WO2017207939A1 - Container de collecte de dechets alimentaires - Google Patents
Container de collecte de dechets alimentaires Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017207939A1 WO2017207939A1 PCT/FR2017/051377 FR2017051377W WO2017207939A1 WO 2017207939 A1 WO2017207939 A1 WO 2017207939A1 FR 2017051377 W FR2017051377 W FR 2017051377W WO 2017207939 A1 WO2017207939 A1 WO 2017207939A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tank
- container
- waste
- collection container
- collection
- Prior art date
Links
- 239000010794 food waste Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000013348 organic food Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
- B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
Definitions
- the tank has a substantially cylindrical main body of vertical axis, the helix is coaxial with said body, and the knives extend in a radial space corresponding substantially to that of said cylindrical body,
- FIGS. 1 to 4 show a container 10 for collecting food waste produced in accordance with the invention.
- a helical helix 28 as a mixing means is particularly advantageous. Indeed, a helical helix 28 of the type shown in FIG. 5 not only makes it possible to impart a rotational movement to the liquid contained in the tank 12, but also, because of its continuous helical surface 36, print an upward movement to the liquid from the bottom of the tank 12 towards the surface of the liquid, thus ensuring optimal mixing.
- the duct 48 is fixed to the body 13 of the tank 12 inside which it debouches.
- the duct 48 is fixed to the cover 24 which covers the tank 12 inside which this duct 48 opens.
- an external surface of the body 13 of the tank 12 comprises means for supporting and winding the flexible tube 58, for example one or more tabs 64.
- the discharge duct is a high diameter duct, of the order of ten centimeters, allowing rapid evacuation and high flow of food waste suspended in water.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
L'invention concerne un container de collecte de déchets alimentaires, notamment organiques, comportant une cuve (12) de réception desdits déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de la cuve (12), d'un port d'introduction desdits déchets, d'au moins un moyen d'aspersion (16) destiné à diffuser un liquide à l'intérieur de la cuve (12), et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation des déchets en suspension dans ledit liquide, ce port d'évacuation étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage et étant apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve (12) ou pour permettre leur aspiration par ledit moyen de collecte, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de mélange (26) du contenu de la cuve.
Description
Container de collecte de déchets alimentaires
DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un container de collecte de déchets alimentaires.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un container de collecte de déchets alimentaires, notamment organiques, comportant une cuve de réception desdits déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de la cuve, d'un port d'introduction desdits déchets, d'au moins un moyen d'aspersion destiné à diffuser un liquide à l'intérieur de la cuve, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation des déchets en suspension dans ledit liquide, ce port d'évacuation étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage et est apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve ou pour permettre leur aspiration par ledit moyen de collecte.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
La collecte des déchets alimentaires, et en particulier la collecte des déchets organiques, constitue un enjeu majeur en termes de protection de l'environnement. Jusqu'à une période récente, les déchets alimentaires, qu'il s'agisse de déchets alimentaires provenant de particuliers, industriels, ou du secteur de la restauration, n'étaient en général pas recyclés de manière systématique, et n'étaient donc pas valorisés.
Dans les rares cas où les déchets alimentaires étaient recyclés, les opérations de recyclage étaient effectuées localement par l'émetteur de ces déchets, ou par un sous-traitant situé à proximité immédiate de l'émetteur, et ce, généralement de manière non optimisée.
La prise de conscience de la nécessité de protéger l'environnement et le souci économique de valorisation des déchets ont conduit les acteurs du secteur de l'industrie alimentaire et de la restauration à organiser la collecte des déchets afin de les recycler sur une grande échelle, condition sine qua non pour que le recyclage soit une opération rentable.
En outre, les récentes prises de conscience de la nocivité des énergies non renouvelables, polluantes ou dangereuses telles que l'énergie nucléaire ont conduit à développer de nouvelles sources d'énergie propres.
Parmi celles-ci, on cite notamment la production de gaz combustibles à faible taux d'émission de particules fines comme le méthane, obtenu par décomposition et fermentation de déchets alimentaires.
L'exploitation des déchets alimentaires organiques pose plusieurs problèmes techniques dont le principal est celui de la collecte. Comme les déchets alimentaires organiques sont par définition des déchets dits «humides» la collecte de ceux-ci pose le problème du transfert du container de collecte au vecteur qui est utilisé pour les acheminer vers le site où ils seront traités.
Une solution à ce problème a été proposée par les documents JP-2010/058.977-A et KR-2015.0001245-U qui décrivent tous deux un container de collecte de déchets organiques, comportant une cuve de réception munie, dans une partie supérieure de la cuve, d'un port d'introduction desdits déchets, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un conduit d'évacuation des déchets qui est apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage, tel qu'un camion-citerne de pompage. Les déchets alimentaires sont maintenus dans un liquide au sein de la cuve afin de permettre leur évacuation de manière fluide par l'intermédiaire du conduit d'évacuation des déchets.
