EP3323174B1 - Mehrpoliges elektrisches steckverbinderteil und steckverbinderanordnung - Google Patents
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- EP3323174B1 EP3323174B1 EP16736507.1A EP16736507A EP3323174B1 EP 3323174 B1 EP3323174 B1 EP 3323174B1 EP 16736507 A EP16736507 A EP 16736507A EP 3323174 B1 EP3323174 B1 EP 3323174B1
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Definitions
- the invention relates to a multi-pole electrical connector arrangement, consisting of two connector parts that can be connected to one another, each having a housing which consists of at least two housing parts joined together parallel to the intended plug-in direction, the housing parts having parallel grooves formed on their side surfaces facing each other when they are joined together after the housing parts have been joined together, parallel receiving channels for receiving plug-in contact elements are formed, the plug-in contact elements having molded-on resilient elements that snap into projections of the receiving channels, with sections of at least one housing part positively fixing the position of the plug-in contact elements within the receiving channels, and the sections for positively locking the Plug contact elements are arranged on spring tongues which are molded into a housing part at the edge of the receiving channels.
- the pamphlet US 2009/0081908 A1 describes a connector part with a redundant contact lock.
- a locking element is a hinge-like lever, which can be pivoted between an initial position and an end position, and in the initial position protrudes over the outer surface of the associated housing part and in the end position is level with the outer surface.
- the housing consists of two support body parts, each of which has a plurality of molded parallel channel-like contact element receptacles.
- the support body parts can be latched to one another when placed against one another, with blocking elements formed on each support body part then engaging in locking openings of the respective other support body part and thereby locking contact elements in the contact element receptacles in a form-fitting manner.
- the disadvantage here is that the assembly of the housing by locking the support body parts can only take place after all contact elements have been inserted, since otherwise the blocking elements engaging the contact element receptacles prevent the contact elements from being inserted into the contact element receptacles.
- the housing of the connector part cannot therefore be preassembled without inserted contact elements.
- FIGS. 19 to 24 a plug connector part is shown in FIGS. 19 to 24, the housing of which is composed of two housing parts designed as half-shells.
- the half-shells which can in particular be manufactured as identical parts, have parallel grooves formed on their joinable contact surfaces in the longitudinal direction which, after the half-shells are connected, form parallel channel-like receiving spaces running in the longitudinal direction through the housing.
- the plug contact elements are each held in a form-fitting manner by an annular projection.
- the feed lines are fixed in the receiving spaces by molded strain relief elements. Because of this structure, it is necessary to have the Plug-in contact elements to be attached to one of the half-shells before the half-shells are connected, which can be done by gluing or ultrasonic welding. Here, too, after the housing parts have been connected, the plug contact elements with their supply lines are already firmly pre-assembled with the housing of the plug connector part.
- connection lines from different devices are to be routed to a common multi-pin connector, it is unfavorable if the connection lines are already firmly connected to the connector, since in this case the cabling is either laid starting from the connector must or additional line connections must be made between device feed lines and the connection lines of the connector.
- connector housings with circumferentially closed, initially empty receiving channels into which plug-in sleeves connected to a supply line with a resilient latching element (lance) can be inserted, which are then held in a latching manner in the receiving channels.
- the one already mentioned DE 298 04 419 U1 shows such a connector housing with molded-in channels.
- the molding of channels is relatively complex in terms of injection molding technology, since the production of locking elements in the receiving channels requires complex slide geometries in the injection molding tool. Due to the high costs of such a tool and the relatively long cycle times due to the complex injection molding process, the connectors produced with it are quite expensive.
- the object was to create a multi-pole connector arrangement which is characterized by a high level of electrical safety, and whose connector parts can be manufactured particularly easily and inexpensively and whose housing can be completely preassembled before the plug-in contact elements are inserted.
- the spring tongues have molded locking cams that can be deflected beyond the outer surface of the associated housing part, so that the locking cams of spring tongues that are deflected beyond the outer surface of the associated housing part block a complete connection of connectable connector parts , and that after the complete connection of connectable connector parts, deflection of spring tongues over the outer surface of the associated housing part is blocked by a housing part of the respective other connector part.
- locking cams integrally formed on the outside of the spring arms.
- Such locking cams on the one hand have the effect that plug connector parts which have incompletely inserted plug contact elements cannot be electrically connected to one another and can be assembled to form a plug connector arrangement.
- the locking cams prevent plug contact elements from being added to the connector parts at a later date, both of which contribute advantageously to increasing electrical safety.
- plug connector parts from housing parts that are particularly simple and inexpensive to manufacture, each of which is designed like a half-shell, and which, after connection, enable the assembled housing to be subsequently fitted with electrical contact elements.
- the individual housing parts do not have any circumferentially closed receiving channels, but rather form these only after they have been joined together. Since no enclosed cavities are provided on the individual half-shell-like housing parts, no injection molding tools of complex shape are required and the housing parts can be manufactured particularly easily and quickly using simple and inexpensive tools.
- the spring tongues molded into the wall of at least one housing part mean that the plug-in contact elements can be easily inserted into the fully assembled plug-in connector part and the housings of the plug-in connector parts can thus be completely preassembled before the plug-in contact elements are inserted. This advantageously makes it possible to add plug contact elements connected to connecting lines to the plug connector part at the intended place of use.
- connector parts can be implemented which have two parallel rows of receiving channels. These consist of three interconnected housing parts, with each two housing parts in direct contact with one another forming a series of receiving channels.
- the Figure 1 shows a first connector arrangement 800 with as yet unconnected multi-pole connector parts 100, 200.
- the connector arrangement is here, purely by way of example, six-pole, so that six connecting lines 130, 230 each lead into the interior of the two connector parts 100, 200 and inside the housing 110, 210 with , in the Figure 1 not shown, electrical plug contact elements are connected.
