CN109874300A

CN109874300A - 用于调节放射性废料的装置

Info

Publication number: CN109874300A
Application number: CN201680034159.2A
Authority: CN
Inventors: C·德拉瓦德
Original assignee: Innoveox
Current assignee: Innoveox
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2019-06-11
Also published as: CA2986264A1; FR3035537A1; EP3286766A1; WO2016169929A1; US20180144840A1

Abstract

本发明涉及一种用于使放射性废料惰化的装置(10)，所述装置包括：混合器(12)，所述混合器包括放射性废料入口)56)；调节单元，所述调节单元能够容纳容器；传送构件，所述传送构件连接混合器和由调节单元保持的容器；以及操纵螺旋体，该操纵螺旋体包括：两个端部，一个端部连接至放射性废料入口；托架，所述托架沿着两个端部之间的轴线伸长并界定内部空间，托架的内部空间能够保持送往混合器(12)的材料；传送转子，特别是无芯螺旋体，在内部空间内延伸；和马达，所述马达能够旋转传送转子。

Description

用于调节放射性废料的装置

本发明涉及一种用于使放射性废料惰化的装置。

管理放射性废料有助于人类健康和环境的安全。一种可能性是将放射性废料封存在封装件中以限制放射性，同时保证封装件的机械和化学强度以确保安全存储。

文献EP 2，624，257A2描述了一种放射性废料处理方法，其包括以下步骤：

-通过使在预定间隔内包括的搅拌叶片以一定旋转速度旋转而将水泥和放射性废料在容器中混合，

-在混合期间监测用于控制搅拌叶片的控制电流的值，

-通过该混合获得包括放射性废料和水泥的与水泥混合的产物，直到控制电流的监测值开始以给定值增加，并且

-用水泥固化混合产物以用水泥制造固化的产物。

使这种方法自动化以减少方法链中的人为干预是可取的。人为干预可能导致人为错误，诸如部件的倒置或不正确的计量或操作人员污染。

为此目的，提出了一种用于使放射性废料惰化的装置，所述装置包括：

-混合器，所述混合器包包括放射性废料入口，

-调节单元，所述调节单元能够容纳容器，

-传送构件，所述传送构件连接混合器和由调节单元容纳的容器，

-操纵螺旋体，所述操纵螺旋体包括：

·两个端部，一个端部连接至放射性废料入口，

·托架，所述托架在两个端部之间沿着轴线伸长并界定内部容积，托架的内部容积能够容纳送往混合器的物质，

·传送转子，所述传送转子特别是无芯螺旋体，并且所述传送转子在内部容积内延伸，和

·马达，所述马达能够旋转传送转子。

根据本发明的具体实施例，所述装置具有以下特征中的一个或多个：单独考虑或根据任何技术上可能的结合考虑：

-操纵螺旋体的传送转子包括聚氨酯、特氟隆(注册商标)或尼龙涂层，

-该装置还包括用于测量容纳在由托架界定的内部容积中的材料的质量的单元，

-混合器包括连接至水进口的入口和连接至添加剂进口的至少一个入口，水进口和添加剂进口包括用于计量水和添加剂的量的系统，

-传送构件包括：

·倾倒通道，所述倾倒通道具有两个端部，所述倾倒通道的第一端部连接至所述混合器，并且所述倾倒通道的第二端部连接至由所述调节单元容纳的容器，

·用于将液体喷洒在倾倒通道上的单元，和

·能够使倾倒通道振动的振动构件，

-倾倒通道还包括：

·颈部，颈部位于第一端部处，颈部包括主轴线，并且颈部能够围绕颈部的主轴线旋转，以及

·帽，帽位于第二端部处，并且帽包括具有至少打开位置和闭合位置的阀，

-调节单元包括用于封装件的转盘，用于封装件的转盘包括：

·能够支撑封装件的底盘，所述底盘包括封装件将要放置在其上的辊，以及

·旋转单元，所述旋转单元能够旋转由底盘支撑的封装件，

-调节单元包括振动针，

-混合器和/或传送构件的至少一部分具有由至少95％的天然橡胶构成的涂层，并且

-混合器包括：

·具有内表面的缸，和

·能够将液体送至内表面上的清洁构件。

本发明的其它特征和优点将通过阅读以下仅作为示例提供并参考附图的本发明实施例的描述而显现，所述附图是：

-图1是用于使放射性废料惰化的装置的示例性混合器的分解立体图，

-图2是示例性操纵螺旋体的分解立体图，

-图3是来自图1的装置的用于放射性废料的示例性进口构件的概览，

-图4是图1的装置的示例性调节单元的分解立体图，

-图5是图4的调节单元的分解立体图，除了振动系统和旋转单元之外，

-图6是图1的装置的示例性倾倒通道的分解立体图，

-图7是图6的倾倒通道的截面图，以及

-图8是示例性水处理单元的分解立体图。

现在将参考图1至8来描述用于使放射性废料惰化的装置10，图1至8示出了装置10的部件。

该装置被配置成调节封装件中的混合物。在当前这种情况下，混合物包括放射性废料，并且封装件具有允许存储的尺寸。

核废料例如由初级回路过滤器、被污染的工作服和手套、来自熔化或焚化方法的灰烬和熔渣构成。

装置10包括混合器12、废料进口构件14、调节单元16、传送构件18和水处理单元20。

如图1所示的混合器12能够混合一组物质以产生混合物。

在所描述的示例中，混合器12包括：缸26；两个半盖28、30；至少一个混合构件32；清洁构件34；和出口颈部36。

缸26限定内部容积40。

缸26能够将物质存储在内部容积40中。

缸26例如包括侧壁42和底部48。侧壁42是具有圆形底座的圆柱体。圆形底座具有包括在0.5m和1.1m之间的半径。表述“包括”一方面是指该半径大于或等于50cm，并且另一方面该半径小于或等于5m。

侧壁42具有上端部44和下端部46。底部48在下端部46处连接至侧壁42。

侧壁42包括屏蔽件。屏蔽件由具有硬度包括在370到430HB之间的耐磨钢制成。硬度是相对于布氏硬度测量的。布氏硬度包括测量方法。该方法包含使用给定的力F(以牛顿为单位测量持续时间t)在屏蔽件上施加由具有特定直径D的硬质材料制成的珠粒。去除后，测量左边的印痕d的直径。通常，珠粒由硬钢制成并且其直径D等于10mm。施加的力F等于29430N。持续时间t是15秒。然后使用以下公式计算以HB表示的布氏硬度：

