EP2099103B1 - Crimpzange - Google Patents

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Publication number
EP2099103B1
EP2099103B1 EP09154182.1A EP09154182A EP2099103B1 EP 2099103 B1 EP2099103 B1 EP 2099103B1 EP 09154182 A EP09154182 A EP 09154182A EP 2099103 B1 EP2099103 B1 EP 2099103B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
pin
crimping tool
spring
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09154182.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2099103A3 (de
EP2099103A2 (de
Inventor
Horst Nothnagel
Gerhard König
Michael Brückner
Thomas Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rennsteig Werkzeuge GmbH filed Critical Rennsteig Werkzeuge GmbH
Publication of EP2099103A2 publication Critical patent/EP2099103A2/de
Publication of EP2099103A3 publication Critical patent/EP2099103A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2099103B1 publication Critical patent/EP2099103B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042Hand tools for crimping

Definitions

  • the invention relates to a crimping pliers with Crimpst Congresseln and a through hole for the introduction of a cable end to be crimped, wherein the introduction of the cable end by an adjustable, fixed to the crimping pliers, but preferably operatively releasable stop member is limited, further wherein the stop member has different stop pins, which optionally by Depressions can be activated and, when another stop pin is selected, the activated stop pin held under pretension in its non-activated position can be released from the stop position.
  • a crimping tool with crimping pliers with crimping rams known, wherein a through hole is provided for the introduction of a cable end to be crimped.
  • the introduction of the cable end is limited by an adjustable, fixed with the crimping pliers, operationally releasable, stopper part.
  • the stop member has various stop pins, which can be selectively activated by depressing. By selecting a different stop pin, the activated stop pin retained under bias in its non-activated position must be released from the stop position.
  • the stop member is movable in total, against spring force when a wire part to be crimped or the like is driven against the stopper pin with a certain force, so that a compensating movement can take place.
  • this known embodiment is not yet satisfactory in every respect.
  • the invention has the object to provide a crimping tool with a stop member, which can react in a favorable manner to the stresses occurring during crimping.
  • a stop pin has a stop body and that the stop body is elastically evasive held in the stop pin in the stop direction.
  • the stopper body may then possibly dodge a limited distance elastically when inserting a wire to be crimped or the like in the direction of attack. So a favorable reception of a wire is guaranteed even at high stress.
  • the activated stop pin is held by a spring catch formed by a support spring and the spring catch can be canceled by a release movement of the stop member. Accordingly, a further spring is provided, which acts in addition to the stopper pin biasing in its non-activated position spring on the stop pin. In addition, it is provided that this spring, the support spring can be canceled in their effect by a release movement of the stop member. Accordingly, a handling is given, which allows the stop member to raise a total - and then to twist - if another stop pin is to be activated. In the course of lifting, the initially activated stop pin also moves to its non-activated position. After the rotational movement has been made and the stop member is released again, correspondingly abuts the crimping tool, a next stop pin can be moved from its non-activated position to its activated position by simply pressing down.
  • the release movement of the stop member in the direction of extension of the inserted cable end is feasible.
  • the stop member must be moved to the solution so transversely to the crimp plane relative to the crimping tool. It is further preferred that the stop member to move in the release movement against a spring preload. The spring preload otherwise holds the stop member in contact with the crimping tool.
  • a form-fit acting against rotation in the contact position of the abutment part on the crimping tool is preferably provided.
  • the support spring is spreadable to cancel the spring catch.
  • the support spring for canceling the spring detent of the activated stop pin is correspondingly rendered ineffective by the fact that - locally - elastically bent. This bending or spreading takes place in the course or by the release movement of the stop member.
  • the support spring extends in a direction transverse to the release movement plane. Although it may also basically extend into the application of an end face of the activated stop pin and may come off as a result of the release movement by sliding thereof, it is preferred that the support spring, at least to a substantial extent, more preferably but also completely, extends in a transverse plane to the release movement.
  • the spreading or out of action Bring the support spring is preferably not done by the immediate interaction with the activated stop pin, but by a separate expansion.
  • This expansion part may preferably be a connecting pin, which has the stop member and via which it is connected to the crimping tool. The spreading can be done in this case by a cooperation between the connecting pin and the support spring.
  • the connecting pin has a spreading extension or spreads as such in the course of the release movement of the stop member, the support spring.
  • the interaction with the connecting pin and the retaining spring is preferably provided on the stop member radially offset from a locking engagement of the support spring with the activated stop pin.
  • the connecting pin thus does not engage directly, but only indirectly in the latching connection between the support spring and the activated stop pin.
  • the interaction of the retaining spring with the connecting pin is radially inwardly with respect to the cooperation with the stop pin.
