EP1385411B1 - Dispositif de compactage des dechets dans un aspirateur - Google Patents

Dispositif de compactage des dechets dans un aspirateur Download PDF

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EP1385411B1
EP1385411B1 EP02764072A EP02764072A EP1385411B1 EP 1385411 B1 EP1385411 B1 EP 1385411B1 EP 02764072 A EP02764072 A EP 02764072A EP 02764072 A EP02764072 A EP 02764072A EP 1385411 B1 EP1385411 B1 EP 1385411B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
compression device
piston
receptacle
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02764072A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1385411A1 (fr
Inventor
Jacky Buron
Alain Soen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP1385411A1 publication Critical patent/EP1385411A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1385411B1 publication Critical patent/EP1385411B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/106—Dust removal
    • A47L9/108—Dust compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3039—Fluid removing means

Definitions

  • the present invention relates to a device for compacting waste in a vacuum-type waste recovery device.
  • Waste separated in a vacuum cleaner is often stored either in the filter bag or in a sealed container, depending on the separation device used. It is frequently noted that accumulated waste occupies a large volume compared to their respective footprint. It is thus regularly necessary to change or empty the bag or the tray when the latter does not seem to have been used fully.
  • a sealed mechanism comprises a handling member which can slide vertically against the action of a spring.
  • a conical compression element is disposed at the end of a vertical arm connected to the manipulation member. By operating the manipulation member vertically, the conical compression element is allowed to compact the dust in the sealed bag.
  • This device makes it possible, of course, to compact the dust and therefore to increase the longevity of the containers used, but has a certain number of disadvantages, in particular that of a complex mechanism and a result of random compression. Furthermore, most of the mechanism is disposed within the air flow circuit, and therefore the dust circuit, which can cause malfunctions of the compaction device or a need for very followed maintenance.
  • the document WO 00/54644 presents, meanwhile, a method for emptying the dust present in a first vacuum container, in a second removable container sealingly connected to said first container.
  • the first container has, at one of its ends, a filter for retaining a portion of the dust separated from the suction air.
  • the first container has, in its lower part, a drain hole closed by a hatch. Prior to the emptying operation, the first container is hermetically coupled through its drain port to the fill port of the second discharge container. The dust collected in the first container is then transferred to the second container which is removable.
  • Such a method makes it possible to empty the first container without causing dust clouds.
  • Several variants of implementation of the invention are proposed, among which include means for compressing the waste, by a piston carrying the waste separation filter.
  • a variant describes the possibility of adding an agglutinant to make small "bricks" of agglomerated dirt.
  • This device makes it possible to compact the vacuumed waste while allowing to agglutinate the fine dust.
  • One of the major drawbacks of this type of embodiment is, during compression, the evacuation of air in the volume to be compressed. This air is expelled through the filter, which can, on the one hand, lead to rapid degradation of such a filter, and on the other hand, make the operation dependent on the degree of clogging of the filter, in particular with respect to the efforts to be made by the user to compress the waste. The compression operation may even fail if the filter is completely clogged.
  • One of the aims of the present invention is to solve the problems raised by the prior art, by providing simple solutions and a relatively low implementation cost.
  • Such a device thus makes it possible, while allowing the air to escape, to avoid any leakage of dust, and in particular of fine dust, when the accumulated waste is compressed, while at the same time offering a means for avoiding the discharge of fine dust into air by handling the container during emptying.
  • valve makes it possible to evacuate the air during compression of the waste, while avoiding creating an air leak in the suction circuit during the operation of the vacuum cleaner, by this duct open towards the outside.
  • the cup is located opposite the piston, which simplifies the architecture of the device.
  • the constant section of the container extends substantially vertically, the container being disposed substantially vertically on the cup.
  • the vertical arrangement of the compression device can indeed be preferred to an inclined or horizontal, although technically possible, by the resulting effect of gravity which results in a more homogeneous distribution of waste in the direction of compression.
  • the horizontal arrangement may be desired to save space of the device in the waste recovery apparatus.
  • the cup of the waste compression device comprises means for guiding the vertical walls of the container for its precise placement in said cup.
  • This arrangement makes it possible in particular to maintain the container in the cup during the waste compression operation. It also makes it possible to center the container in the cup or to offset it according to the positions of the opening or openings to better control the evacuation of air from the container during compression by the piston.
  • the guide means consist of vertical walls comprising at least one opening, in connection with at least one opening in the container, for controlling the evacuation of the air from the storage container and reducing turbulence caused by the passage of air.
  • the aeraulic connection between the cup and the container may advantageously be achieved by crenellations formed in the lower part of the container and / or the vertical guide wall when it is present. This arrangement allows to distribute the evacuation of air and possibly liquid, resulting in a more homogeneous compression of the waste.
  • the cup constitutes the bottom of the waste storage container, which, like a stopper, comes to close said container.
  • This architecture is particularly advantageous insofar as the container can be fully open at its lower part which is then a preferred opening for the evacuation of agglomerated waste.
  • This architecture is compatible with the crenellations of the lower part of the container and / or the vertical guide wall.
  • the lower part of the storage container comprises a horizontal portion pierced with orifices.
  • the evacuation of the air during the compression is thus distributed over a multitude of orifices in the same plane of compression, which allows a significant evacuation of the air, while allowing a homogeneous distribution of the liquid rising from the cup to the waste of the container.
  • At least one seal is disposed between the piston and the vertical walls of the container. It is then preferable that the walls of the container do not exhibit a curve break in order to guarantee sealing by said seal.
  • the container is cylindrical.
  • a preferred embodiment of the invention uses a wiper seal to clean the inner surface of the cylinder or filter as will be explained later.
  • the piston comprises a control member accessible by the user and connected to the piston through a lid of the container provided for this purpose.
  • the control of the piston can be actuated mechanically by the user, or the latter can start, by means of a switch, a motor allowing the piston to descend into the container, a pressure or torque sensor allowing stopping the engine when a certain compression ratio is reached or when a certain opposition force to the advance of the piston is reached.
