EP3328588A1 - "vierkantwerkzeugaufnahme und schlagschrauber" - Google Patents

"vierkantwerkzeugaufnahme und schlagschrauber"

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EP3328588A1
EP3328588A1 EP16753267.0A EP16753267A EP3328588A1 EP 3328588 A1 EP3328588 A1 EP 3328588A1 EP 16753267 A EP16753267 A EP 16753267A EP 3328588 A1 EP3328588 A1 EP 3328588A1
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EP
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securing
square
bolt
pin
securing bolt
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Hilti AG
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    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
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    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers

Definitions

  • the present invention relates to a square tool holder for an impact wrench, with an anvil, on which a drive square for receiving a tool, in particular a striking wrench nut, is arranged.
  • the square tool holder has a securing bolt for securing the tool received.
  • Square tool holders for impact wrenches are basically known from the prior art. They are used to hold tools such as impact wrenches or the like. By means of the locking bolt a recorded on the drive square tool is secured in position. It is an object of the present invention to provide a square tool holder, which is particularly easy to handle and at the same time stable.
  • the object is achieved in that the securing bolt, perpendicular to the axis of rotation of the anvil, is spring-mounted in the drive square, wherein the securing bolt has a rounded, preferably hemispherical, surface which protrudes in a rebound state of the securing bolt of a holding surface of the drive square and is sunk at least partially in the support surface in a sprung state of the securing bolt.
  • the securing bolt is secured against falling out by at least one securing pin arranged in the drive square.
  • the invention includes the realization that safety bolts are typically difficult to replace in known prior art square tool receptacles or only cumbersome to repair in case of wear. It has also been recognized as disadvantageous that in prior art square tool receptacles, tool-less attachment and removal of impact wrenches is typically not possible.
  • the spring pin of the square tool holder according to the invention is spring-mounted, wherein the securing bolt has a rounded, preferably hemispherical, surface.
  • the square tool holder according to the invention also has the advantage that a weakening of the square cross-section through various holes and blind holes, as is typical in the case of square tool holders of the prior art, can be avoided by securing the locking pin against falling out by at least one locking pin arranged in the drive square ,
  • the square tool holder according to the invention is also particularly stable.
  • the locking pin extends parallel to the axis of rotation of the anvil.
  • the locking pin is arranged in a blind hole, which extends from an end face of the drive square parallel to the axis of rotation of the anvil.
  • An arrangement of the securing pin and / or the blind hole parallel to the axis of rotation, that is to the axis of action of the anvil and thus longitudinal to tensile and compressive stresses, means a significantly lower susceptibility to fracture of the anvil or the drive square.
  • the diameter of the securing pin is smaller than the smallest located within the drive square diameter of the securing bolt. This allows a comparatively small weakening of the cross section of the drive square.
  • the securing bolt is rotationally symmetrical.
  • the securing bolt may have a taper into which the locking pin engages in order to secure the locking bolt in the drive square.
  • the drive square has on its end face a Nutabsatz for receiving a securing element, wherein the securing element in the stored state, the securing pin position secured. It has proved to be advantageous if the securing element is a securing ring or a securing spring.
  • the securing bolt is spring-loaded by a compression spring, in particular a helical spring.
  • the helical spring can be arranged completely in a recess, preferably within a blind hole of the drive square. This is preferably both in the compressed and in the expanded state.
  • a second securing pin in particular exactly one second securing pin, is provided for securing the securing bolt against falling out.
  • the second locking pin is arranged parallel to the first locking pin. It has proven to be advantageous if the first and second locking pin spaced from each other on both sides of the locking bolt are arranged.
  • the first and second securing pin may be spaced apart from one another, wherein the distance corresponds to a width of a recess of the drive square which is designed to receive the securing bolt and / or the compression spring.
  • the object is achieved by an impact wrench with a prescribed square tool receptacle for receiving a tool, in particular a wrench nut.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a square tool holder.
  • FIG. 2 shows the square tool receptacle from FIG. 1 with the securing element arranged;
  • FIG. 3 shows a securing bolt of a square tool receptacle according to the invention;
  • FIG. 4 is a sectional view of the square tool receptacle from FIGS. 1 and 2.