其中g是以m/s²为单位的地球加速度。

屏蔽件的厚度包括在10mm和14mm之间，并且更特别地等于12mm到5％以内。

侧壁42通过用至少95％的天然橡胶制成的涂层覆盖在缸的内部容积40的侧面上。天然橡胶是一种称为顺式-1，4-聚异戊二烯的线型聚合物，化学式为(C₅H₈)n。

底部48具有与由侧壁42形成的圆柱体相同半径的圆形形状。

底部48包括屏蔽件。屏蔽件由硬度包括在370到430HB之间的耐磨钢制成。屏蔽件的厚度包括在13mm和17mm之间，并且更具体地等于15mm到5％以内。

底部48具有至少三个开口50，每个开口50被设置用于容纳监测缸26的内部容积40中的物质的湿度的传感器。

底部48包括限定孔口52的边缘。孔口52能够允许物质离开缸26。

侧壁42的下端部46形成边缘的一部分。

在所描述的示例中，边缘呈由两个圆弧形成的半月面的形式。第一圆弧是侧壁42的下端部46的一部分。第二圆弧被限定在底部48中。

两个半盖28、30配置成至少部分地封闭缸26的上端部44。两个半盖28、30还能够容纳用于缸26的内部容积40中的各种物质的进口。

两个半盖28、30是同一个盘的圆形节段，每个圆形节段由弦和圆弧构成。盘具有与侧壁42的圆形底座相同的轮廓。

圆形节段的圆弧具有包括在圆形底座的周长的0.2倍和圆形底座的周长的0.5倍之间的长度。圆形节段的圆弧具有包括在238mm至1300mm之间的长度。

两个半盖28、30的圆弧没有公共点。两个半盖28、30的弦是平行的。

在所描述的示例中，两个半盖28、30在它们之间限定了孔口61。

两个半盖28、30限定至少四个开口：水泥入口54；废料入口56；砂子入口58；和至少一个液体入口60。

根据所描述的示例，四个开口54、56、58、60是圆形的。

砂子入口58连接至提供为用于将砂子输送至混合器12的软管。

液体入口60是添加剂和/或水入口。

在第一实施例中，液体入口60连接至水分配系统。

或者，液体入口60连接至用于添加剂的存储缸。

在另一个实施例中，液体入口60连接至混合缸，该混合缸连接至水分配系统和至少一个用于添加剂的存储缸。

两个半盖28、30旨在与侧壁42的上端部44保持接触。

每个半盖28、30与缸26之间的接触通过橡胶密封垫圈完成。

在一个实施例中，两个半盖28、30相连接并且制成单个件。

两个半盖28、30和缸26由相同的材料制成。两个半盖28、30由不锈钢制成。

混合构件32能够混合缸26的内部容积40中的物质。

混合构件32包括支撑件62、马达64和行星式旋转叶片66。

支撑件62配置成支撑行星式旋转叶片66和马达64。支撑件62还设置成在封闭缸26的上端部44处封闭缸26。

支撑件62呈矩形形状。矩形具有长度和宽度。该长度大于侧壁42的圆形底座的直径的尺寸。该宽度大于两个半盖28、30的两个弦之间的距离。

支撑件62旨在与缸26的上端部44保持接触。

可替代地，支撑件62旨在与缸26的上端部44以及两个半盖28、30保持接触。

支撑件62的长度平行于两个半盖28、30的弦放置。支撑件62布置成覆盖两个半盖28、30之间的孔口61。

支撑件62由喷涂的合金钢制成。

支撑件62包括行星式减速齿轮。

行星式减速齿轮设置成使行星式旋转叶片66旋转。

行星式减速齿轮包括行星式齿轮系，使得可以将来自马达的扭矩传递到行星式旋转叶片。

行星式减速齿轮位于缸26的内部容积40的外部。行星式减速齿轮紧固到支撑件62。

马达64是电动马达。

马达64设置成起动行星式旋转叶片66，更具体地说，当混合器12的内部容积包括物质时。

行星式旋转叶片66配置成当行星式旋转叶片66设定为运动时混合缸26的内部容积40中的物质。

行星式旋转叶片66构成这样的构件，该构件包括中心部分、在两个端部之间伸长的数个臂、以及横向刮板69。

在第一端部处，臂设置有刮板68。在第二端部处，臂连接至中心部分。

横向刮板69与缸26的侧壁42接触。当行星式旋转叶片66旋转时，横向刮板69能够刮擦缸26的侧壁42。

行星式旋转叶片66定位在缸26的内部容积40中。中心部分与行星式减速齿轮连接地安装在支撑件62上。刮板68与底部48接触。行星式旋转叶片和横向刮板69的臂在支撑件62和缸26的底部48之间伸长。

