EP3298241A1 - Ölgeschmierte drehschieber-vakuumpumpe mit ölabscheide- und wiederaufbereitungseinrichtung - Google Patents

Ölgeschmierte drehschieber-vakuumpumpe mit ölabscheide- und wiederaufbereitungseinrichtung

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EP3298241A1
EP3298241A1 EP16723733.8A EP16723733A EP3298241A1 EP 3298241 A1 EP3298241 A1 EP 3298241A1 EP 16723733 A EP16723733 A EP 16723733A EP 3298241 A1 EP3298241 A1 EP 3298241A1
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EP
European Patent Office
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oil
vacuum pump
rotary vane
pump according
housing
Prior art date
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EP16723733.8A
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French (fr)
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EP3298241B1 (de
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Artjom KRAFT
Islam AKYILDIZ
Markus LÖBEL
Frank RISCHEWSKI
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Gebr Becker GmbH
Original Assignee
Gebr Becker GmbH
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Publication date
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to an oil lubricated rotary vane vacuum pump having a rotary vane assembly comprising a rotary vane space and a rotary vane rotor, and to an oil separation and recycling device, wherein a separation of oil and gas occurs in the oil separation and reconditioning device, preferably by a filter element and / or by a gravity and / or impact separator and / or a separator, for example.
  • the separating device is preferably realized by a filter element, and / or by a ⁇ lschaumab- device, and / or with an oil cooler wherein one or more monitoring and / or maintenance devices are provided for said devices and the oil separation and recycling device is housed in an oil separation and recycling housing, with side walls, a bottom wall, a top wall and end walls, the side walls extend transversely to a plane of rotation of the rotary valve rotor and specify a longitudinal extension of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing.
  • Oil lubricated rotary vane vacuum pumps of the type in question are known.
  • This is usually a rotary vane fan with a rotary vane housing forming a rotary vane space, which rotary vane space is designed in the form of a cylindrical bore.
  • the rotary valve rotor is usually cylindrical, with sliders which are slidably disposed in slots of the rotor.
  • the slots in the rotor may be strictly radially aligned with respect to a cross section through the rotor or at an acute angle to a radial Gradient.
  • the bearing of the rotor is given preference according to the prior art in the region of the rotary valve housing each end-terminating side cover.
  • the rotor rotates radially during operation of the vacuum pump to the central axis of the rotary valve housing.
  • the size change results in pressure differences between the individual chambers and thus between the inlet side and the outlet side of the pump.
  • oil lubricated rotary vane vacuum pumps oil is introduced into the rotary valve housing. This adds gaps between the various components. Thus, the gas exchange between the adjusting chambers is obstructed between the sliders. In this way, higher vacuums are achieved during operation than with so-called dry-running rotary vane vacuum pumps.
  • the oil is conveyed by design, together with the pumped gas from the last chamber in the outlet.
  • the oil is heated.
  • the oil may contaminate contact with the fluid or change as a result of any chemical reactions. This results in a preferred treatment of the oil after leaving the blower area. It is known in this regard to run the oil in a cycle through the device.
  • a separation of oil and gas possibly in several stages.
  • a coarse separation of large oil droplets by a corresponding filter element may be provided, as well as, alternatively or in combination, a gravitational and / or impact separation Redirecting the gas-oil mixture and alternatively or in combination by slowing down the flow.
  • a separator for example.
  • Fine separation wherein the gas stream is passed, for example, through a special filter mat.
  • the degradation of oil foam can be provided. Too big
  • Another sub-process may be filtering the oil in an oil filter.
  • One or more monitoring and / or maintenance devices may be provided, for example an electric oil level sensor and / or an oil level gauge and / or an oil temperature monitor.
  • ⁇ labscheide- and reprocessing device in a separate from the rotary valve housing, but possibly coupled ⁇ labscheide- and reprocessing housing.
  • the side walls of such a housing extend transversely to the direction of rotation of the rotary slide rotor and thus preferably substantially in the axial extension direction of the rotary slide rotor.
  • the invention is concerned with the task, a rotary vane vacuum pump of the type in question handling and / or maintenance and / or manufacturing technology to further improve.
  • a possible solution to the problem is given according to a first inventive concept in an oil-lubricated rotary vane vacuum pump, in which it is geared to the fact that the one or more monitoring and / or maintenance facilities are arranged only in three cover parts, the are mounted on the two end walls of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing and that the ⁇ labscheide- and reprocessing housing is otherwise formed with side walls, a bottom wall, a ceiling wall and end walls without a configuration for a monitoring and / or maintenance device.
  • the lid parts are associated with the end walls of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing.
  • an end wall may be designed as a rear side cover and a service cover may be associated with a front wall which is customary in operation.
  • a removable service cover can be arranged, in particular, on the service cover for maintenance purposes.
  • the monitoring and / or maintenance facilities are preferably all relevant in normal operation of the vacuum pump
  • Monitoring and / or maintenance facilities provided in or on the three cover parts. More preferably, frequently used monitoring and / or maintenance devices are provided in the service cover or in the service cover that can be arranged on the service cover or can be reached via the latter.
  • essential functions are in the region of the three cover parts or are to be carried out in the area of this.
  • These are in particular oil filling and / or oil control and / or oil monitoring and / or drain oil and / or fasten oil separation cartridge and / or provide access for the maintenance of ⁇ labscheidepatrone and / or attach a float device and / or access to the float device and / or make room for separated oil and / or create return for collected oil and / or intake for the maintenance cover and / or splitting into upper and lower space of the oil separation and recycling housing and / or connection of an oil bath heating and / or connection of a water cooling and / or connection for filters and / or connection for the vacuum pump downstream elements and / or blown air in a defined direction.
  • the actual ⁇ labscheide- and reprocessing housing without the aforementioned cover parts is preferably without relevant function, at least concerning the user interface.
  • this housing can be easily performed.
  • the top wall and the bottom wall more preferably at least one external side wall can be formed without preparations for the arrangement of relevant devices.
  • the float device is in general terms a control for the flow from the upper to the lower chamber. In particular, it is influenced by an oil level in the upper chamber. Exceeding a certain predetermined oil level should be avoided. One can also call it a so-called valve.
  • this device is always referred to as a float device.
  • an oil-lubricated rotary vane vacuum pump in which it is arranged that the one or more monitoring and / or maintenance devices are connected to a detachable maintenance cover of the oil separator. and recycling device are arranged, wherein when removing the maintenance cover, the separating device, for example.
  • the fine separator and / or a float device is accessible for maintenance.
  • a handling and maintenance-friendly oil-lubricated rotary vane vacuum pump is specified.
  • the one or more monitoring and / or maintenance devices are preferably associated with a housing portion of the oil separation and recycling device, in which area a removable service cover is trained.
  • the monitoring and / or maintenance devices can be arranged or formed directly on the service cover, but optionally also in the immediate vicinity of the service cover in the surrounding housing area. This reduces the space required for the rotary vane vacuum pump in the installation and use areas.
  • the separation device for example the fine separator - also called air de-oiling element - and / or to a float device.
  • a float device may be required in order to allow the gas flow to selectively flow through the one or more filter elements due to given pressure differences in the region of the oil separation and reprocessing device during operation of the vacuum pump.
  • separated oil is collected in a cavity, preferably formed in a service cover forming an end wall of the oil separation and recycling housing.
  • a hollow body In the cavity, which can also be referred to as oil collecting space, a hollow body is arranged, connected to a joint, preferably a rotary joint, and a seal.
  • the seal blocks the oil return.
  • the hollow body When the oil level rises, the hollow body floats and over the joint, the seal is raised, which opens an opening of the oil return.
  • the maintenance cover is preferably designed and arranged so that the oil behind it in the oil separation and recycling housing can not escape when the maintenance cover.
  • the service cover is arranged in the region of an end wall of the oil separation and recycling housing.
  • the maintenance cover can also be arranged on a service cover associated with an end wall of the oil separation and recycling housing.
  • the ⁇ labscheide- and reprocessing housing with respect to its longitudinal extent consists of a profile of the same cross-section. Such a profile may be an extruded profile, in particular an aluminum extruded profile. It is thus in particular the housing of ⁇ labscheide- and reprocessing plant low cost.
  • the contour is preferably identical at each point of the longitudinal axis of the housing part.
  • an aluminum wrought alloy is forced through a two-dimensional die so that an elongated profile is created which can be cut to the preferred length. This provides the production of such a housing with dimensionally stable contours over the entire length.
  • the outer surfaces may be optically clean and evenly formed. Further work steps, in particular surface processing steps, can be dispensed with in particular during production from an extruded profile.
  • the surface thereof can be represented as a design-giving element.
  • the profile of the same cross section preferably the extruded profile, offers the possibility of changing the volume of the oil separation and reprocessing device and adapting it to the application requirements.
  • the maintenance cover forms part of an end wall of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing or the entire end wall.
  • the end wall can be oriented in use position of the vacuum pump facing an operator or control person.
  • the maintenance cover covers in a preferred embodiment sealing a provided in the end wall of the housing opening through which, for example, the separator, for example.
  • the fine and / or the float device are accessible for maintenance.
  • the maintenance cover with respect to its top surface have a size corresponding to the 0.25 to 0.5 times the outwardly facing end face of the end wall.
  • a separating device For the separation of oil and gas, a separating device is provided, which is preferably formed by a filter element and / or by a gravity and / or impact separator and / or a fine separator. As far as above or below referred to a separator, it may, without this being stated in any case, be one of the aforementioned embodiments.
  • the fürströmbare separator for example.
  • the Feinabscheide may be arranged with respect to the flow direction in the longitudinal direction of the ⁇ labscheide- and reprocessing device. More preferably, the arrangement of the separating device, for example.
  • the Feinabscheide Hughes, selected with respect to the flow direction in the longitudinal extension direction of the housing extruded profile.
  • the maintenance cover in extension of the separating device, for example.
  • the Feinabscheide issued arranged in the region of the end wall.
  • a longitudinal central axis of the separating device, for example the fine separating device, can pass through the service cover in the region of its broad side surfaces as an extension thereof.
  • a filter element if provided, preferably in the form of a special filter mat, can be removed from the separator, for example.
  • the Feinabscheide crafted. As a result, for example, it can simply be exchanged for a new filter element.
  • a side wall is provided between the rotary valve unit and the ⁇ labscheide- and reprocessing device. It may be the side wall of the oil separation and recycling housing. The side wall may have a passage opening through which compressed gas containing oil from the rotary valve unit may enter the oil separation and recycling device.
  • the incoming gas containing oil may flow in a first portion of the ⁇ labscheide- and reprocessing device in countercurrent to a second section, in which second section the separation of oil and gas, as for example.
  • the fine separation takes place.
  • the flow direction can here, as further preferred, in the longitudinal extent of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing, and thus more preferably be given in the longitudinal extent of the extruded profile. This is a significant flow direction from one end region of the housing along its longitudinal extent to the other end region of the housing, wherein deviations from a strictly linear flow direction can be provided within this flow from one end of the housing to the other.
  • a subsequent as a flow path housing portion may be formed, in which enters from the gas separated oil in consequence of gravity and / or centrifugal force.
  • the housing portion may serve to receive an oil sump, thus may be further formed in the manner of an oil pan.
  • About a gravity and / or centrifugal separation is preferably a first separation of gas and oil.