Afin de permettre la suspension des déchets alimentaires dans un flux pouvant être pompé, la cuve de réception comporte dans une partie
supérieure, un moyen d'aspersion destiné à diffuser à l'intérieur de celle-ci un liquide, en l'occurrence de l'eau.
L'inconvénient de cette conception réside dans la capacité d'un tel container de collecte à maintenir des déchets alimentaires en suspension dans l'eau.
En effet, on a constaté que le remplissage de la cuve avec de l'eau ne permettait pas à lui seul de maintenir les déchets alimentaires en suspension dans l'eau sur une durée satisfaisante. En effet, on a constaté que les déchets, une fois amalgamés avec de l'eau, avaient tendance à se déposer au fond de la cuve et former un bloc de matières organiques rendant tout pompage ultérieur impossible.
Il peut être remédié à phénomène, dit de « prise en masse », en réduisant au minimum la durée pendant laquelle les déchets alimentaires sont stockés dans le container de collecte,
Une autre solution pour remédier à ce phénomène consiste à opérer un renouvellement régulier de l'eau contenue de la cuve de manière que celle-ci produise un brassage conséquent des déchets. Cette solution n'est pas plus satisfaisante, car le renouvellement régulier de l'eau contenue dans le container de collecte entraîne une consommation d'eau extrêmement élevée. En outre, les déchets alimentaires, lorsqu'ils sont immergés pendant une durée prolongée dans de l'eau, ont tendance à former des jus organiques qui, dans cette solution, seraient évacués et par conséquent perdus lors d renouvellement de l'eau contenue dans la cuve. EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour but de proposer un container de collecte permettant le stockage temporaire de déchets alimentaires, et notamment organiques, préalablement à leur collecte par un moyen de collecte, et permettant de garantir la fluidité d'un mélange de ces déchets alimentaires et d'un liquide porteur au sein de ce container pendant toute la période de
ce stockage temporaire afin de faciliter l'évacuation des déchets alimentaires par pompage au moment de la collecte.
Dans ce but, l'invention propose un container de collecte du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de mélange du contenu de la cuve.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- le moyen de mélange comporte une hélice hélicoïdale qui est agencée dans la cuve, qui est configurée pour être immergée dans le liquide et qui est entraînée par un moteur,
- le container comporte au moins un moyen de broyage des déchets dans la cuve,
- le moyen de broyage comporte une pluralité de couteaux qui sont fixées à une surface hélicoïdale de l'hélice et qui s'étendent radialement par rapport à un axe de rotation de l'hélice,
- la cuve comporte une pluralité de trappes amovibles permettant l'accès à la surface hélicoïdale de l'hélice afin de permettre le montage et le démontage des couteaux de l'hélice, et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux par lesdites trappes,
- la cuve présente un corps principal sensiblement cylindrique d'axe vertical, l'hélice est coaxiale audit corps, et les couteaux s'étendent suivant un encombrement radial correspondant sensiblement à celui dudit corps cylindrique,
- la cuve comporte un couvercle qui coiffe le corps et qui reçoit au moins le moyen d'aspersion, le moteur d'entraînement de l'hélice, et des moyens de filtrage des gaz de cuve, notamment à charbon actif,
- le port d'introduction comporte une ouverture et au moins un tiroir pivotant qui est monté mobile au travers de ladite ouverture entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container pour permettre la réception des déchets et une position fermée dans laquelle le tiroir est basculé dans le container pour permettre le déversement des
déchets à l'intérieur dudit container et dans laquelle une paroi de façade du tiroir obture ladite ouverture,
- le tiroir est configuré pour recevoir un récipient amovible recevant un sac à déchets biodégradable, ledit tiroir étant mobile entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container pour permettre la réception du récipient contenant le sac dans le tiroir ou l'extraction du récipient vide hors du tiroir et une position fermée dans laquelle le tiroir est basculé dans le container pour permettre au sac de quitter le récipient et de glisser à l'intérieur dudit container, le récipient demeurant fixé au tiroir, la paroi de façade du tiroir obturant ladite ouverture,
- le moyen d'aspersion comporte une pluralité de buses d'aspersion, alimentées par un conduit commun, qui traversent le couvercle et qui débouchent à l'intérieur du container,
- le port d'évacuation comporte un conduit d'évacuation qui communique avec le fond de la cuve et une vanne d'évacuation placée sur ledit conduit qui est apte à obturer sélectivement ledit conduit,
- une surface externe de la cuve comporte des moyens de support et d'enroulement d'un tube flexible configuré pour former au moins une partie dudit conduit d'évacuation,
- une extrémité du conduit d'évacuation comporte un embout à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec un embout complémentaire à verrouillage rapide du moyen de collecte,
- la cuve comporte dans une partie inférieure une trappe de visite et un déversoir amovible pouvant être placé sous la trappe de visite,
- la cuve repose sur une embase comportant des perçages configurés pour assurer une fixation au sol et des rails profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche de chariot, afin de permettre le déplacement dudit container,
- le container comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve,
- le container comporte des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve,
- les moyens d'alerte comportent des moyens d'émission sans fil aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention d'un serveur de traitement de ladite alerte.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un container de collecte selon un premier mode de réalisation l'invention ;
- la figure 2 est une vue de côté du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention avec son moyen de mélange représenté en vue fantôme ;
- la figure 3 est une autre vue de côté du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue de dessus du container de collecte selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue de côté du moyen de mélange du container de collecte selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue de côté d'un container selon un second mode de réalisation de l'invention.
Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
On a représenté sur les figures 1 à 4 un container 10 de collecte de déchets alimentaires réalisé conformément invention.
De manière connue, le container de collecte 10 comporte une cuve de réception 12 des déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de cette cuve 12, d'un port d'introduction 14 desdits déchets, et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation 18 des déchets en suspension dans un liquide tel que de l'eau contenue à l'intérieur de la cuve 12, ce port d'évacuation étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage (non représenté) tel qu'un camion-citerne de collecte de ces déchets alimentaires. Le port d'évacuation 18 est, comme on le verra dans la suite de la présente description, apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve 12 ou pour permettre leur aspiration par le moyen de collecte. La cuve 12 est réalisée en un matériau résistant au liquide et satisfaisant aux normes d'hygiène alimentaire, tel que de l'acier inoxydable.
Le container 10 comporte également de manière connue au moins un moyen d'aspersion 1 6 qui est destiné à diffuser le liquide à l'intérieur de la cuve 12. Le moyen d'aspersion comporte par exemple une pluralité de buses d'aspersion 20, alimentées par un conduit commun 22, qui débouchent à l'intérieur du container 10.
De manière non limitative de l'invention, la cuve 1 2 est de forme sensiblement cylindrique, d'orientation verticale, et elle comporte un corps 13 qui est coiffé par un couvercle 24. Le couvercle 24 est traversé par les buses d'aspersion 20. Il est donc possible d'accéder très aisément aux buses d'aspersion 20 même lorsque la cuve 12 est remplie, non seulement parce qu'elles sont situées dans une partie supérieure du container 10, mais également parce qu'elles sont portées par le couvercle 24 qui est aisément démontable de la cuve 12. Le couvercle 24 est par exemple boulonné par l'intermédiaire de vis 25 sur un bord supérieur de la cuve 12.
Avantageusement, le couvercle 24 reçoit des moyens de filtrage des gaz de cuve, et il porte à cet effet un filtre à charbon actif 27, représenté à la figure 4, qui permet de filtrer les gaz issus de la fermentation des déchets tendant à s'échapper de la cuve 12.
Le filtre à charbon actif 27 peut jouer le rôle de filtre anti-odeurs. En variante, un filtre anti-odeur spécifique (non représenté) indépendant du filtre à charbon actif 27, pourrait être porté également par le couvercle 24.
Conformément à l'invention, le container 10 comporte au moins un moyen de mélange 26 du contenu de la cuve 12.
Ce moyen de mélange 26 pourrait être réalisé de toute manière connue de l'état de la technique. En effet, ce moyen de mélange 26 pourrait être constitué d'un ou plusieurs fouets rotatifs orientés dans des directions quelconques par rapport à l'axe de la cuve 12.
Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comme l'illustre la figure 2, le moyen de mélange 26 est prévu d'une part pour brasser l'intégralité du contenu de la cuve 12, et d'autre part pour être aisément accessible. À cet effet, le moyen de mélange 26 comporte une hélice hélicoïdale 28 qui est agencée dans la cuve 12 coaxialement à un axe A de la cuve 12, qui est configurée pour être immergée dans le liquide, et qui est entraînée par un moteur 30. Le moteur 30 est notamment fixé à un réducteur 32 fixé au couvercle 24 du container 1 0. Un arbre d'entraînement 34 solidaire de l'hélice hélicoïdale 28, accouplé au réducteur 32, permet son entraînement en rotation.
De préférence, des moyens de variation de vitesse, tels qu'un variateur, sont associés à l'alimentation du moteur 30, afin d'ajuster sa vitesse de rotation en fonction du contenu de la cuve 12. En effet, on a constaté que des mélanges d'eau et de graisses alimentaires pouvaient conduire, à certaines vitesses élevées de mélange, à la formation d'émulsions dont la texture est proche de la mayonnaise. Il importe donc de pouvoir ajuster la vitesse de mélange en fonction du contenu de la cuve, par exemple en réduisant la vitesse de mélange pour éviter la formation
d'une telle émulsion. Inversement, le variateur permet d'éviter que le moteur 30 ne tourne trop lentement, ce qui aurait pour effet de l'endommager.
Le choix d'une hélice hélicoïdale 28 en tant que moyen de mélange est particulièrement avantageux. En effet, une hélice hélicoïdale 28 du type de celle qui a été représentée à la figure 5 permet non seulement d'imprimer un mouvement de rotation au liquide contenu dans la cuve 12, mais aussi, du fait de sa surface hélicoïdale continue 36, d'imprimer un mouvement ascensionnel au liquide du fond de la cuve 12 vers la surface du liquide, assurant ainsi un brassage optimal.
