EP3291703B1 - Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes Download PDF

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EP3291703B1
EP3291703B1 EP16720124.3A EP16720124A EP3291703B1 EP 3291703 B1 EP3291703 B1 EP 3291703B1 EP 16720124 A EP16720124 A EP 16720124A EP 3291703 B1 EP3291703 B1 EP 3291703B1
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EP
European Patent Office
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holding part
piece
clamping element
furniture according
clamping
Prior art date
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EP16720124.3A
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EP3291703A1 (de
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Andreas Stuffel
Jürgen Weidlich
Marvin Buhmeier
Helmut Meyer
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0051—Guide position
    • A47B2210/0056—Guide located at the bottom of the drawer

Definitions

  • the present invention relates to a piece of furniture according to the preamble of claim 1 and a method for fixing a push element.
  • the EP 1 285 604 discloses a device for fixing a drawer to a rail of a pull-out guide, in which a base part which can be fastened to the drawer and a locking element which can be fixed on the pull-out guide are provided.
  • the latching element can be displaced within certain tolerances relative to the base part. Due to the design of the locking element and the base part as a plastic part, the holding forces are limited, especially with heavy drawers that are moved in the pull-out direction to the maximum pull-out position.
  • the WO 2009/149479 discloses a device for releasably coupling a drawer with a pull-out guide, in which a holding part and a counter-holding part are connected to one another via an elastic piece of material. This leads to a reduction in the positional accuracy in the longitudinal direction. In the lateral direction, the drawer can be fixed to the rail using a locking device. In the standardized stop tests for drawers, in which the drawers are pulled out with a load, however, there are only comparatively low holding forces of such a latching connection.
  • the DE 10 2011 000 724 A1 shows a workshop trolley, in which a drawer can be locked in a closed position on a body.
  • the locking mechanism comprises a web-shaped holder which can be inserted into a clamping eccentric.
  • the device according to the invention for fixing a thrust element comprises a clamping mechanism with a receptacle into which a web-shaped holding part can be inserted, a self-locking clamping element being provided on the receptacle, by means of which the holding part is frictionally secured against being pulled out.
  • the push element can be fixed in a particularly stable manner via the self-locking clamping element, in particular also with regard to impact tests, in which the drawer is moved into the maximum open position when loaded.
  • the self-locking clamping element of the clamping mechanism ensures that the holding part is held in such a way that it cannot be pulled further out of the receptacle in the opening direction.
  • inserting the holding part into the receptacle of the clamping mechanism is comparatively simple, since only slight frictional forces have to be overcome, so that the assembly can be made simple.
  • a stepless fixation of the holding part can be brought about by a frictional connection of the clamping element, which enables particularly precise positioning of the pushing element in the opening direction.
  • a frictional connection according to the invention differs from a positive connection in that the holding forces are provided by frictional forces and not by positive stop elements such as teeth or stops. As a result, a stepless adjustment can be obtained with a frictional fixation of the holding part, which is independent of stop elements.
  • the web-shaped holding part can have an essentially flat surface for the frictional connection, which surface is in some areas in contact with a contact surface on the clamping element.
  • the holding part can be made in the form of strips, angles, U-shaped, as a hollow profile or with other geometries, in particular made of metal, wherein a section of a profile can be used for the frictional connection.
  • the holding part can also be formed by a section of the pull-out guide profile.
  • the clamping element is preferably designed as a clamping lever and rotatably mounted about an axis of rotation.
  • the clamping lever can be biased into a locked position, in particular via one or more springs or via an energy accumulator. It is also possible for the clamping element to have at least one clamping lever which can be moved by bending. Also other clamping elements, such as wedges or clamping elements on curve guides, can be used.
  • means for unlocking the clamping element are provided, by means of which the frictional connection of the clamping element can be detached from the holding part.
  • a linearly movable slide can be provided to unlock the clamping element.
  • a pivotable lever can be used to move the clamping element into an unlocked position.
  • the clamping element preferably lies against the holding part via a linear contact surface which runs parallel to the axis of rotation of the clamping element.
  • the contact surface can be edge-shaped, rounded or designed with a different contact contour in order to provide high clamping forces. With this clamping system, the high clamping forces are generated by multiplying the force by the lever effect.