  • the piston comprises a device for spraying liquid into the container. This feature allows better compaction of waste by promoting their agglomeration.
  • the liquid projection device comprises a liquid supply circuit to regularly distributed orifices and opening on the face of the piston disposed facing the waste to be compressed.
  • a liquid supply circuit to regularly distributed orifices and opening on the face of the piston disposed facing the waste to be compressed.
  • the liquid projection can be controlled by the user or be triggered automatically by the descent of the piston, for example prior to compression or during compression.
  • liquid projection and waste compression operations are automatic.
  • a gelling or solidifying product with time, air, heat or light is associated with the liquid, allowing a better agglomeration of waste.
  • the waste compression device is associated with waste ejection means in the form of agglomerated waste, on simple request of the user.
  • Such a device finds its application preferentially in waste recovery apparatus where the separation of the waste is carried out by a device of the cyclonic or inertial type. Such a device is then placed in the waste collection circuit.
  • the walls of the container of the waste compression device may consist at least partially of a filter and constitute a waste separation means.
  • the walls consist of a porous plastic support on which an expanded PTFE film is deposited, which makes it possible, not only to provide a large surface area for filtration, but also, by means of PTFE film, to have a surface that can be cleaned easily and on which the waste is difficult to catch.
  • One of the embodiments of the invention comprises a waste container 1 having a cylindrical wall 2.
  • This container also comprises a lateral opening 8, through which the waste 9 sucked is introduced, in the direction F 8 , in the container 1.
  • the lower part of the container 1 has at least one opening, as will be explained later of the description.
  • the container 1 In order to compress the accumulated waste, the container 1 is provided with a piston 12 that can slide along the cylindrical wall 2, against the frictional force of at least one circular seal 14 housed in a groove formed on the periphery of the piston 12.
  • an actuating arm 10 of the piston 12 opens advantageously from the container 1 in its upper part forming a lid. This actuating arm is accessible by the user to compress the accumulated waste.
  • One of the peculiarities of the invention lies in the use of a closed cup 6 which is filled with a liquid 16 when it is desired to compress the accumulated waste. By then placing the container 1 in the cup 6 filled with liquid 16, is established, through the opening or the openings of the container 1, a connection between the interior of the container and the liquid.
  • the cup 6 comprises a duct 13 connected to the outside of the suction circuit or to the outside of the apparatus, by a valve 15.
  • the latter allows air circulation only from the inside to the outside of the cup 6. Sealing zones are therefore provided between the cup 6 and the container 2 so that the only passage of air possible from the inside of the container to the outside of the device, at the level of the cup, is achieved only through the valve 15.
  • the cup 6 further comprises, in this embodiment, vertical walls 4 for guiding the container 1.
  • These walls may comprise means for locking the container on the cup 6, for example by a quarter turn system or bayonet type .
  • a locking system is presented figure 3 , the notch 23 for locking the container 1, the latter having a lateral lug entering in connection with said notch during positioning of the container in the cup 6.
  • this locking scheme it will preferably have at least two indentations and at least two lugs.
  • Such a locking system can also be used to create an opening, in the wall 4, to the liquid 16, the locking of the container in the notch 23 allowing, by the resulting opening 21 or a part thereof, to creating aeration communication between the waste inside the container, and the liquid then contained in the cup 6.
  • the piston 12 comprises a device for spraying liquid inside the container 1.
  • This device comprises a liquid feed circuit 18 terminated by orifices 20 arranged, preferably in a regular manner, on the surface of the piston 12 facing the accumulated waste.
  • the liquid supply circuit 18 may be located inside the actuating arm 10, as shown, or outside.
  • This circuit 18 may optionally be connected to a reservoir containing the liquid to be sprayed, as shown schematically figure 8 by an injection bulb 190.
  • the liquid supply circuit is connected to a pump in order to send, under pressure, the liquid into the container, in particular enabling the opening of the orifices liable to clog during compression. piston on the waste.
  • the container is completely open in its lower part and the connection with the liquid 16 is carried out either under the wall 4, or through said wall, for example taking advantage of the opening generated by the locking system when present.
  • the figure 4a presents a possible configuration of the lower portion of the cylindrical wall 196 of the waste container by providing a multitude of openings 197 in any form, such as crenellations, as shown in this figure. These openings are advantageously evenly distributed around the periphery of the wall 196. When guide walls of the receptacle are present at the cup, openings are then formed in the said guide walls in order to make the aerodynamic correspondence of the interior of the receptacle. cup with the inside of the container.
  • the figure 4b presents another alternative embodiment of the invention, in which a horizontal wall 41 completes, in addition to the vertical guide walls 40, the reception of the container 1.
  • This horizontal wall is pierced with a multitude of orifices 22 and is arranged such that a liquid plate 161 is present under this wall.
  • liquid is introduced into the container, for example through the orifices 20 of the piston 12 as mentioned, although any other method is possible.
  • This operation can be carried out manually or automatically, possibly with a control of the liquid level.
  • the piston is then slowly driven downwards, in the direction F 2 , either manually or automatically by a motor, or even using the pressures and depressions delivered by the vacuum cleaner. Additional liquid may be optionally performed at this stage of the process.
  • the liquid 16 impregnates the dust and waste 9 by rising through the orifices (21, 22, 201), in the direction F e , essentially by capillarity.
  • This introduction of liquid through the lower part of the container promotes the compacting and holding compacted waste between them, in addition to spraying through the orifices 20 of the piston 12 of a liquid product.
  • the size of the air vent openings is carefully determined. A size of openings too small would make the compression difficult, while not promoting the rise of the liquid in the container. On the contrary, a size of openings too large, certainly allow a rapid evacuation of air, but could cause a rise too much liquid and / or an expulsion too fast air through the liquid does not not allowing good retention of fine dust in the liquid. Depending on the liquid used, its wetting power and its viscosity, the size of the openings is between a few tens of microns and a few mm.