Cette propriété peut être avantageusement complétée en dotant l'hélice 28 d'une âme centrale légèrement conique, ce qui, en conjonction du mouvement ascensionnel précédemment évoqué, permet, lorsque la cuve 12 contient des sacs en papier d'éviter leur enroulement autour de l'âme de l'hélice 28. Une autre caractéristique particulièrement avantageuse du container de collecte selon l'invention est qu'il comporte au moins un moyen de broyage 38 des déchets dans la cuve 12.
Le moyen de broyage 38 peut être constitué de tout dispositif broyant ou tranchant, monté mobile dans la cuve et apte à réduire mécaniquement la taille des déchets en les écrasant ou en les découpant.
Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le moyen de broyage 38 est intégré au moyen de mélange 26.
Plus particulièrement, le moyen de broyage 38 comporte une pluralité de couteaux 40 qui sont fixés sur la surface hélicoïdale 36 de l'hélice 28 et qui s'étendent radialement par rapport à l'axe A correspondant à l'axe de rotation de l'hélice 28. Les couteaux 40 sont par exemple vissés directement sur la surface hélicoïdale 36 et de l'hélice 28.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les couteaux 36 s'étendent suivant un encombrement radial correspondant sensiblement à celui du corps cylindrique 13 de la cuve. À cet effet, comme l'illustre la figure 5, les couteaux 40 s'étendent suivant un diamètre D40 qui est
légèrement inférieur à un diamètre D-|3 du corps 13 de la cuve 12, diamètre qui a été représenté à la figure 2. Cette configuration permet de ne laisser subsister qu'un jeu réduit entre l'extrémité des couteaux 40 et la paroi intérieure de la cuve 13 de manière que la quasi-totalité des déchets contenus en suspension dans le liquide puisse être balayée par les couteaux 40 en vue d'assurer le broyage de ces déchets.
Avantageusement, comme l'illustre la figure 2, la cuve 13 comporte une pluralité de trappes amovibles 42 permettant l'accès à la surface hélicoïdale de l'hélice 28 afin de permettre le montage et le démontage des couteaux 40 de l'hélice 28, et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux 40 par lesdites trappes 42. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet d'assurer le démontage et le remplacement des couteaux 40, par exemple en cas d'usure de ceux-ci, sans qu'il soit nécessaire de démonter le couvercle 24 et d'extraire l'hélice 28 du corps 13 de la cuve 12.
Comme on l'a vu, le port d'introduction 14 est agencé dans une partie supérieure de la cuve 12. Dans un premier mode de réalisation qui a été représenté sur les figures 1 à 4, le port d'introduction 14 est porté par une partie supérieure du corps 13 de la cuve 12. Cette configuration n'est pas limitative de l'invention. Comme l'illustre la figure 6 qui représente un deuxième mode de réalisation de l'invention, le port d'introduction 14 pourrait être porté par le couvercle 24.
Quel que soit l'emplacement choisi pour le port d'introduction 14, celui-ci comporte pour l'essentiel une ouverture 44 et au moins un tiroir pivotant 46 qui est monté mobile au travers de cette ouverture 44. Plus particulièrement, l'ouverture 44 est par exemple délimitée par un pourtour d'extrémité libre d'un conduit 48 de forme sensiblement parallélépipédique qui fait saillie à partir du corps 13 de la cuve 12 et qui débouche par ailleurs à l'intérieur du corps 13 de la cuve 12.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté aux figures 1 et 3, le conduit 48 est fixé au corps 13 de la cuve
12 à l'intérieur de laquelle il débouche. Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, le conduit 48 est fixé au couvercle 24 qui coiffe la cuve 12 à l'intérieur de laquelle ce conduit 48 débouche.
Quel que soit le mode de réalisation envisagée, le tiroir pivotant 46 est par exemple monté pivotant à l'intérieur du conduit 48 par l'intermédiaire de pivots 50 d'axes sensiblement horizontaux que l'on aperçoit sur les figures 1 et 3 et 6. Le conduit 48 est de préférence incliné de manière à former une rampe permettant aux déchets de glisser dans la cuve 12 par gravité.
Le tiroir pivotant 46 est mobile entre une position ouverte, représentée en traits forts sur les figures 3 et 6, dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container 12 pour permettre la réception des déchets à l'intérieur de ce tiroir, et une position fermée, représentée en traits pointillés sur les figures 3 et 6, dans laquelle le tiroir 46 est basculé dans le container, et plus particulièrement dans le conduit 48 pour permettre le déversement par gravité des déchets tombant du tiroir 46 vers l'intérieur du container 12. Dans cette position, une paroi de façade 52 du tiroir 46 obture l'ouverture 44. Comme l'illustrent les figures 1 et 3, la paroi de façade 52 comporte une poignée 54 permettant la manipulation du tiroir 46.
Avantageusement un interrupteur (non représenté) peut être associé au tiroir 46 pour permettre l'interruption de la rotation du moteur 30 à chaque ouverture du tiroir 46. Ainsi, l'utilisateur du container 10 ouvre le tiroir 46, dépose les déchets à l'intérieur du tiroir 46, puis referme le tiroir 46 afin de faire tomber les déchets à l'intérieur de la cuve 12.
