EP3278968B1 - Rotor einer pressgutzuführeinheit einer presse - Google Patents

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EP3278968B1
EP3278968B1 EP17184623.1A EP17184623A EP3278968B1 EP 3278968 B1 EP3278968 B1 EP 3278968B1 EP 17184623 A EP17184623 A EP 17184623A EP 3278968 B1 EP3278968 B1 EP 3278968B1
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rotor
rotor shaft
teeth
toothed
press
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Ralf Birkemeyer
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SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
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SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement

Definitions

  • the present invention relates to a rotor of a press material feed unit, the rotor consisting of a rotor shaft with a plurality of toothed disks mounted thereon in a rotationally fixed manner spaced apart from one another in the rotor shaft axial direction, each with a plurality of teeth pointing radially outward.
  • Rotors of the type specified above are known, for example from DE 10 2009 047 297 A1 , the DE 10 2010 000 938 A1 and the DE 10 2010 031 168 A1 which discloses a rotor according to the preamble of claim 1
  • presses each of which is assigned a press material feed unit
  • the feed unit each having one or more rotatable rotors with which press material to be pressed can be conveyed into a pressing chamber of the press.
  • certain items to be pressed such as cardboard boxes with walls pointing towards the rotor or rotors and protruding between the toothed disks, are sometimes not detected and are therefore not conveyed onward or are only conveyed with a delay.
  • the object of the present invention is therefore to create a rotor of the type mentioned at the beginning which, with regard to the conveyance of pressed material to be pressed, is more effective and has improved conveying reliability.
  • the outer circumference of the rotor shaft of the rotor between the toothed disks which has hitherto been smooth in the circumferential direction and has practically no conveying effect, becomes The driver webs provide an additional conveying effect, which ensures that pressed material protruding between the toothed disks and not grasped by their teeth is conveyed further.
  • this additional conveying effect of the driver webs causes or at least promotes that pressed material not initially captured by the teeth of the toothed disks is finally brought into conveying engagement with the teeth of the toothed disks and effectively conveyed to the downstream press.
  • each driver web runs obliquely or parallel to the rotor shaft axial direction. With an inclined alignment of the driver webs, they also exert a force pointing in the axial direction of the rotor on pressed material protruding between the toothed disks, which moves this pressed material in the direction of the toothed disks and promotes the engagement of the teeth of the toothed disks with the pressed material.
  • the driver webs are aligned parallel to the rotor shaft axial direction, a conveying effect is achieved that essentially points in a direction perpendicular to the rotor shaft axial direction.
  • the driver webs are formed by profile sections with a rectangular or square cross section.
  • the length of the individual profile sections then preferably corresponds to the distance between two toothed disks that are adjacent to one another.
  • the driver webs are expediently arranged offset relative to one another in the circumferential direction of the rotor shaft. With an even distribution of the offset of the driver webs in the circumferential direction, a uniform drive load that is gentle on the drive is achieved.
  • driver webs and the rotor shaft are preferably parts made of steel and are welded to one another, an advantageously simple and at the same time very stable construction of the rotor is achieved.
  • a supplementary measure to increase the conveying effect of the rotor is, according to the invention, that the toothed disks preferably each have an annular disk-shaped base body and several of these radially outward pointing pointed teeth are formed and that at least some of the teeth are bent or angled from the surface plane of the respective toothed disk in the axial direction to one or the other or alternately to one and the other side.
  • the effective width of each toothed disk is increased in the axial direction of the rotor and thus the overall conveying effect of the rotor is increased.
  • the angle at which the teeth are bent or angled out of the surface plane of the respective toothed disk is preferably between 5 ° and 30 °.
  • a further measure for the simple and inexpensive manufacture of the rotor according to the invention consists in that the toothed disks are preferably blanks made of sheet steel and are welded to the rotor shaft.
  • the toothed disks can be cut to size, for example by means of laser cutting, with a high level of precision that does not require post-processing.
  • each toothed disk consists of two separately produced halves, which are attached to the rotor shaft from two opposite radial directions and which are each joined along two opposite radial welding lines and along a welding line running in the circumferential direction are welded to the rotor shaft on their inner circumference.