  • the liquids used are preferably water to which it is possible to add anti-microbial or disinfectant products, such as bleach, to avoid microbial growth, or even an acaricide product. We can also make the liquid more or less viscous to adjust an optimum operation of the device.
  • the liquid may contain a gelling product, or even solidifying on contact with air or with time or even under the effect of light or heat.
  • a gelling product or even solidifying on contact with air or with time or even under the effect of light or heat.
  • Such a product can be added to the liquid or introduced beforehand to the liquid in the container, for example in the form of a powder.
  • the figure 5 shows a first example of application of the invention in the waste collection circuit separated by an inertial type device 30.
  • the device 30 is connected, on the one hand by its conduit 38, to a suction group, and on the other hand, by its mouth 32, to the surface to be cleaned.
  • the waste is sucked by the mouth 32, and enter a first duct 34 where they are rotated by a screw 35.
  • the waste therefore take a rotational movement, according to the arrow indicated in dashed lines. They then enter a chamber 36 comprising the duct 38 substantially in the axis of the screw 35.
  • the waste, rotated, is then separated from the flow of air which continues its course through the conduit 38 in the direction F 38 , while the waste falls by inertia and by gravity on the inclined plane 81 to enter the device of compaction 101 according to the direction F 81 .
  • drive devices may be used to route the separated waste to the container, for example by a treadmill or by a helical screw system or Archimedean screw rotating about its axis at low speed.
  • FIGS. 6 and 7 show other examples of implementation of the invention in apparatus comprising a separation of waste by a filter.
  • the compacting device 102 differs from the devices previously presented by the presence of a filter 50 in a ring, housed in the cylindrical wall 200.
  • the device is then inserted into the air suction circuit and the air penetrating with the waste by the mouth 8 is filtered by the filter 50.
  • a cylindrical tubing (not shown) in the upper part of the device for conveying the filtered air to the suction group.
  • the seals 140 scrape the surface of the filter 50, promoting its declogging. These seals then preferably have a lip shape to promote this scraping effect, or even declogging of the filter 50.
  • FIG. 7 A variant of this filter arrangement is presented figure 7 in a view from above.
  • the filter 501 is no longer a ring on the wall of the container but is arranged in a circular arc on a part of the periphery of the cylindrical wall 201.
  • a conduit 502 then conveys the filtered air to the suction group.
  • the present invention is not limited to the use of a liquid filter located in the lower part of the waste storage container, but also covers, in a more general manner, any device for compacting waste where the air is expelled, either by the lower part of the container as previously explained, or by the upper part, that is to say through the piston.
  • the waste container 100 has no openings in its lower part to evacuate the air during the compression operation of accumulated waste. It is therefore hermetically closed in its lower part, by a removable bottom or irremovable.
  • the present example shows a removable bottom 140 allowing, by removing it to facilitate the evacuation of compacted waste.
  • the evacuation of the air is carried out through the piston 120 which comprises an aeraulic connection through a conduit 11 in relation, on the one hand with the interior of the container 100, and on the other hand with the inside a cup 170 containing the liquid 16.
  • the cup is closed by a cover which emerges a tubing 130 surmounted by a valve 150 as previously explained to the figure 1 .
  • the present variant is not limited to the arrangement of the liquid filter in the piston, but also encompasses the configurations where the bubble filter is located outside the compression or suction system, but where the air outlet during compression is achieved by a pipe passing through the piston.
  • This architecture principle can be used in devices comprising a separation of waste by a filter, as presented to figures 6 and 7 .
  • the compression step remains substantially similar to what has already been mentioned, although the filling of the cup 170 is independent of the amount of liquid sprayed on the waste to be compacted.
  • the principle of the invention therefore consists in using a piston device associated with a liquid projection in order to compress and compact waste, said compression being performed in aeraulic connection with a cup containing a liquid so as not only to expel the air of the container, but also to prevent any leakage of particles, especially fine particles, during the compression operation of the waste.
  • This cup when it is located near the accumulated waste, and especially when it constitutes the bottom of the container, also allows the impregnation of the waste by the rise of a portion of the liquid in the container containing the waste, in order to standardize the distribution of the liquid within the waste.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de compactage des déchets dans un appareil récupérateur de déchets de type aspirateur.
  • Les déchets séparés dans un aspirateur sont souvent stockés, soit dans le sac filtrant, soit dans un bac étanche, selon le dispositif de séparation utilisé. Il est fréquemment constaté que les déchets accumulés occupent un volume important comparativement à leur encombrement respectif. Il est ainsi régulièrement nécessaire de changer ou de vider le sac ou le bac alors que ce dernier ne paraît pas avoir été utilisé pleinement.
  • Par ailleurs, lors d'un changement de sac ou lors du vidage du bac, la poussière fine a tendance à être rejetée si aucun dispositif particulier n'est utilisé pour prévenir un tel rejet dans l'environnement.
  • On connaît, par le document US 2,714,426 , un dispositif permettant, dans un aspirateur, de comprimer la poussière dans un sac étanche. Pour ce faire, un mécanisme monté étanche comprend un organe de manipulation qui peut coulisser verticalement contre l'action d'un ressort. Un élément de compression conique est disposé au bout d'un bras vertical lié à l'organe de manipulation. En actionnant l'organe de manipulation verticalement, on permet à l'élément de compression conique de venir tasser la poussière dans le sac étanche.
  • Ce dispositif permet, certes, de compacter la poussière et donc d'augmenter la longévité des conteneurs utilisé, mais présente un certain nombre d'inconvénients, notamment celui d'un mécanisme complexe et d'un résultat de compression aléatoire. Par ailleurs, la plus grande partie du mécanisme est disposé à l'intérieur du circuit aéraulique, et donc du circuit de poussières, ce qui peut occasionner des dysfonctionnements du dispositif de compactage ou un besoin d'entretien très suivi.
