkmale dieser Druckschrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung aufzunehmen, einbezogen.
Die Backe 32 ist zum freien Ende hin, bzw. zum Stanzstempel 8 hin, unter- schiedlich zu der Backe 33 gebildet. Die Backe 32 weist in einer Seitenansicht gemäß Figur 8 eine winkelförmige Gestalt auf, wobei im Öffnungszustand der Backen gemäß Figur 7 ausgehend von dem Drehgelenk 34 ein erster Backenabschnitt annähernd horizontal verläuft und ein zweiter Backenabschnitt demgegenüber annähernd vertikal. An dem weiteren Backenabschnitt ist dann der Stanzstempel 8 in prinzipiell gleicher Weise gehaltert, wie dies bezüglich der Backe erster Ausführungsform bereits beschrieben ist.
Dagegen erstreckt sich die zweite Backe 33 bereits annähernd vertikal in der Stellung gemäß Figur 7 bzw. Figur 8. Wobei der zweite Backenabschnitt der Backe 32 und die Backe 33 sich divergierend zueinander erstrecken. Unter Ein- schluss eines Winkels α von etwa 30° bis 60°.
Mit Bezug zu den Figuren 10 bis 13 sind die Schwenkbacken der zweiten Ausführungsform weiter erläutert.
In den Figuren 10 und 11 ist eine Verbindungseinrichtung dieser Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist wesentlich, dass entsprechend der Lehre der EP 1 084 798 A2 bzw. US 6,718,870 Bl in der Verbindungseinrichtung 49 bezüglich der letztlich in Zusammenwirkung mit dem Gerät 23 ausgebildeten Kol- ben-/ Zylinderanordnung bereits ein Kolbenschaft 50 angeordnet ist, der von einer Rückstellfeder 51 umgeben ist. Backenseitig des Kolbenschaftes 50 sind in der Verbindungseinrichtung 49 auch bei dieser Ausführungsform Rollen 52 aufgenommen, die mit den entsprechenden Einwirkungsflächen 53 der Backen zusammenwirken. Die Backen sind bei dieser Ausführungsform weiter bevor- zugt durch eine Druckfeder 54 in eine Stellung, die grundsätzlich der Stanzstellung entspricht, vorgespannt.
Figur 11 zeigt die Stellung am Ende eines Stanzvorganges, wobei der Kolben 51 hydraulisch verschoben ist, durch das hier nicht weiter dargestellte angeschlossene Gerät 23.
Die Figuren 12 und 13 zeigen in perspektivischer bzw. Querschnittsansicht die Anordnung der Backen ohne die Verbindungseinrichtung und in ihrer Öff- nungsstellung.
Mit Bezug zu den Figuren 14 bis 16 ist die Ausbildung des Stanzstempels 8 und dessen Befestigung noch hinsichtlich zweier möglicher Ausführungsformen in weiterer Einzelheit erläutert.
Die Ausführungsform, wie sie etwa der Figur 4 zu entnehmen ist, ist in Figur 14 in Explosionsdarstellung wiedergegeben. Das Halterungsteil 15 weist stanz- stempelseitig eine Tellerausformung 41 auf, die über das zylindrische Halterungsteil 15 quer zu einer Längserstreckung des Halterungsteils 15 übersteht. Es ist eine möglichst großflächige Abstützung des Halterungsteil 15 an der zugewandten Rückseite des Stanzstempels 8 gegeben. Auch kann hierdurch ein oberer Anschlag für die Druckfeder 11 gegeben sein.
Diese Tellerausformung weist eine zentrale Schrauböffnung 42 auf in welche eine Befestigungsschraube 43 eingreift, die den Stanzstempel 8 durchsetzt und diesen so an dem Halterungsteil 15 befestigt.
Das Abstreiferteil 10 ist mittels eines Langloches 44 und einer darin eingreifenden Schraube 45 einerseits und durch den hintergreifenden Bodenabschnitt 14 andererseits an dem Stanzstempel 8 gehaltert. Dies ist etwa vorteilhaft im Zuge der Montage, wenn das Halterungsteil 15 noch nicht mit dem Befestigungsteil 16 verbunden ist und insofern die Druckfeder 11 noch keinen Gegenhalt hat.
Die weitere Ausführungsform gemäß den Figuren 15 und 16 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass an dem Halterungsteil 15 zugleich, zugewandt dem Stanzstempel 8, ein schraubenförmiger Fortsatz 46 ausgebildet ist. Der Stanzstempel 8 weist eine hierzu passende Gewindeöffnung 47 auf, so dass hierdurch die beiden Teile schraubverbunden werden können.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Bezugszeichenliste
1 Verpressgerät 26 Ausnehmung
2 Rücklaufventil 27 Querbolzen
3 Tank 28 Boden
4 Pumpstößel 29 Langlöcher
5 erste Backe 30 Verbindungseinrichtung
6 Stanzöffnung 31 Aufsetzteil
7 zweite Backe 32 Schwenkbacke
8 Stanzstempel 33 Schwenkbacke
9 Stanzeinsatz 34 Drehgelenk
10 Abstreiferteil 35 Lagerungsauge
11 Druckfeder 36 Lagerungsauge
12 Randkante 37 Halterungsbolzen 13 Stanzspitzen 38 Arm
14 Bodenabschnitt 39 Arm
15 Halterungsteil 40 Halterungshals
16 Befestigungsteil 41 Tellerausformung
17 Gehäuse 42 Schrauböffnung
18 Verschiebeeinrichtung 43 Befestigungsschraube
19 Kolbenteil 44 Langloch
20 Zylinderteil 45 Schraube
21 Rückstellfeder 46 Fortsatz
22 Aufnahme 47 Gewindeöffnung 23 Gerät 48 Halterung
24 Verbindungsleitung 49 Verbindungseinrichtung
25 Bodenbohrung 50 Kolbenteil
Rückstellfeder
Rollen 53 Einwirkungsflächen
54 Druckfeder
L Länge
D Durchmesser α Winkel

Claims

ANSPRÜCHE
1. Mit einem vorzugsweise hydraulisch zu betätigenden Gerät (23) verbindbares, beispielsweise als Schwenkbackenpaar ausgebildetes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern oder Ausnehmung in vorzugsweise Blechteilen, wobei an einer Backe ein Stanzstempel (8) und an der anderen Backe eine Stanzöffnung (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der den Stanzstempel (8) aufweisenden Backe ein relativ zu dem Stanzstempel (8) bewegliches und in Stanzrichtung außerhalb einer Außenkontur des Stanzstempels (8) befindliches Abstreiferteil (10) ausgebildet ist.
2. Backenpaar nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferteil (10) in eine den Stanzstempel (8) an seinem freien Ende zumindest teilweise überragende Stellung vorgespannt ist.
3. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferteil (10) hülsenartig ausgebildet ist.
4. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiferteil (10) durch eine Druckfeder (11) vorgespannt ist.
5. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (11) ein feststehendes Halterungsteil (15) des Stanzstempels (8) umgibt.
6. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Backenpaar als Schiebebackenpaar ausgebildet ist.
7. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle des Schiebebackenpaares die Backen in zueinander verschieblichen Halterungen aufgenommen sind, und diese Halterungen eine gemeinsame Verbindungseinrichtung zu dem Gerät aufweisen.
8. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (30) einen Hydraulikanschluss aufweist.
9. Backenpaar nach einem oder mehreren der vorstehend genannten Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen mittels einer backenseitig der Verbindungseinrichtung ausgebildeten hydraulischen Kolben-/ Zylindereinrichtung zueinander verschiebbar sind.
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