EP3283678A1 - Schieberfeder, schieber, schiebernadel, führungsanordnung und verfahren zum herstellen wenigstens einer schieberfeder - Google Patents

Schieberfeder, schieber, schiebernadel, führungsanordnung und verfahren zum herstellen wenigstens einer schieberfeder

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EP3283678A1
EP3283678A1 EP16714883.2A EP16714883A EP3283678A1 EP 3283678 A1 EP3283678 A1 EP 3283678A1 EP 16714883 A EP16714883 A EP 16714883A EP 3283678 A1 EP3283678 A1 EP 3283678A1
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EP
European Patent Office
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needle
slider
spring
slide
channel
Prior art date
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Application number
EP16714883.2A
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English (en)
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EP3283678B1 (de
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Jürgen Schneider
Kuno Horn
Walter MATTHES
Minoru Sonomura
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Groz Beckert KG
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Groz Beckert KG
Shima Seiki Mfg Ltd
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Publication date
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Publication of EP3283678B1 publication Critical patent/EP3283678B1/de
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B15/20—Needle bars
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    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
    • D04B9/04—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with spring or bearded needles

Definitions

  • the invention relates to a slider spring for a slide, the
  • Slider spring having a closing portion for closing a
  • Hook opening a connecting portion for connection with a
  • the slider spring extends in a spring longitudinal direction, in a transverse direction and in a spring height direction, wherein the slider spring has at least one bead with a concave bead inside and a convex bead outside.
  • the invention relates to a slider for a slider needle, the slider having a slider body, wherein the slider in a
  • the invention relates to a slider needle for a stitch forming textile machine, the slider needle having a needle body with a hook and a slider channel, the hook having a hook opening, wherein the needle bar in a needle longitudinal direction, in a needle transverse direction and in a needle height direction extends.
  • the invention relates to a guide arrangement for a stitch-forming textile machine, the guide arrangement comprising at least one needle channel for a
  • Channel longitudinal direction extending in a channel transverse direction and in a channel height direction.
  • the invention relates to a method for producing at least one such slider spring.
  • the shaft of a End carries a hook with a tip, with two provided on the shaft, mutually parallel slot walls defining a slide slot between each other, with a slider which is slidably mounted in the slide slot and having at least two slide springs, with their free, on the hook-pointing legs are bent away from each other so that their ends do not touch each other to form a hopper open from a contact point and their legs to be hooked on the hook taper in a tapered region towards the respective end in that the thickness of the slider springs, measured at right angles to the slot walls, decreases toward the end to create a slider needle which is less
  • the slide springs have in the tapering region on its inside a longitudinally arranged recess for receiving the hook.
  • a slider needle comprising an elongated needle body with two side walls arranged opposite one another and having a slide channel which is delimited by a bottom, and comprising a slide which is arranged in the slide channel such that it can be moved along a sliding direction, wherein at least one of the side walls has a channel guide recess with a guide surface and wherein the slider spring, at least in the retracted state of the side wall, a laterally curved cam follower portion having a
  • Channel guide recess is assigned, wherein the cam follower portion has two or more deformations to provide a slider needle, which allows the production of needle needles with particularly fine pitch.
  • the slider has two mutually symmetrical slide springs.
  • Slide springs are each flat, abut each other and form at one end a catch portion directed counter to a hook.
  • a slider needle is known with a needle body having a extending in a longitudinal direction shank, which serves at a stitch forming end in a needle hook the needle hook having, subsequent to a hook tip, a hook end portion with two hook side surfaces which are spaced apart in a transverse direction, the transverse direction being transverse to the hook
  • Blade ends each having a recess inner surface, which together define a needle hook associated longitudinally forwardly open hook recess that the needle hook in a stitch Abtsch too in the
  • Hook recess engages, wherein between the recess inner surfaces and the respectively associated hook side surface, a gap is formed, which in the
  • Transverse direction has a gap width that varies in a height direction, wherein the height direction is aligned transversely to the longitudinal direction and transverse to the transverse direction.
  • the invention is based on the object, an aforementioned
  • the invention has the object to improve a slide mentioned structurally and / or functionally.
  • the invention has the object, structurally and / or functionally to improve a slide needle mentioned above.
  • the invention has the object, structurally and / or functionally improve an initially mentioned guide assembly.
  • the invention has for its object to improve a method mentioned above.
  • a stiffness of the slider spring should be increased.
  • Spring height direction extending bending axis can be increased.
  • a guide in a needle channel to be improved.
  • a more precise guidance in a needle channel should be made possible.
  • a support of the slider spring in a needle channel should be made possible.
  • a supporting the slider spring in a needle channel when closed
  • Hook opening be enabled.
  • a more precise stitch formation be enabled.
  • a production of textiles is to be made possible with an increased fineness.
  • load peaks should be reduced.
  • a service life should be increased.
  • an effort such as production costs, handling costs, storage costs, transport costs and / or logistics costs, should be reduced.
  • a stack of slide springs is to be made possible or facilitated.
  • a stability of a stack of slide springs should be increased.
  • a separation of stacked slide springs is to be made possible or facilitated.
  • the object is achieved with a slider spring for a slider, the slider spring having a closing portion for closing a
  • Hook opening a connecting portion for connection with a
  • a slider body and a guide portion for guiding on a needle body wherein the slider spring extends in a spring longitudinal direction, in a spring transverse direction and in a spring height direction, wherein the slider spring has at least one bead with a concave bead inside and a convex bead outside, wherein the slider spring is stackable.
  • the bead inside and the bead outside can have at least approximately similar cross-sectional contours. Similar cross-sectional contours may be cross-sectional contours based on the same planar geometric figure.
  • the bead inside and the bead outside can each have a cross-sectional contour based on an arc.
  • the arc may at least partially have a constant curvature.
  • the arc may have different curvatures in sections.
  • the bead inside and the bead outside can each have an arcuately shaped cross-sectional contour.
  • the bead inside may have an arcuately shaped cross-sectional contour with a smaller radius and the bead outer side may have an arcuately shaped cross-sectional contour with a larger radius.
  • the slider spring may have a reduced material thickness at least in sections at the at least one bead in the transverse direction of the spring.
  • Sliding springs with beads that have different cross-sectional contours are not safe and stable stackable.
  • Different Cross-sectional contours may be cross-sectional contours based on different planar geometric figures.
  • Spring height direction can be perpendicular to each other.
  • the spring longitudinal direction, the transverse direction of the spring and the spring height direction can correspond to the axial directions of a three-dimensional Cartesian coordinate system.
  • the slider spring may have a leaf-spring-like shape.
  • Slider spring may have a substantially planar shape.
  • the slider spring may extend substantially in the spring longitudinal direction and spring height direction.
  • the slider spring may have in the spring longitudinal direction a hook-side end and a hook-side end opposite connection-side end.
  • the slider spring may spring axis direction have a bottom and a bottom side opposite the top.
  • the closing section may be arranged on the underside.
  • Closing portion may be arranged at the hook-side end.
  • Connecting portion may be disposed at the connection-side end.
  • the connecting portion may be disposed at the top.
  • Guide section can be arranged at the bottom.
  • the guide portion may be disposed at the connection side end.
  • the guide portion may have a runner-like shape.
  • the hook-side end may serve to correspond with a hook tip to make contact for closing a hook opening.
  • the slider spring may have a nose-like shape with an end flank at its hook-side end.
  • the slider spring may have a stitching portion.
  • the stitch support portion may be adjacent to the end flank
  • the stitching portion may be substantially in
  • the slider spring may have a supporting flank.
  • the support flank may be arranged adjacent to the stitch support section.
  • the supporting flank may extend substantially in spring height direction.
  • the Slide spring may have an upper edge.
  • the upper edge may be arranged adjacent to the supporting flank.
  • the upper edge may be remote from the closing portion in spring height direction.
  • the upper edge may extend substantially in the spring longitudinal direction.
  • the slider spring may have a recess.
  • the depression may be arranged adjacent to the upper edge.
  • the recess can be recessed in spring height direction.
  • the slider spring may have a ramp section.
  • the ramp portion may be disposed adjacent to the recess.
  • the end flank, the stitch support section, the support flank, the top edge, the recess and / or the ramp section can be arranged on the top side.