  • the toothed disks therefore do not have to be laboriously shifted over longer lengths of the rotor shaft and then positioned during the manufacture of the rotor, but can advantageously be attached to the rotor shaft from the radial outside.
  • the toothed disks are arranged on the rotor shaft offset relative to one another in the circumferential direction of the rotor shaft. With an even distribution of the offset of the toothed pulleys and thus of the teeth in the circumferential direction, this contributes to a drive load that is even during operation and is gentle on the drive.
  • Figure 1 shows a rotor 1 in a perspective view.
  • the rotor 1 is part of a press feed unit, which is known per se and is therefore otherwise not shown here, which is preferably used for pressing waste paper, packaging material or cardboard boxes.
  • the pressed material feed unit can have only one rotor 1 or an arrangement of several parallel rotors 1, as is also known per se from the prior art.
  • the rotor 1 consists of a tubular rotor shaft 2, suitably made of steel, on the outer circumference 20 of which a plurality of toothed disks 3, in the illustrated example 11, are attached in a rotationally fixed manner at regular intervals. Depending on requirements, a larger or smaller number of toothed disks 3 is also possible.
  • Each toothed disk 3 has a circular ring disk-shaped base body 30 and a plurality of, here four in each case, teeth 31 which point radially outward in one piece and each with a pointed tooth tip 32.
  • each toothed disk 3 consists of two toothed disk halves 3.1, 3.2, which are each suitably a blank made of sheet steel and which are welded to one another along radial welding lines 34 and which are welded to one another along circumferential welding lines 34 'on the inner circumference of the toothed disk halves 3.1, 3. 2 are welded to the rotor shaft 2.
  • each toothed disk 3 two opposing first teeth 31 lie in the plane of the toothed disk 3 and its base body 30, while two opposing second teeth 31 are angled or bent from the plane of the toothed disk 3 and its base body 30.
  • a tooth 31 is angled or bent in one axial direction and a tooth 31 in the opposite, other axial direction. In this way, the effective width of each toothed disk 3 is increased for the conveyance of pressed material to be pressed.
  • toothed disks 3 and thus their teeth 31 are arranged offset relative to one another on the rotor shaft 2 in the circumferential direction in order to achieve a uniform conveying effect on the pressed material to be conveyed and a uniform load on a drive of the rotor 1 during operation.
  • an end disk 23, 23 ′ that is smooth on its outer circumference is attached to the rotor shaft 2.
  • the end disks 23, 23 ′ serve in particular to prevent parts of the pressed material being conveyed from penetrating into a rotary bearing of the rotor 1.
  • the two axial ends 21, 21 'of the rotor shaft 2 are used to pivot the rotor 1 and its rotor shaft 2 Figure 1
  • a driver web 4 is arranged on the outer circumference 20 of the rotor shaft 2, running at an angle to the axial direction of the rotor shaft 2, between each two adjacent toothed disks 3.
  • Each driver web 4 consists of a rectangular or square profile section, preferably also made of steel.
  • Each driver web 4 has a length which corresponds to the distance between two adjacent toothed disks 3 and is welded to the outer circumference 20 of the rotor shaft 2 along welding lines 44. If necessary, two or more driver webs 4 can also be arranged between two adjacent toothed disks 3, distributed over the circumference of the rotor shaft 2.
  • Figure 2 shows the rotor 1 from Figure 1 in plan view.
  • the toothed disks 3 are attached to it, distributed over the length of the rotor shaft 2. It is also particularly clear here that two teeth 31 of each toothed disk 3 are bent or angled once in one axial direction and once in the other axial direction out of the plane of toothed disk 3 and its base body 30.
  • Figure 2 clearly shows the arrangement of the driver webs 4 offset in the circumferential direction on the outer circumference 20 of the rotor shaft 2.
  • the axial ends 21, 21 'of the rotor shaft 2 serve for the rotatable mounting of the rotor 1 when it is installed in a press material feed unit.