  • the abutment part it is also preferred, although not necessary, for the abutment part to be altogether at least substantially circular or cylindrical in shape.
  • a single support spring is provided for all stop pins of the stop member.
  • the stop body has a stopper body head and that the stopper body head cooperates with a spring member. In cooperation with this spring part results in the elastic evasion.
  • the stopper body head form a stop shoulder which cooperates in a counter-stop direction formed in the direction opposite the stop direction with a counterstop formed in the interior of the stopper pin. The counter-stop is the outermost limit to the movement of the stopper body against the stop direction. Normally, the stopper body is in the position defined by this stop shoulder.
  • the stop pin may further preferably have a gripping end.
  • This is particularly preferably a slightly enlarged diameter, button-like end, by pressure on which the stop pin from the described non-activated position in the activated position is displaced as a whole. More preferably, this gripping end may be formed by a gripping part in the stop pin einitzendes. This means in particular a production technology favorable connection, such as by a press fit.
  • a crimping tool 1 with a stop member 2 arranged thereon which is also referred to as a locator.
  • the crimping tool further has, what is not shown in detail, crimping plunger and a through hole for the introduction of a cable end to be crimped.
  • the introduction of the cable end is limited by the stop member, the stop member depending on the crimped cable has different stop pins, which can be brought into operative position either by turning the stop member and depressing a stop pin 3.
  • a depressed, activated stop pin 3 is biased to its non-activated position. This bias is used when a new stop pin 3 is to be brought into operative position to put the activated stopper pin 3 in its non-activated position.
  • An activated stop pin is in the Fig. 5 and 8th shown, a non-activated stop pin 3 in Fig. 7 ,
  • the stopper itself is essentially cylindrical and rotationally symmetrical structure. It has a central fastening means 4, by means of which it is to be attached to the crimping tool 1, for example by means of a screw.
  • the attachment is in this case such that the arranged on a circular arc stop pins 3 are always to bring by turning the stop member 2 in register to the passage opening of the crimping tool. Accordingly, the stopper part 2 eccentrically with respect to the passage opening supported on the crimping tool 1.
  • stop pins 3 are provided.
  • a stop pin 3 is biased by a compression spring 5 in its non-activated position (see Fig. 5 . 7 . 8th ).
  • a support spring 6 is provided, in particular compare Fig. 6 , which is arranged in the embodiment in a plane transverse to the depression direction of a stop pin 3.
  • the support spring 6 has a plurality of cooperation regions 7 in which it interacts with a stop pin 3, respectively.
  • the overall substantially cylindrically shaped stop pin 3 has for this purpose an at least over a part of its circumference formed engagement groove 8, in which the corresponding circularly curved cooperation region 7 after depression, see Fig. 8 , engages.
  • This is characterized in that the support spring 6 is formed and arranged relative to the stop pins 3 so that the support spring 6 is always pulled under bias respectively radially outward by the in the interaction areas 7 this passing stop pins 3.
  • the interaction between the support spring 6 and a Stop pin 3 in the interaction area 7 is so strong that the depressed locking position according to Fig. 8 , is maintained even against the action of the compression spring 5.
  • a stopper 2 To release the activated position of a stop pin 3 according to Fig. 8 is the stopper 2 to move a total. And in a direction that runs counter to the direction of depression of the stop pin, or in the insertion direction of an inserted cable end. In such a release movement of the central support pin 9 of the stop member 2 remains due to the aforementioned Screw connection with the crimping tool 1 fixed.
  • the housing 10 of the stop member 2 is therefore moved relative to the pin 9, while compressing the compression spring 11 which acts between the housing 10 and the stop pin 3.
  • the compression spring 11 is a helical spring which surrounds the stopper pin 3 over part of its axial length.
  • the retaining spring 6 is accommodated overall in the housing 10, which also includes an upper housing part 14, the radial movement of the retaining spring 6 and, in particular, the action areas 7 is limited in the exemplary embodiment by a retaining wall 15. There is therefore a spreading movement in the region of the holding part 7, whereby the holding force on a stopper pin 3 so far decreases that the compression spring 5 is stronger and the retaining pin 9 in the position according to Fig. 7 , the unactivated position, pushes back.
  • stop member 2 since the stop member 2 is raised overall, relative to an outer surface of the crimping tool 1, with the exception of the central pin 9, it can also be rotated at the same time such that another stopper pin 3 comes into register with the through hole of the crimping tool.
  • the interaction between the support pin 9 and the support spring 6 is radially offset from the interaction between the Support spring 6 and a stopper pin 3, namely radially inwardly in this regard.
  • the support spring 6 is as out Fig. 6 also visible, integrally formed. You could basically be designed in several parts.