  • the slider spring may have a lower edge at its connecting portion in spring height direction.
  • the lower edge can be essentially in
  • the slider spring may have a spring inner side and a spring outer side in the transverse direction of the spring.
  • the slider spring can be profiled and / or reshaped in the transverse direction of the spring.
  • the at least one bead may have a groove-like shape.
  • the at least one bead can be in a bead longitudinal direction, in a
  • Sickle longitudinal direction can at least approximately the spring longitudinal direction
  • the at least one bead can be arranged in spring height direction at least approximately in the region of the upper edge.
  • the at least one bead can be arranged at least approximately in extension of the upper edge.
  • the at least one bead can be arranged at least approximately parallel to the upper edge.
  • the at least one bead can be arranged at least approximately coaxially to the upper edge.
  • the at least one bead can be arranged in spring height direction at least approximately in the region of the lower edge.
  • the at least one bead can be arranged at least approximately in extension of the lower edge.
  • the at least one bead can be at least approximately parallel to the lower edge
  • the at least one bead can be arranged at least approximately coaxially with the lower edge.
  • the at least one bead can be arranged in spring height direction above the recess.
  • the bead inside can the Be assigned spring inside.
  • the bead outer side may be associated with the spring outside.
  • Areas of the slide spring may lie in the transverse direction of the spring in at least approximately parallel planes.
  • spring height direction adjacent to the at least one bead areas of the slide spring can lie in the transverse direction at least approximately in the same planes.
  • the slider spring may be a stamped-forming part.
  • the slider spring may be heat treated.
  • the slider spring can be hardened.
  • the slider spring can be started.
  • a slider body the slider extending in a slider longitudinal direction, in a slider transverse direction and in a slider height direction, said slider having a first such slider spring and a second such slider spring.
  • the first slider spring and the second slider spring can be arranged facing away from each other with the convex bead outer sides of their beads in the slider transverse direction.
  • the first slider spring and the second slider spring may be at least approximately mirror-symmetrical to each other.
  • the first slider spring and the second slider spring can with their beads
  • the slider body can in slide longitudinal direction
  • the slider springs can with their
  • the slide springs and the slider body can be positively, positively and / or materially connected to each other.
  • the slider springs and the slider body may be connected to each other by plastic deformation.
  • the slider springs and the slider body may be connected to each other by caulking.
  • the slider springs and the slider body may be connected to each other by elastic deformation.
  • the Schieberfedem and the slider body can be clipped together.
  • the slider spring-side end may have a lower edge for guiding on a needle body in the slider height direction.
  • Slide springs can be arranged in slider height direction at least approximately in the region of the lower edge.
  • the beads of the slide springs can be arranged at least approximately in extension of the lower edge.
  • Slide springs can be arranged at least approximately parallel to the lower edge.
  • the beads of the slide springs can be arranged at least approximately coaxially with the lower edge.
  • the slider may have at least one slider foot.
  • the at least one slider foot can be arranged on the slider body.
  • the at least one slider foot may be directed at least approximately in the slider height direction.
  • the at least one slider foot can serve in one
  • the problem underlying the invention is achieved with a needle for a stitch-forming textile machine, the needle needle having a needle body with a hook and a slide channel, the hook having a hook opening, wherein the needle in a
  • Needle longitudinal direction extending in a needle transverse direction and in a needle height direction, wherein the slider needle has such a slider and the slider for opening and / or closing the hook opening in the needle longitudinal direction relative to the needle body is displaceable.
  • the stitch-forming textile machine can be used for the industrial production of textiles.
  • the stitch forming textile machine may be a knitting machine.
  • the knitting machine can be a circular knitting machine.
  • the knitting machine may be a flat knitting machine.
  • the stitch-forming textile machine can be a knitting machine.
  • the stitch-forming textile machine may have at least one needle channel for a pusher needle.
  • the at least one needle channel can serve for a needle needle displaceable in the needle longitudinal direction.
  • the stitch-forming textile machine may have at least one lock.
  • the at least one lock may have at least one lock channel.
  • the at least one lock can be driven.
  • the hook can be bent.
  • the hook may have a hook tip. The hook tip may serve to engage between the first slider spring and the second slider spring of a slider to close the hook aperture.
  • the needle can have at least one needle foot.
  • the at least one needle foot can be arranged on the needle body.
  • the at least one needle foot may be directed at least approximately in the needle height direction.
  • the at least one needle foot can serve in one
  • the slide channel may be arranged adjacent to the hook.
  • the slider can with the guide portions of the slide springs in the
  • Guide arrangement comprising at least one needle channel for a
  • the guide assembly comprises at least one such needle and the needle at least one needle in the at least one
  • Needle channel is guided in channel longitudinal direction.
  • the at least one needle channel can also be referred to as a fonture.
  • the at least one needle can in the needle channel in
  • the at least one needle channel may have a bottom in the channel height direction.
  • the at least one needle channel may have an open top in channel height direction.
  • the beads of the at least one slider needle can be arranged below the upper side in the at least one needle channel.
  • the at least one pusher needle can be performed in play with the beads of their slide springs in the at least one needle channel with open hook opening in the channel transverse direction.
  • the at least one pusher needle can be supported by the beads in the channel transverse direction when the hook opening is closed.
  • Slider longitudinal direction, needle longitudinal direction and the channel longitudinal direction may correspond to each other at least approximately.
  • Channel transverse direction may correspond to each other at least approximately.
  • Needle height direction and the channel height direction may correspond to each other at least approximately.
  • the object underlying the invention is achieved with a method for producing at least one such slider spring, wherein a plurality of slide springs are stacked such that in each case a convex
  • results from the invention inter alia, a bead execution of slide springs.
  • a pointed tool such as a chisel may be pressed on one side of the slider spring, whereby an approximately triangular notch, which usually runs in the longitudinal direction of the needle, may be produced on the relevant side.
  • an approximately triangular notch which usually runs in the longitudinal direction of the needle, may be produced on the relevant side.
  • On the opposite side can form a largely rounded bulge. That so
  • resulting, trough-like structures can be described as a bead.
  • groove-like structures in which a recess opposite to a bulge can be referred to as beads.
  • the beads can be made so that the roundish beads with mounted slide springs always away from the needle, d. H. to "outside", wise.
  • the distance, maximum to maximum, of the two outwardly facing, roundish beads on the two complementary slide springs can at open hook interior, that is, as long as the hook does not engage between the two slide springs, be smaller than the width of the needle channel for which the sliding needle in question is provided.
  • the distance between the two rounded beads can correspond approximately to the width of the needle channel. Only when the hook interior is closed can the needle be supported on the side walls of the needle channel by means of the beads of the slide springs.
  • the bead may be formed so as to form a channel-like bend, bead, wherein the convex, convex, bend / bead may be formed to fully conform to the inwardly curved, concave, bend.
  • the slider springs can be stackable.
  • a stiffness of the slider spring in particular by a bending axis extending in spring height direction, increases.
  • a maneuverability of the needle in the needle channel is improved.
  • a more precise guidance of the needle in the needle channel is made possible.
  • Supporting the slider spring in the needle channel when the hook opening is closed is made possible.
  • More precise stitching is possible.
  • a production of textiles with an increased fineness is made possible. Load peaks are reduced. A service life is increased. An effort, such as production costs, handling effort,
  • FIG. 1 shows a needle for a knitting machine in perspective view, in side view and in a sectional view along the line C-C
  • Fig. 2 shows a slider spring with a bead
  • Fig. 3 is a bead of a slider spring with similar cross-sectional contours in
  • Fig. 1 shows a detail of a needle 100 in perspective view, in side view and in a sectional view taken along the line C-C.
  • Sliding needle 100 is for use in a knitting machine.
  • the slider needle 100 has a needle body 102 and a slider 104.
  • the needle body 102 has a hook 106 and a slide channel 108.
  • the slide channel 108 has two side walls, a bottom and an open top.
  • the slide channel 108 opens into the hook 106.
  • the hook 106 has a hook opening and a hook tip.
  • the hook 106 has an approximately 180 ° arc section.
  • the slider 104 has a slider body 110, a first one
  • the slider 104 serves to open and / or close the hook opening.
  • the slider 104 is in
  • the slider 104 is slidably guided on the needle body 102 in the longitudinal direction I.