Ainsi, le tiroir 46, formant bascule, permet d'assurer la sécurité de l'utilisateur du container 10. En position ouverte du tiroir 46, celui-ci peut être chargé et condamne l'accès au conduit 48, et ce faisant, à l'intérieur de la cuve 12. En position fermée du tiroir 46, la paroi de façade 52 du tiroir 46 l'ouverture 44 les déchets glissent dans la cuve 12. Il n'a par conséquent à
aucun moment possibilité pour l'opérateur d'accéder à l'intérieur de la cuve 12 et en particulier au moyen de mélange 26 et au moyen de broyage 38.
En variante (non représentée) le tiroir 46 pourrait être est configuré pour recevoir un récipient amovible recevant un sac à déchets biodégradable, ledit tiroir 46 étant alors mobile entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container 10 pour permettre la réception du récipient contenant le sac dans le tiroir 46 ou l'extraction du récipient vide hors du tiroir 46 et une position fermée dans laquelle le tiroir 46 est basculé dans le container 10 pour permettre au sac de quitter le récipient et de glisser le long du conduit 48 à l'intérieur dudit container 10, le récipient demeurant fixé au tiroir 46.
Dans cas, en positon fermée, la paroi de façade 52 du tiroir 46 obture toujours ladite ouverture 44. Cette configuration présente l'avantage de ne pas salir le tiroir 46 et le conduit 48 lors du déversement des déchets, qui restent prisonniers du sac biodégradable jusqu'à ce qu'ils soient dans la cuve 12. Le sac est ensuite détruit par les moyens de mélange 26 et de broyage 38. On pourra à cet effet utiliser des sacs à base de papier ou de maïs.
Le port d'évacuation 18, quant à lui, comporte un conduit d'évacuation qui débouche au fond de fond de la cuve 12, et une vanne d'évacuation placée sur ledit conduit qui est apte à l'obturer sélectivement.
Avantageusement, une grille (non représentée) peut être agencée dans la cuve 12 en entrée du conduit d'évacuation afin de filtrer les agents indésirables et d'éviter par ailleurs les effets de vortex lorsque les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve 12 sont aspirés par le moyen de collecte.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté aux figures 1 à 4, le conduit comporte une partie 56 qui est intégrée au corps 13 de la cuve 12 et une partie souple constituée d'un tube flexible 58 qui peut être raccordé à la partie 56, par exemple au moyen d'un emmanchement, et qui est par ailleurs configuré pour être raccordé au
moyen de collecte. Une vanne (non représentée) logée dans le corps 13 de la cuve 12 permet d'interrompre le débit à l'intérieur du conduit.
En ce cas, une surface externe du corps 13 de la cuve 12 comporte des moyens de support et d'enroulement 64 du tube flexible 58, par exemple une ou plusieurs pattes 64.
Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représentée à la figure 6, le conduit 60 est rigide et il reçoit une vanne 62 qui permet d'interrompre le débit à l'intérieur du conduit 60.
En variante, (non représentée), le conduit 60 pourrait ne pas comporter de vanne. Une vanne de type guillotine commandée par un levier externe à la cuve 12, connue en soi de l'effet de la technique, pourrait être agencée en fond de la cuve 12 pour alimenter sélectivement le conduit 60.
Quel que soit le mode de réalisation envisagé, une extrémité du conduit d'évacuation comporte un embout 66 à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec un embout complémentaire à verrouillage rapide (non représenté) du moyen de collecte. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représentée à la figure 1 , cet embout 66 est agencé à l'extrémité du tube flexible 58, tandis que dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, cet embout 66 est agencé à l'extrémité du conduit 60 rigide. On pourra par exemple choisir un embout 66 configuré sous la forme d'un raccord de type « pompier ».
De préférence, le conduit d'évacuation est un conduit de diamètre élevé, de l'ordre d'une dizaine de centimètres permettant une évacuation rapide et un débit élevé des déchets alimentaires en suspension dans l'eau.
Dans l'éventualité où un colmatage du conduit surviendrait, et également à des fins de maintenance, la cuve 12 comporte avantageusement, comme l'illustre la figure 3, une trappe de visite 68 agencée dans une partie inférieure de la cuve 12 et un déversoir amovible
70 pouvant être placé sous cette trappe de visite 68. Il est donc possible d'ouvrir la trappe de visite 68 pour intervenir au fond de la cuve 12, le déversoir mobile 70 permettant d'évacuer les résidus de déchets alimentaires subsistant au fond de la cuve 12.
Une autre caractéristique particulièrement avantageuse du container
10 est que celui-ci peut être aisément déplacé pour être installé sur le site de collecte des déchets alimentaires.
À cet effet, comme l'illustrent les figures 1 à 4 et la figure 6, la cuve 12 repose sur une embase 72 comportant des perçages 74 configurés pour assurer une fixation au sol au moyen de tirants (non représentés).