  • the support spring consists of a plurality of loop-like regions corresponding in number to preferably the number of stop pins 3.
  • the loop-like regions are preferably formed radially on the inside, to form the interaction region 7, each with a circular segment-shaped section running concave from radially inward.
  • These sections are preferably not formed contiguously. They are further preferably formed so that they would give or give a closed line / closed circle in continuation of their extension. In addition, these sections preferably go over the corner area radially outward into extending legs.
  • the legs are preferably slightly divergent. These legs preferably merge into a circular segment-shaped radially outer arc section, which forms the already mentioned mounting region 7.
  • a preferably Y-shaped splitting is given, which forms the connection to the neighboring spring element or nachbarsch furnishedmén area.
  • the transition is further preferably formed relief loop-like.
  • the concave inner arcuate portions preferably extend along a line, more preferably a circular line, which is preferably adapted to the outer dimension of the retaining pin 9, but, in order to achieve the effect described, is smaller than the outer dimension of the retaining pin 9 in its head region which he expands due to the cone part.
  • the mentioned circle or the mentioned line is greater than the outer diameter of the support pin 9, namely the extent of the compression spring 11, which still extends in the assembled state within said circle.
  • a stop pin 3 has inside a stop body 16 which is limited longitudinally displaceable in the stopper pin 3 designed largely cylindrical inside.
  • the stopper body 16 in the stop direction, ie in the direction of the gripping end formed by the gripping part 21 of a stop pin 3, elastically evasive.
  • the stopper body 16 itself is in turn hollow or designed with a receiving opening, so that a wire end or the like can enter into this.
  • the stopper body 16 has a cylindrical guide portion 22, with which it leads to the cylindrical inner surface of the stop pin 3.
  • This guide body 22 is in the direction of said gripping end, ie in the stop direction, in a thinner neck region 23, which passes through a relative to said cylinder portion diameter-reduced bore 24 which is formed in the stopper pin 3 passes.
  • a stopper body 17 at.
  • the radial projection of the stopper body 17 over the neck region 23 forms a stop shoulder 19 with which the stopper body head rests on the bore 24 having formed in the interior of the stop pin 3 counter-stop.
  • stopper body 17 acts as a compression spring formed spring member 18, the stop body 16 in the uninfluenced state by means of the stopper body head 17 against said counter-stop 20 presses and thus defines the furthest in the direction opposite to the gripping end moved position of the stopper body 16.
  • the spring member 18 is supported on the stopper pin 3 itself, namely in the embodiment by means of a gripping end of the stopper pin 3 forming gripping member 21.
  • the gripping member 21 is formed like a plug, although it is also a metal part.
  • a collar 25 By means of a collar 25 it sits on an end face of said cylindrical body, which forms the stop pin 3, on. It is radially over easily.
  • the gripping part 21 engages in said cylindrical body forming the abutment pin 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Crimpzange mit Crimpstößeln und einer Durchgangsöffnung zur Einführung eines zu vercrimpenden Kabelendes, wobei die Einführung des Kabelendes durch ein verstellbares, mit der Crimpzange fest verbundenes jedoch bevorzugt betrieblich lösbares Anschlagteil begrenzt ist, wobei weiter das Anschlagteil verschiedene Anschlagstifte aufweist, die wahlweise durch Niederdrücken aktivierbar sind und bei Auswahl eines anderen Anschlagstiftes der unter Vorspannung in seine nicht aktivierte Stellung gehalterte aktivierte Anschlagstift aus der Anschlagstellung zu lösen ist.
  • Derartige Crimpzangen sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt geworden. Es wird beispielsweise auf die EP 732779 B1 verwiesen.
  • Aus der US 3,199,335 A ist eine Crimpzange mit Crimpzange mit Crimpstößeln bekannt, wobei eine Durchgangsöffnung zur Einführung eines zu vercrimpenden Kabelendes vorgesehen ist. Die Einführung des Kabelendes ist durch ein verstellbares, mit der Crimpzange festverbundenes, betrieblich aber lösbares, Anschlagteil begrenzt. Das Anschlagteil weist verschiedene Anschlagstifte auf, die wahlweise durch Niederdrücken aktivierbar sind. Per Auswahl eines anderen Anschlagstiftes ist der unter Vorspannung in seine nicht aktivierte Stellung gehalterte aktivierte Anschlagstift aus der Anschlagstellung zu lösen.
  • Bei einer weiteren bekannten Crimpzange ist das Anschlagteil insgesamt bewegbar, gegen Federkraft, wenn ein zu vercrimpendes Drahtteil oder dergleichen gegen den Anschlagstift mit bestimmter Kraft vorgefahren wird, so dass eine Ausgleichbewegung erfolgen kann. Diese bekannte Ausgestaltung ist aber noch nicht in jeder Hinsicht zufriedenstellend.
  • Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein Crimpwerkzeug mit einem Anschlagteil anzugeben, das in günstiger Weise auf die beim Crimpen auftretenden Beanspruchungen reagieren kann.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass ein Anschlagstift einen Anschlagkörper aufweist und dass der Anschlagkörper in dem Anschlagstift in Anschlagrichtung elastisch ausweichbar gehaltert ist. Der Anschlagkörper kann dann eventuell beim Einstecken eines zu vercrimpenden Drahtes oder dergleichen in Anschlagrichtung jedenfalls eine begrenzte Strecke elastisch ausweichen. So ist eine günstige Aufnahme eines Drahtes auch bei hoher Beanspruchung gewährleistet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der aktivierte Anschlagstift durch eine von einer Halterungsfeder gebildete Federrast gehaltert ist und die Federrast durch eine Lösebewegung des Anschlagteils aufhebbar ist. Entsprechend ist eine weitere Feder vorgesehen, welche zusätzlich zu der den Anschlagstift in seine nicht aktivierte Stellung vorspannenden Feder auf den Anschlagstift einwirkt. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass diese Feder, die Halterungsfeder in ihrer Wirkung durch eine Lösebewegung des Anschlagteils aufhebbar ist. Entsprechend ist eine Handhabung gegeben, die es erlaubt, das Anschlagteil insgesamt lediglich anzuheben - und dann zu verdrehen - wenn ein anderer Anschlagstift aktiviert werden soll. Im Zuge des Anhebens bewegt sich zugleich der zunächst aktivierte Anschlagstift in seine nicht aktivierte Stellung. Nachdem die Drehbewegung vorgenommen ist und das Anschlagteil wieder losgelassen ist, entsprechend an der Crimpzange anliegt, kann durch einfaches Niederdrücken ein nächster Anschlagstift aus seiner nicht aktivierten Stellung in seine aktivierte Stellung bewegt werden.
  • Im Weiteren ist in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass die Lösebewegung des Anschlagteils in Erstreckungsrichtung des eingeführten Kabelendes durchführbar ist. Das Anschlagteil muss zur Lösung also quer zur Crimpebene relativ zu der Crimpzange bewegt werden. Weiter ist bevorzugt, dass das Anschlagteil bei der Lösebewegung entgegen einer Federvorspannung zu bewegen ist. Die Federvorspannung hält ansonsten das Anschlagteil in Anlage an der Crimpzange. Zusätzlich ist bevorzugt ein in der Anlagestellung des Anschlagteils an der Crimpzange gegen Verdrehen wirkender Formschluss vorgesehen.
  • Darüber hinaus ist bevorzugt, dass im Zuge der Lösebewegung die Halterungsfeder zur Aufhebung der Federrast aufspreizbar ist. Die Halterungsfeder zur Aufhebung der Federrast des aktivierten Anschlagstiftes wird entsprechend dadurch außer Wirkung gebracht, dass sie - örtlich - elastisch aufgebogen wird. Diese Aufbiegung oder auch Aufspreizung erfolgt im Zuge bzw. durch die Lösebewegung des Anschlagteils.
  • Weiterhin ist bevorzugt, dass die Halterungsfeder sich in einer quer zur Lösebewegung verlaufenden Ebene erstreckt. Wenn sie sich auch grundsätzlich in Beaufschlagung einer Stirnfläche etwa des aktivierten Anschlagstiftes erstrecken kann und im Zuge der Lösebewegung durch Abgleiten hiervon etwa außer Wirkung kommen kann, ist es bevorzugt, dass die Halterungsfeder sich, zumindest zu einem wesentlichen Teil, weiter bevorzugt aber auch vollständig, in einer quer zur Lösebewegung verlaufenden Ebene erstreckt. Hierbei erfolgt die Aufspreizung bzw. außer Wirkung Bringung der Halterungsfeder bevorzugt nicht durch die unmittelbare Zusammenwirkung mit dem aktivierten Anschlagstift, sondern durch ein gesondertes Spreizteil. Dieses Spreizteil kann bevorzugt ein Verbindungszapfen sein, den das Anschlagteil aufweist und über welchen es mit der Crimpzange verbunden ist. Die Aufspreizung kann in diesem Fall durch eine Zusammenwirkung zwischen dem Verbindungszapfen und der Halterungsfeder erfolgen. Der Verbindungszapfen besitzt einen Spreizfortsatz oder spreizt als solchen im Zuge der Lösebewegung des Anschlagteils die Halterungsfeder.