  • the two end disks 23, 23 ′ are arranged axially outside of the row of toothed disks 3 on the left and right. Axially outside of the in Figure 2 On the right end disk 23, the two chain wheels 22, 22 ′ for driving the rotor 1 are attached to the rotor shaft 2.
  • Figure 3 finally shows a press material feed unit 5 of a press equipped with several, here three, parallel rotors 1 and with a fourth, but structurally differently designed, rotor in a perspective partial view obliquely from above.
  • the rotors 1 of the pressed material feed unit 5 are arranged here in such a way that they gradually remove pressed material 51 on their underside from a pressed material collecting trolley 50 placed under the pressed material feed unit 5 with a collecting chamber floor that can be moved upwards and towards a pressed material inlet, which is not visible in the background promote associated press. All rotors 1 rotate in the same direction in the sense of the arrow on one of the toothed disks 3 of the in Figure 3 foremost rotor 1 is shown.
  • the rotary drive of the rotors 1 takes place here via chain drives with chain wheels, the chain wheels 22, 22 ′ being assigned to the rotor shaft 2 of the foremost rotor 1. Two further chain wheels are assigned to each further rotor 1.
  • An electric motor or hydraulic motor, as is known per se, is used as the drive source, for example. Instead of the chain drives, gear drives can also be provided.
  • the three rotors 1 of the pressed material feed unit 5 are identical to one another and correspond to the rotors 1 according to FIG Figures 1 and 2 , on their description with regard to the also in Figure 3 recognizable details of the rotors 1 is referred to.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotor einer Pressgutzuführeinheit einer Presse, wobei der Rotor aus einer Rotorwelle mit mehreren darauf in Rotorwellenaxialrichtung voneinander beabstandet drehfest aufgesetzten Zahnscheiben mit jeweils mehreren radial nach außen weisenden Zähnen besteht.
  • Rotoren der vorstehend angegebenen Art sind bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2009 047 297 A1 , der DE 10 2010 000 938 A1 und der DE 10 2010 031 168 A1 , der ein Rotor gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart
  • In diesen Druckschriften sind Pressen beschrieben, denen jeweils eine Pressgutzuführeinheit zugeordnet ist, wobei die Zuführeinheit jeweils einen oder mehrere drehantreibbare Rotoren aufweist, mit denen zu pressendes Pressgut in eine Presskammer der Presse förderbar ist. Im praktischen Einsatz hat sich herausgestellt, dass bestimmtes Pressgut, wie Kartons mit zu dem Rotor oder den Rotoren weisenden, zwischen die Zahnscheiben ragenden Wänden, mitunter nicht erfasst und somit nicht oder nur verzögert weitergefördert werden.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Rotor der eingangs genannten Art zu schaffen, der hinsichtlich der Förderung von zu pressendem Pressgut eine höhere Wirksamkeit und verbesserte Förderzuverlässigkeit aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Rotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dem bisher in Umfangsrichtung glatten und praktisch keine Förderwirkung ausübenden Außenumfang der Rotorwelle des Rotors zwischen den Zahnscheiben wird durch die Mitnehmerstege eine zusätzliche Förderwirkung verliehen, die dafür sorgt, dass auch zwischen die Zahnscheiben ragendes, von deren Zähnen nicht erfasstes Pressgut weitergefördert wird. Außerdem wird durch diese zusätzliche Förderwirkung der Mitnehmerstege bewirkt oder zumindest gefördert, dass von den Zähnen der Zahnscheiben zunächst nicht erfasstes Pressgut letztendlich doch mit den Zähnen der Zahnscheiben in Fördereingriff gebracht und wirksam der nachgeschalteten Presse zugefördert wird.
  • Für den erfindungsgemäßen Rotor ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass jeder Mitnehmersteg schräg oder parallel zur Rotorwellenaxialrichtung verläuft. Bei einer schrägen Ausrichtung der Mitnehmerstege üben diese auf zwischen die Zahnscheiben ragendes Pressgut auch eine in Axialrichtung des Rotors weisende Kraft aus, welche dieses Pressgut in Richtung zu den Zahnscheiben bewegt und den Eingriff der Zähne der Zahnscheiben mit dem Pressgut fördert. Bei einer Ausrichtung der Mitnehmerstege parallel zur Rotorwellenaxialrichtung wird eine im Wesentlichen in Richtung senkrecht zur Rotorwellenaxialrichtung weisende Förderwirkung erzielt.