  • a square tool receptacle 10 in FIG. 1 has an anvil 1, on which a drive square 2 is arranged for receiving a tool, not shown here, for example a striking nut.
  • the square tool holder 10 has a securing bolt 3 for securing.
  • the safety pin 3 is perpendicular to the axis of rotation D of the anvil 1 movable drive square 2 stored.
  • the safety pin 3 is spring-loaded in the drive square 2 (see FIG. 4).
  • the securing bolt 3 in the present case has a hemispherical surface 3 '.
  • the hemispherical surface 3 'of the securing bolt 3 protrudes from a holding surface 2' of the drive square 2.
  • a support surface is to be understood as meaning in particular a surface on which a tool accommodated on the drive square is supported and transmitted to the tool via the drive forces
  • the securing bolt 3 is secured against falling out by a first securing pin 4 and a second securing pin 4 '.
  • the first securing pin 4 and the second securing pin 4 ' extend parallel to the axis of rotation D of the anvil.
  • the first securing pin 4 and the second securing pin 4 ' are arranged in respective blind holes 5, 5', which are indicated by dashed lines in FIG. 1, since they run within the drive square 2.
  • a not shown surface normal of the end face 2" runs parallel to the axis of rotation D of the anvil. 1
  • the drive square 2 has a groove shoulder 6 on its end face 2 "The groove shoulder 6 serves to receive a securing element 7 which is intended to secure the position of the first securing pin 4 and of the second securing pin 4 '.
  • the securing element 7 is provided as a securing ring In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the securing element 7 is not arranged on the groove shoulder 6, so that the first securing pin 4 and the second securing pin 4 'disassemble easily have them replaced.
  • FIG. 2 shows the square tool receptacle 10 of FIG. 1, wherein the securing element 7 is received on the groove shoulder 6.
  • a tool not shown here, for example a wrench nut can be securely attached to the drive square 2.
  • Fig. 3 shows an example of a safety pin 3 of a square tool holder, not shown here.
  • the securing bolt 3 is rotationally symmetrical, based on an axis of symmetry S of the securing bolt 3.
  • the axis of rotation D of the anvil 1 points into the plane of the paper.
  • the securing bolt 3 also has a taper 3 ", which extends in the shape of a belt around the securing bolt 3.
  • the taper 3" serves to receive the securing pins in order to secure the securing bolt 3 in a drive square (see Fig. 4).
  • FIG. 4 shows a sectional illustration of the square tool receptacle 10 from FIG. 1 along the section line A-A.
  • the securing bolt 3 in Fig. 4 is in a rebound state AZ, that is, its hemispherical surface 3 'protrudes from the support surface 2' of the drive square 2 from. In the present case, only the hemispherical surface 3 'protrudes from the holding surface 2'.
  • the helical spring 8 is arranged completely in a corresponding recess 8 'in the drive square 2.
  • the feathered state AZ of the securing bolt 3 shown in FIG. 4 is, so to speak, the maximum deflected state of the securing bolt 3, which is secured against falling out by the securing pins 4, 4 arranged on both sides of the securing bolt 3.
  • the locking pins 4, 4 ' both an effective means against falling out and a stop limit for the safety pin 3 along the axis of symmetry S of the locking bolt 3 in two positions.
  • first and second securing pins 4, 4 ' are spaced apart by a distance A.
  • the distance A between the first and second locking pins 4, 4 ' corresponds to the diameter of the recess 8', in which both the coil spring 8 and, in sections, the locking bolt 3 is mounted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Vierkantwerkzeugaufnahme (10) für einen Schlagschrauber, mit einem Amboss (1) an dem ein Antriebsvierkant (2) zur Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere einer Schlagschraubernuss angeordnet ist, und mit einem Sicherungsbolzen (3) zur Sicherung des aufgenommenen Werkzeugs, wobei der Sicherungsbolzen (3), senkrecht zur Drehachse (D) des Amboss (1) beweglich, im Antriebsvierkant (2) federgelagert ist, wobei der Sicherungsbolzen (3) eine abgerundete, bevorzugt halbkugelförmige Oberfläche (3') aufweist, die in einem ausgefederten Zustand (AZ) des Sicherungsbolzens (3) von einer Haltefläche (2') des Antriebsvierkants (2) abragt und in einem eingefederten Zustand des Sicherungsbolzens (3) zumindest teilweise in der Haltefläche (2') versenkt ist, wobei der Sicherungsbolzen (3) durch wenigstens einen im Antriebsvierkant (2) angeordneten Sicherungsstift (4, 4') gegen ein Herausfallen gesichert ist.