  • Die Zusammenwirkung mit dem Verbindungszapfen und der Halterungsfeder ist an dem Anschlagteil bevorzugt radial versetzt zu einer Rastzusammenwirkung der Halterungsfeder mit dem aktivierten Anschlagstift vorgesehen. Der Verbindungszapfen greift also nicht unmittelbar, sondern nur mittelbar in die Rastverbindung zwischen der Halterungsfeder und dem aktivierten Anschlagstift ein.
  • In weiterer Einzelheit ist bevorzugt, dass die Zusammenwirkung der Halterungsfeder mit dem Verbindungszapfen radial innen bezüglich der Zusammenwirkung mit dem Anschlagstift ist. Hierbei ist auch bevorzugt, wenn auch nicht notwendig, dass das Anschlagteil insgesamt zumindest im Wesentlichen kreisförmig bzw. zylinderförmig ausgebildet ist.
  • Weiter ist bevorzugt, dass für alle Anschlagstifte des Anschlagteils eine einzige Halterungsfeder vorgesehen ist.
  • In weiterer Einzelheit bezüglich des in dem Anschlagstift aufgenommenen Anschlagkörpers, der in Anschlagrichtung elastisch ausweichbar gehaltert ist, ist auch bevorzugt vorgesehen, dass der Anschlagkörper einen Anschlagkörperkopf aufweist und dass der Anschlagkörperkopf mit einem Federteil zusammenwirkt. In der Zusammenwirkung mit diesem Federteil ergibt sich die elastische Ausweichbarkeit. In weiterer Einzelheit ist auch bevorzugt, dass der Anschlagkörperkopf eine Anschlagschulter ausbildet, die in einer in Richtung entgegen der Anschlagrichtung mit einem im Inneren des Anschlagstiftes ausgebildeten Gegenanschlag zusammenwirkt. Der Gegenanschlag ist die äußerste Begrenzung für die Bewegung des Anschlagkörpers entgegen der Anschlagrichtung. Normalerweise befindet sich der Anschlagkörper in der durch diese Anschlagschulter definierten Stellung.
  • Der Anschlagstift kann weiter bevorzugt ein Greifende aufweisen. Dies ist insbesondere bevorzugt ein etwas durchmesservergrößertes, knopfartiges Ende, durch Druck auf welches der Anschlagstift aus der beschriebenen nicht aktivierten Stellung in die aktivierte Stellung insgesamt verschiebbar ist. Weiter bevorzugt kann dieses Greifende durch ein in dem Anschlagstift einsitzendes Greifteil gebildet sein. Dies bedeutet insbesondere eine fertigungstechnisch günstige Verbindung, etwa durch eine Presspassung.
  • Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Hierbei zeigt:
  • Fig. 1
    eine Crimpzange mit aufgesetztem Anschlagteil, in der Seitenansicht;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Anschlagteils alleine, gesehen von der Niederdrückseite bezüglich der Anschlagstifte;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 2, jedoch gesehen von der anderen Seite;
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie IV-IV;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 2, geschnitten entlang der Linie V-V;
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Halterungsfeder;
    Fig. 7
    eine Einzeldarstellung entsprechend Fig. 5, mit nicht aktiviertem Anschlagstift;
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Fig. 7, bei aktiviertem Anschlagstift.
  • Dargestellt und beschrieben ist, mit Bezug zu Fig. 1 eine Crimpzange 1 mit einem daran angeordneten Anschlagteil 2, das auch als Locator bezeichnet wird.
  • Das Crimpwerkzeug weist weiter, was im Einzelnen nicht dargestellt ist, Crimpstößel auf und eine Durchgangsöffnung zur Einführung eines zu vercrimpenden Kabelendes. Die Einführung des Kabelendes ist durch das Anschlagteil begrenzt, wobei das Anschlagteil je nach zu vercrimpendem Kabel verschiedene Anschlagstifte aufweist, die wahlweise durch Drehen des Anschlagteils und Niederdrücken eines Anschlagstiftes 3 in Wirkstellung bringbar sind. Ein niedergedrückter, aktivierter Anschlagstift 3 steht unter Vorspannung in seine nicht aktivierte Stellung. Diese Vorspannung wird dazu genutzt, wenn ein neuer Anschlagstift 3 in Wirkstellung gebracht werden soll, den aktivierten Anschlagstift 3 in seine nicht aktivierte Stellung zu versetzen.
  • Ein aktivierter Anschlagstift ist in den Fig. 5 und 8 dargestellt, ein nicht aktivierter Anschlagstift 3 in Fig. 7.