  • the holding part is infinitely fixable on the clamping mechanism, so that the drawer is placed on the pull-out guide during assembly and pushed in slightly, the holding part is fixed on the clamping mechanism, the fitter has the certainty that the drawer will not be accidentally pulled out of the pull-out guide can slip in the opening direction. Rather, the clamping mechanism is activated as soon as the holding part is guided past the clamping element in the receptacle. Subsequent further insertion of the drawer for stepless adjustment is easily possible.
  • the holding part and the contact surface of the clamping element which is in contact with the holding part can be made of metal, for example of a steel sheet. Unlike metal, plastic flows so that only minor forces can be absorbed via the clamping mechanism, whereby the use of plastics, in particular reinforced plastics, is entirely possible.
  • the axis of rotation of the clamping element is preferably arranged in front of a contact surface of the clamping element on the holding part in the insertion direction. This causes self-locking, wherein in the assembled position an angle between the contact surface of the clamping element to the axis of rotation at an angle to the longitudinal direction of the holding part between 55 and 89 °, in particular 70 ° to 85 °, can be arranged.
  • the angular position of the clamping element or clamping lever defines the freewheeling direction and the blocking direction in the clamping system. If the holding part is loaded in the blocking direction, a self-reinforcing effect occurs, so that the clamping force also increases when the holding part is loaded in the blocking direction.
  • the receptacle can be formed on a fastening part on which the clamping lever is rotatably mounted. Then the clamping lever can be preassembled as a unit on the rail or drawer.
  • the fastening part is preferably slidably mounted on or in a housing. As a result, the fastening part can be moved relative to the housing by means of lateral adjustment, so that an exact alignment of the drawer is also possible in a horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the pull-out guide.
  • a height adjustment and / or a depth adjustment can also be provided.
  • a piece of furniture 1 comprises a piece of furniture body 2, on which one or more pull-out guides 3 are fixed to the side walls, the at least one movable guide Have rail 5.
  • a drawer 4 is movably held on two such rails 5, for which purpose a device 10 for fixing the drawer on the rail 5 is provided on each rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG Figure 2 is recognizable.
  • a first device 10 and a second device 10 for fixing the drawer slide are fixed to a rail 5 in each case.
  • Each device 10 comprises a housing 15, which is fixed to a front panel 6 and / or the bottom 7 of the drawer 4.
  • At least one of the devices 10 has a side, height or depth adjustment in order to position the front panel 6 in the horizontal direction perpendicular to the direction of extension.
  • the device 10 with the housing 15 is shown.
  • the housing 15 is fixed by means of fastening means to openings 16 on the underside of the drawer 4, a receptacle 20 being provided for inserting a holding part 12.
  • the holding part 12 is held on the rail 5 of the pull-out guide 3.
  • the web-shaped holding part 12 can optionally be an integrally formed tab 9 on the rail 5, or can be fixed to the rail 5 as at least one further component, or the holding part 12 is part of the rail profile of the rail 5 a device for depth adjustment can be provided in order to set the insertion depth of the holding part 12 into the receptacle 20.
  • a device for depth adjustment can also be dispensed with.
  • the drawer 4 is placed on the two rails 5 of the two pull-out guides 3 and pushed into the closed position.
  • a web-shaped holding part 12 is inserted into the receptacle 20 of the device 10 on opposite sides and fixed via a clamping mechanism which secures the holding part 12 in a clamping and frictional manner against being pulled out.
  • FIG 4 the device 10 is shown during the assembly of the holding part 12, which is inserted into the receptacle on the housing 15.
  • a linearly movable web 28 is provided, which is connected to a slide 17, which is biased into a starting position via a spring 32.
  • the spring 32 is supported on the one hand on the slide 17 and on the other hand on a stop 33 on the tab 9.
  • the web-shaped holding part 12 is inserted into the receptacle 20 for assembly and secured there against being pulled out.
  • a clamping mechanism is provided on the receptacle 20, which has a clamping lever 25 which is rotatably mounted about an axis 24.
  • the clamping lever 25 has a contact surface 26 which can be non-positively placed against a side surface of the holding part 12.
  • the holding part 12 is supported by a side wall 22 which is formed on a plate-shaped fastening part 23, on which the clamping lever 25 is also rotatably mounted.
  • the clamping lever 25 has an integrally formed spring 30 which bears against a stop 27 in order to bias the clamping lever 25 into the locking position. When inserting the holding part 12, the lever 25 is pivoted against the force of the spring 30.