Description

„Vierkantwerkzeugaufnahme und Schlagschrauber"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vierkantwerkzeugaufnahme für einen Schlagschrauber, mit einem Amboss, an dem ein Antriebsvierkant zur Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere einer Schlagschraubernuss, angeordnet ist. Die Vierkantwerkzeugaufnahme weist einen Sicherungsbolzen zur Sicherung des aufgenommenen Werkzeugs auf.
Vierkantwerkzeugaufnahmen für Schlagschrauber, im Speziellen für Tangentialschlagschrauber, sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen zur Aufnahme von Werkzeugen, wie beispielsweise Schlagschraubernüssen oder dergleichen. Mittels des Sicherungsbolzens wird ein auf dem Antriebsvierkant aufgenommenes Werkzeug lagegesichert. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vierkantwerkzeugaufnahme bereitzustellen, die besonders einfach handhabbar und gleichzeitig stabil ist.
Bezüglich der Vierkantwerkzeugaufnahme wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Sicherungsbolzen, senkrecht zur Drehachse des Amboss beweglich, im Antriebsvierkant federgelagert ist, wobei der Sicherungsbolzen eine abgerundete, bevorzugt halbkugelförmige, Oberfläche aufweist, die in einem ausgefederten Zustand des Sicherungsbolzens von einer Haltefläche des Antriebsvierkants abragt und in einem eingefederten Zustand des Sicherungsbolzens zumindest teilweise in der Haltefläche versenkt ist. Der Sicherungsbolzen ist durch wenigstens einen im Antriebsvierkant angeordneten Sicherungsstift gegen ein Herausfallen gesichert.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass Sicherungsbolzen bei vorbekannten Vierkantwerkzeugaufnahmen des Standes der Technik typischerweise schwer ersetzbar beziehungsweise im Falle eines Verschleißes nur umständlich zu reparieren sind. Es wurde ebenfalls als nachteilig erkannt, dass bei Vierkantwerkzeugaufnahmen des Standes der Technik ein werkzeugloses Aufstecken und Abziehen von Schlagschraubernüssen typischerweise nicht möglich ist. In Abkehr dazu ist der Sicherungsbolzen der erfindungsgemäßen Vierkantwerkzeugaufnahme federgelagert, wobei der Sicherungsbolzen eine abgerundete, bevorzugt halbkugelförmige, Oberfläche aufweist. Somit wird ein werkzeugloses und damit einfaches Aufstecken und Abziehen einer Schlagschraubernuss möglich. Die erfindungsgemäße Vierkantwerkzeugaufnahme hat zudem den Vorteil, dass eine Schwächung des Vierkantquerschnitts durch diverse Bohrungen und Sacklöcher, wie dies bei Vierkantwerkzeugaufnahmen des Standes der Technik typisch ist, dadurch vermieden werden kann, dass der Sicherungsbolzen durch wenigstens einen im Antriebsvierkant angeordneten Sicherungsstift gegen ein Herausfallen gesichert ist. Somit ist die erfindungsgemäße Vierkantwerkzeugaufnahme auch besonders stabil.
In einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich der Sicherungsstift parallel zur Drehachse des Amboss. Bevorzugt ist der Sicherungsstift in einem Sackloch angeordnet, das sich ausgehend von einer Stirnfläche des Antriebsvierkants parallel zur Drehachse des Amboss erstreckt. Eine Anordnung des Sicherungsstifts und/oder des Sacklochs parallel zur Drehachse, das heißt zur Wirkachse des Amboss und somit längs zu Zug- und Druckspannungen, bedeutet eine deutlich geringere Bruchanfälligkeit des Amboss beziehungsweise des Antriebsvierkants.