  • Um die Fertigung des erfindungsgemäßen Rotors einfach und kostengünstig zu halten, wird vorgeschlagen, dass die Mitnehmerstege durch im Querschnitt rechteckige oder quadratische Profilabschnitte gebildet sind. Die Länge der einzelnen Profilabschnitte entspricht dann vorzugsweise dem Abstand zweier einander benachbarter Zahnscheiben.
  • Um einen Antrieb des Rotors im Betrieb vor ungleichmäßigen, schädlichen Belastungen zu schützen, sind zweckmäßig die Mitnehmerstege relativ zueinander in Rotorwellenumfangsrichtung versetzt angeordnet. Bei einer gleichmäßigen Verteilung des Versatzes der Mitnehmerstege in Umfangsrichtung wird eine gleichmäßige, den Antrieb schonende Antriebsbelastung erzielt.
  • Dadurch, dass bevorzugt die Mitnehmerstege und die Rotorwelle Teile aus Stahl sind und miteinander verschweißt sind, wird eine vorteilhaft einfache und zugleich sehr stabile Konstruktion des Rotors erzielt.
  • Eine ergänzende Maßnahme zur Steigerung der Förderwirkung des Rotors besteht erfindungsgemäß darin, dass vorzugsweise die Zahnscheiben jeweils mit einem ringscheibenförmigen Grundkörper und mehreren von diesem radial nach außen weisenden spitz zulaufenden Zähnen ausgebildet sind und dass zumindest ein Teil der Zähne aus der Flächenebene der jeweiligen Zahnscheibe in Axialrichtung zur einen oder zur anderen oder abwechselnd zur einen und zur anderen Seite abgebogen oder abgewinkelt ist. Auf diese Weise wird die Wirkbreite jeder Zahnscheibe in Axialrichtung des Rotors vergrößert und somit die Förderwirkung des Rotors insgesamt gesteigert.
  • Für die angestrebte Steigerung der Förderwirkung des Rotors gemäß dem vorhergehenden Absatz genügt eine relativ geringe Abbiegung oder Abwinklung der Zähne, wobei der Winkel, um den die Zähne aus der Flächenebene der jeweiligen Zahnscheibe abgebogen oder abgewinkelt sind, vorzugsweise zwischen 5° und 30° beträgt.
  • Eine weitere Maßnahme zur einfachen und kostengünstigen Fertigung des erfindungsgemäßen Rotors besteht darin, dass bevorzugt die Zahnscheiben Zuschnitte aus Stahlblech sind und mit der Rotorwelle verschweißt sind. Das Zuschneiden der Zahnscheiben kann beispielsweise mittels Laserschneidens mit hoher, eine Nachbearbeitung erübrigender Genauigkeit erfolgen.
  • Weiterhin wird zwecks günstiger Fertigung des Rotors vorgeschlagen, dass jede Zahnscheibe aus zwei separat hergestellten Hälften besteht, die von zwei einander entgegengesetzten radialen Richtungen der Rotorwelle her an diese angesetzt sind und die jeweils entlang zweier einander gegenüberliegender radialer Schweißlinien miteinander sowie entlang einer in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißlinie an ihrem Innenumfang mit der Rotorwelle verschweißt sind. Die Zahnscheiben müssen somit bei der Fertigung des Rotors nicht umständlich über größere Längen der Rotorwelle auf dieser verschoben und dann positioniert werden, sondern können vorteilhaft von radial außen her an die Rotorwelle angesetzt werden.