  • Das Anschlagteil selbst, wie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, ist im Wesentlichen zylinderförmig und rotationssymmetrisch aufgebaut. Es weist ein zentrales Befestigungsmittel 4 auf, mit Hilfe dessen es an dem Crimpwerkzeug 1 beispielsweise mit Hilfe einer Schraube, zu befestigen ist. Die Befestigung ist hierbei derart, dass die auf einem Kreisbogen angeordneten Anschlagstifte 3 durch Verdrehen des Anschlagteils 2 immer in Überdeckung zu der Durchgangsöffnung des Crimpwerkzeuges zu bringen sind. Entsprechend ist das Anschlagteil 2 exzentrisch bezüglich der Durchgangsöffnung an dem Crimpwerkzeug 1 gehaltert.
  • Beim Ausführungsbeispiel sind sechs Anschlagstifte 3 vorgesehen.
  • Ein Anschlagstift 3 ist durch eine Druckfeder 5 in seine nicht aktivierte Stellung vorgespannt (siehe Fig. 5, 7, 8).
  • Weiter ist eine Halterungsfeder 6 vorgesehen, vergleiche insbesondere Fig. 6, die beim Ausführungsbeispiel in einer Ebene quer zur Niederdrückrichtung eines Anschlagstiftes 3 angeordnet ist. Die Halterungsfeder 6 weist eine Mehrzahl von Zusammenwirkungsbereichen 7 auf, in denen sie jeweils mit einem Anschlagstift 3 zusammenwirkt. Der insgesamt im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Anschlagstift 3 weist hierzu eine zumindest über einen Teil seines Umfangs ausgebildete Eingriffsnut 8 auf, in welche der entsprechend kreisförmig gekrümmte Zusammenwirkungsbereich 7 nach erfolgtem Niederdrücken, siehe Fig. 8, eingreift. Dies dadurch, dass die Halterungsfeder 6 relativ zu den Anschlagstiften 3 so ausgebildet und angeordnet ist, dass die Halterungsfeder 6 grundsätzlich unter Vorspannung jeweils nach radial außen gezogen ist durch die in den Zusammenwirkungsbereichen 7 diese durchsetzende Anschlagstifte 3. Die Zusammenwirkung zwischen der Halterungsfeder 6 und einem Anschlagstift 3 in dem Zusammenwirkungsbereich 7 ist so stark, dass die niedergedrückte Raststellung gemäß Fig. 8, auch entgegen der Wirkung der Druckfeder 5 aufrechterhalten bleibt.
  • Zum Lösen der aktivierten Stellung eines Anschlagstiftes 3 gemäß Fig. 8 ist das Anschlagteil 2 insgesamt zu bewegen. Und zwar in einer Richtung, die der Niederdrückrichtung des Anschlagstiftes entgegenläuft, bzw. in Einsteckrichtung eines eingeführten Kabelendes. Bei einer solchen Lösebewegung bleibt der zentrale Halterungsstift 9 des Anschlagteils 2 aufgrund der angesprochenen Schraubverbindung mit dem Crimpwerkzeug 1 feststehend. Das Gehäuse 10 des Anschlagteils 2 wird daher relativ zu dem Stift 9 bewegt, unter Zusammendrücken der Druckfeder 11 welche zwischen dem Gehäuse 10 und dem Anschlagstift 3 wirkt. Die Druckfeder 11 ist eine Wendelfeder, die den Anschlagstift 3 über einen Teil seiner axialen Länge umgibt.
  • Im Zuge dieser Bewegung durchsetzt der Halterungsstift 9 im Bereich eines vergrößerten Stiftkopfes 12 einen zentralen Bereich der Halterungsfeder 6. Aufgrund der konusartigen Gestaltung des Stiftkopfes 12 erfolgt bei dieser Durchsetzung eine Aufweitung der Halterungsfeder 6, da der Stiftkopf 12 jeweils auf die radial innen befindlichen Stifteinwirkungsbereiche 13 der Halterungsfeder 6 einwirkt und diese nach radial außen zu drücken sucht.
  • Da im Weiteren die Halterungsfeder 6 insgesamt in dem Gehäuse 10, zu dem auch ein oberes Gehäuseteil 14 gehört, aufgenommen ist, ist, beim Ausführungsbeispiel durch eine Halterungswandung 15, die radiale Bewegung der Halterungsfeder 6 und insbesondere der Einwirkungsbereiche 7 begrenzt. Es kommt daher zu einer Aufspreizbewegung im Bereich des Halterungsteils 7, wodurch die Halterungskraft auf einen Anschlagstift 3 so weit nachlässt, dass die Druckfeder 5 stärker ist und den Halterungsstift 9 in die Stellung gemäß Fig. 7, die nicht aktivierte Stellung, zurückdrückt.