  • the slider 104 is in the longitudinal direction I between a first end position in which the hook opening is opened, and a second end position, is closed in the hook opening, displaceable.
  • Fig. 2 shows the first slider spring 112 as a detail
  • the first slider spring 112 will be described below by way of example. This description of the first slider spring 112 also relates to the second slider spring 114.
  • the first slider spring 112 and the second slider spring 114 are mirror-symmetrical to each other.
  • the slider spring 112 has a leaf-spring-like shape with a peripheral edge.
  • the slider spring 112 has in the transverse direction b
  • the slider spring 112 has a top side in the height direction h and an underside opposite the top side.
  • Slide spring 112 has a hook-side end 120 in the longitudinal direction I.
  • the slider spring 1 2 has a closing portion 22.
  • the closing portion 22 serves to close the hook opening.
  • the closing portion 122 is disposed on the hook-side end 120 and extends along the underside.
  • the slider spring 112 has a connecting portion 124.
  • Connecting portion 124 serves to connect the slider spring 112 with the slider body 110.
  • the connecting portion 124 is disposed at an end of the slider spring 112 opposite the hook-side end 120 in the longitudinal direction I.
  • the slider spring 112 has a guide portion 126.
  • the guide portion 26 serves to guide the slider spring 112 on the
  • the guide portion 126 is disposed on the underside of the slider spring 112.
  • the guide portion 126 has a runner-like shape.
  • the guide portion 26 is disposed adjacent to the closing portion 122.
  • the peripheral edge of the slider spring 112 is contoured.
  • Slide spring 112 has at its hook-side end 120 a nose-like shape with an end edge 128. Following the edge in the longitudinal direction I, the
  • Slider spring 112 at its top a stitch support portion 130, a support edge 132, an upper edge 134, a recess 136 and a
  • the first slider spring 112 has a bead 140.
  • the bead 140 has a concave bead inside 142 and a convex bead outside 144.
  • the bead inside 142 is disposed on the spring inner side 116.
  • outside bead 144 is disposed on the spring outside.
  • the bead 140 is arranged in the height direction h in the region of the upper edge 134.
  • the bead 140 is arranged in extension of the upper edge 134.
  • the recess is disposed between the upper edge 134 and the bead 140.
  • areas of the slide spring 112 lie in the transverse direction b in the same plane.
  • the slider spring 112 is made of a steel.
  • the slider spring 112 has a reduced material thickness in the region of its bead 140 in the transverse direction b.
  • the second slider spring 114 has mirror-symmetrical a corresponding bead 146.
  • the slide springs 112, 114 are initially made separately from the slider body 110 and subsequently firmly connected to the slider body 110, for example by caulking or clipping.
  • the slide springs 112, 114 are arranged side by side in the transverse direction b.
  • the concave bead inner sides, such as 142, of the slide springs 112, 114 face each other.
  • outside beads, such as 144, of the slide springs 112, 114 face outward in the transverse direction b.
  • the slide springs 112, 114 are guided with their guide portions, such as 126, in the slide channel 108 in the longitudinal direction I.
  • the slider body 110 has a lower edge 148 for guiding on the needle body 102.
  • the beads 140, 146 of the slide springs 112, 114 are arranged in the height direction h in the region of the lower edge 148.
  • the beads 140, 146 of the slide springs 112, 114 are arranged in extension of the lower edge 148.
  • the hook tip engages between the slide springs 112, 114 and presses the slide springs 112, 114 at the engaging portion corresponding to a width of the engaging hook tip in
  • Hook tip not between the slide springs 112, 114 and the slide springs 112, 114 are, optionally under bias, in sections to each other.
  • the knitting machine with which the slider needle 100 is used has needle channels for receiving slider needles such as 100.
  • the needle channels each extend in the longitudinal direction I and each have side walls which delimit the needle channel in the transverse direction b, a bottom, which delimits the needle channel in the height direction h down, and an open top.
  • the beads 140, 146 are arranged in the needle channel in the height direction h below the open top.
  • the slider needle 100 is displaceable in the needle channel in the longitudinal direction I.
  • the needle 100 and the associated needle channel, in which the needle 100 is arranged form a guide arrangement.
  • the hook opening is open, the needle 100 is guided play in the needle channel in the transverse direction b.
  • the hook opening is closed, the slider needle 100 is supported by the beads 140, 146 in the needle channel in the transverse direction b.
  • Fig. 3 shows a bead 200 of a slider spring, such as slide spring 1 2, 114 of FIG. 1 and FIG. 2, with similar cross-sectional contours in sectional view.
  • the bead inside 202 and the bead outside 204 have similar
  • the bead inner side 202 and the bead outer side 204 each have an arcuately shaped cross-sectional contour.
  • Beading inside 202 has an arcuately shaped cross-sectional contour with a smaller radius.
  • the convex bead outside 204 has an arcuately shaped cross-sectional contour with a larger radius. Incidentally, reference is additionally made in particular to FIGS. 1 and 2 and the associated description.
  • Fig. 4 shows stacked sliding springs, such as 300, as sliding spring 112, 114 of FIG. 1 and FIG. 2.
  • the sliding springs 300 have beads 302 with similar cross-sectional contours, such as bead 200 of FIG. 3. Due to the beads 302 With Similar cross-sectional contours are the sliding springs 300 safe and stable stackable.
  • the slider springs 300 form a stack 304.
  • the stack 304 is formed either only of first sliding springs or only second sliding springs.
  • the sliding springs 300 are with their peripheral edges
  • the sliding springs 300 are stacked with each other with their beads. In each case, a bead outside of one
  • 300 channels are formed between the stacked slider springs.
  • the channels each have a crescent-shaped cross section.
  • the slider springs 300 are used to carry out manufacturing steps, for example, for cleaning, for
  • the slider springs 300 are stacked manually or automatically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Schieberfeder (112) für einen Schieber, die Schieberfeder (112) aufweisend einen Schließabschnitt (122) zum Schließen einer Hakenöffnung, einen Verbindungsabschnitt (124) zur Verbindung mit einem Schieberkörper und einen Führungsabschnitt (126) zur Führung an einem Nadelkörper, wobei sich die Schieberfeder (112) in eine Federlängsrichtung (I), in eine Federquerrichtung (b) und in eine Federhöhenrichtung (h) erstreckt, wobei die Schieberfeder (112) wenigstens eine Sicke (140) mit einer konkaven Sickeninnenseite (142) und einer konvexen Sickenaußenseite (144) aufweist, wobei die Schieberfeder (112) stapelbar ist, Schieber für eine Schiebernadel, wobei der Schieber eine erste derartige Schieberfeder (112) und eine zweite derartige Schieberfeder aufweist, Schiebernadel für eine maschenbildende Textilmaschine, wobei die Schiebernadel einen derartigen Schieber aufweist und der Schieber zum Öffnen und/oder Schließen einer Hakenöffnung in Nadellängsrichtung (I) relativ zu einem Nadelkörper verlagerbar ist, Führungsanordnung für eine maschenbildende Textilmaschine, wobei die Führungsanordnung wenigstens eine derartige Schiebernadel aufweist und die wenigstens eine Schiebernadel in einem Nadelkanal in Kanallängsrichtung (I) geführt ist und Verfahren zum Herstellen wenigstens einer derartigen Schieberfeder (112), wobei mehrere Schieberfedern (112, 114) derart gestapelt werden, dass jeweils eine konvexe Sickenaußenseite (144) von einer konkaven Sickeninnenseite (142) aufgenommen wird.