  • On connaît également, par le document DE 38 25 773 , l'utilisation de moyens de convoyage des déchets séparés dans un aspirateur de type cuve. Ce convoyage, vers un sac étanche, est assuré, soit par une vis hélicoïdale, soit par un piston, actionnés par un organe de commande. Les moyens utilisés ne permettent cependant que de faire transiter les déchets de la cuve vers le sac récupérateur de déchets avec un simple effet de tassement par la vis ou le piston, ce qui ne permet que de faiblement gagner du volume de stockage. Ces moyens permettent également d'acheminer la poussière fine vers le sac étanche mais il existe toujours un risque que cette poussière fine puisse être rejetée dans l'atmosphère, notamment lors de l'ouverture du dispositif ou bien lors de la compression, voire si le sac vient à se percer, par exemple lors de l'acheminement, par le piston ou par la vis, de déchet(s) présentant des arêtes vives.
  • Le document WO 00/54644 présente, quant à lui, un procédé permettant de vider les poussières présentes dans un premier contenant d'aspirateur, dans un deuxième contenant amovible relié de façon étanche audit premier contenant. Cependant l'encombrement et la mécanique associés à ces contenants ne semblent pas compatibles avec l'utilisation de ces dispositifs dans le domaine des aspirateurs ménagers. Dans une variante, le premier contenant comporte, à l'une de ses extrémités, un filtre permettant de retenir une partie de la poussière séparée de l'air d'aspiration. Le premier contenant comporte, en sa partie inférieure, un orifice de vidange obturé par une trappe. Avant l'opération de vidange, le premier contenant est couplé par son orifice de vidange de façon hermétique à l'orifice de remplissage du deuxième contenant d'évacuation. La poussière collectée dans le premier contenant est alors cédée au deuxième contenant qui est amovible. Un tel procédé permet de vider le premier contenant sans provoquer de nuages de poussières. Plusieurs variantes de mise en oeuvre de l'invention sont proposées, parmi lesquelles figurent des moyens pour comprimer les déchets, par un piston portant le filtre de séparation des déchets. Une variante décrit la possibilité d'ajouter un agglutinant pour réaliser de petites "briques" de saletés agglomérées.
  • Ce dispositif permet de compacter les déchets aspirés tout en permettant d'agglutiner la poussière fine. Un des inconvénients majeurs de ce type de réalisation repose, lors de la compression, sur l'évacuation de l'air dans le volume à comprimer. Cet air est expulsé au travers du filtre, ce qui peut, d'une part, entraîner une dégradation rapide d'un tel filtre, et d'autre part, rendre l'opération dépendante du degré de colmatage du filtre, notamment en ce qui concerne les efforts à fournir, par l'utilisateur, pour arriver à comprimer les déchets. Il se peut même que l'opération de compression échoue si le filtre vient à se colmater totalement.
  • L'un des buts de la présente invention est de résoudre les problèmes soulevés par l'art antérieur, en apportant des solutions simples et d'un coût de mise en oeuvre relativement faible.
  • La présente invention est atteinte à l'aide d'un dispositif de compression des déchets aspirés dans un aspirateur et séparés du flux d'aspiration, comprenant:
    • un récipient de stockage des déchets de section constante comportant une ouverture d'admission des déchets,
    • un piston pouvant coulisser dans le récipient, le long des parois générées par la section constante sur une longueur déterminée, ledit piston étant en liaison sensiblement étanche avec lesdites parois,
    caractérisé en ce que le dispositif comporte une coupelle de réception de liquide, ladite coupelle étant en liaison aéraulique d'une part avec le récipient et d'autre part avec l'extérieur par l'intermédiaire d'une soupape.
  • La proposition d'un dispositif à piston pour comprimer les déchets aspirés, permet un gain de place important par la minimisation du volume des déchets aspirés, une fois comprimés.
  • De plus, en proposant une liaison aéraulique entre le récipient de stockage et une coupelle contenant un liquide lors de l'étape de compression, on permet d'évacuer l'air du récipient lors de la compression en retenant les poussières par barbotage à travers le liquide, sans risque de colmatage, ce qui évite de générer des perturbations lors de la compression des déchets.
  • Un tel dispositif permet donc, tout en laissant sortir l'air, d'éviter toute fuite de poussière, et notamment de poussière fine, lorsque l'on comprime les déchets accumulés, tout en proposant un moyen pour éviter le rejet de poussière fine dans l'air par le maniement du récipient lors de son vidage.
  • Par ailleurs, la soupape permet d'évacuer l'air lors de la compression des déchets, tout en évitant de créer une fuite d'air dans le circuit d'aspiration lors du fonctionnement de l'aspirateur, par ce conduit ouvert vers l'extérieur.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la coupelle est située à l'opposé du piston, ce qui simplifie l'architecture du dispositif.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la section constante du récipient s'étend sensiblement verticalement, le récipient étant disposé sensiblement verticalement sur la coupelle.
  • La disposition verticale du dispositif de compression peut en effet être préférée à une disposition inclinée ou horizontale, quoique possible techniquement, par l'effet de gravité résultante qui entraîne une répartition plus homogène des déchets selon la direction de compression. La disposition horizontale peut être souhaitée pour un gain de place du dispositif dans l'appareil de récupération des déchets.
  • De plus, en disposant alors la coupelle au voisinage des déchets accumulés, on permet également, la récupération du liquide introduit et le mouillage de ces déchets par capillarité, le liquide remontant de la coupelle dans le récipient pour favoriser l'agglomération des déchets entre eux lors de la compression.
  • Avantageusement, la coupelle du dispositif de compression des déchets comporte des moyens de guidage des parois verticales du récipient pour sa mise en place précise dans ladite coupelle.
  • Cet agencement permet notamment de maintenir le récipient dans la coupelle lors de l'opération de compression des déchets. Il permet également de centrer le récipient dans la coupelle ou de l'excentrer selon les positions de l'ouverture ou des ouvertures afin de contrôler au mieux l'évacuation de l'air du récipient lors de la compression par le piston.