  • Ebenfalls aus den Grund, einen Antrieb des Rotors im Betrieb vor ungleichmäßigen, schädlichen Belastungen zu schützen, ist schließlich vorgesehen, dass die Zahnscheiben in Rotorwellenumfangsrichtung relativ zueinander versetzt auf der Rotorwelle angeordnet sind. Bei einer gleichmäßigen Verteilung des Versatzes der Zahnscheiben und damit der Zähne in Umfangsrichtung wird zu einer im Betrieb gleichmäßigen, den Antrieb schonenden Antriebsbelastung beigetragen.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen Rotor in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 2
    den Rotor aus Figur 1 in Draufsicht und
    Figur 3
    eine mit mehreren Rotoren nach den Figuren 1 und 2 ausgestattete Pressgutzuführeinheit einer Presse, in einer perspektivischen Teil-Ansicht.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
  • Figur 1 zeigt einen Rotor 1 in einer perspektivischen Ansicht. Der Rotor 1 ist Teil einer an sich bekannten und daher hier im Übrigen nicht dargestellten Pressgutzuführeinheit einer Presse, die vorzugsweise zum Pressen von Altpapier, Verpackungsmaterial oder Kartonagen dient. Dabei kann die Pressgutzuführeinheit nur einen Rotor 1 oder auch eine Anordnung aus mehreren parallelen Rotoren 1 aufweisen, wie dies ebenfalls an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist.
  • Der Rotor 1 besteht aus einer rohrförmigen, zweckmäßig aus Stahl bestehenden Rotorwelle 2, auf deren Außenumfang 20 in regelmäßigen Abständen mehrere, im dargestellten Beispiel 11, Zahnscheiben 3 verdrehfest angebracht sind. Je nach Bedarf ist auch eine größere oder kleinere Anzahl von Zahnscheiben 3 möglich. Jede Zahnscheibe 3 besitzt einen kreisringscheibenförmigen Grundkörper 30 und mehrere, hier jeweils vier, von diesem einstückig radial nach außen weisende Zähne 31 mit jeweils einer spitz zulaufenden Zahnspitze 32.
  • Jede Zahnscheibe 3 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Zahnscheibenhälften 3.1, 3.2, die zweckmäßig jeweils ein Zuschnitt aus einem Stahlblech sind und die entlang von radialen Schweißlinien 34 miteinander verschweißt sind und die entlang von in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißlinien 34' am Innenumfang der Zahnscheibenhälften 3.1, 3. 2 mit der Rotorwelle 2 verschweißt sind.
  • Von den jeweils vier Zähnen 31 jeder Zahnscheibe 3 liegen zwei einander gegenüberliegende erste Zähne 31 in der Ebene der Zahnscheibe 3 und ihres Grundkörpers 30, während jeweils zwei einander gegenüberliegende zweite Zähne 31 aus der Ebene der Zahnscheibe 3 und ihres Grundkörpers 30 abgewinkelt oder abgebogen sind. Dabei ist jeweils in Axialrichtung der Rotorwelle 2 gesehen ein Zahn 31 in der einen axialen Richtung und ein Zahn 31 in der entgegengesetzten, anderen axialen Richtung abgewinkelt oder abgebogen. Auf diese Weise wird die Wirkbreite jeder Zahnscheibe 3 für die Förderung von zu pressendem Pressgut vergrößert.
  • Außerdem sind die Zahnscheiben 3 und damit deren Zähne 31 relativ zueinander auf der Rotorwelle 2 in Umfangsrichtung versetzt angeordnet, um im Betrieb eine gleichmäßige Förderwirkung auf zu förderndes Pressgut sowie eine gleichmäßige Belastung eines Antriebes des Rotors 1 zu erreichen.
  • Axial außen von der Reihe der Zahnscheiben 3 ist jeweils eine an ihrem Außenumfang glatte Endscheibe 23, 23' auf der Rotorwelle 2 angebracht. Die Endscheiben 23, 23' dienen insbesondere dazu, ein Eindringen von Teilen des geförderten Pressguts in eine Drehlagerung des Rotors 1 zu verhindern. Zur Drehlagerung des Rotors 1 und seiner Rotorwelle 2 dienen die beiden axialen Enden 21, 21' der Rotorwelle 2. An dem in Figur 1 rechten Ende 21 der Rotorwelle 2 sind außerdem mit geringem Abstand zueinander zwei Kettenräder 22, 22' verdrehfest angebracht, über welche der Rotor 1 im Betrieb einer zugehörigen Pressgutzuführeinheit mittels eines Kettentriebes in Drehung versetzbar ist und die Drehung auf einen weiteren, zweiten Rotor übertragbar ist.