行星式旋转叶片66能够通过行星式减速齿轮围绕圆柱形竖直壁42的主轴线旋转。

行星式减速齿轮66由不锈钢制成。行星式减速齿轮的臂覆盖有由至少95％的天然橡胶构成的涂层。

清洁构件34被配置成用液体喷溅缸26的内部容积40。

清洁构件34能够喷溅缸26的侧壁42、底部48和两个半盖28、30。

清洁构件34包括收集器和一组喷嘴。

收集器配置成输送水并且将水喷溅到缸26的侧壁42、底部48和两个半盖28、30上。

用水第一次喷溅是由收集器以基本上等于大气压的低压和高流速完成的。流速包括在15至20m³/h之间。

收集器包括连接缸的内部容积40和水分配系统的一个或多个软管。

喷嘴能够将水喷溅到缸26的侧壁42、底部48和两个半盖28、30上。

用水第二次喷溅由喷嘴以包括在125至175巴之间并且基本上等于150巴的高压完成的。

喷嘴安装在行星式旋转叶片32上。当行星式旋转叶片32开始旋转时，喷嘴也被驱动旋转。

喷嘴定向为朝向缸26的侧壁42、底部42和盖28。

而且，在所描述的示例中，喷嘴被可平移地安装。喷嘴能够扫过表面。

喷嘴一方面彼此连接，并且另一方面通过一个或多个软管连接至用于加压水分配的系统。

出口颈部36能够防止物质离开缸26，或者允许物质离开缸。

出口颈部36限定内部容积。出口颈部36在孔口52处附接至缸26。

出口颈部36包括上表面70和漏斗72。

上表面70界定了上部容积。

上表面70为具有月牙形底座的圆柱形形状。上表面70包括两个竖直表面和盖，但是没有底部。

两个竖直表面包括下端部。两个竖直表面的下端部基本上与缸26的下端部46处于相同的高度。

月牙包括两个侧部。每个侧部都呈圆弧的形式：内圆弧和外圆弧。外圆弧是最大长度的圆弧。

由内圆弧形成的侧部抵靠竖直壁42的一部分延伸。由内圆弧形成的侧部的下端部与孔口52的第一圆弧结合。

由外圆弧形成的侧部的下端部与孔口52的第二圆弧形成一个圆。

漏斗72呈截头锥体的形状。锥体围绕竖直的主轴线延伸。漏斗72具有上端部和下端部。漏斗72在其两个端部处都是打开的。锥体的切割圆的表面从上端部到下端部逐渐减小。

漏斗72在其上端部处连接至上部容积70并且在孔口52处连接至缸26。

漏斗72在其上端部处的形状是由月牙的外圆弧和孔口52的第二圆弧形成的圆。

漏斗72在其下端部处限定出口颈部36的出口。

出口颈部36具有至少两个位置：打开位置和闭合位置。

当出口颈部36处于闭合位置时，出口颈部36防止包含在缸26中的任何物质离开缸。

当出口颈部36处于闭合位置时，例如门封闭底部48的孔口52。门具有与孔口52互补的形状。

当出口颈部36处于打开位置时，出口颈部36是来自缸26的出口。

当出口颈部36处于打开位置时，门至少部分地释放底部48的孔口52。

出口颈部36和缸26由相同的材料制成。出口颈部36由不锈钢制成。

废料进口构件14能够将放射性废料引向混合器12。废料的进口构件14和混合器12被配置成使得放射性废料被倾倒入缸26的内部容积40中。

废料进口构件14能够测量倾倒入缸26的内部容积40中的放射性废料的量。当达到预定量时，废料入口14能够停止倾倒放射性废料。

废料进口构件14包括两个端部。第一端部连接至放射性废料存储区域。第二端部连接至限定在半盖28中的一个的废料入口56。

在所描述的示例中，废料进口构件14包括块料破碎机螺旋体76和首尾相连放置的一个或多个操纵螺旋体78、79。

块料破碎机螺旋体76被配置成破坏并输送放射性废料。

块料破碎机螺旋体76包括主体、块料破碎机轴、无芯螺旋体和马达。

块料破碎机螺旋体76的主体沿着轴线A1在两个端部之间伸长。块料破碎机螺旋体76的主体限定内部容积。

块料破碎机螺旋体的主体包括在块料破碎机螺旋体76的主体的顶部上的材料入口和在块料破碎机螺旋体76的主体的一个端部处的材料出口。

块料破碎机轴沿着轴线A1伸长。块料破碎机轴具有两个端部。块料破碎机轴安装在块料破碎机螺旋体76的主体上，使得块料破碎机轴围绕轴线A1自由旋转。块料破碎机轴位于块料破碎机螺旋体的主体的材料入口下方。

块料破碎机轴包括中心芯部和安装在中心芯部上的叶片。块料破碎机轴能够破碎材料。

无芯螺旋体在块料破碎机螺旋体76的主体中沿轴线A1伸长。

无芯螺旋体包括两个端部。无芯螺旋体的第一端部在块料破碎机螺旋体的主体的材料出口处。无芯螺旋体位于块料破碎机螺旋体的主体的材料入口和块料破碎机轴下方。

无芯螺旋体能够将材料从材料入口输送至材料出口。

马达能够旋转块料破碎机轴和无芯螺旋体。马达能够通过套筒旋转无芯螺旋体。块料破碎机轴的端部之一和无芯螺旋体的第二端部通过链条连接。因此，块料破碎机轴由无芯螺旋体旋转，无芯螺旋体由马达旋转。

块料破碎机螺旋体76配置成使得通过材料入口进入的材料落在块料破碎机轴上。与块料破碎机轴接触的材料接着与无芯螺旋体接触。无芯螺旋体将材料导向材料出口。

如图3所示的操纵螺旋体78、79配置成将放射性废料输送至混合器12的缸26。

操纵螺旋体78、79包括托架100、盖子102、至少一个支撑件104、传送转子106和马达108。

操纵螺旋体78沿着轴线A2伸长。

托架100限定沿着轴线A2伸长的内部容积。托架100的内部容积能够容纳待输送的材料。

托架100包括沿着轴线A2的两个端部110、112。

托架100包括在第一端部110处的材料入口114和在第二端部112处的材料出口116。材料入口114气密地连接至块料破碎机螺旋体76的材料出口。

材料出口116气密地连接至混合器12的废料入口56。

托架100例如呈沿着轴线A2伸长的平板的形式。托架100包括基本竖直的壁和底部，但是不包括盖子。托架100具有上边缘。

在所描述的示例中，材料入口114是入口颈部。入口颈部定位成与托架100的上边缘接触。

材料出口116是限定在托架100的底部中的出口颈部。

托架100由不锈钢制成。

盖子102配置成气密地封闭托架100。

除了材料入口114之外，盖子102呈能够叠置在托架100的上边缘上的矩形形式。盖子102配置成留出用于材料入口114的通路。

支撑件104设置成保持托架100。支撑件104能够测量操纵螺旋体78、79中的材料的代表性质量。

在所描述的示例中，支撑件104是将托架100连接至顶端或底盘的吊架。

支撑件104配备有重量指示器。重量指示器能够测量托架100的内部容积中的材料的质量。

传送转子106能够在托架100的内部容积中旋转并且能够将材料从材料入口114驱动到材料出口116。

传送转子106沿着轴线A2伸长。传送转子106从托架100的一个端部110延伸至托架100的另一端部112。

传送转子106安装成在托架100的端部110、112处旋转。传送转子106在托架100的内部容积中延伸。

传送转子106包括聚氨酯、特氟隆(注册商标)或尼龙涂层。

在所描述的示例中，传送转子106是无芯螺旋体。

无芯螺旋体由通过轴承118连接的三个类似部件构成。轴承118是设置有贯通中心孔口的壳体。中心孔口承载滑环。滑环由尼龙制成。无芯螺旋体106的第一部分在中心孔口的一端处安装在轴承118上。无芯螺旋体106的第二部分在中心孔口的另一端处安装在轴承118上。如此安装的无芯螺旋体106的两个部分围绕轴线A2旋转地固定。

马达108能够使传送转子106旋转。

马达108通过耦接套筒120在托架的端部110处连接至无芯螺旋体。耦接套筒120配置成将来自马达108的扭矩传递到传送转子106。

马达108配置成在两个可行的旋转方向上围绕轴线A2旋转传送转子106。在第一旋转方向上，无芯螺旋体106能够将材料从材料入口114输送至材料出口116。在第二旋转方向上，传送转子106能够将材料从材料出口116输送至材料入口114。

可替代地，马达108配置成仅在第一旋转方向上围绕轴线A2旋转传送转子106。

马达108具有包括在2kW和2.5kW之间的功率。

在废料进口构件14包括数个操纵螺旋体的情况下，第一操纵螺旋体78的材料入口114连接至块料破碎机螺旋体76的材料出口，并且第二操纵螺旋体79的材料出口116连接至混合器的废料入口56。不同于第一操纵螺旋体78的每个操纵螺旋体79的材料入口114安装在前面的操纵螺旋体78的材料出口116上。不同于后面的操纵螺旋体79的每个操纵螺旋体78的材料出口116安装在随后的操纵螺旋体79的材料入口114上。

如图4和图5所示的调节单元16包括用于封装件的转盘122和振动系统123。

封装件转盘122能够支撑容器用于调节放射性废料并旋转容器。

容器基本上是具有竖直轴线作为母线的圆柱体，在其下端部处封闭并且在其上端部处打开。

容器限定了内部容积。容器包含100至1000升。

封装件转盘122包括底盘124和旋转单元126。

底盘124配置成支撑容器。

底盘124包括基座128、第一升降系统130和第二升降系统132。

基座128包括支撑件134、支脚136和滑动台138。

支撑件134包括表面140和竖直支撑件142。

支撑件134围绕中心C旋转120°不变。

支撑件134的表面140具有平面形状。

支撑件134的表面140被包括在具有中心C和第一半径R的圆中，并且不包括在具有中心C和第二半径r的圆中。差值R-r小于10厘米。第一半径R包括在0.5m与5m之间。第二半径r包括在0.6m和5.1m之间。