  • Selon une variante de réalisation, les moyens de guidage sont constitués de parois verticales comportant au moins une ouverture, en liaison avec au moins une ouverture ménagée dans le récipient, permettant de contrôler l'évacuation de l'air du récipient de stockage et de réduire les turbulences occasionnées par le passage de l'air.
  • La liaison aéraulique entre la coupelle et le récipient peut être avantageusement réalisée par des crénelures ménagées dans la partie inférieure du récipient et/ou de la paroi verticale de guidage lorsque celle-ci est présente. Cette disposition permet de répartir l'évacuation de l'air et éventuellement du liquide, aboutissant à une compression plus homogène des déchets.
  • Selon une architecture préférée de réalisation, la coupelle constitue le fond du récipient de stockage des déchets, qui, telle un bouchon, vient fermer ledit récipient. Cette architecture est particulièrement avantageuse dans la mesure où le récipient peut donc être totalement ouvert en sa partie inférieure qui constitue alors une ouverture privilégiée pour l'évacuation des déchets agglomérés.
  • Cette architecture est compatible avec la conformation en créneaux de la partie inférieure du récipient et/ou de la paroi verticale de guidage.
  • Selon une autre variante de réalisation de l'invention, la partie inférieure du récipient de stockage comporte une partie horizontale percée d'orifices. L'évacuation de l'air lors de la compression est ainsi répartie sur une multitude d'orifices dans le même plan de compression, ce qui permet une évacuation importante de l'air, tout en permettant une répartition homogène du liquide remontant depuis la coupelle vers les déchets du récipient.
  • Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention, au moins un joint d'étanchéité est disposé entre le piston et les parois verticales du récipient. Il est alors préférable que les parois du récipient ne présentent pas de rupture de courbe afin de garantir l'étanchéité par ledit joint. Avantageusement, le récipient est cylindrique.
  • Une variante préférée de réalisation de l'invention utilise un joint d'étanchéité racleur pour nettoyer la surface interne du cylindre ou du filtre comme il sera expliqué ultérieurement.
  • Selon l'invention, le piston comporte un organe de commande accessible par l'utilisateur et relié au piston au travers d'un couvercle du récipient ménagé à cet effet. La commande du piston peut être actionnée mécaniquement par l'utilisateur, ou bien ce dernier peut mettre en marche, par l'intermédiaire d'un interrupteur, un moteur permettant la descente du piston dans le récipient, un capteur de pression ou de couple permettant d'arrêter le moteur lorsqu'un certain taux de compression est atteint ou lorsqu'une certaine force d'opposition à l'avancée du piston est atteinte.
  • Avantageusement, le piston comporte un dispositif de projection de liquide dans le récipient. Cette particularité permet un meilleur compactage des déchets en favorisant leur agglomération.
  • Préférentiellement, le dispositif de projection de liquide comporte un circuit d'amenée de liquide jusqu'à des orifices régulièrement répartis et débouchant sur la face du piston disposée en regard des déchets à comprimer. Une telle disposition permet de répandre uniformément le liquide sur les déchets à compacter, tout en ne compliquant pas le dispositif général. La projection de liquide peut être commandée par l'utilisateur ou bien être déclenchée automatiquement par la descente du piston par exemple préalablement à la compression ou lors de la compression.
  • Dans une variante de réalisation, les opérations de projection de liquide et de compression des déchets sont automatiques.
  • Avantageusement, un produit gélifiant ou se solidifiant soit avec le temps, soit à l'air, soit à la chaleur ou à la lumière est associé au liquide, permettant une meilleure agglomération des déchets.
  • Avantageusement, le dispositif de compression des déchets est associé à des moyens d'éjection des déchets sous la forme de déchets agglomérés, sur simple demande de l'utilisateur.
  • Un tel dispositif trouve son application préférentiellement dans des appareils de récupération de déchets où la séparation des déchets est réalisée par un dispositif de type cyclonique ou inertiel. Un tel dispositif est alors disposé dans le circuit de collecte des déchets.
  • La présente invention n'est cependant pas limitée à ce seul type d'application, les parois du récipient du dispositif de compression des déchets pouvant être constituées au moins partiellement d'un filtre et constituer un moyen de séparation des déchets.
  • Avantageusement selon cette configuration, les parois sont constituées d'un support en plastique poreux sur lequel est déposé un film PTFE expansé, ce qui permet, non seulement d'offrir une surface importante de filtration, mais également, par le film PTFE, d'avoir une surface pouvant être nettoyée facilement et sur laquelle les déchets ne s'accrochent que difficilement.
  • La présente invention sera comme illustrée par la description qui va suivre, faisant référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, parmi lesquels :
    • la figure 1 présente schématiquement, dans une vue en coupe, le principe de l'invention,
    • la figure 2 est une vue de dessous du piston isolé des autres parties constitutives de l'invention,
    • la figure 3 représente un détail de construction d'un mode de réalisation de la coupelle récepteur du récipient à déchets,
    • les figures 4a et 4b présentent des détails de deux autres modes de réalisation de la liaison aéraulique entre la coupelle et le récipient,
    • la figure 5 illustre la mise en oeuvre de l'invention dans un aspirateur comportant un dispositif de séparation des déchets par centrifugation,
    • la figure 6 est une vue schématique, en coupe, de l'invention selon une variante de réalisation utilisant un filtre à poussières,
    • la figure 7 montre une autre mise en oeuvre possible de l'invention dans un aspirateur comportant un dispositif de séparation des déchets par un filtre à poussières,
    • la figure 8 présente des variantes de principe de réalisation de la présente invention.
  • Une des formes de réalisation de l'invention, telle qu'illustrée figure 1, comprend un récipient à déchets 1 comportant une paroi 2 cylindrique. Ce récipient comporte également une ouverture latérale 8, par laquelle les déchets 9 aspirés sont introduits, selon la direction F8, dans ie récipient 1. La partie inférieure du récipient 1 comporte au moins une ouverture, tel qu'il sera expliqué par la suite de la description.