  • Zwischen je zwei einander benachbarten Zahnscheiben 3 ist auf dem Außenumfang 20 der Rotorwelle 2 jeweils schräg zur Axialrichtung der Rotorwelle 2 verlaufend ein Mitnehmersteg 4 angeordnet. Jeder Mitnehmersteg 4 besteht aus einem im Querschnitt rechteckigen oder quadratischen Profilabschnitt, vorzugsweise ebenfalls aus Stahl. Jeder Mitnehmersteg 4 hat eine Länge, die dem Abstand zweier einander benachbarter Zahnscheiben 3 entspricht, und ist entlang von Schweißlinien 44 mit dem Außenumfang 20 der Rotorwelle 2 verschweißt. Bei Bedarf können auch zwei oder mehr Mitnehmerstege 4 zwischen je zwei einander benachbarten Zahnscheiben 3 über den Umfang der Rotorwelle 2 verteilt angeordnet werden.
  • Mit den Mitnehmerstegen 4 wird eine zusätzliche Förderwirkung bei Drehung des Rotors 1 auf zwischen die Zahnscheiben 3 ragendes Pressgut ausgeübt, welches ansonsten von den Zähnen 31 der Zahnscheiben 3 nicht wirksam erfasst wird.
  • Figur 2 zeigt den Rotor 1 aus Figur 1 in Draufsicht. Über die Länge der Rotorwelle 2 verteilt sind auf dieser die Zahnscheiben 3 angebracht. Besonders deutlich wird hier auch, dass jeweils zwei Zähne 31 jeder Zahnscheibe 3 einmal in die einer Axialrichtung und einmal in die andere Axialrichtung aus der Ebene der Zahnscheibe 3 und ihres Grundkörpers 30 heraus abgebogen oder abgewinkelt sind.
  • Es ist auch möglich, alle Zähne 31 abzubiegen oder abzuwinkeln, wobei alle Zähne 31 um den gleichen Winkel oder auch um untereinander unterschiedliche Winkel abgebogen oder abgewinkelt sein können.
  • Weiterhin zeigt die Figur 2 anschaulich die in Umfangsrichtung versetzte Anordnung der Mitnehmerstege 4 auf dem Außenumfang 20 der Rotorwelle 2.
  • Die axialen Enden 21, 21' der Rotorwelle 2 dienen zur drehbaren Lagerung des Rotors 1 in seinem in eine Pressgutzuführeinheit eingebauten Zustand. Links und rechts sind axial außen von der Reihe der Zahnscheiben 3 die beiden Endscheiben 23, 23' angeordnet. Axial außen von der in Figur 2 rechten Endscheibe 23 sind die beiden Kettenräder 22, 22' für den Antrieb des Rotors 1 auf der Rotorwelle 2 angebracht.
  • Figur 3 schließlich zeigt eine mit mehreren, hier drei, parallelen Rotoren 1 sowie mit einem vierten, konstruktiv allerdings anders ausgestalteten Rotor ausgestattete Pressgutzuführeinheit 5 einer Presse in einer perspektivischen Teil-Ansicht schräg von oben.
  • Die Rotoren 1 der Pressgutzuführeinheit 5 sind hier so angeordnet, dass sie an ihrer Unterseite Pressgut 51 aus einem unter der Pressgutzuführeinheit 5 platzierten Pressgutsammelwagen 50 mit einem nach oben hin bewegbaren Sammelraumboden nach und nach abnehmen und in Richtung zu einem nicht sichtbar im Hintergrund liegenden Pressguteinlass einer zugehörigen Presse fördern. Dabei rotieren alle Rotoren 1 gleichsinnig im Sinne des Drehpfeils, der an einer der Zahnscheiben 3 des in Figur 3 vordersten Rotors 1 eingezeichnet ist. Der Drehantrieb der Rotoren 1 erfolgt hier über Kettentriebe mit Kettenrädern, wobei die Kettenräder 22, 22' der Rotorwelle 2 des vordersten Rotors 1 zugeordnet sind. Je zwei weitere Kettenräder sind jedem weiteren Rotor 1 zugeordnet. Als Antriebsquelle dient beispielsweise ein Elektromotor oder Hydraulikmotor, wie an sich bekannt. Anstelle der Kettentriebe können auch Zahnradgetriebe vorgesehen sein.