L'embase 72 est de préférence réalisée en un matériau métallique et elle intègre des rails 76 profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche 78 d'un chariot 80, comme cela est représenté aux figures 2 à 4 afin de permettre le déplacement dudit container 10.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représentée sur les figures 1 à 4, les rails 76 sont fermés à leurs extrémités par des parois 82 afin de proposer une butée pour la fourche 78 du chariot 80. Cette configuration permet de garantir un positionnement satisfaisant du container 10 sur le chariot 80 en toutes circonstances.
La cuve 12 peut être fixée de différentes façons sur l'embase 72. Dans le premier mode de réalisation de l'invention qui a été représenté sur les figures 1 à 4, la cuve 12 est fixée directement sur l'embase 72. Dans le second mode de réalisation de l'invention qui a été représenté à la figure 6, la cuve 12 peut être fixée sur l'embase 72 par l'intermédiaire de jambes télescopiques 82, réglable en longueur notamment par vissage, afin de permettre le réglage de l'inclinaison de la cuve 12 par rapport à l'embase 72. Accessoirement, ces jambes télescopiques 82 peuvent intégrer des moyens élastiques permettant d'absorber les vibrations que le moteur 30 serait susceptible de transmettre à la cuve 12.
Le container 10 s'inscrit dans le cadre d'une démarche organisée de collecte des déchets mis en œuvre par un système qui ne fait pas en lui- même l'objet de l'invention et au sein duquel le moyen de collecte effectue une tournée de plusieurs containers 10 dans différents établissements afin d'acheminer les déchets collectés vers une usine de traitement. Dans ce cadre, le container 10 selon l'invention permet d'optimiser la tournée du moyen de collecte en signalant l'état de son remplissage, afin que la collecte ne soit effectuée que lorsque le container 10 est rempli de déchets.
En effet, le container 10 comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve (non représentés) aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve. Ces moyens de mesure ne sont pas détaillés et peuvent prendre toute forme connue de l'état de la technique. Il peut s'agir de moyens fournissant une information reflétant une estimation du niveau du liquide et de déchets contenus dans la cuve, tout comme il peut s'agir d'une information plus basique indiquant que le niveau de liquide a atteint un seuil déterminé.
Dans ce dernier cas par exemple, les moyens de mesures pourront être constitués d'un simple système comportant un flotteur.
Avantageusement, ces moyens de mesure sont associés à des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve 12. Ainsi, cette information peut être relayée un serveur de traitement qui est susceptible de retransmettre cette alerte aux différents acteurs mis en œuvre dans la démarche de collecte, qu'il s'agisse du moyen de collecte en lui-même ou de différents acteurs des collectivités locales chargées d'assurer la collecte des déchets.
Le moyen de mesure (non représenté) du container 10 est donc partie intégrante de cette démarche de collecte.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, il sera compris que de préférence, ces moyens d'alerte comportent des moyens d'émission
sans fil (non représentés) aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention du serveur de traitement de ladite alerte. Cette configuration permet avantageusement d'éviter d'avoir à relier le container 10 à un quelconque réseau physique.
Inversement, des moyens de réception sans fil (non représentés), par exemple groupés avec les moyens d'émission sans fil au sein d'un modem sans fil, permettent de recevoir des instructions permettant, par exemple de contrôler à distance la durée du cycle de mélange, sa fréquence, la vitesse du moteur 30 et la pulvérisation d'eau par les buses d'aspersion 20 dans la cuve 12.
L'invention propose donc un serveur de collecte permettant de stocker temporairement les déchets en vue de leur recyclage et d'en assurer la pleine et entière valorisation.
Claims
1 . Container (10) de collecte de déchets alimentaires, notamment organiques, comportant une cuve (12) de réception desdits déchets alimentaires qui est munie, dans une partie supérieure de la cuve (12), d'un port d'introduction (14) desdits déchets, d'au moins un moyen d'aspersion (1 6) destiné à diffuser un liquide à l'intérieur de la cuve (12), et, dans une partie inférieure de la cuve, d'au moins un port d'évacuation (18) des déchets en suspension dans ledit liquide, ce port d'évacuation (18) étant apte à être accouplé à un moyen de collecte par pompage et étant apte à être sélectivement fermé ou ouvert pour respectivement retenir les déchets en suspension dans le liquide au sein de la cuve (1 2) ou pour permettre leur aspiration par ledit moyen de collecte,
caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de mélange (26) du contenu de la cuve.
2. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de mélange (26) comporte une hélice (28) hélicoïdale qui est agencée dans la cuve (12), qui est configurée pour être immergée dans le liquide et qui est entraînée par un moteur (30).
3. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de broyage (38) des déchets dans la cuve (12).
4. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de broyage (38) comporte une pluralité de couteaux (42) qui sont fixés à une surface hélicoïdale (36) de l'hélice (28) et qui s'étendent radialement par rapport à un axe de rotation (A) de l'hélice (28).
5. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte une pluralité de trappes amovibles (42) permettant l'accès à la surface hélicoïdale (36) de l'hélice (28) de permettre le montage et le démontage des couteaux (40) de l'hélice
(28), et l'introduction ou l'extraction desdits couteaux (40) par lesdites trappes (42).