  • the housing section has at least one oil outlet opening. This may, as also preferred, in an on-setting and use state of the vacuum pump vertically lowest portion of the housing portion, more preferably the same ground to be formed. More preferably, the oil outlet opening is closed.
  • the oil outlet opening may be accessible from an end wall of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing.
  • the oil outlet opening is assigned to the end wall, on which the maintenance cover is also arranged at the same time.
  • the separation of particles from the oil separated from the gas can be further provided in the housing portion or associated with this an oil filter, through which the oil located in the housing portion is conductive. It may, as preferred, be a replaceable oil filter.
  • the guided through the oil filter oil is preferably introduced into the rotary valve chamber.
  • a pump may be provided which sucks the oil collecting in the housing section through the oil filter and conveys it into the rotary valve chamber of the rotary valve aggregate.
  • Preference is given to a training without a pump, in which the pressure difference between the oil collecting space and the working space of the vacuum pump is used for oil extraction.
  • a filter mat can be provided in the separating device. This filter mat is preferably interchangeable, with such a change in a preferred embodiment of the one, the maintenance cover having end wall ago after removal of the maintenance cover.
  • the filter mat may be tubular with an inner flow path for the gas / oil mixture.
  • the separator for example. Feinabscheideewed, separated oil flows in a preferred embodiment of the float device in the oil collecting space having housing section.
  • the float device may be formed directly on the service cover or, as preferred, be accessible after removing the service cover. This also offers an improvement in maintenance. Also, a level indicator may be provided on the end wall, optionally in or on the service cover. Over this the oil level of the vacuum pump is readable. This can be a standard sight glass, alternatively an analog or digital readout.
  • a pressure relief valve or a rupture disc can be arranged in the front wall.
  • a pressure relief valve or a rupture disk serves as protection against a sudden overpressure in the device.
  • the safe operating state can be restored after an event in handling technology simple way, for example, by changing the maintenance cover total.
  • a temperature monitoring element can be arranged in the end wall, optionally in the maintenance cover or associated with the maintenance cover. This is used in particular for oil temperature monitoring.
  • the gas separated from the oil can exit through the end wall, more preferably through the maintenance cover.
  • the end wall in particular the maintenance cover on a corresponding outlet opening.
  • the maintenance cover on a gas outlet nozzle can be designed to connect a silencer or a continuation element.
  • the guest outlet nozzle in a first embodiment of the maintenance cover can be further equipped with a thread.
  • An outlet piping can be connected to this.
  • the thread can also be used to connect a bursting valve.
  • the burst valve may also be located and secured in the outlet piping.
  • a pipe, a silencer or other gas guide elements may be connected.
  • the guest outlet nozzle may be provided with an optionally removable Umlenkkappe, in which the escaping gas is deflected at least by 60 ° with respect to its given at the gas outlet nozzle exit direction.
  • the deflection is so chosen so that the escaping gas flows downwards.
  • the noise level during operation of the vacuum pump is reduced because the sound is directed in one direction to the ground.
  • the gas outlet nozzle can be rotatably arranged on the service cover, so that, for example, a deflection to the side or upwards is possible.
  • the ⁇ labscheide- and reprocessing housing may have an integrally formed chamber with a stand-up in terms of gravity lower and an upper chamber, wherein in the longitudinal direction of ⁇ labscheide- and reprocessing housing front and back an end wall may be connected.
  • the integral formation of chambers can be formed in the course of the preferred production of the housing from an extruded profile.
  • the upper chamber is used in a preferred embodiment, in particular for receiving the separating device, for example.
  • the Feinabscheide worn, while the lower chamber during operation of the vacuum pump forms the above-described housing portion.
  • the end walls to be connected in each case form an end closure of the oil separation and reprocessing housing.
  • One of the end walls may have an opening covered with the above-described maintenance cover.
  • At least one end wall in this case preferably forms a compound of the chambers.
  • at least one end wall can form gas deflection regions.
  • the passage opening from the rotary valve unit or from the rotary valve chamber to the ⁇ labscheide- and reprocessing device opens in a preferred embodiment in the lower chamber of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing.
  • the gravitational force t and / or impact separator adjoins this passage opening.
  • the lower chamber forms in a preferred embodiment of a Olsammel disposer.
  • one or more, preferably in the extruded profile integrated cooling lines can be provided. Also, in the area of the oil collecting tank, entrances and outlets for cooling the oil can be provided by means of an external cooler.
  • FIG. 1 shows an oil-lubricated rotary vane vacuum pump in a perspective view
  • Fig. 2 is the plan view for this purpose
  • FIG. 6 shows the enlargement of the region VI in FIG. 4;
  • FIG. 7 is a perspective view of the vacuum pump after removal of an end wall and an oil separation and reprocessing housing; 8 shows the oil separation and reprocessing housing in perspective detail view;
  • FIG. 10 is another perspective view of the service cover with a view of the inner surface in use
  • the rotary valve unit 2 has an aggregate housing, in which a rotary valve chamber 5 are arranged with a rotary valve rotor 6, and is covered by a hood 4.
  • the rotary valve chamber 5 is formed in the manner of a cylindrical bore in the unit housing.
  • the rotary valve chamber 5 has a longitudinal extension, which is oriented on the bore axis of the rotary valve chamber 5.
  • the cylindrical rotary slide rotor 6 is arranged eccentrically with respect to the rotary slide chamber 5. Accordingly, the rotor axis x is parallel but offset from the axis of space.
  • the rotary valve rotor 6 has a plurality of, in the embodiment, three slides 7. These are arranged to move in a cross-section approximately radially aligned slots 8 of the rotor 6. The slide 7 are pressed by the rotation of the rotary valve rotor 6 according to centrifugal force against the rotary valve chamber 5 bounding wall.
  • the rotary valve rotor 6 rotates radially offset from the central axis of the rotary valve chamber 5, according to drive via a rotationally acting on the rotor shaft motor, in particular electric motor 9. This results, separated by the radially displaceably arranged slide 7, closed chambers 10 whose size changes during a revolution of the rotary valve rotor 6.
  • the rotary valve chamber 5 is closed with respect to its longitudinal axis each end by an air guide cap 11 and a motor flange 12, which can offer a storage for the rotary valve rotor 6.
  • the electric motor 9 is preferably fixed to the unit housing.
  • the shaft of the rotary valve rotor 6 can enforce the relevant motor flange 12 for the rotationally fixed engagement of the electric motor 9.
  • the size change of the chambers 10 during operation of the vacuum pump 1 results in pressure differences between the individual chambers 10 and thus between the inlet side and the outlet side of the blower thus formed.
  • the drive via the electric motor 9 can be arranged directly on the rotor shaft or, as further preferred, via a coupling.
  • Oil-lubricated rotary valve units 2 are characterized in that in this oil in the rotary valve chamber 5 is initiated. Through this oil gaps between the various components, in particular between the sliders 7 and the wall of the rotary valve chamber 5 are added. Thus, the gas exchange between the various chambers 10 is hindered. In this way, higher vacuums are achieved during operation than is possible with dry-running rotary vane pumps.
  • the oil is due to design, together with the pumped gas from the last chamber 10 of the rotary valve unit 2 promoted out. In addition, the oil is heated due to the enthalpy of compression in the system. As the oil comes into contact with the fluid (gas), it may become dirty or change as a result of possible chemical reactions.
  • the oil runs in a cyclic process through the vacuum pump 1. It follows that this, after it has left the rotary valve unit 2, must be recycled.
  • the device 3 is connected to the rotary valve unit 2, so that a unit is formed, consisting of rotary valve unit 2, oil separation and reprocessing device 3 and electric motor. 9
  • the oil separation and reprocessing device 3 initially has an oil separation and recycling housing 13, with side walls 14, 15, a bottom wall 16, a top wall 17 and end walls 18, 19.
  • the end walls 18 and 19 are viewed in the longitudinal extent of the housing 13, which corresponds to longitudinal extension of the longitudinal extent of the rotary valve chamber 5 of the rotary valve unit 2, each end of the side walls 14 and 15, the bottom wall 16 and the top wall 17 integrally formed housing arranged , in particular with the housing schraub- connected.
  • the end wall 18 is preferably formed by a service cover and the end wall 19 by a rear side cover.
  • the housing 13 may consist of an extruded profile 20, in particular of an extruded aluminum profile with respect to its longitudinal extent.
  • the ⁇ labscheide- and reprocessing housing 13 over its length to a substantially constant cross section, this viewed over the longitudinal extent while maintaining a dimensionally stable contour.
  • the outer surfaces optically uniform and clean designed, so that surface processing steps for visual enhancement of the surface can be omitted. Only necessary processing steps, such as openings in the side walls and / or bottom wall and / or ceiling wall can be provided.
  • the production of the housing 13 can be used in the extrusion process to the effect that in addition to the surface and the shape of the housing can be designed so that this finally represents the design-giving element.
  • the side walls 14 and 15 extend transversely to a plane of rotation of the rotary valve rotor 6, wherein in the illustrated embodiment, the side wall 14 at the same time represents the mounting plane for fixing the ⁇ labscheide- and reprocessing housing 13 to the unit housing.
  • the respective ends arranged end walls 18 and 19 close in a possible embodiment wall outside with the adjacent air guide cap 11 and the motor flange 12, as more preferably the ceiling wall 17 and the bottom wall 16 with the adjoining thereto adjacent wall sections of the unit housing.
  • the outer surface of the side wall 15 facing away from the rotary valve unit 2 and thus facing outwards is corrugated with respect to a cross section in the plane of rotation of the rotary valve rotor 6 (cf., in particular, FIG. It results over the considered in cross section Leasereckung length of the side wall 15 uniform, rounded elevations, which are connected to each other via valleys. As a result, an enlargement of the surface in the region of the side wall 15 is achieved, and thus an improvement in the heat dissipation during operation of the vacuum pump 1.
  • the wave surface continues in the facing surface areas of the end walls 18 and 19.
  • the ⁇ labscheide- and reprocessing housing 13 has a preferably integrally formed chambering. With respect to an installation state as shown, a lower chamber 21 and an upper chamber 22 are obtained with respect to gravity. The separation of the chambers 21 and 22 is achieved by a cross-section according to FIG. 11, transverse to the side walls 14 and 15 extending divider 23rd
  • the oil / gas mixture passes from the rotary valve unit 2 via a passage opening 26 in the region of the side wall 14 in the ⁇ labscheide- and reprocessing device 3 a.
  • the entry of the oil-gas mixture into the device 3 takes place according to a corresponding arrangement of the passage opening 26 in the region of the lower chamber 21, in which the gravity and / or impingement separator 24 is arranged accordingly.
  • the resulting under the passage opening 26 in the region of the lower chamber 21 housing portion 27 serves in the manner of an oil pan, in which collects an oil sump. It is thus formed in the lower chamber 21, an oil collection container.
  • the lower chamber 21 forms a flow path having a flow a oriented along the longitudinal direction of the housing. This flow a is directed towards the rear end wall 19.
  • the inside wall of the end wall 19 is designed to divert the flow from the lower chamber 21 into the upper chamber 22, in which the flow path formed in the upper chamber 22 allows a flow b opposite to the flow a of the lower chamber 21.
  • the separator 25 for example.
  • the Feinabscheide noticed arranged.
  • the separating device 25, for example, the Feinabscheide has a tubular filter mat 42, the tube axis is preferably rectified to the rotor axis x of the rotary valve rotor 6.
