EP3286015B1 - Stift, insbesondere kosmetik-, schreib- oder zeichenstift - Google Patents

Stift, insbesondere kosmetik-, schreib- oder zeichenstift Download PDF

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EP3286015B1
EP3286015B1 EP16722797.4A EP16722797A EP3286015B1 EP 3286015 B1 EP3286015 B1 EP 3286015B1 EP 16722797 A EP16722797 A EP 16722797A EP 3286015 B1 EP3286015 B1 EP 3286015B1
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EP
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guide
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thread
cap
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Stephan Eisen
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Eisen GmbH
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Eisen GmbH
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    • B43K23/08Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/10Protecting means, e.g. caps for pencils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
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    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/004Sharpeners for pencils or leads with radial cutting blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades

Definitions

  • the invention relates to a pen, in particular a cosmetic, writing or drawing pen.
  • Sharpening or shaping pins with comparatively soft, in particular molding compound-like, leads is sometimes difficult.
  • care must be taken to precisely control the feed movement with which the lead is moved into a molding device so as not to undesirably deform or damage the lead.
  • the particularly soft molding compound-like leads for certain cosmetic applications are at least to be molded, which z. B. can be made by a so-called shape knife.
  • U.S. 2,979,029 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • U.S. 2,907,301 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • U.S. 3,077,183 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • U.S. 3,110,074 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • U.S. 2,636,476 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • U.S. 1,861,466 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • JP 2002336043 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • EP 0004786 discloses a pen with a specially configured advancement mechanism.
  • the invention is based on the object of specifying a pen which is improved in comparison.
  • the task includes in particular an improvement with regard to an improved sharpening or shaping result, with regard to a damage-free and reliable sharpening or shaping result.
  • Possibility of molding also soft, in particular molding compound-like, leads and with a view to integrating a molding device into a pin.
  • the object is achieved by a pen according to the independent claims 1 and 7.
  • the dependent claims relate to advantageous designs of the pen.
  • the pen described here is in particular a cosmetic, writing or drawing pen with a comparatively soft, in particular molding compound-like, lead.
  • the mine can to this z. B. to protect against climatic influences, especially moisture, on the outside at least partially by a, z. B. formed from plastic, encased element.
  • a corresponding sheathing element is typically harder than the mine and can in this respect also ensure protection of the mine against mechanical influences.
  • the basic structure of the pen initially comprises as an essential component a receiving part with a hollow cylindrical receiving section for receiving a moldable or sharpenable lead as well as a typically cylindrical, moldable or sharpenable lead that can be received or received in the hollow cylindrical receiving section.
  • the receiving part can have a hollow cylindrical or prismatic outer geometric shape or basic shape.
  • the receiving part can also be referred to or regarded as the housing of the pen, in which various further components of the pen, in particular also the malleable lead, can be received or received.
  • the pin can comprise a cap part as a further component.
  • the cap part is, in particular in the region of a free end, releasably fastened or fastened to the receiving part (damage-free or non-destructive).
  • the cap part serves in particular to protect a free end of the lead protruding axially from the receiving part or the receiving section on the receiving part from mechanical as well as climatic influences when the pen is not in use.
  • the cap part can also be referred to or regarded as a protective cap.
  • the pin comprises, as a further essential component, a molding device for molding or sharpening the lead, or generally a lead accommodated in the accommodating section on the receiving part.
  • the shaping device can be designed as a sharpening device for sharpening a sharpenable mine or comprise such a device.
  • the molding device can be integrated into the cap part.
  • the cap part can have a molded-on device arranged or formed therein in a non-rotatable or rotatable manner for molding on the or generally a lead received in the receiving section on the receiving-part-side.
  • the functionality of the cap part here goes beyond the aforementioned protection of a mine from mechanical as well as from climatic influences, since over a Forming device integrated in the cap part also allows the or a lead received in the receiving part-side receiving section, ie the free end of the lead projecting axially from the receiving part or the hollow cylindrical receiving section, to be formed or pointed.
  • a non-rotatable arrangement of the molding device in the cap part can be achieved, for example, by form-locking interaction of molding device-side form-locking elements with corresponding cap-part-side mating form-locking elements, ie. H. z. B. a form-fitting engagement of anform Huaweisicillin projections in this corresponding cap part-side receptacles, or vice versa, be realized.
  • the molding device can typically be damage-free or non-destructive, e.g. B. for the purpose of exchanging and / or cleaning the molding device and / or the cap part, are removed from or from the cap part.
  • a non-rotatable construction of the molding device in the cap part can be achieved, for example, via an integral construction of the or at least part of the molding device, i.e. H. z. B. a molding device-side base body, with the cap part, for. B. in an injection molding process.
  • the molding device typically cannot be removed from or from the cap part without damage or destruction.
  • the functional and structural design of the pin enables certain molding devices with certain molding properties, i.e. H. z. B. a certain removal volume, anform result, etc., can be provided for certain pens or a certain mines.
  • a certain molding device can therefore "fit" with a certain type of pen or lead. It is therefore possible to form several corresponding pins or leads of a certain type with such a pin-specific or lead-specific molding device. So it is z. B. possible that z. B. ten pens of a sales unit share a molding device.
  • the pin comprises a lead feed device.
  • a lead received in the receiving section on the receiving part side (with the cap part fastened to the receiving part) can be set in an axial advance movement in the direction of the molding device via the lead advance device.
  • the lead advance device thus serves to exert a force on a lead received in the receiving portion on the receiving part side, which force results in an axial advance movement of the lead in the direction of the molding device.
  • an axial retraction movement of the mine which is opposite to a corresponding axial advance movement can in principle also be implemented via the lead advance device.
  • An axial forward or backward movement can include rotational movement components in addition to purely axial movement components.
  • a forward or backward movement is a screw (thread) -like movement of the mine means in the direction of the molding device or in a direction opposite thereto.
  • the lead feed device is designed in such a way that a feed movement of the mine at a defined removal volume of the given defined feed movement of the mine Shaping device is adapted so that the feed volume given with the given defined feed movement of the lead is not greater than the ablation volume that can be removed via the shaping device with the given defined feed movement of the lead.
  • the feed volume of the mine defined by the feed movement of the mine per full turn or partial turn of the mine by a certain angular dimension does not exceed the maximum erosion volume that can be removed per full revolution or partial revolution of the mine by a certain angular dimension via the molding device.
  • the maximum possible removal volume of the mine per full revolution or partial revolution of the mine by a certain angular dimension via the forming device is determined in particular by the design of various design parameters on the forming device side. These construction parameters are typically designed individually with regard to lead-specific parameters, such as in particular the machinability, softness (hardness) and the lead and its possible sheathing, etc.
  • the feed movement of the lead is controlled by a mechanism in the form of the lead feed device in such a way that, combined with the feed of the lead, there is always precisely the relative movement to the molding device, which generally also includes a sharpening device, which is necessary for optimal sharpening or molding of the Mine with the existing molding device is necessary. In the simplest case, this is a rotary movement.
  • Corresponding molding devices have in their form, for. B. as a pencil sharpener, a structurally defined removal volume as a characteristic of a knife protruding through the cone of the mine into the mine cone, d. H. some inherent chip thickness formation. With pencil sharpeners, this chip thickness is usually set at a value between 0.1 mm and 0.4 mm, depending on the design. The real chip thickness can deviate from the structurally determined chip thickness due to an excessive feed force deforming the mine or an insufficient feed force. In this case, the molding or sharpening process is not optimal.
  • the chip thickness on the outer surface and the flattened lead tip is not identical.
  • a larger chip must be removed from the lead tip than from the outer surface.
  • the exact ratio is typically obtained from the angle of the respective knife section compared to the opening angle of the cone of the lateral surface with the help of the angle functions. Therefore, when describing the relationship between feed and sharpening function, it is better to speak of a chip or material removal volume than of a chip or material removal thickness.
  • the feed movement and the removal volume are coupled to one another in a way that can ensure an optimal shaping result.
  • too little feed would cause an interrupted sharpening process and too much feed would block the entire mechanism.
  • too great an advance would cause damage or undesired deformation of the cosmetic pencil lead.
  • the pin or the lead feed device are described in more detail by way of example.
  • the embodiments are based on a pin with a cap part with an integrated molding device and differ in particular in that the cap part is rotatable or non-rotatably fastened or fastened to the receiving part.
  • the cap part can be rotatably fastened or fastened to the receiving part, so that the cap part is rotatable relative to the receiving part and / or the receiving part is rotatable relative to the cap part.
  • the lead feed device comprises a hollow-cylindrical, at least sectionally formed with an internal thread with at least one, in particular on or in the area of a threaded part axially receivable in the receiving part-side receiving section or received in the assembled state of the pin End face of the threaded part arranged or formed, coupling element for the positive formation of a rotationally fixed coupling with a corresponding counter-coupling element on the cap part side; a hollow cylindrical guide part which can be axially received or received in the hollow cylindrical threaded part and has at least one guide section for axially guiding an, in particular ring-shaped or cup-shaped, lead holding part relative to the guide part; and an axially in the hollow cylindrical guide part receivable or received, in particular ring-shaped or cup-shaped, lead holding part for holding the or a mine, with at least one counter-guide section corresponding to the guide part-side guide section, via which the lead holding part is axially movably guided on the guide part.
  • corresponding advancing movements of the mine according to the first embodiment are implemented in particular by rotational movements of the cap part relative to the receiving part.
  • a rotationally fixed coupling of the cap part with the threaded part is to be formed or configured; Rotational movements of the cap part are therefore converted into rectified rotary movements of the threaded part.
  • the non-rotatable coupling of the cap part with the threaded part takes place through positive interaction of at least one coupling element, typically arranged or formed on or in the area of the end face of the threaded part facing the cap part, with at least one corresponding coupling element on the cap part, typically on or in the area of the threaded part facing end face arranged or formed, counter-coupling element and / or at least one corresponding counter-coupling element arranged or formed on the cap part-side molding device, typically on or in the area of the end face facing the threaded part.
  • a corresponding threaded part-side coupling element can, for. B. as a (with the cap part attached to the receiving part) axially extending in the direction of the cap part toothed element and a corresponding cap part-side counter-coupling element as a corresponding, axially extending in the direction of the threaded part of the mating toothed element.
  • Counter-coupling elements on the cap part side can, as mentioned, also be arranged or formed on the molding device.
  • Corresponding toothing elements on the thread part side can have a toothing region extending axially in the direction of the cap part, corresponding counter-toothing elements on the cap part side can have a counter-toothing region corresponding thereto, axially extending in the direction of the thread part, e.g. B. in the form of a ring gear, or vice versa.
  • a hollow-cylindrical guide part can be received or received in the assembled state of the pin.
  • the guide part is therefore axially in the hollow cylindrical threaded part can be received or added in the assembled state of the pin.
  • the guide part has at least one guide section for axially guiding the or an axially receivable in the guide part or received in the assembly state of the pin, in particular ring or cup-shaped, lead holding part. If the guide part has several corresponding guide sections, these are typically, but not necessarily, designed to be uniformly distributed around the circumference.
  • the or generally a corresponding guide section on the guide part is an opening which extends axially along the guide part, in particular a longitudinal slot-like opening.
  • a corresponding opening can extend between opposite end faces of the guide part along the entire axial length.
  • the opening is typically designed in such a way that a lead holding part axially guided in it cannot be easily removed from it, at least in the axial direction. This can be done in a geometrical-constructive manner z. B. be realized through the opening axially closing wall elements.
  • an in particular ring-shaped or cup-shaped lead holding part can be received or received in the assembled state of the pin.
  • the lead holding part can be axially received in the hollow cylindrical guide part or is received in the assembled state of the pin.
  • a corresponding mine holding part is used to hold a mine.
  • the lead is typically inserted with a free end into the lead holding part, in particular ring-shaped or cup-shaped, and possibly pressed into it. As a result, a certain press fit can be formed, which requires a particularly stable holding of the lead in the lead holding part.
  • the lead-holding part has at least one counter-guide section corresponding to at least one guide section on the guide-part-side, via which the lead-holding part can be axially movably supported on the guide part or is supported in the assembled state of the pin.
  • the lead holding part can therefore be mounted within the guide section on the guide part side so as to be axially movable relative to the guide part or is mounted in the assembled state of the pin. If the lead holding part has several corresponding counter-guide sections, these are typically, but not necessarily, designed to be uniformly distributed over the circumference.
  • a corresponding mine holding part-side mating guide section it can be, for. B. be a radially extending projection.
  • the lead holding part can therefore be locally expanded radially in its outer circumference in the area of a counter-guide section.
  • a corresponding lead-holding part-side projection can engage radially in or through an opening on the lead-part side when the lead-holding part is axially received in the guide part, forming a non-rotatable connection between the lead-holding part and the guide part.
  • the non-rotatable connection between the lead holding part and the guide part is typically by means of a circumferential positive engagement of the lead part-side projection is realized in a corresponding guide part-side opening.
  • the described axially movably guided mounting of the lead holding part on the guide part or relative to the guide part is not impaired.
  • the non-rotatable connection requires a movement coupling between the guide part and the lead holding part in such a way that rotary movements of the guide part are converted into rotational movements of the lead holding part in the same direction.
  • the mine holding part-side mating guide section, d. H. in particular a corresponding radial projection can be formed at least in sections with an external thread corresponding to the internal thread on the thread part side.
  • the external thread formed on the lead-holding part-side mating guide section can be in engagement with the internal threading-side thread when the lead holding part is axially received in the guide part.
  • the functional principle of the pin or the lead feed device provides that a mine received in the lead holding part can be set in an axial movement, in particular an axial feed movement in the direction of the cap-part-side molding device, via the lead feed device. This can be done in such a way that the cap part (attached to the receiving part) is set in a rotary movement relative to the receiving part, with the molding device arranged or formed in the cap part in a rotationally fixed manner also being set in a corresponding rotary movement, which causes material to be removed from the mine leads.
  • a user of the pen can grip the cap part with his hand and rotate it relative to the receiving part.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the threaded part By rotating the cap part, the threaded part is set in a rotational movement in the same direction due to the rotationally fixed coupling of the coupling element on the cap part side with the counter-coupling element on the thread part side.
  • the lead holding part is in an axial movement due to the engagement of the internal thread formed on the threaded part with the external thread formed on the mating guide section on the lead holding part side. H. depending on the direction of rotation of the cap part in a feed movement in the direction of the cap-part-side molding device or in a return movement in a direction opposite thereto, displaceable or offset.
  • a mine received in the mine holding part is via the
  • the lead feed device can be set in an axial movement, in particular an axial feed movement in the direction of the molding device on the cap part side, in that the receiving part is set in a rotary movement relative to the cap part.
  • a user of the pen can grip the receiving part with his hand and rotate it relative to the cap part.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the rotation of the receiving part relative to the cap part is a particularly simple way of setting a mine received in the lead holding part into an axial movement via the lead feed device, in particular an axial feed movement in the direction of the cap-part-side molding device.
  • the design of the lead feed device is such that a feed movement of the mine is adapted to a removal volume of the shaping device defined for a given defined feed movement of the mine, so that the feed volume given for the given defined feed movement of the mine is not greater than that via the shaping device at the given defined feed movement of the lead is ablative volume, can therefore in particular by a, in particular with regard to a lead to be sharpened with the cap element-side molding device, selected selection of the internal thread of the threaded part and the external thread of the lead-holding part-side mating guide section, d. H. in particular, set a suitable choice of thread turns and thread pitches.
  • the lead feed device furthermore comprises a base part that forms a base section, in particular a standing surface, of the pin.
  • the base part can be fastened in a rotationally fixed manner to the receiving part via suitable base part-side coupling or form-locking elements as well as corresponding receiving part-side counter-coupling or mating form-locking elements, or it is attached in the assembled state of the pin.
  • the bottom part can also be coupled or coupled to the guide part in a rotationally fixed manner.
  • the base part can have at least one coupling element for the form-fitting formation of a rotationally fixed coupling of the base part with a corresponding mating coupling element on the guide part side.
  • a corresponding base part-side coupling element can, for. B. as at least one (when attached to the receiving part bottom part) in the direction of the receiving part extending form-locking element, z. B. a projection, and a corresponding guide part-side mating coupling element as a corresponding thereto, extending in the direction of the bottom part mating positive locking element, for. B. a corresponding to the projection receptacle, or vice versa, be formed.
  • the base part can in principle also be designed in one piece with the guide part, which also results in a rotationally fixed coupling between the base part and the guide part.
  • the functional principle of the pin or the lead feed device according to the first embodiment can additionally include that a mine accommodated in the lead holding part can be set in an axial feed movement in the direction of the cap part-side molding device via the lead feed device, in that the base part together with the receiving part in a rotary movement relative to the Cap part is moved.
  • a user of the pen can move the base part with one hand or a tool - in this case the base part typically comprises a suitable tool-engaging portion, e.g. B. a slot - grab and twist.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the guide part By rotating the base part together with the receiving part, the guide part is set in a rotational movement in the same direction as a result of the rotationally fixed coupling with the base part.
  • the lead holding part is due to the non-rotatable connection with the guide part and the engagement of the external thread formed on the lead holding part-side mating guide section with the internal thread formed on the threaded part in an axial movement, d. H. depending on the direction of rotation of the base part in a feed movement in the direction of the cap part-side molding device or in a return movement in a direction opposite to this, displaceable or offset.
  • the cap part and the receiving part or the base part are typically to be rotated in opposite directions of rotation.
  • the lead holding part or the lead received therein can only be moved by a certain axial distance in the direction of the cap element-side molding device per rotation of the cap part by a certain angular dimension.
  • This can be implemented, for example, using a "click mechanism".
  • the force required for this for the feed movement can be achieved by the rotation, e.g. B. the cap part, or generated by a pretensioning of the lead holding part, wherein a certain rotation of the cap part releases the lead holding part for an advance by a certain axial distance.
  • the mine holding part or the mine received in this e.g. B. by means of a spring element to put under an axial bias.
  • the mine can be pressed into the cap part and thus into the molding device arranged or formed therein.
  • the pretensioning should be deactivated or blocked before the cap part is removed from the receiving part in order to prevent further or complete emergence of the mine from the receiving part.
  • the lead under bias In order to prevent the lead from escaping from the receiving part with a given bias, it may be possible to put the lead under bias only for a certain axial distance after the cap part has been rotated by a certain angle, in particular greater than or equal to 360 °. After the mine has undergone a certain amount of material removal when the cap part is rotated by a certain angular dimension, in particular greater than or equal to 360 °, d. H. has been peeled off by a certain chip thickness, the mine can be placed under axial pretension again for a certain axial distance.
  • the cap part can be fastened or fastened in a rotationally fixed manner to the receiving part, so that the cap part cannot be rotated relative to the receiving part and / or the receiving part cannot be rotated relative to the cap part.
  • the lead feed device comprises a receiving part formed at least in sections with an internal thread with at least one coupling element arranged or formed on or in the region of an end face of the receiving part for the positive formation of a rotationally fixed coupling with a corresponding counter-coupling element on the cap part side; a hollow cylindrical guide part which can be axially received or received in the receiving part-side receiving section and has at least one guide section for axially guiding an, in particular ring-shaped or cup-shaped, lead holding part relative to the guide part; and an axially in the hollow cylindrical guide part receivable or received, in particular ring-shaped or cup-shaped, lead holding part for holding the or a mine, with at least one counter-guide section corresponding to the guide part-side guide section, via which the lead holding part is axially movably guided on the guide part.
  • the second embodiment of the pin or the lead feed device differs from the first embodiment in particular in the lack of a corresponding threaded part formed with an internal thread.
  • a component formed with an internal thread is also in the second embodiment present, since the receiving part is formed here at least in sections with an internal thread.
  • the guide part also present in the second embodiment as well as the lead holding part also present in the second embodiment corresponds functionally and structurally to the guide part or lead holding part as described in connection with the first embodiment.
  • corresponding advancing movements of the mine are implemented in particular by rotational movements of the guide part or a handling or grip part coupled to it in a rotationally fixed manner relative to the receiving part.
  • a handle or grip part which forms a bottom section of the pin, is non-rotatably connected to the guide part and is arranged or formed on or in the region of the end of the guide part facing away from the cap part, is expediently provided.
  • a corresponding handling part can be formed in one piece with the guide part. It is also possible for a (separate) handling part to be fastened to the guide part in a rotationally fixed manner on or in the area of the end of the guide part facing away from the cap part.
  • the cap part can, as mentioned, be fastened or fastened to the receiving part in a rotationally fixed manner; the cap part and the receiving part are therefore not rotatable relative to one another. Due to the non-rotatable coupling, however, rotational movements of the cap part are converted into rotational movements of the receiving part in the same direction, and vice versa. In other words, there is a movement coupling between the cap part and the receiving part (when the cap part is fastened to the receiving part).
  • the non-rotatable coupling of the cap part to the receiving part takes place through positive interaction of at least one coupling element of the receiving part, typically arranged or formed on or in the area of the end face facing the cap part, with at least one corresponding coupling element on the cap part, typically on or in the area of the receiving part facing end face arranged or formed counter-coupling element and / or at least one corresponding counter-coupling element arranged or formed on the cap part-side molding device, typically on or in the area of the end face facing the receiving part.
  • a corresponding receiving part-side coupling element can, for. B. as at least one (with attached to the receiving part cap part) axially extending in the direction of the cap part form-locking element, z. B. a projection, and a corresponding cap part-side mating coupling element as a corresponding thereto, axially extending in the direction of the threaded part mating positive locking element, z. B. a corresponding to the projection receptacle formed.
  • Corresponding form-locking elements on the receiving part side can form a form-locking region extending axially in the direction of the cap part, corresponding counter-positive-locking elements on the cap part side can form a mating form-locking region corresponding thereto, extending axially in the direction of the receiving part.
  • one or the hollow-cylindrical guide part can be received in the hollow-cylindrical receiving section of the receiving part or is received in the assembled state of the pin.
  • the guide part can therefore be axially received in the hollow cylindrical receiving section of the receiving part or is received in the assembled state of the pin.
  • the guide part has at least one guide section for axially guiding the or a lead holding part, in particular ring-shaped or cup-shaped, which can be axially received in the guide part or received in the assembly state of the pin. If the guide part has several corresponding guide sections, these are typically, but not necessarily, designed to be uniformly distributed around the circumference.