  • Die drei Rotoren 1 der Pressgutzuführeinheit 5 sind untereinander identisch und entsprechen den Rotoren 1 gemäß den Figuren 1 und 2, auf deren Beschreibung hinsichtlich der auch in Figur 3 erkennbaren Einzelheiten der Rotoren 1 verwiesen wird. Bezugszeichenliste:
    Zeichen Bezeichnung
    1 Rotor
    2 Rotorwelle
    20 Außenumfang von 2
    21, 21' Enden von 2
    22, 22' Kettenräder
    23, 23' Endscheiben
    3 Zahnscheiben
    3.1, 3.2 Zahnscheibenhälften
    30 Grundkörper
    31 Zähne
    32 Zahnspitzen
    33 Abbiegungen
    34 radiale Schweißlinien zwischen 3.1 und 3.2
    34' Schweißlinien in Umfangsrichtung zwischen 2 und 3
    4 Mitnehmerstege
    44 Schweißlinien zwischen 2 und 4
    5 Pressgutzuführeinheit
    50 Pressgutsammelwagen
    51 Pressgut

Claims (10)

  1. Rotor (1) einer Pressgutzuführeinheit (5) einer Presse, wobei der Rotor (1) aus einer Rotorwelle (2) mit mehreren darauf in Rotorwellenaxialrichtung voneinander beabstandet drehfest aufgesetzten Zahnscheiben (3) mit jeweils mehreren radial nach außen weisenden Zähnen (31) besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen je zwei einander benachbarten Zahnscheiben (3) jeweils wenigstens ein Mitnehmersteg (4) auf der Rotorwelle (2) angeordnet ist.
  2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Mitnehmersteg (4) schräg oder parallel zur Rotorwellenaxialrichtung verläuft.
  3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerstege (4) durch im Querschnitt rechteckige oder quadratische Profilabschnitte gebildet sind.
  4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerstege (4) relativ zueinander in Rotorwellenumfangsrichtung versetzt angeordnet sind.
  5. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerstege (4) und die Rotorwelle (2) Teile aus Stahl sind und miteinander verschweißt sind.
  6. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheiben (3) jeweils mit einem ringscheibenförmigen Grundkörper (30) und mehreren von diesem radial nach außen weisenden spitz zulaufenden Zähnen (31) ausgebildet sind und dass zumindest ein Teil der Zähne (31) aus der Flächenebene der jeweiligen Zahnscheibe (3) in Axialrichtung zur einen oder zur anderen oder abwechselnd zur einen und zur anderen Seite abgebogen oder abgewinkelt ist.
  7. Rotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel, um den die Zähne (31) aus der Flächenebene der jeweiligen Zahnscheibe (3) abgebogen oder abgewinkelt sind, zwischen 5° und 30° beträgt.
  8. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheiben (3) Zuschnitte aus Stahlblech sind und mit der Rotorwelle (2) verschweißt sind.
  9. Rotor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zahnscheibe (3) aus zwei separat hergestellten Hälften (3.1, 3.2) besteht, die von zwei einander entgegengesetzten radialen Richtungen der Rotorwelle (2) her an diese angesetzt sind und die jeweils entlang zweier einander gegenüberliegender radialer Schweißlinien (34) miteinander sowie entlang einer in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißlinie (34') an ihrem Innenumfang mit der Rotorwelle (2) verschweißt sind.
  10. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheiben (3) in Rotorwellenumfangsrichtung relativ zueinander versetzt auf der Rotorwelle (2) angeordnet sind.
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DE (1) DE102016114369A1 (de)
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PL (1) PL3278968T3 (de)

Citations (1)

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