Description

Groz-Beckert KG
Parkweg 2
72458 Albstadt
Schieberfeder, Schieber, Schiebernadel, Führungsanordnung und Verfahren zum Herstellen wenigstens einer Schieberfeder
[0001] Die Erfindung betrifft eine Schieberfeder für einen Schieber, die
Schieberfeder aufweisend einen Schließabschnitt zum Schließen einer
Hakenöffnung, einen Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit einem
Schieberkörper und einen Führungsabschnitt zur Führung an einem Nadelkörper, wobei sich die Schieberfeder in eine Federlängsrichtung, in eine Federquerrichtung und in eine Federhöhenrichtung erstreckt, wobei die Schieberfeder wenigstens eine Sicke mit einer konkaven Sickeninnenseite und einer konvexen Sickenaußenseite aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Schieber für eine Schiebernadel, der Schieber aufweisend einen Schieberkörper, wobei sich der Schieber in eine
Schieberlängsrichtung, in eine Schieberquerrichtung und in eine
Schieberhöhenrichtung erstreckt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Schiebernadel für eine maschenbildende Textilmaschine, die Schiebernadel aufweisend einen Nadelkörper mit einem Haken und einem Schieberkanal, der Haken aufweisend eine Hakenöffnung, wobei sich die Schiebernadel in eine Nadellängsrichtung, in eine Nadelquerrichtung und in eine Nadelhöhenrichtung erstreckt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Führungsanordnung für eine maschenbildende Textilmaschine, die Führungsanordnung aufweisend wenigstens einen Nadelkanal für eine
Schiebernadel, wobei sich der wenigstens eine Nadelkanal in eine
Kanallängsrichtung, in eine Kanalquerrichtung und in eine Kanalhöhenrichtung erstreckt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen wenigstens einer derartigen Schieberfeder.
[0002] Aus der DE 101 30 365 C1 ist eine Schiebernadel bekannt für
maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelkörper, dessen Schaft an einem Ende einen Haken mit einer Spitze trägt, mit zwei an dem Schaft vorgesehenen, zueinander parallelen Schlitzwänden, die zwischen einander einen Schieberschlitz begrenzen, mit einem Schieber, der in dem Schieberschlitz verschiebbar angeordnet ist und der wenigstens zwei Schieberfedern aufweist, die mit ihren freien, auf den Haken zu weisenden Schenkeln voneinander weg gebogen sind, sodass sich ihre Enden nicht berühren, um ausgehend von einer Kontaktstelle einen auf den Haken hin geöffneten Trichter zu bilden, und deren auf den Haken zu weisende Schenkel in einem Verjüngungsbereich sich auf das jeweilige Ende hin verjüngen, indem die Dicke der Schieberfedern, gemessen rechtwinklig zu den Schlitzwänden, zu dem Ende hin abnimmt, um eine Schiebernadel zu schaffen, die bei geringer
Schieberreibung eine hohe Betriebssicherheit ermöglicht. Die Schieberfedern weisen in dem Verjüngungsbereich an ihrer Innenseite eine längs angeordnete Mulde zur Aufnahme des Hakens auf.
[0003] Aus der EP 2 581 480 A1 ist eine Schiebernadel bekannt aufweisend einen länglichen Nadelkörper mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Seitenwänden und aufweisend einen Schieberkanal, der von einem Boden begrenzt ist, und aufweisend einen Schieber, der in dem Schieberkanal angeordnet ist derart, dass er längs einer Schieberichtung verschoben werden kann, wobei wenigstens eine der Seitenwände einen Kanalführungsrücksprung mit einer Führungsfläche aufweist und wobei die Schieberfeder, zumindest in zurückgezogenem Zustand der Seitenwand, einen seitlich gebogenen Nockenfolgerabschnitt mit einer
Nockenfolgerfläche aufweist, wobei der Nockenfolgerabschnitt dem
Kanalführungsrücksprung zugeordnet ist, wobei der Nockenfolgerabschnitt zwei oder mehr Deformationen aufweist, um eine Schiebernadel bereitzustellen, die eine Herstellung von Schiebernadeln mit besonders feiner Teilung ermöglicht. Der Schieber weist zwei zueinander symmetrische Schieberfedern auf. Die
Schieberfedern sind jeweils eben, liegen aneinander an und bilden an einem Ende einen einem Haken entgegen gerichteten Fangabschnitt.
[0004] Aus der DE 10 2013 105 239 A1 ist eine Schiebernadel bekannt mit einem Nadelkörper, der einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Schaft aufweist, der sich an einem zur Maschenbildung dienenden Ende in einem Nadelhaken fortsetzt, wobei der Nadelhaken im Anschluss an eine Hakenspitze einen Hakenendabschnitt mit zwei Hakenseitenflächen aufweist, die in einer Querrichtung voneinander mit Abstand angeordnet sind, wobei die Querrichtung quer zur
Längsrichtung ausgerichtet ist, mit einem Schieber, der zum Nadelhaken hin und von dem Nadelhaken weg bewegbar am Nadelkörper gelagert ist, wobei der Schieber zwei Schieberblätter aufweist, die an ihrer Oberseite jeweils eine
Maschenauflagefläche aufweisen, wobei die beiden Schieberblätter an den
Blattenden jeweils eine Aussparungsinnenfläche aufweisen, die gemeinsam eine dem Nadelhaken zugeordnete in Längsrichtung nach vorne offene Hakenaussparung begrenzen, dass der Nadelhaken in einer Maschenabschlagstellung in die
Hakenaussparung eingreift, wobei zwischen den Aussparungsinnenflächen und der jeweils zugeordneten Hakenseitenfläche ein Spalt gebildet ist, der in der
Querrichtung eine Spaltbreite aufweist, die sich in einer Höhenrichtung ändert, wobei die Höhenrichtung quer zur Längsrichtung und quer zur Querrichtung ausgerichtet ist.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte
Schieberfeder baulich und/oder funktional zu verbessern. Außerdem liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Schieber baulich und/oder funktional zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Schiebernadel baulich und/oder funktional zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Führungsanordnung baulich und/oder funktional zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren zu verbessern. Insbesondere soll eine Steifigkeit der Schieberfeder erhöht werden. Insbesondere soll eine Steifigkeit der Schieberfeder um eine sich in
Federhöhenrichtung erstreckende Biegeachse erhöht werden. Insbesondere soll eine Führbarkeit in einem Nadelkanal verbessert werden. Insbesondere soll eine präzisere Führung in einem Nadelkanal ermöglicht werden. Insbesondere soll ein Abstützen der Schieberfeder in einem Nadelkanal ermöglicht werden. Insbesondere soll ein Abstützen der Schieberfeder in einem Nadelkanal bei geschlossener
Hakenöffnung ermöglicht werden. Insbesondere soll eine präzisere Maschenbildung ermöglicht werden. Insbesondere soll eine Herstellung von Textilien mit einer erhöhten Feinheit ermöglicht werden. Insbesondere sollen Belastungsspitzen reduziert werden. Insbesondere soll eine Standzeit erhöht werden. Insbesondere soll ein Aufwand, wie Herstellungsaufwand, Handhabungsaufwand, Lagerungsaufwand, Transportaufwand und/oder Logistikaufwand, reduziert werden. Insbesondere soll ein Stapeln von Schieberfedern ermöglicht oder erleichtert werden. Insbesondere soll eine Stabilität eines Stapels von Schieberfedern erhöht werden. Insbesondere soll ein Vereinzeln gestapelter Schieberfedern ermöglicht oder erleichtert werden.
[0006] Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schieberfeder für einen Schieber, die Schieberfeder aufweisend einen Schließabschnitt zum Schließen einer
Hakenöffnung, einen Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit einem
Schieberkörper und einen Führungsabschnitt zur Führung an einem Nadelkörper, wobei sich die Schieberfeder in eine Federlängsrichtung, in eine Federquerrichtung und in eine Federhöhenrichtung erstreckt, wobei die Schieberfeder wenigstens eine Sicke mit einer konkaven Sickeninnenseite und einer konvexen Sickenaußenseite aufweist, wobei die Schieberfeder stapelbar ist.
[0007] Die Sickeninnenseite und die Sickenaußenseite können zumindest annähernd ähnliche Querschnittskonturen aufweisen. Ähnliche Querschnittskonturen können Querschnittskonturen sein, die auf derselben ebenen geometrischen Figur basieren. Die Sickeninnenseite und die Sickenaußenseite können jeweils eine Querschnittskontur aufweisen, die auf einem Bogen basiert. Der Bogen kann zumindest abschnittsweise eine konstante Krümmung aufweisen. Der Bogen kann abschnittsweise unterschiedliche Krümmungen aufweisen. Die Sickeninnenseite und die Sickenaußenseite können jeweils eine bogenartig geformte Querschnittskontur aufweisen. Die Sickeninnenseite kann eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem kleineren Radius und die Sickenaußenseite kann eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem größeren Radius aufweisen. Die Schieberfeder kann an der wenigstens einen Sicke in Federquerrichtung zumindest abschnittsweise eine reduzierte Materialstärke aufweisen.