  • the separator 25, for example, the Feinabscheide appeared, substantially in the longitudinal direction of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing 13 oriented arranged.
  • the redirected from the lower chamber 21 into the upper chamber 22 oil-gas mixture is selectively passed through the separator 25, for example.
  • the Feinabscheide drove, wherein before and behind the separator 25, for example.
  • the Feinabscheide submitted, a pressure difference results, which can be up to 400 mbar, depending on the delivery pressure of the rotary valve unit 2.
  • ⁇ labscheide- and reprocessing device 3 may be provided a ⁇ lschaum- degradation device.
  • an oil filter 28 is provided. This can be arranged assigned to the bottom region of the oil separation and recycling housing 13, more preferably the rear end wall 19. Through the oil filter 28, the oil in the oil sump is sucked and in particular freed of solid particles.
  • the oil filtered in the oil filter 28 is conveyed into the rotary valve unit 2 via a suction line 29.
  • a cooling of the particular filtered oil can be made.
  • corresponding inlets and outlets are provided in the region of the lower chamber 21.
  • cooling paths may be provided in the profile of the housing 13, for example in the region of the bottom wall 16 and / or the side walls 15 (associated with the lower chamber 21).
  • the front wall 18 preferably facing an operator in the state of use leaves a passage s inside for connection of the upper chamber 22 to the lower chamber 21, which passage is formed At the separator 25, for example.
  • the Feinabscheide issued, separated oil is passed back into the reservoir in the region of the lower chamber 21, this by the float means 30. This prevents according to the above-described pressure difference in front of and behind the separator 25, eg the fine separation device, a short-circuit-like flow of gas entering the lower chamber 21 through the passage opening 26 directly to the gas outlet 31.
  • an oil bath heating may be provided to heat the oil before the start of the vacuum pump 1.
  • additional water cooling may be provided.
  • the oil bath heating and / or the water cooling can be arranged on the end wall 19.
  • a maintenance cover 33 In the side facing away from the electric motor 9 and in operation forming a front end wall 18 is associated with the upper chamber 22 a at least approximately over the entire cross-sectional area of the upper chamber 22 extending, window-like opening 32 is provided. This is closed by a maintenance cover 33 during operation of the vacuum pump 1.
  • the maintenance cover 33 may be screwed to the end wall 18, preferably with the interposition of a seal.
  • the gas outlet 31 In the maintenance cover 33, the gas outlet 31 is provided.
  • the maintenance cover 33 has a passage opening 34, at which the wall outside the maintenance cover 33, a gas outlet nozzle 35 connects.
  • the gas outlet connection piece 35 is designed in the form of a removable deflection cap 36, in which the escaping gas with respect to its on the Gas outlet nozzle given orientation - which is substantially rectified as the flow b in the upper chamber 22 - at least by 60 °, preferably up to 90 ° down in the direction of the plane given by the bottom wall 16 level is deflected. As a result, the sound is directed towards the ground, resulting in a reduction of noise pollution.
  • the gas outlet nozzle 35 is rotatably disposed on the service cover 33, so that the exhaust air can be deflected either, for example, to the side or upwards.
  • the deflection cap 36 can be exchanged, for example, against a gas outlet connection for connecting a silencer or a forward contact element.
  • a maintenance cover 33 with Umlenkkappe 36 can be exchanged for a maintenance cover 33 for connection, for example, an external piping.
  • the ⁇ labscheide- and reprocessing device 3 has several monitoring and / or maintenance facilities 37.
  • a level indicator 38 may be provided for determining the amount of oil.
  • the level indicator 38 may be formed by an oil sight glass and / or by an electric oil level sensor.
  • a possible oil temperature indicator can also be arranged in the region of the end wall 18.
  • both the inlet and the outlet for changing the oil in the oil separation and reprocessing device 3 may be provided.
  • an oil outlet opening 39 and a filler neck 40 are provided.
  • the separator 25 for example, the Feinabscheide worn, and the float means 30 for maintenance and, if necessary, replacement of the operating side of the vacuum pump 1 ago accessible.
  • a pressure relief valve may be arranged in the maintenance cover 33.
  • the overpressure valve serves as protection against a sudden overpressure in the oil separation and reprocessing device 3; is thus preferably part of the monitoring device.
  • the end walls 18 and 19 as well as the maintenance cover 33 are assigned as cover parts A, B and C the ⁇ labscheide- and reprocessing housing 31 directly or indirectly (cover part C or maintenance cover 33).
  • the monitoring and / or maintenance facilities 37 and the design of the lid parts A, B and C are all relevant to the operator interfaces conveniently accessible in the area of the end walls 18, 19 housed, bringing the space required for The device is reduced, the ease of maintenance increased and the manufacturability of the oil separation and reprocessing housing is simplified.
  • An oil spool vacuum pump which is characterized in that the one or more monitoring and / or maintenance devices 37 are arranged only in three cover parts A, B and C, on the two end walls 18, 19 of the Olabscheide- and reprocessing 13 are attached and that the Olabscheide- and reprocessing housing 13 is otherwise formed with the side walls 14, 15, the bottom wall 16 and the top wall 17 without a configuration for a monitoring and / or maintenance device 37.
  • An oil slide vacuum pump characterized in that the one or more monitoring and / or maintenance devices 37 are arranged on a removable service cover 33 of the oil separation and reprocessing device 3, wherein upon removal of the maintenance cover 33, the separator 25, eg The fine separator, and / or a float device 30 is accessible for maintenance.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that the Olabscheide- and reprocessing housing 13 with respect to its longitudinal extent of an extruded profile, in particular of an aluminum extruded profile consists.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the maintenance cover 33 forms part of an end wall 18, 19 of the oil separation and reprocessing housing 13 or the entire end wall 18, 19.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that the Wegströmbare separator 25, for example.
  • the Feinabscheide acquired, with respect to the flow direction b in the longitudinal direction of the ⁇ labscheide- and reprocessing device 3 is arranged.
  • An oil-slide vacuum pump characterized in that a side wall 14, 15 between the rotary valve unit 2 and the oil separation and reprocessing device 3 has a passage opening 26 through which compressed gas containing oil in the oil separation and reprocessing device. 3 can occur.
  • An oil-slide vacuum pump characterized in that the incoming gas containing oil in a first portion of the oil-separating and recycling device 3 flows in countercurrent a to a second section in which the fine separation takes place.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that below the passage opening 26 and as a subsequent flow path, a housing portion 27 is formed, enters the separated oil from the gas due to heavy and / or centrifugal force.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the housing section 27 has an oil outlet opening 39.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the oil outlet opening 39 of an end wall 18, 19 of the oil separation and recycling housing 13 is accessible.
  • An oil-slide vacuum pump which is characterized in that the oil contained in the housing portion 39 can be conducted through an oil filter 28.
  • An oil-slide vacuum pump characterized in that the oil passed through the oil filter 28 can be introduced into the rotary valve space 5.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that in the separator 25, for example.
  • the fine separator a filter mat 42 is provided.
  • An oil slide vacuum pump characterized in that the filter mat 42 is tubular, with an inner flow path for the gas / oil mixture.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that in the separator 25, for example.
  • the fine separator, separated oil flows through the float device 30 into the housing portion 27.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the float device 30 after removal of the maintenance cover 33 is accessible.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that a fill level indicator 38 is provided on the end wall 18, 19, optionally in the maintenance cover 33.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that in the end wall 18, 19, optionally in the maintenance cover 33, a pressure relief valve or rupture disk 41 is arranged.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that in the end wall 18, 19, optionally in the maintenance cover 33, a temperature monitoring element is arranged.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that the through the end wall 18, 19, preferably through the maintenance cover 33, promoted gas can escape.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the maintenance cover 33 has a gas outlet nozzle 35.
  • An oil-slide vacuum pump which is characterized in that the maintenance cover 33 is designed to connect a silencer or a continuation element.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that the end wall 18 is selectively a maintenance cover 33 with a gas outlet nozzle 35 or a maintenance cover 33 for connecting a muffler or a continuation element can be assigned.
  • a ⁇ lschieber- vacuum pump which is characterized in that the guest outlet nozzle 35 is provided with an optionally removable Umlenkkappe 36, in which the escaping gas is deflected at least by 60 ° with respect to its given at the gas outlet nozzle 35 outlet direction.
  • An oil spool vacuum pump characterized in that the oil separation and regeneration housing 13 has an integrally formed chamber, with a lower in the erected state by gravity 21 and an upper chamber 22, wherein in the longitudinal direction of the ⁇ labscheide- and reprocessing housing thirteenth front and back an end wall 18, 19 is connected.
  • An oil slide vacuum pump which is characterized in that at least one end wall 18, 19 forms a connection of the chambers 21, 22.
  • An oil slide vacuum pump characterized in that the passage 26 opens in the lower chamber 21.
  • An Olschieber- vacuum pump which is characterized in that the lower chamber 21 forms an oil reservoir.
  • An Olschieber- vacuum pump which is characterized in that associated with the oil reservoir one or more, preferably in the extruded profile 20 integrated cooling lines are provided.
  • An Olschieber- vacuum pump which is characterized in that in the upper chamber 22, the separator 25, for example.
  • the Feinabscheide founded is arranged.
  • Preparation device 28 Oil filter

Abstract

Die Offenbarung betrifft eine ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe (1) mit einem Drehschieber-Aggregat (2), und mit einer Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3), wobei in dieser eine Trennung von Öl und Gas erfolgt durch Abscheideeinrichtungen, ggf. ergänzt um Ölkühler und/oder Ölpumpe, wobei für die genannten Einrichtungen eine oder mehrere Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen (37) vorgesehen sind und die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) in einem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) untergebracht ist, wobei sich Seitenwände (14, 15) quer zu einer Rotationsebene eines Drehschieberrotors (6) erstrecken und eine Längserstreckung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) vorgeben. Um eine Drehschieber-Vakuumpumpe der in Rede stehenden Art handhabungs- und/oder wartungs- und/oder herstellungstechnisch weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die eine oder mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen (37) nur in einem oder mehreren Deckelteilen (A, B, C) angeordnet sind, die an einer bzw. beiden Stirnwänden (18, 19) des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) angebracht sind und dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) im Übrigen mit den Seitenwänden (14, 15), der Bodenwand (16) und der Deckenwand (17) ohne eine Ausgestaltung für eine Überwachungs- und/oder Wartungseinrichtung (37) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
ÖLGESCHMIERTE DREHSCHIEBER-VAKUUMPUMPE MIT OLABSCHEIDE- UND
WIEDERAUFBEREITUNGSEINRICHTUNG
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft eine öl geschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe mit einem Drehschieber- Aggregat, aufweisend einen Drehschieberraum und einen Drehschieberrotor, und mit einer Ölabscheide- und Wiederaufbereitungs- einrichtung, wobei in der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung eine Trennung von Öl und Gas erfolgt, bevorzugt durch ein Filterelement und/ oder durch einen Schwerkraft- und/ oder Prallabscheider und/ oder eine Trenneinrichtung, bspw. Feinabscheider, wobei die Trenneinrichtung bevorzugt durch ein Filterelement realisiert ist, und/ oder durch eine Ölschaumab- baueinrichtung, und/ oder mit einem Ölkühler, wobei für die genannten Einrichtungen eine oder mehrere Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen vorgesehen sind und die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung in einem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse untergebracht ist, mit Seitenwänden, einer Bodenwand, einer Deckenwand und Stirnwänden, wobei sich die Seitenwände quer zu einer Rotationsebene des Drehschieberrotors erstrecken und eine Längserstreckung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses vorgeben.