- a latching arm 160 is resiliently arranged on an outer side of the first connector part 100 and can latch with a projection 250 attached to the housing 210 of the second connector part 200. This latching connection is secured against separation when the connector parts 100, 200 are plugged together by a sliding CPA bolt 150 .
- the Figure 2 shows the plug connector arrangement 800 with plug connector parts 100, 200 joined together, in which the electrical plug contact elements inside the housing 110, 210 are connected to one another.
- the housings 110, 210 of the two are mechanical
- the connector parts 100, 200 are locked together by the locking arm 160, which (in the Figure 2 hidden) projection 250 overlaps.
- the displaced CPA bolt 150 secures the latching connection against opening.
- the CPA bolt 150 can be manually actuated from the Figure 2 position shown are moved.
- each of the two housings 110, 210 apart from the CPA bolt 150 attached by being plugged onto the housing 110 of the first connector part 100, is composed of two housing parts 111, 112 or 211, 212, which are connected by hook connection elements 141, 142, 241, 242 and locking connection elements 161, 162 are positively connected to one another.
- the Figure 5 shows the same housing parts 111, 112, 211, 212 from a different perspective, so that in FIG Figure 4 hidden front and rear sides of the housing parts 111, 112, 211, 212 can be seen.
- the common view of Figures 4 and 5 shows that the housing parts 111, 112 or 211, 212 that can be connected to form a housing 110 or 210 each have parallel grooves 1141, 1142 or 2141, 2142 formed on their side surfaces facing each other when they are joined, which after the joining of the housing parts 111 , 112 and 211, 212 mutually parallel receiving channels 113, shown in FIG Figure 3 on the housing 110, in the form of tubular cavities with circular, oval or polygonal cross-sectional areas.
- elastic spring tongues 116, 216 are formed in the walls of the housing parts 112, 211 along the grooves 1142, 2141, which are provided for To fix plug contact elements 500 on the housings 110, 210 of the first and second connector parts 100, 200.
- the fixation of a plug contact element 500 by means of a spring tongue 116 is in the Figures 6 and 7 shown by way of example on the first connector part 100.
- tongues 124, 224 that fit into these grooves 123, 223 are molded.
- the webs 121, 122, 221, 222 form tongue-and-groove connections with one another, which enable the housing parts 111, 112 or 211, 212 to be joined together precisely and precisely and enable stable shaping of the receiving channels 113.
- FIG. 6 and 7 each illustrate in a sectional view the fastening of plug contact elements 500 in the first plug connector part 100
- Figure 6 shows a section through a receiving channel 113 in the housing 110.
- the first connector part 100 is inserted here a little way into the second connector part 200, but not yet completely connected to the second connector part 200.
- a plug contact element 500 with a connecting line 130 connected to it is inserted into the receiving channel 113, but the plug contact element 500 has not yet reached its intended mounting position within the plug connector part 100.
- the plug contact element 500 is shown here by way of example as a plug-in sleeve.
- the plug-in sleeve 500 can be manufactured as a one-piece stamped and bent part which forms a box-shaped sleeve body 502 into which a complementary pin-shaped body (not shown here) is inserted Plug contact element which is held by the second plug connector part 200 can be used.
- the sleeve body 502 of the plug contact element 500 is relatively extended in the radial direction in comparison to the line connection section 503 and also in comparison to the transition area 504 between the sleeve body 502 and the line connection section 503.
- the spring tongue 116 formed on the housing part 112 of the first plug connector part 100 has an integrally formed nose-like section 119 which extends into the receiving channel 113.
- the plug contact element 500 which has not yet been completely inserted into the receiving channel 113, presses with its sleeve body 502 from the interior of the housing 110 against this section 119 of the spring tongue 116 and thereby pushes the spring tongue 116 out of its rest position.
- a locking cam 115 formed on the outside of the spring tongue 116 rises above the level of the outer surface 118 of the housing 110 of the first connector part 100 Figure 6 it can be seen that the locking cam 115 protruding from the housing 110 blocks a further joining of the two connector parts 100, 200.
- the Figure 7 shows a plug contact element 500 inserted completely into the housing 110 of the first plug connector part 100.
- the plug contact element 500 has a protruding resilient element, which is referred to as a lance 501, on its sleeve body 502.
- the lance 501 engages on a projection 117 of the receiving channel 113 and thereby primarily secures the plug contact element 500 within the receiving channel 113.
- the section 119 formed on the spring tongue 116 is positioned above the transition region 504 of the plug contact element 500, which is particularly narrow in the radial direction, when the plug contact element 500 is inserted completely into the receiving channel 113.
- the section 119 thus finds sufficient space above the plug contact element 500 so that the spring tongue 116 is not deflected from its rest position here.
- the upper side of the locking cam 115 is therefore at the same level as the outer surface 118 of the housing part 112, so that it no longer blocks the connector parts 100, 200 from being joined together.
- the spring tongues 116 with the molded sections 119 on the one hand and the locking cams 115 on the other hand thus prevent the connector parts 100, 200 from being joined together to form a connected connector arrangement 800 as long as at least one plug contact element 500 is still incompletely inserted into the connector part 100. It is advantageous, but not illustrated here, to provide a corresponding mechanism on the second connector part 200 as well.
- the inner wall 218 of the second connector part 200 blocks the locking cams 115 (not shown in detail here) and thus the spring tongues 116 from being lifted, so that the sections 119 on the spring tongues 116 are now secondary securing for the plug contact elements 500 inserted into the receiving channels 113.
- the section 119 of the spring tongues 116 prevents plug contact elements 500 from being subsequently inserted as soon as the plug connector parts 100, 200 are connected to one another.
- the assembly of the connector parts 100, 200 can be done manually or automatically, depending on the particular requirement.