[0008] Schiebefedern mit Sicken, die unterschiedliche Querschnittskonturen aufweisen sind nicht sicher und stabil stapelbar. Unterschiedliche Querschnittskonturen können Querschnittskonturen sein, die auf unterschiedlichen ebenen geometrischen Figuren basieren.
[0009] Die Federlängsrichtung, die Federquerrichtung und die
Federhöhenrichtung können zueinander senkrecht sein. Die Federlängsrichtung, die Federquerrichtung und die Federhöhenrichtung können den Achsrichtungen eines dreidimensionalen kartesischen Koordinatensystems entsprechen.
[0010] Die Schieberfeder kann eine blattfederartige Form aufweisen. Die
Schieberfeder kann eine im Wesentlichen ebene Form aufweisen. Die Schieberfeder kann sich im Wesentlichen in Federlängsrichtung und in Federhöhenrichtung erstrecken.
[0011] Die Schieberfeder kann in Federlängsrichtung ein hakenseitiges Ende und ein dem hakenseitigen Ende gegenüberliegendes verbindungsseitiges Ende aufweisen. Die Schieberfeder kann Federhöhenrichtung eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite aufweisen.
[00 2] Der Schließabschnitt kann an der Unterseite angeordnet sein. Der
Schließabschnitt kann an dem hakenseitigen Ende angeordnet sein. Der
Verbindungsabschnitt kann an dem verbindungsseitigen Ende angeordnet sein. Der Verbindungsabschnitt kann an der Oberseite angeordnet sein. Der
Führungsabschnitt kann an der Unterseite angeordnet sein. Der Führungsabschnitt kann an dem verbindungsseitigen Ende angeordnet sein. Der Führungsabschnitt kann eine kufenartige Form aufweisen.
[00 3] Das hakenseitige Ende kann dazu dienen, mit einer Hakenspitze zu korrespondieren, um einen Kontakt zum Schließen einer Hakenöffnung herzustellen. Die Schieberfeder kann an ihrem hakenseitigen Ende eine nasenartige Form mit einer Endflanke aufweisen. Die Schieberfeder kann einen Maschenauflageabschnitt aufweisen. Der Maschenauflageabschnitt kann der Endflanke benachbart
angeordnet sein. Der Maschenauflageabschnitt kann sich im Wesentlichen in
Federlängsrichtung erstrecken. Die Schieberfeder kann eine Stützflanke aufweisen. Die Stützflanke kann dem Maschenauflageabschnitt benachbart angeordnet sein. Die Stützflanke kann sich im Wesentlichen in Federhöhenrichtung erstrecken. Die Schieberfeder kann eine Oberkante aufweisen. Die Oberkante kann der Stützflanke benachbart angeordnet sein. Die Oberkante kann in Federhöhenrichtung von dem Schließabschnitt abgewandt sein. Die Oberkante kann sich im Wesentlichen in Federlängsrichtung erstrecken. Die Schieberfeder kann eine Vertiefung aufweisen. Die Vertiefung kann der Oberkante benachbart angeordnet sein. Die Vertiefung kann in Federhöhenrichtung vertieft sein. Die Schieberfeder kann einen Rampenabschnitt aufweisen. Der Rampenabschnitt kann der Vertiefung benachbart angeordnet sein. Die Endflanke, der Maschenauflageabschnitt, die Stützflanke, die Oberkante, die Vertiefung und/oder der Rampenabschnitt können/kann an der Oberseite angeordnet sein. Die Schieberfeder kann an ihrem Verbindungsabschnitt in Federhöhenrichtung eine Unterkante aufweisen. Die Unterkante kann sich im Wesentlichen in
Federlängsrichtung erstrecken. Die Schieberfeder kann in Federquerrichtung eine Federinnenseite und eine Federaußenseite aufweisen. Die Schieberfeder kann in Federquerrichtung profiliert und/oder umgeformt sein.
[0014] Die wenigstens eine Sicke kann eine rinnenartige Form aufweisen. Die wenigstens eine Sicke kann sich in eine Sickenlängsrichtung, in eine
Sickenquerrichtung und in eine Sickenhöhenrichtung erstrecken. Die
Sickenlängsrichtung kann zumindest annähernd der Federlängsrichtung
entsprechen. Die wenigstens eine Sicke kann in Federhöhenrichtung zumindest annähernd im Bereich der Oberkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd in Verlängerung der Oberkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd parallel zur Oberkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd koaxial zur Oberkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann in Federhöhenrichtung zumindest annähernd im Bereich der Unterkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd in Verlängerung der Unterkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd parallel zur Unterkante
angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann zumindest annähernd koaxial zur Unterkante angeordnet sein. Die wenigstens eine Sicke kann in Federhöhenrichtung oberhalb der Vertiefung angeordnet sein. Die Sickeninnenseite kann der Federinnenseite zugeordnet sein. Die Sickenaußenseite kann der Federaußenseite zugeordnet sein.
[0015] In Federhöhenrichtung an die wenigstens eine Sicke angrenzende
Bereiche der Schieberfeder können in Federquerrichtung in zumindest annähernd parallelen Ebenen liegen. In Federhöhenrichtung an die wenigstens eine Sicke angrenzende Bereiche der Schieberfeder können in Federquerrichtung zumindest annähernd in derselben Ebenen liegen.
[0016] Die Schieberfeder kann ein Stanz-Umform-Teil sein. Die Schieberfeder kann wärmebehandelt sein. Die Schieberfeder kann gehärtet sein. Die Schieberfeder kann angelassen sein.
[0017] Außerdem wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst mit einem Schieber für eine Schiebernadel, der Schieber aufweisend einen
Schieberkörper, wobei sich der Schieber in eine Schieberlängsrichtung, in eine Schieberquerrichtung und in eine Schieberhöhenrichtung erstreckt, wobei der Schieber eine erste derartige Schieberfeder und eine zweite derartige Schieberfeder aufweist. Die erste Schieberfeder und die zweite Schieberfeder können mit den konvexen Sickenaußenseiten ihrer Sicken in Schieberquerrichtung voneinander weg weisend angeordnet sein. Die erste Schieberfeder und die zweite Schieberfeder können zueinander zumindest annähernd spiegelsymmetrisch ausgeführt sein. Die erste Schieberfeder und die zweite Schieberfeder können mit ihren Sicken
zueinander parallel und voneinander beabstandet angeordnet sein.
[0018] Der Schieberkörper kann in Schieberlängsrichtung ein
schieberfederseitiges Ende aufweisen. Die Schieberfedern können mit ihren
Verbindungsabschnitten mit dem schieberfederseitigen Ende verbunden sein. Die Schieberfedern und der Schieberkörper können miteinander kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Die Schieberfedern und der Schieberkörper können miteinander durch plastisches Verformen verbunden sein. Die Schieberfedern und der Schieberkörper können miteinander durch Verstemmen verbunden sein. Die Schieberfedern und der Schieberkörper können miteinander durch elastisches Verformen verbunden sein. Die Schieberfedem und der Schieberkörper können miteinander verclipst sein. [0019] Das schieberfederseitige Ende kann in Schieberhöhenrichtung eine Unterkante zur Führung an einem Nadelkörper aufweisen. Die Sicken der
Schieberfedern können in Schieberhöhenrichtung zumindest annähernd im Bereich der Unterkante angeordnet sein. Die Sicken der Schieberfedern können zumindest annähernd in Verlängerung der Unterkante angeordnet sein. Die Sicken der
Schieberfedern können zumindest annähernd parallel zur Unterkante angeordnet sein. Die Sicken der Schieberfedern können zumindest annähernd koaxial zur Unterkante angeordnet sein.
[0020] Der Schieber kann wenigstens einen Schieberfuß aufweisen. Der wenigstens eine Schieberfuß kann an dem Schieberkörper angeordnet sein. Der wenigstens eine Schieberfuß kann zumindest annähernd in Schieberhöhenrichtung gerichtet sein. Der wenigstens eine Schieberfuß kann dazu dienen, in einen
Schlosskanal eines Schlosses einzugreifen.