Stand der Technik
[0002] Ölgeschmierte Drehschieber- Vakuumpumpen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Hierbei handelt es sich üblicherweise um ein Drehschieber- gebläse mit einem, einen Drehschieberraum ausformenden Drehschiebergehäuse, welcher Drehschieberraum in Form einer zylindrischen Bohrung ausgebildet ist. Der Drehschieberrotor ist üblicherweise zylinderförmig ausgebildet, mit Schiebern, die in Schlitzen des Rotors verschiebbar angeordnet sind. Die Schlitze im Rotor können mit Bezug auf einen Querschnitt durch den Rotor streng radial ausgerichtet sein oder auch in einem spitzen Winkel zu einer Radialen verlaufend. Die Lagerung des Rotors ist gemäß dem Stand der Technik bevorzugt im Bereich der das Drehschiebergehäuse jeweils endseitig abschließenden Seitendeckel gegeben.
[0003] Der Rotor dreht sich im Betrieb der Vakuumpumpe radial versetzt zur Mittelachse des Drehschiebergehäuses. Damit ergeben sich, getrennt durch die im Wesentlichen radial verschieblich angeordneten Schieber, geschlossene Kammern, deren Größe sich während einer Umdrehung des Rotors ändert. Über die Größenänderung ergeben sich Druckdifferenzen zwischen den einzelnen Kammern und damit zwischen der Einlassseite und der Auslassseite der Pumpe. [0004] Bei öl geschmierten Drehschieber- Vakuumpumpen wird in das Drehschiebergehäuse Öl eingeleitet. Durch dieses werden Spalte zwischen den verschiedenen Komponenten zugesetzt. So wird auch der Gasaustausch zwischen den sich einstellenden Kammern zwischen den Schiebern behindert. Auf diese Weise werden im Betrieb höhere Vakua erzielt als bei sogenannten trocken lau- f enden Drehschieber- Vakuumpumpen.
[0005] Das Öl wird bauartbedingt zusammen mit dem geförderten Gas aus der letzten Kammer in den Auslass gefördert. Zudem wird, bedingt durch die Verdichtungsenthalpie im System das Öl erwärmt. Auch kann das Öl zufolge Kontakt mit dem Fördermedium verschmutzen oder sich infolge eventueller chemischer Reaktionen verändern. Hieraus folgt eine bevorzugte Aufbereitung des Öls nach dem Verlassen des Gebläsebereiches. Bekannt ist diesbezüglich, das Öl in einen Kreisprozess durch das Gerät laufen zu lassen.
[0006] Weiter ist es bekannt, den Öl-Aufbereitungsprozess im Wesentlichen in drei Teilprozessen durchzuführen. So erfolgt zunächst ein Trennen von Öl und Gas, ggf. in mehreren Stufen. Es kann eine Grobabscheidung von großen Öltrop- fen durch ein entsprechendes Filterelement vorgesehen sein, wie auch alternativ oder kombinativ hierzu eine Schwerkraft- und/ oder Prallabscheidung durch Umlenken des Gas-Öl-Gemisches und alternativ oder kombinativ durch Verlangsamung der Strömung. Zum Trennen von Öl und Gas kann weiter eine Trenneinrichtung, bspw. Feinabscheidung vorgesehen sein, wobei der Gasstrom beispielsweise durch eine spezielle Filtermatte geleitet wird. In einem weiteren Teilprozess kann der Abbau von Ölschaum vorgesehen sein. Eine zu große
Schaumbildung beziehungsweise die im Öl eingeschlossenen Luftblasen können die Ölströmung durch das Gerät und so die Funktion des Schmier- und Dichtstoffes behindern. Ein weiterer Teilprozess kann das Filtern des Öls in einem Öl- filter sein. [0007] Es können ein oder mehrere Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise ein elektrischer Ölstandsensor und/ oder ein Ölschauglas und/ oder eine Öltemperaturüberwachung.
[0008] Darüber hinaus ist es bekannt, die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung in einem zu dem Drehschiebergehäuse gesonderten, jedoch ggf. angekoppelten Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse unterzubringen. Die Seitenwände eines solchen Gehäuses erstrecken sich quer zur Rotationsrichtung des Drehschieberrotors und somit bevorzugt im Wesentlichen in Achser Streckungsrichtung des Drehschieberrotors.
Zusammenfassung der Erfindung
[0009] Im Hinblick auf den dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, eine Drehschieber- Vakuumpumpe der in Rede stehenden Art handhabungs- und/ oder wartungs- und/ oder herstellungstechnisch weiter zu verbessern.
[0010] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer ölgeschmierten Drehschieber- Vakuumpumpe gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass die eine oder mehreren Überwachungsund/ oder Wartungseinrichtungen nur in drei Deckel teilen angeordnet sind, die an den beiden Stirnwänden des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses angebracht sind und dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse im Übrigen mit Seitenwänden, einer Bodenwand, einer Deckenwand und Stirnwänden ohne eine Ausgestaltung für eine Überwachungs- und/ oder War- tungseinrichtung ausgebildet ist.
[0011] Die Deckel teile sind den Stirnwänden des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses zugeordnet. So kann eine Stirnwand beispielsweise als hinterer Seitendeckel ausgebildet sein und ein Servicedeckel einer im Betrieb üblichen vorderen Stirnwand zugeordnet sein. Darüber hinaus kann insbeson- dere an dem Servicedeckel zu Wartungszwecken ein abnehmbarer Wartungsdeckel angeordnet sein.
[0012] Bevorzugt sind die Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen, weiter bevorzugt alle im üblichen Betrieb der Vakuumpumpe relevanten
Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen in oder an den drei Deckel- teilen vorgesehen. Weiter bevorzugt sind häufig zu nutzende Überwachungsund/ oder Wartungseinrichtungen in dem Servicedeckel oder in dem an dem Servicedeckel anordbaren Wartungsdeckel vorgesehen beziehungsweise über diese erreichbar.
[0013] Zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung liegen wesentliche Funktio- nen im Bereich der drei Deckelteile beziehungsweise sind im Bereich dieser durchzuführen. Diese sind insbesondere Öl einfüllen und/ oder Öl kontrollieren und/ oder Öl überwachen und/ oder Öl ablassen und/ oder Ölabscheidepatrone befestigen und/ oder einen Zugang für die Wartung der Ölabscheidepatrone schaffen und/ oder eine Schwimmereinrichtung befestigen und/ oder Zugang zu der Schwimmereinrichtung schaffen und/ oder Raum für abgeschiedenes Öl bilden und/ oder Rücklauf für gesammeltes Öl schaffen und/ oder Aufnahme für den Wartungsdeckel und/ oder Aufteilen in oberen und unteren Raum des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses und/ oder Anbindung einer Ölbad- heizung und/ oder Anbindung einer Wasserkühlung und/ oder Anbindung für Filter und/ oder Anbindung für der Vakuumpumpe nachgeschaltete Elemente und/ oder ausgeblasene Luft in eine definierte Richtung lenken.
[0014] Das eigentliche Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse ohne die vorgenannten Deckelteile ist bevorzugt ohne relevante Funktion, zumindest betreffend die Benutzerschnittstelle. Somit kann dieses Gehäuse einfach ausgeführt werden. So können insbesondere die Deckenwand und die Bodenwand, weiter bevorzugt zumindest auch eine außenliegende Seitenwand ohne Vorbereitungen zur Anordnung relevanter Einrichtungen ausgebildet sein. [0015] Die Schwimmereinrichtung ist in allgemeiner Hinsicht eine Steuerung für den Durchfluss von der oberen in die untere Kammer. Sie ist insbesondere durch einen sich in der oberen Kammer einstellenden Ölpegel beeinflusst. Ein Überschreiten eines bestimmten vorgegebenen Ölpegels soll vermieden werden. Man kann sie auch als sogenanntes Ventil bezeichnen. Nachstehend ist der Ein- fachheit halber diese Einrichtung immer als Schwimmereinrichtung bezeichnet.
[0016] Eine mögliche weitere Lösung der Aufgabe ist nach einem weiteren Erfindungsgedanken bei einer ölgeschmierten Drehschieber- Vakuumpumpe gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass die eine oder mehreren Überwa- chungs- und/ oder Wartungseinrichtungen an einem abnehmbaren Wartungsde- ekel der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung angeordnet sind, wobei bei Abnahme des Wartungsdeckels die Trenneinrichtung, bspw. der Feinabscheider und/ oder eine Schwimmereinrichtung zur Wartung zugänglich ist.
[0017] Zufolge der weiter vorgeschlagenen Lösung ist eine handhabungs- und wartungsgünstige ölgeschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe angegeben. Die eine oder die mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen sind bevorzugt zugeordnet einem Gehäusebereich der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung, in welchem Bereich ein abnehmbarer Wartungsdeckel ausgebildet ist. Die Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen können unmittelbar an dem Wartungsdeckel angeordnet beziehungsweise ausgebildet sein, gegebenenfalls aber auch in unmittelbarer Umgebung zu dem Wartungsdeckel im umgebenden Gehäusebereich. Hierdurch reduziert sich der Platzbedarf für die Drehschieber- Vakuumpumpe im Aufstell- und Nutzungsbereich. Durch Abnahme des Wartungsdeckels von dem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse kann ein Zugang zu Komponenten der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung ermöglicht sein, so insbesondere der Zugriff auf die Trenneinrichtung, bspw. den Feinabscheider - auch Luftentölelement genannt - und/ oder auf eine Schwimmereinrichtung. Eine solche Schwimmereinrichtung kann erforderlich sein, um zufolge gegebener Druckunterschiede im Bereich der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung im Betrieb der Vakuumpumpe den Gasstrom gezielt durch das eine oder die mehreren Filterelemente strömen zu lassen. Hierbei wird abgeschiedenes Öl in einer Kavität, bevorzugt aus- gebildet in einem eine Stirnwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse ausbildenden Servicedeckel, gesammelt. In der Kavität, die auch als Öl- sammelraum bezeichnet werden kann, ist ein Hohlkörper angeordnet, verbunden mit einem Gelenk, bevorzugt Drehgelenk, und einer Dichtung. Die Dichtung sperrt den Ölrücklauf ab. Steigt der Ölpegel, so schwimmt der Hohlkörper auf und über das Gelenk wird die Dichtung angehoben, die eine Öffnung des Ölrücklaufs freigibt.
[0018] Der Wartungsdeckel ist bevorzugt so ausgebildet und angeordnet, dass das dahinter befindliche Öl in dem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse bei Abnahme des Wartungsdeckels nicht austreten kann. [0019] Bevorzugt ist der Wartungsdeckel angeordnet im Bereich einer Stirnwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses. Auch kann der Wartungsdeckel an einem einer Stirnwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse zugeordneten Servicedeckels angeordnet sein. [0020] In einem weiteren Lösungsansatz ist vorgesehen, dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse bezüglich seiner Längserstreckung aus einem Profil gleichen Querschnitts besteht. Ein solches Profil kann ein Strangpressprofil sein, insbesondere ein Aluminium-Strangpressprofil. [0021] Es ist hierdurch insbesondere das Gehäuse der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsanlage günstig herstellbar. Die Kontur ist an jedem Punkt der Längsachse des Gehäuseteiles bevorzugt identisch.