  • Da hierbei das Anschlagteil 2 insgesamt angehoben ist, relativ zu einer Außenfläche des Crimpwerkzeuges 1, mit Ausnahme des zentralen Stiftes 9, kann es auch zugleich verdreht werden derart, dass ein weiterer Anschlagstift 3 in Überdeckung zu der Durchgangsöffnung des Crimpwerkzeuges gelangt.
  • Ersichtlich erfolgt die Zusammenwirkung zwischen dem Halterungsstift 9 und der Halterungsfeder 6 radial versetzt zu der Zusammenwirkung zwischen der Halterungsfeder 6 und einem Anschlagstift 3, nämlich radial innen diesbezüglich.
  • Die Halterungsfeder 6 ist wie aus Fig. 6 auch ersichtlich, einteilig ausgebildet. Sie könnte grundsätzlich auch mehrteilig ausgebildet sein.
  • Die Halterungsfeder besteht im Einzelnen aus einer in ihrer Anzahl bevorzugt der Anzahl der Anschlagstifte 3 entsprechenden Mehrzahl von schlaufenartigen Bereichen. Die schlaufenartigen Bereiche sind bevorzugt radial innen, zur Bildung des Zusammenwirkungsbereiches 7 mit jeweils kreisabschnittsförmigen, von radial innen gesehen konkav verlaufenden Abschnitten ausbildet. Diese Abschnitte sind bevorzugt nicht zusammenhängend gebildet. Sie sind weiter bevorzugt so gebildet, dass sie bei Fortführung ihrer Erstreckung eine geschlossene Linie/geschlossenen Kreis ergeben bzw. ergeben würden. Darüber hinaus bevorzugt gehen diese Abschnitte eckbereichseitig nach radial außen in sich erstreckende Schenkel über. Die Schenkel verlaufen bevorzugt leicht divergierend. Diese Schenkel gehen bevorzugt in einen kreisabschnittsförmigen radial äußeren Bogenabschnitt über, der den schon angesprochenen Halterungsbereich 7 bildet. Am Übergang der bevorzugt divergierenden Schenkel in den radial äußeren Bogenbereich ist eine bevorzugt Y-förmige Aufspaltung gegeben, die die Verbindung zu dem Nachbarfederelement bzw. nachbarschlaufenartigen Bereich bildet. Dies über eine bevorzugt äußere Bogenführung, die den radial äußeren Kreis, in dem die Feder angeordnet ist, etwa nachbildet. Hierbei ist der Übergang weiter bevorzugt entlastungsschlaufenartig gebildet.
  • Die konkaven inneren Bogenabschnitte verlaufen bevorzugt entlang einer Linie, weiter bevorzugt einer Kreislinie, die bevorzugt an das Außenmaß des Halterungsstiftes 9 angepasst ist, jedoch, um den beschriebenen Effekt zu erreichen, kleiner ist als das Außenmaß des Halterungsstiftes 9 in seinem Kopfbereich, zu welchem er sich aufgrund des Konusteils erweitert. Andererseits ist der angesprochene Kreis bzw. die angesprochene Linie größer als der Außendurchmesser des Halterungsstiftes 9, nämlich um das Maß der Druckfeder 11, die sich im zusammengesetzten Zustand noch innerhalb des genannten Kreises erstreckt.
  • Unter Bezug insbesondere auf die Figuren 7 und 8 ist zu erkennen, dass ein Anschlagstift 3 im Inneren einen Anschlagkörper 16 aufweist, der in dem weitestgehend im Inneren zylindrisch gestalteten Anschlagstift 3 begrenzt längsverschieblich ist. Insbesondere ist der Anschlagkörper 16 in Anschlagrichtung, also in Richtung des durch das Greifteil 21 gebildete Greifende eines Anschlagstiftes 3, elastisch ausweichbar.
  • Der Anschlagkörper 16 selbst ist im Inneren wiederum hohl bzw. mit einer Aufnahmeöffnung gestaltet, so dass ein Drahtende oder dergleichen in diesen einfahren kann. Weiter weist der Anschlagkörper 16 einen zylindrischen Führungsbereich 22 auf, mit dem er sich an der zylindrischen Innenfläche des Anschlagstiftes 3 führt. Dieser Führungskörper 22 geht in Richtung auf das genannte Greifende, also in Anschlagrichtung, in einen dünneren Halsbereich 23 über, der eine gegenüber dem genannten Zylinderbereich durchmesserverjüngte Bohrung 24, die in dem Anschlagstift 3 ausgebildet ist, durchsetzt. Hieran schließt sich ein nochmals etwas durchmessergrößerer Bereich, ein Anschlagkörperkopf 17 an. Der radiale Überstand des Anschlagkörperkopfes 17 über den Halsbereich 23 bildet eine Anschlagschulter 19, mit welcher der Anschlagkörperkopf auf den die Bohrung 24 aufweisenden, im Inneren des Anschlagstiftes 3 ausgebildeten Gegenanschlag aufsitzt.