[0021] Außerdem wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst mit einer Schiebernadel für eine maschenbildende Textilmaschine, die Schiebernadel aufweisend einen Nadelkörper mit einem Haken und einem Schieberkanal, der Haken aufweisend eine Hakenöffnung, wobei sich die Schiebernadel in eine
Nadellängsrichtung, in eine Nadelquerrichtung und in eine Nadelhöhenrichtung erstreckt, wobei die Schiebernadel einen derartigen Schieber aufweist und der Schieber zum Öffnen und/oder Schließen der Hakenöffnung in Nadellängsrichtung relativ zu dem Nadelkörper verlagerbar ist.
[0022] Die maschenbildende Textilmaschine kann zur industriellen Herstellung von Textilien dienen. Die maschenbildende Textilmaschine kann eine Strickmaschine sein. Die Strickmaschine kann eine Rundstrickmaschine sein. Die Strickmaschine kann eine Flachstrickmaschine sein. Die maschenbildende Textilmaschine kann eine Wirkmaschine sein. Die maschenbildende Textilmaschine kann wenigstens einen Nadelkanal für eine Schiebernadel aufweisen. Der wenigstens eine Nadelkanal kann zur in Nadellängsrichtung verlagerbaren Aufnahme einer Schiebernadel dienen. Die maschenbildende Textilmaschine kann wenigstens ein Schloss aufweisen. Das wenigstens eine Schloss kann wenigstens einen Schlosskanal aufweisen. Das wenigstens eine Schloss kann antreibbar sein. [0023] Der Haken kann gebogen sein. Der Haken kann eine Hakenspitze aufweisen. Die Hakenspitze kann dazu dienen, zwischen die erste Schieberfeder und die zweite Schieberfeder eines Schiebers einzugreifen, um die Hakenöffnung zu schließen.
[0024] Die Schiebernadel kann wenigstens einen Nadelfuß aufweisen. Der wenigstens eine Nadelfuß kann an dem Nadelkörper angeordnet sein. Der wenigstens eine Nadelfuß kann zumindest annähernd in Nadelhöhenrichtung gerichtet sein. Der wenigstens eine Nadelfuß kann dazu dienen, in einen
Schlosskanal eines Schlosses einzugreifen.
[0025] Der Schieberkanal kann dem Haken benachbart angeordnet sein. Der Schieber kann mit den Führungsabschnitten der Schieberfedern in dem
Schieberkanal in Nadellängsrichtung geführt sein. Bei geschlossener Hakenöffnung kann der Haken mit seiner Hakenspitze zwischen die erste Schieberfeder und die zweite Schieberfeder eines Schiebers eingreifen und die Schieberfedern in
Nadelquerrichtung auseinanderdrücken.
[0026] Außerdem wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst mit einer Führungsanordnung für eine maschenbildende Textilmaschine, die
Führungsanordnung aufweisend wenigstens einen Nadelkanal für eine
Schiebernadel, wobei sich der wenigstens eine Nadelkanal in eine
Kanallängsrichtung, in eine Kanalquerrichtung und in eine Kanalhöhenrichtung erstreckt, wobei die Führungsanordnung wenigstens eine derartige Schiebernadel aufweist und die wenigstens eine Schiebernadel in dem wenigstens einen
Nadelkanal in Kanallängsrichtung geführt ist.
[0027] Der wenigstens eine Nadelkanal kann auch als Fonture bezeichnet werden. Die wenigstens eine Schiebernadel kann in dem Nadelkanal in
Nadellängsrichtung verschiebbar sein. Der wenigstens eine Nadelkanal kann in Kanalhöhenrichtung einen Boden aufweisen. Der wenigstens eine Nadelkanal kann in Kanalhöhenrichtung eine offene Oberseite aufweisen. Die Sicken der wenigstens einen Schiebernadel können unterhalb der Oberseite in dem wenigstens einen Nadelkanal angeordnet sein. [0028] Die wenigstens eine Schiebernadel kann mit den Sicken ihrer Schieberfedern in dem wenigstens einen Nadelkanal bei geöffneter Hakenöffnung in Kanalquerrichtung spielbehaftet geführt sein. Die wenigstens eine Schiebernadel kann sich bei geschlossener Hakenöffnung mit den Sicken in Kanalquerrichtung abstützen.
[0029] Die Federlängsrichtung, die Sickenlängsrichtung, die
Schieberlängsrichtung, Nadellängsrichtung und die Kanallängsrichtung können einander zumindest annähernd entsprechen. Die Federquerrichtung, die
Sickenquerrichtung, die Schieberquerrichtung, Nadelquerrichtung und die
Kanalquerrichtung können einander zumindest annähernd entsprechen. Die
Federhöhenrichtung, die Sickenhöhenrichtung, die Schieberhöhenrichtung,
Nadelhöhenrichtung und die Kanalhöhenrichtung können einander zumindest annähernd entsprechen.
[0030] Außerdem wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen wenigstens einer derartigen Schieberfeder, wobei mehrere Schieberfedern derart gestapelt werden, dass jeweils eine konvexe
Sickenaußenseite von einer konkaven Sickeninnenseite aufgenommen wird.
[0031] Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine Sicken-Ausführung an Schieberfedern. Zur Herstellung dieser Schieberfedern kann mit einem spitzigen Werkzeug, wie einem Meisel, auf die eine Seite der Schieberfeder gedrückt werden, wodurch auf der betreffenden Seite eine ungefähr dreieckförmige Einkerbung, die üblicherweise in der Längsrichtung der Nadel verläuft, erzeugt werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite kann sich ein weitgehend rundlich ausgeformter Wulst bilden. Das so
entstandene, rinnenartige Gebilde kann als Sicke bezeichnet werden. Auch anders geformte, rinnenartige Gebilde, bei denen eine Einbuchtung einer Auswölbung gegenüberliegt, können als Sicken bezeichnet werden. Die Sicken können so gefertigt sein, dass die rundlichen Wülste bei montierten Schieberfedern immer jeweils von der Nadel weg, d. h. nach„außen", weisen.
[0032] Der Abstand, Maximum zu Maximum, der beiden nach außen weisenden, rundlichen Wülste an den beiden komplementären Schieberfedern kann bei geöffnetem Hakeninnenraum, d. h. solange der Haken nicht zwischen die beiden Schieberfedern eingreift, kleiner sein als die Breite des Nadelkanals, für den die betreffende Schiebenadel vorgesehen ist.
[0033] Bei geschlossenem Hakeninnenraum, also wenn der Haken zwischen die beiden Schieberfedern eingreift und die Schieberfedern auseinandergedrückt werden, kann der Abstand der beiden rundlichen Wülste in etwa der Breite des Nadelkanals entsprechen. Nur bei geschlossenem Hakeninnenraum kann sich dann also die Nadel mittels der Sicken der Schieberfedern an den Seitenwänden des Nadelkanals abstützen.
[0034] Die Sicke kann so ausgeformt sein, dass eine rinnenartige Verbiegung, Sicke, entsteht, wobei die nach außen gewölbte, konvexe, Verbiegung/Wulst so ausgeformt sein kann, dass sie vollständig in die nach innen gewölbte, konkave, Verbiegung passt. Die Schieberfedern können stapelbar sein.
[0035] Mit„kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Dem-zufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.
[0036] Mit der Erfindung wird eine Steifigkeit der Schieberfeder, insbesondere um eine sich in Federhöhenrichtung erstreckende Biegeachse, erhöht. Eine Führbarkeit der Schiebernadel in dem Nadelkanal wird verbessert. Eine präzisere Führung der Schiebernadel in dem Nadelkanal wird ermöglicht. Ein Abstützen der Schieberfeder in dem Nadelkanal bei geschlossener Hakenöffnung wird ermöglicht. Eine präzisere Maschenbildung wird ermöglicht. Eine Herstellung von Textilien mit einer erhöhten Feinheit wird ermöglicht. Belastungsspitzen werden reduziert. Eine Standzeit wird erhöht. Ein Aufwand, wie Herstellungsaufwand, Handhabungsaufwand,
Lagerungsaufwand, Transportaufwand und/oder Logistikaufwand, wird reduziert. Ein Stapeln von Schieberfedern wird ermöglicht oder erleichtert. Eine Stabilität eines Stapels von Schieberfedern wird erhöht. Ein Vereinzeln gestapelter Schieberfedern wird ermöglicht oder erleichtert.