  • the or generally a corresponding guide section on the guide part is, again analogously to the first embodiment, an opening extending axially along the guide part, in particular an opening in the manner of a longitudinal slot.
  • a corresponding opening can extend between opposing end faces of the guide part along the entire axial length.
  • the opening is typically designed in such a way that a lead holding part axially guided in it cannot be easily removed from it, at least in the axial direction. This can also be done here in a geometrically constructive manner, for. B. be realized axially closing wall elements through the opening.
  • an, in particular ring-shaped or cup-shaped, lead-holding part can be received in the hollow-cylindrical guide part or is received in the assembled state of the pin.
  • the lead holding part can therefore be axially received in the hollow cylindrical guide part or is received in the assembled state of the pin.
  • a corresponding lead holding part is used, as explained in connection with the first embodiment, to hold a lead.
  • the lead-holding part has at least one counter-guide section corresponding to at least one guide section on the guide-part-side, via which the lead-holding part can be axially movably supported on the guide part or is supported in the assembled state of the pin.
  • the lead holding part can therefore be mounted within the guide section on the guide part side in an axially movable manner relative to the guide part or is mounted in the assembled state of the pin. If the lead holding part has several corresponding counter-guide sections, these are typically, but not necessarily, designed to be uniformly distributed over the circumference.
  • the or generally a corresponding counter-guide section on the mine-holding part side can e.g. B. be a radially extending projection.
  • the lead holding part is therefore locally expanded radially in the area of a counter-guide section in its outer circumference.
  • a corresponding lead-holding part-side projection can grip radially into or through the lead-part-side opening when the lead-holding part is axially received in the guide part, forming a rotationally fixed connection between the lead-holding part and the guide part.
  • the non-rotatable connection between the lead holding part and the guide part is typically implemented by a circumferential positive engagement of the lead-holding part-side projection into a corresponding opening on the guide part.
  • the described axially movably guided mounting of the lead holding part on the guide part or relative to the guide part is not impaired.
  • the non-rotatable connection requires a movement coupling between the guide part and the lead holding part in such a way that rotary movements of the guide part are converted into rotational movements of the lead holding part in the same direction.
  • the mine holding part-side mating guide section, d. H. in particular a corresponding radial projection can be formed at least in sections with an external thread corresponding to the internal thread on the female part.
  • the external thread formed on the counter-guide section on the lead-holding part side it is possible for the external thread formed on the counter-guide section on the lead-holding part side to be in engagement with the internal thread on the receiving-part-side when the lead holding part is axially received in the guide part.
  • a mechanical coupling can be established between the lead holding part and the receiving part, which is essential for the functional principle of the pin or the lead feed device according to the second embodiment, explained in more detail below.
  • the functional principle of the pin or the lead feed device provides that a mine received in the lead holding part can be set in an axial feed movement in the direction of the cap-part-side molding device via the lead feed device. This takes place in such a way that the guide part or a handling part connected to it in a rotationally fixed manner is set in a rotary movement relative to the receiving part.
  • a user of the pen can grip the guide part or a handle or grip part connected to it in a rotationally fixed manner and rotate it relative to the receiving part and the cap part connected to it in a rotationally fixed manner.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the lead holding part By rotating the guide part, the lead holding part is set in a rectified rotational movement due to the non-rotatable connection with the guide part.
  • the lead-holding part is now due to the engagement of the internal thread formed on the receiving part with the external thread formed on the counter-guide section on the lead-holding part side in an axial movement, that is, depending on the direction of rotation of the guide part, in an advance movement in the direction of the cap-part-side molding device or in a return movement in a direction opposite to this , relocatable or offset.
  • a mine accommodated in the lead holding part can be set in an axial movement via the lead feed device, in particular an axial feed movement in the direction of the cap part-side molding device, by causing the receiving part to rotate relative to the guide part or the handling part.
  • a user of the pen can grip the receiving part with his hand and rotate it relative to the guide part or handling part.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the rotation of the receiving part relative to the guide part or handling part is also a particularly simple way to set a mine accommodated in the lead holding part in an axial movement via the lead feed device, in particular an axial feed movement in the direction of the cap-part-side molding device.
  • the design of the lead feed device is also here such that a feed movement of the mine is adapted to a removal volume of the forming device defined for a given defined feed movement of the mine, so that the feed volume given for the given defined feed movement of the mine is not greater than that via the forming device the given defined feed movement of the lead is ablative volume, can also in the second embodiment in particular by a selected choice of the internal thread of the receiving part and the external thread of the lead-holding part-side mating guide section, in particular with regard to a lead to be sharpened with the cap element-side molding device, i.e. H. in particular, set a suitable choice of thread turns and thread pitches.
  • the functional principle of the pin or the lead feed device according to the second embodiment can, as mentioned, also include that the cap part (together with the molding device arranged or formed therein in a rotationally fixed manner) together with the receiving part connected in a rotationally fixed manner to the cap part is rotated relative to the guide part or handling part.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the guide part and the receiving part or cap part together with the receiving part connected to it in a rotationally fixed manner must typically be rotated in opposite directions of rotation .
  • the cap part can be rotatably fastened or fastened to the receiving part, so that the cap part can be rotated relative to the receiving part and / or the receiving part is rotatable relative to the cap part.
  • the lead feed device comprises a hollow-cylindrical threaded element part which can be axially received or received in the receiving part-side receiving section and which can be coupled or coupled non-rotatably to the cap part, with at least one at least one part of an internal thread on the threaded element part, d.
  • at least one internal thread flank or an internal thread sub-section forming a thread element is arranged or formed, as well as an external thread part which is axially receivable or received in the thread element part and is at least partially formed with an external thread or partial thread and which can be or is rotatably coupled to the mine.
  • the threaded element part is movably supported within the receiving part between an engagement position in which the at least one thread element-side thread element engages the external thread-side external thread, and a non-engagement position in which the at least one thread element-side thread element does not engage the external thread-side thread.
  • the movement of the threaded element part within the receiving part typically occurs relative to the externally threaded part.
  • the non-rotatable coupling between the threaded element part and the cap part can of course be released (without damage or destruction).
  • This further embodiment differs from the aforementioned embodiments in particular in the absence of a threaded part corresponding to the first embodiment with an internal thread and an external thread part provided at least in sections, in particular completely, with an external thread.
  • One with an internal thread i.e. H. here at least one at least part of an internal thread, d. H.
  • at least one internal thread flank or an internal thread part section, formed component is also present in the further embodiment, since on the thread element part at least one at least part of an internal thread turn, i. H. at least one internal thread flank or an internal thread sub-section forming a thread element is arranged or formed.
  • Such a threaded element part-side threaded element can, for. B.
  • the threaded element part can be designed with at least one coupling element forming at least one coupling section to form a non-rotatable coupling with at least one corresponding counter-coupling element forming at least one counter-coupling section on the cap part his.
  • Corresponding coupling elements or counter-coupling elements can, for example, be component sections, components or component groups that enable positive and / or force-fit couplings.
  • the threaded element part can be coupled non-rotatably to the cap part or to a further component which is coupled to the cap part in a non-rotatable manner, for example by a form fit, a press fit, etc.
  • a form fit for example by a form fit, a press fit, etc.
  • a torque-dependent, non-rotatable coupling of the threaded element part to the cap part in the manner of a torque-dependent slipping clutch can be implemented by means of a press fit.
  • a corresponding slip clutch is when a mine has been moved too far into the molding device or "pressed" into the molding device, for example due to an inexact design of the interlocking internal and external thread elements due to manufacturing tolerances.
  • the lead feed can be flexibly adapted to a given chip or peeling thickness of the forming device via the slip clutch - independently of a completely exact setting of the respective thread pitches. If the lead advance is greater than the chip or peel volume at the given advance, the lead can possibly be rotated further about its lead axis relative to the forming device, but the lead advance is interrupted. This results from the fact that the torque becomes too high as a result of the molding process if the lead has been "pressed” too strongly into the molding device by the advance.
  • a lead holding part can also be present in this further embodiment.
  • the lead holding part can be arranged or formed between the externally threaded part and the lead.
  • the lead holding part is rotatably coupled or coupled to the external thread part.
  • the mine is rotatably coupled or coupled to the lead holding part.
  • the externally threaded part can therefore be designed with at least one coupling element forming at least one coupling section to form a non-rotatable coupling with at least one corresponding counter-coupling element of a mine holding part forming at least one counter-coupling section on the mine-holding part side.
  • the mine holding part can be designed with at least one coupling element forming at least one coupling section for the formation of a rotationally fixed coupling with at least one counter-coupling element of the mine corresponding to this and forming at least one counter-coupling section on the mine side.
  • corresponding coupling elements or counter-coupling elements it can also be, for example, component sections, components or component groups that enable positive and / or non-positive couplings act.
  • the receiving part comprises at least two inner diameter areas having different inner diameters, a first inner diameter area having a smaller inner diameter compared to at least one further inner diameter area.
  • the transition area between the respective axially communicating inner diameter areas of the receiving part can, for. B. be arcuate or ramp-like.
  • At least one guide element (with respect to the symmetry or central axis of the thread element part) directed radially outward, at least in sections of opposite shape, can be arranged or formed on the threaded element part. With a corresponding guide element it can be, for. B. a (with respect to the symmetry or central axis of the threaded element part) radially outwardly directed, in particular nose-like, projection.
  • the threaded element part is moved into the engagement position when it is moved into the first inner diameter area at least in the area of the at least one threaded element-side threaded element.
  • the threaded element part can be designed with elastic-resilient properties at least in the area of the threaded element-side threaded element, so that it can easily be moved from a comparatively larger inside diameter area into the comparatively smaller inside diameter area.
  • the threaded element part is / is then typically moved into the comparatively smaller inner diameter area and thus into the engagement position when the cap part is / is attached to the receiving part.
  • the placing of the cap part on the receiving part or the cap part placed on the receiving part therefore requires an axial movement of the threaded element part into the engaged position or a holding of the threaded element part moved into the engaged position in the engaged position.
  • stop or counter-stop elements that form stops or counter-stops can be arranged or formed both on the part of the threaded element part and on the part of the receiving part, which abut against one another in the engagement position of the threaded element part.
  • the engagement position of the threaded element part can be precisely defined by the interaction of corresponding stop or counter stop elements.
  • Corresponding stop or counter stop elements can be, for example, axially directed and / or radially outwardly directed projections (with respect to the respective symmetry or central axis).
  • At least one elastic element in particular in the form of a compression spring element, can be present, via which a force moving the threaded element part into or in the direction of the disengaged setting can be exerted or exerted on the threaded element part.
  • the force which can be exerted via a corresponding elastic element is of course less than the force which acts on the threaded element part when the cap part is placed on the receiving part and moves the threaded element part into the engagement position.
  • suitable holding elements are provided both on the receiving part side and on the thread element part side, which prevent the threaded element part from moving axially out of the receiving part.
  • on the threaded element part there is typically at least one, in particular in the region of a free end, arranged or formed holding element for, in particular positively, captive holding of the thread element part in the receiving part.
  • a corresponding retaining element typically interacts with a corresponding retaining element on the receiving part.
  • a mounting element on the thread element part it can be, for. B. to be a (with respect to the respective symmetry or central axis) radially outwardly directed projection.
  • a corresponding support element it can be, for. B. be a component having a certain coefficient of adhesion and / or friction with respect to the receiving part, which component surrounds the external thread part at least in sections on the outer circumference. Specifically, it can be a support element z. B. to an O-ring made of a comparatively handy or soft material, such as an elastomer or silicone material, act.
  • the external thread part can be provided on the outer circumference with a suitable receiving groove for receiving a corresponding holding element.
  • Corresponding mounting elements can of course also be designed in one piece with the external thread part.
  • a correspondingly non-slip or soft material can be formed, in particular injection molded, on the outer circumference, at least in sections, of the external thread part.
  • the holder of the external thread part formed by a corresponding holder element can, if necessary, give way when the pressure on the lead is too high in the non-engagement position of the threaded element part, so that the lead moves inward and is protected.
  • the mine can be rotated out of this "inner position" by moving the mine accordingly.
  • the threaded element part has several outer diameter areas having different outer diameters, a first outer diameter area having a smaller outer diameter compared to at least one further outer diameter area.
  • the at least one threaded element is in the first outer diameter range arranged or formed.
  • the functional principle of the pin or the lead feed device provides that a mine can be set in an axial feed movement in the direction of a cap part-side molding device via the lead feed device. This takes place in such a way that the cap part placed on the receiving part, in addition to being rotatably coupled to this threaded element part, is set in a rotary movement relative to the receiving part.
  • a user of the pen can grip the cap part with his hand and rotate it relative to the receiving part.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin.
  • the threaded element part By rotating the cap part, the threaded element part is set in a rotational movement in the same direction due to the non-rotatable coupling with the cap part.
  • the external thread part, together with the lead coupled in a rotationally fixed manner, is now due to the engagement of the threaded element on the side of the thread element side with the external thread on the side of the external thread side in an axial movement, as mentioned, when the cap part is put on. H. depending on the direction of rotation of the cap part in a feed movement in the direction of the cap-part-side molding device or in a return movement in a direction opposite thereto, displaceable or offset. Since the male thread part is typically non-rotatably coupled to the receiving part, the male thread part typically does not rotate here.
  • the forming device can comprise at least one cutting edge or a knife for removing a sheathing element surrounding the mine on the outside by machining.
  • the cap part can comprise at least one viewing window for looking into the or an interior space defined by the cap part and serving as a reservoir.
  • a viewing window can be used, for example, to identify the extent to which a corresponding interior space defined on the cap part side is filled with removal material from the lead during a molding or sharpening process or is filled after a molding or sharpening process has been completed.
  • a user can also observe the shaping or sharpening process of the lead via a viewing window and thus recognize when a desired or optimal shaping or sharpening result of the lead has been achieved.
  • a corresponding viewing window can be through one of a transparent element, for. B. made of a transparent plastic, closed opening of the cap part.
  • the pen is particularly suitable for use with soft, in particular molding compound-like, leads.
  • the pen is a cosmetic pen, such as. B. a cover, eyebrow, lip or kohl pencil is, the lead typically consists of a particularly soft molding compound-like material.
  • the pen is a writing or drawing pen, such as. B. a pencil or graphite pencil, is the mine, for example, at least partially made of graphite.
  • refills can in principle be exchanged or refilled.
  • the pen can therefore be equipped with a new lead after a lead has been used up.
  • the components associated with the pen, apart from the lead are plastic parts, e.g. B. made of injection-moldable thermoplastics, such as. B. ABS, PA, PE, PP, PC, etc., can act, which enables a particularly economical and reliable manufacture of the pen in terms of manufacturing and process engineering.
  • plastic parts e.g. B. made of injection-moldable thermoplastics, such as. B. ABS, PA, PE, PP, PC, etc.
  • the components associated with the pen, apart from the mine are metal parts, e.g. B. of injection and / or die-castable light metals, such. B. aluminum or magnesium can act, which also enables an economical and reliable manufacture of the pen in terms of manufacturing and process engineering.
  • different components of the pin can be formed from different materials.
  • the invention also relates to a method for the axial movement of a lead from a receiving part of a pen, in particular a cosmetic, writing or drawing pen, preferably a pen as described above, in which a lead from a receiving part of the pen is driven by a lead feed device via which a can be converted into an axial feed movement in a receiving section on the receiving part side, is led out.
  • the method is characterized in that a feed movement of the mine is adapted to an ablation volume of a molding device defined for a given defined advance movement of the mine or, as a result of a slip movement within the lead advance device, it is adapted to the defined ablation volume of the molding device, so that a given defined Feed movement of the lead given feed volume is not greater than the volume in the area of the lead tip that can be removed or reshaped via the molding device with the given defined feed movement of the lead.
  • the Figs. 1-3 each show a perspective basic representation of a pen 1 according to a first exemplary embodiment in a partially broken away view (cf. Fig. 1 ) and in exploded views (cf. Fig. 2, 3 ), from which the individual components of the pen 1 can be seen in more detail.
  • the pin 1 comprises a receiving part 2 with a hollow cylindrical receiving section 3 for receiving a moldable lead 4 as well as a cylindrical lead 4 which can be received or received in the hollow cylindrical receiving section.
  • the receiving part 2 has a hollow cylindrical outer geometric shape or basic shape.
  • the receiving part 2 can also be referred to or regarded as a pen housing, in which various other components of the pen 1, in particular also the malleable lead 4, can be received or received (cf. Fig. 5 ).
  • a cap part 5 is associated with the pin 1.
  • the cap part 5 can be releasably fastened in the area of a free or open end to the receiving part 2 (without damage or destruction).
  • the receiving part 2 is provided in the area of an axial projection 7 with at least one projection 8, which when the cap part 5 is attached to the receiving part 2 in a corresponding to this on the inner circumference of the Groove-like recess 9 formed in part 5 engages (cf. Fig. 4 ).
  • the cap part 5 serves to protect the free end of the lead 4 protruding axially from the receiving part 2 or the hollow cylindrical receiving section 3 from mechanical and climatic influences when the pen 1 is not in use.
  • the cap part 5 can also be referred to or regarded as a protective cap.
  • the cap part 5 has a shaping device 6 arranged therein in a rotationally fixed manner for sharpening the lead 4 received in the receiving section 3 on the receiving part side.
  • the lead 4 i.e. the lead, which is received in the receiving section 3 on the receiving part, is sharpened.
  • the functionality of the cap part 5 therefore goes beyond the protection of the mine 4 from mechanical as well as from climatic influences.
  • the rotationally fixed arrangement of the molding device 6 in the cap part 5 is realized by positive interaction of molding device-side form-locking elements 10 with corresponding cap-part-side mating form-locking elements 11, ie a positive engagement of molding-device-side projections in corresponding cap part-side receptacles (cf. Fig. 4 ).
  • the forming device 6 can therefore be damage-free or non-destructive, for. B. for the purpose of exchanging and / or cleaning the molding device 6 and / or the cap part 5, temporarily removed from or from the cap part 5.
  • the pin 1 further comprises a lead feed device formed from a plurality of components that are operatively connected to one another.
  • a lead 4 held in the receiving part-side receiving section 3 (with the cap part 5 attached to the receiving part 2) can be set in an axial advance movement in the direction of the cap-part-side molding device 6 via the lead advance device.
  • the lead advancing device thus serves to exert a force on a mine 4 received in the receiving part-side receiving section 3, which results in a forward movement of the mine 4 in the direction of the cap-part-side molding device 6.
  • a return movement of the mine 4 opposite to a corresponding advance movement is of course also possible via the lead advance device.
  • the lead feed device is designed in such a way that a feed movement of the mine 4 is adapted to a removal volume of the molding device 6 defined for a given defined feed movement of the mine 4, so that the feed volume given for the given defined feed movement of the mine 4 is not greater than that via the molding device 6 with the given defined feed movement of the mine 4 is ablative volume.
  • the feed volume of the mine per full revolution or partial revolution of the mine 4 by a certain angular dimension, defined by the advancing movement of the mine 4, does not exceed the maximum removal volume that can be removed per full revolution or partial revolution of the mine 4 by a certain angular dimension via the molding device 6.
  • the cap part 5 can be rotatably fastened or fastened to the receiving part 2.
  • the cap part 5 is thus rotatable relative to the receiving part 2 and / or the receiving part 2 relative to the cap part 5 (see the Fig. 6 , 8th arrow P1 shown).
  • the mine feeder comprises in the Figs. 1-9
  • the first exemplary embodiment shown is a hollow cylindrical threaded part 12 which can be axially received in the receiving part-side receiving section 3 and is at least partially formed with an internal thread, with coupling elements 13 formed in the area of an end face of the threaded part 12, ie an unspecified end face of the threaded part 12, for the positive formation of a rotationally fixed coupling with corresponding counter-coupling elements 14 on the cap part side, ie formed on the molding device 6 (cf. Fig. 4 ).
  • the coupling elements 13 on the threaded part side are toothing elements (with the cap part 5 attached to the receiving part 2) extending axially in the direction of the cap part 5 and the counter-coupling elements 14 on the cap part side are corresponding to this, axially in the direction of the Threaded part 12 extending counter-toothing elements.
  • Corresponding toothing elements on the thread part side form a toothing area extending axially in the direction of the cap part 5; corresponding counter-toothing elements on the cap part side form a corresponding counter-toothing area in the form of a ring gear, extending axially in the direction of the threaded part 12.
  • the lead feed device further comprises a hollow cylindrical guide part 15 that can be axially received in the hollow cylindrical threaded part 12 and has two guide sections 16 for axially guiding a cup or basket-shaped lead holding part 17 relative to the guide part 15.
  • the guide sections 16 on the guide part are axially along the guide part 15 extending, longitudinal slot-like openings.
  • the openings extend between opposite end faces essentially along the entire axial length of the guide part 15.
  • the openings are designed by these axially closing wall elements in such a way that a lead holding part 17 axially guided in this cannot be easily removed from them, at least in the axial direction can.
  • a corresponding lead holding part 17 is therefore captively mounted on the guide part 15.
  • the lead feed device accordingly also comprises such a cup-shaped or basket-shaped lead holding part 17, which can be axially received in the hollow cylindrical guide part 15, for holding the or generally a mine 4.
  • the lead holding part 17 has two counter-guide sections 18 corresponding to the two guide sections 16 on the guide part side, via which the lead holding part 17 axially movably guided on the guide part 15 can be or is supported.
  • the counter-guide sections 18 on the mine holding part side are radial projections.
  • the lead holding part 17 is therefore locally radially expanded in its outer circumference in the area of the counter guide sections 18.
  • Corresponding lead-holding part-side projections engage in the state of the lead-holding part 17 axially received in the guide part 15, forming a non-rotatable connection between the lead-holding part 17 and the guide part 15 radially into or through the guide-part-side openings.
  • the non-rotatable connection requires a movement coupling between the guide part 15 and the lead-holding part 17 and is realized by a circumferential positive engagement of the lead-holding part-side projection into a corresponding lead-part-side opening.
  • the axially movably guided mounting of the lead holding part 17 on the guide part 15 or relative to the guide part 15 is not impaired.
  • the mating guide sections 18 on the lead holding part side are formed with an external thread corresponding to the internal thread on the thread part side.