  • Auf den genannten Anschlagkörperkopf 17 wirkt ein als Druckfeder ausgebildetes Federteil 18, das den Anschlagkörper 16 im unbeeinflussten Zustand vermittels des Anschlagkörperkopfes 17 gegen den genannten Gegenanschlag 20 drückt und damit die am weitesten in Richtung entgegen dem Greifende verfahrene Stellung des Anschlagkörpers 16 definiert.
  • Das Federteil 18 ist an dem Anschlagstift 3 selbst abgestützt, nämlich beim Ausführungsbeispiel vermittels eines das Greifende des Anschlagstiftes 3 bildenden Greifteiles 21. Das Greifteil 21 ist stopfenartig gebildet, obgleich es auch hier ein Metallteil ist. Mittels eines Kragens 25 sitzt es auf einer Stirnfläche des genannten zylindrischen Körpers, welcher den Anschlagstift 3 bildet, auf. Es steht radial leicht über.
  • Mittels eines Schaftbereiches 26 greift das Greifteil 21 in den genannten zylindrischen, den Anschlagstift 3 bildenden Körper ein.

Claims (14)

  1. Crimpzange (1) mit Crimpstößeln und einer Durchgangsöffnung zur Einführung eines zu vercrimpenden Kabelendes, wobei die Einführung des Kabelendes durch ein verstellbares, mit der Crimpzange (1) fest verbundenes jedoch bevorzugt betrieblich lösbares Anschlagteil (2) begrenzt ist, wobei weiter das Anschlagteil (2) verschiedene Anschlagstifte (3) aufweist, die wahlweise durch Niederdrücken aktivierbar sind und bei Auswahl eines anderen Anschlagstiftes (3) der unter Vorspannung in seine nicht aktivierte Stellung gehalterte aktivierte Anschlagstift (3) aus der Anschlagstellung zu lösen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlagstift (3) einen Anschlagkörper (16) aufweist und dass der Anschlagkörper (16) in dem Anschlagstift (3) in Anschlagrichtung elastisch ausweichbar gehaltert ist.
  2. Crimpzange (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aktivierte Anschlagstift (3) durch eine von einer Halterungsfeder (6) gebildete Federrast gehaltert ist und die Festerrast durch eine Lösebewegung des Anschlagteils (2) aufhebbar ist.
  3. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösebewegung des Anschlagteils (2) in Erstreckungsrichtung des eingeführten Kabelendes durchführbar ist.
  4. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (2) bei der Lösebewegung entgegen einer Federvorspannung zu bewegen ist.
  5. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Lösebewegung die Halterungsfeder (6) zur Aufhebung der Federrast aufspreizbar ist.
  6. Crimpzange nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsfeder (6) sich in einer quer zur Lösbewegung verlaufenden Ebene erstreckt.
  7. Crimpzange nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (2) einen Halterungsstift (9) aufweist, über den es mit der Crimpzange verbunden ist und dass die Aufspreizung durch eine Zusammenwirkung zwischen dem Halterungsstift (9) und der Halterungsfeder (6) erfolgt.
  8. Crimpzange nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenwirkung zwischen dem Halterungsstift (9) und der Halterungsfeder (6) in dem Anschlagteil (2) radial versetzt zu der Rastzusammenwirkung der Halterungsfeder (6) mit dem aktivierten Anschlagstift (3) erfolgt.
  9. Crimpzange nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenwirkung mit dem Halterungsstift (9) radial innen bezüglich der Zusammenwirkung mit dem Anschlagstift (3) ist.
  10. Crimpzange nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für alle Anschlagstifte (3) des Anschlagteils (2) eine einzige Halterungsfeder (6) vorgesehen ist.
  11. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagkörper (16) einen Anschlagkörperkopf (17) aufweist und dass der Anschlagkörperkopf (17) mit einem Federteil (18) zusammenwirkt.
  12. Crimpzange nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagkörperkopf (17) eine Anschlagschulter (19) ausbildet, die in einer in Richtung entgegen der Anschlagrichtung mit einem im Inneren des Anschlagstiftes (3) ausgebildeten Gegenanschlag (20) zusammenwirkt.
  13. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagstift (3) ein Greifende aufweist.
  14. Crimpzange nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Greifende durch ein in dem Anschlagstift (3) einsitzendes Greifteil (21) gebildet ist.
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