[0037] Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter
Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.
[0038] Es zeigen schematisch und beispielhaft:.
Fig. 1 eine Schiebernadel für eine Strickmaschine in perspektivischer Ansicht, in seitlicher Ansicht und in Schnittansicht entlang der Linie C-C, Fig. 2 eine Schieberfeder mit einer Sicke,
Fig. 3 eine Sicke einer Schieberfeder mit ähnlichen Querschnittskonturen in
Schnittansicht und
Fig. 4 gestapelte Schieberfedern.
[0039] Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine Schiebernadel 100 in perspektivischer Ansicht, in seitlicher Ansicht und in Schnittansicht entlang der Linie C-C. Die
Schiebernadel 100 dient zur Verwendung in einer Strickmaschine. Die Schiebernadel 100 weist einen Nadelkörper 102 und einen Schieber 104 auf.
[0040] Der Nadelkörper 102 weist einen Haken 106 und einen Schieberkanal 108 auf. Der Schieberkanal 108 weist zwei Seitenwände, einen Boden und eine offene Oberseite auf. Der Schieberkanal 108 mündet in den Haken 106. Der Haken 106 weist eine Hakenöffnung und eine Hakenspitze auf. Der Haken 106 weist einen ca. 180°-Bogenabschnitt auf.
[0041 ] Der Schieber 104 weist einen Schieberkörper 110, eine erste
Schieberfeder 112 und eine zweite Schieberfeder 4 auf. Der Schieber 104 dient zum Öffnen und/oder Schließen der Hakenöffnung. Der Schieber 104 ist in
Längsrichtung I relativ zu dem Nadelkörper 102 verschiebbar. Der Schieber 104 ist an dem Nadelkörper 102 in Längsrichtung I verschiebbar geführt. Der Schieber 104 ist in Längsrichtung I zwischen einer ersten Endlage, in der die Hakenöffnung geöffnet ist, und einer zweiten Endlage, in der Hakenöffnung geschlossen ist, verschiebbar. [0042] Die Fig. 2 zeigt die erste Schieberfeder 112 ausschnittsweise als
Einzelteil. Nachfolgend wird exemplarisch die erste Schieberfeder 112 beschrieben. Diese Beschreibung der ersten Schieberfeder 112 bezieht sich auch auf die zweite Schieberfeder 114. Die erste Schieberfeder 112 und die zweite Schieberfeder 114 sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgeführt.
[0043] Die Schieberfeder 112 weist eine blattfederartige Form mit einem umlaufenden Rand auf. Die Schieberfeder 112 weist in Querrichtung b eine
Federinnenseite 116 und eine der Federinnenseite 1 6 gegenüberliegende
Federaußenseite 118 auf. Die Schieberfeder 112 weist in Höhenrichtung h eine Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite auf. Die
Schieberfeder 112 weist in Längsrichtung I ein hakenseitiges Ende 120 auf. Die Schieberfeder 1 2 weist einen Schließabschnitt 22 auf. Der Schließabschnitt 22 dient zum Schließen der Hakenöffnung. Der Schließabschnitt 122 ist an dem hakenseitigen Ende 120 angeordnet und erstreckt sich entlang der Unterseite. Die Schieberfeder 112 weist einen Verbindungsabschnitt 124 auf. Der
Verbindungsabschnitt 124 dient zur Verbindung der Schieberfeder 112 mit dem Schieberkörper 110. Der Verbindungsabschnitt 124 ist an einem dem hakenseitigen Ende 120 in Längsrichtung I gegenüberliegenden Ende der Schieberfeder 112 angeordnet. Die Schieberfeder 112 weist einen Führungsabschnitt 126 auf. Der Führungsabschnitt 26 dient zur Führung der Schieberfeder 112 an dem
Nadelkörper 102. Der Führungsabschnitt 126 ist an der Unterseite der Schieberfeder 112 angeordnet. Der Führungsabschnitt 126 weist eine kufenartige Form auf. Der Führungsabschnitt 26 ist dem Schließabschnitt 122 benachbart angeordnet.
[0044] Der umlaufende Rand der Schieberfeder 112 ist konturiert. Die
Schieberfeder 112 weist an ihrem hakenseitigen Ende 120 eine nasenartige Form mit einer Endflanke 128 auf. Dem Rand in Längsrichtung I folgend weist die
Schieberfeder 112 an ihrer Oberseite einen Maschenauflageabschnitt 130, eine Stützflanke 132, eine Oberkante 134, eine Vertiefung 136 und einen
Rampenabschnitt 138 auf. Der Rampenabschnitt 138 geht in den
Verbindungsabschnitt 124 über. [0045] Die erste Schieberfeder 112 weist eine Sicke 140 auf. Die Sicke 140 weist eine konkave Sickeninnenseite 142 und eine konvexe Sickenaußenseite 144 auf. Die Sickeninnenseite 142 ist an der Federinnenseite 116 angeordnet. Die
Sickenaußenseite 144 ist an der Federaußenseite angeordnet. Die Sicke 140 ist in Höhenrichtung h im Bereich der Oberkante 134 angeordnet. Die Sicke 140 ist in Verlängerung der Oberkante 134 angeordnet. Die Vertiefung ist zwischen der Oberkante 134 und der Sicke 140 angeordnet. In Höhenrichtung h an die Sicke 140 angrenzende Bereiche der Schieberfeder 112 liegen in Querrichtung b in derselben Ebene.
[0046] Die Schieberfeder 112 ist aus einem Stahl hergestellt. Die Schieberfeder 112 weist im Bereich ihrer Sicke 140 in Querrichtung b eine reduzierte Materialstärke auf. Die zweite Schieberfeder 114 weist spiegelsymmetrisch eine entsprechende Sicke 146 auf.
[0047] Die Schieberfedern 112, 114 sind zunächst von dem Schieberkörper 110 gesondert hergestellt und nachfolgend mit dem Schieberkörper 110 fest verbunden, beispielsweise durch Verstemmen oder Verclipsen. Die Schieberfedern 112, 114 sind in Querrichtung b nebeneinander angeordnet. Die konkaven Sickeninnenseiten, wie 142, der Schieberfedern 112, 114 weisen zueinander. Die konvexen
Sickenaußenseiten, wie 144, der Schieberfedern 112, 114 weisen in Querrichtung b nach außen. Die Schieberfedern 112, 114 sind mit ihren Führungsabschnitten, wie 126, in dem Schieberkanal 108 in Längsrichtung I geführt.
[0048] Der Schieberkörper 110 weist in eine Unterkante 148 zur Führung an dem Nadelkörper 102 auf. Die Sicken 140, 146 der Schieberfedern 112, 114 sind in Höhenrichtung h im Bereich der Unterkante 148 angeordnet. Die Sicken 140, 146 der Schieberfedern 112, 114 sind in Verlängerung der Unterkante 148 angeordnet.
[0049] In der in Fig. 1 gezeigten zweiten Endlage greift die Hakenspitze zwischen die Schieberfedern 112, 114 ein und drückt die Schieberfedern 112, 114 an dem Eingriffsbereich entsprechend einer Breite der eingreifenden Hakenspitze in
Querrichtung b elastisch auseinander. Da die Schieberfedern 112, 114 mit ihren Verbindungsabschnitten, wie 124, an dem Schieberkörper 110 eingespannt und mit ihren Führungsabschnitten, wie 126, in dem Schieberkanal 108 angeordnet sind, werden die Schieberfedern 112, 114 in anderen Bereichen in Querrichtung b um eine abweichenden Breite auseinandergedrückt. In der ersten Endlage greift die
Hakenspitze nicht zwischen die Schieberfedern 112, 114 ein und die Schieberfedern 112, 114 liegen, gegebenenfalls unter Vorspannung, abschnittsweise aneinander an.