Besonders bevorzugt ist der Durchmesser des Sicherungsstifts kleiner als der kleinste innerhalb des Antriebsvierkants befindliche Durchmesser des Sicherungsbolzens. Dies ermöglicht eine vergleichsweise geringe Schwächung des Querschnitts des Antriebsvierkants.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Sicherungsbolzen rotationssymmetrisch ausgebildet. Der Sicherungsbolzen kann eine Verjüngung aufweisen, in die der Sicherungsstift zwecks Sicherung des Sicherungsbolzens im Antriebsvierkant eingreift.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Antriebsvierkant an seiner Stirnfläche einen Nutabsatz zur Aufnahme eines Sicherungselements auf, wobei das Sicherungselement in aufgenommenem Zustand den Sicherungsstift lagesichert. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Sicherungselement ein Sicherungsring oder eine Sicherungsfeder ist.
Bevorzugt ist der Sicherungsbolzen durch eine Druckfeder, insbesondere eine Schraubenfeder, federgelagert. Die Schraubenfeder kann vollständig in einer Ausnehmung, bevorzugt innerhalb eines Sacklochs des Antriebsvierkants angeordnet sein. Dies vorzugsweise sowohl im komprimierten als auch im expandierten Zustand.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist ein zweiter Sicherungsstift, insbesondere genau ein zweiter Sicherungsstift, zum Sichern des Sicherungsbolzens gegen ein Herausfallen vorgesehen. Bevorzugt ist der zweite Sicherungsstift parallel zum ersten Sicherungsstift angeordnet. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der erste und zweite Sicherungsstift voneinander beabstandet beidseits des Sicherungsbolzens angeordnet sind. Der erste und zweite Sicherungsstift können voneinander beabstandet sein, wobei der Abstand einer Weite einer für die Aufnahme des Sicherungsbolzens und/oder der Druckfeder ausgebildeten Ausnehmung des Antriebsvierkants entspricht.
Bezüglich des Schlagschraubers wird die Aufgabe gelöst durch einen Schlagschrauber mit einer vorbeschriebenen Vierkantwerkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere einer Schlagschraubernuss.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vierkantwerkzeugaufnahme;
Fig. 2 die Vierkantwerkzeugaufnahme aus Fig. 1 mit angeordnetem Sicherungselement; Fig. 3 einen Sicherungsbolzen einer erfindungsgemäßen Vierkantwerkzeugaufnahme; und Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Vierkantwerkzeugaufnahme aus Fig. 1 und 2.
Ausführungsbeispiel:
Eine Vierkantwerkzeugaufnahme 10 in Fig. 1 weist einen Amboss 1 auf, an dem ein Antriebsvierkant 2 zur Aufnahme eines hier nicht gezeigten Werkzeugs, beispielsweise einer Schlagschraubernuss angeordnet ist. Die Vierkantwerkzeugaufnahme 10 weist einen Sicherungsbolzen 3 zur Sicherung auf. Der Sicherungsbolzen 3 ist senkrecht zur Drehachse D des Amboss 1 beweglich Antriebsvierkant 2 gelagert. Der Sicherungsbolzen 3 ist dabei im Antriebsvierkant 2 federgelagert (vergleiche Fig. 4).
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, weist der Sicherungsbolzen 3 vorliegend eine halbkugelförmige Oberfläche 3' auf. Im in Fig. 1 dargestellten ausgefederten Zustand AZ des Sicherungsbolzens 3 ragt die halbkugelförmige Oberfläche 3' des Sicherungsbolzens 3 von einer Haltefläche 2' des Antriebsvierkants 2 ab. Unter einer Haltefläche ist vorliegend inbesondere eine Fläche zu verstehen, an der sich ein am Antriebsvierkant aufgenommenes Werkzeug abstützt und über die Antriebskräfte auf das Werkzeug übertragen werden
Der Sicherungsbolzen 3 ist durch einen ersten Sicherungsstift 4 und einen zweiten Sicherungsstift 4' gegen ein Herausfallen gesichert. Dabei erstrecken sich der erste Sicherungsstift 4 und der zweite Sicherungsstift 4' parallel zur Drehachse D des Amboss. Ferner sind der erste Sicherungsstift 4 und der zweite Sicherungsstift 4' in jeweiligen Sacklöchern 5, 5' angeordnet, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet sind, da sie innerhalb des Antriebsvierkants 2 verlaufen. Die Sacklöcher 5, 5' erstrecken sich ausgehend von einer Stirnfläche 2" des Antriebsvierkants 2 parallel zur Drehachse D des Amboss 1. Eine nicht gezeigte Flächennormale der Stirnfläche 2" verläuft parallel zur Drehachse D des Amboss 1.