  • the external threads formed on the lead-holding part-side mating guide sections 18 are in engagement with the thread-part-side internal thread.
  • a mechanical coupling between the lead holding part 17 and the threaded part 12 is established by the engagement of the lead-holding part-side external thread with the thread-part-side internal thread, which is used for the following with reference to FIG Figs. 6-8 explained in more detail the functional principle of the pin 1 or the mine feed device according to the in the Figs. 1-9 shown first embodiment is essential.
  • the functional principle of the pen 1 or the lead feed device according to the first embodiment provides that the lead 4 accommodated in the lead holding part 17 can be set in an axial movement via the lead feed device, in particular a feed movement in the direction of the cap-part-side molding device 6. This takes place in particular in such a way that the cap part 5 (fastened to the receiving part 2) is set in a rotary movement, indicated by the arrow P1, relative to the receiving part 2.
  • the molding device 6, which is arranged in a rotationally fixed manner in the cap part 5, is also set in a rotary movement, which leads to material being removed from the mine 4.
  • a user of the pen 1 grips the cap part 5 with his hand and rotates it relative to the receiving part 2 (see arrow P1).
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin 1 or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin 1.
  • the threaded part 12 By rotating the cap part 5, the threaded part 12 is caused to rotate in the same direction as a result of the rotationally fixed coupling of the coupling elements 14 on the cap part side with the counter-coupling elements 13 on the thread part.
  • the lead holding part 17 By rotating the threaded part 12, the lead holding part 17 is in turn caused by the engagement of the external thread formed on the lead holding part-side mating guide sections 18 with the internal thread formed on the threaded part 12 in a screw (thread) -like axial movement, ie depending on the direction of rotation of the cap part 5 Feed movement (see arrow P2) in the direction of the cap part-side molding device 6 or in a return movement in a direction opposite to this, displaceable or offset (cf. Fig. 6 ).
  • a mine 4 accommodated in the lead holding part 17 can be set in an axial movement via the lead feed device, in particular an axial feed movement in the direction of the cap-part-side molding device 6, in that the receiving part 2 is set in a rotary movement relative to the cap part 5.
  • a user of the pen 1 can grip the receiving part 2 with his hand and rotate it relative to the cap part 5.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin 1 or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin 1.
  • the rotation of the receiving part 2 relative to the cap part 5 is a particularly simple way of axially moving a mine 4 received in the lead holding part 17 via the lead feed device , in particular to offset an axial feed movement in the direction of the molding device 6 on the cap part side.
  • the design of the lead feed device is such that a feed movement of the mine 4 is adapted to an ablation volume of the forming device 6 defined for a given defined feed movement of the mine 4, so that the feed volume given for the given defined feed movement of the mine 4 is not greater than that over the Anforming device 6 is ablative volume that can be removed at the given, defined feed movement of the lead 4, is selected by a selection of the internal thread of the threaded part 12 and the external thread of the lead-holding part-side mating guide sections 18, i.e. H. in particular, a suitable choice of the thread turns and thread pitches are set.
  • the lead feed device furthermore comprises a base part 19 which forms a base section, in particular a standing surface, of the pin 1.
  • the bottom part 19 is attached to the receiving part 2 in a rotationally fixed manner.
  • the bottom part 19 has a coupling element 25 formed on a cylinder-like extension 24 for the form-fitting formation of a non-rotatable fastening of the bottom part 19 with a corresponding mating coupling element (not designated in more detail) on the receiving part.
  • the base part-side coupling element 25 is a circumferentially encircling form-locking element, namely a circumferentially encircling ring-like radial projection, while the receiving-part-side counter-coupling element is a corresponding counter-form-locking element, namely a receptacle corresponding to the projection.
  • the bottom part 19 is also coupled to the guide part 15 in a rotationally fixed manner.
  • the bottom part 19 has coupling elements 20 for the form-fitting formation of a rotationally fixed coupling of the bottom part 19 with mating coupling elements 21 on the guide part side corresponding thereto.
  • corresponding coupling elements on the base part 20 are (in the case of the bottom part 19 attached to the receiving part 2) in the direction of the receiving part 2, form-locking elements, namely projections, and, in the case of corresponding counter-coupling elements 21 on the guide part side, corresponding mating form-locking elements extending in the direction of the bottom part 19, namely to the projections corresponding recordings (cf. Fig. 3 ).
  • a rotation of the receiving part 2 or the bottom part 19 causes the guide part 15 to rotate in the same direction due to the non-rotatable connection with the bottom part 19 (see arrow P3).
  • the lead holding part 17 is due to the non-rotatable connection with the guide part 15 and the engagement of the external thread formed on the lead holding part-side mating guide sections 18 with the internal thread formed on the threaded part 12 in an axial movement, that is, depending on the direction of rotation of the bottom part 19 in a feed movement (cf. Arrow P2) in the direction of the cap part-side molding device 6 or in a pushing-back movement in a direction opposite thereto, displaceable or offset.
  • FIG Fig. 8 A realization of a feed movement of the lead holding part 17 both by rotating the cap part 5 and the receiving part 2 or the bottom part 19 is shown in FIG Fig. 8 shown.
  • the cap part 5 and the base part 19 are to be rotated in opposite directions of rotation (cf. Fig. 8 , Arrows P1, P3).
  • the molding device 6 can comprise a cutting edge 22 or a knife for removing by cutting a sheathing element surrounding the lead 4 on the outside. This possibility also exists in the second exemplary embodiment explained below with reference to the other figures.
  • Fig. 10-15 each show a perspective basic representation of a pen 1 according to a second exemplary embodiment in a partially broken away view (cf. Figs. 14, 15 ) and in exploded views (cf. Figures 11, 12 ), from which the individual components of the pen 1 can be seen in more detail.
  • the cap part 5 is non-rotatably attached to the receiving part 2.
  • the cap part 5 is therefore not rotatable relative to the receiving part 2 and / or the receiving part 2 is not rotatable relative to the cap part 5.
  • the lead feed device in the second exemplary embodiment does not comprise a threaded part 12, but rather a receiving part 2 which is formed at least in sections with an internal thread.
  • the receiving part 2 is also in the area of an end face, d. H. in the area of an unspecified end-face attachment, with coupling elements 13 for the form-fitting formation of a non-rotatable coupling with counter-coupling elements 14 corresponding thereto on the cap part side.
  • the lead feed device comprises a hollow cylindrical guide part 15 axially receivable in the receiving part side receiving section 3 with guide sections 16 for axially guiding a cup or basket-shaped lead holding part 17 relative to the guide part 15 and a cup or basket-shaped guide part 15 axially receivable in the hollow cylindrical guide part 15
  • Lead holding part 17 for holding the mine 4.
  • the lead holding part 17 has counter-guide sections 18 corresponding to the guide part-side guide sections 16, via which the lead holding part 17 is axially movably guided on the guide part 15.
  • the guide part 15, which is also present in the second exemplary embodiment, as well as the lead holding part 17 corresponds functionally and structurally to the guide part 15 or lead holding part 17 described in connection with the first exemplary embodiment.
  • a handling part 23 which forms a bottom section of the pin 1 and is non-rotatably connected to the guide part 15, is provided in the region of the end of the guide part 15 facing away from the cap part 5.
  • the handling part 23 is formed in one piece with the guide part 15 here.
  • the functional principle of the pin 1 or the lead feed device according to the second embodiment provides that the lead 4 accommodated in the lead holding part 17 can be set in an axial feed movement in the direction of the cap part-side molding device 6 via the lead feed device (see arrow P2). This takes place in such a way that the guide part 15 or the handling part 23 connected to it in a rotationally fixed manner is set in a rotary movement relative to the receiving part 2 (see arrow P1).
  • a user of the pen 1 grips the guide part 15 or the handling part 23 connected to it in a rotationally fixed manner and rotates it relative to the receiving part 2 and the cap part 5 connected to it in a rotationally fixed manner here too corresponds to the axis of symmetry of the pin 1 or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin 1.
  • the lead holding part 17 By rotating the guide part 15, the lead holding part 17 is set in a rotational movement in the same direction due to the rotationally fixed connection with the guide part 15.
  • the lead holding part 17 is now due to the engagement of the internal thread formed on the receiving part 2 with the mating guide sections 18 on the lead holding part side formed external thread in an axial movement, ie depending on the direction of rotation of the guide part 15 or handling part 23 in a feed movement (see arrow P2) in the direction of the cap part-side molding device 6 or in a return movement in a direction opposite to this, displaceable or offset.
  • the functional principle of the pin 1 or the lead feed device according to the second embodiment also includes that the cap part 5 (together with the molding device 6 arranged or formed therein in a rotationally fixed manner) together with the receiving part 2 connected in a rotationally fixed manner to the cap part 5 relative to the guide part 15 or the Handling part 23 can be rotated (see. Arrow P3).
  • the axis of rotation in turn corresponds to the axis of symmetry of the pin 1 or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin 1.
  • FIG Fig. 15 A realization of a feed movement of the lead holding part 17 both by rotating the guide part 15 or the handling part 23 as well as the cap part 5 together with the receiving part 2 connected non-rotatably to the cap part 5 is shown in FIG Fig. 15 shown.
  • the guide part 15 or the handling part 23 and the cap part 5 together with the receiving part 2 connected non-rotatably to the cap part 5 are to be rotated in opposite directions of rotation (cf. Fig. 15 , Arrows P1, P3).
  • the internal threads formed there on the threaded part 12 or the receiving part 2 can in principle also be formed in other axial areas of the threaded part 12 and the receiving part 2.
  • the threaded part 12 or the receiving part 2 does not necessarily have to be designed completely with an internal thread over its axial length. Under certain circumstances, however, this can be accompanied by an axial extension of the threaded part 12 or the receiving part 2 and thus a less compact structure of the pin 1.
  • the Figures 16-18 each show a basic representation of a pen 1 according to a further exemplary embodiment in an exploded view (cf. Fig. 16 ), from which the individual components of the pin 1 can be seen in more detail, and in a longitudinal section with the cap part 5 attached (cf. Fig. 18 ) and without attached cap part 5 (cf. Fig. 17 ).
  • the cap part 5 is rotatably attached to the receiving part 2.
  • the cap part 5 is therefore rotatable relative to the receiving part 2 and / or the receiving part 2 is rotatable relative to the cap part 5.
  • the cap part 5 in addition to the molding device 6, has an insert part 26 that can be coupled or coupled to the cap part in a rotationally fixed manner a rotationally fixed coupling of the insert part 26 with the cap part 5 in corresponding Counter-positive locking elements 28, here in the form of openings, engage on the part of the cap part 5.
  • the lead feed device comprises a hollow cylindrical threaded element part 29 which can be axially received or received in the receiving part-side receiving section and which can be coupled to the cap part 5 in a rotationally fixed manner.
  • the non-rotatable coupling can be produced by placing the cap part 5 on the receiving part 2 and can be released by removing the cap part 5 from the receiving part 2.
  • the threaded element part 29 is designed with a coupling element (not labeled) forming a coupling section to form a non-rotatable coupling with a corresponding counter-coupling element (not labeled) forming a counter-coupling section on the cap part.
  • Corresponding coupling elements or counter-coupling elements are here frictional couplings which enable conical component sections at least on the part of the threaded element part 29, on the part of the threaded element part 29 and also on the part of the insert part 26.
  • the threaded element part 29 is rotationally fixed to the cap part by means of a press fit 5 or the insert part 26 coupled non-rotatably to the cap part 5.
  • a torque-dependent, non-rotatable coupling of the threaded element part 29 to the cap part 5 in the manner of a torque-dependent slip clutch can be implemented by the press fit.
  • a (single) internal thread flank or an internal thread sub-section is formed as part of a (single) internal thread turn (cf. Fig. 17 , 18th ).
  • a corresponding internal thread flank can also be referred to or regarded as part of a (single) internal thread turn.
  • the threaded element part 29 has several outer diameter regions 29a, 29b, 29c having different outer diameters.
  • the outer diameter areas 29a, 29b, 29c which are axially staggered with respect to one another in terms of their outer diameter, are axially offset from one another by geometric construction elements.
  • a first outside diameter area 29a has a smaller outside diameter compared to the further outside diameter areas 29b, 29c.
  • the thread member 30 is formed in the first outer diameter portion 29a.
  • the lead feed device furthermore comprises an externally threaded part 31 which can be axially accommodated in the threaded element part 29 and thus also in the receptacle-side receiving space 3 and is designed with an external thread.
  • the external thread part 31 can be coupled to the mine 4 in a rotationally fixed manner.
  • the external thread part 31 could be coupled directly to the lead 4 in a rotationally fixed manner if the lead 4 were formed directly on the external thread part 31.
  • the male thread part 31 is indirect, namely with the interposition of a lead holding part 17, rotatably coupled to the mine 4.
  • the external thread part 31 is designed for this purpose with two coupling elements 32, 33, each forming a coupling section, for the formation of a rotationally fixed coupling with corresponding counter-coupling elements (not designated in detail) of the lead holding part 17, each forming a counter-coupling section on the mine holding part side.
  • a non-positive coupling, namely a press fit, of the male thread part 31 with the lead holding part 17 is possible via the ring-shaped coupling element 32, and a positive coupling of the male thread part 31 with the lead holding part 17 via the polygonal cross-section coupling element 33.
  • the lead holding part 17 is designed with a coupling element (not designated) forming a coupling section for the formation of a rotationally fixed coupling with a corresponding counter-coupling element 34 of the mine 4 which forms a counter-coupling section on the mine side.
  • a positive coupling of the lead 4 to the lead holding part 17 is also possible via the cross-sectionally polygonal coupling element 34.
  • the outer thread part 31 is provided with a radially widened area in the area of its free end facing the base on the receiving part side.
  • coupling elements are formed on the one hand, which, in cooperation with corresponding counter-coupling elements on the receiving part side (not designated), cause a rotationally fixed coupling between the male thread part 31 and the receiving part 2.
  • the coupling elements on the externally threaded part are designed here as form-locking elements in the form of radially outwardly directed projections, the mating coupling elements on the receiving part side are designed as corresponding counter-form-locking elements in the form of recesses of the receiving part 2 on the inside diameter.
  • a holding element 35 for holding the external thread part 31 in an axially fixed position in the receiving part 3 is arranged.
  • the corresponding holding element 35 is generally a component having a certain coefficient of adhesion and / or friction with respect to the receiving part 2, which component surrounds the external thread part 31 on the outer circumference.
  • the holding element 35 is an O-ring made of a comparatively non-slip or soft material, for example an elastomer or silicone material.
  • the external thread part 31 is provided on the outer circumference with a receiving groove (not designated) for receiving the holding element 35.
  • the threaded element part 29 is within the receiving part 2 between an engagement position (cf. Fig. 18 ), in which the threaded element 30 on the side of the thread element into the External thread engages on the part of the external thread, and a non-engagement position (cf. Fig. 17 ), in which the threaded element 30 on the side of the thread element part does not engage in the external thread on the outside thread part, mounted so as to be displaceable.
  • the movement of the threaded element part 29 within the receiving part 2 takes place, as shown by the Fig. 17 , 18th
  • the double arrow shown is indicated relative to the external thread part 31.
  • the receiving part 2 comprises several inner diameter areas 2a, 2b having different inner diameters.
  • a first inside diameter area 2a has a smaller inside diameter compared to the second inside diameter area 2b (cf. Fig. 17 , 18th ).
  • the transition area 36 between the axially communicating inner diameter areas 2a, 2b is designed like a ramp.
  • the guide element 37 on the thread element part side is here a radially outwardly directed, in particular nose-like, projection.
  • the threaded element part 29 is moved into the engagement position when it is moved into the first inside diameter area 2a of the receiving part 2 at least in the area of the threaded element 30.
  • the threaded element part 29 can be designed with elastic-resilient properties at least in the area of the threaded element part-side threaded element 30, generally at least in the outer diameter area 29a, so that it can easily move from the comparatively larger inner diameter area 2b of the receiving part 2 to the comparatively smaller inner diameter area 2a of the Receiving part 2 is displaceably movable.
  • the threaded element part 29 is then moved into the comparatively smaller inner diameter area 2a of the receiving part 2 and thus into the engagement position when the cap part 5 is / is attached to the receiving part 2 (cf. Fig. 18 ).
  • the placing of the cap part 5 on the receiving part 2 or the cap part 5 placed on the receiving part 2 therefore requires an axial movement of the threaded element part 29 into the engaged position or a retention of the threaded element part 29 moved into the engaged position in the engaged position.
  • stop or counter-stop elements that form stops or counterstops are arranged or formed, which abut against each other in the engaged position of the threaded element part 29.
  • the thread element part-side Stop or counter stop elements are formed between the outer diameter areas 29b and 29c on the thread element part side.
  • Corresponding stop or counter stop elements can be, for example, axially directed and / or radially outwardly directed projections (with respect to the respective symmetry or central axis).
  • an elastic element 38 in the form of a compression spring element is provided.
  • a force that moves the threaded element part 29 in or in the direction of the non-engagement setting can be exerted or exerted on the threaded element part 29 via the compression spring element.
  • the force is of course less than the force which acts on the threaded element part 29 when the cap part 5 is placed on the receiving part 2 and moves the threaded element part 29 into the engagement position.
  • a holding element 39 on the thread element part side can be a radially outwardly directed projection, and a holding element 40 on the receiving part side corresponding thereto can be a radially inwardly directed stop.
  • the functional principle of the pin 1 or the lead feed device provides that the lead 4 can be set in an axial feed movement in the direction of a cap-part-side molding device via the lead feed device, in that the cap part 5 placed on the receiving part 2 and the threaded element part 29 coupled to it in a rotationally fixed manner is set in a rotary movement relative to the receiving part 2.
  • a user of the pen 1 grips the cap part 5 with his hand and rotates it relative to the receiving part 2.
  • the axis of rotation corresponds to the axis of symmetry of the pin 1 or the axis of symmetry of the hollow cylindrical components of the pin 1.
  • the threaded element part 29 is set in a rotational movement in the same direction due to the rotationally fixed coupling with the cap part 5.
  • the external thread part 31 together with the lead 4 coupled in a rotationally fixed manner is now due to the engagement of the thread element part-side threaded element 30 in the engagement position with the external thread-side external thread in an axial movement, i.e. H. depending on the direction of rotation of the cap part 5 in a feed movement in the direction of the cap-part-side molding device 6 or in a return movement in a direction opposite thereto. Since the external thread part 31 is coupled to the receiving part 2 in a rotationally fixed manner, the external thread part 31 does not rotate here.
  • the cap part 5 may comprise at least one viewing window for looking into the or an interior space defined by the cap part 5 and serving as a reservoir.
  • a viewing window can be used, for example, to identify the extent to which a corresponding interior space defined on the cap part side fills with abrasive material from the lead 4 during a molding or sharpening process or is filled after the completion of a molding or sharpening process of the lead 4.
  • a user can also observe the shaping or sharpening process of the lead 4 via a viewing window and thus recognize when a desired or optimal shaping or sharpening result of the lead 4 has been achieved.
  • a corresponding viewing window can be through one of a transparent element, for. B. made of a transparent plastic, closed opening of the cap part 5 can be formed.
  • the method is characterized in that a feed movement of the lead 4 is adapted to a defined ablation volume of a molding device 6 for a given defined advance movement of the lead 4 or, as a result of a slip movement within the lead advance device, it adapts to the defined ablation volume of the molding device 6, so that a at the given defined feed movement of the lead 4, the feed volume given is not greater than the volume in the region of the lead tip that can be removed or reshaped via the molding device 6 at the given defined feed movement of the lead 4.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stift, insbesondere einen Kosmetik-, Schreib- oder Zeichenstift.
  • Das Anspitzen oder Anformen von Stiften mit vergleichsweise weichen, insbesondere formmassenartigen, Minen ist mitunter schwierig. Bei dem Anspitzen derartiger Minen ist im Hinblick auf eine gewünschte Formgebung der Minenspitze nämlich auf eine genaue Kontrolle der Vorschubbewegung, mit welcher die Mine in eine Anformeinrichtung bewegt wird, zu achten, um die Mine nicht ungewünscht zu verformen respektive zu beschädigen. Dies gilt insbesondere für Kosmetikstifte, wie z. B. Lippen- oder Kajalstifte, deren besonders weiche formmassenartige Minen für gewisse kosmetische Anwendungen zumindest anzuformen sind, was z. B. durch ein sogenanntes Faconmesser vorgenommen werden kann.
  • Zum Anformen entsprechender weicher, insbesondere formmassenartiger, Minen ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Minen in ein mit einer formgebenden Innenkontur versehenes Kappenteil zu pressen. Hierdurch ist jedoch kein Anspitzen der Mine, was, wie im Zusammenhang z. B. mit Schreib- oder Zeichenstiften bekannt, üblicherweise zur Ausbildung einer konischen Minenspitze führt, möglich. Gleichermaßen ist kein Entfernen eines gegebenenfalls vorhandenen, die Mine außenseitig umgebenden Ummantelungselements möglich.
  • US 2 979 029 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • US 2 907 301 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • US 3 077 183 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • US 3 101 074 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • US 2 636 476 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • US 1 861 466 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • JP 2002336043 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • DE 361246 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus.
  • EP 0004786 offenbart einen Stift mit einem besonders konfigurierten Vorschubmechanismus. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen demgegenüber verbesserten Stift anzugeben. Die Aufgabe beinhaltet insbesondere eine Verbesserung im Hinblick auf ein verbessertes Spitz- bzw. Anformergebnis, im Hinblick auf eine beschädigungsfreie und zuverlässige Anspitz- bzw.
  • Anformmöglichkeit auch weicher, insbesondere formmassenartiger, Minen sowie im Hinblick auf eine Integration einer Anformeinrichtung in einen Stift.
  • Die Aufgabe wird durch einen Stift gemäß den unabhängigen Ansprüchen 1 und 7 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungen des Stifts.
  • Bei dem hierin beschriebenen Stift handelt es sich insbesondere um einen Kosmetik-, Schreib-oder Zeichenstift mit einer vergleichsweise weichen, insbesondere formmassenartigen, Mine. Die Mine kann, um diese z. B. vor klimatischen Einflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, zu schützen, außenseitig zumindest abschnittsweise von einem, z. B. aus Kunststoff gebildeten, Ummantelungselement umgeben sein. Ein entsprechendes Ummantelungselement ist typischerweise härter als die Mine und kann insofern auch einen Schutz der Mine gegenüber mechanischen Einflüssen gewährleisten.