  • the clamping lever 25 is made of a bent metal sheet which engages around a section of the plate-shaped fastening part 23 in a U-shape. At the bottom of the U, the contact surface is formed, which rests as a linear contact surface 26 on the holding part 12.
  • the retaining web 28 can be inserted into the receptacle 20 against the force of the spring 32 via the slide 17, as a result of which the clamping lever 25 in Figure 4 is pressed counterclockwise and thus stands out from the holding part 12. In this position, the holding part 12 can then be pulled out of the receptacle 20 without being destroyed.
  • FIG. 5 A modified device 10 'for fixing a drawer to a rail 5 of a pull-out guide is shown, in which the housing 15 has been hidden.
  • a web-shaped holding part 12 is inserted into the receptacle 20 and non-positively fixed there via the clamping lever 25, the means for unlocking not being formed by a linearly displaceable slide 17, but rather by a pivotable lever 17 '.
  • the lever 17 ' can be pivoted, thereby moving the clamping lever 25 into an unlocked position.
  • the lever 17 ' is connected to an unlocking element 28' which moves the clamping lever 25 accordingly.
  • this exemplary embodiment is designed like the first exemplary embodiment.
  • a device 18 for side, height or depth adjustment is provided in order to adapt the joint pattern.
  • the device for lateral adjustment can have, for example, a knurled nut which engages in a receptacle 35 and, by turning, causes the housing 15 to be moved laterally relative to the receptacle 20 in the horizontal direction.
  • both the clamping lever 25 and the fastening part 23 consist of metal, in particular a steel sheet. As a result, particularly high holding forces can be applied to the likewise metallic holding part 12.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes.
  • Die EP 1 285 604 offenbart eine Vorrichtung zur Fixierung eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, bei der ein am Schubkasten befestigbares Basisteil und ein an der Auszugsführung festlegbares Rastelement vorgesehen sind. Für einen Ausgleich des Abstandes der Führungsschienen der Auszugsführungen ist das Rastelement relativ zu dem Basisteil in gewissen Toleranzen verschiebbar. Durch die Ausbildung des Rastelementes und des Basisteils als Kunststoffteil sind die Haltekräfte begrenzt, gerade bei schweren Schubkästen, die in Auszugsrichtung bis zur maximalen Auszugsposition verfahren werden. Zudem ist es wünschenswert, den Schubkasten möglichst exakt innerhalb des Möbelkorpus zu positionieren, um ein ansprechendes Fugenbild zu erhalten.
  • Die WO 2009/149479 offenbart eine Vorrichtung zum lösbaren Kuppeln einer Schublade mit einer Auszugsführung, bei der ein Halteteil und ein Gegenhalteteil über ein elastisches Materialstück miteinander verbunden sind. Dies führt zu einer Reduzierung der Positionsgenauigkeit in Längsrichtung. In seitliche Richtung ist der Schubkasten über eine Rastvorrichtung an der Schiene festlegbar. Bei den genormten Anschlagtests für Schubkästen, bei denen die Schubkästen mit Beladung herausgezogen werden, ergeben sich allerdings nur vergleichsweise geringe Haltekräfte einer solchen Rastverbindung.
  • Die DE 10 2011 000 724 A1 zeigt einen Werkstattwagen, bei dem ein Schubkasten in einer geschlossenen Position an einem Korpus verriegelbar ist. Der Verriegelungsmechanismus umfasst einen stegförmigen Halter, der in einen Klemmexzenter einfügbar ist.
  • In der DE 20 2004 001 791 U1 ist eine Dämpfungsvorrichtung zum Abbremsen von beweglichen Möbelschubladen gezeigt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Möbel und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes zu schaffen, bei der hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Möbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 19 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes umfasst einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme, in die ein stegförmiges Halteteil einfügbar ist, wobei an der Aufnahme ein selbsthemmender Klemmelement vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist. Dadurch kann über den selbsthemmenden Klemmelement ein besonders stabiles Festlegen des Schubelementes erfolgen, insbesondere auch im Hinblick auf Anschlagtests, bei dem der Schubkasten im beladenen Zustand in die maximale Öffnungsposition bewegt wird. Der selbsthemmende Klemmelement des Klemmmechanismus sorgt für ein Festhalten des Halteteils derart, dass dieses nicht weiter in Öffnungsrichtung aus der Aufnahme herausgezogen werden kann. Ein Einfügen des Halteteils in die Aufnahme des Klemmmechanismus ist hingegen vergleichsweise einfach, da nur geringe Reibkräfte überwunden werden müssen, so dass die Montage einfach gestaltet werden kann. Zudem kann durch eine reibschlüssige Verbindung des Klemmelements eine stufenlose Fixierung des Halteteils bewirkt werden, was eine besonders genaue Positionierung des Schubelementes in Öffnungsrichtung ermöglicht.