在未示出的示例中，支撑件134的表面140是具有中心C的圆盘。

竖直支撑件142包括下部分、上部分和竖直部分。

下部分安装在支撑件134的表面140上。在所描述的示例中，下部分是平板。

上部分呈斜面的形式。上部分包括两个三角形竖直表面、下部水平矩形表面、竖直矩形表面和对角矩形表面。

竖直部分连接下部分和上部分。竖直部分基本上是沿竖直轴线伸长的平板。

竖直支撑件142是U形的。U形的空腔沿水平面并朝向中心C定向。

有三个竖直支撑件142。在所描述的示例中，竖直支撑件142位于支撑件134的表面140的顶点处。

支脚136配置成支承支撑件134。

支脚136保持支撑件134水平。支脚136设置成搁置在水平底板上。支脚136是完全相同的。

支脚136放置在圆上，该圆的中心是支撑件的中心。支脚136位于离中心一定距离D处。距离D包括在第二半径r的0.75倍与第二半径r之间。

有三个支脚136，它们相互之间以120°的角度放置在圆上。在所描述的示例中，支脚136在支撑件134的顶点处与支撑件134接触。

每个支脚136配备有重量指示器。重量指示器能够测量容纳在支撑于封装件托盘122上的容器中的材料的质量。

滑动台138能够促进围绕由底盘124支撑的封装件的通过C的竖直轴线B的旋转运动。

滑动台138安装在支撑件134上。

在所描述的示例中，底盘124包括三个滑动台138。

滑动台138角度均匀地分布。例如，滑动台138以120°分布。

滑动台138围绕C彼此以120°定位。滑动台138围绕C旋转120°不变。

滑动台138位于竖直支撑件142和中心C之间。

每个滑动台138包括支承辊144、横向辊146和滑动条148。

在所描述的示例中，每个滑动台138包括七个支承辊144、两个横向辊146和一滑动条148。

支承辊144是类似的辊。支承辊144是以轴线d为母线的中空圆柱体。支承辊144具有以轴线d为母线的圆柱形贯通孔口。

支承辊144由不锈钢制成并具有聚氨酯涂层。

支承辊144安装成在杆146上旋转。一个或数个支承辊144安装在杆150上。杆150被引入到支承辊144的贯通孔口中。

杆150安装在支撑件134上。支承辊144的主轴线d和杆是水平的。支承辊144的母线d与通过中心C的竖直轴线B之间的交叉是一个点。

在所描述的示例中，支撑件134包括用于每个滑动台138的七个单元152。单元152能够接收支承辊144。杆150安装在单元152的竖直壁上。

横向辊146与支承辊144类似。

每个横向辊146安装在杆上。该杆插入横向辊146的贯通孔口中。

杆可旋转地安装在支撑件134的竖直支撑件142中的一个上。杆沿着主轴线在竖直支撑件的下部分和上部分之间延伸。横向辊146的母线是竖直的。

横向辊146以距中心C相等的距离定位。

滑动条148是矩形板，紧固在与竖直支撑件142的上部分对角的矩形表面上。滑动条由尼龙制成。

第一升降系统130和第二升降系统132配置成使得容器的上端部距地面位于与具有不同容量的另一容器的情况下相同的高度处。

第一升降系统130包括第一升降机构154、引导系统156和紧固轮158。

第一升降机构154基本上呈中空圆柱体的形式。圆柱体具有圆形底座和作为母线的竖直轴线B。第一升降机构154具有比距离r小的半径。

第一升降机构154包括上水平表面160和下水平表面162。上水平表面160和下水平表面162具有包括在0.1m和0.2m之间的距离，并且更特别地等于164mm。

第一升降机构154限定孔口164。孔口164是具有圆形底座的圆柱体。孔口164在上水平表面160与下水平表面162之间横穿第一升降机构154。

第一升降机构154的下水平表面162搁置在基座128的支承辊144上。第一升降系统130相对于基座128可移除。

引导系统156配置成引导第一升降机构154围绕轴线B旋转。

引导系统156在孔口164中延伸。引导系统156包括安装在以轴线B为其主轴的销168上的滚动轴承166。滚动轴承166配置成使得第一升降机构154能够围绕轴线B旋转。引导系统156包括用于保持滚动轴承166和销168固定的阻挡螺钉170。

紧固轮158包括轮子450、紧固螺杆452和轴承垫454。

轮子450和紧固螺杆452被旋转地固定。

紧固螺杆452通过螺母可旋转地安装在第一升降机构154上。

轴承垫454安装在紧固螺杆452上并且能够通过紧固螺杆452在夹紧位置和自由位置之间平移。

在夹紧位置中，如果第二升降系统132被提升，则轴承垫454与第二升降系统132接触，或者如果不被提升，则与容器接触。

在自由位置，轴承垫454不与第二升降系统132或容器接触。

当轮子450沿一个方向旋转时，紧固螺杆452沿相同的方向旋转，并使轴承垫454从夹紧位置移动到自由位置。

当轮子450沿另一方向旋转时，紧固螺杆452沿相同的方向旋转，并使轴承垫454从自由位置移动到夹紧位置。

轮子450设置成通过榫固定。

第二升降系统132包括内壳172、外壳174、调整曲柄176和至少一个紧固轮178。

内壳172包括侧壁180。侧壁180具有带圆形底座和以轴线B作为母线的圆柱形形状。侧壁180具有内表面和外表面。侧壁180的外表面具有比第一升降机构154的半径小的半径。