[0022] In Bezug auf ein Strangpressprofil wird eine Aluminium-Knetlegierung durch eine zweidimensionale Matrize gedrückt, so dass ein langgestrecktes Pro- fil erstellt wird, welches auf die bevorzugte Länge abgelängt werden kann. Dies bietet die Herstellung eines derartigen Gehäuses mit maßbeständigen Konturen über die gesamte Länge.
[0023] Die äußeren Flächen können optisch sauber und gleichmäßig gebildet sein. Weitere Arbeitsschritte, insbesondere Oberflächenbearbeitungsschritte, können insbesondere bei der Herstellung aus einem Strangpressprofil entfallen. Darüber hinaus kann zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung des Gehäuses die Oberfläche desselben als designgebendes Element dargestellt werden.
[0024] Das Profil gleichen Querschnitts, vorzugsweise das Strangpressprofil, bietet die Möglichkeit, das Volumen der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungs- einrichtung zu verändern und den Anwendungsbedürfnissen anzupassen.
[0025] Soweit vor- und nachstehend auf ein Strangpressprofil Bezug genommen ist, ist dies immer auch in allgemeinerer Fassung als Profil gleichen Querschnitts zu verstehen.
[0026] Die Merkmale der vorbeschriebenen unabhängigen Ansprüche sind sowohl jeweils für sich wesentlich, als auch in Kombination miteinander, wobei die Merkmale eines unabhängigen Anspruches mit den Merkmalen des weiteren unabhängigen Anspruches kombinierbar sind, weiter auch mit nur einzelnen Merkmalen eines oder mehrerer der unabhängigen Ansprüche.
[0027] So kann weiter vorgesehen sein, dass der Wartungsdeckel einen Teil einer Stirnwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses oder insgesamt die Stirnwand bildet. Die Stirnwand kann in Nutzungs Stellung der Vakuumpumpe zugewandt einer Bedien- oder Kontrollperson ausgerichtet sein.
[0028] Der Wartungsdeckel überdeckt in bevorzugter Ausgestaltung dichtend eine in der Stirnwand des Gehäuses vorgesehene Öffnung, durch welche beispielsweise die Trenneinrichtung, bspw. der Feinabscheider und/ oder die Schwimmereinrichtung zur Wartung zugänglich sind. So kann der Wartungsdeckel bezüglich seiner Deckfläche eine Größe aufweisen, die dem 0,25- bis 0,5-Fachen der nach außen weisenden Stirnfläche der Stirnwand entspricht.
[0029] Zur Trennung von Öl und Gas ist eine Trenneinrichtung vorgesehen, die bevorzugt durch ein Filterelement und/ oder durch einen Schwerkraft- und/ oder Prallabscheider und/ oder einen Feinabscheider gebildet ist. Soweit vor- oder nachstehend auf eine Trenneinrichtung Bezug genommen ist, kann es sich, ohne dass dies in jedem Fall angegeben ist, um eine der vorstehend genannten Ausgestaltungen handeln. [0030] Die durchströmbare Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, kann bezüglich der Durchströmungsrichtung in Längsrichtung der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung angeordnet sein. Weiter bevorzugt ist die Anordnung der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, bezüglich der Durchströmungsrichtung in Längserstreckungsrichtung des Gehäuse-Strangpressprofils gewählt. [0031] Bevorzugt ist der Wartungsdeckel in Verlängerung der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, im Bereich der Stirnwand angeordnet. Eine Längsmittelachse der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, kann in Verlängerung derselben der Wartungsdeckel im Bereich seiner Breitseitenflächen durchsetzen.
[0032] Nach Entnahme des Wartungsdeckels kann aus der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, erst ein Filterelement, wenn vorgesehen, bevorzugt in Form einer speziellen Filtermatte, entnommen werden. Es kann hierdurch beispielsweise einfach gegen ein neues Filterelement ausgetauscht werden.
[0033] Zwischen dem Drehschieber- Aggregat und der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung ist eine Seitenwand vorgesehen. Es kann sich hierbei um die Seitenwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses handeln. Die Seitenwand kann eine Durchtrittöffnung aufweisen, durch welche komprimiertes Gas mit Ölanteil aus dem Drehschieber- Aggregat in die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung eintreten kann.
[0034] Das eintretende Gas mit Ölanteil kann in einem ersten Abschnitt der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung im Gegenstrom zu einem zweiten Abschnitt strömen, in welchem zweiten Abschnitt die Trennung von Öl und Gas, als bspw. die Feinabscheidung erfolgt. Die Strömungsrichtung kann hierbei, wie weiter auch bevorzugt, in Längserstreckung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses, und somit weiter bevorzugt in Längserstreckung des Strangpressprofils gegeben sein. Hierbei handelt es sich um eine wesentliche Strömungsrichtung von einem Endbereich des Gehäuses entlang des- sen Längserstreckung zum anderen Endbereich des Gehäuses, wobei innerhalb dieser Strömung von einem zum anderen Ende des Gehäuses Abweichungen von einer streng linearen Strömungsrichtung vorgesehen sein können. [0035] Unterhalb der Durchtrittöffnung kann ein sich als Strömungsweg anschließender Gehäuseabschnitt ausgebildet sein, in welchen von dem Gas abgetrenntes Öl in Folge von Schwer- und/ oder Fliehkraft einläuft. Der Gehäuseabschnitt kann zur Aufnahme eines Ölsumpfes dienen, kann somit weiter in Art einer Ölwanne ausgebildet sein. Über eine Schwer- und/ oder Fliehkraftabtrennung erfolgt eine bevorzugt erste Trennung von Gas und Öl.
[0036] Um einen Ölwechsel zu erlauben, gegebenenfalls auch einen Anschluss eines Öl-Kühlkreislaufes, weist der Gehäuseabschnitt mindestens eine Ölaus- lauföffnung auf. Diese kann, wie auch bevorzugt, in einem in Auf stell- und Nutzungs zustand der Vakuumpumpe vertikal niedrigsten Bereich des Gehäuseabschnittes, weiter bevorzugt bodennah desselben ausgebildet sein. Weiter bevorzugt ist die Ölauslauföffnung verschließbar.
[0037] Auch kann die Ölauslauföffnung von einer Stirnwand des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses zugänglich sein. In einer bevorzugten Aus- gestaltung ist die Ölauslauföffnung der Stirnwand zugeordnet, an welcher zugleich auch der Wartungsdeckel angeordnet ist.
[0038] Insbesondere zur Abscheidung von Partikeln aus dem vom Gas getrennten Öl kann weiter in dem Gehäuseabschnitt oder zugeordnet diesem ein Ölfilter vorgesehen sein, durch welchen das sich im Gehäuseabschnitt befindliche Öl leitbar ist. Es kann sich, wie bevorzugt, um einen wechselbaren Ölfilter handeln.
[0039] Das durch den Ölfilter geleitete Öl ist bevorzugt in den Drehschieberraum einleitbar. Hierzu kann eine Pumpe vorgesehen sein, welche das sich in dem Gehäuseabschnitt sammelnde Öl durch den Ölfilter hindurch ansaugt und in den Drehschieberraum des Drehschieber- Aggregats fördert. Bevorzugt ist eine Ausbildung ohne Pumpe, bei welcher zur Ölförderung der Druckunterschied zwischen dem Ölsammelraum und dem Arbeitsraum der Vakuumpumpe genutzt wird. [0040] In der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, kann eine Filtermatte vorgesehen sein. Diese Filtermatte ist bevorzugt auswechselbar, wobei ein solcher Wechsel in bevorzugter Ausgestaltung von der einen, den Wartungsdeckel aufweisenden Stirnwand her erfolgt nach Entfernen des War- tungsdeckels.
[0041] Die Filtermatte kann röhrenförmig ausgebildet sein mit einem inneren Strömungsweg für das Gas-/ Ölgemisch. In der Trenneinrichtung, bspw. Feinabscheideeinrichtung, abgetrenntes Öl strömt in bevorzugter Ausgestaltung über die Schwimmereinrichtung in den den Ölsammelraum aufweisenden Ge- häuseabschnitt.
[0042] Durch den Strömungswiderstand der Filtermatte ergibt sich ein Druckunterschied vor und nach der Trenneinrichtung. Dieser kann, in Abhängigkeit von dem Volumenstrom, den die Pumpe aktuell fördert, bis zu 400 mbar betragen. Zufolge dieses Druckunterschiedes ist die Schwimmereinrichtung erfor- derlich, da ansonsten der Gasstrom, die Feinabscheideeinrichtung umgehend, direkt zum Gasauslass strömen würde.
[0043] Die Schwimmereinrichtung kann unmittelbar an dem Wartungsdeckel ausgebildet sein oder, wie bevorzugt, nach Abnehmen des Wartungsdeckels zugänglich sein. Auch dies bietet eine Verbesserung der Wartung. [0044] Auch kann an der Stirnwand, gegebenenfalls in oder an dem Wartungsdeckel, eine Füllstandanzeige vorgesehen sein. Hierüber ist der Ölfüllstand der Vakuumpumpe ablesbar. Es kann sich hierbei um ein übliches Schauglas handeln, alternativ um eine analoge oder digitale Messwertanzeige.
[0045] Auch kann in der Stirnwand, gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel, ein Überdruckventil oder eine Berstscheibe angeordnet sein. Ein solches Überdruckventil beziehungsweise eine Berstscheibe dient als Absicherung gegen einen plötzlichen Überdruck im Gerät. Bei einer möglichen Anordnung eines Berstschutzes in dem Wartungsdeckel kann nach einem Ereignis in handhabungstechnisch einfacher Weise der sichere Betriebszustand wieder hergestellt werden, beispielsweise durch Wechsel des Wartungsdeckels insgesamt. [0046] In weiterer Ausgestaltung kann in der Stirnwand, gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel oder zugeordnet dem Wartungsdeckel, ein Temperaturüberwachungselement angeordnet sein. Dieses dient insbesondere der Öltem- peratur-Überwachung.
[0047] Das vom Öl getrennte Gas kann in einer bevorzugten Ausgestaltung durch die Stirnwand, weiter bevorzugt durch den Wartungsdeckel, austreten. Hierzu weist die Stirnwand, insbesondere der Wartungsdeckel eine entsprechende Austrittsöffnung auf.
[0048] In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Wartungsdeckel einen Gasaustrittsstutzen auf. Dieser kann zum Anschluss eines Schalldämpfers oder eines Weiterführungselementes ausgebildet sein. So kann weiter der Gastaustrittsstutzen in einer ersten Ausgestaltung des Wartungsdeckels mit einem Gewinde ausgestattet sein. Hieran kann eine Auslassverrohrung angeschlossen werden. Das Gewinde kann auch zum Anschluss eines Berstventils genutzt sein. Gegebenenfalls kann das Berstventil auch in der Auslassverrohrung ange- ordnet und befestigt sein. Bei Bedarf kann eine Rohrleitung, ein Schalldämpfer oder auch andere Gasführungselemente angeschlossen sein. Durch Wechsel des Wartungsdeckels kann ein entsprechend ausgerüsteter Wartungsdeckel auch bei im Einsatzort befindlichem Gerät angeordnet werden.