  • Afin de comprimer les déchets accumulés, le récipient 1 est doté d'un piston 12 pouvant coulisser le long de la paroi cylindrique 2, contre la force de frottement d'au moins un joint 14 circulaire logé dans une rainure ménagée sur la périphérie du piston 12.
  • Selon une forme simple de réalisation de l'invention, un bras d'actionnement 10 du piston 12 débouche avantageusement du récipient 1 dans sa partie supérieure formant couvercle. Ce bras d'actionnement est accessible par l'utilisateur pour réaliser la compression des déchets accumulés.
  • Une des particularités de l'invention réside dans l'utilisation d'une coupelle 6 fermée qui est remplie d'un liquide 16 lorsque l'on désire comprimer les déchets accumulés. En disposant alors le récipient 1 dans la coupelle 6 remplit de liquide 16, on établit, par l'ouverture ou les ouvertures du récipient 1, une liaison entre l'intérieur du récipient et le liquide.
  • Selon l'exemple illustré à la figure 1, la coupelle 6 comporte un conduit 13 relié à l'extérieur du circuit d'aspiration voire à l'extérieur de l'appareil, par une soupape 15. Cette dernière permet une circulation d'air uniquement de l'intérieur vers l'extérieur de la coupelle 6. Des zones d'étanchéité sont donc prévues entre la coupelle 6 et le récipient 2 pour que le seul passage de l'air possible de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du dispositif, au niveau de la coupelle, ne soit réalisé qu'au travers de la soupape 15.
  • La coupelle 6 comporte par ailleurs, sur cet exemple de réalisation, des parois verticales 4 de guidage du récipient 1. Ces parois peuvent comporter des moyens de verrouillage du récipient sur la coupelle 6, par exemple par un système quart de tour ou de type baïonnette. Un tel système de verrouillage est présenté figure 3, l'échancrure 23 permettant le verrouillage du récipient 1, ce dernier possédant un ergot latéral entrant en liaison avec ladite échancrure lors du positionnement du récipient dans la coupelle 6. Selon ce schéma de verrouillage, on disposera, préférentiellement, au moins deux échancrures et au moins deux ergots.
  • Un tel système de verrouillage peut également être utilisé pour créer une ouverture, dans la paroi 4, vers le liquide 16, le verrouillage du récipient dans l'échancrure 23 permettant, par l'ouverture 21 résultante ou une partie de celle-ci, de créer une communication aéraulique entre les déchets à l'intérieur du récipient, et le liquide alors contenu dans la coupelle 6.
  • Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, le piston 12 comporte un dispositif de projection de liquide à l'intérieur du récipient 1. Ce dispositif, en référence aux figures 1 et 2, comporte un circuit 18 d'amenée du liquide terminé par des orifices 20 disposés, préférentiellement de façon régulière, sur la surface du piston 12 faisant face aux déchets accumulés. Le circuit 18 d'amenée du liquide peut être situé à l'intérieur du bras d'actionnement 10, tel que représenté, ou bien à l'extérieur.
  • Ce circuit 18 peut éventuellement être relié à un réservoir contenant le liquide à projeter, tel qu'il est schématiquement représenté figure 8 par une poire d'injection 190.
  • Dans une variante améliorée de l'invention, le circuit d'amenée du liquide est relié à une pompe afin d'envoyer, sous pression le liquide dans le récipient, permettant notamment d'éventuellement déboucher les orifices susceptibles de se colmater lors de la compression du piston sur les déchets.
  • Selon une mise en oeuvre simplifiée de l'invention, le récipient est totalement ouvert dans sa partie inférieure et la liaison avec le liquide 16 est réalisée, soit sous la paroi 4, soit au travers de ladite paroi, par exemple en profitant de l'ouverture générée par le système de verrouillage lorsqu'il est présent.
  • La figure 4a présente une configuration possible de la partie inférieure de la paroi cylindrique 196 du récipient à déchets en proposant une multitude d'ouvertures 197 sous une forme quelconque, telle des créneaux, comme illustré à la présente figure. Ces ouvertures sont avantageusement réparties régulièrement sur la périphérie de la paroi 196. Lorsque des parois de guidage du récipient sont présentes au niveau de la coupelle, des ouvertures sont alors ménagées dans lesdites parois de guidage afin de mettre en correspondance aéraulique l'intérieur de la coupelle avec l'intérieur du récipient.
  • La figure 4b présente une autre variante de mise en oeuvre de l'invention, où une paroi horizontale 41 complète, en plus des parois 40 verticales de guidage, l'accueil du récipient 1. Cette paroi horizontale est percée d'une multitude d'orifices 22 et est disposée de telle manière qu'une lame de liquide 161 soit présente sous cette paroi.
  • Selon le mode opératoire, en référence aux figures 1 à 4, lorsque suffisamment de poussières se sont accumulées dans le récipient 1, du liquide est introduit dans le récipient, par exemple au travers des orifices 20 du piston 12 tel que mentionné, bien que tout autre procédé soit possible. Cette opération peut être effectuée manuellement ou automatiquement, avec éventuellement un contrôle du niveau de liquide.
  • Lorsque suffisamment de liquide a été introduit dans le récipient, au point qu'un surplus de liquide se trouve dans la coupelle (6, 61), le piston est alors lentement entraîné vers le bas, selon la direction F2, soit manuellement, soit automatiquement par un moteur, voire en utilisant les pressions et dépressions délivrées par l'aspirateur. Un complément de liquide peut être éventuellement effectué à cette étape du procédé.