侧壁180搁置在第一升降机构154的上水平壁160上。

内壳172包括尼龙环182。环182安装在内壳172的外表面上。

外壳174包括侧壁184、上水平壁186和尼龙环188。

侧壁184具有带圆形底座和以轴线B作为母线的圆柱形形状。侧壁184具有内表面和外表面。

外壳174的侧壁184具有比内壳172的侧壁180的直径小包括在4mm和8mm之间并且更特别地等于6mm至5％以内的距离的直径。

环188安装在外壳174的内表面上。内壳172的外表面和外壳174的内表面在环182、188处接触。

上水平壁186搁置在侧壁184上。上水平壁186是圆盘，其具有包括在侧壁184的直径和侧壁184的直径的1.1倍之间的直径。

内壳172和外壳174能够相对于彼此沿着竖直轴线平移地滑动。内壳172与第一升降机构154接触，外壳174相对于第一升降机构154的高度是可变的。

调整曲柄176设置成调整外壳174的高度。

在所描述的示例中，调整曲柄176包括螺杆/螺母系统，使得可以相对于第一升降机构154升高或降低外壳174。

第二升降系统132的紧固轮178配置成夹紧第二升降系统132上的容器。第二升降系统132的紧固轮178与第一升降系统130的紧固轮158类似。

第二升降系统132可从第一升降机构154移除。

旋转单元126能够旋转容器或第一升降系统130。

旋转单元126包括安装在轨道上的齿轮马达。

齿轮马达能够旋转与齿轮马达接触的物体。齿轮马达距地面的高度基本上等于第一升降系统154的高度。

轨道是平行的并且配置成使齿轮马达更靠近或更远离底盘124。

振动系统123至少包括振动针400、外部连接器402和支撑件403。

振动针400配置成生成振动。

图4所示的振动针400包括主体404、配重和旋转系统。

主体404基本上呈沿着主轴线X伸长的封闭的刚性管的形式。主体限定内部容积。

振动针400主要沿主体404的主轴线X延伸。

主体404具有两个端部。在一个端部处，主体404包括连接系统406。连接系统406允许外部连接器402连接至振动针400的主体。

主体404由包括不锈钢的材料制成。

配重位于主体的内部容积内。

配重相对于振动针400的主体的主轴线X偏心。配重的重心不位于振动针400的主体的主轴线X上。

配重能够通过旋转系统旋转。配重的旋转围绕振动针400的主体的主轴线X发生。配重的旋转以预定的频率进行。

旋转系统例如是将配重连接至连接系统的杆。该杆能够通过马达围绕轴线X旋转。

可替代地，旋转系统是沿着轴线X的马达的转子，配重或另一压缩空气系统安装在转子上，从而建立能够围绕轴线X旋转配重的空气流。

外部连接器402能够启动振动针400的旋转系统。

外部连接器402位于振动针400的主体404的内部容积的外部。

外部连接器402在连接系统处连接至振动针400的主体404。

取决于旋转系统的性质，外部连接器402是马达、电动马达或压缩空气系统。这样连接系统406是驱动装置、电源插座或由主体404限定的开口。

支撑件403配置成保持和移动振动针400。

支撑件403能够使振动针400在至少两个位置之间移动：闲置位置，在该闲置位置中，振动针400与旋转的封装件台不对准；和振动位置，在该振动位置中，振动针400被配置成至少部分地位于由旋转的封装件台122容纳的容器的内部容积中。

支撑件403被自动或手动命令。

支撑件403例如由不锈钢制成。

传送构件18配置成将物质从混合器12传送到与调节单元16接触的容器。

传送构件18包括倾倒通道200、旋转颈部202、帽204、盖子206和清洗系统207。

倾倒通道200被配置成用于与传送构件18接触的物质的流动。

倾倒通道200包括主要部分208、插入区域210和振动构件211。

倾倒通道的主要部分208在两个端部之间延伸。主要部分208具有斜坡。

在所描述的示例中，中心部分208基本上是具有以轴线X作为母线的截断的中空圆柱体的一部分的形状。轴线X与任何水平面形成角度α。圆柱体沿平行于轴线X的平面被截断，位于平面上方的圆柱体的部分被移除。截断平面与水平面形成恒定角度，该角度等于角度α。

倾倒通道200的主要部分208沿着角度α倾斜。角度α大于20°。

截断平面与圆柱体之间的交叉形成中心部分208的上边缘212。

主要部分208的两个端部是上元件214和下元件216。上端部214位于比下端部216高的高度。

在下端部216处，中心部分208被倾斜地切割。中心部分208沿着轴线X的尺寸在其上边缘212处是最大的。

中心部分208的内表面包括由至少95％天然橡胶构成的至少一个涂层。

插入区域210配置成封闭中心部分208的一端，并且能够允许物质进入倾倒通道200。

插入区域210被紧固到中心部分208的上端部214。中心部分208和插入区域210被制成单个件或者被制成两个分开的部件，然后彼此附接。

插入区域210远离中心部分208延伸。

插入区域210包括内表面和外表面。插入区域210的内表面和外表面在两个边界处界定，一个边界与中心部分接触，并且另一个边界为上边缘218。

插入区域210呈四分之一球的形式。与中心部分208接触的边界具有与中心部分208的上端部214基本相同的形状。

内表面是旨在在与中心部分208接触的边界处与中心部分208的内表面接触的表面。

插入区域210的上边缘218和中心部分208的上边缘212形成长方形部分。长方形形状包含在相对于任何水平面沿角度α倾斜的平面中。

中心部分208和插入区域210界定内部容积。

振动构件211被配置成使中心部分208和插入区域210振动。振动构件211例如与中心部分208接触。

旋转颈部202能够使离开混合器12的出口颈部36的材料进入倾倒通道200。

旋转颈部202包括上部分220、下部分222和传动装置224。

上部分220和下部分222制成单个件或者制成两个分开的部分，然后相互附接。

上部分220是具有以竖直轴线作为母线的中空圆柱体。圆柱体具有圆形底座。

旋转颈部202具有作为主轴线的上部分220的母线。

上部分220在其上端部处连接至漏斗72的下端部，形成出口颈部36的出口。出口颈部36的出口和上部分220的上端部具有相同的形状和相同的尺寸。

下部分222是在倾倒通道200的上部分220和插入区域210之间延伸的截头锥体。当锥体从上部分220行进到插入区域210时，锥体的半径减小。在上部分220处，锥体具有与上部分220相同的尺寸。在插入区域210处，下部分222搁置在上边缘218上。锥体在插入区域210处沿着平行于轴线X并与水平面形成角度α的平面被截断。

传动装置224能够使旋转颈部202的下部分222和上部分220旋转。

传动装置224包括马达226和链228。

马达226旋转具有以竖直轴线作为基线的圆柱形销230。

链228环绕圆柱形销230和旋转颈部202的上部分220。链228将来自圆柱形销230的扭矩传递到旋转颈部202。

旋转颈部202围绕上部分220的母线旋转。

帽204能够将物质倒入倾倒通道的外部。

帽204包括主体232、第一环234、第二环236和阀238。

主体232包括竖直壁240和顶端242。

竖直壁240限定帽204的内部容积。

竖直壁240基本上呈圆柱体的形式。圆柱体具有圆形底座和竖直的母线。

竖直壁240具有沿着圆柱体的半径的厚度。竖直壁240包括下端部和上端部。

竖直壁240在中心部分208的下端部216处连接至倾倒通道200。竖直壁240在倾倒通道200的延续部分中限定开口。中心部分208的下端部216被包括在竖直壁240。