6. Container (10) de collecte selon la revendication 4, caractérisé en que la cuve (12) présente un corps principal (13) sensiblement cylindrique d'axe vertical (A), en ce que l'hélice (28) est coaxiale audit corps, et en ce que les couteaux (40) s'étendent suivant un encombrement radial (D40) correspondant sensiblement à celui (D 3) dudit corps cylindrique (13).
7. Container (10) de collecte selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte un couvercle (24) qui coiffe le corps (13) et qui reçoit au moins le moyen d'aspersion (1 6), le moteur d'entraînement (30) de l'hélice (28), et des moyens de filtrage (27) des gaz de cuve, notamment à charbon actif.
8. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le port d'introduction comporte une ouverture (44) et au moins un tiroir pivotant (46) qui est monté mobile au travers de ladite ouverture (44) entre une position ouverte dans laquelle il fait saillie à l'extérieur du container (10) pour permettre la réception des déchets et une position fermée dans laquelle le tiroir (46) est basculé dans le container (10) pour permettre le déversement des déchets à l'intérieur dudit container (10) et dans laquelle une paroi de façade (52) du tiroir (46) obture ladite ouverture (44).
9. Container (10) de collecte selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le moyen d'aspersion (1 6) comporte une pluralité de buses d'aspersion (20), alimentées par un conduit commun (22), qui traversent le couvercle (24) et qui débouchent à l'intérieur du container (10).
10. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le port d'évacuation (18) comporte un conduit d'évacuation (56, 58, 60) qui communique avec le fond de la cuve (12) et une vanne d'évacuation (62) placée sur ledit conduit qui est apte à obturer sélectivement ledit conduit (56, 58, 60).
1 1 . Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une surface externe de la cuve (12) comporte des moyens de support (64) et d'enroulement d'un tube flexible (58) configuré pour former au moins une partie dudit conduit d'évacuation.
12. Container (10) de collecte selon l'une des revendications 10 ou
1 1 , caractérisé en ce qu'une extrémité du conduit d'évacuation (56, 58, 60) comporte un embout (66) à verrouillage rapide configuré pour coopérer avec un embout complémentaire à verrouillage rapide du moyen de collecte.
13. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (12) comporte dans une partie inférieure une trappe de visite (68) et un déversoir amovible (70) pouvant être placé sous la trappe de visite.
14. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (12) repose sur une embase (72) comportant des perçages (74) configurés pour assurer une fixation au sol et des rails (76) profilés en forme de U inversés dont l'écartement correspond à un écartement standard des branches d'une fourche (78) de chariot (80), afin de permettre le déplacement dudit container (10).
15. Container (10) de collecte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure du niveau de liquide dans la cuve (12) aptes à fournir une information représentative du niveau de liquide dans la cuve (12).
1 6. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte de niveau maximum en réponse à une détection d'un dépassement d'un seuil de niveau maximum par l'information représentative du niveau de liquide dans la cuve (12).
17. Container (10) de collecte selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'alerte comportent des moyens
d'émission sans fil aptes à émettre l'alerte de niveau maximum par radio GSM à l'intention d'un serveur de traitement de ladite alerte.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1654956A FR3052156B1 (fr) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Container de collecte de dechets alimentaires |
| FR1654956 | 2016-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017207939A1 true WO2017207939A1 (fr) | 2017-12-07 |
Family
ID=56611414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2017/051377 WO2017207939A1 (fr) | 2016-06-01 | 2017-06-01 | Container de collecte de dechets alimentaires |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3052156B1 (fr) |
| WO (1) | WO2017207939A1 (fr) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855183A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-30 | 杭州笑口常开贸易有限公司 | 一种废弃羽毛回收处理方法 |
| CN107866315A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-03 | 安徽麦田风食品有限公司 | 一种糕点馅料粉碎机 |
| CN107999223A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 上思县东岽电子科技有限责任公司 | 一种甘蔗深加工用的破碎搅拌装置 |
| CN108114781A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-05 | 佛山市南海区会斌金属贸易有限公司 | 一种天然环保空气清新材料加工装置及制备方法 |
| CN108393152A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-14 | 柳忠洋 | 一种用于制作可改良土壤板结的粉碎机 |
| CN108672067A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-19 | 潘勤霞 | 一种多功能西药粉碎回收装置 |
| CN108970749A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-12-11 | 长沙宁湖机械设备有限公司 | 一种多级可调活化机 |
| CN110496681A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-26 | 朱周健 | 一种家用垃圾处理箱 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112886A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Shinyo Industry Co Ltd | Nassabfall-beseitigungsvorrichtung |