  • Der grundsätzliche Aufbau des Stifts umfasst als wesentlichen Bestandteil zunächst ein Aufnahmeteil mit einem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme einer anformbaren bzw. anspitzbaren Mine sowie eine in dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt aufnehmbare oder aufgenommene, typischerweise zylindrische, anformbare bzw. anspitzbare Mine. Das Aufnahmeteil kann eine hohlzylindrische bzw. prismatische äußere geometrische Gestalt bzw. Grundform aufweisen. Im Allgemeinen kann das Aufnahmeteil auch als Gehäuse des Stifts bezeichnet bzw. erachtet werden, in welchem verschiedene weitere Bestandteile des Stifts, insbesondere auch die anformbare Mine, aufnehmbar bzw. aufgenommen sind.
  • Bereits an dieser Stelle ist zu erwähnen, dass der Stift als weiteren Bestandteil ein Kappenteil umfassen kann. Das Kappenteil ist, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Aufnahmeteil (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar befestigbar bzw. befestigt. Das Kappenteil dient insbesondere dazu, ein axial aus dem Aufnahmeteil respektive dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt ragendes freies Ende der Mine bei Nichtbenutzung des Stifts vor mechanischen wie auch vor klimatischen Einflüssen zu schützen. Das Kappenteil kann auch als Schutzkappe bezeichnet bzw. erachtet werden.
  • Unabhängig des Vorhandenseins des Kappenteils umfasst der Stift als weiteren wesentlichen Bestandteil eine Anformeinrichtung zum Anformen bzw. Spitzen der oder allgemein einer in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommenen Mine. Die Anformeinrichtung kann als eine Spitzereinrichtung zum Anspitzen einer anspitzbaren Mine ausgebildet sein oder eine solche umfassen.
  • Die Anformeinrichtung kann in das Kappenteil integriert sein. Das Kappenteil kann eine darin drehfest oder drehbar angeordnete oder ausgebildete Anformeinrichtung zum Anformen der oder allgemein einer in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommenen Mine aufweisen. Die Funktionalität des Kappenteils geht hier sonach über den vorstehend erwähnten Schutz einer Mine vor mechanischen wie auch vor klimatischen Einflüssen hinaus, da über eine in das Kappenteil integrierte Anformeinrichtung auch ein Anformen bzw. Anspitzen der oder einer in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommenen Mine, d. h. des axial aus dem Aufnahmeteil respektive dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt ragenden freien Endes der Mine, möglich ist.
  • Eine drehfeste Anordnung der Anformeinrichtung in dem Kappenteil kann beispielsweise durch formschlüssiges Zusammenwirken anformeinrichtungsseitiger Formschlusselemente mit hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenformschlusselementen, d. h. z. B. einen formschlüssigen Eingriff anformeinrichtungsseitiger Vorsprünge in hierzu korrespondierende kappenteilseitige Aufnahmen, oder umgekehrt, realisiert sein. In diesem Fall kann die Anformeinrichtung typischerweise beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei, z. B. zum Zwecke eines Austauschs und/oder einer Reinigung der Anformeinrichtung und/oder des Kappenteils, aus bzw. von dem Kappenteil entfernt werden. Eine drehfeste Ausbildung der Anformeinrichtung in dem Kappenteil kann beispielsweise über eine integrale Ausbildung des oder zumindest eines Teils der Anformeinrichtung, d. h. z. B. eines anformeinrichtungsseitigen Grundkörpers, mit dem Kappenteil, z. B. in einem Spritzgießprozess, realisiert sein. In diesem Fall kann die Anformeinrichtung typischerweise nicht beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei aus bzw. von dem Kappenteil entfernt werden.
  • Im Zusammenhang mit einer entsprechenden Anformeinrichtung ist zu erwähnen, dass es die funktionelle sowie konstruktive Ausgestaltung des Stifts ermöglicht, dass bestimmte Anformeinrichtungen mit bestimmten Anformeigenschaften, d. h. z. B. einem bestimmten Abtragsvolumen, Anformergebnis, etc., für bestimmte Stifte respektive eine bestimmte Minen vorgesehen werden können. Eine bestimmte Anformeinrichtung kann sonach zu einem bestimmten Stift- bzw. Minentyp "passen". Es ist also möglich, mit einer solchen stift- bzw. minenspezifisch ausgestalteten Anformeinrichtung mehrere entsprechende Stifte bzw. Minen eines bestimmten Typs anzuformen. Derart ist es z. B. möglich, dass sich z. B. zehn Stifte einer Verkaufseinheit eine Anformeinrichtung teilen.
  • Der Stift umfasst als weiteren wesentlichen Bestandteil eine Minenvorschubeinrichtung. Über die Minenvorschubeinrichtung ist eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommene Mine (bei an dem Aufnahmeteil befestigtem Kappenteil) in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der Anformeinrichtung versetzbar. Die Minenvorschubeinrichtung dient also dazu, eine Kraft auf eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommene Mine auszuüben, welche in einer axialen Vorschubbewegung der Mine in Richtung der Anformeinrichtung resultiert. Selbstverständlich ist über die Minenvorschubeinrichtung prinzipiell auch eine einer entsprechenden axialen Vorschubbewegung entgegengesetzte axiale Rückschubbewegung der Mine realisierbar.
  • Eine axiale Vor- oder Rückschubbewegung kann neben rein axialen Bewegungskomponenten auch rotatorische Bewegungskomponenten beinhalten. Insbesondere ist es sonach möglich, dass eine Vor- oder Rückschubbewegung eine schrauben(gewinde)artige Bewegung der Mine in Richtung der Anformeinrichtung oder in einer hierzu entgegengesetzten Richtung bedeutet.
  • Um die oder allgemein eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommene Mine im Zusammenhang mit einem Anspitzen bzw. Anformen nicht ungewünscht zu verformen respektive zu beschädigen, ist die Minenvorschubeinrichtung derart ausgebildet, dass eine Vorschubbewegung der Mine an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung angepasst ist, so dass das bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine gegebene Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine abtragbare Abtragsvolumen ist. Das durch die Vorschubbewegung der Mine definierte Vorschubvolumen der Mine pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine um ein bestimmtes Winkelmaß, überschreitet das pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine um ein bestimmtes Winkelmaß über die Anformeinrichtung maximal abtragbare Abtragsvolumen sonach nicht. Aus vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass die über die Minenvorschubeinrichtung realisierbare Vorschubbewegung der Mine pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine um ein bestimmtes Winkelmaß sonach insbesondere an das über die Anformeinrichtung maximal mögliche Abtragsvolumen der Mine pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine um ein bestimmtes Winkelmaß angepasst ist.
  • Das über die Anformeinrichtung maximal mögliche Abtragsvolumen der Mine pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine um ein bestimmtes Winkelmaß bestimmt sich insbesondere durch die Auslegung diverser anformeinrichtungsseitiger Konstruktionsparameter. Die Auslegung dieser Konstruktionsparameter erfolgt typischerweise individuell im Hinblick auf minenspezifische Parameter, wie insbesondere der Spanbarkeit, Weichheit (Härte) und der Mine und deren eventuelle Ummantelung, etc.
  • Diese Notwendigkeit oder zumindest allgemeine Zweckmäßigkeit der individuellen Abstimmung der Anformeinrichtung auf die Mine bzw. die Ummantelung der Mine macht auch die Vorteilhaftigkeit davon deutlich, die Anformeinrichtung in das Kappenteil zu integrieren. Die Verwendung einer für eine bestimmte Mine ungeeigneten Anformeinrichtung scheidet dadurch aus. Dies geschieht in der Praxis häufig, indem z. B. versucht wird, Bleistiftspitzer zum Anspitzen von Kosmetikstiften zu verwenden, was in den allermeisten Fällen zur Zerstörung der Minenspitze führt. Auch das Verwenden eines unangemessenen Anpressdrucks des Stifts in einen Spitzerkonus scheidet hierdurch aus.
  • Die Vorschubbewegung der Mine wird durch eine Mechanik in Form der Minenvorschubeinrichtung so gesteuert, dass verbunden mit dem Vorschub der Mine immer genau die Relativbewegung zur Anformeinrichtung, worunter im Allgemeinen selbstverständlich auch eine Spitzereinrichtung zu verstehen ist, erfolgt, die zum optimalen Anspitzen bzw. Anformen der Mine mit der jeweils vorhandenen Anformeinrichtung notwendig ist. Dies ist im einfachsten Fall eine Drehbewegung.
  • Entsprechende Anformeinrichtungen haben in ihrer Form, z. B. als Bleistiftspitzer, als Charakteristik durch ein durch den Konusmantel der Mine in den Minenkonus hineinragendes Messer ein konstruktiv definiertes Abtragsvolumen, d. h. eine gewisse innewohnende Spanstärkenbildung. Diese Spanstärke ist bei Bleistiftspitzern je nach Konstruktion gewöhnlich auf einen Wert zwischen 0,1 mm und 0,4 mm festgelegt. Die reale Spanstärke kann durch eine übermäßige, die Mine verformende Vorschubkraft oder durch eine nicht ausreichende Vorschubkraft von der konstruktiv festgelegten Spanstärke abweichen. In diesem Fall ist ein nicht optimaler Anform- bzw. Spitzvorgang gegeben.
  • Bei Anformeinrichtungen für Kosmetikstifte, bei welchen neben einem die Mantelfläche des Minenkonusses abtragenden Messer noch ein Faconmesser zum Anformen bzw. Abflachen der Minenspitze zum Einsatz kommt, ist die Spanstärke an der Mantelfläche und der abgeflachten Minenspitze nicht identisch. Um einen einheitlichen Vorschub zu gewährleisten, muss an der Minenspitze daher ein größerer Span abgenommen werden als an der Mantelfläche. Das genaue Verhältnis ergibt sich typischerweise durch den Winkel des jeweiligen Messerabschnitts im Vergleich zu dem Öffnungswinkel des Konusses der Mantelfläche mit Hilfe der Winkelfunktionen. Man spricht daher, wenn man das Verhältnis zwischen Vorschub und Spitzfunktion beschreibt, besser von einem Span- oder Abtragsvolumen als von einer Span-oder Abtragsdicke.
  • Bei dem hierin beschriebenen Stift sind die Vorschubbewegung und das Abtragsvolumen in einer Weise, die ein optimales Anformergebnis gewährleisten kann, miteinander gekoppelt. Im Fall des Bleistifts bzw. einer Bleistiftmine würde ein zu geringer Vorschub einen unterbrochenen Spitzvorgang verursachen und ein zu großer Vorschub eine Blockierung der ganzen Mechanik. Im Fall eines Kosmetikstifts bzw. einer Kosmetikstiftmine würde ein zu großer Vorschub eine Beschädigung bzw. eine ungewünschte Verformung der Kosmetikstiftmine verursachen.
  • Im Weiteren werden beispielhaft unterschiedliche Ausführungsformen des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung näher beschrieben. Die Ausführungsformen basieren auf einem Stift mit einem Kappenteil mit integrierter Anformeinrichtung und unterscheiden sich insbesondere darin, dass das Kappenteil drehbar oder drehfest an dem Aufnahmeteil befestigbar oder befestigt ist.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung ist das Kappenteil drehbar an dem Aufnahmeteil befestigbar oder befestigt, so dass das Kappenteil relativ zu dem Aufnahmeteil und/oder das Aufnahmeteil relativ zu dem Kappenteil drehbar ist.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst in dieser ersten Ausführungsform ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufnehmbares bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommenes, hohlzylindrisches, zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde ausgebildetes Gewindeteil mit wenigstens einem, insbesondere an oder im Bereich einer Stirnseite des Gewindeteils angeordneten oder ausgebildeten, Kopplungselement zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement; ein axial in dem hohlzylindrischen Gewindeteil aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil mit wenigstens einem Führungsabschnitt zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils relativ zu dem Führungsteil; und ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil zur Halterung der oder einer Mine, mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt korrespondierenden Gegenführungsabschnitt, über welchen das Minenhalteteil axial bewegbar geführt an dem Führungsteil lagerbar oder gelagert ist.
  • Wie sich im Weiteren ergibt, werden entsprechende Vorschubbewegungen der Mine gemäß der ersten Ausführungsform insbesondere durch Drehbewegungen des Kappenteils relativ zu dem Aufnahmeteil realisiert. Hierfür ist (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Kappenteil) eine drehfeste Kopplung des Kappenteils mit dem Gewindeteil auszubilden bzw. ausgebildet; Drehbewegungen des Kappenteils werden sonach in gleichgerichtete Drehbewegungen des Gewindeteils umgesetzt. Mit anderen Worten besteht (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Kappenteil) eine Bewegungskopplung zwischen dem Kappenteil und dem Gewindeteil. Die drehfeste Kopplung des Kappenteils mit dem Gewindeteil erfolgt durch formschlüssiges Zusammenwirken wenigstens eines, typischerweise an oder im Bereich der dem Kappenteil zugewandten Stirnseite des Gewindeteils angeordneten oder ausgebildeten, Kopplungselements mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden, an dem Kappenteil, typischerweise an oder im Bereich der dem Gewindeteil zugewandten Stirnseite angeordneten oder ausgebildeten, Gegenkopplungselement und/oder wenigstens einem hierzu korrespondierenden, an der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, typischerweise an oder im Bereich der dem Gewindeteil zugewandten Stirnseite angeordneten oder ausgebildeten, Gegenkopplungselement.
  • Ein entsprechendes gewindeteilseitiges Kopplungselement kann z. B. als ein sich (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Kappenteil) axial in Richtung des Kappenteils erstreckendes Verzahnungselement und ein entsprechendes kappenteilseitiges Gegenkopplungselement als ein hierzu korrespondierendes, sich axial in Richtung des Gewindeteils erstreckendes Gegenverzahnungselement ausgebildet sein. Kappenteilseitige Gegenkopplungselemente können, wie erwähnt, auch an der Anformeinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. Entsprechende gewindeteilseitige Verzahnungselemente können einen sich axial in Richtung des Kappenteils erstreckenden Verzahnungsbereich, entsprechende kappenteilseitige Gegenverzahnungselemente können einen hierzu korrespondierenden, sich axial in Richtung des Gewindeteils erstreckenden Gegenverzahnungsbereich, z. B. in Form eines Zahnkranzes, oder umgekehrt, bilden.
  • In dem hohlzylindrischen Gewindeteil ist ein hohlzylindrisches Führungsteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Führungsteil ist sonach axial in dem hohlzylindrischen Gewindeteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Führungsteil weist wenigstens einen Führungsabschnitt zur axialen Führung des bzw. eines axial in das Führungsteil aufnehmbaren bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommenen, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils auf. Sofern das Führungsteil mehrere entsprechende Führungsabschnitte aufweist, sind diese typischerweise, jedoch nicht zwingend, umfangsmäßig gleichmäßig verteilt ausgebildet.
  • Bei dem oder allgemein einem entsprechenden führungsteilseitigen Führungsabschnitt handelt es sich um eine sich axial entlang des Führungsteils erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung. Eine entsprechende Durchbrechung kann sich zwischen einander gegenüber liegenden Stirnseiten des Führungsteils entlang der gesamten axialen Länge erstrecken. Die Durchbrechung ist typischerweise derart gestaltet, dass ein in dieser axial geführtes Minenhalteteil zumindest in axialer Richtung ohne Weiteres nicht aus dieser entnommen werden kann. Dies kann auf geometrisch-konstruktiv Weise z. B. durch die Durchbrechung axial abschließende Wandelemente realisiert sein.
  • In dem hohlzylindrischen Führungsteil ist ein, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Minenhalteteil ist axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Ein entsprechendes Minenhalteteil dient der Halterung einer Mine. Die Mine wird typischerweise mit einem freien Ende in das, insbesondere ring- oder becherförmige, Minenhalteteil eingesetzt, gegebenenfalls eingepresst. Mithin kann ein gewisser Presssitz ausgebildet werden, welcher eine besonders stabile Halterung der Mine in dem Minenhalteteil bedingt. Das Minenhalteteil weist wenigstens einen zu wenigstens einem führungsteilseitigen Führungsabschnitt korrespondierenden Gegenführungsabschnitt auf, über welchen das Minenhalteteil axial bewegbar an dem Führungsteil lagerbar bzw. im Montagezustand des Stifts gelagert ist. Das Minenhalteteil ist sonach innerhalb des führungsteilseitigen Führungsabschnitts in axialer Richtung relativ zu dem Führungsteil axial bewegbar lagerbar bzw. im Montagezustand des Stifts gelagert. Sofern das Minenhalteteil mehrere entsprechende Gegenführungsabschnitte aufweist, sind diese typischerweise, jedoch nicht zwingend, umfangsmäßig gleichmäßig verteilt ausgebildet.
  • Bei dem oder allgemein einem entsprechenden minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt kann es sich z. B. um einen sich radial erstreckenden Vorsprung handeln. Das Minenhalteteil kann sonach im Bereich eines Gegenführungsabschnitts in seinem Außenumfang lokal radial erweitert sein.
  • Ein entsprechender minenhalteteilseitiger Vorsprung kann in dem axial in das Führungsteil aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Minenhalteteil und dem Führungsteil radial in oder durch eine führungsteilseitige Durchbrechung greifen. Die drehfeste Verbindung zwischen dem Minenhalteteil und dem Führungsteil ist typischerweise durch einen umfangsrichtungsmäßigen formschlüssigen Eingriff des minenhalteteilseitigen Vorsprungs in eine entsprechende führungsteilseitige Durchbrechung realisiert. Die beschriebene axial bewegbar geführte Lagerung des Minenhalteteils an dem Führungsteil bzw. relativ zu dem Führungsteil ist dadurch nicht beeinträchtigt. Die drehfeste Verbindung bedingt eine Bewegungskopplung zwischen dem Führungsteil und dem Minenhalteteil derart, dass Drehbewegungen des Führungsteils in gleichgerichtete Drehbewegungen des Minenhalteteils umgesetzt werden.
  • Der minenhalteteilseitige Gegenführungsabschnitt, d. h. insbesondere ein entsprechender radialer Vorsprung, kann zumindest abschnittsweise mit einem zu dem gewindeteilseitigen Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet sein. Derart ist es möglich, dass das an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt ausgebildete Außengewinde in dem axial in das Führungsteil aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils in Eingriff mit dem gewindeteilseitigen Innengewinde steht. Durch den Eingriff des minenhalteteilseitigen Außengewindes mit dem gewindeteilseitigen Innengewinde lässt sich eine mechanische Kopplung zwischen dem Minenhalteteil und dem Gewindeteil herstellen, welche für das im Folgenden näher erläuterte Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der ersten Ausführungsform wesentlich ist.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der ersten Ausführungsform sieht vor, dass eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, versetzbar ist. Dies kann derart erfolgen, dass das (an dem Aufnahmeteil befestigte) Kappenteil in eine Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil versetzt wird, wobei selbstverständlich auch die drehfest in dem Kappenteil angeordnete oder ausgebildete Anformeinrichtung in eine entsprechende Drehbewegung versetzt wird, welche zu einem Materialabtrag von der Mine führt. Um das Kappenteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Kappenteil mit der Hand greifen und relativ zu dem Aufnahmeteil verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts.
  • Durch eine Drehung des Kappenteils ist das Gewindeteil bedingt durch die drehfeste Kopplung des kappenteilseitigen Kopplungselements mit dem gewindeteilseitigen Gegenkopplungselement in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Durch eine derartige Drehung des Gewindeteils ist das Minenhalteteil bedingt durch den Eingriff des an dem Gewindeteil ausgebildeten Innengewindes mit dem an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt gebildeten Außengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Kappenteils in eine Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar bzw. versetzt.
  • In analoger Weise ist eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, versetzbar, indem das Aufnahmeteil in eine Drehbewegung relativ zu dem Kappenteil versetzt wird. Um das Aufnahmeteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Aufnahmeteil mit der Hand greifen und relativ zu dem Kappenteil verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts. Die Drehung des Aufnahmeteils relativ zu dem Kappenteil ist eine besonders einfache Weise, eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, zu versetzen.
  • Die Ausbildung der Minenvorschubeinrichtung ist derart, dass eine Vorschubbewegung der Mine an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung angepasst ist, so dass das bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine gegebene Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine abtragbare Abtragsvolumen ist, lässt sich sonach insbesondere durch eine, insbesondere im Hinblick auf eine mit der kappenelementseitigen Anformeinrichtung anzuspitzende Mine, gewählte Wahl des Innengewindes des Gewindeteils und des Außengewindes des minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitts, d. h. insbesondere eine geeignete Wahl der Gewindegänge und Gewindesteigungen, einstellen.
  • In zweckmäßiger Weiterbildung der ersten Ausführungsform des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung ist es möglich, dass die Minenvorschubeinrichtung weiterhin ein einen Bodenabschnitt, insbesondere eine Standfläche, des Stifts bildendes Bodenteil umfasst. Das Bodenteil ist über geeignete bodenteilseitige Kopplungs- bzw. Formschlusselemente sowie hierzu korrespondierende aufnahmeteilseitige Gegenkopplungs- bzw. Gegenformschlusselemente drehfest an dem Aufnahmeteil befestigbar oder im Montagezustand des Stifts befestigt.