竖直壁240包括从竖直壁240的下端部延伸的两个竖直狭缝244。两个狭缝在竖直壁240上沿直径相对。

顶端242是与竖直壁240的圆形底座具有相同半径的圆。顶端242安装在竖直壁240的上端部上。

竖直壁240在其上端部处由顶端242气密地密封。

第一环234具有水平表面和竖直表面。

水平表面是圆环。外半径是大于竖直壁240的圆形底座的半径的半径。内半径是比竖直壁240的圆形底座的半径小等于竖直壁240的厚度的距离的半径。

竖直表面限定帽204的出口通道。

竖直表面通常呈具有圆形底座的圆柱体的形状。圆形底座将水平面的内半径作为半径。圆柱体将通过圆环中心的竖直轴线作为母线。竖直表面具有下端部和上端部。

水平平面的内半径与水平表面的与圆柱体的下端部接触。

竖直表面包括两个在直径上相对的贯通孔口246。

第一环234的竖直表面插入到帽204的主体232的竖直壁240的内部。主体232的竖直壁240的内表面与第一环234的竖直表面的外表面接触。

在所描述的示例中，竖直表面在下端部处具有与在倾倒通道200的中心主体208的下端部216处的切口互补的切口。

第一环234的竖直表面的两个贯通孔口246与主体232的竖直壁240的狭缝244对准。

第二环236是水平的圆环。第二环236具有比第一环234的外半径更大的外半径。第二环236具有包括在第一环234的内半径与外半径之间的内半径。

第一环234和第二环236具有相同的中心。

第二环236与第一环234安装在一起。第一环234位于帽204的主体232和第二环236之间。

第二环236旨在搁置在容器的上边缘上。

阀238配置成允许来自倾倒通道200的物质离开帽204的内部容积，或者防止所述物质离开帽204的内部容积。

阀238包括圆盘248、杆250和马达252。

圆盘248的中心即为第一环234的中心并且圆盘248的半径即为第一环234的竖直表面的半径。

圆盘248是由橡胶密封件包围的不锈钢圆盘。

圆盘248配置成穿透第一环234的出口通道。当圆盘248水平时，圆盘248气密地阻挡第一环234的通道中的通路。

杆250沿圆盘248的直径之一、第一环234的两个通孔246和主体232的狭缝244横穿圆盘248。

杆250能够沿其主轴线旋转。

圆盘248沿着杆250的主轴线与杆250旋转地固定。

马达252能够旋转杆250。

马达252连接至杆250的一端。

马达252配置成使杆250在至少两个位置之间旋转：闭合位置，在闭合位置中，圆盘248气密地阻挡第一环234的通道中的通路；以及打开位置。在所描述的示例中，在打开位置，圆盘248是竖直的。

马达252也能够将杆250保持在打开位置或闭合位置。

帽204能够在帽204搁置在由调节单元容纳的容器的上边缘上的位置和帽204不与封装件转盘122对准的位置之间移动。帽204在两个位置固定到倾倒通道200的其余部分。

盖子206配置成气密地封闭倾倒通道200。

盖子206具有与倾倒通道200互补的形状，从而倾倒通道200的内部容积被封闭。

在所描述的示例中，盖子206基本上是矩形的。盖子206被放置成在倾倒通道200的上边缘212、218处与倾倒通道200接触。该接触通过橡胶密封完成。

盖子206限定由引导窗口封闭的矩形开口。矩形的开口被设置成使得操作人员能够看到与倾倒通道200接触的物质。

清洗系统207配置成清洗倾倒通道200。

清洗系统207是用于将液体喷洒在倾倒通道200上的单元。

清洗系统207包括连接至水分配系统的至少一个收集器。

收集器由主软管和出口形成。

主软管从旋转颈部202延伸至帽204，通过倾倒通道200延伸至上端部的内部容积的外部。主软管在帽204的顶端242上以半径包括在帽204的顶端242的半径的0.7至0.95倍之间的圆延伸。

主软管以规则的间隔限定出口孔口。

出口将主软管的出口孔口连接至倾倒通道200或帽204的内部容积。出口是次级直软管。

水处理单元20配置成收集使用过的清洗水和漂洗水并对其进行处理，使得其可以重复利用用于清洗和漂洗调节装置。

水处理单元20包括第一缸260、第二缸261、第三缸262、第一泵系统263、第二泵系统264和出口系统265。

第一缸260包括第一内缸266、第一外缸268、第一盖子270、第一格栅272、搅拌系统274和填充系统275。

第一内缸266是具有长度和宽度的矩形缸，其限定内部容积。第一内缸266包括竖直壁和底部。

第一内缸266包括第一气密板275b。第一板275b具有与第一内缸266的竖直壁大致相同的尺寸。

第一板275b放置在第一内缸266的内部容积中，平行于与该第一板275b具有相同尺寸的竖直壁。第一板275b与第一内缸266的底部以包括在150mm到200mm之间并且更特别地包括在175mm到180mm之间的空间间隔开。第一板275b界定第一内缸266中的两个容积，这两个容积仅在第一内缸266的底部附近彼此连通。

第一外缸268是具有长度和宽度的矩形缸，其限定内部容积。第一外缸268的长度和宽度分别大于第一内缸266的长度和宽度。第一外缸268包括竖直壁和底部。

第一内缸266放置在第一外缸268中。

第一盖子270是矩形表面，其宽度和长度等于第一内缸266的宽度和长度。

第一盖子270搁置在第一内缸266的竖直壁上。

第一盖子270限定两个孔口276。

第一盖子270限定贯通开口277。开口277配置成将漂洗水和清洗水倾倒入第一内缸266的内部容积中。

开口277连接至水回收系统。水回收系统例如是可以可移除地连接至帽204的出口通道的系统。

第一盖子270、第一内缸266和第一外缸268由不锈钢制成。

第一格栅272配置成在通过重力倾注水期间将水过滤到第一内缸266的内部容积中。

第一格栅272呈现为呈由第一板275b限定的两个容积之一的水平截面形式的矩形形式。

第一格栅272包括直径包括在3mm和6mm之间的孔。

第一格栅272在第一板275b的一侧上被放置在第一内缸266的内部容积中。第一格栅272平行于第一内缸266的底部。第一格栅272从第一盖子270悬置。

第一格栅272与底部之间的距离比从第一板275b至底部的距离大等于3mm至5％以内的距离。

搅拌系统274能够搅拌容纳在第一内缸266的内部容积中的液体。搅拌系统274能够特别地使容纳在第一内缸266的内部容积中的填充水保持悬浮。

搅拌系统274包括搅拌叶片和马达。

搅拌叶片沿着竖直主轴线伸长。搅拌叶片从盖子270在第一内缸266的内部容积中延伸至距第一内缸的底部的距离大于到第一格栅272的底部的距离。

马达能够围绕搅拌叶片的主轴线旋转搅拌叶片。

填充系统275配置成从水分配系统填充第一内缸266。

填充系统275包括用于向第一内缸266供应水的泵。供应泵一方面连接至水分配系统，并且另一方面连接至限定在第一盖子270中的孔口276。

填充系统275配置成将水倾倒入第一内缸266的内部容积以及由第一板275b限定的、包括第一格栅272的容积中。

第二缸261包括第二内缸278、第二外缸280、第二盖子282和第二格栅284。

第二内缸278和第二外缸280分别类似于第一内缸266和第一外缸268。第二内缸278包括与第一内缸266的第一板275b相同并且类似地放置的第二板285。

第二盖子282是宽度和长度等于第二内缸278的宽度和长度的矩形表面。

第二盖子282限定两个孔口286。第二盖子282搁置在第二内缸278的竖直壁上。

第二盖子282、第二内缸278和第二外缸280由不锈钢制成。

第二格栅284类似于第一格栅272。第二格栅284以与第一内缸266中的第一格栅272类似的方式被放置在第二内缸278的内部容积中。

第三缸262包括第三内缸288、第三外缸290、第三盖子292和第三格栅294。

第三内缸288和第三外缸290分别与第一内缸266和第一外缸268类似。第三内缸288包括与第一板275b相同并且类似地放置的第三板296。

第三盖子292类似于第二盖子282。第三盖子292限定孔口297。第三盖子292搁置在第三内缸288的竖直壁上。

第三盖子292、第三内缸288和第三外缸290由不锈钢制成。

第三格栅294类似于第一格栅272。第三格栅294以与第一内缸266中的第一格栅272类似的方式被放置在第三内缸288的内部容积中。

第一泵系统263能够将第一内缸266的底部附近的水传送到第二内缸278的顶部。

第一泵系统263包括第一泵298、第一入口软管300和第一出口软管302。

第一泵298位于三个缸260、261、262的内部容积的外部。第一泵298能够将物质从入口泵送至出口。入口和出口可选地是可逆的。

第一入口软管300是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部放置在第一内缸266的内部容积中，在由第一板275b限定的、不包括第一格栅272的容积中。第一端部放置在距底部等于40mm至5％内的距离处。