[0049] In einer zweiten Ausgestaltung kann der Gastaustrittsstutzen mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Umlenkkappe versehen sein, in welcher das austretende Gas hinsichtlich seiner an dem Gasaustrittsstutzen gegebenen Austrittrichtung mindestens um 60° umgelenkt wird. Bevorzugt ist die Umlenkung so gewählt, dass das austretende Gas nach unten gerichtet ausströmt. Hierdurch wird die Geräuschbelastung im Betrieb der Vakuumpumpe reduziert, da der Schall in eine Richtung zum Boden gelenkt wird. Auch kann der Gasaustrittsstutzen drehbar an dem Wartungsdeckel angeordnet sein, so dass beispielswei- se auch eine Umlenkung zur Seite oder nach oben möglich ist.
[0050] Das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse kann eine integral ausgebildete Kammerung aufweisen mit einer im Aufstellzustand hinsichtlich der Schwerkraft unteren und einer oberen Kammer, wobei in Längsrichtung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses vorder- und rückseitig eine Stirnwand angeschlossen sein kann. Die integrale Ausbildung von Kammern kann im Zuge der bevorzugten Herstellung des Gehäuses aus einem Strangpressprofil ausgebildet werden. Die obere Kammer dient in bevorzugter Ausgestaltung insbesondere zur Aufnahme der Trenneinrichtung, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, während die im Betrieb der Vakuumpumpe untere Kammer den vorbeschriebenen Gehäuseabschnitt ausformt. Die anzuschließenden Stirnwände formen jeweils einen endseitigen Abschluss des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses. Eine der Stirnwände kann eine mit dem vorbeschriebenen Wartungsdeckel überdeckte Öffnung aufweisen.
[0051] Mindestens eine Stirnwand bildet hierbei bevorzugt eine Verbindung der Kammern aus. Bei einer bevorzugten gegengerichteten Strömung innerhalb der Kammern kann mindestens eine Stirnwand Gas-Umlenkbereiche ausbilden.
[0052] Die Durchtrittöffnung vom Drehschieber-Aggregat beziehungsweise von dem Drehschieberraum zu der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung mündet in bevorzugter Ausgestaltung in der unteren Kammer des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses. An dieser Durchtrittöffnung schließt sich in Strömungsrichtung betrachtet bevorzugt der Schwerkraf t- und/ oder Prallabscheider an. [0053] Weiter bildet die untere Kammer in bevorzugter Ausgestaltung einen Olsammelbehälter aus.
[0054] Zugeordnet dem Olsammelbehälter können ein oder mehrere, vorzugsweise in dem Strangpressprofil integrierte Kühlungsleitungen vorgesehen sein. Auch können im Bereich des Ölsammelbehälters Zu- und Abgänge zur Kühlung des Öles mittels eines externen Kühlers vorgesehen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0055] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine ölgeschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 die Draufsicht hierzu;
Fig. 3 die Vakuumpumpe in einer Seitenansicht mit Blick auf eine
Stirnwand mit einem Wartungsdeckel;
Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 3;
Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Figur 2;
Fig. 6 die Herausvergrößerung des Bereiches VI in Figur 4;
Fig. 7 die Vakuumpumpe in perspektivischer Darstellung nach Entfernen einer Stirnwand und eines Ölabscheide- und Wiederauf - bereitungs gehäuses ; Fig. 8 das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse in perspektivischer Einzeldarstellung;
Fig. 9 in perspektivischer Einzeldarstellung die in Figur 7 entfernte
Stirnwand mit zugeordnetem Wartungsdeckel und einem an dem Wartungsdeckel festlegbaren Gasaustrittsstutzen;
Fig. 10 eine weitere perspektivische Darstellung des Wartungsdeckels mit Blick auf die im Nutzungszustand innere Fläche;
Fig. 11 das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse in einer
Schnittdarstellung.
Beschreibung der Ausführungsformen [0056] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, eine ölgeschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe 1 mit einem Drehschieber-Aggregat und einer Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3.
[0057] Das Drehschieber- Aggregat 2 weist ein Aggregatgehäuse auf, in welchem ein Drehschieberraum 5 mit einem Drehschieberrotor 6 angeordnet sind, und ist von einer Haube 4 überdeckt.
[0058] Der Drehschieberraum 5 ist in Art einer zylindrischen Bohrung in dem Aggregatgehäuse ausgebildet. Der Drehschieberraum 5 weist eine Längserstreckung auf, die sich an der Bohrungsachse des Drehschieberraumes 5 orientiert.
[0059] Der zylinderförmige Drehschieberrotor 6 ist gegenüber dem Drehschie- berraum 5 exzentrisch angeordnet. Entsprechend verläuft die Rotorachse x parallel jedoch versetzt zur Raumachse. [0060] Der Drehschieberrotor 6 weist mehrere, in dem Ausführungsbeispiel drei Schieber 7 auf. Diese sind in im Querschnitt etwa radial ausgerichteten Schlitzen 8 des Rotors 6 schiebebeweglich angeordnet. Die Schieber 7 werden durch die Rotation des Drehschieberrotors 6 zufolge Fliehkraft gegen die den Drehschieberraum 5 begrenzende Wandung gedrückt.
[0061] Im Betrieb der Vakuumpumpe 1 dreht sich der Drehschieberrotor 6 radial versetzt zur Mittelachse des Drehschieberraumes 5, dies zufolge Antrieb über einen auf die Rotorwelle drehend einwirkenden Motor, insbesondere Elektromotor 9. Hierdurch ergeben sich, getrennt durch die radial verschieblich angeordneten Schieber 7, geschlossene Kammern 10, deren Größe sich während einer Umdrehung des Drehschieberrotors 6 ändert.
[0062] Der Drehschieberraum 5 ist mit Bezug auf dessen Längsachse jeweils endseitig geschlossen durch eine Luftleithaube 11 und einen Motorflansch 12, welche eine Lagerung für den Drehschieberrotor 6 anbieten können. [0063] Außerhalb des Aggregatgehäuses, beispielsweise zugeordnet dem Motorflansch 12, ist der Elektromotor 9 bevorzugt an dem Aggregatgehäuse befestigt. Die Welle des Drehschieberrotors 6 kann zum drehfesten Angriff des Elektromotors 9 den diesbezüglichen Motorflansch 12 durchsetzen.
[0064] Über die Größenänderung der Kammern 10 im Betrieb der Vakuumpum- pe 1 ergeben sich Druckdifferenzen zwischen den einzelnen Kammern 10 und somit zwischen der Einlassseite und der Auslassseite des so gebildeten Gebläses.
[0065] Der Antrieb über den Elektromotor 9 kann unmittelbar auf der Rotorwelle angeordnet sein oder, wie weiter bevorzugt, über eine Kupplung.
[0066] Ölgeschmierte Drehschieber- Aggregate 2 zeichnen sich dadurch aus, dass bei diesen Öl in den Drehschieberraum 5 eingeleitet wird. Durch dieses Öl werden Spalte zwischen den verschiedenen Komponenten, insbesondere zwischen den Schiebern 7 und der Wandung des Drehschieberraumes 5 zugesetzt. So wird der Gasaustausch zwischen den verschiedenen Kammern 10 behindert. Auf diese Weise werden im Betrieb höhere Vakua erzielt als dies bei trocken laufenden Drehschieberpumpen möglich ist.
[0067] Das Öl wird bauartbedingt zusammen mit dem geförderten Gas aus der letzten Kammer 10 des Drehschieber- Aggregats 2 heraus gefördert. Zudem wird das Öl bedingt durch die Verdichtungsenthalpie im System erwärmt. Da das Öl mit dem Fördermedium (Gas) in Kontakt kommt, kann dies verschmut- zen oder sich infolge eventueller chemischer Reaktionen verändern.
[0068] Das Öl läuft in einem Kreisprozess durch die Vakuumpumpe 1. Daraus ergibt sich, dass dieses, nachdem es das Drehschieber- Aggregat 2 verlassen hat, aufbereitet werden muss. Hierzu dient die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3. [0069] Die Einrichtung 3 ist mit dem Drehschieber- Aggregat 2 verbunden, so dass sich eine Einheit bildet, bestehend aus Drehschieber- Aggregat 2, Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 und Elektromotor 9.
[0070] Die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 weist zunächst ein Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 auf, mit Seiten- wänden 14, 15, einer Bodenwand 16, einer Deckenwand 17 und Stirnwänden 18, 19.
[0071] Die Stirnwände 18 und 19 sind in Längserstreckung des Gehäuses 13 betrachtet, welche Längserstreckung der Längserstreckung des Drehschieberraumes 5 des Drehschieber- Aggregats 2 entspricht, jeweils endseitig des die Seitenwände 14 und 15, die Bodenwand 16 und die Deckenwand 17 integral ausformenden Gehäuses angeordnet, insbesondere mit dem Gehäuse schraub- verbunden. Die Stirnwand 18 ist bevorzugt durch einen Servicedeckel und die Stirnwand 19 durch einen hinteren Seitendeckel gebildet.
[0072] Das Gehäuse 13 kann bezüglich seiner Längserstreckung aus einem Strangpressprofil 20, insbesondere aus einem Aluminium-Strangpressprofil bestehen. So weist das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 über dessen Länge einen im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt auf, dies über die Längserstreckung betrachtet unter Einhaltung einer maßbeständigen Kontur. Zudem sind bei einer Herstellung des Gehäuses 13 im Strangpress verfahren die äußeren Flächen optisch gleichmäßig und sauber gestaltet, so dass Oberflächenbearbeitungsschritte zur optischen Aufwertung der Oberfläche entfallen können. Lediglich nötige Bearbeitungs schritte, wie beispielsweise Durchbrechungen in den Seitenwänden und/ oder Bodenwand und/ oder Deckenwand können vorgesehen sein.
[0073] Auch kann die Herstellung des Gehäuses 13 im Strangpressverfahren dahingehend genutzt werden, dass neben der Oberfläche auch die Form des Gehäuses so gestaltet sein kann, dass dieses abschließend das designgebende Element darstellt.
[0074] Die Seitenwände 14 und 15 erstrecken sich quer zu einer Rotationsebene des Drehschieberrotors 6, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Seitenwand 14 zugleich die Befestigungsebene zur Befestigung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 an dem Aggregatgehäuse darstellt.
[0075] Die jeweils endseitig angeordneten Stirnwände 18 und 19 schließen in einer möglichen Ausgestaltung wandungsaußenseitig mit der benachbarten Luftleithaube 11 und dem Motorflansch 12 ab, wie auch weiter bevorzugt die Deckenwand 17 und die Bodenwand 16 mit den sich hieran anschließenden benachbarten Wandungsabschnitten des Aggregatgehäuses. Es ergibt sich so eine kompakte und optisch ansprechende Einheit. [0076] Die dem Drehschieber- Aggregat 2 abgewandte und somit nach außen gewandte Außenfläche der Seitenwand 15 ist mit Bezug auf einen Querschnitt in der Rotationsebene des Drehschieberrotors 6 gewellt ausgebildet (vgl. insbesondere Figur 11). Es ergeben sich über die im Querschnitt betrachtete Erstre- ckungslänge der Seitenwand 15 gleichmäßige, verrundete Erhebungen, die über Täler miteinander verbunden sind. Hierdurch ist eine Vergrößerung der Oberfläche im Bereich der Seitenwand 15 erreicht und somit eine Verbesserung der Wärmeabfuhr im Betrieb der Vakuumpumpe 1.