  • Eine erfindungsgemäße reibschlüssige Verbindung unterscheidet sich von einer formschlüssigen Verbindung dadurch, dass die Haltekräfte durch Reibkräfte und nicht durch formschlüssige Anschlagselemente, wie Zähne oder Anschläge bereitgestellt werden. Dadurch kann bei einer reibschlüssigen Fixierung des Halteteils eine stufenlose Verstellung erhalten werden, die von Anschlagselementen unabhängig ist.
  • Das stegförmige Halteteil kann für die reibschlüssige Verbindung eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen, die bereichsweise in Kontakt mit einer Kontaktfläche an dem Klemmelement steht. Das Halteteil kann streifenförmig, winkelförmig, U-förmig, als Hohlprofil oder mit anderen Geometrien hergestellt sein, insbesondere aus Metall, wobei für die reibschlüssige Verbindung ein Abschnitt eines Profils eingesetzt werden kann. Das Halteteil kann auch durch einen Abschnitt des Auszugsführungsprofils gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist der Klemmelement als Klemmhebel ausgebildet und um eine Drehachse drehbar gelagert. Dabei kann der Klemmhebel in eine verriegelte Position vorgespannt sein, insbesondere über eine oder mehrere Federn bzw. über einen Kraftspeicher. Es ist auch möglich, dass das Klemmelement mindestens einen Klemmhebel aufweist, der durch Verbiegung bewegbar ist. Auch andere Klemmelemente, wie Keile oder Klemmelemente an Kurvenführungen können eingesetzt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Entriegelung des Klemmelements vorgesehen, mittels denen die reibschlüssige Verbindung des Klemmelements von dem Halteteil lösbar ist. Zur Entriegelung des Klemmelements kann ein linear bewegbarer Schieber vorgesehen sein. Alternativ kann ein schwenkbarer Hebel eingesetzt werden, um den Klemmelement in eine Entriegelungsposition zu bewegen.
  • Vorzugsweise liegt der Klemmelement über eine linienförmige Kontaktfläche an dem Halteteil an, die parallel zur Drehachse des Klemmelements verläuft. Die Kontaktfläche kann dabei kantenförmig, gerundet oder mit einer anderen Anlagekontur ausgebildet sein, um hohe Klemmkräfte bereitzustellen. Die hohen Klemmkräfte werden bei diesem Klemmsystem durch eine Kraftvervielfachung durch den Hebeleffekt erzeugt.
  • Das Halteteil ist stufenlos an dem Klemmmechanismus festlegbar, so dass der Schubkasten bei der Montage auf die Auszugsführung aufgesetzt und geringfügig eingeschoben wird, das Halteteil an dem Klemmmechanismus festgelegt ist, besitzt der Monteur die Sicherheit, dass der Schubkasten nicht versehentlich bei einem Herausziehen von der Auszugsführung in Öffnungsrichtung rutschen kann. Vielmehr wird der Klemmmechanismus aktiviert, sobald das Halteteil in der Aufnahme an dem Klemmelement vorbei geführt wird. Ein nachträgliches weiteres Einschieben des Schubkastens für eine stufenlose Verstellung ist dabei problemlos möglich.
  • Für eine besonders stabile Befestigung des Schubkastens können das Halteteil und die an dem Halteteil anliegende Kontaktfläche des Klemmelements aus Metall hergestellt sein, beispielsweise aus einem Stahlblech. Anders als Metall fließt Kunststoff, so dass nur geringere Kräfte über den Klemmmechanismus aufgenommen werden können, wobei der Einsatz von Kunststoffen, insbesondere verstärkten Kunststoffen, durchaus möglich ist.
  • Vorzugsweise ist die Drehachse des Klemmelements in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche des Klemmelements an dem Halteteil angeordnet. Dadurch wird eine Selbsthemmung bewirkt, wobei in der montierten Position ein Winkel zwischen der Kontaktfläche des Klemmelements zur Drehachse in einem Winkel zur Längsrichtung des Halteteils zwischen 55 und 89°, insbesondere 70° bis 85°, angeordnet sein kann. Durch die Winkelstellung des Klemmelements oder Klemmhebels ist bei dem Klemmsystem die Freilaufrichtung und die Sperrrichtung definiert. Wenn das Halteteil in Sperrrichtung belastet wird, tritt ein selbstverstärkender Effekt auf, so dass bei erhöhter Belastung des Halteteils in Sperrrichtung die Klemmkraft ebenfalls steigt.
  • Für eine einfache Montage kann die Aufnahme an einem Befestigungsteil ausgebildet sein, an dem der Klemmhebel drehbar gelagert ist. Dann kann der Klemmhebel mit der Aufnahme als Einheit an der Schiene oder dem Schubkasten vormontiert werden. Vorzugsweise ist das Befestigungsteil verschiebbar an oder in einem Gehäuse gelagert. Dadurch kann das Befestigungsteil über Mittel zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden, so dass eine exakte Ausrichtung des Schubkastens auch senkrecht zur Bewegungsrichtung der Auszugsführung in horizontale Richtung möglich ist. Es kann auch eine Höhenverstellung und/oder eine Tiefenverstellung vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigerügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Schubkasten;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes ohne Schubkasten;
    Figur 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Vorrichtung der Figur 2;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Figur 2 als Horizontalschnitt
    Figur 5
    eine Ansicht einer modifizierten Vorrichtung zur Festlegung eines Schubelementes ohne Gehäuse, und
    Figur 6
    eine Ansicht der Vorrichtung der Figur 5 bei der Entriegelung.
  • Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem an den Seitenwänden eine oder mehrere Auszugsführungen 3 fixiert sind, die mindestens eine verfahrbare Schiene 5 aufweisen. Ein Schubkasten 4 ist an zwei solchen Schienen 5 verfahrbar gehalten, wobei hierfür an jeder Schiene 5 eine Vorrichtung 10 zur Festlegung des Schubkastens an der Schiene 5 vorgesehen ist, wie dies aus der Unteransicht der Figur 2 erkennbar ist. An einem Boden 7 des Schubkastens 4 ist eine erste Vorrichtung 10 und eine zweite Vorrichtung 10 zum Festlegen des Schubkatsens an jeweils einer Schiene 5 fixiert. Jede Vorrichtung 10 umfasst dabei ein Gehäuse 15, das an einer Frontblende 6 und/oder dem Boden 7 des Schubkastens 4 festgelegt ist. Zumindest eine der Vorrichtungen 10 weist dabei eine Seiten, Höhen- oder Tiefenverstellung auf, um die Frontblende 6 in horizontale Richtung senkrecht zur Auszugsrichtung zu positionieren.
  • In der Detailansicht der Figuren 2, 3 und 4 ist die Vorrichtung 10 mit dem Gehäuse 15 gezeigt. Das Gehäuse 15 ist über Befestigungsmittel an Öffnungen 16 an der Unterseite des Schubkastens 4 fixiert, wobei eine Aufnahme 20 zum Einfügen eines Halteteils 12 vorgesehen ist. Das Halteteil 12 ist an der Schiene 5 der Auszugsführung 3 gehalten. Dabei kann das stegförmige Halteteil 12 wahlweise eine integral ausgebildete Lasche 9 an der Schiene 5 sein, oder als mindestens ein weiteres Bauteil an der Schiene 5 fixiert sein oder das Halteteil 12 ist ein Teil des Schienenprofils der Schiene 5.. An dem stegförmigen Halteteil 12 kann eine Einrichtung zur Tiefenverstellung vorgesehen sein, um die Einstecktiefe des Halteteils 12 in die Aufnahme 20 einzustellen. Optional kann auf eine solche Einrichtung zur Tiefenverstellung auch verzichtet werden.
  • Für die Montage wird der Schubkasten 4 auf die beiden Schienen 5 der zwei Auszugsführungen 3 aufgesetzt und in die Schließposition eingeschoben. Dabei wird an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein stegförmiges Halteteil 12 in die Aufnahme 20 der Vorrichtung 10 eingeschoben und über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil 12 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert.
  • In Figur 4 ist die Vorrichtung 10 bei der Montage des Halteteils 12 gezeigt, das in die Aufnahme an dem Gehäuse 15 eingefügt wird. Neben dem Halteteil 12 ist ein linear verfahrbarer Steg 28 vorgesehen, der mit einem Schieber 17 verbunden ist, der über eine Feder 32 in eine Ausgangsposition vorgespannt ist. Die Feder 32 ist dabei einerseits am Schieber 17 und andererseits an einem Anschlag 33 an der Lasche 9 abgestützt.
  • Wie in Figur 4 gezeigt ist, wird für die Montage das stegförmige Halteteil 12 in die Aufnahme 20 eingeschoben und dort gegen ein Herausziehen gesichert. Hierfür ist an der Aufnahme 20 ein Klemmmechanismus vorgesehen, der einen um eine Achse 24 drehbar gelagerten Klemmhebel 25 aufweist. Der Klemmhebel 25 weist dabei eine Kontaktfläche 26 auf, die kraftschlüssig gegen eine Seitenfläche des Halteteils 12 anlegbar ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Halteteil 12 durch eine Seitenwand 22 abgestützt, die an einem plattenförmigen Befestigungsteil 23 ausgebildet ist, an dem auch der Klemmhebel 25 drehbar gelagert ist. Der Klemmhebel 25 weist eine integral ausgebildete Feder 30 auf, die an einem Anschlag 27 anliegt, um den Klemmhebel 25 in die verriegelnde Position vorzuspannen. Beim Einführen des Halteteils 12 wird der Hebel 25 gegen die Kraft der Feder 30 verschwenkt.
  • Der Klemmhebel 25 ist aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 23 U-förmig umgreift. Am Boden des U's ist dabei die Kontaktfläche ausgebildet, die als linienförmige Kontaktfläche 26 an dem Halteteil 12 anliegt.
  • Zum Lösen der Klemmwirkung kann der Haltesteg 28 über den Schieber 17 gegen die Kraft der Feder 32 in die Aufnahme 20 eingeschoben werden, wodurch der Klemmhebel 25 in Figur 4 gegen den Uhrzeigersinn gedrückt wird und sich somit von dem Halteteil 12 abhebt. In dieser Position kann dann das Halteteil 12 aus der Aufnahme 20 zerstörungsfrei herausgezogen werden.
  • In Figur 5 ist eine modifizierte Vorrichtung 10' zur Festlegung eines Schubkastens an einer Schiene 5 einer Auszugsführung gezeigt, bei der das Gehäuse 15 ausgeblendet wurde. In die Aufnahme 20 ist wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ein stegförmiges Halteteil 12 eingefügt und dort über den Klemmhebel 25 kraftschlüssig festgelegt, wobei die Mittel zur Entriegelung nicht durch einen linear verfahrbaren Schieber 17, sondern einen verschwenkbaren Hebel 17' gebildet sind. Wie die Ansicht der Figur 6 zeigt, kann der Hebel 17' verschwenkt werden, und dadurch den Klemmhebel 25 in eine Entriegelungsposition bewegen. Dadurch kann das Halteteil 12 aus der Aufnahme 20 heraus bewegt werden und der Schubkasten von der Auszugsführung 5 gelöst werden. Der Hebel 17' steht dabei in Verbindung mit einem Entriegelungselement 28', das den Klemmhebel 25 entsprechend bewegt.
  • Im Übrigen ist dieses Ausführungsbeispiel wie das erste Ausführungsbeispiel ausgebildet.
  • Bei den Vorrichtungen 10 ist eine Einrichtung 18 zur Seiten-, Höhen- oder Tiefenverstellung vorgesehen, um das Fugenbild anzupassen.