- the housing parts 111, 112, 211, 212 are secured in their positions by positive and non-positive geometries. Additionally or exclusively to secure the positions, the use of adhesive dots can be provided.
- the two connector parts 100, 200 that can be joined together to form a connector arrangement each have a housing 110, 210 which is divided longitudinally in the plugging direction and is composed of two half-shell-like housing parts 111, 112, 211, 212. This results in a structural longitudinal division in the middle of the housing 110, 210, which runs in the middle along the receiving channels 113 of the plug contact elements.
- the receiving channels 113 thus only arise when the housing parts 111, 112 or 211, 212 are joined together and are not previously formed as cavities in the housing parts, no slide geometries are required in the tool during manufacture in an injection molding tool, which means that the housing parts 111, 112, 211, 212 in particularly simply shaped injection molding tools. Due to their relatively simple shape, the housing parts 111, 112, 211, 212 can also be manufactured with relatively short cycle times and therefore particularly inexpensively.
- a second exemplary embodiment of a connector arrangement 900 according to the invention is illustrated by the Figures 8 to 11 illustrated using the example of two fourteen-pole two-row connector parts 300, 400.
- the plug connector parts 300, 400 consist of three housing parts 311, 3121, 3122 or 411, 4121, 4122 instead of two.
- two housing parts 3121, 3122 or 4121, 4122 which are attached to a middle housing part 311, 411 from two sides, can be designed as identical parts that can be produced inexpensively, so that for the connector arrangement 900 per connector part 300, 400 only injection molds are to be provided for two different housing parts.
- the housing 410 is created by joining two outer housing parts 4121, 4122 with a middle housing part 411.
- the middle housing part 411 has parallel grooves 4141, 4142 formed on parts of its two main surfaces, the open sides of which are on the outside. These grooves 4141, 4142 can be closed by adding two outer housing parts 4121, 4122 and supplemented to form receiving channels.
- the walls of the outer housing parts 4121, 4122 have integrally formed spring tongues 4161, 4162, which enable plug contact elements to be inserted into the preassembled housing 410 and thereby cause the plug contact elements to be mechanically locked in the receiving channels.
- the spring tongues 4161, 4162 here also have molded locking cams 415, which prevent connector parts 300, 400 from being joined together to form a connected connector arrangement 900 as long as at least one plug contact element is still incompletely inserted into a receiving channel.
- the housing 310 of the connector part 300 which is complementary to the housing 410, is shown in its individual parts in FIG Figure 10 shown.
- two housing parts 3121, 3122 are inserted into a third housing part 311.
- a partition 3111 formed in the interior of the housing part 311 supplements the grooves 3142 formed in the housing parts 3121, 3122 to form receiving channels 313 for plug contact elements 510, which in the sectional view of FIG Figure 11 are recognizable.
- the partition 3111 of the housing 311 can form a cavity 3112 into which a massive sword-shaped partition 4111 of the housing 411 can be inserted.
- the cavity 3112 thus serves as a guide channel for the sword-shaped intermediate wall 4111, which cooperatively support the joining of the connector parts 300, 400.
- a CPA bolt 350 arranged on the housing 310 secures the mechanical connection between the connector parts 300, 400.
- This connector arrangement 900 advantageously provides a relatively large number of connectable contacts in a comparatively compact space.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine mehrpolige elektrische Steckverbinderanordnung, bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Steckverbinderteilen, die jeweils ein Gehäuse aufweisen, das aus mindestens zwei parallel zur vorgesehenen Steckrichtung zusammengefügten Gehäuseteilen besteht, wobei die Gehäuseteile an ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen aufweisen, welche nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile parallele Aufnahmekanäle zur Aufnahme von Steckkontaktelementen ausbilden, wobei die Steckkontaktelemente angeformte federnde Elemente aufweisen, die an Vorsprüngen der Aufnahmekanäle einrasten, wobei Abschnitte mindestens eines Gehäuseteils die Lage der Steckkontaktelemente innerhalb der Aufnahmekanäle formschlüssig fixieren und wobei die Abschnitte zur formschlüssigen Fixierung der Steckkontaktelemente an Federzungen angeordnet sind, die am Rand der Aufnahmekanäle in ein Gehäuseteil eingeformt sind.
- Derartige Steckverbinderteile sind aus der europäischen Patentanmeldung
EP 0 854 543 A2 bekannt. - Die Druckschrift
US 2009/0081908 A1 beschreibt ein Steckverbinderteil mit einer redundanten Kontaktverriegelung. Ein Verriegelungselement ist ein scharnierartig befestigter Hebel, der zwischen einer Ausgangs- und einer Endposition verschwenkbar ist, und in der Ausgangsposition über die Außenfläche des zugehörigen Gehäuseteils herausragt und in der Endposition eben zu der Außenfläche ausgerichtet ist. - Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
DE 298 04 419 U1 ist ein elektrisches Steckverbindungsteil mit einem längsgeteiltem Gehäuse bekannt. - Das Gehäuse besteht aus zwei Tragekörperteilen, die jeweils mehrere eingeformte parallele kanalartige Kontaktelementaufnahmen aufweisen. Die Tragekörperteile können aneinandergelegt miteinander verrastet werden, wobei dann an jedem Tragekörperteil angeformte Blockierelemente in Verriegelungsöffnungen des jeweils anderen Tragekörperteils eingreifen und dadurch Kontaktelemente in den Kontaktelementaufnahmen formschlüssig arretieren.
- Nachteilig hierbei ist, dass das Zusammensetzen des Gehäuses durch das Verrasten der Tragekörperteile erst nach dem Einsetzen aller Kontaktelemente erfolgen kann, da andernfalls die in die Kontaktelementaufnahmen eingreifenden Blockierelemente ein Einsetzen der Kontaktelemente in die Kontaktelementaufnahmen verhindern. Das Gehäuse des Steckverbinderteils ist somit ohne eingesetzte Kontaktelemente nicht vormontierbar.