[0077] Die Wellenoberfläche setzt sich in bevorzugter Ausgestaltung fort in den zugewandten Flächenbereichen der Stirnwände 18 und 19.
[0078] Das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 weist eine bevorzugt integral ausgebildete Kammerung auf. Mit Bezug auf einen wie auch dargestellten Aufstellungszustand ergeben sich hinsichtlich der Schwerkraft eine untere Kammer 21 und eine obere Kammer 22. Die Trennung der Kam- mern 21 und 22 ist erreicht durch einen mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Figur 11 quer zu den Seitenwänden 14 und 15 verlaufenden Trennsteg 23.
[0079] In der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung erfolgt im Betrieb der Vakuumpumpe 1 insbesondere eine Trennung von Öl und Gas.
[0080] Hierzu ist zunächst ein Schwerkraft- und/ oder Prallabscheider 24 und eine Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, vorgesehen.
[0081] Das Öl-/ Gasgemisch tritt aus dem Drehschieberaggregat 2 über eine Durchtrittöffnung 26 im Bereich der Seitenwand 14 in die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 ein.
[0082] Mit Eintritt in die Einrichtung 3 erfolgt bevorzugt zunächst eine Grob- abscheidung von großen Öltropfen durch den Schwerkraft- und/ oder Prallab- scheider 24 zufolge Umlenkung des Gas-Öl-Gemisches und Verlangsamung der Strömung.
[0083] Der Eintritt des Öl-Gas-Gemisches in die Einrichtung 3 erfolgt zufolge entsprechender Anordnung der Durchtrittöffnung 26 in dem Bereich der unte- ren Kammer 21, in welcher entsprechend der Schwerkraft- und/ oder Prallabscheider 24 angeordnet ist.
[0084] Der sich unter der Durchtrittöffnung 26 im Bereich der unteren Kammer 21 ergebende Gehäuseabschnitt 27 dient in Art einer Ölwanne, in welcher sich ein Ölsumpf sammelt. Es ist so in der unteren Kammer 21 ein Öl-Sammel- behälter ausgeformt.
[0085] Weiter formt die untere Kammer 21 einen Strömungsweg mit einer an der Längsausrichtung des Gehäuses orientierten Strömung a. Diese Strömung a ist in Richtung auf die rückwärtige Stirnwand 19 gerichtet.
[0086] Die Wandungsinnenseite der Stirnwand 19 ist ausgebildet zur Umlen- kung der Strömung aus der unteren Kammer 21 in die obere Kammer 22, in welcher der in der oberen Kammer 22 gebildete Strömungsweg eine Strömung b entgegengesetzt zur Strömung a der unteren Kammer 21 zulässt.
[0087] In der oberen Kammer 22 ist die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, angeordnet. [0088] Die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, weist eine röhrenförmige Filtermatte 42 auf, deren Röhrenachse bevorzugt gleichgerichtet ist zur Rotorachse x des Drehschieberrotors 6. So ist weiter die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, im Wesentlichen in Längsrichtung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 orientiert an- geordnet. [0089] Das aus der unteren Kammer 21 in die obere Kammer 22 umgelenkte Öl-Gas-Gemisch wird gezielt durch die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, geleitet, wobei sich vor und hinter der Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, ein Druckunterschied ergibt, der in Ab- hängigkeit vom Förderdruck des Drehschieber- Aggregats 2 bis zu 400 mbar betragen kann.
[0090] Weiter kann in der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 eine Ölschaum- Abbaueinrichtung vorgesehen sein.
[0091] Zudem ist ein Ölfilter 28 vorgesehen. Dieser kann dem Bodenbereich des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13, weiter bevorzugt der rückwärtigen Stirnwand 19 zugeordnet angeordnet sein. Durch den Ölfilter 28 wird das im Ölsumpf befindliche Öl gesaugt und insbesondere von Feststoffpartikeln befreit.
[0092] Unter Nutzung des Druckunterschieds zwischen der unteren Kammer 21 und der Kammer 10 im Drehschieber- Aggregat 2 wird über eine Saugleitung 29 das im Ölfilter 28 gefilterte Öl in das Drehschieber- Aggregat 2 gefördert.
[0093] Mittels eines nicht dargestellten externen Kühlers kann eine Kühlung des insbesondere gefilterten Öls vorgenommen werden. Hierzu sind entsprechende Zu- und Abgänge im Bereich der unteren Kammer 21 vorgesehen. [0094] Auch können im Profil des Gehäuses 13, beispielsweise im Bereich der Bodenwand 16 und/ oder der Seitenwände 15 (zugeordnet der unteren Kammer 21), Kühlwege vorgesehen sein.
[0095] Die im Benutzungszustand bevorzugt einer Bedienperson zugewandte Stirnwand 18 belässt wandungsinnenseitig einen Durchlas s zur Verbindung der oberen Kammer 22 mit der unteren Kammer 21, welcher Durchlass gebildet ist von einer Schwimmereinrichtung 30. An der Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, abgeschiedenes Öl wird zurück in das Reservoir im Bereich der unteren Kammer 21 geleitet, dies durch die Schwimmereinrichtung 30. Dieses verhindert zufolge des vorbeschriebenen Druckunterschiedes vor und hinter der Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, ein kurzschlussartiges Strömen des durch die Durchtrittöffnung 26 in die untere Kammer 21 eintretenden Gases unmittelbar zum Gasauslass 31.
[0096] Darüber hinaus kann eine Ölbadheizung vorgesehen sein, um das Öl vor dem Start der Vakuumpumpe 1 zu erwärmen. [0097] Zudem kann eine zusätzliche Wasserkühlung vorgesehen sein.
[0098] Die Ölbadheizung und/ oder die Wasserkühlung können an der Stirnwand 19 angeordnet sein.
[0099] In der dem Elektromotor 9 abgewandten und im Betrieb eine Vorderseite bildenden Stirnwand 18 ist zugeordnet der oberen Kammer 22 eine zumindest annähernd über die gesamte Querschnittsfläche der oberen Kammer 22 sich erstreckende, fensterartige Öffnung 32 vorgesehen. Diese ist von einem Wartungsdeckel 33 im Betrieb der Vakuumpumpe 1 geschlossen. Der Wartungsdeckel 33 kann mit der Stirnwand 18, bevorzugt unter Zwischenschaltung einer Dichtung, verschraubt sein. [00100] In dem Wartungsdeckel 33 ist der Gasauslass 31 vorgesehen. Hierzu weist der Wartungs deckel 33 eine Durchtrittöffnung 34 auf, an welcher sich wandungs außenseitig des Wartungsdeckels 33 ein Gasaustrittsstutzen 35 anschließt.
[00101] Der Gasaustrittsstutzen 35 ist in Form einer abnehmbaren Umlenkkap- pe 36 ausgebildet, in welcher das austretende Gas hinsichtlich seiner an dem Gasaustrittsstutzen gegebenen Ausrichtung - welche im Wesentlichen gleichgerichtet ist wie die Strömung b in der oberen Kammer 22 - mindestens um 60°, bevorzugt bis hin zu 90° nach unten in Richtung auf die durch die Bodenwand 16 gegebene Ebene umgelenkt wird. Hierdurch wird der Schall Richtung Boden gelenkt, was zu einer Verringerung der Geräuschbelastung führt.
[00102] Bevorzugt ist der Gasaustrittsstutzen 35 drehbar an dem Wartungsdeckel 33 angeordnet, so dass die Abluft wahlweise auch beispielsweise zur Seite oder nach oben abgelenkt werden kann.
[00103] Die Umlenkkappe 36 kann ausgetauscht werden, beispielsweise gegen einen Gasaustrittsstutzen zum Anschluss eines Schalldämpfers oder eines Wei- terf ührungselementes .
[00104] Darüber hinaus kann ein Wartungsdeckel 33 mit Umlenkkappe 36 gegen einen Wartungsdeckel 33 zum Anschluss beispielsweise einer externen Verrohrung getauscht werden.
[00105] Die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 verfügt über mehrere Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen 37. So kann in der Stirnwand 18, zugeordnet der unteren Kammer 21, eine Füllstandanzeige 38 zur Ermittlung der Ölmenge vorgesehen sein. Die Füllstandanzeige 38 kann durch ein Ölschauglas und/ oder durch einen elektrischen Olstandsensor gebildet sein.
[00106] Auch eine mögliche Öltemperaturanzeige kann im Bereich der Stirnwand 18 angeordnet sein.
[00107] Weiter können in der Stirnwand 18 sowohl der Zu- als auch der Ablauf zum Wechseln des Öls in der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 vorgesehen sein. Dazu sind in einer Ausgestaltung in der Stirnwand 18 eine Ölauslauföffnung 39 und ein Einfüllstutzen 40 vorgesehen. [00108] Nach Abnahme des der Stirnwand 18 zugeordneten Wartungsdeckels 33 sind die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, und die Schwimmereinrichtung 30 zur Wartung und ggf. Austausch von der Bedienungsseite der Vakuumpumpe 1 her zugänglich. [00109] Darüber hinaus kann in dem Wartungsdeckel 33 ein Überdruckventil angeordnet sein.
[00110] Das Überdruckventil dient als Absicherung gegen einen plötzlichen Überdruck in der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3; ist somit bevorzugt Teil der Überwachungsvorrichtung. [00111] Die Stirnwände 18 und 19 wie auch der Wartungsdeckel 33 sind als Deckelteile A, B und C dem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 31 unmittelbar oder mittelbar (Deckelteil C beziehungsweise Wartungsdeckel 33) zugeordnet.
[00112] Zufolge der vorbeschriebenen Anordnung der Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen 37 sowie der Ausgestaltung der Deckel teile A, B und C sind bevorzugt alle für die Bedienperson relevanten Schnittstellen günstig zugänglich im Bereich der Stirnwände 18, 19 untergebracht, womit sich der Platzbedarf für das Gerät reduziert, die Wartungsfreundlichkeit erhöht und die Herstellbarkeit des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses verein- facht ist.
[00113] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich: [00114] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die eine oder mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen 37 nur in drei Deckelteilen A, B und C angeordnet sind, die an den beiden Stirnwänden 18, 19 des Olabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 ange- bracht sind und dass das Olabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 im Übrigen mit den Seitenwänden 14, 15, der Bodenwand 16 und der Deckenwand 17 ohne eine Ausgestaltung für eine Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtung 37 ausgebildet ist.
[00115] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die eine oder mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen 37 an einem abnehmbaren Wartungsdeckel 33 der Olabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 angeordnet sind, wobei bei Abnahme des Wartungsdeckels 33 die Trenneinrichtung 25, bspw. der Feinabscheider, und/ oder eine Schwimmereinrichtung 30 zur Wartung zugänglich ist. [00116] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Olabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 bezüglich seiner Längserstreckung aus einem Strangpressprofil, insbesondere aus einem Aluminium- Strangpressprofil, besteht.
[00117] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Wartungsdeckel 33 einen Teil einer Stirnwand 18, 19 des Olabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 oder insgesamt die Stirnwand 18, 19 bildet.
[00118] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die durchströmbare Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, bezüglich der Durchströmungsrichtung b in Längsrichtung der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 angeordnet ist. [00119] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Seitenwand 14, 15 zwischen dem Drehschieber-Aggregat 2 und der Olabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 eine Durchtrittöffnung 26 aufweist, durch welche komprimiertes Gas mit Ölanteil in die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 eintreten kann.