第二端部连接至第一泵298的入口。

第一入口软管300穿过限定在第一盖子270中的孔口276中的一个。

第一出口软管302是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部连接至限定在第二盖子282中的孔口286中的一个。第一端部被放置成使得排出物质进入第二内缸278的内部容积中，在由第二板285限定的、包括第二格栅284的容积中。

第二端部连接至第一泵298的出口。

第二泵系统264包括第二泵304、第二入口软管306和第二出口软管308。

第二泵304位于三个缸260、261、262的容积的外部。第二泵304能够将物质从入口泵送至出口。入口和出口可选地是可逆的。

第二入口软管306是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部放置在第二内缸278的内部容积中，在不包括第二格栅284由第二板285限定的容积中。第一端部放置在距底部等于40mm至5％内的距离处。

第二端部连接至第二泵304的入口。

第二入口软管306穿过限定在第二盖子282中的孔口286中的一个。

第二出口软管308是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部连接至限定在第三盖子292中的孔口297中的一个。第一端部被放置成使得排出物质进入第三内缸288的内部容积中，在包括第三格栅294由第三板296限定的容积中。

第二端部连接至第一泵298的出口。

出口系统265被配置为将由水处理单元20处理的水重新引入到装置的漂洗和清洗系统中。

出口系统265包括出口泵310、回收软管312和分配软管314。

出口泵310位于三个缸260、261、262的内部容积的外部。出口泵310能够将物质从入口泵送至出口。入口和出口可选地是可逆的。

回收软管312是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部放置在第三内缸288的内部容积中，在不包括第三格栅294由第三板296限定的容积中。第一端部放置在距底部等于40mm至5％内的距离处。

第二端部连接至出口泵310的入口。

回收软管312穿过限定在第三盖子292中的孔口297中的一个。

分配软管314是在两个开口端部之间延伸的气密软管。

第一端部连接至出口泵310的出口。

第二端部连接至用于装置的清洗和漂洗的水网或混合器12的液体入口60。

可替代地，孔口52被限定在缸26的底部48的中心处并且具有圆形形状。出口36是围绕竖直轴线在缸26的底部48的孔口52与限定出口颈部36的出口的下端部之间延伸的漏斗。

现在将描述用于实施前述装置调节放射性废料的方法。

该方法包括以下步骤：

-输送放射性废料的步骤，

-输送粘合剂的步骤，

-第一混合步骤，

-输送液体的步骤，

-第二混合步骤，

-传送步骤，

-填充步骤，和

-振动步骤。

在输送放射性废料的步骤中，将预定量的放射性废料输送至混合器12中。输送放射性废料的步骤由废料进口构件14执行。

在输送放射性废料的步骤开始时，混合器12的出口颈部36处于闭合位置。

放射性废料经由材料入口被引入块料破碎机螺旋体76中。放射性废料被块料破碎机轴破碎，然后通过旋转的无芯螺旋体输送至块料破碎机螺旋体76的材料出口。

放射性废料被引入到操纵螺旋体78、79中。操纵螺旋体78、79借由旋转的传送转子106而将放射性废料输送至混合器的缸26。

操纵螺旋体78、79的支撑件104的重量指示器能够测量操纵螺旋体78、79中的材料的质量。引入混合器的缸26中的材料的质量通过称量操纵螺旋体78、79的材料的减少来获得。

当倾倒入混合器12中的放射性废料的量达到预定值时，废料进口构件14停用。输送放射性废料的步骤完成。

在输送放射性废料的步骤结束时，混合器12的缸26的内部容积40包含预定量的放射性废料。

在输送粘合剂的步骤中，将预定量的粘合剂输送至混合器中。

在输送粘合剂102的步骤开始时，混合器12的出口颈部36处于闭合位置。

水泥和砂子通过混合器12的两个半盖28、30中的水泥入口54和砂子入口58被引入到混合器的缸26中。被引入到缸26中的水泥和砂子的量是已知的。当引入到缸26中的水泥和沙子的量达到预定值时，输送粘合剂的步骤停止。

在一个实施例中，水泥和沙子由类似于放射性废料进口构件14的进口构件引入。

在传送粘合剂的步骤结束时，混合器12的缸26的内部容积40包含预定量的粘合剂。

输送放射性废料和粘合剂的步骤是并行或相继进行的。

在第一混合步骤期间，放射性废料和粘合剂在混合器的缸26的内部容积40中混合。

第一混合步骤发生在输送放射性废料和粘合剂的步骤之后。第一混合步骤在混合器12的缸26的内部容积40中利用混合构件32的发生。

在第一混合步骤开始时，混合器的缸26的内部容积40包含放射性废料和粘合剂。混合器12的出口颈部36处于闭合位置。

启动混合构件32。旋转的行星式旋转叶片在缸的内部容积40中将放射性废料和粘合剂混合，即行星式旋转叶片66将粘合剂中的放射性废料搅拌在一起。

放射性废料在粘合剂中的混合以预定的时间长度进行，包括在2分钟和4分钟之间进行。

在第一混合步骤结束时，缸26的内部容积40包括放射性废料和粘合剂的在先混合物。

在输送液体的步骤期间，将预定量的水和/或添加剂输送至混合器12的缸26的内部容积40中。

在输送液体的步骤开始时，混合器12的出口颈部36处于闭合位置，并且缸的内部容积40包括放射性废料和粘合剂的在先混合物。

输送液体的步骤在第一混合步骤之后发生。

水和/或添加剂通过至少一个液体入口60被引入到缸的内部容积40中。被引入到缸26中的水和/或添加剂的量是已知的。当引入到缸26中的水和/或添加剂的量达到预定值时，输送液体的步骤停止。

在输送水的步骤结束时，缸26的内部容积40包括预定量的水和/或添加剂以及放射性废料和粘合剂的在先混合物。

在第二混合步骤期间，放射性废料和粘合剂的在先混合物与液体混合以形成混合物。

第二混合步骤在输送液体的步骤之后发生。第二混合步骤在混合器12的缸26的内部容积40中利用混合构件发生。

在第二混合步骤开始时，混合器的缸26的内部容积40包含水和/或添加剂以及放射性废料和粘合剂的在先混合物。混合器12的出口颈部36处于闭合位置。

启动混合构件32。旋转的行星式旋转叶片66在缸26的内部容积40中将水和/或添加剂以及放射性废料和粘合剂的在先混合物混合。行星式旋转叶片66搅拌水和/或添加剂以及放射性废料和粘合剂的在先混合物，以形成混合物122。