  • Das Bodenteil ist weiterhin drehfest mit dem Führungsteil koppelbar bzw. gekoppelt. Hierzu kann das Bodenteil wenigstens ein Kopplungselement zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung des Bodenteils mit einem hierzu korrespondierenden führungsteilseitigen Gegenkopplungselement aufweisen. Ein entsprechendes bodenteilseitiges Kopplungselement kann z. B. als wenigstens ein sich (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Bodenteil) in Richtung des Aufnahmeteils erstreckendes Formschlusselement, z. B. ein Vorsprung, und ein entsprechendes führungsteilseitiges Gegenkopplungselement als ein hierzu korrespondierendes, sich in Richtung des Bodenteils erstreckendes Gegenformschlusselement, z. B. eine zu dem Vorsprung korrespondierende Aufnahme, oder umgekehrt, ausgebildet sein. Selbstverständlich kann das Bodenteil prinzipiell auch einstückig mit dem Führungsteil ausgebildet sein, wodurch sich gleichermaßen eine drehfeste Kopplung zwischen dem Bodenteil und dem Führungsteil ergibt.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der ersten Ausführungsform kann zusätzlich beinhalten, dass eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung versetzbar ist, indem das Bodenteil gemeinsam mit dem Aufnahmeteil in eine Drehbewegung relativ zu dem Kappenteil versetzt wird. Um das Bodenteil gemeinsam mit dem Aufnahmeteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Bodenteil mit einer Hand oder einem Werkzeug - in diesem Fall umfasst das Bodenteil typischerweise einen geeigneten Werkzeugeingriffsabschnitt, wie z. B. einen Schlitz - greifen und verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts.
  • Durch eine Drehung des Bodenteils gemeinsam mit dem Aufnahmeteil ist das Führungsteil bedingt durch die drehfeste Kopplung mit dem Bodenteil in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Hierdurch ist das Minenhalteteil bedingt durch die drehfeste Verbindung mit dem Führungsteil und den Eingriff des an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt gebildeten Außengewindes mit dem an dem Gewindeteil ausgebildeten Innengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Bodenteils in eine Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar oder versetzt.
  • Zur Realisierung einer Vorschubbewegung des Minenhalteteils sowohl über eine Verdrehung des Kappenteils als auch über eine Verdrehung des Aufnahmeteils bzw. des Bodenteils sind das Kappenteil und das Aufnahmeteil bzw. das Bodenteil typischerweise in entgegengesetzte Drehrichtungen zu verdrehen.
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass entsprechende Vorschubbewegungen des Minenhalteteils respektive einer in diesem aufgenommenen Mine typischerweise gleichförmig bzw. kontinuierlich erfolgen. Das Minenhalteteil respektive eine in diesem aufgenommene Mine wird sonach bei gegebener Drehbewegung, insbesondere des Kappenteils, gleichförmig bzw. kontinuierlich in Richtung der kappenelementseitigen Anformeinrichtung bewegt.
  • Denkbar ist es jedoch auch, dass entsprechende axiale Vorschubbewegungen des Minenhalteteils respektive der in diesem aufgenommenen Mine ungleichförmig bzw. diskontinuierlich bzw. diskret erfolgen. In diesem Fall kann das Minenhalteteil respektive eine in diesem aufgenommene Mine pro Verdrehung des Kappenteils um ein bestimmtes Winkelmaß nur um eine bestimmte axiale Wegstrecke in Richtung der kappenelementseitigen Anformeinrichtung bewegt werden. Dies kann beispielsweise über einen "Klickmechanismus" realisiert werden. Die hierzu für die Vorschubbewegung erforderliche Kraft kann durch die Drehung, z. B. des Kappenteils, oder durch eine Vorspannung des Minenhalteteils erzeugt werden, wobei eine bestimmte Drehung des Kappenteils das Minenhalteteil für einen Vorschub um eine bestimmte axiale Wegstrecke freigibt.
  • Im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform ist es weiterhin möglich, das Minenhalteteil respektive die in diesem aufgenommene Mine, z. B. mittels eines Federelements, unter eine axiale Vorspannung zu setzen. Die Mine kann bedingt durch die axiale Vorspannung bei Befestigen des Kappenteils an dem Aufnahmeteil in das Kappenteil und somit in die darin angeordnete oder ausgebildete Anformeinrichtung gedrückt werden. Die Vorspannung sollte jedoch vor einem Abnehmen des Kappenteils von dem Aufnahmeteil außer Kraft gesetzt oder blockiert werden, um ein weiteres bzw. komplettes Austreten der Mine aus dem Aufnahmeteil zu verhindern.
  • Um ein Austreten der Mine aus dem Aufnahmeteil bei gegebener Vorspannung zu verhindern, kann es möglich sein, die Mine nur für eine bestimmte axiale Wegstrecke unter Vorspannung zu setzen nachdem das Kappenteil um ein bestimmtes Winkelmaß, insbesondere größer oder gleich 360°, verdreht wurde. Nachdem bei einer entsprechenden Verdrehung des Kappenteils um ein bestimmtes Winkelmaß, insbesondere größer oder gleich 360°, die Mine einen bestimmten Materialabtrag erfahren hat, d. h. um eine bestimmte Spanstärke abgeschält wurde, kann die Mine für eine bestimmte axiale Wegstrecke erneut unter eine axiale Vorspannung gesetzt werden.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung ist das Kappenteil drehfest an dem Aufnahmeteil befestigbar oder befestigt, so dass das Kappenteil nicht relativ zu dem Aufnahmeteil und/oder das Aufnahmeteil nicht relativ zu dem Kappenteil drehbar ist.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst in dieser zweiten Ausführungsform ein zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde ausgebildetes Aufnahmeteil mit wenigstens einem an oder im Bereich einer Stirnseite des Aufnahmeteils angeordneten oder ausgebildeten Kopplungselement zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement; ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil mit wenigstens einem Führungsabschnitt zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils relativ zu dem Führungsteil; und ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil zur Halterung der oder einer Mine, mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt korrespondierenden Gegenführungsabschnitt, über welchen das Minenhalteteil axial bewegbar geführt an dem Führungsteil lagerbar oder gelagert ist.
  • Die zweite Ausführungsform des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform sonach insbesondere durch das Fehlen eines entsprechenden mit einem Innengewinde ausgebildeten Gewindeteils. Ein mit einem Innengewinde ausgebildetes Bauteil ist jedoch auch bei der zweiten Ausführungsform vorhanden, da das Aufnahmeteil hier zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde ausgebildet ist. Das in der zweiten Ausführungsform ebenso vorhandene Führungsteil wie auch das in der zweiten Ausführungsform ebenso vorhandene Minenhalteteil entspricht funktional sowie konstruktiv dem Führungsteil bzw. Minenhalteteil wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben.
  • Wie sich im Weiteren ergibt, werden entsprechende Vorschubbewegungen der Mine insbesondere durch Drehbewegungen des Führungsteils bzw. eines mit diesem drehfest gekoppelten Handhabungs- oder Griffteils relativ zu dem Aufnahmeteil realisiert. Zweckmäßig ist hierfür sonach ein einen Bodenabschnitt des Stifts bildendes, drehfest mit dem Führungsteil verbundenes, an oder im Bereich des dem Kappenteil abgewandten Endes des Führungsteils angeordnetes oder ausgebildetes Handhabungs- oder Griffteil vorgesehen. Ein entsprechendes Handhabungsteil kann einstückig mit dem Führungsteil ausgebildet sein. Möglich ist es auch, dass ein (separates) Handhabungsteil an oder im Bereich des dem Kappenteil abgewandten Endes des Führungsteils drehfest an dem Führungsteil befestigt ist.
  • In der zweiten Ausführungsform ist das Kappenteil, wie erwähnt, drehfest an dem Aufnahmeteil befestigbar bzw. befestigt; das Kappenteil und das Aufnahmeteil sind somit nicht relativ zueinander verdrehbar. Durch die drehfeste Kopplung werden Drehbewegungen des Kappenteils jedoch in gleichgerichtete Drehbewegungen des Aufnahmeteils, und umgekehrt, umgesetzt. Mit anderen Worten besteht (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Kappenteil) eine Bewegungskopplung zwischen dem Kappenteil und dem Aufnahmeteil. Die drehfeste Kopplung des Kappenteils mit dem Aufnahmeteil erfolgt durch formschlüssiges Zusammenwirken wenigstens eines, typischerweise an oder im Bereich der dem Kappenteil zugewandten Stirnseite angeordneten oder ausgebildeten, Kopplungselements des Aufnahmeteils mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden, an dem Kappenteil, typischerweise an oder im Bereich der dem Aufnahmeteil zugewandten Stirnseite angeordneten oder ausgebildeten Gegenkopplungselement und/oder wenigstens einem hierzu korrespondierenden, an der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, typischerweise an oder im Bereich der dem Aufnahmeteil zugewandten Stirnseite angeordneten oder ausgebildeten, Gegenkopplungselement.
  • Ein entsprechendes aufnahmeteilseitiges Kopplungselement kann z. B. als wenigstens ein sich (bei an dem Aufnahmeteil befestigten Kappenteil) axial in Richtung des Kappenteils erstreckendes Formschlusselement, z. B. ein Vorsprung, und ein entsprechendes kappenteilseitiges Gegenkopplungselement als ein hierzu korrespondierendes, sich axial in Richtung des Gewindeteils erstreckendes Gegenformschlusselement, z. B. eine zu dem Vorsprung korrespondierende Aufnahme, ausgebildet sein. Entsprechende aufnahmeteilseitige Formschlusselemente können einen sich axial in Richtung des Kappenteils erstreckenden Formschlussbereich, entsprechende kappenteilseitige Gegenformschlusselemente können einen hierzu korrespondierenden, sich axial in Richtung des Aufnahmeteils erstreckenden Gegenformschlussbereich bilden.
  • Ein bzw. das hohlzylindrische(s) Führungsteil ist bei der zweiten Ausführungsform in dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt des Aufnahmeteils aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Führungsteil ist sonach axial in dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt des Aufnahmeteils aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Führungsteil weist analog zu der ersten Ausführungsform wenigstens einen Führungsabschnitt zur axialen Führung des bzw. eines axial in das Führungsteil aufnehmbaren bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommenen, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils auf. Sofern das Führungsteil mehrere entsprechende Führungsabschnitte aufweist, sind diese typischerweise, jedoch nicht zwingend, umfangsmäßig gleichmäßig verteilt ausgebildet.
  • Bei dem oder allgemein einem entsprechenden führungsteilseitigen Führungsabschnitt handelt es sich, wiederum analog zu der ersten Ausführungsform, um eine sich axial entlang des Führungsteils erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung. Eine entsprechende Durchbrechung kann sich zwischen einander gegenüber liegenden Stirnseiten des Führungsteils entlang der gesamten axialen Länge erstrecken. Die Durchbrechung ist auch hier typischerweise derart ausgestaltet, dass ein in dieser axial geführtes Minenhalteteil zumindest in axialer Richtung ohne Weiteres nicht aus dieser entnommen werden kann. Dies kann auch hier auf geometrisch-konstruktive Weise z. B. durch die Durchbrechung axial abschließende Wandelemente realisiert sein.
  • Wiederum analog zu der ersten Ausführungsform ist in dem hohlzylindrischen Führungsteil ein, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Das Minenhalteteil ist also axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil aufnehmbar bzw. im Montagezustand des Stifts aufgenommen. Ein entsprechendes Minenhalteteil dient, wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erläutert, der Halterung einer Mine.
  • Das Minenhalteteil weist wenigstens einen zu wenigstens einem führungsteilseitigen Führungsabschnitt korrespondierenden Gegenführungsabschnitt auf, über welchen das Minenhalteteil axial bewegbar an dem Führungsteil lagerbar bzw. im Montagezustand des Stifts gelagert ist. Das Minenhalteteil ist also innerhalb des führungsteilseitigen Führungsabschnitts in axialer Richtung relativ zu dem Führungsteil axial bewegbar lagerbar bzw. im Montagezustand des Stifts gelagert. Sofern das Minenhalteteil mehrere entsprechende Gegenführungsabschnitte aufweist, sind diese typischerweise, jedoch nicht zwingend, umfangsmäßig gleichmäßig verteilt ausgebildet.
  • Analog zu der ersten Ausführungsform kann es sich bei dem oder allgemein einem entsprechenden minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt z. B. um einen sich radial erstreckenden Vorsprung handeln. Das Minenhalteteil ist sonach im Bereich eines Gegenführungsabschnitts in seinem Außenumfang lokal radial erweitert.
  • Ebenso analog zu der ersten Ausführungsform kann ein entsprechender minenhalteteilseitiger Vorsprung in dem axial in das Führungsteil aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Minenhalteteil und dem Führungsteil radial in oder durch die führungsteilseitige Durchbrechung greifen. Die drehfeste Verbindung zwischen dem Minenhalteteil und dem Führungsteil ist typischerweise durch einen umfangsrichtungsmäßigen formschlüssigen Eingriff des minenhalteteilseitigen Vorsprungs in eine entsprechende führungsteilseitige Durchbrechung realisiert. Die beschriebene axial bewegbar geführte Lagerung des Minenhalteteils an dem Führungsteil bzw. relativ zu dem Führungsteil ist dadurch nicht beeinträchtigt. Die drehfeste Verbindung bedingt eine Bewegungskopplung zwischen dem Führungsteil und dem Minenhalteteil derart, dass Drehbewegungen des Führungsteils in gleichgerichtete Drehbewegungen des Minenhalteteils umgesetzt werden.
  • Der minenhalteteilseitige Gegenführungsabschnitt, d. h. insbesondere ein entsprechender radialer Vorsprung, kann zumindest abschnittsweise mit einem zu dem aufnahmeteilseitigen Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet sein. Derart ist es möglich, dass das an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt ausgebildete Außengewinde in dem axial in das Führungsteil aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils in Eingriff mit dem aufnahmeteilseitigen Innengewinde steht. Durch den Eingriff des minenhalteteilseitigen Außengewindes mit dem aufnahmeteilseitigen Innengewinde lässt sich eine mechanische Kopplung zwischen dem Minenhalteteil und dem Aufnahmeteil herstellen, welche für das im Folgenden näher erläuterte Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform wesentlich ist.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform sieht vor, dass eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung versetzbar ist. Dies erfolgt derart, dass das Führungsteil bzw. ein mit diesem drehfest verbundenes Handhabungsteil in eine Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil versetzt wird. Um das Führungsteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Führungsteil bzw. ein mit diesem drehfest verbundenes Handhabungs- oder Griffteil mit der Hand greifen und relativ zu dem Aufnahmeteil und dem drehfest mit diesem verbundenen Kappenteil verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts.
  • Durch eine Drehung des Führungsteils ist das Minenhalteteil bedingt durch die drehfeste Verbindung mit dem Führungsteil in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Das Minenhalteteil ist nun bedingt durch den Eingriff des an dem Aufnahmeteil ausgebildeten Innengewindes mit dem an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitt gebildeten Außengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Führungsteils in eine Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar oder versetzt.
  • In analoger Weise ist eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, versetzbar, indem das Aufnahmeteil in eine Drehbewegung relativ zu Führungsteil bzw. Handhabungsteil versetzt wird. Um das Aufnahmeteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Aufnahmeteil mit der Hand greifen und relativ zu dem Führungsteil bzw. Handhabungsteil verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts. Die Drehung des Aufnahmeteils relativ zu dem Führungsteil bzw. Handhabungsteil ist auch hier eine besonders einfache Weise, eine in dem Minenhalteteil aufgenommene Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung, zu versetzen.
  • Die Ausbildung der Minenvorschubeinrichtung ist auch hier derart, dass eine Vorschubbewegung der Mine an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung angepasst ist, so dass das bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine gegebene Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine abtragbare Abtragsvolumen ist, lässt sich auch bei der zweiten Ausführungsform insbesondere durch eine, insbesondere im Hinblick auf eine mit der kappenelementseitigen Anformeinrichtung anzuspitzende Mine, gewählte Wahl des Innengewindes des Aufnahmeteils und des Außengewindes des minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitts, d. h. insbesondere eine geeignete Wahl der Gewindegänge und Gewindesteigungen, einstellen.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform kann, wie erwähnt, zusätzlich beinhalten, dass auch das Kappenteil (nebst darin drehfest angeordneter oder ausgebildeter Anformeinrichtung) samt dem mit dem Kappenteil drehfest verbundenen Aufnahmeteil relativ zu dem Führungsteil bzw. Handhabungsteil verdreht wird. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts.
  • Zur Realisierung einer Vorschubbewegung des Minenhalteteils sowohl über eine Verdrehung des Führungsteils bzw. Handhabungsteils als auch über eine Verdrehung des Aufnahmeteils bzw. Kappenteils samt drehfest damit verbundenem Aufnahmeteil sind das Führungsteil und das Aufnahmeteil bzw. Kappenteil samt drehfest damit verbundenem Aufnahmeteil typischerweise in entgegengesetzte Drehrichtungen zu verdrehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung ist - analog der ersten Ausführungsform - das Kappenteil drehbar an dem Aufnahmeteil befestigbar oder befestigt, so dass das Kappenteil relativ zu dem Aufnahmeteil und/oder das Aufnahmeteil relativ zu dem Kappenteil drehbar ist.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst in dieser weiteren Ausführungsform ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Gewindeelementteil, welches drehfest mit dem Kappenteil koppelbar oder gekoppelt ist, wobei an dem Gewindeelementteil wenigstens ein wenigstens einen Teil eines Innengewindegangs, d. h. wenigstens eine Innengewindeflanke bzw. einen Innengewindeteilabschnitt, bildendes Gewindeelement angeordnet oder ausgebildet ist, sowie ein axial in dem Gewindeelementteil aufnehmbares oder aufgenommenes, zumindest abschnittsweise mit einem Außengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Außengewindeteil, welches drehfest mit der Mine koppelbar oder gekoppelt ist. Das Gewindeelementteil ist innerhalb des Aufnahmeteils zwischen einer Eingriffsstellung, in welcher das wenigstens eine gewindeelementteilseitige Gewindeelement in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, und einer Nichteingriffsstellung, in welcher das wenigstens eine gewindeelementteilseitige Gewindeelement nicht in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, verschieblich bewegbar gelagert. Die Bewegung des Gewindeelementteils innerhalb des Aufnahmeteils erfolgt typischerweise relativ zu dem Außengewindeteil. Die drehfeste Kopplung zwischen dem Gewindeelementteil und dem Kappenteil ist selbstverständlich (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar.
  • Diese weitere Ausführungsform unterscheidet sich von den vorgenannten Ausführungsformen sonach insbesondere durch das Fehlen eines der ersten Ausführungsform entsprechenden mit einem Innengewinde ausgebildeten Gewindeteils sowie durch ein zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einem Außengewinde versehenes Außengewindeteil. Ein mit einem Innengewinde, d. h. hier wenigstens einem wenigstens einen Teil eines Innengewindegangs, d. h. wenigstens eine Innengewindeflanke bzw. einen Innengewindeteilabschnitt, ausgebildetes Bauteil ist jedoch auch bei der weiteren Ausführungsform vorhanden, da an dem Gewindeelementteil wenigstens ein wenigstens einen Teil eines Innengewindegangs, d. h. wenigstens eine Innengewindeflanke bzw. einen Innengewindeteilabschnitt, bildendes Gewindeelement angeordnet oder ausgebildet ist. Ein solches gewindeelementteilseitiges Gewindeelement kann z. B. durch wenigstens einen (bezüglich der Symmetrie- oder Zentralachse des Gewindeelementteils) radial nach innen gerichteten, insbesondere nasenartigen, Vorsprung gebildet sein. Typischerweise sind an dem Gewindeelementteil über entsprechende Gewindeelemente aus fertigungstechnischen Aspekten der Ausbildung entsprechender Innengewindegänge lediglich ein bis fünf, insbesondere ein bis drei, Innengewindegänge realisiert. Selbstverständlich sind hier Ausnahmen denkbar.
  • Zur Ausbildung einer (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbaren drehfesten Kopplung des Gewindeelementteils mit dem Kappenteil kann das Gewindeelementteil mit wenigstens einem wenigstens einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselement zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden wenigstens einen kappenteilseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselement ausgebildet sein. Bei entsprechenden Kopplungselementen bzw. Gegenkopplungselementen kann es sich beispielsweise um form- und/oder kraftschlüssige Kopplungen ermöglichende Bauteilabschnitte, Bauteile bzw. Bauteilgruppen handeln. Konkret kann das Gewindeelementteil bei aufgesetztem Kappenteil beispielsweise durch einen Formschluss, einen Presssitz, etc. drehfest mit dem Kappenteil oder einem drehfest mit dem Kappenteil gekoppelten weiteren Bauteil gekoppelt sein. Im Zusammenhang mit der Ausbildung und dem Zusammenwirken entsprechender Kopplungs- bzw. Gegenkopplungselemente gelten diesbezügliche Ausführungen im Zusammenhang mit der ersten und zweiten Ausführungsform analog.
  • Insbesondere durch einen Presssitz kann eine Drehmoment abhängige drehfeste Kopplung des Gewindeelementteils mit dem Kappenteil nach Art einer Drehmoment abhängig schaltenden Rutschkupplung realisiert sein.
  • Ein Vorteil einer entsprechenden Rutschkupplung besteht dann, wenn eine Mine, beispielsweise aufgrund einer fertigungstoleranzbedingt nicht vollkommen exakten Ausbildung jeweiliger ineinander greifender Innen- und Außengewindeelemente zu weit in die Anformeinrichtung bewegt bzw. in die Anformeinrichtung "gedrückt" wurde. In diesem Fall besteht ein besonderer mechanischer Kontakt zwischen der Minenspitze und der Anformeinrichtung, welcher eine Erhöhung des Drehmoments zur Realisierung einer Vorschubbewegung der Mine bedingt. Der Minenvorschub kann über die Rutschkupplung - unabhängig von einer vollständig exakten Einstellung jeweiliger Gewindesteigungen - flexibel auf eine gegebene Span- oder Abschäldicke der Anformeinrichtung angepasst werden kann. Falls der Minenvorschub größer als das Span- oder Abschälvolumen bei dem gegebenen Vorschub ist, kann die Mine gegebenenfalls zwar weiter um ihre Minenachse relativ zu der Anformeinrichtung gedreht werden, der Minenvorschub setzt jedoch aus. Dies ergibt sich dadurch, dass das Drehmoment durch den Anformvorgang zu hoch wird, wenn die Mine durch den Vorschub zu stark in die Anformeinrichtung "gedrückt" wurde.