- In der deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2008 052 822 A1 ist in den Figuren 19 bis 24 ein Steckverbinderteil dargestellt, dessen Gehäuse sich aus zwei als Halbschalen ausgeführten Gehäuseteilen zusammensetzt. Die Halbschalen, die insbesondere als Gleichteile gefertigt sein können, weisen auf ihren zusammenfügbaren Anlageflächen in Längsrichtung jeweils angeformte parallele Rinnen aus, die nach dem Verbinden der Halbschalen jeweils parallele in Längsrichtung durch das Gehäuse verlaufenden parallele kanalartige Aufnahmeräume ausbilden. Beim fertig montierten Steckverbinderteil sind in die Aufnahmeräume jeweils ein Steckkontaktelement und ein Abschnitt der an das Steckkontaktelement angebundenen Zuleitung eingesetzt. - Innerhalb der Aufnahmeräume werden die Steckkontaktelemente jeweils durch einen ringförmigen Vorsprung formschlüssig gehalten. Außerdem sind die Zuleitungen durch angeformte Zugentlastungselemente in den Aufnahmeräumen fixiert. Aufgrund dieses Aufbaus, ist es erforderlich, die Steckkontaktelemente noch vor dem Verbinden der Halbschalen, welches durch Verkleben oder Ultraschallverschweißen erfolgen kann, an eine der Halbschalen anzufügen. Auch hier sind somit nach dem Verbinden der Gehäuseteile die Steckkontaktelemente mit ihren Zuleitungen bereits fest mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils vormontiert.
- Eine solche Vormontage der Zuleitungen an einem Steckverbinder ist für manche Anwendungsfälle nachteilig und daher in diesen Fällen nicht erwünscht. Sollen etwa beim Legen von Kabeln in einem Kraftfahrzeug die Anschlussleitungen von verschiedenen Geräten zu einem gemeinsamen mehrpoligen Steckverbinder geführt werden, so ist es ungünstig, wenn die Anschlussleitungen bereits fest mit dem Steckverbinder verbunden sind, da in diesem Fall die Verkabelung entweder vom Steckverbinder ausgehend gelegt werden muss oder aber jeweils zusätzliche Leitungsverbindungen zwischen Gerätezuleitungen und den Anschlussleitungen des Steckverbinders herzustellen sind.
- Bekannt sind auch Steckverbindergehäuse mit umlaufend geschlossenen, zunächst leeren Aufnahmekanälen, in die mit einer Zuleitung verbundene Steckhülsen mit einem federnden Rastelement (Lanze) eingesetzt werden können, welche dann in den Aufnahmekanälen rastend gehalten werden. Die bereits genannte
DE 298 04 419 U1 zeigt ein derartiges Steckverbindergehäuse mit eingeformten Kanälen. Die Formung von Kanälen ist jedoch spritzgießtechnisch relativ aufwendig, da die Herstellung von Rastelementen in den Aufnahmekanälen komplexe Schiebergeometrien im Spritzgießwerkzeug erfordert. Aufgrund der hohen Kosten eines solchen Werkzeugs und der relativ langen Zykluszeiten durch den aufwendigen Spritzgießvorgang sind die damit hergestellten Steckverbinder recht kostenaufwendig. - Es stellte sich die Aufgabe, eine mehrpolige Steckverbinderanordnung zu schaffen, die sich durch eine hohe elektrische Sicherheit auszeichnet, und deren Steckverbinderteile, besonders einfach und kostengünstig herstellbar sind und deren Gehäuse bereits vor dem Einsetzen von Steckkontaktelementen vollständig vormontierbar sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Federzungen angeformte Sperrnocken aufweisen, die über die Außenfläche des zugehörigen Gehäuseteils hinaus ausgelenkt werden können, dass die Sperrnocken von Federzungen, die über die Außenfläche des zugehörigen Gehäuseteils hinaus ausgelenkt sind, ein vollständige Verbinden von verbindbaren Steckverbinderteilen blockiert, und dass nach dem vollständigen Verbinden von verbindbaren Steckverbinderteilen, ein Auslenken von Federzungen über die Außenfläche des zugehörigen Gehäuseteils durch ein Gehäuseteil des jeweils anderen Steckverbinderteils blockiert ist.
- Erfindungsgemäß vorgesehen ist es somit, an der Außenseite der Federarme angeformte Sperrnocken vorzusehen. Solche Sperrnocken bewirken einerseits, dass Steckverbinderteile, die unvollständig eingesetzte Steckkontaktelemente aufweisen, nicht elektrisch miteinander verbunden und zu einer Steckverbinderanordnung zusammengesetzt werden können. Bei bereits miteinander verbundenen Steckverbinderteilen verhindern die Sperrnocken andererseits ein nachträglich Hinzufügen von Steckkontaktelementen zu den Steckverbinderteilen, was beides vorteilhaft zur Erhöhung der elektrischen Sicherheit beiträgt.
- Vorteilhafterweise ist es möglich, Steckverbinderteile aus besonders einfach und kostengünstig herstellbaren Gehäuseteilen zusammenzusetzen, welche jeweils halbschalenartig ausgeführt sind, und die nach dem Verbinden ein nachträgliches Bestücken des fertig zusammengefügten Gehäuses mit elektrischen Kontaktelementen ermöglichen.