Wie der Fig. 1 weiter entnommen werden kann, weist der Antriebsvierkant 2 an seiner Stirnfläche 2" einen Nutabsatz 6 auf. Der Nutabsatz 6 dient zur Aufnahme eines Sicherungselements 7, das zur Lagesicherung des ersten Sicherungsstifts 4 und des zweiten Sicherungsstifts 4' bestimmt ist. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, ist das Sicherungselement 7 als Sicherungsring bereitgestellt. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Sicherungselement 7 nicht auf dem Nutabsatz 6 angeordnet, sodass sich der erste Sicherungsstift 4 und der zweite Sicherungsstift 4' leicht demontieren beziehungsweise austauschen lassen.
Fig. 2 zeigt die Vierkantwerkzeugaufnahme 10 der Fig. 1 , wobei das Sicherungselement 7 am Nutabsatz 6 aufgenommen ist. Somit sind der erste Sicherungsstift 4 und der zweite Sicherungsstift 4' lagegesichert. Ein hier nicht gezeigtes Werkzeugs, beispielsweise eine Schlagschraubernuss kann sicher auf den Antriebsvierkants 2 aufgesteckt werden. Fig. 3 zeigt beispielhaft einen Sicherungsbolzen 3 einer hier nicht dargestellten Vierkantwerkzeugaufnahme. Der Sicherungsbolzen 3 ist rotationssymmetrisch ausgebildet, bezogen auf eine Symmetrieachse S des Sicherungsbolzens 3. Die Drehachse D des Amboss 1 weist in die Papierebene hinein.
Gut zu erkennen ist die halbkugelförmige Oberfläche 3' des Sicherungsbolzens 3, die ein werkzeugloses Aufstecken einer Schlagschraubernuss ermöglicht. Der Sicherungsbolzen 3 weist ferner eine Verjüngung 3" auf, die sich gürtelförmig um den Sicherungsbolzen 3 herum erstreckt. Die Verjüngung 3" dient der Aufnahme der Sicherungsstifte zwecks Sicherung des Sicherungsbolzens 3 in einem Antriebsvierkant (vergleiche Fig. 4).
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung der Vierkantwerkzeugaufnahme 10 aus Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A. Der Sicherungsbolzen 3 in Fig. 4 befindet sich in einem ausgefederten Zustand AZ, das heißt seine halbkugelförmige Oberfläche 3' ragt von der Haltefläche 2' des Antriebsvierkants 2 ab. Vorliegend ragt nur die halbkugelförmige Oberfläche 3' von der Haltefläche 2' ab.
Zwecks Federlagerung ist der Sicherungsbolzen 3 über eine Schraubenfeder 8 federgelagert. Die Schraubenfeder 8 ist vollständig in einer entsprechenden Ausnehmung 8' im Antriebsvierkant 2 angeordnet. Der in Fig. 4 gezeigte ausgefederte Zustand AZ des Sicherungsbolzens 3 ist gleichsam der maximal ausgelenkte Zustand des Sicherungsbolzens 3, der durch die beidseitig des Sicherungsbolzens 3 angeordneten Sicherungsstifte 4, 4' gegen ein Herausfallen gesichert ist. Somit bilden die Sicherungsstifte 4, 4' sowohl ein wirksames Mittel gegen ein Herausfallen als auch eine Anschlagsbegrenzung für den Sicherungsbolzen 3 entlang der Symmetrieachse S des Sicherungsbolzens 3 in zwei Positionen.
Wie ebenfalls aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind der erste und zweite Sicherungsstift 4, 4' durch einen Abstand A voneinander beabstandet. Der Abstand A zwischen dem ersten und zweiten Sicherungsstift 4, 4' entspricht dabei dem Durchmesser der Ausnehmung 8', in der sowohl die Schraubenfeder 8 als auch, abschnittsweise, der Sicherungsbolzen 3 gelagert ist.
Durch die längliche Erstreckung der Verjüngung 3' parallel zur Symmetrieachse S des Sicherungsbolzens 3 ist ein Bewegungsraum zwischen ausgefedertem Zustand AZ, der in Fig. 4 dargestellt ist, und dem nicht dargestellten eingefederten Zustand definiert. Die beidseits durch die Verjüngung 3' im Sicherungsbolzen 3 belassenen Flächen dienen als Führungsfläche zur Führung des Sicherungsbolzens 3 innerhalb der Ausnehmung 8' des Antriebsvierkants 2. Bezuqszeichenliste
1 Amboss
2 Antriebsvierkant
2' Haltefläche des Antriebsvierkants
2" Stirnfläche des Antriebsvierkants
3 Sicherungsbolzen
3' halbkugelförmige Oberfläche des Sicherungsbolzens
3" Verjüngung des Sicherungsbolzens
4 erster Sicherungsstift
4' zweiter Sicherungsstift
5 erstes Sackloch
5' zweites Sackloch
6 Nutabsatz
7 Sicherungselement
8 Schraubenfeder
8' Ausnehmung
10 Vierkantwerkzeugaufnahme
A Abstand
AZ ausgefederter Zustand
D Drehachse des Amboss
S Symmetrieachse des Sicherungsbolzens

Claims

Patentansprüche
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) für einen Schlagschrauber, mit einem Amboss (1 ) an dem ein Antriebsvierkant (2) zur Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere einer Schlagschraubernuss angeordnet ist, und mit einem Sicherungsbolzen (3) zur Sicherung des aufgenommenen Werkzeugs,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbolzen (3), senkrecht zur Drehachse (D) des Amboss (1 ) beweglich, im Antriebsvierkant (2) federgelagert ist, wobei der Sicherungsbolzen (3) eine abgerundete, bevorzugt halbkugelförmige Oberfläche (3') aufweist, die in einem ausgefederten Zustand (AZ) des Sicherungsbolzens (3) von einer Haltefläche (2') des Antriebsvierkants (2) abragt und in einem eingefederten Zustand des Sicherungsbolzens (3) zumindest teilweise in der Haltefläche (2') versenkt ist, wobei der Sicherungsbolzen (3) durch wenigstens einen im Antriebsvierkant (2) angeordneten Sicherungsstift (4, 4') gegen ein Herausfallen gesichert ist.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sicherungsstift (4) parallel zur Drehachse (D) des Amboss (1 ) erstreckt.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sicherungsstift (4) in einem Sackloch (5, 5') angeordnet ist, dass sich ausgehend von einer Stirnfläche (2") des Antriebsvierkant (2) parallel zur Drehachse (D) des Amboss (1 ) erstreckt.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbolzens (3) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und eine Verjüngung (3") aufweist in die der Sicherungsstift (4, 4') zwecks Sicherung des Sicherungsbolzens (3) im Antriebsvierkant (2) eingreift.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Durchmesser des Sicherungsstifts (4, 4') kleiner ist als der kleinste innerhalb des Antriebsvierkants (2) befindliche Durchmesser des Sicherungsbolzens (3) . Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsvierkant (2) an seiner Stirnfläche (2") einen Nutabsatz (6) zur Aufnahme eines Sicherungselements (7) aufweist, wobei das Sicherungselement (7) in aufgenommenem Zustand den Sicherungsstift (4, 4') lagesichert.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) ein Sicherungsring oder eine Sicherungsfeder ist.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbolzen (3) durch eine Druckfeder, insbesondere eine Schraubenfeder (8) federgelagert ist.
Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sicherungsstift (4') zum Sichern des Sicherungsbolzens (5) gegen ein Herausfallen vorgesehen ist, wobei der zweite Sicherungsstift (4') vorzugsweise parallel zum ersten Sicherungsstift (4) angeordnet ist.
Schlagschrauber mit einer Vierkantwerkzeugaufnahme (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere einer Schlagschraubernuss.
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