[0050] Die Strickmaschine, mit der die Schiebernadel 100 verwendet wird, weist Nadelkanäle zur Aufnahme von Schiebernadeln, wie 100, auf. Die Nadelkanäle erstrecken sich jeweils in Längsrichtung I und weisen jeweils Seitenwände, die den Nadelkanal in Querrichtung b begrenzen, einen Boden, der den Nadelkanal in Höhenrichtung h nach unten begrenzt, und eine offene Oberseite auf. Wenn die Schiebernadel 100 in einem Nadelkanal angeordnet ist, sind die Sicken 140, 146 in dem Nadelkanal in Höhenrichtung h unterhalb der offenen Oberseite angeordnet. Die Schiebernadel 100 ist in dem Nadelkanal in Längsrichtung I verschiebbar. Die Schiebernadel 100 und der zugehörige Nadelkanal, in dem die Schiebernadel 100 angeordnet ist, bilden eine Führungsanordnung. Bei geöffneter Hakenöffnung ist die Schiebernadel 100 in dem Nadelkanal in Querrichtung b spielbehaftet geführt. Bei geschlossener Hakenöffnung stützt sich die Schiebernadel 100 mit den Sicken 140, 146 in dem Nadelkanal in Querrichtung b ab.
[0051] Fig. 3 zeigt eine Sicke 200 einer Schieberfeder, wie Schieberfeder 1 2, 114 gemäß Fig. 1 und Fig. 2, mit ähnlichen Querschnittskonturen in Schnittansicht. Die Sickeninnenseite 202 und die Sickenaußenseite 204 weisen ähnliche
Querschnittskonturen auf. Die Sickeninnenseite 202 und die Sickenaußenseite 204 weisen jeweils eine bogenartig geformte Querschnittskontur auf. Die konkave
Sickeninnenseite 202 weist eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem kleineren Radius auf. Die konvexe Sickenaußenseite 204 weist eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem größeren Radius auf. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 und Fig. 2 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen.
[0052] Fig. 4 zeigt gestapelte Schiebefedern, wie 300, wie Schiebefeder 112, 114 gemäß Fig. 1 und Fig. 2. Die Schiebefedern 300 weisen Sicken 302 mit ähnlichen Querschnittskonturen auf, wie Sicke 200 gemäß Fig. 3. Aufgrund der Sicken 302 mit ähnlichen Querschnittskonturen sind die Schiebefedern 300 sicher und stabil stapelbar.
[0053] Die Schieberfedern 300 bilden einen Stapel 304. Der Stapel 304 ist entweder nur aus ersten Schiebefedern oder nur aus zweiten Schiebefedern gebildet. Die Schiebefedern 300 sind mit ihren umlaufenden Rändern
deckungsgleich gestapelt. Die Schiebefedern 300 sind mit ihren Sicken ineinander liegend gestapelt. Dabei ist jeweils eine Sickenaußenseite von einer
Sickeninnenseite aufgenommen.
[0054] Aufgrund der in Querrichtung b reduzierten Materialstärke sind zwischen den gestapelten Schieberfedern 300 Kanäle, wie 306, gebildet. Die Kanäle weisen jeweils einen sichelförmigen Querschnitt auf. Die Schieberfedern 300 werden zur Durchführung von Herstellungsschritten, beispielsweise zur Reinigung, zum
Transport und/oder zur Lagerung gestapelt. Die Schieberfedern 300 werden manuell oder automatisiert gestapelt.
Bezugszeichenliste
Schiebernadel
Nadelkörper
Schieber
Haken
Schieberkanal
Schieberkörper
erste Schieberfeder
zweite Schieberfeder
Federinnenseite
Federaußenseite
hakenseitiges Ende
Schließabschnitt
Verbindungsabschnitt
Führungsabschnitt
Endflanke
Maschenauflageabschnitt
Stützflanke
Oberkante
Vertiefung
Rampenabschnitt
Sicke
konkave Sickeninnenseite
konvexe Sickenaußenseite
Sicke
Unterkante
Sicke
konkave Sickeninnenseite
konvexe Sickenaußenseite
Schieberfeder Sicke
Stapel
Kanal

Claims

Patentansprüche
1. Schieberfeder (112, 114, 300) für einen Schieber ( 04), die Schieberfeder (112, 114, 300) aufweisend einen Schließabschnitt (122) zum Schließen einer Hakenöffnung, einen Verbindungsabschnitt (124) zur Verbindung mit einem Schieberkörper (110) und einen Führungsabschnitt (126) zur Führung an einem Nadelkörper (102), wobei sich die Schieberfeder (112, 114, 300) in eine Federlängsrichtung (I), in eine Federquerrichtung (b) und in eine
Federhöhenrichtung (h) erstreckt, wobei die Schieberfeder (112, 114, 300) wenigstens eine Sicke (140, 146, 200, 302) mit einer konkaven
Sickeninnenseite (142, 202) und einer konvexen Sickenaußenseite (144, 204) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberfeder ( 12, 114, 300) stapelbar ist.
2. Schieberfeder (112, 114, 300) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sickeninnenseite (142) und die Sickenaußenseite (144) zumindest annähernd ähnliche Querschnittskonturen aufweisen.
3. Schieberfeder (112, 114, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickeninnenseite (142) und die Sickenaußenseite (144) jeweils eine bogenartig geformte Querschnittskontur aufweist.
4. Schieberfeder (112, 114, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickeninnenseite (142) eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem kleineren Radius und die Sickenaußenseite (144) eine bogenartig geformte Querschnittskontur mit einem größeren Radius aufweist.
5. Schieberfeder (112, 1 4, 300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberfeder (112, 114, 300) an der wenigstens einen Sicke (140, 146, 302) in Federquerrichtung (b) zumindest abschnittsweise eine reduzierte Materialstärke aufweist.
6. Schieber (104) für eine Schiebernadel (100), der Schieber (104) aufweisend einen Schieberkörper (110), wobei sich der Schieber (104) in eine
Schieberlängsrichtung (I), in eine Schieberquerrichtung (b) und in eine
Schieberhöhenrichtung (h) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (104) eine erste Schieberfeder (112) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche und eine zweite Schieberfeder (114) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
7. Schieber (104) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schieberfeder (112) und die zweite Schieberfeder (114) zueinander zumindest annähernd spiegelsymmetrisch ausgeführt sind.
8. Schiebernadel (100) für eine maschenbildende Textilmaschine, die
Schiebernadel (100) aufweisend einen Nadelkörper (102) mit einem Haken (106) und einem Schieberkanal (108), der Haken (106) aufweisend eine Hakenöffnung, wobei sich die Schiebernadel (100) in eine Nadellängsrichtung (I), in eine Nadelquerrichtung (b) und in eine Nadelhöhenrichtung (h) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebernadel (100) einen Schieber (104) nach wenigstens einem der Ansprüche 6-7 aufweist und der Schieber ( 04) zum Öffnen und/oder Schließen der Hakenöffnung in Nadellängsrichtung (I) relativ zu dem Nadelkörper (102) verlagerbar ist.
9. Führungsanordnung für eine maschenbildende Textilmaschine, die
Führungsanordnung aufweisend wenigstens einen Nadelkanal für eine Schiebernadel (100), wobei sich der wenigstens eine Nadelkanal in eine Kanallängsrichtung (I), in eine Kanalquerrichtung (b) und in eine
Kanalhöhenrichtung (h) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungsanordnung wenigstens eine Schiebernadel (100) nach Anspruch 8 aufweist und die wenigstens eine Schiebernadel (100) in dem wenigstens einen Nadelkanal in Kanallängsrichtung (I) geführt ist.
10. Führungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Nadelkanal in Kanalhöhenrichtung (h) eine offene Oberseite aufweist und die Sicken (140, 146, 200, 302) der wenigstens einen
Schiebernadel (100) unterhalb der Oberseite in dem wenigstens einen Nadelkanal angeordnet sind.
11. Führungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 9-10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schiebernadel (100) mit den Sicken (140, 146, 200, 302) ihrer Schieberfedern (112, 114, 300) in dem wenigstens einen Nadelkanal bei geöffneter Hakenöffnung in
Kanalquerrichtung (b) spielbehaftet geführt ist und sich bei geschlossener Hakenöffnung mit den Sicken (140, 146, 200, 302) in Kanalquerrichtung (b) abstützt.
12. Verfahren zum Herstellen wenigstens einer Schieberfeder (112, 114, 300) nach wenigstens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schieberfedern (112, 114, 300) derart gestapelt werden, dass jeweils eine konvexe Sickenaußenseite (144) von einer konkaven Sickeninnenseite (142) aufgenommen wird.
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