- Hierbei ist es vorteilhaft, dass die einzelnen Gehäuseteile keine umlaufend geschlossenen Aufnahmekanäle aufweisen, sondern diese erst nach dem Zusammenfügen ausbilden. Da an den einzelnen halbschalenartigen Gehäuseteilen keine umschlossenen Hohlräume vorgesehen sind, sind keine kompliziert geformten Spritzgießwerkzeuge erforderlich und die Fertigung der Gehäuseteile kann durch einfache und kostengünstige Werkzeuge besonders einfach und schnell erfolgen.
- Durch die in die Wand mindestens eines Gehäuseteils eingeformten Federzungen wird erreicht, dass die Steckkontaktelemente auf einfache Weise in das vollständig montierte Steckverbinderteil eingesetzt werden können und dadurch die Gehäuse der Steckverbinderteile vor dem Einsetzen der Steckkontaktelemente vollständig vormontierbar sind. Hierdurch wird es vorteilhaft möglich, am vorgesehenen Verwendungsort dem Steckverbinderteil mit Anschlussleitungen verbundene Steckkontaktelemente hinzuzufügen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung können Steckverbinderteile realisiert werden, die zwei parallele Reihen von Aufnahmekanälen aufweisen. Diese bestehen aus drei miteinander verbundenen Gehäuseteilen, wobei jeweils zwei in direktem Kontakt zueinander stehende Gehäuseteile eine Reihe von Aufnahmekanälen ausbildet.
- Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachfolgend anhand Zeichnung dargestellt und erläutert werden. Es zeigen
- Figur 1
- eine erste Steckverbinderanordnung mit unverbundenen Steckverbinderteilen,
- Figur 2
- die erste Steckverbinderanordnung mit miteinander verbundenen Steckverbinderteilen,
- Figur 3
- die Gehäuse der Steckverbinderteile,
- Figur 4
- eine erste Ansicht von Gehäuseteilen der Steckverbinderteile,
- Figur 5
- eine zweite Ansicht von Gehäuseteilen der Steckverbinderteile,
- Figur 6
- eine Schnittansicht der Steckverbinderanordnung,
- Figur 7
- eine Schnittansicht des ersten Steckverbinderteils,
- Figur 8
- eine zweite Steckverbinderanordnung mit unverbundenen Steckverbinderteilen,
- Figur 9
- Gehäuseteile des ersten Steckverbinderteils der zweiten Steckverbinderanordnung,
- Figur 10
- Gehäuseteile des zweiten Steckverbinderteils der zweiten Steckverbinderanordnung,
- Figur 11
- einen Teil der zweiten Steckverbinderanordnung in einer Schnittansicht.
- Die
Figur 1 zeigt eine erste Steckverbinderanordnung 800 mit noch unverbundenen mehrpoligen Steckverbinderteilen 100, 200. Die Steckverbinderanordnung ist hier rein beispielhaft sechspolig ausgeführt, so dass in das Innere der beiden Steckverbinderteile 100, 200 jeweils sechs Anschlussleitungen 130, 230 hineingeführt und im Inneren der Gehäuse 110, 210 mit, in derFigur 1 nicht dargestellten, elektrischen Steckkontaktelementen verbunden sind. An einer Außenseite des ersten Steckverbinderteils 100 ist ein Rastarm 160 federnd angeordnet, der mit einem am Gehäuse 210 des zweiten Steckverbinderteils 200 angebrachten Vorsprung 250 verrasten kann.-Diese Rastverbindung bei zusammengesteckten Steckverbinderteilen 100, 200 durch einen verschiebbaren CPA-Riegel 150 gegen Trennen gesichert werden. - Die
Figur 2 zeigt die Steckverbinderanordnung 800 mit zusammengefügten Steckverbinderteilen 100, 200, bei denen die elektrischen Steckkontaktelemente im Inneren der Gehäuse 110, 210 miteinander verbunden sind. Mechanisch sind die Gehäuse 110, 210 der beiden Steckverbinderteile 100, 200 durch den Rastarm 160 miteinander verrastet, der den (in derFigur 2 verdeckten) Vorsprung 250 übergreift. Zusätzlich sichert der verschobene CPA-Riegel 150 die Rastverbindung gegen Öffnen ab. Zum Trennen der Steckverbinderteile 100, 200 kann der CPA-Riegel 150 durch eine manuelle Betätigung aus der in derFigur 2 dargestellten Stellung bewegt werden. - In der
Figur 3 sind die Gehäuse 110, 210 der beiden Steckverbinderteile 100, 200 ohne elektrische Komponenten, wie etwa Anschlussleitungen und Steckkontaktelemente dargestellt. Wie dieFigur 4 verdeutlicht, setzt sich jedes der beiden Gehäuse 110, 210, abgesehen von dem durch Aufstecken an das Gehäuse 110 des ersten Steckverbinderteils 100 angefügten CPA-Riegel 150, aus jeweils zwei Gehäuseteilen 111, 112 bzw. 211, 212 zusammen, die durch Hakenverbindungselemente 141, 142, 241, 242 und Rastverbindungselemente 161, 162 formschlüssig miteinander verbunden werden. - Die
Figur 5 zeigt die gleichen Gehäuseteile 111, 112, 211, 212 aus einer anderen Perspektive, so dass die in derFigur 4 verdeckten Vorder- und Rückseiten der Gehäuseteile 111, 112, 211, 212 erkennbar werden. Die gemeinsame Ansicht derFiguren 4 und5 verdeutlicht, dass die jeweils zu einem Gehäuse 110 bzw. 210 verbindbaren Gehäuseteile 111, 112 bzw. 211, 212 auf ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen 1141, 1142 bzw. 2141, 2142 aufweisen, die nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile 111, 112 bzw. 211, 212 zueinander parallele Aufnahmekanäle 113, dargestellt in derFigur 3 am Gehäuse 110, in Form von röhrenförmigen Hohlräumen mit kreisförmigen, ovalen oder mehreckigen Querschnittsfläche ausbilden. - An jeweils einem Gehäuseteil 112, 211 jedes Gehäuses 110, 210 sind entlang der Rinnen 1142, 2141 elastische Federzungen 116, 216 in die Wände der Gehäuseteile 112, 211 geformt, welche dazu vorgesehen sind, Steckkontaktelemente 500 an den Gehäusen 110, 210 des ersten und des zweiten Steckverbinderteils 100, 200 zu fixieren. Die Fixierung eines Steckkontaktelements 500 mittels einer Federzunge 116 ist in den
Figuren 6 und 7 beispielhaft am ersten Steckverbinderteil 100 dargestellt. - Die oberen Kanten der Stege 121, 122, 221, 222, welche die Rinnen 1141, 1142, 2141, 3142 seitlich begrenzen, weisen an einigen Gehäuseteilen 112, 211 eingeformte Nuten 123, 223 auf. An den an diese Gehäuseteile 112, 211anfügbaren komplementären Gehäuseteilen 111, 212 sind in diese Nuten 123, 223 passende Federn 124, 224 angeformt. Hierdurch bilden die Stege 121, 122, 221, 222 bei zusammengefügten Gehäuseteilen 111, 112 bzw. 211, 212 Nut-Feder-Verbindungen miteinander aus, welche ein besonders einfaches und passgenaues Zusammenfügen der Gehäuseteile 111, 112 bzw. 211, 212 und einen präzise und stabile Formung der Aufnahmekanäle 113 ermöglichen.