  • Auch bei dieser weiteren Ausführungsform kann ein Minenhalteteil vorhanden sein. Das Minenhalteteil kann zwischen dem Außengewindeteil und der Mine angeordnet oder ausgebildet sein. Das Minenhalteteil ist drehfest mit dem Außengewindeteil koppelbar oder gekoppelt. Die Mine ist drehfest mit dem Minenhalteteil koppelbar oder gekoppelt. Das Außengewindeteil kann sonach mit wenigstens einem wenigstens einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselement zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden wenigstens einen minenhalteteilseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselement eines Minenhalteteils ausgebildet sein. Das Minenhalteteil kann mit wenigstens einem wenigstens einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselement zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden wenigstens einen minenseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselement der Mine ausgebildet sein. Bei entsprechenden Kopplungselementen bzw. Gegenkopplungselementen kann es sich auch hier beispielsweise um form- und/oder kraftschlüssige Kopplungen ermöglichende Bauteilabschnitte, Bauteile bzw. Bauteilgruppen handeln.
  • Das Aufnahmeteil umfasst wenigstens zwei unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende Innendurchmesserbereiche, wobei ein erster Innendurchmesserbereich einen kleineren Innendurchmesser im Vergleich zu wenigstens einem weiteren Innendurchmesserbereich aufweist.
  • Der Übergangsbereich zwischen jeweiligen axial kommunizierenden Innendurchmesserbereichen des Aufnahmeteils kann z. B. bogen- oder rampenartig ausgebildet sein. An dem Gewindeelementteil kann wenigstens ein (bezüglich der Symmetrie-oder Zentralachse des Gewindeelementteils) radial nach außen gerichtetes zumindest abschnittsweise gegengleich geformt ausgebildetes Führungselement angeordnet oder ausgebildet sein. Bei einem entsprechenden Führungselement kann es sich z. B. um einen (bezüglich der Symmetrie- oder Zentralachse des Gewindeelementteils) radial nach außen gerichteten, insbesondere nasenartigen, Vorsprung handeln.
  • Das Gewindeelementteil ist in die Eingriffsstellung bewegt, wenn es zumindest im Bereich des wenigstens einen gewindeelementteilseitigen Gewindeelements in den ersten Innendurchmesserbereich bewegt ist. Das Gewindeelementteil kann hierfür wenigstens im Bereich des gewindeelementteilseitigen Gewindeelements mit elastisch-federnden Eigenschaften ausgebildet sein, sodass es ohne Weiteres von einem im Vergleich größeren Innendurchmesserbereich in den im Vergleich kleineren Innendurchmesserbereich verschieblich bewegbar ist.
  • Das Gewindeelementteil ist/wird typischerweise dann in den in den im Vergleich kleineren Innendurchmesserbereich und somit in die Eingriffsstellung bewegt, wenn das Kappenteil an dem Aufnahmeteil befestigt ist/wird. Das Aufsetzen des Kappenteils auf das Aufnahmeteil respektive das auf das Aufnahmeteil aufgesetzte Kappenteil bedingt sonach eine axiale Bewegung des Gewindeelementteils in die Eingriffsstellung respektive eine Halterung des in die Eingriffsstellung bewegten Gewindeelementteils in der Eingriffsstellung.
  • Ganz allgemein ist an dieser Stelle zu erwähnen, dass sowohl seitens des Gewindeelementteils als auch seitens des Aufnahmeteils Anschläge bzw. Gegenanschläge bildende Anschlag- bzw. Gegenanschlagelemente angeordnet oder ausgebildet sein können, welche in der Eingriffsstellung des Gewindeelementteils aneinander anschlagen. Derart kann die Eingriffsstellung des Gewindeelementteils durch das Zusammenwirken entsprechender Anschlag- bzw. Gegenanschlagelementen exakt definiert werden. Bei entsprechenden Anschlag- bzw. Gegenanschlagelementen kann es sich beispielsweise um (bezüglich der jeweiligen Symmetrie- oder Zentralachse) axial gerichtete und/oder radial nach außen gerichtete Vorsprünge handeln.
  • Um das Gewindeelementteil nach Entfernen des Kappenteils aus der Eingriffsstellung (zurück) in die Nichteingriffsstellung zu bewegen, kann wenigstens ein elastisches Element, insbesondere in Form eines Druckfederelements, vorhanden sein, über welches eine das Gewindeelementteil in die oder in Richtung der Nichteingriffseinstellung bewegende Kraft auf das Gewindeelementteil ausübbar oder ausgeübt ist. Die über ein entsprechendes elastisches Element ausübbare Kraft ist selbstverständlich geringer als die bei Aufsetzen des Kappenteils auf das Aufnahmeteil auf das Gewindeelementteil wirkende, das Gewindeelementteil in die Eingriffsstellung bewegende Kraft.
  • Typischerweise sind sowohl aufnahmeteilseitig als auch gewindeelementteilseitig geeignete Halterungselemente vorgesehen, welche ein axiales Herausbewegen des Gewindeelementteils aus dem Aufnahmeteil verhindern. Mithin ist an dem Gewindeelementteil typischerweise wenigstens ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Gewindeelementteil angeordnetes oder ausgebildetes Halterungselement zur, insbesondere formschlüssig, unverlierbaren Halterung des Gewindeelementteils in dem Aufnahmeteil vorhanden. Ein entsprechendes Halterungselement wirkt typischerweise mit einem korrespondierenden aufnahmeteilseitigen Halterungselement zusammen. Bei einem gewindeelementteilseitigen Halterungselement kann es sich z. B. um einen um (bezüglich der jeweiligen Symmetrie- oder Zentralachse) radial nach außen gerichteten Vorsprung handeln.
  • Um das Außengewindeteil in dem Aufnahmeteil axial zu haltern, kann wenigstens ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Außengewindeteil angeordnetes oder ausgebildetes Halterungselement zur axial lagefesten Halterung des Außengewindeteils in dem Aufnahmeteil vorhanden sein. Bei einem entsprechenden Halterungselement kann es sich z. B. um ein mit einem bestimmten Haft- und/oder Reibwert gegenüber dem Aufnahmeteil aufweisendes Bauteil handeln, welches das Außengewindeteil zumindest abschnittsweise außenumfangsseitig umgibt. Konkret kann es sich bei einem Halterungselement z. B. um einen O-Ring aus einem vergleichsweise griffigen bzw. weichen Material, beispielsweise einem Elastomer- oder Silikonmaterial, handeln. Das Außengewindeteil kann außenumfangsseitig mit einer geeigneten Aufnahmenut zur Aufnahme eines entsprechenden Halterungselements versehen sein. Selbstverständlich können entsprechende Halterungselemente auch einstückig mit dem Außengewindeteil ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein entsprechend griffiges bzw. weiches Material außenumfangsseitig zumindest abschnittsweise an das Außengewindeteil angeformt, insbesondere angespritzt, sein. Die über ein entsprechendes Halterungselement gebildete Halterung des Außengewindeteils kann bei zu hohem Druck auf die Mine in der Nichteingriffstellung des Gewindeelementteils gegebenenfalls nachgeben, so dass sich die Mine nach innen bewegt und geschützt ist. Selbstverständlich kann die Mine aus dieser "inneren Position" durch entsprechenden Minenvorschub rausgedreht werden.
  • Das Gewindeelementteil weist mehrere unterschiedliche Außendurchmesser aufweisende Außendurchmesserbereiche auf, wobei ein erster Außendurchmesserbereich einen kleineren Außendurchmesser im Vergleich zu wenigstens einem weiteren Außendurchmesserbereich aufweist. Das wenigstens eine Gewindeelement ist in dem ersten Außendurchmesserbereich angeordnet oder ausgebildet.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der weiteren Ausführungsform sieht vor, dass eine Mine über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung einer kappenteilseitigen Anformeinrichtung versetzbar ist. Dies erfolgt derart, dass das auf das Aufnahmeteil aufgesetzte Kappenteil nebst drehfest mit diesem gekoppelten Gewindeelementteil in eine Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil versetzt wird. Um das Kappenteil in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts das Kappenteil mit der Hand greifen und relativ zu dem Aufnahmeteil verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts.
  • Durch eine Drehung des Kappenteils ist das Gewindeelementteil bedingt durch die drehfeste Kopplung mit dem Kappenteil in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Das Außengewindeteil nebst drehfest mit diesem gekoppelter Mine ist nun bedingt durch den Eingriff des, wie erwähnt, bei aufgesetztem Kappenteil in der Eingriffsstellung befindlichen gewindeelementteilseitigen Gewindeelements mit dem außengewindeteilseitigen Außengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Kappenteils in eine Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegen gesetzte Richtung, versetzbar oder versetzt. Da das Außengewindeteil typischerweise drehfest mit dem Aufnahmeteil gekoppelt ist, dreht das Außengewindeteil hierbei typischerweise nicht.
  • Für alle Ausführungsformen gilt, dass die Anformeinrichtung wenigstens eine Schneide bzw. ein Messer zum spanenden Entfernen eines die Mine außenseitig umgebenden Ummantelungselements umfassen kann.
  • Für alle Ausführungsformen gilt ferner, dass das Kappenteil wenigstens ein Sichtfenster zum Einblicken in den bzw. einen durch das Kappenteil definierten, als Reservoir dienenden Innenraum umfassen kann. Über ein Sichtfenster kann beispielsweise erkannt werden, inwieweit sich ein entsprechender kappenteilseitig definierter Innenraum während eines Anform- respektive Spitzvorgangs mit Abtragsmaterial der Mine füllt bzw. nach Abschluss eines Anform- respektive Spitzvorgangs der Mine gefüllt ist. Über ein Sichtfenster kann ein Benutzer ferner den Anform- bzw. Spitzvorgang der Mine beobachten und somit erkennen, wann ein gewünschtes bzw. optimales Anform- bzw. Spitzergebnis der Mine erreicht ist. Ein entsprechendes Sichtfenster kann durch eine von einem transparenten Element, z. B. aus einem transparenten Kunststoff, verschlossene Durchbrechung des Kappenteils gebildet sein.
  • Für alle Ausführungsformen gilt weiterhin, dass der Stift sich insbesondere für die Verwendung mit weichen, insbesondere formmassenartigen, Minen eignet. Sofern es sich bei dem Stift um einen Kosmetikstift, wie z. B. einen Abdeck-, Augenbrauen-, Lippen- oder Kajalstift handelt, besteht die Mine typischerweise aus einem besonders weichen formmassenartigen Material. Sofern es sich bei dem Stift um einen Schreib- oder Zeichenstift, wie z. B. einen Blei- oder Graphitstift, handelt, besteht die Mine beispielsweise zumindest teilweise aus Graphit.
  • Selbstverständlich können Minen grundsätzlich ausgetauscht bzw. nachgefüllt werden. Der Stift ist sonach nach Verbrauch einer Mine grundsätzlich mit einer neuen Mine ausstattbar.
  • Schließlich ist zu erwähnen, dass es sich bei den dem Stift zugehörigen Bestandteilen, abgesehen von der Mine, um Kunststoffteile, z. B. aus spritzgießfähigen Thermoplasten, wie z. B. ABS, PA, PE, PP, PC, etc., handeln kann, was eine in fertigungs- und prozesstechnischer Hinsicht besonders wirtschaftliche und zuverlässige Herstellung des Stifts ermöglicht. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass es sich bei den dem Stift zugehörigen Bestandteilen, abgesehen von der Mine, um Metallteile, z. B. aus spritz- und/oder druckgussfähigen Leichtmetallen, wie z. B. Aluminium oder Magnesium, handeln kann, was ebenso eine in fertigungs- und prozesstechnischer Hinsicht wirtschaftliche und zuverlässige Herstellung des Stifts ermöglicht. Selbstverständlich können unterschiedliche Bestandteile des Stifts aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur axialen Bewegung einer Mine aus einem Aufnahmeteil eines Stifts, insbesondere eines Kosmetik-, Schreib- oder Zeichenstifts, bevorzugt eines wie vorstehend beschriebenen Stifts, bei welchem eine Mine aus einem Aufnahmeteil des Stifts durch eine Minenvorschubeinrichtung, über welche eine in einem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufgenommene Mine in eine axiale Vorschubbewegung überführbar ist, herausgeführt wird. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vorschubbewegung der Mine an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine definiertes Abtragsvolumen einer Anformeinrichtung angepasst ist oder sich infolge einer Schlupfbewegung innerhalb der Minenvorschubeinrichtung an das definierte Abtragsvolumen der Anformeinrichtung anpasst, so dass ein bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine gegebenes Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine abtragbare oder umformbare Volumen im Bereich der Minenspitze ist.
  • Im Zusammenhang mit dem Verfahren gelten sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit dem Stift analog.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 - 3
    je eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Einzelheit IV;
    Fig. 5
    eine längsgeschnittene Darstellung durch den in Fig. 1 gezeigten Stift;
    Fig. 6 - 9
    je eine weitere perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 10 - 12
    je eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 13
    eine längsgeschnittene Darstellung durch den in Fig. 10 gezeigten Stift;
    Fig. 14, 15
    je eine weitere perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 16
    eine Explosionsansicht eines Stifts gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 17, 18
    je eine längsgeschnittene Darstellung durch den in Fig. 16 gezeigten Stift.
  • Die Fig. 1 - 3 zeigen jeweils eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer teilaufgebrochenen Ansicht (vgl. Fig. 1) und in Explosionsansichten (vgl. Fig. 2, 3), aus welchen die einzelnen Bestandteile des Stifts 1 näher ersichtlich sind.
  • Der Stift 1 umfasst ein Aufnahmeteil 2 mit einem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt 3 zur Aufnahme einer anformbaren Mine 4 sowie eine in dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt aufnehmbare oder aufgenommene zylindrische Mine 4. Das Aufnahmeteil 2 weist eine hohlzylindrische äußere geometrische Gestalt bzw. Grundform auf. Das Aufnahmeteil 2 kann auch als Stiftgehäuse bezeichnet bzw. erachtet werden, in welchem verschiedene weitere Bestandteile des Stifts 1, insbesondere auch die anformbare Mine 4, aufnehmbar bzw. aufgenommen sind (vgl. Fig. 5).
  • Dem Stift 1 ist ein Kappenteil 5 zugehörig. Das Kappenteil 5 ist im Bereich eines freien bzw. offenen Endes an dem Aufnahmeteil 2 (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar befestigbar. Um ein unbeabsichtigtes Entfernen des Kappenteils 5 von dem Aufnahmeteil 2 zu verhindern, ist das Aufnahmeteil 2 im Bereich eines axialen Ansatzes 7 mit wenigstens einem Vorsprung 8 versehen, welcher im an dem Aufnahmeteil 2 befestigten Zustand des Kappenteils 5 in eine hierzu korrespondierende an dem Innenumfang des Kappenteils 5 ausgebildete nutartige Ausnehmung 9 eingreift (vgl. Fig. 4). Das Kappenteil 5 dient dazu, das axial aus dem Aufnahmeteil 2 respektive dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt 3 ragende freie Ende der Mine 4 bei Nichtbenutzung des Stifts 1 vor mechanischen wie auch vor klimatischen Einflüssen zu schützen. Das Kappenteil 5 kann auch als Schutzkappe bezeichnet bzw. erachtet werden.
  • Das Kappenteil 5 weist eine darin drehfest angeordnete Anformeinrichtung 6 zum Spitzen der in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufgenommenen Mine 4 auf. Über die in das Kappenteil 5 integrierte Anformeinrichtung 6 ist ein Anspitzen der in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufgenommenen Mine 4, d. h. des axial aus dem Aufnahmeteil 2 respektive dem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt 3 ragenden freien Endes der Mine 4, möglich. Die Funktionalität des Kappenteils 5 geht sonach über den Schutz der Mine 4 vor mechanischen wie auch vor klimatischen Einflüssen hinaus.
  • Die drehfeste Anordnung der Anformeinrichtung 6 in dem Kappenteil 5 ist durch formschlüssiges Zusammenwirken Anformeinrichtungsseitiger Formschlusselemente 10 mit hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenformschlusselementen 11, d. h. einen formschlüssigen Eingriff Anformeinrichtungsseitiger Vorsprünge in hierzu korrespondierende kappenteilseitige Aufnahmen realisiert (vgl. Fig. 4). Die Anformeinrichtung 6 kann daher beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei, z. B. zum Zwecke eines Austauschs und/oder einer Reinigung der Anformeinrichtung 6 und/oder des Kappenteils 5, zeitweise aus bzw. von dem Kappenteil 5 entfernt werden.
  • Der Stift 1 umfasst weiterhin eine aus mehreren miteinander in einer Wirkverbindung stehenden Bestandteilen gebildete Minenvorschubeinrichtung. Über die Minenvorschubeinrichtung ist eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufgenommene Mine 4 (bei an dem Aufnahmeteil 2 befestigtem Kappenteil 5) in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 versetzbar. Die Minenvorschubeinrichtung dient also dazu, eine Kraft auf eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufgenommene Mine 4 auszuüben, welche in einer Vorschubbewegung der Mine 4 in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 resultiert. Über die Minenvorschubeinrichtung ist selbstverständlich auch eine einer entsprechenden Vorschubbewegung entgegengesetzte Rückschubbewegung der Mine 4 möglich.
  • Die Minenvorschubeinrichtung ist derart ausgebildet, dass eine Vorschubbewegung der Mine 4 an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung 6 angepasst ist, so dass das bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 gegebene Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung 6 bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 abtragbare Abtragsvolumen ist. Das durch die Vorschubbewegung der Mine 4 definierte Vorschubvolumen der Mine pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine 4 um ein bestimmtes Winkelmaß, überschreitet das pro Vollumdrehung oder Teilumdrehung der Mine 4 um ein bestimmtes Winkelmaß über die Anformeinrichtung 6 maximal abtragbare Abtragsvolumen sonach nicht.
  • In dem in den Fig. 1 - 9 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist das Kappenteil 5 drehbar an dem Aufnahmeteil 2 befestigbar oder befestigt. Das Kappenteil 5 ist also relativ zu dem Aufnahmeteil 2 und/oder das Aufnahmeteil 2 relativ zu dem Kappenteil 5 drehbar (vgl. den in den Fig. 6, 8 gezeigten Pfeil P1).
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst in dem in den Fig. 1 - 9 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufnehmbares hohlzylindrisches, zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde ausgebildetes Gewindeteil 12 mit im Bereich einer Stirnseite des Gewindeteils 12, d. h. einem nicht näher bezeichneten stirnseitigen Ansatz des Gewindeteils 12, ausgebildeten Kopplungselementen 13 zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen, d. h. an der Anformeinrichtung 6 ausgebildeten Gegenkopplungselementen 14 (vgl. Fig. 4).
  • Wie insbesondere aus den Fig. 4 sowie 6 - 8 ersichtlich ist, handelt es sich bei den gewindeteilseitigen Kopplungselementen 13 um sich (bei an dem Aufnahmeteil 2 befestigten Kappenteil 5) axial in Richtung des Kappenteils 5 erstreckende Verzahnungselemente und bei den kappenteilseitigen Gegenkopplungselementen 14 um hierzu korrespondierende, sich axial in Richtung des Gewindeteils 12 erstreckende Gegenverzahnungselemente. Entsprechende gewindeteilseitige Verzahnungselemente bilden einen sich axial in Richtung des Kappenteils 5 erstreckenden Verzahnungsbereich, entsprechende kappenteilseitige Gegenverzahnungselemente bilden einen hierzu korrespondierenden, sich axial in Richtung des Gewindeteils 12 erstreckenden Gegenverzahnungsbereich in Form eines Zahnkranzes.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst ferner ein axial in dem hohlzylindrischen Gewindeteil 12 aufnehmbares hohlzylindrisches Führungsteil 15 mit zwei Führungsabschnitten 16 zur axialen Führung eines becher- oder korbförmigen Minenhalteteils 17 relativ zu dem Führungsteil 15. Bei den führungsteilseitigen Führungsabschnitten 16 handelt es sich um sich axial entlang des Führungsteils 15 erstreckende, längsschlitzartige Durchbrechungen. Die Durchbrechungen erstrecken sich zwischen einander gegenüber liegenden Stirnseiten im Wesentlichen entlang der gesamten axialen Länge des Führungsteils 15. Die Durchbrechungen sind durch diese axial abschließende Wandelemente derart ausgestaltet, dass ein in dieser axial geführtes Minenhalteteil 17 zumindest in axialer Richtung nicht ohne Weiteres aus diesen entnommen werden kann. Ein entsprechendes Minenhalteteil 17 ist sonach unverlierbar an dem Führungsteil 15 gelagert.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst entsprechend auch ein solches axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil 15 aufnehmbares becher- oder korbförmiges Minenhalteteil 17 zur Halterung der oder allgemein einer Mine 4. Das Minenhalteteil 17 weist zwei zu den beiden führungsteilseitigen Führungsabschnitten 16 korrespondierende Gegenführungsabschnitte 18 auf, über welche das Minenhalteteil 17 axial bewegbar geführt an dem Führungsteil 15 lagerbar bzw. gelagert ist. Bei den minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitten 18 handelt es sich um radiale Vorsprünge. Das Minenhalteteil 17 ist sonach im Bereich der Gegenführungsabschnitte 18 in seinem Außenumfang lokal radial erweitert.
  • Entsprechende minenhalteteilseitige Vorsprünge greifen in dem axial in das Führungsteil 15 aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils 17 unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Minenhalteteil 17 und dem Führungsteil 15 radial in bzw. durch die führungsteilseitigen Durchbrechungen. Die drehfeste Verbindung bedingt eine Bewegungskopplung zwischen dem Führungsteil 15 und dem Minenhalteteil 17 und ist durch einen umfangsrichtungsmäßigen formschlüssigen Eingriff des minenhalteteilseitigen Vorsprungs in eine entsprechende führungsteilseitige Durchbrechung realisiert. Die axial bewegbar geführte Lagerung des Minenhalteteils 17 an dem Führungsteil 15 bzw. relativ zu dem Führungsteil 15 ist dadurch nicht beeinträchtigt.