  • Lors de la compression, une quantité importante d'air est expulsée par les orifices (21, 22, 201), selon la direction Fa illustrée figure 4b, en entraînant les plus fines particules avec lui. Cet air barbote alors à travers le liquide 16 se trouvant dans la coupelle (6, 61) . Grâce au faible débit de l'air au travers des orifices (21, 22, 201), la majorité des particules est retenue dans le liquide 16. Le liquide 16 peut contenir un agent mouillant pour améliorer l'efficacité du filtre ainsi constitué. Des chicanes favorisant un brassage de l'air dans le liquide peuvent être placées sur le parcours de l'air. L'air épuré est ensuite expulsé par la soupape 15 du tube 13.
  • Dans le même temps, le liquide 16 imprègne les poussières et déchets 9 par remontée au travers des orifices (21, 22, 201), selon la direction Fe, essentiellement par capillarité. Cette introduction de liquide par la partie inférieure du récipient favorise le compactage et la tenue entre eux des déchets compactés, en complément de la pulvérisation par les orifices 20 du piston 12 d'un produit liquide.
  • La taille des ouvertures d'évacuation de l'air est judicieusement déterminée. Une taille d'ouvertures trop petite rendrait difficile la compression, tout en ne favorisant pas la remontée du liquide dans le récipient. Au contraire, une taille d'ouvertures trop importante, permettrait, certes, une évacuation rapide de l'air, mais risquerait d'engendrer une remontée trop importante de liquide et/ou une expulsion trop rapide de l'air à travers le liquide ne permettant pas une bonne rétention des poussières fines dans le liquide. Selon le liquide utilisé, son pouvoir mouillant et sa viscosité, la taille des ouvertures est comprise entre quelques dizaines de µm et quelques mm.
  • Lorsque la compression est terminée, c'est-à-dire par exemple, lorsque le piston rencontre une force d'opposition déterminée, il suffit de retirer l'agrégat de poussières ainsi formé, soit à l'aide du piston, par une pression supplémentaire sur ce dernier, après avoir retiré la coupelle, soit en retirant le piston et en faisant ressortir l'agrégat 17 formé par l'orifice laissé ouvert par l'absence du piston. Le liquide contenu dans la coupelle (6, 61) peut être également jeté et la coupelle nettoyée remise en place.
  • Les liquides utilisés sont préférentiellement de l'eau à laquelle il est possible d'ajouter des produits anti-microbiens ou désinfectants, tel de l'eau de javel, pour éviter le développement microbien, voire un produit acaricide. On peut également rendre le liquide plus ou moins visqueux pour ajuster un fonctionnement optimum du dispositif.
  • L'avantage d'utiliser un liquide, voire de l'eau, pour filtrer l'air expulsé par la compression est que l'eau est disponible facilement et ne nécessite pas le remplacement ou le nettoyage délicat d'un filtre.
  • Le liquide peut contenir un produit gélifiant, voire se solidifiant au contact de l'air ou avec le temps ou même sous l'effet de la lumière ou de la chaleur. Un tel produit peut être mis en addition dans le liquide ou bien introduit préalablement au liquide dans le récipient, par exemple sous la forme d'une poudre.
  • La figure 5 montre un premier exemple d'application de l'invention dans le circuit de collecte des déchets séparés par un dispositif 30 de type inertiel. Un tel dispositif a déjà été décrit, notamment dans la demande FR 2 778 546 . Pour résumer, le dispositif 30 est relié, d'une part par son conduit 38, à un groupe d'aspiration, et d'autre part, par son embouchure 32, à la surface à nettoyer. Les déchets sont donc aspirés par l'embouchure 32, et pénètrent dans un premier conduit 34 où ils sont mis en rotation par une vis 35. Les déchets prennent donc un mouvement de rotation, selon la flèche indiquée en pointillés. Ils pénètrent ensuite dans une chambre 36 comportant le conduit 38 sensiblement dans l'axe de la vis 35.
  • Les déchets, mis en rotation, sont alors séparés du flux d'air qui poursuit sa course par le conduit 38 selon la direction F38, tandis que les déchets tombent par inertie et par gravité sur le plan incliné 81 pour pénétrer dans le dispositif de compactage 101 selon la direction F81.
  • Dans le cadre de la présente invention, des dispositifs d'entraînement peuvent être utilisés pour acheminer les déchets séparés vers le récipient, par exemple par un tapis roulant ou par un système de vis hélicoïdale ou vis d'Archimède tournant autour de son axe à faible vitesse.
  • Les figures 6 et 7 présentent d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention dans des appareils comportant une séparation des déchets par un filtre.
  • Ainsi, dans la figure 6, le dispositif 102 de compactage se différencie des dispositifs présentés précédemment par la présence d'un filtre 50 en couronne, logé dans la paroi cylindrique 200. Le dispositif est alors inséré dans le circuit aéraulique d'aspiration et l'air pénétrant avec les déchets par l'embouchure 8 est filtré par le filtre 50. Une tubulure cylindrique (non représentée) dans la partie supérieure du dispositif permet d'acheminer l'air filtré vers le groupe d'aspiration.
  • Lors de la descente du piston, les joints 140 viennent racler la surface du filtre 50, favorisant son décolmatage. Ces joints présentent alors préférentiellement une forme de lèvre pour favoriser cet effet de raclage, voire décolmatage du filtre 50.
  • Une variante de cette disposition du filtre est présentée figure 7 dans une vue de dessus. Au sein du dispositif 103, le filtre 501 n'est plus en couronne sur la paroi du récipient mais est agencé selon un arc de cercle sur une partie de la périphérie de la paroi cylindrique 201. Un conduit 502 achemine alors l'air filtré vers le groupe d'aspiration. Ce schéma simplifié permet une structure allégée du dispositif pour un démontage facile lors du vidage du récipient.
  • La présente invention n'est pas limitée à l'utilisation d'un filtre à liquide situé en partie basse du récipient de stockage des déchets, mais couvre également, d'une manière plus générale tout dispositif de compactage des déchets où l'air est expulsé, soit par la partie inférieure du récipient tel qu'il a été précédemment expliqué, soit par la partie supérieure, c'est à dire au travers du piston.