  • Die Einrichtung zur Seitenverstellung kann beispielsweise eine Rändelmutter aufweisen, die in eine Aufnahme 35 eingreift und durch Drehen bewirkt, dass das Gehäuse 15 relativ zu der Aufnahme 20 in horizontale Richtung seitlich bewegt wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht sowohl der Klemmhebel 25 als auch das Befestigungsteil 23 aus Metall, insbesondere einem Stahlblech. Dadurch können besonders hohe Haltekräfte auf das ebenfalls metallische Halteteil 12 aufgebracht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3
    Auszugsführung
    4
    Schubkasten
    5
    Schiene
    6
    Frontblende
    7
    Boden
    9
    Lasche
    10
    Vorrichtung
    12
    Halteteil
    15
    Gehäuse
    16
    Öffnungen
    17
    Schieber
    17'
    Hebel
    20
    Aufnahme
    22
    Seitenwand
    23
    Befestigungsteil
    24
    Drehachse
    25
    Klemmelement
    26
    Kontaktfläche
    27
    Anschlag
    28
    Haltesteg
    28'
    Entriegelungselement
    30
    Feder
    32
    Feder
    33
    Anschlag
    35
    Aufnahme

Claims (19)

  1. Möbel (1) mit einem Schubkasten (4), einer Auszugsführung (3) und einer Vorrichtung zum Festlegen des Schubkastens (4) an einer verfahrbaren Schiene (5) der Auszugsführung (3), wobei das Möbel (1) einen Möbelkorpus (2) umfasst, an dessen Seitenwänden die Auszugsführung (3) fixiert ist, wobei die Vorrichtung einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20) aufweist, in die ein stegförmiges Halteteil (12) einfügbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufnahme (20) ein selbsthemmendes Klemmelement (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist und wenigstens eine Verstellvorrichtung vorgesehen ist, die den Schubkasten (4) relativ zur Auszugsführung (3) in wenigstens eine Raumrichtung verstellt.
  2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (25) als Klemmhebel (25) ausgeführt ist und um eine Drehachse (24) drehbar gelagert ist.
  3. Möbel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (25) in die verriegelte Position vorgespannt ist.
  4. Möbel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (25) durch eine integral ausgebildete Feder (30) in die verriegelte Position vorgespannt ist.
  5. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmelements (25) vorgesehen sind, mittels denen die reibschlüssige Verbindung des Klemmelements (25) von dem Halteteil (12) lösbar ist.
  6. Möbel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (28, 28') zur Entriegelung des Klemmelements (25) in die Aufnahme (20) einführbar sind, um das Klemmelement (25) zu verschwenken.
  7. Möbel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (28, 28') zur Entriegelung durch einen linear geführten Schieber (17) oder einen verschwenkbaren Hebel (17') bewegbar sind.
  8. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (25) über einen linienförmigen Kontaktbereich (26) an dem Halteteil (12) anliegt, der parallel zur Drehachse (24) des Klemmelements (25) verläuft.
  9. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12) stufenlos an dem Klemmmechanismus festlegbar ist.
  10. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Halteteil (12) anliegende Oberfläche des Klemmelements (25) sowie das Halteteil (12) aus Metall hergestellt sind.
  11. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (24) des Klemmelements (25) in Einführrichtung vor einem linienförmigen Kontaktbereich (26) des Klemmelements (25) an dem Halteteil (12) angeordnet ist.
  12. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (20) an einem Befestigungsteil (23) ausgebildet ist, an dem das Klemmelement (25) drehbar gelagert ist.
  13. Möbel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) verschiebbar an oder in einem Gehäuse (15) gelagert ist.
  14. Möbel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) über Mittel zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse (15) bewegbar ist.
  15. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteteil (12) eine Einrichtung zur Tiefenverstellung vorgesehen sein, um die Einstecktiefe des Halteteils (12) in die Aufnahme (20) einzustellen.
  16. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (25) mindestens einen Klemmhebel aufweist, der durch Verbiegung bewegbar ist.
  17. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Befestigungsteil (23) vorgesehen ist, an dem das Klemmelement (25) mittelbar oder unmittelbar angeordnet ist oder das Klemmelement (25) mit dem Befestigungsteil (23) einstückig ausgeführt ist.
  18. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltetei;1 (12) oder der Klemmmechanismus am frontseitigen Bereich des Schubkastens (4) angeordnet ist.
  19. Verfahren zum Festlegen eines Schubkastens (4) an einer verfahrbaren Schiene (5) einer Auszugsführung (3), die an den Seitenwänden eines Möbelkorpus (2) fixiert ist, mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20), in die ein stegförmiges Halteteil (12) einfügbar ist, wobei an der Aufnahme (20) ein selbsthemmendes Klemmelement (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Einschieben eines Elements zwischen dem Halteteil (12) und dem Klemmelement (25) die reibschlüssige Verbindung aufgehoben wird und das Halteteil (12) von dem Klemmmechanismus trennbar ist.
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