第二次混合以预定的时间长度进行，包括在4分钟和6分钟之间进行。

在第二混合步骤结束时，缸26的内部容积40包括放射性废料、粘合剂、水和/或添加剂的在先混合物。

在传送步骤期间，将混合物从混合器12传送到由调节单元16容纳的容器。

传送步骤由出口颈部36和传送构件18执行。传送步骤在混合步骤之后发生。

在传送步骤开始时，出口颈部36处于闭合位置。传送构件18的帽204的第二环236搁置在由调节单元容纳的容器的上边缘上。缸26的内部容积40包含放射性废料、粘合剂、水和/或添加剂的混合物。

混合器12的出口颈部36被置于打开位置。放射性废料、粘合剂、水和/或添加剂的混合物通过出口颈部36离开缸26。

放射性废料、粘合剂、水和/或添加剂的混合物能够被倾倒入传送构件18中。放射性废料、粘合剂、水和/或添加剂的混合物通过旋转颈部202被引入到传送构件18的倾倒通道200中。

启动振动构件211。振动构件211机械地振动倾倒通道200。

混合物能够与倾倒通道200接触地流动。混合物流动到帽204。

在传送步骤结束时，混合物帽204的内部容积中位于处于闭合位置的阀248处。

在填充步骤中，容器充满混合物。

填充步骤由帽204执行。

在填充步骤开始时，帽204搁置在由调节单元容纳的容器的上边缘上。混合物在帽204中。填充步骤在传送步骤之后进行。

阀248被置于打开位置。

混合物通过帽204的出口通道进入容器的内部容积。

在填充步骤结束时，混合物在容器的内部容积中。

在振动步骤中，强烈的内部振动施加到容器中的混合物。设置振动步骤以增加混合物的致密性。因此，大量的混合物(放射性废料)能够被存储在容器中。

在振动步骤开始时，容器充满混合物。帽204搁置在容器的上边缘上。

振动步骤发生在填充步骤之后。

移动帽204，使得帽204不与封装件托盘122对准。然后，支撑件404将振动针400移动到振动位置。于是振动针400至少部分地浸没在容器的内部容积中的混合物中。振动针400的主轴线X平行于该位置的竖直方向，因此也平行于容器的主轴线。

启动旋转系统。通过振动针400以给定频率(例如包括在每分钟10000转至每分钟20000转之间)围绕主轴线X旋转配重。

振动针400的启动致使容器中混合物的振动，即混合物的强烈的内部振动。这增加了混合物的致密性。混合物然后呈现更紧凑的布置。

在一个实施例中，支撑件404使振动针400在混合物内移动。这种实施方式特别对应于不再有振动针的不动配置的情况，其中振动针能够使整个混合物振动。

当从混合物中释放的空气不再被观察到时，振动针400被停用。支撑件404将振动针400移动到闲置位置。

在振动步骤结束时，容器的内部容积包括混合物。该混合物比振动步骤之前更紧凑。

用于调节放射性废料的装置要定期地清洗。尽管如此，整个调节装置并不是一次地完全清洗。

在所描述的示例中，用于清洗传送构件18和混合器12的步骤在每个调节过程结束时发生。

在清洗步骤开始时，混合器12的清洁构件34和传送表面18的清洗系统207被启动。

首先，将缸26的内部容积40和倾倒通道200喷洒填充水。填充水用固体填料致密化，特别是用粒径等于0.4mm至5％以内的沙子、直径包括在50至60μm之间的水泥细粉或融熔粉尘。其次，缸26的内部容积40和倾倒通道200用清洁的水漂洗。

在清洗步骤的下一部分中，混合器12的清洁构件34和传送构件18的清洗系统207仍然被启动。缸26的内部容积40和倾倒通道200用压力包括在10至20MPa之间的高压清洁水喷洒。

在清洗步骤中使用的全部水会被水处理单元20收集并且处理。

用于调节放射性废料的装置能够执行用于调节放射性废料方法。这导致了该方法的自动化。

Claims

1.一种用于使放射性废料惰化的装置(10)，所述装置包括：

-混合器(12)，所述混合器包括放射性废料入口(56)，

-调节单元(16)，所述调节单元能够容纳容器，

-传送构件(18)，所述传送构件连接所述混合器和由所述调节单元容纳的容器，

-操纵螺旋体(78、79)，所述操纵螺旋体包括：

·两个端部(110、112)，一个端部(112)连接至所述放射性废料入口(56)，

·托架(100)，所述托架(100)在所述两个端部(110、112)之间沿着轴线(A2)伸长并界定内部容积，所述托架(100)的所述内部容积能够容纳送往所述混合器(12)的物质，

·传送转子(106)，所述传送转子特别是无芯螺旋体，并且所述传送转子在所述内部容积中延伸，和

·马达(108)，所述马达能够旋转所述传送转子(106)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述操纵螺旋体(78、79)的所述传送转子(106)包括聚氨酯、特氟隆(注册商标)或尼龙涂层。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述装置(10)还包括用于测量容纳在由所述托架(100)界定的所述内部容积中的材料的质量的单元(104)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述混合器(12)包括连接至水进口的入口(60)和连接至添加剂进口的至少一个入口(60)，所述水进口和所述添加剂进口包括用于计量水和添加剂的量的系统。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中所述传送构件(18)包括：

·倾倒通道(200)，所述倾倒通道具有两个端部，所述倾倒通道(200)的第一端部(202)连接至所述混合器(12)，并且所述倾倒通道(200)的第二端部(204)连接至由所述调节单元(16)容纳的容器，

·用于将液体喷洒在所述倾倒通道(200)上的单元(207)，和

·能够使所述倾倒通道(200)振动的振动构件(211)。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述倾倒通道(200)还包括：

·颈部(202)，所述颈部(202)位于所述第一端部处，所述颈部(202)包括主轴线，并且所述颈部(202)能够围绕所述颈部(202)的所述主轴线旋转，以及

·帽(204)，所述帽(204)位于所述第二端部处，并且所述帽(204)包括具有至少打开位置和闭合位置的阀(238)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述调节单元(16)包括封装件转盘(122)，所述封装件转盘(122)包括：

·能够支撑封装件的底盘(124)，所述底盘(124)包括所述封装件将要放置在其上的辊(144、146)，以及

·旋转单元(126)，所述旋转单元能够旋转由所述底盘(124)支撑的所述封装件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，所述调节单元(16)包括振动针(400)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其中，所述混合器(12)和/或所述传送构件(18)的至少一部分具有由至少95％的天然橡胶构成的涂层。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其中，所述混合器(12)包括：

·具有内表面的缸(26)，和

·能够将液体送至所述内表面上的清洁构件(34)。