  • Ainsi, dans la variante de réalisation présentée figure 8, le récipient à déchets 100 ne comporte pas d'ouvertures en sa partie inférieure pour évacuer l'air lors de l'opération de compression des déchets accumulés. Il est donc hermétiquement clos en sa partie inférieure, par un fond amovible ou inamovible. Le présent exemple montre un fond 140 amovible permettant, en le retirant de faciliter l'évacuation des déchets compactés.
  • Selon cette configuration, l'évacuation de l'air est réalisée au travers du piston 120 qui comporte une liaison aéraulique par un conduit 11 en relation, d'une part avec l'intérieur du récipient 100, et d'autre part avec l'intérieur d'une coupelle 170 contenant le liquide 16. La coupelle est fermée par un couvercle duquel émerge une tubulure 130 surmontée d'une soupape 150 telle que précédemment expliqué à la figure 1.
  • La présente variante n'est pas limitée à la disposition du filtre à liquide dans le piston, mais englobe également les configurations où le filtre à barbotage est localisé hors du système de compression voire d'aspiration, mais où l'évacuation d'air lors de la compression est réalisée par une tubulure traversant le piston.
  • Ce principe d'architecture peut être utilisé dans des appareils comportant une séparation des déchets par un filtre, tel que présentés aux figures 6 et 7.
  • L'étape de compression reste sensiblement similaire à ce qui a déjà été évoqué, bien que le remplissage de la coupelle 170 soit indépendant de la quantité de liquide projetée sur les déchets à compacter.
  • Le principe de l'invention consiste donc à utiliser un dispositif de piston associé à une projection de liquide afin de comprimer et de compacter des déchets, ladite compression étant réalisée en liaison aéraulique avec une coupelle contenant un liquide afin, non seulement d'expulser l'air du récipient, mais également de prévenir toute fuite de particules, et notamment les particules fines, lors de l'opération de compression des déchets.
  • Cette coupelle, lorsqu'elle est située à proximité des déchets accumulés, et notamment lorsqu'elle constitue le fond du récipient, permet également l'imprégnation des déchets par la remontée d'une partie du liquide dans le récipient contenant les déchets, afin d'uniformiser la répartition du liquide au sein des déchets.

Claims (22)

  1. Dispositif de compression des déchets aspirés dans un aspirateur et séparés du flux d'aspiration, comprenant :
    - un récipient (1, 100, 101, 102, 103) de stockage des déchets (9) de section constante comportant une ouverture (8, 81) d'admission des déchets (9),
    - un piston (12, 120) pouvant coulisser dans le récipient, le long des parois (2, 196, 200, 201) générées par la section constante sur une longueur déterminée, ledit piston (12, 120) étant en liaison sensiblement étanche avec lesdites parois (2, 196, 200, 201),
    caractérisé en ce que le dispositif comporte une coupelle (6, 61, 170) de réception de liquide (16), ladite coupelle (6, 61, 170) étant en liaison aéraulique d'une part avec le récipient (1, 100, 101, 102, 103) et d'autre part avec l'extérieur par l'intermédiaire d'une soupape (15, 150).
  2. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coupelle (6, 61) est située à l'opposé du piston (12).
  3. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section constante du récipient (1, 100, 101, 102, 103) s'étend sensiblement verticalement, le récipient étant disposé sensiblement verticalement sur la coupelle (6, 61).
  4. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coupelle (6, 61) comporte des moyens de guidage des parois verticales du récipient pour sa mise en place précise dans ladite coupelle.
  5. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués de parois verticales (4, 40) comportant au moins une ouverture (21, 22) en liaison avec au moins une ouverture ménagée dans le récipient.
  6. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie inférieure de la paroi verticale (196) est crénelée.
  7. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la coupelle (6, 61) constitue le fond du récipient (1, 101, 102, 103) de stockage des déchets (9).
  8. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie inférieure du récipient (1, 101, 102, 103) de stockage comporte une partie horizontale percée d'orifices.
  9. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le récipient (1, 100, 101, 102, 103) est cylindrique et comporte au moins un joint d'étanchéité (14, 140) disposé entre le piston (12, 120) et les parois verticales du récipient (1, 100, 101, 102, 103).
  10. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le piston (12, 120) comporte un organe de commande (10) accessible par l'utilisateur et relié au piston (12, 120) au travers d'un couvercle du récipient ménagé à cet effet.
  11. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le piston (12, 120) comporte un dispositif de projection de liquide (6) dans le récipient.
  12. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de projection de liquide (6) comporte un circuit d'amenée de liquide (18) jusqu'à des orifices (20) régulièrement répartis et débouchant sur la face du piston (12, 120) disposée en regard des déchets (9) à comprimer.
  13. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente caractérisé en ce que la projection de liquide (6) est commandée par l'utilisateur.
  14. Dispositif de compression des déchets selon la revendication 12, caractérisé en ce que la projection de liquide (6) est automatiquement commandée par le mouvement du piston (12, 120).
  15. Dispositif de compression des déchets selon la revendication 12, caractérisé en ce que les opérations de projection de liquide (6) et de compression des déchets (9) sont automatiques.
  16. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un produit gélifiant ou se solidifiant soit avec le temps, soit à l'air, soit à la chaleur ou à la lumière est associé au liquide (9).
  17. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide (9) utilisé est de l'eau.
  18. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il contient de l'eau de javel ou un produit désinfectant en additif.
  19. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est associé à des moyens d'éjection des déchets sous la forme de déchets agglomérés (17).
  20. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé dans le circuit de collecte des déchets séparés par un dispositif de type cyclonique ou inertiel (30).
  21. Dispositif de compression des déchets selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les parois (200, 201) du récipient (102, 103) sont constituées au moins partiellement d'un filtre (50, 501).
  22. Dispositif de compression des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les parois sont constituées d'un support en plastique poreux sur lequel est déposé un film PTFE expansé.
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