[00120] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das eintretende Gas mit Ölanteil in einem ersten Abschnitt der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung 3 im Gegenstrom a zu einem zweiten Abschnitt strömt, in dem die Feinabscheidung erfolgt. [00121] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass unterhalb der Durchtrittöffnung 26 und als sich anschließender Strömungsweg ein Gehäuseabschnitt 27 ausgebildet ist, in den von dem Gas abgetrenntes Öl in Folge von Schwer- und/ oder Fliehkraft einläuft.
[00122] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Gehäuseabschnitt 27 eine Olauslauföffnung 39 aufweist.
[00123] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Olauslauföffnung 39 von einer Stirnwand 18, 19 des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 zugänglich ist.
[00124] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das in dem Gehäuseabschnitt 39 befindliche Öl durch einen Ölfilter 28 leitbar ist.
[00125] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das durch den Ölfilter 28 geleitete Öl in den Drehschieberraum 5 einleitbar ist. [00126] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, eine Filtermatte 42 vorgesehen ist.
[00127] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Filtermatte 42 röhrenförmig ausgebildet ist, mit einem inneren Strömungsweg für das Gas-/ Ölgemisch.
[00128] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, abgetrenntes Öl über die Schwimmereinrichtung 30 in den Gehäuseabschnitt 27 strömt. [00129] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schwimmereinrichtung 30 nach Abnehmen des Wartungsdeckels 33 zugänglich ist.
[00130] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass an der Stirnwand 18, 19, gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel 33, eine Füll- standanzeige 38 vorgesehen ist.
[00131] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Stirnwand 18, 19, gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel 33, ein Überdruckventil oder eine Berstscheibe 41 angeordnet ist.
[00132] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Stirnwand 18, 19, gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel 33, ein Temperaturüberwachungselement angeordnet ist.
[00133] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das durch die Stirnwand 18, 19, bevorzugt durch den Wartungsdeckel 33, geförderte Gas austreten kann. [00134] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Wartungsdeckel 33 einen Gasaustrittsstutzen 35 aufweist.
[00135] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Wartungsdeckel 33 zum Anschluss eines Schalldämpfers oder eines Weiter- führungselementes ausgebildet ist.
[00136] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Stirnwand 18 wahlweise ein Wartungsdeckel 33 mit einem Gasaustrittsstutzen 35 oder ein Wartungsdeckel 33 zum Anschluss eines Schalldämpfers oder eines Weiterführungselementes zuordbar ist. [00137] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Gastaustrittsstutzen 35 mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Umlenkkappe 36 versehen ist, in welcher das austretende Gas hinsichtlich seiner an dem Gasaustrittsstutzen 35 gegebenen Austrittrichtung mindestens um 60° umgelenkt wird. [00138] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse 13 eine integral ausgebildete Kammerung aufweist, mit einer im Aufstellzustand hinsichtlich der Schwerkraft unteren 21 und einer oberen Kammer 22, wobei in Längsrichtung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses 13 vorder- und rückseitig eine Stirnwand 18, 19 angeschlossen ist.
[00139] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest eine Stirnwand 18, 19 eine Verbindung der Kammern 21, 22 ausbildet.
[00140] Eine Ölschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Durchtrittöffnung 26 in der unteren Kammer 21 mündet. [00141] Eine Olschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die untere Kammer 21 einen Ölsammelbehälter bildet.
[00142] Eine Olschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zugeordnet dem Ölsammelbehälter ein oder mehrere, vorzugsweise in dem Strangpressprofil 20 integrierte Kühlungsleitungen vorgesehen sind.
[00143] Eine Olschieber- Vakuumpumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der oberen Kammer 22 die Trenneinrichtung 25, bspw. die Feinabscheideeinrichtung, angeordnet ist.
Liste der Bezugszeichen
1 Vakuumpumpe 25 Trenneinrichtung
2 Drehschieber- Aggregat 26 Durchtrittsöffnung
3 Ölabscheide- und Wiederauf27 Gehäuseabschnitt
bereitungseinrichtung 28 Ölfilter
4 Haube 29 Saugleitung
5 Drehschieberraum 30 Schwimmereinrichtung
6 Drehschieberrotor 31 Gasauslass
7 Schieber 32 Öffnung
8 Schlitz 33 Wartungsdeckel
9 Elektromotor 34 Durchtrittsöffnung
10 Kammer 35 Gasaustrittsstutzen
11 Luftleithaube 36 Umlenkkappe
12 Motorflansch 37 Überwachungs- und War¬
13 Ölabscheide- und Wiederauftungseinrichtung
bereitungsgehäuse 38 Füllstandsanzeige
14 Seitenwand 39 Ablauföffnung
15 Seitenwand 40 Einfüllstutzen
16 Bodenwand 42 Filtermatte
17 Deckenwand
18 Stirnwand a Strömung
19 Stirnwand b Strömung
20 Strangpressprofil X Rotorachse
21 untere Kammer
22 obere Kammer A Deckelteil
23 Trennsteg B Deckelteil
24 Schwerkraft- und/ oder PrallC Deckelteil
abscheider

Claims

Ölgeschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe (1) mit einem Drehschieber- Aggregat (2), aufweisend einen Drehschieberraum (5) und einen Drehschieberrotor (6), und mit einer Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3), wobei in der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) eine Trennung von Öl und Gas erfolgt, bevorzugt durch ein Filterelement und/ oder durch einen Schwerkraft- und/ oder Prallabscheider (24) und/ oder eine Trenneinrichtung (25), bspw. ein Feinabscheider, bevorzugt realisiert durch ein Filterelement, und/ oder durch eine Öl- schaumabbaueinrichtung, und/ oder mit einem Ölkühler und/ oder mit einer Ölpumpe, wobei für die genannten Einrichtungen eine oder mehrere Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen (37) vorgesehen sind und die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) in einem Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) untergebracht ist, mit Seitenwänden (14, 15), einer Bodenwand (16), einer Deckenwand (17) und Stirnwänden (18, 19), wobei sich die Seitenwände (14, 15) quer zu einer Rotationsebene des Drehschieberrotors (6) erstrecken und eine Längserstreckung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) vorgeben, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen (37) nur in einem oder mehreren Deckelteilen (A, B, C) angeordnet sind, die an einer bzw. beiden Stirnwänden (18, 19) des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) angebracht sind und dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) im Übrigen mit den Seitenwänden (14, 15), der Bodenwand (16) und der Deckenwand (17) ohne eine Ausgestaltung für eine Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtung (37) ausgebildet ist.
2. Drehschieber- Vakuumpumpe nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Überwachungs- und/ oder Wartungseinrichtungen (37) an einem abnehmbaren Wartungsdeckel (33) der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) angeordnet sind, wobei bei Abnahme des Wartungsdeckels (33) der Trenneinrichtung (25), bspw. der Feinabscheider und/ oder eine Schwimmereinrichtung (30) zur Wartung zugänglich ist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 oder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) bezüglich seiner Längserstreckung aus einem Strangpressprofil, insbesondere aus einem Aluminium-Strangpressprofil, besteht.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wartungsdeckel (33) einen Teil einer Stirnwand (18, 19) des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) oder insgesamt die Stirnwand (18, 19) bildet.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchströmbare Trenneinrichtung (25), bspw. die Feinabscheideeinrichtung, bezüglich der Durchströmungsrichtung (b) in Längsrichtung der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) angeordnet ist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (14, 15) zwischen dem Drehschieber- Aggregat (2) und der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) eine Durchtrittöffnung (26) aufweist, durch welche komprimiertes Gas mit Ölanteil in die Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) eintreten kann.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eintretende Gas mit Ölanteil in einem ersten Abschnitt der Ölabscheide- und Wiederaufbereitungseinrichtung (3) im Gegenstrom (a) zu einem zweiten Abschnitt strömt, in dem die Feinabscheidung erfolgt.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Durchtrittöffnung (26) und als sich anschließender Strömungsweg ein Gehäuseabschnitt (27) ausgebildet ist, in den von dem Gas abgetrenntes Öl in Folge von Schwer- und/ oder Fliehkraft einläuft.
9. Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseabschnitt (27) eine Ölauslauföffnung (39) aufweist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölauslauföffnung (39) von einer Stirnwand (18, 19) des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) zugänglich ist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Gehäuseabschnitt (39) befindliche Öl durch einen Ölfilter (28) leitbar ist.
12. Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Ölfilter (28) geleitetes Öl in den Drehschieberraum (5) einleitbar ist.
13. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trenneinrichtung (25), bspw. in der Feinabscheideeinrichtung, eine Filtermatte (42) vorgesehen ist.
14. Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermatte (42) röhrenförmig ausgebildet ist, mit einem inneren Strömungsweg für das Gas-/ Ölgemisch.
15. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trenneinrichtung (25), bspw. in der Feinabscheideeinrichtung, abgetrenntes Öl über die Schwimmereinrich- tung (30) in den Gehäuseabschnitt (27) strömt.
16. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwimmereinrichtung (30) nach Abnehmen des Wartungsdeckels (33) zugänglich ist.
17. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnwand (18, 19), gegebenenfalls in dem Wartungsdeckel (33), eine Füllstandanzeige (38) vorgesehen ist.
18. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnwand (18, 19), gegebenen- falls in dem Wartungsdeckel (33), ein Überdruckventil oder eine Berstscheibe (41) angeordnet ist.
19. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnwand (18, 19), gegebenen- falls in dem Wartungsdeckel (33), ein Temperaturüberwachungselement angeordnet ist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stirnwand (18, 19), bevorzugt durch den Wartungsdeckel (33), gefördertes Gas austreten kann.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wartungsdeckel (33) einen Gasaustrittsstutzen (35) aufweist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnwand (18) wahlweise ein Wartungsdeckel (33) mit einem Gasaustrittsstutzen (35) oder ein Wartungsdeckel (33) zum Anschluss eines Schalldämpfers oder eines Weiterführungs- elementes zuordbar ist.
Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Gastaustrittsstutzen (35) mit einer gegebenenfalls abnehmbaren Umlenkkappe (36) versehen ist, in welcher das austretende Gas hinsichtlich seiner an dem Gasaustrittsstutzen (35) gegebenen Austrittrichtung mindestens um 60° umgelenkt wird.
24. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuse (13) eine integral ausgebildete Kammerung aufweist, mit einer im Aufstellzustand hinsichtlich der Schwerkraft unteren (21) und einer oberen Kammer (22), wobei in Längsrichtung des Ölabscheide- und Wiederaufbereitungsgehäuses (13) vorder- und rückseitig eine Stirn- wand (18, 19) angeschlossen ist.
25. Drehschieber- Vakuumpumpe nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stirnwand (18, 19) eine Verbindung der Kammern (21, 22) ausbildet.
26. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittöffnung (26) in der unteren Kammer (21) mündet.
27. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 25 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kammer (21) einen Olsammelbehälter bildet.
28. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zugeordnet dem Olsammelbehälter ein oder mehrere, vorzugsweise in dem Strangpressprofil (20) integrierte, Kühlungsleitungen vorgesehen sind.
29. Drehschieber- Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 24 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Kammer (22) die Trenneinrichtung (25), bspw. die Feinabscheideeinrichtung, angeordnet ist.
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