| US5169075A (en) * | 1991-04-01 | 1992-12-08 | Galanty William B | Crushing device |
| US5779165A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Garbage decomposing apparatus with water removal and forced-air heating systems |
| JP2010058977A (ja) | 2008-10-22 | 2010-03-18 | Yoshihisa Shimada | 生ゴミの保管容器、生ゴミの処理システム、及び生ゴミの処理方法 |
| DE202013003953U1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-07-16 | Emerson Electric Co. | Abfallentsorgungssystem für Trockennahrungsmittel |
| KR20150001245U (ko) | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 윤종병 | 음식물쓰레기 수거용기 |
| EP3015750A2 (fr) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Pharmafilter B.V. | Dispositif, procédé et système pour broyer et éliminer des déchets |
-
2016
- 2016-06-01 FR FR1654956A patent/FR3052156B1/fr active Active
-
2017
- 2017-06-01 WO PCT/FR2017/051377 patent/WO2017207939A1/fr active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112886A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Shinyo Industry Co Ltd | Nassabfall-beseitigungsvorrichtung |
| US5169075A (en) * | 1991-04-01 | 1992-12-08 | Galanty William B | Crushing device |
| US5779165A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Garbage decomposing apparatus with water removal and forced-air heating systems |
| JP2010058977A (ja) | 2008-10-22 | 2010-03-18 | Yoshihisa Shimada | 生ゴミの保管容器、生ゴミの処理システム、及び生ゴミの処理方法 |
| DE202013003953U1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-07-16 | Emerson Electric Co. | Abfallentsorgungssystem für Trockennahrungsmittel |
| KR20150001245U (ko) | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 윤종병 | 음식물쓰레기 수거용기 |
| EP3015750A2 (fr) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Pharmafilter B.V. | Dispositif, procédé et système pour broyer et éliminer des déchets |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999223A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 上思县东岽电子科技有限责任公司 | 一种甘蔗深加工用的破碎搅拌装置 |
| CN107855183A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-30 | 杭州笑口常开贸易有限公司 | 一种废弃羽毛回收处理方法 |
| CN107866315A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-03 | 安徽麦田风食品有限公司 | 一种糕点馅料粉碎机 |
| CN108393152A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-14 | 柳忠洋 | 一种用于制作可改良土壤板结的粉碎机 |
| CN108114781A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-05 | 佛山市南海区会斌金属贸易有限公司 | 一种天然环保空气清新材料加工装置及制备方法 |
| CN108970749A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-12-11 | 长沙宁湖机械设备有限公司 | 一种多级可调活化机 |
| CN108672067A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-19 | 潘勤霞 | 一种多功能西药粉碎回收装置 |
| CN110496681A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-26 | 朱周健 | 一种家用垃圾处理箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3052156A1 (fr) | 2017-12-08 |
| FR3052156B1 (fr) | 2020-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017207939A1 (fr) | Container de collecte de dechets alimentaires | |
| EP1385411B1 (fr) | Dispositif de compactage des dechets dans un aspirateur | |
| LU100173B1 (fr) | Berce pour camion avec cuve a dechets organiques | |
| WO2017072128A1 (fr) | Berce pour camion avec cuve a dechets organiques | |
| EP1235715B1 (fr) | Procede et dispositif pour conditionner une substance solide dan un recipient, tel qu' un flacon | |
| FR2721178A1 (fr) | Dispositif de lavage en continu de produits, notamment de végétaux. | |
| FR2667086A1 (fr) | Vehicule pour nettoyer le sol et vider les recipients de proprete, et recipient de proprete adapte. | |
| EP1180492B1 (fr) | Conteneur de récupération d'huiles alimentaires usagées | |
| FR2978245A1 (fr) | Dispositif de collecte d'un echantillon de liquide, notamment d'eau pluviale. | |
| EP2452897A1 (fr) | Installation de collecte sélective de déchets en apport volontaire | |
| EP0500903A1 (fr) | Toilette a compost rotative fonctionnant a sec. | |
| FR3007755A1 (fr) | Station de recyclage des eaux de lavage de materiels de chantier | |
| FR2994958A1 (fr) | Conteneur de dechets | |
| EP3040294B1 (fr) | Système de stockage de déchets et de lixiviat | |
| EP2338810B1 (fr) | Dispositif de pré-collecte de déchets, son utilisation, infrastructure de stationnement urbain et procédé correspondants | |
| FR2608566A1 (fr) | Tremie basculante | |
| FR2560166A1 (fr) | Installation collecteur public de bouteilles a traitement automatique | |
| FR2932465A1 (fr) | Dispositif de plate-forme d'accueil pour le vidage et le lavage des vehicules de nettoiement des chaussees | |
| EP2711313B1 (fr) | Support de sac de déchets | |
| FR2947844A1 (fr) | Dispositif a decharge periodique et cuve pour systeme d'epuration d'eaux usees | |
| FR2854620A1 (fr) | Bac a verres silencieux et hygienique | |
| FR3004382A1 (fr) | Dispositif de pressurage discontinu de fruits | |
| EP2428623B1 (fr) | Unité mobile de collecte de déchets, et procédé de mise en oeuvre de cette unité | |
| EP1447268B1 (fr) | Dispositif de rangement pour tuyau flexible de citerne et citerne équipée dudit dispositif | |
| FR3046837A1 (fr) | Toilettes mobiles et procede de traitement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17732983 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17732983 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |