EP3286766A1 - Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs - Google Patents

Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs

Info

Publication number
EP3286766A1
EP3286766A1 EP16721671.2A EP16721671A EP3286766A1 EP 3286766 A1 EP3286766 A1 EP 3286766A1 EP 16721671 A EP16721671 A EP 16721671A EP 3286766 A1 EP3286766 A1 EP 3286766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radioactive waste
screw
inlet
tank
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16721671.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christian Delavaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innoveox
Original Assignee
Innoveox
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innoveox filed Critical Innoveox
Publication of EP3286766A1 publication Critical patent/EP3286766A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/304—Cement or cement-like matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0812—Drum mixer cover, e.g. lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0818—Charging or discharging gates or chutes; Sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0862—Adaptations of mixing containers therefor, e.g. use of material, coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0875—Mixing in separate stages involving different containers for each stage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B28C5/166—Pan-type mixers
    • B28C5/168—Pan-type mixers with stirrers having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/48—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected by vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling

Definitions

  • the present invention relates to a device for the inerting of radioactive waste.
  • Radioactive waste management contributes to the safety of human health and the environment.
  • One possibility is to package the radioactive waste in the form of packages to ensure the confinement of the radioactivity, by guaranteeing the mechanical and chemical resistance of the package useful for the safety of the storage.
  • EP 2 624 257 A2 discloses a method of treating radioactive waste comprising the following steps:
  • a device for the inerting of radioactive waste comprising:
  • a mixer comprising a radioactive waste inlet
  • a packaging unit suitable for housing a container
  • the handling screw comprising:
  • a transfer rotor in particular a screw without a core, extending into the interior volume
  • a motor capable of rotating the transfer rotor.
  • the device has one or more of the following characteristics, taken separately or in any combination (s) technically possible (s):
  • the transfer rotor of the handling screw comprises a polyurethane, Teflon (registered trademark) or nylon coating,
  • the device further comprises a unit for measuring the mass of material accommodated in the interior volume delimited by the trough,
  • the mixer comprises an inlet connected to a water inlet and at least one inlet connected to an adjuvant inlet, the inlet of water and the inlet of adjuvant comprising a metering system of a quantity of water and adjuvant,
  • the transfer member comprises:
  • a casting channel the pouring channel having two ends, a first end of the pouring channel being connected to the mixer and the second end of the pouring channel being connected to a container accommodated by the conditioning unit,
  • the casting channel furthermore comprises:
  • a neck the neck being located at the first end, the neck comprising a main axis and the neck being able to rotate about the main axis of the neck, and
  • a cap located at the second end and the cap comprising a valve having at least one open position and one closed position
  • the packaging unit includes a parade for a parcel, the parcel parade comprising:
  • a chassis that is suitable for supporting a package, the chassis comprising rollers on which the package is intended to rest, and
  • a rotation group capable of rotating the package supported by the chassis capable of rotating the package supported by the chassis
  • the conditioning unit comprises vibrating needles, at least a part of the kneader and / or the transfer member has a coating composed of at least 95% of natural rubber, and
  • the mixer comprises:
  • a tank having an interior surface
  • FIG. 1 an exploded perspective view of an example of a mixer of a device for the inerting of radioactive waste
  • FIG. 2 an exploded perspective view of an exemplary handling screw
  • FIG. 3 is an overall view of an exemplary radioactive waste feed member of the device of FIG. 1,
  • FIG. 4 an exploded perspective view of an example of a conditioning unit of the device of FIG. 1, and
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the conditioning unit of FIG. 4 with the exception of the vibrating system and the rotation group,
  • FIG. 6 an exploded perspective view of an exemplary casting channel of the device of FIG. 1,
  • FIG. 7 a sectional view of the pouring channel of FIG. 6, and
  • FIGS. 1 to 8 show parts of the device 10.
  • the device is configured to package a package mix.
  • the mixture includes radioactive waste and the package has dimensions for storage.
  • Nuclear waste is, for example, primary circuit filters, contaminated gowns and gloves, ashes and bottom ash from smelting or incineration processes.
  • the device 10 comprises a kneader 12, a waste feed member 14, a packaging unit 16, a transfer member 18 and a water treatment unit 20.
  • the kneader 12 shown in Figure 1 is able to knead a set of substances to achieve a mixture.
  • the mixer 12 comprises a tank 26, two half-covers 28, 30, at least one mixing member 32, a cleaning member 34 and an outlet chute 36.
  • the tank 26 defines an interior volume 40.
  • the tank 26 is suitable for storing substances in the interior volume 40.
  • the tank 26 comprises, for example, a side wall 42 and a bottom 48.
  • the side wall 42 has a cylindrical shape with a circular base.
  • the circular base has a radius of between 0.5 m and 1.1 m.
  • understood it is understood on the one hand that the radius is greater than or equal to 50 cm and on the other hand that the radius is less than or equal to 5 m.
  • the side wall 42 has an upper end 44 and a lower end 46.
  • the bottom 48 is connected to the side wall 42 at the lower end 46.
  • the side wall 42 comprises a shield.
  • the shield is made of abrasion resistant steel and has a hardness between 370 and 430 HB. Hardness is measured relative to Brinell hardness. Brinell hardness includes a measurement method. The method consists in applying on the surface of the shielding a ball of hard material of a certain diameter D with a given force F measured in Newton for a time t. After removal, measure the diameter of the impression left d. Generally, the ball is made of hard steel and has a diameter D equal to 10 mm. The applied force F is equal to 29,430 N. The duration t is 15 seconds.
  • the shielding has a thickness of between 10 mm and 14 mm, and more particularly equal to 12 mm to 5%.
  • the side wall 42 is covered on the side of the interior volume 40 of the tank with a coating composed of at least 95% natural rubber.
  • Natural rubber is a linear polymer of cis-1,4-polyisoprene denomination of formula (C 5 H 8 ) n .
  • the bottom 48 has a circular shape having the same radius as the cylinder formed by the side wall 42.
  • the bottom 48 comprises a shield.
  • the shield is made of abrasion resistant steel and has a hardness between 370 and 430 HB.
  • the shielding has a thickness of between 13 mm and 17 mm, and more particularly equal to 15 mm to 5%.
  • the bottom 48 has at least three openings 50 each provided for receiving a sensor monitoring the hygrometry of the substance in the interior volume 40 of the tank 26.
  • the bottom 48 has an edge defining an orifice 52.
  • the orifice 52 is able to let a substance leave the tank 26.
  • the lower end 46 of the side wall 42 forms part of the edge.
  • the edge has the shape of a meniscus formed by two circular arcs.
  • the first arc is a part of the lower end 46 of the side wall 42.
  • the second arc is defined in the bottom 48.
  • the two half-covers 28, 30 are configured to close at least partially the tank 26 at its upper end 44.
  • the two half-covers 28, 30 are also able to accommodate the arrival of various substances in the interior volume 40 of the tank 26.
  • the two half-covers 28, 30 are circular segments of the same disk, each formed of a rope and an arc.
  • the disc has the same contour as the circular base of the side wall 42.
  • the circular arc of the circular segments has a length between 0.2 times the perimeter of the circular base and 0.5 times the perimeter of the circular base.
  • the circular arc of the circular segments has a length of between 238 mm and 1300 mm.
  • the arcs of the two half-covers 28, 30 are devoid of common points.
  • the cords of the two half-covers 28, 30 are parallel.
  • the two half-covers 28, 30 define an orifice 61 between them.
  • the two half-covers 28, 30 define at least four openings: a cement inlet 54, a waste inlet 56, a sand inlet 58 and at least one liquid inlet 60.
  • the four openings 54, 56, 58, 60 are circular.
  • the sand inlet 58 is connected to a pipe provided for conveying sand to the mixer 12.
  • the liquid inlet 60 is an adjuvant and / or water inlet.
  • the liquid inlet 60 is connected to a water distribution system.
  • the liquid inlet 60 is connected to a storage tank of an adjuvant.
  • the liquid inlet 60 is connected to a mixing tank, the mixing tank being connected to a water distribution system and at least one storage tank of an adjuvant.
  • the two half-covers 28, 30 are intended to rest in contact with the upper end 44 of the side wall 42.
  • each half-cover 28, 30 and the tank 26 is made by rubber seals for sealing.
  • the two half-covers 28,30 are connected and formed in one piece.
  • the two half-covers 28, 30 and the tank 26 are made of the same material.
  • the two half-covers 28, 30 are made of stainless steel.
  • the mixing member 32 is able to mix a substance in the internal volume 40 of the tank 26.
  • the mixing member 32 comprises a support 62, a motor 64 and a worm gear 66.
  • the support 62 is configured to support the worm gear 66 and the motor 64.
  • the support 62 is also provided to close the vessel 26 at its upper end 44.
  • the support 62 has the shape of a rectangle.
  • the rectangle has a length and a width.
  • the length is greater than the size of the diameter of the circular base of the side wall 42.
  • the width is greater than the distance between the two cords of the two half-covers 28, 30.
  • the support 62 is intended to rest in contact with the upper end 44 of the tank 26.
  • the support 62 is intended to rest in contact with the upper end 44 of the tank 26 and with the two half-covers 28, 30
  • the length of the support 62 is placed parallel to the cords of the two half-covers 28, 30.
  • the support 62 is arranged to cover the orifice 61 between the two half-covers 28, 30.
  • the support 62 is made of painted alloy steel.
  • the support 62 comprises a planetary reducer.
  • the planetary gearbox is provided for rotating the worm gear 66.
  • the planetary gear includes a planetary gear for transmitting a torque of an engine to the worm gear.
  • the planetary gearbox is located outside the interior volume 40 of the tank 26.
  • the planetary gearbox is fixed to the support 62.
  • the engine 64 is an electric motor.
  • the motor 64 is provided to start the worm gear 66, more particularly when the internal volume of the kneader 12 comprises a substance.
  • the worm gear 66 is configured to knead a substance into the interior volume 40 of the vessel 26 as the train 66 is rotated.
  • the worm gear 66 is a member comprising a central part, several arms elongated between two ends and a lateral scraper 69. At one end, the arms are provided with scrapers 68. At the second end, the arms are connected to the central portion.
  • the side scraper 69 is in contact with the side wall 42 of the tank 26.
  • the side scraper 69 is able to scrape the side wall 42 of the tank 26 when the worm gear 66 is rotating.
  • the worm gear 66 is disposed in the interior volume 40 of the tank 26.
  • the central portion is mounted on the support 62 in connection with the planetary gear.
  • the scrapers 68 are in contact with the bottom 48.
  • the arms of the worm gear and the lateral scraper 69 are elongated between the support 62 and the bottom 48 of the tank 26.
  • the worm gear 66 is adapted to be rotated about the main axis of the cylindrical vertical wall 42 by the planetary gear.
  • the worm gear 66 is made of stainless steel.
  • the arms of the worm gear are covered with a coating of at least 95% natural rubber.
  • the cleaning member 34 is configured to spray the interior volume 40 of the tank 26 with a liquid.
  • the cleaning member 34 is able to spray the side wall 42 of the tank 26, the bottom 48 and the two half-covers 28, 30.
  • the cleaning member 34 comprises a manifold and a set of nozzles.
  • the manifold is configured to convey water and sprinkle water the side wall 42 of the tank 26, the bottom 48 and the two half-covers 28, 30.
  • a first water spraying is performed, by the collector, at low pressure, substantially equal to atmospheric pressure, and with a high flow rate.
  • the flow rate is between 15 and 20 m 3 / h.
  • the manifold comprises one or more pipes connecting the interior volume 40 of the tank and a water distribution system.
  • the nozzles are able to sprinkle water on the side wall 42 of the tank 26, the bottom 48 and the two half-covers 28, 30.
  • a second water spraying is carried out, by the nozzles, at high pressure, between 125 and 175 bars, and substantially equal to 150 bars.
  • the nozzles are mounted on the worm gear 32. As the worm gear 32 rotates, the nozzles are also rotated.
  • the nozzles are oriented towards the side wall 42 of the tank 26, the bottom 42 and the hood 28.
  • the nozzles are movably mounted in translation.
  • the nozzles are able to scan a surface.
  • the nozzles are on the one hand interconnected and on the other hand connected to a system for dispensing water under pressure by one or more pipes.
  • the outlet chute 36 is adapted to prevent or to let a substance leave the tank 26.
  • the outlet chute 36 defines an interior volume.
  • the outlet chute 36 is hooked to the tank 26 at the orifice 52.
  • the outlet chute 36 comprises an upper surface 70 and a funnel 72.
  • the upper surface 70 delimits an upper volume.
  • the upper surface 70 has a cylindrical shape having a crescent base.
  • the upper surface 70 includes two vertical surfaces and a lid, but no bottom.
  • the two vertical surfaces comprise a lower end.
  • the lower end of the two vertical surfaces is substantially at the same height as the lower end 46 of the tank 26.
  • the crescent has two sides.
  • the sides each have the shape of an arc of circle: an inner circle and an outer circle.
  • the outer arc is the arc of the circle with the highest length.
  • the side formed by the inner circular arc extends against a portion of the vertical wall 42.
  • the lower end of the side formed by the internal arc is merged with the first arc of the orifice 52.
  • the lower end of the side formed by the outer arc forms a circle with the second arc of the orifice 52.
  • the funnel 72 has the shape of a truncated cone.
  • the cone extends around a vertical main axis.
  • the funnel 72 has an upper end and a lower end.
  • the funnel 72 is open at both ends.
  • the surface of the cutting circle of the cone decreases from the upper end to the lower end.
  • the funnel 72 is connected at its upper end to the upper volume 70 and to the tank 26 at the orifice 52.
  • the shape of the funnel 72 at its upper end is the circle formed by the outer circle arc of the crescent and the second arc of the orifice 52.
  • the funnel 72 defines at its lower end an outlet of the outlet chute 36.
  • the outlet chute 36 has at least two positions: an open position and a closed position.
  • the outlet chute 36 When the outlet chute 36 is in the closed position, the outlet chute 36 prevents the exit of any substance contained in the tank 26.
  • a door closes, for example, the opening 52 of the bottom 48 when the outlet chute 36 is in the closed position.
  • the door has a shape complementary to the orifice 52.
  • the outlet chute 36 When the outlet chute 36 is in the open position, the outlet chute 36 is an outlet of the tank 26.
  • the door at least partially releases the orifice 52 of the bottom 48, when the outlet chute 36 is in the open position.
  • the outlet chute 36 and the tank 26 are made of the same material.
  • the outlet chute 36 is made of stainless steel.
  • the waste feed member 14 is adapted to convey radioactive waste to the mixer 12.
  • the waste feed member 14 and the mixer 12 are configured such that the radioactive waste is poured into the internal volume 40 of the tank 26.
  • the waste delivery member 14 is able to measure the quantity of radioactive waste poured into the interior volume 40 of the tank 26.
  • the waste supply member 14 is able to stop pouring radioactive waste when a quantity predetermined is reached.
  • the waste feed member 14 comprises two ends. A first end is connected to a radioactive waste storage area. A second end is connected to the waste inlet 56 defined in one of the half-covers 28.
  • the waste feed member 14 comprises a sweeping screw 76 and one or more handling screws 78, 79 placed end to end.
  • the tamper screw 76 is configured to crush and route the radioactive waste.
  • the tamper screw 76 comprises a body, a shaker tree, a screw without a core and a motor.
  • the body of the rotary screw 76 is elongate between two ends along an axis A1.
  • the body of the tamper screw 76 defines an interior volume.
  • the body of the tamper screw includes a material inlet on the top and a material outlet at one end of the body of the tamper screw 76.
  • the tree is elongated along the axis A1.
  • the shaker tree has two ends.
  • the rotary shaft is mounted on the body of the rotary screw 76, such that the rotary shaft is free to rotate about the axis A1.
  • the shaker tree is located under the material inlet of the body of the tamper screw.
  • the tree has a central core and pale mounted on the central core.
  • the tree is able to crush the material.
  • the screw without core is elongated along the axis A1 in the body of the rotary screw 76.
  • the soulless screw has two ends. The first end of the coreless screw is at the material outlet of the tamper screw body.
  • the screw without core is located under the material inlet of the body of the tamper screw and the shaker shaft.
  • the screw without a soul is able to convey the material of the material inlet to the material outlet.
  • the motor is able to drive the rotator shaft and the screw without a core.
  • the motor is able to rotate the soulless screw by a sleeve.
  • One of the ends of the tree and the second end of the screw without soul are connected by a chain.
  • the rotary shaft is rotated by the screw without a core, the screw without a core being rotated by the motor.
  • the tamper screw 76 is configured so that the material entering through the material inlet falls on the shaker tree. The material in contact with the shaker tree then comes into contact with the screw without a core. The screw without a soul guides the material towards the exit of matter.
  • the handling screw 78, 79, shown in FIG. 3, is configured to convey the radioactive waste to the tank 26 of the mixer 12.
  • the handling screw 78, 79 comprises a trough 100, a cover 102, at least one support 104, a transfer rotor 106 and a motor 108.
  • the handling screw 78 is elongated along an axis A2.
  • the trough 100 defines an elongated interior volume along the axis A2.
  • the interior volume of the trough 100 is able to contain the material to be conveyed.
  • the trough 100 comprises two ends 1 10, 1 12 along the axis A2.
  • the trough 100 comprises at a first end 1 10 a material inlet 1 14 and at a second end 1 12 a material outlet 1 16.
  • the material inlet 1 14 is connected hermetically to the material outlet of the tamper screw 76.
  • the material outlet 1 16 is hermetically connected to the waste inlet 56 of the mixer 12.
  • the trough 100 has for example substantially the shape of an elongated block along the axis A2.
  • the trough 100 comprises substantially vertical walls and a bottom, but no cover.
  • the trough 100 has an upper edge.
  • the entry of material 1 14 is an inlet chute.
  • the inlet chute is located in contact with the upper edge of the trough 100.
  • the material outlet 1 16 is an outlet chute defined in the bottom of the trough 100.
  • the trough 100 is made of stainless steel.
  • the lid 102 is configured to seal the trough 100.
  • the lid 102 has the shape of a stackable rectangle with the upper edge of the trough 100, except for the material inlet 1 14.
  • the cover 102 is configured to leave a passage for the material inlet 1 14.
  • the support 104 is provided to maintain the trough 100.
  • the support 104 is able to measure a mass representative of the material in the handling screw 78, 79.
  • the support 104 is a hanger connecting the trough 100 to a roof or a frame.
  • the support 104 is equipped with a load cell.
  • the scale is able to measure the mass of the material in the interior volume of the trough 100.
  • the transfer rotor 106 is able to rotate in the interior volume of the trough 100 and to drive the material of the material inlet 1 14 to the material outlet 1 16.
  • the transfer rotor 106 is elongate along the axis A2.
  • the transfer rotor 106 extends from one end 1 10 of the trough 100 to the other end 1 12 of the trough 100.
  • the transfer rotor 106 is rotatably mounted at the ends 1 10, 1 12 of the trough 100.
  • the transfer rotor 106 extends into the interior volume of the trough 100.
  • the transfer rotor 106 comprises a polyurethane, Teflon (registered trademark) or nylon coating.
  • the transfer rotor 106 is a screw without a core.
  • the screw without core is formed of three similar parts connected by bearings 1 18.
  • the bearing 1 18 is a shell provided with a central through orifice.
  • the central hole is coated with a sliding ring.
  • the slip ring is made of nylon.
  • a first portion of the coreless screw 106 is mounted on the bearing 1 18 at one end of the central orifice.
  • a second portion of the coreless screw 106 is mounted on the bearing 1 18 at another end of the central orifice.
  • the two parts of the coreless screw 106 thus mounted are integral in rotation about the axis A2.
  • the motor 108 is able to rotate the transfer rotor 106.
  • the motor 108 is connected to the webless screw at one end 1 of the trough by a coupling sleeve 120.
  • the coupling sleeve 120 is configured to transmit the torque of the motor 108 to the transfer rotor 106 .
  • the motor 108 is configured to rotate the transfer rotor 106 about the axis A2 in both directions of rotation. In a first direction of rotation, the screw without core 106 is able to convey the material of the material inlet 1 14 to the material outlet 1 16. In a second direction of rotation, the transfer rotor 106 is able to convey the material of the material outlet 1 16 to the material inlet 1 14.
  • the motor 108 is configured to rotate the transfer rotor 106 about the axis A2 in the first direction of rotation only.
  • the motor 108 has a power of between 2 and 2.5 kW.
  • the material inlet 1 14 of the first handling screw 78 is connected to the material outlet of the rotary screw 76 and the material outlet 1 16 of the second handling screw 79 is connected to the waste inlet 56 of the mixer.
  • the material inlet 1 14, each handling screw 79 different from the first handling screw 78, is mounted on the material outlet 1 16 of the previous handling screw 78.
  • the material outlet 1 16, each screw handling 78 different from the last handling screw 79, is mounted on the material inlet 1 14 of the next handling screw 79.
  • the conditioning unit 16 shown in FIGS. 4 and 5, comprises a parody for a package 122 and a vibrating system 123.
  • the carousel for package 122 is able to support a container for the packaging of radioactive waste and to drive the container in rotation.
  • the container is substantially a generator cylinder a vertical axis, closed at its lower end and open at its upper end.
  • the container defines an interior volume.
  • the container has a capacity of between 100 and 1000 liters.
  • the package carousel 122 includes a frame 124 and a rotation group 126.
  • the frame 124 is configured to support a container.
  • the chassis 124 comprises a base 128, a first riser system 130 and a second riser system 132.
  • the base 128 comprises a support 134, feet 136 and slide stations 138.
  • the support 134 comprises a surface 140 and vertical supports 142.
  • the support 134 is invariant by rotation of 120 ° around a center C.
  • the surface 140 of the support 134 has a planar shape.
  • the surface 140 of the support 134 is included in a circle of center C and first radius R and is not included in a circle of center C and second radius r.
  • the difference R-r is less than 10 cm.
  • the first radius R is between 0.5 m and 5 m.
  • the second radius r is between 0.6 m and 5.1 m.
  • the surface 140 of the support 134 is a center disk C.
  • the vertical supports 142 comprise a lower part, an upper part and a vertical part.
  • the lower part is mounted on the surface 140 of the support 134.
  • the lower part is a block.
  • the upper part has the shape of a bevel.
  • the upper portion comprises two triangular vertical surfaces, a lower horizontal rectangular surface, a vertical rectangular surface and a diagonal rectangular surface.
  • the vertical part connects the lower part and the upper part.
  • the vertical part is substantially an elongated block along the vertical axis.
  • the vertical supports 142 have the shape of a U.
  • the cavity of the U is oriented in a horizontal plane and towards the center C.
  • the vertical supports 142 are three in number. In the example described, the vertical supports 142 are located at the vertices of the surface 140 of the support 134.
  • the feet 136 are configured to carry the support 134.
  • the feet 136 hold the support 134 horizontal.
  • the feet 136 are intended to rest on a horizontal ground.
  • the feet 136 are identical.
  • the feet 136 are placed on a circle centered on the center of the support.
  • the feet 136 are located at a distance D from the center.
  • the distance D is between 0.75 times the second radius r and the second radius r.
  • the feet 136 are three in number and are placed at 120 ° on the circle of each other. In the example described, the feet 136 are in contact with the support 134 at the vertices of the support 134.
  • Each foot 136 is equipped with a load cell.
  • the load cells are able to measure the mass of material contained in a container in support on the parade for parcels 122.
  • the slip stations 138 are adapted to facilitate the rotational movement about the vertical axis B passing through C of a package supported by the frame 124.
  • the slip stations 138 are mounted on the support 134.
  • the frame 124 comprises three sliding stations 138.
  • slip stations 138 are equidistributed angularly. For example, slip stations 138 are equidistributed at 120 °.
  • the slip stations 138 are located at 120 ° from each other around
  • Slide stations 138 are invariant by 120 ° rotation around C.
  • the slip stations 138 are located between the vertical supports 142 and the center C.
  • the slip stations 138 each comprise support rollers 144, lateral rollers 146 and a sliding strip 148.
  • each sliding station 138 comprises seven support rollers 144, two lateral rollers 146 and a sliding strip 148.
  • the support rollers 144 are similar rollers.
  • the support rollers 144 are hollow circular cylinders of a generator axis d.
  • the support rollers 144 have a cylindrical through hole of generatrix the axis d.
  • the support rollers 144 are made of stainless steel and have a polyurethane coating.
  • the support rollers 144 are rotatably mounted on rods 146.
  • One or more support rollers 144 are mounted on a rod 150.
  • the rods 150 are introduced into the through orifice of the support rollers 144.
  • the rods 150 are mounted on the support 134.
  • the main axis d of the support roller 144 and rods is horizontal.
  • the intersection between the generatrix d of the support roller 144 and the vertical axis B passing through the center C is a point.
  • the support 134 comprises seven bins 152 per sliding station 138.
  • the bins 152 are able to receive a support roller 144.
  • the rods 150 are mounted on vertical walls of the bin 152.
  • the lateral rollers 146 are similar to the support rollers 144.
  • Each lateral roller 146 is movably mounted on a rod.
  • the rod is introduced into the through hole of the lateral roller 146.
  • the rod is rotatably mounted to one of the vertical supports 142 of the support 134.
  • the rod extends along a main axis between the lower part and the upper part of the vertical support.
  • the generatrix of the lateral roller 146 is vertical.
  • the lateral rollers 146 are located equidistant from the center C.
  • the sliding strip 148 is a rectangular plate fixed on the diagonal rectangular surface of the upper portion of the vertical supports 142.
  • the sliding strip is made of nylon.
  • the first riser system 130 and the second riser system 132 are configured so that the top end of a container is located at the same height of the floor as in the case of another container of difference capacity.
  • the first riser system 130 includes a first riser 154, a guide system 156 and a clamping wheel 158.
  • the first riser 154 has substantially the shape of a hollow cylinder.
  • the cylinder has a circular base and is of generator the vertical axis B.
  • the first riser 154 has a radius smaller than the distance r.
  • the first riser 154 includes an upper horizontal surface 160 and a lower horizontal surface 162.
  • the upper horizontal surface 160 and the surface horizontal lower 162 have a distance between 0.1 m and 0.2 m, and more particularly equal to 164 mm.
  • the first riser 154 defines an orifice 164.
  • the orifice 164 is cylindrical with a circular base. The orifice 164 passes through the first riser 154 between the upper horizontal surface 160 and the lower horizontal surface 162.
  • the lower horizontal surface 162 of the first riser 154 rests on the support rollers 144 of the base 128.
  • the first riser system 130 is removable relative to the base 128.
  • the guide system 156 is configured to guide the first riser 154 in rotation around the axis B.
  • the guiding system 156 extends into the orifice 164.
  • the guiding system 156 comprises bearings 166 mounted on a pin 168 having the axis B as the main axis.
  • the bearings 166 are configured so that the first riser 154 is capable of to rotate around the axis B.
  • the guide system 156 comprises a locking screw 170 to maintain the bearings 166 and the pin 168 integral.
  • the clamping wheel 158 comprises a flywheel 450, a clamping screw 452 and a support pad 454.
  • the flywheel 450 and the clamping screw 452 are integral in rotation.
  • the clamping screw 452 is rotatably mounted on the first riser 154 with a nut.
  • the bearing pad 454 is mounted on the clamping screw 452 and is able to be displaced in translation by the clamping screw 452 between a clamping position and a free position.
  • the support pad 454 is in contact with the second riser system 132, if the second riser system 132 is mounted, or otherwise with the container.
  • the support pad 454 is not in contact with the second riser system 132 or the container.
  • the clamping screw 452 rotates in the same direction and moves the support pad 454 from the clamping position to the free position.
  • the flywheel 450 is intended to be immobilized by a pin.
  • the second riser system 132 includes an inner shroud 172, an outer shroud 174, an adjusting crank 176 and at least one clamping wheel 178.
  • the inner ferrule 172 includes a side wall 180.
  • the side wall 180 has a cylindrical shape with a circular base and a generator axis B.
  • the side wall 180 has an inner surface and an outer surface.
  • the outer surface of the side wall 180 has a radius less than the radius of the first riser 154.
  • the side wall 180 rests on the upper horizontal wall 160 of the first riser 154.
  • the inner shell 172 includes a nylon ring 182.
  • the ring 182 is mounted on the outer surface of the inner shell 172.
  • the outer shell 174 includes a side wall 184, an upper horizontal wall 186 and a nylon ring 188.
  • the side wall 184 is in the form of a circular base cylinder having the axis B as generatrix.
  • the side wall 184 has an inner surface and an outer surface.
  • the side wall 184 of the outer shell 174 has a diameter smaller than the diameter of the side wall 180 of the inner shell 172 by a distance of between 4 mm and 8 mm, and more particularly equal to 6 mm to 5%.
  • the ring 188 is mounted on the inner surface of the outer shell 174.
  • the outer surface of the inner shell 172 and the inner surface of the outer shell 174 are in contact at the rings 182, 188.
  • the upper horizontal wall 186 rests on the side wall 184.
  • the upper horizontal wall 186 is a disc having a diameter between the diameter of the side wall 184 and 1.1 times the diameter of the side wall 184.
  • the inner ring 172 and outer 174 are able to slide relative to each other in translation along a vertical axis.
  • the inner ferrule 172 being in contact with the first riser 154, the height of the outer ferrule 174 relative to the first riser 154 is variable.
  • Adjustment crank 176 is provided to adjust the height of outer shell 174.
  • the adjustment crank 176 comprises a screw / nut system for raising or lowering the outer shell 174 relative to the first riser 154.
  • the clamping wheel 178 of the second riser system 132 is configured to clamp the container to the second riser system 132.
  • the clamping wheel 178 of the second riser system 132 is similar to the clamping wheel 158 of the first riser system 130.
  • the second riser system 132 is removable from the first riser 154.
  • the rotation group 126 is able to rotate a container or the first raising system 130.
  • the rotation unit 126 comprises a geared motor mounted on rails.
  • the geared motor is able to rotate an object in contact with the geared motor.
  • the geared motor is at a height of the ground substantially equal to that of the first raising system 154.
  • the rails are parallel and are configured to move the gearmotor toward or away from the chassis 124.
  • the vibrating system 123 comprises at least one vibrating needle 400, an external connection 402 and a support 403.
  • the vibrating needle 400 is configured to generate vibrations.
  • the vibrating needle 400 shown in FIG. 4, comprises a body 404, a counterweight, and a rotation system.
  • the body 404 has substantially the shape of a closed rigid tube elongated along a main axis X.
  • the body defines an interior volume.
  • the vibrating needle 400 extends mainly along the main axis X of the body 404.
  • the body 404 has two ends. At one end, the body 404 comprises a connection system 406.
  • the connection system 406 allows the connection of the external connection 402 to the body of the vibrating needle 400.
  • the body 404 is made of a material comprising stainless steel.
  • the weight is located in the interior volume of the body.
  • the weight is eccentric with respect to the main axis X of the body of the vibrating needle 400.
  • the center of gravity of the weight is not located on the main axis X of the body of the vibrating needle 400.
  • the weight is adapted to be rotated by the rotation system.
  • the rotation of the flyweight takes place around the main axis X of the body of the vibrating needle 400.
  • the rotation of the flyweight is implemented at a predetermined frequency.
  • the rotation system is, for example, a rod connecting the weight to the connection system.
  • the rod is adapted to be rotated about the X axis by a motor.
  • the rotation system is a rotor of a motor along the X axis on which is mounted the flyweight or a compressed air system setting up a flow of air capable of driving the rotating weight around of the X axis.
  • the external connection 402 is able to activate the system for rotating the vibrating needle 400.
  • the outer connection 402 is located outside the inner volume of the body 404 of the vibrating needle 400.
  • the external connection 402 is connected to the body 404 of the vibrating needle 400 at the connection system.
  • connection 402 is a motor, an electric motor or a compressed air system.
  • connection system 406 is then a driving device, an electrical outlet or an opening defined by the body 404.
  • the support 403 is configured to hold and move the vibrating needle 400.
  • the support 403 is able to move the vibrating needle (s) 400 between at least two positions: a rest position in which the vibrating needle 400 is not in position. right of the parcel ride, and a pervibration position in which the vibrating needle 400 is configured to be, at least partially, in the interior volume of a container received by the parade for parcel 122.
  • the support 403 is controlled automatically or manually.
  • the support 403 is, for example, made of stainless steel.
  • the transfer member 18 is configured to transfer a substance from the kneader 12 to a container in contact with the conditioning unit 16.
  • the transfer member 18 comprises a casting channel 200, a rotating neck 202, a cap 204, a lid 206 and a washing system 207.
  • the casting channel 200 is configured for the flow of a substance in contact with the transfer member 18.
  • the casting channel 200 comprises a main portion 208, an introduction zone 210 and a vibrator 21 1.
  • the main portion 208 of the pouring channel extends between two ends.
  • the main portion 208 has a slope.
  • the central portion 208 has substantially the shape of a portion of a truncated hollow cylinder generatrix an X axis.
  • the X axis forms an angle with any horizontal plane.
  • the cylinder is truncated in a plane parallel to the X axis, the portion of the cylinder located above the plane being removed.
  • the truncation plane forms a constant angle with a horizontal plane, the angle being equal to the angle a.
  • the main portion 208 of the casting channel 200 is inclined at the angle a.
  • the angle a is greater than 20 °.
  • the intersection between the truncation plane and the cylinder forms upper edges 212 of the central portion 208.
  • the two ends of the main portion 208 are an upper end 214 and a lower end 216.
  • the upper end 214 is located at a height greater than that of the lower end 216.
  • the central portion 208 has an angled cut.
  • the dimension of the central portion 208 along the X axis is maximum at its upper edges 212.
  • the inner face of the central portion 208 comprises at least one coating composed of at least 95% natural rubber.
  • the introduction zone 210 is configured to close at one end the central portion 208 and is able to allow a substance to enter the casting channel 200.
  • the introduction zone 210 is fixed to the upper end 214 of the central portion 208.
  • the central portion 208 and the introduction zone 210 are made in one piece or are made in two separate parts and then attached together.
  • the introduction zone 210 extends away from the central portion 208.
  • the introduction zone 210 comprises an inner face and an outer face.
  • the inner face and the outer face of the insertion zone 210 are delimited at two borders, one being in contact with the central part and the other being an upper edge 218.
  • the introduction zone 210 has the shape of a quarter ball.
  • the edge in contact with the central portion 208 has substantially the same shape as the upper end 214 of the central portion 208.
  • the inner face is the face intended to be in contact with the inner face of the central portion 208 at the edge in contact with the central portion 208.
  • the upper edge 218 of the introduction zone 210 and the upper edges 212 of the central portion 208 form an oblong portion.
  • the oblong shape is contained in a plane inclined at the angle a with respect to any horizontal plane.
  • the inner face of the central portion 208 comprises at least one coating composed of at least 95% natural rubber.
  • the central portion 208 and the introduction zone 210 delimit an interior volume.
  • the vibrator 21 1 is configured to vibrate the central portion 208 and the insertion zone 210.
  • the vibrator 21 1 is, for example, in contact with the central portion 208.
  • the rotating neck 202 is able to bring the material coming out of the outlet chute 36 of the mixer 12 into the pouring channel 200.
  • the rotating neck 202 comprises an upper portion 220, a lower portion 222 and a transmission 224.
  • the upper part 220 and the lower part 222 are in one piece or are made in two separate parts and then attached together.
  • the upper part 220 is a hollow cylinder generatrix a vertical axis.
  • the cylinder is circular.
  • the rotating neck 202 has for main axis the generator of the upper part 220.
  • the upper part 220 is connected at its upper end to the lower end of the funnel 72, forming the outlet of the outlet trough 36.
  • the outlet of the outlet trough 36 and the upper end of the upper part 220 have the same shape and the same dimension.
  • the lower part 222 is a truncated cone extending between the upper part 220 and the introduction zone 210 of the casting channel 200.
  • the radius of the cone decreases when the cone is traversed from the upper part 220 to the introduction zone. 210.
  • the cone is the same size as the upper portion 220.
  • the lower portion 222 rests on the upper edges 218.
  • the cone is truncated at the level of the upper portion 220. the insertion zone 210 in a plane parallel to the axis X and forming an angle with the horizontal.
  • the transmission 224 is able to rotate the lower portion 222 and the upper portion 220 of the rotating neck 202.
  • the transmission 224 includes a motor 226 and a chain 228.
  • the motor 226 rotates a cylindrical pin 230, having a vertical axis as a guide.
  • the chain 228 goes around the cylindrical pin 230 and the upper part 220 of the rotating neck 202.
  • the chain 228 transmits the torque of the cylindrical pin 230 to the rotating neck 202.
  • the rotating neck 202 is rotated around the generatrix of the upper part 220.
  • the cap 204 is able to pour the substance out of the pouring channel.
  • the cap 204 comprises a body 232, a first ring 234, a second ring 236 and a valve 238.
  • the body 232 is comprised of a vertical wall 240 and a roof 242.
  • the vertical wall 240 defines an interior volume of the cap 204.
  • the vertical wall 240 is in the form of a cylinder.
  • the cylinder has a circular base and a vertical generator.
  • the vertical wall 240 has a thickness according to the radius of the cylinder.
  • the vertical wall 240 includes a lower end and an upper end.
  • the vertical wall 240 is connected to the casting channel 200 at the lower end 216 of the central portion 208.
  • the vertical wall 240 defines an opening in the continuity of the casting channel 200.
  • the lower end 216 of the central portion 208 is included in the vertical wall 240.
  • the vertical wall 240 comprises two vertical slots 244 extending from the lower end of the vertical wall 240.
  • the two slots are diametrically opposed on the vertical wall 240.
  • the roof 242 is a circle of the same radius as the circular base of the vertical wall 240.
  • the roof 242 is mounted on the upper end of the vertical wall 240.
  • the vertical wall 240 is sealed at its upper end by the roof 242.
  • the first ring 234 has a horizontal surface and a vertical surface.
  • the horizontal surface is a circular ring.
  • the outer radius is a radius greater than the radius of the circular base of the vertical wall 240.
  • the inner radius is a radius less than the radius of the circular base of the vertical wall 240 a distance equal to the thickness of the vertical wall 240.
  • the vertical surface defines an outlet channel of the cap 204.
  • the vertical surface has a general shape of circular base cylinder.
  • the circular base has the radius of the inner radius of the horizontal surface.
  • the cylinder has for generatrix the vertical axis passing through the center of the circular ring.
  • the vertical surface has a lower end and an upper end.
  • the inner radius of the horizontal surface and the lower end of the cylinder of the vertical surface are in contact.
  • the vertical surface comprises two orifices 246 traversing diametrically opposite.
  • the vertical surface of the first ring 234 is inserted inside the vertical wall 240 of the body 232 of the cap 204.
  • the inner surface of the vertical wall 240 of the body 232 is in contact with the outer surface of the vertical surface of the first ring 234.
  • the vertical surface has at the lower end a complementary cutout of the cutout at the lower end 216 of the central body 208 of the pouring channel 200.
  • the two orifices 246 passing through the vertical surface of the first ring 234 are aligned with the slots 244 of the vertical wall 240 of the body 232.
  • the second ring 236 is a horizontal circular ring.
  • the second ring 236 has an outer radius greater than the outer radius of the first ring 234.
  • second ring 236 has an inner radius between the inner radius and the outer radius of the first ring 234.
  • the first ring 234 and the second ring 236 have the same center.
  • the second ring 236 is mounted with the first ring 234.
  • the first ring 234 is located between the body 232 of the cap 204 and the second ring 236.
  • the second ring 236 is intended to rest on the upper edge of a container.
  • the valve 238 is configured to allow or prevent a substance from the tapping channel 200 to exit the interior volume of the cap 204.
  • the valve 238 comprises a disk 248, a rod 250 and a motor 252.
  • the disc 248 is a disc of center the center of the first ring 234 and radius the radius of the vertical surface of the first ring 234.
  • Disc 248 is a stainless steel disc surrounded by a rubber gasket.
  • the disk 248 is configured to enter the exit channel of the first ring 234. When the disk 248 is horizontal, the disk 248 hermetically blocks the passage in the channel of the first ring 234.
  • the rod 250 passes through the disk 248 according to one of its diameters, the two through orifices 246 of the first ring 234 and the slots 244 of the body 232.
  • the rod 250 is able to rotate about its main axis.
  • the disc 248 is integral in rotation with the rod 250 along the main axis of the rod 250.
  • the motor 252 is able to rotate the rod 250.
  • the motor 252 is connected to one end of the rod 250.
  • the motor 252 is configured to rotate the rod 250 between at least two positions: a closed position, in which the disc 248 hermetically blocks the passage in the channel of the first ring 234, and an open position. In the example described, in the open position, the disc 248 is vertical.
  • the motor 252 is also able to hold the rod 250 in the open position or the closed position.
  • the cap 204 is able to be moved between a position in which the cap 204 rests on the upper edge of a container accommodated by the conditioning unit, and a position, in which the cap 204 is not at the right of the carousel for parcel 122.
  • the cap 204 is integral with the rest of the casting channel 200 in both positions.
  • the lid 206 is configured to seal the casting channel 200.
  • the lid 206 has a shape complementary to the casting channel 200, so that the internal volume of the casting channel 200 is closed.
  • the cover 206 has substantially the shape of a rectangle.
  • the lid 206 is brought into contact with the casting channel 200 at the upper edges 212, 218 of the casting channel 200.
  • the contact is made with a rubber seal.
  • the lid 206 defines a closed rectangular opening of a lead glazing.
  • the rectangular opening is provided for an operator to be able to see a substance in contact with the casting channel 200.
  • the washing system 207 is configured to wash the casting channel 200.
  • the washing system 207 is a unit for spraying a liquid on the casting channel 200.
  • the washing system 207 comprises at least one manifold connected to a water distribution system.
  • the manifold consists of a main pipe and outlets.
  • the main pipe extends from the rotating neck 202 to the cap 204, through the casting channel 200 outside the interior volume of the upper end.
  • the main pipe extends on the roof 242 of the cap 204 in a circle of radius between 0.7 and 0.95 times the radius of the roof 242 of the cap 204.
  • the main pipe at regular intervals defines outlets.
  • the outlets connect the outlets of the main pipe to the inner volume of the tundish 200 or the cap 204.
  • the outlets are secondary straight pipes.
  • the water treatment unit 20 is configured to collect waste water for washing and rinsing and to treat them for reuse for washing and rinsing the conditioning device.
  • the water treatment unit 20 comprises a first tank 260, a second tank 261, a third tank 262, a first pump system 263, a second pump system 264 and an outlet system 265.
  • the first vessel 260 includes a first inner vessel 266, a first outer vessel 268, a first cover 270, a first gate 272, a stirring system 274 and a filling system 275.
  • the first inner vessel 266 is a rectangular vessel, having a length and a width, defining an interior volume.
  • the first inner vessel 266 includes vertical walls and a bottom.
  • the first inner vessel 266 includes a first hermetic plate 275b.
  • the first plate 275b has substantially the same dimensions as a vertical wall of the first inner vessel 266.
  • the first plate 275b is placed in the inner volume of the first inner vessel 266, parallel to the vertical wall whose first plate 275b has the same dimensions.
  • the first plate 275b is spaced from the bottom of the first inner tub 266 by a space of between 150 mm and 200 mm, and more particularly between 175 mm and 180 mm.
  • the first plate 275b delimits two volumes in the first inner vessel 266 which communicate together only near the bottom of the first inner vessel 266.
  • the first outer vessel 268 is a rectangular vessel having a length and a width defining an interior volume. The length and width of the first outer vessel 268 are respectively greater than the length and width of the first inner vessel 266.
  • the first outer vessel 268 includes vertical walls and a bottom.
  • the first inner vessel 266 is placed in the first outer vessel 268.
  • the first cover 270 is a rectangular surface, of width and length equal to the width and length of the first inner vessel 266.
  • the first cover 270 rests on the vertical walls of the first inner vessel 266.
  • the first cover 270 defines two orifices 276.
  • the first cover 270 defines a through opening 277.
  • the opening 277 is configured to pour rinse and wash water into the interior volume of the first inner vessel 266.
  • the opening 277 is connected to a water recovery system.
  • the water recovery system is for example a releasably connectable system to the outlet channel of the cap 204.
  • the first cover 270, the first inner vessel 266 and the first outer vessel 268 are made of stainless steel.
  • the first gate 272 is configured to filter the water in the interior of the first inner vessel 266 during gravitational settling of the water.
  • the first grid 272 has the shape of a rectangle having the shape of a horizontal section of one of the two volumes defined by the first plate 275b.
  • the first grid 272 comprises holes with a diameter of between 3 mm and 6 mm.
  • the first grid 272 is placed in the interior volume of the first inner vessel 266 on one side of the first plate 275b.
  • the first gate 272 is parallel to the bottom of the first inner vessel 266.
  • the first gate 272 is suspended from the first lid 270.
  • the distance between the first gate 272 and the bottom is greater than the distance of the first plate 275b at the bottom of a distance equal to 3 mm to 5%.
  • the stirring system 274 is able to stir a liquid contained in the interior volume of the first inner tank 266.
  • the stirring system 274 is particularly capable of maintaining in suspension charged water contained in the interior volume of the first inner tank 266.
  • the stirring system 274 includes a stirring pad and a motor.
  • the stirring blade is elongated along a vertical main axis.
  • the stirring paddle extends from the cover 270 into the interior of the first inner tub 266 to a distance at the bottom of the first inner tub greater than the distance to the bottom of the first gate 272.
  • the motor is able to rotate the stirring blade around its main axis.
  • the filling system 275 is configured to fill the first inner vessel 266 from a water distribution system.
  • the filling system 275 comprises a feed pump of the first inner tank 266 in water.
  • the feed pump is connected on the one hand to a water distribution system and on the other hand to an orifice 276 defined in the first cover 270.
  • the filling system 275 is configured to pour water into the interior volume of the first inner vessel 266 in the volume defined by the first plate 275b including the first grid 272.
  • the second tank 261 comprises a second inner tank 278, a second outer tank 280, a second cover 282 and a second gate 284.
  • the second inner vessel 278 and the second outer vessel 280 are respectively similar to the first inner vessel 266 and the first outer vessel 268.
  • the second inner vessel 278 comprises a second plate 285, identical and similarly located to the first plate 275b of the first inner tub 266.
  • the second cover 282 is a rectangular surface, of width and length equal to the width and length of the second inner vessel 278.
  • the second cover 282 defines two orifices 286.
  • the second cover 282 rests on the vertical walls of the second inner vessel 278.
  • the second lid 282, the second inner vessel 278 and the second outer vessel 280 are made of stainless steel.
  • the second gate 284 is similar to the first gate 272.
  • the second gate 284 is placed in the inner volume of the second inner vessel 278 similarly to the first gate 272 in the first inner vessel 266.
  • the third vessel 262 includes a third inner vessel 288, a third outer vessel 290, a third lid 292 and a third gate 294.
  • the third inner vessel 288 and the third outer vessel 290 are respectively similar to the first inner vessel 266 and the first outer vessel 268.
  • the third inner vessel 288 comprises a third plate 296, identical and similarly located to the first plate 275b.
  • the third lid 292 is similar to the second lid 282.
  • the third lid 292 defines orifices 297.
  • the third lid 292 rests on the vertical walls of the third inner tub 288.
  • the third lid 292, the third inner tub 288 and the third outer tub 290 are made of stainless steel.
  • the third gate 294 is similar to the first gate 272.
  • the third gate 294 is placed in the inner volume of the third inner vessel 288, similarly to the first gate 272 in the first inner vessel 266.
  • the first pump system 263 is adapted to transfer water near the bottom of the first inner vessel 266 to the top of the second inner vessel 278.
  • the first pump system 263 includes a first pump 298, a first inlet pipe 300 and a first outlet pipe 302.
  • the first pump 298 is located outside the interior of the three tanks 260, 261, 262.
  • the first pump 298 is able to pump a substance from an inlet to an outlet.
  • the entry and the exit are possibly reversible.
  • the first inlet pipe 300 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is placed in the inner volume of the first inner tub 266, in the volume defined by the first plate 275b does not include the first gate 272.
  • the first end is placed at a distance from the bottom equal to 40 mm at 5% near.
  • a second end is connected to the inlet of the first pump 298.
  • the first inlet pipe 300 passes through one of the orifices 276 defined in the first cover 270.
  • the first outlet pipe 302 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is connected to one of the orifices 286 defined in the second cover 282.
  • the first end is placed such that the outgoing substance goes into the interior volume of the second inner vessel 278, in the volume defined by the second plate 285 comprising the second grid 284.
  • a second end is connected to the output of the first pump 298.
  • the second pump system 264 includes a second pump 304, a second inlet pipe 306 and a second outlet pipe 308.
  • the second pump 304 is located outside the volume of the three tanks 260, 261, 262.
  • the second pump 304 is able to pump a substance from an inlet to an outlet.
  • the entry and the exit are possibly reversible.
  • the second inlet pipe 306 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is placed in the internal volume of the second inner tank 278, in the volume defined by the second plate 285 does not include the second gate 284.
  • the first end is placed at a distance from the bottom equal to 40 mm at 5% near.
  • a second end is connected to the inlet of the second pump 304.
  • the second inlet pipe 306 passes through one of the orifices 286 defined in the second cover 282.
  • the second outlet pipe 308 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is connected to one of the orifices 297 defined in the third cover 292. The first end is placed such that the outgoing substance goes into the interior volume of the third inner vessel 288, into the volume defined by the third plate 296 comprising the third grid 294.
  • a second end is connected to the output of the first pump 298.
  • the outlet system 265 is configured to reinsert the treated water from the water treatment unit 20 into the rinse and wash system of the device.
  • the outlet system 265 includes an outlet pump 310, a recovery pipe 312 and a distribution pipe 314.
  • the outlet pump 310 is located outside the interior volume of the three tanks 260, 261, 262.
  • the output pump 310 is able to pump a substance from an inlet to an outlet. The entry and the exit are possibly reversible.
  • the recovery pipe 312 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is placed in the inner volume of the third inner tub 288, in the volume defined by the third plate 296 does not include the third gate 294.
  • the first end is placed at a distance from the bottom equal to 40 mm at 5% near.
  • a second end is connected to the inlet of the output pump 310.
  • the recovery pipe 312 passes through one of the orifices 297 defined in the third cover 292.
  • the dispensing pipe 314 is a hermetic pipe extending between two open ends.
  • a first end is connected to the output of the output pump 310.
  • a second end is connected to the water network for washing and rinsing the device or to the liquid inlet 60 of the mixer 12.
  • the orifice 52 is defined in the center of the bottom 48 of the tank 26 and has a circular shape.
  • the outlet chute 36 is a funnel extending about a vertical axis, between the orifice 52 of the bottom 48 of the tank 26 and a lower end defining an outlet of the outlet chute 36.
  • the method comprises the following steps:
  • a predetermined quantity of radioactive waste is conveyed in the mixer 12.
  • the step of transporting the radioactive waste is carried out by the waste delivery member 14.
  • the output chute 36 of the mixer 12 is in the closed position.
  • Radioactive waste is introduced into the rotary screw 76 through the material inlet.
  • the radioactive waste is crushed by the shaker tree, then convey to the material outlet of the sweeping screw 76 by the screw without rotating core.
  • the radioactive waste is introduced into the handling screw 78, 79.
  • the handling screw 78, 79 conveys the radioactive waste to the tank 26 of the mixer through the transfer rotor 106 in rotation.
  • the scale of the support 104 of the handling screw 78, 79 is able to measure the mass of the material in the handling screw 78, 79.
  • the mass of the material introduced into the tank 26 of the mixer is obtained by de-waxing the material of the handling screw 78, 79.
  • the feed member 14 of the waste is deactivated when the amount of radioactive waste poured into the mixer 12 reaches a predetermined value. The stage of transportation of the radioactive waste is completed.
  • the interior volume 40 of the tank 26 of the mixer 12 contains a predetermined quantity of radioactive waste.
  • a predetermined quantity of binder is conveyed into the mixer.
  • the outlet chute 36 of the mixer 12 is in the closed position.
  • Cement and sand are introduced into the tank 26 of the kneader through the cement inlet 54 and the sand inlet 58 into the two half-covers 28, 30 of the kneader 12.
  • the quantity of cement and sand introduced into the tank 26 is known.
  • the binder delivery step stops when the amount of cement and sand introduced into the tank 26 reaches a predetermined value.
  • the cement and the sand are introduced by a feed member similar to the radioactive waste feed member 14.
  • the inner volume 40 of the tank 26 of the kneader 12 contains a predetermined amount of binder.
  • the steps for transporting radioactive waste and binder take place in parallel or one after the other.
  • the radioactive waste and the binder are kneaded in the inner volume 40 of the tank 26 of the kneader.
  • the first mixing step takes place after the radioactive waste and binder delivery steps.
  • the first kneading step takes place in the inner volume 40 of the tank 26 of the kneader 12 with the kneading member 32.
  • the inner volume 40 of the tank 26 of the kneader contains radioactive waste and binder.
  • the outlet chute 36 of the mixer 12 is in the closed position.
  • the mixing member 32 is activated.
  • the worm gear 66 in rotation kneads the radioactive waste and the binder in the interior volume 40 of the tank, that is to say that the waltz train 66 stirs together the radioactive waste and the binder.
  • the mixing of the radioactive waste and the binder is carried out for a predetermined duration, between 2 and 4 minutes.
  • the interior volume 40 of the tank 26 comprises a premix of radioactive waste and binder.
  • a predetermined quantity of water and / or adjuvant is conveyed into the internal volume 40 of the tank 26 of the mixer 12.
  • the outlet chute 36 of the kneader 12 is in the closed position and the interior volume 40 of the tank comprises a premix of radioactive waste and binder.
  • the liquid conveying step takes place after the first mixing step.
  • Water and / or adjuvants are introduced into the interior volume 40 of the tank through the at least one liquid inlet 60.
  • the amount of water and / or additives introduced into the tank 26 is known.
  • the liquid conveying step stops when the amount of water and / or admixtures introduced into the tank 26 reaches a predetermined value.
  • the internal volume 40 of the tank 26 comprises a predetermined quantity of water and / or adjuvants and the premixing of radioactive waste and binder.
  • the premix of radioactive waste and binder, and the liquid are kneaded to form a mixture.
  • the second mixing step takes place after the liquid conveying step.
  • the second kneading step takes place in the inner volume 40 of the tank 26 of the kneader 12 with the kneading member 32.
  • the internal volume 40 of the tank 26 of the kneader contains water and / or adjuvants and the premixing of radioactive waste and binder.
  • the outlet chute 36 of the mixer 12 is in the closed position.
  • the mixing member 32 is activated.
  • the rotating worm gear 66 kneads the water and / or the admixtures and, the premixed mixture of radioactive waste and binder, in the interior volume 40 of the tank 26.
  • the worm train 66 stirs together the water and / or the adjuvants and, the premixing of radioactive waste and binder, to form the mixture 122.
  • the second mixing is carried out for a predetermined duration, between 4 and 6 minutes.
  • the inner volume 40 of the tank 26 comprises a mixture of radioactive waste, binder, water and / or adjuvants.
  • the mixture is transferred from the mixer 12 to a container received by the conditioning unit 16.
  • the transfer step is implemented by the outlet chute 36 and the transfer member 18.
  • the transfer step takes place after the second mixing step.
  • the outlet chute 36 is in the closed position.
  • the second ring 236 of the cap 204 of the transfer member 18 rests on the upper edge of a container accommodated by the conditioning unit.
  • the tank 26 contains in its interior volume 40 the mixture of radioactive waste, binder, water and / or adjuvants.
  • the outlet chute 36 of the mixer 12 is moved to the open position.
  • the mixture of radioactive waste, binder, water and / or additives leaves the tank 26 through the outlet chute 36.
  • the mixture of radioactive waste, binder, water and / or adjuvants is capable of flowing to the transfer member 18.
  • the mixture of radioactive waste, binder, water and / or adjuvants is introduced into the casting channel 200 of the transfer member 18 by the rotating neck 202.
  • the vibrator 21 1 is activated.
  • the vibrator 21 1 mechanically vibrates the casting channel 200.
  • the mixture is able to flow in contact with the casting channel 200.
  • the mixture flows to the cap 204.
  • the mixture is located in the interior volume of the cap 204 at the valve 248 in the closed position.
  • the container is filled with mixture.
  • the filling step is implemented by the cap 204.
  • the cap 204 rests on the upper edge of the container accommodated by the conditioning unit.
  • the mixture is in the cap 204.
  • the filling step takes place after the transfer step.
  • the valve 248 is moved to the open position.
  • the mixture enters the interior volume of the container through the outlet channel of the cap 204.
  • the mixture is in the interior volume of the container.
  • the pervibration stage a strong internal vibration is applied to the mixture in the container.
  • the pervibration stage is planned to increase the compactness of the mixture. A larger quantity of mixture, and therefore of radioactive waste, is then able to be stored in the container.
  • the container is filled with the mixture.
  • the cap 204 rests on the upper edge of the container.
  • the pervibration stage takes place after the filling stage.
  • the cap 204 is moved, such that the cap 204 is not at the right of the parade for 122. Then, the support 404 moves the vibrating needle or 400 in the position of pervibration. The vibrating needle (s) 400 are then at least partially immersed in the mixture in the interior volume of the container. The vibrating needle 400 is such that its main axis X is parallel to the vertical of the place, therefore to the main axis of the container.
  • the rotation system is activated.
  • the weight is rotated about the main axis X of the vibrating needle 400 at a given frequency, for example between 10,000 revolutions per minute and 20,000 revolutions per minute.
  • the activation of the vibrating needle (s) 400 causes a pervibration of the mixture in the container, that is to say a strong internal vibration of the mixture. This increases the compactness of the mixture. The mixture then takes a more compact layout.
  • the carrier 404 moves the vibrating needle 400 within the mixture.
  • Such an embodiment corresponds in particular to the case where there is no fixed configuration of the vibrating needle or needles, wherein the vibrating needle or needles are able to vibrate the entire mixture.
  • the vibrating needle 400 When an air release of the mixture ceases to be observed, the vibrating needle 400 is deactivated.
  • the support 404 moves the vibrating needle (s) 400 to the rest position.
  • the interior volume of the container includes the mixture.
  • the mixture is more compact than before the stage of pervibration.
  • the device for conditioning radioactive waste is regularly washed. However, the entire packaging device is not completely washed once.
  • a washing step of the transfer member 18 and the mixer 12 takes place at the end of each packaging process.
  • the cleaning member 34 of the kneader 12 and the washing system 207 of the transfer member 18 are activated.
  • the internal volume 40 of the tank 26 and the pouring channel 200 are sprayed with charged water.
  • the charged water is a water densified by solid charges, in particular sand of particle size equal to 0.4 mm to 5%, cement fines with a diameter of between 50 and 60 ⁇ or melting dusts.
  • the internal volume 40 of the tank 26 and the pouring channel 200 are rinsed with clear water.
  • the cleaning member 34 of the mixer 12 and the washing system 207 of the transfer member 18 are always activated.
  • the internal volume 40 of the tank 26 and the pouring channel 200 are sprayed with high-pressure clear water, between 10 and 20 MPa.
  • All the water used during the washing step is harvested and treated by the water treatment unit 20.
  • the radioactive waste conditioning device is capable of implementing a radioactive waste conditioning method. This results in an automation of the process.

Abstract

Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs L'invention concerne un dispositif (10) pour l'inertage de déchets radioactifs, comprenant : - un malaxeur (12) comprenant une entrée de déchets radioactifs (56), - une unité de conditionnement propre à loger un conteneur, - un organe de transfert reliant le malaxeur et un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement, - une vis de manutention, la vis de manutention comprenant : • deux extrémités, une extrémité étant reliée à l'entrée de déchets radioactifs (56), • une auge allongée selon un axe entre les deux extrémités et délimitant un volume intérieur, le volume intérieur de l'auge étant propre à accueillir de la matière en direction du malaxeur (12), • un rotor de transfert, notamment une vis sans âme, s'étendant dans le volume intérieur, et • un moteur apte à entraîner en rotation le rotor de transfert.

Description

Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs
La présente invention concerne un dispositif pour l'inertage de déchets radioactifs.
La gestion des déchets radioactifs concourt à la sécurité de la santé humaine et de l'environnement. Une possibilité est de conditionner les déchets radioactifs sous forme de colis pour assurer le confinement de la radioactivité, en garantissant la résistance mécanique et chimique du colis utile à la sûreté du stockage.
Le document EP 2 624 257 A2 décrit un procédé de traitement de déchets radioactifs comprenant les étapes suivantes :
- malaxage de ciment et de déchets radioactifs dans un conteneur par rotation d'une pâle d'agitation à une vitesse de rotation comprise dans un intervalle prédéterminé,
- surveillance d'une valeur d'un courant de commande pour commander la pâle d'agitation pendant le malaxage,
- obtention d'un produit mélangé avec du ciment incluant les déchets radioactifs et le ciment par le malaxage jusqu'à ce que la valeur surveillée du courant de commande commence à augmenter d'une valeur donnée, et
- solidification du produit mélangé avec du ciment pour fabriquer un produit solidifié avec du ciment.
Il est souhaitable d'automatiser un tel procédé pour diminuer l'intervention humaine dans la chaîne du procédé. Une intervention humaine est susceptible d'entraîner une erreur humaine, telle qu'une inversion dans un composant ou un mauvais dosage, ou encore une contamination de l'intervenant.
A cet effet, il est proposé un dispositif pour l'inertage de déchets radioactifs, comprenant :
- un malaxeur comprenant une entrée de déchets radioactifs,
- une unité de conditionnement propre à loger un conteneur,
- un organe de transfert reliant le malaxeur et un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement,
- une vis de manutention, la vis de manutention comprenant :
• deux extrémités, une extrémité étant reliée à l'entrée de déchets radioactifs,
• une auge allongée selon un axe entre les deux extrémités et délimitant un volume intérieur, le volume intérieur de l'auge étant propre à accueillir de la matière en direction du malaxeur, • un rotor de transfert, notamment une vis sans âme, s'étendant dans le volume intérieur, et
• un moteur apte à entraîner en rotation le rotor de transfert.
Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- le rotor de transfert de la vis de manutention comprend un revêtement en polyuréthane, en Téflon (marque déposée) ou en nylon,
- le dispositif comprend, en outre, une unité de mesure de la masse de matière accueillie dans le volume intérieur délimité par l'auge,
- le malaxeur comprend une entrée reliée à une arrivée d'eau et au moins une entrée reliée à une arrivée d'adjuvant, l'arrivée d'eau et l'arrivée d'adjuvant comprenant un système de dosage d'une quantité d'eau et d'adjuvant,
- l'organe de transfert comprend :
« un canal de coulée, le canal de coulée présentant deux extrémités, une première extrémité du canal de coulée étant reliée au malaxeur et la deuxième extrémité du canal de coulée étant reliée à un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement,
• une unité d'aspersion d'un liquide sur le canal de coulée, et
· un vibreur propre à faire vibrer le canal de coulée,
- le canal de coulée comprend, en outre :
• un col, le col étant situé à la première extrémité, le col comprenant un axe principal et le col étant apte à entrer en rotation autour de l'axe principal du col, et
· une coiffe, la coiffe étant située à la deuxième extrémité et la coiffe comprenant un clapet ayant au moins une position ouverte et une position fermée,
- l'unité de conditionnement comprend un manège pour colis, le manège pour colis comprenant :
· un châssis propre à supporter un colis, le châssis comprenant des galets de roulement sur lesquels est destiné à reposer le colis, et
• un groupe de rotation propre à entraîner en rotation le colis supporté par le châssis,
- l'unité de conditionnement comprend des aiguilles vibrantes, - au moins une partie du malaxeur et/ou de l'organe de transfert présente un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel, et
- le malaxeur comprend :
• une cuve présentant une surface intérieure, et
• un organe de nettoyage propre à envoyer un liquide sur la surface intérieure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins qui sont :
- figure 1 , une vue en perspective éclatée d'un exemple de malaxeur d'un dispositif pour l'inertage de déchets radioactifs,
- figure 2, une vue en perspective éclatée d'un exemple de vis de manutention,
- figure 3, une vue d'ensemble d'un exemple d'organe d'amenée des déchets radioactifs du dispositif de la figure 1 ,
- figure 4, une vue en perspective éclatée d'un exemple d'unité de conditionnement du dispositif de la figure 1 , et
- figure 5, une vue en perspective éclatée de l'unité de conditionnement de la figure 4 à l'exception du système vibrant et du groupe de rotation,
- figure 6, une vue en perspective éclatée d'un exemple de canal de coulée du dispositif de la figure 1 ,
- figure 7, une vue en coupe du canal de coulée de la figure 6, et
- figure 8, une vue en perspective éclatée d'un exemple d'unité de traitement des eaux.
Un dispositif 10 pour l'inertage des déchets radioactifs va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 8, qui présentent des parties du dispositif 10.
Le dispositif est configuré pour conditionner un mélange en colis. En l'occurrence, le mélange comprend des déchets radioactifs et le colis a des dimensions permettant le stockage.
Les déchets nucléaires sont, par exemple, des filtres de circuit primaire, des blouses et gants contaminés, des cendres et mâchefers issus de procédés de fusion ou d'incinération.
Le dispositif 10 comprend un malaxeur 12, un organe d'amenée des déchets 14, une unité de conditionnement 16, un organe de transfert 18 et une unité de traitement des eaux 20.
Le malaxeur 12, représenté à la figure 1 , est propre à malaxer un ensemble de substances pour réaliser un mélange. Dans l'exemple décrit, le malaxeur 12 comprend une cuve 26, deux demi- capots 28, 30, au moins un organe de malaxage 32, un organe de nettoyage 34 et une goulotte de sortie 36.
La cuve 26 définit un volume intérieur 40.
La cuve 26 est propre à stocker des substances dans le volume intérieur 40.
La cuve 26 comprend, par exemple, une paroi latérale 42 et un fond 48. La paroi latérale 42 présente une forme cylindrique à base circulaire. La base circulaire a un rayon compris entre 0,5 m et 1 ,1 m. Par l'expression « compris », il est entendu d'une part que le rayon est supérieur ou égal à 50 cm et d'autre part que le rayon est inférieur ou égal à 5 m.
La paroi latérale 42 a une extrémité supérieure 44 et une extrémité inférieure 46. Le fond 48 est relié à la paroi latérale 42 au niveau de l'extrémité inférieure 46.
La paroi latérale 42 comprend un blindage. Le blindage est en acier résistant à l'abrasion et ayant une dureté comprise entre 370 et 430 HB. La dureté est mesurée relativement à la dureté Brinell. La dureté Brinell comprend une méthode de mesure. La méthode consiste à appliquer sur la surface du blindage une bille en matériau dur d'un certain diamètre D avec une force F donnée mesurée en Newton pendant une durée t. Après retrait, on mesure le diamètre de l'empreinte laissée d. En règle générale, la bille est en acier dur et de diamètre D égal à 10 mm. La force appliquée F est égale à 29 430 N. La durée t est 15 secondes. La dureté Brinell, notée HB, est alors calculée par la formule suivante : HB = -— . , ,, avec g l'accélération terrestre en m/s2.
gxnxDx{D-^D2 -d2) α
Le blindage a une épaisseur comprise entre 10 mm et 14 mm, et plus particulièrement égale à 12 mm à 5% près.
La paroi latérale 42 est recouverte du côté du volume intérieur 40 de la cuve d'un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel. Le caoutchouc naturel est un polymère linéaire de dénomination cis-1 ,4-polyisoprène de formule (C5H8)n.
Le fond 48 a une forme circulaire ayant le même rayon que le cylindre formé par la paroi latérale 42.
Le fond 48 comprend un blindage. Le blindage est fait en acier résistant à l'abrasion et ayant une dureté comprise entre 370 et 430 HB. Le blindage a une épaisseur comprise entre 13 mm et 17 mm, et plus particulièrement égale à 15 mm à 5% près.
Le fond 48 présente au moins trois ouvertures 50 chacune prévues pour accueillir un capteur surveillant l'hygrométrie de la substance dans le volume intérieur 40 de la cuve 26.
Le fond 48 comporte un bord définissant un orifice 52. L'orifice 52 est propre à laisser une substance sortir de la cuve 26. L'extrémité inférieure 46 de la paroi latérale 42 forme une partie du bord.
Dans l'exemple décrit, le bord a la forme d'un ménisque formé par deux arcs de cercle. Le premier arc de cercle est une partie de l'extrémité inférieure 46 de la paroi latérale 42. Le deuxième arc de cercle est défini dans le fond 48.
Les deux demi-capots 28, 30 sont configurés pour fermer au moins partiellement la cuve 26 en son extrémité supérieure 44. Les deux demi-capots 28, 30 sont également aptes à accueillir les arrivées de diverses substances dans le volume intérieur 40 de la cuve 26.
Les deux demi-capots 28, 30 sont des segments circulaires d'un même disque, formés chacun d'une corde et d'un arc de cercle. Le disque a le même contour que la base circulaire de la paroi latérale 42.
L'arc de cercle des segments circulaires a une longueur comprise entre 0,2 fois le périmètre de la base circulaire et 0,5 fois le périmètre de la base circulaire. L'arc de cercle des segments circulaires a une longueur comprise entre 238 mm et 1 300 mm.
Les arcs de cercle des deux demi-capots 28, 30 sont dépourvus de points communs. Les cordes des deux demi-capots 28, 30 sont parallèles.
Dans l'exemple décrit, les deux demi-capots 28, 30 définissent un orifice 61 entre eux.
Les deux demi-capots 28, 30 définissent au moins quatre ouvertures : une entrée de ciment 54, une entrée de déchets 56, une entrée de sable 58 et au moins une entrée de liquide 60.
Selon l'exemple décrit, les quatre ouvertures 54, 56, 58, 60 sont circulaires.
L'entrée de sable 58 est reliée à un tuyau prévu pour acheminer du sable jusqu'au malaxeur 12.
L'entrée de liquide 60 est une entrée d'adjuvant et/ou d'eau.
Dans un mode de réalisation, l'entrée de liquide 60 est reliée à un système de distribution d'eau.
En variante, l'entrée de liquide 60 est reliée à une cuve de stockage d'un adjuvant. Dans un autre mode de réalisation, l'entrée de liquide 60 est reliée à une cuve de mélange, la cuve de mélange étant reliée à un système de distribution d'eau et à au moins une cuve de stockage d'un adjuvant.
Les deux demi-capots 28, 30 sont destinés à reposer en contact avec l'extrémité supérieure 44 de la paroi latérale 42.
Le contact entre chaque demi-capot 28, 30 et la cuve 26 est réalisé par des joints en caoutchouc pour l'étanchéité. Dans un mode de réalisation, les deux demi-capots 28,30 sont reliés et formés d'une seule pièce.
Les deux demi-capots 28, 30 et la cuve 26 sont réalisés dans le même matériau. Les deux demi-capots 28, 30 sont réalisés en acier inoxydable.
L'organe de malaxage 32 est apte à malaxer une substance dans le volume intérieur 40 de la cuve 26.
L'organe de malaxage 32 comprend un support 62, un moteur 64 et un train valseur 66.
Le support 62 est configuré pour soutenir le train valseur 66 et le moteur 64. Le support 62 est également prévu pour fermer la cuve 26 en son extrémité supérieure 44.
Le support 62 a la forme d'un rectangle. Le rectangle présente une longueur et une largeur. La longueur est supérieure à la taille du diamètre de la base circulaire de la paroi latérale 42. La largeur est supérieure à la distance entre les deux cordes des deux demi-capots 28, 30.
Le support 62 est destiné à reposer en contact avec l'extrémité supérieure 44 de la cuve 26.
En variante, le support 62 est destiné à reposer en contact avec l'extrémité supérieure 44 de la cuve 26 et avec les deux demi-capots 28, 30
La longueur du support 62 est placée parallèlement aux cordes des deux demi- capots 28, 30. Le support 62 est agencé pour recouvrir l'orifice 61 entre les deux demi- capots 28, 30.
Le support 62 est réalisé en acier allié peint.
Le support 62 comprend un réducteur planétaire.
Le réducteur planétaire est prévu pour entraîner en rotation le train valseur 66. Le réducteur planétaire comprend un engrenage planétaire permettant de transmettre un couple d'un moteur au train valseur.
Le réducteur planétaire est situé en dehors du volume intérieur 40 de la cuve 26. Le réducteur planétaire est fixé au support 62.
Le moteur 64 est un moteur électrique.
Le moteur 64 est prévue pour assurer un démarrage du train valseur 66, plus particulièrement lorsque le volume interne du malaxeur 12 comprend une substance.
Le train valseur 66 est configuré pour malaxer une substance dans le volume intérieur 40 de la cuve 26, lorsque le train valeur 66 est mis en rotation.
Le train valseur 66 est un organe comprenant une partie centrale, plusieurs bras allongés entre deux extrémités et un racleur latéral 69. En une première extrémité, les bras sont dotés de racleurs 68. En la deuxième extrémité, les bras sont liés à la partie centrale.
Le racleur latéral 69 est en contact avec la paroi latéral 42 de la cuve 26. Le racleur latéral 69 est apte à racler la paroi latérale 42 de la cuve 26 lorsque le train valseur 66 est en rotation.
Le train valseur 66 est disposé dans le volume intérieur 40 de la cuve 26. La partie centrale est montée sur le support 62 en lien avec le réducteur planétaire. Les racleurs 68 sont en contact avec le fond 48. Les bras du train valseur et le racleur latéral 69 sont allongés entre le support 62 et le fond 48 de la cuve 26.
Le train valseur 66 est propre à être mis en rotation autour de l'axe principal de la paroi vertical cylindrique 42 par le réducteur planétaire.
Le train valseur 66 est réalisé en acier inoxydable. Les bras du train valseur sont recouverts d'un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel.
L'organe de nettoyage 34 est configuré pour asperger d'un liquide le volume intérieur 40 de la cuve 26.
L'organe de nettoyage 34 est apte à asperger la paroi latérale 42 de la cuve 26, le fond 48 et les deux demi-capots 28, 30.
L'organe de nettoyage 34 comprend un collecteur et un ensemble de buses.
Le collecteur est configuré pour acheminer de l'eau et asperger d'eau la paroi latérale 42 de la cuve 26, le fond 48 et les deux demi-capots 28, 30.
Une première aspersion d'eau est réalisée, par le collecteur, à faible pression, sensiblement égale à la pression atmosphérique, et avec un débit important. Le débit est compris entre 15 et 20 m3/h.
Le collecteur comprend un ou plusieurs tuyaux reliant le volume intérieur 40 de la cuve et un système de distribution d'eau.
Les buses sont aptes à asperger d'eau la paroi latérale 42 de la cuve 26, le fond 48 et les deux demi-capots 28, 30.
Une deuxième aspersion d'eau est réalisée, par les buses, à haute pression, comprise entre 125 et 175 bars, et sensiblement égale à 150 bars.
Les buses sont montées sur le train valseur 32. Lorsque le train valseur 32 entre en rotation, les buses sont également entraînées en rotation.
Les buses sont orientées vers la paroi latérale 42 de la cuve 26, le fond 42 et le capot 28.
De plus, dans l'exemple décrit, les buses sont montées mobiles en translation. Les buses sont aptes à balayer une surface. Les buses sont d'une part reliées entre elles et d'autres part reliées à un système de distribution d'eau sous pression par un ou plusieurs tuyaux.
La goulotte de sortie 36 est propre à empêcher ou à laisser une substance sortir de la cuve 26.
La goulotte de sortie 36 définit un volume intérieur. La goulotte de sortie 36 est accrochée à la cuve 26 au niveau de l'orifice 52.
La goulotte de sortie 36 comprend une surface supérieure 70 et un entonnoir 72. La surface supérieure 70 délimite un volume supérieur.
La surface supérieure 70 présente une forme cylindrique ayant pour base un croissant. La surface supérieure 70 comprend deux surfaces verticales et un couvercle, mais pas de fond.
Les deux surfaces verticales comprennent une extrémité inférieure. L'extrémité inférieure des deux surfaces verticales est sensiblement à la même hauteur que l'extrémité inférieure 46 de la cuve 26.
Le croissant comprend deux côtés. Les côtés ont chacun la forme d'un arc de cercle : un arc de cercle interne et un arc de cercle externe. L'arc de cercle externe est l'arc de cercle ayant la longueur la plus élevée.
Le côté formé par l'arc de cercle interne s'étend contre une partie de la paroi verticale 42. L'extrémité inférieure du côté formé par l'arc de cercle interne est confondue avec le premier arc de cercle de l'orifice 52.
L'extrémité inférieure du côté formé par l'arc de cercle externe forme un cercle avec le deuxième arc de cercle de l'orifice 52.
L'entonnoir 72 a la forme d'un cône tronqué. Le cône s'étend autour d'un axe principal vertical. L'entonnoir 72 a une extrémité supérieure et une extrémité inférieure. L'entonnoir 72 est ouvert en ses deux extrémités. La surface du cercle de coupe du cône diminue de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure.
L'entonnoir 72 est relié en son extrémité supérieure au volume supérieur 70 et à la cuve 26 au niveau de l'orifice 52.
La forme de l'entonnoir 72 en son extrémité supérieure est le cercle formé par l'arc de cercle externe du croissant et le deuxième arc de cercle de l'orifice 52.
L'entonnoir 72 définit en son extrémité inférieure une sortie de la goulotte de sortie 36.
La goulotte de sortie 36 présente au moins deux positions : une position ouverte et une position fermée.
Lorsque la goulotte de sortie 36 est en position fermée, la goulotte de sortie 36 empêche la sortie de toute substance contenue dans la cuve 26. Une porte ferme, par exemple, l'orifice 52 du fond 48 lorsque la goulotte de sortie 36 est en position fermée. La porte a une forme complémentaire de l'orifice 52.
Lorsque la goulotte de sortie 36 est en position ouverte, la goulotte de sortie 36 est une sortie de la cuve 26.
La porte dégage au moins partiellement l'orifice 52 du fond 48, lorsque la goulotte de sortie 36 est en position ouverte.
La goulotte de sortie 36 et la cuve 26 sont réalisés dans le même matériau. La goulotte de sortie 36 est en acier inoxydable.
L'organe d'amenée des déchets 14 est apte à amener des déchets radioactifs vers le malaxeur 12. L'organe d'amenée des déchets 14 et le malaxeur 12 sont configurés tel que les déchets radioactifs sont versés dans le volume intérieur 40 de la cuve 26.
L'organe d'amenée des déchets 14 est apte à mesurer la quantité de déchets radioactifs versés dans le volume intérieur 40 de la cuve 26. L'organe d'amenée des déchets 14 est apte à arrêter de verser des déchets radioactifs quand une quantité prédéterminée est atteinte.
L'organe d'amenée des déchets 14 comprend deux extrémités. Une première extrémité est reliée à une zone de stockage de déchets radioactifs. Une deuxième extrémité est reliée à l'entrée de déchets 56 définie dans un des demi-capots 28.
Dans l'exemple décrit, l'organe d'amenée des déchets 14 comprend une vis émotteur 76 et une ou plusieurs vis de manutention 78, 79 mises bout à bout.
La vis émotteur 76 est configurée pour concasser et acheminer les déchets radioactifs.
La vis émotteur 76 comprend un corps, un arbre émotteur, une vis sans âme et un moteur.
Le corps de la vis émotteur 76 est allongé entre deux extrémités selon un axe A1 .
Le corps de la vis émotteur 76 définit un volume intérieur.
Le corps de la vis émotteur comprend une entrée de matière sur le dessus et une sortie de matière à une extrémité du corps de la vis émotteur 76.
L'arbre émotteur est allongé selon l'axe A1 . L'arbre émotteur possède deux extrémités. L'arbre émotteur est monté sur le corps de la vis émotteur 76, tel que l'arbre émotteur est libre en rotation autour de l'axe A1 . L'arbre émotteur est situé sous l'entrée de matière du corps de la vis émotteur.
L'arbre émotteur comprend une âme centrale et des pâles montés sur l'âme centrale. L'arbre émotteur est apte à concasser la matière.
La vis sans âme est allongée selon l'axe A1 dans le corps de la vis émotteur 76. La vis sans âme comprend deux extrémités. La première extrémité de la vis sans âme est au niveau de la sortie de matière du corps de la vis émotteur. La vis sans âme est située sous l'entrée de matière du corps de la vis émotteur et l'arbre émotteur.
La vis sans âme est apte à acheminer la matière de l'entrée de matière à la sortie de matière.
Le moteur est propre à entraîner en rotation l'arbre émotteur et la vis sans âme. Le moteur est propre à entraîner en rotation la vis sans âme par un manchon. Une des extrémités de l'arbre émotteur et la deuxième extrémité de la vis sans âme sont reliées par une chaîne. Ainsi, l'arbre émotteur est entraîné en rotation par la vis sans âme, la vis sans âme étant entraînée en rotation par le moteur.
La vis émotteur 76 est configurée pour que la matière qui entre par l'entrée de matière tombe sur l'arbre émotteur. La matière en contact avec l'arbre émotteur entre ensuite en contact avec la vis sans âme. La vis sans âme guide la matière vers la sortie de matière.
La vis de manutention 78, 79, représentée à la figure 3, est configurée pour acheminer les déchets radioactifs jusqu'à la cuve 26 du malaxeur 12.
La vis de manutention 78, 79 comprend une auge 100, un couvercle 102, au moins un support 104, un rotor de transfert 106 et un moteur 108.
La vis de manutention 78 est allongée selon un axe A2.
L'auge 100 définit un volume intérieur allongé selon l'axe A2. Le volume intérieur de l'auge 100 est apte à contenir la matière à acheminer.
L'auge 100 comprend deux extrémités 1 10, 1 12 selon l'axe A2.
L'auge 100 comprend en une première extrémité 1 10 une entrée de matière 1 14 et en une deuxième extrémité 1 12 une sortie de matière 1 16. L'entrée de matière 1 14 est reliée de façon hermétique à la sortie de matière de la vis émotteur 76.
La sortie de matière 1 16 est reliée de façon hermétique à l'entrée de déchets 56 du malaxeur 12.
L'auge 100 a par exemple sensiblement la forme d'un pavé allongé selon l'axe A2. L'auge 100 comprend des parois sensiblement verticales et un fond, mais pas de couvercle. L'auge 100 présente un bord supérieur.
Dans l'exemple décrit, l'entrée de matière 1 14 est une goulotte d'entrée. La goulotte d'entrée est située en contact avec le bord supérieur de l'auge 100.
La sortie de matière 1 16 est une goulotte de sortie définie dans le fond de l'auge 100.
L'auge 100 est réalisée en acier inoxydable.
Le couvercle 102 est configuré pour fermer hermétiquement l'auge 100. Le couvercle 102 a la forme d'un rectangle superposable avec le bord supérieur de l'auge 100, à l'exception de l'entrée de matière 1 14. Le couvercle 102 est configuré pour laisser un passage pour l'entrée de matière 1 14.
Le support 104 est prévu pour maintenir l'auge 100. Le support 104 est apte à mesurer une masse représentative de la matière dans la vis de manutention 78, 79.
Dans l'exemple décrit, le support 104 est une suspente reliant l'auge 100 à un toit ou un châssis.
Le support 104 est équipé d'un peson. Le peson est apte à mesurer la masse de la matière dans le volume intérieur de l'auge 100.
Le rotor de transfert 106 est apte à entrer en rotation dans le volume intérieur de l'auge 100 et à entraîner la matière de l'entrée de matière 1 14 à la sortie de matière 1 16.
Le rotor de transfert 106 est allongé selon l'axe A2. Le rotor de transfert 106 s'étend d'une extrémité 1 10 de l'auge 100 à l'autre extrémité 1 12 de l'auge 100.
Le rotor de transfert 106 est monté mobile en rotation aux extrémités 1 10, 1 12 de l'auge 100. Le rotor de transfert 106 s'étend dans le volume intérieur de l'auge 100.
Le rotor de transfert 106 comprend un revêtement en polyuréthane, en Téflon (marque déposée) ou en nylon.
Dans l'exemple décrit, le rotor de transfert 106 est une vis sans âme.
La vis sans âme est formée de trois parties similaires reliées par des paliers 1 18. Le palier 1 18 est une coquille pourvue d'un orifice central traversant. L'orifice central est revêtu d'une bague de glissement. La bague de glissement est en nylon. Une première partie de la vis sans âme 106 est montée sur le palier 1 18 à un bout de l'orifice central. Une deuxième partie de la vis sans âme 106 est montée sur le palier 1 18 à un autre bout de l'orifice central. Les deux parties de la vis sans âme 106 ainsi montées sont solidaires en rotation autour de l'axe A2.
Le moteur 108 est apte à entraîner en rotation le rotor de transfert 106.
Le moteur 108 est relié à la vis sans âme au niveau d'une extrémité 1 10 de l'auge par un manchon d'accouplement 120. Le manchon d'accouplement 120 est configuré pour transmettre le couple du moteur 108 au rotor de transfert 106.
Le moteur 108 est configuré pour entraîner en rotation le rotor de transfert 106 autour de l'axe A2 dans les deux sens possibles de rotation. Dans un premier sens de rotation, la vis sans âme 106 est apte à acheminer la matière de l'entrée de matière 1 14 à la sortie de matière 1 16. Dans un second sens de rotation, le rotor de transfert 106 est apte à acheminer la matière de la sortie de matière 1 16 à l'entrée de matière 1 14.
En variante, le moteur 108 est configuré pour entraîner en rotation le rotor de transfert 106 autour de l'axe A2 dans le premier sens de rotation uniquement. Le moteur 108 a une puissance comprise entre 2 et 2,5 kW.
Dans le cas où l'organe d'amenée des déchets 14 comprend plusieurs vis de manutention, l'entrée de matière 1 14 de la première vis de manutention 78 est reliée à la sortie de matière de la vis émotteur 76 et la sortie de matière 1 16 de la deuxième vis de manutention 79 est reliée à l'entrée de déchets 56 du malaxeur. L'entrée de matière 1 14, de chaque vis de manutention 79 différente de la première vis de manutention 78, est montée sur la sortie de matière 1 16 de la vis de manutention précédente 78. La sortie de matière 1 16, de chaque vis de manutention 78 différente de la dernière vis de manutention 79, est montée sur l'entrée de matière 1 14 de la vis de manutention suivante 79.
L'unité de conditionnement 16, représentée sur les figures 4 et 5, comprend un manège pour colis 122 et un système vibrant 123.
Le manège pour colis 122 est apte à supporter un conteneur pour le conditionnement des déchets radioactifs et à entraîner le conteneur en rotation.
Le conteneur est sensiblement un cylindre de génératrice un axe vertical, fermé en son extrémité inférieure et ouvert en son extrémité supérieure.
Le conteneur définit un volume intérieur. Le conteneur a une contenance comprise entre 100 et 1000 litres.
Le manège pour colis 122 comprend un châssis 124 et un groupe de rotation 126. Le châssis 124 est configuré pour supporter un conteneur.
Le châssis 124 comprend une base 128, un premier système de rehausse 130 et un second système de rehausse 132.
La base 128 comprend un support 134, des pieds 136 et des stations de glissement 138.
Le support 134 comprend une surface 140 et des supports verticaux 142.
Le support 134 est invariant par rotation de 120° autour d'un centre C.
La surface 140 du support 134 présente une forme plane.
La surface 140 du support 134 est inclus dans un cercle de centre C et de premier rayon R et n'est pas inclus dans un cercle de centre C et de deuxième rayon r. La différence R-r est inférieure à 10 cm. Le premier rayon R est compris entre 0,5 m et 5 m. Le deuxième rayon r est compris entre 0,6 m et 5,1 m.
Dans un exemple non représenté, la surface 140 du support 134 est un disque de centre C.
Les supports verticaux 142 comprennent une partie inférieure, une partie supérieure et une partie verticale. La partie inférieure est montée sur la surface 140 du support 134. Dans l'exemple décrit, la partie inférieure est un pavé.
La partie supérieure a la forme d'un biseau. La partie supérieure comprend deux surfaces verticales triangulaires, une surface rectangulaire horizontale inférieure, une surface rectangulaire verticale et une surface rectangulaire en diagonale.
La partie verticale relie la partie inférieure et la partie supérieure. La partie verticale est sensiblement un pavé allongé selon l'axe vertical.
Les supports verticaux 142 ont la forme d'un U. La cavité du U est orientée selon un plan horizontal et vers le centre C.
Les supports verticaux 142 sont au nombre de trois. Dans l'exemple décrit, les supports verticaux 142 sont situés au niveau des sommets de la surface 140 du support 134.
Les pieds 136 sont configurés pour porter le support 134.
Les pieds 136 maintiennent le support 134 horizontal. Les pieds 136 sont prévus pour reposer sur un sol horizontal. Les pieds 136 sont identiques.
Les pieds 136 sont placés sur un cercle ayant pour centre le centre du support. Les pieds 136 sont situés à une certaine distance D du centre. La distance D est comprise entre 0,75 fois le deuxième rayon r et le deuxième rayon r.
Les pieds 136 sont au nombre de trois et sont placés à 120° sur le cercle les uns des autres. Dans l'exemple décrit, les pieds 136 sont en contact avec le support 134 au niveau des sommets du support 134.
Chaque pied 136 est équipé d'un peson. Les pesons sont aptes à mesurer la masse de matière contenue dans un conteneur en support sur le manège pour colis 122.
Les stations de glissement 138 sont propres à faciliter le déplacement en rotation autour de l'axe vertical B passant par C d'un colis supporté par le châssis 124.
Les stations de glissement 138 sont montées sur le support 134.
Dans l'exemple décrit, le châssis 124 comprend trois stations de glissement 138.
Les stations de glissement 138 sont équiréparties angulairement. Par exemple, les stations de glissement 138 sont équiréparties à 120°.
Les stations de glissement 138 sont situées à 120° les unes des autres autour de
C. Les stations de glissement 138 sont invariantes par rotation de 120° autour de C.
Les stations de glissement 138 sont situées entre les supports verticaux 142 et le centre C.
Les stations de glissement 138 comprennent chacune des galets d'appui 144, des galets latéraux 146 et une bande de glissement 148. Dans l'exemple décrit, chaque station de glissement 138 comprend sept galets d'appui 144, deux galets latéraux 146 et une bande de glissement 148.
Les galets d'appui 144 sont des galets de roulement semblables. Les galets d'appui 144 sont des cylindres circulaires creux de génératrice un axe d. Les galets d'appui 144 présentent un orifice traversant cylindrique de génératrice l'axe d.
Les galets d'appui 144 sont réalisés en acier inoxydable et possèdent un revêtement en polyuréthane.
Les galets d'appui 144 sont montés mobiles en rotation sur des tiges 146. Un ou plusieurs galets d'appui 144 sont montés sur une tige 150. Les tiges 150 sont introduites dans l'orifice traversant des galets d'appui 144.
Les tiges 150 sont montées sur le support 134. L'axe principal d du galet d'appui 144 et des tiges est horizontal. L'intersection entre la génératrice d du galet d'appui 144 et l'axe vertical B passant par le centre C est un point.
Dans l'exemple décrit, le support 134 comprend sept casiers 152 par station de glissement 138. Les casiers 152 sont aptes à recevoir un galet d'appui 144. Les tiges 150 sont montées sur des parois verticales du casier 152.
Les galets latéraux 146 sont similaires aux galets d'appui 144.
Chaque galet latéral 146 est monté mobile sur une tige. La tige est introduite dans l'orifice traversant du galet latéral 146.
La tige est monté mobile en rotation à un des supports verticaux 142 du support 134. La tige s'étend selon un axe principal entre la partie inférieure et la partie supérieure du support vertical. La génératrice du galet latéral 146 est verticale.
Les galets latéraux 146 sont situés à égale distance du centre C.
La bande de glissement 148 est une plaque rectangulaire fixée sur la surface rectangulaire en diagonale de la partie supérieure des supports verticaux 142. La bande de glissement est en nylon.
Le premier système de rehausse 130 et le deuxième système de rehausse 132 sont configurés pour que l'extrémité supérieur d'un conteneur soit située à la même hauteur du sol que dans le cas d'un autre conteneur de contenance différence.
Le premier système de rehausse 130 comprend une première rehausse 154, un système de guidage 156 et un volant de serrage 158.
La première rehausse 154 a sensiblement la forme d'un cylindre creux. Le cylindre a une base circulaire et est de génératrice l'axe vertical B. La première rehausse 154 a un rayon inférieur à la distance r.
La première rehausse 154 comprend une surface horizontale supérieure 160 et une surface horizontale inférieure 162. La surface horizontale supérieure 160 et la surface horizontale inférieure 162 présentent une distance comprise entre 0,1 m et 0,2 m, et plus particulièrement égale à 164 mm.
La première rehausse 154 définit un orifice 164. L'orifice 164 est cylindrique à base circulaire. L'orifice 164 traverse la première rehausse 154 entre la surface horizontale supérieure 160 et la surface horizontale inférieure 162.
La surface horizontale inférieure 162 de la première rehausse 154 repose sur les galets d'appui 144 de la base 128. Le premier système de rehausse 130 est amovible par rapport à la base 128.
Le système de guidage 156 est configuré pour guider la première rehausse 154 en rotation autour de l'axe B.
Le système de guidage 156 s'étend dans l'orifice 164. Le système de guidage 156 comprend des roulements 166 montés sur un pion 168 ayant pour axe principal l'axe B. Les roulements 166 sont configurés pour que la première rehausse 154 soit apte à entrer en rotation autour de l'axe B. Le système de guidage 156 comprend une vis de blocage 170 pour maintenir les roulements 166 et le pion 168 solidaires.
Le volant de serrage 158 comprend un volant 450, une vis de serrage 452 et un patin d'appui 454.
Le volant 450 et la vis de serrage 452 sont solidaires en rotation.
La vis de serrage 452 est montée mobile en rotation sur la première rehausse 154 avec un écrou.
Le patin d'appui 454 est monté sur la vis de serrage 452 et est ape à être déplacé en translation par la vis de serrage 452 entre une position de serrage et une position libre.
Dans la position de serrage, le patin d'appui 454 est en contact avec le second système de rehausse 132, si le second système de rehausse 132 est monté, ou sinon avec le conteneur.
Dans la position libre, le patin d'appui 454 n'est pas en contact avec le second système de rehausse 132 ou le conteneur.
Lorsque le volant 450 entre en rotation dans un sens, la vis de serrage 452 entre en rotation dans le même sens et déplace le patin d'appui 454 de la position de serrage à la position libre.
Lorsque le volant 450 entre en rotation dans l'autre sens, la vis de serrage 452 entre en rotation dans le même sens et déplace le patin d'appui 454 de la position libre à la position de serrage.
Le volant 450 est prévu pour être immobilisé par une goupille.
Le second système de rehausse 132 comprend une virole intérieure 172, une virole extérieure 174, une manivelle de réglage 176 et au moins un volant de serrage 178. La virole intérieure 172 comprend une paroi latérale 180. La paroi latérale 180 a une forme cylindrique à base circulaire et de génératrice l'axe B. La paroi latérale 180 a une surface interne et une surface externe. La surface externe de la paroi latérale 180 présente un rayon inférieur au rayon de la première rehausse 154.
La paroi latérale 180 repose sur la paroi horizontale supérieure 160 de la première rehausse 154.
La virole intérieure 172 comprend une bague 182 en nylon. La bague 182 est montée sur la surface externe de la virole intérieure 172.
La virole extérieure 174 comprend une paroi latérale 184, une paroi horizontale supérieure 186 et une bague 188 en nylon.
La paroi latérale 184 a la forme d'un cylindre à base circulaire ayant pour génératrice l'axe B. La paroi latérale 184 a une surface interne et une surface externe.
La paroi latérale 184 de la virole extérieure 174 a un diamètre inférieur au diamètre de la paroi latérale 180 de la virole intérieure 172 d'une distance comprise entre 4 mm et 8 mm, et plus particulièrement égale à 6 mm à 5% près.
La bague 188 est montée sur la surface interne de la virole extérieure 174. La surface externe de la virole intérieure 172 et la surface interne de la virole extérieure 174 sont en contact au niveau des bagues 182, 188.
La paroi horizontale supérieure 186 repose sur la paroi latérale 184. La paroi horizontale supérieure 186 est un disque, ayant un diamètre compris entre le diamètre de la paroi latérale 184 et 1 ,1 fois le diamètre de la paroi latérale 184.
Les viroles intérieure 172 et extérieure 174 sont aptes à glisser l'une par rapport à l'autre en translation selon un axe vertical. La virole intérieure 172 étant en contact avec la première rehausse 154, la hauteur de la virole extérieure 174 par rapport à la première rehausse 154 est variable.
La manivelle de réglage 176 est prévue pour régler la hauteur de la virole extérieure 174.
Dans l'exemple décrit, la manivelle de réglage 176 comprend un système vis/écrou permettant de monter ou descendre la virole extérieure 174 par rapport à la première rehausse 154.
Le volant de serrage 178 du second système de rehausse 132 est configuré pour serrer le conteneur sur le second système de rehausse 132. Le volant de serrage 178 du second système de rehausse 132 est similaire au volant de serrage 158 du premier système de rehausse 130.
Le second système de rehausse 132 est amovible de la première rehausse 154. Le groupe de rotation 126 est apte à entraîner en rotation un conteneur ou le premier système de rehausse 130.
Le groupe de rotation 126 comprend un motoréducteur monté sur des rails.
Le motoréducteur est apte à entraîner en rotation un objet en contact avec le motoréducteur. Le motoréducteur est à une hauteur du sol sensiblement égale à celle du premier système de rehausse 154.
Les rails sont parallèles et sont configurés pour approcher ou éloigner le motoréducteur du châssis 124.
Le système vibrant 123 comprend au moins une aiguille vibrante 400, un raccordement extérieur 402 et un support 403.
L'aiguille vibrante 400 est configurée pour générer des vibrations.
L'aiguille vibrante 400, représentée sur la figure 4, comprend un corps 404, une masselotte, et un système de mise en rotation.
Le corps 404 a sensiblement la forme d'un tube rigide fermé allongé suivant un axe principal X. Le corps définit un volume intérieur.
L'aiguille vibrante 400 s'étend principalement selon l'axe principal X du corps 404.
Le corps 404 possède deux extrémités. A une extrémité, le corps 404 comprend un système de raccordement 406. Le système de raccordement 406 permet la connexion du raccordement extérieure 402 au corps de l'aiguille vibrante 400.
Le corps 404 est réalisé en une matière comprenant de l'acier inoxydable.
La masselotte est située dans le volume intérieur du corps.
La masselotte est excentrée par rapport à l'axe principal X du corps de l'aiguille vibrante 400. Le centre de gravité de la masselotte n'est pas situé sur l'axe principal X du corps de l'aiguille vibrante 400.
La masselotte est apte à être mise en rotation par le système de mise en rotation.
La rotation de la masselotte a lieu autour de l'axe principal X du corps de l'aiguille vibrante 400. La rotation de la masselotte est mise en œuvre à une fréquence prédéterminée.
Le système de mise en rotation est, par exemple, une tige reliant la masselotte au système de raccordement. La tige est apte à être entraînée en rotation autour de l'axe X par un moteur.
En variante, le système de mise en rotation est un rotor d'un moteur selon l'axe X sur lequel est monté la masselotte ou un système d'air comprimé mettant en place un flux d'air apte à entraîner la masselotte en rotation autour de l'axe X.
Le raccordement extérieur 402 est apte à activer le système de mise en rotation de l'aiguille vibrante 400. Le raccordement extérieur 402 est situé à l'extérieur du volume intérieur du corps 404 de l'aguille vibrante 400.
Le raccordement extérieur 402 est relié au corps 404 de l'aiguille vibrante 400 au niveau du système de raccordement.
Selon la nature du système de mise en rotation, le raccordement extérieure 402 est un moteur, un moteur électrique ou un système d'air comprimé. Le système de raccordement 406 est alors un dispositif d'entraînement, une prise électrique ou une ouverture définie par le corps 404.
Le support 403 est configuré pour maintenir et déplacer l'aiguille vibrante 400. Le support 403 est apte à déplacer la ou les aiguilles vibrantes 400 entre au moins deux positions : une position de repos dans laquelle l'aiguille vibrante 400 n'est pas au droit du manège pour colis, et une position de pervibration dans laquelle l'aiguille vibrante 400 est configurée pour être, au moins partiellement, dans le volume intérieur d'un conteneur accueilli par le manège pour colis 122.
Le support 403 est commandé automatiquement ou manuellement.
Le support 403 est, par exemple, réalisé en acier inoxydable.
L'organe de transfert 18 est configuré pour transférer une substance du malaxeur 12 à un conteneur en contact avec l'unité de conditionnement 16.
L'organe de transfert 18 comprend un canal de coulée 200, un col tournant 202, une coiffe 204, un couvercle 206 et un système de lavage 207.
Le canal de coulée 200 est configuré pour l'écoulement d'une substance en contact avec l'organe de transfert 18.
Le canal de coulée 200 comprend une partie principale 208, une zone d'introduction 210 et un vibreur 21 1 .
La partie principale 208 du canal de coulée s'étend entre deux extrémités. La partie principale 208 présente une pente.
Dans l'exemple décrit, la partie centrale 208 présente sensiblement la forme d'une partie d'un cylindre creux tronqué de génératrice un axe X. L'axe X forme un angle a avec tout plan horizontal. Le cylindre est tronqué selon un plan parallèle à l'axe X, la partie du cylindre situé au-dessus du plan étant enlevé. Le plan de troncature forme un angle constant avec un plan horizontal, l'angle étant égal à l'angle a.
La partie principale 208 du canal de coulée 200 est incliné suivant l'angle a. L'angle a est supérieur à 20°.
L'intersection entre le plan de troncature et le cylindre forme des bords supérieurs 212 de la partie centrale 208. Les deux extrémités de la partie principale 208 sont une extrémité supérieure 214 et une extrémité inférieure 216. L'extrémité supérieure 214 est située à une hauteur supérieure à celle de l'extrémité inférieure 216.
A l'extrémité inférieure 216, la partie centrale 208 présente une découpe en biais. La dimension de la partie centrale 208 selon l'axe X est maximale en ses bords supérieurs 212.
La face intérieure de la partie centrale 208 comporte au moins un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel.
La zone d'introduction 210 est configurée pour fermer en une extrémité la partie centrale 208 et est apte à laisser entrer une substance dans le canal de coulée 200.
La zone d'introduction 210 est fixée à l'extrémité supérieure 214 de la partie centrale 208. La partie centrale 208 et la zone d'introduction 210 sont faites d'un seul tenant ou sont réalisées en deux parties distinctes puis attachées ensemble.
La zone d'introduction 210 s'étend en s'éloignant de la partie centrale 208.
La zone d'introduction 210 comprend une face intérieure et une face extérieure. La face intérieure et la face extérieure de la zone d'introduction 210 sont délimitées au niveau de deux bordures, l'une étant en contact avec la partie centrale et l'autre étant un bord supérieur 218.
La zone d'introduction 210 a la forme d'un quart de boule. La bordure en contact avec la partie centrale 208 a sensiblement la même forme que l'extrémité supérieure 214 de la partie centrale 208.
La face intérieure est la face destinée à être en contact avec la face intérieure de la partie centrale 208 au niveau de la bordure en contact avec la partie centrale 208.
Le bord supérieur 218 de la zone d'introduction 210 et les bords supérieurs 212 de la partie centrale 208 forment une partie de forme oblongue. La forme oblongue est contenue dans un plan incliné selon l'angle a par rapport à tout plan horizontal.
La face intérieure de la partie centrale 208 comporte au moins un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel.
La partie centrale 208 et la zone d'introduction 210 délimitent un volume intérieur. Le vibreur 21 1 est configuré pour mettre en vibration la partie centrale 208 et la zone d'introduction 210. Le vibreur 21 1 est, par exemple, en contact avec la partie centrale 208.
Le col tournant 202 est apte à faire entrer la matière sortant de la goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 dans le canal de coulée 200.
Le col tournant 202 comprend une partie supérieure 220, une partie inférieure 222 et une transmission 224. La partie supérieure 220 et la partie inférieure 222 sont d'un seul tenant ou sont réalisées en deux parties distinctes puis attachées ensemble.
La partie supérieure 220 est un cylindre creux de génératrice un axe vertical. Le cylindre est à base circulaire.
Le col tournant 202 a pour axe principal la génératrice de la partie supérieure 220.
La partie supérieure 220 est reliée en son extrémité supérieure à l'extrémité inférieure de l'entonnoir 72, formant la sortie de la goulotte de sortie 36. La sortie de la goulotte de sortie 36 et l'extrémité supérieure de la partie supérieure 220 ont la même forme et la même dimension.
La partie inférieure 222 est un cône tronqué s'étendant entre la partie supérieure 220 et la zone d'introduction 210 du canal de coulée 200. Le rayon du cône diminue lorsque le cône est parcouru de la partie supérieure 220 à la zone d'introduction 210. Au niveau de la partie supérieure 220, le cône a la même taille que la partie supérieure 220. Au niveau de la zone d'introduction 210, la partie inférieure 222 repose sur les bords supérieurs 218. Le cône est tronqué au niveau de la zone d'introduction 210 suivant un plan parallèle à l'axe X et formant un angle a avec l'horizontal.
La transmission 224 est apte à entraîner en rotation la partie inférieure 222 et la partie supérieure 220 du col tournant 202.
La transmission 224 comprend un moteur 226 et une chaîne 228.
Le moteur 226 entraîne en rotation un pion cylindrique 230, ayant pour directrice un axe vertical.
La chaîne 228 fait le tour du pion cylindrique 230 et de la partie supérieure 220 du col tournant 202. La chaîne 228 transmet le couple du pion cylindrique 230 au col tournant 202.
Le col tournant 202 est entraîné en rotation autour de la génératrice de la partie supérieure 220.
La coiffe 204 est apte à verser la substance hors du canal de coulée.
La coiffe 204 comprend un corps 232, un premier anneau 234, un deuxième anneau 236 et un clapet 238.
Le corps 232 est comprend une paroi verticale 240 et un toit 242.
La paroi verticale 240 définit un volume intérieur de la coiffe 204.
La paroi verticale 240 a la forme d'un cylindre. Le cylindre est à base circulaire et une génératrice verticale.
La paroi verticale 240 présente une épaisseur selon le rayon du cylindre. La paroi verticale 240 comprend une extrémité inférieure et une extrémité supérieure. La paroi verticale 240 est reliée au canal de coulée 200 au niveau de l'extrémité inférieure 216 de la partie centrale 208. La paroi verticale 240 définit une ouverture dans la continuité du canal de coulée 200. L'extrémité inférieure 216 de la partie centrale 208 est incluse dans la paroi verticale 240.
La paroi verticale 240 comprend deux fentes verticales 244 s'étendant à partir de l'extrémité inférieure de la paroi verticale 240. Les deux fentes sont diamétralement opposées sur la paroi verticale 240.
Le toit 242 est un cercle de même rayon que la base circulaire de la paroi verticale 240. Le toit 242 est monté sur l'extrémité supérieure de la paroi verticale 240.
La paroi verticale 240 est fermée hermétiquement en son extrémité supérieure par le toit 242.
Le premier anneau 234 a une surface horizontale et une surface verticale.
La surface horizontale est un anneau circulaire. Le rayon externe est un rayon supérieur au rayon de la base circulaire de la paroi verticale 240. Le rayon interne est un rayon inférieur au rayon de la base circulaire de la paroi verticale 240 d'une distance égale à l'épaisseur de la paroi verticale 240.
La surface verticale définit un canal de sortie de la coiffe 204.
La surface verticale présente une forme générale de cylindre de base circulaire. La base circulaire a pour rayon le rayon interne de la surface horizontale. Le cylindre a pour génératrice l'axe vertical passant par le centre de l'anneau circulaire. La surface verticale possède une extrémité inférieure et une extrémité supérieure.
Le rayon interne de la surface horizontale et l'extrémité inférieure du cylindre de la surface verticale sont en contact.
La surface verticale comprend deux orifices 246 traversant diamétralement opposés.
La surface verticale du premier anneau 234 est insérée à l'intérieur de la paroi verticale 240 du corps 232 de la coiffe 204. La surface intérieure de la paroi verticale 240 du corps 232 est en contact avec la surface extérieure de la surface verticale du premier anneau 234.
Dans l'exemple décrit, la surface verticale présente à l'extrémité inférieure une découpe complémentaire de la découpe à l'extrémité inférieure 216 du corps central 208 du canal de coulée 200.
Les deux orifices 246 traversant de la surface verticale du premier anneau 234 sont alignés avec les fentes 244 de la paroi verticale 240 du corps 232.
Le deuxième anneau 236 est un anneau circulaire horizontal. Le deuxième anneau 236 a un rayon externe supérieur au rayon externe du premier anneau 234. Le deuxième anneau 236 a un rayon interne compris entre le rayon interne et le rayon externe du premier anneau 234.
Le premier anneau 234 et le deuxième anneau 236 ont le même centre.
Le deuxième anneau 236 est monté avec le premier anneau 234. Le premier anneau 234 est situé entre le corps 232 de la coiffe 204 et le deuxième anneau 236.
Le deuxième anneau 236 est destiné à reposer sur le bord supérieur d'un conteneur.
Le clapet 238 est configuré pour laisser ou empêcher une substance provenant du canal de coulée 200 de sortir du volume intérieur de la coiffe 204.
Le clapet 238 comprend un disque 248, une tige 250 et un moteur 252.
Le disque 248 est un disque de centre le centre du premier anneau 234 et de rayon le rayon de la surface verticale du premier anneau 234.
Le disque 248 est un disque en acier inoxydable entouré d'un joint en caoutchouc. Le disque 248 est configuré pour pénétrer dans le canal de sortie du premier anneau 234. Lorsque le disque 248 est horizontal, le disque 248 bloque hermétiquement le passage dans le canal du premier anneau 234.
La tige 250 traverse le disque 248 selon un de ses diamètres, les deux orifices traversant 246 du premier anneau 234 et les fentes 244 du corps 232.
La tige 250 est apte à entrer en rotation selon son axe principal.
Le disque 248 est solidaire en rotation avec la tige 250 selon l'axe principal de la tige 250.
Le moteur 252 est apte à entraîner en rotation la tige 250.
Le moteur 252 est relié à une extrémité de la tige 250.
Le moteur 252 est configuré pour faire tourner la tige 250 entre au moins deux positions : une position fermée, dans laquelle que le disque 248 bloque hermétiquement le passage dans le canal du premier anneau 234, et une position ouverte. Dans l'exemple décrit, dans la position ouverte, le disque 248 est vertical.
Le moteur 252 est également apte à maintenir la tige 250 dans la position ouverte ou la position fermée.
La coiffe 204 est apte à être déplacée entre une position dans laquelle la coiffe 204 repose sur le bord supérieur d'un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement, et une position, dans laquelle la coiffe 204 n'est pas au droit du manège pour colis 122. La coiffe 204 est solidaire du reste du canal de coulée 200 dans les deux positions.
Le couvercle 206 est configuré pour fermer hermétiquement le canal de coulée 200. Le couvercle 206 a une forme complémentaire du canal de coulée 200, pour que le volume intérieur du canal de coulée 200 soit fermé.
Dans l'exemple décrit, le couvercle 206 a sensiblement la forme d'un rectangle. Le couvercle 206 est mis en contact avec le canal de coulée 200 au niveau des bords supérieurs 212, 218 du canal de coulée 200. Le contact est réalisé avec un joint caoutchouc.
Le couvercle 206 définit une ouverture rectangulaire fermée d'un vitrage en plomb. L'ouverture rectangulaire est prévue pour qu'un opérateur soit apte à voir une substance en contact avec le canal de coulée 200.
Le système de lavage 207 est configuré pour laver le canal de coulée 200.
Le système de lavage 207 est une unité d'aspersion d'un liquide sur le canal de coulée 200.
Le système de lavage 207 comprend au moins un collecteur relié à un système de distribution d'eau.
Le collecteur est formé d'un tuyau principal et de sorties.
Le tuyau principal s'étend du col tournant 202 à la coiffe 204, par le canal de coulée 200 à l'extérieur du volume intérieur de l'extrémité supérieure. Le tuyau principal s'étend sur le toit 242 de la coiffe 204 en un cercle de rayon compris entre 0,7 et 0,95 fois le rayon du toit 242 de la coiffe 204.
Le tuyau principal définit à intervalle régulier des orifices de sortie.
Les sorties relient les orifices de sortie du tuyau principal au volume intérieur du canal de coulée 200 ou de la coiffe 204. Les sorties sont des tuyaux droits secondaires.
L'unité de traitement des eaux 20 est configurée pour recueillir les eaux usagées de lavage et rinçage et pour les traiter afin de les réutiliser pour le lavage et le rinçage du dispositif de conditionnement.
L'unité de traitement des eaux 20 comprend une première cuve 260, une deuxième cuve 261 , une troisième cuve 262, un premier système de pompe 263, un deuxième système de pompe 264 et un système de sortie 265.
La première cuve 260 comprend une première cuve intérieure 266, une première cuve extérieure 268, un premier couvercle 270, une première grille 272, un système d'agitation 274 et un système de remplissage 275.
La première cuve intérieure 266 est une cuve rectangulaire, ayant une longueur et une largeur, définissant un volume intérieur. La première cuve intérieure 266 comprend des parois verticales et un fond. La première cuve intérieure 266 comprend une première plaque hermétique 275b. La première plaque 275b a sensiblement les mêmes dimensions qu'une paroi verticale de la première cuve intérieure 266.
La première plaque 275b est placée dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266, parallèlement à la paroi verticale dont la première plaque 275b a les mêmes dimensions. La première plaque 275b est espacée du fond de la première cuve intérieure 266 d'un espace compris entre 150 mm et 200 mm, et plus particulièrement compris entre 175 mm et 180 mm. La première plaque 275b délimite deux volumes dans la première cuve intérieure 266 qui ne communiquent ensemble qu'à proximité du fond de la première cuve intérieure 266.
La première cuve extérieure 268 est une cuve rectangulaire, ayant une longueur et une largeur, définissant un volume intérieur. La longueur et la largeur de la première cuve extérieure 268 sont respectivement supérieures à la longueur et à la largeur de la première cuve intérieure 266. La première cuve extérieure 268 comprend des parois verticales et un fond.
La première cuve intérieure 266 est placée dans la première cuve extérieure 268.
Le premier couvercle 270 est une surface rectangulaire, de largeur et de longueur égales à la largeur et la longueur de la première cuve intérieure 266.
Le premier couvercle 270 repose sur les parois verticales de la première cuve intérieure 266.
Le premier couvercle 270 définit deux orifices 276.
Le premier couvercle 270 définit une ouverture 277 traversante. L'ouverture 277 est configurée pour verser les eaux de rinçage et de lavage dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266.
L'ouverture 277 est reliée à un système de récupération des eaux. Le système de récupération des eaux est par exemple un système reliable de manière amovible au canal de sortie de la coiffe 204.
Le premier couvercle 270, la première cuve intérieure 266 et la première cuve extérieure 268 sont réalisés en acier inoxydable.
La première grille 272 est configurée pour filtrer les eaux dans le volume intérieur de la première cuve intérieur 266 pendant une décantation gravitaire des eaux.
La première grille 272 présente la forme d'un rectangle ayant la forme d'une section horizontale d'un des deux volumes définis par la première plaque 275b.
La première grille 272 comprend des trous d'un diamètre compris entre 3 mm et 6 mm. La première grille 272 est placée dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266 d'un côté de la première plaque 275b. La première grille 272 est parallèle au fond de la première cuve intérieure 266. La première grille 272 est suspendue depuis le premier couvercle 270.
La distance entre la première grille 272 et le fond est supérieure à la distance de la première plaque 275b au fond d'une distance égale à 3 mm à 5% près.
Le système d'agitation 274 est apte à agiter un liquide contenu dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266. Le système d'agitation 274 est notamment apte à maintenir en suspension des eaux chargées contenues dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266.
Le système d'agitation 274 comprend une pâle d'agitation et un moteur.
La pâle d'agitation est allongé selon un axe principal vertical. La pâle d'agitation s'étend à partir du couvercle 270 dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266 jusqu'à une distance au fond de la première cuve intérieure supérieure à la distance au fond de la première grille 272.
Le moteur est apte à entraîner en rotation la pâle d'agitation autour de son axe principal.
Le système de remplissage 275 est configuré pour remplir la première cuve intérieure 266 à partir d'un système de distribution d'eau.
Le système de remplissage 275 comprend une pompe d'alimentation de la première cuve intérieure 266 en eau. La pompe d'alimentation est reliée d'une part à un système de distribution d'eau et d'autre part à un orifice 276 défini dans le premier couvercle 270.
Le système de remplissage 275 est configuré pour verser l'eau dans le volume intérieur de la première cuve intérieur 266, dans le volume défini par la première plaque 275b comprenant la première grille 272.
La deuxième cuve 261 comprend une deuxième cuve intérieure 278, une deuxième cuve extérieure 280, un deuxième couvercle 282 et une deuxième grille 284.
La deuxième cuve intérieure 278 et la deuxième cuve extérieure 280 sont semblables respectivement à la première cuve intérieure 266 et la première cuve extérieure 268. La deuxième cuve intérieure 278 comprend une deuxième plaque 285, identique et placée similairement à la première plaque 275b de la première cuve intérieure 266.
Le deuxième couvercle 282 est une surface rectangulaire, de largeur et de longueur égales à la largeur et la longueur de la deuxième cuve intérieure 278. Le deuxième couvercle 282 définit deux orifices 286. Le deuxième couvercle 282 repose sur les parois verticales de la deuxième cuve intérieure 278.
Le deuxième couvercle 282, la deuxième cuve intérieure 278 et la deuxième cuve extérieure 280 sont réalisés en acier inoxydable.
La deuxième grille 284 est semblable à la première grille 272. La deuxième grille 284 est placée dans le volume intérieur de la deuxième cuve intérieure 278 similairement à la première grille 272 dans la première cuve intérieure 266.
La troisième cuve 262 comprend une troisième cuve intérieure 288, une troisième cuve extérieure 290, un troisième couvercle 292 et une troisième grille 294.
La troisième cuve intérieure 288 et la troisième cuve extérieure 290 sont semblables respectivement à la première cuve intérieure 266 et la première cuve extérieure 268. La troisième cuve intérieure 288 comprend une troisième plaque 296, identique et placée similairement à la première plaque 275b.
Le troisième couvercle 292 est semblable au deuxième couvercle 282. Le troisième couvercle 292 définit des orifices 297. Le troisième couvercle 292 repose sur les parois verticales de la troisième cuve intérieure 288.
Le troisième couvercle 292, la troisième cuve intérieure 288 et la troisième cuve extérieure 290 sont réalisés en acier inoxydable.
La troisième grille 294 est semblable à la première grille 272. La troisième grille 294 est placée dans le volume intérieur de la troisième cuve intérieure 288, similairement à la première grille 272 dans la première cuve intérieure 266.
Le premier système de pompe 263 est apte à transférer les eaux à proximité du fond de la première cuve intérieure 266 au haut de la deuxième cuve intérieure 278.
Le premier système de pompe 263 comprend une première pompe 298, un premier tuyau d'entrée 300 et un premier tuyau de sortie 302.
La première pompe 298 est située en dehors du volume intérieur des trois cuves 260, 261 , 262. La première pompe 298 est apte à pomper une substance d'une entrée à une sortie. L'entrée et la sortie sont éventuellement réversibles.
Le premier tuyau d'entrée 300 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est placée dans le volume intérieur de la première cuve intérieure 266, dans le volume défini par la première plaque 275b ne comprenant pas la première grille 272. La première extrémité est placée à une distance du fond égale à 40 mm à 5% près.
Une deuxième extrémité est reliée à l'entrée de la première pompe 298. Le premier tuyau d'entrée 300 passe par un des orifices 276 définis dans le premier couvercle 270.
Le premier tuyau de sortie 302 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est reliée à un des orifices 286 définis dans le deuxième couvercle 282. La première extrémité est placée telle que la substance sortante va dans le volume intérieur de la deuxième cuve intérieure 278, dans le volume défini par la deuxième plaque 285 comprenant la deuxième grille 284.
Une deuxième extrémité est reliée à la sortie de la première pompe 298.
Le deuxième système de pompe 264 comprend une deuxième pompe 304, un deuxième tuyau d'entrée 306 et un deuxième tuyau de sortie 308.
La deuxième pompe 304 est située en dehors du volume des trois cuves 260, 261 , 262. La deuxième pompe 304 est apte à pomper une substance d'une entrée à une sortie. L'entrée et la sortie sont éventuellement réversibles.
Le deuxième tuyau d'entrée 306 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est placée dans le volume intérieur de la deuxième cuve intérieure 278, dans le volume défini par la deuxième plaque 285 ne comprenant pas la deuxième grille 284. La première extrémité est placée à une distance du fond égale à 40 mm à 5% près.
Une deuxième extrémité est reliée à l'entrée de la deuxième pompe 304.
Le deuxième tuyau d'entrée 306 passe par un des orifices 286 défini dans le deuxième couvercle 282.
Le deuxième tuyau de sortie 308 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est reliée à un des orifices 297 définis dans le troisième couvercle 292. La première extrémité est placée telle que la substance sortante va dans le volume intérieur de la troisième cuve intérieure 288, dans le volume défini par la troisième plaque 296 comprenant la troisième grille 294.
Une deuxième extrémité est reliée à la sortie de la première pompe 298.
Le système de sortie 265 est configurée pour réinsérer les eaux traités par l'unité de traitement des eaux 20 dans le système de rinçage et lavage du dispositif.
Le système de sortie 265 comprend une pompe de sortie 310, un tuyau de récupération 312 et un tuyau de distribution 314. La pompe de sortie 310 est située en dehors du volume intérieur des trois cuves 260, 261 , 262. La pompe de sortie 310 est apte à pomper une substance d'une entrée à une sortie. L'entrée et la sortie sont éventuellement réversibles.
Le tuyau de récupération 312 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est placée dans le volume intérieur de la troisième cuve intérieure 288, dans le volume défini par la troisième plaque 296 ne comprenant pas la troisième grille 294. La première extrémité est placée à une distance du fond égale à 40 mm à 5% près.
Une deuxième extrémité est reliée à l'entrée de la pompe de sortie 310.
Le tuyau de récupération 312 passe par un des orifices 297 définis dans le troisième couvercle 292.
Le tuyau de distribution 314 est un tuyau hermétique s'étendant entre deux extrémités ouvertes.
Une première extrémité est reliée à la sortie de la pompe de sortie 310.
Une deuxième extrémité est reliée au réseau d'eau servant au lavage et au rinçage du dispositif ou à l'entrée de liquide 60 du malaxeur 12.
En variante, l'orifice 52 est défini au centre du fond 48 de la cuve 26 et a une forme circulaire. La goulotte de sortie 36 est un entonnoir s'étendant autour d'un axe vertical, entre l'orifice 52 du fond 48 de la cuve 26 et une extrémité inférieure définissant une sortie de la goulotte de sortie 36.
Un procédé pour conditionner des déchets radioactifs mettant en œuvre le dispositif décrit précédemment va maintenant être décrit.
Le procédé comprend les étapes suivantes :
- une étape d'acheminement des déchets radioactifs,
- une étape d'acheminement du liant,
- une première étape de malaxage,
- une étape d'acheminement du liquide,
- une deuxième étape de malaxage,
- une étape de transfert,
- une étape de remplissage, et
- une étape de pervibration.
Lors de l'étape d'acheminement des déchets radioactifs, une quantité prédéterminée de déchets radioactifs est acheminée dans le malaxeur 12. L'étape d'acheminement des déchets radioactifs est réalisée par l'organe d'amenée des déchets 14. Au début de l'étape d'acheminement des déchets radioactifs, la goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est en position fermée.
Des déchets radioactifs sont introduits dans la vis émotteur 76 par l'entrée de matière. Les déchets radioactifs sont concassés par l'arbre émotteur, puis acheminer à la sortie de matière de la vis émotteur 76 par la vis sans âme en rotation.
Les déchets radioactifs sont introduits dans la vis de manutention 78, 79. La vis de manutention 78, 79 achemine les déchets radioactifs jusqu'à la cuve 26 du malaxeur grâce au rotor de transfert 106 en rotation.
Le peson du support 104 de la vis de manutention 78, 79 est apte à mesurer la masse de la matière dans la vis de manutention 78, 79. La masse de la matière introduite dans la cuve 26 du malaxeur est obtenue par dépesage de la matière de la vis de manutention 78, 79.
L'organe d'amenée 14 des déchets est désactivé lorsque la quantité de déchets radioactifs versés dans le malaxeur 12 atteint une valeur prédéterminée. L'étape d'acheminement des déchets radioactifs est terminée.
A la fin de l'étape d'acheminement des déchets radioactifs, le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur 12 contient une quantité prédéterminée de déchets radioactifs.
Lors de l'étape d'acheminement du liant, une quantité prédéterminée de liant est acheminée dans le malaxeur.
Au début de l'étape d'acheminement du liant 102, la goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est en position fermée.
Du ciment et du sable sont introduits dans la cuve 26 du malaxeur par l'entrée de ciment 54 et l'entrée de sable 58 dans les deux demi-capots 28, 30 du malaxeur 12. La quantité de ciment et de sable introduite dans la cuve 26 est connue. L'étape d'acheminement du liant s'arrête lorsque la quantité de ciment et de sable introduite dans la cuve 26 atteint une valeur prédéterminée.
Dans un mode de réalisation, le ciment et le sable sont introduits par un organe d'amenée similaire à l'organe d'amenée des déchets radioactifs 14.
A la fin de l'étape d'acheminement de liant, le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur 12 contient une quantité prédéterminée de liant.
Les étapes d'acheminement de déchets radioactifs et de liant ont lieu en parallèle ou l'une après l'autre.
Lors de la première étape de malaxage, les déchets radioactifs et le liant sont malaxés dans le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur. La première étape de malaxage se déroule après les étapes d'acheminement de déchets radioactifs et de liant. La première étape de malaxage se déroule dans le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur 12 avec l'organe de malaxage 32.
Au début de la première étape de malaxage, le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur contient des déchets radioactifs et du liant. La goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est en position fermée.
L'organe de malaxage 32 est activé. Le train valseur 66 en rotation malaxe les déchets radioactifs et le liant dans le volume intérieur 40 de la cuve, c'est-à-dire que le train valseur 66 remue ensemble les déchets radioactifs et le liant.
Le malaxage des déchets radioactifs et du liant est réalisé pendant une durée prédéterminée, comprise entre 2 et 4 minutes.
A la fin de la première étape de malaxage, le volume intérieur 40 de la cuve 26 comprend un mélange préalable de déchets radioactifs et de liant.
Lors de l'étape d'acheminement de liquide, une quantité prédéterminée d'eau et/ou d'adjuvant est acheminée dans le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur 12.
Au début de l'étape d'acheminement de liquide, la goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est en position fermée et le volume intérieur 40 de la cuve comprend un mélange préalable de déchets radioactifs et de liant.
L'étape d'acheminement de liquide se déroule après la première étape de malaxage.
De l'eau et/ou des adjuvants sont introduits dans le volume intérieur 40 de la cuve par la au moins une entrée de liquide 60. La quantité d'eau et/ou d'adjuvants introduite dans la cuve 26 est connue. L'étape d'acheminement de liquide s'arrête lorsque la quantité d'eau et/ou d'adjuvants introduite dans la cuve 26 atteint une valeur prédéterminée.
A la fin de l'étape d'acheminement d'eau, le volume intérieur 40 de la cuve 26 comprend une quantité prédéterminée d'eau et/ou d'adjuvants et le mélange préalable de déchets radioactifs et de liant.
Lors de la deuxième étape de malaxage, le mélange préalable de déchets radioactifs et de liant, et le liquide sont malaxés pour former un mélange.
La deuxième étape de malaxage se déroule après l'étape d'acheminement de liquide. La deuxième étape de malaxage se déroule dans le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur 12 avec l'organe de malaxage 32.
Au début de la deuxième étape de malaxage, le volume intérieur 40 de la cuve 26 du malaxeur contient de l'eau et/ou des adjuvants et le mélange préalable de déchets radioactifs et de liant. La goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est en position fermée. L'organe de malaxage 32 est activé. Le train valseur 66 en rotation malaxe l'eau et/ou les adjuvants et, le mélange préalable de déchets radioactifs et de liant, dans le volume intérieur 40 de la cuve 26. Le train valseur 66 remue ensemble l'eau et/ou les adjuvants et, le mélange préalable de déchets radioactifs et de liant, pour former le mélange 122.
Le deuxième malaxage est réalisé pendant une durée prédéterminée, comprise entre 4 et 6 minutes.
A la fin de la deuxième étape de malaxage, le volume intérieur 40 de la cuve 26 comprend un mélange de déchets radioactifs, de liant, d'eau et/ou d'adjuvants.
Lors de l'étape de transfert, le mélange est transféré du malaxeur 12 à un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement 16.
L'étape de transfert est mise en œuvre par la goulotte de sortie 36 et l'organe de transfert 18. L'étape de transfert se déroule après la deuxième étape de malaxage.
Au début de l'étape de transfert, la goulotte de sortie 36 est en position fermée. Le deuxième anneau 236 de la coiffe 204 de l'organe de transfert 18 repose sur le bord supérieur d'un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement. La cuve 26 contient en son volume intérieur 40 le mélange de déchets radioactifs, de liant, d'eau et/ou d'adjuvants.
La goulotte de sortie 36 du malaxeur 12 est passée en position ouverte. Le mélange de déchets radioactifs, de liant, d'eau et/ou d'adjuvants sort de la cuve 26 par la goulotte de sortie 36.
Le mélange de déchets radioactifs, de liant, d'eau et/ou d'adjuvants est apte à couler jusqu'à l'organe de transfert 18. Le mélange de déchets radioactifs, de liant, d'eau et/ou d'adjuvants est introduit dans le canal de coulée 200 de l'organe de transfert 18 par le col tournant 202.
Le vibreur 21 1 est activé. Le vibreur 21 1 met en vibration mécanique le canal de coulée 200.
Le mélange est apte à s'écouler en contact avec le canal de coulée 200. Le mélange s'écoule jusqu'à la coiffe 204.
A la fin de l'étape de transfert, le mélange est situé dans le volume intérieur de la coiffe 204 au niveau du clapet 248 en position fermée.
Lors de l'étape de remplissage, le conteneur est rempli de mélange.
L'étape de remplissage est mise en œuvre par la coiffe 204.
Au début de l'étape de remplissage, la coiffe 204 repose sur le bord supérieur du conteneur accueilli par l'unité de conditionnement. Le mélange est dans la coiffe 204. L'étape de remplissage se déroule après l'étape de transfert. Le clapet 248 est passé en position ouverte.
Le mélange entre dans le volume intérieur du conteneur par le canal de sortie de la coiffe 204.
A la fin de l'étape de remplissage, le mélange est dans le volume intérieur du conteneur.
Lors de l'étape de pervibration, une forte vibration interne est appliquée au mélange dans le conteneur. L'étape de pervibration est prévue pour augmenter la compacité du mélange. Une plus grande quantité de mélange, donc de déchets radioactifs, est alors apte à être stockée dans le conteneur.
Au début de l'étape de pervibration, le conteneur est rempli du mélange. La coiffe 204 repose sur le bord supérieur du conteneur.
L'étape de pervibration se déroule après l'étape de remplissage.
La coiffe 204 est déplacée, telle que la coiffe 204 n'est pas au droit du manège pour colis 122. Puis, le support 404 déplace la ou les aiguilles vibrantes 400 en position de pervibration. La ou les aiguilles vibrantes 400 sont alors au moins partiellement immergées dans le mélange dans le volume intérieur du conteneur. L'aiguille vibrante 400 est telle que son axe principal X est parallèle à la verticale du lieu, donc à l'axe principal du conteneur.
Le système de mise en rotation est activé. La masselotte est mise en rotation autour de l'axe principal X de l'aiguille vibrante 400 à une fréquence donnée, par exemple comprise entre 10 000 tours par minute et 20 000 tours par minute.
L'activation de la ou des aiguilles vibrantes 400 entraîne une pervibration du mélange dans le conteneur, c'est-à-dire une forte vibration interne du mélange. Cela augmente la compacité du mélange. Le mélange prend alors une disposition plus compacte.
Dans un mode de réalisation, le support 404 déplace l'aiguille vibrante 400 au sein du mélange. Un tel mode de réalisation correspond notamment au cas où il n'existe pas une configuration immobile de la ou les aiguilles vibrantes, dans laquelle la ou les aiguilles vibrantes sont aptes à faire vibrer l'ensemble du mélange.
Lorsqu'un dégagement d'air du mélange cesse d'être observé, l'aiguille vibrante 400 est désactivée. Le support 404 déplace la ou les aiguilles vibrantes 400 en position de repos.
A la fin de l'étape de pervibration, le volume intérieur du conteneur comprend le mélange. Le mélange est plus compact qu'avant l'étape de pervibration. Le dispositif de conditionnement des déchets radioactifs est régulièrement lavé. Pour autant, l'ensemble du dispositif de conditionnement n'est pas entièrement lavé en une fois.
Dans l'exemple décrit, une étape de lavage de l'organe de transfert 18 et du malaxeur 12 a lieu à la fin de chaque procédé de conditionnement.
Au début de l'étape de lavage, l'organe de nettoyage 34 du malaxeur 12 et le système de lavage 207 de l'organe de transfert 18 sont activés.
Dans un premier temps, le volume intérieur 40 de la cuve 26 et le canal de coulée 200 sont aspergés d'eau chargée. L'eau chargée est une eau densifiée par des charges solides, notamment du sable de granulométrie égale à 0,4 mm à 5% près, des fines de ciment de diamètre compris entre 50 et 60 μηι ou des poussières de fusion. Dans un second temps, le volume intérieur 40 de la cuve 26 et le canal de coulée 200 sont rincés avec de l'eau claire.
Dans la suite de l'étape de lavage, l'organe de nettoyage 34 du malaxeur 12 et le système de lavage 207 de l'organe de transfert 18 sont toujours activés. Le volume intérieur 40 de la cuve 26 et le canal de coulée 200 sont aspergés d'eau claire à haute pression, comprise entre 10 et 20 MPa.
L'ensemble des eaux utilisées pendant l'étape de lavage sont récoltées et traitées par l'unité de traitement des eaux 20.
Le dispositif de conditionnement de déchets radioactifs est apte à mettre en œuvre un procédé de conditionnement de déchets radioactifs. Cela résulte en une automatisation du procédé.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Dispositif (10) pour l'inertage de déchets radioactifs, comprenant :
- un malaxeur (12) comprenant une entrée de déchets radioactifs (56),
- une unité de conditionnement (16) propre à loger un conteneur,
- un organe de transfert (18) reliant le malaxeur et un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement,
- une vis de manutention (78, 79), la vis de manutention comprenant :
• deux extrémités (1 10, 1 12), une extrémité (1 12) étant reliée à l'entrée de déchets radioactifs (56),
• une auge (100) allongée selon un axe (A2) entre les deux extrémités (1 10, 1 12) et délimitant un volume intérieur, le volume intérieur de l'auge (100) étant propre à accueillir de la matière en direction du malaxeur (12),
« un rotor de transfert (106), notamment une vis sans âme, s'étendant dans le volume intérieur, et
• un moteur (108) apte à entraîner en rotation le rotor de transfert (106).
2.- Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel le rotor de transfert (106) de la vis de manutention (78, 79) comprend un revêtement en polyuréthane, en Téflon (marque déposée) ou en nylon.
3. - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif (10) comprend, en outre, une unité de mesure (104) de la masse de matière accueillie dans le volume intérieur délimité par l'auge (100).
4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le malaxeur (12) comprend une entrée (60) reliée à une arrivée d'eau et au moins une entrée (60) reliée à une arrivée d'adjuvant, l'arrivée d'eau et l'arrivée d'adjuvant comprenant un système de dosage d'une quantité d'eau et d'adjuvant.
5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe de transfert (18) comprend :
· un canal de coulée (200), le canal de coulée présentant deux extrémités, une première extrémité (202) du canal de coulée (200) étant reliée au malaxeur (12) et la deuxième extrémité (204) du canal de coulée (200) étant reliée à un conteneur accueilli par l'unité de conditionnement (16),
• une unité d'aspersion (207) d'un liquide sur le canal de coulée (200), et
• un vibreur (21 1 ) propre à faire vibrer le canal de coulée (200).
6.- Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le canal de coulée (200) comprend, en outre :
• un col (202), le col (202) étant situé à la première extrémité, le col (202) comprenant un axe principal et le col (202) étant apte à entrer en rotation autour de l'axe principal du col (202), et
• une coiffe (204), la coiffe (204) étant située à la deuxième extrémité et la coiffe (204) comprenant un clapet (238) ayant au moins une position ouverte et une position fermée.
7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'unité de conditionnement (16) comprend un manège pour colis (122), le manège pour colis (122) comprenant :
• un châssis (124) propre à supporter un colis, le châssis (124) comprenant des galets de roulement (144, 146) sur lesquels est destiné à reposer le colis, et
• un groupe de rotation (126) propre à entraîner en rotation le colis supporté par le châssis (124).
8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'unité de conditionnement (16) comprend des aiguilles vibrantes (400).
9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une partie du malaxeur (12) et/ou de l'organe de transfert (18) présente un revêtement composé d'au moins 95% de caoutchouc naturel.
10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le malaxeur (12) comprend :
• une cuve (26) présentant une surface intérieure, et
• un organe de nettoyage (34) propre à envoyer un liquide sur la surface intérieure.
EP16721671.2A 2015-04-21 2016-04-19 Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs Withdrawn EP3286766A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1553565A FR3035537A1 (fr) 2015-04-21 2015-04-21 Dispositif de conditionnement de dechets radioactifs
PCT/EP2016/058656 WO2016169929A1 (fr) 2015-04-21 2016-04-19 Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3286766A1 true EP3286766A1 (fr) 2018-02-28

Family

ID=53758365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16721671.2A Withdrawn EP3286766A1 (fr) 2015-04-21 2016-04-19 Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180144840A1 (fr)
EP (1) EP3286766A1 (fr)
CN (1) CN109874300A (fr)
CA (1) CA2986264A1 (fr)
FR (1) FR3035537A1 (fr)
WO (1) WO2016169929A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109227938A (zh) * 2018-10-16 2019-01-18 珠海仕高玛机械设备有限公司 一种防磨损防泄漏的双密封卸料门结构
CN110549492B (zh) * 2019-09-23 2021-01-29 南京工业大学 一种自动化水泥搅拌装置
CN112405875B (zh) * 2020-11-11 2022-07-15 泉州坚石混凝土建材有限公司 一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置
CN112757490A (zh) * 2021-01-07 2021-05-07 李冬生 一种用于建筑施工用混凝土搅拌装置
CN112936606B (zh) * 2021-01-28 2022-07-26 青岛戴姆雷博机器人科技有限公司 一种混凝土的精细化处理输送装置
CN113815115B (zh) * 2021-09-23 2023-01-17 江西中一梦园住宅工业有限公司 一种加气混凝土原料混合节能调温浇筑搅拌罐

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2414952A1 (fr) * 1978-01-20 1979-08-17 Ligouzat Pierre Dispositif pour le melange continu de produits solides a l'etat divise et de produits liquides
DE3202518A1 (de) * 1981-02-11 1982-08-19 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren und einrichtung zur einzementierung radioaktiver oder toxischer abfaelle in faesser
DE3245443C2 (de) * 1982-12-08 1986-05-15 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen
JP3851477B2 (ja) * 1999-12-15 2006-11-29 株式会社日立製作所 放射性廃棄物処理設備
US7690406B2 (en) * 2005-10-05 2010-04-06 Delaware Capital Formation, Inc. Hazardous waste transfer port system and storage container
CN102326209B (zh) * 2009-02-20 2014-09-03 南非核能源有限公司 放射性材料的处理
SI23722B (sl) * 2011-05-19 2017-11-30 Arctur D.O.O. Priprava za tretiranje prenosnih vsebnikov
JP5684162B2 (ja) 2012-02-03 2015-03-11 株式会社東芝 放射性廃棄物の処理方法及び処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2986264A1 (fr) 2016-10-27
CN109874300A (zh) 2019-06-11
FR3035537A1 (fr) 2016-10-28
WO2016169929A1 (fr) 2016-10-27
US20180144840A1 (en) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016169929A1 (fr) Dispositif de conditionnement de déchets radioactifs
RU2120375C1 (ru) Передвижной смеситель для смесей из насыпного материала с жидкостью
WO2017207939A1 (fr) Container de collecte de dechets alimentaires
EP2094379A1 (fr) Machine pour la production automatisee de compositions de matieres premieres telles que liquides, poudres, ou pates dans une cuve transportable
FR2759357A1 (fr) Dispositif destine au prelevement automatise de quantites precises de produits solides (poudres...) aux caracteristiques physiques tres diverses
FR2472817A1 (fr) Installation de traitement de dechets radio-actifs
FR2505998A1 (fr) Procede et appareil pour couler une matiere amorphe refractaire de garnissage dans un recipient pour metal en fusion
JP3256532B2 (ja) 材料混練装置
EP1456476A1 (fr) Procede et dispositif pour le comblement d une cavite au moy en d un mortier
FR2888525A1 (fr) Installation mobile pour la production et la projection d'un produit humide utilise dans le batiment
EP1321262B1 (fr) Installation de préparation et de transport de mortier
JP3004640B1 (ja) 材料混練装置
FR2920101A1 (fr) Dispositif de dosage de produits phytosanitaires se presentant sous forme solide
FR2608566A1 (fr) Tremie basculante
EP0451048B1 (fr) Procédé et installation de séchage et de dégazage de poudres
CN220220844U (zh) 一种平缓投料型液体投料小车
CN211221371U (zh) 一种透水混凝土养护装置
FR2872730A1 (fr) Malaxeur mobile tel que betonniere
JP4283040B2 (ja) アスファルト系粒状物貯蔵装置及び粘着性粒状物貯蔵装置
FR2792544A1 (fr) Dispositif melangeur de poudre
CN117160330A (zh) 农药制剂生产的自动设备及其加工方法
FR2773498A1 (fr) Dispositif pour alimenter un dispositif de separation en materiau durcissable contenant un liquide
GB2477973A (en) Bulk feeder
FR2661747A1 (fr) Dispositif de dosage de liquide a plusieurs sorties, a partir d'une cuve.
FR2932114A1 (fr) Machine pour la confection, le pompage, le transport et la projection de materiaux fluides utilises dans le domaine des travaux du batiment

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20171110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
PUAJ Public notification under rule 129 epc

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009425

32PN Public notification

Free format text: CONSTATATION DE LA PERTE D'UN DROIT CONFORMEMENT A LA REGLE 112(1) CBE (OEB FORM 2524 EN DATE DU 14.01.2020)

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20191101