  • Die minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitte 18, d. h. entsprechende radiale Vorsprünge, sind mit einem zu dem gewindeteilseitigen Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet. In dem axial in das Führungsteil 15 aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils 17 stehen die an den minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitten 18 ausgebildeten Außengewinde in Eingriff mit dem gewindeteilseitigen Innengewinde. Durch den Eingriff der minenhalteteilseitigen Außengewinde mit dem gewindeteilseitigen Innengewinde ist eine mechanische Kopplung zwischen dem Minenhalteteil 17 und dem Gewindeteil 12 hergestellt, welche für das im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 6 - 8 näher erläuterte Funktionsprinzip des Stifts 1 respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß dem in den Fig. 1 - 9 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel wesentlich.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts 1 respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die in dem Minenhalteteil 17 aufgenommene Mine 4 über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6, versetzbar ist. Dies erfolgt insbesondere derart, dass das (an dem Aufnahmeteil 2 befestigte) Kappenteil 5 in eine durch den Pfeil P1 angedeutete Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil 2 versetzt wird. Hierbei wird selbstverständlich auch die drehfest in dem Kappenteil 5 angeordnete Anformeinrichtung 6 in eine Drehbewegung versetzt wird, welche zu einem Materialabtrag von der Mine 4 führt. Um das Kappenteil 5 in eine Drehbewegung zu versetzen, greift ein Benutzer des Stifts 1 das Kappenteil 5 mit der Hand und verdreht es relativ zu dem Aufnahmeteil 2 (vgl. Pfeil P1). Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts 1 bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts 1.
  • Durch eine Drehung des Kappenteils 5 ist das Gewindeteil 12 bedingt durch die drehfeste Kopplung der kappenteilseitigen Kopplungselemente 14 mit den gewindeteilseitigen Gegenkopplungselementen 13 in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Durch eine Drehung des Gewindeteils 12 ist wiederum das Minenhalteteil 17 bedingt durch den Eingriff der an den minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitten 18 gebildeten Außengewinde mit dem an dem Gewindeteil 12 ausgebildeten Innengewinde in eine schrauben(gewinde)artige axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Kappenteils 5 in eine Vorschubbewegung (vgl. Pfeil P2) in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar bzw. versetzt (vgl. Fig. 6).
  • In analoger Weise ist eine in dem Minenhalteteil 17 aufgenommene Mine 4 über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6, versetzbar, indem das Aufnahmeteil 2 in eine Drehbewegung relativ zu dem Kappenteil 5 versetzt wird. Um das Aufnahmeteil 5 in eine Drehbewegung zu versetzen, kann ein Benutzer des Stifts 1 das Aufnahmeteil 2 mit der Hand greifen und relativ zu dem Kappenteil 5 verdrehen. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts 1 bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts 1. Die Drehung des Aufnahmeteils 2 relativ zu dem Kappenteil 5 ist eine besonders einfache Weise, eine in dem Minenhalteteil 17 aufgenommene Mine 4 über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Bewegung, insbesondere eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6, zu versetzen.
  • Die Ausbildung der Minenvorschubeinrichtung ist derart, dass eine Vorschubbewegung der Mine 4 an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung 6 angepasst ist, so dass das bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 gegebene Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung 6 bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 abtragbare Abtragsvolumen ist, ist durch eine, insbesondere im Hinblick auf eine mit der kappenelementseitigen Anformeinrichtung 6 anzuspitzende Mine 4, gewählte Wahl des Innengewindes des Gewindeteils 12 und des Außengewindes der minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitte 18, d. h. insbesondere eine geeignete Wahl der Gewindegänge und Gewindesteigungen, eingestellt.
  • Insbesondere für die Erläuterung des in den Fig. 7, 8 gezeigten technischen Sachverhalts ist zu erwähnen, dass die Minenvorschubeinrichtung weiterhin ein einen Bodenabschnitt, insbesondere eine Standfläche, des Stifts 1 bildendes Bodenteil 19 umfasst. Das Bodenteil 19 ist drehfest an dem Aufnahmeteil 2 befestigt. Hierzu weist das Bodenteil 19 ein an einem zylinderartigen Ansatz 24 ausgebildetes Kopplungselement 25 zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Befestigung des Bodenteils 19 mit einem hierzu korrespondierenden aufnahmeteilseitigen Gegenkopplungselement (nicht näher bezeichnet) auf. Bei dem bodenteilseitigen Kopplungselement 25 handelt es sich um ein umfangsmäßig umlaufendes Formschlusselement, nämlich einen umfangsmäßig umlaufenden ringartigen radialen Vorsprung, bei dem aufnahmeteilseitigen Gegenkopplungselement handelt es sich um ein hierzu korrespondierendes Gegenformschlusselement, nämlich eine zu dem Vorsprung korrespondierende Aufnahme.
  • Das Bodenteil 19 ist ferner drehfest mit dem Führungsteil 15 gekoppelt. Hierzu weist das Bodenteil 19 Kopplungselemente 20 zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung des Bodenteils 19 mit hierzu korrespondierenden führungsteilseitigen Gegenkopplungselementen 21 auf. Bei entsprechenden bodenteilseitigen Kopplungselementen 20 handelt es sich um sich (bei an dem Aufnahmeteil 2 befestigten Bodenteil 19) in Richtung des Aufnahmeteils 2 erstreckende Formschlusselemente, nämlich Vorsprünge, und bei entsprechenden führungsteilseitigen Gegenkopplungselementen 21 um hierzu korrespondierende, sich in Richtung des Bodenteils 19 erstreckende Gegenformschlusselemente, nämlich zu den Vorsprüngen korrespondierende Aufnahmen (vgl. Fig. 3).
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt, ist durch eine Drehung des Aufnahmeteils 2 bzw. des Bodenteils 19 das Führungsteil 15 bedingt durch die drehfeste Verbindung mit dem Bodenteil 19 in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt (vgl. Pfeil P3). Hierdurch ist das Minenhalteteil 17 bedingt durch die drehfeste Verbindung mit dem Führungsteil 15 und den Eingriff des an den minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitten 18 gebildeten Außengewindes mit dem an dem Gewindeteil 12 ausgebildeten Innengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Bodenteils 19 in eine Vorschubbewegung (vgl. Pfeil P2) in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar oder versetzt.
  • Eine Realisierung einer Vorschubbewegung des Minenhalteteils 17 sowohl über eine Verdrehung des Kappenteils 5 als auch des Aufnahmeteils 2 bzw. des Bodenteils 19 ist in Fig. 8 gezeigt. Hierfür sind das Kappenteil 5 und das Bodenteil 19 in entgegengesetzte Drehrichtungen zu verdrehen (vgl. Fig. 8, Pfeile P1, P3).
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass entsprechende axiale Vorschubbewegungen des Minenhalteteils 17 respektive einer in diesem aufgenommenen Mine 4 typischerweise gleichförmig bzw. kontinuierlich sind. Das Minenhalteteil 17 respektive eine in diesem aufgenommene Mine 4 wird sonach bei gegebener Drehbewegung, insbesondere des Kappenteils 5, gleichförmig bzw. kontinuierlich in Richtung der kappenelementseitigen Anformeinrichtung 6 bewegt.
  • Anhand von Fig. 9 ist ersichtlich, dass die Anformeinrichtung 6 eine Schneide 22 bzw. ein Messer zum spanenden Entfernen eines die Mine 4 außenseitig umgebenden Ummantelungselements umfassen kann. Diese Möglichkeit besteht auch bei dem im Folgenden unter Bezugnahme auf die weiteren Fig. erläuterten zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Die Fig. 10 - 15 zeigen jeweils eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Stifts 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer teilaufgebrochenen Ansicht (vgl. Fig. 14, 15) und in Explosionsansichten (vgl. Fig. 11, 12), aus welchen die einzelnen Bestandteile des Stifts 1 näher ersichtlich sind.
  • Bei dem in den Fig. 10 - 15 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel des Stifts 1 ist das Kappenteil 5 drehfest an dem Aufnahmeteil 2 befestigt. Das Kappenteil 5 ist also nicht relativ zu dem Aufnahmeteil 2 und/oder das Aufnahmeteil 2 nicht relativ zu dem Kappenteil 5 drehbar.
  • Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst die Minenvorschubeinrichtung in dem zweiten Ausführungsbeispiel kein Gewindeteil 12, vielmehr ist ein zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde ausgebildetes Aufnahmeteil 2 vorgesehen. Das Aufnahmeteil 2 ist ferner im Bereich einer Stirnseite, d. h. im Bereich eines nicht näher bezeichneten stirnseitigen Ansatzes, mit Kopplungselementen 13 zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselementen 14 ausgebildet.
  • Analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst die Minenvorschubeinrichtung ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufnehmbares hohlzylindrisches Führungsteil 15 mit Führungsabschnitten 16 zur axialen Führung eines becher- oder korbförmigen Minenhalteteils 17 relativ zu dem Führungsteil 15 und ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil 15 aufnehmbares becher- oder korbförmiges Minenhalteteil 17 zur Halterung der Mine 4. Das Minenhalteteil 17 weist zu den führungsteilseitigen Führungsabschnitten 16 korrespondierende Gegenführungsabschnitte 18, über welche das Minenhalteteil 17 axial bewegbar geführt an dem Führungsteil 15 lagerbar bzw. gelagert ist, auf. Das auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel vorhandene Führungsteil 15 wie auch das Minenhalteteil 17 entspricht funktional sowie konstruktiv dem im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Führungsteil 15 bzw. Minenhalteteil 17.
  • Wie z. B. anhand der Fig. 10 - 13 ersichtlich, ist ein einen Bodenabschnitt des Stifts 1 bildendes, drehfest mit dem Führungsteil 15 verbundenes, im Bereich des dem Kappenteil 5 abgewandten Endes des Führungsteils 15 ausgebildetes Handhabungsteil 23 vorgesehen. Das Handhabungsteil 23 ist hier einstückig mit dem Führungsteil 15 ausgebildet.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts 1 respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die in dem Minenhalteteil 17 aufgenommene Mine 4 über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 versetzbar ist (vgl. Pfeil P2). Dies erfolgt derart, dass das Führungsteil 15 bzw. das mit diesem drehfest verbundene Handhabungsteil 23 in eine Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil 2 versetzt wird (vgl. Pfeil P1). Um das Führungsteil 15 in eine Drehbewegung zu versetzen, greift ein Benutzer des Stifts 1 das Führungsteil 15 bzw. das mit diesem drehfest verbundene Handhabungsteil 23 mit der Hand und verdreht es relativ zu dem Aufnahmeteil 2 und dem drehfest mit diesem verbundenen Kappenteil 5. Die Drehachse entspricht auch hier der Symmetrieachse des Stifts 1 bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts 1.
  • Durch eine Drehung des Führungsteils 15 ist das Minenhalteteil 17 bedingt durch die drehfeste Verbindung mit dem Führungsteil 15 in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Das Minenhalteteil 17 ist nun bedingt durch den Eingriff des an dem Aufnahmeteil 2 ausgebildeten Innengewindes mit dem an dem minenhalteteilseitigen Gegenführungsabschnitten 18 gebildeten Außengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Führungsteils 15 bzw. Handhabungsteils 23 in eine Vorschubbewegung (vgl. Pfeil P2) in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegengesetzte Richtung, versetzbar oder versetzt.
  • Wie sich aus Fig. 15 ergibt, beinhaltet das Funktionsprinzip des Stifts 1 respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zusätzlich, dass auch das Kappenteil 5 (nebst darin drehfest angeordneter oder ausgebildeter Anformeinrichtung 6) samt dem mit dem Kappenteil 5 drehfest verbundenen Aufnahmeteil 2 relativ zu dem Führungsteil 15 bzw. dem Handhabungsteil 23 verdreht werden kann (vgl. Pfeil P3). Die Drehachse entspricht wiederum der Symmetrieachse des Stifts 1 bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts 1.
  • Eine Realisierung einer Vorschubbewegung des Minenhalteteils 17 sowohl über eine Verdrehung des Führungsteils 15 bzw. des Handhabungsteils 23 als auch des Kappenteils 5 samt drehfest mit dem Kappenteil 5 verbundenem Aufnahmeteil 2 ist in Fig. 15 gezeigt. Hierfür sind das Führungsteil 15 bzw. das Handhabungsteil 23 und das Kappenteil 5 samt drehfest mit dem Kappenteil 5 verbundenem Aufnahmeteil 2 in entgegengesetzte Drehrichtungen zu verdrehen (vgl. Fig. 15, Pfeile P1, P3).
  • Für das erste und das zweite Ausführungsbeispiel gilt, dass die dort an dem Gewindeteil 12 respektive dem Aufnahmeteil 2 ausgebildeten Innengewinde axial betrachtet prinzipiell auch an anderen axialen Bereichen des Gewindeteils 12 bzw. des Aufnahmeteils 2 ausgebildet sein können. Das Gewindeteil 12 bzw. das Aufnahmeteil 2 muss also nicht zwingend über seine axiale Länge vollständig mit einem Innengewinde ausgebildet sein. Dies kann jedoch unter Umständen mit einer axialen Verlängerung des Gewindeteils 12 bzw. des Aufnahmeteils 2 und somit einem weniger kompakten Aufbau des Stifts 1 einhergehen.
  • Die Fig. 16 - 18 zeigen jeweils eine Prinzipdarstellung eines Stifts 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in einer Explosionsansicht (vgl. Fig. 16), aus welcher die einzelnen Bestandteile des Stifts 1 näher ersichtlich sind, und in längsgeschnittenen Ansicht mit aufgesetztem Kappenteil 5 (vgl. Fig. 18) und ohne aufgesetztem Kappenteil 5 (vgl. Fig. 17).
  • Bei dem in den Fig. 16 - 18 gezeigten Stift 1 ist das Kappenteil 5 drehbar an dem Aufnahmeteil 2 befestigt. Das Kappenteil 5 ist also relativ zu dem Aufnahmeteil 2 und/oder das Aufnahmeteil 2 relativ zu dem Kappenteil 5 drehbar.
  • Anhand von Fig. 16 ist ersichtlich, dass das Kappenteil 5 neben der Anformeinrichtung 6 ein drehfest mit dem Kappenteil koppelbares bzw. gekoppeltes Einsatzteil 26. Das Einsatzteil 26 umfasst einen ringförmigen Grundkörper mit in axialer Richtung abragenden Formschlusselementen 27, hier in Gestalt von Rast-/Schnappelementen, welche zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung des Einsatzteils 26 mit dem Kappenteil 5 in korrespondierende Gegenformschlusselemente 28, hier in Form von Durchbrechungen, seitens des Kappenteils 5 eingreifen.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst in dieser weiteren Ausführungsform ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt aufnehmbares bzw. aufgenommenes hohlzylindrisches Gewindeelementteil 29, welches drehfest mit dem Kappenteil 5 koppelbar. Die drehfeste Kopplung ist durch Aufsetzen des Kappenteils 5 auf das Aufnahmeteil 2 herstellbar und durch Entfernen des Kappenteils 5 von dem Aufnahmeteil 2 lösbar.
  • Zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung des Gewindeelementteils 29 mit dem Kappenteil 5 ist das Gewindeelementteil 29 mit einem einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselement (nicht bezeichnet) zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden einen kappenteilseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselement (nicht bezeichnet) ausgebildet. Bei entsprechenden Kopplungselementen bzw. Gegenkopplungselementen handelt es sich hier um kraftschlüssige Kopplungen ermöglichende, zumindest seitens des Gewindeelementteils 29 konusförmige Bauteilabschnitte, seitens des Gewindeelementteils 29 als auch seitens des Einsatzteils 26. Konkret ist das Gewindeelementteil 29 bei aufgesetztem Kappenteil 5 durch einen Presssitz drehfest mit dem Kappenteil 5 bzw. dem drehfest mit dem Kappenteil 5 gekoppelten Einsatzteil 26 gekoppelt. Durch den Presssitz kann eine Drehmoment abhängige drehfeste Kopplung des Gewindeelementteils 29 mit dem Kappenteil 5 nach Art einer Drehmoment abhängig schaltenden Rutschkupplung realisiert sein.
  • An dem Gewindeelementteil 29 ist ein eine (einzige) Innengewindeflanke bzw. einen Innengewindeteilabschnitt als Teil eines (einzigen) Innengewindegangs bildendes Gewindeelement 30 ausgebildet (vgl. Fig. 17, 18). Eine entsprechende Innengewindeflanke kann auch als Teil eines (einzigen) Innengewindegangs bezeichnet bzw. erachtet werden.
  • Anhand von Fig. 16 ist ersichtlich, dass das Gewindeelementteil 29 mehrere unterschiedliche Außendurchmesser aufweisende Außendurchmesserbereiche 29a, 29b, 29c aufweist. Die ihrem Außendurchmesser nach axial aufeinander gestaffelt ausgebildeten Außendurchmesserbereiche 29a, 29b, 29c sind durch geometrische Konstruktionselemente axial voneinander abgesetzt. Ein erster Außendurchmesserbereich 29a weist einen kleineren Außendurchmesser im Vergleich zu den weiteren Außendurchmesserbereichen 29b, 29c auf. Das Gewindeelement 30 ist in dem ersten Außendurchmesserbereich 29a ausgebildet.
  • Die Minenvorschubeinrichtung umfasst ferner ein axial in dem Gewindeelementteil 29 und somit auch dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeraum 3 aufnehmbares, mit einem Außengewinde ausgebildetes Außengewindeteil 31. Das Außengewindeteil 31 ist drehfest mit der Mine 4 koppelbar. Das Außengewindeteil 31 könnte unmittelbar drehfest mit der Mine 4 gekoppelt sein, wenn die Mine 4 unmittelbar an dem Außengewindeteil 31 angeformt wäre. Vorliegend ist das Außengewindeteil 31 mittelbar, nämlich unter Zwischenschaltung eines Minenhalteteils 17, drehfest mit der Mine 4 gekoppelt.
  • Das Außengewindeteil 31 ist hierfür mit zwei jeweils einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselementen 32, 33 zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit hierzu korrespondierenden jeweils einen minenhalteteilseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselementen (nicht näher bezeichnet) des Minenhalteteils 17 ausgebildet. Über das ringförmige Kopplungselement 32 ist eine kraftschlüssige Kopplung, nämlich ein Presssitz, des Außengewindeteils 31 mit dem Minenhalteteil 17, über das querschnittlich mehrkantige Kopplungselement 33 ist eine formschlüssige Kopplung des Außengewindeteils 31 mit dem Minenhalteteil 17 möglich.
  • In zu der Wirkungsweise des mehrkantigen Kopplungselements 33 analoger Weise ist das Minenhalteteil 17 mit einem einen Kopplungsabschnitt bildenden Kopplungselement (nicht bezeichnet) zur Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden einen minenseitigen Gegenkopplungsabschnitt bildenden Gegenkopplungselement 34 der Mine 4 ausgebildet. Über das querschnittlich mehrkantige Kopplungselement 34 ist ebenso eine formschlüssige Kopplung der Mine 4 mit dem Minenhalteteil 17 möglich.
  • Ersichtlich ist das Außengewindeteil 31 im Bereich seines dem aufnahmeteilseitigen Boden zugewandten freien Endes mit einem radial erweiterten Bereich versehen.
  • In dem radial erweiterten Bereich des Außengewindeteils 31 sind einerseits Kopplungselemente (nicht bezeichnet) ausgebildet, welche unter Zusammenwirken mit hierzu korrespondierenden aufnahmeteilseitigen Gegenkopplungselementen (nicht bezeichnet) eine drehfeste Kopplung zwischen dem Außengewindeteil 31 und dem Aufnahmeteil 2 bedingen. Die außengewindeteilseitigen Kopplungselemente sind hier als Formschlusselemente in Gestalt von radial nach außen gerichteten Vorsprüngen ausgebildet, die aufnahmeteilseitigen Gegenkopplungselemente sind als hierzu korrespondierende Gegenformschlusselemente in Gestalt von innendurchmesserseitigen Ausnehmungen des Aufnahmeteils 2 ausgebildet.
  • In dem radial erweiterten Bereich des Außengewindeteils 31 ist andererseits ein Halterungselement 35 zur axial lagefesten Halterung des Außengewindeteils 31 in dem Aufnahmeteil 3 angeordnet. Bei dem entsprechenden Halterungselement 35 handelt es sich im Allgemeinen um ein mit einem bestimmten Haft- und/oder Reibwert gegenüber dem Aufnahmeteil 2 aufweisendes Bauteil, welches das Außengewindeteil 31 außenumfangsseitig umgibt. Konkret handelt es sich bei dem Halterungselement 35 um einen O-Ring aus einem vergleichsweise griffigen bzw. weichen Material, beispielsweise einem Elastomer- oder Silikonmaterial. Das Außengewindeteil 31 ist außenumfangsseitig mit einer Aufnahmenut (nicht bezeichnet) zur Aufnahme des Halterungselements 35 versehen.
  • Das Gewindeelementteil 29 ist innerhalb des Aufnahmeteils 2 zwischen einer Eingriffsstellung (vgl. Fig. 18), in welcher das gewindeelementteilseitige Gewindeelement 30 in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, und einer Nichteingriffsstellung (vgl. Fig. 17), in welcher das gewindeelementteilseitige Gewindeelement 30 nicht in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, verschieblich bewegbar gelagert. Die Bewegung des Gewindeelementteils 29 innerhalb des Aufnahmeteils 2 erfolgt, wie durch den in den Fig. 17, 18 gezeigten Doppelpfeil angedeutet, relativ zu dem Außengewindeteil 31.
  • Für die Erläuterung des Funktionsprinzips des Stifts 1 gemäß dieser weiteren Ausführungsform ist von Bedeutung, dass das Aufnahmeteil 2 mehrere unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende Innendurchmesserbereiche 2a, 2b umfasst. Ein erster Innendurchmesserbereich 2a weist einen kleineren Innendurchmesser im Vergleich zu zweiten Innendurchmesserbereich 2b auf (vgl. Fig. 17, 18). Der Übergangsbereich 36 zwischen den axial kommunizierenden Innendurchmesserbereichen 2a, 2b ist rampenartig ausgebildet. An dem Gewindeelementteil 29 ist zwischen dem ersten Außendurchmesserbereich 29a und dem zweiten Außendurchmesserbereich 29c ein (bezüglich der Symmetrie- oder Zentralachse des Gewindeelementteils 29) radial nach außen gerichtetes gegengleich geformt ausgebildetes Führungselement 37 ausgebildet. Bei dem gewindeelementteilseitigen Führungselement 37 handelt es sich hier um einen radial nach außen gerichteten, insbesondere nasenartigen, Vorsprung.