- Die
Figuren 6 und 7 verdeutlichen in jeweils einer Schnittansicht die Befestigung von Steckkontaktelementen 500 im ersten Steckverbinderteil 100. DieFigur 6 zeigt dazu einen Schnitt durch einen Aufnahmekanal 113 im Gehäuse 110. Das erste Steckverbinderteil 100 ist hier ein Stück weit in das zweite Steckverbinderteil 200 eingesetzt, aber noch nicht vollständig mit dem zweiten Steckverbinderteil 200 verbunden. Von der freien Stirnseite des ersten Steckverbinderteils 100 her ist hier ein Steckkontaktelement 500 mit einer daran angebunden Anschlussleitung 130 in den Aufnahmekanal 113 eingeschoben, wobei aber das Steckkontaktelement 500 seine vorgesehene Montageposition innerhalb des Steckverbinderteils 100 noch nicht erreicht hat. - Das Steckkontaktelement 500 ist hier beispielhaft als eine Steckhülse dargestellt. Die Steckhülse 500 kann als ein einstückiges Stanzbiegeteil gefertigt sein, welches einen kastenförmigen Hülsenkörper 502 ausbildet, in den ein, hier nicht dargestelltes komplementäres stiftförmiges Steckkontaktelement eingesetzt werden kann, welches vom zweiten Steckverbinderteil 200 gehalten wird. Mit dem Hülsenkörper 502 einstückig verbunden ist ein Leitungsverbindungsabschnitt 503, am dem die Anschlussleitung 130 durch Crimpen befestigt ist.
- Erkennbar ist, dass der Hülsenkörper 502 des Steckkontaktelements 500 in radialer Richtung im Vergleich zum Leitungsverbindungsabschnitt 503 sowie auch im Vergleich zum Übergangsbereich 504 zwischen dem Hülsenkörper 502 und dem Leitungsverbindungsabschnitt 503, relativ ausgedehnt ist. Die an dem Gehäuseteil 112 des ersten Steckverbinderteils 100 angeformte Federzunge 116 weist einen angeformten nasenartigen Abschnitt 119 auf, der sich in den Aufnahmekanal 113 hinein erstreckt. Das noch nicht vollständig in den Aufnahmekanal 113 eingesetzte Steckkontaktelement 500 drückt mit seinem Hülsenkörper 502 vom Inneren des Gehäuses 110 gegen diesen Abschnitt 119 der Federzunge 116 und schiebt dadurch die Federzunge 116 aus ihrer Ruhelage. Dadurch erhebt sich ein an der Außenseite der Federzunge 116 angeformter Sperrnocken 115 über das Niveau der Außenfläche 118 des Gehäuses 110 des ersten Steckverbinderteils 100. In der
Figur 6 ist erkennbar, dass der aus dem Gehäuse 110 hervorstehende Sperrnocken 115 ein weiteres Zusammenfügen der beiden Steckverbinderteile 100, 200 blockiert. - Die
Figur 7 zeigt ein vollständig in das Gehäuse 110 des ersten Steckverbinderteils 100 eingesetztes Steckkontaktelement 500. Das Steckkontaktelement 500 weist an seinem Hülsenkörper 502 ein abstehendes federndes Element auf, welches als Lanze 501 bezeichnet wird. Die Lanze 501 rastet in der Endstellung des Steckkontaktelements 500 an einem Vorsprung 117 des Aufnahmekanals 113 ein und bewirkt dadurch eine Primärsicherung des Steckkontaktelements 500 innerhalb des Aufnahmekanals 113. - Wie die
Figur 7 weiter zeigt, ist der an der Federzunge 116 angeformte Abschnitt 119 bei einem vollständig in ein den Aufnahmekanal 113 eingesetzten Steckkontaktelement 500 oberhalb des in radialer Richtung besonders schmalen Übergangsbereichs 504 des Steckkontaktelement 500 positioniert. Der Abschnitt 119 findet dadurch oberhalb des Steckkontaktelements 500 genügend Platz, so dass die Federzunge 116 hier nicht aus ihrer Ruhelage ausgelenkt ist. Die Oberseite des Sperrnockens 115 befindet sich dadurch auf gleicher Höhe mit der Außenfläche 118 des Gehäuseteiles 112, wodurch er ein Zusammenfügen der Steckverbinderteile 100, 200 nicht mehr blockiert. - Die Federzungen 116 mit den angeformten Abschnitten 119 einerseits und den Sperrnocken 115 anderseits verhindern somit ein Zusammenfügen der Steckverbinderteile 100, 200 zu einer verbundenen Steckverbinderanordnung 800, solange noch mindestens ein Steckkontaktelement 500 unvollständig in das Steckverbinderteil 100 eingesetzt sind. Vorteilhaft, aber hier nicht bildlich dargestellt, ist es, einen entsprechenden Mechanismus ebenso am zweiten Steckverbinderteil 200 vorzusehen.
- Sobald die Steckverbinderteile 100, 200 zu einer verbundenen Steckverbinderanordnung 800 zusammengesetzt sind, blockiert die Innenwand 218 des zweiten Steckverbinderteils 200 ein Anheben der Sperrnockens 115 (hier nicht im Detail dargestellt) und damit der Federzungen 116, wodurch nun die Abschnitte 119 an den Federzungen 116 Sekundärsicherungen für die in die Aufnahmekanäle 113 eingesetzten Steckkontaktelemente 500 ausbilden. Bei Aufnahmekanälen 113, in die noch keine Steckkontaktelemente 500 eingesetzt sind, verhindert der Abschnitt 119 der Federzungen 116 ein nachträgliches Einfügen von Steckkontaktelementen 500 sobald die Steckverbinderteile 100, 200 miteinander verbunden sind.
- Die Montage der Steckverbinderteile 100, 200 kann entsprechend dem jeweiligen Bedarf manuell oder automatisch erfolgen. Die Sicherung der Gehäuseteile 111,112, 211, 212 in ihren Positionen erfolgt durch form- und kraftschlüssige Geometrien. Zusätzlich oder ausschließlich zur Sicherung der Positionen kann die Verwendung von Klebepunkten vorgesehen werden.
- Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel weisen die beiden zu einer Steckverbinderanordnung zusammenfügbaren Steckverbinderteile 100, 200 jeweils ein Gehäuse 110, 210 auf, das in der Steckrichtung längsgeteilt jeweils aus zwei halbschalenartigen Gehäuseteilen 111, 112, 211, 212 zusammengesetzt ist. Hierdurch ergibt sich eine konstruktive Längsteilung in der Mitte der Gehäuse 110, 210, die mitten entlang der Aufnahmekanäle 113 der Steckkontaktelemente verläuft.
- Da die Aufnahmekanäle 113 somit erst durch das Zusammenfügen der Gehäuseteile 111, 112 bzw. 211, 212 entstehen und nicht vorab als Hohlräume in Gehäuseteile eingeformt sind, werden bei der Herstellung in einem Spritzgießwerkzeug keine Schiebergeometrien im Werkzeug benötigt, was die Anfertigung der Gehäuseteile 111, 112, 211, 212 in besonders einfach geformten Spritzgießwerkzeugen ermöglicht. Durch ihre relativ einfache Form können die Gehäuseteile 111, 112, 211, 212 zudem mit relativ kurzen Zykluszeiten und dadurch besonders kostengünstig hergestellt werden.
- Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung 900 wird durch die
Figuren 8 bis 11 am Beispiel von zwei vierzehnpoligen zweireihigen Steckverbinderteilen 300, 400 verdeutlicht. Bei dieser Ausführung bestehen die Steckverbinderteile 300, 400 statt aus zwei aus jeweils drei Gehäuseteilen 311, 3121, 3122 beziehungsweise 411, 4121, 4122. - Vorteilhafterweise können bei jedem Steckverbinderteil 300, 400 zwei Gehäuseteile 3121, 3122, bzw. 4121, 4122, welche von zwei Seiten an ein mittleres Gehäuseteils 311, 411 angefügt werden, als kostengünstig herstellbare Gleichteile ausgebildet sein, so dass auch für die Steckverbinderanordnung 900 je Steckverbinderteil 300, 400 nur Spritzgießwerkzeuge für jeweils zwei unterschiedliche Gehäuseteile vorzusehen sind.
- Die Steckverbinderteile 300, 400 die in der
Figur 8 fertig montiert einander gegenüberstehend und in denFiguren 9 und10 jeweils einzeln und mit ihren Gehäuseteilen 311, 3121, 3122, 411, 4121, 4122 dargestellt sind, verwirklichen beide das zur Erfindung gehörende Prinzip, dass sich Aufnahmekanäle 313 zur Aufnahme von Steckkontaktelementen erst durch das Zusammenfügen von zwei Gehäuseteilen ergeben. - Dies ist besonders gut anhand des in der
Figur 9 dargestellten Gehäuses 410 zu erkennen. Das Gehäuse 410 entsteht durch das Zusammenfügen von zwei äußeren Gehäuseteilen 4121, 4122 mit einem mittleren Gehäuseteil 411. Das mittlere Gehäuseteil 411 weist auf Teilen seiner beiden Hauptflächen angeformte parallele Rinnen 4141, 4142 auf, deren offene Seiten außen liegen. Diese Rinnen 4141, 4142 können durch das Anfügen von zwei äußeren Gehäuseteilen 4121, 4122 geschlossen und zu Aufnahmekanälen ergänzt werden. Die Wände der äußeren Gehäuseteilen 4121, 4122 weisen angeformte Federzungen 4161, 4162 auf, welche das Einsetzen von Steckkontaktelementen in das vormontierte Gehäuse 410 ermöglichen und dabei eine mechanische Verriegelung der Steckkontaktelemente in den Aufnahmekanälen bewirken. Die Federzungen 4161, 4162 weisen auch hier angeformte Sperrnocken 415 auf, welche ein Zusammenfügen von Steckverbinderteilen 300, 400 zu einer verbundenen Steckverbinderanordnung 900 verhindern, solange noch mindestens ein Steckkontaktelement unvollständig in einen Aufnahmekanal eingesetzt ist. - Das zum Gehäuse 410 komplementäre Gehäuse 310 des Steckverbinderteils 300 ist in seinen Einzelteilen in der
Figur 10 dargestellt. Zur Montage des Gehäuses 310 werden zwei Gehäuseteile 3121, 3122 in ein drittes Gehäuseteil 311 eingesetzt. Eine im Inneren des Gehäuseteils 311 angeformte Zwischenwand 3111 ergänzt die in die Gehäuseteile 3121, 3122 angeformten Rinnen 3142 zu Aufnahmekanäle 313 für Steckkontaktelemente 510, die in der Schnittansicht derFigur 11 erkennbar sind. - Wie die
Figur 11 weiter zeigt, kann die Zwischenwand 3111 des Gehäuses 311 einen Hohlraum 3112 ausbilden, in den eine massive schwertförmige Zwischenwand 4111 des Gehäuses 411 eingesetzt werden kann. Der Hohlraum 3112 dient damit als ein Führungskanal für die schwertförmige Zwischenwand 4111, welche zusammenwirkend das Zusammenfügen der Steckverbinderteile 300, 400 unterstützen. Nach dem Zusammenfügen der Steckverbinderteile 300, 400 zu einer Steckverbinderanordnung 900 sichert ein am Gehäuse 310 angeordneter CPA-Riegel 350 die mechanische Verbindung zwischen den Steckverbinderteilen 300, 400. - Diese Steckverbinderanordnung 900 stellt vorteilhafterweise eine relativ hohe Anzahl verbindbare Kontakte auf vergleichsweise kompakten Raum zur Verfügung.