  • Anhand von Fig. 18 ist zu erkennen, dass das Gewindeelementteil 29 in die Eingriffsstellung bewegt ist, wenn es zumindest im Bereich des Gewindeelements 30 in den ersten Innendurchmesserbereich 2a des Aufnahmeteils 2 bewegt ist. Das Gewindeelementteil 29 kann hierfür wenigstens im Bereich des gewindeelementteilseitigen Gewindeelements 30, allgemein wenigstens in dem Außendurchmesserbereich 29a, mit elastisch-federnden Eigenschaften ausgebildet sein, sodass es ohne Weiteres von dem im Vergleich größeren Innendurchmesserbereich 2b des Aufnahmeteils 2 in den im Vergleich kleineren Innendurchmesserbereich 2a des Aufnahmeteils 2 verschieblich bewegbar ist.
  • Das Gewindeelementteil 29 ist/wird dann in den in den im Vergleich kleineren Innendurchmesserbereich 2a des Aufnahmeteils 2 und somit in die Eingriffsstellung bewegt, wenn das Kappenteil 5 an dem Aufnahmeteil 2 befestigt ist/wird (vgl. Fig. 18). Das Aufsetzen des Kappenteils 5 auf das Aufnahmeteil 2 respektive das auf das Aufnahmeteil 2 aufgesetzte Kappenteil 5 bedingt sonach eine axiale Bewegung des Gewindeelementteils 29 in die Eingriffsstellung respektive eine Halterung des in die Eingriffsstellung bewegten Gewindeelementteils 29 in der Eingriffsstellung.
  • An dieser Stelle ist zu erwähnen, dass sowohl seitens des Gewindeelementteils 29 als auch seitens des Aufnahmeteils 2 Anschläge bzw. Gegenanschläge bildende Anschlag- bzw. Gegenanschlagelemente (nicht bezeichnet) angeordnet oder ausgebildet sind, welche in der Eingriffsstellung des Gewindeelementteils 29 aneinander anschlagen. Derart ist die Eingriffsstellung des Gewindeelementteils 29 durch das Zusammenwirken entsprechender Anschlag- bzw. Gegenanschlagelemente exakt definiert. Die gewindeelementteilseitigen Anschlag- bzw. Gegenanschlagelemente sind zwischen den gewindeelementteilseitigen Außendurchmesserbereichen 29b und 29c ausgebildet. Bei entsprechenden Anschlag- bzw. Gegenanschlagelementen kann es sich beispielsweise um (bezüglich der jeweiligen Symmetrie- oder Zentralachse) axial gerichtete und/oder radial nach außen gerichtete Vorsprünge handeln.
  • Um das Gewindeelementteil 29 nach Entfernen des Kappenteils 5 aus der Eingriffsstellung (zurück) in die Nichteingriffsstellung zu bewegen, ist ein elastisches Element 38 in Gestalt eines Druckfederelements vorhanden. Über das Druckfederelement ist eine das Gewindeelementteil 29 in die oder in Richtung der Nichteingriffseinstellung bewegende Kraft auf das Gewindeelementteil 29 ausübbar oder ausgeübt. Die Kraft ist selbstverständlich geringer als die bei Aufsetzen des Kappenteils 5 auf das Aufnahmeteil 2 auf das Gewindeelementteil 29 wirkende, das Gewindeelementteil 29 in die Eingriffsstellung bewegende Kraft.
  • Zu erwähnen sind ferner aufnahmeteilseitig als auch gewindeelementteilseitig geeignete Halterungselemente 39, 40, welche ein axiales Herausbewegen des Gewindeelementteils 29 aus dem Aufnahmeteil 2 verhindern. Bei einem gewindeelementteilseitigen Halterungselement 39 kann es sich um einen radial nach außen gerichteten Vorsprung, bei einem hierzu korrespondierenden aufnahmeteilseitigen Halterungselement 40 um einen radial nach innen gerichteten Anschlag handeln.
  • Das Funktionsprinzip des Stifts 1 respektive der Minenvorschubeinrichtung gemäß der weiteren Ausführungsform sieht vor, dass die Mine 4 über die Minenvorschubeinrichtung in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung einer kappenteilseitigen Anformeinrichtung versetzbar ist, indem das auf das Aufnahmeteil 2 aufgesetzte Kappenteil 5 nebst drehfest mit diesem gekoppelten Gewindeelementteil 29 in eine Drehbewegung relativ zu dem Aufnahmeteil 2 versetzt wird. Um das Kappenteil 5 in eine Drehbewegung zu versetzen, greift ein Benutzer des Stifts 1 das Kappenteil 5 mit der Hand und verdreht es relativ zu dem Aufnahmeteil 2. Die Drehachse entspricht der Symmetrieachse des Stifts 1 bzw. der Symmetrieachse der hohlzylindrischen Bestandteile des Stifts 1.
  • Durch eine Drehung des Kappenteils 5 ist das Gewindeelementteil 29 bedingt durch die drehfeste Kopplung mit dem Kappenteil 5 in eine gleichgerichtete Drehbewegung versetzt. Das Außengewindeteil 31 nebst drehfest mit diesem gekoppelter Mine 4 ist nun bedingt durch den Eingriff des in der Eingriffsstellung befindlichen gewindeelementteilseitigen Gewindeelements 30 mit dem außengewindeteilseitigen Außengewinde in eine axiale Bewegung, d. h. je nach Drehrichtung des Kappenteils 5 in eine Vorschubbewegung in Richtung der kappenteilseitigen Anformeinrichtung 6 oder in eine Rückschubbewegung in eine hierzu entgegen gesetzte Richtung, versetzt. Da das Außengewindeteil 31 drehfest mit dem Aufnahmeteil 2 gekoppelt ist, dreht das Außengewindeteil 31 hierbei nicht.
  • Wenngleich nicht gezeigt, gilt für sämtliche in den Fig. gezeigte Stifte 1, dass das Kappenteil 5 wenigstens ein Sichtfenster zum Einblicken in den bzw. einen durch das Kappenteil 5 definierten, als Reservoir dienenden Innenraum umfassen kann. Über ein solches Sichtfenster kann beispielsweise erkannt werden, inwieweit sich ein entsprechender kappenteilseitig definierter Innenraum während eines Anform- respektive Spitzvorgangs mit Abtragsmaterial der Mine 4 füllt bzw. nach Abschluss eines Anform- respektive Spitzvorgangs der Mine 4 gefüllt ist. Über ein Sichtfenster kann ein Benutzer ferner den Anform- bzw. Spitzvorgang der Mine 4 beobachten und somit erkennen, wann ein gewünschtes bzw. optimales Anform- bzw. Spitzergebnis der Mine 4 erreicht ist. Ein entsprechendes Sichtfenster kann durch eine von einem transparenten Element, z. B. aus einem transparenten Kunststoff, verschlossene Durchbrechung des Kappenteils 5 gebildet sein.
  • Mit sämtlichen in den Fig. gezeigten Stiften 1 lässt sich ein Verfahren zur axialen Bewegung einer Mine 4 aus einem Aufnahmeteil 2 eines Stifts 1, insbesondere eines Kosmetik-, Schreib-oder Zeichenstifts, bei welchem eine Mine 4 aus dem Aufnahmeteil 2 des Stifts 1 durch eine Minenvorschubeinrichtung, über welche eine in einem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt 3 aufgenommene Mine 4 in eine axiale Vorschubbewegung überführbar ist, herausgeführt wird, realisieren. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vorschubbewegung der Mine 4 an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 definiertes Abtragsvolumen einer Anformeinrichtung 6 angepasst ist oder sich infolge einer Schlupfbewegung innerhalb der Minenvorschubeinrichtung an das definierte Abtragsvolumen der Anformeinrichtung 6 anpasst, so dass ein bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 gegebenes Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung 6 bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine 4 abtragbare oder umformbare Volumen im Bereich der Minenspitze ist. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Stift 23 Handhabungsteil
    2 Aufnahmeteil 24 Ansatz
    3 Aufnahmeabschnitt 25 Kopplungselement
    4 Mine 26 Einsatzteil
    5 Kappenteil 27 Formschlusselement
    6 Anformeinrichtung 28 Gegenformschlusselement
    7 Ansatz 29 Gewindeelementteil
    8 Vorsprung 30 Gewindeelement
    9 Ausnehmung 31 Außengewindeteil
    10 Formschlusselement 32 Kopplungselement
    11 Gegenformschlusselement 33 Kopplungselement
    12 Gewindeteil 34 Kopplungselement
    13 Kopplungselement 35 Halterungselement
    14 Gegenkopplungselement 36 Übergangsbereich
    15 Führungsteil 37 Führungselement
    16 Führungsabschnitt 38 elastisches Element
    17 Minenhalteteil 39 Halterungselement
    18 Gegenführungselement 40 Halterungselement
    19 Bodenteil
    20 Kopplungselement
    21 Gegenkopplungselement P1, P2, P3 Pfeil
    22 Schneide

Claims (11)

  1. Stift (1), insbesondere Kosmetik-, Schreib- oder Zeichenstift, umfassend:
    - ein, insbesondere hohlzylindrisches, Aufnahmeteil (2) mit einem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt (3) zur Aufnahme einer anformbaren ummantelten oder nicht ummantelten Mine (4),
    - eine Anformeinrichtung (6) zum Anformen einer in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufgenommenen anformbaren Mine (4),
    - eine Minenvorschubeinrichtung, über welche eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufgenommene Mine (4) in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der Anformeinrichtung (6) überführbar ist, wobei
    die Minenvorschubeinrichtung derart ausgebildet ist, dass eine Vorschubbewegung der Mine (4) an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung (6) angepasst ist oder sich infolge einer Schlupfbewegung innerhalb der Vorschubmechanik an das definierte Abtragsvolumen der Anformeinrichtung (6) anpasst,
    so dass ein bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) gegebenes Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung (6) bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) abtragbare oder umformbare Volumen im Bereich der Minenspitze ist,
    ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Aufnahmeteil (2) befestigbares Kappenteil (5), wobei die Anformeinrichtung (6) in dem Kappenteil (5) drehfest angeordnet oder darin drehbar gelagert ist, wobei
    -- das Kappenteil (5) drehbar an dem Aufnahmeteil (2) befestigbar ist, so dass das Kappenteil (5) relativ zu dem Aufnahmeteil (2) drehbar ist, wobei
    die Minenvorschubeinrichtung umfasst:
    ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere hohlzylindrisches, zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Gewindeteil (12) mit wenigstens einem Kopplungselement (13) zur, insbesondere formschlüssigen, Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement (14),
    ein axial in dem hohlzylindrischen Gewindeteil (12) aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil (15) mit wenigstens einem Führungsabschnitt (16) zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils (17) relativ zu dem Führungsteil (15), wobei der wenigstens eine Führungsabschnitt (16) als eine sich axial entlang des Führungsteils (15) erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung ausgebildet ist, und
    ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil (15) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil (17) zur Halterung der oder einer Mine (4), mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt (16) korrespondierenden Gegenführungsabschnitt (18), über welchen das Minenhalteteil (17) axial bewegbar geführt an dem Führungsteil (15) lagerbar oder gelagert ist, oder
    -- das Kappenteil (5) drehfest an dem Aufnahmeteil (2) befestigbar ist, so dass das Kappenteil (5) nicht relativ zu dem Aufnahmeteil (2) drehbar ist, wobei die Minenvorschubeinrichtung umfasst:
    ein zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Aufnahmeteil (2) mit wenigstens einem Kopplungselement (13) zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement (14),
    ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil (15) mit wenigstens einem Führungsabschnitt (16) zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils (17) relativ zu dem Führungsteil (15), wobei der wenigstens eine Führungsabschnitt (16) als eine sich axial entlang des Führungsteils (15) erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung ausgebildet ist,
    ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil (15) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil (17) zur Halterung der oder einer Mine (4), mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt (16) korrespondierenden Gegenführungsabschnitt (18), über welchen das Minenhalteteil (17) axial bewegbar geführt an dem Führungsteil (15) lagerbar oder gelagert ist.
  2. Stift nach Anspruch 1, wobei
    das Kappenteil (5) drehbar an dem Aufnahmeteil (2) befestigbar ist, so dass das Kappenteil (5) relativ zu dem Aufnahmeteil (2) drehbar ist, wobei die Minenvorschubeinrichtung umfasst:
    ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere hohlzylindrisches, zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Gewindeteil (12) mit wenigstens einem Kopplungselement (13) zur, insbesondere formschlüssigen, Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit wenigstens einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement (14),
    ein axial in dem hohlzylindrischen Gewindeteil (12) aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil (15) mit wenigstens einem Führungsabschnitt (16) zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils (17) relativ zu dem Führungsteil (15), und
    ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil (15) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil (17) zur Halterung der oder einer Mine (4), mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt (16) korrespondierenden Gegenführungsabschnitt (18), über welchen das Minenhalteteil (17) axial bewegbar geführt an dem Führungsteil (15) lagerbar oder gelagert ist, wobei der wenigstens eine führungsteilseitige Führungsabschnitt (16) als eine sich axial erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung ausgebildet ist und
    der wenigstens eine minenhalteteilseitige Gegenführungsabschnitt (18) als ein sich radial erstreckender Vorsprung ausgebildet ist, wobei der
    Vorsprung in dem axial in das Führungsteil (15) aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils (17) unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Minenhalteteil (17) und dem Führungsteil (15) radial in oder durch die führungsteilseitige Durchbrechung greift.
  3. Stift nach Anspruch 1, wobei das Kappenteil (5) drehfest an dem Aufnahmeteil (2) befestigbar ist, so dass das Kappenteil (5) nicht relativ zu dem Aufnahmeteil (2) drehbar ist, wobei
    die Minenvorschubeinrichtung umfasst:
    in zumindest abschnittsweise mit einem Innengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Aufnahmeteil (2) mit wenigstens einem Kopplungselement (13) zur formschlüssigen Ausbildung einer drehfesten Kopplung mit einem hierzu korrespondierenden kappenteilseitigen Gegenkopplungselement (14),
    ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Führungsteil (15) mit wenigstens einem Führungsabschnitt (16) zur axialen Führung eines, insbesondere ring- oder becherförmigen, Minenhalteteils (17) relativ zu dem Führungsteil (15),
    ein axial in dem hohlzylindrischen Führungsteil (15) aufnehmbares oder aufgenommenes, insbesondere ring- oder becherförmiges, Minenhalteteil (17) zur Halterung der oder einer Mine (4), mit wenigstens einem zu dem führungsteilseitigen Führungsabschnitt (16) korrespondierenden Gegenführungsabschnitt (18), über welchen das Minenhalteteil (17) axial bewegbar geführt an dem Führungsteil (15) lagerbar oder gelagert ist, gekennzeichnet durch ein einen Bodenabschnitt des Stifts (1) bildendes, an oder im Bereich des dem Kappenteil (5) abgewandten Endes des Führungsteils (15) einstückig mit dem Führungsteil (15) ausgebildetes Handhabungsteil (23) oder ein einen Bodenabschnitt des Stifts (1) bildendes, an oder im Bereich des dem Kappenteil (5) abgewandten Endes des Führungsteils (15) drehfest an dem Führungsteil (15) befestigtes Handhabungsteil (23).
  4. Stift nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine führungsteilseitige Führungsabschnitt (16) als eine sich axial erstreckende, insbesondere längsschlitzartige, Durchbrechung ausgebildet ist und
    der wenigstens eine minenhalteteilseitige Gegenführungsabschnitt (18) als ein sich radial erstreckender Vorsprung ausgebildet ist, wobei der
    Vorsprung in dem axial in das Führungsteil (15) aufgenommenen Zustand des Minenhalteteils (17) unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung zwischen dem Minenhalteteil (17) und dem Führungsteil (15) radial in oder durch die führungsteilseitige Durchbrechung greift.
  5. Stift nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der minenhalteteilseitige Gegenführungsabschnitt (18) zumindest abschnittsweise mit einem zu dem aufnahmeteilseitigen Innengewinde korrespondierenden Außengewinde ausgebildet ist.
  6. Stift nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine aufnahmeteilseitige Kopplungselement (13) als ein sich axial in Richtung des Kappenteils (5) erstreckendes Formschlusselement und das wenigstens eine kappenteilseitige Gegenkopplungselement (14) als hierzu korrespondierendes, sich axial in Richtung des Aufnahmeteils (2) erstreckendes Gegenformschlusselement ausgebildet ist.
  7. Stift (1), insbesondere Kosmetik-, Schreib- oder Zeichenstift, umfassend:
    - ein, insbesondere hohlzylindrisches, Aufnahmeteil (2) mit einem hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt (3) zur Aufnahme einer anformbaren ummantelten oder nicht ummantelten Mine (4),
    - eine Anformeinrichtung (6) zum Anformen einer in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufgenommenen anformbaren Mine (4),
    - eine Minenvorschubeinrichtung, über welche eine in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufgenommene Mine (4) in eine axiale Vorschubbewegung in Richtung der Anformeinrichtung (6) überführbar ist, wobei
    die Minenvorschubeinrichtung derart ausgebildet ist, dass eine Vorschubbewegung der Mine (4) an ein bei einer gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) definiertes Abtragsvolumen der Anformeinrichtung (6) angepasst ist oder sich infolge einer Schlupfbewegung innerhalb der Vorschubmechanik an das definierte Abtragsvolumen der Anformeinrichtung (6) anpasst,
    so dass ein bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) gegebenes Vorschubvolumen nicht größer als das über die Anformeinrichtung (6) bei der gegebenen definierten Vorschubbewegung der Mine (4) abtragbare oder umformbare Volumen im Bereich der Minenspitze ist,
    - ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Aufnahmeteil (2) befestigbares Kappenteil (5), wobei die Anformeinrichtung (6) in dem Kappenteil (5) drehfest angeordnet oder darin drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil (5) drehbar an dem Aufnahmeteil (2) befestigbar ist, so dass das Kappenteil (5) relativ zu dem Aufnahmeteil (2) drehbar ist, wobei
    die Minenvorschubeinrichtung umfasst:
    - ein axial in dem aufnahmeteilseitigen Aufnahmeabschnitt (3) aufnehmbares oder aufgenommenes hohlzylindrisches Gewindeelementteil (29), welches drehfest mit dem Kappenteil (5) koppelbar oder gekoppelt ist, wobei an dem Gewindeelementteil (29) wenigstens ein wenigstens einen Teil eines Innengewindegangs bildendes Gewindeelement (30) angeordnet oder ausgebildet ist,
    - ein axial in dem Gewindeelementteil (29) aufnehmbares oder aufgenommenes, zumindest abschnittsweise mit einem Außengewinde oder Teilgewinde ausgebildetes Außengewindeteil (31), welches drehfest mit der Mine (4) koppelbar oder gekoppelt ist, wobei
    das Gewindeelementteil (29) innerhalb des Aufnahmeteils (2) zwischen einer Eingriffsstellung, in welcher das wenigstens eine gewindeelementteilseitige Gewindeelement (30) in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, und einer Nichteingriffsstellung, in welcher das wenigstens eine gewindeelementteilseitige Gewindeelement (30) nicht in das außengewindeteilseitige Außengewinde eingreift, verschieblich bewegbar gelagert ist, wobei
    das Aufnahmeteil (2) wenigstens zwei unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende Innendurchmesserbereiche (2a, 2b) umfasst, wobei ein erster Innendurchmesserbereich (2a) einen kleineren Innendurchmesser im Vergleich zu wenigstens einem weiteren Innendurchmesserbereich (2b) aufweist, wobei das Gewindeelementteil (29) in die Eingriffsstellung bewegt ist, wenn es zumindest im Bereich des wenigstens einen gewindeelementteilseitigen Gewindeelements (30) in den ersten Innendurchmesserbereich (2a) bewegt ist, oder
    das Gewindeelementteil (29) mehrere unterschiedliche Außendurchmesser aufweisende Außendurchmesserbereiche (29a, 29b, 29c) aufweist, wobei ein erster Außendurchmesserbereich (29a) einen kleineren Außendurchmesser im Vergleich zu wenigstens einem weiteren Außendurchmesserbereich (29b, 29c) aufweist, wobei das wenigstens eine Gewindeelement (30) in dem ersten Außendurchmesserbereich (29a) angeordnet oder ausgebildet ist.
  8. Stift nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zwischen dem Außengewindeteil (31) und der Mine (4) angeordnetes oder ausgebildetes Minenhalteteil (17), wobei das Minenhalteteil (17) drehfest mit dem Außengewindeteil (31) koppelbar oder gekoppelt ist und die Mine (4) drehfest mit dem Minenhalteteil (17) koppelbar oder gekoppelt ist.
  9. Stift nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Aufnahmeteil (2) wenigstens zwei unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende Innendurchmesserbereiche (2a, 2b) umfasst, wobei ein erster Innendurchmesserbereich (2a) einen kleineren Innendurchmesser im Vergleich zu wenigstens einem weiteren Innendurchmesserbereich (2b) aufweist, wobei das Gewindeelementteil (29) in die Eingriffsstellung bewegt ist, wenn es zumindest im Bereich des wenigstens einen gewindeelementteilseitigen Gewindeelements (30) in den ersten Innendurchmesserbereich (2a) bewegt ist, wobei das Gewindeelementteil (29) in die Eingriffsstellung bewegt ist, wenn das Kappenteil (5) an dem Aufnahmeteil (2) befestigt ist, wobei das Kappenteil (5) das Gewindeelementteil (29) in die Eingriffsstellung bewegt
  10. Stift nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch wenigstens ein elastisches Element (38), insbesondere in Form einer Druckfeder, über welches eine das Gewindeelementteil (29) in die oder in Richtung der Nichteingriffseinstellung bewegende Kraft auf das Gewindeelementteil (29) ausübbar oder ausgeübt ist.
  11. Stift nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch wenigstens ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Außengewindeteil (31) angeordnetes oder ausgebildetes Halterungselement zur axial lagefesten Halterung des Außengewindeteils (31) in dem Aufnahmeteil (2) oder wenigstens ein, insbesondere im Bereich eines freien Endes, an dem Gewindeelementteil (29) angeordnetes oder ausgebildetes Halterungselement zur, insbesondere formschlüssig, unverlierbaren Halterung des Gewindeelementteils (29) in dem Aufnahmeteil (2).
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