-
- 100, 200, 300, 400
- Steckverbinderteile
- 110,210,310,410
- Gehäuse
- 111, 112, 211, 212, 311, 3121, 3122,411,4121,4122
- Gehäuseteile
- 3111, 4111
- Zwischenwände
- 3112
- Hohlraum (Führungskanal)
- 113, 313
- Aufnahmekanäle
- 1141, 1142, 2141, 2142, 3142 , 4141, 4142
- angeformte parallele Rinnen
- 115,415
- Sperrnocken
- 116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162
- Federzungen
- 117
- Vorsprünge
- 118
- Außenfläche
- 218
- Innenwand
- 119
- Abschnitte
- 121, 122, 221, 222
- Stege
- 123, 223
- Nuten
- 124, 224
- Federn
- 130, 230
- Anschlussleitungen
- 141, 142,241,242
- Hakenverbindungselemente
- 150, 350
- CPA-Riegel
- 250, 450
- Vorsprung
- 160
- Rastarm
- 161, 162
- Rastverbindungselemente
- 500, 510
- Steckkontaktelement(e), Steckhülse
- 501
- federndes Element (Lanze)
- 502
- Hülsenkörper
- 503
- Leitungsverbindungsabschnitt
- 504
- Übergangsbereich
- 800, 900
- Steckverbinderanordnung
Claims (4)
- Mehrpolige elektrische Steckverbinderanordnung (800, 900), bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Steckverbinderteilen (100, 200, 300, 400),
die jeweils ein Gehäuse (110, 210, 310, 410) aufweisen, das aus mindestens zwei parallel zur vorgesehenen Steckrichtung zusammengefügten Gehäuseteilen (111,112, 211, 212, 311, 3121, 3122) besteht,
wobei die Gehäuseteile (111, 112, 211, 212, 311, 3121, 3122) an ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen (1141, 1142, 2141, 2142, 3142 , 4141, 4142) aufweisen, welche nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile (111,112, 211, 212, 311, 3121, 3122) parallele Aufnahmekanäle (113, 313) zur Aufnahme von Steckkontaktelementen (500, 510) ausbilden,
wobei die Steckkontaktelemente (500, 510) angeformte federnde Elemente (501) aufweisen, die an Vorsprüngen (117) der Aufnahmekanäle (113, 313) einrasten,
wobei Abschnitte (119) mindestens eines Gehäuseteils (111) die Lage der Steckkontaktelemente (500) innerhalb der Aufnahmekanäle (113, 313) formschlüssig fixieren, und
wobei die Abschnitte (119) zur formschlüssigen Fixierung der Steckkontaktelemente (500) an Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162) angeordnet sind, die am Rand der Aufnahmekanäle (113, 313) in ein Gehäuseteil (112, 211, 3121, 3122, 4121, 4122) eingeformt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162) angeformte Sperrnocken (115, 415) aufweisen, die über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (111, 211) hinaus ausgelenkt werden können, dass die Sperrnocken (115, 415) von Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162), die über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (112, 211, 3121, 3122, 4121, 4122) hinaus ausgelenkt sind, ein vollständiges Verbinden von verbindbaren Steckverbinderteilen (100, 200; 300, 400) blockiert, und
dass nach dem vollständigen Verbinden von verbindbaren Steckverbinderteilen (100, 200; 300, 400), ein Auslenken von Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162) über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (112, 211, 3121, 3122, 4121, 4122) durch ein Gehäuseteil des jeweils anderen Steckverbinderteils (100, 200; 400, 300) blockiert ist. - Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenfügbaren Gehäuseteile (111,112, 211, 212, 311, 3121, 3122, 411, 4121, 4122) durch Hakenverbindungselemente (141, 142, 241, 242) und/oder Rastverbindungselemente (161, 162) lösbar miteinander verbunden sind.
- Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckverbinderteil (100, 300) einen CPA-Riegel (150, 350) zur Sicherung einer mechanischen Verbindung zwischen Steckverbinderteilen (100, 200, 300 ,400) aufweist.
- Steckverbinderanordnung nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbinderanordnung (800, 900) zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug vorgesehen ist.
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